تست برش منبع آب خارجی روش شستشو و ضد عفونی خطوط لوله و سازه های تامین آب آشامیدنی. اطلاعات تکمیلی در مورد اسناد

سازمان پیمانکاری ________________________________

ساخت و ساز (بازسازی)_________________

(نام و مکان،

_____________________________________________

شماره اقدام _______ بازرسی و پذیرش ضد آب

"_____"__________ 20______

کمیسیون متشکل از: ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(مقام، نام خانوادگی، حروف اول)

عمل بر اساس _________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

انجام بازرسی و پذیرش میانی/نهایی آماده سازی سطح، پرایمینگ، اعمال لایه ___________________________

چسباندن / پوشش تمام شده (رنگ آمیزی شده) عایق رطوبتی (آنچه لازم نیست را خط بزنید)_________

__________________________________________________________________________

(نام سازمان طراحی)

به کمیسیون ارائه شد:

1. نقشه های کاری شماره. ، توسعه یافته

(نام و محل سازه ها)

با اعمال کلیه انحرافات ایجاد شده در مراحل ساخت و توافق با سازمان طراحی.

2. مجله کار شماره.

این کمیسیون پس از آشنایی با اسناد ارائه شده و بررسی کارهای انجام شده در نوع خود، تأسیس کرد:

2. با توجه به آزمایشات آزمایشگاهی و گذرنامه کارخانجات تامین کننده کیفیت و گستره مواد:_____________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(کدام یک را فهرست کنید و مطابقت با الزامات آنها را نشان دهید

__________________________________________________________________________

GOSTها و SNiPهای فعلی)

3. کار بر روی دستگاه _________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(نام عنصر ساختاری تکمیل شده

__________________________________________________________________________

ضد آب)

در دمای خارج از درجه سانتی گراد تا

تحت شرایط جوی زیر

تحت حفاظت گلخانه ها / چادرها

4. مطابقت با نقشه های کاری شیب های طولی و عرضی عایق رطوبتی ________________________________________________________________

(طبق بررسی ژئودتیک)

با توجه به موارد فوق، کمیسیون تصمیم گرفت:

1. قبول ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(نام کار بازرسی شده و عایق شده

__________________________________________________________________________

طرح ها)

2. کیفیت کار ________________________________________________________________

3. اجازه انجام کارهای بیشتر در ________________________________

4. طول عمر عایق رطوبتی مطابق با طراحی تضمین شده است.

1. گواهی های پذیرش برای کارهای قبلی در مورد عایق رطوبتی __________

__________________________________________________________________________

(شماره و نام اعمال)

2. داده های گرافیکی موقعیت عایق رطوبتی تکمیل شده با توجه به علائم بر اساس نتایج تسطیح از _________________________________________________

تست های هیدرولیک مطابق با SNiP انجام می شود. پس از تکمیل آنها، گزارشی تهیه می شود که عملکرد سیستم را نشان می دهد.

آنها در مراحل مختلف عملیات ارتباطات انجام می شوند. پارامترهای تست برای هر سیستم به طور جداگانه و بسته به نوع آن محاسبه می شود.

محتویات مقاله

چرا و چه زمانی تست های هیدرولیک را انجام دهیم؟

تست هیدرولیک نوعی آزمایش غیر مخرب است که برای بررسی استحکام و سفتی سیستم های خط لوله انجام می شود. کلیه تجهیزات عملیاتی در مراحل مختلف عملیات تحت تأثیر آن قرار می گیرند.

به طور کلی سه مورد را می توان تشخیص داد که در آنها آزمایشات باید بدون شکست انجام شود،صرف نظر از هدف خط لوله:

پس از اتمام فرآیند تولید برای تولید تجهیزات یا قطعات سیستم خط لوله؛
پس از اتمام کار نصب خط لوله؛
در طول عملیات تجهیزات

تست هیدرولیک روش مهمی است که قابلیت اطمینان سیستم فشار عملیاتی را تایید یا رد می کند. این امر برای جلوگیری از تصادفات در بزرگراه ها و حفظ سلامت شهروندان ضروری است.

روش آزمایش هیدرولیک خطوط لوله در شرایط شدید در حال انجام است. فشاری که از آن عبور می کند، فشار آزمایش نامیده می شود. 1.25-1.5 برابر از فشار کاری معمول فراتر می رود.

ویژگی های تست هیدرولیک

فشار آزمایش به سیستم خط لوله به آرامی و به آرامی وارد می شود تا باعث تحریک چکش آب و حوادث نشود. مقدار فشار نه با چشم، بلکه با یک فرمول خاص تعیین می شود، اما در عمل، به عنوان یک قاعده، 25٪ بیشتر از فشار کاری است.

