الکترود خانگی برای جوشکاری. آیا ممکن است الکترود جوشکاری را با دست های خود بسازید؟ آماده سازی سطح به کار

در حال حاضر شما یاد خواهید گرفت که چگونه الکترود را برای جوشکاری ساخت. اجزاء (به جز پودر آلومینیوم) شامل پوشش، خشک کردن، خرد کردن، سنگ زنی و عواقب از طریق یک غربال با تعدادی از سوراخ حداقل 1200 d. / cm2. Ferrosilicia پس از sifting برای ایجاد یک فیلم اکسید خوب است که از سیلیکون از قرار گرفتن در معرض قلیایی محافظت می کند. Passivation با حرارت دادن به دمای 700 تا 800 درجه و سرعت شاتر در این دمای 2 تا 3 ساعت با تکان دادن دوره ای انجام می شود. در غیاب یک فیلم اکسید محافظ سیلیکون، ارتباط برقرار کردن با قلیایی شیشه مایع، هیدروژن را برجسته می کند که موجب ارعاب پوشش و حباب های گاز در پوشش می شود. تعامل شیشه مایع قلیایی با سیلیکون با توجه به واکنش زیر رخ می دهد: Si + 2nao + H20 Na2Si03 -F H2 یا Si -F-2No -\u003e Si02 2H2.

پس از پیچیدگی های Ferrosilicia، آنها را با آب به مدت 3 تا 5 روز با تکان دادن دوره ای منتقل می کنند. بیش از حد پس از عبور از ferosilication آب دوباره sifted. اجزای پیش ساخته شده در یک مقدار مربوط به ترکیب پوشش الکترود وزن می شود و به طور دستی در میکسرهای خاص یا به صورت دستی هماهنگ شده اند. یک لیوان تراکم 1.3 - 1.5 به یک مخلوط خشک مخلوط خشک در مقدار 55 تا 60 درصد از وزن شارژ خشک ریخته می شود. اجزای خشک با شیشه مایع به طور کامل در یک میکسر یا به صورت دستی مخلوط می شوند. توده کرمی پخته شده از طریق پوست یا غربالگری از 140 تا 250 د / cm2 عبور می کند تا یکنواختی کامل پوشش را به دست آورد.

پوشش بر روی میله های الکترود توسط یک بار یا دو بار شیب در توده حاصل می شود. ضخامت لایه پوشش بر روی میله الکترود بستگی به سرعت الکترود از جرم پوشش و 2 تا 19 سالگی پوشش پوشش دارد. هر چه زودتر الکترود برداشته شود، لایه پوشش ضخیم تر؛ اگر الکترود بیش از حد به آرامی برداشته شود، لایه خوب است.

پوشش به یک یا به طور همزمان بر روی چند میله الکترود اعمال می شود، دومی در ساعتهای ویژه ثابت می شود. در فرایند استفاده از پوشش بر روی الکترود، لازم است به طور دوره ای توده پوشش را مخلوط کنید تا از رسوب اجزای سنگین تر به پایین جلوگیری شود. میله های الکترود با پوشش اعمال شده به آنها در یک موقعیت عمودی در قفسه ها یا اهرام ها برای خشک شدن در هوا در دمای 20 تا 30 درجه به مدت 3 تا 4 ساعت نصب می شوند. پس از خشک شدن زیبا، انفجار الکترودها در یک کوره الکتریکی در دمای 250 تا 300 درجه به مدت 1.5 تا 2 ساعت تولید می شود. افزایش درجه حرارت در اجاق گاز قابل احتراق و خنک باید به تدریج برای جلوگیری از ترک خوردگی پوشش ها. الکترودهای تمام شده توسط بازرسی خارجی، نمونه های تکنولوژیکی، نتایج آزمایش مکانیکی فلز جوش پذیرفته می شوند.

