یخچال و فریزر صنعتی برای ذخیره سازی سبزیجات. انبارهای یخچال برای میوه ها و سبزیجات یخچال صنعتی برای ذخیره سازی سبزیجات

وادیم گرینبرگ

برای افرادی که دور از درک فن آوری های ذخیره سازی مدرن هستند، با دوران کودکی آشنا هستند، مفهوم "فروشگاه سبزیجات" می تواند ارتباطات بصری و بویایی بسیار دلپذیر را ایجاد کند. با این حال، کسانی که "در موضوع" هستند، یک پرش فن آوری غول پیکر، که در این منطقه در 20-30 سال گذشته رخ داده است. یک انبار مدرن برای ذخیره سازی سبزیجات و میوه ها با یک مجموعه کامل از سیستم های مهندسی مجهز شده است که به شما اجازه می دهد ساده، در نگاه اول، وظیفه طولانی مدت برداشت در یک فرآیند مدیریت پیشرفته با تکنولوژی پیشرفته.

برای ارزیابی پیچیدگی این فرایند، شما باید حداقل به طور خلاصه بر روی آنچه که در واقع انجام شود، باید در فرایند ذخیره سازی حل شود - با چه فرآیندهای طبیعی که با میوه ها و محصولات گیاهی تحت پوشش در زمستان سرد قرار می گیرند باید مبارزه کن

در محصولات گیاهی، که شامل سبزیجات و میوه ها شامل 75 تا 95 درصد آب می باشد. از لحاظ برداشت در میوه ها و سبزیجات، فرآیندهای شیمیایی و میکروبیولوژیک شروع می شود، شخصیت آن توسط توابع بیولوژیکی تعیین می شود. فرآیند فیزیولوژیک اصلی که پس از جمع آوری در میوه ها و سبزیجات ادامه می یابد، تنفس است. شدت تنفس و فرایندهای مبادله مربوط به دما بستگی دارد. به طور خاص، برای میوه ها و انواع توت ها توسط بلوغ به اصطلاح پس از برداشت مشخص می شود، که طی آن، با انتقال مواد مغذی از پالپ، دانه ها تشکیل می شود. این با کاهش کلروفیل همراه است (به تدریج از بین می رود سبز) و ظاهر سایر رنگدانه ها، انباشت اتیلن، محتوای ویتامین ها و رطوبت کاهش می یابد. بنابراین، عمر مفید سبزیجات و میوه ها به طور عمده توسط بلوغ آنها در هنگام برداشت تعیین می شود.

در عمل، دو درجه بلوغ - قابل جابجایی و مصرف کننده. بلوغ قابل جابجایی توسط نیاز به قابلیت حمل و نقل و قابلیت ذخیره سازی بعدی و مصرف کننده مصرف کننده تعیین می شود. از نقطه نظر مصرف کننده، یکی از فرآیندهای اصلی که در میوه ها و سبزیجات رخ می دهد پس از جمع آوری، تبخیر رطوبت است. تبخیر منجر به کاهش توده و محو شدن می شود. داستانی قابل توجه میوه ها با از دست دادن رطوبت 4-6٪ و انواع توت ها و سبزیجات برگ - با از دست دادن 1.5-2٪ رخ می دهد.

در نتیجه، وظیفه اصلی زمانی که ذخیره سازی به ترمز فرایندهای بیوشیمیایی فیزیولوژیکی کاهش می یابد، جلوگیری از رشد میکروارگانیسم های فیتوپاتوژنیسم و \u200b\u200bکاهش رطوبت. یکی از راه های موثر برای دستیابی به این نتیجه، پیش خنک کننده سریع است. سرعت چنین خنک کننده بستگی به نوع میوه ها و سبزیجات دارد. اگر بلوغ قابل جابجایی و مصرف کننده هماهنگ باشد، مشخصه توت ها (از جمله گیلاس، گیلاس) و خیار، یا از طریق یک دوره نسبتا کوتاه، مانند زردآلو، هلو، تخلیه و خربزه رخ می دهد، فرایند خنک کننده باید بیش از 5 ساعت طول بکشد. و، به عنوان مثال، در انواع زمستان سیب و گلابی، که به بلوغ مصرف کننده در روند ذخیره سازی درازمدت می رسند، روند خنک کننده می تواند یک روز اشغال کند.

به این معناست که اولین وظیفه ای که باید حل شود، صرفنظر از اینکه آیا سبزیجات و میوه ها برای ذخیره سازی در نزدیکی نزدیک به محل جمع آوری قرار می گیرند، به محل ذخیره سازی در فاصله های قابل توجهی منتقل می شوند، این است که از امکان پیش خنک کننده اطمینان حاصل شود . این را می توان در اتاق های ذخیره سازی متعارف در فرکانس مبادله هوا 30-40 بار انجام می شود، در اتاق های ویژه قبل از خنک شدن با افزایش فرکانس مبادله هوا، در دستگاه های خنک کننده هوا فشرده، از جمله نوع تونل، و همچنین آب آبیاری آب سرد یا روش غوطه وری.

راه حل مشکل به اندازه کافی درازمدت ذخیره سازی سبزیجات و میوه ها است، بنابراین می تواند دو راه اصلی را توسعه دهد: ذخیره سازی در نزدیکی نزدیک به برداشت و ذخیره سازی در منطقه مصرف. مناطق مصرف متمرکز ترین کلانشهر هستند، جایی که هزینه ذخیره سازی به اندازه کافی بزرگ به دلیل نرخ اجاره بالا از فضای انبار است. با این وجود، این گزینه ممکن است به خوبی برای میوه های وارداتی و سبزیجات خریداری شده توسط بزرگ، از جمله کشتی، احزاب خریداری شود.

با این حال، جالب ترین نقطه نظر تجاری، گزینه ای از انجمن ارضی فرایند رشد، برداشت و ذخیره سازی بعدی است. در این مورد، انبارها برای ذخیره سازی سبزیجات و میوه ها را می توان در یکی از فن آوری های ساختاری نسبتا ارزان قیمت، به ویژه با استفاده از ساختارهای فلزی سبک وزن و یا فن آوری های بدون فریم نصب کرد. ذخیره سازی قاب از ساختارهای فلزی سبک وزن سریع ساخته شده است. برای ایجاد یک مدار عایق حرارتی، یک پانل ساندویچ استفاده می شود، یک ورق فولادی پروفیل برای چرخش بیرونی استفاده می شود. این طراحی نسبتا به راحتی مقیاس پذیر است، که به شما اجازه می دهد تا ذخیره سازی را افزایش دهید.

استفاده از فن آوری های ساختمانی بدون ساختار به شما اجازه می دهد تا فرایند تسهیلات ذخیره سازی را از طریق استفاده از دستگاه های پانل تشکیل دهید. ایجاد شده به عنوان یک نتیجه از استفاده از چنین فن آوری ساختارها دارای قدرت بالا، مقاوم در برابر بارهای باد و برف است. مزیت ضروری آنها نیز عدم وجود یک بنیاد قدرتمند است. انبارها توسط روش Fremeless ساخته می شوند می توانند تک یا دو لایه باشند، با یک لایه عایق بین لایه ها.

