Paano gumawa ng mga bola para sa mga bearings (video). Paano ginagawa ang mga bearings Manufacturing rolling elements

Sa disenyo ng isang ball bearing, isa sa mga pangunahing elemento ay mga bola. Ito ay salamat sa mataas na kalidad ng mga elementong ito, ang katumpakan ng mga sukat at pagproseso, na ang walang kamali-mali na operasyon ng ball bearing ay natiyak. Ang teknolohikal na proseso bilang isang resulta kung saan ang mga bola para sa mga bearings ay ginawa ay isang medyo kumplikadong ikot ng produksyon, na isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Gumagawa ng blangko

Ang hindi regular na hugis na workpiece ay ginawa mula sa bakal na wire na may diameter na bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng hinaharap na bola. Ang mga blangko ay nabuo sa isang cold-exhibitor machine o isang cross-helical rolling mill. Ang pag-roll sa orihinal na hugis ay isinasagawa sa isang makina para sa pagproseso ng mga bola. Dito ang workpiece ay naka-clamp sa pagitan ng dalawang disk dies at ang proseso ng pag-roll ay magsisimula hanggang ang workpiece ay makatanggap ng tamang hugis na may ilang tolerance mula sa eksaktong sukat.

Proseso ng pagproseso

Ang mga bola na nakuha pagkatapos ng unang proseso ay nangangailangan ng pagproseso. Samakatuwid, una sa lahat, ang magaspang na pagproseso ay isinasagawa gamit ang isang nakasasakit na materyal. Ang proseso ng pagproseso ay nagaganap sa mga espesyal na drum. Pagkatapos ng magaspang na pagproseso, ang mga bola ay muling pinagsama sa isang ball processing machine. Sa makina, ang mga workpiece ay paulit-ulit na pinagsama sa pagitan ng mga faceplate, na may mga cast iron disk ng isang espesyal na profile. Susunod ay ang pamamaraan ng paggamot sa init sa mga espesyal na oven. Bilang resulta ng thermal hardening, nakukuha ng mga bola ang kinakailangang antas ng katigasan.

Proseso ng paggiling

Ang paggiling ng mga bearing ball ay ang susunod na hakbang sa buong proseso. Narito ang gawain ay upang dalhin ang produkto sa nominal na laki na may tolerance na hindi hihigit sa sampung microns. Pagkatapos ng pamamaraan ng hardening, ang mga bola ay ipinadala sa isang nakakagiling na makina, na structurally katulad sa mga nabanggit sa itaas sa teksto. Ang pagkakaiba lamang ay ang isang ball grinder ay may mga grooves at disc na idinisenyo para sa mas tumpak na pagproseso. Ang makina ay nagpapagulong ng mga bola sa mga gumaganang chute, at sa panahon ng proseso ng pag-roll ang mga bola ay awtomatikong pinaghalo. Ang pag-roll ay ginaganap nang maraming beses at sa pagkumpleto ng proseso, ang mga handa na gamitin na bola ay nakuha.

Ang huling cycle

Dito, ang mga bearing ball ay lubusang hinugasan ng mga espesyal na paraan, sumasailalim sa mahigpit na kontrol sa kalidad, pinagsunod-sunod sa mga grupo, nakaimpake sa mga lalagyan ng transportasyon at ipinadala sa kanilang patutunguhan.

Sa aming kumpanya maaari kang bumili ng mga bearing roller, bola at pang-industriya na bearings na may paghahatid.Upang mag-order, gamitin ang aming mga contact

Ang perpektong hugis ng bola sa mga bearings ay nagdudulot ng paghanga at makatwirang interes sa paraan ng produksyon. Ang ibabaw ng produkto ay perpektong makinis, ang hugis ay perpektong bilog. Ang tanong kung paano ginawa ang mga bola para sa mga bearings ay may detalyadong sagot.

