دستگاه هایی برای خم کردن فلز با دستان خود. نحوه ساخت دستگاه خم کن ورق با دستان خود اجزای اصلی

ورق خم کن همراه با لوله و میله خم کن وسیله ای مفید در زندگی روزمره و خدمات ساختمانی می باشد. انبارهای فلزی اغلب خدمات خمکاری ورق فلز را با هزینه ای ارائه می دهند. می توانید برای خم شدن یک یا چند ورق برای خود پول بپردازید - اما هنگام ساختن خانه، به خم کن خود نیاز دارید.

دستگاه خم کن

قبل از ساختن ورق خم کن، تصمیم بگیرید که چه ضخامت و ساختاری دارید، و همچنین چه تعداد ورق را باید خم کنید و دقیقاً چگونه خم می شوند. این به شما امکان می دهد طرحی را انتخاب کنید که براساس آن دستگاه آزاد می شود. ساده ترین مکانیسم به شما امکان می دهد ورق فولادی را با استفاده از تراورس خم کنید. این دستگاه تنها با استفاده از قدرت دست استاد به راحتی ورق را به عرض بیش از نیم متر و 90 درجه خم می کند. ورق فلزی با استفاده از یک گیره یا گیره کوچک در دستگاه محکم می شود. خم شدن در محل انتخاب شده با فشار دادن تراورس روی آن انجام می شود.

برای به دست آوردن زاویه خمش مناسب، به یک درج مخصوص به شکل نوار فلزی یا آلیاژی نیاز دارید که به ورق خم شده خاصیت ارتجاعی می بخشد.

دستگاه پیچیده - ترمز را فشار دهیدبا مش و پانچ به عنوان محرک. یک ورق فلز یا آلیاژ روی قالب منحنی یا صاف قرار می گیرد و یک پانچ (گوه خمشی) روی ورق در حال خم شدن فشار داده می شود و الگوی خمشی مورد نظر را به آن می دهد. چنین ماشینی بیشتر در تولید فلزکاری استفاده می شود که در آن خمش ورق آهن روی جریان قرار می گیرد.

ورق خم کن خانگیدر خانه آنها همچنین می توانند با مکانیزم هیدرولیک کار کنند که نقش آن را مثلاً جک ایفا می کند.

برای چنین ماشینی حداقل به دو جک یکسان نیاز دارید.

علاوه بر این، کار آنها باید هماهنگ شود، که نشان دهنده پیچیدگی اضافی در مقایسه با خم کن های لوله تقویت کننده است.

ورق خم کن حرفه ایبر اساس مکانیزم سه شفت تولید می شوند. در آنها، یک ورق فلز از شفت های کنترل شده عبور می کند. در نتیجه، شعاع خمشی ورق برای رویکردهای مختلف مقادیر متفاوتی به خود می گیرد.

جایگاه ویژه ای را اشغال کرده است خم کن های ورق الکترومغناطیسی. اما ساختن چنین دستگاه خم کن ورق به تنهایی دشوار است. از ویژگی های مثبت آن می توان به ابعاد کوچک، فرآیند خمش ورق بی صدا و سرعت بالا اشاره کرد. این خم کن ورق به دلیل میدان الکترومغناطیسی ایجاد شده بین سطح خمشی و ماتریس کار می کند. فلکسور آزادانه با فنر ثابت می شود و خود ماتریس زیر آن قرار می گیرد. مکانیسم با شکل ورق خم شده سازگار می شود. یک آهنربای الکتریکی در زیر خم کن (یا در آن) قرار دارد که ولتاژ اصلی اصلاح شده به آن تامین می شود.

ماتریس به خم کن جذب می شود و فورا قطعه کار وارد شده را خم می کند. چنین دستگاهی همچنین ممکن است حاوی یک خم کن بخش باشد که امکان ساخت فلنج های چند سطحی (کامپوزیت) را فراهم می کند.

رول خم کنبه عنوان مثال در ساخت دودکش های تک جداره استفاده می شود، جایی که لوله ای با مقطع گرد یا بیضی دارای ابعاد ایده آل است. اگر مکانیزم شفت دارای مشخصات خاصی باشد، برای ساخت ناودان های سقفی که در اطراف محیط قرار دارند خوب است.

در صورت لزوم، رول خم کن مجهز به شفت های خمشی اضافی است که به عنوان مثال، امکان تولید آهن پلکانی یا راه راه را از یک ورق صاف فراهم می کند.

ماشین های نورد اغلب مجهز به چاقو هستند که برش ورق را نزدیک به نقطه خمش ممکن می کند.

برای یک خم کن دستی، منبع کار اغلب در محدوده های زیر انتخاب می شود:

• تعداد ورق- حداقل 1400;
• عرض ورق- حداکثر 2 متر؛
• زاویه خم شدن- تا 130 درجه

منابع بیشتر نه برای کارهای خانگی، بلکه برای کارهای سفارشی استفاده می شود.

تهیه مواد و ابزار

برای ساخت دستگاه خم کن ورق فلزی، نمی توانید بدون ابزار و مواد مصرفی زیر انجام دهید:

• مته برقیو مجموعه ای از مته با قطرهای مختلف؛
• بلغاریو همچنین دیسک های برش و سنگ زنی برای آن.
• دستگاه جوشو مجموعه ای از الکترودها؛
• معاونبرای یک میز کار، مجموعه ای از گیره ها؛
• مجموعه ابزار دستی(چکش، پتک، انبردست، پانچ مرکزی، سوهان اسکنه).

برای اتصال ابزار، اگر هیچ خروجی در حیاط نزدیک محل کار وجود نداشته باشد، به یک سیم کشی قرقره به حلقه به طول مورد نیاز نیاز دارید.

به عنوان مواد مصرفی شما نیاز دارید:

• نمایه گوشهساخته شده از فولاد با دیواره ضخیم؛
• پیچ و مهره و واشر(از پرورش دهندگان می توان استفاده کرد)؛
• کانال(پروفایل U شکل با لبه های نیمه نوک تیز)؛
• قانون(اگر این است که به عنوان عنصر شلیک استفاده می شود)؛
• میله تقویت کننده(تقویت با سطح صاف قابل قبول است)؛
• مجموعه بلبرینگ(اگر مکانیسم استفاده از آنها را فراهم کند).

با تهیه وسایل برقی، مواد مصرفی و مواد لازم، می توانید شروع به ساخت دستگاه خم کن ورق کنید.

دستورالعمل گام به گام ساخت

سه نوع خم کن ورق - دستی، شفت و هیدرولیک - شامل چندین نقشه خاص است. بیایید با گوشه (T شکل) شروع کنیم.

از گوشه

یک یا دو گوشه به عنوان پایه رایج ترین طرح است. در اینجا به یک منطقه مسطح بزرگ (میز کار) نیاز دارید. در حالت ایده آل، میز آن با یک ورق فلزی با ضخامت بیشتر پوشیده می شوداز آن که ورقش باید خم شود.

عرض گوشه باید حداقل 4.5 سانتی متر، ضخامت - حداقل 3 میلی متر باشد. هنگام خم کردن ورق های بلندتر (یک متر یا بیشتر)، گوشه های ضخیم تر و گسترده تر مورد نیاز است؛ فلز آهنی نوع T (T شکل، گوشه دوتایی) نیز مناسب است.

دو لولای در فولادی، پیچ و مهره 10-20 میلی متری و فنر را آماده کنید. توصیه می شود از لولاهای پروانه ای استفاده کنید که دارای سر پیچی هستند - طراحی آنها تقویت شده است و در برابر بار زیاد مقاومت می کند.

موارد زیر را انجام دهید.

• دو پروفایل T را کنار هم قرار دهید. بریدگی هایی را برای لولاها در هر دو انتها برش دهید. لبه هر شکاف را با زاویه 45 درجه ببرید.
• سومین پروفایل T را به همین ترتیب بایگانی کنید و شکاف آن را عمیق تر بگذارید. چنین شکافی برای فشار دادن ورق های تا شده مورد نیاز است و بدون تلاش حرکت می کند.
• لولاها را در دو طرف جوش دهید - جلو و عقب. اطمینان حاصل کنید که جوش ها یکنواخت و محکم هستند - حلقه نباید جدا شود.
• بر روی یکی از مارک هایی که در حال حاضر از شما دور است، از هر طرف دو اریب جوش دهید. آنها به محکم کردن پیچ نگهدارنده قسمت گیره کمک می کنند.
• مهره های پیچ را به اریب ها جوش دهید.
• نوار فشار را ثابت کنید (با سمت برش بچرخانید).
• صفحات فولادی را در بالا با یک سوراخ در وسط هر یک از آنها جوش دهید. پیچ باید به راحتی در سوراخ قرار گیرد.
• سوراخ ها را طوری تراز کنید که با مهره در یک راستا قرار گیرند. این صفحات را جوش دهید.
• بخشی از فنر را طوری برش دهید که نیروی آن به اندازه ای باشد که میله گیره را به طور متوسط ​​6 میلی متر بالا ببرد.
• پیچ را از میله گیره رد کنید، فنر را روی آن قرار دهید و مهره را پیچ کنید. همان تکه فنر را در سمت عقب نصب کنید. وقتی پیچ شل شد صفحه فشار باید خود به خود بالا بیاید.
• دو تکه میله تقویت کننده را به سر پیچ جوش دهید - آنها به عنوان دسته ای برای سفت کردن عمل می کنند.
• روکش های پلاستیکی یا چوبی ساخته شده به شکل لوله را روی دسته های به دست آمده قرار دهید. استفاده از دستگیره های قدیمی دوچرخه نیز قابل قبول است.

ورق خم کن آماده کار است. این دستگاه همچنین می تواند از I-beams ساخته شود. پرتو I-فشار بالا با استفاده از یک لولا از انتها به پایین ثابت می شود.

انتهای دوم پرتو I توسط یک گوه یا غیر عادی نگه داشته می شود.

از کانال

اگر یک زاویه یا پروفیل T را با یک کانال U شکل جایگزین کنید، طول عمر دستگاه خم کن ورق به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. قطعات اصلی نصب شده روی کانال بدون تغییر باقی می مانند.

هنگام استفاده از کانال، میله متقاطع زودتر خم نمی شود. زاویه نیز به نوبه خود مقاومت کمتری در برابر بارهای اضافه دارد - کوچکترین خم شدن کیفیت کار را به شدت کاهش می دهد ، به همین دلیل است که ورق فولادی باید پس از صاف کردن و تنظیم دستگاه خم شود.

از قاعده

دستگاه خمش ورق فولادی بر اساس یک قاعده با دستگاه زاویه دار متفاوت است زیرا به جای زاویه یا T از یک قاعده آلومینیومی معمولی به عنوان گیره استفاده می شود که برای گچ کاری و برای تسطیح کف بتنی در هنگام لکه گیری استفاده می شود. . عملاً هنگام خم کردن ورق‌های تا ضخامت 0.7 میلی‌متر تغییر شکل نمی‌دهد، اما اگر از این حد تجاوز کنید و همچنین تکه‌ای از ورق را که خیلی کوتاه است خم کنید، قانون تضمین می‌شود که کدر شود. قابل تعویض است - به راحتی می توان یک قانون فرسوده را با یک قانون جدید جایگزین کرد.

از تیر به عنوان تراورس خمشی استفاده می شود، ورق فولادی را حول محور گیره خم می کند، ورق فولاد را تا زمانی که در یک زاویه مشخص خم می شود تغییر شکل می دهد.

ساخته شده از چوب

قطعات خمشی ورق چوبی شما را از وزن بیش از حد دستگاه نجات می دهد. واقعیت این است که یک خم کن زاویه یا کانال کلاسیک 100 کیلوگرم یا بیشتر وزن دارد که حرکت آن را غیرممکن می کند. اگر از ریل به عنوان سازه اصلی استفاده شود، وزن آن بیش از 200 کیلوگرم افزایش می یابد و به قسمتی از کف در زیر سایبان با پوشش بتن مسلح نیاز دارد.

دستگاه خم کن ورق چوبی فولاد و آلومینیوم را تا ضخامت 1 میلی متر خم می کند.

شما به چوب سخت نیاز خواهید داشت؛ هنگام استفاده از کاج و صنوبر، قطعات چوبی بلافاصله کدر و تغییر شکل می دهند. مزایای ساختار چوبی این است که نیازی به جوش نیست - تمام اتصالات پیچ و مهره هستند. ساخت ماشین چوبی راحت تر است. برای خم کردن ورق های سقف و برای کارهای کاملاً قلع مناسب است.

اغلب وزن دستگاه فولادی با استفاده از تخته چوبی به عنوان بالشتک بهبود می یابد.

