Mikä on solupolykarbonaatti. Mikä on polykarbonaatti, sen edut ja haitat. Kosteudenkestävyys

Teollisessa ja yksityisessä rakentamisessa polymeerituotteita alettiin käyttää jo viime vuosisadan 70-luvulla. Puolen vuosisadan käytäntö on osoittanut ja itse asiassa vahvistanut synteettisten tuotteiden käytön lukuisat edut. Kaikki eivät kuitenkaan vielä tunne sen painavia prioriteetteja.

Lisäksi on ihmisiä, joilla ei ole aavistustakaan siitä, mitä polykarbonaatti on, mitkä tekniset ominaisuudet ja tekniset edut se houkuttelevat rakentajia, kuinka ei uusi, mutta ei vielä tunnettu materiaali toimii rakenteissa ja rakenteissa.

Täydellisten vastausten saamiseksi kiinnostaviin kysymyksiin on syytä ymmärtää polymeerituotteen erityispiirteet ja sen tuotannon ominaisuudet.

Polykarbonaatin suosio ja kysyntä rakentamisessa on perusteltua useilla ensisijaisilla ominaisuuksilla, jotka ovat ainutlaatuisia polymeerimateriaaleille. Sen poikkeuksellisen keveys yhdistyy riittävän korkeaan lujuuteen ja useiden ulkoisten vaikutusten kestävyyteen.

Polymeerilevy syrjäyttää aktiivisesti herkän ja raskaan silikaattilasin. Sitä käytetään paljon aktiivisemmin ja helpommin rakennusrakenteiden lasituksessa.

Polykarbonaattia käyttämällä ne varustavat terassit ja kasvihuoneet, rakentavat katoksia, katoksia sisäänkäyntiryhmien päälle ja lehtimajakattoja. Toimii kattopäällysteenä, valoa johtavana elementtinä panoraamaikkunoissa, seinäverhouksissa.

Polykarbonaatti, toisin kuin lasi, kestää melko vaikuttavan kuorman ilman halkeamia ja muodonmuutoksia. Se soveltuu suurten jänteiden peittämiseen, ei aiheuta riskitilanteita, joita syntyy, kun laajamittainen panoraamalasit tuhoutuvat.

Synteettistä alkuperää oleva materiaali ei vaadi erittäin huolellista käsittelyä kuljetuksen, työpaikalle toimituksen ja asennustöiden aikana. Helppo käsitellä, ei aiheuta komplikaatioita leikkaamiseen. Sen kanssa työskennellessä ei käytännössä jää roskia ja pilaantunutta kappaletta, jotka eivät sovellu jatkokäyttöön.

Rakenteellisten indikaattoreiden mukaan levypolykarbonaatti on jaettu kahteen alalajiin, jotka ovat:

Monoliittinen. Materiaali, jolla on monoliittinen rakenne ja samat ominaisuudet koko paksuudella. Leikattuna arkki näyttää totulta lasilta, mutta se on 200 kertaa vahvempi. Se kuitenkin taipuu valmistajan määrittelemiin rajoihin.
Solu. Materiaali, jossa on tyypillisiä "hunajakennoja", jos katsot sen leikkausta. Itse asiassa nämä ovat kaksi ohutta levyä, joiden välissä on etäiset pitkittäiset väliseinät. Ne muodostavat hunajakennorakenteen ja toimivat myös jäykisteinä.

Molemmat lajikkeet sopivat pyöristettyjen pintojen muodostamiseen, mikä on täysin mahdotonta lasia käytettäessä. Mutta niiden, jotka haluavat toteuttaa mielenkiintoisen idean, tulee ottaa huomioon taivutussäde, joka materiaalin valmistajan on ilmoitettava teknisissä asiakirjoissa.

Molemmat materiaalityypit saadaan kahden kemiallisen komponentin: definilopropaanikloridin ja hiilihapon polykondensaatiolla. Tuloksena syntyy viskoosi muovimassa, josta muodostuu monoliittinen tai solumainen polykarbonaatti.

Saadaksemme täydellisen kuvan molemmista lajikkeista käsittelemme niiden tuotannon erityispiirteitä ja käyttöominaisuuksia.

Monoliittiset polykarbonaattilevyt

Lähtömateriaali monoliittisen termoplastisen polymeerin valmistukseen toimitetaan pellettimuodossa. Tuotanto tapahtuu ekstruusiotekniikalla: rakeet ladataan ekstruuderiin, jossa ne sekoitetaan ja sulatetaan.

Pehmennetty tasainen massa puristetaan suulakepuristimen suuttimen läpi - tasainen rakolaite, jonka ulostulossa saadaan kaikissa kohdissa saman paksuinen polymeerilevy. Polykarbonaattilaatan paksuus vaihtelee 1,5 mm - 15,0 mm. Samanaikaisesti levyn paksuuden kanssa annetaan vaaditut mitat.

Monoliittisia polymeerilevyjä valmistetaan laajalla valikoimalla, ne eroavat toisistaan:

Valoa läpäisevät ominaisuudet. Ne ovat läpinäkyviä, läpäisevät jopa 90 % valovirrasta, ja mattapintaisia, käytännössä eivät johda valoa.
Helpotuksesta. Ne ovat litteitä ja aaltoilevia. Polymeerin läpinäkyvä ja johtamaton liuskekivi on yksi monoliittisen polykarbonaatin lajikkeista.
Värin mukaan. Ostajille tarjottujen kauppapaikkojen runsaudessa on erivärisiä materiaaleja.

Monoliittisen polykarbonaatin positiivisten ominaisuuksien joukossa on nolla kosteuden imeytyminen. Se ei ime lainkaan ilmakehän vettä ja kotitalouksien höyryjä, joten se ei kuole eikä luo edellytyksiä sienipesäkkeiden asettumiselle.

Monoliittinen versio ei pelkää matalia ja korkeita lämpötiloja, se toimii täydellisesti laajalla alueella. Kuumalla säällä, kuten kaikki polymeerit, se on taipuvainen lineaariseen laajenemiseen, mikä on otettava huomioon suunnittelussa ja asennuksessa.

Hunajakennopolykarbonaattipaneelit

Hunajakennopolymeerimateriaalin valmistus eroaa monoliittisen vastineen valmistuksesta vain suuttimen muodon osalta. Lävistettäessä sen läpi syntyy monikerroksinen materiaali, jossa on pitkiä pitkittäisiä kanavia, joilla on pieni poikkileikkaus.

Spinneretin muodostamissa kanavissa on ilmaa, minkä ansiosta polymeerituotteen eristysominaisuudet paranevat merkittävästi ja samalla paino pienenee merkittävästi.

Asemat soluvalikoimasta vaihtelevat:

Paneelin kokonaispaksuuden mukaan. Arkkitehtien ja suunnittelijoiden saatavilla on nyt hunajakennomateriaalia, jonka paksuus vaihtelee 4,0 mm:stä 30,0 mm:iin. Luonnollisesti mitä paksumpi levy, sitä huonommin se taipuu ja soveltuu vähemmän pyöristettyjen tasojen muodostamiseen.
Värien ja valoa läpäisevien ominaisuuksien mukaan. Rakenteen erityispiirteistä johtuen solupolykarbonaatti ei voi johtaa yli 82 % valonsäteistä. Värikäs valikoima ei ole huonompi kuin monoliittinen nimikkeistö.
Kerrosten lukumäärän ja kennojen muodon mukaan. Hunajakennopaneelin kerroksia voi olla 1-7. Jäykistysrivat, jotka ovat samalla ilmakanavien välikappaleita ja seiniä, voivat sijaita tiukasti kohtisuorassa levyn ylä- ja alapintaa vastaan tai olla kulmassa niihin nähden.

Puskuruoteiden luomat kanavat voidaan turvallisesti katsoa sekä materiaalin plussiksi että sen miinuksiksi. Huolimatta siitä, että polykarbonaatti itse ei pysty imemään vettä, ne päinvastoin voivat "imeä" kosteutta läheisistä maaperistä ja kasveista, päästää helposti kotitalouksien höyryjä itseensä.

Jotta vesi ei pääse tunkeutumaan kanaviin, mikä muuten heikentää merkittävästi solupolykarbonaatin ensisijaisia eristysominaisuuksia, asennustöiden aikana ne tulisi peittää joustavilla profiileilla - lineaarisilla asennusosilla. Niitä käytetään sekä reunan suojaamiseen että vierekkäisten levyjen yhdistämiseen yhdeksi rakenteeksi.

Laadullisten ominaisuuksien optimointi

Polykarbonaattipaneelit ovat erinomainen rakennusmateriaali, mutta silti se ei ole vailla haittoja. Se läpäisee ryhmien A ja B ultraviolettisäteilyä. Miinuksena on herkkyys auringonvalolle, taipumus hajottaa säteitä epätasaisesti ja kyky ylläpitää palamista.

Tarkastellaanpa, millä menetelmillä polymeerilevyjen valmistajat kamppailevat negatiivisten ominaisuuksien kanssa. Joten ymmärrämme, mihin sinun tulee kiinnittää huomiota valittaessa polykarbonaattia yksityiseen rakentamiseen.

Levitä UV-suoja

Ei turhaan, että kyky siirtää auringonsäteilyn ultraviolettikomponenttia, joka on haitallista esimerkiksi kasvihuoneen kasveille, tunnustetaan polykarbonaatista valmistettujen levyjen merkittäväksi haitaksi. Se ei ole kaukana hyödyllisestä lomanviettäjille katoksen alla ja niille, jotka uivat uima-altaassa, jossa on polymeeripaviljonki.

Lisäksi UV vaikuttaa negatiivisesti itse polykarbonaattilevyyn, joka muuttuu keltaisiksi, sameaksi ja lopulta romahtaa. Materiaalin ja sillä varustetun tilan suojaamiseksi ulkosivulla on kerros, joka toimii luotettavana esteenä tuhoavia säteitä vastaan.

Aiemmin suojakerros tehtiin lakkapinnoitteella, jonka haittana oli epätasainen levitys, kyky halkeilla ja muuttua nopeasti sameaksi. Sitä löytyy edelleen väärennetyistä tuotteista, koska tällaisten tuotteiden valmistajilla ei ole laitteita tai formulaatioita asianmukaisen UV-suojan suorittamiseen.

Laadukas polykarbonaatti ei ole peitetty suojakuorella, vaan se on ikään kuin sulatettu sen yläkerrokseen. Tätä levitysmenetelmää kutsutaan koekstruusioksi. Kahden aineen sekoittamisen seurauksena molekyylitasolla syntyy suoja, joka ei läpäise ultraviolettisäteilyä.

Sulamalla syntyvän kerroksen paksuus on vain parikymmentä mikronia. Itse asiassa se on sama polykarbonaatti, mutta rikastettu UV-stabilisaattorilla. Käytön aikana kerros ei halkeile, ei murene tai murene ja palvelee omistajia uskollisesti yhtä paljon kuin polykarbonaattipaneelia käytetään.

Huomaa, että stabilointiaineen läsnäoloa ei määritetä visuaalisesti, sen läsnäolo vahvistetaan vain valmistajan teknisellä dokumentaatiolla, joka arvostaa omaa mainettaan. Jotta tämä aine voidaan määrittää polykarbonaatista, sen sulatuksen aikana lisätään myös optista lisäainetta.

Voit harkita optista lisäainetta tavallisen ultraviolettilampun alla, mutta et koskaan näe itse stabilointiainetta. Siksi on parempi ostaa materiaalia vastuullisista liikkeistä, jotka ostavat polykarbonaattia luotettavilta toimittajilta. Vain tässä tapauksessa on melkein mahdotonta "törmätä" väärennettyihin tuotteisiin.