Ang isang kumplikadong teknolohikal na proseso ay nagiging isang bola ng kinakailangang diameter. Ang bawat yugto ng produksyon ay napatunayan, dahil ang produkto, kung saan nakasalalay ang matatag at maaasahang operasyon ng mga kumplikadong mekanismo, ay dapat na may tiyak na tinukoy na mga parameter. Ang pag-unlad ng teknolohiya ay humahantong sa unti-unting pagpapalit ng mga pamilyar na disenyo at makina ng mas bago at mas advanced na mga disenyo. Ngunit ang mga bearings ay nananatiling sikat at may-katuturang bahagi ng disenyo ng mga kotse, factory machine, at iba't ibang device.

Upang maunawaan kung paano ginawa ang mga bola para sa mga bearings, kailangan mong subaybayan ang lahat ng mga yugto ng pag-unlad ng teknolohiya.

1. Ang bakal na wire ay pinutol sa mga blangko na nailalarawan sa pamamagitan ng isang hugis na malapit sa isang bola. Ang isang wire ay ginagamit na ang diameter ay tumutugma sa mga parameter ng bola. Pagkatapos ang mga blangko na ito ay pinagsama sa pagitan ng mga disk dies na may mga espesyal na grooves, ang unang magaspang na hugis ng bola ay nagiging mas malinaw. Malaking presyon ang ginagamit para sa pagproseso, hanggang 20 tonelada. Pagkatapos ng naturang running-in, ang spherical blank ay may mga parameter na 100 korona lang ang layo mula sa mga kinakailangang dimensyon.
2. Ang pagbuo, na maaaring malamig o mainit, ay isang mahalagang hakbang sa paggawa ng mga bola. Ang kawad ay ipinapasa sa isang nakakapinsalang makina, na may mga espesyal na hugis ng bola na mga recess. Ang mga bakal na disc ay sarado sa paligid ng wire at ang resulta ay isang workpiece sa anyo ng mga bola na may rim. Pagkatapos ang mga bolang ito ay pinainit at tumigas. Ang mga bahagi ay annealed upang matiyak ang mataas na lakas at pagiging maaasahan.
3. Ang susunod na yugto ay paggiling ng mga bola. Upang maunawaan kung paano ginawa ang mga bola para sa mga bearings, kailangan mong maingat na pag-aralan ang lahat ng mga yugto. Sa yugto ng paggiling, ang dimensional na katumpakan ng mga bahagi hanggang sa 10 microns mula sa kinakailangang antas ay nakakamit. Yaong mga rim na nananatili pagkatapos ng heading machine ay nahiwalay sa mga bola. Upang gawin ito, ang bola ay inilalagay sa pagitan ng dalawang napakakapal na sheet ng metal, ang isa ay nakatigil at ang pangalawa ay umiikot. Ang mga pabilog na paggalaw ng pangalawang sheet ay nagpapakintab sa bola. Ang mga pinakintab na produkto ay pinaghihiwalay mula sa iba sa pamamagitan ng mga espesyal na butas. Dumadaan sila sa ilang mga chute at sa gayon ay pinagsunod-sunod ayon sa laki. Ginagamit din ang isang makina na nagdaragdag ng ningning sa mga natapos na produkto. Ang pangunahing pangwakas na resulta ay ang paggawa ng mga bola ng perpektong tumpak na laki at mataas na tigas.
4. Ang huling yugto - ang mga bola ay hugasan, sumasailalim sa kontrol sa kalidad, at nakabalot.

Ang proseso ay kumplikado at nangangailangan ng espesyal na kagamitan. Ang mga de-kalidad na bearings ay dapat may mga bola na may perpektong pag-slide, na magbibigay ng ganap na makinis na hugis. Ang bola ay may pananagutan para sa pagpapatakbo ng bearing (), at anumang dagdag na micron ay maaaring makaapekto dito. Samakatuwid, lalong mahalaga na kontrolin ang laki ng bola at ang kinis ng ibabaw nito. Ito ay kinakailangan na ang mataas na kalidad na steel wire ay pinili para sa produksyon.