از راه آهن

خم کن ورق دستی با ریل برای خم کردن فولاد با ضخامت بیش از 2 میلی متر طراحی شده است. به طور کلی، آنها می توانند ورق های ضخیم را که قبلاً گاراژهای فولادی از آنها ساخته شده بودند، خم کنند. ورق فلز با استفاده از ریل فشرده می شود. عمق تغذیه ورق می تواند نامحدود باشد - چنین دستگاهی ورق را در هر جایی خم می کند، مهم نیست چقدر طولانی باشد. بهره وری خم کن های ورق پایه ریلی دستی ده ها متر خطی ورق در هر ساعت است که به شما امکان می دهد خمش فلزی را روی جریان قرار دهید.

طول ریل می تواند به 2.5 متر برسد.

از بلبرینگ

یک خم کن غلتکی، بر خلاف خم کن حلقه ای، دقت بیشتری دارد. اگر یاتاقان ها با توجه به باری که روی ورق های در حال خم شدن می افتد و به خوبی روغن کاری می شوند انتخاب شوند، واحد سه رول حداقل برای چندین سال حتی با استفاده روزمره کار می کند.

شرح فرآیند ساخت چنین ماشینی به شرح زیر است.

1. چند سوراخ در یک قطعه پروفیل لوله‌ای مربعی دریل کنید. آنها برای میله های فولادی با قطر تا 8 میلی متر مورد نیاز هستند.
2. این میله ها را به لوله جوش دهید و شاخه های پلاستیکی را نصب کنید. قسمت کار دستگاه آماده است.
3. بریدگی های مستطیلی را به دو تکه فولادی زاویه دار ببرید.
4. زوایای را به صورت یک گیره روی میز کار با فاصله بین آنها قرار دهید. با استفاده از واشر، شکافی ایجاد می شود که ورق فولادی یا آلومینیومی که قرار است خم شود در آن قرار می گیرد.
5. 2 پین صاف و کاملا گرد را به گوشه ها جوش دهید.
6. کیت های بلبرینگ را روی پین ها قرار دهید.
7. در مرکز گوشه ها سوراخ کنید.
8. یک جزء متشکل از یک لوله پروفیل و 2 میله که قبلاً جوش داده شده است را در این سوراخ ها قرار دهید.
9. بوش ها را به میله ها وصل کنید و آنها را به گوشه ها جوش دهید.
10. یاتاقان های توپ را در انتهای میله ها قرار دهید.

ساختار را جمع کنید و یاتاقان ها را با ریختن لیتول، گریس یا گریس گرافیت در آنها روغن کاری کنید. این واحد برای قلع مناسب است.

برای خم کردن ورق های ضخیم تر از 1 میلی متر از خم کن چوب استفاده نکنید.- این منجر به خرابی سریع آن می شود. برای آن نوع نیرو طراحی نشده است.

برعکس، از خم کن که برای فولاد نازک خیلی قوی است استفاده نکنید. تا شدن خیلی سریع باعث شکستن ورق می شود.، منجر به ترک می شود. ترک ها به ویژه ورق های گالوانیزه معمولی را در طول زمان از بین می برند. هر دستگاه برای بار خاصی طراحی شده است.

خم کردن فولاد با ضخامت بیش از 2 میلی متر بر روی یک دستگاه خم کن قدرتمند ورق گاهی فراتر از توانایی یک کارگر است.. حتی زمانی که خم کن بازوهای بلندی دارد، ممکن است به کمک سایر کارگران نیاز باشد. در خم کن های ورق دستی حرفه ای، کارگران با استفاده از دو یا سه نفر ورق های فولادی را خم می کنند یا از یک دستگاه مکانیکی با موتور 12 کیلووات استفاده می کنند. گزینه دوم در کارخانه ای قابل اجرا است که به عنوان مثال، ورق های سقف راه راه، گوشه های "رج"، جعبه ها، نوارهای L شکل برای آستانه ها و چندین نوع دیگر از محصولات از نوارهای ورق فولادی ساخته شده اند.

یک دستگاه خم کن ورق باکیفیت، هنگام خم کردن ورق فولادی، حتی رنگ یا گالوانیزه آن را خراش نمی دهد. برای جلوگیری از خراشیدگی و ساییدگی روی چنین پوششی، ورق ها را با دقت زیادی در دستگاه خم کن قرار دهید.

هر دستگاه خم کن ورق در معرض ساییدگی و پارگی تدریجی است، حتی اگر سنگین و باکیفیت باشد. قطعات دوار متحرک و مالشی (لولا، بلبرینگ) باید حداقل سالی یکبار روغن کاری شوند - با کارهای نادر و گاه به گاه. کار مکرر و طولانی مدت ممکن است نیاز به روغن کاری یک بار در ماه، سه ماهه داشته باشد– این قطعات اضافه بار بیشتری را تجربه می کنند و کاملاً عاری از اصطکاک نیستند. لبه های راهنما را بررسی کنید - با گذشت زمان، آنها همچنین می توانند کدر و ناهموار شوند، و ورق فلز بدتر و زبرتر، با ناهمواری و نواحی فرورفته خم می شود.

از ورق های فولادی ضد زنگ به عنوان مواد استفاده نکنید.. ویسکوزیته قابل توجه چنین آلیاژی پردازش این ورق ها را دشوار می کند.

هنگام ساخت دستگاه خم کن ورق، از اتصالات جوشی که توسط بارهایی که دائماً جهت مخالف را تغییر می دهند آسیب می بینند، خودداری کنید.

سعی کنید دستگاه را تا حد امکان ساده کنید، بدون افزودن قطعات غیر ضروری. سادگی دوست قابلیت اطمینان است. قطعات اضافی می توانند وزن اضافی اضافه کنند.

ورق خم کن برای خم کردن قطعات کار که سپس در آهنگری هنری استفاده می شوند مناسب نیست - چاقوی آن برای برش شکل قطعات فولادی از 2 میلی متر طراحی نشده است. یک چاقوی خمشی معمولاً فقط مستقیماً برش می دهد. از ماشین آلات تخصصی برای فلزکاری در سطوح مختلف استفاده کنید که این مشکل را حل می کند.

هنگام کار با ابزارهای برقی، از جمله خم کن های برقی، از دستکش، عینک ایمنی و لباس محافظ استفاده کنید. این امر احتمال آسیب ناشی از حرکت بی دقت را کاهش می دهد. تجهیزات کارگر در حین کار نباید به خود دستگاه بچسبد.

نتیجه

اگر معلوم شد که ساخت یک خم کن دستی فراتر از توانایی و دانش شماست، باید از یک دستگاه آماده استفاده کنید. حدود 60 هزار روبل هزینه دارد. اما این روش فقط برای کسانی خوب است که نمی خواهند با قرار دادن کار خمشی روی جریان، سود خود را از دست بدهند.

ماشین‌های خم کن مدرن طرح‌های رایجی برای انجام خمش سرد ورق‌های اساسی در مواقع ضروری برای تسهیل ساخت محصولات مختلف هستند. ساخت ساده ترین اما کاربردی ترین دستگاه خم کن ورق با دستان خود با سرمایه گذاری اندک زمان، تلاش و هزینه کاملاً امکان پذیر است.

دستگاه خم کن ورق چیست

ورق خم کن یا پرس بریک وسیله ای برای خمش سرد فلز است. هدف اصلی ساخت محصولات از مواد ورق است.

فلزات غیرآهنی و آهنی و همچنین بسیاری از انواع آلیاژها به دلیل پلاستیسیته مواد، به راحتی تحت فشار مکانیکی قرار می گیرند. دستگاه های خم کن به شما این امکان را می دهند که محصولات فلزی را خم کنید و به آنها شکل های گرد، مربع یا شکل می دهید. در این حالت، لایه بیرونی محصول کشیده می شود و لایه داخلی فشرده می شود. پیش نیاز خم شدن، زوایای دقیق و یکنواخت است.

ویژگی اصلی خمش فلز عدم پیچ خوردگی، موج دار شدن محصول نهایی و ظاهر شدن سایر عیوب است.

غالباً از ورق خم کن در محل کار بام، در ساخت و ساز و در ساخت انواع ورق های پروفیل استفاده می شود. از ماشین های خم کن برای ایجاد محصولات پایه و علائم استفاده می شود. از این تجهیزات در صنایع هواپیماسازی، مهندسی مکانیک، ابزارسازی، پتروشیمی و کشتی سازی استفاده می شود. بنابراین، یک ماشین مدرن به سادگی برای خم کردن انواع محصولات بر اساس ورق فلز ضروری است.

تاریخچه توسعه فنی

در نیمه اول قرن گذشته، صنعت جهانی ماشین آلات خم کن ورق را عمدتاً از نوع مکانیکی تولید می کرد که با هزینه کم و سهولت اجرا و همچنین قابلیت اطمینان عملکرد چنین دستگاه هایی توضیح داده شد. با این وجود، پرس های مکانیکی دارای معایب قابل توجهی بودند، که در درجه اول با انبوه بودن آنها و افزایش نیازهای اساسی اعمال شده در شرکت ها مرتبط بود.

سازه های مکانیکی مقادیر قابل توجهی انرژی الکتریکی مصرف می کردند و دارای نویز و لرزش شدید بودند.

اولین دستگاه ها با پیچیدگی تعویض های مکرر و خطر بیش از حد آسیب دیدگی و همچنین کیفیت پایین محصولات نهایی مشخص می شوند.

سازه های خمشی ورق پنوماتیکی به دلیل نیاز به تامین یک خط تامین هوای فشرده در عملیات محدود هستند. و مدل های مکانیکی به دلیل ویژگی های کیفیت نسبتا پایین محصول نهایی و بهره وری پایین برای استفاده صنعتی غیر عملی هستند. بنابراین توسعه فناوری های روز به راحتی امکان توسعه ماشین آلات خم کن هیدرولیک ورق را فراهم کرده است. کار بر روی چنین ماشین‌هایی به تولید محصولات باکیفیت کمک می‌کرد و خود پرس بسیار قابل اعتماد بود و مصرف انرژی الکتریکی پایینی داشت.

ماشین های هیدرولیک راحت تر و ایمن تر از پرس های مکانیکی هستند

ظهور سیستم های کنترلی جدید در طراحی، دستگاه ها را با یک رابط کاربری گرافیکی مناسب با محاسبات خودکار کل توالی عملیات انجام شده و مراحل برنامه و حفاظت توسط یک دستگاه کنترل لیزری پیچیده تکمیل کرده است. مدرن ترین واحدها به طور کامل از فشار اضافه بار محافظت می شوند، دارای کنترل سرعت الکترونیکی راحت، سنسور کنترل و بسیاری از پیشرفت های مهم دیگر هستند.

انواع ورق خم کن

ورق خم کن ها می توانند از نوع ثابت و متحرک یا متحرک باشند که به مدل های پرس، دوار و دوار تقسیم می شوند. چنین دستگاهی مجهز به درایو هیدرولیک، پنوماتیک یا الکترومکانیکی است و همچنین در نسخه های مکانیکی و دستی با تغذیه خودکار یا دستی قطعه کار و با انواع CNC موجود است.

کتابچه راهنمای ساده

آنها با استفاده از نیروی عضلانی و یک "پرتو چرخان" عمل می کنند که به لطف آن فلز توسط یک اهرم شکل دلخواه را می گیرد. بخش قابل توجهی از ابزارهای دستی توسط دستگاه های تلفن همراه نشان داده می شود که مستقیماً در مکان هایی که محصولات فلزی تولید می شوند کار می کنند.

قاب ماشین های دستی از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده است که قابلیت اطمینان کل ساختار را تضمین می کند

از مزایای یک دستگاه خم کن دستی ساده می توان به عدم وجود نویز در کارکرد، هزینه کم، سبکی و تحرک و همچنین عدم وابستگی به شبکه برق اشاره کرد. از معایب آن می توان به عرض کم و امکان استفاده از ورق فلزی نازک با ضخامت بیش از 1.5-2.0 میلی متر اشاره کرد.

پنوماتیک

کار به دلیل وجود سیلندرهای بادی در طراحی است. چنین پرس ترمزهایی در قالب مدل های ثابت و متحرک موجود هستند، اما واحدهایی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند آنهایی هستند که از نوع سنتی "پرتو چرخشی" ساخته شده اند.

این دستگاه به شما امکان می دهد قطعات سریالی با هندسه های مختلف از جمله ورق فلزی با پوشش رنگ تولید کنید

مزایای یک خم کن ورق پنوماتیک با اتوماسیون خوب فرآیند و همچنین تطبیق پذیری بالا و نیاز به حداقل مداخله اپراتور در کل فرآیند کار نشان داده شده است. علاوه بر این، پنوماتیک ها کاملاً در دسترس هستند و نگهداری آنها آسان است. اساسی ترین نقطه ضعف مدل های پنوماتیک نیاز به اطمینان از وجود یک کمپرسور به اندازه کافی قدرتمند و گران قیمت است که باعث ایجاد نویز در حین کار می شود.

هیدرولیک

دستگاه های خم کن هیدرولیک متحرک و ثابت به دلیل وجود درایو هیدرولیک در طراحی عمل می کنند. امروزه این گزینه تجهیزات یکی از بهترین و مدرن ترین ها محسوب می شود.