در آینده، مطابق با این وظیفه، گزینه های مختلفی از تجهیزات تکنولوژیکی را می توان انتخاب کرد. این به وسیله نوع محصولات ذخیره شده تعیین می شود - یک همگن یا در مجموعه، روش ذخیره سازی آن - به صورت عمده یا در ظرف بسته بندی، عمر تخمینی قفسه. بر این اساس، با ذخیره سازی طولانی مدت محصولات متنوع، لازم است تا اطمینان از منطقه بندی درجه بندی شود.

عملی ترین گزینه برای ذخیره سبزیجات و میوه ها با استفاده از سیستم تبرید و سیستم تهویه. مشکل اساسی آن به طور دقیق در تعداد زیادی از نشریات مربوط به ساخت و ساز و تجهیزات انبارهای تبرید متوسط \u200b\u200bدما مورد توجه قرار گرفته است. در عین حال، دستگاه های فنی ویژه بسیار مهم هستند، که انبارها برای ذخیره سازی سبزیجات و میوه هایی هستند که مجهز هستند، عمدتا مجهز به سیستم میکرو کلسیم قابل تنظیم و یک فضای کنترل شده هستند. سازمان فضای قابل تنظیم یک تکنولوژی است که به شما اجازه می دهد تا مدت زمان ذخیره سازی محصول را به طور قابل توجهی افزایش دهید و کیفیت آن را حفظ کنید. ذخیره سازی میوه ها و سبزیجات تحت یک محیط گاز قابل تنظیم در فروشگاه های ویژه سبزیجات، اتاق های تبرید، فیلم های پلیمری، ظروف پلی اتیلن رخ می دهد.

در این منطقه نیز چندین سطح پیچیدگی وجود دارد. در سطح اول، محتوای دی اکسید کربن کنترل شده عمدتا در هنگام حفظ رژیم دما و رطوبت هوا به دست می آید. در این مورد، پارامترهای فضای کنترل شده تقریبا به محتوای اکسیژن 3-4٪ و دی اکسید کربن 3-5٪ مربوط می شود، هرچند محتوای اکسیژن در یک فضای متعارف حدود 21٪، نیتروژن - 78٪، دی اکسید کربن است 0.03٪. بیش از حد محتوای CO2 منجر به یک عنکبوت نسبتا سریع از سبزیجات و میوه ها می شود، در حالی که به ویژه ممکن است طعم و بوی ناخوشایند وجود داشته باشد، توسعه برخی از تشکیلات قارچی مشاهده می شود، حمل و نقل سبزیجات و میوه های حفظ شده بدتر می شود. مشکل جذب دی اکسید کربن بیش از حد با استفاده از اسکربندان (گاهی اوقات به نام مکان های گاز) حل می شود. با استفاده از اسکرابر از یخچال ها، دی اکسید کربن و بخشی از اتیلن تولید شده حذف می شود. روش حذف کاملا ساده و بر اساس استفاده از کربن فعال است که مولکول های گاز را جذب می کند. هوا از یخچال و فریزر از طریق کربن فعال با استفاده از یک فن کم فشار که مصرف حداقل برق را مصرف می کند، پمپ می شود و سپس برگشت می دهد.

یک سیستم پیچیده تر از ایجاد یک فضای کنترل شده برای کاهش میزان اکسیژن تا 2-5٪ و دی اکسید کربن به 1-3٪ فراهم می کند. این امر با جابجایی آنها با نیتروژن به دست می آید، که ژنراتور به سیستم متصل می شود، که آن را از هوا اطراف آن تولید می کند. یک ژنراتور نیتروژن شامل دو تانک قابل تعویض با غربال های مولکولی کربن است که می تواند مولکول های اکسیژن را در طول یک زمان خاص جذب کند. هنگامی که یکی از مخازن اشباع شده، سوئیچینگ اتوماتیک به مخزن دیگری رخ می دهد. در این زمان، در مخزن پر شده، روند بازسازی انجام می شود.

سوم، بالاترین از لحاظ اجرای تکنولوژیک، سطح ایجاد یک فضای قابل تنظیم نه تنها یک غلظت اکسیژن فوق العاده پایین (در محدوده 1-1.5٪) و دی اکسید کربن (0-2٪) را فراهم می کند، اما همچنین یک کاهش محتوای میوه های آزاد شده در طی فرآیند رسیدن و سبزیجات اتیلن. این طرح نیاز به استفاده از کلاس دیگری از دستگاه ها - مبدل اتیلن کاتالیزوری دارد. اتیلن گاز توسط سبزیجات و میوه ها اختصاص داده شده و بلوغ آنها را تحریک می کند، بنابراین کنترل محتوای آن می تواند آنها را در مدت زمان طولانی ذخیره کند.

بازار شامل مبدل های اتیلن کاتالیزوری از بسیاری از تولید کنندگان است. اصل کلی عمل آنها بر اساس بازیافت هوا اجباری بر روی لایه کاتالیزور است که در دمای بالا ذخیره می شود. در فرآیند تعامل کاتالیزوری اتیلن با اکسیژن هوا، تجزیه دی اکسید کربن و آب است.

با کمک مبدل، نسبت اتیلن به حجم کل هوا در اتاق 1/109 بدون استفاده از واکنش های شیمیایی سمی امکان پذیر است. بنابراین، فرایند پاکسازی هوا در اتاق های تبرید تاثیر منفی بر محیط زیست ندارد. مقدار کمتری از انرژی کمی مورد نیاز برای عملیات مبدل نیست. این توسط بازیابی گرما در سیستم بسته مبدل و اتاق تبرید تضمین شده است.

با این حال، فرآیند خود به طور کلی ذخیره می شود، به عنوان یک قاعده، پایان نمی یابد. همچنین لازم به ارائه مرحله فنی از نفوذ به سبزیجات و میوه های کالاهای کالا، یعنی برای سازماندهی روند دوز به طور مستقیم قبل از ارسال محصولات به رسانه ها. این روند را در مثال این میوه شناخته شده به عنوان یک موز در نظر بگیرید. این میوه ها در مناطق گرمسیری و زیرمجموعه رشد می کنند، در حالی که به طور عمده در جنوب و آمریکای مرکزی رشد می کنند. موز ها در یک فرم نادرست مونتاژ می شوند و در راه و پس از ورود به اقلام مصرفی، آنها در انبارها افزایش یافت. موز به روسیه با کشتی های قدرتمند یخچال و فریزر خود حمل می شود که واحدهای تبرید آن به شما اجازه می دهد تا میوه ها را در حالت "بلوغ قابل جابجایی" در طول دوره حمل و نقل حفظ کنید. عمر مفید ممکن است از 28 روز از لحظه جمع آوری تا 40-50 روز متفاوت باشد. افزایش آن از طریق استفاده از یک فضای قابل تنظیم زمانی که ذخیره می شود، به دست می آید.

هنگام آماده سازی برای تجارت خرده فروشی، محصول به دلیل نگهداری آن در اتاق های شکاف به میزان مشخصی از بلوغ اطلاع داده می شود. فرآیند رسوب توسط اتیلن تحریک می شود (به عنوان مخالف مرحله ذخیره سازی، زمانی که محتوای اتیلن بر خلاف آن کاهش می یابد). پردازش اتیلن یک بار انجام می شود.

