پروژه های ساخت، بازسازی و نوسازی پالایشگاه های کوچک (از 10000 تن در سال به 1000000 تن در سال).

دفتر طراحی کارخانه، با همکاری موسسه طراحی PrivolzhskNIPIneft LLC، پروژه های ساخت، بازسازی و نوسازی کارخانه های کوچک برای پالایش نفت خام و فرآوری ثانویه فرآورده های نفتی (نفت کوره، قیر، نفت گاز) را انجام می دهد. حجم فرآوری تا 1 میلیون تن در سال مواد خام.

طراحی پالایشگاه نفتبهره وری پایین (مینی پالایشگاه) با در نظر گرفتن خواسته های مشتری و شرایط محل تاسیسات آینده.

پروژه مینی پالایشگاهشامل اسناد طراحی (مرحله PD)، اسناد کاری (مرحله RD) و بخش های ویژه برای گذراندن آزمون دولتی است:
- حفاظت از نیروی کار و مدیریت تولید،
- برآورد و سازماندهی ساخت و ساز،
- دفاع مدنی ITM، اقدامات پیشگیری اضطراری،
- حفاظت از محیط زیست، ارزیابی اثرات زیست محیطی تاسیسات طراحی شده و عملیاتی؛
- انجام محاسبات و تدوین استانداردها برای حداکثر انتشار (تخلیه) مجاز آلاینده ها به محیط زیست، دفع زباله.

ما همچنین بخش های اضافی را طراحی می کنیم:

اتوماسیون تجهیزات پالایشگاه های نفت (سیستم کنترل فرآیند مینی پالایشگاه ها)؛
- انجام وظایف یک طراح عمومی یک مینی پالایشگاه؛
- نظارت طراح بر ساخت پالایشگاه های کوچک؛
- خدمات مهندسی در زمینه پالایش نفت.

مثال. UPN-250 (واحد پالایش نفت با ظرفیت 250000 تن در سال).

هدف از شی طراحی شده.

یک تاسیسات پالایش نفت (مینی پالایشگاه) برای تولید بنزین، نفت سفید، سوخت دیزل، نفت گاز و نفت کوره با تقطیر روغن در ستون تقطیر. برای اطمینان از عملکرد بدون وقفه تاسیسات، این پروژه امکانات فنی اصلی پالایشگاه را فراهم می کند:

- سکوی کوره با مخازن سوخت؛

- سکوی پمپ UPN-250؛

- اتاق کنترل و آزمایشگاه؛

- مخازن و مخازن زهکشی V=10, 25, 50 m3;

- اتاق دیگ بخار؛

- پلت فرم دیزل ژنراتور؛

ظرفیت کارخانه تقطیر روغن 250 هزار تن در سال است.

طیف وسیعی از فرآورده های نفتی تولید شده در محل نصب و کیفیت آنها مطابق با الزامات "مقررات فناوری موقت برای نصب UPN-250".

ترکیب تاسیسات مینی پالایشگاه طراحی شده.

پروژه کار توسعه اسناد طراحی، کار و برآورد را برای سازه های اصلی زیر در قلمرو منطقه لنینگراد فراهم می کند.

1. کارخانه فرآوری نفت UPN-250:

- سکوی ستون و مبدل های حرارتی؛

- سکوی کوره با مخازن و مخازن سوخت؛

- سکوی پمپ UPN-250؛

- اتاق کنترل و آزمایشگاه؛

- مخازن زهکشی V=10m3;

- اتاق دیگ بخار؛

- نصب مانیتور آتش؛

- پلت فرم دیزل ژنراتور؛

پروژه مینی پالایشگاه بخش های زیر را ارائه می کند:

طرح جامع و حمل و نقل؛

راه حل های تکنولوژیکی؛

راه حل های معماری و ساختمانی؛

شبکه گرمایش؛

شبکه های فاضلاب خارجی؛

اعلام حریق و هشدار به مردم در مورد آتش سوزی؛

اتوماسیون فرآیند تکنولوژیکی؛

منبع تغذیه نیروگاه؛

تجهیزات الکتریکی؛

اطفاء حریق یک پالایشگاه نفت یا مینی پالایشگاه؛

اقدامات برای جلوگیری از حوادث اضطراری در پالایشگاه ها؛

اقدامات ایمنی آتش سوزی؛

توجیه زیست محیطی برای انتخاب محل ساخت و ساز.

محاسبه پتانسیل انرژی؛

پروژه سازمان ساختمانی;

اسناد طراحی، کار و برآورد.

مینی کارخانه ها (مینی پالایشگاه ها) برای تولید سوخت موتور
راه حلی برای مناطق دور افتاده و میادین نفتی
دریافت سوخت موتور تجاری که مطابق با الزامات هر استانداردی باشد

مینی کارخانه‌های تولید سوخت موتور (فرآورده‌های نفتی) تاسیسات مدولار (مجموعه‌ای) کاملاً مجهز هستند که برای نصب فوری در محل کار مناسب هستند و به گونه‌ای طراحی شده‌اند که ظرف سه هفته پس از رسیدن تجهیزات به محل ساخت و ساز آماده شده، برای بهره‌برداری کامل آماده شوند. .

خروجی محصول از پالایشگاه MINI
نفتا (بنزین مینی پالایش مستقیم) – نقطه جوش انتهایی معمولی نفتا بین 110 تا 185 درجه سانتیگراد است. این کسر هیدروکربنی توسط UMT به دو جزء - نفتا و نفراس تقسیم می شود. نفتا متعاقبا به عنوان یک جزء پایه در تولید بنزین با اکتان بالا استفاده می شود.
کسر دیزل (مینی تقطیر پالایشگاهی) - محدوده نقطه جوش معمولی این محصول تقریباً 185 درجه سانتیگراد تا 340 درجه سانتیگراد است. این محصول برای جداسازی نفت سفید (نفتا) و سوخت دیزل تحت یکسوسازی اضافی قرار می گیرد. بسته به خواسته مشتری می توان سوخت دیزل قطب شمال، زمستان یا تابستان تولید کرد.
کسر باقیمانده (روغن شلیک مستقیم از پالایشگاه مینی) کسری پس از تقطیر اولیه است که از تقطیر سنگین تر است و نقطه جوش اولیه آن تقریباً 320 درجه سانتیگراد است. این محصول معمولاً در تولید گریدهای مختلف سوخت ناوگان و روغن‌های کوره استفاده می‌شود.

هنگام فرآوری نفت خام معمولی در یک پالایشگاه کوچک با وزن مخصوص تا 0.865، واحد با ظرفیت نامی کار می کند و تقریباً 20 درصد حجمی تولید می کند. نفتا و بنزین سبک (نفراس)، 30 درصد حجم. تقطیر میانی (کسری نفت سفید و گازوئیل) و 50 درصد کسر باقیمانده (روغن کوره مستقیم). ظرفیت واقعی تولید یک پالایشگاه کوچک، درصد بازده محصولات و نقطه جوش آنها بسته به ویژگی های خاص نفت خام مورد استفاده و عرضه شده به پالایشگاه کوچک متفاوت است. هنگامی که داده‌های مربوط به ترکیب نفت خام به دست آمد، لازم است خروجی‌هایی از محصولات قابل تولید در مینی پالایشگاه و اصلاح مینی پالایشگاه برای رفع نیازهای خاص و الزامات طراحی ارائه شود.

موسسه طراحی UNIPineft آماده ارائه طراحی هر گونه تجهیزات اضافی برای پردازش بیشتر جریان های محصول است، به عنوان مثال، واحد تصفیه آب با تقطیر میانی، اصلاح کاتالیزوری، تقطیر خلاء و تثبیت نفتا.

کارخانه تولید سوخت موتور (مینی پالایشگاه)
گزینه ها و خدمات:
تامین قطعات یدکی دو (2) سال کارکرد واحد
نظارت فنی در حین ساخت - 1 نفر به مدت 30 روز
نظارت فنی در هنگام راه اندازی و آموزش فنی پرسنل – 1 نفر به مدت 30 روز
کارخانه نمک زدایی روغن مدولار
سیستم دوز مدولار برای دو (2) افزودنی
رمپ بارگیری
ظروف مواد اولیه
ظروف برای غذا
بسته بندی حمل و نقل محافظ
تحویل در بندر یا محل ساخت و ساز

ظرفیت پالایشگاه مینی

پالایشگاه های کوچک به صورت سفارشی طراحی شده اند تا نیازهای خاص یک مشتری خاص را برآورده کنند. بازده سوخت موتور با توجه به ویژگی های خاص نفت خام فرآوری شده متفاوت است. به طور معمول، نیروگاه ها می توانند با حداقل خروجی 70 درصد حداکثر خروجی کار کنند.

عناصر معمولی پالایشگاه مینی
مینی پالایشگاه از ماژول های فرآیندی به صورت کاملا مونتاژ شده با کلیه تجهیزات لازم، لوله کشی، تجهیزات الکتریکی و ابزار دقیق از جمله:
مبدل های حرارتی
پمپ ها
ستون تقطیر اتمسفر
جداکننده بنزین سبک
ستون جریان جانبی - کسر دیزل
دستگاه های خنک کننده

یک کوره مواد اولیه به طور جداگانه از ماژول ها برای نصب در کنار ماژول مینی پالایشگاه عرضه می شود.

به درخواست مشتری، کنترل پنل اصلی و تابلوی برق در یک ساختمان مجزا - اتاق کنترل یک مینی پالایشگاه قرار دارد. پانل ها از قبل سیم کشی شده داخلی، با سیم ها و کابل هایی طراحی شده اند که به راحتی در محل متصل می شوند.

عناصر زیر به طور جداگانه برای نصب در محل یک مینی پالایشگاه عرضه می شود:
لوله کشی بین ماژول های مینی پالایشگاه
پله‌ها، سکوها و عایق‌بندی ستون‌های جوی و ستون‌های سلب‌کننده مینی پالایشگاه‌ها

عناصر اضافی شامل:
سیستم حفاظت در برابر آتش در ماژول های مینی پالایشگاه
تمام نمودارهای فناورانه با خطوط لوله و ابزار دقیق، نمودارهای تک خطی اتصالات الکتریکی، نمودارهای معمولی بارهای روی پایه ها و دستورالعمل های نصب لازم برای مونتاژ کامل (نصب) یک مینی پالایشگاه.
دفترچه راهنمای عملیات

فهرست تجهیزات معمولی پالایشگاه مینی
نام تجهیزات
مینی ستون تقطیر اتمسفر پالایشگاه نفت
ستون کسری دیزل پالایشگاه کوچک
کوره برای گرم کردن مواد خام عرضه شده به ستون تقطیر اتمسفری یک مینی پالایشگاه
مبدل های حرارتی (مواد اولیه / محصول) مینی پالایشگاه
کولرهای نفتا، گازوئیلی. کسری، نفت کوره نفت
پمپ های مواد اولیه
پمپ های آبیاری برای ستون های تقطیر اتمسفر
پمپ های خنک کننده (یا کولرهای هوا)

طراحی ویژه در هنگام طراحی پالایشگاه مینی

نسخه Steam - این نسخه برای مواردی در نظر گرفته شده است که مالک ترجیح می دهد از بخار برای اجرای نصب استفاده کند. یک طرح سفارشی می تواند برای ارائه یک سیستم فرآیندی استفاده شود که برای جدا کردن یا گرم کردن به بخار نیاز دارد.