Teknolohiya sa pagmamanupaktura ng bearing ball

Kasama sa paggawa ng bola ang mga sumusunod na hakbang:

1. Pagtatatak ng mga blangko. Ang mga blangko ay pinutol mula sa isang naka-calibrate na wire coil (rod) at pinoproseso sa isang malamig na heading machine o isang helical rolling mill. Ang output ay isang bola na may mga depekto sa geometry (ring sagging, central protrusion).

2. Pagpunit. Magaspang na nakasasakit na pagproseso ng mga bola sa mga drum na may mga nakasasakit na chips, kung saan ang mga geometric na depekto ay tinanggal.

3. Run-in. Ginagawa ito gamit ang disk dies, na isang mas mababang fixed at upper rotating faceplate, na nilagyan ng mga cast iron disk ng isang espesyal na profile, na nagreresulta sa mga semi-tapos na mga produkto na may tolerance ng +100 microns mula sa kinakailangang geometric na laki para sa kasunod na paggiling at pagtatapos. mga proseso.

4. Paggamot ng init. Para sa produksyon ng mga bearing ball, ang steel grade ShKh15 ay pangunahing ginagamit (bearing steel, 1.5% Cr, 0.95% C) - GOST 3722. Ang heat treatment ay isinasagawa sa muffle furnaces at may kasamang pagpainit, pagsusubo sa 800°C at pagsusubo sa langis - GOST 801-78. Ang mga bola pagkatapos ng heat treatment ay may tigas na 60-62 HRC.

5. Sanding. Ginagawa ito hanggang sa maabot ang laki ng bola na may tolerance na +10 microns mula sa nominal na isa. Ang kagamitang ginamit ay katulad ng ginamit sa yugto ng pagtakbo, ngunit mas tumpak.

6. Pagtatapos. Ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang makakuha ng mga bola ng mas mataas na katumpakan.

Noong 2016, sa proseso ng paggawa ng mga bearing ball sa JSC VPZ, walang hiwalay na yugto ng paghuhugas ng mga natapos na bearing ball. Ang buong proseso ng pag-flush ay kinabibilangan ng paggamit ng coolant (cutting fluid) sa panahon ng abrasive machining stages ng bearing balls. Ang paggamit ng coolant ay kinakailangan para sa pag-alis ng init, dahil sa mga lugar ng contact ng bahagi at kagamitan ang temperatura ay umabot sa 1000 ° C; pati na rin ang nakasasakit. Ang pagkamagaspang at kalinisan ng ibabaw ng tapos na produkto ay nakasalalay sa coolant, dahil ang kontaminasyon ng likido ay humahantong sa pagbara ng mga kagamitan sa paggiling at, bilang isang resulta, ang pagbuo ng mga paso. Ang paggamit ng coolant ay isinasagawa alinsunod sa GOST R 52237-2004. Para sa bakal na ШХ15, inirerekumenda na gumamit ng coolant ng sumusunod na komposisyon: 0.2% - oleic acid, 0.5% - triethanolamine, 0.2% - sodium nitrite, 6% - sulfofresol, 93.1% - tubig.

Pagsusuri ng mga produkto ng tindig ng JSC "VPZ"

Noong 2015, ang JSC VPZ ay nagbenta ng mga produkto ng bearing sa mga industriyang nakasaad sa pie chart ng Figure 3.

Figure 3 - Mga benta ng mga produkto ng tindig ayon sa sektor ng industriya

Mula sa isang pagsusuri ng merkado para sa mga ibinebentang produkto, nakikita natin na ang mga produktong automotive ay sumasakop ng malaking bahagi. Ang isa sa mga karaniwang uri ng bearings na ginagamit sa mga kotse ay ang ball bearing. Ang isang mahalagang criterion para sa mga gumagamit ng kotse ay ang mababang antas ng ingay sa loob ng kotse, kaya naman mahalagang isaalang-alang ang kalidad ng mga bahagi, sa partikular na mga bearings.

Ang kumpanya ay may potensyal na pananaliksik, samakatuwid ito ay patuloy na nagpapalawak ng hanay ng mga produkto nito, na gumagawa ng precision bearings, pati na rin ang tindig at iba pang mga produkto ayon sa mga guhit ng customer.

