دسته های مکانیک برای تعمیر اتومبیل. قفل ساز مونتاژ مکانیکی مقدمه شرح کار

تقسیم به دسته مکانیک ها و تعمیرکاران دلالت بر حضور دارد کلاس سوم... یک تعمیرکار و مکانیک از این دسته ، برخلاف قفل سازهای پایین ترین و دسته دوم ، مکانیزم هایی با درجه متوسط \u200b\u200bپیچیدگی را تعمیر ، مونتاژ و جدا می کند. یک متخصص در این سطح می تواند مجموعه ای از کارهای با درجه پیچیدگی بالا را فقط تحت راهنمایی یک متخصص با شرایط بالاتر انجام دهد. رده های قفل ساز و تعمیرکار بسته به مهارت و وظایف شغلی متخصصان متفاوت است. یک کارمند با سطح سوم اتصالات کار تعمیر تجهیزات و تجهیزات ساخته شده از مواد محافظ را انجام می دهد. همچنین ، یک قفل ساز کلاس سوم ویرایش ، برش ، پر کردن ، حفاری قطعات و غیره را انجام می دهد. هر دسته از مکانیک ها و تعمیرکاران متخصصان را ملزم می دانند که تمام الزامات قوانین محافظت از کار را بدانند و از آنها پیروی کنند. اجرای کارهای فوق بدون دانش خاص انجام نمی شود. بنابراین ، یک تعمیرکار مکانیک دسته سوم ، چه از نظر تئوری و چه از نظر عملی ، باید ساختار تجهیزات در حال تعمیر و هدف آن را بداند. دانش در زمینه هدف و تعامل از همه مکانیسم های اساسی و شرایط فنی برای آزمایش مکانیسم ها نیز مورد نیاز است.

چه دسته دیگری از مکانیک ها و تعمیرکاران وجود دارد؟ رتبه 4... یک متخصص در این گروه وظیفه تعمیر ، مونتاژ و جداسازی قطعات مکانیزم های پیچیده را بر عهده دارد. تعمیرکار مکانیک دسته 4 ، برخلاف مکانیک دسته های 2 و 3 ، کار خود را از هر درجه از پیچیدگی کاملاً مستقل انجام می دهد. یک متخصص از این دسته باید قادر به انجام تعمیرات با کیفیت بالا ، برچیدن و راه اندازی پس از تعمیرات باشد. ساخت وسایل پیچیده برای تعمیر و نصب نیز در لیست مهارت های یک تعمیرکار 4 درجه گنجانده شده است. علاوه بر این ، وظایف متخصصان با یک رده صلاحیت بالا شامل کار با مستندات است ، او باید بتواند لیست های معیوب را برای تعمیرات تهیه کند. لیست دانش یک قفل ساز 4 درجه ای مرتبه ای بالاتر از قفل سازهایی با درجه پایین تر است. متخصص باید از ساختار تجهیزات ، انواع راه های از بین بردن نقص در روند تعمیر ، از مفاد اصلی تعمیر برنامه ریزی شده تجهیزات و غیره مطلع باشد. به عنوان مثال ، یک تعمیرکار 4 درجه ماشین آلات ریخته گری ، جعبه دنده کوره دوار ، جعبه دنده را برای ماشین آلات فلزکاری و غیره تعمیر و تنظیم می کند.

5 درجه... یک متخصص با کلاس پنجم نصب ، برچیدن ، تعمیر و تنظیم تجهیزات مخصوصاً پیچیده را انجام می دهد. او باید بتواند درجه سایش قطعات را تعیین کند و با قوانین آزمایش تجهیزات آشنا باشد. طیف وسیعی از کارها بدون نظارت مکانیک کلاس ششم به طور مستقل انجام می شود. رده های قفل ساز و تعمیرکار با توجه به سطح دانش ، مهارت و تجربه کاری تعیین می شود. یک تعمیرکار و تعمیرکار درجه پنجم جعبه دنده های تراش های نیمه اتوماتیک را تعمیر می کند ، مکانیزم های تغذیه هیدرولیکی ماشین های فلزکاری را تنظیم می کند ، ماشین آلات برنامه ریزی شده را از نظر استحکام و غیره کنترل می کند.

رتبه های قفل ساز تعمیرکاران کلاس ششم... یک تعمیرکار مکانیک در بالاترین رده تعمیرات و آزمایشات خصوصاً تجهیزات و تجهیزات منحصر به فرد پیچیده را از دسته تجهیزات بزرگ انجام می دهد. یک متخصص با کلاس ششم باید بتواند نقایص را در حین کار تجهیزات برطرف کند. وظایف وی همچنین شامل بررسی صحت همه کارهای انجام شده است. برای اینکه کار به درستی انجام شود ، تعمیرکار مکانیک باید تمام ویژگی های طراحی تجهیزات ، روش های تعمیر و نصب آن را بداند ، بارهای مجاز قطعات کار را در نظر بگیرد و مجموعه ای از اقدامات را برای جلوگیری از خرابی و سایش خورنده. تعمیرات اساسی ماشین تراش اتوماتیک ، ماشین تراش ضربه ای الکتریکی و ماشین آلات با کنترل برنامه ریزی شده از انواع اصلی کار یک مکانیک-تعمیرکار درجه ششم است.

شما می توانید با جزئیات بیشتر مقوله های مکانیک ، تعمیرکاران و انواع آنها را مطالعه کنید ، همچنین دوره های لازم را طی کنید و یک گواهینامه مربوطه را در موسسه ما دریافت کنید.

امروزه هر دسته مکانیک و تعمیرکار متقاضی هستند. آمارهای بازار کار نشان می دهد این مشاغل یقه آبی است که محبوبیت بیشتری کسب کرده و در کشور ما نیز دستمزد بالایی دریافت می کنند. در عین حال می توان به سرعت ردیف های قفل ساز و تعمیرکار را بدست آورد ، آموزش قفل سازها سالها طول نمی کشد. دوره نظری برای تعمیرکاران مکانیک دسته های 2 و 3 برای 120 ساعت طراحی شده است ، برای افزایش گروه کافی است که به یک دوره 60 ساعته گوش دهید. قسمت عملی آموزش 60 روز برای متخصصان گروه دوم و سوم است ، تعمیرکاران دسته 4 و 5 به مدت 30 روز آموزش می بینند. با پایان آموزش ، همه باید مهارت لازم را کسب کرده و بتوانند کل کار تعیین شده توسط برنامه درسی موسسه ما را انجام دهند.

برنامه آموزش انفرادی و تیپی (گروهی) تعمیرکاران مکانیک 2-6 دسته. ج گروه k-26

یادداشت توضیحی

این برنامه مطابق با الزامات ETKS تهیه شده است و برای آموزش های فردی و تیمی کارگران حرفه ای مکانیک - تعمیرکار از 2 تا 3 ، گروه های 5-6-6 در نظر گرفته شده است.

آموزش نظری برای قفل سازها - تعمیرکاران 2 ، 3 دسته برای 120 ساعت ، برای قفل سازها - تعمیرکاران 4 ، 5 دسته - به مدت 60 ساعت ، برای قفل سازها - تعمیرکاران 6 رده - 30 ساعت طراحی شده است.

آموزش عملی برای 60 روز برای قفل سازها - تعمیرکاران 2 ، 3 دسته ، برای 30 روز برای قفل سازها - تعمیرکاران 4 ، 5 دسته و 28 روز برای قفل سازها - تعمیرکاران 6 دسته طراحی شده است. هدف از این برنامه ارائه دانش لازم در مورد برنامه آموزش فردی و تیمی مکانیک - تعمیرکاران ، مطابق با "لیست حرفه های آموزش حرفه ای" و ضمیمه دستور وزارت آموزش و پرورش فدراسیون روسیه است. 29 اکتبر 2001. شماره 3477.

در پایان آموزش ، هر دانش آموز باید قادر به انجام کلیه کارهای مندرج در برنامه درسی و ویژگی های صلاحیت ، مطابق با الزامات فنی و استانداردهای زمانی تعیین شده در تولید باشد.