نسخه آب و هوای سرد - این نسخه برای تاسیساتی که در شرایط سخت زمستانی کار می کنند در نظر گرفته شده است. واحدهای طراحی شده ویژه را می توان در مناطقی با دمای کمتر از -39 درجه سانتی گراد استفاده کرد. برای چنین تاسیساتی از فلزات ویژه، تجهیزات الکتریکی قطب شمال، واحدهای خنک کننده هوای چرخشی، گرمایش با آثار حرارتی الکتریکی و سیستم های فلاشینگ استفاده می شود. ماژول های تکنولوژیکی بسته، عایق حرارتی و مجهز به گرمایش و تهویه هستند. دیوارهای ماژول که برای کار در تابستان قابل جابجایی هستند، محافظت بیشتری را برای نصب در هنگام حمل و نقل به محل ایجاد می کنند.
نسخه با خنک کننده اضافی محصول - برای خنک کردن محصول قبل از نگهداری از دستگاه خنک کننده آب استفاده می شود. در صورت نیاز به سرمایش اضافی در تابستان و در مناطقی با آب و هوای گرم، خنک‌کننده‌های هوا را می‌توان پس از یخچال‌های انتهایی خنک‌شده با آب، که در دوره‌هایی با حداکثر دما کار می‌کنند، به مدار اضافه کرد.

نسخه ای برای استفاده از تقطیر به عنوان سوخت در کوره - در جایی که گاز سوخت در دسترس نیست استفاده می شود. کوره خام را می توان به گونه ای تغییر داد که به آن اجازه می دهد نفت کوره را با UMT به عنوان سوخت بسوزاند.
طراحی با استفاده از مصالح ساختمانی طراحی شده برای مواد خام با محتوای گوگرد بالا - واحد استاندارد برای پردازش نفت خام با محتوای گوگرد 1.5٪ وزنی طراحی شده است. و بالاتر. اگر مواد خام فرآوری شده دارای محتوای گوگرد بیشتری باشد، کوره، خطوط لوله، ستون و برخی تجهیزات دیگر از فولادهای آلیاژی ساخته می شوند.

طراحی برای نفت خام با محتوای نمک بالا – در صورتی که نفت خام حاوی مقدار زیادی نمک باشد، می توان از دستگاه نمک زدایی روغن الکترواستاتیک و طراحی مواد ویژه تجهیزات در طراحی کارخانه فرآیند استفاده کرد.

طراحی پالایشگاه های MINI مدولار

یک مینی پالایشگاه (پالایشگاه نفت) برای تولید سوخت تجاری با کیفیت بالا طراحی شده است. این نصب برای اطمینان از انطباق با الزامات هنجارها و مقررات GOST و SNiP فدراسیون روسیه ساخته شده است. مینی پالایشگاه مجهز به ابزار دقیق و تجهیزات کنترلی لازم است به طوری که در حین بهره برداری به حداقل کنترل از سوی اپراتورها نیاز دارد. در حین طراحی، تجهیزات مدولار به گونه ای در پالایشگاه نصب می شود که دسترسی آسان و راحت به واحدها و اجزای نصب را در حین تعمیر و نگهداری فراهم می کند. سرویس. مینی پالایشگاه برای اطمینان از حداکثر بهره وری انرژی طراحی شده است. تمام محصولات تولید شده در محل نصب تا دمای مورد نیاز برای ذخیره سازی خنک می شوند.

قسمت مکانیکی
تمام پمپ ها و مبدل های حرارتی لوله در لوله بر روی یک طرح مدولار نصب می شوند.
ستون تقطیر اتمسفر نفت خام و ستون تقسیم بندی بر روی ماژول ها در موقعیتی مناسب برای حمل و نقل آنها نصب می شوند. در محل کار مشتری، لازم است ستون تقطیر نفت خام اتمسفر و ستون کسر گازوئیل را در موقعیت عمودی خود بچرخانید.
مواد ساختاری مورد استفاده برای ساخت این واحد برای فرآوری روغن کم گوگرد طراحی شده و عمدتاً از فولاد کربنی ساخته شده است. استثناء، شیرهای کنترلی هستند که با فولاد آلیاژی پوشانده شده اند و لوله های کوره که از آلیاژی با محتوای کروم 5٪ ساخته شده اند. در ساخت کارخانه های فرآوری مواد اولیه با محتوای گوگرد بالا، حتی از مصالح ساختمانی با کیفیت بالاتر استفاده می شود.
این تجهیزات را می توان در نسخه های زمستانی یا قطب شمال برای مناطق با آب و هوای سرد و در نسخه های گرمسیری برای کشورهای دارای آب و هوای گرم عرضه کرد.

لوله کشی و لوله کشی
طراحی، ساخت و نصب کلیه لوله کشی بین مبدل های حرارتی و پمپ ها به صورت مدولار.
تمام لوله ها، اتصالات و شیرها از فولاد کربنی یا در صورت لزوم از آلیاژ ساخته شده اند.
تمام خطوط لوله روی یک واحد مدولار قبل از حمل واحد تحت آزمایشات هیدرولیک قرار می گیرند.

قسمت برقی
برای کنترل عملکرد موتورهای الکتریکی پمپ ها و واحدهای خنک کننده، پانل استارت های الکتریکی به عنوان بخشی از ماژول تکنولوژیکی عرضه می شود.

سیستم روشنایی بر روی ماژول فرآیند، ستون تقطیر اتمسفر و روی ماژول مخزن/واحد خنک کننده نصب شده است.

ابزار دقیق و اتوماسیون
مجموعه تجهیزات شامل کلیه تجهیزات ابزار دقیق و کنترل است که در نمودارهای لوله کشی با ابزارها نشان داده شده است.
تجهیزات ابزار دقیق و اتوماسیون در نوع پنوماتیک یا برقی به انتخاب مشتری عرضه می شود.
این کیت همچنین شامل یک پانل کنترل مشعل کوره تغذیه برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد کوره است.

پوشش های محافظ
کلیه لوله ها و تجهیزات ماژول با پرایمر پوشانده شده و با یک لایه عایق حرارتی مطابق با نمودارهای لوله کشی با ابزار دقیق و لوله کشی ابزار دقیق ارائه می شود.

کلیه لوله ها و تجهیزات داخل ماژول که نیاز به نصب لایه عایق حرارتی ندارند با آستر پوشانده شده و رنگ آمیزی می شوند.

نصب و راه اندازی
مینی کارخانه تولید فرآورده های نفتی به گونه ای طراحی شده است که امکان نصب سریع و ساده را فراهم می کند. یک مینی پالایشگاه برای تولید سوخت موتور معمولاً با تولید سوخت موتوری که مطابق با مشخصات فنی باشد، ظرف سه هفته پس از رسیدن تجهیزات به محل ساخت و ساز آماده شده، به طور کامل نصب و راه اندازی می شود. این سه ماژول، شامل تجهیزات فرآیند، ستون تقطیر نفت خام اتمسفر و ستون تفکیک گازوئیل، به گونه ای طراحی شده اند که در مجاورت یکدیگر قرار گرفته و توسط پیچ و مهره به هم متصل شوند. تمام خطوط لوله اتصال بین ماژول ها ساخت کارخانه و مجهز به فلنج برای سهولت در نصب هستند.

مستندات طراحی
دو (2) مجموعه اطلاعات تامین کننده قطعات، از جمله نقشه های اصلی، داده های فنی، لیست قطعات یدکی و دستورالعمل های تجهیزات.
دو (2) مجموعه مستندات (راهنمای راهنما) برای راه اندازی واحد. این راهنماها به جزئیات رویه‌هایی که در هنگام راه‌اندازی و بهره‌برداری از دستگاه باید رعایت شود، می‌پردازد.
دو (2) مجموعه نقشه‌های نمودار جریان کارخانه، نقشه‌های لوله‌کشی و ابزار دقیق، نمودارهای سیم‌کشی برق تک خطی، نقشه‌های چیدمان، و تمام نقشه‌های ساختمانی، لوله‌کشی، مکانیکی، ابزار دقیق و الکتریکی لازم برای نگهداری و بهره‌برداری از نیروگاه.

قطعات یدکی برای مینی پالایشگاه ها
زمین، ساختمان ها و پایه های تاسیسات، از جمله آماده سازی سایت؛
سیستم های تامین انرژی لازم برای بهره برداری از پالایشگاه های کوچک
مخازن، مخازن، دیگهای بخار و سایر تجهیزاتی که در شرح استاندارد پالایشگاه گنجانده نشده اند
کلیه جامپرهای لوله و کابل بین نصب استاندارد و تجهیزات فوق
تجهیزات اطفاء حریق
تاسیسات تصفیه پالایشگاه های کوچک، که باید با پالایشگاه های کوچک تکمیل شود تا الزامات قوانین فدرال، جمهوری یا محلی، و همچنین سایر استانداردها یا مجوزهای اداری برای حفاظت از محیط زیست را برآورده کند.

طراحی سایر انواع پالایشگاه مینی
واحدهای تقطیر خلاء
واحدهای تصفیه هیدرولیکی و اصلاح کاتالیزوری بنزین

_____________________________________________________________
پالایش نفت
هدف از پالایش نفت (پالایش نفت) تولید فرآورده های نفتی، عمدتاً انواع سوخت (خودرو، هوانوردی، دیگ بخار و غیره) و مواد خام برای فرآوری شیمیایی بعدی است.

فرآیندهای اولیه
فرآیندهای پالایش اولیه شامل تغییرات شیمیایی در روغن نمی شوند و نشان دهنده جداسازی فیزیکی آن به کسری هستند. اولاً، روغن تولیدی تحت فرآیند فناوری اولیه تصفیه نفت تولید شده از گاز نفت، آب و ناخالصی های مکانیکی قرار می گیرد - این فرآیند جداسازی اولیه روغن نامیده می شود.