از خم کن های هیدرولیک مدرن برای تولید محصولات با کیفیت و دقت ایده آل استفاده می شود.

از مزایای مدل های نوع هیدرولیک می توان به عملکرد سریع، سطح صدای کم، قابلیت اطمینان بالا و قابلیت خم شدن حتی فلزات ضخیم اشاره کرد. این نوع دستگاه به ندرت نیاز به تعمیر و نگهداری دارد. از معایب کار می توان به مشکلات یافتن قطعات خراب، نیاز به تعمیرات در کارگاه های تخصصی و خطر نشت روغن با سایش قابل توجه اشاره کرد.

الکترومکانیکی

نوع ثابت دستگاه خم کن ورق که به دلیل عملکرد موتور الکتریکی، سیستم محرکه و گیربکس کار می کند. پرس های الکترومکانیکی به طور شایسته بسیار محبوب هستند، که با هزینه مقرون به صرفه و سهولت نسبی کار توضیح داده می شود.

دستگاه خم کن الکترومکانیکی متعلق به تجهیزات کلاس سنگین است

مزایای تجهیزات الکترومکانیکی با قیمت نسبتا پایین، عملکرد خوب، عملکرد گسترده و در دسترس بودن قطعات یدکی اساسی نشان داده شده است. هنگام انتخاب، باید معایب عملکرد مانند سر و صدای قابل توجه موتور الکتریکی، زنجیر یا تسمه، و شاخص های قابلیت اطمینان نه چندان بالا را در نظر بگیرید، که با وجود تعداد زیادی از قطعات و اجزای اصلی توضیح داده می شود.

مکانیکی

خم کن های مکانیکی نوع ثابت در نتیجه انتقال انرژی جنبشی از فلایویل که قبلاً چرخیده شده است به پارامترهای مورد نیاز عمل می کنند.

برای کارهای نصب می توان از خم کن های مکانیکی ورق استفاده کرد

با وجود هزینه کم تولید، سهولت اجرا و قابلیت اطمینان نسبتاً بالا، ماشین های مکانیکی با جرم زیاد، سطح بالای مصرف انرژی الکتریکی، نویز در کار و ناراحتی قابل توجه در تنظیم مجدد متمایز می شوند.

ساخت دستگاه خم کن ورق با دستان خود

ساده ترین راه این است که ماشین دستی خود را بسازید که کار با آن آسان است، اما عملکرد آن تا حدودی محدود است.

پیدا کردن طرحی از دستگاهی که همه درخواست ها را برآورده کند دشوار است، اما می توانید موفق ترین الگو را تغییر دهید.

• 1 - گیره؛
• 2 - گونه؛
• 3 - پایه;
• 4 - براکت؛
• 5 - گیره نوع جوشی؛
• 6 - محور;
• 7 - گوشه پانچ.

لازم است تا حد امکان تعداد عناصر ماشینی که باید به صورت خارجی سفارش داده شوند، کاهش یابد و به کمک اپراتورهای برجک یا ماشین فرز متوسل شود.

کار با این نوع تجهیزات مستلزم مهارت بالای اپراتور است که با افزایش خطر تولید محصولات معیوب در صورت وجود حتی ناهماهنگی جزئی قطعه کار نصب شده توضیح داده می شود. تمام مدل های دستی خودساخته ساده شده اند، اما نقطه ضعف اصلی آنها استرس فیزیکی اپراتور است.

آماده شدن برای کار

یک خم کن دستی با ساخت آسان می تواند بسیار قدرتمند باشد که برای کار با ورق های فلزی با ضخامت های مختلف طراحی شده است. قبل از شروع ساخت چنین مدلی، باید تمام مواد لازم و همچنین یک دستگاه جوش، یک مته با مجموعه ای از مته های فلزی و یک آسیاب را آماده کنید.

مواد اولیه برای ساخت:

• سه گوشه استاندارد با عرض قفسه 45 میلی متر یا بیشتر با ضخامت فلز 3 میلی متر یا بیشتر.
• مارک های 70 میلی متر - برای خم کردن ضخیم ترین و طولانی ترین ورق فلز.
• دو لولای استاندارد درب فلزی؛
• یک جفت پیچ با قطر 10-20 میلی متر؛
• "بال" برای پیچ؛
• بهار؛
• فلزی به ضخامت 0.5 سانتی متر برای ساخت بازو.

محل کار باید تا حد امکان تراز، محکم و قابل اطمینان، عاری از گرد و غبار و هر گونه آلودگی باشد. به عنوان آخرین راه، ساخت سازه در سطح زمین مجاز است.

فرآیند تولید گام به گام

چندین نمودار و نقشه شماتیک از یک خم کن خانگی وجود دارد، اما راحت ترین و کاربردی ترین برای اجرا و استفاده، خم کن ورق بر اساس مارک ها است.

اجرای این گزینه برای ساخت دستگاه خم کن ورق با دستان خود آسان است ، اما به شما امکان می دهد فقط با ورق های نسبتاً نازک کار کنید.

1. این دو مارک به طور منظم و یکنواخت تا می شوند و پس از آن بریدگی هایی در دو انتها با زاویه اریب 45 درجه برای لولاها بریده می شود. مارک سوم باید به روشی مشابه کوتاه شود.
   

   

   در مارک سوم، عمق فرورفتگی کمی بزرگتر شده است که برای حرکت آزاد میله گیره لازم است.

2. لولاهای درب فلزی نه تنها در قسمت جلو، بلکه در قسمت پشت نیز به طور ایمن جوش داده می شوند.

   

   تمام جوش ها باید قبل از مونتاژ نهایی انجام شوند تا از تغییرات در مشخصات هندسی سازه جلوگیری شود

3. یک جفت بازو بر روی هر یک از مارک ها در دو طرف جوش داده شده است.
   

   

   چنین عناصری برای نصب گیره پیچ نوار گیره ضروری است

4. مهره پیچ به بازوها جوش داده شده است.

   

   درزهای جوشکاری به طور ایمن عناصر دستگاه را به یکدیگر متصل می کنند

5. یک میله گیره به شکل مارک برش سوم نصب می شود و پس از آن صفحات فلزی با سوراخ در قسمت مرکزی به دقت روی قسمت بالایی جوش داده می شود. قطر چنین سوراخی باید کمی بزرگتر از اندازه پیچ باشد.
   

   

   جوشکاری پس از مرکز و قرار دادن دقیقاً در همان عمودی انجام می شود

6. فنر به گونه ای نصب شده است که می تواند میله گیره را حدود 0.5-0.7 سانتی متر بالا ببرد.پیچ به داخل "گوش" روی میله گیره رد می شود و پس از آن فنر روی آن قرار می گیرد و مهره سفت می شود.
   

   

   چسباندن مشابهی در طرف دیگر انجام می شود که به شما امکان می دهد هنگام باز کردن آن میله گیره را به طور مستقل بلند کنید.

7. یک جفت قطعه تقویت کننده به سر پیچ جوش داده می شود که به عنوان دسته های راحت و قابل اطمینان برای سفت کردن استفاده می شود. نصب فنر روی پیچ کاملاً امکان پذیر است که روند بلند کردن میله را بسیار تسهیل می کند.
   

   

   این طراحی دستگاه تمام شده امکان فلنجینگ نسبتاً با کیفیت را فراهم می کند

8. گوشه ها به عنوان قفسه نسبت به یکدیگر چیده نشده اند، اما جهت یک طرفه دارند، که باعث می شود رفع حلقه خیلی راحت نباشد، اما کاملاً امکان پذیر است.
   

   

   در خم زاویه ثابت، صفحات رانش کوچک در هر دو طرف جوش داده می شوند تا میله گیره را با یک مهره پیچ جوش داده شده قرار دهند.

9. میله گیره از گوشه با یک انحنا به سمت بالا روی دستگاه قرار می گیرد و آرماتور جوش داده شده از جامپرهای فلزی معمولی از خم شدن عنصر جلوگیری می کند. در دو انتهای نوار، سکوهای فلزی نه چندان کوچک با سوراخ های حفر شده برای پیچ و مهره جوش داده شده است.

   

   لبه روبروی خم باید قطع شود که به شما امکان می دهد حادترین زاویه خم را بدست آورید

10. میله گیره روی دستگاه نصب می شود و پس از آن فنر قرار می گیرد و دستگیره ها نصب می شود.

در مرحله نهایی، دستگیره ها برای سهولت استفاده نصب می شوند.

خم کن آماده یک گزینه خانگی خوب برای مصارف خانگی است که به راحتی می تواند ورق و ورق گالوانیزه را خم کند.

ملاحضات امنیتی

اقدامات احتیاطی استاندارد ایمنی مستلزم رعایت اجباری دستورالعمل های مربوط به سرویس دستگاه های خم کن دستی ورق است:

• تنظیم زوایای خمش مورد نیاز روی محدود کننده؛
• کنترل داده های ایجاد شده با استفاده از نقاله.
• بررسی نصب صحیح ابزار کار؛
• قرار دادن منظم عنصر خمشی روی قسمت قاب دستگاه؛
• انجام خمش آزمایشی و در صورت لزوم انجام تنظیمات؛
• خم شدن صحیح را دوباره بررسی کنید

نظارت بر پیشرفت صحیح کلیه عملیات خمکاری و همچنین بررسی به موقع وضعیت فنی دستگاه و تمیز و مرتب نگه داشتن خم کن ورق حائز اهمیت است.

مزایا و معایب مدل های خانگی و خریداری شده

هنگام انتخاب، باید به قابلیت های فنی توجه کنید و به تجهیزاتی که حاشیه کمی در ویژگی های مهم اصلی دارند، اولویت دهید. بیشترین ماشین آلات خریداری شده در روسیه واحدهایی هستند که توسط سازندگانی از ایالات متحده آمریکا، لهستان، چین و آلمان تولید می شوند.

ماشین‌های تولید مقرون به صرفه شامل پرس ترمزهای چینی و روسی هستند، در حالی که ماشین‌های پرس متوسط ​​شامل مدل‌هایی از ایالات متحده آمریکا، ترکیه و لهستان هستند. گران‌ترین و غیرقابل دسترس‌ترین برای مصرف‌کننده معمولی، ماشین‌های تولیدکنندگان آلمان و فرانسه و همچنین ماشین‌هایی هستند که توسط سایر کشورهای اروپای غربی تولید می‌شوند.

جدول: مقایسه ماشین آلات خم کن ورق از سازندگان مختلف

نام تجاری	تحرک / مقاومت در برابر خرابکاری	هزینه تعمیر دستگاه	ضخامت فلز / عمر مفید قطعه کار (l.m.)	هزینه هزار تومان
تاپکو	بالا/پایین	بالا	0,7 / 10000	از 2.0
ون مارک	بالا/پایین	بالا	1,0 / 10000	از 2.0
جوآنل	پایین بالا	بالا	1,0 / 10000	از 2.0
مازنک	پایین بالا	بالا	1,0 / 10000	از 2.0
Schechtl	پایین بالا	بالا	1,0 / 10000	از 2.0
LGS-26	بالا/بالا	کم	0,7 / 10000	حدود 32.0

با وجود مزایای بسیار، از جمله بهره وری بالا، مدل های کارخانه دارای معایبی هستند، مانند هزینه نسبتاً بالا و آموزش پرسنل گران، و همچنین تعمیر و نگهداری نسبتاً گران. استفاده از هر دستگاه خم کن خانگی معمولاً آسان است و ساخت آن مقرون به صرفه است، اما عملکرد آنها بسیار مطلوب است.

ساختن دستگاه خم کن ورق فلزی با دستان خود کار دشواری نیست، اما تاکنون تعداد کمی از صنعتگران و متخصصان خانگی که از فرم های لازم از ورق فولادی در تجارت خود استفاده می کنند، چنین تجهیزاتی را برای نیازهای شخصی ایجاد می کنند. در این میان، دستگاه مشابهی که کاملاً بادوام و کار با آن آسان است، به شما کمک می کند تا مقدار زیادی صرفه جویی کنید.

به طور خاص، تولید و استفاده از دستگاهی برای خم کردن ورق فلز با دستان خود برای کسانی که نیاز به انجام اقدامات فنی برای خم کردن ورق فلزی نه هر روز و در حجم زیاد، بلکه از زمان به زمان دارند، مهم است.

انواع خم کن ورق و مکانیسم آنها

قبل از شروع ساخت دستگاه خم کن ورق با دستان خود، باید لیستی از کارهایی را که برای آنها نیاز دارید به وضوح ایجاد کنید. هدف اصلی چنین دستگاهی به این بستگی دارد که بر اساس چه طرحی ساخته می شود. ابتدایی ترین مکانیسمی است که در آن ورق آهن با استفاده از تراورس خاص خم می شود. با استفاده از چنین وسیله ای، اگر عرض ورق بیشتر از 0.5 متر نباشد، می توانید به راحتی یک ورق فلز را با زاویه 90 درجه خم کنید، فقط با استفاده از قدرت دست بدون وسایل اضافی.