برای انجام دانش نظری ، کارگران فنی و مهندسی باتجربه با تجربه در آموزش نظری پرسنل درگیر هستند.

در طول فرآیند آموزشی ، باید توجه ویژه ای به اقدامات ایمنی ، بهداشت صنعتی و اقدامات اطفا حریق شود.

حرفه - قفل ساز-تعمیرکار صلاحیت - دسته 2

مشخصات آثار:

جداسازی ، تعمیر ، مونتاژ و آزمایش واحدهای ساده و مکانیزم تجهیزات واحدها و ماشین آلات و همچنین پیچیدگی متوسط \u200b\u200bتحت هدایت مکانیک دارای مدارک بالاتر.

باید بتواند:

1. انجام مراحل پردازش قفل ساز با توجه به صلاحیت های 12 تا 14.
2. قسمت ها را شستشو ، تمیز ، روغن کاری کرده و شکاف ها را برطرف کنید.
3. انجام کار با استفاده از پنوماتیک ، ابزار الکتریکی و ماشین آلات حفاری.
4. تراشیدن قطعات با استفاده از ابزار قدرت
5. ساخت وسایل ساده برای تعمیر و مونتاژ.
6. الزامات قوانین حمایت از کار را رعایت کنید

باید دانست:

1. تکنیک های اصلی برای انجام کار بر روی جدا کردن ، تعمیر و مونتاژ واحدها و مکانیزم ها ، تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات ساده.
2. هدف و قوانین استفاده از قفل ساز و ابزارهای کنترل - اندازه گیری.
3. اصلی ترین خصوصیات مکانیکی مواد فرآوری شده.
4. مفاهیم اساسی تحمل و فرود ، کیفیت و پارامترهای زبری. 5. نام ، مارک و قوانین استفاده از روغن ها ، مواد شوینده ، فلزات و روان کننده ها. 6. دستورالعمل ها و مقررات مربوط به حمایت از کار:

P-OT "محافظت در برابر سقوط"

نمونه کار:

1. پیچ و مهره ، مهره ، گل میخ - پر کردن ، تنظیم نخ ، تعویض و بستن.

2. سوپاپ های خاموش هوا ، روغن و آب - نصب در جای مناسب.

3. پمپ های پیستونی - تعمیر ، نصب.

4. سبد - تولید.

این حرفه یک تعمیرکار مکانیک است. صلاحیت - دسته 3.

مشخصات آثار:

تخریب ، تعمیر ، مونتاژ و آزمایش پیچیدگی متوسط \u200b\u200bاجزا و سازوکارهای تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات و همچنین مجتمع تحت هدایت مکانیکی از مدارک بالاتر.

تعمیرکار مکانیک دسته 3 باید قادر باشد:

1 انجام مراحل پردازش قفل ساز با توجه به شرایط II-I2.
2 تجهیزات و تجهیزات ساخته شده از محافظ را با خط ترمیم کنید
مواد.
3 مارک گذاری ، صاف کردن و خم کردن ، خرد کردن ، برش ، پر کردن ، حفاری ، ضد آب کردن ،
تراشیدن
4 الزامات قوانین حمایت از کار را رعایت کنید.

تعمیرکار مکانیک دسته 3 باید بداند:

1 دستگاه تجهیزات تعمیر شده.
2 هدف و تعامل واحدها و سازوکارهای اصلی.
3 توالی فنی جداسازی ، تعمیر و مونتاژ تجهیزات.
4 مشخصات برای آزمایش تنظیم مجموعه ها و مکانیزم ها.
5 ویژگی اصلی مواد فرآوری شده.
6 دستگاه جهانی و پیچیدگی متوسط \u200b\u200bکنترل
ابزار
7 پارامترهای تحمل و تناسب ، کیفیت و زبری.
8 دستورالعمل و مقررات مربوط به حمایت از کار:
IOT "هنگام کار با قطعات سرد در دستگاههای برش فلز."
IOT “برای نصب و نصب و نصب خز. تجهیزات ".
IOT "کار با ابزار دستی قابل حمل قابل حمل ، ماشین های دستی برقی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با یک ابزار ساینده"
P-OT "مقررات مربوط به ترتیب اقدامات کارکنان در شرایط اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P -OT "روش قطع ، مسدود کردن و قفل کردن انرژی ، آویزان کردن برچسب های هشدار دهنده و بررسی"
برنامه محافظت از تجهیزات

نمونه کار:

1. جزئیات ساده هستند. سلب کردن ، پر کردن ، نخ دستی ، باز کردن سوراخ.
2. ماشین تراش ترمیم کامل لغزشهای طولی و عرضی ، کولیس.
3. مسکن و قاب پیچیده است. تولید.
4. Lunettes - تعمیر.
5. بوش و یاطاقان - بیرون کشیدن شیارهای روانکاری.

ویژگی صلاحیت

این حرفه یک تعمیرکار مکانیک است. صلاحیت - دسته 4

مشخصات کار یک تعمیرکار قفل ساز از 4 دسته:

جداسازی قطعات ، تعمیر ، مونتاژ و آزمایش مجموعه ها و مکانیزم های پیچیده و به ویژه پیچیده. پردازش قفل ساز قطعات و مونتاژها با کیفیت 7-10.

تعمیرکار مکانیک رده 4 باید بتواند:

1. تعمیرات ، برچیدن ، آزمایش ، تنظیم ، تنظیم تجهیزات پیچیده و
تحویل پس از تعمیر.
2 ،. برای تولید وسایل پیچیده برای تعمیر و نصب.

ح - تهیه لیست های معیوب معیوب. 4- الزامات قوانین حمایت از کار را رعایت کنید.

یک تعمیرکار 4 درجه باید بداند:

1. دستگاه تجهیزات تعمیر شده.
2. قوانینی برای تنظیم ماشین آلات.
3. راه های از بین بردن نقص در روند ترمیم.
4 دستگاه ، هدف و قوانین استفاده از یک ابزار پیچیده کنترل و اندازه گیری.
5. روش های علامت گذاری و پردازش جزئیات مختلف ساده.
6. سیستم تحمل و فرود ، کیفیت و پارامترهای زبری.
7. مقررات اصلی تعمیر و نگهداری و تجهیزات پیشگیرانه.
8. دستورالعمل ها و مقررات مربوط به حمایت از کار:
IOT "هنگام کار با قطعات سرد در دستگاههای برش فلز."
IOT “برای نصب و نصب و نصب خز. تجهیزات ".
IOT "کار با ابزار دستی قابل حمل قابل حمل ، ماشین های دستی برقی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با یک ابزار ساینده"
P-OT "مقررات مربوط به ترتیب اقدامات کارکنان در شرایط اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P -OT "روش قطع ، مسدود کردن و قفل کردن انرژی ، آویزان کردن برچسب های هشدار دهنده و بررسی"
برنامه محافظت از تجهیزات

نمونه کار:

1. جعبه های سرعت و خوراک ماشین های فلزکاری - مونتاژ ، تنظیم
2. دستگاه ریخته گری - تعمیر.
3. دستگاه های برش فلز - تعمیرات اساسی ، تنظیم.
4. جعبه دنده کوره های دوار - تعمیر.
5. دریچه های خاموش - تجدید نظر ، تعمیر ، نصب.

ویژگی صلاحیت:

این حرفه یک تعمیرکار مکانیک است. صلاحیت - کلاس 5

مشخصات کار یک تعمیرکار مکانیک از گروه 5:

برچیدن ، تعمیر ، نصب ، آزمایش و تنظیم تجهیزات مخصوصاً پیچیده.

