Kuinka tehdä koivuviilusta joustava. Kuinka tehdä viilutus itse-tekniikka ja vaiheittaiset ohjeet. DIY viilu: liimaus

Niiden, jotka tekevät korjauksia omin käsin, on tarkasteltava tarkemmin sellaista materiaalia kuin viilu. Se on ohut puukerros, eli kokonaan luonnollinen materiaali.

Se on luokiteltu seuraaviin tyyppeihin:

vakio: valmistettu pähkinästä, tammesta, kirsikasta ja muista puulajeista,
erityistä: harvinaisten ja arvokkaiden puulajien lajikkeita käytetään tuotantoon,
juuren leikkaukset eivät sovellu huonekalujen tuotanto puulajeja, mutta mielenkiintoinen kuvio ja rakenne (esimerkiksi eukalyptus tai myrtti),
yksinomainen: siinä on epätyypillinen rakenne tai koko.

Materiaali voidaan kuoria, sahata ja höylätä. Jälkimmäisellä on suurempi arvo ja käytännöllisyys, ja häntä käytetään useimmiten huonekaluteollisuudessa.

Useimmiten ne liimataan MDF -viilulle, esimerkiksi seinälle tai julkisivulevyt... Luonnonviilusta tehdyt ovet näyttävät myös tyylikkäiltä.

Tällä materiaalilla on esteettisesti miellyttävä ulkonäkö, se voidaan liimata mihin tahansa puiset pinnat... Samaan aikaan materiaalin hinta on melko edullinen, joten ilman erityisiä taloudellisia kustannuksia voit muuttaa asunnon tai maalaistalon sisustuksen.

Viilun etuja ovat:

kestävyys,
kosteudenkestävyys,
ympäristöystävällisyys,
vahvuus.

Se pitäisi huomata edulliseen hintaan Tämä materiaali on erittäin esteettinen ja käytännöllinen. Siksi se valitaan huonekalujen, ovien ja muiden sisustustarvikkeiden viimeistelyyn kotona.

Selvitämme, kuinka liimata viilu oikein niin, että se palvelee sinua pitkään ja pinta saa uuden kauniin värin.

VIDEO AIHEESTA

Viilua käsiteltäessä on tärkeää valmistella pinta huolellisesti. Jos se on havumateriaalia, poista hartsi veitsellä ja poista alue asetonilla.

On myös tarpeen poistaa kaikki solmut ja epätasaisuudet, päästä eroon rasvaisista pisteistä, siruista ja halkeamista. Tasaisen pinnan saamiseksi se kiillotetaan ja pohjustetaan.

Monet ovat kiinnostuneita kuinka liimata viilu lastulevylle tai vaneria. Helpoin tapa työskennellä sileät pinnat esimerkiksi sohvapöytä ilman ulkonemia ja muita kiharaelementtejä.

Viimeistelemiseksi viilulla tarvitset:

arkki valkoista paperia
rauta,
ohut leikkuri,
hioa,
liima,
puinen palikka.

Ota useita vanerilevyjä leveydeltään ja pituudeltaan, mieluiten pienellä marginaalilla. Viilu voi olla yksinkertaista tai kiharaa. Ensimmäisessä tapauksessa kuidut on järjestetty rinnakkain, toisessa kuvio on monipuolisempi, ja voit kokeilla sitä.

Levitä ohut, tasainen kerros liimaa pöydän pintaan ja viilulevyihin.

Aseta materiaaliarkki oikeaan paikkaan ja tasoita se esilämmitetyllä raudalla. Vältä viilun polttaminen käyttämällä valkoista paperiarkkia materiaalin ja raudan välissä.

Silitä lämmitetty paikka puupalikalla.

Aseta seuraava arkki hieman päällekkäin ja toista toimenpide. Ylimääräinen materiaali leikataan varovasti pois.

On tärkeää, ettei liimaa valoteta liikaa sen kuivumisen aikana, koska se menettää nopeasti ominaisuutensa.

Kun olet lopettanut liimaamisen, varmista, ettei liimaa ole ilmakuplat napauttamalla pintaa. Jos ne jäävät, leikkaa ne ohuella leikkurilla, täytä tarvittaessa hiukan liimaa ja lämmitä silitysraudalla.