Pangunahing uri ng mga produkto:

Ball at roller bearings;

Mga repair kit;

Pinagsama-samang mga produkto;

Mga bearings at singsing ng tren;

Mga roller ng conveyor;

Roller bearings;

hindi kinakalawang na asero bearings;

Bearings ayon sa SPECIAL TU at ETU.

Ang kumpanya ay mayroon ding mga pasilidad sa produksyon para sa mekanikal na pagproseso ng iba't ibang bahagi ng mechanical engineering. Ang negosyo ay may lahat ng kinakailangang kagamitan upang maisagawa ang mga operasyon tulad ng:

Forging;

Pandayan;

Paggamot ng init;

Stamping at higit pa.

Ang planta ay mayroon ding sariling testing center at nagbibigay ng mga serbisyo para sa lahat ng uri ng pagsubok ng rolling bearings.

Ang isang tindig ay isang functional unit na gumaganap ng function ng pagsuporta at paggabay sa isang umiikot na baras at ehe. Ang aparato ay idinisenyo upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng gumagalaw na bahagi ng mekanismo, pati na rin ang mga nakatigil na elemento nito.

Binabawasan ng mga bearings ang pagkawala ng enerhiya, inaalis ang init at binabawasan ang pagkasira ng mga bahagi.

Mga nangungunang tagagawa

Kabilang sa mga sikat na tatak sa mundo, lalo na itinatampok ng mga eksperto ang mga sumusunod na tagagawa:

• Ang Swedish industrial group SKF ay nagsusuplay ng mga produkto sa 130 bansa;
• German tagagawa FAG;
• Pag-aalala ng Slovak sa Kinex
• Ang kumpanyang Pranses na SNR - itinuturing na pinakamalaking supplier para sa Europa;
• Mga kumpanyang Hapones na NSK, NTN at Koyo;
• American concern TIMKEN

Upang makagawa ng mga de-kalidad na produkto, ang mahigpit na pagsunod sa mga teknolohikal na pamantayan sa lahat ng yugto ng produksyon ay sapilitan. Ang pangangailangang ito ay karaniwang natutugunan lamang ng mga kilalang mundo mga tatak. Ukrzakhidpostach kumpanya nagbibigay ng mga bearings ng eksklusibo mula sa mga nangungunang tatak, ang kalidad nito ay nasubok sa oras.

Mga tampok at yugto ng paggawa

Ang produksyon ng mga bearings ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na grado ng bakal. Para sa mga singsing at rolling elements, ang bakal na gawa sa bakal ay pinili, habang ang hawla ay mangangailangan ng mga haluang metal ng mabibigat at magaan na metal tulad ng cast iron, bronze, aluminum at brass.

Ang isang malaking bilang ng mga dalubhasang bearings ay binuo na ngayon, ang bawat isa ay may sariling teknolohikal na kadena ng produksyon. Anuman ito, ang lahat ng mga produkto ay sumasailalim sa pag-ikot, pagpoproseso ng presyon, paggamot sa init, paggiling, at pagpupulong sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.

Paggawa ng singsing

Ang mga elementong ito ay ginawa ayon sa sumusunod na pamamaraan:

1. Ang mga blangko ay inihanda mula sa mga metal pipe at rod ayon sa kinakalkula na diameter.
2. Ang paunang pagproseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng rolling at pressure.
3. Ang pag-ikot ng trabaho ay isinasagawa na naglalayong pagputol ng mga indibidwal na singsing at pangkalahatang paggamot sa ibabaw.
4. Pinainit ang mga singsing sa 850ºС, pagkatapos ay mabilis na paglamig sa 40ºС.
5. Tempering ng mga bahagi sa temperatura na 170ºС.
6. Paggiling ng dulo, panloob at panlabas na ibabaw, mga raceway.
7. Panghuling paggiling ng mga raceway sa mga kinakailangang halaga ng pagkamagaspang.