یک تعمیرکار درجه 5 باید بتواند:

1. انجام مراحل پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها با توجه به شرایط 6-7.
2. واحدهای تجهیزات را به صورت متشنج و متراکم جدا کنید ، تعمیر کنید
فرودها

یک تعمیرکار درجه 5 باید بداند:

1. ویژگی های طراحی تجهیزات تعمیر شده.
2. شرایط فنی برای تعمیر ، مونتاژ ، آزمایش ، تنظیم و نصب صحیح
تجهیزات.
Z. قوانین آزمایش تجهیزات برای تعادل ایستا و دینامیکی ماشین آلات.
4. سازه های هندسی برای مارک های پیچیده.
5. روش های تعیین سایش زودرس قطعات.
6. دستورالعمل ها و مقررات مربوط به حمایت از کار:
IOT "هنگام کار با قطعات سرد در دستگاههای برش فلز."
IOT “برای نصب و نصب و نصب خز. تجهیزات ".
IOT "کار با ابزار دستی قابل حمل قابل حمل ، ماشین های دستی برقی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با یک ابزار ساینده"
P-OT "مقررات مربوط به ترتیب اقدامات کارکنان در شرایط اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P -OT "روش قطع ، مسدود کردن و قفل کردن انرژی ، آویزان کردن برچسب های هشدار دهنده و بررسی"
برنامه محافظت از تجهیزات

نمونه کار:

1. چرخش اتوماتیک چرخش چند اسپیندل ، کپی ، خسته کننده خسته کننده ،
ماشین های شکل دهنده دنده - تعمیر متوسط \u200b\u200b، نصب ، تنظیم ، بررسی دقت ، راه اندازی و
راه اندازی.
2. جعبه های سرعت تراش های نیمه اتوماتیک - مونتاژ و تعویض با تناسب متقابل
غلتک و چرخ دنده
3. مکانیسم های تغذیه هیدرولیکی ماشین آلات فلزکاری - تنظیم تعمیر.
4. دستگاه های برش دنده ، برش دنده با راهنماهای پیچیده منحنی -
دقت را بررسی کنید.
5. ماشین آلات برنامه ریزی شده - آزمایش سختی.

ویژگی صلاحیت

این حرفه یک تعمیرکار مکانیک است. صلاحیت - کلاس 6

مشخصات کار یک قفل ساز - تعمیرکار دسته 6:

تعمیر ، نصب ، برچیدن ، آزمایش و تنظیم تجهیزات پیچیده و منحصر به فرد به ویژه پیچیده.

یک تعمیرکار درجه 6 باید بتواند:

1. شناسایی و از بین بردن نقص در حین کارکرد تجهیزات و هنگام بررسی روند کار
تعمیر.
2. بررسی صحت و تست تنش تجهیزات تعمیر شده.
3. الزامات قوانین مربوط به حمایت از کار را رعایت کنید.

یک قفل ساز - تعمیرکار کلاس 6 باید بداند:

1. ویژگی های طراحی ، برنامه های حرکتی و هیدرولیکی تعمیر شده
تجهیزات.
2. روش های تعمیر ، مونتاژ ، نصب ، بررسی دقت و آزمایش تعمیر شده
تجهیزات.
3. بارهای مجاز بر روی قطعات عامل ، مجموعه ها ، مکانیزم های تجهیزات و پیشگیری
اقدامات جلوگیری از خرابی ، سایش خورنده و حوادث.
4. دستورالعمل ها و مقررات مربوط به حمایت از کار:
IOT "هنگام کار با قطعات سرد در دستگاههای برش فلز."
IOT “برای نصب و نصب و نصب خز. تجهیزات ".
IOT "کار با ابزار دستی قابل حمل قابل حمل ، ماشین های دستی برقی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با یک ابزار ساینده"
P-OT "مقررات مربوط به ترتیب اقدامات کارکنان در شرایط اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P -OT "روش قطع ، مسدود کردن و قفل کردن انرژی ، آویزان کردن برچسب های هشدار دهنده و بررسی"
برنامه محافظت از تجهیزات

نمونه کار:

1. چرخش اتوماتیک چند اسپیندل - درپوش. تعمیرات
2. دستگاه های خسته کننده جیگ - ترمیم را مختصات می دهد.
3. ماشین آلات با کنترل برنامه ریزی شده - بررسی دقت ، بازیابی مختصات ، تعمیر ،
تست.
4. دستگاه های نبض برقی - تعمیر.

برنامه موضوعی و برنامه آموزش نظری:

تعداد ساعت

2-З r

5-4 ص

6 ص

مقدمه

مهندسی ایمنی ، پروم بهداشت و ایمنی در برابر آتش سوزی

لوله کشی

اصول عمومی فناوری

مدارا ، مناسب است

خواندن نقاشی ها

ابزار آزمایش و اندازه گیری و تکنیک اندازه گیری

اطلاعات از مکانیک فنی

اطلاعات از مهندسی برق

فرآیند تعمیر تجهیزات صنعتی

مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید

امتحان مقدماتی

جمع:

120

برنامه آموزش نظری

موضوع 1 مقدمه

اطلاعات اولیه در مورد تولید و سازماندهی محل کار. آشنایی با مشخصات صلاحیت و برنامه آموزشی.

موضوع 2. مهندسی ایمنی ، بهداشت صنعتی و ایمنی در برابر آتش سوزی.

تعهدات کارگران در زمینه حمایت از نیروی کار. فن آوری تولید. نیازهای محل کار ، تجهیزات ، ابزار دستی.

قوانین ایمنی برای کار با فلز سرد. اقدامات احتیاطی ایمنی قبل از شروع کار ، در حین کار ، بعد از اتمام کار. تجزیه و تحلیل حوادث و تروما. مسئولیت.

ایمنی برق خطر برق گرفتگی موارد ایمیل شکست. جاری. راه های رهایی قربانی از عملکرد ایمیل. کمک های اولیه و اولیه قوانین اساسی برای طراحی و عملکرد تجهیزات. ولتاژ ایمن روش قطع ، مسدود کردن و قفل کردن انرژی ، آویز کردن برچسب های هشدار دهنده.

سرویس بهداشتی صنعتی. وظایف بهداشت صنعتی. بیماریهای شغلی و علل اصلی آنها. پیشگیری از بیماریهای شغلی. اقدامات پیشگیرانه و محافظتی اساسی. تجهیزات حفاظت شخصی ، بهداشت شخصی. کمک به خود و کمک های اولیه در صورت بروز حوادث. خدمات پزشکی و بهداشتی برای کارگران در این شرکت.
کار در ارتفاع. هدف ، انواع تجهیزات و تجهیزات حفاظت از سقوط. الزامات تجهیزات حفاظتی شخصی در برابر سقوط: کارابین ، زنجیر ، مهاربند. کاربرد ، روشهای کنترل اسنادی که هنگام تنظیم کار در ارتفاع تهیه می شود.
دستورالعمل های دسترسی به فضاهای محدود ، انجام کار در آنها و انجام عملیات نجات. مقررات ورود به RFP ، عمل انجام کار در آن. ثبت سفارش کار با ریسک بالا.

روش ارائه پیام و اطلاع رسانی از یک حادثه.

اقدامات آتش نشانی. دلایل اصلی آتش سوزی در کارگاه ها و در قلمرو شرکت.

اقدامات آتش نشانی. عدم استفاده از آتش آزاد. پست های آتش نشانی ، حفاظت از آتش ، دستگاه های اطفا fire حریق ، دستگاه ها ، سیستم های هشدار. عوامل خاموش کننده شیمیایی و قوانین استفاده از آنها. قوانین رفتار برای قرار گرفتن در مکان های خطرناک برای آتش سوزی هنگام آتش سوزی. ترتیب اقدامات کارکنان در صورت هشدار ، اقدامات در شرایط اضطراری.

موضوع 3 لوله کشی

علامت گذاری مسطح.

هدف از نشانه گذاری ابزارها و دستگاه های مارک گذاری ، انواع ، هدف و دستگاه.
روند علامت گذاری مسطح. تفکیک سفارش علامت گذاری ، روش های علامت گذاری ، بررسی علامت گذاری و مشت زدن به قطعات. چیدمان مطابق نقاشی و الگوها. علامت گذاری از لبه ها و خطوط مرکزی.
اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام علامت گذاری.

برش فلز

اسکنه ها و کراس کاترها ، طرح و ابعاد آنها. زاویه های تیز کردن برای چکش های مختلف قفل ساز فلزی روشهای منطقی برش دستی فلزات مختلف.
اقدامات احتیاطی ایمنی برای برش فلزات.