نیروی تامین آب بر روی گیج های فشار و کانال های اندازه گیری کنترل می شود. طبق SNiP، پرش در شاخص ها مجاز است، زیرا می توان به سرعت دمای مایع را در یک مخزن خط لوله اندازه گیری کرد. هنگام پرکردن آن حتماً بر تجمع گاز در قسمت های مختلف سیستم نظارت داشته باشید.

این احتمال باید در مرحله اولیه حذف شود.

پس از پر کردن خط لوله، به اصطلاح زمان نگهداری آغاز می شود - دوره ای که در طی آن تجهیزات تحت آزمایش تحت فشار افزایش یافته است. مهم است که اطمینان حاصل شود که در طول قرار گرفتن در یک سطح قرار دارد. پس از اتمام آن، فشار به شرایط عملیاتی به حداقل می رسد.

هیچ کس نباید در حین انجام آزمایش نزدیک خط لوله باشد.

کارکنانی که آن را اداره می کنند باید در مکانی امن منتظر بمانند، زیرا آزمایش عملکرد سیستم می تواند انفجاری باشد. پس از تکمیل فرآیند، نتایج به دست آمده مطابق با SNiP ارزیابی می شود. خط لوله از نظر انفجار و تغییر شکل فلز بررسی می شود.

پارامترهای تست هیدرولیک

هنگام بررسی کیفیت یک خط لوله، لازم است شاخص های پارامترهای کار زیر را تعیین کنید:

فشار.
دماها
زمان برگزاری.

حد پایین فشار تست با استفاده از فرمول زیر محاسبه می شود: Ph = KhP. حد بالایی نباید از مجموع کل غشاء و تنش های خمشی تجاوز کند که به 1.7 [δ] Th. فرمول به صورت زیر رمزگشایی می شود:

P - فشار طراحی، که پارامترهای آن توسط سازنده ارائه می شود، یا فشار عملیاتی در صورت انجام آزمایشات پس از نصب.
[δ]Th – ولتاژ نامی که در دمای آزمایش Th مجاز است.
[δ]T – تنش مجاز در دمای طراحی T.
Kh یک ضریب شرطی است که مقادیر متفاوتی را برای اشیاء مختلف می گیرد. هنگام بررسی خطوط لوله، برابر با 1.25 است.

دمای آب نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد و از 40 درجه سانتیگراد بالاتر نرود. تنها استثناء مواردی است که دمای جزء هیدرولیک در شرایط فنی شی مورد مطالعه نشان داده شده است. به هر حال، دمای هوا در طول آزمایش نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد.

زمان نگهداری باید در اسناد طراحی تاسیسات مشخص شود. نباید کمتر از 5 دقیقه باشد. اگر پارامترهای دقیق ارائه نشده باشد، زمان نگهداری بر اساس ضخامت دیواره های خط لوله محاسبه می شود. به عنوان مثال، با ضخامت تا 50 میلی متر، آزمایش فشار حداقل 10 دقیقه طول می کشد، با ضخامت بیش از 100 میلی متر - حداقل 30 دقیقه.

آزمایش شیرهای آتش نشانی و خطوط آبرسانی

هیدرانت تجهیزاتی است که مسئول از بین بردن سریع اشتعال های آتش است، بنابراین باید همیشه در شرایط کار باشد. وظیفه اصلی شیرهای آتش نشانی تامین مقدار بهینه آب برای مقابله با آتش در مرحله اولیه آن است.

خطوط لوله فشار مطابق با SNiP V III-3-81 بررسی می شود.

لوله های ساخته شده از چدن و آزبست با طول خط لوله در هر بار بیش از 1 کیلومتر آزمایش می شوند. خطوط آبرسانی پلی اتیلن در مقاطع 0.5 کیلومتری بررسی می شود. تمام سیستم های تامین آب دیگر در بخش هایی با مسافت بیش از 1 کیلومتر بررسی می شوند. زمان نگهداری برای لوله های تامین آب فلزی باید حداقل 10 متر، برای لوله های پلی اتیلن - حداقل 30 متر باشد.

تست سیستم گرمایشی

شبکه های گرمایش بلافاصله پس از اتمام نصب بررسی می شوند. سیستم های گرمایش از طریق خط لوله برگشت، یعنی از پایین به بالا، با آب پر می شوند.