با بازرسی خارجی از الکترود های به پایان رسید بر روی سطح پوشش، نقص (ترک ها، فیستول ها و سایت های محو شده) بر کیفیت جوشکاری تاثیر نمی گذارد. پوشش باید به یک لایه یکنواخت بر روی کل طول میله اعمال شود و باید آن را به شدت نگه دارد. یک انتهای الکترود در طول حدود 30 میلیمتر باید از پوشش آزاد باشد، الکترود به دارنده الکترود متصل می شود.

مطلوب است که سیم در ترکیب به فلز جوشکاری نزدیک باشد. در غیر این صورت، خطر خطر این است که درز به نظر می رسد کوتاه مدت و کم کیفیت است. و بلافاصله از هم جدا خواهد شد.

امروزه 56 مارک سیم الکترود تولید می شود. همه آنها یک ترکیب شیمیایی متفاوت دارند. شما می توانید آنها را برای سه گروه اصلی تقسیم کنید.

گروه اول یک سیم کربن است. کربن حاوی 0.12 است. چنین سیم جوش فولاد کربن کوچک و متوسط.

گروه دوم یک سیم برای فولاد کم آلیاژ است. این شامل نیکل، کروم، مولیبدن، تیتانیوم، منگنز و سایر عناصر شیمیایی است. خوب، گروه سوم شامل سیم آلیاژ بالا است.

جداول ویژه می توانند نام تجاری سیم را انتخاب کنند. با توجه به علامت مشروط موجود در آنها، محاسبه ترکیب شیمیایی مناسب سیم دشوار نیست.

سیم الکترود با قطر 0.3 تا 12 میلی متر تولید می شود. اغلب با قطر سه تا شش میلیمتر استفاده می شود. سیم باید همیشه تمیز شود.

پوشش الکترود

پوشش الکترود مخلوطی از اجزای مختلف الکترود است و بر روی میله ثابت شده است.

مخترع الکترود پوشش داده شده، مهندس سوئدی اسکار Cutelberg مهندس سوئدی است. او آمد تا سیم و پودر سیلیکات را فریب دهد.

در سال 1908، Kielberg در سال 1908 یک شماره ثبت اختراع امپریالیستی آلمان صادر شد. 231733 "الکترود و ترتیب لحیم کاری الکتریکی". حق ثبت اختراع می گوید هدف پوشش این است که "حفاظت از فلز مذاب از اکسیژن و نیتروژن هوا، حصول اطمینان از وضعیت فیزیکی و شیمیایی مناسب درز، و همچنین امکان جوشکاری در تمام موقعیت های فضایی".

امروزه، دو نوع الکترودهای پوشش اغلب استفاده می شود: نازک یا تثبیت کننده، و ضخامت یا با کیفیت بالا. پوشش تثبیت کننده یونیزه شکاف قوس را به وجود می آورد، بنابراین تسهیل فرآیند جوشکاری قوس را تسهیل می کند.

این فلز از فلز مذاب از اثرات مضر هوا محافظت می کند. اما هنوز کیفیت نسبتا قابل قبول جوش را می دهد، هرچند فلز اصلی پایین تر است. ساده ترین پوشش تثبیت کننده گچ است که در شیشه مایع جدا شده است (سیلیکات سدیم).

پوشش با کیفیت بالا فرآیندهای متالورژی را در طول جوش تنظیم می کند و خواص فلز جوش را بهبود می بخشد. ترکیب پوشش با کیفیت بالا بسیار پیچیده است. این شامل تشکیل سرباره، گاز تشکیل دهنده، اکسیداسیون، آلیاژ و تثبیت کننده، پودر فولاد است.

در حال حاضر ما رایج ترین الکترودهای با کلسیم فلوراید یا مشابه خواص، پوشش روتیل داریم. هنگامی که بافندگی، چنین الکترودها شار را به دست می آورید که از جوش از اثرات مضر جو محافظت می کند.

در کشورهای غربی، الکترودهای با پوشش پالپ نیز به دست آمده گسترده شده است. میله فلزی با کاغذ معمولی تبدیل می شود، که با شیشه مایع آغشته می شود و سپس خشک می شود. چنین الکترودهای بسیاری از گازهای زیادی را که از حمام فلز و جوشکاری محافظت می کنند اختصاص می دهد.

