Nikkeliä käytetään laajalti koneenrakennuksessa ja instrumenttien sekä eri toimialoilla. SISÄÄN ruokateollisuus Nikkeli korvaa tinapinnoitteet, ja optiikan alalla se on levinnyt mustaa metalli nikkeliä. Nikkelipäällysteiset osat, jotka on valmistettu muista kuin rautametalleista ja teräksestä tuotteenkestävyyden lisäämiseksi mekaaniseen kulumiseen ja korroosiosuojaukseen. Fosforin läsnäolo nikkelillä tekee kovuuden kalvon lähellä kromikalvoa!

Nickelo-menettely

Nickelock on sovellus nikkelipinnoitteen pinnalle, jolla on yleensä paksuus 1 - 50 mikronia. Pinnoitteet nikkelillä ovat loistava tai matta musta, mutta tästä riippumatta tarjoavat luotettavan suojan metallille aggressiivisissa medioissa (hapot, alkali) ja kohotetussa lämpötilassa.

Ennen nikkeloprosessia tuote on valmistettava. Sitä käsitellään emery-paperi Oksidikalvon irrottaminen pyyhkiä harja, pestään vedellä, rasvaa kuumassa soodiliuoksessa ja pestään uudelleen. Nikkelipinnoitteet kykenevät menettämään ensisijaisen kimalluksensa ajan myötä, joten se on usein päällystetty viileällä nikkelikerroksella, jolla on vakaa kromikerros.

Nikkeli, joka levitetään suoraan teräkseen, on katodipinnoite ja suojaa materiaalia yksinomaan mekaaninen polku. Suojapinnoitteen katastrofi edistää korroosionhöyryn esiintymistä, jossa teräs on liukoinen elektrodi. Tämän seurauksena korroosio, tuhoamalla teräsubstraatin ja provosoivan nikkelipäällysteen, muodostuu päällysteen alle. Tämän metallin estämiseksi sinun pitäisi aina peittää paksu nikkelikerros.

Nikkelipinnoitteita voidaan soveltaa rautaa, kupari, niiden seos, sekä volframi, titaani ja muut metallit. On mahdotonta kattaa kemiallisilla nikkelillä tällaiset metallit, kuten lyijy, kadmium, tina, lyijy, antimoni ja vismutti. Kanssa nikkelöityjä terästuotteita on tavanomainen soveltaa kuparin yläreunaa.

Pinnoitteita nikkelillä käytetään eri teollisuudessa erikois-, suoja- ja koristeellisiin tarkoituksiin sekä sublayer. Nickelokuvatekniikkaa käytetään palauttamaan kuluneet auto-osat ja koneiden osat, kemiallisten instrumenttien päällysteet, lääketieteelliset välineet, mittalaitteet, Taloustavarat, tiedot, joita käytetään alhaisen kuormituksen kuiva kitka ehto tai altistuminen vahvat emäkset.

Nickelo-tyypit

Käytäntö on tunnettu kaksi nickelockin lajia - elektrolyyttinen ja kemiallinen. Viimeinen menetelmä on jonkin verran kalliimpaa kuin elektrolyyttinen, se kykenee tarjoamaan mahdollisuuden luoda yhtenäinen päällysteen laatuun ja paksuuteen millä tahansa pinnalla, jos niiden pääsyn edellytys tehdään.

Elektrolyyttinen nikkeli

Elektrolyyttisiä päällysteitä on tunnusomaista jotain huokoisuutta riippuen pohjan valmistuksen ja suojapinnoitteen paksuuden perusteella. Korkealaatuisen korroosion suojelun järjestämiseksi tarvitaan täydellistä huokosten puuttumista, sillä se on tavanomaista tuottaa metallin yksityiskohdat tai levittää monikerroksista päällystettä, joka on luotettavampi kuin yksi kerros myös paksuudella.

Tee tämä, kypsennä elektrolyytti. Ota 30 grammaa nikkelisulfaattia, 3,5 g nikkelikloridia ja 3 grammaa boorihappoa 100 millilitraa vettä kohti, tämä elektrolyytti kaadetaan säiliöön. Nikkeli anodit on laskettava elektrolyytti nikkelointiin.

Nikkelilaitteiden välillä on keskeytettävä lanka-aineeseen. Nikkelilevyistä tulevat johdot on yhdistettävä yhteen. Tiedot on liitetty negatiiviseen napaan. Nykyinen lähde ja johdot positiiviseksi. Sitten sinun on otettava rivi piiri säätääksesi virtaa ja milliammittaria. Valitse suora virran lähde, jolla on jännite enintään 6 V.

Nykyinen on sisällytettävä noin kaksikymmentä minuuttia. Sitten kohde on poistettava, huuhtele ja kuivaa. Tuote on peitetty harmahtavan värin nikkelillä. Jotta suojapinnoite loistaa, se on kiillotettava. Kuitenkin, kun työskentelet, muistavat elektrolyyttisten nikkelien olennaiset puutteet kotona - epätasaisella kerrostumalla nikkelin kohokuvioituun pinnalle ja mahdottomuus päällystää syvä ja kapeita reikiä sekä onteloita.

Kemialliset nikkeliä

Elektrolyyttisen menetelmän lisäksi voit käyttää toista, hyvin futurinen tapa Pinnoitusrauta tai kiillotettu teräs, ohut mutta kestävä nikkelikerros. On tavanomaista ottaa 10 prosentin liuos sinkkikloridia ja lisätä vähitellen nikkelisulfaattiliuokseen, kunnes neste tulee kirkkaan vihreäksi. Sen jälkeen nestettä on lämmitettävä kiehuvaksi, on parempi käyttää posliiniastiaa tähän.

Samaan aikaan näytössä näkyy ominaisuus, mutta se ei vaikuta yksityiskohtien nikkelinprosessiin. Kun tuodat nesteen kiehuvaksi, on välttämätöntä alentaa objektia, joka on nikkeli. Puhdista kohde ja rasvaus. Tuotetta on keitettävä liuoksessa tiiviisti, lisää tislattua vettä aika ajoin, kun se haihtuu.

Jos huomaat kiehumisen aikana, että neste on muuttanut kirkkaan vihreän värin heikosti vihreään, sinun on lisättävä noin nikkelisulfaatti alkuperäisen värin saamiseksi. Määritetyn ajan kuluttua saat tuotteen liuoksesta, huuhtele vedessä, jossa pieni liitu liukenee ja kuivaa huolellisesti. Teräs tai kiillotettu rauta, joka on peitetty tällaisessa nikkelin menetelmässä, on suojaava päällyste erittäin tiukasti.

Kemiallisen nikkelimenetelmän ytimessä on nikkelin pelkistämisen reaktio suolojen vesiliuoksesta natriumhypofosfiitin ja muiden kemiallisten reagenssien avulla. Kemiallisessa nikkelillä käytettävät liuokset ovat happamattomia, joiden pH on 4-6,5 ja emäksinen pH-indikaattori yli 6,5.

Happoliuoksia on suositeltavaa käyttää rautametallien, messinkien ja kuparin päällystämiseen. Alkalinen on suunniteltu ruostumattomasta teräksestä. Happamaton liuos verrattuna emäksiseen aikaansaamaan pehmeämpi pinta kiillotettuun osaan. Toinen happoliuosten tärkeä ominaisuus on itsepurkauksen pienempi todennäköisyys, kun käyttölämpötilan kynnys ylittyy. Alkaliset liuokset takaavat nikkelikalvon luotettavamman tarttumuksen emäksisen metallin kanssa.

Kaikki nikkelin vesiliuokset ovat universaaleja, eli sopiva kaikille metalleille. Kemiallisille nikkeliä varten toteutetaan tislattua vettä, mutta voit käyttää kondensaattia kotitalouksien jääkaappi. Kemialliset reagenssit ovat puhtaita - merkitsemällä merkinnällä "H".

Liuoksen valmistuksen sekvenssi on seuraava. Kaikki kemialliset reagenssit, lukuun ottamatta natriumhypofosfiittia, on liuotettava veteen käyttämällä emaloituja ruokia. Sitten lämmitä liuos käyttölämpötilaan, liuotetaan natriumhypofossiitin ja aseta osat liuokseen. Yhden litran liuoksen avulla on mahdollista toimia osia, joiden pinta-ala on enintään 2 DM2.

Mustapinnoitteet

Nikkeliä mustia pinnoitteita käytetään erityisellä ja koristeellisella tavoitteella. Heidän suojaominaisuudet ovat hyvin alhaiset, joten niitä sovelletaan soveltamaan alan nikkeliä, sinkkiä tai kadmiumia. Terästuotteiden on oltava galvanoituja, ja kupari ja messinki ovat nikkeliä.

Musta nikkelipäällyste on kiinteä, mutta hauras, erityisesti huomattava paksuus. Käytännössä pysäytä 2 mikronin paksuuden arvo. Nikkeli kylpy tällaisten pinnoitteiden soveltamiseksi, sääntö yleensä sisältää suuri määrä Rodanid ja sinkki. Pinnoite on läsnä lähellä puolet nikkeliä ja loput 50% on rikkiä, typpeä, sinkkiä ja hiiltä.

Musta nikkeloitu alumiini tai teräs kylpyamme valmistetaan, liuottamalla lämpimään veteen kaikki komponentit ja suodatus suodatinpaperilla. Jos boorihappoa liukenee, syntyy vaikeuksia, se liuotetaan erikseen veteen, joka kuumennetaan 70 ° C: seen. Syvä musta riippuu oikea valinta Nykyiset tiheysarvot.