با این روش مایع و هوا در یک جهت جریان می یابند که طبق قوانین فیزیک باعث حذف توده های هوا می شوداز سیستم تخلیه به یک روش انجام می شود: از طریق دستگاه های خروجی، مخزن یا پیستون های سیستم گرمایش.

اگر شبکه های گرمایش خیلی سریع پر شوند، ممکن است حباب های هوا به دلیل پر شدن سریعتر رایزرها از آب نسبت به دستگاه های گرمایشی سیستم های گرمایشی ایجاد شود. از مقدار کمتر فشار کاری 100 کیلو پاسکال و فشار تست - 300 کیلو پاسکال عبور کنید.

شبکه های گرمایش تنها زمانی بررسی می شوند که دیگ بخار و مخزن انبساط قطع شده باشند.

سیستم های گرمایشی در زمستان نظارت نمی شوند. اگر آنها تا حدود سه ماه بدون خرابی کار کرده باشند، می توان پذیرش شبکه های گرمایشی را بدون آزمایش هیدرولیک انجام داد. هنگام بررسی سیستم های گرمایش بسته، کار کنترل باید قبل از بسته شدن شیارها انجام شود. اگر قصد دارید شبکه های گرمایشی را عایق بندی کنید، قبل از نصب آن را انجام دهید.

طبق گفته SNiP، پس از آزمایش سیستم های گرمایش، آنها شسته می شوند و یک کوپلینگ با سطح مقطع 60 تا 80 میلی متر مربع در پایین ترین نقطه آنها نصب می شود. آب از طریق آن تخلیه می شود. شستشوی شبکه های گرمایشی با آب سرد انجام می شودچندین بار تا شفاف شود. تایید سیستم های گرمایش در صورتی اتفاق می افتد که در عرض 5 دقیقه فشار تست در خط لوله بیش از 20 کیلو پاسکال تغییر نکند.

تست هیدرولیک سیستم های گرمایش و آبرسانی (فیلم)

تست هیدرولیک شبکه های گرمایش و سیستم های تامین آب

پس از اتمام آزمایشات هیدرولیک سیستم های گرمایش مطابق با SNiP، گزارش آزمایش هیدرولیک شبکه های گرمایش و سیستم های تامین آب تهیه می شود که نشان دهنده انطباق پارامترهای خط لوله است.

طبق SNiP، فرم آن حاوی اطلاعات زیر است:

عنوان سمت رئیس شرکت ارائه دهنده تعمیر و نگهداری شبکه های گرمایشی؛

امضا و حروف اول و همچنین تاریخ بازرسی.

اطلاعات در مورد رئیس کمیسیون و همچنین اعضای آن؛

اطلاعات در مورد پارامترهای شبکه های گرمایش: طول، نام و غیره؛

نتیجه گیری در مورد کنترل، نتیجه گیری کمیسیون.

تنظیم ویژگی های خطوط گرمایش توسط SNiP 3.05.03-85 انجام می شود. با توجه به SNiP مشخص شده آن قوانین برای همه بزرگراه ها اعمال می شود،که آب را تا دمای 220 درجه سانتیگراد و بخار را تا دمای 440 درجه سانتیگراد منتقل می کند.

برای مستندسازی تکمیل آزمایشات هیدرولیک سیستم تامین آب، گزارشی برای سیستم تامین آب خارجی مطابق با SNiP 3.05.01-85 تهیه می شود. طبق SNiP، این قانون حاوی اطلاعات زیر است:

نام سیستم؛

نام سازمان نظارت فنی؛

داده های مربوط به فشار تست و زمان تست؛

داده های افت فشار؛

وجود یا عدم وجود علائم آسیب به خط لوله؛

تاریخ بازرسی؛

برداشت کمیسیون

این گزارش توسط نماینده سازمان نظارت تایید شده است.