پایه ورق با استفاده از گیره یا گیره ثابت می شود و خم شدن آن به دلیل فشار وارد شده توسط تراورس انجام می شود.

در موارد خاص، برای به دست آوردن زاویه چرخش دقیقا 90 درجه پیشوند پیوست ممکن است مفید باشد، که یک نوار معمولی از فلز است که به جبران خاصیت ارتجاعی ورق کمک خواهد کرد.

یک پرس ترمز که سیستم آن از مش و پانچ تشکیل شده است، از نظر طراحی پیچیده تر در نظر گرفته می شود. ورق آهن در چنین دستگاهی روی یک ماتریس قرار دارد و یک پانچ از بالا بر روی قطعه کار فرود می آید و مشخصات مورد نیاز را به آن می دهد. در شرایط اقتصادی، بعید است از دستگاه خم کن ورق استفاده شود، زیرا استفاده از آن بسیار پیچیده و ناامن است.

گونه ای از اجرای یک پرس ورق فلزی خانگی که به صورت پشت سر هم با یک پرس هیدرولیک خودساخته کار می کند. اگر قبلاً پرس دارید ، اضافه کردن دستگاه هایی برای خم کردن ورق های باریک فلزی دشوار نخواهد بود. دستگاه خم کن ورق پیشرفته تر در نظر گرفته می شود، خمش آهن که در آن به دلیل عمل سه شفت انجام می شود.

به این نوع تجهیزات گذرگاه می گویند. یکی از مزایای اصلی آن این است که غلتک های کنترل شده آن شعاع خمشی متفاوتی را می دهد. دستگاه مشابهی برای خم کردن فلز می تواند به صورت دستی یا گالوانیکی رانده شود و غلتک های آن می توانند طرح های مختلفی داشته باشند.

تولید دستگاه خم کن ورق را از کجا شروع کنیم

برای ساخت دستگاه خمش ورق فلزی به نقشه ای از این دستگاه یا عکس های دقیق آن نیاز دارید. علاوه بر این، لازم است تعدادی از عوامل مهم مانند نیرویی که برای اعمال سازه باید اعمال شود، وزن و اندازه آن (که تحرک به آن بستگی دارد)، هزینه اولیه و در دسترس بودن دستگاه ها در نظر گرفته شود. . در نتیجه، باید پارامترهای اولیه زیر وجود داشته باشد:

طراحی دستگاه خم کن ورق و بهبود آن

نصب دستگاه خم کن دستی ورق فلزی را می توان به راحتی بهبود بخشید. برای ساخت دستگاه خم کن ورق از این طرح استفاده می شود:

1. بالش ساخته شده از چوب؛
2. پرتو اصلی از کانال 10-130 میلی متر ساخته شده است.
3. گونه ای که برای تولید آن از ورقی به عرض 7-9 میلی متر استفاده می شود.
4. ورق تولید در معرض تکمیل؛
5. یک تیر فشار ساخته شده از گوشه های 70-90 میلی متری که با جوشکاری متصل می شوند.
6. میله برای چرخش تراورس (ساخته شده از میله آهنی به قطر 11 میلی متر)؛
7. اسپیسر خود زاویه ای با ابعاد 90-110 میلی متر است.
8. دسته دستگاه از میله ای به قطر 12 میلی متر ساخته شده است.

تراورس خمشی ورق که طبق نقشه اولیه قرار است از یک گوشه ساخته شود، به طور معمول گزینه ای را نشان می دهد که از یک کانال ساخته شده است. چنین پیشرفتی باعث افزایش چند برابری استقامت تراورس می شود که هنگام استفاده از یک گوشه، در یک لحظه مطمئناً در مرکز خم می شود و خم ورق با کیفیتی در این مکان ایجاد نمی کند.

جایگزینی با کانال به شما امکان می دهد بیش از 250 خم را انجام دهیدبدون صاف کردن یا جایگزینی عنصر ارائه شده (که برای کارهای کم و بیش سازنده کاملاً کمی است) اما بیش از 1400.

طراحی این دستگاه خم کن ورق فلزی خانگی را می توان بیشتر بهبود بخشید و آن را کارآمدتر و همه کاره تر کرد.

گزینه دوم به شما امکان می دهد تا با جزئیات بیشتری نصب خم کن ورق خانگی را درک کنید:

1. یک گیره خانگی ساخته شده از زاویه مناسب (50-70 میلی متر) و یک پیچ با یک پاشنه و یک دستگیره.
2. گونه؛
3. پرتو به عنوان نقطه مرجع دستگاه عمل می کند.
4. براکت پرتو فشار ساخته شده از آهن با زاویه 120 میلی متر؛
5. پرتو فشار خود خم کن ورق؛
6. محور چرخش تراورس;
7. خود تراورس؛
8. تقویت پرتو فشار.

در زیر نمودار افزایش میله فشار آورده شده است. با این حال، اگر در ابتدا از یک گوشه نسبتاً قدرتمند به عنوان گیره استفاده می کنید، و قصد ندارید ورق های بسیار ضخیم را روی دستگاه خم کن ورق خود خم کنید، این کاملا امکان پذیر است. می توانید بدون تقویت نوار فشار با استفاده از روش توصیف شده انجام دهید.

به منظور افزایش طول عمر تیر فشار و مقایسه آن با طول عمر تراورس، لازم است المان سازه ای ارائه شده را که از همان ابتدا مطابق نقشه از یک گوشه ساخته شده است، افزایش داد. پایه ساخته شده از یک نوار فلزی با ابعاد 17x90 میلی متر.

لبه جلویی پایه ارائه شده باید زاویه 45 درجه داده شود تا سطح آن با سطح خود گوشه پرس شود و به طور خاص لبه کار عنصر ارائه شده باید حدود 3 میلی متر پخ شود. این اقدامات به فلز گیره اجازه می دهد تا بر روی خمش (که بسیار نامناسب است) بلکه بر روی فشرده سازی عمل کند و در نتیجه زمان سرویس بدون تعمیر را چندین برابر افزایش دهد:

1. یک براکت مخصوص 61 زاویه ای که به فلنج عقب زاویه گیره اصلی متصل است، از خم شدن آن به سمت بالا جلوگیری می کند.
2. همچنین باید در مورد آسیاب کردن صفحه پایین پرتو فشار که خم را تشکیل می دهد فکر کنید.
3. ناهمواری صفحه ارائه شده، طبق قوانین پذیرفته شده عمومی، نباید از پنجاه درصد ضخامت قطعه کار خم شده تجاوز کند.
4. در غیر این صورت، بدون خط خم متورم، امکان خم شدن یکنواخت خالی وجود نخواهد داشت.

لازم است در نظر داشته باشید که فقط زمانی باید یک تیر برای فرز ارسال کنید که از قبل تمام جوش ها را داشته باشد، زیرا اجرای آنها منجر به تغییر در ویژگی های هندسی سازه می شود.

نحوه افزایش استحکام پایه های ماشین

یک اشکال بزرگ دیگر در دستگاه خم کن ورق وجود دارد - نحوه اتصال آن به میز کار. گیره هایی که در دستگاه ارائه شده قرار می گیرند، به خصوص با توجه به آستنیک بودن سریع درزهای جوشکاری، نوع بسیار غیر قابل اطمینانی از بست می باشند. به طور کلی می توان این قطعات بست را رها کرد که نیاز به استفاده از پایه ها و فک های جوشی را نیز از بین می برد. برای حل این مشکل می توان از مراحل زیر استفاده کرد:

1. تولید یک تیر پشتیبانی که فراتر از دسکتاپ گسترش می یابد.
2. ساخت تیغه های U شکل در انتهای تیر اصلی؛
3. بستن تیر اصلی به میز کار با استفاده از پیچ (M10) و مهره های شکل دار با پنجه.

اگر طرح خمش صفحه بهبودیافته دارای فک نباشد، چگونه میله متقاطع را به آن وصل می کنید؟ این مسئله را می توان به سادگی حل کرد: از لولاهای درب پروانه ای استفاده کنید که به طور سنتی برای آویزان کردن درهای آهنی سنگین استفاده می شود. این لولاها، که دقت نسبتاً بالایی را ارائه می‌کنند، می‌توانند با استفاده از پیچ‌های متقابل محکم شوند.

شما می توانید تعداد زیادی از قطعات خالی را روی دستگاه خم کن ورق با تراورس متصل به لولاهای پروانه خم کنید، زیرا این لولاها بسیار بادوام هستند:

1. تیر پشتیبانی تقویت شده؛
2. فلایویل - قسمت رزوه ای؛
3. تیری که فشار دادن قطعه کار را فراهم می کند.
4. سه پایه برای اتصال نصب عناصر به دسکتاپ.
5. تراورس که با آن می توانید قطعه کار را برای برش خم کنید.

ساخت دستگاه زیگ

ماشین زیگ (یا مکانیزم چین دار) به شما امکان می دهد سفت کننده ها را روی سازه های آهنی خم کنید که به آنها زیگ می گویند. این گونه ماشین ها به عنوان تجهیزات ویژه طبقه بندی می شوند و می توانند با درایو گالوانیکی یا دستی ساخته شوند. دستگاه های زیگ دستی که با گیره نیز ثابت می شوند، می توانند اندازه بسیار کوچکی داشته باشند و می توانند در یک کیسه معمولی برای ابزار کار حمل شوند.

چنین دستگاه هایی امکان ایجاد فلنج با کیفیت بالا را در یک گذر نه تنها روی محصولات محدب (همان پوسته ظروف آهنی) بلکه روی ورق های آهنی مستقیم نیز ممکن می کند. این دستگاه ها به سادگی در تولید قطعات جداگانه تاسیسات سقف غیر قابل تعویض هستند.

عناصر کار دستگاه زیگ غلتک هستند و استفاده از آن به شما امکان می دهد در خرید قطعات ساختار سقف ساخته شده در کارخانه به میزان قابل توجهی صرفه جویی کنید. اگر فیلمی را تماشا کنید که عملکرد این دستگاه را نشان می دهد، مشخص می شود که می توان از آن حتی در محل نصب مستقیم سیستم سقف استفاده کرد.

برای انتخاب مکانیسم مناسب برای تولید عناصر خم شده از ورق آهن، نکات زیر باید رعایت شود:

1. برای یک صنعتگر خانگی که گهگاه به دستگاه خم کن ورق فلزی نیاز دارد، یک دستگاه ساده ساخته شده از مواد بداهه کاملاً مناسب است.
2. کسانی که گهگاه سفارشات نصب سقف را انجام می دهند به یک دستگاه دستی برای خم کردن مواد ورق و یک دستگاه زیگ ساده نیاز دارند.
3. افراد حرفه ای که در تولید طولانی مدت عناصر برای سیستم های سقف و کار ورق فلزی فعالیت می کنند به یک دستگاه خم کن ورق فلزی نصب شده در کارخانه نیاز دارند.
4. مکانیزم دستی برای ساخت ورق های راه راه برای کسانی که به طور حرفه ای قطعات سازه های سقف را تولید می کنند مفید خواهد بود.

یک نصب حرفه ای که با استحکام و دوام بالاتر مشخص می شود، برای چنین متخصصانی مناسب در نظر گرفته می شود، به عنوان مثال، خم کن ورق کارخانه روسی SKS-2v1 با هزینه 64 هزار روبل.

ساخت دستگاه خم کن ورق فلزی با دستان خود کار دشواری نیست، اما تاکنون تعداد کمی از صنعتگران خانگی و متخصصانی که از محصولات فولادی خم شده در فعالیت های خود استفاده می کنند، برای نیازهای خود به ساخت چنین تجهیزاتی مشغول هستند. در همین حال، چنین دستگاهی که دارای قابلیت اطمینان و سهولت کار نسبتاً بالایی است، به شما کمک می کند تا مقدار زیادی صرفه جویی کنید.

یکی از مقرون به صرفه ترین خم کن های ورق داخلی LGS-26 است که قیمت آن حدود 38 هزار روبل است. ما آن را ارزان تر می کنیم و آن را مطابق با نیازهای شما بهینه می کنیم

ساخت و استفاده از دستگاه خم کن ورق به ویژه برای کسانی که نیاز به انجام عملیات تکنولوژیکی خم کردن مواد ورق را نه روزانه و در حجم زیاد، بلکه به صورت دوره ای دارند، بسیار مهم است.

انواع خم کن ورق و طرح آنها

قبل از شروع ساختن یک خم کن دستی خانگی، باید لیست کارهایی را که برای آن مورد نیاز است را به وضوح مشخص کنید. هدف اصلی چنین دستگاهی به این بستگی دارد که بر اساس چه طرحی اجرا می شود.