فرایند آوردن میوه های نادرست در امکانات ذخیره سازی، انبارها و یا دوربین های مخصوص مجهز به حالت نزولی مصرف کننده، دوز نامیده می شود. حالت حذف می تواند شتاب (تا 4 روز)، طبیعی (5-6 روز) و آهسته (8 روز). کیفیت بالاتر میوه با شماره گیری آهسته موز در دمای کاهش می یابد. در تابستان و زمستان، محدوده دمای دوز متفاوت است. اگر در فرآیند دوز دوز برای اجازه دادن به supercooling، در موزای سبز، بدن های طولی قهوه ای زیر لایه بالای پوست وجود دارد، پوست خاکستری می شود. نتیجه افزایش درجه حرارت فراتر از فاصله بهینه، نرم شدن پالپ، پاهای ضعیف میوه است، لکه های پوست و قهوه ای را بر روی پوست سبز مایل به زرد فرو می ریزد. دوره ذخیره سازی بعدی نیز به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

در اتاق دوز، لازم است سطح بالایی از رطوبت را حفظ کنید - 85-95٪ برای حفظ محصول و جلوگیری از از دست دادن رطوبت با سبزیجات و میوه. در این فرایند، هر دو دمای هوا در محفظه و دمای پالپ جنین کنترل می شوند (از آنجا که میوه ها در روند رسیدن میوه ها برجسته می شوند). دمای محیط برای فرآیند دوز مناسب است: +15 ... + 18 درجه سانتیگراد.

انجام شده در بالا، می توان اشاره کرد که در طرح تکنولوژیک یک مجتمع پیشرفته مدرن برای ذخیره سازی درازمدت سبزیجات و میوه ها، یک مرحله پیش از خنک کننده شتاب باید ارائه شود (قبل از رزرو برای ذخیره سازی یا قبل از حمل و نقل به محل از ذخیره سازی). در چند رشته ای (برای ذخیره انواع انواع سبزیجات و میوه ها)، اتاق های ذخیره سازی با کنترل درجه حرارت اتوماتیک در محدوده از -2 تا +7 درجه سانتیگراد با سیستم حفظ سطح لازم از سیستم رطوبت هوا باید ارائه شود.

اگر ذخیره سازی در شرایط اتمسفر کنترل شده انجام شود، مخزن، همراه با پیچیده لازم از تجهیزات تبرید و تهویه، می تواند مجهز به اسکرابر، ژنراتورهای نیتروژن و مبدل های اتیلن باشد. مرحله نهایی مهم است - کسب کالا و ترجمه محصولات از حالت خنک شده که در آن ذخیره می شود، به یک دولت مربوط به شرایط فروش. در عین حال، میعانات باید بر روی محصولات تشکیل شود. این عملیات در اتاق های به اصطلاح "SEP Drop" انجام می شود. علاوه بر این، در این مرحله، فرآیند رسیدن میوه ها و سبزیجات را می توان اجرا کرد، که ذخیره سازی آن مجهز به اتاق های دوز است.

تمام فرآیندهای مورد نظر ما نیاز به نه تنها تجهیزات گران قیمت، بلکه انطباق دقیق با تمام پارامترها را نیز دارند. بنابراین، قبل از لذت بردن از طعم و عطر، اپل "زمستان" را خریداری کرد، آن را به یاد نمی آورد که ظاهر او در جدول ما پیش از یک مجتمع، بسیار تکنولوژیکی و چنین فرآیند مهم حفظ خواص کالا و مصرف کننده پیش از آن بود.

مورد نیاز و انتخاب تجهیزات

A. Rikoshinsky

پیشنهاد در بازار روسیه از خدمات انبارهای یخچال و فریزر به مراتب پشت تقاضای رو به رشد است. به احتمال زیاد، و در آینده قابل پیش بینی، این روند ادامه خواهد یافت - نیازهای ذخیره سازی محموله در دماهای پایین همچنان رشد خواهد کرد، که با گسترش مصرف داخلی همراه است، که رشد تولید محصولات منجمد شده است و واردات آنها.

انبار مدرن یخچال و فریزر، به عنوان یک قاعده، یک ساختمان جداگانه ای است که در آن اتاق های ذخیره سازی و اتاق های کمکی واقع شده اند. انبارها دسترسی به آهنگ های خودرو و راه آهن دارند و مجهز به بیش از حد داخلی یا باز برای دریافت محصولات دریافت و تخلیه هستند. راه حل های انبار سازنده باید مطابقت با Snip 2.11.02-87 "یخچال و فریزر"، با توجه به عرضه حرارت، گرمایش، تهویه، تامین آب و فاضلاب باید مطابق با نیازهای زیر باشد.

تمیز کردن هوا حذف شده از بخش های داخلی و سخت افزاری گیاهان تبرید آمونیاک مطابق با الزامات SNIP 2.04.05-91 ارائه شده است.

تهویه اضطراری باید پرتاب کننده ها و ساختمان های تهویه (در خروجی ها) و خارج از آنها (در درهای بیرونی)، و همچنین به طور خودکار با افزایش غلظت آمونیاک در اتاق های بالاتر از حداکثر مجاز، روشن شود.

دمای هوا تخمینی و تبادل هوا آمبولانس

اتاق	دمای هوا محاسبه شده، ° C	چندگانگی تبادل هوا
		هجوم	کاپوت ماشین	اگزوز اضطراری
محفظه ماشین و سخت افزار واحدهای تبرید: امونیاک freonov		با محاسبه، اما نه کمتر از 2 با محاسبه، اما نه کمتر از 3	با توجه به SNIP 2.04.05486 همچنین
دستگاه توزیع یخچال برای واحدهای تبرید آمونیاک (در اتاق های جداگانه با لابی برای یخچال های چند طبقه، در آنتیسل در یخچال های تک طبقه)	5	–	حداقل 3 (دوره ای)	–
راه پله	5	–	–	–
شعبه ماشین از Elevatov	5	–	–	–
بسته باتری شارژ شده	16	با محاسبه به علاوه عصاره طبیعی با توجه به PUE
الکترولیت	16	با محاسبه		–
اتاق تعمیر ماشین های خودپرداز	16	2	2	–
اتاق شارژر	5	با محاسبه	–

طرفداران و موتورهای الکتریکی برای اگزوز و تهویه اضطراری دستگاه آمونیاک و ترکیبات سخت افزاری در اجرای انفجار ارائه شده است.

محل نگهداری سیب زمینی، سبزیجات، میوه ها باید با دستگاه ها و دستگاه هایی که به شما اجازه می دهد کنترل و به طور خودکار دمای هوا را حفظ کنید، و همچنین دستگاه های کنترل رطوبت نسبی را حفظ کنید. تراکم رطوبت بر روی سطوح داخلی دیوارها و سقف مجاز نیست.

یخچال ها باید با آبراه های آشامیدنی، صنعتی و آتشفشانی و سیستم های فاضلاب مجهز شوند.