بسیاری از آنها خواسته می شود که ممکن است یک الکترود برای جوشکاری فلزات آهنی با دستان خود در خانه ایجاد شود؟

هیچ پاسخی وجود ندارد. الکترودهای طبیعی برای جوشکاری خودتان نخواهید بود. از آنجا که این یک فرایند نسبتا پیشرفته است و اجرایی که پوشش را تشکیل می دهند، همیشه نمی توانند در نزدیکترین فروشگاه خریداری شوند.

اینترنت بزرگ و وحشتناک ما را در این زمینه ارائه می دهد؟

سایت های جوشکاری متعدد استدلال می کنند که الکترود یک مشکل نیست. اگر شما به جزئیات این تولید بروید، به یک نوار فولادی نیاز دارید، گچ، به یک وضعیت پودر خرد شده (فراکسیون های کوچک). شیشه مایع (چسب سیلیکات) به میله اعمال می شود، پس همه این چیزها با گچ پاشیده می شود و اجرا می شود تا به طور مساوی به سطح نوار برسد. این یک لایه گچ از ضخامت را تبدیل می کند. خانگی به کوره، کوره یا خشک کردن با سشوار ارسال می شود.

و بنابراین شما می توانید طبخ کنید؟

از نقطه نظر ما غیر ممکن است. با موفقیت همان، شما می توانید ناخن، تقویت یا میله فلزی برهنه را طبخ کنید. فرقی ندارد. فرآیند چنین جوشکاری ناپایدار است، درز به سختی نامیده می شود، و سربارها به علت عدم وجود عناصر تشکیل دهنده سرباره در پوشش، عملا غایب نخواهد بود.

اگر شما با دستان خود کار کنید، بهتر است از این ایده استفاده کنید که صد سال پیش توسط دو آمریکایی پیشنهاد شده است. آنها آمدند تا به سادگی نوار را با کاغذ بسته بندی کنند و آن را بر روی شیشه مایع قرار دهند. حداقل آن را آسان تر از messing با گچ. و این ایده بسیار ساده است. کاغذ سوختگی، برجسته دود، که از اثر مضر اکسیژن محافظت می کند. همچنین، چنین پوششي به نحوی بهبود ردیابی را بهبود بخشد و به طور مثبت بر ثبات قوس تأکید کرد ... و این، البته، بسیار تردید است. از آنجایی که احتراق آسان از قوس الکتریکی و حفظ سوزش آن به علت انرژی کم یونیزاسیون از این عناصر مانند سدیم، پتاسیم و کلسیم رخ می دهد.

به عبارت دیگر، شما نمی توانید سر خود را بر روی ترکیب پوشش و روش درخواست استفاده کنید. اگر می خواهید طبخ کنید، اما هیچ چیز وجود ندارد، و مغازه هایی که برای تعطیلات بسته می شوند، هر چیزی مناسب برای قطر و طول قطعه آهن، آن را به دارنده الکترود تبدیل می کند و جوش می دهد - چنین فرآیند جوشکاری نمی تواند باشد نامیده می شود، اما کاملا ممکن است چیزی را در شرایط شدید بگیرد. حداقل آن بدتر از گزینه های پیشنهاد شده در بالا نیست.

اصل انتقال جریان در چنین الکترودها ساده است. یکی از انتها به مدت 3 سانتی متر پوشش ندارد به طوری که می تواند توسط نگهدارنده برای تماس با زنجیره فعلی دستگیر شود. پایان دوم کمی از پوشش تمیز می شود تا زمانی که آتش سوزی قوس آتش می گیرد، تماس با جسم ایجاد شود.

در طول ذوب شدن در قوس، فرایندهای پیچیده ادامه می یابد. به عنوان یک نتیجه، یک واکنش بازدارنده در محیط گاز، در مرز سرباره، فلز و قوس، اکسیداسیون و اکسیداسیون، که باعث ایجاد درز می شود، رخ می دهد.