Muista myös, että UV-stabilisaattoria ei levitetä levyn koko paksuudelle. Tällainen keskittyminen on yksinkertaisesti järjetöntä, ja tuotteen hinta olisi noussut satoja kertoja. Siksi materiaalin myyjän tai valmistajan vakuutuksia siitä, että stabilointiainetta on käytetty täysimääräisesti, voidaan perustellusti pitää petoksena ja haluna myydä väärennös.

Se puoli, josta stabilointiaine sulatetaan, on merkitty materiaaliin "yläksi". Polykarbonaattilevyt on asennettava vain siten, että ne muodostavat ulkopinnan ja kohtaavat ensin auringonsäteet. Vain tässä tapauksessa UV-suoja täyttää täysin tehtävänsä.

Valon diffuusiolisäaine

Valon sirontakyky on kasvihuoneissa erittäin hyödyllinen ominaisuus. Siksi siihen tulee kiinnittää huomiota, jos polykarbonaattilevyjä ostetaan kasvihuoneen rakentamiseen.

Valonsironta tarjoaa täydellisemmän peiton valaistulle alueelle suuntaamalla auringonsäteitä, takaa tasaisen valon kaikille suljetussa esineessä sijaitseville kasveille. Lisäksi kasvihuoneen sisällä hajallaan olevat säteet heijastuvat lisäksi eri pinnoilta, mikä entisestään tehostaa valon kulkua.

Ominaisuus jakaa auringonsäteet tasaisesti monoliittisista levyistä on paljon korkeampi kuin kennopaneeleilla. Ja koska solukkoversiota käytetään pääasiassa kasvihuoneiden järjestelyssä, on tarpeen tiedustella valonsirontaprosenttia myyjältä tai löytää siitä tietoa tuotepassista.

Sinun täytyy muistaa, että:

Hunajakenno läpinäkyvässä materiaalissa tämä ominaisuus ei yleensä ylitä 70-82%.
Peittämättömien värimuutosten kohdalla se vaihtelee 25 - 42 %.

Polykarbonaatti alkaa taittaa ja siroittaa valoa sen jälkeen, kun se on tuonut diffuusorin koostumukseen LD - mikroskooppisia hiukkasia, jotka muodostavat osoitetun vaikutuksen.

Tämä lisäaine otetaan käyttöön läpinäkyvien paneelien valmistuksessa, minkä vuoksi monoliittisten levyjen valonläpäisy kasvaa 90%:iin (tiedot materiaalille, jonka paksuus on 1,5 mm). Sitä lisätään valkoisen polykarbonaatin valmistuksessa, jonka valonläpäisykyky vaihtelee lopulta välillä 50-70%.

Palonsuoja-aineen käyttöönotto

Kuten kaikki polymeeriyhdisteet, polykarbonaatti ilman erityisiä lisäaineita kestää tulta. Inhibiittoreiden käyttöönoton jälkeen tämä laatu heikkenee merkittävästi. Monoliittiset levyt ja kennopaneelit kestävät paloa pitkään eivätkä eritä myrkyllisiä myrkkyjä palamisen aikana.

Tavallinen monoliittinen polykarbonaatti kuuluu sytytysparametreiltaan G2-ryhmään, solukko G1:een. Nuo. monoliittiset levyt ovat kohtalaisen palavia ja kennopaneelit ovat lievästi palavia.

Asiakkaiden pyynnöstä voidaan valmistaa myös monoliittisia levyjä ryhmän G1 vaatimusten mukaisesti. Ostajan on tässä tapauksessa hankittava sertifikaatti tuotteelle, jolla on asianmukaiset ominaisuudet. Myös syttyvyydessä, tulen leviämiskyvyssä ja myrkyllisyydessä voi olla vaihtelua.

Sisäisen sateen ilmiön poissulkeminen

Solupolykarbonaatti on erittäin suosittu kasvihuoneiden, verantojen, uima-altaiden katettujen paviljonkien, kasvihuoneiden ja terassien rakentamisessa. Polymeeripaneelien käyttö käytännössä eliminoi ilman liikkeen tai vähentää merkittävästi sen nopeutta. Tilannetta pahentavat rakentamisessa käytetyt erityiset kiinnikkeet, jotka varmistavat tiiviyden.

Huolimatta ilmanvaihtokomponenttien läsnäolosta polykarbonaatista valmistetuissa rakenteissa, kondensaatiota on lähes mahdotonta poistaa kokonaan. Luonnollinen haihtuminen ja kondensaatti laskeutuvat sisäpinnalle vähentäen valon läpäisyä.

Kondensaatiolla ja höyryisellä vedellä on kielteinen vaikutus kasveihin, mikä edistää niiden hajoamista suljetuissa kasvihuoneissa. Negatiivinen vaikutus kohdistuu rakenteiden puisiin osiin, joiden pinnalle asettuu tuhoava sieni. Sisäuima-altaat luovat epäterveellisen ilmapiirin.

Kuinka poistaa huurtumista? Kyllä, levittämällä huurtumista estävä pinnoite, joka on saanut teknisen termin Antifog (anti-fog). Sen jälkeen, kun se on levitetty polykarbonaattirakenteiden sisäpinnalle, haihtuminen ja kondensaatti eivät viipyy pisaroiden pinnan jännityksen muutoksen vuoksi.

Monikomponenttinen koostumus luo olosuhteet veden tasaiselle jakautumiselle polymeerin pinnalle. Vesi on vuorovaikutuksessa sen kanssa, ei viereisten analogisten molekyylien kanssa. Tämän seurauksena haihtuminen ja kondenssivesi eivät pudotessaan muutu suuriksi pisaroiksi, jotka uhkaavat kasveja ja ihmisiä, vaan haihtuvat nopeasti.

Lämpölaajenemisen huomioon ottaminen

Jotta polykarbonaatista valmistettu rakenne ei muodonistuisi, on otettava huomioon, että lämpöaltistuksen seurauksena levyt ja paneelit voivat kasvaa.

Pon suunniteltu normaalikäyttöön lämpötila-alueella -40ºC - +130ºC. Luonnollisesti positiivisilla arvoilla polymeeri muuttuu lineaarisesti.

Lämpölaajenemisen huomioon ottaminen on pakollista projektin kehitysvaiheessa, ja tieto lämpölaajenemisen lineaarisesta koosta on erittäin tärkeää suunnittelijalle.

Polymeeripaneelien lämpölaajenemisen keskiarvot ovat:

2,5 mm lineaarimetriä kohti läpinäkyville, maitomaisille materiaaleille ja tuotteille, jotka ovat lähellä maitoväriä vaaleissa sävyissä;
4,5 mm tummalle materiaalille: sininen, harmaa, pronssi näytteet.

Suunnittelijoiden lisäksi lämpölaajenemiskyky on otettava huomioon asentajien, kuten kiinnikkeet on asennettava erityisellä tavalla. Jotta levyt ja paneelit voisivat liikkua, itsekierteittäville ruuveille porataan reikiä, jotka ovat suurempia kuin niiden rungon halkaisija, ja käytetään myös laitteistoa, jossa on suuria hattuja ja kompensaattoreita.

Kennopaneelit ja monoliittiset polymeerilevyt asetetaan siten, että niiden väliin jää rako. Sitten laajennettaessa polymeerielementeillä on varaus, jonka ansiosta ne eivät "työnnä" toisiaan reunoilla lepäämällä. Tämä rako on suljettu rakenteissa joustavalla profiililla.

Mikäli lämpölaajeneminen huomioidaan rakenteita suunniteltaessa ja kokoonpanossa, rakenteet toimivat ongelmitta pidempään kuin valmistajan takaama aika. Polykarbonaattilevyistä ja -paneeleista valmistetut osat eivät halkeile tai sortu jännityksen tai ylikuormituksen vaikutuksesta.

Riippumattomien kodinrakentajien tulee myös olla tietoisia polymeerilevyjen ja -paneelien taipumuksesta laajentua sekä suoran että epäsuoran lämpöaltistuksen vaikutuksesta, toisin sanoen ympäröivän tilan lisääntyvissä olosuhteissa.

Video numero 1 auttaa sinua visuaalisesti tutustumaan polykarbonaattityyppeihin ja ymmärtämään, mitkä ovat erot:

Video #2 esittelee vinkkejä hunvalintaan kasvihuonerakentamiseen:

Video nro 3 esittelee lyhyesti solupolykarbonaatin koot ja laajuuden:

Tarjoamamme tiedot eivät vain kerro kiinnostuneille vierailijoille suosituista rakennusmateriaaleista ja niiden käytön erityispiirteistä.

Yritimme selittää sinulle, kuinka voit valita huomiosi arvoisen tuotteen, joka kestää taatun ajan ja todennäköisesti paljon pidempään. Kuvauksessa annettujen kriteerien ja neuvojen huomioiminen on välttämätöntä positiivisen tuloksen saavuttamiseksi sekä hankinnassa että rakentamisessa.

Polykarbonaatti on väritöntä kovaa polymeeristä muovia. Tuotannossa sitä käytetään rakeiden muodossa. Sille on ominaista keveys, korkea lujuus, läpinäkyvyys, plastisuus, pakkaskestävyys ja kestävyys.

Lisäksi tämä materiaali on hyvä eriste. Kemiallisesti polykarbonaatit ovat synteettisiä polymeerejä.

Polykarbonaatin erityisominaisuudet saavutetaan sen makromolekyylien ainutlaatuisen rakenteen ansiosta. Koska polykarbonaatti on kestomuovi (termoplastinen polymeeri), se pystyy kovetessaan palauttamaan ominaisuutensa.

On syytä huomata, että tällainen materiaali voidaan käsitellä toistuvasti, mikä tekee siitä ympäristön kannalta houkuttelevan. Polykarbonaatti on valmistettu polykarbonaattirakeista ekstruusioperiaatteen mukaisesti. Levitetty UV-suojakerros tarjoaa luotettavan suojan suoralta auringonvalolta.

Polykarbonaattilevyt ovat erittäin suosittuja laitteessa ainutlaatuisten suorituskykyominaisuuksiensa ja laajan käyttöalueensa vuoksi. Polykarbonaatin tärkeimmät edut ovat:

helppous;
läpinäkyvyys;
yksinkertainen asennus;
vahvuus;
joustavuus;
käsittelyn helppous;
kestävyys ympäristön ja kemiallisten elementtien kielteisille vaikutuksille;
ääni- ja lämpöeristys;
turvallisuutta.

Polykarbonaatti on solumainen ja monoliittinen. Solupolykarbonaattia käytetään laajalti rakentamisessa, koska se on melko kevyt, mutta samalla kestävä materiaali. Riittävän taipuisuuden ja korkean iskunkestävyyden ansiosta on mahdollista saada ohutseinäisiä tuotteita menettämättä perusominaisuuksiaan.

Monoliittista polykarbonaattia pidetään vähemmän yleisenä. Se on kiinteä levy, jota käytetään erilaisten rakennuskohteiden edessä. Tuotteet ovat riittävän vahvoja kestämään erilaisia iskuja ja poistavat metallirungon käytön.

Polykarbonaattilevyt ovat joustavuuden ansiosta ihanteellinen materiaali geometrisesti monimutkaisimpienkin rakenteiden peittämiseen. Polykarbonaattilevyjen asennus ei ole vaikeaa. Käytetään mukavia polykarbonaattiprofiileja, joilla on sama värivalikoima ja mekaaniset ominaisuudet. Levyt voidaan työstää täydellisesti tavallisilla leikkaustyökaluilla.