صاف و خم شدن فلز.

روش ها و قوانین صاف کردن ورق ، مواد نواری و گرد و لوله ها. ابزار و وسایلی که برای پانسمان استفاده می شود. نقص های احتمالی در هنگام صاف کردن و اقدامات برای جلوگیری از آنها.
هدف و کاربرد خم شدن. قوانین و روشهای خمش ورق ، نوار و مواد گرد و همچنین لوله ها در زوایا و شعاعهای مختلف. تجهیزات ، ابزارها و وسایل خمش. اقدامات احتیاطی برای صاف و خم شدن.

برش فلز

قرار ، روش ها و روش های برش فلز با اره برقی ، دستی ، دیسکی ، پنوماتیک ، برقی و دیگر قیچی ، اره های دایره ای و باند ، چرخ های ساینده. قوانینی برای استفاده از ابزارها و مکانیسم ها.
اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام برش فلز و لوله ها.

پر کردن فلز

کمک هزینه اره. فایل ها. انواع و اهداف پرونده ها روشهای پر کردن سطوح مختلف قطعات.
اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام تشکیل پرونده.

حفاری ، ضد پخت ، تغییر سوراخ.

ابزار و وسایل حفاری. طراحی مته. زاویه های تیز کردن ، تمرین برای پردازش فلزات مختلف. نصب ، ایمن سازی و از بین بردن ابزارهای برش. نصب و تعمیر قطعات. حفاری در امتداد کانتور و در امتداد مارک گذاری. حفاری هنگام استقرار انتخاب مته.
ایمنی حفاری

سوراخ های ضد غرق شدن

طراحی پیشخوانها و کار آنها. خنک کننده و روان کننده برای ضدشکر.
ضدضربه ایمنی

سوراخ کردن

مقصد استقرار استقرار به صورت دستی و مکانیکی است. روش های تغییر شکل سوراخ های استوانه ای و مخروطی. کمک هزینه های اعزام
امنیت استقرار

برش نخ

پروفایل های موضوع ابزارهای رزوه ای آنها را طراحی می کند. ابزارهای برش نخ های داخلی ، طرح آنها. مکانیزاسیون کار با نخ.
ایمنی در رزوه.

تراشیدن

انواع اصلی تراشیدن ، تکنیک ها و روش های تراشیدن هواپیما. روش ها و روش های تراشیدن سطوح منحنی. سوهان برای انواع مشخص شده خراش و قوانین کار با آنها. روش های تعیین دقت تراشیدن. تراش و پر کردن تراشنده ها.
ایمنی تراشیدن

لپ زدن

روند و انواع لپینگ ، درجه دقت و تنگی به دست آمده. سنگ زنی مواد ، ابزار و وسایل مورد استفاده برای لپینگ. کمک هزینه برای lapping.
اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام لپ زدن.

غرق شدن

هدف و کاربرد پرچ. انواع درزهای پرچ انواع پرچ. ابزارها و دستگاه هایی که برای پرچ زدن استفاده می شود. روش ها و روش های پرچ زدن.
ایمنی غرق شدن

فشار دادن داخل و خارج.

ابزار ، وسایل و تجهیزات مورد استفاده برای فشار دادن و فشار دادن (دستی و مکانیکی).
اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام کار بر روی مطبوعات.

انتصاب یک ابزار قدرت.

آماده سازی ابزار برای کار. ابزار و مواد ساینده ، انواع و اهداف. ذخیره سازی ، حمل و نقل ، تحویل ابزار ساینده و برقی.
اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام کار با ابزار دستی دستی.

مبحث 4. مبانی فن آوری عمومی فلز

مبانی فن آوری عمومی فلز. اطلاعات اولیه در مورد فلزات و خواص آنها. فلزات آهنی و غیر آهنی. ارزش و کاربرد فلزات در اقتصاد ملی. خصوصیات اصلی فیزیکی ، شیمیایی و مکانیکی فلزات. مفهوم آزمایش فلزات.
چدن ها ، ویژگی ها ، خصوصیات ، دامنه ، مارک آنها. شدن روشهای تولید فولادهای کربنی ، ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی و تکنولوژیکی آنها. علامت گذاری ، برنامه
فولادهای آلیاژی. تأثیر عناصر آلیاژی بر کیفیت فولادها. خواص مکانیکی و تکنولوژیکی فولادهای آلیاژی. فولادهای پرسرعت. فولادی با ویژگی های خاص (مقاوم در برابر حرارت ، ضد زنگ). مارک های فولادی آلیاژی و کاربرد آنها.
عملیات حرارتی و شیمیایی حرارتی فولادها. اسانس ها و انواع عملیات حرارتی. آلیاژهای سخت انواع ، مارک و کاربرد آنها.
فلزات و آلیاژهای غیر آهنی. ساینده ، مارک و کاربرد.

موضوع 5 مفهوم تحمل و برازش.

سیستم تحمل و فرود طبق OST به عنوان پایه ای برای اطمینان از قابلیت تعویض. سیستم متحمل تحمل و برازش. تلرانس های خطی و زاویه ای. مفهوم نمرات و درجه دقت. فرودها ، انواع آنها و هدف آنها از طرح های فرود. تعیین فرودها و تحمل ها در نقشه ها. ناهمواری سطوح. کلاسهای تمیزی سطح. تعیین کلاسهای تمیزی ، در نقاشی ها.

موضوع 6 خواندن نقشه ها

نقاشی ها و طرح های قطعات. پیش بینی های مستطیلی. ساخت طرح سوم از دو داده. تجزیه و تحلیل نقاشی ها. کتیبه های روی نقاشی ها. مقیاس ابعاد ، تعیین قطرها و مربع ها ، تعیین نخ ها ، پیچ و مهره ها ، مهره ها. قوانینی برای ترسیم طرح ها ، نقشه های مونتاژ. برش ها ، بخشها و عناصر جزئیات در نقشه های مونتاژ.

موضوع 7 ابزار اندازه گیری و آزمایش و روش اندازه گیری

دقت اندازه گیری ، عوامل موثر بر دقت اندازه گیری.
ابزار اندازه گیری مورد استفاده توسط تعمیرکار.
کولیس ورنیه ، گیج عمق سنج و کولیس با دقت اندازه گیری 0.1 و 0.05 میلی متر. دستگاه ورنیه ، دقت بازخوانی
تکنیک های اندازه گیری ابزارهایی برای بررسی و اندازه گیری زاویه ها ؛ قوانین ، مربع ها و قوانین گونیومتر جهانی برای استفاده از آنها. ابزار بازرسی نخ (سنج و شاخه حلقوی ، قالب). خطاهای اندازه گیری ، دلایل وقوع آنها و روش های پیشگیری.

موضوع 8 اطلاعات از مکانیک فنی.

مقاومت مصالح. شرایط کار قطعات ماشین نیروهای خارجی که بر عناصر ساختاری تأثیر می گذارند. نیروهای داخلی و تنش ها. حاشیه ایمنی. مفاهیم کلی تغییر شکل خمشی کششی و فشاری ، پیچش برشی.

موضوع 9 اطلاعات مربوط به مهندسی برق

قوانین اساسی جریان مستقیم. جریان متناوب. موتورهای الکتریکی و دنده کنترل. دستگاه های الکترونیکی ، کاربرد آنها. مسائل مربوط به صرفه جویی در انرژی در رابطه با تجهیزات سرویس شده.