برای راه اندازی گرمایش، شستشو و تست فشار سیستم ضروری است. پس از تکمیل این روش، گواهینامه ای پر می شود که تأیید می کند نصب شبکه گرمایش به درستی انجام شده است. کارکنان مجاز برای انجام این کار ملزم به تکمیل کلیه مقررات مربوطه می باشند.
قوانین پیچش SNiP
هنجارهای آزمایش فشار سیستم گرمایش در اسنادی مانند SNiP 41-01-2003 و همچنین 3.05.01-85 توضیح داده شده است.
تهویه مطبوع، تهویه و گرمایش - SNiP 41-01-2003
بررسی های هیدرولیک سیستم های گرمایش آب فقط در دمای بالای صفر در محل خانه قابل انجام است. علاوه بر این آنها باید فشار آب حداقل 0.6 مگاپاسکال را تحمل کندبدون آسیب رساندن به مهر و موم و تخریب.
در طول آزمایش، مقدار فشار نباید از حد مجاز دستگاه های گرمایش، خطوط لوله و اتصالات نصب شده در سیستم تجاوز کند.
سیستم های بهداشتی داخلی - 3.05.01-85
طبق این قانون SNiP، هنگام خاموش شدن، لازم است سیستم های تامین گرمای آب و گرمایش را بررسی کنید مخازن انبساط و دیگهای بخار با فشار هیدرواستاتیکبرابر با 1.5 کار، اما کمتر از 0.2 مگاپاسکال در قسمت پایین سیستم.
شبکه گرمایش در صورتی که فشار تست را به مدت 5 دقیقه نگه دارد و بیش از 0.02 مگاپاسکال افت نداشته باشد، در نظر گرفته می شود که تست را انجام داده است. به علاوه در تجهیزات گرمایشی، جوش، اتصالات، اتصالات رزوه ای و لوله ها نباید نشتی وجود داشته باشد.
شرایط انجام چین و چروک
اگر تمام الزامات لازم برآورده شده باشد، کار آزمایش به درستی انجام می شود. به عنوان مثال، کار بیرونی را نمی توان روی شی مورد آزمایش انجام داد و آزمایش باید توسط سرپرست شیفت نظارت شود.
تست فشار فقط طبق برنامه ای که توسط مهندس ارشد شرکت تایید شده است انجام می شود. تعریف می کند: رویه کارمندان و توالی فنی بازرسی. آنها همچنین اقدامات ایمنی برای کارهای جاری و جاری انجام شده در تاسیسات مجاور را تشریح می کنند.
در حین تست فشار سیستم گرمایشی نباید هیچ غریبه ای وجود داشته باشد، دستگاه های تست نباید روشن یا خاموش شوند، فقط کارکنان شرکت کننده در تست در محل می مانند.
هنگامی که کار در مناطق مجاور انجام می شود، ارائه حصار قابل اعتماد و خاموش کردن تجهیزات آزمایش ضروری است.
بازرسی وسایل گرمایشی و لوله ها فقط در مقادیر فشار کاری مجاز است. هنگامی که سیستم گرمایش تحت فشار تست می شود، گزارش هایی برای تایید سفتی پر می شود.
روش چین و چروک
این روش برای بررسی سیستم گرمایش شامل انجام آزمایشات هیدرولیک است:
مبدل های حرارتی؛
دیگ بخار؛
لوله

این امر امکان شناسایی نشتی هایی را که نشان دهنده کاهش فشار شبکه است را ممکن می سازد.
قبل از آزمایش سیستم گرمایش با دوشاخه، سیستم گرمایش باید از منبع آب جدا شود. ارزیابی بصری قابلیت اطمینان همه اتصالاتو همچنین عملکرد و وضعیت شیرهای خاموش کننده را بررسی کنید.
پس از این، مخزن انبساط و دیگ خاموش می شوند تا رادیاتورها و خطوط لوله را از رسوبات مختلف، زباله ها و گرد و غبار پاک کنند.

در طول آزمایش هیدرولیک، سیستم گرمایش با آب پر می شود، اما در آزمایش های هوا این کار انجام نمی شود، بلکه به سادگی یک کمپرسور به شیر تخلیه متصل می شود. سپس فشار به مقدار لازم افزایش می یابد و نشانگرهای آن با فشار سنج نظارت می شود. اگر هیچ تغییری وجود نداشته باشد، سفتی خوب است، بنابراین سیستم می تواند راه اندازی شود.
هنگامی که فشار شروع به کاهش بیش از مقدار مجاز می کند، این بدان معنی است که نقص وجود دارد. پیدا کردن نشتی در یک سیستم پر شده دشوار نیست. اما به منظور شناسایی آسیب در طول آزمایش هوا، باید محلول صابون را روی تمام مفاصل و مفاصل استفاده کرد.
تست فشار هوا حداقل 20 ساعت و تست هیدرولیک 1 ساعت طول می کشد.
پس از اصلاح عیوب شناسایی شده، این روش دوباره تکرار می شود و این کار باید تا زمانی انجام شود سفتی خوب به دست آمده است. پس از انجام این کار، گواهی های فشار برای سیستم های گرمایشی پر می شود.
بررسی شبکه گرمایش با هوا معمولاً در صورتی انجام می شود که پر کردن آن با آب غیرممکن باشد یا هنگام کار در شرایط دمای پایین انجام شود، زیرا مایع به سادگی می تواند یخ بزند.
گواهی تست فشار سیستم گرمایشی
این سند اطلاعات زیر را نمایش می دهد:
از چه نوع روش پرس استفاده شد؟
پروژه ای که مدار بر اساس آن نصب شده است.
تاریخ بازرسی، آدرس محل انجام آن و همچنین اسامی شهروندانی که قانون را امضا می کنند. این عمدتاً صاحب خانه ، نمایندگان سازمان تعمیر و نگهداری و شبکه های گرمایشی است.
نحوه رفع عیوب شناسایی شده
نتایج آزمون؛
آیا نشانه هایی از نشتی یا قابلیت اطمینان اتصالات رزوه ای و جوشی وجود دارد؟ علاوه بر این، نشان داده می شود که آیا قطرات روی سطح اتصالات و لوله ها وجود دارد یا خیر.