Polykarbonaattirakeet ovat pääraaka-aine PC-levyjen valmistuksessa. Hartsilevyä käytetään laajasti valaistustekniikan, kytkinosien, koneenrakennusosien ja sähköosien valmistuksessa.

Myöskään polykarbonaatin käytöstä ei voida luopua rakentamisessa, huonekalutuotannossa, aseiden, suojavarusteiden ja urheiluvälineiden valmistuksessa, tiedotusvälineissä jne. Hyvin usein polykarbonaattia käytetään lasin korvikkeena. Kesäasukkaat käyttävät tällaista materiaalia laitteisiin ja kasvihuoneisiin.

Polykarbonaatilla on korkea lujuus ja sen läpinäkyvyys ja värit vaihtelevat. Polykarbonaattituotteille on ominaista korkea paloturvallisuus. Tulipalon vaikutuksen aikana polymeeriin se ei pala, vaan sulaa ja samalla vapauttamatta myrkyllisiä aineita.

Se on täysin ympäristöystävällinen materiaali. Se on luotu hiilihapon suolojen perusteella, mikä ei pysty vahingoittamaan ympäristöä. Vuorovaikutuksessa tulen kanssa raskasmetallihöyryt ja muut haitalliset aineet eivät pääse ilmaan. Polymeerin turvallisuus selittyy sillä, että sitä käytetään muun muassa lääketeollisuudessa ja elintarviketeollisuudessa.

Video:

Polykarbonaatti on moderni materiaali, joka korvaa täydellisesti lasin, mutta ei ole sitä huonompi monissa ominaisuuksissa.

Polykarbonaatti on polymeeri, joka ominaisuuksiensa vuoksi määritellään synteettiseksi heikosti palavaksi materiaaliksi. Jos vertaamme tätä materiaalia akryyliin ja lasiin, käy ilmi, että polykarbonaatti on paljon kestävämpi (100 kertaa lasiin verrattuna ja 10 kertaa akryyliin). Laaja ja lämpötila-alue, jossa materiaalin ominaisuudet pysyvät muuttumattomina -40°C - +120°C.

Valmistettu erikoisraaka-aineista - polykarbonaattirakeista. Yhden tai toisen tyyppisen polykarbonaatin laatat sulatetaan erityisellä käsittelyllä. Ominaisuuksiensa vuoksi polykarbonaattia käytetään melko laajalti rakentamisessa, lentokoneiden rakentamisessa, lääketieteessä, kodinkoneiden ja elektroniikan valmistuksessa, joissa on tarpeen luoda kevyt mutta kestävä kotelo.

Polykarbonaattia on kahta tyyppiä:

monoliittinen;
solu.

Monoliittinen polykarbonaatti on yksittäinen levy, joka näyttää lasilta. Polykarbonaatti on kuitenkin 100 kertaa vahvempaa kuin lasi, 2 kertaa kevyempi ja läpäisee enemmän valoa (jopa 90 %).

Paneelin paksuus voi olla 0,75-40 mm. Usein on monikerroksinen monoliittinen polykarbonaatti. Kerrosten värimaailma ja rakenne voivat olla erilaisia. Lisäksi eri kerroksille annetaan usein erilaisia ominaisuuksia: esimerkiksi yksi on kestävä, toinen ei läpäise valoa ja kolmas on mattapintaista. Monoliittinen polykarbonaatti, jossa on kaksi kerrosta, jotka eivät läpäise ultraviolettisäteilyä, on yleistynyt.

Rakennusteollisuudessa vaakasuuntaiset rakenteet pystytetään. Samanaikaisesti ei ole välttämätöntä, että niillä on tiukka suorakulmainen muoto - se voi olla myös pyöristetty päällekkäisyys.

Pyöristetty monoliitti polykarbonaatti

Muodon pyöreys saavutetaan kuumamuovausteknologialla. Tekniikkaa varten käytetään erityisiä kupuja, joiden säde on 4-5 m ja joissa on suorakaiteen muotoinen lattia. Valmistetun monoliittisen polykarbonaatin paksuuden hallitsemiseksi käytetään tehokkaita valoja, jotka suoritetaan kupolin koko sisäpinnalla.

Kupu raaka-aineineen upotetaan uuniin, jossa lämpötilaa nostetaan asteittain ja ilma kiertää. Tiettyyn lämpötilaan kuumennettu arkki meistetään. Leimatun polykarbonaatin iskunkestävyys on erittäin korkea johtuen siitä, että meistoprosessin aikana osat vahvistetaan erityisillä rivoilla. Metallijäykisteiden asennustarve eliminoituu, jolloin rakenteen kevyt paino säilyy.

Toinen vaihtoehto on aaltoprofiilinen polykarbonaatti.

Solumainen polykarbonaatti

Rakenteellisesti nämä ovat kaksi (tai useampaa) levykerrosta, joiden välissä on pitkittäiset jumpperit - jäykisteet.

Solupolykarbonaattia kutsutaan myös soluksi tai strukturoiduksi. Nimi "solupolykarbonaatti" on kuitenkin juurtunut lujasti rakennusteollisuuteen. Solupolykarbonaattia käytetään kattojen, telttojen, tuuletusvalojen luomiseen teollisuusrakennusten ja -tilojen katoille.

Tärkeä! Solupolykarbonaattia valmistetaan pakottamalla sulaan kuumennettuja rakeita muodostuvan osan läpi, joka määrää tulevan levyn muodon ja mitat.

Solupolykarbonaatin etuja, jotka määrittävät sen käyttöalueen, ovat seuraavat:

pieni paino (1 m2 arkkia painaa 1500 - 3500 g, mikä on 6 kertaa vähemmän kuin lasi);
alhainen lämmönjohtavuus;
korkea äänieristyskyky (2 kertaa korkeampi kuin lasilla);
suuri iskunkestävyys;
korkea kantavuus;
korkea valonläpäisy (jopa 85% - myös enemmän kuin lasi);
joustavuus;
vastustuskyky monille aggressiivisille kemikaaleille jne.

Tärkeä! Polykarbonaatilla on negatiivinen ominaisuus, joka tulee ottaa huomioon jo rakennuksen suunnitteluprosessissa - korkeille lämpötiloille altistuessaan materiaali alkaa kasvaa tilavuudeltaan, mikä voi vaurioittaa suuren alueen vaakasuoria kattoja tai kantavia rakenteita.

Myös polykarbonaatti, kuten lasi, ei siedä mekaanista rasitusta. Lattioiden onnistuneeseen asennukseen on tapana joko olla poistamatta suojakalvoa tai käsitellä pinta erityisillä yhdisteillä.

Solupolykarbonaatin hinnat

solupolykarbonaattia

Solupolykarbonaattia maataloudessa

Solupolykarbonaattia käytetään laajasti maatalousalalla. Täällä arvostetaan iskunkestävyyttä, materiaalin kykyä hajottaa suoraa auringonvaloa, pitkää käyttöikää ja lämmöneristysominaisuuksia. Lisäksi solupolykarbonaatti välittää vain osan ultraviolettisäteistä, jotka riittävät kasvien normaaliin elämään. Näiden ominaisuuksien vuoksi solupolykarbonaattia käytetään aktiivisesti kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen, ei vain teollisessa mittakaavassa, vaan myös yksityisiin tarkoituksiin.

Kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen käytetään yleensä 8 mm paksuisia solupolykarbonaattilevyjä. Juuri tätä paksuutta pidetään kultaisena keskiarvona - kustannusten ja teknisten ominaisuuksien yhdistelmä on menestynein. Monet valmistajat valmistavat erityisesti 8 mm solupolykarbonaattia, jossa on pinnoite, joka ei anna veden viipyä sisäpinnalle, mikä parantaa valmiin kasvihuoneen valonläpäisyä.

Pöytä. Suosittujen merkkien 4 mm paksuisen solupolykarbonaatin tärkeimmät ominaisuudet.

Tekniset tiedot	Yksikkö mitat	SafPlast Novattro	Bayer Makrolon	"Polygal"	PlastiLux Sunnex
Kylkiluiden välinen etäisyys	mm	6	6	5,8	5,7
Tietty painovoima	kg/m2	0,75	0,8	0,65	0,79
Valonläpäisy	%	84-87	81	82	86
Pienin taivutussäde	mm	700	750	800	700
Lämmönsiirtovastus	m2°C/in	5,8	4,6	2,56	3,9

Monoliittinen ja solupolykarbonaatti - mikä on yleistä?

Molemmilla polykarbonaattityypeillä on yhteisiä ominaisuuksia, mukaan lukien:

erinomainen valonläpäisy;
helppous;
iskunkestävyys;
alhainen lämmönjohtavuus.

Molempia lajikkeita käytetään usein monimutkaisimpien läpinäkyvien kattojen rakentamiseen sekä yksityisessä että kaupallisessa rakentamisessa. Useimmiten polykarbonaattilattiat löytyvät siirtymätilojen, kuntosalien, museoiden, työpajojen ja ostoskeskusten suunnittelusta.

Standardin mukaan valmistetaan eripaksuisia polykarbonaattilevyjä - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm ja 25 mm. Kotimarkkinoilta löytyy joskus levyjä, joiden paksuus on 32. Yhden arkin mitat ovat yleensä 2100 * 6000 mm tai 2100 * 12000 mm.

Rakentamiseen käytetään yleensä 8-10 mm polykarbonaattia, ja kun lämmönsäästö on tarpeen - yli 20 mm paksu.

Polykarbonaattia yksityisessä rakentamisessa

Polykarbonaatti on tullut suuren yleisön saataville äskettäin ja sai heti suosion. Sen suhteellinen halpa ja erinomaiset ominaisuudet löysivät kuluttajien vastauksen, ja materiaalia alettiin käyttää kaikilla elämänaloilla, myös yksityisessä rakentamisessa.

Viime aikoina polykarbonaattiaitojen rakentaminen on saavuttanut laajan suosion. Mahdollisuus luoda epätavallisen muotoisia aitoja, hyvä äänieristys ja helppo asennus ovat tehneet polykarbonaatista yhden suunnittelijoiden ja arkkitehtien rakastetuimmista materiaaleista.

Tärkeä rooli yleisessä tunnistamisessa on sillä, että polykarbonaatti voi olla läpikuultavaa ja mattapintaista, eri värejä ja muotoja. Paljon tilaa mielikuvitukselle ja kyky luoda yksilöllinen suunnittelu.

Polykarbonaatti on helppo puhdistaa, joten aidan hoito on helppoa. Polykarbonaattiaidan hoitamiseen riittää vesi ja puuvillakangas. Lisäpesuaineena voit käyttää mitä tahansa ainetta, joka ei sisällä ammoniakkia. Äänieristysominaisuudet ovat myös iso plussa tällaiselle aidalle.

Polykarbonaatista valmistetut autotallirakennukset

Kaksi suunnittelijaa - Tapio Spelman ja Christian Grau - kysyivät itseltään, kuinka luoda premium-autoille epätavallinen ja käytännöllinen autotalli, joka näyttää modernilta, samalla kun auto on näkyvä ja turvallinen. Ratkaisu tuli melkein välittömästi: he kehittivät autotallin, jossa oli läpinäkyvät polykarbonaatista valmistetut seinät, joihin on lisätty nestekiteitä, jotka voivat piilottaa auton uteliailta katseilta. Tätä projektia toteutettaessa lopputuloksena on kaunis rakennus, joka täyttää tehtävänsä täydellisesti ja miellyttää silmää.