موضوع 10 فرآیند فن آوری تعمیر تجهیزات صنعتی

اطلاعات عمومی در مورد تعمیر تجهیزات.
الزامات مربوط به عملکرد تجهیزات سازمانی. خراب شدن تجهیزات مهمترین دلیل سوf عملکرد آنهاست. تغییر در شکل و اندازه قطعات تجهیزات در اثر سایش. مفهوم حد مجاز سایش تجهیزات.
سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (PPR). اهمیت آن حفظ تجهیزات در شرایط مناسب است.
فرکانس تعمیرات اساسی ، بازرسی و تعمیرات. توالی کار در تعمیر تجهیزات. مفهوم روشهای نصب و برچیدن تجهیزات صنعتی.
فرایندهای فنی برای تعمیر قطعات و مجموعه های استاندارد
تجهیزات صنعتی. آماده سازی تجهیزات برای تعمیر. جداسازی قطعات شستشو و مارک گذاری قطعات و مجموعه ها. تعمیر اتصالات ثابت و خطوط لوله. نقص های معمولی اتصالات ثابت مختلف و دلایل ظاهر آنها. روش های تعمیر
لوله و فلنج ، واشر ، اتصالات ، شیرآلات و شیرآلات. مواد آب بندی روش های تعمیر خطوط لوله ، قطعات منفرد و قطعات خطوط لوله.
تعمیر قطعات مکانیزم حرکت ترجمه. پوشیدن قطعات با سطح راهنما. انواع و روش های ترمیم روش های بررسی دقت ، صافی ، موقعیت صحیح سطوح راهنما.
تعمیر قطعات مکانیزم حرکت دوار. تعیین نقص و روش های ترمیم شافت و محور. جایگزینی اسپیندل ها. عناصر اصلی دنده. نمونه هایی از تعمیر قطعات چرخ دنده و کرم. ساییدگی و پارگی معمول و نقص در زنجیر چرخ و درایو های زنجیره ای. روش های تعمیر

موضوع 11 مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید

دستگاه های کپی هیدرولیک. دستگاه های بست برای ابزارهای ماشین با درایو قدرت هیدرولیک.
دستگاه های پنوماتیک. کمپرسورها ، هدف و اصل عملکرد آنها. دستگاه های الکتریکی مته های برقی ، پرونده های برقی ، آچارهای برقی و سایر ابزارهای برقی.
جایگزینی پر کردن دستی ، خراشیدن و سلب کردن توسط پردازش مکانیکی (فرز ، تراش ، آسیاب) با استفاده از ماشین های قابل حمل جهانی.

آزمون صلاحیت موضوع 12

برنامه موضوعی و برنامه آموزش صنعتی

2-3 r

4-5r

جلسه توجیهی ایمنی محل کار

مطالعه قفل ساز

آموزش اجرای لوله کشی و تعمیر کار

عملکرد مستقل کار در تعمیر تجهیزات

کار آزمایشی واجد شرایط

جمع:

برنامه آموزش صنعتی

مبحث 1 آموزش ایمنی شغلی

دستورالعمل T. B. در محل کار.
آشنایی با روند تولید کارگاه و تجهیزات.

موضوع 2 مطالعه کار لوله کشی

مطالعه کار شامل مارک ، برش ، صاف کردن ، خم شدن و برش. آشنایی با تجهیزات محل کار قفل ساز. مطالعه کار مربوط به پر کردن صفحات و سطوح منحنی.
مطالعه کار مربوط به حفاری ، ضد آب کردن و باز کردن سوراخ.
تمرین در کار با ماشین حفاری عمودی. پردازش قفل ساز از قطعات مختلف تولید با توجه به درجه 5-7 دقت ، از جمله عملیات مورد مطالعه و انواع کار.

موضوع 3 آموزش اجرای لوله کشی و کارهای تعمیراتی

از بین بردن واحدها و مکانیزم های تجهیزات تعمیر شده ، تمیز کردن و شستشوی قطعات ، بازرسی و بررسی وضعیت آنها.
تعمیر مجموعه ها و قطعات: تعویض پیچ و مهره ها ، گل میخ ها و مهره ها با اصلاح نخ های مچاله شده ، خراش دادن سطوح راهنما و همچنین عملکرد سایر قفل سازها در تعمیر تجهیزات.

موضوع 4 عملکرد مستقل کار در تعمیر تجهیزات

عملکرد مستقل کار تعمیر مطابق با الزامات مشخصات صلاحیت مکانیک - تعمیرکاران 3-4 ، 5-6 دسته.
تسلط بر روشهای پیشرفته کار ، استانداردهای زمانی تعیین شده ضمن رعایت دستورالعملهای تولیدی و فنی برای کار انجام شده و قوانین ایمنی. همه کارها به طور مستقل و تحت نظارت یک مربی آموزش صنعتی انجام می شود.

نمونه دستورالعمل های تعمیرکار مکانیک دسته 2

شرح نمونه کار با در نظر گرفتن استاندارد حرفه ای تهیه شد

1. احکام عمومی

1.1 تعمیرکار مکانیک دسته 2 کارگر است و مستقیماً به reports گزارش می کند (نام سمت / حرفه مدیر)

1.2 برای کار به عنوان تعمیرکار مکانیک دسته 2 ، شخصی پذیرفته می شود که در برنامه های اصلی آموزش حرفه ای - برنامه های آموزش حرفه ای برای مشاغل کارگری ، برنامه های آموزش مجدد برای کارگران ، برنامه هایی برای بهبود صلاحیت کارگران (تا 1 سال) تسلط داشته باشد. ) ، بدون ارائه شرایط لازم برای تجربه کار.

1.3 تعمیرکار دسته 2 مجاز به انجام کار در ارتفاع 1.3 متر نیست.

1.4. تعمیرکار قفل ساز دسته 2 باید بداند:

1) اسناد ، اشیا، ، روش ها و تکنیک ها برای انجام کار با شرایط پایین تر ، ارائه شده توسط دستورالعمل های تولید (توسط حرفه) و (یا) استاندارد حرفه ای ؛

2) الزامات مربوط به طرح و تجهیزات محل کار ؛

3) قوانین برای خواندن نقاشی ها و طرح ها ؛

4) الزامات عملیاتی ویژه برای واحدهای مونتاژ ؛

5) روش های تشخیص وضعیت فنی واحدها و سازوکارهای ساده ؛

6) توالی عملیات هنگام انجام کارهای نصب و برچیدن.

7) خصوصیات مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده ؛

8) سیستم تحمل و فرود ، پارامترهای کیفیت و زبری ؛

9) نام ، مارک و قوانین استفاده از روغن ها ، مواد شوینده ، فلزات و روان کننده ها ؛

10) نقص معمول در هنگام پردازش قفل ساز ، دلایل ظاهر آنها و روش های پیشگیری ؛

11) راه های از بین بردن نقص در روند انجام لوله کشی ؛

12) روش های پردازش ابعادی قطعات ساده ؛

13) روش ها و توالی انجام عملیات اتصالات لوله کشی قطعات ساده ؛

14) الزامات اسناد فنی برای واحدها و مکانیزم های ساده ؛

15) انواع و اهداف ابزار دستی و برقی ؛

16) روش ها و روش های کنترل کیفیت جداسازی و مونتاژ ؛

17) هدف ، دستگاه دستگاه های جهانی و قوانین استفاده از قفل ساز و ابزار کنترل و اندازه گیری ؛

18) انواع اصلی و علل ازدواج ، روش های پیشگیری و از بین بردن.

19) قوانین و ترتیب اندازه گیری ها

20) روش ها و روش های کنترل کیفیت اجرای پردازش قفل ساز ؛

21) طراحی و عملکرد مکانیزم قابل تنظیم ؛

22) داده های فنی و خصوصیات اولیه مکانیسم قابل تنظیم ؛

23) توالی تکنولوژیکی عملیات هنگام تنظیم مکانیزم های ساده ؛

24) روش های تنظیم بسته به داده های فنی و ویژگی های مکانیزم قابل تنظیم ؛

25) روش ها و روش های کنترل کیفیت کار انجام شده ؛

26) الزامات حفاظت از نیروی کار:

هنگام تنظیم مکانیزم های ساده ؛

هنگام انجام کارهای لوله کشی و مونتاژ ؛

27) الزامات مربوط به کیفیت کار انجام شده ؛

28) انواع ازدواج و روشهای جلوگیری و از بین بردن آن.