تامین آب داخلی ضد آتش در قسمت خنک کننده ساختمان های یخچال و فریزر (اتاق های تبرید با راهرو حمل و نقل) ارائه نشده است. مصرف آب تخمینی برای خاموش شدن آتش سوزی در فضای باز باید به عنوان ساختمان ها گرفته شود.

در ساختمان های یخچال و فریزر، یک تخمگذار باز از شبکه های صنعتی صنعتی داخلی باید ارائه شود. واشر شبکه های تامین آب در اتاق های سرد مجاز نیست.

برای خنک کردن ماشین آلات و دستگاه های واحد های تبرید، آب کیفیت آب با شاخص های اصلی زیر مجاز است:

• مجموع سفتی - 2 ... 6 mg-eq / l؛
• حضور دی اکسید کربن آزاد 10 ... 100 میلی گرم در لیتر / L؛
• غلظت یون های هیدروژن pH \u003d 6.5 ... 8؛
• کدورت - 2 ... 5 میلی گرم / لیتر؛ آهن - 0.1 ... 0.3 mg / l.

آب مصرف شده برای تجهیزات شستشو، تجهیزات و طبقه، دوربین های ماهیگیری شور، الکترولیت در ایستگاه های شارژ و تعمیر مکان های خودپرداز، باید نیازهای GOST R 51232-98 را برآورده سازد.

هنجارهای مصرف آب و زهکشی و دمای آب

فرایند ساخت	واحد اندازه گیری	لوله های آب		فاضل
		نرخ مصرف آب، L	دمای آب، ° C	هنجار زهکشی، L
کولرهای هوا در دوربین های دیجیتال: با دمای مثبت با دمای منفی	سطوح m 2 سطوح m 2	10 –	حداقل 15 –	15 3
خازن های خنک کننده و کمپرسور	جمع آوری اطلاعات پاسپورت
شستشو: طبقه بلند کردن و وسایل نقلیه (لودر برقی، اتومبیل های الکتریکی) فهرست	متر 2 1 ماشین سطوح m 2	3 150	حداکثر تا 50 حداکثر تا 50 حداقل 60 ساله	3 150

توجه داشته باشید. زمان خنک کننده هوا خنک کننده - 0.5 ساعت.

جرثقیل های آبیاری باید در اتاق های ماهیگیری شور، الکترولیت در ایستگاه های شارژ و در اتاق های تعمیر ماشین های خودپرداز با نرخ یک جرثقیل به مدت 500 متر مربع کف، اما حداقل دو جرثقیل برای کف، در سیستم عامل های محموله نصب شوند - هر 25 متر در اتاق های شور شور و بر روی سیستم عامل های محموله باید توسط یک منبع آب لوله خشک ارائه شود.

برای واحدهای تبرید باید به عنوان یک قانون، سیستم های آب سرد، ارائه شود.

آب که زمانی تشکیل می شود زمانی که کولرهای هوا انجماد می شوند معمولا در یک سیستم تامین آب گردش خون یا سایر نیازهای تکنولوژیکی استفاده می شود.

فاضلاب خانگی و صنعتی باید به فاضلاب های فاضلاب خانگی تخلیه شود.

فاضلاب از دستگاه ها و دستگاه ها باید از طریق کرکره های هیدرولیک فردی یا گروهی که در اتاق های گرم قرار گرفته اند به فاضلاب خانگی منتقل شوند.

شبکه های فاضلاب در اتاق های با دمای هوا منفی مستقر شده و در اتاق های خام باید با سیستم گرمایشی مجهز شوند.

فاضلاب از سیستم های شستشو باید به فاضلاب خانگی منتقل شود. در مسائل باید چاه ها را با هیدرولیک نصب کنند.

کارایی هر انبار، به ویژه هنگامی که به ذخیره سازی غذا می آید، بستگی به مجموعه ای از عوامل - محدوده محصولات ذخیره شده، محل انبار، شرایط کارکنان، و غیره ندارد. نه آخرین مکان به سطح داده می شود تجهیزات انبار و اتوماسیون فرآیندهای کسب و کار. توسعه سریع تجارت عمده فروشی و خرده فروشی در غذا، تثبیت تسهیلات تجاری، توسعه زنجیره های خرده فروشی بزرگ و غیره - همه این دلایل افزایش توجه به کیفیت تجهیزات انبار را تعیین می کند. اگر نه هر محصول فردی، پس از آن گروهی از کالاهای موجود در مجموعه مجموعه ها نیاز به شرایط خاص و فن آوری های ذخیره سازی دارند. با توجه به این واقعیت که، بسته به اندازه دامنه انبار مواد غذایی مدرن، می تواند تا 50 هزار مورد، وظیفه ارائه انبار با تجهیزات لازم بسیار پیچیده است. به همین دلیل، انتخاب تجهیزات خنک کننده موثر باید با مطالعه جامع از شرایط فنی و اقتصادی فرآیند جریان های پردازش مواد پیش از آن باشد. تنها بر اساس تجزیه و تحلیل دقیق و محاسبات می تواند با موفقیت با مسائل فنی ناشی از انتخاب تجهیزات و نصب آن حل شود.

برای حذف گرما از اتاق های تبرید، سه نوع اصلی سیستم های خنک کننده استفاده می شود:

• خنک کننده مستقیم؛
• با یک خنک کننده متوسط؛
• هوا (این سیستم های خنک کننده به ندرت استفاده می شود).

ویژگی های اصلی که در مرحله اول در هنگام انتخاب تجهیزات تبرید عبارتند از:

• محدوده دما ارائه شده (حالت های دما پشتیبانی شده)؛
• سهولت نصب و راه اندازی؛
• ضریب رزرو فنی؛
• هزینه های مبرد؛
• درجه آمادگی کارخانه تجهیزات و غیره

وظایف زیر حل می شود:

• یک طرح خنک کننده را انتخاب کنید
• نوع مبرد را تعیین کنید
• عملکرد بهینه کمپرسور، خازن و بخش های تبخیری سیستم را در بارهای مختلف تعیین کنید.
• طرح مطلوب خط لوله را انتخاب کنید.

به طور طبیعی، در هر مورد خاص تعداد زیادی از وظایف فنی خصوصی وجود دارد، قابلیت اطمینان کل سیستم بستگی به صحت راه حل دارد.

برای حفظ حالت درجه حرارت مورد نیاز، آنها به عنوان یک قاعده، سیستم خنک کننده یا سیستم مستقیم با خنک کننده استفاده می شود. در سیستم خنک کننده مستقیم، مبرد مایع از خازن، عبور از شیر کنترل، واردات باتری های تبخیری واقع در اتاق های سرد شده است. با توجه به گرما هوای محیط، مبرد جوش، هوا خنک می شود. زوج های مبرد از باتری ها توسط یک کمپرسور مکیده می شوند. سیستم خنک کننده مستقیم لزوما شامل یک واحد کمپرسور و یک یا چند کولر هوا در اتاق های ذخیره سازی است. علاوه بر این، بسته به اینکه چگونه مبرد مایع به باتری های تبخیری عرضه می شود، سیستم های خنک کننده مستقیم به پمپاژ و غیر قابل مشاهده تقسیم می شوند. در سیستم های غیر قابل مشاهده، مایع به باتری تحت فشار فشار تراکم تراکم و جوش مبرد وارد می شود و در پمپاژ آن توسط یک پمپ خاص عرضه می شود. سیستم های پمپ عمدتا بر روی یخچال های بزرگ استفاده می شود.