Paggawa ng mga rolling elements

Ang teknolohikal na kadena para sa paggawa ng mga bahaging ito ay ang mga sumusunod:

1. Gamit ang isang espesyal na steel wire ng isang tiyak na diameter, ang mga paunang blangko ay pinutol.
2. Ang mga bahagi ay pinipiga ng isang espesyal na pindutin upang bigyan sila ng isang spherical na hugis.
3. Ang panghuling paggamot sa presyon ay isinasagawa upang makamit ang allowance na 100 microns.
4. Heat treatment gamit ang parehong paraan tulad ng para sa mga singsing.
5. Paggiling at pagpapakintab ng produkto.

Produksyon ng separator

Upang makagawa ng separator, kakailanganin ang isa pang teknolohikal na kadena:

1. Paghahanda ng workpiece - steel sheet.
2. Pagsuntok ng mga butas sa sheet na naaayon sa mga rolling elements.
3. Magaspang at pagtatapos ng panlililak ng isang workpiece, na naglalayong bigyan ito ng kinakailangang hugis.
4. Pagbabarena ng mga butas para sa mga rivet.
5. Mga butas sa pagtatapos.

Assembly

Upang tipunin ang tindig, kinakailangan upang ipasok ang panloob na singsing sa panlabas na singsing at ilagay ang mga rolling elemento sa pagitan nila. Susunod, ang isang separator ay naka-install sa dalawang lugar gamit ang mga rivet. Bago ilagay ang mga natapos na produkto sa pagbebenta, ang isang ipinag-uutos na pagsusuri ng pag-andar, pag-label at pagpapadulas ng produkto ay kinakailangan.

Ang isang tindig ay isang mahalagang bahagi ng istruktura na nagbibigay ng mga rotational na paggalaw ng mga bahagi sa panahon ng rolling o linear na paggalaw. Ito ay isang yunit ng pagpupulong na binubuo ng dalawang bilog na plato: isang panlabas at isang panloob na singsing. Ang isang separator na may ilang mga bola ay ipinasok sa loob ng istraktura, na nagsisiguro sa pamamaluktot ng mekanismo.

Mga uri ng bearings

Ang mga bearings ay naiiba sa uri ng disenyo at materyal ng paggawa:

1. Kadalasang matatagpuan sa mga gamit sa bahay at pamilyar sa mga mamimili ball bearings. Inilalagay ang mga ito sa mga device na hindi nakakaranas ng mabibigat na karga. Halimbawa, mga de-koryenteng motor, mga makinang pang-kahoy, mga gearbox. Ginagamit sa kagamitang medikal.
2. Mga spherical bearings Ang mga ito ay may pinakamalakas na lakas at makatiis kahit na matinding pagkarga, kaya naman ang mga ito ay naka-install sa mga mekanismo tulad ng mga crusher o pump.
3. Kadalasang ginagamit sa maliliit na bahagi ng mga gamit sa bahay mga bearings ng karayom. Sa mekanismo ng naturang mga produkto, ang manipis na cylindrical sticks ay ipinasok, hugis tulad ng isang karayom.
4. Isa sa mga pinaka-maaasahang bearings na makatiis ng sapat na pagkarga ay isinasaalang-alang cylindrical. Ginagamit ang mga ito sa mechanical engineering: sa sasakyan, aviation at railway transport.

Ball bearing device

Isaalang-alang natin ang unang bersyon ng produkto. Ang nasabing aparato ay binubuo ng dalawang metal plate, na may mga espesyal na grooves o tinatawag na mga raceway sa gitna ng mga eroplano. Sa isang malaking panlabas na singsing tulad ng isang uka ay matatagpuan sa loob, sa isang singsing ng isang mas maliit na diameter - sa labas.

Ang isang separator na may nakapasok na mga bola ay ipinasok sa gitna ng istraktura. Salamat sa sistemang ito, ang pag-roll ay nangyayari nang maayos. Ang mga bearings, kapag naka-install sa mekanismo, ay maaari ding punasan ng mga pampadulas para sa mas mahusay na paggalaw ng pag-ikot.