Nickelo-kylpyammeet

Työpajoja käytetään laajalti kylpyamme, joka koostuu kolmesta pääkomponentista: boorihappo, sulfaatti ja kloridi. Nikkelisulfaatti on nikkeli-ionien lähde. Kloridi vaikuttaa merkittävästi anodien toimintaan nikkeliä, sen pitoisuus kylvyssä ei varmasti ole normalisoitu. Hylyympäristössä on voimakas nikkelin voimakas passivointi, jonka jälkeen nikkelihauteen sisältö vähenee, ja tuloksena on vähentää nykyistä saantoa ja pinnoitteiden laskua.

Kloridien läsnäolon anodit liuotetaan riittävästi kuparin tai alumiinikiikkeen normaalille virtaukselle. Kloridit lisäävät kylvyn johtavuutta ja sen toimintaa sinkkikontaminaation aikana. Borihappo auttaa ylläpitämään pH tietyllä tasolla. Tämän toiminnan tehokkuus riippuu suurelta osin boorihapon pitoisuudesta.

Natriumkloridia, sinkkiä tai magnesiumkloridia voidaan käyttää kloridina. Kaikkialla sovellettu sulfaattikylpyjä Wattia, jotka sisältävät sähköä johtavia suoloja lisäaineena, mikä lisää kylvysten johtavuutta ja parantaa ulkonäköä suojapinnoitteet. Olemme parhaiten soveltaneet näiden suolojen magnesiumsulfaatin (sulje 30 grammaa litrassa).

Nikkelisulfaattia annetaan useimmiten noin 250-350 gramman pitoisuudella litrassa. SISÄÄN viime aikoina Nikkelisulfaatilla oli taipumus - alle 200 g / l, mikä auttaa huomattavasti vähentämään ratkaisun menetystä.

Borihappokonsentraatio on 25-40 grammaa litralta. Alle 25 g / l lisää kylvyn nopean lukituksen suuntauksia. Ja suurempi sallittu taso katsotaan epäedulliseksi johtuen boorihapon mahdollisesta kiteytyksestä ja kiteiden sedimentoitumisen vuoksi nikkelihauteen ja anodien seiniin.

Nikkeli-kylpy toimii eri lämpötiloissa. Kuitenkin nikkelitekniikkaa kotona harvoin sovelletaan huonelämpötila. Kylmä kylvyssä levitetyistä päällysteistä nikkeli vilkkuu usein, joten kylpy on lämmitettävä ainakin jopa 30 astetta. Nykyinen tiheys valitaan kokeellisesti siten, että neljäs pinnoitteesta ei tapahtunut.

Natriumkylpy ajaa turvallisesti monenlaisessa pH: ssa. Aiemmin pH pidettiin 5,4 - 5,8, mikä motivoi pienempi aggressiivisuus ja korkeammat uimakyvyt. Korkeat pH-arvot kuitenkin aiheuttavat merkittävän lisääntymisen stressaanten nikkelipinnoitteessa. Siksi useimmat kylpy pH on 3,5-4,5.

Nickelon hienovaraisuudet

Nikkelikalvon tarttuminen metallilla on suhteellisen alhainen. Tämä ongelma Se voidaan ratkaista nikkelikalvojen lämpökäsittelyllä. Alhaisen lämpötilan diffuusion menetelmä on lämmittää puhuttetut tuotteet 400 asteen lämpötilaan ja yksityiskohdan ote yhden tunnin ajan tässä lämpötilassa.

Muista kuitenkin, että jos yksityiskohdat, jotka on peitetty nikkelillä, karkaistettiin (kalastuskoukut, veitset ja jouset), sitten 400 asteen lämpötilassa, ne voidaan vapauttaa, menettää kovuus - niiden peruslaatu. Siksi matalan lämpötilan diffuusio tällaisessa tilanteessa suoritetaan lämpötiloissa tiiviisti 270-300 astetta, jossa on 3 tuntia. Tällainen lämpökäsittely kykenee lisäämään päällysteen kovuutta nikkelillä.

Nykyaikaiset nikkelin kylpylät edellyttävät erikoislaitteita nikkeliin ja vesiliuoksen sekoittamiseksi nikkelin prosessin tehostamiseksi ja pienentämisen vähentämiseksi - pienten syvennysten esiintyminen pinnoitteessa. Kylmyn sekoittaminen itsessään edellyttää tarvetta luoda jatkuva suodatus epäpuhtauksien poistamiseksi.

Sekoittaminen liikutetulla katodijärjestelmällä ei ole niin tehokas käyttö tähän tarkoitukseen. paineilmaJa muun muassa edellyttää erityistä ainesosaa, joka poistaa vaahtoavan.

Nikkelipinnoitteen poistaminen

Steel-nikkelipinnoitteet otetaan poistamaan laimeat rikkihapon kylpyammeet. Lisää 20 litraa kylmä vesi 30 litraa konsentroitua rikkihappoa, joilla on vakio sekoittaen. Hallinta siten, että lämpötila ei ylitä 60 astetta Celsiusastetta. Huoneenlämpötilaan jäähdyttämisen jälkeen sen tiheyden pitäisi saavuttaa 1,63.

Jotta voidaan vähentää materiaalin ompelun riskiä, \u200b\u200bjosta substraatti tehdään, glyseriini lisätään 50 gramman määrään litrassa. Kylpyamme ovat tavanomaisia \u200b\u200bViniplastista. Tuotteet ripustetaan keskimmäiseen baariin, joka on kytketty virtalähteeseen virran lähteeseen. Sauvat, joissa lyijylevyt on kiinnitetty, liitetään miinus nykyiseen lähteeseen.

Varmista, että kylpylämpötila ei ylitä 30 astetta, kun substraatin kuuma liuos vaikuttaa aggressiivisesti. Nykyisen tiheyden tulisi olla 4 A / DM2, mutta 1-6 voltin jännitteen muutos on sallittua.

Lisää tiivistetty rikkihappo tiettyyn aikaan tiheyden ylläpitämiseksi 1,63. Kylpy-laimennuksen estämiseksi upota tuotteet kylpyyn ennen kuivauksensa jälkeen. Erityistyöprosessin hallinta ei edusta, koska virran tiheys nikkelipisaroiden poistamishetkellä jyrkästi.

Niinpä nikkelitys on suosituin galvanotekniikka. Nikkelipäällyste on ominaista kovuus, suuri korroosionkestävyys, nikkelin tasapainoinen hinta, hyvät heijastavat kyvyt ja erityinen sähköinen vastus.

Nikkelituotannon hinnat, voit tutustua.

Nikkeliä sekä kuparia, on yksi pakollisista menetelmistä tuotteen valmistuksessa kohdepäällysteessä. Nikkeliä on monia elektrolyyttejä. Se perustuu sovellusmenetelmiin, tiloihin, päällysteen ja koostumukseen. Jos päätät tehdä elektrolyytti, et voi tehdä ilman nikkeliä.
Nikkeli itsessään ei ole usein kohde. Korroosionestopinnoitteena ei ole paras ehdokas, tässä tapauksessa on enemmän sinkkiä ja kromia, koska niiden kemialliset ominaisuudet ja kyky "viivyttää" raudan hapettamista, joka on kalteva ruostumaan itselleen. Miten koristeellinen pinnoite Nickelockia käytetään useammin, mutta kun otetaan huomioon sen kemiallinen epävakaus, käytä tarvittaessa "valkoisen" metallin väriä, valitse usein palladiumpinnoite tai rodium.

Yrityksemme käyttää galvaanista nikkeliä ja kemiallista (upotus nikkeliä.
Yksinkertaisin nikkeliliuos on

Liuos hapan (sublayer) nickelon.

Sour-nikkelin elektrolyyttiä käytetään ensimmäisen metallinapinnoituksena tuotteen puhdistamisen ja kiillottamisen jälkeen. Sitä voidaan pitää "liimana" tai perustana, jonka jälkeen laitat kaikki muut metallit. Päällysteen paksuus tällaisesta liuoksesta ei ylitä 1 um ja kerrostumisnopeus 1-2 um / min. Sound nikkelin kylpyssä on enintään 1 minuutti. Tämä johtuu siitä, että hapan nikkeli antaa hauras- ja tumma sademäärä suurille paksuuksille. Mutta kuitenkin laittaa ohut kerros hapan nikkeliä. Jotkin koostumuksen komponentit antavat mikro-laskevia pintoja korkealaatuiseen tarttuvuuden kattavuuteen samanaikaisesti aiheuttaen ohut kerros tuoretta nikkeliä, tarjoamme hyvä laatu Tarttuminen seuraavaan päällysteeseen kuparilla tai loistavalla nikkelillä. Sour Nickelon elektrolyytti on erittäin stabiili ajan ja telineiden saastumiseen.

Elektrolyytti kiiltävä nikkeli.

Kiiltävän nikkelin elektrolyyttiä käytetään mikroaaltoamaan tuotteen pinnan. Verrattuna kiiltävä kupari, se antaa vähemmän peili sedimenttejä. Paksuuden nousu ja virtausnopeus on myös merkittävästi pienempi, mutta tämä elektrolyytti on välttämätön tuotteen käsittelyn viimeistelyyn. Sitä on välttämättä käytettävä viimeistelyä saostuminen paksuuden jopa 15 mikronia. Tai, jossa päällystyspaksuus on 3-6 μm korkealaatuisena substraatin galvaanisen tai upotuksen kulta.
Erittäin hyvät tulokset, tämä ratkaisu osoittaa rumpu- ja kellosäiliöissä.