به عنوان یک محیط خنک کننده، مبرد (Freon یا آمونیاک) به عنوان خنک کننده (فرید یا آمونیاک) استفاده می شود، که هنگام جوشاندن در هوا خنک کننده، از محیط زیست گرم می شود. هنگام انتخاب بین Freon و آمونیاک، ملاحظات زیر را در نظر می گیرند: مزایای استفاده به عنوان یک مبرد آمونیاک (R717) به دلیل این واقعیت است که دارای ویژگی های ترمودینامیکی و ترموفیزیکی است که اجازه می دهد تا KP را به دست آورد. در گیاهان تبرید، شیمیایی خنثی با توجه به بیشتر مواد طراحی گیاهان تبرید در روغن های روانکاری مورد استفاده در طرح های گیاهان تبرید حل نمی شود، به استثنای مس و آلیاژهای بر اساس آن، حساس به رطوبت و به راحتی در این رویداد حساس نیست از نشت، به خلقت کمک نمی کند تا اثر گلخانه ای کم هزینه داشته باشد (بیش از 2200 روبل / تن) و به راحتی در بازار موجود است.

در عین حال، آمونیاک دارای تعدادی از نقص های جدی است. به طور خاص، این ماده بسیار سمی است (اعتقاد بر این است که حداکثر غلظت قابل قبول آمونیاک در محل کار باید بالاتر از 20 میلی گرم در متر مربع باشد، اما حتی در غلظت پایین تر، بوی مشخص آمونیاک در این رویداد ظاهر آن موجب ناراحتی شدید می شود؛ در غلظت های بالاتر، غلظت های جدی به نظر می رسد مشکل تنفس تا خفگی؛ غلظت مرگبار آمونیاک 30 گرم در متر مربع است)، آن را منفجر (در یک غلظت در هوا 200 ... 300 گرم / M 3 تهدیدی از انفجار خودبخودی بوجود می آید. دمای خودکفایی 650 درجه سانتیگراد است)، خطر ابتلا به سوختگی را هنگام حل شدن در آب ایجاد می کند، زیرا این فرآیند با انتشار مقدار قابل توجهی از گرما همراه است و علاوه بر این، دمای تخلیه بالا در فشرده سازی در کمپرسورهای تبرید دارد.

این معایب آمونیاک منجر به ظهور مشکلات جدی سازمانی و فنی در طراحی، نصب و راه اندازی تبرید آمونیاک می شود. در این راستا، در 10 سال گذشته، 15 سال گذشته، هنگام حل مسئله انتخاب یک عامل مبرد، اولویت به طور فزاینده ای به هیدروکربن های حاوی هالوژن داده می شود - Chladones یا، زیرا آنها در زندگی روزمره، Freon نامیده می شوند. از این، مرجع به طور گسترده مورد استفاده (Freon) R22. این مبرد غیر سمی و ضد انفجار است، درجه حرارت تخلیه پایین در فشرده سازی در کمپرسورها، خوب (در مقایسه با سایر کانال ها) ویژگی های ترموفیزیک و ترمودینامیکی، آن را از لحاظ شیمیایی خنثی به اکثر مواد ساختاری، از بین می رود. پتانسیل (ORP \u003d 0.05؛ این شاخص نزدیک به آمونیاک است)، در مقادیر زیادی، آن را در روسیه تولید می شود، و هزینه آن قابل قبول است.

مزایای سیستم خنک کننده مستقیم عبارتند از: سادگی طراحی تبرید؛ خنک سازی سریع اتاق، که بلافاصله پس از شروع کمپرسور شروع می شود؛ امکان استفاده از دمای بالاتر جوش برای حفظ دمای مورد نیاز در حجم خنک کننده در مقایسه با سایر روش های خنک کننده، که باعث می شود سیستم خنک کننده مستقیم در بهره برداری از سودآور ترین، مخصوصا برای اتاق های کم دما (فریزر) باشد. معایب سیستم خنک کننده مستقیم عبارتند از: خطر نفوذ به اتاق های خنک کننده مبرد مانند آمونیاک، بوی و غلظت آن می تواند بر کیفیت محصول خنک و سلامت تجهیزات عامل های مردم تاثیر بگذارد؛ افزایش خطر آتش سوزی (هنگام کار با مبرد های قابل احتراق)؛ دشواری تنظیم عملیات کمپرسور، به ویژه با چندین اتاق با دمای مختلف.

در تاسیسات با خنک کننده غیر مستقیم (متوسط)، یک کولر مایع استفاده می شود. کاهش دما در اتاق های تبرید توسط تبادل گرما بین محیط خنک شده و خنک کننده سرد در مبدل های حرارتی به دست می آید. خنک کننده به نوبه خود در تبخیر کننده در یخچال جوش سرد می شود. چنین سیستم شامل دو کانتور یخچال می شود: سیستم های خنک کننده مایع (چیلر) بر روی مبرد، و کانتور خنک کننده متوسط \u200b\u200b(آب، پروپیلن گلیکول یا کولر های شکل گیری) عمل می کند. گرما محیط زیست در کولرهای هوا توسط یک خنک کننده متوسط \u200b\u200bمنتقل می شود، که به آن منتقل می شود.

مزایای سیستم خنک کننده با یک خنک کننده متوسط \u200b\u200bبه شرح زیر است: توانایی نفوذ به مبرد به طور مستقیم به محیط خنک (در محصول خنک)؛ آسان برای تنظیم دمای محیط خنک شده در اتاق های تبرید، که با تغییر مقدار کولر ارسال شده به واحد مبادله حرارتی محفظه خنک کننده به دست می آید. با این حال، در مقایسه با سیستم خنک کننده مستقیم در طول خنک کننده با خنک کننده متوسط، مورد نیاز است: اجزای خطی اضافی - واحد مبادله حرارتی (اواپراتور)، پمپ، اتصالات خاموش؛ کمپرسور ظرفیت خنک کننده بیشتر است، زیرا در حضور خنک کننده (خنک کننده متوسط)، مبرد باید دمای پایین تر جوشانده شود و در عین حال، خنک شدن و کارایی کمپرسور را کاهش می دهد؛ مصرف برق بزرگ برای دریافت و انتقال سرد.

