GOST-paineastioiden tekniset ehdot. Paineastioiden hydrotestaus GOST. Tekninen tarkastus. Paineastioiden hydraulinen ja pneumaattinen testaus
GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81)
UDC 62-213.34-33: 658.382.3: 006.354 Ryhmä T58
SSR UNIONIN VALTIONSTANDARDI
TYÖTURVALLISUUSSTANDARDIEN JÄRJESTELMÄ
Paineastiat.
Varoventtiilit.
Turvallisuusvaatimukset.
Työturvallisuusstandardijärjestelmä.
Paineen alla toimivat alukset. Varoventtiilit.
Turvallisuusvaatimukset
OKP 36 1000
Käyttöönottopäivä 1983-07-01
1988-07-01 asti
HYVÄKSYTTY JA Otettu käyttöön Neuvostoliiton valtion standardikomitean 30. joulukuuta 1982 päivätyllä päätöslauselmalla nro 5310
TASAVALTA. Syyskuu 1985
Tämä standardi koskee varoventtiilejä, jotka on asennettu yli 0,07 MPa (0,7 kgf / cm) paineessa toimiviin astioihin).
Varoventtiilien tehon laskenta on annettu pakollisessa liitteessä 1.
Tässä standardissa käytettyjen termien selitykset ovat informatiivisessa liitteessä 8.
Standardi on täysin yhdenmukainen ST SEV 3085-81:n kanssa.
1. Yleiset vaatimukset
1.1. Varoventtiilien teho ja lukumäärä tulee valita siten, että astiaan ei synny ylimääräistä työpainetta enempää kuin 0,05 MPa (0,5 kgf / cm) painetta.
) astian liiallisella työpaineella jopa 0,3 MPa (3 kgf / cm
) mukaan lukien 15 % - ylimääräisellä työpaineella astiassa jopa 6,0 MPa (60 kgf / cm)
).
1.2. Varoventtiilien asetuspaineen tulee olla yhtä suuri tai suurempi kuin astian käyttöpaine, mutta enintään 25 %.
1.3. Työntekijän ylipaineen nousu PP:n mukaan. 1.1. ja 1.2. tulee ottaa huomioon lujuutta laskettaessa GOST 14249-80:n mukaisesti.
1.4 Varoventtiilielementtien ja niiden lisävarusteiden suunnittelu ja materiaali tulee valita väliaineen ominaisuuksien ja toimintaparametrien mukaan.
1.5. Varoventtiilien ja niiden apulaitteiden on oltava Neuvostoliiton Gosgortekhnadzorin hyväksymien "Paineastioiden suunnittelua ja turvallista käyttöä koskevien sääntöjen" mukaisia.
1.6. Kaikki varoventtiilit ja niiden lisävarusteet on suojattava mielivaltaisilta säädön muutoksilta.
1.7. Varoventtiilit tulee sijoittaa paikkoihin, joihin pääsee tarkastusta varten.
1.8 Kiinteästi asennettuihin astioihin, joissa käyttöolosuhteiden vuoksi on välttämätöntä sulkea varoventtiili, on tarpeen asentaa kolmitiekytkentäventtiili tai muut kytkinlaitteet varoventtiilin ja astian väliin edellyttäen, että missä tahansa asennossa kytkinlaitteen sulkuelementin molemmat tai yksi varoventtiilit on kytketty astiaan. Tässä tapauksessa jokainen varoventtiili on suunniteltava siten, että astiaan ei muodostu painetta, joka ylittää käyttöpaineen kohdassa 1.1 määritellyllä arvolla.
1.9. Varoventtiilistä poistuva neste tulee viedä turvalliseen paikkaan.
1.10. Venttiilin virtausnopeutta laskettaessa on otettava huomioon vastapaine venttiilin jälkeen.
1.11. Varoventtiilien tehoa määritettäessä on otettava huomioon äänenvaimentimen vastus. Sen asennus ei saa häiritä varoventtiilien normaalia toimintaa.
1.12. Varoventtiilin ja äänenvaimentimen väliselle alueelle on asennettava liitäntä paineenmittauslaitteen asennusta varten.
2. Turvallisuusvaatimukset
suoratoimiset venttiilit
2.1. Vipukuormitetut varoventtiilit on asennettava kiinteisiin astioihin.
2.2. Lasti- ja jousiventtiilin suunnittelussa tulee olla laite, jolla tarkistetaan venttiilin oikea toiminta toimintakunnossa avaamalla se väkisin aluksen käytön aikana. Pakotettu avaaminen on varmistettava 80 % paineella
avaaminen. Varoventtiilejä saa asentaa ilman pakkoavaamislaitteita, jos se ei ole hyväksyttävää väliaineen ominaisuuksien (myrkyllinen, räjähtävä jne.) tai teknologisen prosessin olosuhteiden vuoksi. Tässä tapauksessa varoventtiilit on tarkastettava määräajoin teknisten määräysten asettamissa rajoissa, mutta vähintään kerran 6 kuukaudessa edellyttäen, että jäätymisen, polymeroitumisen tai venttiilin tukkeutumisen mahdollisuus työväliaineeseen on suljettu pois. .
2.3. Varoventtiilien jouset on suojattava luvattomalta kuumenemiselta (jäähtymiseltä) ja työväliaineen suoralta vaikutukselta, jos sillä on haitallista vaikutusta jousimateriaaliin. Kun venttiili on täysin auki, jousikäämien keskinäisen kosketuksen mahdollisuus on suljettava pois.
2.4. Kuorman paino ja vipu-painonrajoitusventtiilin vivun pituus tulee valita siten, että kuorma on vivun päässä. Vipuvarren suhde ei saa ylittää 10:1. Riippuvaa kuormaa käytettäessä sen liitoksen tulee olla yksiosainen. Lastin paino ei saa ylittää 60 kg ja se on merkittävä (kohokuvioitu tai valettu) lastin pintaan.
2.5. Kondenssivesi on voitava poistaa sen kerääntymispaikoista varoventtiilin rungossa sekä tulo- ja poistoputkissa.
3. Varoventtiilejä koskevat vaatimukset,
ohjataan apuvälineillä
3.1. Varoventtiilit ja niiden varusteet on suunniteltava siten, että jonkin ohjaus- tai valvontaelimen vian tai sähkökatkon sattuessa säilyy aluksen suojaus ylipaineelta redundanssin tai muiden toimenpiteiden avulla. Venttiilien rakenteen on täytettävä kappaleiden vaatimukset. 2.3 ja 2.5.
3.2. Varoventtiilin rakenteen tulee olla käsin tai kauko-ohjattava.
3.3. Sähkökäyttöiset varoventtiilit on varustettava kahdella erillisellä virtalähteellä. Sähköpiireissä, joissa apuvirran katkaiseminen aiheuttaa pulssin avaamaan venttiilin, yksi virransyöttö on sallittu.
3.4. Varoventtiilin suunnittelussa on suljettava pois luvattomien iskujen mahdollisuus avaamisen ja sulkemisen aikana.
3.5. Jos ohjauselementti on pulssiventtiili, tämän venttiilin nimellishalkaisijan on oltava vähintään 15 mm. Impulssilinjojen sisähalkaisijan (tulo ja poisto) tulee olla vähintään 20 mm ja vähintään impulssiventtiilin ulostuloliitännän halkaisija. Impulssi- ja ohjauslinjojen tulee pystyä luotettavasti tyhjentämään lauhde. Sulkulaitteiden asentaminen näille linjoille on kielletty. Kytkentälaitteen asentaminen on sallittua, jos impulssijohto jää auki tämän laitteen missä tahansa asennossa.
3.6. Varoventtiilien ohjaukseen käytettävä työväliaine ei saa jäätyä, koksata, polymeroitua eikä sillä voi olla metallia syövyttävää vaikutusta.
3.7. Venttiilin suunnittelun on varmistettava, että se sulkeutuu vähintään 95 % paineessa
.
3.8. Kun apulaitteissa käytetään ulkoista virtalähdettä, varoventtiili on varustettava vähintään kahdella itsenäisesti toimivalla ohjauspiirillä, jotka on suunniteltava siten, että jos toinen ohjauspiireistä katkeaa, toinen piiri varmistaa turvalaitteen luotettavan toiminnan. venttiili.
4. Sisääntulo- ja poistoputkistojen vaatimukset
varoventtiilit
4.1. Varoventtiilit on asennettava haaraputkiin tai liitosputkiin. Kun yhteen haaraputkeen (putkilinjaan) asennetaan useita varoventtiilejä, haaraputken (putkilinjan) poikkipinta-alan on oltava vähintään 1,25 siihen asennettujen venttiilien kokonaispoikkipinta-alasta. Yli 1000 mm pitkien liitäntäputkien poikkileikkausta määritettäessä on myös otettava huomioon niiden vastuksen arvo.
4.2. Varoventtiilien putkistoissa on varmistettava lämpötilalaajenemisen tarvittava kompensointi. Varoventtiilien rungon ja putkistojen kiinnitys on laskettava ottaen huomioon varoventtiilin toiminnasta aiheutuvat staattiset kuormat ja dynaamiset voimat.
4.3. Syöttöputkistot tulee suunnitella niin, että niiden koko pituudelta on kaltevuus aluksen suuntaan. Syöttöputkissa tulee välttää jyrkkiä seinämän lämpötilan muutoksia (lämpöshokki), kun varoventtiili laukeaa.
4.4 Tuloputken sisähalkaisijan tulee olla vähintään varoventtiilin tuloaukon suurin sisähalkaisija, joka määrää venttiilin läpimenon.