Kasvihuoneet, kasvihuoneet ja talvipuutarhat polykarbonaatista

Muoti käyttää kalvoa kasvihuonelaitteisiin on vähitellen häviämässä. Kalvo on polykarbonaattiin verrattuna kannattamaton ja epäkäytännöllinen - vaikka sen eheyttä ei rikota, 2-3 vuoden kuluttua ne tuhoutuvat väistämättä itsestään auringonvalon vaikutuksesta. Lisäksi kalvo on poistettava talvikaudeksi ja asennettava uudelleen keväällä, mikä aiheuttaa lisäongelmia. Kaikki edellä mainitut yhdessä epäesteettisten kanssa tekevät tästä materiaalista täysin epämukavan ja ongelmallisen.

Paljon helpompi ja helpompi järjestää. Monet yritykset toimittavat valmiita rakenteita galvanoidulla rungolla, jotka tarvitsee vain koota.

Polykarbonaattikasvihuoneen edut:

lattioiden pitkä käyttöikä (jopa 25 vuotta);
galvanoidun rungon pitkä käyttöikä (jopa 25 vuotta);
ei tarvitse laittaa perustaa - runko pysyy täydellisesti millä tahansa pinnalla;
suunnittelun liikkuvuus - kasvihuone tai kasvihuone voidaan siirtää toiseen paikkaan;
kokoamisen / purkamisen helppous;
sadonkorjuuajan pidentäminen optimaalisen ilmaston vuoksi;
mahdollisuus varustaa talvipuutarha;
koottu kasvihuone vie vähän tilaa;
Kasvihuonesarja sisältää kaikki tarvittavat kiinnikkeet, jotka kiinnittävät rakenteen turvallisesti koottuun tilaan.

Toisin kuin muista materiaaleista valmistetut kasvihuoneet, polykarbonaattirakenteet tarjoavat tasaisen valonsäteiden jakautumisen kasveihin. Esimerkiksi jos kasvihuone on peitetty lasilla, ultraviolettisäteet putoavat heijastumatta vain kasvien latvoille, kun taas alaosa jää varjoon. Tällaisissa olosuhteissa kasvit usein sairastuvat ja kuolevat.

Polykarbonaatti tarjoaa optimaalisen mikroilmaston tehokkaalle kasvien kasvulle. Lisäksi galvanoitu rauta, josta runko on valmistettu, on kestävää eikä sillä ole aineellista arvoa rikollisten silmissä.

Tärkeä! Estetiikan ja maisemasuunnittelun ystäville polykarbonaatti on todellinen lahja - solupolykarbonaatin kyky ottaa monimutkaisimmat muodot mahdollistaa kaikenlaisten rakenteiden rakentamisen.

Polykarbonaattikasvihuone pitää lämpöä paljon paremmin. Jos sinulla on lämmitetty kasvihuone tai viherhuone, voit säästää noin 30 % vuodessa käyttämästäsi polttoaineesta.

Siitä voi olla apua

Alla on joitain hyödyllisiä tietoja ja polykarbonaatin sovelluksia.

Solumainen tai muuten - rakenteellinen tai solumainen polykarbonaatti on saanut nimensä erityisestä sisäisestä rakenteesta: sen muotoilu voi olla kaksi-, kolme- tai neljä kerrosta, täytetty tietyllä määrällä jäykisteitä muodostaen kolmioita, ristinmuotoisia liitoksia tai neliötä. Kun katsot lehteä osassa, voit nähdä sen muistuttavan hunajakennoa. Tämän rakenteen ansiosta materiaalilla on erinomaiset lujuusominaisuudet ja korkea joustavuuskerroin, ja kennojen sisältämä ilma tarjoaa sen lämpöä säästäviä ominaisuuksia.

Solupolykarbonaatti - miten se valmistetaan

Hunajakennomateriaalin valmistukseen käytetään polykarbonaattia - rakeista väritöntä muovimassaa, joka erottuu keveydestä, pakkaskestävyydestä, dielektrisistä ominaisuuksista ja kestävyydestä. Polykarbonaattimakromolekyylien ainutlaatuinen rakenne on tärkein syy sille ominaisiin ainutlaatuisiin ominaisuuksiin.

Materiaalin termoplastisuus mahdollistaa sen palautumisen jähmettymisprosessin aikana jokaisen sulatusprosessin jälkeen, ts. materiaali voidaan kierrättää monta kertaa, mikä on erittäin tärkeää ympäristöystävällisyyden kannalta.

Materiaalin valmistus tapahtuu suulakepuristamalla, ts. pakottaen sulaneen nestemäisen viskoosin aineen muodostustyökalun läpi. Tuloksena on raina, jolla on tietty poikkileikkausmuoto.

Kennomateriaalin ominaisuudet ja edut

Voit heti huomata, että polykarbonaattia verrataan suotuisasti mihin tahansa läpinäkyvään rakennusmateriaaliin - millään niistä ei ole täysin samanlaisia positiivisia ominaisuuksia.

Solumainen polykarbonaatti on erilainen:

Alhainen lämmönjohtavuuskerroin, joka tarjoaa materiaalille korkeammat lämpöä säästävät ominaisuudet kuin lasi, mikä mahdollistaa tilan lämmityksen tai jäähdytyksen energiankulutuksen vähentämisen lähes puoleen.
Materiaalin monikerroksinen rakenne tarjoaa hyvän äänenvaimennuksen ja vastaavasti hyvät äänieristysominaisuudet.
Materiaali hajottaa valonsäteet hyvin, sen läpinäkyvyys on 86 %, se ei jätä varjoa valon läpi kulkiessaan.
Materiaalin käyttö voidaan suorittaa lämpötiloissa -40 C - +120 C, ts. Sitä voidaan käyttää lähes millä tahansa luonnonalueella, materiaalin laatuominaisuudet riippuvat hyvin vähäisessä määrin ympäristössä tapahtuvista muutoksista. Se ei ole herkkä kemikaalien vaikutuksille.
Polykarbonaatti on kevyt, noin 16 kertaa vähemmän kuin ikkunalasi ja 6 kertaa vähemmän kuin saman paksuinen akryylilevy, materiaalin käyttö mahdollistaa säästämisen suunnittelemalla vähemmän tehokkaan perustan ja alentamalla tukirakenteiden rakentamiskustannuksia. Asennustyöt voidaan suorittaa ilman erityisiä rakennuslaitteita.
Materiaalilla on korkea viskositeetti, mikä tarjoaa sen iskunkestävyyden (200 kertaa suurempi kuin lasilevyn), se kestää taivutus- ja repeytyskuormia. Jos vaurio on erittäin voimakasta, teräviä fragmentteja ei muodostu. Polykarbonaattilevy kestää kerääntyneen lumen rasitusta eikä repeä tuulenpuuskaissa kuten muovilevy, joten se sopii ihanteellisesti kasvihuoneiden päällysteisiin. Materiaalin hyvä joustavuus mahdollistaa sen käytön monimutkaisen geometrian kattorakenteiden asennuksessa, mukaan lukien kaarevat ja holvikaariset.
Polykarbonaatti on syttymätön, ei pala, mutta avotulen vaikutuksesta se sulaa muodostaen hämähäkinseittimäisen kuidun, myrkyllisiä aineita ei vapaudu.
Materiaalin teknisten ominaisuuksien pysyvyys varmistetaan arkkien etupuolelle levitetyllä suojakerroksella, joka estää auringon spektrin ultraviolettiosan.

Solupolykarbonaatti - levyn mitat ja laajuus paksuudesta riippuen

Solupolykarbonaattia valmistetaan laajassa värivalikoimassa, sen perusvärit ovat:

lämmin - punainen, ruskea, pronssi, oranssi, keltainen, maitomainen,
kylmä - valkoinen, sininen, turkoosi, vihreä,
löydät myös läpinäkyviä paneeleja.

Jos puhumme arkkien koosta, on huomattava, että polykarbonaattia valmistetaan useissa versioissa:

monoliittinen, paksuus 2-12 mm, vakiolevymitat 2,05x3,05 m,
solumainen, paksuus 4–32 mm, levyn mitat 2,1 x 6 m tai 2,1 x 12 m,
profiloitu, 1,2 mm paksu, levyn koko 1,26x2,24 m, profiilin korkeus enintään 5 cm.

Arkkien paksuudesta riippuen solupolykarbonaatilla voi olla erilaisia käyttökohteita, joten sitä suositellaan käytettäväksi:

4 mm - aitat ja kasvihuoneet, vitriinit, näyttelyosastot,
6 mm - vajat, kasvihuoneet, katokset,
8 mm - kasvihuoneet, katot, katokset, väliseinät,
10 mm - jatkuva lasitus vaaka- ja pystypinnoille, meluesteiden, katosten valmistus,
16 mm - katot suurten rakenteiden päällä,
32 mm - katoille, joilla on lisääntyneet kuormitusvaatimukset.

Tällaisen laajan tuotevalikoiman perusteella on ennen rakentamisen aloittamista tutkittava ominaisuuksia ja päätettävä, mitä polykarbonaattia on järkevää käyttää kussakin tietyssä rakenteessa.

Polykarbonaatin kanssa työskentelyn perusperiaatteet

Koska materiaalilevyillä on rakentamisen aikana melko suuret mitat, niille on annettava vaaditut mitat, ts. leikata. Polykarbonaatin leikkaamisessa ei ole erityisiä ongelmia, jos levyn paksuus on 0,4 - 10 mm, voit käyttää sisäänvedettävää terävää veistä. Suojakalvon poistamista pinnalta ei suositella - se suojaa naarmuilta.

Viilto tulee tehdä huolellisesti, jotta saadaan tarkka, suora viiva. Paksumman materiaalin leikkaamiseksi käytä rajoittimella varustettua nopeaa sahaa. Tällaisen sahan hampaiden tulee olla vahvistetuista seoksista, hienoja, laimentamattomia. Voit käyttää myös sähköistä palapeliä.

Käytön aikana levyä tulee tukea tärinän poistamiseksi. Leikkauksen aikana arkin sisään putoavat lastut on poistettava työn lopussa.

Polykarbonaatin asentamiseksi sinun on porattava reikiä levyihin. Tätä varten käytetään teräviä teräsporeja. Porauspaikka on merkittävä siten, että se sijaitsee sisäisten jäykisteiden välissä. Etäisyyden reiästä reunaan tulee olla noin 10 mm.

Solupolykarbonaattia on mahdollista taivuttaa yksinomaan kanavien linjoja pitkin levyn pituudella. Taivutussäde voi ylittää levyn paksuuden 175 kertaa.

Koska levyjen sisällä on aukkoja, niiden päätyosan käsittelyyn tulee kiinnittää erityistä huomiota. Jos levyt asennetaan pystysuoraan tai vinoon asentoon, päät tulee sulkea yläosasta itseliimautuvalla alumiininauhalla ja alaosassa rei'itetyllä, joka voi suojata materiaalia lialta tunkeutumiselta. , mutta päästää kondenssiveden valumaan pois.

Käytettäessä polykarbonaattia kaarevan rakenteen rakentamisessa, sen päät on peitettävä rei'itetyllä kalvolla. Tiivistysmateriaalit tulee valita paneelien värien mukaan.