29) روش اطلاع رسانی مدیر به تمام کاستی های کشف شده در طول کار ؛

30) قوانین ارائه کمک های اولیه (پیش پزشکی) به قربانیان آسیب ، مسمومیت و بیماری ناگهانی ؛

31) مقررات داخلی کار ؛

32) قوانین مربوط به حفاظت از کار ، بهداشت صنعتی و بهداشت شخصی ، ایمنی در برابر آتش ؛

33) ……… (سایر نیازهای دانش لازم)

1.5 تعمیرکار قفل ساز از دسته 2 باید:

1) انجام کار (عملیات ، اقدامات) در درجه پایین تر ؛

2) حفظ شرایط محل کار مطابق با الزامات حفاظت از کار ، آتش سوزی ، ایمنی صنعتی و محیطی ، قوانین سازماندهی محل کار قفل ساز ؛

4) تعیین شرایط فنی واحدها و مکانیزم های ساده ؛

5) واحدهای مونتاژ را برای مونتاژ آماده کنید

6) برای جمع آوری و جدا کردن واحدهای مونتاژ مطابق با اسناد فنی ؛

7) ابزار و دستگاه های قفل ساز را برای مونتاژ و جدا کردن واحدها و مکانیزم های ساده و قفل سازی قطعات ساده انتخاب کنید.

8) اندازه گیری ها را با استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری انجام دهید.

9) دستگاه های ساده ای را برای جداسازی و مونتاژ واحدها و مکانیزم ها بسازید.

10) تعیین میزان تحمل و تحمل بین عملیاتی برای ابعاد عمل

11) مطابق با توالی تکنولوژی مورد نیاز علامت گذاری کنید

12) انجام برش ، صاف کردن ، خم شدن ، برش ، پر کردن ، حفاری ، ضد غرق شدن ، ضد آب شدن ، استقرار مطابق با توالی تکنولوژی مورد نیاز ؛

13) انجام:

تراش ، اره ، اتصالات و اتصالات ، لپ کردن ، لپ کردن ، پرداخت ؛

روغن کاری ، پر کردن و جایگزینی گریس ؛

شستن قطعات مکانیزم های ساده ؛

بستن اتصال دهنده های قطعات مکانیزم های ساده ؛

جایگزینی قطعات مکانیزم های ساده ؛

14) کنترل کیفیت اتصالات و مونتاژ انجام شده

15) انجام مونتاژ و جدا کردن مکانیسم ها با توجه به الزامات محافظت از نیروی کار ؛

16) کنترل کیفیت کار انجام شده در هنگام قفل سازی قطعات با استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری.

17) انجام عملیات قفل سازی با رعایت الزامات محافظت از نیروی کار ؛

18) نگهداری پیشگیرانه از مکانیزم های ساده با رعایت الزامات محافظت از نیروی کار ؛

19) ……… (سایر شرایط لازم برای مهارتهای لازم)

1.6 ……… (سایر مفاد عمومی)

2. توابع کار

2.1 توابع کار تعمیرکار دسته 2 عبارتند از:

2.1.1 تعمیر و نگهداری پیشگیرانه قطعات ، مجموعه ها و مکانیزم های ساده:

1) مونتاژ و جدا کردن مجموعه ها و مکانیزم های ساده ؛

2) لوله کشی قطعات ساده ؛

3) نگهداری پیشگیرانه از مکانیسم های ساده.

2.1.2. مدیریت قفل سازها-تعمیرکاران دارای شرایط پایین تر (گروه).

2.2. ……… (توابع دیگر)

3. مسئولیت ها

3.1 قبل از شروع روز کاری (شیفت) ، یک تعمیرکار مکانیک دسته 2:

1) مطابق با روش تعیین شده تحت معاینه پزشکی قبل از شیفت (پیشگیری) قرار می گیرد.

2) تکلیف تولید را دریافت می کند.

3) در صورت لزوم ، دستورالعمل مربوط به حمایت از کار را تصویب می کند.

4) تغییر می کند ؛

5) قابلیت سرویس دهی دستگاه ها ، ابزارها ، موجودی و غیره ، تجهیزات حفاظت شخصی را بررسی می کند.

6) ……… (سایر وظایف)

3.2 در مراحل کار ، یک تعمیرکار مکانیک از دسته 2:

1) کارهایی را انجام می دهد که برای آنها دستور داده شده و مجاز به کار هستند.

2) از لباس های عمومی ، کفش های ایمنی و سایر تجهیزات محافظت شخصی استفاده می کند.

3) دستورالعمل هایی را از ناظر فوری در مورد انجام وظیفه ، تکنیک ها و روش های ایمن کار دریافت می کند.

4) مطابق با قوانین استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی ، دستگاه ها و ابزارها ، روش ها و تکنیک ها برای عملکرد ایمن کار است.

5) بلافاصله سرپرست فوری را از تمام کمبودهای کشف شده در هنگام کار مطلع می کند.

6) مطابق با الزامات بهداشت شخصی و بهداشت صنعتی است.

7) ……… (سایر وظایف)

3.3 در طول روز کاری (شیفت) ، تعمیرکار دسته 2 مکانیک وظایف زیر را در چارچوب توابع کار انجام می دهد:

3.3.1. در چارچوب عملکرد کار مشخص شده در بند 1 پاراگراف 2.1.1 این دستورالعمل:

2) داده های اولیه (نقشه ، نمودار ، مونتاژ ، مکانیزم) را تجزیه و تحلیل می کند.

3) تشخیص وضعیت فنی واحدها و مکانیزم های ساده را انجام می دهد.

4) مونتاژها و مکانیزم های ساده را جمع آوری و از هم می پاشد.

3.3.2. در چارچوب عملکرد کار مشخص شده در بند 2 پاراگراف 2.1.1 این دستورالعمل:

1) عملیات و عملیات مقدماتی و نهایی را برای سرویس دهی به محل کار انجام می دهد.

2) داده های اولیه (نقشه ، نمودار ، جزئیات) را تجزیه و تحلیل می کند.

3) پردازش ابعادی یک قسمت ساده را انجام می دهد.

4) عملیات اتصالات لوله کشی قطعات ساده را انجام می دهد ؛

5) کیفیت کار انجام شده را کنترل می کند.

3.3.3. در چارچوب عملکرد کار مشخص شده در زیر بند 3 پاراگراف 2.1.1 این دستورالعمل:

1) عملیات و عملیات مقدماتی و نهایی را برای سرویس دهی به محل کار انجام می دهد.

2) شرایط فنی مکانیسم های ساده را مطابق با مقررات فنی بررسی می کند ؛

3) کار روغن کاری انجام می دهد ؛

4) خطاهای فنی را مطابق با اسناد فنی برطرف می کند.

5) کیفیت کار انجام شده را کنترل می کند.

3.4 در پایان روز کاری (شیفت) ، یک تعمیرکار مکانیک دسته 2:

1) دستگاه ها ، ابزارها را به شرایط مناسب می رساند ، آنها را به ذخیره سازی منتقل می کند.

2) خاک را از لباس و کفش پاک می کند ، در صورت لزوم ، آن را برای خشک کردن و ذخیره سازی قرار می دهد.

3) گزارش ایجاد شده را ارسال می کند ؛

4) بازرسی (خودآزمایی) انجام می دهد ؛

5) تحویل را تحویل دهید

6) ……… (سایر وظایف)

4. حقوق

4.1 تعمیرکار دسته 2 هنگام انجام وظایف و وظایف کار خود ، دارای حقوق کار است که با قرارداد کار منعقد شده با یک کارمند ، مقررات داخلی کار ، مقررات محلی ، قانون کار فدراسیون روسیه و سایر اعمال قانون کار پیش بینی شده است.

4.2 ……… (سایر مقررات مربوط به حقوق کارمندان)

5. مسئولیت پذیری

5.1 یک تعمیرکار قفل ساز از دسته 2 مطابق با هنر به مسئولیت انضباطی آورده می شود. 192 قانون کار فدراسیون روسیه برای عملکرد نامناسب از طریق تقصیر وظایف مندرج در این دستورالعمل.