4.5 Syöttöjohdon sisähalkaisija tulee laskea varoventtiilin suurimman virtauskapasiteetin perusteella. Painehäviö syöttöputkessa ei saa ylittää 3 %
varoventtiili.
4.6. Poistoputken sisähalkaisijan tulee olla vähintään varoventtiilin poistohaaraputken suurin sisähalkaisija.
4.7. Poistoputken sisähalkaisija on laskettava siten, että varoventtiilin maksimiläpäisytehoa vastaavalla virtausnopeudella sen poistoputken vastapaine ei ylitä maksimivastapainetta.
Paineastioiden toimintaan liittyy räjähdysvaara, joka vapauttaa suuria määriä tuhoisaa energiaa. Artikkelissa kerromme sinulle, mitä GOST:n määrittelemiä toimenpiteitä toteutetaan tällaisten seurausten estämiseksi.
Lue artikkelista:
Paineastiat: GOST 12.2.085-2002 soveltamisala
GOST 12.2.085-2002 säätelee varoventtiilien valintaa. Puhumme putkiliittimistä, joiden tarkoituksena on suojata laitteiden tuhoutumista vastaan.
Työympäristössä vapautuu valtava energiavarasto. Räjähdyksen voima riippuu sekä paineesta että sen sisältämän aineen ominaisuuksista. Työväliaineen vaarallinen ylipaine johtuu ulkoisten tekijöiden negatiivisesta vaikutuksesta (vieraista lämmönlähteistä johtuva ylikuumeneminen, virheellinen asennus tai säätö).
ladata
Tämän estämiseksi on käytettävä laitetta, joka vapauttaa automaattisesti ylimääräisen työväliaineen, ja kun työpaine tasaantuu, vapautuminen pysähtyy. Tätä laitetta käytetään laajalti tuotannossa, koska se on melko yksinkertainen käyttää, säätää ja koota sekä edullinen huoltaa.
Standardia on sovellettu 1.7.2003 alkaen ja se on pakollinen normatiivinen ja tekninen asiakirja paineastioiden varoventtiilien valmistajille, ja se sisältää myös suosituksia niiden turvallisesta käytöstä.
Varoventtiilin tulee olla valmistettu kestävistä materiaaleista, jotka mahdollistavat sen käytön vaikeimmissakin työolosuhteissa. Tämä eliminoi viat ja toimintahäiriöt takuuaikana ottaen huomioon sovelluksen laajalla lämpötila-alueella.
Suunnittelussa on suljettava pois mahdollisuus liikkuvien osien irtoamiseen. Näiden elementtien tulee liikkua vapaasti, eivätkä ne saa aiheuttaa traumaattisia tilanteita. GOST vaatii valmistajia poistamaan riskin mielivaltaisista muutoksista venttiilin säädössä.
Laitteet eivät saa altistua iskuille, kun ne avataan ja suljetaan sijoittamisen ja myöhemmän käytön aikana. Ne on sijoitettava siten, että yrityksen käyttöhenkilöstöllä on mahdollisuus maksutta ja kätevästi aluksen tarkastukseen, huoltoon ja tarvittaviin korjauksiin.
GOST määrittelee, mihin venttiilit tulee sijoittaa ylipaineisiin astioihin - ylemmille vyöhykkeille. Venttiilien asentaminen pysähtyneisiin alueisiin on kielletty. Tällaisia vyöhykkeitä ovat kuopat ja muut syvennykset, joihin kaasun kerääntyminen aluksen vapautuneesta työväliaineesta on mahdollista.
PERUUTETTU 8.1.2018.
KORVATTU GOST 34347-2017 "TERÄSHITSATUT ALUKSET JA LAITTEET. YLEISET TEKNISET EHDOT" (katso koko teksti)
Käyttöönottopäivä 2013-04-01
Esipuhe
1 KEHITTÄJÄ ZAO Petrokhim Engineering (ZAO PHI), OAO Scientific Research Institute of Chemical Engineering (OAO NIIKHIMMASH), OAO All-Russian Research and Design Institute of Petroleum Engineering (OAO VNIINEFTEMASH)
2 KÄYTTÖÖNOTTO Tekninen standardointikomitea TC 23 "Öljyn ja kaasun tuotannon ja käsittelyn tekniikka ja tekniikka"
3 HYVÄKSYTTY JA SAATTU VOIMAAN liittovaltion teknisen määräyksen ja metrologian viraston määräyksellä 29. marraskuuta 2012 N 1637-st
4. Tämä standardi ottaa huomioon seuraavien kansainvälisten asiakirjojen ja standardien tärkeimmät säännökset:
Euroopan parlamentin ja neuvoston direktiivi 97/23 * EY, annettu 29 päivänä toukokuuta 1997, painelaitteita koskevan jäsenvaltioiden lainsäädännön lähentämisestä;
Eurooppalainen aluestandardi EN 13445-2002 "Paineastiat ilman palolämmön syöttöä" (EN 13445: 2014 "Käyttämättömät paineastiat", NEQ)
________________
5 VAIHDA GOST R 52630-2006
Tämän standardin soveltamista koskevat säännöt on vahvistettu GOST R 1.0-2012:ssa (kohta 8). Tiedot tämän standardin muutoksista julkaistaan vuosittaisessa (kuluvan vuoden tammikuun 1. päivän) tietohakemistossa "Kansalliset standardit" ja muutosten ja muutosten virallinen teksti julkaistaan kuukausittaisessa tietohakemistossa "Kansalliset standardit". Jos tätä standardia tarkistetaan (korvataan) tai mitätöidään, vastaava ilmoitus julkaistaan Kuukausitietoindeksin "Kansalliset standardit" seuraavassa numerossa. Asiaankuuluvat tiedot, huomautukset ja tekstit julkaistaan myös julkisessa tietojärjestelmässä - Venäjän federaation kansallisen standardointielimen virallisella verkkosivustolla Internetissä (gost.ru) "
(Muutettu painos, tarkistus N 1).
Muutos nro 1, hyväksytty ja otettu käyttöön Rosstandartin määräyksellä 2.2.2015 nro 60-st, 1.5.2015 alkaen
Muutoksen nro 1 esitti tietokannan valmistaja IMS nro 6, 2015 tekstin mukaisesti
4. SUUNNITTELUA KOSKEVAT VAATIMUKSET
4.1 Yleiset vaatimukset
4.1.1 Säiliöiden suunnittelun on oltava tekninen, luotettava teknisessä dokumentaatiossa määritellyn käyttöiän ajan, varmistettava turvallisuus valmistuksen, asennuksen ja käytön aikana, mahdollistettava tarkastus (mukaan lukien sisäpinta), puhdistus, huuhtelu, huuhtelu ja korjaus, astian teknisen kunnon tarkkailu diagnoosin aikana sekä paineen puuttumisen valvonta ja väliaineen valinta ennen astian avaamista.
Jos aluksen suunnittelu ei mahdollista tarkastusta (ulkoista tai sisäistä), hydraulista testausta teknisen tarkastuksen aikana, tulee aluksen kehittäjän ilmoittaa aluksen teknisessä dokumentaatiossa aluksen valvonnan menettely, tiheys ja laajuus, jonka toteuttaminen varmistaa vikojen oikea-aikaisen tunnistamisen ja poistamisen.
4.1.2 Astian suunnittelun käyttöiän määrittelee aluksen suunnittelija, ja se ilmoitetaan teknisessä dokumentaatiossa.
4.1.3 Aluksia suunniteltaessa tulee ottaa huomioon rautatie-, vesi- ja maantiekuljetuksia koskevien sääntöjen vaatimukset.
Alukset, joita ei voida kuljettaa koottuina, on suunniteltava osista, jotka täyttävät ajoneuvokuljetuksen vaatimusten mitat. Aluksen jako kuljetettaviin osiin tulee ilmoittaa teknisissä asiakirjoissa.
4.1.4 Alusten ja niiden osien lujuuden laskeminen on suoritettava standardien GOST R 52857.1 - GOST R 52857.11, GOST R 51273, GOST R 51274, GOST 30780 mukaisesti.
Tätä standardia saa käyttää yhdessä muiden kansainvälisten ja kansallisten standardien kanssa lujuuslaskentaan edellyttäen, että niiden vaatimukset eivät ole alhaisempia kuin Venäjän kansallisten standardien vaatimukset.
4.1.5 Koottuna kuljetettavissa aluksissa sekä kuljetettavissa osissa tulee olla nostolaitteet (tarttujat) lastaus- ja purkutoimenpiteiden suorittamista sekä alusten nostamista ja asentamista suunnitteluasentoon.
Alusten teknisten varusteiden, kaulojen, reunusten, kaulusten ja muiden rakenneosien käyttö on sallittua, jos se vahvistetaan lujuuslaskelmalla.
Teknisissä asiakirjoissa on ilmoitettava nostolaitteiden ja nostojen rakenneosien suunnittelu, sijainti, lukumäärä, nostoalusten ja niiden kuljetettavien osien kaavio.
4.1.6 Kallistusalukset tulee varustaa itsekippaamisen estävillä laitteilla.
4.1.7 Mitoituspaineen, seinämän lämpötilan ja työväliaineen luonteen mukaan astiat jaetaan ryhmiin. Astian ryhmän määrittää kehittäjä, mutta ei pienempi kuin taulukossa 1.