طبقه بندی الکترود برای جوشکاری

طبقه بندی الکترودهای جوشکاری بر اساس معیارهای زیر انجام می شود:

• ضخامت پوشش هسته؛
• مواد میله؛
• نوع سرباره، که در طول ذوب تشکیل می شود؛
• نوع پوشش؛
• انتصاب برای جوشکاری فولادهای ویژه؛
• خواص جوش فلزی؛
• قطبیت و نوع جریان مورد استفاده برای کار؛
• موقعیت های فضایی مجاز از پوشش یا جوشکاری.

الکترود برای جوشکاری قوس دستی باید سوزش پایدار و احتراق آسان از قوس جوشکاری را فراهم کند. علاوه بر این، مطلوب است که پوشش الکترود به درستی ذوب شده است، و پوشش سرباره درز به طور مساوی رخ داده است و به راحتی پس از پایان کار فکر می شود. هنگام کار در فلز، جوش باید اجتناب شود و ترک شود.

قبل از انتخاب الکترود برای جوشکاری با جریان ثابت، شما باید با کلاس های خود آشنا شوید:

• Woni 13/45 - پوشش اصلی دارد و برای فولادهای کم آلیاژ و کربن استفاده می شود. با استفاده از آن، شما می توانید فلزات را با ضخامت بیشتر، مخازن تحت فشار و از بین بردن نقص ریخته گری پردازش کنید.
• Woni 13/55 - یک قرار ملاقات مشابهی به عنوان Woni 13/45 دارد، و شما می توانید نه تنها مخازن تحت فشار، بلکه ساخت سازه های فلزی نیز جوش داده شود.
• OGSC-12 - برای کار با ساختارهای کربن کم فولاد استفاده می شود. کار می تواند در هر موقعیتی رخ دهد، به جز عمودی.
• OGSC-4 - امکان تولید کار بر روی یک سطح اکسیداسیون، مناسب برای فولادهای کم آلیاژ و کربن را فراهم می کند.
• MR-3C - مناسب برای همان فولادها، و همچنین نوع قبلی، علاوه بر این، آن را ایجاد یک درز شسته و رفته، که باعث می شود کار آسان تر است.

نکته های پوشش برای الکترودهای جوشکاری

برای انتخاب مناسب الکترود برای جوشکاری، شما باید تمام ظرافت های پوشش، نوع نوع فلز و نوع را در نظر بگیرید. بر اساس نوع پوشش، برخی از انواع الکترودهای جوشکاری را می توان تشخیص داد، که ما چند کلمه در مورد ترکیب و کاربرد مشخص می کنیم.

مواد با پوشش ترش حاوی اکسید آهن، سیلیکون، منگنز و در برخی موارد تیتانیوم است. درز فلزی دارای تمایل زیادی به ترک ترک های داغ است. شما می توانید از این الکترود ها به جوش با جریان متناوب و ثابت استفاده کنید.

گزینه ها با پوشش ضروری شامل کربنات منیزیم و کلسیم، پلت فرم CAF 2 است. آنها برای جوشکاری جوشکاری جوشکاری ضروری می شوند، که به عنوان یک نتیجه از اثرات هیدروژن به نظر می رسد، تبدیل به یک منطقه فلزی از فلز می شود.

چنین پوشش هایی با توانایی اکسیداتیو کم کمک می کند تا از عناصر آلیاژ الکترود در جوش حرکت کنند. علاوه بر این، آنها برای جوشکاری فولادهای آلیاژ بالا استفاده می شود. قفسه های فلزی به این ترتیب به ظاهر ترک های داغ. شما می توانید ساختارهای سفت و سخت را متصل کنید و برای درز های ضخیم هنگام استفاده از چندین لایه استفاده کنید.

اما آنها همچنین معایب دارند: کمترین پایداری سوزاندن قوس، تمایل به ظهور منافذ با افزایش قوس در جوش در طول جوش، اگر زنگ یا مقیاس در سطح فلز وجود دارد.