Ang separator ay binubuo ng dalawang bahagi - ang tinatawag na half-separator. Ang dalawang bahaging ito ay ibinebenta nang magkasama gamit ang spot welding. Minsan sila ay nakakabit sa mga mounting bracket o sa pamamagitan ng riveting. Ang mga naturang device ay maaaring may isa o dalawang hanay ng mga bola.

Roller bearing device

Ang isa pang bersyon ng aparato para sa mga umiikot na bahagi ay binubuo ng mga roller. Ito ay mga metal na silindro o cone na may parehong laki na ipinasok sa separator sa gitna sa pagitan ng dalawang singsing. Ang mga naturang produkto ay mas malakas at mas maaasahan kaysa sa mga ball bearings. Ginagamit ang mga ito sa mechanical engineering: sasakyan, aviation at railway transport.

May mga roller insert ng cylindrical o conical na hugis, na inilalagay sa panloob na bahagi ng bahagi sa isa o ilang mga hilera. Ang mga cylindrical roller, pagkatapos na tipunin ang tindig, ay naka-install sa mga guillotine, makapangyarihang mga gearbox at mga de-koryenteng motor, mga spindle ng mga metal-cutting machine o pump.

Ang hugis ng kono ay ginagamit sa mga produkto para sa helical mechanical transmission, sa sasakyang sasakyan, at sa mga hub ng mga pampasaherong sasakyan.

Paghahanda upang tipunin ang tindig

Sa mga negosyo, ang mga proseso ng pagpupulong ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan, lalo na ang mga shaft. Bago mag-assemble ng mga bearings, suriin ang kalidad ng mga ibabaw ng parehong baras at mga singsing ng produkto. Dapat ay walang pinsala sa kanila: mga gasgas, burr, nicks, pininturahan na mga marka, mga metal na kaagnasan na mga spot, mga bitak.

Ang lahat ng mga ibabaw ay lubusan na pinupunasan, pinatuyo at pinadulas ng isang manipis na layer ng pampadulas bago i-assemble ang mga bearings. Pagkatapos lamang nito maaaring magsimula ang mga operasyon ng pagpupulong.

Mekanikal na pamamaraan

Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa maliliit na bahagi, ang panloob na diameter nito ay hanggang sa 60 mm. Kapag nagtitipon, ang pangunahing bagay ay sundin ang isang mahalagang tuntunin: ang puwersa sa panahon ng mekanikal na pagsasama ng mga panlabas at panloob na singsing ay hindi dapat ilipat sa hawla. Lumilitaw lamang ito sa mga dulo ng mga singsing.

Mahigpit ding ipinagbabawal ang kumatok sa singsing. Ang mga magaan na suntok ay maaari lamang maihatid sa pamamagitan ng karagdagang materyal, tulad ng isang malambot na metal bushing. Sa mga pabrika, ang mga gawaing ito ay ginagawa ng mga awtomatikong makina sa mga conveyor belt.

Hakbang-hakbang na pagkakasunud-sunod ng pagpupulong

Tingnan natin kung paano mag-ipon ng isang disassembled na tindig:

1. Kinakailangan na ilagay ang panlabas na singsing sa isang patayong posisyon at lubricate ang uka nito mula sa loob na may makapal, halos solidong pampadulas, ngunit hindi sa dulo ng bilog, ngunit humigit-kumulang tatlong-kapat ng ibabaw nito.
2. Pagkatapos nito, kailangan mong ipasok ang mga bola nang paisa-isa gamit ang mga manipis na sipit, na nilubog ang mga ito sa pampadulas.
3. Bago i-assemble ang ball bearing, kailangan mong ilakip ang panloob na singsing sa mga bola, pinindot ito nang kaunti. Pagkatapos ay maingat kaming nagsimulang mag-scroll sa isang bilog upang maipamahagi sila sa pantay na distansya mula sa isa't isa.
4. Pagkatapos ay ipinasok namin ang separator at i-on ito upang mahanap ng mga bola ang kanilang lugar sa mga recess.
5. Kapag ang lahat ng mga bola ay pumutok sa mga compartment, maaari mong punasan ang pampadulas gamit ang isang tuyong tela. Para sa kumpletong paghuhugas, ipinapayong gumamit ng kerosene.