ساده ترین وسیله ای است که در آن ورق فلز با استفاده از تراورس خاص خم می شود. با استفاده از چنین وسیله ای، اگر عرض ورق از 0.5 متر تجاوز نکند، می توانید به راحتی یک ورق فلز را با زاویه 90 درجه خم کنید، فقط با استفاده از قدرت دست بدون وسایل اضافی. پایه ورق با گیره یا گیره محکم می شود و خم شدن آن به دلیل فشار وارد شده توسط تراورس انجام می شود. در برخی موارد، برای به دست آوردن زاویه خمشی دقیقاً 90 درجه، ممکن است به یک فاصله دهنده تعبیه شده (در تصویر سمت راست) نیاز داشته باشید، که یک نوار معمولی از فلز است که به جبران خاصیت ارتجاعی ورق کمک می کند.

طراحی پیچیده تر، پرس بریک است که از یک قالب و یک پانچ تشکیل شده است. ورق فلز در چنین دستگاهی روی یک ماتریس قرار دارد و پانچ از بالا روی قطعه کار پایین می آید و به آن مشخصات مورد نیاز می دهد. در خانه، بعید است از ترمز فشاری استفاده شود، زیرا استفاده از آن بسیار پیچیده و ناامن است.

نسخه ای از یک ترمز پرس خانگی که در کنار هم کار می کند. اگر قبلاً پرس دارید ، تکمیل آن با دستگاه هایی برای خم کردن ورق های باریک فلز کار دشواری نخواهد بود. شما چیزی شبیه به این دریافت خواهید کرد:

دستگاه خم کن ورق بسیار پیشرفته تر است که در آن فلز با عمل سه شفت خم می شود. چنین تجهیزاتی عبور از طریق نامیده می شود. یکی از مزیت های اصلی آن این است که غلتک های قابل تنظیم آن شعاع خمشی متفاوتی را می دهد. چنین ابزاری برای خم کردن فلز می تواند به صورت دستی یا الکتریکی هدایت شود و غلتک های آن می توانند طراحی متفاوتی داشته باشند.

• غلتک‌هایی با سطح کار صاف برای انجام بیشتر کارهای ورق فلزی طراحی شده‌اند که شامل خم کردن قطعات کار، تولید بخش‌هایی از لوله‌های با قطر زیاد و غیره است.
• غلتک های پروفیلی برای خم شدن عناصر سازه های سقف (برآمدگی ها، دره ها، ناودان ها، فلنج ها و غیره) ضروری هستند.
• دستگاه خم کن ورق برچینگ را می توان علاوه بر این به یک تکیه گاه، یک گیره و یک تراورس مجهز کرد که امکان استفاده از آن را برای خم کردن دستی قطعات کار فراهم می کند.

چنین ماشین‌هایی مجهز به مجموعه‌ای از شفت‌های پروفیل‌های مختلف هستند که می‌توان آن‌ها را نیز برای تطبیق بیشتر تجهیزات خریداری کرد.

ساخت دستگاه خم کن ورق را از کجا شروع کنیم

برای ساخت دستگاه خمش ورق فلزی، به نقاشی چنین دستگاهی یا عکس های دقیق آن نیاز دارید. علاوه بر این، تعدادی از عوامل مهم باید در نظر گرفته شود، مانند نیرویی که برای استفاده از دستگاه خم کن ورق باید اعمال شود، وزن و ابعاد آن (که تحرک به آن بستگی دارد)، هزینه و در دسترس بودن قطعات. در نتیجه پارامترهای اولیه زیر را بدست می آوریم.

• حداکثر عرض ورقی که باید خم شود 1 متر است.
• حداکثر ضخامت ورق: گالوانیزه - 0.6 میلی متر، آلومینیوم - 0.7 میلی متر، مس - 1 میلی متر.
• تعداد چرخه های عملیاتی که بدون تنظیم مجدد یا تعمیر انجام می شود 1200 است.
• حداکثر زاویه خم یک پروفیل فلزی که بدون پرداخت دستی به دست می آید، 120 درجه است.
• استفاده از قطعات کار ساخته شده از فولادهای خاص (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ) بسیار نامطلوب است.
• در طراحی دستگاه خم کن ورق باید از اتصالات جوشی که بارهای متناوب را تحمل نمی کنند اجتناب شود.
• شما باید تا حد امکان تعداد قطعات دستگاه خم کن ورق را که باید از خارج سفارش دهید، با استفاده از تراش یا آسیاب محدود کنید.

پیدا کردن نقشه ای از دستگاهی که تمام این الزامات را برآورده کند بسیار دشوار است، اما موفق ترین آن را می توان تغییر داد.

محبوب ترین طرح خمشی ورق و بهبود آن

طراحی دستگاه خم کن دستی ورق که در نقشه شماره 1 نشان داده شده است به راحتی قابل بهبود است. از نقشه بالا می توان دریافت که دستگاه خمش ورق فلزی از عناصر زیر تشکیل شده است:

نقشه شماره 1: برای ساخت دستگاه خم کن ورق خود از این نمودار استفاده می کنیم

1. بالش ساخته شده از چوب؛
2. تیر پشتیبانی ساخته شده از کانال 100-120 میلی متر؛
3. گونه، برای ساخت آن از یک ورق به ضخامت 6-8 میلی متر استفاده می شود.
4. ورق مواد برای پردازش؛
5. یک پرتو فشار ساخته شده از گوشه های 60-80 میلی متری که با جوشکاری متصل شده اند.
6. یک محور برای چرخش تراورس (ساخته شده از یک میله فلزی به قطر 10 میلی متر)؛
7. خود تراورس گوشه ای با ابعاد 80-100 میلی متر است.
8. دسته دستگاه از میله ای به قطر 10 میلی متر ساخته شده است.

تراورس خمشی ورق (مورد 7) که طبق نقشه اصلی قرار است از یک گوشه ساخته شود، به طور معمول به عنوان یک نسخه ساخته شده از یک کانال نشان داده می شود. چنین مدرن سازی استقامت تراورس را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد که در هنگام استفاده از یک گوشه، در یک لحظه ناگزیر از وسط خم می شود و دیگر در این مکان خمشی با کیفیت بالا در ورق ایجاد نمی کند. تعویض با کانال به شما این امکان را می دهد که بدون صاف کردن یا تعویض این عنصر (که برای کار کم و بیش فعال کمی است) 200 خم انجام دهید، بلکه بیش از 1300 خم می شود.

طراحی چنین دستگاه خم کن ورق، ساخته شده در خانه، می تواند بیشتر بهبود یابد، که آن را کارآمدتر و همه کاره تر می کند.

نقشه شماره 2: عناصر اصلی دستگاه خم کن ورق

نقشه شماره 2 به شما امکان می دهد تا با جزئیات بیشتری طراحی خم کن ورق خانگی را درک کنید:

1. یک گیره خانگی ساخته شده از زاویه مناسب (40-60 میلی متر) و یک پیچ با یک پاشنه و یک دستگیره.
2. گونه؛
3. کانالی که به عنوان یک تیر پشتیبانی برای دستگاه عمل می کند.
4. یک براکت تیر گیره ساخته شده از زاویه 110 میلی متر؛
5. پرتو فشار خود خم کن ورق؛
6. محور چرخش تراورس؛
7. خود تراورس

تقویت پرتو فشار

در زیر به طرح تقویت میله گیره نگاه خواهیم کرد. با این حال، اگر در ابتدا یک گوشه نسبتاً عظیم به عنوان گیره دارید و قصد ندارید ورق های بیش از حد ضخیم را روی دستگاه خم کن ورق خود خم کنید، این کار بدون تقویت میله گیره به روش توصیف شده کاملاً امکان پذیر است.

برای افزایش طول عمر پرتو فشار و مقایسه آن با طول عمر تراورس، این عنصر ساختاری که در ابتدا از زاویه مطابق نقشه ساخته شده است، باید با پایه ای ساخته شده از یک نوار فلزی با ابعاد تکمیل شود. 16x80 میلی متر به لبه جلویی این پایه باید زاویه 45 درجه داده شود تا صفحه آن با صفحه خود زاویه گیره هماهنگ شود و لبه کار این عنصر باید حدود 2 میلی متر پخ شود.

در نقاشی شماره 2، قسمت به دست آمده در شکل اضافی در بالا سمت راست در قسمت نشان داده شده است. این اقدامات به فلز گیره اجازه می دهد تا در حالت خمش (که بسیار نامطلوب است) بلکه در فشرده سازی کار کند و در نتیجه عمر مفید بدون تعمیر را به شدت افزایش می دهد.

یک زاویه 60 اضافی که به فلنج عقبی زاویه گیره اصلی جوش داده می شود، از خم شدن آن به سمت بالا جلوگیری می کند. نقشه شماره 2 این را با جزئیات بیشتری در شکل اضافی در بالا سمت چپ نشان می دهد.

همچنین باید از فرزکاری سطح پایینی پرتو فشار که خم را تشکیل می دهد، مراقبت کنید. ناهمواری این صفحه، طبق قوانین پذیرفته شده عمومی، نباید از نصف ضخامت قطعه کار خم شده تجاوز کند. در غیر این صورت، خم کردن قطعه کار به طور یکنواخت، بدون خط چین متورم امکان پذیر نخواهد بود. باید در نظر داشت که یک تیر باید فقط زمانی برای فرز ارسال شود که از قبل تمام جوش ها را داشته باشد، زیرا اجرای آنها منجر به تغییر در پارامترهای هندسی سازه می شود.

ما قابلیت اطمینان پایه های ماشین را افزایش می دهیم

یک اشکال بزرگ دیگر در دستگاه خم کن ورق وجود دارد - نحوه اتصال آن به میز کار. گیره های ارائه شده در این دستگاه، به ویژه با توجه به خستگی سریع جوش ها، گزینه ای برای بست بسیار غیر قابل اطمینان هستند. چنین بست ها را می توان به طور کامل رها کرد، که همچنین از نیاز به استفاده از اتصالات و فک های جوش داده شده جلوگیری می کند. اقدامات زیر می تواند این مشکل را حل کند:

• ایجاد یک پرتو پشتیبانی که فراتر از دسکتاپ بیرون زده است.
• ساختن چشم های U شکل در انتهای تیر تکیه گاه؛
• بستن تیر تکیه گاه به میز کار با استفاده از پیچ (M10) و مهره های شکل دار با پنجه.

اگر دستگاه خم کن ورق بهبود یافته دیگر فک نداشته باشد، چگونه می توان تیر عرضی را به آن وصل کرد؟ این مسئله را می توان به سادگی حل کرد: از لولاهای درب پروانه ای استفاده کنید که معمولاً برای آویزان کردن درهای فلزی سنگین استفاده می شود. چنین لولاهایی که دقت نسبتاً بالایی را تضمین می کنند، می توانند با استفاده از پیچ های متقابل محکم شوند. این بیشتر در نقاشی شماره 2 در پایین سمت راست نشان داده شده است.

می توانید تعداد زیادی قطعه کار را روی دستگاه خم کن ورق با تراورس متصل به لولاهای پروانه خم کنید، زیرا این لولاها بسیار قابل اعتماد هستند.

ساختار کامل

پس از مونتاژ، دستگاه بهبود یافته برای تولید یک پروفیل فلزی به شکل زیر است:

1. تیر پشتیبانی تقویت شده؛
2. فلایویل – عنصر رزوه ای؛
3. تیری که گیره قطعه کار را فراهم می کند.
4. گیره برای اتصال دستگاه به دسکتاپ؛
5. یک تراورس که با کمک آن در واقع می توانید قطعه کار در حال پردازش را خم کنید.

نقشه ها فلایویل های فشاری را نشان می دهند که در عمل تعداد کمی از افراد آن را دارند. بیشتر اوقات از پیچ های معمولی با یقه های جوش داده شده استفاده می شود. پس از جوشکاری دستگیره ها، لازم است تا رزوه های روی آنها را بردارید، زیرا جوشکاری می تواند تأثیر بسیار منفی بر روی آن داشته باشد.

نقشه های نسخه دیگری از خم کن ورق

نقشه های دقیق یک دستگاه خم کن ورق، از نظر طراحی بسیار مشابه، اما در بست تراورس متفاوت است. نمودارها ابعادی را نشان می دهند که البته بسته به کاربرد مورد نظر دستگاه می توان آنها را تغییر داد.

عناصر کار دستگاه زیگ غلتک هستند و استفاده از آن به شما امکان می دهد در خرید عناصر ساختاری سقف تولید شده در کارخانه به میزان قابل توجهی صرفه جویی کنید. اگر فیلمی را تماشا کنید که عملکرد چنین دستگاهی را نشان می دهد، مشخص می شود که می توان از آن حتی در محل نصب مستقیم ساختار سقف استفاده کرد.

برای انتخاب دستگاه مناسب برای ساخت عناصر خم شده از ورق فلزی، می توانید به توصیه های زیر پایبند باشید.