Alumiinitiivisteitä pidetään laadukkaimpana, ne ovat kestäviä ja helppokäyttöisiä.
Rei'ittämätöntä tiivisteainetta käytettäessä siihen tulee porata halkaisijaltaan pienimmän reiät - jotta kondenssivesi ja höyryt pääsevät poistumaan.
Ei ole suositeltavaa jättää päitä auki - tämä auttaa vähentämään paneelien läpinäkyvyyttä ja lyhentää niiden käyttöikää.
Päät eivät ole suositeltavaa sulkea tavallisella teipillä.
Levyt asennettaessa tulee ne suunnata siten, että varmistetaan esteetön kondenssiveden poisto.
Paneeleiden asennus tulee suunnitella siten, että pystysuoraan asennettaessa jäykisteet sijoittuvat pystysuoraan, kaltevaa pintaa rakennettaessa - pituussuunnassa, kaarevaa pintaa varten - kaarevasti.
Käytä ulkotöissä materiaalia, jossa on kerros, joka suojaa sitä ultraviolettisäteilyltä.

Polykarbonaattikiinnitys

Rungon pitkittäiset laakerituet asennetaan portaittain:

6-16 mm levyille - 700 mm,
25 m arkeille - 1050 mm.

Poikittaistukien välistä etäisyyttä laskettaessa otetaan huomioon seuraavat seikat:

odotettavissa oleva tuuli- tai lumikuorma,
rakenteen kaltevuuskulma.

Etäisyys voi olla 0,5 - 2 m.

Polykarbonaatin kiinnittämiseen käytetään itsekierteittäviä pultteja tai lämpöaluslevyjä, joista yksi on muovilevy korkealla tankolla, toinen on tiiviste, ja sarjassa on myös napsautuskorkki. Lämpöpesuri tarjoaa vahvan ja tiiviin liitoksen ilman kylmäsiltoja ja paneelien puristamista. Lämpölaajenemisen aiheuttamien ongelmien välttämiseksi reikien halkaisijan tulee olla pari millimetriä suurempi kuin aluslevyn jalan poikkileikkaus.

Paneeleiden kiinnittämiseen ei saa käyttää nauloja tai niittejä! Itsekierteittäviä pultteja ei suositella kiristämään liikaa asennuksen aikana. Polykarbonaatin virheellinen kiinnitys itseporautuvilla ruuveilla voi lyhentää sen käyttöikää.

Jos asennetaan yksiosaisia paneeleja, ne tulee asentaa profiilin uraan saman paksuisina kuin näillä paneeleilla.

Itsekierteittävien pulttien avulla ne kiinnitetään pituussuuntaiseen tukeen. Ennen työn aloittamista on suositeltavaa pitää solupolykarbonaattilevyt kuivassa, lämpimässä huoneessa ja vasta sitten sulkea niiden päät itseliimautuvalla teipillä - tässä tapauksessa kondensaatiota ei muodostu solumateriaalin sisään. Pintavaurion estämiseksi profiilia napsauttaessa käytetään puista vasaraa.

Asennuksen aikana on pidettävä mielessä, että polykarbonaattia ei luokitella staattiseksi materiaaliksi, sen mitat, vaikkakin pienessä määrin (jopa 0,065 mm / m lämpötilan muutoksella 1 astetta), mutta muuttuvat lämpötilan muutoksista. Siksi asennuksen aikana tulee jättää asianmukaiset raot, mutta ei pidä unohtaa tarvetta käyttää erityisiä kiinnikkeitä, jotka estävät paneelien liukumisen lämpötilan laskeessa. Riittää, että vapaa leikkausmarginaali on 2 mm per lineaarimetri. Yllä olevien vaatimusten on vastattava kiinnikkeille valmistettujen reikien halkaisijoita.

Polykarbonaattipintojen käyttö ja huolto

Ennen asennusta paneelit tulee varastoida pakattuna ja kuljettaa vaakasuorassa asennossa.
Älä säilytä paneeleita suorassa auringonvalossa tai sateessa.
Älä kävele polykarbonaattilevyillä.
Paneelit puhdistetaan saippua- tai astianpesuaineliuokseen kostutetulla pehmeällä liinalla.
Älä käytä pesuaineita, jotka sisältävät ammoniakkia, happoja, klooria, liuottimia, suoloja.
Älä käytä teräviä esineitä lian poistamiseen - ne voivat naarmuttaa ultraviolettisäteilyä suojaavaa kerrosta.
Levyt asennetaan siten, että suojakalvon puoli on ulospäin. Pakkauksesta tulee löytää UV-suojamerkintä.

Rakentamisen polykarbonaatti on loistava vaihtoehto lasille. Sillä on erittäin korkea valonläpäisy 90 % läpinäkyvyyden ansiosta ja se on myös erittäin kevyt. Lisäksi polykarbonaatti on useita satoja kertoja vahvempi kuin lasi - se ei pelkää vasaraa ja luoteja. Puutarhurit suosivat häntä kasvihuoneiden rakentamisessa, niin mikään rake tai hurrikaani ei voi pilata sitä.

Kasvihuoneiden asennuksen lisäksi polykarbonaattimateriaalia käytetään näyteikkunoiden, mainostaulujen rakentamiseen, rakennusten, parvekkeiden ja loggioiden lasituksiin, toimistojen väliseiniin, leikkikenttien tai uima-altaiden aidoihin sekä muihin läpinäkyviin rakenteisiin. Tämä materiaali on esteettinen ja miellyttävä, joten sitä käytetään myös sisustukseen.

Lue lisää polykarbonaatin ominaisuuksista ja eduista

Polykarbonaatti on läpinäkyvä polymeerimuovi, jota varastoidaan rakeiden muodossa aina käsittelyhetkeen asti. Tämän aineen koostumus sisältää: kaksiatomia fenolia, vettä, hiilihappoa, liuottimia ja väriaineita. Korkeissa lämpötiloissa se ei menetä ominaisuuksiaan, pystyy parantumaan itsestään ja on siksi ympäristöystävällinen.

Tärkeää: älä avaa tehdaspakkausta ennen kuin polykarbonaattilevyjä on käytetty, jotta kondenssivettä ei pääse sisään etkä voi repäistä suojakalvoa - pölyä tai hyönteisiä voi päästä sisään, tämä vaikuttaa negatiivisesti arkin ulkonäköön.

Valmistetaan kahta tyyppiä polykarbonaattia - solu- ja monoliitti. Ne ovat laadultaan samanlaisia. Ainoa ero on, että solupolykarbonaatin rakenne on solumainen (se on ontto sisältä, solujen välissä on vain väliseinät), ja monoliitti on kiinteä ilman tyhjiä soluja sisällä.

Tekniset tiedot:

Kuten jo mainittiin, tätä materiaalia rakastetaan eniten kasvihuoneita asennettaessa - sillä on erinomainen lämmöneristys.

Paloa hidastavat ja myrkyttömät, itsestään sammuvat ominaisuudet.

Epärealistisen iskunkestävä - käytetään aitojen rakentamiseen ilkivaltaa vastaan.

Kestää lämpötilan muutoksia. Ei altis vaikeille sääolosuhteille.

Tärkeää: vaikka materiaali ei menetä ominaisuuksiaan altistuessaan korkeille lämpötiloille, sen koko voi kasvaa jopa 4 mm - tämä on otettava huomioon asennuksen ja varastoinnin aikana.

Koska materiaali on erittäin joustavaa, siitä on kätevää tehdä kaaria ja muita rakenteita, joille on annettava alkuperäinen geometrinen muoto. Tätä varten käytetään useammin hunajakennolevyä.

Ei läpäise ultraviolettisäteilyä. Itse materiaali tuhoutuu UV-säteilyn vaikutuksesta, mutta valmistajat ovat ottaneet tämän vivahteen huomioon ja lisänneet sen koostumukseen erityisen suoja-aineen.

Jotta et epäile, minkä tyyppistä polykarbonaattia valita - kenno- vai monoliitti, muista, että ainoa ero on, että kenno on vähemmän painoa kuin monoliitti, ja kennolla on myös hieman parempi äänieristys kennojen tyhjien olon takia. .

Polykarbonaatti itsessään on erittäin kevyt materiaali, voit työskennellä sen kanssa ilman erityisiä teholaitteita. Toinen tärkeä etu on, että materiaali on turvallista sekä asennuksessa että jokapäiväisessä elämässä. Jos lasiin vahingossa osuu, se rikkoutuu ja voi vahingoittaa jotakuta - polykarbonaatilla tällaiset tapaukset ovat kokonaan poissuljettuja.

Kuvaus polykarbonaattikasvihuoneen asennuksesta

Kasvihuoneen rakentaminen omin käsin polykarbonaatista on paljon helpompaa kuin lasista. Lisäksi materiaalin plastisuus antaa sinun antaa kasvihuoneelle mielenkiintoisemman muodon.

Polykarbonaatti ei ole hauras, toisin kuin lasi.

Se on helppo leikata metallisaksilla (voit käyttää sahaa tai veistä).

Joustavuus - voit tehdä katon kaaren muodossa. Tämä auttaa välttämään liitoksia, mitä ei voida sanoa lasikasvihuoneen asennuksesta.

Tärkeää: huolimatta siitä, että polykarbonaatti on tarpeeksi joustava, sinun on noudatettava toimenpidettä. Älä ylitä pakkauksessa ilmoitettua taivutussädettä, tämä johtaa erityisen UV-pinnoitteen rikkomiseen.

Kasvihuoneen perustus ja runko

Ensimmäinen askel on kaataa kasvihuoneen perustus. Jos kasvihuone sijoitetaan pehmeälle maalle, on tehtävä vanne ja sitten betoniperustus. Voit käyttää tiiliä tai kiveä. Tämä perusta kestää useita vuosia.

Kasvihuoneen runko voi olla puinen, profiloitu tai metalli. On parempi käyttää metallia, koska profiloitu ei ole kovin kestävä ja voi taipua paineen alaisena, ja puinen on maalattava - se kutistuu. Ihanteellinen vaihtoehto olisi metallikulma- tai neliömäiset varusteet.

Kasvihuoneen rungon peittäminen polykarbonaattilevyillä

Ensimmäinen askel on repäistä tehdaskalvo arkeista. On parempi tehdä tämä ennen vaippaa, silloin se on erittäin hankalaa ja joudut puuhailemaan.

Levyt kiinnitetään rungon ulkopuolelle limittäin lämpölevyillä ja itsekierteittävillä ruuveilla.

Varmista, että UV-suojattu puoli on ulkopuolella.

Solupolykarbonaattia voidaan taivuttaa vain jäykisteiden suuntaan.

Kiinnittimiä ei tarvitse kiristää liikaa - levyn tulee pysyä tiukasti, mutta sen pitää pystyä liikkumaan vapaasti, jotta lämmitettäessä jää tilaa laajentua.

Kasvihuoneen asennuksessa itse ei ole mitään vaikeaa. Voit tietysti ostaa valmiin kehyksen, joka on päällystetty polykarbonaatilla, joka asennetaan sitten vain perustalle, mutta se maksaa hieman enemmän. Lisäksi et voi arvata kokoa, mikä aiheuttaa tarpeettomia kuluja, vaikka se on sinun päätettävissäsi - molemmilla vaihtoehdoilla on hyvät ja huonot puolensa. Ensimmäisessä vaihtoehdossa vietät aikaa ja vaivaa, mutta säästät rahaa, toisessa - päinvastoin.

Polykarbonaatin käyttöikä

Jos polykarbonaattia hoidetaan oikein ja kaikki varotoimenpiteet toteutetaan asennuksen aikana, se voi kestää useita vuosikymmeniä pidempään kuin valmistaja on ilmoittanut.

Polykarbonaattihoito

Polykarbonaatti on helppo puhdistaa. Voit tehdä tämän käyttämällä mitä tahansa astianpesuainetta, jos sinulla ei ole erityistä, ja puuvillaliinaa.