VIDEO

viilulevyjen väri on sovitettava tapetin, huonekalujen ja muiden sisustuselementtien väriin,
telakoidut viilulevyt näyttävät alkuperäisiltä eri rotuja puita,
jos päätät maalata levyt esikäsittelyyn, huuhtele ne maalaamisen jälkeen juoksevalla vedellä ja kuivaa ne lämpimässä paikassa, mutta ei lämmityslaitteiden lähellä.

Siis seuraamalla yksinkertainen algoritmi, voit nopeasti, helposti ja edullisesti antaa toisen elämän monille talon asioille sekä toteuttaa suunnitteluideasi.

-> Kuinka tehdä viilua kotona

Viilu on erittäin ohut puulevy, jonka paksuus voi vaihdella 0,1 - 12 mm. Teollisuuskäyttöön viilu valmistetaan usein arvokkaista puulajeista, kuten tammesta, tuhkasta, pyökistä, pähkinästä, mahonkista ja muista. Mutta jos tarvitset viilua henkilökohtaisiin tarkoituksiin pieninä määrinä, esimerkiksi lentokoneiden mallintamiseen, voit lukea, miten viilu valmistetaan kotona, ja jos sinulla on työkalu, voit tehdä sen itse. Tässä artikkelissa haluamme puhua siitä, kuinka tehdä viilu omilla käsilläsi.

Kuinka viilu valmistetaan kotona

Helpoin tapa hankkia itsellesi muutama viilupala on "purkaa" vanerilevy. Laittaa vanerilevy astiassa kanssa kuuma vesi 2-3 tuntia, pitäen korkean lämpötilan koko liotusajan, ja leikkaa sitten vaneri kerroksiksi hyvin teroitetulla veitsellä. Välittömästi tämän jälkeen syntyvät viilulaatat on asetettava puristimen alle tasaisen pinnan ylläpitämiseksi.

Kotona voit jopa tehdä sahattua viilua, mutta valmistaudu siihen, että tämä työ vie paljon aikaa ja vaivaa. Tarvitset vain valmistetun puutavaran (ei välttämättä eliittipuuta, tavallista vaahteraa, koivua), lyijykynän, viivaimen, työpöydän ja hyvä palapeli, mieluiten varaosana vaihdettavia teriä. Kiinnitä työkappale työpöydälle ja linjaa se pystysuoraan 10-12 mm: n askeleella (paksumpi on epäkäytännöllistä, ja jos ohuempi, sitä on erittäin vaikea leikata). Ota palapeli ja leikkaa viilu kerros kerroksittain viivoja pitkin.

Kuinka tehdä viilu, jos kotona on lentokone. Viipaloitu viilu on valmistettu samasta puusta kuin sahattu, sillä ainoalla erolla voidaan valmistaa pienempiä levyjä. Mutta mitalilla on myös takapuoli- saman paksuisia levyjä on vaikea valmistaa mekaanisella tasolla. No, jos sinulla on sähkötaso, jossa on kerroksen paksuuden säädin, tehtävä on paljon helpompi. Kiinnitä puu tiukasti työpöydälle ja poista viilu, muista käyttää kiristysviivainta tai palkkia. Jos sinulla on käytettävissä kuorinta- tai muita puuntyöstökoneita, viiluprosessi ei eroa teollisesta prosessista. Kuinka tehdä viilu sopivaksi tulevaa käyttöä varten? Se on hiottava tuotantotarpeesta riippuen, peitettävä vedenpitävillä liuoksilla tai lakattava.

Valitettavasti ulkomaalaiset ovat oikeassa: kiinteitä puita käytetään polttopuiksi, mutta olemme oppineet tekemään huonekaluja sahanpurusta. Ainakin monet yritykset ovat siirtyneet viimeistelemään nämä tuotteet viilulla. Tuotteet näyttävät rikkaammilta. Viilu on aina ollut koriste puiset tuotteet... Viimeistely näyttää erityisen kauniilta viiluyhdistelmillä eri rotuja puu.

Katsotaanpa siis, miten viilu valmistetaan.