مواد S. پوشش سلولز بر اساس سلولز. فلز فیلتر شده با آنها شامل افزایش مقدار هیدروژن می شود. آنها اجازه می دهند جوشکاری از بالا به پایین، در حالی که با الکترود های دیگر، یک مسیر با کیفیت پایین با چنین الگوریتم به دست می آید.

الکترودهای با پوشش روتیل شامل مبنای روتیل است که شامل دی اکسید تیتانیوم TiO 2، همچنین کربنات ها و آلومینوسیلیکات ها است. قبل از کار، آنها باید در دمای 200 درجه 1 ساعت خشک شوند و تنها پس از روزی که می توانید با آنها کار کنید. آنها می توانند فولاد را جوش دهند، بر روی سطح که زنگ و مقیاس وجود دارد، هیچ منافذ نخواهد شد. آنها مقاومت بیشتری نسبت به ظاهر ترک های داغ نسبت به الکترودهای پوشش داده شده اسید دارند.

مزایای آنها را می توان در نظر گرفت: آتش سوزی نور، مقاومت زیادی از خستگی ترکیبات جوشکاری، تمایل کم به ظاهر منافذ در طول آتش سوزی و انقباض قوس سریع. چنین الکترودها را می توان فولاد کم آلیاژ و کم کربن پخته کرد. شما نمی توانید ساختارهایی را که در دمای بالا کار می کنند طبخ کنید.

تولید و فروش الکترودهای جوشکاری یک فعالیت محبوب در روسیه است. الکترود مواد مصرفی، در تقاضا در ساخت و ساز در ساخت سازه های بتنی تقویت شده، و همچنین در آن صنایع که در آن اتصال سطوح فلزی با استفاده از جوشکاری مورد نیاز است. سرمایه گذاری های مالی نسبتا کوچک در مرحله باز و بازپرداخت سریع (از 1 تا 3 سال) مزایای اصلی سازمانی است که فعالیت های آن تولید و فروش الکترودهای جوشکاری است.

ارزیابی کسب و کار ما:

شروع سرمایه گذاری - از 2500،000 روبل. و بالاتر

اشباع بازار بالا است.

پیچیدگی باز شدن کسب و کار 8/10 است.

مراحل اصلی تولید الکترودهای جوشکاری

یک کارآفرین که یک کارخانه مینی تولید را برای تولید الکترودهای جوشکاری باز می کند، لازم است که یک اتاق را اجاره کنید، تجهیزات و مواد مصرفی را به دست آورید. اما امکان خرید ماشین آلات و مواد اولیه پس از روش تولید محصول انتخاب شده است: پوشش یا چاشنی.

به طور کلی، یک فرایند تکنولوژیکی، که در آن یک لایه پوشش نازک به میله فلزی اعمال می شود، پیچیده نیست و شامل چند مرحله است:

• تولید قطعه کار - میله فلزی؛
• آماده سازی یک مخلوط پوشش؛
• اعمال پوشش بر روی قطعه کار؛
• خشك كردن.

تولید الکترود در خانه: روش پوشش

پوشش یک روش است که می تواند در تولید الکترود در خانه، در دسته های کوچک استفاده شود. دستگاه اصلی مسئول کیفیت محصولات نهایی، کابین خشک شدن است. هزینه کابینت برای خشک شدن از 1،230 روبل متفاوت است. (مجازات ساده) تا 22،000 (کوره الکتریکی قدرتمند).

مواد مورد استفاده برای تولید الکترود:

• سیم ویژه، قطر تعریف شده؛
• گچ با افزودنی؛
• کالییا یا بولدر سدیم.

سیم فولادی مخصوص برای تولید الکترود، قطر و طول مورد نظر، صاف و برش به قطعات مساوی. تمام عملیات بر روی تجهیزات خودکار انجام می شود.