Taulukko 1 - Alusryhmät
|
Suunnittelupaine, MPa (kgf / cm2) |
Seinän lämpötila, ° С |
Työtila |
|
|
Yli 0,07 (0,7) |
Aivan sama |
Räjähdysvaarallinen, palovaarallinen tai 1., 2. vaaraluokka standardin GOST 12.1.007 mukaan |
|
|
Yli 0,07 (0,7) - 2,5 (25) |
Mikä tahansa, paitsi 1. alusryhmälle ilmoitetut |
||
|
Yli 2,5 (25) - 5,0 (50) |
|||
|
Yli 5,0 (50) |
Aivan sama |
||
|
Yli 4,0 (40) - 5,0 (50) |
|||
|
Yli 0,07 (0,7) - 1,6 (16) |
Yli +200 - +400 |
||
|
Yli 1,6 (16) - 2,5 (25) |
|||
|
Yli 2,5 (25) - 4,0 (40) |
|||
|
Yli 4,0 (40) - 5,0 (50) |
-40 - +200 |
||
|
Yli 0,07 (0,7) - 1,6 (16) |
-20 - +200 |
||
|
Aivan sama |
Räjähdysvaarallinen, palovaarallinen tai 1., 2., 3. vaaraluokka GOST 12.1.007 mukaan |
||
|
Aivan sama |
Räjähdyssuojattu, palonkestävä tai 4. vaaraluokka standardin GOST 12.1.007 mukaisesti |
Kullekin ontelolle erikseen voidaan määrittää aluksen ryhmä, jossa on onteloita, joilla on erilaiset suunnitteluparametrit ja ympäristöt.
4.2 Pohjat, kannet, siirtymät
4.2.1 Astioissa käytetään seuraavia päitä: elliptinen, puolipallomainen, torispallomainen, pallomainen laipaton, kartiolaipallinen, kartiomainen laippaton, tasalaipallinen, litteä ei-laipallinen, litteä, pultattu.
4.2.2 Kuperan pohjan aihiot saa hitsata osista, joissa on hitsisaumojen sijainti kuvan 1 mukaisesti.
Kuva 1 - Kuperan pohjan aihioiden hitsisaumojen sijainti
Etäisyydet l ja l1 elliptisten ja torisfääristen päiden työkappaleen akselista hitsin keskipisteeseen eivät saa olla enempää kuin 1/5 pohjan sisähalkaisijasta.
Valmistettaessa aihioita, joissa on hitsaussaumojen järjestely kuvan 1 m mukaisesti, terälehtien lukumäärää ei säännellä.
4.2.3 Kuperat pohjat saa tehdä leimatuista terälehdistä ja pallomaisesta segmentistä. Terälehtien lukumäärää ei säännellä.
Jos pohjan keskelle asennetaan liitin, pallomaista segmenttiä ei saa valmistaa.
4.2.4 Leimatuista terälehdistä ja pallomaisesta segmentistä tai aihioista, joissa on hitsatut saumat kuvan 1 m mukaisesti, pyöreät saumat tulee sijoittaa pohjan keskeltä enintään 1/3 sisähalkaisijan etäisyydelle pohjasta. Puolipallon muotoisissa pohjissa pyöreiden saumojen sijaintia ei säännellä.
Pienin pituussaumojen välinen etäisyys niiden kosketuskohdassa pallomaiseen segmenttiin tai pohjan keskelle pallomaisen segmentin sijasta asennettuun liittimeen sekä pituuspiirisaumojen ja pallomaisen segmentin sauman välillä on oltava suurempi. yli kolme kertaa pohjan paksuus, mutta vähintään 100 mm saumojen akseleita pitkin.
4.2.5 Elliptisten pohjien päämittojen tulee olla standardin GOST 6533 mukaisia. Muut elliptisten pohjan perushalkaisijat ovat sallittuja, mikäli kuperan osan korkeus on vähintään 0,25 pohjan sisähalkaisijasta.
4.2.6 Puolipallon muotoisia halkaistuja päitä (katso kuva 2) käytetään aluksissa seuraavissa olosuhteissa:
Pohjan puolipallon muotoisen osan ja kuoren kuoren siirtymäosan neutraalien akselien on oltava samat; akselien yhteensopivuus on varmistettava noudattamalla suunnitteluasiakirjoissa määriteltyjä mittoja;
Pohjan puolipallon muotoisen osan ja kuoren kuoren siirtymäosan neutraalien akselien siirtymä t ei saa ylittää 0,5 (S-S1);
Säiliön kuoren siirtymäosan korkeuden h tulee olla vähintään 3u.
Kuva 2 - Pohjan ja kuoren liitoskohta
4.2.7 Pallomaisia laipattomia päitä voidaan käyttää 5. ryhmän aluksissa, paitsi tyhjiössä toimivissa aluksissa.
Pallomaisia laipattomia pohjaa 1., 2., 3., 4. ryhmien astioissa ja tyhjiössä toimivissa astioissa saa käyttää vain laippakansien elementtinä.
Pallomaisten laipattomien päiden (katso kuva 3) tulee:
Pallon säteen R on oltava vähintään 0,85D ja enintään D;
Hitsaa jatkuvalla läpivientihitsauksella.
Kuva 3 - Pallomainen laippaton pohja
4.2.8 Torosfäärisissä päissä tulee olla:
Kuperan osan korkeus sisäpintaa pitkin mitattuna on vähintään 0,2 pohjan sisähalkaisijasta;
Laipan sisäsäde on vähintään 0,095 pohjan sisähalkaisijasta;
Keskiosan kaarevuussäde ei ole suurempi kuin pohjan sisähalkaisija.
4.2.9 Kartiomaisia ei-laipallisia päitä tai siirtymiä saa käyttää:
a) 1., 2., 3. ja 4. ryhmän aluksille, jos keskikulma kartion kärjessä on enintään 45°. On sallittua käyttää kartiomaisia pohjia ja siirtymiä, joiden yläkulma on yli 45 °, edellyttäen että niiden lujuus vahvistetaan lisäksi laskelmilla sallituista jännityksistä GOST R 52857.1, alakohdan 8.10 mukaisesti;
b) ulkopuolisessa paineessa tai tyhjiössä toimiville aluksille, jos keskikulma kartion kärjessä on enintään 60°.
Kuperan pohjan osia yhdessä kartiomaisten pohjien tai siirtymien kanssa käytetään rajoittamatta kulmaa kartion kärjessä.
4.2.10 Tasapohjaiset (katso kuva 4), joita käytetään 1, 2, 3, 4 ryhmien astioissa, tulee tehdä taoksista.
Tässä tapauksessa seuraavat ehdot on täytettävä:
Etäisyys pyöristyksen alusta hitsin akseliin on vähintään 0,25 (D on vaipan sisähalkaisija, S on vaipan paksuus);
Kaarevuussäde r≥2,5S (katso kuva 4a);
Rengasmaisen uran säde r1≥2,5S, mutta vähintään 8 mm (katso kuva 4b);
Pienin pohjan paksuus (katso kuva 4b) rengasmaisen alileikkauksen kohdalla S2≥0,8S1, mutta ei pienempi kuin vaipan paksuus S (S1 on pohjan paksuus);
Pohjien laipan sylinterimäisen osan pituus h1≥r;
Uran kulman tulee olla 30 ° - 90 °;
Aluetta ohjataan suunnassa kohdan 5.4.2 vaatimusten mukaisesti.
Kuva 4 - Tasaiset pohjat
Tasapohjaisen (katso kuva 4) valmistaminen levystä on sallittua, jos laippaus tehdään leimaamalla tai rullaamalla levyn reunaa 90° taivutuksella.
4.2.11 Ryhmien 5a ja 5b aluksiin tarkoitettujen tasapohjaisten päämittojen on oltava GOST 12622 tai GOST 12623 mukaisia.
4.2.12 Sylinterimäisen laipan pituus l (l on etäisyys laipallisen elementin pyöristyksen alusta valmiiseen reunaan) riippuen seinämän paksuudesta S (kuva 5) astioiden laippa- ja siirtymäelementeillä, kun liittimiä, liikuntasaumoja ja kuperaa pohjaa lukuun ottamatta ei saa olla pienempi kuin taulukossa 2 on ilmoitettu. Laipan säde R≥2,5S.
Kuva 5 - Laipallinen ja siirtymäelementti
Taulukko 2 - Sylinterimäisen helmen pituus
4.3 Kaivot, luukut, ulokkeet ja varusteet
4.3.1 Alukset tulee varustaa luukuilla tai tarkastusluukuilla, joilla varmistetaan tarkastus, puhdistus, korroosiosuojaustyön turvallisuus, kokoontaittuvien sisäosien kokoaminen ja purkaminen, alusten korjaus ja valvonta. Luukkujen ja luukkujen lukumäärän määrittää aluksen suunnittelija. Luukut ja luukut on sijoitettava käytettävissä oleviin paikkoihin.
4.3.2 Aluksissa, joiden sisähalkaisija on yli 800 mm, on oltava luukut.
Pyöreän luukun sisähalkaisijan tulee olla ulkotiloissa vähintään 450 mm ja sisätiloissa vähintään 400 mm. Soikean luukun koon pienimmällä ja suurimmalla akselilla on oltava vähintään 325 × 400 mm.
Luukun sisähalkaisijan on oltava vähintään 800 mm sellaisissa astioissa, joissa ei ole runkolaippaliittimiä ja jotka on suojattu ei-metallisten materiaalien korroosiosuojauksella.