آماده سازی روغن
نفت به شکلی که برای حمل و نقل آماده شده است به پالایشگاه می رسد. در کارخانه، تصفیه اضافی از ناخالصی های مکانیکی، حذف هیدروکربن های سبک محلول (C1-C4) و کم آبی در واحدهای نمک زدایی الکتریکی (EDU) انجام می شود.

تقطیر اتمسفر
روغن برای تقطیر اتمسفر (تقطیر در فشار اتمسفر) وارد ستون های تقطیر می شود، جایی که به چند بخش تقسیم می شود: کسرهای بنزین سبک و سنگین، کسر نفت سفید، کسر دیزل و باقی مانده تقطیر اتمسفر - نفت کوره. کیفیت فراکسیون های به دست آمده الزامات مربوط به فرآورده های نفتی تجاری را برآورده نمی کند، بنابراین فراکسیون ها تحت پردازش بیشتر (ثانویه) قرار می گیرند.

تعادل مواد تقطیر جوی روغن سیبری غربی
گاز
کسری بنزین
نفت سفید
سوخت دیزلی
نفت سیاه
تلفات

تقطیر خلاء
تقطیر در خلاء فرآیند تقطیر کسری از نفت کوره (بقایای تقطیر اتمسفر) مناسب برای پردازش به سوخت موتور، روغن، پارافین و سرزین و سایر محصولات پالایش نفت و سنتز پتروشیمی است. بقایای سنگین باقی مانده پس از این تار نامیده می شود. می تواند به عنوان ماده اولیه برای تولید قیر باشد.

فرآیندهای ثانویه
هدف از فرآیندهای ثانویه افزایش مقدار سوخت موتور تولید شده است؛ آنها با اصلاح شیمیایی مولکول های هیدروکربنی که روغن را می سازند، معمولاً با تبدیل آنها به اشکال راحت تر برای اکسیداسیون همراه هستند.

با توجه به دستورالعمل آنها، تمام فرآیندهای ثانویه را می توان به 3 نوع تقسیم کرد:
تعمیق: ترک خوردگی کاتالیستی، ترک حرارتی، ویزاشکن، کک سازی تاخیری، هیدروکراکینگ، تولید قیر و غیره.
ارتقاء: اصلاح، تصفیه آب، ایزومریزاسیون و غیره.
سایر: فرآیندهای تولید نفت، MTBE، آلکیلاسیون، تولید هیدروکربن های معطر و غیره.

اصلاحات
اصلاح کاتالیزوری - آروماتیزاسیون کاتالیستی فرآورده های نفتی (افزایش محتوای آرن ها در نتیجه واکنش های تشکیل هیدروکربن های معطر). کسرهای بنزین با نقطه جوش 85-180 درجه سانتیگراد در معرض اصلاح هستند. در نتیجه اصلاح، کسر بنزین با ترکیبات معطر غنی می شود و عدد اکتان آن تقریباً به 85 افزایش می یابد. هیدروکربن ها
آب درمانی
ترک خوردگی کاتالیستی
کراکینگ کاتالیستی فرآیندی از پردازش ترموکاتالیستی فراکسیون های نفتی به منظور به دست آوردن جزئی از بنزین با اکتان بالا و گازهای چرب غیراشباع است. مواد خام برای کراکینگ کاتالیزوری، نفت گاز اتمسفر و خلاء سبک است؛ وظیفه این فرآیند تقسیم مولکول‌های هیدروکربن‌های سنگین است که به آنها امکان می‌دهد برای تولید سوخت استفاده شوند. در طی فرآیند کراکینگ، مقدار زیادی گازهای چرب (پروپان- بوتان) آزاد می‌شود که به بخش‌های جداگانه جدا می‌شوند و بیشتر در فرآیندهای فناوری سوم در خود پالایشگاه مورد استفاده قرار می‌گیرند. محصولات اصلی کراکینگ عبارتند از کسر پنتان-هگزان (به اصطلاح بنزین گاز) و نفتای ترک خورده که به عنوان اجزای بنزین موتور استفاده می شود. بقایای ترک خوردگی جزء روغن کوره است.
هیدروکراکینگ
هیدروکراکینگ فرآیند شکافتن مولکول های هیدروکربن در هیدروژن اضافی است. ماده اولیه برای هیدروکراکینگ، نفت گاز وکیوم سنگین (کسری میانی تقطیر خلاء) است. منبع اصلی هیدروژن گاز اصلاحی است. محصولات اصلی هیدروکراکینگ سوخت دیزل و به اصطلاح هستند. بنزین هیدروکراکینگ (جزئی از بنزین موتور).
کک کردن
فرآیند تولید کک نفتی از کسرهای سنگین و بقایای فرآیندهای ثانویه.
ایزومریزاسیون
فرآیند تولید ایزوهیدروکربن ها (ایزوبوتان، ایزوپنتان، ایزوهگزان، ایزوهپتان) از هیدروکربن های با ساختار معمولی. هدف از این فرآیند بدست آوردن مواد خام برای تولید پتروشیمی (ایزوپرن از ایزوپنتان، MTBE و ایزوبوتیلن از ایزوبوتان) و اجزای با اکتان بالا در بنزین موتور است.
آلکیلاسیون
آلکیلاسیون وارد کردن یک آلکیل به یک مولکول یک ترکیب آلی است. عوامل آلکیله کننده معمولاً آلکیل هالیدها، آلکن ها، ترکیبات اپوکسی، الکل ها و به ندرت آلدئیدها، کتون ها، اترها، سولفیدها و دیازوآلکان ها هستند.

مفاهیم اساسی: مینی کارخانه فرآورده های نفتی، کارخانه فرآوری مینی قطران، مینی کارخانه فرآوری نفت کوره، مینی کارخانه پالایش نفت، مینی کارخانه پالایش نفت خام، پروژه مینی کارخانه فرآورده های نفتی، پروژه کارخانه بنزین، پروژه کارخانه سوخت موتور، پروژه کارخانه سوخت موتور، پروژه مینی پالایشگاه، پروژه مینی پالایشگاه، پروژه پیوند مینی پالایشگاه، پروژه بازسازی مینی پالایشگاه، طراحی کارخانه های فرآورده های نفتی، طراحی مینی کارخانه های تولید سوخت موتور، طراحی مینی پالایشگاه، طراحی مینی -پالایشگاه، تولید بنزین، تولید نفت کوره، طراحی کار یک مینی پالایشگاه، نصب کارخانه سوخت موتور، نصب برای تولید سوخت موتور

1. تخصص اصلی شرکت ما طراحی و ساخت کارخانه های پالایش نفت برای مصارف مختلف برای پالایشگاه های نفت (با ظرفیت 10 هزار تن در سال) است. قبل از 3 میلیون تن در سال در مورد مواد خام). اما ما می توانیم طراحی و ساخت کل پالایشگاه را نیز بر عهده بگیریم، یعنی. علاوه بر تاسیسات فن آوری، همچنین تاسیسات عمومی کارخانه.
2. ساخت یک پالایشگاه، حتی یک "مینی" (هر سال تا 200 هزار تن مواد خام) یا حتی یک "ماکسی"، برای شروع، پروژه ای برای کل پالایشگاه با بررسی پروژه و اخذ مجوز ساخت (همه با هم حداقل 4-6 میلیون روبل برای حداقل قدرت)
3. خود پالایشگاه، خواه مینی یا ماکسی، علاوه بر مجموعه ای از تاسیسات تکنولوژیکی، امکانات عمومی کارخانه را شامل می شود: پارک کالا و مواد اولیه، بارگیری و بارگیری، زیرساخت های آتش نشانی، تاسیسات انرژی، حصار کشی، روشنایی، میله های صاعقه و غیره) همه با هم برای حداقل کارخانه کوچک حدود 40-50 میلیون روبل (به زیرساخت های آتش نشانی بیشتر بستگی دارد) همراه با ساخت و ساز.
4. تاسیسات فناورانه هر کارخانه عبارتند از: نصب تقطیر اولیه نفت (میعانات گازی) به قطعات مستقیم و تاسیسات فرآوری ثانویه (مثلاً تولید بنزین با اکتان بالا، تصفیه از ترکیبات گوگردی و غیره) و در صورت امکان تهیه عدد اکتان بنزین 92-95 با مخلوط کردن بنزین مستقیم با مواد افزودنی (هیچ جرمی در این مورد وجود ندارد، زیرا در بنزین یورو مقدار مواد افزودنی به 50٪ می رسد)، بنابراین معمولاً نمی توان یورو 4 و یورو 5 را بدست آورد. شاخص برای اکثر انواع مواد خام اما پروژه پالایشگاه در چند سال اخیر (اگر کارخانه روی تولید سوخت موتور متمرکز باشد) در صورتی که محصولات کمتر از یورو 4 و 5 طراحی شده باشند، از آزمون عبور نخواهد کرد، به این معنی که پالایشگاه باید علاوه بر اولیه شامل موارد زیر باشد. واحد پردازش، واحدهای اضافی (پیچیدگی و قیمت آنها به ترکیب فیزیکی - شیمیایی مواد خامی که قرار است پردازش کنید بستگی دارد). به عنوان مثال، یک کارخانه فرآوری اولیه با ظرفیت 100 تن در روز (35 هزار تن در سال) 34 میلیون روبل به صورت کلید در دست هزینه دارد و مجموعه ای از تاسیسات اضافی برای تولید بنزین و گازوئیل کلاس یورو 4 و 5 (به شرطی که ما میعانات گازی یا روغن را با محتوای گوگرد کم به طور کلی و با عدم وجود گوگرد مرکاپتان به طور خاص پردازش می کنیم) 40 میلیون روبل دیگر هزینه خواهد داشت (محصولات بنزین AI 92-93، دیزل زمستانی و تابستانی و پروپان/بوتان خواهد بود. ).
5. بر اساس استانداردهای SANPIN فاصله تاسیسات فناورانه پالایشگاه ها با مسکن 1000 متر است.
6. تامین تجهیزات تکنولوژیکی به صورت کلید در دست انجام می شود، یعنی. با نصب، راه اندازی و آموزش پرسنل.
7. طراحی و ساخت کل مجتمع پالایشگاهی یا تاسیسات کلی کارخانه تحت یک قرارداد جداگانه انجام می شود.

سوالات عملیاتی

1. فرآوری مواد خام هیدروکربنی (نفت، میعانات گازی و مخلوط آنها) در کارخانه های نوع سیکلون انجام می شود (ما فناوری WR یا یکسوسازی گرداب می نامیم).
2. پارامترهای محصول مطابق با GOST است. مزیت نصب از این نوع دقیقاً این است که با استفاده از هر ماده خام، بدون تغییر ساختار تجهیزات، محصولاتی با پارامترهای GOST به دست می آوریم.
3. سوخت مورد استفاده نفت کوره است که در نصب به دست می آید - 2.5٪ از جرم مواد خام فرآوری شده از دست دادن سوخت است. تلفات ناشی از گازهای متراکم نشده به ماده خام بستگی دارد و معمولاً حدود 1.5-3٪ است.
4. چرخه تولید مداوم است.
5. تمام تجهیزات دارای گواهینامه هستند، گواهی CU اتحادیه گمرکی وجود دارد.