5.2 یک تعمیرکار قفل ساز از رده 2 مسئول تأمین امنیت ایمنی موجودی کالاهایی است که به او سپرده شده است.

5.3 یک تعمیرکار مکانیک دسته 2 برای ارتکاب جرم در طول فعالیت خود ، بسته به ماهیت و عواقب آن ، به روشی که قانون تعیین کرده به مسئولیت مدنی ، اداری و کیفری کشیده می شود.

5.4 ……… (سایر مقررات مسئولیت)

6. مفاد نهایی

6.1 این دستورالعمل بر اساس استاندارد حرفه ای "" ، با تصویب دستور وزارت کار و حمایت اجتماعی فدراسیون روسیه در 26 دسامبر 2014 N 1164n ، با در نظر گرفتن ......... تصویب شده است. (جزئیات مقررات محلی سازمان)

6.2 آشنایی کارمند با این شرح شغل هنگام استخدام (قبل از امضای قرارداد کار) انجام می شود.

واقعیت آشنایی کارمند با این شرح وظیفه توسط ……… (امضا در برگ آشنایی که بخشی جدایی ناپذیر از این کتابچه راهنما است) تأیید می شود (در گزارش آشنایی شرح کار) ؛ در یک نسخه از شرح وظایف نگهداری شده توسط کارفرما ؛ به روشی دیگر)

6.3 other (سایر احکام نهایی).

شرح شغل با در نظر گرفتن استانداردهای حرفه ای 2016-2017

نمونه دستورالعمل های تعمیرکار مکانیک دسته 2

شرح نمونه کار با در نظر گرفتن استاندارد حرفه ای تعمیرکار تجهیزات صنعتی تهیه شد

1. احکام عمومی

1.1 تعمیرکار مکانیک دسته 2 کارگر است و مستقیماً به reports گزارش می کند (نام سمت / حرفه مدیر)

1.3 تعمیرکار دسته 2 مجاز به انجام کار در ارتفاع 1.3 متر نیست.

1.4. تعمیرکار قفل ساز دسته 2 باید بداند:

2) الزامات مربوط به طرح و تجهیزات محل کار ؛

3) قوانین برای خواندن نقاشی ها و طرح ها ؛

4) الزامات عملیاتی ویژه برای واحدهای مونتاژ ؛

5) روش های تشخیص وضعیت فنی واحدها و سازوکارهای ساده ؛

6) توالی عملیات هنگام انجام کارهای نصب و برچیدن.

7) خصوصیات مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده ؛

8) سیستم تحمل و فرود ، پارامترهای کیفیت و زبری ؛

9) نام ، مارک و قوانین استفاده از روغن ها ، مواد شوینده ، فلزات و روان کننده ها ؛

10) نقص معمول در هنگام پردازش قفل ساز ، دلایل ظاهر آنها و روش های پیشگیری ؛

11) راه های از بین بردن نقص در روند انجام لوله کشی ؛

12) روش های پردازش ابعادی قطعات ساده ؛

13) روش ها و توالی انجام عملیات اتصالات لوله کشی قطعات ساده ؛

14) الزامات اسناد فنی برای واحدها و مکانیزم های ساده ؛

15) انواع و اهداف ابزار دستی و برقی ؛

16) روش ها و روش های کنترل کیفیت جداسازی و مونتاژ ؛

17) هدف ، دستگاه دستگاه های جهانی و قوانین استفاده از قفل ساز و ابزار کنترل و اندازه گیری ؛

18) انواع اصلی و علل ازدواج ، روش های پیشگیری و از بین بردن.

19) قوانین و ترتیب اندازه گیری ها

20) روش ها و روش های کنترل کیفیت اجرای پردازش قفل ساز ؛

21) طراحی و عملکرد مکانیزم قابل تنظیم ؛

22) داده های فنی و خصوصیات اولیه مکانیسم قابل تنظیم ؛

23) توالی تکنولوژیکی عملیات هنگام تنظیم مکانیزم های ساده ؛

24) روش های تنظیم بسته به داده های فنی و ویژگی های مکانیزم قابل تنظیم ؛

25) روش ها و روش های کنترل کیفیت کار انجام شده ؛

26) الزامات حفاظت از نیروی کار:

هنگام تنظیم مکانیزم های ساده ؛

هنگام انجام کارهای لوله کشی و مونتاژ ؛

27) الزامات مربوط به کیفیت کار انجام شده ؛

28) انواع ازدواج و روشهای جلوگیری و از بین بردن آن.

29) روش اطلاع رسانی مدیر به تمام کاستی های کشف شده در طول کار ؛

30) قوانین ارائه کمک های اولیه (پیش پزشکی) به قربانیان آسیب ، مسمومیت و بیماری ناگهانی ؛

31) مقررات داخلی کار ؛

32) قوانین مربوط به حفاظت از کار ، بهداشت صنعتی و بهداشت شخصی ، ایمنی در برابر آتش ؛

33) ……… (سایر نیازهای دانش لازم)

1.5 تعمیرکار قفل ساز از دسته 2 باید:

1) انجام کار (عملیات ، اقدامات) در درجه پایین تر ؛

4) تعیین شرایط فنی واحدها و مکانیزم های ساده ؛

5) واحدهای مونتاژ را برای مونتاژ آماده کنید

6) برای جمع آوری و جدا کردن واحدهای مونتاژ مطابق با اسناد فنی ؛

8) اندازه گیری ها را با استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری انجام دهید.

9) دستگاه های ساده ای را برای جداسازی و مونتاژ واحدها و مکانیزم ها بسازید.

10) تعیین میزان تحمل و تحمل بین عملیاتی برای ابعاد عمل

11) مطابق با توالی تکنولوژی مورد نیاز علامت گذاری کنید

13) انجام:

تراش ، اره ، اتصالات و اتصالات ، لپ کردن ، لپ کردن ، پرداخت ؛

روغن کاری ، پر کردن و جایگزینی گریس ؛

شستن قطعات مکانیزم های ساده ؛

بستن اتصال دهنده های قطعات مکانیزم های ساده ؛

جایگزینی قطعات مکانیزم های ساده ؛

14) کنترل کیفیت اتصالات و مونتاژ انجام شده

15) انجام مونتاژ و جدا کردن مکانیسم ها با توجه به الزامات محافظت از نیروی کار ؛

16) کنترل کیفیت کار انجام شده در هنگام قفل سازی قطعات با استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری.

17) انجام عملیات قفل سازی با رعایت الزامات محافظت از نیروی کار ؛

18) نگهداری پیشگیرانه از مکانیزم های ساده با رعایت الزامات محافظت از نیروی کار ؛

19) ……… (سایر شرایط لازم برای مهارتهای لازم)

1.6 ……… (سایر مفاد عمومی)

2. توابع کار

2.1 توابع کار تعمیرکار دسته 2 عبارتند از:

2.1.1 تعمیر و نگهداری پیشگیرانه قطعات ، مجموعه ها و مکانیزم های ساده:

1) مونتاژ و جدا کردن مجموعه ها و مکانیزم های ساده ؛

2) لوله کشی قطعات ساده ؛

3) نگهداری پیشگیرانه از مکانیسم های ساده.

2.1.2. مدیریت قفل سازها-تعمیرکاران دارای شرایط پایین تر (گروه).

2.2. ……… (توابع دیگر)

3. مسئولیت ها

3.1 قبل از شروع روز کاری (شیفت) ، یک تعمیرکار مکانیک دسته 2:

1) مطابق با روش تعیین شده تحت معاینه پزشکی قبل از شیفت (پیشگیری) قرار می گیرد.

2) تکلیف تولید را دریافت می کند.

3) در صورت لزوم ، دستورالعمل مربوط به حمایت از کار را تصویب می کند.

4) تغییر می کند ؛

5) قابلیت سرویس دهی دستگاه ها ، ابزارها ، موجودی و غیره ، تجهیزات حفاظت شخصی را بررسی می کند.

6) ……… (سایر وظایف)

3.2 در مراحل کار ، یک تعمیرکار مکانیک از دسته 2:

1) کارهایی را انجام می دهد که برای آنها دستور داده شده و مجاز به کار هستند.