• برای یک صنعتگر خانگی که به طور دوره ای به دستگاه خم کن ورق نیاز دارد، یک دستگاه ساده ساخته شده از مواد بداهه کاملاً مناسب است.
• کسانی که گهگاه سفارشات نصب سقف را انجام می دهند به یک دستگاه خم کن ورق فلزی دستی و یک دستگاه زیگ ساده نیاز دارند.
• متخصصانی که دائماً مشغول تولید عناصر برای سازه های سقف و قلع کاری هستند به یک دستگاه کارخانه برای خم کردن ورق فلزی نیاز دارند.
• کتابچه راهنمای کاربر برای کسانی که به طور حرفه ای عناصر سازه های سقف را تولید می کنند مفید است. انتخاب بهینه برای چنین متخصصانی تجهیزات حرفه ای است که با قابلیت اطمینان و دوام بالاتر مشخص می شود.

ورق خم کن ساخت روسیه SKS-2v1 قیمت 64 هزار روبل

اگر برنامه های شما با این وجود شامل استفاده فعال از یک دستگاه خم کن خانگی برای کار بر روی جریان کم و بیش زیاد است، برای این واقعیت آماده باشید که ممکن است در برخی مواقع تولید شما به دلیل خرابی متوقف شود. از آنجایی که فولاد مورد استفاده صنعتگران خانگی برای تولید ماشین آلات خمش ورق با دست خود، به احتمال زیاد بارهای زیادی را تحمل نمی کند، به سرعت خسته می شود و به سادگی شناور می شود.

اما برای کاربردهای خانگی، بدون بارگذاری خاص، دستگاه خم کن ورق خانگی یک دستیار عالی خواهد بود و باعث صرفه جویی زیادی در هزینه می شود. باید این نکته را در نظر بگیرید و از یک دستگاه ساده خانگی انتظار معجزه های استقامت و عملکرد را نداشته باشید.

قبل از ساختن یک دستگاه خم کن ورق با دستان خود، نه تنها می توانید نقشه های متعددی از دستگاه های مشابه ارسال شده در اینترنت را مطالعه کنید، بلکه یک فیلم آموزشی را نیز تماشا کنید. شاید اندازه خم کن ورق توصیف شده برای برخی بسیار کوچک به نظر برسد، پس می توانید گزینه خم کن ورق خانگی با فرمت بزرگتر را در نظر بگیرید. البته این دیگر یک دستگاه سیار نیست، برای یک کارگاه خصوصی کوچک مناسب است:

مزایای خم کن ورق خانگی

ساخت دستگاه خم کن ورق با دست خود یا خرید یک خم کن دستی ورق معمولاً مورد توجه کسانی است که می خواهند در خرید ورق های موجدار تولید انبوه صرفه جویی زیادی کنند. محاسبات نظری ساده نشان می دهد: اگر خودتان ورق های راه راه را با استفاده از چنین دستگاهی خم کنید، هزینه دومی در مقایسه با هزینه محصولات کارخانه 40٪ کمتر خواهد بود. اما به این سادگی نیست.

اگر یک دستگاه عبور دستی کارخانه برای ورق های راه راه با توجه به تولید داخلی در مقیاس کوچک خریداری کنید، حدود 60 هزار روبل هزینه خواهد داشت. در همین حال، چنین دستگاه خم کن دستی، کیفیت پایدار ورق های موجدار به دست آمده با کمک آن را تضمین نمی کند. مشکل این است که غلت زدن در یک پاس به احتمال زیاد منجر به ظاهر شدن گوشه های بیش از حد سفت می شود که متعاقباً می تواند منجر به ترک شود. و چرخاندن مکرر یک ورق، تغییر تدریجی درجه فشار، بسیار طولانی، کار فشرده و در نهایت بی‌سود است. اما تولید قطعات ساده تر از ورق فولادی با استفاده از آن بسیار راحت است.

برای یک خط نورد تمام عیار ساخت چین برای ورق های راه راه، باید حدود 20000 دلار بپردازید. البته برق بسیار زیادی مصرف می کند (از 12 کیلو وات) و نصب آن به مساحت زیادی نیاز دارد که به وضوح در برنامه ها و بودجه اکثر صنعتگران خانگی قرار نمی گیرد.

مهم ترین نکته ای که در خرید دستگاه خم کن ورق باید در نظر گرفت امکان بازپرداخت سریع آن است. برای استادی که به طور خصوصی از چنین دستگاهی استفاده می کند، دستیابی به این امر بسیار دشوار است. در این مورد بهتر است از دستگاه خم کن خانگی استفاده شود که برای ساخت محصولات ورق خمیده از هر نوع مناسب است. با استفاده از چنین تجهیزاتی، می توانید هر دو ورق را با اندازه های استاندارد و محصولات غیر استاندارد خم کنید، که در هنگام انجام کارهای سقف، و همچنین بسیاری دیگر، تقاضای زیادی دارند.

دستگاه خم کن ورق چگونه کار می کند؟

قبل از اینکه از خود سوال کنید که چگونه یک دستگاه خم کن ورق بسازید، باید ویژگی های طراحی چنین تجهیزاتی را درک کنید. اول از همه، چنین دستگاه هایی در نوع درایو آنها متفاوت است. بنابراین، دستگاه هایی با درایو مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیک و دستی وجود دارد.

پرس ترمزهای برقی ممکن است از یک فلایویل با کلاچ و میل لنگ یا سیستمی از قرقره ها، اهرم ها و کابل ها با وزن در حال سقوط استفاده کنند. چنین دستگاه هایی که با یک پالس شوک در ابتدای سکته کار مشخص می شود، که سپس به تدریج ضعیف می شود، از نظر کیفیت نتیجه به دلیل مکانیک کارشان بسیار ایده آل نیستند و کمتر و کمتر مورد استفاده قرار می گیرند.

راندمان تجهیزات خمش ورق فلزی که روی آن یک درایو الکتریکی نصب شده است با افزایش بار به شکل کاهش اندازه قطعه کار یا افزایش استحکام آن به طور قابل توجهی کاهش می یابد. اگر بخواهید قطعه کار ساخته شده از فلز سخت (مثلاً فولاد ضد زنگ) را روی چنین دستگاه خم کن ورق خم کنید، ممکن است با این واقعیت روبرو شوید که روتور موتور الکتریکی شروع به لغزش می کند و باعث کاهش گشتاور و افزایش مصرف برق می شود.

تجهیزات با درایو هیدرولیک به شما امکان می دهد دقیقاً نیروی توسعه یافته را با مقاومت قطعه کار تنظیم کنید ، اما ارزان نیست. یک جک هیدرولیک معمولی، که می تواند به عنوان محرک برای خم کردن ورق فلز نیز استفاده شود، توزیع یکنواخت نیرو را در تمام طول خم تضمین نمی کند.

برای خلاصه کردن همه موارد فوق، مشخص می شود که خم کن دستی بهترین گزینه برای صنعتگران خانگی است. می توان آن را در طرح های مختلف ساخت.

ساختن دستگاه خم کن ورق با دستان خود چندان دشوار نیست، اما صنعتگران، هم کارگران آماتور خانگی و هم کارآفرینان فردی که با کار خود زندگی می کنند، هنوز از آن کم استفاده می کنند. در همین حال، قیمت فقط عناصر آماده سقف اضافی - دره ها، پشته ها، نوارهای لبه بام - و لوله های زهکشی با ناودان چندین برابر بیشتر از هزینه مواد است. همین امر در مورد نقاشی ها (ورق های سقف، کاملاً آماده برای تخمگذار) با لبه های دو درز صدق می کند. و این فقط کار سقف است.

در همین حال، بسیاری از صنعتگران هنوز ترجیح می‌دهند یا قطعات آماده بخرند، پول خود را از دست بدهند، یا به روش قدیمی با چکش کار کنند و مشتریان بالقوه را از دست بدهند - محصولات مدرن نباید شبیه به چیزهای مزخرف باشند. اینجا چه اشکالی دارد: اقتصاد، فناوری، تعصبات؟ یا شاید فقط نادانی؟ شاید فقط به یک نقشه واضح از ماشین خم کن ورق نیاز داشته باشید که بتوانید خودتان در یک سوله بسازید و برای مدت طولانی و با موفقیت از آن استفاده کنید؟ بیایید سعی کنیم آن را بفهمیم.

در میان شاخص های اصلی (کارایی، بهره وری، سادگی طراحی)، تعیین دوام، مشروط به نتایج عملکرد پایدار نیز ضروری است. در اوج فصل، زمانی که روز سال را تغذیه می کند، دیگر زمانی برای تعمیر یا تنظیم وجود ندارد و با استفاده گاه و بی گاه یک بار در ماه، نه هر ماه می توانید بدون تجهیزات خاص این کار را انجام دهید، در زیر ببینید.

حداقل الزامات برای یک جک از همه مشاغل است که در صورت وجود سفارش، کار سقف و قلع کاری را به صورت موردی انجام می دهد. خرید یک دستگاه صنعتی مانند این گران است و نتیجه ای ندارد. اما پس از آن یک خم کن خانگی باید حداقل 1200-1500 چرخه کاری در هر فصل را بدون کاهش کیفیت خمش تحمل کند. نکته مهم دیگری وجود دارد - ورق های راه راه. به طور دقیق تر، تولید مستقل آن. شایان ذکر است.

چه خوب؟

ترجمه از لاتین - چه کسی سود می برد؟ تولید ورق های راه راه خود، حداقل برای خودتان، یک ماده بسیار محبوب است. بیایید سعی کنیم آن را بفهمیم.

خم کن ورق نوع عبوری دستی (به زیر مراجعه کنید) حدود 2000 دلار قیمت دارد. به نظر می رسد در یک یا دو روز یک تن گالوانیزه 0.55 به ارزش 1000 دلار می تواند به 250 متر مربع تبدیل شود. متر ورق های راه راه، که هزینه خرید آن 1400 دلار است. به نظر می رسد یک سود مستقیم. به خصوص اگر منتظر فروش نباشید (بازار مملو از پیشنهادات است)، اما خودتان آن را عملی کنید. بله، اما اینطور نیست.

ورقه های راه راه در یک عبور نورد نمی شوند - گوشه ها گاهی اوقات بیش از حد سفت می شوند. پیوندهای بین کریستالی در فلز شکسته می شوند. ناحیه ناهموار خم همیشه با دید یا لمس قابل تشخیص نیست، اما به زودی شکافی از آن پخش می شود. الان کی بدون گارانتی سفارش میده؟ لطفا اصلاحش کنید البته برای خودمون

شما می توانید فشار را کاهش دهید، اما پس از آن موج غیر استاندارد خواهد بود. مشتری ممکن است استانداردها را نداند، اما بلافاصله متوجه می شود که مواد یکسان نیست. بگو، مثل بقیه مؤدب باش، یا - خداحافظ، به شخص دیگری برمی گردم. و به دوستان و آشنایانم می گویم. آیا باید هر ورق را در چند پاس رول کنم و گیره یا غلطک را عوض کنم؟ چه نوع بهره وری و سودآوری وجود دارد؟

یک خط (در واقع یک آسیاب نورد) برای ورق های موجدار یک واحد پیچیده است، به شکل. به تعداد و پیکربندی رول ها توجه کنید. هدف از چنین سیستمی پراکندگی تنش های پسماند در سراسر ورق است تا از حد قابل قبول فراتر نرود. بنابراین، موج به تدریج تشکیل می شود.

چنین تجهیزاتی حداقل 20000 دلار قیمت دارند و ساخت چین هستند. کیفیت پایدار محصولات نهایی فقط برای گریدهای خاص فولاد از یک سازنده خاص تضمین می شود. مصرف برق - از 12 کیلو وات. آن ها یک منطقه تولید تخصصی با محدودیت مناسب در مصرف برق مورد نیاز است و اگرچه یک اپراتور برای نگهداری کافی است. آیا تقاضای ارضا نشده ای برای ورق های موجدار در منطقه کاری شما (به سادگی، در مناطق اطراف در دسترس شما) وجود دارد که به شما امکان می دهد همه آن را در یک بازه زمانی قابل قبول پرداخت کنید؟ و آیا برای شروع یک تجارت بسیار جدی با رقابت شدید آماده هستید؟

توجه به اساتید

البته، "بازپس گیری" 2000 دلار برای یک استاد فردی آسان نیست. بنابراین، بیایید سعی کنیم نحوه ساخت دستگاه خم کن ورق را خودتان بفهمیم. نه برای ورق های راه راه، بلکه برای انواع سقف و قلع کاری، که می توانید از طریق آن ها نیز درآمد خوبی داشته باشید و برای شروع کار جدی تر، مقداری پول جمع آوری کنید. چیزهای کوچک غیر استاندارد اساساً نمی توانند یکپارچه شوند، اما همیشه مورد نیاز هستند. و یک خم کن خانگی می تواند کمک بسیار خوبی در اینجا باشد.