On sallittua suunnitella ilman luukkuja:
Alukset, jotka on suunniteltu toimimaan GOST 12.1.007:n mukaisten 1. ja 2. vaaraluokan aineiden kanssa, jotka eivät aiheuta korroosiota ja skaalaa, riippumatta niiden halkaisijasta, kun taas vaadittava määrä tarkastusluukkuja on varustettava;
Alukset, joissa on hitsatut vaipat ja vaippa-putkilämmönvaihtimet, niiden halkaisijasta riippumatta;
Alukset, joissa on irrotettava pohja tai kansi, sekä mahdollisuus sisäiseen tarkastukseen ilman pääntietä tai sovitusta.
4.3.3 Aluksissa, joiden sisähalkaisija on enintään 800 mm, on oltava pyöreä tai soikea luukku. Luukun koon pienimmällä akselilla on oltava vähintään 80 mm.
4.3.4 Jokaisessa astiassa tulee olla korvakkeet tai suuttimet vedellä täyttämistä ja tyhjennystä varten sekä ilman poistamista varten hydraulisen testauksen aikana. Tätä tarkoitusta varten on sallittua käyttää teknisiä korvakkeita ja liittimiä.
Pystysuorien astioiden suuttimet ja korvakkeet tulee sijoittaa ottaen huomioon hydraulisen testauksen mahdollisuus sekä pysty- että vaaka-asennossa.
4.3.5 Yli 20 kg painavien luukkujen kansissa on oltava laitteet, jotka helpottavat niiden avaamista ja sulkemista.
4.3.6 Sarana- tai pistotulppapultit, jotka on asetettu uriin, kiinnikkeitä ja muita luukkujen, kansien ja laippojen kiinnikkeitä tulee suojata leikkautumiselta tai löystymiseltä.
4.4 Reikien järjestely
4.4.1 Elliptisten ja puolipallon muotoisten päiden reikien sijaintia ei säännellä.
Reikien sijainti torisfäärin muotoisissa pohjassa on sallittu keskimmäisessä pallomaisessa segmentissä. Tässä tapauksessa etäisyys reiän ulkoreunasta pohjan keskustaan jännettä pitkin mitattuna saa olla enintään 0,4 pohjan ulkohalkaisijasta.
4.4.2 1., 2., 3., 4. ryhmän alusten luukkujen, luukkujen ja varusteiden aukot tulee yleensä sijoittaa hitsisaumojen ulkopuolelle.
Reikien sijainnit ovat sallittuja:
Astioiden lieriömäisten ja kartiomaisten kuorien pituussaumoissa, jos reikien halkaisija on enintään 150 mm;
Astioiden sylinterimäisten ja kartiomaisten kuorien rengassaumat rajoittamatta reikien halkaisijaa;
Kuperan pohjan saumat rajoittamatta reikien halkaisijaa edellyttäen, että pohjien hitsatut saumat tarkistetaan 100 % radiografisella tai ultraäänimenetelmällä;
Tasaiset pohjasaumat.
4.4.3 Reikiä ei saa sijoittaa 1., 2., 3., 4. ryhmien alusten hitsisaumojen leikkauskohtaan.
Tämä vaatimus ei koske kohdassa 4.2.3 määriteltyä tapausta.
4.4.4 Luukkujen, luukkujen, liitosten aukot 5. ryhmän astioissa sallitaan asentaa hitsisaumoihin halkaisijaa rajoittamatta.
4.5 Tukivaatimukset
4.5.1 Hiiliteräksisiä kannakkeita saa käyttää korroosionkestävästä teräksestä valmistetuissa astioissa edellyttäen, että korroosionkestävästä teräksestä valmistetun kannakkeen siirtymävaippa hitsataan astiaan suunnittelijan suorittaman laskelman mukaan aluksesta.
4.5.2 Vaakasuuntaisissa aluksissa satulan tuen kiertymiskulman tulee yleensä olla vähintään 120°.
4.5.3 Pituussuunnassa tapahtuvan lämpölaajenemisen esiintyessä vaakasuorissa astioissa vain yksi satulan tuki tulee olla paikallaan, muiden tukien tulee olla liikkuvia. Tämä on mainittava teknisissä asiakirjoissa.
4.6 Sisä- ja ulkolaitteiden vaatimukset
4.6.1 Astioissa olevien sisäisten laitteiden (kelat, levyt, väliseinät jne.), jotka estävät tarkastuksen ja korjauksen, tulee pääsääntöisesti olla irrotettavia.
Hitsattuja laitteita käytettäessä tulee täyttää kohdan 4.1.1 vaatimukset.
4.6.2 Sisäiset ja ulkoiset hitsatut laitteet on suunniteltava siten, että ilman poisto ja laitteen täydellinen tyhjennys varmistetaan hydraulisen testauksen aikana vaaka- ja pystyasennossa.
4.6.3 Astioiden ulkoiseen lämmitykseen tai jäähdytykseen käytettävät vaipat ja kelat voivat olla irrotettavia ja hitsattavia.
4.6.4 Kaikissa asennusyksiköiden sokevissa osissa ja sisäisten laitteiden elementeissä on oltava tyhjennysreiät, jotka varmistavat nesteen täydellisen valumisen (tyhjentymisen) astian pysähtyessä.
Teknisiä laitteita suunniteltaessa ja käytettäessä on tarpeen varmistaa sellaisten laitteiden käyttö, jotka joko sulkevat pois mahdollisuuden ihmisten kosketukseen vaara-alueen kanssa tai vähentävät kosketusriskiä (työntekijöiden suojavarusteet). Työntekijöiden suojelukeinot on jaettu kahteen luokkaan: kollektiivisiin ja yksilöllisiin.
Ryhmäsuojaimet jaetaan käyttötarkoituksesta riippuen seuraaviin luokkiin: teollisuustilojen ja työpaikkojen ilmaympäristön normalisointi, teollisuustilojen ja työpaikkojen valaistuksen normalisointi, suojaimet ionisoivaa säteilyä vastaan, infrapunasäteily, ultraviolettisäteily, sähkömagneettinen säteily, magneetti- ja sähkökentät, säteilyoptiset kvanttigeneraattorit, melu, tärinä, ultraääni, sähköisku, sähköstaattiset varaukset, laitteiden, materiaalien, tuotteiden, työkappaleiden pintojen korkeista ja matalista lämpötiloista, työalueen korkeista ja matalista lämpötiloista, mekaanisten, kemiallisten ja biologisten tekijöiden vaikutuksista.
4.2. Hydraulinen testaus
4.2.1. Hydrauliseen testaukseen tulee osallistua vähimmäismäärä, mutta vähintään kaksi henkilöä.
4.2.2. Vesitestauksen aikana on kiellettyä:
olla kohteen alueella henkilöille, jotka eivät osallistu testiin;
olla pistokkeiden puolella testiin osallistuvien henkilöiden puolella;
suorittaa ulkopuolisia töitä hydrotestauspaikan alueella sekä paineenalaisen tuotteen havaittujen vikojen poistamiseen liittyviä töitä. Viat voidaan poistaa vasta paineen poistamisen ja tarvittaessa käyttönesteen tyhjennyksen jälkeen.
kuljettaa (kallista) tuotetta paineen alaisena;
kuljettaa kuormia paineistetun tuotteen yli.
4.2.3. Testaaja on kielletty:
suorittaa testejä hydraulitelineellä, jota ei ole kiinnitetty hänen tai hänen tiiminsä taakse liikkeen määräyksestä;
jätä hydraulitelineen ohjauspaneeli valvomatta, testituote liitettynä vesijärjestelmään (myös paineen vapauttamisen jälkeen);
valmistaa paineen alaista kokoonpanoa ja tuotteiden purkamista, työkaluja, hydraulisten telinelaitteiden korjauksia jne.;
tehdä luvattomasti muutoksia testiprosessiin, muuttaa painetta tai paineen alla olevaa pitoaikaa jne.
4.2.4. Hydraulisten kokeiden suorittaminen kokoonpanotelineellä kannettavilla laitteilla on poikkeustapauksissa sallittu yrityksen pääinsinöörin kirjallisella luvalla ja tämän ohjeasiakirjan vaatimuksia noudattaen.
4.2.5. Testatun tuotteen tulee olla kokonaan täytetty käyttönesteellä; ilmatyynyjen läsnäolo kommunikaatioissa ja tuotteessa ei ole sallittua.
Tuotteen pinnan tulee olla kuiva.
4.2.6. Tuotteen paineen tulee nousta ja laskea tasaisesti. Paineen lisäys tulee tehdä pysähdyksillä (mahdollisten vikojen havaitsemiseksi ajoissa). Välipaineen arvoksi katsotaan puolet koepaineesta. Paineen nousunopeus ei saa ylittää 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) minuutissa.
Testipaineen enimmäispoikkeama ei saa ylittää ± 5 % sen arvosta. Tuotteen testipaineen alaisen pitoajan asettaa projektin kehittäjä tai se on ilmoitettu tuotteen normatiivisessa ja teknisessä dokumentaatiossa.
4.2.7. Paineen nostamisen aikana testipaineeseen asti ja tuotteen koepaineen alaisena pitämisen aikana tuotteen lähellä oleminen ja (tai) tarkastaminen on kielletty. Testiin osallistuvan henkilöstön tulee olla ohjauspaneelissa tällä hetkellä.
Tuotteen tarkastus tulee suorittaa sen jälkeen, kun tuotteen paine on laskenut laskettuun.