1. از میان تأسیساتی که قبلاً ساخته شده اند، فقط فرآوری اولیه و به طور قانونی کار می کنند، پالایشگاه هایی با ظرفیت 15 تا 20 هزار تن در سال مواد اولیه کم و بیش با موفقیت کار می کنند. در عین حال، تعداد اکتان بنزین به دلیل افزودنی ها افزایش می یابد، اما برای به دست آوردن افزودنی های AI 92-93 بسیار گران است و علاوه بر این، برای به دست آوردن گازوئیل زمستانی (Z و A) اکنون بهتر است بر روی کاتالیزورها تعبیه شود. ، زیرا هنگام پردازش مواد خام پارافینی، افزودنی های موتور دیزل نقطه انجماد را تا 20 درجه کاهش می دهند، اما نقطه ابری تغییر نمی کند. از این رو علاوه بر نصب تقطیر اولیه و نصب فرآوری کاتالیزوری فراکسیون بنزین و نفت سفید، هم اکنون سفارش می دهند.
2. بر اساس تجربه بهره برداری از کارخانه های مختلف در سیبری، ما آنها را از نظر لجستیکی در شرایط خود (به معنای تحویل مواد اولیه از طریق حمل و نقل جاده ای و ریلی) و همچنین از نظر دوره های بازپرداخت 1.5-2 ساله بهینه می دانیم. پس از شروع بهره برداری ظرفیت کارخانه از 35 تا 80 هزار تن در سال برای مواد اولیه می باشد. در عین حال، چنین کارخانه ای ممکن است شامل تاسیسات تکنولوژیکی زیر باشد:

بسته به مواد اولیه فرآوری شده، قدرت و محصولات انتخابی، ترکیب نصب های توصیه شده می تواند بسیار متفاوت باشد. در عین حال، به هیچ وجه لازم نیست که فقط بر روی پردازش مواد خام تمرکز کنیم:

مثلا نفت لوله تامسک تقریباً 18٪ بنزین مستقیم، 36-38٪ گازوئیل و 38-40٪ نفت کوره تولید می کند، اما در عین حال امکان نصب یک واحد تقطیر اولیه با ظرفیت 40 هزار تن در سال خام وجود دارد. مواد، واحد تبدیل مستقیم بنزین با ظرفیت 30 هزار تن در سال و تاسیسات کراکینگ ترکیبی نفت کوره 40 هزار تن در سال و کمبود مواد اولیه واحدهای کراکینگ و تبدیل با خرید مازوت اضافی و مستقیم جبران می شود. بنزین (یا میعانات گازی سبک).

			نام تجهیزات	هدف از تجهیزات	توجه داشته باشید
	1		بلوک کامل پالایشگاه نفتبا واحد تاپینگ	نصب برای تقطیر اولیه مواد خام به بخش های مستقیم، تضمین شاخص های اصلی GOST برای هر نوع مواد خام	برای هر پالایشگاهی ضروری است
		2	بلوک کاملنصب و راه اندازی تبدیل مستقیم کسرهای بنزین(هزینه کاتالیزور در قیمت تحویل لحاظ شده است).	بنزین با اکتان بالا از 80 تا 95 را از بنزین مستقیم ارائه می کند. (هنگام تولید AI 92-93 از بنزین مستقیم، تا 35 درصد وزن آن به گاز پروپان/بوتان می رود)	برای هر پالایشگاهی با فرآوری 20 هزار تن مواد اولیه اولیه در سال توصیه می شود
		3	بلوک کاملنصب و راه اندازی تبدیل مستقیم کسرهای نفت سفید(هزینه کاتالیزور در قیمت تحویل لحاظ شده است). این تاسیسات به عنوان یک واحد راکتور داخلی برای تقطیر اولیه مواد خام نصب شده است	تضمین تولید گریدهای زمستانی سوخت دیزل از مواد خام پارافینی و همچنین حجم زیادی از سوخت دیزل تابستانی	توصیه می شود زیرا مواد اولیه خوب معمولاً دارای پارافین بالایی هستند
		4	نصب و راه اندازی کراکینگ ترکیبی نفت کوره(نفت گاز) دارای بلوک برای تبدیل مستقیم محصولات سبک کراکینگ (هزینه کاتالیزورها در قیمت تحویل لحاظ شده است)	به شما امکان می دهد تا 25-30٪ بنزین اضافی و تا 12-17٪ سوخت دیزل را از نفت کوره (به وزن نفت کوره) بدست آورید.	توصیه می شود زیرا از پایان نوامبر تا تابستان قیمت نفت کوره کمتر از 2 هزار روبل در هر تن است (واقعاً سود مازاد) برای کارخانه هایی با ظرفیت 40 هزار تن در سال مواد اولیه.
		5	بلوک کاملنصب و راه اندازی تبدیل معکوس- آروماتیزاسیون و الیگومریزاسیون (هزینه کاتالیزورها در قیمت تحویل لحاظ شده است).	به شما امکان می دهد از گازهای تبدیل مستقیم یک جزء اکتان بالا از بنزین (الیگومریزات) با عدد اکتان 95 یا مخلوطی از هیدروکربن های معطر BTX بدست آورید.	1. مربوط به جایی که پروپان/بوتان مورد تقاضا نیست و باید دوباره به بنزین تبدیل شود. 2. 65 درصد گازها تحت تبدیل معکوس قرار می گیرند.
		6	نصب و راه اندازی گوگردزدایی اسیدی از فرآورده های نفتی سبک(واحد تصفیه بنزین و واحد تصفیه سوخت گازوئیل)	محتوای گوگرد را در موتورهای بنزینی و دیزلی مطابق با یورو 4 و 5 فراهم می کند	1. شاید تنها روش مقرون به صرفه برای گوگردزدایی از سوخت موتور برای پالایشگاه های با ظرفیت کوچک باشد. 2. به طور کلی، گوگرد زدایی را فقط می توان برای محصولات برخی از میعانات گازی در سیبری غربی انجام داد.
		7	نصب و راه اندازی جداسازی گاز با واحد فشرده سازیپروپان/بوتان و سیستمی برای تامین گازهای سوختی به مشعل های کوره.	به شما امکان می دهد کسر پروپان/بوتان را از گازهای تبدیلی و ترک خوردگی جدا کنید، آن را مایع کنید و به انبار کالا بفرستید و گازهای باقیمانده را به مشعل های کوره ها بفرستید..	در هر پالایشگاهی با پردازش کاتالیزوری بنزین و نفت کوره ضروری است
		8	نصب و راه اندازی مخلوط کردن اجزای سوخت موتور	تولید بنزین های ترکیبی بر پایه کاتالیزورها و افزودنی ها

موب: +7-908-114-86-41

656064، بارنائول، خ. پاولوفسکی تراکت، 49 ب، دفتر 311

ساعت کاری: 8:00 الی 22:00

پالایشگاه خودتان: پالایشگاه های مستقل در مقابل غول های نفتی. 10 نوامبر 2015 شرکت ها / انرژی / نفت مسکو، 10 نوامبر

با آغاز قرن بیست و یکم، مجتمع پالایش نفت روسیه که در دوران اتحاد جماهیر شوروی ایجاد شد، بین بازیگران بزرگ تقسیم شد که به لطف این تبدیل به شرکت های یکپارچه عمودی کامل (VIOC) شدند. در نتیجه، یک انحصار انحصاری در بازار به وجود آمد: هشت شرکت بیش از 90 درصد از حجم پالایش و بازار داخلی فرآورده های نفتی را کنترل کردند. در عین حال، شرکت‌های نفتی یکپارچه عمودی عمدتاً بر بازار بین‌المللی متمرکز بودند و علاقه‌ای به عرضه محصولات خود به مصرف‌کنندگان در داخل کشور نداشتند.

پالایشگاه های کوچک و متوسط ​​که بخشی از شرکت های نفتی یکپارچه عمودی نبودند، به دلیل تجهیزات فنی ضعیف، کیفیت پایین محصول و مشکلات لجستیکی نمی توانستند در شرایط برابر با آنها رقابت کنند. با این حال، طی 10 سال گذشته، پالایشگاه های مستقل بزرگی در روسیه ظاهر شده اند که شاخص های تولید و مالی آنها کمتر از کارخانه های شرکت های نفتی یکپارچه عمودی نیست. راز موفقیت در تولید مدرن و بازار فروش تضمین شده است.

اولین پروژه بزرگ برای ایجاد یک پالایشگاه نفت مستقل، پالایشگاه نفت آنتی پینسکی بود ، تصمیم در مورد ساخت و ساز که در سال 2004 گرفته شد. سرمایه گذاران در این پروژه گروهی از کارآفرینان از منطقه Tyumen بودند. اگرچه این پروژه حتی به دلیل وجود "منابع اداری" از حمایت کامل مقامات منطقه ای برخوردار شد، اما نگرش نسبت به آن بسیار مشکوک بود.

با این حال، سهامداران موفق به توافق بر سر وام، تامین مالی و ساخت یک پالایشگاه مدرن شدند. در صورتی که در آغاز در سال 2006 ظرفیت کارخانه 400 هزار تن در سال بود. فرآوری، سپس پس از چهار سال 10 برابر به 4 میلیون تن در سال افزایش یافت. در نتیجه، کارخانه Antipinsky به یک رهبر در بازار منطقه Tyumen و یک بازیگر اصلی در مناطق همسایه تبدیل شده است.

این کارخانه به طور فعال به افزایش ظرفیت تولید خود ادامه می دهد که از سال 2010 تا 2014 دو برابر شد و به 8 میلیون تن در سال رسید. سال گذشته حجم تولید انواع فرآورده های نفتی از مرز 6.2 میلیون تن گذشت.

در عین حال، استراتژی بازاریابی کارخانه از همان ابتدا بر تولید فرآورده های نفتی با ارزش افزوده بالا متمرکز بود. این کارخانه در حال حاضر قادر به تولید سوخت دیزل یورو-5 است؛ سال آینده تولید بنزینی را آغاز خواهد کرد که بالاترین نیازهای بین المللی را برآورده کند. تا پایان سال 2015، عمق پالایش نفت باید برسد 94% . این رقم به طور متوسط ​​در روسیه در سال 2014 از 74 درصد فراتر نرفت. تولید سوخت دیزل تا 50 درصد از تولید کارخانه را تشکیل می دهد. با توجه به این پارامترها می توان پالایشگاه آنتی پینسکی را با بهترین پالایشگاه های نفت اروپایی مقایسه کرد.