Ohuesta puulevystä on tapana kutsua viilua. Ne on tehty eri tavoin, harkitse kolmea tärkeintä: sahaus, höyläys ja kuorinta.

Joka tapauksessa viiluntuotantoon tarvitset:

kuivauskammio;
laitteet puun kosteuspitoisuuden määrittämiseksi;
laitteet viilun suoraa tuotantoa varten (riippuu materiaalin valmistusmenetelmästä).

Tuotantoprosessin vaiheet, materiaalit ja tekniikka

Puuta on siis ensin liotettava jonkin aikaa vedessä (aika riippuu puun tiheydestä ja sen alkutilasta) ja höyrytettävä.

Liotus ja höyrytys on tarpeen, jotta puulle saadaan sama fyysiset ominaisuudet koko äänenvoimakkuuden.

Muussa tapauksessa olet vaarassa pilata puun sisätilan tai tehdä laitteista käyttökelvottomia. Seuraavaksi tulee kuivausprosessi kuivauskammio... Puun kuivaaminen luonnollisesti ei anna etsimääsi yhtenäisyyttä. Riittämättömän kuivaa puuta ei käytetä viilun valmistuksessa, koska tällöin romun osuus on erittäin korkea.

Puun kosteuspitoisuus voidaan tarkistaa myös käsityönä laboratoriohygrometrillä. Tätä varten pieni osa puusta leikataan ja lämpömittari asetetaan sahanpuruun. Toinen lämpömittari pysyy auki. Kosteus määräytyy lämpömittarien ja taulukon lukemien välisen eron perusteella. Tämä menetelmä ei ole täysin luotettava, koska se antaa huomattavia poikkeamia todellisista tuloksista.

Takaisin sisällysluetteloon

Valmiiden materiaalien sahaaminen

Viilun sahaus on samanlainen kuin sahaus tavallinen lauta... Mutta sahaa koskevat vaatimukset ovat paljon tiukempia: leikkuutasojen säätö on tehtävä erittäin tarkasti, puun syöttöarvo on paljon tavallista pienempi. Viilu osoittautuu tasaiseksi, sileäksi, käytännössä ei vaadi muutoksia. Vannesahat tähän viilutuotantomenetelmään ne ovat varsin sopivia. On otettava huomioon vain yksi asia: noin 60% puusta muuttuu väistämättä sahanpuruksi. Kutsutaan sitä maksuksi viilun laadusta, mutta käytettäessä arvokkaita puulajeja tätä tuotantotapaa ei käytetä. Sahaamalla saatua korkealaatuista materiaalia käytetään aina kalliiden tavaroiden valmistukseen. Huonekalut on upotettu niihin. Soittimien kannet on valmistettu samasta viilusta.

Sahaamalla saadun viilun täytyy "kypsyä" tietyn ajan pimeässä huoneessa, jossa säilytetään tietty kosteus. Massatuotannossa syntyvä viilu pidetään lyhyen aikaa puristimen alla. Tämä ei ole lainkaan tarpeeton toimenpide, koska puu voidaan sahauksen jälkeen lämmittää ja kosteuden haihtuminen kiihtyy. Tämä voi aiheuttaa erilaisia vääristymiä ja taipumia. On parempi vakuuttaa itsesi ja välttää materiaalin vahingoittuminen asettamalla se puristimen alle.

Viilua on paljon helpompi saada höyläämällä. Älä pelkää: lentokone leikkasi viilun vain keskiajalla tavallinen lauta... Nykyään kaikki on paljon teknisesti kehittyneempää: puupalikka (nimittäin lohko!) Kiinnitetään työpöydälle ja leveä terävä veitsi poistaa tietyn paksuisen kerroksen.

Niin paljon viilusta. Laitteistovaatimukset ovat samat: erittäin hienosäätö, alhainen nopeus arkistointi. Veitsellä on oltava tietty teroituskulma, joka valitaan vaaditun viilun paksuuden ja puun tiheyden mukaan. Tällaista viilua käytetään hyvin usein vanerin valmistukseen. Jotta vaneri olisi korkealaatuista, viilun on oltava samaa laatua. Totta, tästä säännöstä luovutaan usein tuotannossa tuotettujen tavaroiden määrän hyväksi. Samalla unohdetaan kokonaan, että viimeisessä vaiheessa vaneri puristetaan, mikä tarkoittaa, että viilulle kohdistuu melko vaikuttava kuorma. Kun sen laatu on heikko, tapahtuu tavallista halkeilua.