Tuotteen suunnittelupaineessa vesilukko saa olla:
testaajat;
defektoskopistit;
teknisen valvonnan osaston (QCD) edustajat;
vuoto tyhjennysaukkojen läpi, mikä toimii signaalina testin päättämiseksi;
testikappaleen tuhoaminen;
tulipalo jne.
4.2.10. Järjestelmän paineen poistamisen jälkeen ennen laippaliitäntöjen purkamista on tarpeen poistaa käyttöneste tuotteesta ja järjestelmästä.
4.2.11. Laitetta purettaessa on pulttiliitosten mutterit poistettava löysäämällä asteittain diametraalisesti vastakkaisia ("ristikkäin") ja kiinnitettävä huomiota tiivistyselementtien eheyteen, jotta ne eivät pääse tuotteen sisäisiin onteloihin. .
4.2.12. Käytetty kemiallisia aineita sisältävä työneste on neutraloitava ja/tai puhdistettava ennen viemäriverkostoon laskemista.
On kiellettyä päästää viemäriin fosforia, säilöntäaineita jne. sisältäviä työnesteitä, joita ei ole neutraloitu ja (tai) puhdistettu.
Kun työskennellään valkaisuliuoksella hydrotestauspaikalla, yleinen vaihto- ja poistoilmanvaihtojärjestelmä on kytkettävä päälle. Ilmanvaihtojärjestelmän tuuletusaukon tulee sijaita suoraan valkaisuainetta sisältävän säiliön yläpuolella.
Lattialla oleva valkaisuaine on huuhdeltava pois vedellä viemäriin.
Kaikki valkaisuainetyöt tulee suorittaa suojalaseissa, kangaspuvussa, kumisaappaissa ja käsineissä, kaasunaamari päällä.
4.2.13. Fluoreseiiniin ja sen liuoksiin (suspensioihin) perustuvien luminoforien poisto iholta tulee tehdä saippualla ja vedellä tai 1-3 %. ammoniakin vesiliuosta.
Loisteainetyön päätyttyä henkilökunnan tulee pestä kätensä huolellisesti lämpimällä vedellä ja saippualla.
LIITE 1
HYVÄKSYMISPÖYTÄKIRJA
|
1. HYDRAULISTEISEN OMINAISUUDET Suunnittelupaine, MPa (kgf / cm 2) _____________________________________________________ Sallittu käyttöpaine, MPa (kgf / cm 2) _______________________________________ Mitoituslämpötila, ° C ________________________________________________________ Työskentelyagentin ominaisuudet ___________________________________________________ (vesi, neutraalit nesteet jne.) ___________________________________________________ 2. LUETTELO ASENNETTUISTA LAITTEISTA 3. LUETTELO ASENNETTUISTA VENTTIILEISIÄ JA MITTAUSLAITTEISTA 4. TIETOA TEISTEEN SUUNNITELMAN MUUTOKSESTA
5.luettelo kokoonpanojen, varusteiden, MITTAUSLAITTEIDEN vaihdoista 6. TIEDOT TEISTUKSESTA VASTUULLISISTA HENKILÖSTÄ 7. HUOMAUTUKSIA MÄÄRÄAIKAISTARKASTUKSISTA HYDRAULINEN TELINEEN PÄÄKAAVIO HYDRAULINEN TELINEEN VALMISTUSTOIMI Yhtiö ___________________ Valmistuspaja _______________ Teline hydraulisia kokeita varten piirustuksen nro _______________________________ ja TU _________________________ mukaisesti ja liikkeen nro ____________________ laadunvalvontaosaston hyväksymä Alku valmistuspaja _____________________________________________________ (leima) |
Rekisteröinti. Seuraavia ei tarvitse rekisteröidä Rostekhnadzorissa: - astiat, jotka toimivat enintään 200 °C:n seinämän lämpötilassa, jossa paine ei ylitä 0,05 MPa; - lämpöä eristävän kotelon sisällä sijaitsevat ilmanerotusyksiköt (regeneraattorit, kolonnit, lämmönvaihtimet); - tynnyrit nesteytettyjen kaasujen kuljetukseen, sylinterit, joiden tilavuus on enintään 100 litraa. Rekisteröityminen tapahtuu aluksen omistavan organisaation johdon kirjallisen hakemuksen perusteella. Aluksen rekisteröintiä varten on esitettävä: - aluksen passi; - todistus asennuksen valmistumisesta; - aluksen kytkentäkaavio; - varoventtiilipassi. Rostekhnadzorin elin tarkistaa sen 5 päivän kuluessa. toimitetut asiakirjat. Jos aluksen dokumentaatio on aluksen passin mukainen, se laittaa rekisteröintileiman, sinetöi asiakirjat. Varalta. kieltäytymisasetus. syyt viittaamalla asiaankuuluvaan asiakirjaan.
20. Paineastioiden tekninen tarkastus
Alusten teknisessä tarkastuksessa on sallittua käyttää kaikkia ainetta rikkomattomia testausmenetelmiä. Ensisijainen ja ylimääräinen lanka. Rostechnadzorin tarkastaja. Lanka. Ulkopuolella Ja int. Tarkastukset. Myös lanka. Pneumaattinen Ja hydraulinen testi - aluksen elementtien lujuuden ja liitosten tiiviyden tarkistamiseksi. Vaaraluokkien 1 ja 2 vaarallisilla aineilla työskentelevät alukset tulee käsitellä perusteellisesti ennen töiden aloittamista. Aluksille suoritetaan ylimääräinen tarkastus: - jos alusta ei ole käytetty yli 12 kuukauteen; - jos alus on purettu ja asennettu uuteen paikkaan; - remontin jälkeen; - sen jälkeen, kun aluksen suunniteltu käyttöikä on selvitetty; - alusonnettomuuden jälkeen; - tarkastajan pyynnöstä. Tehdyn teknisen tarkastuksen tulokset kirjataan aluksen passiin ja toimikunnan jäsenet allekirjoittavat ne.
21. Paineastioiden hydraulinen ja pneumaattinen testaus
Hydraulinen testi kaikki alukset ovat valmistuksensa jälkeen. Aluksille, joiden tuotanto valmistuu asennuspaikalla, kuljetetaan asennuspaikalle osina, suoritetaan hydraulinen koe asennuspaikalla. Pinnoitetut tai eristetyt astiat testataan hydrostaattisesti ennen pinnoitteen levittämistä. Astioiden, paitsi valuastioiden, hydraulinen testaus on suoritettava koepaineella. Käytä vettä, jonka lämpötila on vähintään 5 ° С ja enintään 40 ° С. Testipainetta on valvottava kahdella painemittarilla. Koepaineen alaisena pitämisen jälkeen paine alennetaan suunnittelupaineeseen, jossa astian ulkopinta, kaikki sen irrotettavat ja hitsatut liitokset tarkastetaan. Aluksen katsotaan läpäisevän hydraulisen testin, jos sitä ei löydy: - vuotoja, halkeamia, repeämiä, hikoilua epäjalometallissa ja sen pinnalla; - vuodot irrotettavissa liitoksissa; - näkyvät jäännösmuodonmuutokset, painehäviö manometrin mukaan. Hydraulinen testi voidaan korvata pneumaattisella testillä, jos tätä testiä ohjataan akustisen päästön menetelmällä. Pneumaattiset testit tulee suorittaa ohjeiden mukaisesti paineilmalla tai inertillä kaasulla. Astian koepaineen pitoajan asettaa projektin kehittäjä, mutta sen tulee olla vähintään 5 minuuttia. Sitten testiastian paine tulee laskea suunniteltuun paineeseen ja astia tarkastaa. Testitulokset kirjataan aluspassiin.
Fonttikoko
PAINESSA TOIMIVIEN ALUSTEN LAITTEITA JA TURVALLISTA KÄYTTÖÄ KOSKEVAT SÄÄNNÖT - PB 10-115-96 (hyväksytty päätöslauselmalla ... Todellinen vuonna 2017
6.3. Tekninen tarkastus
6.3.1. Näiden sääntöjen piiriin kuuluville aluksille on suoritettava tekninen tarkastus asennuksen jälkeen, ennen käyttöönottoa, määräajoin käytön aikana ja tarvittaessa ylimääräinen katsastus.
6.3.2. Astioiden (pl. sylinterit) teknisten tarkastusten laajuus, menetelmät ja tiheys on määritettävä valmistajan toimesta, ja ne on ilmoitettava käyttöohjeissa.
03.07.2002 alkaen N 41)
Jos tällaisia ohjeita ei ole, tekninen tarkastus on suoritettava taulukon vaatimusten mukaisesti. 10, 11, 12, 13, 14, 15.