2) از لباس های عمومی ، کفش های ایمنی و سایر تجهیزات محافظت شخصی استفاده می کند.

3) دستورالعمل هایی را از ناظر فوری در مورد انجام وظیفه ، تکنیک ها و روش های ایمن کار دریافت می کند.

5) بلافاصله سرپرست فوری را از تمام کمبودهای کشف شده در هنگام کار مطلع می کند.

6) مطابق با الزامات بهداشت شخصی و بهداشت صنعتی است.

7) ……… (سایر وظایف)

3.3 در طول روز کاری (شیفت) ، تعمیرکار دسته 2 مکانیک وظایف زیر را در چارچوب توابع کار انجام می دهد:

3.3.1. در چارچوب عملکرد کار مشخص شده در بند 1 پاراگراف 2.1.1 این دستورالعمل:

2) داده های اولیه (نقشه ، نمودار ، مونتاژ ، مکانیزم) را تجزیه و تحلیل می کند.

3) تشخیص وضعیت فنی واحدها و مکانیزم های ساده را انجام می دهد.

4) مونتاژها و مکانیزم های ساده را جمع آوری و از هم می پاشد.

3.3.2. در چارچوب عملکرد کار مشخص شده در بند 2 پاراگراف 2.1.1 این دستورالعمل:

1) عملیات و عملیات مقدماتی و نهایی را برای سرویس دهی به محل کار انجام می دهد.

2) داده های اولیه (نقشه ، نمودار ، جزئیات) را تجزیه و تحلیل می کند.

3) پردازش ابعادی یک قسمت ساده را انجام می دهد.

4) عملیات اتصالات لوله کشی قطعات ساده را انجام می دهد ؛

5) کیفیت کار انجام شده را کنترل می کند.

3.3.3. در چارچوب عملکرد کار مشخص شده در زیر بند 3 پاراگراف 2.1.1 این دستورالعمل:

1) عملیات و عملیات مقدماتی و نهایی را برای سرویس دهی به محل کار انجام می دهد.

2) شرایط فنی مکانیسم های ساده را مطابق با مقررات فنی بررسی می کند ؛

3) کار روغن کاری انجام می دهد ؛

4) خطاهای فنی را مطابق با اسناد فنی برطرف می کند.

5) کیفیت کار انجام شده را کنترل می کند.

3.4 در پایان روز کاری (شیفت) ، یک تعمیرکار مکانیک دسته 2:

1) دستگاه ها ، ابزارها را به شرایط مناسب می رساند ، آنها را به ذخیره سازی منتقل می کند.

2) خاک را از لباس و کفش پاک می کند ، در صورت لزوم ، آن را برای خشک کردن و ذخیره سازی قرار می دهد.

3) گزارش ایجاد شده را ارسال می کند ؛

4) بازرسی (خودآزمایی) انجام می دهد ؛

5) تحویل را تحویل دهید

6) ……… (سایر وظایف)

4. حقوق

4.2 ……… (سایر مقررات مربوط به حقوق کارمندان)

5. مسئولیت پذیری

5.2 یک تعمیرکار قفل ساز از رده 2 مسئول تأمین امنیت ایمنی موجودی کالاهایی است که به او سپرده شده است.

5.4 ……… (سایر مقررات مسئولیت)

6. مفاد نهایی

6.1 این دستورالعمل بر اساس استاندارد حرفه ای "تعمیرکار تجهیزات صنعتی" ، با تصویب دستور وزارت کار و حمایت اجتماعی فدراسیون روسیه در تاریخ 26 دسامبر 2014 N 1164n ، با در نظر گرفتن ....... تهیه شده است. .. (جزئیات مقررات محلی سازمان)

6.2 آشنایی کارمند با این شرح شغل هنگام استخدام (قبل از امضای قرارداد کار) انجام می شود.

6.3 other (سایر احکام نهایی).

دستورالعمل شغلی موتور-تعمیرکار تخلیه 2

I. احکام کلی

قفل ساز-تعمیرکار دسته 2 مستقیماً تابع ___________________ است.
یک تعمیرکار قفل ساز از دسته 2 از دستورالعمل های ___________________ پیروی می کند.
تعمیرکار قفل ساز از دسته 2 جایگزین ___________________ می شود.
قفل ساز-تعمیرکار دسته 2 با ___________________ جایگزین می شود.
یک تعمیرکار مکانیک با توافق با رئیس بخش توسط رئیس بخش منصوب و برکنار می شود.
باید دانست:
- تکنیک های اساسی برای انجام کار بر روی جدا کردن ، تعمیر و مونتاژ واحدها و مکانیزم ها ، تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات ساده ؛
- هدف و قوانین استفاده از قفل ساز و ابزار اندازه گیری
- ویژگی های اساسی مکانیکی مواد پردازش شده ؛
- سیستم تحمل و فرود ، کیفیت و پارامترهای زبری ؛
- نام ، مارک و قوانین استفاده از روغن ، مواد شوینده ، فلزات و روان کننده ها.
_________________________________________________________________.

دوم وظایف شغلی

تخریب ، تعمیر ، مونتاژ و آزمایش واحدهای ساده و مکانیزم تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات.
تعمیر تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات ساده و همچنین پیچیدگی متوسط \u200b\u200bتحت هدایت مکانیک دارای مدارک بالاتر.
پردازش قفل ساز قطعات با توجه به شرایط 12-14.
شستشو ، تمیز کردن ، روغن کاری قطعات و از بین بردن خلیج فارس.
اجرای کارها با استفاده از پنوماتیک ، ابزارهای برقی و ماشین های حفاری.
تراشیدن قطعات با ابزار قدرت.
ساخت وسایل ساده برای تعمیر و مونتاژ.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

III حقوق

تعمیرکار قفل ساز حق دارد:

برای دادن دستورات به کارمندان زیرمجموعه ، تعیین تکالیف درباره موضوعات مربوط به وظایف عملکردی وی.
نظارت بر اجرای وظایف تولید ، اجرای به موقع سفارشات فردی توسط کارکنان تابع او.
درخواست و دریافت مواد و اسناد لازم در رابطه با مسائل مربوط به فعالیتهای آنها و فعالیتهای کارکنان تابع وی.
در مورد تولید و سایر مواردی که در مسئولیت های عملکردی آن گنجانده شده است ، با سایر خدمات شرکت تعامل داشته باشد
برای آشنایی با پیش نویس تصمیمات مدیریت شرکت در مورد فعالیت های این بخش.
پیشنهادات پیشنهادی برای بررسی مدیر برای بهبود کار مربوط به وظایف پیش بینی شده در این شرح وظایف.
برای ارائه پیشنهادات مدیر به منظور تشویق کارگران برجسته ، اعمال مجازات برای ناقضان تولید و انضباط کار.
گزارش تخلفات و کاستی های مشخص شده در رابطه با کار انجام شده را به رئیس گزارش دهید.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

چهارم مسئولیت

تعمیرکار قفل ساز مسئول این موارد است:

عملکرد نامناسب یا عدم انجام وظایف رسمی خود که در این شرح شغل ارائه شده است - در حدود تعیین شده توسط قانون کار اوکراین.
نقض قوانین و مقررات حاکم بر فعالیت های شرکت.
هنگام تعویض به شغل دیگر یا اخراج از دفتر ، تعمیرکار مسئول تحویل مناسب و به موقع پرونده ها به شخصی است که به موقعیت فعلی وارد می شود و در صورت عدم وجود آن ، به شخصی که وی را جایگزین می کند یا مستقیماً به مدیر او تعلق می گیرد.
جرایمی که در جریان انجام فعالیت های خود مرتکب شده اند - در حدود تعیین شده توسط قوانین اداری ، کیفری و مدنی فعلی اوکراین.
رعایت دستورالعمل ها ، دستورات و دستورات فعلی برای حفظ اسرار تجاری و اطلاعات محرمانه.
رعایت مقررات داخلی ، قوانین ایمنی و ایمنی در برابر آتش سوزی.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.