فشار تست مجاز هنگام آزمایش گرمایش آب
بسیاری از توسعه دهندگان علاقه مند هستند که چه فشاری باید برای بررسی سیستم گرمایش استفاده شود. مطابق با الزامات SNiP ارائه شده در بالا، هنگام چین دادن، فشار 1.5 برابر بیشتر از فشار کاری مجاز است، اما نباید کمتر از 0.6 مگاپاسکال باشد.
شکل دیگری در "قوانین عملیات فنی نیروگاه های حرارتی" ذکر شده است. البته این روش "نرم تر" است و فشار آن 1.25 برابر از فشار کاری بیشتر است.
در خانه های خصوصی مجهز به گرمایش مستقل، از 2 اتمسفر بالاتر نمی رود و به طور مصنوعی تنظیم می شود: اگر فشار بیش از حد وجود داشته باشد، سپس شیر تسکین بلافاصله روشن می شود. در حالی که در ساختمان های عمومی و چند آپارتمانی فشار کاری بسیار بیشتر از این مقادیر است: ساختمان های پنج طبقه حدود 3-6 اتمسفر و ساختمان های بلند حدود 7-10 اتمسفر هستند.
تجهیزات تست سیستم گرمایشی
اغلب برای انجام تست هیدرولیک از دستگاه فشار سنج استفاده می شود. برای تنظیم فشار در لوله ها به مدار متصل می شود.
تعداد زیادی از شبکه های گرمایش محلی در ساختمان های خصوصی به فشار بالا نیاز ندارند، بنابراین یک پیچ کننده دستی کافی است. در موارد دیگر بهتر است از پمپ برقی استفاده کنید.
دستگاه های دستی برای آزمایش سیستم های گرمایش نیرویی تا 60 بار یا بیشتر ایجاد می کنند. علاوه بر این، این برای بررسی یکپارچگی سیستم حتی در یک ساختمان پنج طبقه کافی است.
مزایای اصلی پمپ های دستی:
هزینه معقول، که آنها را در دسترس بسیاری از مصرف کنندگان قرار می دهد.
وزن و ابعاد سبک پرس های دستی. چنین دستگاه هایی برای استفاده نه تنها برای اهداف شخصی، بلکه برای استفاده حرفه ای نیز مناسب هستند.
عمر طولانی بدون خرابی یا خرابی. دستگاه به قدری ساده طراحی شده است که چیزی برای شکستن در آن وجود ندارد.
مناسب برای وسایل گرمایشی متوسط و کوچک.

مدارهای منشعب و بزرگ در مناطق بزرگ، ساختمان های چند طبقه و تأسیسات تولیدی فقط با دستگاه های الکتریکی بررسی می شوند. آنها قادر به پمپاژ آب تحت فشار بسیار بالا است، که برای دستگاه های دستی دست نیافتنی است. آنها مجهز به پمپ خود پراینگ هستند.
پمپ های الکتریکی تا 500 بار نیروی تولید می کنند. این واحدها معمولاً در خط اصلی تعبیه می شوند یا به هر دهانه ای متصل می شوند. اساساً شیلنگ به شیری متصل است که از طریق آن لوله با مایع خنک کننده پر می شود.
انجام تست فشار گرمایش یک روش فنی بسیار پیچیده است. به همین دلیل است که نباید خودتان این کار را انجام دهید؛ بهتر است از خدمات تیم های حرفه ای استفاده کنید.

کاهش فشار خط لوله یک پدیده بسیار نامطلوب است که می تواند منجر به عواقب بسیار جدی شود.