سیستم خنک کننده مستقیم ممکن است متمرکز و غیر متمرکز باشد. در یک طرح متمرکز، یک واحد چندتاییگر به عنوان یک ماشین یخچال استفاده می شود که تمام کولرهای هوا را تامین می کند. طرح غیر متمرکز شامل چندین سیستم تبرید محلی است که کاملا مستقل از یکدیگر است. سیستم های متمرکز با یک واحد چندپرسور راحت تر از مدیریت غیر متمرکز هستند، زیرا کنترل کمپرسورها، خازن ها و کولرهای هوا می توانند از یک مکان باشند. همچنین تعمیر و نگهداری راحت تر و تعمیر چنین سیستم هایی، زیرا تجهیزات کمپرسور و ترکیبات سیستم غیر متمرکز به عنوان یک قاعده در بخش های مختلف انبار قرار می گیرند، که برای نگهداری آنها دشوار است. به نوبه خود، یک سیستم خنک کننده غیر متمرکز دارای مزایای آن است:

• یک اتاق ویژه برای یک واحد چندپرسور مورد نیاز نیست و نصب و راه اندازی یک تاسیسات کوچک یکپارچه سازی، شرایط سختگیرانه را برای این منطقه ایجاد نمی کند؛
• در تاسیسات کوچک تک کمپرسور، ضریب رزولوشن بالا (تعمیر یا جایگزینی یکی از آنها اثر تعیین کننده ای بر عملکرد سیستم به طور کلی ندارد)؛
• سیستم خنک کننده غیر متمرکز شامل طول کوچک و یک سیستم طرح بندی خط لوله ساده است.

همانطور که قبلا ذکر شد، مایعات مختلف را می توان به عنوان یک کولر مایع در تاسیسات با خنک کننده غیر مستقیم استفاده کرد. در محدوده دما تا +2 درجه با بهترین خنک کننده در پارامترهای ترموفیزیک، اقتصادی و محیطی آب است. معایب آن فعالیت های خوردگی بالا در ارتباط با فلزات و تمایل به رسوب نمک بر روی دیوارهای تجهیزات است. در دمای از +2 تا -20 درجه سانتیگراد، ترکیبی از ویژگی های ترموفیزیک، اقتصادی، سموم و ارگانولپتیک، تحمل به تغییر در شرایط عملیات، قابلیت اطمینان و پایداری بهترین خنک کننده پروپیلن گلیکول است. در دماهای زیر -20 درجه سانتی گراد، مزایایی که پروپیلن گلیکول موجب افزایش ویسکوزیته می شود، و کولوکان های فرمولهایی به صورت پیشانی ذاتی هستند که در ویژگی های حرارتی بسیار جذاب ذاتی هستند، عملا نه پایین تر از نمک های مبتنی بر CaCl 2 و بهترین از بسیاری از کالون های دیگر..

با این حال، حساسیت آنها نسبت به آلودگی هوا و اکسیژن، امکان استفاده از کالباس های فرموله شده را تنها در سیستم های بسته در محدوده دما محدود کرده و با تعدادی از اقدامات احتیاطی و محدودیت ها امکان پذیر است.

در نتیجه، ما یادآوری می کنیم که بازار ساخت و ساز انبارهای یخچال و فریزر در چشم انداز دو جهت توسعه خواهد یافت: شرکت هایی که خود را به عنوان معامله گران عمده فروشی ارائه می دهند که طیف وسیعی از تجهیزات را ارائه می دهند، قیمت های مختلف، چندین تامین کننده با یک مدل گسترده ای را ارائه می دهند؛ شرکت های انجام پروژه های کلیدی - روشن کردن مشکلات مشتری، توسعه یک پروژه خاص، انتخاب تجهیزات لازم، انتخاب تجهیزات لازم و غیره در هر صورت، آینده برای آن شرکت هایی که می توانند مصرف کننده را برای پول معقول برای حل وظایف و سطح بالایی از پشتیبانی فنی و خدمات ارائه دهند .

در یخچال ها برای ذخیره میوه ها و سبزیجات ارائه می دهند:

• اتاق های ذخیره سازی با کنترل دمای اتوماتیک از -2 تا 7 درجه سانتیگراد و رطوبت هوا نسبی 70-95٪؛
• دوربین های دیجیتال میوه و سبزیجات با کنترل دمای اتوماتیک از 8 تا 20 درجه سانتیگراد و رطوبت هوا نسبی 80-90٪؛
• پردازش اتاق میوه ها و سبزیجات (Bulkheads، بسته بندی و بسته بندی) با کنترل دمای اتوماتیک از 12 تا 15 درجه سانتیگراد بدون تنظیم رطوبت نسبی؛
• اتاق های جداسازی با درجه حرارت از -2 تا 20 درجه سانتیگراد؛
• اتاق های فوم (در یخچال های توزیع).

ظرفیت اتاق های ذخیره سازی - از 50 تا 250 تن یا بیشتر. اتاق های ذخیره سازی باید ظرف 7-10 روز پر شوند، که خنک کننده یکنواخت تمام میوه ها را تضمین می کند. هنگام بارگیری دوربین، تجهیزات تبرید باید روشن شود. مهار میوه ها و سبزیجات با دمای بالای 8 درجه سانتیگراد در محفظه با ظرفیت تا 200 T به 8٪ اجازه می دهد، و در اتاق بیش از 200 تن - 6٪ از ظرفیت دوربین.

درجه بارگذاری محفظه بر رطوبت نسبی هوا در آن تاثیر می گذارد. بنابراین، بسته به میزان بارگیری محفظه در مقدار 100، 50 و 25 درصد، رطوبت نسبی آن به ترتیب 86، 78 و 68 درصد است. کاهش میزان بارگذاری بر میزان بدتر شدن شرایط گردش خون تاثیر می گذارد.

میوه ها و سبزیجات که بیشتر حساس به رطوبت کافی (با ظرفیت نگهداری آب ضعیف) هستند، مناسب تر است که در اتاق های کوچکتر که در وسط مدار یخچال قرار گرفته اند و دارای سطح کوچکتری از نرده های بیرونی باشد، ذخیره می شود.

در غیاب محل های خاص برای پردازش و مرتب سازی میوه ها در طول دوره حمل و نقل، لازم است یکی از اتاق هایی را که در آن دمای 2-6 درجه سانتیگراد در آماده سازی احزاب برای حمل و نقل یخچال های توزیع و 10- 12 درجه سانتیگراد هنگام حمل و نقل به شبکه تجاری.

هنگام حمل و نقل میوه ها در یخچال های توزیع، افزایش دمای آنها در طول دوره ی انبوه تنها برای مدت کوتاهی بیش از 2-4 درجه سانتیگراد مجاز است.

قبل از حمل به شبکه تجاری در فصل گرم، دمای میوه باید به تدریج در عرض 2-3 روز افزایش یابد تا از آنها جلوگیری شود. در عین حال، دمای هوا به میزان 2-3 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای محصول انتخاب شده نگهداری می شود، رطوبت نسبی 75-80 درصد است.

برخی از میوه ها و سبزیجات (گلابی، گوجه فرنگی، و غیره) در فرآیند ذخیره سازی رسیده اند، بنابراین، در چند روز قبل از اجرای، آنها به محل با افزایش گردش هوا منتقل می شوند و در دمای 3-7 روز نگهداری می شوند از 18-20 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 90٪.

یخچال و فریزر برای سبزیجات و میوه ها

انتخاب فناوری ذخیره سازی مناسب ایمنی محصول نهایی را در طراوت اولیه تضمین می کند. دمای ذخیره سازی پایین تر باعث افزایش عمر مفید می شود. در ذخیره سازی محصولات شما می توانید به اتاق های تبرید صنعتی، و همچنین یک اتاق یخ زده شوک کمک کنید.

شما می توانید اطلاعات بیشتری در مورد تجهیزات تبرید در وب سایت ما پیدا کنید.