Monipuolisin ja helpoin käsitellä rakennusmateriaali vaneri otetaan huomioon. Huolimatta alhaisista kustannuksista sen suosio ja kysyntä kasvaa joka päivä yhä enemmän. Toisin kuin puu, vaneri on kevyempää, mutta etu kuitulevyä ja lastulevyä vastaan on ilmeinen - ympäristöystävällisyys.

Puinen vaneri valmistettu liimalla yhteen hyvin ohuet puulevyt (viilu). Tämä materiaali soveltuu helposti erilaisiin käsittelyihin, sekä lämpö- että mekaanisiin, se voidaan maalata kaikenlaisilla maaleilla ja lakoilla. On syytä huomata, että vaneri on erittäin sopusoinnussa minkä tahansa muun materiaalin kanssa, jota suunnittelijat käyttävät menestyksekkäästi. Viilulla, kuten sitä yleisesti kutsutaan vaneriksi, on seuraavat ominaisuudet:

Siinä on kerrostettu puurakenne.
Materiaalin valmistukseen käytetään viilulevyjä, joiden paksuus on 2-4 mm, minkä seurauksena vanerilevyn paksuus voi olla 4-32 mm.
Laatu rakennusvaneria riippuu viilun tyypistä, joka on luonnollinen ja sävytetty. Luonnonviilu on kestävämpää, vahvempaa, puhtaampaa ja turvallisempaa.
Siinä on erittäin hyvä lämmönjohtavuus ja ympäristöystävällisyys, jossa se ylittää lastulevyn, kuitulevyn ja MDF: n.
Vanerin suorituskyvyn suhde tuotantokustannuksiin on korkeampi kuin metallin tai muovin.
Se on melko pieni paino, sietää helposti lämpötilan muutoksia.

Vanerin luokitus

Ominaisuuksista riippuen minkä tahansa kovuuden vaneri eroaa käyttöiän, ulkonäön, tyypin ja laadun suhteen:

Suunnittelun mukaan se tapahtuu:

rakennusvaneri - käytetään talojen rakentamisessa lattioina ja väliseininä;
teollinen vaneri - laivanrakennukseen, kuljetukseen ja autojen rakentamiseen;
pakkausvaneri - käytetään suurikokoisten tavaroiden, samojen huonekalujen pakkaamiseen, elektronista tekniikkaa ja toinen;
huonekaluvaneri - siitä valmistetaan koti- ja toimistokalusteet;
rakenteellinen vaneri - käytetään luomiseen erilaisia malleja, koristeet ja näyttelyt.

Viilukerrosten määrästä riippuen vaneri voi olla:

kolmikerroksinen;
viiden kerroksen;
monikerroksinen.

Jotta viilulevyt asetetaan symmetrisesti keskiarkin suhteen, ota ne pariton määrä. Siinä tapauksessa, että viilujen määrä on tasainen, on tarpeen liimata kaksi keskilevyä kohtisuoraan kahteen ulompaan, tämä lisää lujuutta ja muodonmuutosta. Mitä paksumpi vanerilevy, sitä kalliimpaa se on.

Vaneria on kolme tyyppiä:

kosteutta kestävä vaneri (FC) - suhteellinen kosteudenkestävyys, koska jopa huoneissa, joissa ei ole kovin korkea ilmankosteus häntä voidaan johtaa. Sitä käytetään aktiivisesti huonekalujen ja pakkausmateriaalien valmistuksessa;
lisääntynyt kosteudenkestävyys (FSF) - hyvän kosteudenkestävyytensä vuoksi sitä käytetään paitsi sisäisiä töitä mutta myös ulkoinen. Tämä näkemys vaneri taipuu hyvin, soveltuu helposti muuhun käsittelyyn - poraus, hionta, höyläys, sahaus, erinomaisesti maalattu ja avattu lakoilla. Monet rakentajat huomaavat, että on suuri ilo työskennellä tämän materiaalin kanssa;
erittäin kosteutta kestävä melamiini (FKM) - valmistuksessa käytetään melamiini- tai bakeliittiliimaa. Tämän tyyppisellä vanerilla on suosittu nimi - merivaneri. Sitä käytetään laivanrakennukseen, lentokoneiden rakentamiseen, koneenrakennukseen, se ei upota veteen, se kestää hyvin useimpia syövyttäviä ympäristöjä. FKM eroaa myös siitä, että se kestää yli 100 tahraa.