روند توسعه کارخانه در این مرحله تکمیل نخواهد شد. پس از اتمام ساخت یک واحد مدرن پالایش نفت، قرار است یک مجتمع پتروشیمی بر اساس این پالایشگاه برای تولید هیدروکربن های آروماتیک - بنزن، تولوئن و زایلن ایجاد شود.

موفقیت این پروژه توسط کارشناسان و مدیران بسیاری از شرکت های نفتی یکپارچه عمودی به رسمیت شناخته شده است که پالایشگاه آنتی پینسکی را به عنوان رقیب جدی در بازار داخلی می دانند. شرکت‌های نفتی، به‌ویژه TNK-BP سابق، بارها تلاش‌هایی برای خرید پالایشگاه نفت در تیومن انجام داده‌اند، اما صاحبان کارخانه‌ها همه پیشنهادات برای فروش را رد کرده‌اند.

ما سودآوری مینی پالایشگاه ها را با ماژول پردازش عمیق نفت کوره افزایش می دهیم

در 8 سال گذشته، ما به طور فعال مفهوم پالایش نفت عمیق را با استفاده از سخت افزارهای کم هزینه و راه حل های تکنولوژیکی ترویج کرده ایم. در زمان بحران اقتصادی، این فراخوان برای صنعت پالایش نفت بسیار مرتبط است. موضوع پالایش نفت عمیق برای پالایشگاه های کوچک به ویژه مهم است.

واضح است که در یک پالایشگاه کوچک با فناوری ناقص، عمق فرآوری نفت خام از 50 تا 60 درصد تجاوز نمی کند که به این معنی است که سودآوری چنین پالایشگاهی حداقل است. مالکان اشتباه محاسبه کردند. ما برای نوسازی به بودجه نیاز داریم. مبنای اقتصادی سودآوری بالای هر پالایشگاه و به خصوص مینی، فناوری با بالاترین عمق ممکن پالایش نفت است. میزان سود خالص و به تبع آن سودآوری زمانی حداکثر خواهد بود که عمق پالایش نفت بیش از 90 درصد باشد. فقط فرآورده های نفتی سبک دارای حداکثر ارزش افزوده هستند. تنها یک راه وجود دارد: برای به حداکثر رساندن بازده سوخت های تقطیر، مدرن کردن فن آوری اولیه پالایش نفت و در عین حال مطابقت اسناد با استانداردها ضروری است. روش نوسازی پالایشگاه های کوچک با نصب اضافی ماژول برای پردازش عمیق نفت کوره یا قطران در این مقاله آورده شده است.

تقطیر اولیه روغن در mini-AT

راه حل های تکنولوژیکی اساسی تقریباً همه مینی پالایشگاه ها تقطیر اولیه روغن است. طرح های تقطیر روغن بر اساس راه حل های سخت افزاری مختلف است. با این حال، حتی در تاسیسات حرفه ای تولید شده، انتخاب کسرهای سبک از 70 تا 80 درصد پتانسیل تجاوز نمی کند. بازده نفت کوره بیش از 50٪ است و آنها حاوی 15 تا 40٪ کسرهای دیزل هستند. گاهی اوقات فراکسیون های دم بنزین را می توان در نفت کوره یافت.

در برخی موارد، در "مینی" آنها سعی می کنند به انتخاب عمیق تری از سوخت موتورهای سبک دست یابند - آنها یک ستون خلاء نصب می کنند. هزینه‌های سرمایه اضافی به‌طور غیرمنطقی بالا و تأثیر اقتصادی کمی دارد. روغن‌های گاز خلاء حاصل، معمولاً بسیار پارافینیک، با نقاط ریزش بالا و ویسکوزیته بالا هستند که به طور قابل توجهی هزینه محصول را کاهش می‌دهد. قطران باقیمانده در بازار تقاضا ندارد.

چالش پیدا کردن راه‌حل‌های فن‌آوری موثر برای پردازش نفت کوره به وجود می‌آید. باقیمانده

فراکسیون های نفت کوره نشان دهنده مواد خام با ارزش برای تبدیل فرآوری به تقطیرهای دیزلی است. برای پالایشگاه‌های با بهره‌وری پایین، تنها طرح‌های فن‌آوری کم‌هزینه برای فرآوری عمیق نفت کوره با تولید حداکثر مقدار فرآورده‌های نفتی سبک تجاری بسیار مایع، که قیمت آن 2 تا 3 برابر بیشتر از ماده اولیه اولیه است، می‌تواند سودآور باشد

مفهوم فناوری برای نوسازی مینی پالایشگاه

تنها تخریب عمیق هیدروکربن های نفت سنگین، راه حل این کار را تضمین می کند: تولید بنزین سبک و سوخت دیزل در حداکثر مقادیر. این شرایط را می توان با استفاده از راه حل های سخت افزاری و تکنولوژیکی جدید به دست آورد. این راه حل ها باید جهانی و کامل باشند. البته برای یک پالایشگاه کوچک، طراحی تکنولوژیکی فرآیند فرآوری نفت کوره باید مدولار باشد. ماژول پردازش عمیق نفت کوره باید با نصب تقطیر اولیه روغن در امتداد جریانهای فرآیند اصلی و به ویژه طبق طرح بازیابی حرارت ادغام شود. تجهیزات اضافی ماژول "مینی" موجود برای پردازش عمیق نفت کوره باید شرایط را برای به حداقل رساندن سرمایه گذاری صندوق های سرمایه گذاری داشته باشد. دوره ساخت و اتصال ماژول نباید بیش از 6-7 ماه باشد و دوره بازپرداخت عملیاتی سرمایه گذاری نباید بیش از 4-6 ماه باشد.

شرح راه حل های تکنولوژیکی

در سال های اخیر، حدود دویست به اصطلاح مینی پالایشگاه با ظرفیت کمتر از 10 تا 100 هزار تن نفت در سال در روسیه ساخته شده است. اساس فناوری چنین گیاهانی فرآیند تقطیر اولیه روغن است، یعنی. اصلاح اتمسفر آن برای تولید مستقیم بنزین و سوخت دیزل با اکتان پایین. محصول اصلی فروخته شده سوخت های دریایی است. آنها سعی می کنند باقیمانده نفت کوره مستقیم را برای صادرات بفروشند، آن را در دیگ بخار بسوزانند یا به خطوط لوله نفت در مزارع پمپ کنند. با توجه به صرفه جویی در هزینه های حمل و نقل، ساخت چنین پالایشگاه های کوچک در مناطق دور دست توجیه شده است. با این حال، عمق کوچک (حداکثر 50-60٪) انتخاب سوخت های سبک، بودجه صرف شده برای ساخت پالایشگاه های کوچک را که فقط بر اساس تقطیر اولیه نفت است، جبران نمی کند. تقطیر خلاء نفت کوره اقتصاد "مینی" را به سمت سودآوری بالا نمی برد.

عمق پالایش نفت را می توان به طرق مختلف افزایش داد. البته، فرآیند "Visbreaking" دارای اولویت است - دارای کمترین هزینه سرمایه است، و "ویزشکن دیزلی" بدون روغن در حال ظهور همچنین تولید قطعات تقطیر گازوئیل-بنزین را تا 30-40٪ روغن تضمین می کند. در پالایشگاه‌های کوچکی که با استفاده از فناوری پالایش نفت داخلی بدون نفت «Visbreaking-Termakat» ایجاد می‌شوند، عمق پالایش نفت 85 تا 92 درصد تضمین می‌شود که سودآوری بالا را حتی برای کارخانه‌های کوچک با ظرفیت 30 تا 40 تضمین می‌کند. هزار تن نفت در سال در پالایشگاه نفت کوچک-0.8 ساخته شده در منطقه خودمختار Khanty-Mansi، در طول آزمایش راه اندازی فناوری بدون روغن، نشان داده شد که راه حل های سخت افزاری و تکنولوژیکی جدید امکان افزایش بازده سوخت موتورهای سبک را تا 26 برابر می کند. درصد بالاتر از پتانسیل روغن اصلی است. نتیجه باید عالی باشد - همه می دانند که سود حاصل از فروش قطعات دیزل 2.5-3 برابر بیشتر از نفت کوره است.

با این حال، ما به عنوان توسعه‌دهندگان هنوز نمی‌دانیم چرا کارخانه در حداکثر عمق پالایش نفت کار نمی‌کند، چرا مهندس ارشد واحد تبدیل نفت کوره را روشن نمی‌کند؟

موقعیت مالکی که ماهانه چندین میلیون دلار ضرر را در تجارت خود تحمل می کند، مشخص نیست.

هدف از راه حل های تکنولوژیکی: پردازش عمیق روغن ها طبق طرح بدون روغن، از جمله روغن های با کیفیت پایین: سنگین، چسبناک، پارافینیک. باقیمانده نفت کوره، قطران و لجن نفت، به محصولات تقطیر سبک (بازده 85-93٪) و ثانویه دیگ بخار / سوخت دریایی و / یا جاده و قیر صنعتی.

البته بهتر است با استفاده از طرح های یکپارچه فناوری، پالایشگاه هایی برای پالایش نفت عمیق طراحی و ساخته شود. در این مورد، راه حل های سخت افزاری و تکنولوژیکی به حداقل سرمایه گذاری نیاز دارند و نتیجه فن آوری بیشترین تاثیر را خواهد داشت. آخرین پیشرفت‌های طراحی، یک راه‌حل سخت‌افزاری و فنی منطقی برای ایجاد یک واحد کامل برای پردازش عمیق ثانویه نفت کوره و یک مینی ماژول فشرده برای تبدیل عمیق نفت کوره پیدا کرده است. توسعه در 2 نسخه انجام شد.

1. یک واحد کامل بازیافت نفت کوره متشکل از یک ستون تقطیر، یک کوره واکنش گرمایشی و یک ماژول تبدیل نفت کوره کاویتاسیون. بلوک در یک ماژول ساختمان پانل به مساحت 6x18 متر با ارتفاع ستون 12 متر قرار می گیرد.

هنگام فرآوری 50 درصد نفت کوره نوع M-40 از نفت سیبری غربی، درصد وزنی به دست می آید. برای روغن:

2-3٪ - کسرهای بنزین.

20-25٪ - کسرهای دیزل؛

8-10٪ - گرمایش / سوخت دریایی.