چاپ مجدد و کپی کردن مواد سایت تنها با اجازه کتبی دولتدرامد ! همه حقوق محفوظ است!

شما همچنین می توانید بخش های مورد علاقه خود را داشته باشید.

تجهیزات تبرید برای ذخیره سازی سبزیجات و میوه ها.

شرکت Kholspeztstroy در طراحی و ساخت اتاق های صنعتی برای ذخیره سبزیجات و میوه ها در فن آوری های جدید مشغول به کار است - ما سعی می کنیم تا عمر مفید "زندگی" را به حداکثر برسانیم. برای حفظ کیفیت و ارزش غذایی میوه ها و سبزیجات، ما امکانات ذخیره سازی را با تجهیزات تبرید تخصصی تجهیز می کنیم.

فروشگاه های سبزیجات

ما می توانیم ساخت فروشگاه های سبزیجات، هر دو راه حل های آماده شده را سفارش دهیم و به صورت جداگانه برای نیازهای شما با استفاده از تجهیزات مدرن با کیفیت بالا انتخاب کنیم که ما به طور خاص تحت شما انتخاب خواهیم کرد.

در طول فرآیند توسعه، همه عوامل در مورد کیفیت حفظ برداشت تازه مورد توجه قرار می گیرند.

ساختمان فروشگاه سبزی بسته به روش ذخیره سازی محصولات - پراکندگی یا در ظرف طراحی شده است. هر کسی یک فرآیند پیچیده و مسئول است، بنابراین شما باید به کار با متخصصان با تجربه اعتماد کنید و شرکت ما همیشه کار را به طور موثر انجام می دهد.

هنگام ساخت هر دو فروشگاه های فروکتوریک و سبزیجات، یکی دیگر از عوامل مهم مورد توجه قرار گرفته است - ایجاد یک میکرو کلبه مطلوب در فرایند ذخیره سازی. برای انجام این کار، لازم است سیستم تهویه تهویه و سرماخوردگی را تهیه کنید، تجهیزات تبرید را با یک عملکرد کنترل میکرو کمتری انتخاب کنید.

فانتزی

در فروشگاه میوه، که ما برنامه ریزی می کنیم، می توانید سیب ها را تا 12 ماه ذخیره کنید، گلابی تا 8 ماه، انگور تا شش ماه انگور. اشیاء ما می توانند به طور قانونی آخرین کلمه علم و فناوری را در زمینه ذخیره سازی میوه ها و سبزیجات نامگذاری کنند. محصولات از طریق نوار نقاله عبور می کند، به اندازه اندازه، کیفیت و تمیز مرتب شده اند.

3 نوع فضای قابل تنظیم (محیط گاز) جدا شده اند:

1. فضای سنتی قابل تنظیم (اتمسفر سنتی کنترل شده) - مقدار اکسیژن 3-4٪ و CO2 - 3-5٪.
2. مقدار کم اکسیژن LO (اکسیژن کم) - 2-2.5٪ اکسیژن و 1-3٪ CO2.
3. فوق العاده کم اکسیژن فوق العاده اکسیژن فوق العاده کم (ULO). محتوای O2 در محفظه کمتر از 1-1.5٪ است، محتوای دی اکسید کربن 0-2٪ است.

ما فناوری های مختلفی برای ذخیره سازی سبزیجات و میوه ها در یک محیط گاز قابل تنظیم داریم:

تکنولوژی کاهش سریع غلظت اکسیژن RCA (فضای کنترل سریع) نامیده می شود - هنگام بارگیری محفظه، غلظت O2 در 1-3 روز به 2.5-3٪ کاهش می یابد. به اصطلاح اولتراستاست کاهش سطح اکسیژن ILOS (استرس اولیه کم اکسیژن) در اتاق کوتاه مدت در اتاق رخ می دهد. در عمل، تکنولوژی در همان زمان ULO + ILOS برای ذخیره بهترین انواع سیب ها اجرا می شود. کاهش مقدار اکسیژن از 21٪ تا 5٪ در 8-10 ساعت از زمان بوت شدن رخ می دهد. ترکیب اتمسفر در سطح 0.9٪ - اکسیژن و 1.2٪ - دی اکسید کربن نگهداری می شود. اتمسفر توسط یک سیستم کنترل کامپیوتری کنترل می شود. پس از 7 ماه ذخیره سازی، امکان دستیابی به بهترین نتایج برای حفظ محصولات در مقایسه با محیط سنتی گاز در ذخیره سازی میوه وجود دارد.

LECA (اتمسفر کنترل شده اتیلن پایین) یک تکنولوژی است که در آن کاهش سطح اتیلن در محفظه با استفاده از یک مبدل اتیلن کاتالیزوری وجود دارد.

برای طراحی ذخیره سازی سبزیجات و میوه ها با RGS، عوامل زیر باید مورد توجه قرار گیرند:

• اطمینان از انتخاب صحیح تجهیزات تبرید (ظرفیت خنک کننده، طرح خنک کننده، تبادل هوا، سطح کولرهای هوا) را تضمین می کند.
• ذخیره سازی میوه ها در اتاق ها در دمای 0 تا +4، و همچنین رطوبت نسبی حدود 90-95٪ انجام می شود.
• تنگی اتاق باید بیشترین تنگی گاز را فراهم کند.

تجهیزات تبرید تکنولوژیکی برای اتاق های ذخیره سازی با اتمسفر کنترل شده:

• ژنراتور نیتریک RSA
• دستگاه جذب دی اکسید کربن CO2 (Scrubber)
• مبدل اتیلن / پاک کننده
• تهویه و حفاظت در اتاق های تبرید
• ایستگاه کنترل اتمسفر (SKA)
• ابزار اندازه گیری
• تجهیزات اختیاری
• محفظه یخچال های مهر و موم شده با ضربه زدن
• سیستم سرد

میوه ها و سبزیجات محصولات غذایی بسیار ارزشمند هستند، زیرا حاوی هیچ مجتمع قابل تعویض از ویتامین ها، آنزیم ها و سایر مواد فعال زیست شناختی ضروری برای حفظ سلامت انسان نیست.

حدود 4 میلیون تن میوه ها و سبزیجات سالانه در کشور تولید می شود. با این حال، تلفات در ذخیره سازی این محصولات بیش از 30٪ است. در نتیجه، در دوره زمستان بهار، بیش از 50٪ از میوه ها و سبزیجات از خارج از کشور می آید. بنابراین، با توجه به این غذاهای ارزشمند، لازم است برای حفظ سلامت انسان، کشور وابستگی واردات بالا را تجربه می کند.

دلیل اصلی چنین زیان های بالا در کشور ما این است که تکنولوژی قدیمی از ذخیره سازی تبرید معمولی اعمال می شود. این امر حفاظت درازمدت محصولات را فراهم نمی کند و تلفات در برخی موارد به 40٪ رسیده است. علاوه بر این، بخش حفظ شده از محصولات دارای کیفیت مواد غذایی کم و یک نگاه کالا است.