Vanerin käsittely voi olla laminoitua tai tavanomaista.
Vaneri voi olla materiaalista riippuen, josta viilu valmistetaan:

koivu - vähemmän kysyntää korkeiden kustannustensa vuoksi;
havuvaneri - valmistettu lehtikuusta, männystä, kuusesta, kuusesta;
Siperian setri vaneri - käytetään pääasiassa koristeluun.

Riippuen tunnistettavien vikojen määrästä ulkoiset merkit, vaneria on useita luokkia:

E -luokka (eliitti vaneri) - vanerin valmistus ilman virheitä, lukuun ottamatta vain pieniä muutoksia itse puun rakenteessa;
I - enintään 20 mm pituinen vika on sallittu;
II - vika enintään 2% kokonaisalue materiaali;
III - halkeamien muotoinen vika on sallittu enintään 10 kappaletta neliömetriä kohti. m., jonka pinta -ala voi olla jopa 6 mm;
IV -luokka - erittäin huonolaatuinen vaneri, jonka halkeamat ovat 40 mm tai enemmän.

Pinnasta riippuen vaneri voi olla:

kiillotettu (NSh);
vaneri hiottu vain toiselta puolelta (Ш1);
hiottu molemmin puolin (Ш2).

Hiottu pinta soveltuu paremmin käsittelyyn, sillä on hyvä tarttuvuus lakoihin ja maaleihin, joten tällainen vaneri on kalliimpaa ja on tavallista käyttää sitä koristeluun. Hiomatonta vaneria käytetään useammin piilotyöhön, sen hinta on alhainen verrattuna hiottuun.

DIY -vanerin valmistustekniikka

Nykyään vaneria voi ostaa jokaisesta rautakaupasta. Mutta monet ystävät, jotka haluavat tehdä kaiken itse, ovat kiinnostuneita vanerin valmistamisesta omin käsin. On käynyt ilmi, että se on mahdollista. Tarvitset vanerin vanerin valmistukseen tai voit tehdä sen itse.

Viilun valmistus kotona

Viilu on jaettu kolmeen tyyppiin:

Natural - viilu, jolla on luonnollinen väri ja puurakenne. Se tehdään leikkaamalla, kuorimalla ja höyläämällä ohuita kerroksia. Puurakenteen säilyttäminen on tärkeää. Ympäristöystävällinen materiaali, erittäin kevyt.
Värillinen viilu on sama luonnollinen viilu, vain maalattu eri väreillä.
Fine -line - saatu vanhan pyöröleikatun viilun rekonstruktion jälkeen, joka on muodostettu lohkoiksi, ja niistä puolestaan valmistetaan viilu. Hänellä voi olla mitä tahansa värivalikoima, kuvio ja mitat kuten luonnollisessa puussa.

Valmistusmenetelmästä riippuen tapahtuu:

Sahattu viilu on kaikkein paksuin materiaali, joka saadaan sahausprosessissa.
Viipaloitu viilu - saatu puupalkkien höyläysprosessissa.
Pyörivä leikattu viilu - valmistetaan viilun leikkausmekanismilla.

Työkalut työhön

Viilun ja tulevaisuudessa vanerin valmistukseen tarvitset seuraava materiaali ja työkalu:

puu (koivu, mänty, kuusi), jonka voit ostaa erikoisliikkeestä tai puunjalostusteollisuudesta;
viilun kuorintamekanismi pyörivän leikatun viilun valmistukseen;
saha sahatun viilun valmistukseen;
höylä viilutetun viilun valmistukseen;
hiomakone;
hiomakone;
kylmä ja kuuma menetelmä puristimet;
kuivauskammio;
fenoli-formaldehydihartsi liimana ja sen komponentit;
lyijykynä;
lakka tai maali.