Taulukko 10
VENÄJÄN GOSGORTEKHNADZORIN ELINTEN REKISTERÖINTIIN EIVÄT KÄYTTÖJEN ALUSTEN TEKNISTEN TARKASTUSJOHTAJAT
Taulukko 11
VENÄJÄN GOSGORTEKHNADZORIN ELINTEN REKISTERÖIDYN ALUSTEN TEKNISTEN TARKASTUSJOHTAJAT
02.09.97 alkaen N 25, 03.07.2002 alkaen N 41)
| N p / p | Nimi | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Alukset, jotka käyttävät väliainetta, joka aiheuttaa materiaalin tuhoutumisen ja fysikaalis-kemiallisen muutoksen (korroosio jne.) enintään 0,1 mm/vuosi | 2 vuotta | 4 Vuotta | 8 vuotta |
| 2 | 12 kuukautta | 4 Vuotta | 8 vuotta | |
| 3 | Maahan haudatut alukset, jotka on tarkoitettu sellaisen nestekaasun varastointiin, jonka rikkivetypitoisuus on enintään 5 g/100 kuutiometriä. m, ja tyhjiön perusteella eristettyjä astioita, jotka on tarkoitettu nesteytetyn hapen, typen ja muiden syövyttömien kryogeenisten nesteiden kuljetukseen ja varastointiin | 10 vuotta | 10 vuotta | |
| 4 | Sulfiittikeittimet ja hydrolyysilaitteet sisäisellä haponkestävällä vuorauksella | 12 kuukautta | 5 vuotta | 10 vuotta |
| 5 | CNG-tankkausasemille asennetut monikerroksiset kaasusäiliöt | 10 vuotta | 10 vuotta | 10 vuotta |
| 6 | Venäjän polttoaine- ja energiaministeriön voimalaitosten regeneratiiviset korkea- ja matalapainelämmittimet, kattilat, ilmanpoistot, vastaanottimet ja puhalluslaajentimet | Jokaisen suuren huollon jälkeen, mutta vähintään kerran 6 vuodessa | Sisäinen tarkastus ja hydrauliikkatesti kahden suuren huollon jälkeen, mutta vähintään kerran 12 vuodessa | |
| 7 | Alukset ammoniakin ja metanolin tuotannossa, jotka työskentelevät väliaineella, joka aiheuttaa materiaalin tuhoutumisen ja fysikaalis-kemiallisen muutoksen (korroosio jne.) nopeudella, mm / vuosi: | 12 kuukautta | 8 vuotta | 8 vuotta |
| enintään 0,1 | 8 vuotta | 8 vuotta | 8 vuotta | |
| 0,1 - 0,5 | 2 vuotta | 8 vuotta | 8 vuotta | |
| enemmän kuin 0,5 | 12 kuukautta | 4 Vuotta | 8 vuotta | |
| 8 | Lämmönvaihtimet, joissa on petrokemian yritysten teleskooppiputkijärjestelmä, jotka toimivat yli 0,7 kgf / neliömetrin paineissa. cm jopa 1000 kgf / neliömetriä. cm, ympäristössä, joka aiheuttaa materiaalin tuhoutumisen ja fysikaalis-kemiallisen muutoksen (korroosio jne.), enintään 0,1 mm / vuosi | 12 vuotta vanha | 12 vuotta vanha | |
| 9 | Lämmönvaihtimet, joissa on petrokemian yritysten teleskooppiputkijärjestelmä, jotka toimivat yli 0,7 kgf / neliömetrin paineissa. cm jopa 1000 kgf / neliömetriä. cm, ympäristössä, joka aiheuttaa materiaalin tuhoutumisen ja fysikaalis-kemiallisen muutoksen (korroosio jne.) nopeudella yli 0,1 mm / vuosi - 0,3 mm / vuosi | Jokaisen putkijärjestelmän kaivauksen jälkeen | 8 vuotta | 8 vuotta |
| 10 | Petrokemian yritysten alukset, jotka toimivat ympäristössä, joka aiheuttaa materiaalin tuhoutumisen ja fysikaalis-kemiallisen muuntumisen (korroosio jne.) enintään 0,1 mm/vuosi | 6 vuotta | 6 vuotta | 12 vuotta vanha |
| 11 | Petrokemian yritysten alukset, jotka toimivat ympäristössä, joka aiheuttaa materiaalin tuhoutumista ja fysikaalis-kemiallista muuttumista (korroosiota jne.) nopeudella yli 0,1 mm/vuosi - 0,3 mm/vuosi | 2 vuotta | 4 Vuotta | 8 vuotta |
| 12 | Petrokemian yritysten alukset, jotka toimivat ympäristössä, joka aiheuttaa materiaalin tuhoutumista ja fysikaalis-kemiallista muuttumista (korroosiota jne.) nopeudella yli 0,3 mm/vuosi | 12 kuukautta | 4 Vuotta | 8 vuotta |
Huomautuksia. 1. Alusten, jotka on haudattu maahan syövyttämättömässä ympäristössä sekä nestekaasulla, jonka rikkivetypitoisuus on enintään 5 g / 100 m 3 , tekninen tarkastus voidaan suorittaa irrottamatta niitä maasta ja ulkoisen eristeen poistaminen edellyttäen, että astioiden seinämien paksuus mitataan ainetta rikkomattomalla testausmenetelmällä. Seinäpaksuuden mittaukset tulee tehdä tätä varten laadittujen ohjeiden mukaan.
2. Sisäisellä haponkestävällä vuorauksella varustettujen sulfiittikeittimien ja hydrolyysilaitteiden hydraulista testausta ei saa suorittaa edellyttäen, että näiden kattiloiden ja laitteiden metalliseinät tarkastetaan ultraäänivirheiden havainnolla. Ultraäänivirheiden havaitseminen tulee suorittaa niiden peruskorjauksen aikana organisaatiossa, jolla on valtion teknisen valvonnan lupa (lisenssi), mutta vähintään kerran viidessä vuodessa ohjeiden mukaan vähintään 50 % rungon metallipinta ja vähintään 50 % saumojen pituudesta siten, että 100 % ultraäänitestaus suoritettiin vähintään 10 vuoden välein.
3. Komposiittimateriaaleista valmistetut, maahan haudatut alukset tarkastetaan ja testataan aluksen passissa määrätyn erityisohjelman mukaisesti.
Taulukko 12
KÄYTÖSSÄ OLEVIEN SÄILIÖIDEN JA RUMMIEN TEKNISTEN TARKASTUSTEN VÄLIAIKA, JOITA EI OLE REKISTERÖIDY VENÄJÄN GOSGORTEKHNADZORIN VIRANOMAISTEN KANSSA
(sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin 2.9.97 N 25:n päätöslauselmalla)
| N p / p | Nimi | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Säiliöt ja tynnyrit, joissa ei ole tyhjiöeristystä ja joissa luodaan ajoittain yli 0,07 MPa (0,7 kgf / neliöcm) paine niiden tyhjentämiseksi | 2 vuotta | 8 vuotta |
| 2 | Alukset, jotka työskentelevät väliaineella, joka aiheuttaa materiaalin tuhoutumisen ja fysikaalis-kemiallisen muutoksen (korroosio jne.) nopeudella yli 0,1 mm/vuosi | 4 Vuotta | 4 Vuotta |
| 3 | Tynnyrit nesteytetyille kaasuille, jotka aiheuttavat materiaalin tuhoutumista ja fysikaalis-kemiallista muutosta (korroosiota jne.) nopeudella yli 0,1 mm/vuosi | 2 vuotta | 2 vuotta |
| 4 | Tyhjiöeristetyt säiliöt ja tynnyrit, joissa luodaan ajoittain yli 0,07 MPa (0,7 kgf / neliöcm) paine niiden tyhjentämiseksi | 10 vuotta | 10 vuotta |
| (sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin 2.9.97 N 25:n päätöslauselmalla) | |||
Taulukko 13
KÄYTÖSSÄ JA VENÄJÄN GOSGORTEKHNADZORIN ELINTEN REKISTERÖIDYN SÄILIÖIDEN TEKNISTEN TARKASTUSTEN VÄLIAIKA
| N p / p | Nimi | vastuussa tuotannonvalvonnan toteuttamisesta (6.3.3) | ||
| ulkoiset ja sisäiset tutkimukset | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Rautatiesäiliöt propaanin - butaanin ja pentaanin kuljetukseen | 10 vuotta | 10 vuotta | |
| 2 | Rautatiesäiliöt eristetty tyhjiön perusteella | 10 vuotta | 10 vuotta | |
| (sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin 2.9.97 N 25:n päätöslauselmalla) | ||||
| 3 | Rautatiesäiliöt 09G2S ja 10G2SD teräksistä, lämpökäsitelty, koottu ja tarkoitettu ammoniakin kuljetukseen | 8 vuotta | 8 vuotta | |
| 4 | Säiliöt nesteytetyille kaasuille, jotka aiheuttavat materiaalin tuhoutumista ja fysikaalis-kemiallista muutosta (korroosiota jne.) nopeudella yli 0,1 mm/vuosi | 12 kuukautta | 4 Vuotta | 8 vuotta |
| 5 | Kaikki muut tankit | 2 vuotta | 4 Vuotta | 8 vuotta |
Taulukko 14
KÄYTÖSSÄ EIVÄT OLEVAT REKISTERÖIDYT VENÄJÄN GOSGORTEKHNADZORIN TOIMIELILLE
(sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin 2.9.97 N 25:n päätöslauselmalla)
| N p / p | Nimi | Ulkoiset ja sisäiset tarkastukset | Hydraulinen koepainetesti |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Käytössä olevat kaasupullot, joilla täytetään kaasuja, jotka aiheuttavat materiaalin tuhoutumista ja fysikaalis-kemiallista muutosta (korroosiota jne.): | ||
| nopeudella enintään 0,1 mm / vuosi; | 5 vuotta | 5 vuotta | |
| nopeudella yli 0,1 mm / vuosi | 2 vuotta | 2 vuotta | |
| 2 | Sylinterit, jotka on suunniteltu toimittamaan polttoainetta niiden ajoneuvojen moottoreille, joihin ne on asennettu: | ||
| a) paineistettu kaasu: | |||
| valmistettu seosteräksistä ja metalli-komposiittimateriaaleista; | 5 vuotta | 5 vuotta | |
| valmistettu hiiliteräksistä ja metalli-komposiittimateriaaleista; | 3 vuotta | 3 vuotta | |