Pag-aayos ng tindig

May mga kaso kapag ang tindig sa aparato ay nagsisimula nang hindi maganda. Maaaring may ilang dahilan. Halimbawa, ang dumi ay naipon sa pampadulas. Upang mabigyan ng bagong buhay ang produkto, dapat itong lubusan na linisin at banlawan. Maaari kang gumamit ng gasolina para sa mga layuning ito.

• Una kailangan mong alisin ang takip ng oil seal, i-clamp ang tindig sa isang vice at maingat na i-drill ang mga rivet ng hawla na may manipis na drill. Magagawa lamang ito kung mayroong ilang mga lumang bearings, at kung ang hawla o kalahati nito ay masira, posible na mag-ipon ng isang buo mula sa iba pang mga produkto.
• Ang lahat ng mga rivet sa separator ay dapat na maingat na putulin gamit ang isang gilingan upang ang kalahati ay buo at hindi baluktot.
• Ang susunod na hakbang ay upang linisin ang mga singsing at inalog ang mga bola mula sa dumi, at hugasan ang mga bahagi sa gasolina. Kasabay nito, kailangan mong suriin ang kondisyon at integridad ng bawat elemento ng tindig.
• Susunod na darating ang pinakamahirap na yugto ng gawaing pag-aayos - ibalik ang lahat ng mga bola sa istraktura.
• Bago maayos na i-assemble ang tindig, kailangan mong gilingin ang mga singsing. Una, ang unang kalahati ng separator ay ipinasok, pagkatapos ay maingat, nang paisa-isa, ang mga bola ay dapat ilagay sa bawat uka upang punan nila ang lahat ng mga butas.
• Pagkatapos nito, ang mga rivet ay ginawa. Maaari kang gumamit ng tansong kawad.
• Susunod, maglagay ng isang layer ng sariwang pampadulas at isara ang takip ng oil seal.

Hindi inirerekomenda na mag-install ng mga bearings na naayos sa ganitong paraan sa mga yunit, isang motorsiklo o isang kotse. Maaari mong gamitin ang mga ito para sa mga layuning pambahay sa iyong summer cottage o magkumpuni ng scooter para sa iyong anak.

Paano mag-ipon ng isang maliit na tindig?

Sa panahon ngayon ang umiikot na laruan na tinatawag na spinner ay napakapopular sa mga bata. Ngunit ano ang mangyayari kung ang isang bata ay naghulog ng gayong umiikot na bagay sa sahig? May mga pagkakataon na ang sanggol ay tumakbo sa kanyang mga magulang na umiiyak at umiiyak na ang spinner ay nasira.

At kadalasan ang problema para sa mga magulang ay kung paano kolektahin ang nakakalat na tindig. Ang mga maliliit na bagay ay mas mahirap i-assemble, ngunit medyo posible. Upang gawin ito kakailanganin mong gumamit ng manipis na sipit.

Kadalasan, ang mga naturang laruan ay gumagamit ng mga simpleng ball bearings na walang mga hawla, kung saan ang mga bola ay umiikot sa mga grooves ng mga singsing. Upang tipunin ang lahat ng mga bahagi, kailangan mong gamitin ang mekanikal na paraan ng pagpupulong na inilarawan sa itaas. Kung hindi mo magagawa, kailangan mong gamitin ang iyong kaalaman tungkol sa mga katangian ng metal.

Ang isa sa mga singsing ay dapat ilagay sa maligamgam na tubig, at ang isa pa sa refrigerator. Ang frost ay magiging dahilan upang maging mas maliit ang metal, at pagkatapos ng heat treatment ay lalawak ito. Gagawin nitong mas madali ang pagsasama-sama ng mga ito. Good luck!