Viilun valmistusvaiheet:

Ensimmäinen asia on valita raaka -aineet (puu). Anna etusija koivulle tai männylle, viimeisenä keinona, kuusena tai käytä sitä vanerin yhdistämiseen. Koivu on kestävämpi materiaali, kun taas mänty ja kuusi ovat kevyitä.
Valmistele puu työhön - kuori se kuorestä ja sahaa se 1 metrin pituisiksi palkeiksi hiomakoneella.
Piirrä työkappale pystysuoraan.
Kuori tarvittavan paksuiset viilut viilun kuorintamekanismilla. Jos teet viiluviilua, sinun on käytettävä tasoa, ja saha on hyödyllinen sahatulle viilulle.
Leikkaa viilu tarvittaviksi paloiksi.
Kuivaa viilu kuivauskammiossa, jossa on mahdollista säätää kosteutta.
Lajittele ja hävitä kuivattu viilu.
Sitten kuivattu viilu hyvä laatu voidaan hioa, ja hylättyä leikataan suositeltavasti hienonnettuna ja liimaamalla halutun kokoisen arkin saamiseksi.

Vanerin kokoaminen

Valmiit viilulevyt voidaan koota pakkauksiin:

Levitä liimaa viilun molemmille puolille ja liimaa levyt yhteen pusseihin.
Aseta pussit kylmäpuristimen alle.
Liimaa viilupakkaukset vanerilevyihin kuumapuristimella. Älä unohda, että viilulevyjen lukumäärän on oltava pariton; ne on yhdistettävä niin, että liimattavien arkkien kuidut ovat kohtisuorassa toisiinsa nähden.
Nyt voit leikata vanerilevyt haluamasi kokoisiksi.
Hio vaneri hiomakone niin että pinta on täysin sileä.
Valmis vaneri voidaan koristaa maalilla tai lakata.

Kuinka taivuttaa vaneria

Joissakin tapauksissa, kuten huonekalujen valmistuksessa, saatat tarvita taivutettu vaneri... On mahdollista taivuttaa se kotona. Helpoin tapa tehdä tämä on joustava vaneri, jonka paksuus on enintään 3-4 mm. Joustavaa vaneria voi ostaa kaupasta. Mutta voit taivuttaa minkä tahansa paksuuden vaneria, vain ensin sinun on laskettava vaneri tarkasti - missä tietyssä paikassa taivutat sen.

Prosessi koostuu seuraavista vaiheista:

Höyrytys. Tuotantoympäristössä tämä tehdään vuonna erikoisasennukset, minkä jälkeen ne taivutetaan puristimen alle. Kotona voit höyryttää vanerilevyjä kylpyhuoneessa tai muissa astioissa. Mitä paksumpi materiaali, sitä kauemmin sitä on pidettävä vedessä. Vähimmäisaika on 15 minuuttia, enimmillään 5 tuntia. Veden lämpötilan tulisi olla 90-100 ° C. Mutta kuten voitte kuvitella, sen tekeminen kotona on melko vaikeaa eikä halpaa. Höyrytyksen voi korvata liottamalla lämpimässä ja kylmässä vedessä, samalla kun prosessiaika kasvaa kylmä vesi 15-30 ° C 20 kertaa, lämmin vesi 60 ° C 1,5-2 kertaa. Höyrytyksen jälkeen vanerilevyt on taivutettava ja kiinnitettävä niin, että ne kuivuvat täysin tässä asennossa. Prosessin nopeuttamiseksi ja helpottamiseksi voit vain kostuttaa vaneripinnan ja höyryttää suunnitellun mutkan paikan.
Lovi. Menetelmä soveltuu vanerille, jonka paksuus on 15-24 mm. Leikkurin avulla sinun on tehtävä pieniä leikkauksia (enintään puolet levyn paksuudesta) suunnitellun mutkan paikoissa. Tätä menetelmää käytetään veneiden rakentamisessa. Leikattu työkappale taivutetaan, toinen viilulevy liimataan siihen ja kiinnitetään. Vanerin tulisi olla tässä asennossa vähintään päivän.
Liimaus. Tämä menetelmä auttaa sinua luomaan pyöristetyn osan. Leikkaa palat 5 mm pidempään kuin haluttu pituus. Aseta osat pöydälle siten, että valmis tuote vanerin suunnat vaihtuivat, tämä on tarpeen vanerin suuremman lujuuden saavuttamiseksi. Liimaa kaikki osat yhteen ja kiinnitä ne haluamasi muodon työkappaleeseen. Kun osa on kuiva, hio se ja poista ylimääräinen liima.