Tärkeää: pesuaine ei saa sisältää ammoniakkia, se tuhoaa materiaalin ja rasvatahroihin käytä etyylialkoholia! Älä hankaa sitä harjalla tai kaapimella, vain puuvillakankaalla! Muutoin vaurioita ultraviolettisäteilyltä suojaavaa pinnoitetta.

Lopuksi muutama sana polykarbonaatin väreistä

Värillisen polykarbonaatin päätarkoitus on antaa kauneutta ja omaperäisyyttä rakennuksen ulkonäölle. Mutta jotkut asiantuntijat väittävät, että kasvihuoneen rakentamisessa värillä ei ole merkitystä vain esteettisesti. Uskotaan, että vihreä väri ei sovellu kasvihuoneisiin, koska se estää kasvien kasvua, punainen tai oranssi päinvastoin edistää. Joka tapauksessa, jos päätät käyttää tätä materiaalia rakentamisessa, sinulla on missä näyttää mielikuvituksesi.

Polykarbonaattihoito

Esimerkiksi kasvihuoneessa kevään saapuessa polykarbonaatti on puhdistettava talven aikana kertyneestä liasta. Lian takia materiaali menettää läpinäkyvyytensä, ja tästä syystä se lämpenee enemmän, mikä johtaa arkin muodonmuutokseen. Pidä rakennus puhtaana.

Polykarbonaatti helppo puhdistaa. Voit tehdä tämän käyttämällä mitä tahansa astianpesuainetta, jos sinulla ei ole erityistä, ja puuvillaliinaa.

Tärkeä : pesuaine ei saa sisältää ammoniakkia, se tuhoaa materiaalia ja rasvaisille tahroille käytä etyylialkoholia! Älä hankaa sitä harjalla tai kaapimella, vain puuvillakankaalla! Muutoin vaurioita ultraviolettisäteilyltä suojaavaa pinnoitetta.

Lopuksi muutama sana polykarbonaatin väreistä

Polykarbonaatilla on rikas värivalikoima, erityisesti solujen. Valussa ei ole niin laajaa värivalikoimaa, koska sitä käytetään harvemmin kuin solua, mutta valinnanvaraa on silti.

Polykarbonaatti - mikä se on: materiaali, kuvaus, tekniset tiedot

Rakentamisen polykarbonaatti on loistava vaihtoehto lasille. Sillä on erittäin korkea valonläpäisy 90 % läpinäkyvyyden ansiosta ja se on myös erittäin kevyt.

Polykarbonaatti: mikä se on ja mihin sitä voidaan käyttää?

Silikaattilasi on pitkään ollut perinteinen materiaali läpikuultavien rakenteiden (ikkunat, kasvihuoneet, kasvihuoneet, koriste-elementit) luomiseen. Sillä on korkea läpikuultavuus, mutta lasin hauraus ja tekniset ominaisuudet rajoittivat voimakkaasti käyttömahdollisuuksia. Tämän kalliin mutta epäluotettavan materiaalin vastakohta on polykarbonaatti. Tämä termi yhdistää koko joukon läpinäkyviä synteettisiä kestomuoveja, joilla on korkea lujuus, korkea kantavuus ja sitkeys. Tässä artikkelissa kerrotaan, mitä polykarbonaatti on ja miten sitä käytetään rakentamiseen.

Koostumus ja tuotantoprosessi

Kaikki polykarbonaattityypit kuuluvat termoplastisten synteettisten polymeerien ryhmään. Tätä materiaalia eivät tiedemiehet kehittäneet tarkoituksella, vaan se löydettiin kipulääketutkimuksen aikana, kun kemistit huomasivat vahvan, läpinäkyvän reaktion sivutuotteen. Tämän yhdisteen vahvuuden salaisuus piilee molekyylin erityisessä rakenteessa, joka saadaan seuraavilla tavoilla:

Menetelmä difenyylikarbonaatin vaihtoesteröintiin tyhjiöolosuhteissa lisäämällä monimutkaisia emäksiä aineen koostumukseen asteittain kohotetun lämpötilan vaikutuksesta. Tämä menetelmä on hyvä, koska tuotannossa ei käytetä liuotinta, mutta sillä ei kuitenkaan onnistuta saamaan laadukasta materiaalia tällä tavalla, koska joka tapauksessa koostumukseen jää pieni määrä katalyyttiä.
A-bisfenolin fosgenointimenetelmällä liuoksessa, jossa on pyridiiniä, lämpötilassa, joka ei ylitä tarkalleen 25 astetta. Tämän menetelmän positiivinen puoli on, että tuotanto tapahtuu alhaisessa lämpötilassa nestefaasissa. Pyridiinin korkea hinta tekee tästä menetelmästä kuitenkin valmistajan kannalta epätaloudellisen.
Menetelmä A-bisfenolin rajapintojen polykondensaatioon fosgeenin kanssa orgaanisissa ja alkalisissa liuottimissa. Kuvattu reaktio on matala lämpötila, mikä on hyvä tuotantoon. Polymeerin pesu kuluttaa kuitenkin paljon vettä, joka joutuu vesistöihin saastuttamalla ympäristöä.

Mielenkiintoista! Erinomaisten teknisten ominaisuuksien, alhaiset kustannukset, korkea kantavuus ja läpikuultavuus, joka ei ole huonompi kuin silikaattilasi, joitain polykarbonaattityyppejä käytettiin vastahakoisesti pitkään. Koska altistuminen ultraviolettisäteilylle johti materiaalin sameutumiseen. Ultraviolettiabsorbentin lisääminen aineen koostumukseen toi polykarbonaatin uudelle tasolle, mikä teki siitä järkevimmän ratkaisun läpikuultavien rakenteiden ja ilkivaltaa suojaavien lasien luomiseen.

Termi "polykarbonaatti" yhdistää suuren joukon synteettisiä lineaarisia polymeerejä, jotka ovat fenolin ja hiilihapon johdannaisia. Tämän materiaalin rakeiden molekyylirakenne on inertti, läpikuultava, stabiili rake. Erilaiset tuotantoolosuhteet (korkea paine, lämpötila, ympäristö) antavat aineelle erilaiset tekniset ominaisuudet, minkä ansiosta voit luoda polykarbonaattia, jolla on erilaiset ominaisuudet. Tällä hetkellä tätä rakennusmateriaalia valmistetaan kahta päätyyppiä:

Monoliittinen. Tämä materiaali muistuttaa ulkonäöltään silikaattilasia, se on läpinäkyvää, sillä on tasainen, sileä pinta. Joskus monoliittista polykarbonaattia kutsutaan "iskunkestäväksi lasiksi", koska sillä on korkea mekaaninen lujuus, iskunkestävyys, joustavuus ja samalla keveys. Monoliittisen polykarbonaatin käyttöominaisuudet ja erilaiset paksuudet mahdollistavat tämän ainutlaatuisen materiaalin käytön koristelasissa, kaarevissa koriste-elementeissä, kaupunkiympäristön ilkivaltarakenteissa (pysäkit, kyltit, liikennemerkit, mainostaulut). Se maksaa kuitenkin useita kertoja enemmän kuin matkapuhelinvastaava.

Tärkeä! Valmistajat valmistavat läpinäkyvää, läpikuultavaa ja matta polykarbonaattia, joka voi olla väritöntä tai värillistä. Kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen käytetään väritöntä läpinäkyvää materiaalia, jonka läpikuultavuus on 84-92%. Ja läpikuultava ja mattaväri sopivat liike- ja hallintorakennusten koristelasitukseen.

Mitat ja ominaisuudet

Erityyppisillä polykarbonaattimuoveilla on erilaiset suorituskyky ja tekniset ominaisuudet, mukaan lukien iskunkestävyys, kantavuus, lämmöneristysominaisuudet ja läpikuultavuus. Materiaalin ominaisuudet riippuvat myös levyn rakenteesta ja paksuudesta. Polykarbonaattia valittaessa on otettava huomioon seuraavat parametrit:

Solupolykarbonaattimuovin leveys on 210 cm ja monoliittisen - 2,05 m.
Valmistajat tuottavat solupolykarbonaattimuovia enintään 12 m pitkien levyjen muodossa, mikä on kätevää kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden asennukseen. Monoliittista polykarbonaattia valmistetaan enintään 6 metrin pituisena.
Solupolykarbonaattia valmistetaan levypaksuudella 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, se riippuu solujen muodosta ja kerrosten lukumäärästä materiaalin koostumuksessa. Monoliittityyppisen polykarbonaatin paksuus on 6 mm, 8 mm, 10 mm tai 16 mm.
Monoliittinen polykarbonaatti painaa enemmän kuin soluvastaava, 1 neliömetri tällaista pinnoitetta on 4,8 kg, mutta se on silti 2 kertaa vähemmän kuin saman alueen lasin paino. Solupolykarbonaatti painaa 0,8 kg/m2.
Molempien materiaalityyppien lämmönkestävyys on 145 astetta, tästä huolimatta se kuuluu itsestään sammuvaan luokkaan.
Monoliittisen polykarbonaatin iskunkestävyys on yli 400 J, mikä on kymmenen kertaa enemmän kuin iskunkestävän lasin. Solupolykarbonaattilevyn iskunkestävyys on yli 27 J.

Merkintä! Solulla ja monoliittisella polykarbonaatilla on erilaiset valonläpäisykertoimet. Monoliittisen polykarbonaattimuovin valonläpäisykerroin on 91 %, vertailun vuoksi lasilla tämä luku on 87-89 %. Solupolykarbonaatin läpikuultavuus on 80-88%.

Edut

Polykarbonaattimuovin toiminnalliset ja tekniset ominaisuudet mahdollistavat tämän materiaalin käytön monilla rakentamisen aloilla. Polykarbonaatin kevyt paino, iskunkestävyys ja läpinäkyvyys sekä alhaiset tuotantokustannukset ovat antaneet sille kyvyn kilpailla silikaattilasin kanssa. Tämän materiaalin kiistattomat edut ovat:

Kevyt paino. Monoliittimuovi on 2 kertaa kevyempää kuin lasi ja solumuovi 6 kertaa kevyempää, minkä ansiosta voit luoda kevyitä rakenteita, joita tarpeettomat tukielementit eivät paina.
Vahvuus. Korkea kantokyky antaa polykarbonaatin kestävyyden kovalle lumelle, tuulelle tai painokuormille.
Läpinäkyvyys. Materiaalin monoliittinen ulkonäkö läpäisee jopa enemmän valoa kuin silikaattilasi, ja solupolykarbonaattimuovi läpäisee jopa 88 % näkyvästä spektristä.
eristävät ominaisuudet. Polykarbonaatti, erityisesti solukko, on erinomainen materiaali ääni- ja melueristykseen.
Turvallisuus. Polykarbonaattia rikottaessa ei muodostu teräviä paloja, jotka aiheuttavat vammoja.

Huomaa! Kaikki tämän materiaalin tyypit eivät vaadi vakavaa huoltoa, ne pestään vedellä lisäämällä saippuaa tai astianpesuainetta. Puhdistukseen ei saa missään tapauksessa käyttää ammoniakkia, joka tuhoaa sen rakenteen.