12-16٪ - سوخت دریایی باقیمانده / M-100

محصولات حاصل از واحد بازیافت نفت کوره به انبار کالا پمپ می شود. بازیابی حرارت از جریان های پمپ شده در واحد تقطیر اولیه روغن انجام می شود.

2. ماژول تبدیل روغن سوخت کاویتاسیون (MCCM) در واقع "قلب" واحد بازیافت نفت کوره است. تجهیزات ماژول بر روی یک پلت فرم به ابعاد 2.2x4.2 متر نصب شده است. تصویر ایزومتریک از ماژول PFC در شکل نشان داده شده است. 2. ماژول در 2 نسخه تولید می شود: برای پالایش نفت و برای پردازش نفت کوره.

از نظر فن آوری، ماژول در حالت اول بر روی جریان روغن بین کوره و ستون، در مورد دوم بر روی جریان نفت کوره پمپ شده از ستون ساخته شده است. علاوه بر این به دست آمده تقطیر دیزل و کسرهای بنزین از ستون موجود حذف شده است

مینی کارخانه در برخی موارد، پس از محاسبه اولیه فناوری موجود، نصب اضافی ستون تقطیر و کوره فرآیند ممکن است مورد نیاز باشد. در این مورد، بهره وری اولیه از نصب های کوچک موجود را می توان افزایش داد

1.5-2 بار.

بهره وری بهینه IKKM از 3.0 تا 6.0 متر مکعب در ساعت است. حداقل قدرت مینی ماژول تبدیل روغن سوخت با عملکرد قابل اعتماد پمپ های کاویتاسیون-آکوستیک محدود می شود - 1.5-2.0 متر مکعب در ساعت. بازده اضافی فراکسیون های تقطیر - تا 30٪ برای روغن. باقیمانده برای بدست آوردن سوخت باقیمانده دریایی یا نفت کوره M-100 یا مواد خام برای تولید قیر جاده استفاده می شود. به عنوان یک گزینه اضافی، یک ماژول برای تولید قیر غیر اکسیده جاده عرضه می شود.

3. ماژول های GPN معمولی. برای تاسیسات پالایش نفت اولیه که به صورت حرفه ای ساخته شده اند، ما می توانیم ماژول های استاندارد قبلا توسعه یافته را توصیه کنیم، که روی هم نشان دهنده یک فناوری یکپارچه برای پالایش عمیق روغن بر اساس طرح کامل تبدیل کاویتاسیون حرارتی هیدروکربن های سنگین - فرآیند "Visbreaking-TERMAKAT®" است. برای

نوسازی پالایشگاه های نفت موجود، پس از بررسی فناوری و تجهیزات، راه حل های استاندارد لازم برای ماژول های فناورانه محاسبه و انتخاب می شود.

نوآوری راه حل ها

در میان پیشرفت‌های داخلی، فرآیند Visbreaking-TERMAKAT سزاوار توجه است که حداکثر تبدیل نفت کوره را به بخش‌های بنزین-دیزل تضمین می‌کند.

در فن آوری Visbreaking-TERMAKAT، توسعه دهندگان موفق به کنترل فرآیندهای رقابتی تخریب حرارتی و ترموپلی تراکم شده اند، که این امکان را فراهم می کند تا قیرهای جاده ای با کیفیت بالا با خواص مشخص را به عنوان پسماند بدست آورید. اثر کاویتاسیون حرارتی بر روی اجزای سنگین نفت کوره، حداکثر تبدیل آنها را به تقطیر بنزین و دیزل تضمین می کند، در حالی که به طور همزمان بر رشد فاز آسفالتین و پایداری آن تأثیر می گذارد. بسته به محتوای اولیه آسفالتین در نفت، بازده قیر می تواند از 5 تا 40 درصد متغیر باشد، در حالی که بازده بخش های بنزین-دیزل که به عنوان مایعات گاز طبیعی با چگالی کمتر از 820 کیلوگرم بر متر مکعب تعیین می شوند، 55-55 است. 93 درصد در صورت عدم نیاز به قیر، سوخت ثانویه دیگ بخار درجه M-100 یا سوخت باقیمانده دریایی تولید می شود، بازده آنها می تواند 20-30٪ باشد. مصرف انرژی برای فرآیند تبدیل با تقطیر خلاء نفت کوره قابل مقایسه است که اتفاقاً در این مورد کاملاً غیر ضروری است.

ویزشکن روغن کوره نرم تر و عمیق تر از قطران انجام می شود و این فرآیند در عملیات قابل اطمینان تر است - کک سازی تجهیزات حذف می شود که در مورد قطران عامل منفی اصلی است. طرح فن آوری برای پردازش روغن های سنگین بر اساس فرآیند Visbreaking-TERMAKAT® جهانی است و می تواند به راحتی از کنسول اپراتور برای تولید قیر یا برای تولید سوخت دیگ باقیمانده پیکربندی مجدد شود. لازم به ذکر است که بنزین های حاصل با اعداد اکتان افزایش یافته مشخص می شوند - 6-12 امتیاز بیشتر از بنزین های مستقیم و سوخت های دیزل با نقاط ریزش پایین تر - 10-15 درجه سانتی گراد کمتر از بنزین های مستقیم به دست می آیند. کیفیت بنزین و سوخت دیزل از نظر ترکیب کسری در یک ستون تقطیر تعیین می شود. محتوای گوگرد بیش از حد از فراکسیون های بنزین و دیزل (قبل از رعایت الزامات یورو-4، -5) باید با یکی از روش های قابل قبول (از نظر هزینه سرمایه) برای تولید در مقیاس کوچک حذف شود.

مشخصات فنی

بلوک ها و ماژول های فناورانه برای مینی پالایشگاه-UGPN با ظرفیت های 20، 40، 100 و 200 هزار تن ایجاد می شود که هر ماژول دارای حداکثر نصب و آمادگی تکنولوژیکی شامل دستگاه ها و تجهیزات، ابزار دقیق، خاموش کننده، شیرهای ایمنی و کنترل است. ، لوله کشی و سیم کشی برق، بر روی سکویی به ابعاد 3*7 متر قرار گرفته و از طریق جاده، رودخانه و ریل قابل حمل است. زمان تولید ماژول ها 6 ماه است.

مینی پالایشگاه های کامل طی 10 تا 12 ماه طراحی، تولید، نصب و راه اندازی می شوند. از لحظه پذیرش سفارش دوره بازپرداخت - حداکثر 6 تا 12 ماه. سودآوری: بیش از 6000 روبل در تن نفت.

بهره وری: 20 تا 50، 100 و 200 هزار تن در سال.

تعداد ماژول ها: 3-13 واحد.

مساحت برای قرار دادن تجهیزات تکنولوژیکی: 40x60 متر مربع.

توان الکتریکی نصب شده: 120-250 کیلو وات

پرسنل تولید: 2 نفر. در هر شیفت.

جدول زمانبندی کار نوسازی و سرمایه گذاری

کار بر روی نوسازی تولید مینی پالایشگاه با بررسی تولید موجود و محاسبات تجهیزات اصلی آغاز می شود. هنگام توسعه یک مفهوم مهندسی برای طراحی سخت افزاری و تکنولوژیکی فناوری پالایش نفت عمیق، تمام جریان های اصلی و کمکی در نظر گرفته می شود و یک طرح بازیابی گرما محاسبه می شود. مطلوب ترین "پنجره" فصلی برای نصب ماژول ها در یک مرکز تولید موجود انتخاب می شود.

برنامه کار و سرمایه گذاری برای نوسازی یک مینی پالایشگاه معمولا برای 1 سال محاسبه می شود. مهلت ها سفارشات مواد، ساخت، تحویل و راه اندازی را در نظر می گیرند.

تضمین کیفیت محصول مطابق با مقررات فنی

از آنجایی که محتوای گوگرد در محصولات تجاری مرحله 1 کاملاً به محتوای گوگرد در ماده اولیه بستگی دارد و میزان گوگرد در روغن معمولاً 1.0-1.6٪ است، لازم است محصولات با در نظر گرفتن محتوای گوگرد آنها واجد شرایط شوند. فراکسیون های بنزین، به احتمال زیاد به عنوان خوراک پتروشیمی، یا به عنوان جزئی از مایعات گاز طبیعی. فراکسیون های دیزل را می توان به عنوان روغن های گرمایشی و سوخت های دریایی با ویسکوزیته پایین واجد شرایط دانست. قیر جاده ای را می توان در طیف وسیعی از محصولات تولید کرد.

بیش از 10 نوع محصول تقطیر سبک (اجاق های سبک و سوخت های دریایی، حلال ها و ...) و کلیه برندهای قیر جاده ای و صنعتی (ساختمانی، سقفی، عایق و ...) قابل تولید می باشد. در صورت کمبود نفت، نصب را می توان با استفاده از مواد اولیه هیدروکربنی موجود (روغن کوره اولیه، قطران، روغن گازهای خلاء، بقایای میعانات گازی، پارافین و غیره) عملیاتی کرد. نیاز اصلی حداقل محتوای گوگرد و ناخالصی های مکانیکی در خوراک نفت است.

محصولات مرحله دوم

(به روز رسانی کاتالیزوری )

هنگام توسعه یک مفهوم مهندسی برای نوسازی تولید پالایش نفت، تمام تصمیمات سازمانی و فناوری در مورد حجم و نوع کار برای مرحله دوم کارخانه باید در نظر گرفته شود، که اجرای آن تنها امکان تولید همان محصولات را فراهم می کند. با رده کیفی یورو-4، -5 صلاحیت. محصولات اصلی عبارتند از: بنزین موتور AI-95 و سوخت دیزل یورو-5 از انواع تابستانی و زمستانی. پالایشگاه های کوچک به درستی امکان فرآوری عمیق نفت کوره را برای تولید سوخت های تقطیر سبک و باقیمانده قیر جاده ای در نظر می گیرند.

محصولات

تعادل کالایی فرآوری عمیق نفت کوره یا قطران با ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکوشیمیایی ماده خام و همچنین رژیم پردازش تکنولوژیکی تعیین شده تعیین می شود. تراز کالا نیز به طور قابل توجهی به برنامه برای طیف محصولات تولید شده بستگی دارد. تولید یک محصول باقیمانده با درجه تبدیل بالاتر، به عنوان یک قاعده، منجر به افزایش بازده محصول تقطیر سبک و گاز فرآیند می شود. بازده تعادل محصولات در گزینه های جایگزین برای تولید محصولات باقیمانده - سوخت دیگ بخار ثانویه، روغن گرمایش M-100 و قیر جاده ارائه می شود. علاوه بر محصولات فوق، تاسیسات نوع UGPM می توانند موارد زیر را تولید کنند:

1) کسر بنزین سبک - نفتا توسط STP با بازده تا 15٪ وزنی.