Ennen kuin aloitat vanerin taivuttamisen, tässä on hyödyllistä tietoa:

Poikittaiskuituja on vaikeampi taivuttaa kuin pitkittäisiä.
Niiden tilojen kosteuden, joissa aiot säilyttää taivutettuja vanerilevyjä, tulee olla alhainen - enintään 10%.
Höyrytetyt ja liotetut työkappaleet taipuvat helpommin lämpimänä.
Mitä paksumpi vaneri, sitä vaikeampi on taivuttaa sitä.
On helpompi taivuttaa vaneria, jossa viilukerrokset ovat yhdensuuntaiset toistensa kanssa.
Älä altista vaneria liikaa vedelle, se voi delaminoitua. Saada selville tarkka aika jota tarvitaan tietyn paksuuden vanerin höyryttämiseen, voit käyttää kokeellista aihiota. Liota ja tarkista kunto 3-5 minuutin välein.
On edelleen suositeltavaa taivuttaa erittäin monimutkaisia ja suuria rakenteita erikoistuneissa korjaamoissa.

Vanerin värjäys

Lisää pitkä palvelu, vaneri on maalattava tai lakattava. Tämä pätee erityisesti materiaaliin, jota käytetään tilojen ulkopuolella.

Tasot maalaus toimii vanerin kanssa:

Ensinnäkin vaneri hiotaan. Tätä varten käytetään ihoa nro 80.
Sen jälkeen vaneri peitetään akryylipohjamaalilla ja kovetetaan vähintään 4 tuntia.
Tarvittaessa pinta kitataan puukitillä.
Kuivumisen jälkeen kitti hierotaan uudelleen pinnan päälle hiekkapaperilla nro 80-100.
Toinen kerros pohjamaalia levitetään ja kovetetaan 4 tuntia.
Ja viimeinen vaihe on itse vanerin maalaus.

Kun olet perehtynyt vanerin valmistukseen, taivutukseen ja maalaamiseen, voit rakentaa paitsi kaaria ja väliseiniä asuntoon ja maahan, mutta jopa valmistaa ja koristella huonekaluja itse.

Kuinka tehdä vaneri omin käsin. Video

Mallien rakentamisessa on usein tarpeen käyttää eripaksuisia viiluja. Yleensä haluttu paksuus saadaan jauhamalla sienellä, jonka päähän on liimattu hiekkapaperi ja asetettu patruunaan porakone... Tämä menetelmä on edullisin, mutta sillä on useita haittoja: alhainen tuottavuus, kyvyttömyys käsitellä viilua, jonka paksuus on alle 0,5 mm, koska sienen pyörimisen vuoksi viilu repeytyy käsistä ja katkeaa ja lopuksi suurin haittapuoli on puupölyn korkea ilmansaaste ... Ei ole mahdollista käsitellä enempää kuin kolme tai neljä levyä edes hengityssuojaimessa.

Suunnittelemassani hiomakoneessa, joka toimii vastajyrsintäperiaatteella, ei ole kaikkia näitä puutteita. Se valmistettiin (paitsi hitsausta) lentokoneen mallilaboratoriossa. Sen suunnittelussa ei ole niukkoja osia ja materiaaleja.
Kaikki koneen yksiköt on kiinnitetty pohjaan, joka on suuntaissärmiö, jonka mitat ovat 200x265x340 mm, hitsatut teräskulmista 40x40x4 mm. Lisäksi rungon laakeripesien kiinnittämiseksi pohjaan hitsataan kaksi kanavasta nro 8 valmistettua kiinnitystä.
Rumpu (päätyökappale) ja sen hihnapyörä on valettu. Materiaalina käytetään AL-25-alumiiniseosta, josta valmistetaan automoottorien männät. Männät sulatetaan muhveliuunissa ja valetan sitten hiekalla. Rummun reiät kääntöpulttiholkin puristinta ja vastapainoruuvia varten on porattava symmetrisesti akselinsa ympäri. Muuten, ensimmäisen massan (yhdessä "koiran" lukon kanssa) ja toisen massan tulisi olla yhtä suuret. Muussa tapauksessa epätasapainosta aiheutuu tärinää, joka johtaa laakereiden ennenaikaiseen kulumiseen ja vaikuttaa koneen suorituskykyyn.