Mikä on polykarbonaatti

Mikä on polykarbonaatti? Materiaalin tyypit, tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet. Vakiokoot hunajakenno- ja monoliittisesta polykarbonaattimuovista

Mikä on solupolykarbonaatti

Polykarbonaatti, mikä se on, solupolykarbonaatin mitat, käyttö, leikkausmenetelmät, kiinnitykset

Solupolykarbonaatti - miten se valmistetaan

Hunajakennomateriaalin valmistukseen käytetään polykarbonaattia - rakeista väritöntä muovimassaa, jolle on ominaista keveys, pakkaskestävyys, dielektriset ominaisuudet ja kestävyys. Polykarbonaattimakromolekyylien ainutlaatuinen rakenne on tärkein syy sille ominaisiin ainutlaatuisiin ominaisuuksiin.

Materiaalin valmistus tapahtuu suulakepuristamalla, ts. pakottaen sulaneen nestemäisen viskoosin aineen muodostustyökalun läpi. Tuloksena on raina, jolla on tietty poikkileikkausmuoto.

Kennomateriaalin ominaisuudet ja edut

Voit heti huomata, että polykarbonaattia verrataan suotuisasti mihin tahansa läpinäkyvään rakennusmateriaaliin - millään niistä ei ole täysin samanlaisia positiivisia ominaisuuksia.

Solumainen polykarbonaatti on erilainen:

Alhainen lämmönjohtavuuskerroin, joka tarjoaa materiaalille korkeammat lämpöä säästävät ominaisuudet kuin lasi, mikä mahdollistaa tilan lämmityksen tai jäähdytyksen energiankulutuksen vähentämisen lähes puoleen.
Materiaalin monikerroksinen rakenne tarjoaa hyvän äänenvaimennuksen ja vastaavasti hyvät äänieristysominaisuudet.
Materiaali hajottaa valonsäteet hyvin, sen läpinäkyvyys on 86 %, se ei jätä varjoa valon läpi kulkiessaan.
Materiaalin käyttö voidaan suorittaa lämpötiloissa -40 C - +120 C, ts. Sitä voidaan käyttää lähes millä tahansa luonnonalueella, materiaalin laatuominaisuudet riippuvat hyvin vähäisessä määrin ympäristössä tapahtuvista muutoksista. Se ei ole herkkä kemikaalien vaikutuksille.
Polykarbonaatti on kevyt, noin 16 kertaa vähemmän kuin ikkunalasi ja 6 kertaa vähemmän kuin saman paksuinen akryylilevy, materiaalin käyttö mahdollistaa säästämisen suunnittelemalla vähemmän tehokkaan perustan ja alentamalla tukirakenteiden rakentamiskustannuksia. Asennustyöt voidaan suorittaa ilman erityisiä rakennuslaitteita.
Materiaalilla on korkea viskositeetti, mikä tarjoaa sen iskunkestävyyden (200 kertaa suurempi kuin lasilevyn), se kestää taivutus- ja repeytyskuormia. Jos vaurio on erittäin voimakasta, teräviä fragmentteja ei muodostu. Polykarbonaattilevy kestää kerääntyneen lumen rasitusta eikä repeä tuulenpuuskaissa kuten muovilevy, joten se sopii ihanteellisesti kasvihuoneiden päällysteisiin. Materiaalin hyvä joustavuus mahdollistaa sen käytön monimutkaisen geometrian kattorakenteiden asennuksessa, mukaan lukien kaarevat ja holvikaariset.
Polykarbonaatti on syttymätön, ei pala, mutta avotulen vaikutuksesta se sulaa muodostaen hämähäkinseittimäisen kuidun, myrkyllisiä aineita ei vapaudu.
Materiaalin teknisten ominaisuuksien pysyvyys varmistetaan arkkien etupuolelle levitetyllä suojakerroksella, joka estää auringon spektrin ultraviolettiosan.

Solupolykarbonaatti - levyn mitat ja laajuus paksuudesta riippuen

Solupolykarbonaattia valmistetaan laajassa värivalikoimassa, sen perusvärit ovat:

lämmin - punainen, ruskea, pronssi, oranssi, keltainen, maitomainen,
kylmä - valkoinen, sininen, turkoosi, vihreä,
löydät myös läpinäkyviä paneeleja.

Jos puhumme arkkien koosta, on huomattava, että polykarbonaattia valmistetaan useissa versioissa:

monoliittinen, paksuus 2-12 mm, vakiolevymitat 2,05x3,05 m,
solumainen, paksuus 4–32 mm, levyn mitat 2,1 x 6 m tai 2,1 x 12 m,
profiloitu, 1,2 mm paksu, levyn koko 1,26x2,24 m, profiilin korkeus enintään 5 cm.

Arkkien paksuudesta riippuen solupolykarbonaatilla voi olla erilaisia käyttökohteita, joten sitä suositellaan käytettäväksi:

4 mm - aitat ja kasvihuoneet, vitriinit, näyttelyosastot,
6 mm - katokset, kasvihuoneet, katokset,
8 mm - kasvihuoneet, katot, katokset, väliseinät,
10 mm - vaaka- ja pystypintojen jatkuva lasitus, meluesteiden, katosten valmistus,
16 mm - katot suurten rakenteiden päällä,
32 mm - katoille, joilla on lisääntyneet kuormitusvaatimukset.

Polykarbonaatin kanssa työskentelyn perusperiaatteet

Käytön aikana levyä tulee tukea tärinän poistamiseksi. Leikkauksen aikana arkin sisään putoavat lastut on poistettava työn lopussa.

Solupolykarbonaattia on mahdollista taivuttaa yksinomaan kanavien linjoja pitkin levyn pituudella. Taivutussäde voi ylittää levyn paksuuden 175 kertaa.

Koska levyjen sisällä on aukkoja, niiden päätyosan käsittelyyn tulee kiinnittää erityistä huomiota. Jos levyt asennetaan pystysuoraan tai vinoon asentoon, päät on suljettava yläosasta itseliimautuvalla alumiininauhalla ja alaosassa rei'itetyllä, joka voi suojata materiaalia lialta tunkeutumiselta. , mutta päästää kondenssiveden valumaan pois.

Käytettäessä polykarbonaattia kaarevan rakenteen rakentamisessa, sen päät on peitettävä rei'itetyllä kalvolla. Tiivistysmateriaalit tulee valita paneelien värien mukaan.

Alumiinitiivisteitä pidetään laadukkaimpana, ne ovat kestäviä ja helppokäyttöisiä.
Rei'ittämätöntä tiivisteainetta käytettäessä siihen tulee porata halkaisijaltaan pienimmän reiät - jotta kondenssivesi ja höyryt pääsevät poistumaan.
Ei ole suositeltavaa jättää päitä auki - tämä auttaa vähentämään paneelien läpinäkyvyyttä ja lyhentää niiden käyttöikää.
Päät eivät ole suositeltavaa sulkea tavallisella teipillä.
Levyt asennettaessa tulee ne suunnata siten, että varmistetaan esteetön kondenssiveden poisto.
Paneeleiden asennus tulee suunnitella siten, että pystysuoraan asennettaessa jäykisteet sijoittuvat pystysuoraan, kaltevaa pintaa rakennettaessa - pituussuunnassa, kaarevaa pintaa varten - kaarevasti.
Käytä ulkotöissä materiaalia, jossa on kerros, joka suojaa sitä ultraviolettisäteilyltä.

Polykarbonaattikiinnitys

Rungon pitkittäiset laakerituet asennetaan portaittain:

6-16 mm levyille - 700 mm,
25 m arkeille - 1050 mm.

Poikittaistukien välistä etäisyyttä laskettaessa otetaan huomioon seuraavat seikat:

odotettavissa oleva tuuli- tai lumikuorma,
rakenteen kaltevuuskulma.

Etäisyys voi olla 0,5 - 2 m.

Paneeleiden kiinnittämiseen ei saa käyttää nauloja tai niittejä! Itsekierteittäviä pultteja ei suositella kiristämään liikaa asennuksen aikana. Polykarbonaatin virheellinen kiinnitys itseporautuvilla ruuveilla voi lyhentää sen käyttöikää.

Jos asennetaan yksiosaisia paneeleja, ne tulee asentaa profiilin uraan saman paksuisina kuin näillä paneeleilla.

Polykarbonaattipintojen käyttö ja huolto

Ennen asennusta paneelit tulee varastoida pakattuna ja kuljettaa vaakasuorassa asennossa.
Älä säilytä paneeleita suorassa auringonvalossa tai sateessa.
Älä kävele polykarbonaattilevyillä.
Paneelit puhdistetaan saippua- tai astianpesuaineliuokseen kostutetulla pehmeällä liinalla.
Älä käytä pesuaineita, jotka sisältävät ammoniakkia, happoja, klooria, liuottimia, suoloja.
Älä käytä teräviä esineitä lian poistamiseen - ne voivat naarmuttaa ultraviolettisäteilyä suojaavaa kerrosta.
Levyt asennetaan siten, että suojakalvon puoli on ulospäin. Pakkauksesta tulee löytää UV-suojamerkintä.

Polykarbonaatti, mikä se on, solupolykarbonaatin mitat, käyttö, leikkausmenetelmät, kiinnitykset

Mikä on solupolykarbonaatti Polykarbonaatti, mitä se on, solupolykarbonaatin mitat, käyttö, leikkausmenetelmät, kiinnitykset Solumainen tai muuten - strukturoitu

Solupolykarbonaatin tekniset tiedot

Polymeerimateriaaleja käytetään laajalti rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa eri tarkoituksiin. Solupolykarbonaatti on kaksi- tai kolmikerroksinen paneeli, jonka välissä on pitkittäiset jäykistysrivat. Solumainen rakenne tarjoaa levylle suuren mekaanisen lujuuden suhteellisen pienellä ominaispainolla. Ymmärtääksemme ja ymmärtääksemme kaikki solupolykarbonaatin tekniset ominaisuudet, tarkastelemme sen ominaisuuksia ja parametreja yksityiskohtaisemmin.

Mikä on solupolykarbonaatti

Poikkileikkaukseltaan arkki muistuttaa suorakaiteen tai kolmion muotoista kennoa, joten materiaalin nimi itse asiassa tulee. Sen raaka-aineena on rakeistettu polykarbonaatti, joka muodostuu hiilihappopolyesterien ja dihydroksiyhdisteiden kondensaation tuloksena. Polymeeri kuuluu lämpökovettuvien muovien ryhmään ja sillä on useita ainutlaatuisia ominaisuuksia.

Solupolykarbonaatin teollinen tuotanto tapahtuu ekstruusioteknologialla rakeista raaka-aineista. Tuotanto tapahtuu teknisten eritelmien TU-2256-001-54141872-2006 mukaisesti. Tätä asiakirjaa käytetään myös materiaalisertifioinnin oppaana maassamme.

Paneeleiden pääparametrien ja lineaaristen mittojen on oltava tiukasti standardien vaatimusten mukaisia.

Solupolykarbonaatin rakenne poikkileikkauksessa voi olla kahden tyyppistä:

Hänen arkkinsa julkaistaan seuraavalla rakenteella:

2H- Kaksikerroksinen suorakaiteen muotoisilla soluilla.

3X- kolmikerroksinen rakenne, jossa on yhdistelmä suorakaiteen muotoisia soluja lisäkaltevilla väliseinillä.

3H- kolmikerroksiset levyt, joissa on suorakaiteen muotoinen hunajakennorakenne, valmistettu 6, 8, 10 mm:n paksuudella.

5W- viisikerroksiset levyt, joissa on suorakaiteen muotoinen hunajakennorakenne, ovat yleensä paksuudeltaan 16 - 20 mm.

5X- viisikerroksisia levyjä, jotka koostuvat sekä suorista että kaltevista rivoista, valmistetaan 25 mm:n paksuisina.