2) به جای سوخت خانگی گرمایش سبک - سوخت دریایی کم ویسکوزیته مطابق با TU 38.101657-87، سوخت موتور DS و DM برای موتورهای دیزلی با سرعت متوسط ​​و کم سرعت طبق GOST 1667-68، کسر هیدروکربنی فرآیندهای مخرب حرارتی (K -4) مطابق با TU 38.1011303-90؛

3) به جای قیر جاده، نفت کوره مطابق با GOST 10585-99، قیر بایندر مطابق با GOST R 52056-2003، امولسیون های قیر مطابق با GOST R 52128-2003، قیر بام مطابق با GOST 9548-74، ساخت و ساز قیر مطابق با GOST 6617-70، زمین های تشکیل دهنده الیاف، کلاسورها، الکترودها و غیره.

گستره محصولات تجاری باید با توسعه دهنده در مرحله الزام آور پروژه بر اساس خواص مواد اولیه توافق شود. برای انواع مشکل ساز مواد خام، آزمایشات پردازش آزمایشی را می توان برای به دست آوردن محصولات برنامه ریزی شده انجام داد. تکمیل واحدهای کوچک AT با واحد پردازش عمیق نفت کوره به شما امکان می دهد ظرفیت را به دسته پالایشگاه های کوچک با پالایش نفت واجد شرایط به قیر جاده ای با کیفیت بالا و گازوئیل یا سوخت گرمایشی (بسته به محتوای گوگرد خام) منتقل کنید. مواد). عمق حاصل از پالایش نفت 85 تا 93 درصد سود بالایی از بهره برداری از هر پالایشگاه کوچک را حتی در شرایط بحرانی تضمین می کند.

بازسازی یا نوسازی پالایشگاه‌های کوچک به منظور تعمیق قابل‌توجه پالایش نفت به مالکان این امکان را می‌دهد تا شرکت خود را از وضعیت بحرانی خارج کرده و به فعالیت بسیار سودآوری برسانند. این تنها راه برای بازگرداندن تولید پالایش نفت و ایجاد شغل برای بیش از ده نفر است.

66 | 1/2015 (45) | کره. نفت و گاز

وقتی صحبت از تولید به میان می‌آید، مردم اغلب آن را به این صورت در نظر می‌گیرند: هزاران کارمند، ماشین‌های زیاد، خطوط فن‌آوری فراوان، هکتارها با محوطه‌های عظیم. سودآوری بالای تولید بهینه به دلیل قدرت آن نیست، بلکه به دلیل تجهیزات مدرن و بسیار کارآمد با بازپرداخت سریع است. اکثر کارخانه های ما اینگونه سازماندهی شده اند، اما این کارخانه ها کم سود هستند. کارخانه های جدید جایگزین تولید نمونه های قدیمی شده اند.

تولید مینی پالایشگاه

ما خدماتی را برای طراحی و ساخت پالایشگاه های کوچک ارائه می دهیم.

مشکل بازاریابی، تهیه و پالایش نفت در میادین کم بازده بسیار کند حل می شود و بعید است که شرکت های بزرگ به صاحبان حجم های کوچک نفت اجازه تهیه آن، پذیرش آن در انبارهای کالا و پمپاژ بیشتر آن را از طریق نفت بدهند. لوله در عین حال، تأمین مناطق دورافتاده با فرآورده های نفتی با کیفیت تا کنون عمدتاً از طریق تحویل فصلی گران قیمت حل شده است. بنابراین، در دسترس بودن مواد اولیه در این مناطق و نیاز به فرآورده های نفتی نهایی، دلیل محکمی برای احداث و راه اندازی مینی پالایشگاه ها است. مینی پالایشگاه ها زیاد استفاده نمی شوند زیرا پروژه هایی که برای ساخت پیشنهاد می شود یا قدیمی هستند و فرآورده های بی کیفیت تولید می کنند اما قیمت قابل قبولی دارند یا فرآورده های نفتی خوب تولید می کنند اما قیمت بسیار بالا و ظرفیت های بسیار بالایی دارند که همیشه نمی تواند باشد. با مواد خام موجود بارگیری شود. نه یکی و نه دیگری انگیزه ای برای توسعه پالایش نفت در مقیاس کوچک نیستند.

استراتژی توسعه انرژی روسیه برای دوره تا سال 2020 که به دستور دولت فدراسیون روسیه مورخ 28 اوت 2003 تصویب شد. شماره 1234-r (بخش VI-2)، برنامه ریزی شده است که پالایشگاه های جدید نفت بسیار کارآمد با ظرفیت متوسط ​​در مناطق مصرف متمرکز فرآورده های نفتی و در مناطق دور افتاده شمالی و شرقی - پالایشگاه های کوچک با چرخه کامل نفت ساخته شود. پالایش

در اوکراین، تحت نظارت شرکت دولتی NIINP "MASMA"، برنامه ای برای تولید سوخت های جایگزین در پالایشگاه های کوچک در حال توسعه است (محتوای اجزای منابع تجدید پذیر مواد خام حداقل 30٪ است).

برای پالایشگاه‌های کوچک، استفاده از نسخه‌های کاهش‌یافته از طرح‌های مورد استفاده در پالایشگاه‌های بزرگ نفت برای تقطیر در اتمسفر و خلاء غیرممکن است. علاوه بر این، در حالی که پروژه هایی برای نیروگاه های جوی وجود دارد، به سادگی هیچ کارخانه با ظرفیت کم برای پردازش خلاء وجود ندارد. بنابراین، تمام مینی پالایشگاه ها فقط دارای تقطیر اتمسفری نفت هستند که در آن عمق پالایش بسیار کم است و تلاش برای افزایش عمق با افزایش دمای پالایش به شدت باعث کاهش کیفیت سوخت دیزل می شود. یکی دیگر از مشکلات بزرگ برای مینی پالایشگاه ها، آماده سازی نفت است. از این گذشته، وجود نمک ها و ناخالصی های مکانیکی خیلی سریع به تجهیزات آسیب می زند و هم بر فرآیند تولید و هم بر کیفیت فرآورده های نفتی تأثیر منفی می گذارد.

فناوری ای که ما توسعه داده ایم به ما امکان می دهد همه این مشکلات را به طور مؤثر حل کنیم.

#image.jpgپالایشگاه های کوچکی که ما در حال ساخت آن هستیم نه تنها به ما امکان می دهد روغن را تهیه کنیم، بلکه توانایی تغییر تدریجی (50 تن در روز) بهره وری واحد فرآوری اتمسفر را نیز دارد، شامل یک واحد خلاء است که به شما امکان افزایش می دهد. عمق پردازش 10-12٪ بدون به خطر انداختن سوخت دیزل کیفیت.

یک طرح بسیار کارآمد برای تهیه و فرآوری مواد خام به ما این امکان را می دهد که از گیاهان خود مستقیماً در مزارع استفاده کنیم و عمق بالای پردازش سودآوری بالایی را به همراه دارد که دوره بازپرداخت را کاهش می دهد.

ما کارخانه هایی را در ساکی، نیکولایف، کاگارلیک، لادیژین ساخته و با موفقیت در حال بهره برداری هستیم.

اساساً، فرآیند تبدیل نفت، میعانات گازی و مخلوط آنها به محصولات نهایی در مجتمعی که ما ارائه می دهیم، به شرح زیر است (تجهیزات نشان داده شده در عکس در کارخانه LLC Horizon OIL در لادیژین نصب شده است):

از مزرعه مخزن #image.jpg مواد اولیه توسط پمپ به واحد آبگیری و نمک زدایی نفت (در صورت عدم تهیه مواد اولیه)، #image.jpg در صورت تهیه مواد اولیه مستقیماً به آتش می رسد. کوره های گرمایش
پس از حرارت دادن، مواد خام به ستون های جوی عرضه می شود که در آنجا تکه تکه شدن آن اتفاق می افتد.#image.jpgبنزین مستقیم و سوخت دیزلی که در طی تقطیر اتمسفری مواد خام به دست می آید به مزرعه مخزن عرضه می شود و نفت کوره به مخزن جبران عرضه می شود. ، از جایی که برای گرم کردن مجدد به کوره می رسد و وارد ستون خلاء می شود.#image.jpg

هنگام پردازش نفت کوره در واحد خلاء، قطران و نفت گاز خلاء به دست می آیند.

تاسیسات ما آماده سازی مواد خام را فراهم می کند که به آنها امکان استفاده مستقیم در مزارع را می دهد. تقطیر اتمسفری مواد اولیه در ستون‌های جوی انجام می‌شود که هر یک از آن‌ها ظرفیت 50 تن در روز را دارند که امکان ساخت مجموعه‌ای با بهره‌وری یا حجم‌های فرآیندی مورد نیاز بسته به نیاز را ممکن می‌سازد.

مرحله بعدی پردازش روی یک ستون خلاء انجام می شود که از نظر فن آوری در طرح گنجانده شده است و امکان پردازش نفت کوره را به موازات پردازش اتمسفر یا به طور مستقل می دهد.

همچنین می‌توان یک واحد اختلاط را برای رساندن بنزین مستقیم (عدد اکتان 50-60) به محصولات قابل فروش با افزودن افزودنی‌های با اکتان بالا یا تولید سوخت جایگزین با استفاده از بیواتانول در نظر گرفت.

* توجه: بازده فرآورده های نفت سبک و نفت کوره به ترکیب کسری روغن بستگی دارد و در هر مورد خاص به روش آزمایشگاهی تعیین می شود.

این مینی پالایشگاه در محلی با منابع آب و برق واقع شده است. برای سهولت کار، یک مزرعه مخزن مطلوب است که امکان ذخیره ده روزه مواد اولیه و همچنین محصولات نهایی (بسته به نیاز) را فراهم می کند. تجهیزات فرآیند تولید و به سایت تحویل داده می شود، جایی که نصب و با خطوط لوله متصل می شود. در صورت نیاز توانایی تجهیز مزرعه تانک را داریم.

محل مکان یابی یک پالایشگاه باید در فاصله حداقل 1000 متری از یک منطقه مسکونی واقع شود. سایر الزامات در مرحله طراحی تعیین می شود و مشابه الزامات انبارهای سوخت و روان کننده است.

مساحت تقریبی اشغال شده مستقیم توسط تاسیسات با ظرفیت 30 هزار تن در سال 200 متر مربع است. وسعت سایت مجتمع پالایش نفت به طور کلی با زیربنای آن تقریباً 0.5 هکتار است.

تمام این پارامترها در مرحله آماده سازی پروژه تعیین می شوند.

این پروژه نظارت از راه دور پارامترهای پردازش، سیگنال دهی هشدار پارامترهای حیاتی و حفاظت خودکار اضطراری تجهیزات را فراهم می کند.