Elektrolyytti kemiallinen (upotettu nikkelöinti.

Kemiallisia nikkeliä käytetään monimutkaisten tuotteiden käsittelyssä. Toimii ilman ulkoista nykyistä sovellusta. Epätasapainoisen nikkelin yhtenäinen laajentaminen kaikissa tuotepinnan kohdissa, tuottaa kiinteän puolikuitupäällysteen. Usein tätä liuosta käytetään suojaamaan korroosiota lisäämällä nikkeliä 6-30 mikronia paksuudessa. Kemiallisen nikkelin käyttö rajoittaa osan lähdemateriaali. Kemiallinen nikkelipinnoitus - Ratkaisu on kuuma, mikä ei aina anna sitä käyttää muoveja. Myös työprosessissa kemiallinen nikkeli voi maata metallia nesteen tilavuudessa eikä pelkästään toisin sanoen, toisin sanoen se voi osoittautua, että koko liuoksen tilavuus on kertakäyttöinen.
Käytämme useita kemiallisia nikkelityyppejä: alkalinen ja happo. Toiminnan periaate niillä on sama, päällysteen laatu, koostumukset ja toimintatapa ovat merkittävästi erilaisia. Mikä ratkaisu kemiallisille nikkeliä varten on ratkaistu tuotteesta riippuen.
Nikkelin luetellun lajin lisäksi on vielä mustan nikkelin ratkaisu.

Musta nikkeli.

Musta nikkeli on kaikkein musta päällyste, joka voidaan saada galvaanisesti. Musta kromi, musta rodium, musta ruttuja - kaikki nämä tummat harmaat pinnoitteet. Todella musta pinnoite on vain musta nikkeli. Jos pidämme tämän pinnoitteen koostumusta, se ei ole täysin nikkeli-sedimentti, tumman pinnoitteen saamiseksi lisäkomponentit viedään nikkelisuolan liuokseen. Jos haluat saada musta - tämä on vaihtoehto. Jos yksi on valtava miinus musta nikkeli: tämä pinnoite ei ole ehdottomasti kestävä hankausta. Niin paljon, että jos otat mustan nikkelin mustan nikkelin useita kertoja, galvaaninen päällyste voidaan poistaa. Niinpä kaikkien galvaanisten pinnoitteiden kaunein musta väri on suojattava lakkaamalla. Tai laittaa hyllylle ja kauas ihailla mustan nikkelin täydellisyyttä.
On olemassa useita muita galvaanisia nikkelityyppejä. Niitä ei käytetä jatkuvasti, vaan vain tarvittaessa. Tärkeimmät tehtävät suoritetaan listattu Nickelon Bath Line.

Jos haluat navigoida nikkelipäällystyshinnoissa, voit käyttää alapuolella olevaa levyä, kun taas on tarpeen muistaa, että jokainen tuote ennen galvaanisen päällysteen soveltamista on tutkittava teknologia ja tekninen tehtävä, jonka asiakkaalla on hyväksyttävä.

Nikkelituotteiden hinnat tilauksesta:

Esimerkkejä nikkelöiden tuotteista:

Nikkelin kolikot "Sochi 2014"

Kolikot "Sochi 2014", päällyste nikkeli loistava 3 μm. Kustannuspäällysteet 1 Kolikot 12 ruplaa (erä 2000 kpl).

Jos sinulla on kysyttävää nikkeliä, voimme vastata sinulle puhelimitse tai sähköpostitse.

Hei kaikki! Artikkelin tarkoituksena on osoittaa nikkelin prosessi kaikista mahdollisista osapuolista. Nimittäin, miten saavuttaa korkealaatuinen peitteet, ei liikaa kuluttaa kulutustarvikkeet Ja tuottaa turvallisesti galvaanisia töitä. Teemme myös oman elektrolyytin tyhjästä, jos mahdollista, sen sijaan, että ostaisit erityisiä kemiallisia reagensseja.

Jos olet jo perehtynyt runsaasti prosessiin, huomaa seuraavat se tämä prosessi Sillä on merkittäviä eroja. Nikkeli ei ole kovin hyvin liukoinen (jos se liukenee lainkaan) etikka ilman erityisiä aktivaattoreita.

Nickeloa voidaan käyttää useissa tapauksissa, esimerkiksi:

• Luo korroosionestopinnoite, joka suojaa päämetallia hapettumisesta ja korroosiosta. Sitä käytetään usein elintarviketeollisuudessa elintarvikkeiden saastumisen estämiseksi raudan kanssa.
• Lisätään aiheen kiinteyttä, ja siten lisää mekanismien ja työkalujen osien kestävyyttä.
• Apua, kun juotat eri metalleja.
• Luo kaikenlaisia \u200b\u200bvaihtoehtoja kauniille koristeellisille viimeistelylle.
• Merkittävä päällystyspaksuus voi tehdä magneettista.

Huomaa: saada erilaisia Pinnoitteet (ulkonäöltään ja ominaisuuksilla), sinun on lisättävä muita kemiallisia reagensseja ja metalleja halutun tulosten saamiseksi. Reagenssit vaihtelevat atomien sijoittamisen polkuja suhteessa itseään ja / tai muihin metalleihin lisätään levitetylle pinnoitteelle. Jos tarvitset korroosionestoainetta, älä lisää mitään kemiallisia reagensseja elektrolyyttiin, koska ne voivat jättää pisteitä tai himmentää.

Vastuuvapauslauseke - Nikkeliasetaatti, kemiallinen koostumusMitä teemme, erittäin myrkyllisiä. Artikkelin otsikko viittaa siihen, että sinun ei tarvitse pelata hulluja pelejä, joilla on vahvin hapot, jotka voivat jättää raskaita palovammoja iholle. Keskittymät, joiden kanssa työskentelemme, prosessi on "suhteellisen turvallinen". Älä kuitenkaan unohda pestä kädet, kun olet lopettanut työn ja älä unohda pyyhkiä asianmukaisesti pintoja (mikä tai vieressä) voisi saada kemiallisen koostumuksen jäännökset.

Aloitetaanpa.

Vaihe 1: Materiaalit

Lähes kaikki kulutustarvikkeet löytyvät lähimmästä supermarketista. Etsi puhdasta nikkeliä lähde on hieman monimutkaisempi, mutta se ei maksa yli muutaman dollarin. Suosittelen myös voimakkaasti virtalähdettä (AC / DC).

Materiaalit:

• Tislattua 5% etikkaa;
• Suola;
• Kiristyskansi;
• 6b akku;
• Clamps "krokotiilit";
• Nitriilikäsineet;
• Paperipyyhkeitä;
• Haponhihnaus Cameo ruostumaton teräs ja alumiinipuhdistin;

Puhdas nikkeli - voit "saada" useita eri tavoin.

• Osta kaksi nikkelilevyä eBayssa ~ $ 5;
• Hyvällä rakennuskaupassa on nikkelipinnoitetut hitsauselektrodit;
• Useimmat musiikkikaupat myyvät nikkelöityjä kitara-iskulauseita.

Voit myös poistaa nikkelikäämiä / käämitystä vanhoilla kitara-osastoilla, jos sinulla on vaikeuksia rahalla. Se kestää vähän aikaa, on tarpeen käyttää nippuja ja pihdit. Suurin määrä nikkeliä sisältää merkkijonoja, jotka koostuvat teräksestä, joka voi edelleen "saastuttaa" elektrolyyttiä.

Lisäksi voit käyttää nikkeliä ovenkahvat. Suosittelen varovaisesti tätä vaihtoehtoa. Kaikki johtuen siitä, että on olemassa hyvät mahdollisuudet, että ne ovat yksinkertaisesti peitetty nikkelin kaltaisella pinnoitteella.

• Korkeajännitevirta (vakiojännite). Hanke käytti vanhaa 13.5b laturia kannettavalle tietokoneelle. Voit käyttää matkapuhelimia tai vanhan tietokoneen virtalähdettä.
• Sulakepidike;
• Yksinkertainen lanka sulake, joka on suunniteltu valintasi virtalähteen raja-alueisiin.

Vaihe 2: Valmistele virtalähde

Oma jalustani on melko raakaa, mutta se on tehokasta. Voit (ja mahdollisesti seurata) tehdä pienen laatikon, jossa on CAN, sulake ja kaksi päätelaitetta, jotka näytetään ulkona, johon krokotiilit kiinnitetään liittämään virtalähteeseen.

Jos käytät latausta varten kännykkäSinun on suoritettava seuraavat toimet:

• Leikkaa barrel-muotoinen pistoke.
• Erota kaksi johtoa ja lyhennä yksi niistä 5-8 cm: llä. Tämä auttaa estämään satunnaisen oikosulun.
• Puhdista noin 6 mm johtoa eristämisestä.
• Puhu yhdelle niistä sulakkeenpidikkeestä ja asenna sulake siihen.

Samassa tapauksessa, jos käytät kannettavan tietokoneen lataamista, on tehtävä seuraava:

• Leikkaa tynnyritin;
• Käyttämällä terää, poista ulkopuolinen eristäminen. Suurin osa latauksesta on yksi eristetty lanka, joka käärittyy erilaisiin kuparijohtoihin ilman eristämistä.
• Kierrä kuparijohdot ilman eristämistä yhdessä muodostaen yhden ytimen. Se on "maapallo".
• Ohita sulakkeen pidike.
• Puhdista noin 6 mm eristetty lanka ja liitä johdot muovisen lukkoon tai isolaattiin, joten se ei ole lyhyt paljain lanka.