Laakeripesät hitsataan. Kotelon laakereiden lopullinen koko porataan hitsauksen jälkeen. Rumpu pyöritetään käyttämällä kiilahihnavaihteistoa sähkömoottorista, jonka teho on vähintään 300 W, nopeus 3-500 kierrosta minuutissa ja riittävän suuri käynnistysmomentti, koska rummulla on melko suuri kunnollinen massa huolimatta siitä, että se on valmistettu alumiiniseoksesta. Keräimen moottorit täyttävät tämän vaatimuksen. Käytin koneessa kotitalouksien sähkölakaisukoneen moottoria.

Ehdotetussa hiomakoneen suunnittelussa on olennaisen tärkeää, että imujärjestelmä on sahanpurulla ja puupölyllä saastunutta ilmaa varten. Tämä järjestelmä tekee koneesta ympäristöystävällisen ja "mukavamman" työskennellessään, koska se poistaa hengityssuojaimen tarpeen. Sahanpurun imemiseksi käytetään auton sisätilan lämmitysjärjestelmän keskipakopuhaltinta, joka asennetaan rumpuakselin kierteiseen päähän. Tällainen "pölynimuri" ei ole huonompi kuin kotitalousyksikkö.
Tuuletinkotelo on kiinnitetty laakerikannattimeen peukaloruuvilla, mikä mahdollistaa nopean irrotuksen, kun kulunut iho on vaihdettava. Poistoputkeen laitetaan pussi tiheästä kankaasta sahanpurun keräämiseksi. Puhallinkotelon imuaukko on liitetty rumpukotelon onteloon haaraputken avulla. Haaroitusputki liimataan lasikuidusta vaahtomuoville, joka sulatetaan sitten asetonilla. Rummun kotelon ontelo muodostuu kahdesta samankeskisestä kuorista, jotka on hitsattu päätylevyjen laippoihin. Sisäosa voidaan hitsata katkonaisella saumalla, ja ulomman on oltava jatkuva painehäviöiden välttämiseksi. Kuorien välinen etäisyys valitaan ehdosta, että puhaltimen kotelon imuaukon pinta -ala on yhtä suuri kuin kuorien muodostaman kahden raon pinta -ala. Sahanpuru, jonka rumpu heittää hionnan aikana, imetään eturakoon ja sahanpuru imeytyy takarakoon, joka tarttuu hiekkapaperilla ja heitetään pois keskipakoisvoima rumpu.

Rummun ja hihnakäytön kotelot sekä koneen pohjan vuoraus on valmistettu 1,5 mm paksuisesta teräslevystä. Rummun akseli on koneistettu 30 teräksestä ja loput osat 10 teräksestä.

Ihon peittäminen on yksinkertaista ja näkyy kuvassa selvästi. Iho kiristetään "salvan" vivulla, joka asetetaan ihon saranan neliömäiseen osaan ja kiinnitetään yhteen viidestä asennosta.
Pöytä on valmistettu 10 mm paksuisesta teräslevystä ja sen mitat ovat 180x350 mm. Hänen työtaso tulee tasoittaa, jos mahdollista, pintahiomakoneella. Pohjaan saranoitu pöytä nostetaan ja lasketaan säätöpultilla, mikä mahdollistaa 0,3-30 mm paksun viilun saamisen. Vaadittu koko asetetaan pohjaan ruuvatulla viivaimella. Viivain on mitoitettu käyttäen rumpuun ja pöydän väliin kiinnitettyjä mittapuikkoja.
Koneen hyvästä suorituskyvystä kertoo kaunopuheisesti se, että yhdellä kerralla voidaan poistaa jopa 1,5 mm paksuisia "lastuja".