سطح بولت های به دست آمده باید با دقت تمیز شود. در طول پردازش، لایه بالای فلز حذف می شود و سطح سیم تمیز و کمی خشن می شود، که با پوشش با کیفیت بالا را تضمین می کند.

راه حل پوشش یک توده همگن مخلوط از اجزای مختلف است، یکی از آنها شیشه ای مایع ساخته شده از بلوک های سیلیکات است. مهم است که به یاد داشته باشید که تمام مواد باید در شرایط پودر باشند.

گچ و سایر مواد افزودنی در مراحل خاصی از سنگ زنی بر روی یک سنگ شکن رول یا خرد شده عبور می کنند:

• خرد کردن سیاه، به عنوان یک نتیجه، مواد به قطعات بزرگ تقسیم می شوند؛
• سنگ زنی برای به دست آوردن توده پودر (سنگ زنی نازک)؛
• با غربال های ویژه بریزید.

این یک مخلوط همگن ایجاد می کند که به یک لایه صاف بر روی الکترود می افتد و به خوبی با سطح فلزی قطعه کار تعبیه شده است. بعد، میله فلزی به محلول به پایان رسید، و سپس تحت خشک کردن دو برابر قرار می گیرد.

تولید الکترودهای با روش خرد کردن

اما روش پوشش مورد استفاده در خانه مناسب برای تولید الکترود در مقیاس تولید صنعتی نیست. بعید است که شرکت های بزرگ که نیاز به احزاب بزرگ مواد جوشکاری دارند، محصولات "صنایع دستی" را بدون گواهینامه و مستندات همراه، حتی اگر با کیفیت خوب مشخص شوند، خریداری کنند.

بنابراین، در یک شرکت که دیدگاه توسعه و گسترش بیشتر را دارد، ترجیح داده شده است تا تکنولوژی تولید الکترودهای تولید را با خرد کردن اعمال کند. از آنجا که محصول به دست آمده به این ترتیب حداکثر با الزامات مدرن و استانداردهای مواد جوشکاری مطابقت دارد.

فشار دادن تولید الکترودهای جوشکاری با استفاده از پرس های ویژه، جایی که آنها در معرض فشار بالا قرار می گیرند (از 300 تا 650 کیلوگرم در متر مربع CM). این فرایند شامل کشیدن فلز خالی (سیم الکترود) از طریق سوراخ در سیلندر نصب، که با یک راه حل پوشش پر شده است.

محصولات به پایان رسید برای حضور ازدواج تایید شده، به پایان می رسد پاک می شود. فقط پس از آن الکترود مشخص شده و بسته بندی شده است. زباله، که پس از کار ماشین ازدواج باقی مانده است، برای پردازش فرستاده می شود و سپس به تولید دسته بعدی محصولات عرضه شد.

برای سازمان مینی فروشگاه نیاز به یک خط برای تولید الکترودهای قدرت متوسط، از جمله:

• میله فیدر؛
• GEP - فشار واحد الکترود هیدرولیک؛
• کلسیم

دستگاه های اضافی:

• MPE - مکانیزم برای تامین الکترود؛
• MZT - مکانیسم سلب کردن و حمل و نقل؛
• PRA - یک دستگاه ریز ریزپردازنده، مجهز به یک قیف دریافت کننده و سیم باز کردن قفل؛
• BP - Briquette-Press؛
• Mob (10) مکانیسم برای تمیز کردن الکترودهای معیوب خام است؛
• MS (50) - میکسر مرطوب.

قیمت تجهیزات الکترودها از 6،800،000 تا 8،000،000 روبل متفاوت است.

لازم به ذکر است که سرد شدن جزء لازم از الکترود است که به طور یکنواخت ذوب فلزات جوش داده شده کمک می کند. و پوسته سرباره تشکیل شده در طول فرایند جوشکاری، دسترسی اکسیژن را به سمت اتصال متصل می کند که از دست دادن درجه حرارت سریع بر روی سطوح جوش داده شده جلوگیری می کند. در نتیجه، آن را کاملا حتی حتی درز، بدون حباب و میکروکراکز تبدیل می شود.