Paljon monimutkaisempi kääntää tietokoneen virtalähdeyksikkö työpöydälle BP. Hakukone auttaa sinua, löydät luultavasti pari artikkelia, jossa kaikki on silmiinpistävä.

Huomautus suhteessa polariteeteihin

Nikkeliprosessin suorittamisen yhteydessä on tarpeen määrittää päätelmien napaisuus etukäteen. Polariteetti voidaan määritellä käyttämällä yleismittaria (voltmetritila). Jos sinulla ei ole laitetta kädessä, voit sekoittaa suolan puristus pienellä määrällä vettä. Ota yksi "krokotiilit", liitä se yhteen lanka ja laske se veteen. Toista vastaava menettely toisen langan kanssa. Krokotiili, joista kuplat esiintyy ja niillä on negatiivinen napaisuus.

Vaihe 3: Keittäminen elektrolyytti

Periaatteessa voit ostaa erilaisia \u200b\u200bnikkelisuolat, mutta keksijän henkeä ei ole. Näytän, miten voit tehdä asetaattisen nikkellin, paljon halvempaa kuin ostaa Chem. Reagenssit kaupassa.

Täytä pankki tislatulla etikalla, jättäen noin 25 mm ylhäältä. Solubam pieni suola etikka. Suolan määrä ei ole niin tärkeä, mutta sinun ei pitäisi ylittää sen (puristuksen pitäisi riittää). Syy siihen, miksi lisäämme suolaa, se on se, että se lisää etikan sähkönjohtavuutta. Mitä suurempi nykyinen, joka virtaa etikan läpi, sitä nopeammin voimme liuottaa nikkeliä. Liian paljon nykyinen johtaa siihen, että pinnoitteen paksuus on armottomasti alhainen. Kaikki on tehtävä säästöillä.

Toisin kuin kupari, nikkeli ei muutu elektrolyytiksi, jättäen yksinkertaisesti jonkin aikaa. Meidän on liuotettava nikkeli sähköä.

Pidämme kaksi puhdasta nikkeliä etikkaan suolalla siten, että molempien kappaleiden osat näkyvät liuoksesta (olivat ilmassa) ja samanaikaisesti ei koskettanut toisiaan. Täyttää "krokotiili" yhdelle nikkelille, jonka jälkeen yhdistämme sen myönteiseen johtopäätökseen (viimeisessä vaiheessa määritelty napaisuus). Kiinnitä toinen "krokotiili" toisella nikkelillä ja liitä se virtalähteen negatiiviseen lähtöön. Varmista, että kiinnittimet eivät koske etikkaan, kun ne liukenevat siihen ja johtavat elektrolyytin häiriöön.

Nikkelin lähteen ympärillä, joka on liitetty negatiiviseen päätelmään, alkaa muodostaa kuplia vedyn ja hapen positiivisten kuplien ympärille. Puhuu totuudessa, joka on myös pieni määrä kaasumaista klooria (suolaa) positiiviseen terminaaliin, mutta jos et ole asettanut merkittävää suolaa tai käytä pienjännitettä, sitten kloorin pitoisuus, joka liukenee veteen, ei ylittää sallitut rajat. Työ tulisi toteuttaa kadulla tai hyvin ilmastoidussa huoneessa.

Jonkin ajan kuluttua (minun tapauksessani, noin kaksi tuntia) huomaat, että ratkaisu on tullut vaaleanvihreäksi. Tämä on asetaatti nikkeli. Jos sinulla on sininen, punainen, keltainen tai muu väri, se tarkoittaa, että nikkelin lähde ei ollut puhdas. Liuoksen tulisi olla avoin, jos se on mutainen - nikkelin lähde ei ollut puhdas. Ratkaisu ja "nikkelilähteet" voivat olla lämpimiä prosessin aikana - tämä on normaalia. Jos ne ovat erittäin kuumia kosketuksiin, sammuta virta, anna niiden jäähtyä tunnin ajan ja kytke sitten virta uudelleen (toista tarvittaessa). Saatat olla lisännyt liikaa suolaa, mikä lisäsi nykyistä ja tehoa lämmön muodossa.

Vaihe 4: Pinnoitteen pinnan valmistus

MERKINTÄ. Jotkut metallit, kuten ruostumaton teräsÄlä anna suoraa nikkeliä. Ensin sinun on luotava välikerros.

Lopullinen tulos riippuu pinnan puhtaudesta, johon nikkelipäällystettä sovelletaan. Vaikka pinta näyttää puhtaana, se on vielä puhdistettava (saippua tai puhdistusaine, jossa happo sisällytetään).

Voit myös puhdistaa pinnan käänteisen galvaanisen hajoamisen (ts. Electrochip ") muutaman sekunnin ajan. Kiinnitä esine positiiviseen johtopäätökseen, "tyhjä lanka" negatiiviseen lähtöön ja jätä ne etikkaasuolojen liuokseen 10-30 sekunnin ajan. Tämä johtaa jäännöshapetuksen poistamiseen.

Suuret pinnat voidaan puhdistaa hienolla teräsharjoilla ja etikalla.

Vaihe 5: On aika galvanointiin

Tässä vaiheessa 6V akkua käytetään virtalähteenä. Pienempi jännite (noin 1 c) mahdollistaa paremman, loistavan ja tasaisemman pinnoitteen saavuttamiseksi. Galvanointiin, voit käyttää suuremman vakion jännitteen virtalähdettä, mutta tulos on kaukana ihanteesta.

Aseta nikkelin lähde nikkeliasetaattiliuokseen ja liitämme sen akun positiiviseen lopputulokseen. Suojaa toinen puristus kohteeseen, joka on nicked ja liitä se negatiiviseen akun ulostuloon.

Aseta objektin ratkaisuun ja odotamme noin 30 sekuntia. Ota se, käännä 180 astetta ja laita se takaisin ratkaisuun vielä 30 sekuntia. Sinun täytyy muuttaa puristin sijaintia koko pinnan peittämiseksi. Toisin kuin kuparipinnoite, puristin ei saa jättää "palovammoja" tarroja.

Kohteen ympärillä oleva ratkaisu on kupla.

Vaihe 6:

Nikkeliä ei hapetettu huoneenlämpötilassa eikä haalistu. Voit hieman kiillottaa pinnan, jotta saat kirkkaan loistaa.

Jos Nickelock ei ole niin loistava, kuten haluaisin, kiillottaa se keinoilla, joka ei sisällä vahaa tai öljyä ja asenna sitten galvanointi uudelleen.

Pienen tinan lisääminen alkuperäisen päällysteen aikana muuttaa väriä (tina antaa valkoisen metallin, kuten hopean). Monet metallit voidaan liuottaa sähköisesti etikan, kuten nikkeliä. Kaksi päämetallia, joita ei voida sähköisesti liuottaa etikkaan, on kulta ja hopea (usko minua, yritin). Aiemmasta kokeilusta minulla on pieni kupari elektrolyytti, joka sekoitettiin nikkeliliuoksen kanssa. Tuloksena on matta, tummanharmaa, erittäin kiinteä pinta, joka on samanlainen kuin koulurakennus.

Jos et ole kokenut kemisti, ole varovainen, lisäämällä satunnaisia \u200b\u200bkemikaaleja galvaaniseen kylpyyn - voit helposti luoda jonkinlaista myrkyllistä kaasua ...

Siinä kaikki! Kiitos huomiosta.

Nickelo, Tekninen sovellusprosessi metallien b pinnalle. tai m. Ohut kalvo metalli nikkeliä tai nikkeliseoksia; Tämän sovelluksen tarkoituksena on vähentää metallikorroosiota, lisätä ulkokerroksen kovuutta, lisätä tai muuttaa pinnan heijastavuutta, ilmoittaa siitä enemmän kaunis näkymä. Better sai ensimmäistä kertaa vuonna 1842 ja teollistui Yhdysvalloissa vuodesta 1860 lähtien, nikkeliä oli tällä hetkellä yksi laajimmin oppinut teollisuuden päällystysmetallien menetelmien.

Nykyiset lukuisat nikkelin tuotantomenetelmät voidaan jakaa kahteen pääryhmään: Menetelmät Yhteystiedot ja menetelmät galvanotekniikka; Tällä hetkellä ne ovat erityisen usein turvautuneet jälkimmäiseen. Nikkeli-kalvosovellus koskee pintoja erilaiset metallitja nikkelin luonteen mukaan ne voidaan jakaa ryhmiin: 1) kupari, messinki, pronssi, sinkki, 2) rauta, 3) tina, lyijy ja seokset Britannian-metallin tyypin, 4) alumiinin ja Alumiiniseos. Nikkelikalvot edustavat melko tyydyttävää raudan suojaa sisustuksesta.