| valmistettu ei-metallisista materiaaleista; | 2 vuotta | 2 vuotta | |
| b) nesteytetylle kaasulle | 2 vuotta | 2 vuotta | |
| 3 | Sylinterit, joiden väliaine aiheuttaa materiaalien tuhoutumisen ja fysikaalis-kemiallisen muutoksen (korroosio jne.) nopeudella alle 0,1 mm / vuosi ja joissa syntyy ajoittain yli 0,07 MPa (0,7 kgf / neliöcm) paine niiden tyhjentämiseksi | 10 vuotta | 10 vuotta |
| 4 | Pysyvästi asennetut sekä liikkuviin ajoneuvoihin kiinteästi asennettavat sylinterit, jotka varastoivat paineilmaa, happea, argonia, typpeä, heliumia, joiden kastepistelämpötila on -35 astetta. C ja alle, mitattuna paineessa 15 MPa (150 kgf / sq. Cm) tai enemmän, samoin kuin sylintereissä, joissa on kuivattua hiilidioksidia | 10 vuotta | 10 vuotta |
| 5 | Propaanille tai butaanille suunnitellut sylinterit, joiden seinämän paksuus on vähintään 3 mm, tilavuus 55 litraa, korroosionopeus enintään 0,1 mm / vuosi | 10 vuotta | 10 vuotta |
| (sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin 2.9.97 N 25:n päätöslauselmalla) | |||
Taulukko 15
VENÄJÄN GOSGORTEKHNADZORIN ELIMIÖISSÄ REKISTERÖIDYJEN SYLINTEREIDEN TEKNISEN TARKASTUSAIKA
| N p / p | Nimi | vastuussa tuotannonvalvonnan toteuttamisesta (6.3.3) | Venäjän Gosgortekhnadzorin toimiluvan saaneen organisaation asiantuntija (Art.6.3.3) | |
| ulkoiset ja sisäiset tutkimukset | ulkoiset ja sisäiset tutkimukset | hydraulinen koepaine | ||
| 1 | Pysyvästi asennettavat sekä liikkuviin ajoneuvoihin kiinteästi asennettavat sylinterit, jotka varastoivat paineilmaa, happea, typpeä, argonia ja heliumia, joiden kastepistelämpötila on -35 astetta. C ja alle, mitattuna paineessa 15 MPa (150 kgf / sq. Cm) tai enemmän, samoin kuin sylintereissä, joissa on kuivattua hiilidioksidia | 10 vuotta | 10 vuotta | |
| 2 | Kaikki muut sylinterit: | |||
| ympäristössä, joka aiheuttaa materiaalien tuhoutumisen ja fysikaalis-kemiallisen muuntumisen (korroosio jne.) enintään 0,1 mm/vuosi | 2 vuotta | 4 Vuotta | 8 vuotta | |
| ympäristössä, joka aiheuttaa materiaalien tuhoutumisen ja fysikaalis-kemiallisen muuntumisen (korroosio jne.) nopeudella yli 0,1 mm/vuosi | 12 kuukautta | 4 Vuotta | 8 vuotta | |
Mikäli alusta ei tuotantoolosuhteiden mukaan ole mahdollista esittää sovittuna ajankohtana tarkastettavaksi, on omistajan velvollisuus esittää se etuajassa.
Sylinterien tarkastus tulee suorittaa sylinterisuunnittelun suunnittelijan hyväksymällä menetelmällä, josta tulee ilmetä tarkastusten tiheys ja hylkäysprosentti.
Teknisen tarkastuksen aikana on sallittua käyttää kaikkia ainetta rikkomattomia testausmenetelmiä, mukaan lukien akustisen emission menetelmää.
6.3.3. Alusten, joita ei ole rekisteröity Venäjän Gosgortekhnadzorin, teknisen tarkastuksen suorittaa henkilö, joka vastaa tuotannon valvonnasta työturvallisuusvaatimusten noudattamisesta alusten käytön aikana.
(sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin 3.7.2002 N 41 päätöslauselmalla)
Alusten ensisijaisen, määräaikais- ja ylimääräisen teknisen tarkastuksen suorittaa sellaisen organisaation asiantuntija, jolla on Venäjän valtion teknisen valvonnan lupa suorittaa teknisten laitteiden (alusten) työturvallisuustarkastuksia.
(sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin 3.7.2002 N 41 päätöslauselmalla)
6.3.4. Ulkoiset ja sisäiset tarkastukset on suunnattu:
tarkastaa ensikatsastuksen yhteydessä, että alus on asennettu ja varustettu näiden sääntöjen ja rekisteröinnin yhteydessä esitettyjen asiakirjojen mukaisesti sekä että alus ja sen osat eivät ole vaurioituneet;
määräaikais- ja ylimääräisissä katsastuksissa selvitetään aluksen käyttökelpoisuus ja sen jatkokäytön mahdollisuus.
Hydraulisella testillä pyritään tarkastamaan astian elementtien lujuus ja liitosten tiiviys. Alukset on esitettävä hydrauliseen kokeeseen asennettuina varusteineen.
6.3.5. Ennen sisäistä tarkastusta ja hydraulista testausta astia on pysäytettävä, jäähdytettävä (lämmitettävä), vapautettava sitä täyttävästä työväliaineesta, irrotettava tulpilla kaikista putkistoista, jotka yhdistävät astian painelähteeseen tai muihin astioihin. Metalliastiat on puhdistettava metallisiksi.
Alukset, jotka työskentelevät 1. ja 2. vaaraluokkien vaarallisilla aineilla GOST 12.1.007-76 mukaisesti, ennen sisätyön aloittamista sekä ennen sisäistä tarkastusta on käsiteltävä perusteellisesti (neutraloitava, poistettava kaasut) ohjeiden mukaisesti. aluksen omistajan määrätyllä tavalla hyväksymät ohjeet turvallisesta työnteosta.
Vuoraukset, eristeet ja muut korroosiosuojat on poistettava osittain tai kokonaan, jos säiliörakenteen rakenneosien materiaalissa on merkkejä mahdollisista vioista (vuodot vuorauksessa, liimareiät, kostuvan eristeen jälkiä jne. .). Sähkölämmitys ja aluksen käyttö on kytkettävä pois päältä. Tässä tapauksessa näiden sääntöjen kohtien 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 vaatimukset on täytettävä.
6.3.6. Käytössä oleville aluksille on suoritettava ylimääräinen katsastus seuraavissa tapauksissa:
jos alusta ei ole käytetty yli 12 kuukauteen;
jos alus on purettu ja asennettu uuteen paikkaan;
jos pullistumat tai kolhut suoristettiin, samoin kuin aluksen jälleenrakennus tai korjaus paineen alaisena toimivien elementtien hitsauksella tai juottamalla;
ennen suojapinnoitteen levittämistä astian seinille;
Aluksen tai paineen alaisena toimivien elementtien onnettomuuden jälkeen, jos kunnostustyön laajuus edellyttää tällaista selvitystä;
Venäjän Gosgortekhnadzorin tarkastajan tai paineastioiden käytön aikana työturvallisuusvaatimusten noudattamisen tuotannonvalvonnasta vastaavan henkilön pyynnöstä.
(sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin päätöslauselmilla 9/02/97 N 25, 07/03/2002 N 41)
6.3.7. Astioiden, säiliöiden, sylintereiden ja tynnyreiden tekninen tarkastus voidaan suorittaa erityisissä korjaus- ja testauspisteissä, valmistusorganisaatioissa, huoltoasemilla sekä organisaatioissa - omistajilla, joilla on tarvittava pohja, laitteet tarkastuksen suorittamiseen määräysten mukaisesti. näiden sääntöjen vaatimuksia.
6.3.8. Katsastuksen suorittaneen henkilön tulee kirjata teknisen katsastuksen tulokset aluksen passiin, jossa on mainittava aluksen sallitut käyttöparametrit ja seuraavien katsastuksen ajankohta.
Ylimääräistä kyselyä suoritettaessa on ilmoitettava syy selvityksen tarpeeseen.
Jos selvityksen aikana tehtiin lisäkokeita ja tutkimuksia, tulee näiden kokeiden ja tutkimusten tyypit ja tulokset kirjata aluksen passiin, josta on käytävä ilmi näytteenottopaikat tai koealueet sekä syyt, jotka aiheuttivat. lisäkokeiden tarve.
6.3.9. Teknisen tarkastuksen aikana jatkokäyttöön soveltuviksi todetuissa aluksissa sovelletaan näiden sääntöjen kohdan 6.4.4 mukaisia tietoja.
6.3.10. Jos tarkastuksen aikana havaitaan vikoja, jotka vähentävät astian lujuutta, sen toiminta voidaan sallia alennetuilla parametreilla (paine ja lämpötila).
Aluksen käyttökyky pienennetyillä parametreilla on vahvistettava omistajan toimittamalla lujuuslaskelmalla, samalla kun varoventtiilien läpäisymäärästä on suoritettava tarkastuslaskenta ja näiden sääntöjen kohdan 5.5.6 vaatimusten on täytettävä .
Tarkastuksen suorittanut henkilö kirjaa tällaisen päätöksen aluksen passiin.
6.3.11. Jos havaitaan vikoja, joiden syitä ja seurauksia on vaikea todeta, aluksen teknisen tarkastuksen suorittanut on velvollinen vaatimaan aluksen omistajalta erityistutkimuksia ja tarvittaessa toimittamaan erikoistuneen tutkimusorganisaation lausunto vikojen ilmenemisen syistä sekä aluksen jatkokäytön mahdollisuudesta ja edellytyksistä.