درباره ترمز دستی خریداری شده

برای پایان دادن به "شرکت" (مقاله یک تبلیغ نیست) و به سراغ محصولات خانگی برویم، اجازه دهید به طور خلاصه به آنچه می توانید بخرید اگر هنوز به آن نیاز دارید نگاه کنیم. بازار به وضوح تحت سلطه TAPCO و VanMark است. و SKS-2 داخلی، تولید شده در Orsk، تقریبا ناشناخته است. از نظر قیمت، همه آنها تقریباً یکسان هستند. عرض منطقه کار ما 2.5 متر است در مقابل 3 متر برای خارجی ها، اما این عیب نیست. 3 متر برای سیستم اندازه گیری اینچ طراحی شده است (10 فوت = 3.05 متر)، و در متریک 2.5 متر راحت تر است.

اما اورالی یک نوع گذرا است. به عنوان مثال می توانید ناودان ها را تا 90x90 میلی متر بکشید. تراورس با استفاده از موارد غیرعادی بالا/پایین می‌آید؛ نیازی به چرخاندن فلایویل‌ها نیست. همراه با چاقوی برش. نظرات کاربران نه تنها مطلوب، بلکه مشتاقانه است. لحن کلی این است که "یک کارگر سخت کوش غیر قابل جایگزین".

تاریخ دوباره تکرار می شود. نیکیتا خروشچف پس از سفرش به آمریکا (زمانی که در آنجا با کفشش به تریبون سازمان ملل می‌رفت و تهدید می‌کرد که همه را لعنتی می‌کند) در مورد موقعیت‌های مشابه به طور زنده در تلویزیون مرکزی صحبت کرد. آنها می گویند که در ایالات متحده می دانند که چگونه هر زباله زشتی را بفروشند، اما در اینجا ما نمی توانیم چیزهای خوب لازم را به درستی ارائه کنیم.

طرح های دستگاه خم کن

واحد درایو

تجهیزات خمش و پرس با درایو مکانیکی (چرخ طیار با کلاچ و میل لنگ یا بار در حال سقوط با سیستم بلوک ها، کابل ها و اهرم ها) کارایی بالایی دارند، اما هنوز در حال تبدیل شدن به گذشته هستند. مکانیک در ابتدای ضربه کاری یک ضربه (ضربه) تیز می دهد و در انتها ضعیف می شود. برای خم کردن / فشار دادن، دقیقاً برعکس مورد نیاز است.

با کاهش اندازه قطعه کار، راندمان یک محرک الکتریکی به سرعت کاهش می یابد. برای تشکیل ورق های موجدار روی آسیاب که در بالا توضیح داده شد، 12 کیلو وات کافی است. برای ساختن فلنج روی یک تصویر سقف، نمی توانید با کمتر از 1.5-2 کیلو وات کار کنید. واقعیت این است که ویژگی های خارجی موتورهای الکتریکی AC (به جز موتورهای سه فاز با روتور زخمی - پیچیده، گران، نیاز به تعمیر و نگهداری منظم) بسیار سخت است. موتور به دلیل مقاومت فلز خمشی، گشتاور روی شفت را افزایش نمی دهد، بلکه برعکس، لغزش روتور افزایش یافته و گشتاور کاهش می یابد. و مصرف انرژی افزایش می یابد.

درایو هیدرولیک، در تئوری، ایده آل است - سیلندر هیدرولیک به طور خودکار نیروی خود را با مقاومت قطعه تنظیم می کند. اما سیستم های هیدرولیک دقیق پیچیده و گران هستند. حتی یک طراح باتجربه هم متعهد نمی شود که نیروی مثلاً جک ماشین را به طور مساوی در تمام طول یک خم یک متری توزیع کند، و همچنین نمی تواند کار دو یا چند نفر را با استفاده از وسایل بداهه هماهنگ کند.

ترمز دستی باقی می ماند و این خیلی بد نیست. اگر ورقه خم کن را به گونه ای طراحی کنید که مانند روئینگ تاب یا پاورلیفتینگ، قوی ترین و بادوام ترین ماهیچه ها (دوسر بازو، پشتی پشتی، ران، ساق پا) کار کنند و واکنش (پس زدن) دستگاه، پاها را فشار دهد. کف، پس کار، به دلیل ماهیت چرخه ای آن، طاقت فرسا نخواهد بود. اما مهارتی ایجاد خواهد شد که دقت و بهره وری را به همراه خواهد داشت.

مثلا: یک فرد معمولی که از یک پله بالا می رود می تواند در عرض 1-2 ثانیه حدود 1 اسب بخار قدرت تولید کند. اما در حال حاضر در پرواز سوم، ماهیچه ها از اکسیژن به گلیکوژن تغییر می کنند، اسید لاکتیک شروع به آزاد شدن می کند و خستگی به بدن ضربه می زند. برای ادامه کار باید کمی استراحت کنید.

نکته در مورد ورزش: پاروزنان لاغر هستند، زیرا "کندیوخ" فشار کامل با بدن را دشوار می کند. اما برای وزنه برداران، برعکس، "پنه" به آنها کمک می کند تا تعادل خود را هنگام تند زدن حفظ کنند. اما عملکرد عضلات هر دو تا حد زیادی مشابه است.

طرح ها و هدف

Listogib یک مفهوم نسبتاً کلی است. طراحی ورق خم کن به هدف آن بستگی دارد. با توجه به ماهیت کار، شما باید یک طرح خانگی را انتخاب کنید، شکل را ببینید.

در پوز. الف - روشی آشنا برای همه کسانی که حداقل کمی لوله کشی انجام داده اند.به این ترتیب می توانید به سادگی ورق ها را تا عرض 0.5 متر با دست خم کنید. اگر طول خم بیش از 200-250 میلی متر نباشد، نمی توان پایه را به میز کار وصل کرد، اما همراه با پرتو فشار و قطعه را می توان در یک گیره چسباند. اگر تراورس را کم‌تر فشار دهید، همانطور که در نمودار نیرو نشان داده شده است، خمش خوب می‌شود و گویی خم را صاف می‌کنید. اکثر طرح های ماشین آلات خم کن خانگی بر اساس این اصل است. ما هنوز به آنجا خواهیم رسید

به دلیل خاصیت ارتجاعی فلز، نمی توان ورق را دقیقاً 90 درجه خم کرد، بنابراین همانطور که در قسمت داخلی نشان داده شده است از جداکننده های ساخته شده از یک نوار فلزی استفاده می شود. چرا روی برش کانال ها وجود دارد و گوشه ها وجود ندارد؟ در ادامه به بررسی این موضوع می پردازیم. طراحی به ظاهر ساده دارای تفاوت های ظریف قابل توجهی است.

پوز B نشان می دهد که چگونه یک ترمز فشاری کار می کند.پرس مانند یک پرس: بستر-دای-پانچ-هیدرولیک-آماده ضربه. اینها فقط در تولید صنعتی با سیستم حفاظت از کار توسعه یافته استفاده می شوند: آنها پیچیده، گران هستند، نیاز به مراقبت واجد شرایط دارند و بسیار خطرناک هستند. ورقه ای که به دلیل پر شدن نامناسب یا خرابی تجهیزات می لغزد می تواند دست یا سر فرد را قطع کند.

در پوز. ب – دستگاه خم کن ورق بریچ (عبور)با تغییر موقعیت نسبی رول ها می توانید شعاع خمش ورق را تنظیم کنید. خم کن ورقه ای می تواند دستی یا الکتریکی باشد. آنهایی که در فروش عمومی قرار می گیرند معمولاً چند منظوره هستند:

1. رول های صاف برای کار قلع سازی در نظر گرفته شده است - صفحات خمشی برای پوسته های پوششی، بخش هایی از لوله های عریض و غیره.
2. غلتک ها را می توان با غلتک های خمشی کامل پروفیلی که برای کشیدن پسوندهای سقفی - برآمدگی ها، دره ها، ناودان ها و فلنج ها طراحی شده اند، جایگزین کرد.
3. همچنین بسیاری از مدل ها مجهز به تکیه گاه، گیره و تراورس برای خم شدن دستی ورق ها هستند.

اینها از نوع خم کن های فلزی هستند که به قیمت 2000 دلار یا بیشتر به فروش می رسند. بسیاری از آنها مجهز به غلتک های شکل دار برای ورق های راه راه هستند یا می توان آنها را بعداً خریداری کرد، اما همانطور که قبلاً گفته شد، نمی توانید برای فروش آنها را "محور" کنید. در صورت نیاز می توانید اکنون یک قطعه را رول کنید، اما خرید یک ورق کامل فایده ای ندارد.

توجه داشته باشید: نوع جالب دیگری از دستگاه خم کن ورق وجود دارد که به دلیل کاربرد بالا و هزینه نسبتا کم، قسمت جداگانه ای به آن اختصاص داده خواهد شد.

بیایید دستگاه خم کن ورق را بگیریم

بیایید با توسعه ساده ترین مشخصات شروع به ساخت دستگاه خم کن ورق خود کنیم. و ما دومی را علاوه بر معیارهای طول عمر که در بالا توضیح داده شد، بر اساس مصرف انرژی عضلانی که یک مرد بالغ با جثه متوسط ​​قادر به تولید روز به روز بدون بدتر شدن سلامتی است، محاسبه خواهیم کرد. البته سادگی و کم هزینه بودن طراحی نیز در جایگاه آخر نیست. همچنین به دلیل وزن و ابعاد دستگاه باید امکان حمل و نقل با خودروی سواری و استفاده مستقیم در محل کار را فراهم کند. معلوم می شود:

• عرض ورق قابل خم شدن تا 1 متر است.
• ضخامت ورق قابل خم شدن تا 0.6 میلی متر گالوانیزه است. تا 0.7 میلی متر آلومینیوم و تا 1 میلی متر مس.
• تعداد چرخه های عملیاتی بدون تنظیم مجدد و/یا تعمیر حداقل 1200 است.
• زاویه خمش - حداقل 120 درجه بدون تنظیم دستی. این برای چین ها ضروری است.
• استفاده از فولادهای مخصوص یا قطعات کار غیر استاندارد بسیار نامطلوب است.
• جوش - تا حد امکان کم؛ قطعات/مجموعه ها از آن منتهی می شوند، و جوش ها شکننده هستند و به سرعت از بارهای متناوب خسته می شوند.
• فلزکاری در کنار (تراشکاری، فرز) نیز تا حد امکان کم است، هزینه دارد.

بیایید با آن روبرو شویم: نقشه های سازه های تمام شده که تمام این الزامات را برآورده می کنند در منابع در دسترس عموم یافت نمی شوند. ما سعی خواهیم کرد یکی را که به طور گسترده شناخته شده و در اصل بسیار موفق است، بهبود دهیم.

بیایید آن را به ذهن بیاوریم

برش

اصل طراحی این ورق خم کن به وضوح در سطح مقطع قابل مشاهده است (به شکل سمت راست و لیست اقلام مراجعه کنید). مزیت اصلی آن ارگونومی خوب است. با چنین ضربه کاری، ماهیچه ها همانطور که باید کار می کنند و پاها به زمین فشرده می شوند که حتی برای یک اپراتور بی تجربه نتیجه پایداری خواهد داشت. و حداکثر زاویه خمش 135 درجه است که برای هر گونه کشش قابل تصور و غیرقابل تصور خم شدن ورق حاشیه زیادی دارد.

1. بالش چوبی؛
2. تیر پشتیبانی - کانال 100-120 میلی متر؛
3. گونه - از یک ورق 6-8 میلی متر؛
4. قطعه کار؛
5. پرتو فشار (گیره) - جوش داده شده از زوایای 80 و 60 میلی متر؛
6. محور تراورس - پین 10 میلی متر؛
7. تراورس چرخشی - زاویه (؟) 80-100 میلی متر؛
8. دسته - میله 10 میلی متر.

جنس تمام قطعات فولاد سازه ای معمولی است. اما قبلاً در اینجا به طور مشروط نشان داده شده است که بهتر است تراورس را از گوشه با کانالی با همان اندازه استاندارد جایگزین کنید. چرا؟ بیایید نگاهی دقیق‌تر بیندازیم، این برای آنچه در ادامه می‌آید مهم است.

واکنش (پس زدن) از خم شدن ورق به تراورس (و گیره، اما در ادامه بیشتر) در عرض ناهموار است. در وسط، جایی که هر بخش ابتدایی (کوچک؛ این نشانه تمایز و یکپارچگی است) فلز از همه طرف توسط یک فلز احاطه شده است، حداکثر است. در لبه ها، جایی که پشتیبانی جانبی وجود ندارد، حداقل است.

نکته دوم این است که ورق اگرچه نازک است اما ضخامت محدودی دارد. تنش های موجود در قطعه کار پخش می شود و روی لبه ها منعکس می شود. در نتیجه نمودارهای بار روی تراورس و گیره به شکل کمان با ریسمان در می آید. در لبه های آزاد (دور) قفسه های گوشه، چنین باری نیروی کششی ایجاد می کند، اما فلز در کشش به خوبی کار نمی کند - به سرعت از آن خسته می شود. فردی که چنین ماشینی ساخته است، به زودی متوجه می شود که گوشه وسط خم شده و چین وسط آن متورم شده است.