Ne ovat kuitenkin riittämättömiä ulkoilmaa; Lisäksi kuumat rasvat, etikka, tee, sinappi toimii kiillotetuilla nikkelipinnoilla, minkä seurauksena ruokasali ja keittiö nikkelipinnoitetut astiat on peitetty paikoilla. Tapauksissa, joissa se vie melko luotettava suojaa säävaikutuksia ja samanaikaisesti nikkelipinnoitetun pinnan tyylikäs ulkonäkö, rauta d. B. B. On kaksinkertainen kalvo - sinkki ja sitten nikkeli. Tämä kaksinkertainen päällystysmenetelmä (sinkki ja sitten nikkeli) sovelletaan myös niin sanottuun. Korsetti teräs. Tarvittaessa se on erityisen vastustuskykyisiä kalvoja, kuten nikkeliä ja platinaa, ja platinaa kerrotaan samanaikaisesti ja jälkimmäisen pitoisuus kasvaa vähitellen 25 prosentista 100 prosenttiin ja laske lopuksi vetyputken esineen 900 ° C: ssa -1000 ° C. Lähikuvat esimerkiksi ruoanlaitto-, sentrifugien sentrifugit tai fanit, jos taloudellisia olosuhteita ei voida tehdä puhtaasta nikkeliä, mutta ei tarpeeksi telinettä nikkeli-kalvolla rauhan tai kuparin yli, olemme vuorattu lyijykerroksella Useassa mm: llä ja siinä nikkelikerroksella 1-2 mm. Raudan ja teräksen nikkelipinnoitettujen tuotteiden ruostuminen selitetään, että elektrolyytti on jäljellä nikkelikalvon ohuissa huokosissa. Tämä ilmiö eliminoituu, jos nikkelin edessä olevat tuotteet ovat öljyllä 200 ° C: ssa, jäähdyttäen rasvanpoistoon, heikosti sekaisin ja rullataan sitruunahappo-nikkelihauteeseen, jolla on heikko virta ja lopuksi kuivataan kaapissa 200 ° C: ssa ° C; Sitten kosteus poistetaan huokosista, jotka estävät öljy niihin.

On olemassa useita ehdotuksia, joilla asetetaan kaksinkertaiset suojakalvot valuraudalle, silitykselle tai teräslevyille, johdolle ja nauhat edellä mainittujen käänteisjärjestyksessä, eli ensin peittää tuotteet, joissa on hieno nikkelikalvo, jossa on kosketus- tai elektrolyyttinen menetelmä ja sitten upotettu Kylvyssä, jossa on sulan sinkki tai tina (Vivien ja Lefebra, 1860). Lisäksi ehdotetaan, että lisätään tietty määrä nikkeliä 25-28 kg sinkkiä, 47-49 kg lyijyä ja 15 kg tinaa, joka palvelee raudan levyt, joissa on kuuma tapa. Alumiinipintojen ja sen seosten vastustus suolaa ja merivettä m. B. Se on saavutettu galated sademäärästä heille puhdistamisen jälkeen hiekkakivillä, peräkkäiset kerrokset: nikkeli, jonka paksuus on 6 mikronia, kupari 20 mikronia ja sitten taas nikkeli 50 mikronia, minkä jälkeen pinta on kiillotettu. Alumiiniresistenssi 15% Natur Alkalia vastaan \u200b\u200bsaavutetaan nikkeli-kalvolla 40 mikronia paksuudella. Joissakin tapauksissa päällyste ei ole puhdas nikkelillä, mutta seos, kuten nikkeli-kupari; Tätä varten elektrolyysi suoritetaan kylvyssä, joka sisältää kationeja vaaditun seoksen suhteessa; Saostunut kalvo käännetään sitten seoksen lämmitykseen, joka lämmitetään tuotetta punainen-kalinin lämpöön.

Ota yhteyttä nikkeliä. Terästuotteet F. Stolba (1876) mukaan kiillotuksen jälkeen ja asianmukaisen rasvanpoiston jälkeen keitetään kylvyssä 10-15-prosenttisesta vesiliuoksesta puhdasta sinkkikloridia, johon muodostukseen lisätään nikkeli sulkihappo vihreästä mutaa tärkeimmistä nikkelisuolasta. Nikkelöinti kestää noin 1. Sen jälkeen tuote on niittanut veteen liitulla ja kylpy, suodatuksen jälkeen ja nikkelisuolan lisäämisen jälkeen voidaan käyttää uudelleen. Tuloksena oleva nikkelikalvo on ohut, mutta se kestää tiukasti. Kylpyn lämpötilan lisäämiseksi ehdotetaan tai suorittaa paineprosessi (F. Stolba, 1880) tai soveltaa kylpyamme, jonka tiivistetty sinkkikloridiliuos. Russing-esineiden välttämiseksi niitä pidetään 12 tuntia. Kalkkimaidossa. Monimutkaisempi kylpy rautaesineille, joka on esiasennettu 250 g: n kupari-rikkiä 23 litralla vettä useilla pisaroilla rikkihappoa, sisältää 20 g viinikiviä, 10 g ammovyyiä, 5 g natriumkloridia, 20 G kloorin tina, 30 g nikkelin rikkiä ja 50 g kaksinkertainen rikkihappo-nikkeli-ammoniumsuola.

Galvaaninen nikkeli. Poistetaan nikkeli kylpy m. B. Varoitti tarpeeksi helppoa nikkelin anodien liukenemista. Taitettu ja erityisesti puhdas nikkeli, anodit liuotetaan vaikeiksi ja siksi teknisellä nikkelolla ne käyttävät nikkelipalkkeja anodina, jotka sisältävät jopa 10% rautaa. Kuitenkin tällaiset anodit johtavat raudan kohteelle ja raudan läsnäolo nikkelikalvossa edellyttää useita nikkelin oletusarvoja. Kuten Calgan ja Hammog (1908) osoittavat, on mahdotonta saada, kun anodit rauta saostuvat, melko vapaa jälkimmäisestä. Mutta nikkeliä sisältävät vain 0,10-0,14% raudasta, jos anodissa rautapitoisuus pienenee 7,5 prosenttiin; Sedimentin rautapitoisuus voidaan edelleen pienentää ja syöttää anodit kudospusseihin, kun taas elektrodien pyöriminen johtaa lisääntyneeseen rautapitoisuuteen sedimenttiin ja sen lähdön vähenemiseen. Raudan läsnäolo nikkelikalvossa johtaa saostuksen laskeutumiseen vähitellen raudan sisällön vähentämiseksi ja siten inhromogeeninen suhteessa mekaanisiin ominaisuuksiin eri syvyyksissä; K. Enhanan (1911) katsoo, että tämä heterogeenisuus on ainoa syy nikkelikalvojen helpoin hajoamiseen. Raudan m. B. Syy useisiin muihin niikkerokuvioihin (ks. Taulukko), esimerkiksi kalvojen ruostumista.

Vice	Tapahtuman syy	Mitata
Nikkelin sademäärä ei tapahdu, kaasun muodostumista ei ole	Nykyinen lähde ei toimi	Tarkista ja uudista energianlähde
	Johdot seikkailus väärin	Kytkentäjohdot
	Kylpy on liian kylmä	Lämmitys kylpy lämpötilaan yli 15 ° C
	Kylpy liian hapan	Lisätään vesiliuosta ammona-alkoholi tai nikkelihiilidioksidin vesipitoinen suspensio ja jatkuva sekoittaminen ja usein testi CONPO-paperilla
	Kylpy sisältää sinkkiä	Kylpy valmistetaan emäksiseksi hiilidioksidiksi, sekoitetaan useita tunteja, suodatetaan ja happamaksi 10% rikkihapolla.
Epätäydellinen päällyste, jossa on nikkelikalvo	Riittämätön virta	Kohteet suspendoidaan yhtäläiset etäisyydet anodista, kylpyamme kuumennetaan vähintään 20 ° C: seen
	Erittäin syvä koverto aiheesta	Asennetut pienet apukoodit, jotka on esitetty kohteen syventämiseen
	Kylpy aldisyys	Huolellinen verenvuoto kylvyn kanssa, jossa on 10% rikkihappoa sekoittaen ja jatkuva testi laktium-paperin
Helppo katkaisu valkoinen tai keltainen-nikkelikiillotuselokuvat	Pintapintojen pilaantuminen oksideilla ja rasvalla	Lisäpinnan puhdistus esineiden
	Liian suuri jännite (yli 4)V)	Lisää nikkeloitujen esineiden määrää tai vähennä jännite 2,5-3 V: iin
	Liian iso happamuus	Neutralointi ammunnan alkoholin tai nikkelin hiilidioksidin vesipitoisella suspensiolla
	Köyhyyden nikkeli	Elektrolyytin osan poistaminen ja nikkelisuolan lisääminen, kun taas kylpy ei tule normaaliksi vihreiksi
	Sopimaton viskositeetti ja pintakartan jännitys	Glyseriinin tai abyylialkoholin täydennys tai kasvien leikkaukset tai muut kolloidit
	Vety-ionien valinta	Hapettavien aineiden tai vetyaukkojen täydennys; Asymmetrisen vaihtovirran käyttö
	Esineiden vaatimustenvastainen pintavalmistus	Viesti karheuden, mekaanisen tai kemiallisesti pinnoitteeseen, jossa on ohut kerros nikkeliä nikkelikloridin kuumasta liuoksesta tai etyyli-sulk-nikkeliä
Nikkelikalvon loofing tai sen rikkoutuminen taivutus ja vetolujuus	Kapillaarielektrolyytin läsnäolo	Kuivat ja lämmitystuotteet jopa 250-270 ° C
Riittämättömät levyt, jotka on peitetty paksulla nikkelikerroksella	Luultavasti sama	Huuhtelu, kuivaus ilman ilman pääsyä ja lopulta lämmitys heikkoon punaiseen kalinin lämpöön
Sumpojen pinta ja kalvo läpäisevät lukemattomalla	Pöly ja hiukkaset kuidut kelluvat kylvyssä	Kylpy keitetään, suodatetaan ja asennetaan siihen oikeaan reaktioon
	Kaasukuplien muodostuminen	Napauttamalla nykyisen vakiintuneen sauvan. Kuplat Poista; Asenna heikosti hapan reaktio
Rudiness ja epäsäännöllinen pinta	Vetykiinnitys	Vapaa kloorin sitoutuvan vedyn käyttöönotto kaasumaisessa muodossa läpäissyneen suihkun tai vesiliuokseen; Kloorin m: n hieman pienempi menestys. B. korvataan bromi; Erittäin suositeltava kobolttikloridiliuoksen lisääminen
Riittämätön elokuva joustavuus	Korkeakestävyys	Natriumsuolan lisäaine
Keltainen kalvo; Pinta muuttuu mattoiksi ja saa sitten keltaisen ja tumman keltaisen värin	Raudan epäpuhtauksien läsnäolo kylvyssä, jonka sisältö nousee vanhoissa kylvyssä	Vältä vanhoja kylpyjä, ei liikaa kylvystä, työtä heikkoilla virtauksilla
Musta elokuva, tummat raidat paikoissa, joissa on oikea virta tiheys	Sisältö ulkomaisten metallien kylpyyn (enintään 1%)	Ulkomaisten metallien poistaminen
	Johtavien suolojen puute	Lisäämällä suoloja määränä 2-3 kg 100 litraa kylpyammeesta: ammoniakki, kaliumkloridi ja natriumkloridi kasvaa johtoon 84,31 ja 18% vastaavasti
	Köyhyyden Suolan nikkeli	Nikkelisuolan lisämaksu
Tan pinta	Liian suuri linnoitus johtuu liian paljon	Kylpy-pitoisuusohjaus (esimerkiksi tiheyden pysyvyys 5 ° B) ja virta tiheys
Nauhanmuodostus	Saastuminen, jonka kiillotus ympyrä pienissä syvennyksissä	Eliminaatio on vaikeaa; Se saavutetaan tiettyyn aikaan hetkellisen upotuksen kattilaan viinaa tai mekaanisia pyyhkeitä
	Konsentroinnin ja nesteiden esiintymisen muutokset	Virran tiheyden ja kylpylämpötilan vähentäminen
Viides koulutus	Valmiiden puhuttujen tuotteiden riittämätön puhdistus	Huolellinen huuhtelu virtaavan veden jälkeen nikkelin jälkeen, sitten upotetaan kiehumaan puhdas vesi, ravistelevat tuotteet ja kuivaus lämmitetyssä sahanpurussa
Määritelmä nikkeli kalvo rauhaan	Ruosteen läsnäolo	Huolellinen vapautus ruosteesta. Välikerroksen galvaaninen soveltaminen syanssi kylvystä, jonka jälkeen kalvo paksuu happamassa kylvyssä