تولید الکترودهای گرافیت

تولید الکترودهای زغال سنگ، تولید آن نیاز به مقدار زیادی از انرژی (60-120 KA فعلی)، تجهیزات و زمان های پیچیده گران قیمت و زمان، پیچیده تر است. این باعث هزینه بالای محصولات نهایی می شود.

الکترودهای زغال سنگ یا گرافیتی شده از مواد زیر انجام می شود:

• کک روغن مالازول (حدود 85٪)؛
• مبارزه الکترود (حدود 15٪)؛
• زمین زغال سنگ (به عنوان یک اتصال دهنده).

اجزای مراحل خرد کردن، کالسیکسیون، سنگ زنی، جداسازی، جداسازی و مخلوط کردن. بعد، جرم الکترود در پرس افقی قدرتمند پردازش می شود. الکترودهای سبز به دست آمده خشک می شوند، سوزانده می شوند و گرافیتی می کنند.

شلیک در عرض 12 تا 33 روز در دمای 1525 تا 1625 کیلوگرم بدون دسترسی به اکسیژن انجام می شود. در نتیجه، زمین زغال سنگ به کک تبدیل می شود، افزایش هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی محصولات به پایان رسید، و همچنین بهبود ویژگی های مکانیکی الکترود.

گرافیتیزاسیون بیش از 100 ساعت در دمای 2700 تا 2900 کیلوگرم طول می کشد.

بخش پر هزینه ترین پروژه، کسب خط تولید است. بنابراین، قبل از خرید تجهیزات برای تولید الکترودهای جوشکاری، لازم است به دقت تجزیه و تحلیل وضعیت بازار در منطقه باز، محاسبه مقدار ضمیمه های شروع و انتخاب تکنولوژی تولید بهینه سازی.

توصیه می شود ابتدا مشتریان را که معمولا هستند پیدا کنید:

• فروشگاه های تخصصی؛
• شرکت ها در ساخت سازه های فلزی مشغول به کار هستند؛
• کارگاه های خصوصی

شما می توانید با خرید تجهیزات مورد استفاده صرفه جویی کنید. اما در این مورد، شما باید مستندات را به دقت بررسی کنید (شرایط فنی، تعداد تعمیرات)، درباره دلایل فروش یاد بگیرید.

محاسبه سود حاصل از تولید و پیاده سازی الکترودها

یک بازرگان مبتدی که هیچ فرصتی برای به دست آوردن یک خط تولید مدرن ندارد، بهتر است با تولید کوچک شروع شود. اما برای این، لازم است که یک اتاق برای نصب تجهیزات (به عنوان مثال، یک کابین خشک، مطبوعات و مخازن را برای آماده سازی یک مخلوط پوشش) اجاره کنید و حداقل مجموعه دستگاه ها را بدست آورید. در این مورد، هزینه ها از 2،500،000 روبل خواهد بود. و بالاتر. این شامل خرید تجهیزات، تحویل، راه اندازی، خرید مواد خام، حقوق و دستمزد به کارکنان، تبلیغات، بسته بندی، و غیره است.

به گفته کارشناسان، سودآوری چنین کسب و کار 30٪ است.

هزینه الکترود ها بسته به منطقه متفاوت است و میانگین 400 روبل است. برای بسته بندی (5 کیلوگرم) یا 80 روبل. برای 1 کیلوگرم هزینه - حدود 50 روبل. برای 1 کیلوگرم با کمک دستگاه های مدرن، شما می توانید حدود 500 کیلوگرم محصول به پایان رسید در روز تولید کنید.

از اینجا:

• درآمد در روز حدود 25000 روبل خواهد بود. (500х50)،
• در هر ماه - 750،000 روبل.

بر اساس سودآوری، سود خالص حدود 230،000 روبل خواهد بود. در هر ماه (750 000/30). این شرکت به طور کامل در 10-12 ماه پرداخت خواهد کرد.