فلنج های کناری کانال گوه ای شکل است و دارای فیله هایی است که نسبت به گوشه داخلی گوشه توسعه یافته تر است. این، اولا، نمودار را صاف می کند - رشته کمان به سختی کشیده شده است. ثانیاً، فلنج جانبی اضافی کانال، تنش‌های کششی را جذب می‌کند که در لبه آزاد آن به فشرده‌سازی تبدیل می‌شود. و فلز فشرده سازی را نگه می دارد - وای!

نتیجه محاسبه قابل توجه است: اگر یک تراورس از یک گوشه بتواند حداکثر چند صد خم را تحمل کند، کانالی با همان عرض می تواند بیش از 1200 را تحمل کند! 200 خم چیست؟ در بهترین حالت یک یا کمی بیشتر سقف. در اوج فصل که مشتریان در صف ایستاده اند، دستگاه آسیب می بیند و کار متوقف می شود. و 1200 عمل به این معنی است که فصل ادامه خواهد داشت. در زمستان، زمان مناسبی برای صاف کردن آن، یا تعویض تراورس وجود خواهد داشت، یا پس از محاسبه درآمد، یک "شرکت" با ضمانت عمر مفید خریداری کنید.

جزئیات

شکل بعدی جزئیات را با لیستی از موقعیت ها نشان می دهد. در اینجا نه تنها باید برخی از کاستی ها برطرف شود، بلکه می توان برخی موارد را بیشتر بهبود بخشید.

1. گیره - گوشه 40-60 میلی متر؛ پیچ M8-M10 با دستگیره و پاشنه؛
2. گونه؛
3. ستون نگهدارنده؛
4. براکت - گوشه 110 میلی متر؛
5. پرتو فشار؛
6. محور تراورس;
7. پس و پیش رفتن

پرتو فشار

اول از همه، در مورد آسیاب کردن سطح زیرین گیره روی یک صفحه. برای هر طرحی مورد نیاز است و ناهمواری های مجاز بیش از نصف ضخامت ورق خم شده (حداقل! ما آن را برابر با 0.2 میلی متر در نظر می گیریم) بیشتر نیست. در غیر این صورت، ورق تحت فشار خزش می کند (جریان می شود) - و دوباره یک چین شکم گلدان وجود خواهد داشت.

بنابراین برای هر کسی که تا به حال کاری با فلز انجام داده است، توصیه در مورد صاف کردن گیره با سوهان یا آسیاب فقط باعث پوزخند می شود. باید برای فرز ارسال شود. علاوه بر این، پس از جوشکاری کل مجموعه، زمانی که هر چیزی که می توانست اتفاق بیفتد قبلاً اتفاق افتاده است. در غیر این صورت، کار و پرداخت برای روتر بیهوده خواهد بود.

علاوه بر این، هر آنچه در بالا در مورد بار روی تراورس گفته شد در مورد گیره نیز صادق است. و پر بارترین قسمت آن - لبه جلو - توسط هیچ چیزی پشتیبانی نمی شود. تقویت یا جایگزینی کل مجموعه از یک گوشه با یک کانال غیرممکن است: زاویه خم بیش از 90 درجه نخواهد بود.

در نتیجه، پس از همان 100-200 عمل، دستگاه "دهان خود را باز می کند" (یا "لبخند" می زند، اگر طنز سفید را به جای سیاه ترجیح می دهید) و همان خم شدن متورم را انجام می دهد. گیره به سمت بالا خم نمی شود. از این نظر به خوبی مستحکم شده است. اما فلز روی لبه جلویی به سادگی از خستگی جاری می شود.

مقطعی از طرح گیره که از نظر دوام برابر با تراورس است، در قسمت بالا سمت راست نشان داده شده است. پایه یک نوار فولادی 16x80 میلی متر است. لبه جلویی در 45 درجه آسیاب می شود و یک پخ با حداقل 2.5-3 ضخامت حداکثر از ورق فولادی خم شده با استفاده از همان فرز برش برداشته می شود. 1.5-2 میلی متر. از انحراف به سمت بالا، گیره با زاویه شش نقطه برای جوش تقویت می شود. فرز، دوباره، پس از تمام کار جوشکاری.

ایده این است: اگر در طراحی قبلی لبه جلویی تا نیمه کار می کرد (که برای فلز حتی بدتر از کشش است)، در طرح جدید فقط در فشرده سازی کار می کند. در عین حال، پشتیبانی کلی روی لبه اجازه نمی دهد که به زودی نشت کند.

توجه داشته باشید: اگر یک ماشین تراش شکسته قدیمی در جایی در نزدیکی محل دفن زباله پیدا کنید، مشکل تراورس با گیره یک بار برای همیشه حل می شود. از روی قاب می توانید قطعاتی با پیکربندی دلخواه، ساخته شده از فولاد مخصوص و با دقت عالی برش دهید.

از نظر تعداد عملیات کاری برای ساخت، هر دو گیره معادل هستند: برش، حفاری، جوشکاری، فرز. مصرف مواد گیره جدید بیشتر از گیره قبلی است. سه اندازه استاندارد قطعه کار برای هر دو مورد نیاز است. اما نسبت دوام مانند دو نوع تراورس است که در بالا توضیح داده شد.

پایه میز

نکته بعدی گیره است. نویسنده طرح البته به وضوح نقش سفت کننده ها را درک می کند، اما به نظر می رسد شکنندگی و خستگی سریع جوش ها را از دست داده است. و حرکت حرکتی تراورس نیروی کششی متغیری را بر روی گیره های دارای بازوهای اهرمی 10:1 یا بیشتر می دهد. اگر گیره شکسته شود، کار تمام می شود، حتی اگر همه چیز کاملاً صاف بماند. دستگاه خود را بلند می کند، خم نمی شود.

چرا گیره ها را به طور کلی رها نمی کنید؟ و سپس شما نیازی به گونه نخواهید داشت و جوشکاری برای هر دو است. چگونه انجامش بدهیم؟

• تیر تکیه گاه را به صورت جانبی فراتر از میز گسترش دهید.
• چشم های U شکل را در انتهای آن انتخاب کنید.
• با پیچ و مهره در جایی در اطراف M10 با مهره های شکل - پنجه ها به میز ببندید.

گزینه دوم سوراخ هایی در پاها بدون نخ است. پیچ ها برگردانده شده و با مهره های بال سفت می شوند. کمی گران تر، اما راحت تر برای استفاده.

بست تیرچه متقاطع

در اینجا این سؤال مطرح می شود: چگونه تراورس را وصل کنیم، زیرا گونه ها دیگر آنجا نیستند؟ و نیازی به آنها نیست. اولاً طرح غیرقابل جابجایی است و تراورس باید سالی یک بار تغییر کند. در مرحله دوم، به یاد داشته باشید، ما به دقت حدود 0.1 میلی متر نیاز داریم، در غیر این صورت چین متورم می شود. چه زود سنجاق یک "سوراخ" ساده در گونه را به مقدار زیادی می شکند؟ سوال بلاغی است. و در عین حال از همکاران مهندسم عذرخواهی می کنم: البته من می دانم که فلان جایی سوراخ دارد و در فلزکاری سوراخ است.

اما چگونه تراورس را وصل کنیم؟ لولای درب پروانه ای; ورودی سمت راست پایین در شکل. آنها نیازی به قرار دادن ندارند (آنها به طور خاص برای درهای فلزی طراحی شده اند) و دو تا از این لولاها در را در برابر انفجار نارنجک های کلاش یا F-1 نگه می دارند. برای پوشیدن یکی از آنها به شش مرد سالم نیاز است.

در مورد دقت، اکثر حلقه های پروانه ای به راحتی تست "خفه کردن" را پشت سر می گذارند. اگر حلقه را به سرعت جدا کنید، می توانید صدای کوبیدن را از هوا بشنوید که جایگزین خلاء ایجاد شده هنگام بیرون کشیدن پین می شود. یعنی فیت شدن قطعات خیلی محکم است ولی راحت می چرخند.

پروانه ها با پیچ های متقابل محکم می شوند. اگر آن را روی سرب قرمز قرار دهید، تراورس غیر قابل تخریب خواهد ماند. زاویه باز شدن - 160 درجه. احتمالاً مخترع لولاهای پروانه ای زمانی یک خم کن خانگی ساخته است. این یه شوخیه.

مونتاژ

در نهایت، در مقابل شما یک دستگاه خم کن ورق مونتاژ شده است:

1. ستون نگهدارنده؛
2. فلایویل رزوه ای (M10)؛
3. پرتو فشار؛
4. ورق پردازش شده؛
5. گیره (به قبلی مراجعه کنید)؛
6. پس و پیش رفتن

در اینجا فقط یک نکته قابل ذکر است. شاید نویسنده طرح مهره های چرخ طیار را در جایی در انبارش گذاشته بود، به همین دلیل آنها را نصب کرده است. در واقع، برای قرار دادن ورق بعدی، گیره فقط باید 2-3 میلی متر بالا برود. خوب، 30 میلی متر، اگر شما نیاز به حذف یک عکس با یک تا از قبل در طرف دیگر قالب گیری کنید. آیا گام نخ M10 را به خاطر دارید؟ یعنی نیازی نیست که فلایویل ها را برای مدت طولانی بچرخانید، مانند تفنگ هنگام نشانه گیری. مهره های بال یا حتی معمولی با یقه های جوشی کافی است.

توجه داشته باشید: پس از جوش دادن دستگیره ها، لازم است که رزوه ها را "به طور کامل" برانید - مهره را در یک گیره نگه دارید و با استفاده از شیر اول و سپس دوم یا شیر ماشین تک گذر. جوش باعث می شود نخ آنقدر بد به نظر برسد که اوه ...

ویدئو: نمونه ای از خم کن ورق خانگی تمام شده

دستگاه زیگ

ماشین زیگ، البته، رباتی نیست که به شکل هیتلر جیغ می‌زند و دستی دراز کرده باشد. ماشین چین دار (به شکل رجوع کنید) یا ماشین زیگ وسیله ای برای چین دادن یا زیگ زدن است. و زیگوکا بیرون کشیدن فلنج ها یا چاله های مخصوص - زیگ - روی ورق های فلزی است. آیا لبه های سفت و سخت روی سطل ها و حوضچه ها را دیده اید؟ اینها زیگ هستند. ماشین های واقعی اغلب به اختصار zigovkas نیز نامیده می شوند.

ماشین آلات آب بندی، همانطور که از تعریف بر می آید، نیز به دسته تجهیزات خمکاری ورق، فقط ویژه، تعلق دارند. آنها می توانند برقی یا دستی باشند. دومی ثابت رومیزی (در شکل) یا قابل حمل (موبایل) با یک گیره است. می توانید اینها را با خود در کیف ابزار خود حمل کنید.

زیگماشینا یک دستیار ضروری در کار سقف قلع است. شما می توانید نه تنها پوسته های گرد، بلکه ورق ها را زیگ کنید. سعی کنید از بهترین خم کن دستی برای ایجاد یک خم برای چین مضاعف ذکر شده استفاده کنید. این نوع زیگ در یک گذر به دست می آید. با کمی مهارت - درست روی پشت بام. چه چیز دیگری با زیگ زدن با استفاده از جفت غلتک استاندارد می توان به دست آورد در شکل زیر قابل مشاهده است. تعیین حروف استاندارد هستند. آنها با نوع عملیات انجام شده مطابقت دارند. قیمت دستگاه مخروطی سه تا پنج برابر یا حتی ده برابر کمتر از یک خم کن دستی کارخانه است.

ویدئو: کار بر روی یک ماشین زیگ

به چه کسی؟

بیایید خلاصه کنیم - کدام دستگاه خم کن ورق برای چه کسی بهتر است:

• برای یک DIYer آماتور - خم شدن با وسایل بداهه، همانطور که توضیح داده شد، یا با دست ساخته شده است، اگر مقدار آهن قراضه دارید و میل به سرهم بندی کردن دارید.
• برای یک صنعتگر همه منظوره در حال کار، که هر از گاهی سفارشات ورق فلزی یا سقف را دریافت می کند، یک دستی دست ساز مانند آنچه که توضیح داده شد، به علاوه، اگر مقداری بودجه اضافی وجود داشته باشد، یک دستگاه زیگ.
• سقف ساز یا قلع ساز - حرفه ای که جریان سفارشات ثابتی دارد - دستی مارک دار با ماشین زیگ.
• برای تولید انبوه ورق های راه راه، عناصر استاندارد سقف یا سازه های فلزی - تجهیزات صنعتی تخصصی برای هدف مناسب.

یادداشت آخر: برای نتایج کار پایدار با جریان متراکم سفارشات، هنوز نباید به یک دستگاه خم کن خانگی تکیه کنید - فلز موجود در ساختار یکسان نیست، به زودی از خستگی شناور می شود.

(1 رتبه ها، میانگین: 4,00 از 5)