Elektrolyyttinen kylpy nikkelille kootaan CH. Kaksinkertainen nikkeli-ammoniumsuola ja heikko hapot lisätään pää- suolojen poistamiseksi. Suuri happamuus kylpyyn johtaa kiinteisiin kalvoihin. On pidettävä mielessä, että tekniset nikkelin vigoros ei sovi kylvyssä, koska se sisältää usein kuparia; Se on poistettava lähettämällä vetysulfidia höyryn vesiliuoksen läpi. Kloridisuolat käytetään myös, mutta sulfaattikylvyssä saostumat ovat vaikeampia, valkoisempia ja enemmän telineitä kuin kloridilla. Nikkelihauteen suuri vastus on hyödyllistä vähentää erilaisten johtavien suolojen lisäämistä - erityisesti ammoniakki ja natriumkloridi - ja lämmitys. Ylimääräisen rikkihapon neutralointi vanhoissa liuoksissa tuotetaan onnistuneesti hiilidioksidikiikkeellä, joka saadaan nikkelisulfaatin lämpimästä vesiliuoksesta saostuneesta nikkelisulfaatilla. Elokuvien valkoisuutta ja sileyttä varten tehtiin useita ehdotuksia erilaisten orgaanisten happojen lisäämiseksi nikkelihauteeseen (viini, sitruuna jne.) Ja niiden suoloja, esimerkiksi etikka- ja maa-alkalimetallisuoloja (Kate, 1878 .), Propioniset nikkeli, syntyneet viininväriset alkalimetallisuolat. Tarvittaessa ehdotetaan paksuja nikkeli-sedimenttejä lisäämällä kantaa, bentsoisia, salisyylisiä, galliumia tai pyrollihappoja ja lisäksi 10 tippaa rikkiä, ant, maitohappoa 1 litraa kylpylää, jotta voidaan estää polarisaatio tuotteelle. Koska Puell (1881), bentsoehapon kasvu (31 g kylpyyn 124 g nikkelisulfaattia ja 93 g nikkelin sitremaattia happoa 4,5 litran vettä) eliminoi tarvetta käyttää kemiallisesti puhtaita suoloja ja happoja. Nikkelisakka on hyvät ominaisuudet myös yksinkertaisella kylpyammeella nikkeli-ammoniumsulfaatilla, mutta liuoksen alkalisuuden alaisena, joka saavutetaan lisäämällä ammoniakkia. Erittäin hyviä saostumia saadaan fluoriittiryhmän nikkeli neutraalista liuoksesta huoneenlämpötilassa (yli 35 ° C: n lämpötilassa, liuos hajoaa liukenemattoman pohjaisen suolan muodostamalla) ja virta tiheys 1,1-1,65 A / DM 2 . Annamme useita kylpyamme. 1) 50 h. Natriumbisulfiitti, 4 h. Typpihappo-oksidi nikkeli ja 4 tuntia. Konsentroitu ammoniakki alkoholi liuotetaan 150 tunniksi. Vesi. 2) 10-12 tuntia. Nikkelisulfaatti, 4 h. Kaksinkertainen nikkeli-ammonium-rikki suola, 1-3 tuntia. Borihappo, 2 h. Magnesiumkloridi, 0,2-0,3 h. Limonous ammonium, täyttää jopa 100 tuntia. (Yhteensä ) vesi. Nykyinen tiheys 1.6 A / DM 2 Käsittelee elokuvaa nopeudella 2 μm / h; Nostolämpötilat jopa 70 ° C, voit vähentää kylvyn vastustusta kahdessa tai kolme kertaa ja nikkelinopeudet. 3) Elektrolyytti, joka on 72 g kaksinkertainen nikkeli-ammoniumsulfaattisuola, 8 g nikkelisulfaattia, 48 g boorihappoa ja 1 litraa vettä on erityisen suotuisa sedimentin pehmeyden ja työkyvyttömyyden kannalta, koska se vähentää vedyn vapauttamista.

Nikkelikalvojen hankkiminen erikoisnäkymä . 1) valkoinen kalvo sinkki, tina, lyijy ja britannia-metalli saadaan 20 g: n kylpylässä kaksinkertainen nikkeli-ammonium sulkihapposuola ja 20 g nikkelihiilidioksidia liuotettuna 1 litraan kiehuvaa vettä ja neutraloidaan 40 ° C etikkahappoa; Kylpy on pidettävä neutraalina. 2) matta-valkoinen kalvo saadaan 60 g: n kylpylässä kaksinkertainen nikkeli-ammonium sulkihapposuola, 15 g nikkelin uudelleenkitettyä rikkihappoa, 7,4 g ammoniakkia, 23 g natriumkloridia ja 15 g boorihappo 1 litralle vettä; Kylpy d. B väkevöitiin 10 ° B6: ksi; Jännite 2-2,5 V. 3) Musta kalvo saadaan pinnoilla, varovasti rasvattomalla tai päällystetty ohuella valkoisella nikkelillä elektrolyysillä 60 g: n kaksinkertaisen nikkeli-ammonium-rikkisuolan kylpylässä, 1,5 g rodanoy Ammonium ja noin 1 g sulfaatti sinkkiä 1 litralla vettä 4) Musta kalvo saadaan myös elektrolyyttiin 9 g: sta kaksinkertaisen nikkeli-nikkeli-ammoniumsulfaattisuolan 1 litraan vettä, minkä jälkeen lisäämällä 22 g rodanniaa kalium, 15 g hiilidioksidia ja 15 g valkoista arseenia, joka on esiasennettu ammonium-hiilidioksidiin; Musta sävyn syvyys kasvaa arseenin liuoksen sisältöllä. 5) Syvällinen sininen elokuva saadaan kylvyssä yhtäläiset osat Kaksinkertaiset ja yksinkertaiset sulfaattisuolat nikkelin, tuodaan 12 ° Bẻ, ja litra, lisää 2 h. Ammonian rohkeus laccic root; Elektrolyysi kestää 1 tunti 3,5 V: ssa ja sitten saadaan toinen 1/2 tunti 1,4 V. 6: ssa) Ruskea elokuva: elektrolyysi 0,75-1 V: n jännitteellä suoritetaan 180 g kaksinkertaisen nikkeli-ammonium-sulkissa happosuolat ja 60 g sulfaatti-nikkeliä, joka on liuotettu mahdollisesti pieneen kiehuvan veden, lisättiin 50 cm3: aan ja sekoitetaan 30 g: n nikkelisulfaattia ja 60 g rodannia natriumia, joista kukin 0,5 litraa vettä, minkä jälkeen liuos lisätään 4, 5 litraa Tuloksena oleva musta kalvo on kiinnitetty ruskea sävy, Upotus muutaman sekunnin ajan sateesta 100,6 g rautaperklorataattia ja 7,4 g suolahappoa 1 litralla vettä: pesun ja kuivauksen jälkeen tuotteen pinta sävyn kiinnittämiseksi on lakattu.