6.3.12. Jos teknisen tarkastuksen aikana ilmenee, että alus on olemassa olevien vikojen tai näiden sääntöjen rikkomusten vuoksi jatkokäytölle vaarallisessa tilassa, tällaisen aluksen käyttö tulee kieltää.
6.3.13. Valmistajan on säilytettävä koottuna toimitetut astiat ja niiden säilytysolosuhteet ja -ajat määritellään käyttöohjeessa. Mikäli nämä vaatimukset täyttyvät, suoritetaan ennen käyttöönottoa vain ulkoisia ja sisäisiä tarkastuksia, alusten hydraulista testausta ei vaadita. Hydraulisen kokeen aika määräytyy tällöin aluksen käyttöluvan myöntämispäivän perusteella.
(sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin 3.7.2002 N 41 päätöslauselmalla)
Nestekaasusäiliöille tulee tehdä ulkoiset ja sisäiset tarkastukset ennen niiden eristämistä vain, jos valmistajan varastointiehtoja on noudatettu.
Käyttöpaikalla asennuksen jälkeen, ennen täyttöä maalla, nämä säiliöt voidaan tarkastaa ulkopuolelta vain, jos eristyksen levittämisestä on kulunut enintään 12 kuukautta eikä niiden asennuksen aikana ole käytetty hitsausta.
6.3.14. Aluksen omistajan on testattava GOST 12.1.007-76:n mukaisesti vaarallisten aineiden (nesteiden ja kaasujen) haitallisten aineiden (nesteiden ja kaasujen) paineessa GOST 12.1.007-76 mukaisesti aluksen tiiviystesti ilmalla tai paineen alaisena inertillä kaasulla yhtä suuri kuin työpaine. Testit suorittaa aluksen omistaja määrätyllä tavalla hyväksyttyjen ohjeiden mukaisesti.
6.3.15. Ulkoisissa ja sisäisissä tutkimuksissa tulee tunnistaa kaikki alusten lujuutta heikentävät viat, ja erityistä huomiota tulee kiinnittää seuraavien vikojen tunnistamiseen:
astian pinnoilla - halkeamia, repeämiä, seinien korroosiota (erityisesti laippa- ja aukkokohdissa), pullistumia, otuliinia (pääasiassa "takkeilla" varustetuissa astioissa sekä astioissa, joissa on tuli- tai sähkölämmitys), kuoret (valetuissa astioissa);
Hitsaussaumoissa - näiden sääntöjen kohdassa 4.5.17 määritellyt hitsausvirheet, repeytymät, korroosio;
niitatussa saumassa - niittien väliset halkeamat, pään murtumat, rakojen jäljet, repeytymät niitattujen levyjen reunoissa, niitattujen saumojen korroosiovauriot, niitattujen levyjen ja niitinpäiden reunojen alla olevat raot, erityisesti aggressiivisilla aineilla (happo, happi, alkalit jne.);
astioissa, joiden pinnat on suojattu korroosiolta - vuorauksen tuhoutuminen, mukaan lukien vuodot vuorauslaattojen kerroksissa, halkeamia liima-, lyijy- tai muussa pinnoitteessa, emalin halkeamia, halkeamia ja kolhuja verhouskerroksessa, metallivaurioita astian seinät ulkoisen suojapinnoitteen paikoissa;
metalli-muovi- ja ei-metallisissa astioissa - lujitekuitujen delaminaatio ja repeämät ylittävät erikoistuneen tutkimusorganisaation vahvistamat normit.
(sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin 2.9.97 N 25:n päätöslauselmalla)
6.3.16. Tarkastaja voi tarvittaessa vaatia suojapinnoitteen (kokonaan tai osittaisen) poistamista.
6.3.17. Ennen tarkastusta alukset, joiden korkeus on yli 2 m, on varustettava tarvittavilla laitteilla, joilla varmistetaan turvallinen pääsy aluksen kaikkiin osiin.
6.3.18. Astioiden hydraulinen testaus suoritetaan vain ulkoisten ja sisäisten tarkastusten tyydyttävillä tuloksilla.
6.3.19. Hydrauliset testit on suoritettava kohdassa 2.2 esitettyjen vaatimusten mukaisesti. Näiden sääntöjen 4.6 kohta, lukuun ottamatta kohtaa 4.6.12. Tässä tapauksessa koepaineen arvo voidaan määrittää astian sallitun paineen perusteella. Astia on pidettävä koepaineessa 5 minuuttia. ellei valmistaja ole toisin ilmoittanut.
Pystysuoraan asennettujen astioiden hydraulisen testauksen aikana testipainetta tulee ohjata säiliön yläkanteen (pohjaan) asennetulla painemittarilla.
6.3.20. Tapauksissa, joissa hydraulisen testin suorittaminen on mahdotonta (suuri rasitus veden painosta perustuksissa, lattioiden välisissä katoissa tai itse astiassa; vedenpoiston vaikeus; aluksen sisällä oleva vuoraus, joka estää astiaa täyttymästä vesi), se voidaan korvata pneumaattisella testillä (ilma tai inertti kaasu). Tämäntyyppinen testi on sallittu, jos sitä ohjataan akustisen emission menetelmällä (tai muulla Venäjän Gosgortekhnadzorin kanssa sovitulla menetelmällä). Akustisten päästöjen valvonta tulee suorittaa Venäjän Gosgortekhnadzorin 11.11.96 hyväksymän RD 03-131-97 "Alukset, laitteet, kattilat ja prosessiputket. Akustisten päästöjen hallintamenetelmä" mukaisesti.
(sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin 2.9.97 N 25:n päätöslauselmalla)
Pneumaattisen testauksen aikana noudatetaan varotoimia: painelähteen täyttöputken venttiili ja painemittarit viedään sen huoneen ulkopuolelle, jossa testiastia sijaitsee, ja ihmiset siirretään turvalliseen paikkaan astian koepainetestin ajaksi. .
6.3.21. Aluksen teknisen katsastuspäivän määrää omistaja ja siitä on sovittu etukäteen katsastajan kanssa. Alus on pysäytettävä viimeistään sen passissa mainitun katsastusajan kuluessa. Omistaja on velvollinen ilmoittamaan aluksen tulevasta katsastamisesta määrätyn työn suorittajalle viimeistään 5 päivää etukäteen.
Jos tarkastaja ei saavu määrättyyn aikaan, hallinnolla on oikeus suorittaa itsenäisesti tarkastus organisaation johtajan määräyksellä nimetyssä toimikunnassa.
(sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin 2.9.97 N 25:n päätöslauselmalla)
Suoritetun katsastustulokset ja seuraavan katsastuksen päivämäärä merkitään aluksen passiin ja toimikunnan jäsenet allekirjoittavat ne.
(sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin 2.9.97 N 25:n päätöslauselmalla)
Jäljennös tästä pöytäkirjasta lähetetään valtion teknisen valvonnan viranomaiselle viimeistään 5 päivän kuluttua tutkimuksesta.
(sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin 2.9.97 N 25:n päätöslauselmalla)
Toimikunnan määräämän seuraavan kyselyn aika ei saa ylittää näissä säännöissä määriteltyä ajanjaksoa.
(sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin 2.9.97 N 25:n päätöslauselmalla)
6.3.22. Omistaja on vastuussa aluksen oikea-aikaisesta ja laadukkaasta valmistelusta tarkastusta varten.
6.3.23. Astiat, joissa ympäristön vaikutus voi aiheuttaa metallin kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien heikkenemistä, sekä astiat, joissa seinämän lämpötila käytön aikana ylittää 450 astetta. C, on suoritettava lisäkatsastus organisaation määrätyllä tavalla hyväksymien ohjeiden mukaisesti. Lisäkatsastuksen tulokset on merkittävä aluksen passiin.
6.3.24. Aluksille, jotka ovat laatineet projektin, valmistajan, muun säädösasiakirjan tai joiden suunnittelua (sallittua) käyttöikää on pidennetty teknisen päätelmän perusteella, määrä, menetelmät ja tiheys. tekninen tutkimus olisi määritettävä teknisen diagnostiikan tulosten ja jäljellä olevan käyttöiän määrittämisen perusteella, jonka on suorittanut erikoistunut tutkimusorganisaatio tai -organisaatiot, jotka Venäjän Gosgortekhnadzor on antanut luvan suorittaa teknisten laitteiden (alusten) työturvallisuustarkastuksen.
(sellaisena kuin se on muutettuna Venäjän federaation Gosgortekhnadzorin 3.7.2002 N 41 päätöslauselmalla)
6.3.25. Jos astioiden teknisessä tarkastuksessa havaittuja puutteita analysoitaessa todetaan, että niiden esiintyminen liittyy tämän organisaation alusten toimintatapaan tai on ominaista tämän rakenteen mukaisille astioille, suorittanut henkilö katsastuksen tulisi edellyttää kaikkien tähän organisaatioon asennettujen alusten ylimääräistä teknistä tarkastusta, toiminta, joka suoritettiin saman järjestelmän mukaisesti, tai vastaavasti kaikkien tämän suunnittelun alusten osalta ilmoittamalla tästä Venäjän Gosgortekhnadzorin elimelle.
Kuinka tehdä kattila omin käsin improvisoiduista keinoista?
Kuinka tehdä varsijousi: toimistotaistelun heittäminen!
Mitä tehdä, jos naapurit varastavat sähköä Mitä tehdä, jos talosta varastetaan sähköä