برای به حداقل رساندن خطر چنین حوادثی، لازم است قبل از راه اندازی سیستم، اطمینان حاصل شود که به اندازه کافی قابل اعتماد است.

یک روش ویژه به شما در انجام این کار کمک می کند - آزمایش فشار خط لوله.

1 تست فشار با هوا و آب - چیست؟

2 چه زمانی چین دادن لازم است؟

3 اقدامات مقدماتی برای چین دادن

4 ماشین های چین دار، پمپ برای چین دادن لوله ها

5 چگونه این کار انجام می شود؟

6 SNiP

7 اقدامات ایمنی هنگام چین دادن خطوط لوله

8 هزینه

9 ویدئو در مورد موضوع

تست فشار با هوا و آب - چیست؟

ماهیت آزمایش فشار پر کردن یک سیستم خاص با حجم بسته - خط لوله، ظرف، ماشین یا مکانیزم - یا بخش جدا شده آن با محیطی است که فشار آن 2 تا 3 برابر بیشتر از فشار کار است و تقریباً با حداکثر مطابقت دارد. مقدار مجاز (مقدار فشار آزمایش برای هر مورد خاص توسط هنجارهای مناسب تعیین می شود).

اگر شیء از این آزمایش عبور کند، برای استفاده مناسب در نظر گرفته می شود.

در غیر این صورت، مکان هایی که سیستم نشتی داشته است شناسایی و تعمیر می شود.

برای ایجاد فشار مورد نیاز، یا از پمپ مخصوص خطوط لوله تست فشار، به اصطلاح فشار سنج و یا استاندارد، مثلاً پمپ گردش خون در سیستم گرمایش متمرکز استفاده می شود.

معمولاً از آب به عنوان یک محیط کار استفاده می شود، اما اگر به دلایلی نفوذ آن به خارج از سیستم آزمایش شده غیرقابل قبول باشد، آزمایش فشار با هوا انجام می شود. در این مورد، تشخیص مکان های نشتی دشوارتر است.

تست فشار یک کار نسبتاً جدی است و باید توسط یک کارمند آموزش دیده و دارای گواهینامه انجام شود. برای شرکت های شهری و صنعتی این قانون اجباری است.

پس از اتمام مراحل، گواهی آزمایش هیدروپنوماتیک سیستم (تست فشار خط لوله) امضا می شود که تاریخ، مقدار فشار، زمان نگهداری و سایر اطلاعات را نشان می دهد.

در مورد مسکن خصوصی، تصمیم در اینجا در دست صاحب خانه است. بسیاری از افراد به تنهایی اقدام به چین دادن می کنند، اما بهتر است این کار را به یک متخصص بسپارید.

چه زمانی چین دادن لازم است؟

آزمایش فشار در موارد زیر انجام می شود:

قبل از راه اندازی سیستم برای اولین بار.

پس از تعمیر خط لوله یا تعویض هر یک از اجزای آن.

پس از یک دوره طولانی عدم فعالیت (یک مثال معمولی تست فشار گرمایش پس از فصل تابستان است).

اگر یک بررسی برنامه ریزی شده از وضعیت سیستم ارائه شود. به عنوان مثال، فاضلاب از خطوط لوله پلیمری تحت آزمایش فشار دوره ای قرار می گیرد تا یکپارچگی آنها بررسی شود.

همچنین، آزمایش فشار باید پس از شستشوی خط لوله انجام شود، به خصوص اگر از مواد شیمیایی تهاجمی که می تواند دیواره لوله ها و اتصالات را تضعیف کند استفاده شود. همین امر در مورد تمیز کردن فاضلاب نیز صدق می کند، زیرا در طی این عملیات ممکن است اتصالات خطوط لوله آسیب ببیند.

نوع خاصی از آزمایش فشار وجود دارد که برای چاه های آب اعمال می شود. این بررسی به شما امکان می دهد تعیین کنید که آیا آب نشسته از جایی که آب کشیده می شود وارد چاه می شود یا خیر.

اقدامات مقدماتی برای چین دادن

قبل از شروع کار چفت کردن، باید مراحل زیر را انجام دهید:

سیستم خط لوله تحت آزمایش برای عیوب آشکار (عناصر از دست رفته، مناطق زنگ زده و غیره) بازرسی می شود. تخلفات شناسایی شده حذف می شود. اگر سیستم با هر ماده ای پر شده باشد که نمی توان از آن برای آزمایش استفاده کرد، به عنوان مثال، خنک کننده در یک سیستم گرمایشی، باید آن را تخلیه کرد.