Nikkelin alumiini ja sen seokset. Ehdotetaan useita prosesseja. 1) Alumiinituotteiden pinnan valmistus koostuu rasvanpoistoon, sitten puhdistetaan hohkakivi ja lopulta upotettu kaliumsyanidin 3-prosenttiseen vesiliuokseen; Elektrolyysin jälkeen nikkelihauteessa tuotteet pestään kylmällä vedellä. 2) pesemisen jälkeen 2%: n kaliumsyanidiliuoksella tuotteet upotetaan liuokseen, jossa on 1 g rautakloridia (ferrokloridi) 0,5 litralla vettä ja teknistä suolahappoa, kun taas pinta ei tule hopea-valkoiseksi ja Sitten niched 5 minuuttia. Jännitteeseen 3 V. 3) kiillotus tuotteiden poisto kiillotus koostumuksen bensiinin, valotusaika usean minuutin lämmin vesiliuosta natriumfosfaattia, sooda ja hartsi, pesu, upottamalla lyhyen ajan seoksessa, jossa oli yhtä suuret osat 66% rikkihappoa (sisältää jonkin verran raudan kloridia) ja 38% typpihappoa, uutta huuhtelua ja elektrolyysiä kylvyssä, joka sisälsi nikkelisuolaa, katkeraa suolaa ja boorihappo; Jännite 3-3,25 V. 4) J. Kanakan ja E. Tassillin mukaan: Tuotevalmius kaliumalkerilla, harjaamalla kalkkimaitoa, 0,2% syanque kylpy, kylpy, jossa on 1 g rautaa 500 g: n suolahappoa ja 500 g Vesi, huuhtelu, nikkelöinti 1 litraa vettä, 500 g nikkelikloridia ja 20 g boorihappoa 2,5 V: n ja virran tiheyden 1 A / DM 2 jännitteellä, lopulta kiillotettu mattaharmaa sedimentti. Silitysraudassa on leikata alumiinipinta ja voiman voimakkuus, mitä kalvo metallia pidetään. 5) Fisherin mukaan nikkelihaute koostuu 50 g nikkelisulfaattia ja 30 g ampmovenaria 1 litraan vettä virran tiheydellä 0,1-0,15 A / DM 2, 2-3 tuntia, se muuttuu paksu sakka , jolla on korkea kimallus kiillotuksen jälkeen steariiniöljyn ja Wienin kalkki. 6) Kuuma kylpy (60 ° C) koostuu 3400 g kaksinkertaista nikkeli-ammonium-rikkisuolaa, 1100 g ammoniumsulfaattia ja 135 g maitokuormaa 27 litralla vettä. 7) Kylmä kylpy sisältää typpipitoista nikkeliä, kaliumsyanidia ja fosfori-ammoniumia.

Nikkelikalvon hallinta. Metallikalvon koostumuksen tunnistaminen kohteelle L. Lovitonu (1886), voidaan suorittaa lämmittämällä aihetta Bunzen-polttimen ulkolaitteessa: nikkelikalvo loistaa, se saa mustan vian ja pysyvän pysyvän; Hopea ei muutu liekkiin, vaan musta, kun käsittelemme laimennettua rikki-ammoniumin liuosta; Lopuksi tinapinnoite muuttuu nopeasti harmaasta keltaisesta harmaaksi ja katoaa, kun käsitellään määritettyä reagenssia. Nikkelikalvon laadun tarkistaminen raudasta ja kuparista huokosten ja puutteiden suhteen voidaan suorittaa käyttäen t. N. Ferrinksyylitesti ja erityinen mukavuus ferroksyylipaperilla, joka on päällystetty agar-agar-geelillä rauta-sinerodistisella kaliumilla ja natriumkloridilla. Asetettu kostutetussa muodossa testipinnalla ja 3-5 minuutin kuluttua. Kiinteä vedessä, tässä paperilla on dokumenttikuva pienimmistä huokosista, mikä m. B. Tallennettu.

Nikkeli regenerointi vanhoista tuotteista. Nikkelipinnoitteen poistaminen rautatuotteilla ja muilla ei-emalgamisoiduilla metalleilla suoritetaan seuraavilla tavoilla: A) elohopean höyryjä tyhjössä tai tavallisessa paineessa; b) lämmitysleikkaus harmaalla, minkä jälkeen iskujen helposti irrotetaan metallikerros; c) lämmitysleikkaus aineilla, jotka antavat rikkiä korkeissa lämpötiloissa), jolloin nikkelikalvojen tulokset äkillinen jäähdytys; d) käsittely kuumennetaan 50-60 °: een rikki tai typpihappo; Rauta menee liuokseen, ja nikkeli pysyy lähes julkistuttuna; Yksinkertaisuudesta huolimatta tämä menetelmä ei riitä, koska tuloksena oleva nikkeli säilyttää merkittävän raudan sisällön, ei poisteta ja kun sitä käsitellään uudelleen hapolla (T. fletem); d) Pitkä lämmitys, kun käytät ilmaa tai vesihöyryä, jonka jälkeen leikkaus altistetaan mekaanisille iskuille ja nikkeli poistetaan pois; e) Elektrolyyttinen liukeneminen: Nikkeli Silitysrauta peitetty esine tekee anodin kylvyssä, joka sisältää hiilidioksidiammoniumia; Jos pinnoite koostuu nikkeliseoksesta, jännite on säädettävä ja kupari on sijoitettu 0,5 V: n ja suurempi 2 V - nikkeli jännitteellä; Samaan aikaan rautaprosessia ei laajenneta; g) rauta- tai teräsleikkaus Tee anodi kylpyyn natriumnitraatin vesiliuoksesta, kun katodi koostuu hiilikiikkeestä; Jännite ei saa ylittää 20 V; h) sinkki mukillä nikkeli poistetaan anodomin valmistamien esineiden elektrolyysillä 50 °: n tai rikkihapolla; Tämän pitoisuuden hapossa on ominaisuus liukenee vain nikkeliä, hopeaa ja kultaa, mutta ei muita metalleja, jos on olemassa virta; Jännite koskee 2-5 V; Rautalevyjä käytetään katodina, joihin nikkeli on sijoitettu pölyn muodossa; Sinkki ei liukene, ainakin mukeja ja pysyi elektrolyytissä pitkään.

Nikkelilaitosta käytetään koneenrakennuksessa, instrumenttien ja muiden teollisuudenaloilla. Teräs- ja ei-rautametallien nikkelipinnoitteet, jotka suojaavat niitä korroosiolta, koristeellinen viimeistely, lisää mekaanisen kulumisen vastustuskykyä. Suuren korroosionkestävyyden ansiosta alkaliliuoksissa nikkelipinnoitteet käytetään kemikaalien suojaamiseen emäksisistä liuoksista. Elintarviketeollisuudessa nikkeli voi korvata tinapinnoitteet. Optisessa teollisuudessa musta nikkelin prosessi jaettiin
Nikkelin sähkökemiallinen saostuminen katodissa kaksi pääprosessia virtaus: Ni 2+ + 2e - → Ni ja 2N + + 2E - → H2.
Vedynionien purkauksen seurauksena niiden pitoisuus katodikerroksessa pienenee, ts. Elektrolyytti on varjostettu. Samaan aikaan nikkelien tärkeimmät suolat, jotka vaikuttavat n: n rakenteeseen mekaaniset ominaisuudet Nikkelipinnoite. Vety johtuu myös pistelystä - ilmiö, jossa vetykuplat, viipyminen katodin pinnalla estävät nikkelionien purkautumisen näissä paikoissa. Pinnoitteesta muodostuu kaivokset ja sakka menettää koristeellinen ilme. Pinnoitteen torjunnassa käytetään aineita, jotka vähentävät pintajännitystä metallialalla.
Anodisen liukenemisen myötä nikkeli on helppo passivoida. Kun anodit on passivoitu elektrolyytissä, nikkeli-ionien pitoisuus pienenee ja vety-ionien pitoisuus kasvaa nopeasti, mikä johtaa virtalähteeseen ja saostuksen heikkenemiseen. Anodien passivoinnin estämiseksi aktivaattorit viedään nikkeliteknisiin elektrolyytteihin. Tällaiset aktivaattorit ovat kloori-ioneja, jotka injektoidaan elektrolyyttiin nikkelikloridin tai natriumkloridin muodossa.

Ole varovainen! Yritys "LV-Engineering" ei tarjoa palveluja galvaaniset pinnoitteet! Organisaatiomme toteuttaa elektrolyllyteollisuuden suunnittelun, elektrolyllyjen ja polypropeenilinjojen valmistus, asennus ja käyttöönotto toimii tällä alueella.