بهترین حفاظت از کیفیت میوه ها با ضرر حداقل می تواند تنها تکنولوژی ذخیره سازی را در یک فضای قابل تنظیم (RA) فراهم کند. لازم به ذکر است که در کشور ما به نام این تکنولوژی، اصطلاح "چهارشنبه قابل تنظیم گاز" و اختصارات آن، هنوز استفاده می شود. اصطلاح "فضای قابل تنظیم" بیشتر مربوط به ماهیت تکنولوژی است، زیرا همان ترکیب گازها در محفظه نگهداری می شود مانند اتمسفر (N2، O2 و CO2)، تنها نسبت آنها تغییر می کند. بنابراین، غلظت O2، در مقایسه با فضای معمول، از 21 تا 1-2.5٪ کاهش می یابد و غلظت CO2 تا 1-3.5٪.

کاهش غلظت محفظه تبرید O2 و افزایش CO2 منجر به کاهش معنی داری در تمام فرآیندهای متابولیک در میوه ها می شود. به عنوان یک نتیجه، به مدت 2-3 ماه، زمان ذخیره سازی آنها گسترش یافته است، تلفات 2-3 بار و طعم و خواص غذایی آنها حفظ می شود. سیب ها و گلابی ها را می توان تا برداشت بعدی ذخیره کرد. در کشورهایی با باغبانی توسعه یافته (ایتالیا، هلند، بلژیک، آلمان، انگلستان، ایالات متحده آمریکا، و غیره)، تقریبا کل برداشت تجاری سیب و گلابی مورد نظر برای مصرف تازه در RA ذخیره می شود.

مقادیر غلظت O2 و CO2 به نوع محصول، شرایط کشت و سایر عوامل بستگی دارد. تکنولوژی به طور مداوم بهبود می یابد. در حال حاضر، در کشورهای دیگر، تکنولوژی با غلظت اکسیژن فوق العاده پایین (ULO) استفاده می شود. در خارج از کشور، و در حال حاضر در کشور ما، به جای RA، اصطلاح ULO اغلب استفاده می شود.

برای پیاده سازی این تکنولوژی، لازم است که تنگی لازم و تجهیزات تکنولوژیکی مربوطه را داشته باشید. این شامل ژنراتور نیتروژن، CO2 جذب و سیستم تجهیزات اتوماتیک است.

ژنراتور نیتروژن برای کاهش اولیه در اتاق های غلظت O2 طراحی شده است، جاذب، حذف دوره ای از محصولات CO2 منتشر شده را فراهم می کند و سیستم کنترل اتوماتیک اندازه گیری دوره ای از CO2، O2 غلظت، دما و بر اساس این را انجام می دهد - گنجاندن تجهیزات مناسب برای تنظیم حالت ها.

به عنوان یک ژنراتور نیتروژن برای این تکنولوژی، گیاهان جداسازی گاز غشایی یا جذب به طور گسترده ای توزیع شد. تاسیسات غشایی بر اساس استفاده از غشاء با نفوذ پذیری انتخابی برای O2 و N2 و جذب - بر استفاده از غربال های مولکولی، به طور انتخابی یکی از این گازها را جذب می کنند.

برای حذف CO2، جذب طرح های مختلف بر اساس جاذب، جذب این گاز با بازسازی با تمیز کردن با اتمسفری هوا تمیز.

در طی پنج سال گذشته، تکنولوژی ذخیره سازی در RA شروع به اعمال همه چیز در کشور ما می کند. این کار توسط ساخت یخچال های جدید با RA انجام می شود و با بازسازی یخچال های موجود یا ساختمان های صنعتی به سادگی تحت این تکنولوژی انجام می شود. هر یک از این گزینه ها دارای مزایا و معایب آن است. بنابراین، در ساخت یک جدید، ممکن است بهینه در اندازه و ارتفاع محفظه، حضور یک سالن برای پردازش تجاری با یک دروازه های حمل و نقل و حمل و نقل بهینه، برای تحقق بخشیدن به اقامت در طبقه فن آوری بالای حمل و نقل، بهینه شود.

استفاده از ساختارهای فلزی نور و عایق حرارتی "ساندویچ" - پانل ها می توانند به طور قابل توجهی روند ساخت و ساز را افزایش دهند. پانل های مدرن دارای خواص عایق حرارتی بالا، دوام، نسوز و بهداشتی هستند. چندین شرکت داخلی تولید پانل های PPU، نه پایین تر از خارجی ها. در طول ساخت یک یخچال و فریزر از پانل، دستیابی به تنگی مورد نیاز دوربین ها، که برای اجرای فناوری ذخیره سازی در یک فضای قابل تنظیم ضروری است، بسیار ساده تر است. همانطور که عمل داخلی نشان داده است، یخچال و فریزر با RA 2500-5000 تن می تواند برای 3-4 ماه ساخته شود.

بازسازی یک ساختمان موجود در یخچال و فریزر ارزان تر است، زیرا هیچ هزینه ای برای چرخه صفر و ساختارهای محصور وجود ندارد. با این حال، در همه موارد، امکان اجرای طرح بهینه وجود ندارد، زیرا محدودیت در ارتفاع اتاق ها وجود دارد.

در طول بازسازی یک ساختمان موجود یا ساخت یک تکنولوژی ذخیره سازی جدید در جمهوری قوس، الزامات خاص برای میوه ها و سبزیجات برای حفظ بالا در اتاق ها باید در نظر گرفته شود (88-83٪). بنابراین، بسیار مهم است که محاسبه و انتخاب تجهیزات تبرید با طرح مربوطه، ظرفیت خنک کننده، چندین تبادل هوا، ویژگی های فنی کولرهای هوا، نوع TRV، سرعت حرکت هوا و غیره بسیار مهم است. برخی از شرکت های تبرید خارجی، به ویژه Helpman و Goedhard، تولید ساختاری بهینه سازی شده برای مدت طولانی ذخیره سازی میوه ها و سبزیجات.

هزینه های خاص در هر واحد ظرفیت در طول ساخت یک یخچال جدید بستگی به این پروژه دارد، I.E. اندازه و تعداد دوربین ها، حضور سالن برای پردازش تجاری، اکسپدیشن، دروازه های حمل و نقل، سطح فنی سیستم خنک کننده و فضای قابل تنظیم. این شاخص می تواند از 40 تا 70 صحنه یورو در هر کیلوگرم محصولات ذخیره شده باشد.

ساختار هزینه در ساخت یخچال و فریزر نیز توسط عوامل ذکر شده تعیین می شود: به طور متوسط، هزینه های کار ساخت و ساز عمومی 25-30٪ است؛ بر روی قاب فلزی، سقف و ورق حرفه ای - 15-18٪؛ در پانل، درب - 25-30٪؛ تجهیزات غیر برش - 15-18٪؛ بر روی تجهیزات RA - 10-12٪.

در سال های اخیر، Infrostet LLC و Innovation-M LLC چندین پروژه را برای ساخت و ساز و بازسازی یخچال ها از RA: Koshelevsky Posad LLC، منطقه سامرا (2400 تن)، OPH "مرکزی" قلمرو کراسنودار (800 تن)، LLC " "Volgograd Region (1300 تن)، سازمانی" Vysieto "قلمرو کراسنودار (2500 تن)، Oak Oakovaya Tambov Region (800 تن).