بعد، طبق قوانین، خط لوله شسته می شود. این عملیات رسوب، زنگ زدگی و رسوبات آلی و معدنی را از لوله ها پاک می کند. فلاشینگ را می توان به روش های مختلفی انجام داد که برخی از آنها نیاز به استفاده از کمپرسور دارند. طبق قوانین، پس از اتمام این روش، کیفیت اجرای آن باید با بریدن یک بخش به طول 0.5 متر در محل دلخواه خط لوله و ارزیابی وضعیت سطح داخلی آن بررسی شود.

مرحله آماده سازی با نصب شیر چک و فشار سنج، در صورتی که بخشی از دستگاه تزریق نباشند، به پایان می رسد. یک شیر چک برای حفظ محیط کار در سیستم ضروری است.

هنگام آزمایش سیستم های گرمایش ساختمان های آپارتمانی، کار بر روی آماده سازی واحد گرمایش به طور جداگانه از کل سیستم و پس از آن انجام می شود. این به دلیل این واقعیت است که این واحد با مقدار فشار بالاتر تست شده است.

ماشین های چین دار، پمپ برای چین دادن لوله ها

اول از همه، پمپ های مورد استفاده برای آزمایش فشار در طراحی مکانیسم تخلیه متفاوت هستند.

بر این اساس آنها به گروه های زیر تقسیم می شوند:

پیستون.

پره-روتور.

غشاء.

برای سیستم های چین دار با حجم کم، به عنوان مثال، مدارهای گرمایشی در خانه های شخصی، می توانید یک دستگاه پرس دستی ارزان قیمت و با قابلیت نگهداری آسان خریداری کنید.

با استفاده از چنین دستگاهی، اپراتور قادر خواهد بود تا 3 لیتر مایع کار در دقیقه را به خط لوله پمپ کند. برای یک ساختمان چند طبقه، این گزینه، البته، غیر قابل قبول خواهد بود؛ در اینجا شما به یک ماشین چین دار با موتور الکتریکی یا موتور احتراق داخلی نیاز دارید.

محبوب ترین دستگاه چین دهنده دستی تولید داخلی UGO-30 است که برای حداکثر فشار 30 اتمسفر طراحی شده است. حجم سیلندر 36 متر مکعب است. سانتی متر، نیروی روی دسته - 2 کیلوگرم. مجهز به مخزن 16 لیتری.

برای کارهای جدی تر، پمپ های دستی دو مرحله ای UGO-50 (تا 50 اتمسفر) و UGI-450 (تا 450 اتمسفر) در نظر گرفته شده است.

دستگاه بستن دستی هیدرولیک UGO 30

در میان پیچ‌شکن‌های الکتریکی، واحدهایی از شرکت آلمانی Rothenberger شناخته می‌شوند، به عنوان مثال، مدل خود پرکننده RP PRO II، که فشار 60 اتمسفر و جریان 8 لیتر در دقیقه را توسعه می‌دهد. قدرت درایو 1.6 کیلو وات است.

محصولات Ridgid نیز دارای امتیاز بالایی هستند، به عنوان مثال، مدل 1460-E. این ماشین چین دار تا 40 اتمسفر فشار ایجاد می کند.

سیستم تامین آب مستقل تنها در صورتی بدون وقفه کار می کند که کلید فشار برای باتری هیدرولیک به درستی پیکربندی شده باشد. بیایید اصل کار و روش تنظیم رله را در نظر بگیریم.

نحوه ساختن چاه زهکشی با دستان خود را اینجا بخوانید.

چه کسی رویای یک استخر در خانه روستایی خود را نمی بیند؟ چنین طراحی سفارشی گران خواهد بود، اما می توانید در هزینه خود صرفه جویی کنید و خودتان استخر بسازید. در اینجا http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html دستورالعمل های ساخت یک مخزن بتنی را خواهید یافت.

چگونه انجام می شود؟

طرح کلی تست های هیدروپنوماتیک به شرح زیر است:

بخشی از سیستم مورد آزمایش با بستن شیرهای قطع یا کنترل جدا می شود (لوله های فاضلاب با شمع های لاستیکی یا شاخه های چوبی پیچیده شده در پارچه بسته می شوند).

در مرحله بعد، سیستم به طور کامل با آب پر می شود. در سیستم گرمایش، هوا از طریق دریچه های هوای نصب شده در قسمت بالایی آن آزاد می شود.