Sulk-happoelektrolosteet nikkeliä

Sulk-hapon nikkelineljänneksen elektrolyytti sai suurimman jakelun. Nämä elektrolyytit kestävät töitä, jos mahdollista, niitä voidaan käyttää useiden vuosien ajan ilman korvaamista. Joidenkin elektrolyyttien ja nikkelisaatiotilojen koostumus:

Rakenne	Elektrolyytti №1	Elektrolyytti №2.	Elektrolyytti №3
Nikkeli Sulcise		280-300	400-420
Natrium sulkihappo	50-70	-	-
Magnesium Sulka	30-50	50-60	-
Syntynyt happo	25-30	25-40	25-40
Natriumkloridia	5-10	5-10	-
Natriumfluorien	-	-	2-3
Lämpötila, ° C	15-25	30-40	50-60
Nykyinen tiheys. A / DM 2	0,5-0,8	2-4	5-10
pH	5,0-5,5	3-5	2-3

Natriumsulfaatti ja sulfaatti magnesium injektoidaan elektrolyyttiin liuoksen sähkönjohtavuuden lisäämiseksi. Natriumliuosten johtokyky on suurempi, mutta saadaan magnesiumsulfaatin läsnä ollessa kirkkaampi, pehmeä ja helposti kiillotettu saostus.
Nikkelielektrolyytti on erittäin herkkä myös pienille happamuutoksille. PH-arvon ylläpitämiseksi vaadituissa rajoissa on sovellettava puskuriaineita. Sellaisena yhdiste, joka estää elektrolyytin happamuuden nopean muutoksen, käytetään boorihappoa.
Helpottaa anodien liukenemista kylvyssä, natriumkloridisuolat injektoidaan.
Sulfaattielektrolyyttien nikkelien valmistamiseksi on välttämätöntä liuottaa erillisissä säiliöissä kuuma vesi Kaikki osat. Asettumisen jälkeen liuokset suodatetaan työhuoneeseen. Liuoksia sekoitetaan, elektrolyytin pH tarkistetaan ja tarvittaessa korjataan 3-prosenttisella syövyttävällä soodassa tai 5% rikkihapon liuoksella. Elektrolyytti tuodaan sitten veteen tarvittavaan tilavuuteen. Epäpuhtauksien läsnä ollessa on välttämätöntä tuottaa se ennen elektrolyytin toiminnan aloittamista, koska nikkelielektrolyytit ovat erittäin herkkiä sekä orgaanisista että epäorgaanisista ulkopuolisista epäpuhtauksille.
Taulukossa 1 esitetään vikoja kiiltävän Nickelonin elektrolyytin aikana, ja niiden eliminointimenetelmät on esitetty taulukossa 1.

Taulukko 1. Väärät sulfaattielektrolyyttien aikana nikkelillä ja keinoilla niiden poistamiseksi

Vika	Vian syy	Korjaus
Nikkeliä ei tallettaa. Runsaasti vedyn eristys	Alhainen pH-arvo	Korjaa 3%: n liuoksen pH
Osittainen pinnoite nikkeli	Huonot rasvanpoistotiedot	Parantaa valmistelua
	Anodien virheellinen järjestely	Tavallisesti jakaa anodit
	Yksityiskohdat on suojattu toisiaan	Muuta osien sijaintia kylvyssä
Kattavuus on harmaa väri	Saatavuus elektrolyyttien kuparisuoloissa	Kirkas elektrolyytti kuparista
Hauras, halkeilupinnoite		Käsittele elektrolyytti aktivoitu hiili ja työ nykyisille
	Lasten epäpuhtauksien läsnäolo	Selkeä elektrolyytti raudasta
	Alhainen pH-arvo	Yrityksen PH
Kasvatus	Elektrolyyttien saastuminen orgaanisten yhdisteiden kanssa	Ansaitse elektrolyytti
	Alhainen tarkoitus pH	Yrityksen PH
	Heikko sekoitus	Sekoita sekoitus
Musta tai ruskeat nauhat päällysteessä	Sinkki epäpuhtauksien läsnäolo	Tyhjennä elektrolyytti sinkin
Dendriittien muodostuminen yksityiskohtien reunoihin	Korkeatiheyksinen Tok.	Vähennä nykyistä tiheyttä
	Liian pitkä nikkeli	Syötä kuparin välikäyttöinen sublayeri tai vähennä elektrolyysikaa
Anodit peitetään ruskealla tai mustalla kalvolla	Korkea anodin virran tiheys	Suurenna anodien pinta
	Pieni natriumkloridipitoisuus	Lisää 2-3 g / l natriumkloridia

Nickelografialla käytetään kuumavalssatut anodit sekä ei-majoittumat anodit. Levitä anodit levyt (kortit) muodossa, jotka on ladattu titaani-koreihin. Kortin anodit edistävät nikkelin yhtenäistä liukenemista. Elektrolyytin pilaantumisen välttämiseksi anodilietteen nikkeli anodit tulisi päätellä kudoksen peitteissä, joita esikäsiteltyy 2-10% suolahapon liuoksella.
Anodin pinnan asenne katodille elektrolyysillä 2: 1.
Pienien osien nikkelöinti suoritetaan kellotornissa ja rumpu kylvyssä. Kellotornikylpyjen nikkelin kanssa käytetään kloridisuolan lisääntynyttä sisältöä elektrolyytissä estämään anodipulttien, joka voi syntyä anodien ja katodien pinnan epäsuhta, jonka seurauksena nikkelikonsentraatio Elektrolyytti pienenee ja pH-arvo pienenee. Se voi saavuttaa tällaiset rajat, joissa nikkelin saostuminen lopetetaan. Haitata, kun työskentelet kellojen ja rumpujen työskentelyssä, on myös suuri elektrolyytti, jossa on yksityiskohtia kylvystä. Tappioiden erityiset säännöt ovat 220 - 370 ml / m 2.

Brilliant-nikkeliä elektrolyyttejä

Osien, kiiltävän ja peilattujen nikkelipinnoitteiden suojaava koristeellinen koristelu, jotka on saatu suoraan elektrolyytteistä, joissa on kiiltävää materiaalia, käytetään laajalti. Elektrolyyttien ja nikkelöintitilan koostumus:

Nikkelisulfaatti - 280-300 g / l
Kloridin nikkeli - 50-60 g / l
Syntynyt happo - 25-40 g / l
Sakharin 1-2 g / l
1,4-buttonediol - 0,15-0,18 ml / l
Ftalimidi 0,02-0,04 g / l
PH \u003d 4-4,8.
Lämpötila \u003d 50-60 ° C
Nykyinen tiheys \u003d 3-8 A / DM 2

Brilliant nikkelipinnoitteiden saamiseksi elektrolyyttejä käytetään myös muiden kiiltävän lisäaineiden kanssa: kloori B, propargyylialkoholi, bentsosulfamidi jne.
Kun levität loistavaa pinnoitetta, elektrolyytin intensiivinen sekoitus paineilmalla on edullisesti edullisesti yhdistelmänä katoditangojen kääntämisen kanssa sekä jatkuva elektrolyyttisuodatus,
Elektrolyytti valmistetaan seuraavasti. Tislauksessa tai deionisoidussa kuumassa (80-90 ° C) vesi liuotetaan sekoittaen sulfaattia ja nikkelikloridia, boorihappoa. Elektrolyytti tuodaan vedellä työtilavuuteen kemialliseksi ja selektiiviseksi puhdistukseksi. Kuparin ja sinkin poistamiseksi elektrolyytti happamaksi rikkihapolla pH-arvoon 2-3, maan aallotettua terästä kulkevat katodit kävelee ja elektrolyytti käsitellään päivän aikana 50-60 ° C: n lämpötilassa , sekoittaen paineilmaa. Nykyinen tiheys 0,1-0,3 A / DM 2. Sitten liuoksen pH säädetään 5,0-5,5, minkä jälkeen kalium pysyvä (2 g / l) tai 30% vetyperoksidiliuos (2 ml / l) tuodaan siihen.
Liuosta sekoitetaan 30 minuuttia, lisätään 3 g / l aktiivihiiliä, jota käsiteltiin rikkihapolla ja elektrolyyttiä 3-4 sekoitetaan paineilmalla. Liuos puolustetaan 7-12 tuntia ja sitten suodatetaan työhaudelle.
Puhdistetussa elektrolyytissä glossy-invertterit otetaan käyttöön: sakkariini ja 1,4-napiteknioli suoraan, ftaalimidi - esiasetettuna pieneen elektrolyyttiin, kuumennetaan 70-80 ° C: seen, pH: n haluttuun arvoon . Kilpailevien aineiden kulutus elektrolyytin säätämisessä on: sakhariini 0,01-0,012 g / (a); 1,4-butdioli (35% liuos) 0,7-0,8 ml / (a); FTALimide 0,003-0,005 g / (a).
Virheet loistavan nikkalaisen ja niiden eliminointimenetelmien elektrolyytin aikana esitetään taulukossa 2.

Taulukko 2. Virheet kiiltävän nikkelin elektrolyytin aikana ja keinoja niiden poistamiseksi

Vika	Vian syy	Korjaus
Riittämätön kiiltopäällyste	Mala-konsentraatio Glossing Agents	Esittele glossy
	Määritettyä virta- ja pH-tiheyttä ei ylläpidetä.	Säädä virta ja pH-tiheys
Tumma väri Pinnoitteet ja / tai tummia kohtia	Elektrolyyttillä on epäpuhtaudet raskasmetalleja	Selektiivinen elektrolyytti puhdistus alhaisella virran tiheydellä
Pistely	Saatavuus elektrolyyttien raudan epäpuhtauksissa	Selkeä elektrolyytti ja ota käyttöön anti-portin lisäaine
	Riittämätön sekoitus	Suurenna ilman sekoitusta
	Alhainen elektrolyyttilämpötila	Lisää elektrolyyttilämpötilaa
Hauras saostuminen	Elektrolyyttien saastuminen orgaanisten yhdisteiden kanssa	Tyhjennä elektrolyytti aktivoitu hiili
	Alennettu 1,4-buttonediola	Syötä 1,4-buttonediola