Lämpötilaolosuhteet solupolykarbonaatin käytölle

Solupolykarbonaatilla on poikkeuksellisen hyvä kestävyys epäsuotuisia ympäristöolosuhteita vastaan. Käyttölämpötila-olosuhteet riippuvat suoraan tämän materiaalin merkistä, raaka-aineiden laadusta ja tuotantotekniikan noudattamisesta. Suurimmalla osalla paneelityypeistä tämä luku vaihtelee välillä -40 °C - +130 °C.

Jotkin polykarbonaattityypit kestävät erittäin alhaisia lämpötiloja aina -100 °C:een asti tuhoamatta materiaalin rakennetta. Kun materiaalia kuumennetaan tai jäähdytetään, sen lineaariset mitat muuttuvat. Tämän materiaalin lineaarinen lämpölaajenemiskerroin on 0,0065 mm / m - ° C, määritettynä standardin DIN 53752 mukaisesti. Solupolykarbonaatin suurin sallittu laajeneminen ei saa ylittää 3 mm per 1 m, sekä arkin pituudella että leveydellä. . Kuten näette, polykarbonaatilla on merkittävä lämpölaajeneminen, minkä vuoksi sen asennuksen aikana on jätettävä asianmukaiset raot.

Solupolykarbonaatin lineaaristen mittojen muuttaminen ympäristön lämpötilan mukaan.

Materiaalin kemiallinen kestävyys

Viimeistelyssä käytettävät paneelit altistuvat monenlaisille tuhoaville tekijöille. Solupolykarbonaatti kestää erittäin hyvin useimpia kemiallisesti inerttejä aineita ja yhdisteitä.

1. Sementtiseokset ja betoni.

2. PVC plastisoitu.

3. Aerosoli hyönteismyrkky.

4. Vahvat pesuaineet.

5. Tiivisteet, jotka perustuvat ammoniakkiin, emäksiin ja etikkahappoon.

6. Halogeenit ja aromaattiset liuottimet.

7. Metyylialkoholin liuokset.

Polykarbonaatilla on korkea kemiallinen kestävyys seuraaville yhdisteille:

1. Väkevät mineraalihapot.

2. Suolaliuokset neutraalilla ja happamalla reaktiolla.

3. Useimmat pelkistimet ja hapettavat aineet.

4. Alkoholiliuokset metanolia lukuun ottamatta.

Levyjen asennuksessa tulee käyttää EPDM-tyyppisiä silikonitiivisteitä ja tiivisteelementtejä sekä erityisesti niille suunniteltuja analogeja.

Solupolykarbonaatin mekaaninen lujuus

Kennorakenteen ansiosta paneelit kestävät merkittäviä kuormituksia. Arkin pinta on kuitenkin alttiina hankaavalle vaikutukselle pitkittyneen kosketuksen aikana hienojen hiukkasten, kuten hiekan, kanssa. Naarmuja saattaa esiintyä joutuessaan kosketuksiin riittävän kovien karkeiden materiaalien kanssa.

Polykarbonaatin mekaaniset lujuusindikaattorit riippuvat suurelta osin materiaalin merkistä ja rakenteesta.

Testauksen aikana paneelit osoittivat seuraavat tulokset:

Solupolykarbonaatin lujuustestaus suoritetaan standardin ISO 9001:9002 mukaisesti. Valmistaja takaa käyttöominaisuuksien säilymisen vähintään viiden vuoden ajan edellyttäen, että levyt on asennettu oikein ja käytetään erityisiä kiinnikkeitä.

Levyn paksuus ja ominaispaino

Tuotantotekniikka mahdollistaa erikokoisten solupolykarbonaattien valmistuksen. Tällä hetkellä teollisuus valmistaa 4, 6, 8, 10, 16, 20 ja 25 mm paksuisia paneeleja, joiden paneelien sisärakenne on erilainen. Polykarbonaatin tiheys on 1,2 kg/m 3 määritettynä standardin DIN 53479 antamalla mittausmenetelmällä.

Solupolykarbonaatin kestävyys ultraviolettisäteilyä vastaan

Solupolykarbonaatin ominaisuudet pystyvät tarjoamaan luotettavan suojan kovalta säteilyltä UV-alueella. Tämän vaikutuksen saavuttamiseksi arkin pinnalle levitetään kerros erityistä stabiloivaa pinnoitetta koekstruusiolla tuotantoprosessin aikana. Tällä tekniikalla taataan materiaalin vähimmäiskäyttöikä 10 vuodeksi.

Tässä tapauksessa suojapinnoitteen delaminoitumista käytön aikana ei tapahdu polymeerin fuusioitumisen vuoksi pohjan kanssa. Kun asennat arkin, sinun on tutkittava huolellisesti merkintä ja suunnattava se oikein. UV-suojakannen tulee osoittaa ulospäin. Paneelin valonläpäisy riippuu sen väristä ja maalaamattomilla levyillä tämä luku vaihtelee 83-90 %. Läpinäkyvät värilliset paneelit läpäisevät enintään 65%, kun taas polykarbonaatti hajottaa täydellisesti niiden läpi kulkeneen valon.

Solupolykarbonaatin lämmöneristysominaisuudet

Solupolykarbonaatilla on erittäin hyvät lämmöneristysominaisuudet. Lisäksi tämän materiaalin lämmönkestävyys saavutetaan paitsi siksi, että sen sisällä on ilmaa, myös siksi, että materiaalilla itsessään on suurempi lämmönkestävyys kuin saman paksuisella lasilla tai PMMA:lla. Lämmönsiirtokerroin, joka kuvaa materiaalin lämmöneristysominaisuuksia, riippuu levyn paksuudesta ja rakenteesta. Se vaihtelee välillä 4,1 W/(m² K) (4 mm) - 1,4 W/(m² K) (32 mm). Solupolykarbonaatti on hyväksyttävin materiaali, jossa on tarpeen yhdistää läpinäkyvyys ja korkea lämmöneristys. Siksi tästä materiaalista on tullut niin suosittu kasvihuoneiden tuotannossa.

Polykarbonaatista valmistettu teollisuuskasvihuone.

Palon ominaisuudet

Solupolykarbonaatti kestää korkeita lämpötiloja. Tämä materiaali kuuluu luokkaan B1, jolle on tunnusomaista eurooppalainen luokitus itsestään sammuvaksi ja vaikeasti syttyväksi. Poltettaessa polykarbonaatti ei vapauta myrkyllisiä ja ihmisille ja eläimille vaarallisia kaasuja.

Korkean lämpötilan ja avoimen liekin vaikutuksesta rakenne tuhoutuu ja muodostuu läpimeneviä reikiä. Materiaali pienenee huomattavasti pinta-alaltaan ja siirtyy pois lämmönlähteestä. Reikien ulkonäkö varmistaa palamistuotteiden ja ylimääräisen lämmön poistumisen tulesta.

Elinikä

Solupolykarbonaatin valmistajat takaavat materiaalin tärkeimpien teknisten ominaisuuksien säilymisen jopa 10 vuoden käyttöiän ajan asennus- ja huoltosääntöjen mukaisesti. Arkin ulkopinnalla on erityinen pinnoite, joka suojaa ultraviolettisäteilyltä. Sen vaurioituminen lyhentää merkittävästi paneelin käyttöikää ja johtaa sen ennenaikaiseen tuhoutumiseen.

Melun eristys

Polykarbonaatin hunajakennorakenne edistää materiaalin alhaista akustista läpäisevyyttä. Paneeleilla on selvä äänieristysominaisuus, joka riippuu suoraan levytyypistä ja sen sisäisestä rakenteesta. Monikerroksinen solupolykarbonaatti, jonka paksuus on 16 mm tai enemmän, varmistaa ääniaaltojen vaimennuksen 10-21 dB:n sisällä.

Kosteudenkestävyys

Tämä levymateriaali ei läpäise tai ime kosteutta, mikä tekee siitä välttämättömän kattomateriaalin. Suurin vaikeus solupolykarbonaatin vuorovaikutuksessa veden kanssa on sen tunkeutuminen paneeliin. Sen poistaminen purkamatta rakenteita on lähes mahdotonta.

Pitkäaikainen altistuminen kosteudelle hunajakennossa voi saada sen kukkimaan ja asteittain romahtamaan.

Jotta tällainen tapahtumien kehittyminen voidaan sulkea pois, asennusprosessin aikana tulisi käyttää vain erityisiä tiivisteelementeillä varustettuja kiinnikkeitä. Polykarbonaatin reunat on liimattu erityisellä teipillä. Helpoin tapa puhdistaa kennot on puhaltaa ne paineilmalla sylinteristä tai kompressorista.

Reunan suojaamiseksi kosteudelta käytetään: 1. - erityistä teippiä, 2. - erityistä profiilia, joka asetetaan liimatun teipin päälle.

Paneelin värit

Solupolykarbonaattia toimitetaan markkinoille läpinäkyvinä ja värillisinä versioina.

Valmistajat tarjoavat kuluttajapaneeleita seuraavissa väreissä:

Hopeanvärisistä paneeleista on myös täysin läpinäkymätön versio. Solupolykarbonaatin valonläpäisy riippuu sen paksuudesta ja sisäisestä rakenteesta. Läpinäkyvän materiaalin valonläpäisy vaihtelee 86 %:sta 4 mm:n levylle 82 %:iin 16 mm:n materiaalille. Materiaalin värjäys suoritetaan matriisina, mikä edistää värin säilymistä koko käyttöajan.

Materiaalin tarkoitus ja laajuus

Solupolykarbonaattia käytetään pääasiassa rakentamisessa kattojen ja rakennusvaipan rakentamiseen.

Tätä materiaalia käytetään sen poikkeuksellisten ominaisuuksien vuoksi yhä enemmän seuraavien elementtien valmistukseen:

1. Kaarevat rakenteet

2. Katokset ulko-ovien päällä

3. Julkisen liikenteen pysäkit

4. Autokatokset

5. Äänieristysverkot rautateiden ja suurten teiden varrella

Yksityisissä kotitalouksissa tällaisia paneeleja käytetään verantojen, ullakoiden, huvimajaen tai kesäkeittiöiden lasittamiseen. Toinen paneelien käyttöalue on maatalouden kasvihuoneiden tuotanto, jotka ovat kestäviä.

Solupolykarbonaatin asennuksen monimutkaisuus

Solupolykarbonaatin asennus suoritetaan asentamalla teräs- tai alumiiniprofiilista valmistettuun runkoon. Levyt voidaan taivuttaa jäykisteiden yli; tätä ominaisuutta käytetään laajalti katosten ja kattojen valmistuksessa. Paneelin pienin kaarevuussäde riippuu sen paksuudesta käänteisessä suhteessa. 25 mm paksu solupolykarbonaatti ei ole taipuvainen.

Asennuksen aikana on noudatettava useita sääntöjä:

1. Enintään 10 mm paksujen paneelien leikkaus suoritetaan terävästi teroitetulla veitsellä, sahalla, jossa on hienot hampaat

2. Poraus tehdään poralla, minimietäisyys reunasta on vähintään 40 mm

3. Paneelit kiinnitetään runkoon itseporautuvilla ruuveilla tiivistelevyillä

4. Erilliset levyt liitetään yhteen erityisillä liitoselementeillä

Solupolykarbonaatti - tekniset tiedot yksityiskohtaisesti

Solupolykarbonaatti on yleistymässä maassamme, tätä helpottavat solupolykarbonaatin erinomaiset tekniset ominaisuudet, joista keskustelemme yksityiskohtaisesti.