یک پمپ تست فشار به خط لوله متصل می شود که مقدار مشخصی از سیال کاری را به داخل سیستم پمپ می کند و فشار مورد نیاز توسط مقررات تست را ایجاد می کند.

هنگامی که فشار مورد نیاز رسید، فشار سنج خاموش می شود. در این حالت مشاهده گر خوانش ها را روی گیج فشار ثبت می کند.

سیستم برای مدت معینی تحت فشار باقی می ماند. زمان قرار گرفتن در معرض می تواند از 0.5 ساعت (برای سیستم های گرمایش) تا 6 تا 8 ساعت باشد.

پس از سپری شدن زمان تعیین شده، ناظر دوباره از فشارسنج قرائت می کند. اگر فشار با مقدار اصلی متفاوت باشد، در این صورت نشتی در سیستم وجود دارد که باید پیدا و تعمیر شود. پس از این، چین خوردگی دوباره انجام می شود.

تست فشار سیستم گرمایش با هوا

معمولاً از نقاط اتصال زیر استفاده می شود:

برای سیستم های گرمایش: یک شیر مخصوص روی یکی از رادیاتورها یا یک شیر تخلیه در واحد آسانسور (در سیستم های متمرکز).

برای سیستم های تامین آب: یکی از اتصالات به شیر آب سرد یا گرم.

برای سیستم فاضلاب: هر یک از اصلاحات، معمولاً با افزایش 40 تا 50 متر نصب می شود.

اگر سیستم گرمایش آزمایش شده باشد، گزارش تست هیدروپنوماتیک توسط نمایندگان شبکه گرمایش و سازمان تامین کننده گرما امضا می شود. در مرحله بعد، بازرس مایع خنک کننده را از نظر سختی بررسی می کند.

SNiP

داده های مربوط به روش انجام آزمایش فشار خطوط لوله، نمودارهای تکنولوژیکی این فرآیند و اقدامات احتیاطی ایمنی در بخش های مربوطه SNiP های زیر موجود است:

SNiP 3.05.01-85 (به سیستم های بهداشتی داخلی اختصاص دارد).

SNiP 41-01-2003 (مسائل سازماندهی سیستم های گرمایش، تهویه مطبوع و تهویه را تشریح می کند).

SNiP 3.05.04-85 (برای سیستم های زهکشی خارجی اعمال می شود).

روش تست فشار خطوط لوله شرکت های صنعتی در استانداردهای صنعت مشخص شده است.

از جمله این اسناد، مقدار فشار تست را تعیین می کند.این بستگی به مواد خط لوله، ضخامت دیواره های آن (حداقل مقدار گرفته می شود)، تفاوت ارتفاع بین عناصر بالایی و پایینی سیستم و سایر عوامل دارد. بیشتر اوقات، فشار در طول آزمایشات هیدروپنوماتیک به مقادیر زیر افزایش می یابد:

در خطوط لوله تحت فشار (تامین آب): 10 - 15 اتمسفر.

فاضلاب چدنی: 1.5 atm.;

لوله های پلیمری بدون فشار: 1.5 - 2 اتمسفر.

سیستم گرمایش در ساختمان های آپارتمانی (با رادیاتور چدنی): 2 تا 5 اتمسفر. (طبق SNiP - حداقل 1.5 فشار کاری)؛

گره ورودی (در سیستم های متمرکز): 10 atm.

هنگام آزمایش فشار یک سیستم گرمایش در خانه های شخصی، فشار تا 2 اتمسفر کافی است. (در پمپاژ بالاتر هیچ فایده ای ندارد: شیر اضطراری معمولاً در این سطح تنظیم می شود).

اقدامات ایمنی هنگام چین دادن خطوط لوله

الزامات ایمنی اصلی محدود کردن مقدار فشار تست است. اگر بیش از حد بالا باشد، برخی از عناصر ممکن است از بین بروند. برای ایمن شدن در برابر چنین مشکلاتی بهتر است از دستگاه چین دار با محدود کننده مخصوص استفاده کنید.

قیمت

هزینه چین و چروک به عوامل مختلفی بستگی دارد:

طول (حجم داخلی) سیستم؛

قدمت سیستم و وضعیت عناصر تشکیل دهنده آن (میزان زنگ زدگی و کثیفی و رسوبات نمک)؛

نوع تجهیزات مورد استفاده

قیمت‌های اجراکنندگان مختلف، حتی در همان شهر، ممکن است ۲ تا ۳ برابر متفاوت باشد. تیم های خصوصی و صنعتگران ارزان ترین هزینه را برای خدمات خود دریافت می کنند.