کلیه تجهیزات کنترل و اتوماسیون در کشورهای CIS تولید می شود و دارای گواهی انطباق و مجوز برای استفاده در تاسیسات انفجاری می باشد.

نصب از اتاق کنترل واقع در خارج از منطقه خطرناک کنترل می شود.

برای تامین برق از شبکه سه فاز صنعتی استفاده می شود. برای گرم کردن مواد اولیه از سوخت تولید شده در محل نصب استفاده می شود. یک سیستم منبع تغذیه اضطراری ارائه می شود - یک ژنراتور دیزل، زیرا پالایشگاه های نفت باید دو منبع تغذیه مستقل داشته باشند.

کنترل تحلیلی فرآیند با استفاده از روش های تجزیه و تحلیل استاندارد مطابق با GOST، با استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی معمولی با روش های مرسوم برای انتخاب فرآورده های نفتی انجام می شود.

منبع: http://mini-npz.com.ua/

تولید مینی پالایشگاه

ایستگاه پمپاژ آب برگشتی؛

اتاق کنترل؛

نصب FUS-30 شامل یک قاب است که موارد زیر روی آن نصب شده است:

1. مخزن ثابت با ستون تقطیر نوع کلاهکی که بر روی آن کندانسور رفلاکس نصب شده است.

2. یک کلکتور بنزین با دو مبدل حرارتی که به صورت عمودی روی آن تعبیه شده است تا بخارات بنزین را متراکم کند. فضاهای لوله به صورت سری و فضاهای بین لوله به صورت موازی به هم متصل می شوند.

3. دو مبدل حرارتی واقع در افقی که برای پیش گرم کردن مواد اولیه خدمت می کنند.

شماره نام پارامترهای مؤلفه

1 مخزن مکعب قطر خارجی 1020 میلی متر

طول 3930 میلی متر

وزن 1520 کیلوگرم

2 ظرف بنزین قطر بیرونی 1020 میلی متر

عرض 5000 میلیمتر

ارتفاع 6285 میلی متر

وزن 8600 کیلوگرم

بهره وری مواد اولیه 10-12 هزار تن در سال

4. اصل عملیات نصب

مواد اولیه- میعانات نفتی یا گازی - از مخزن مواد خام با یک پمپ با فشار 0.1 - 0.3 مگاپاسکال و دبی 1.2 - 1.4 متر مکعب در ساعت به فضای لوله مبدل حرارتی می رسد و در آنجا گرم می شود. 60-80 درجه سانتیگراد با روغن گرمایش در دمای 150 -160 درجه سانتیگراد، از ظرفیت مکعب تامین می شود.

در مرحله بعد، مواد خام که تا دمای 60-80 درجه سانتیگراد گرم شده است، به یک ستون تقطیر با صفحات کلاهکی وارد می شود. ستون تقطیر بر روی یک مخزن افقی پایینی نصب می شود که در آن یک عنصر تبادل حرارت برای گرم کردن نهایی مواد اولیه در پایین ستون نصب شده است. گرمایش نیز توسط مشعل سوخت مایع بلوکی با توان 0.5 Mg/W انجام می شود. ستون تقطیر از صفحات کلاهکی تشکیل شده است. در قسمت بالایی ستون تقطیر یک خلل گیر دسته ای تعبیه شده است. خنک سازی و چگالش بخارات بنزین در کندانسور رفلاکس توسط آب صنعتی عرضه شده به کندانسور رفلاکس انجام می شود. دمای بالای ستون با تغییر مقدار آب عرضه شده به کندانسور رفلاکس کنترل می شود. قسمت بالای ستون تقطیر از طریق یک لوله دوغاب به یک مبدل حرارتی و کندانسور سری که به صورت عمودی روی کلکتور بنزینی نصب شده است، متصل می شود. در مبدل حرارتی کندانسور، بخارات بنزین سرد، متراکم شده و به یک کلکتور بنزین جریان می یابد، از جایی که کسر بنزین متعاقباً به مخزن بنزین پمپ می شود. کسر سنگین باقیمانده - کفهای تثبیت شده - از طریق یک مبدل حرارتی دو قسمتی که در آن با آب تا دمای 60-70 درجه سانتیگراد خنک می شود، توسط یک پمپ از مخزن کف به داخل مخزن روغن گرمایشی پمپ می شود.

تخلیه آب تولید شده از مخزن بنزین و همچنین تخلیه آب باران از محل مخازن تکنولوژیکی به داخل مخزن زیرزمینی انجام می شود و سپس توسط کامیون های تانکر تخلیه می شود.

در ساخت نصب از ورق های فولادی و لوله های پوششی استفاده شد: ST-3 GOST 380-88. مقاطع مبدل حرارتی از لوله ST-20 TU 14-3-460-75 ساخته شده است. جوشکاری با استفاده از الکترودهای UONII-13/55 GOST 9467-75 انجام شد.

نصب تمام الزامات استانداردهای بهداشتی این تجهیزات را برآورده می کند. منبع اصلی انتشار گازهای گلخانه ای مضر در جو، مشعل بلوک سوخت مایع است. حداکثر میزان انتشار مضر در جو برای یک تاسیسات با ظرفیت مواد خام 10 هزار تن در سال هنگام کار با سوخت مایع (کیلوگرم در گرم) است: هیدروکربن - 364، مونوکسید کربن - 35، اکسید نیتروژن - 112، نیتروژن دی اکسید - 5، گرد و غبار معدنی - 0.7.

از نظر میزان تأثیر بر بدن انسان (سمیت)، انتشارات مضر به جز دی اکسید نیتروژن (کلاس خطر 2) به عنوان کم خطر (کلاس خطر 4 و 3) طبقه بندی می شوند که مقدار آن ناچیز است.

5. رویدادهای ایمنی و آتش نشانی

کارخانه تثبیت میعانات گازی یک مرکز تولید مواد منفجره و خطرناک است.

میعانات گازی حاوی هیدروکربن های پارافینی از C5 تا SP، هیدروکربن های نفتنی و معطر است که مخلوط های انفجاری و قابل اشتعال را با هوا تشکیل می دهند که همه آنها طبق GOST 12.1.005-88 به کلاس های خطر 2، 3 و 4 تعلق دارند.

واحد تثبیت میعانات از نظر انفجار و خطر آتش سوزی در دسته "A" طبقه بندی می شود. (ONTP 24-86 وزارت امور داخلی اتحاد جماهیر شوروی).

با توجه به الزامات PUE-85 "قوانین ساخت تاسیسات الکتریکی"؛ مناطق خارجی نصب تثبیت میعانات مرتبط با استفاده و پردازش ظروف قابل اشتعال و احتراق به عنوان کلاس B-1g طبقه بندی می شوند.

گروه فرآیندهای تولید طبق SNIP 2.09.04-87 از نظر خصوصیات بهداشتی با 2 گرم مطابقت دارد. مطابق با روش "اصول کلی برای ارزیابی کمی خطر انفجار اشیاء تکنولوژیکی"، ارائه شده در پیوست شماره 1 به "قوانین عمومی خطر انفجار برای کارخانه های شیمیایی، پتروشیمی و نفت خطرناک انفجار و آتش سوزی" در سال 1988 پتانسیل انرژی واحدهای نصب شده محاسبه و رده خطر انفجار واحدهای فناور تعیین شد و در نتیجه رده خطر انفجار کلیه واحدهای نیروگاه تثبیت میعانات گازی به صورت III پتانسیل انرژی نسبی واحدها تعیین شد. خطر انفجار 27 است.

6. تست های هیدرولیک دستگاه های نصب برای سفتی درزهای جوش.

6.1. تمام دستگاه های نصب متعلق به محصولات بازرسی دیگ بخار نیستند؛ برای ارزیابی قابل اعتماد سفتی دستگاه ها بر اساس قدرت عملی آنها، فشار تست 0.3 مگاپاسکال در نظر گرفته می شود.

6.2 مدت زمان آزمایش هیدرولیک - 10 دقیقه. آزمایشات قبل از رنگ آمیزی و اعمال عایق حرارتی انجام می شود.

6.3. تست های هیدرولیک در دمای محیطی مثبت انجام می شود. اختلاف دما بین فلز و هوای اطراف نباید باعث ایجاد رطوبت در سطح دستگاه شود.

6.4 افزایش فشار در طول آزمایش هیدرولیک باید به آرامی و بدون شوک هیدرولیکی رخ دهد.

6.5. اگر نتایج آزمایش رضایت بخش نبود، باید عیوب شناسایی شده برطرف شده و آزمایش تکرار شود.

6.6. در صورت عدم یافتن موارد زیر، دستگاه تست هیدرولیک را گذرانده است:

1. افت فشار با توجه به فشار سنج.

7.5. خطوط لوله را با سیم به بسته ها ببندید.

7.6. محدوده تحویل توسط اسناد طراحی تعیین می شود.

8. الزامات برای نصب و بهره برداری.

8.1. ذخیره سازی نصب دریافت شده برای نصب در محل مشتری باید از انتقال آن برای نصب بدون تمیز کردن، بازرسی و تعمیر اضافی اطمینان حاصل کند. هنگامی که نصب برای نصب منتقل می شود، در معرض نگهداری مجدد و بازرسی خارجی قرار می گیرند. کامل بودن تحویل بررسی می شود.

8.2. قاب نصب بر روی یک سکوی آماده شده که با دال های جاده اندود شده است، گذاشته می شود. یک مخزن ثابت، یک کلکتور بنزین و یک مبدل حرارتی دو بخش روی قاب نصب شده است. یک ستون تقطیر کامل با کندانسور رفلاکس روی مخزن ثابت نصب شده است. مبدل های حرارتی - یک مجموعه کندانسور - روی کلکتور بنزین نصب شده اند. در بالا، نصب توسط یک لوله دوغاب به یک مبدل حرارتی با یک کندانسور متصل می شود. دستگاه های نصب با خطوط لوله متصل می شوند.

8.3. هنگام نصب نصب، لازم است ستون تقطیر را با یک شاقول کندانسور رفلاکس تراز کنید. انحراف از حالت عمودی بیش از 10 میلی متر نیست. خط شاقول در نقطه بالایی دفلماتور ثابت می شود. مقدار انحراف در سطح فلنج گردن ظرف ثابت تعیین می شود.

9. الزامات برای عایق حرارتی.

عایق حرارتی از تشک های پشم معدنی R-125-1000-500 GOST 9572-63 ساخته می شود

لایه پوششی از پشم گالوانیزه 5-PN-NO-05-GOST 14994-74 St.ZkP-ON-MT-NRGOST 14918-80 ساخته شده است.