Hemlagad fräsbord för manuell fräsning. Fräsbord: design, system, tillverkningsteknik med egna händer. Operationer med fräsbord

Masters av det tidigare producerade dekorativa träbearbetningen manuellt. Vi beundrar sina skapelser hittills. Men det var nödvändigt att studera det fina arbetet på ett träd i flera år, och inte varje seksel kunde skapa ett mästerverk för titeln Master. Och samla in pengar för verktyget och tillbehören för högre skicklighet. Vad som är relevant idag: uppsättningar av formade märken, körtlar till dem och skärare för manuell efterbehandling av produkten kommer att kosta dyrare en bra handfräsning på ett träd. Som också minskar inlärningsprocessen och ökar arbetsproduktiviteten ibland. Om du gör ett fräsbord till det med egna händer, blir kvaliteten på produkterna mycket stabilare. Det är sant att fabriken (antalet typer av operativ verksamhet) kommer att minskas, men de återstående områdena är inte så svåra att ta med samma skärare utan bord eller en hand, inte i risken för "tull" hela arbetsstycket. På de väsentliga stunderna av oberoende produktion av fräsbordet och detta material kommer att vara.

Notera: Mästerverket är initialt en teknisk term, som betecknade en försöksoperation, som självständigt är en lärling, som gäller för titeln Master. Sedan i de gamla verkstäderna dominerade företagsanda och familjedinans allt och hela, kom att bryta sig in i mästarna, det var nödvändigt att göra en sak verkligen enastående, ännu exceptionell. Därför användningen av ordet "mästerverk" för skapandet skapat på den kreativa starten.

Bord eller maskin?

Ett manuellt fräsverktyg är dock inte billigt. Den principiella skillnaden i konstruktionerna av den och fräschuvudet på den vertikala fräsmaskinen verkar inte vara synliga. Lämplig i kraft och omsättningsmotor för en hemlagad fräsmaskin kan väntas i förvaringsutrymmet av någon konsumtion. Så det är bättre att göra för fräsning på ett träd: hela maskinen från primärmaterialen, eller köpa en handfabrik och ett bord till det?

Notera: Tabeller av fabriksproduktion till manuella fräsmaskiner säljs på samma sätt som lådor för övningar som gör dem till en borrning eller svarv.

Företag i vibrationer. Skakande maskinen med arbetsstycket är den värsta fiendens bearbetningsmaterialskärning. I fräsarbetet är effekten av vibrationer på kvaliteten på bearbetningen särskilt stark. Om borren eller skäraren (förutom biten i en valsverk), utelämnas det i arbetsstycket en gång och sedan gå i materialet mer eller mindre smidigt, då slår frässkäraren minst två gånger. De formade skärarna med kröklinjen i de 3-plan som skärs, minskar den här nackdelen, men de eliminerar inte alls - fräsnskäraren, som inte slår tillbaka, kommer inte att skära något från det.

En hemlagad fräsmaskin med en växelmotor skakar i allmänhet som han kan. Finns i den inhemska verkstadsåtgärden på sin vibration ger kvalitet på jobbet som passar mer för enkel snickeri. I manuella fräsmaskiner på ett träd är vibrationen redan anordnad konstruktivt. Installera fräsverket i tabellen minskar fortfarande "skakning", och hela enheten blir lämplig för tillräckligt tunn snickeri, inkl. Över fasadstyckena, dekorativa detaljer och andra ansvarsfulla delar. Så den främsta skillnaden mellan den hemlagade fräsmaskinen och bordet till den befintliga manuella kvarnen finns fortfarande kvar.

Hur fräsbordet är ordnat

De viktigaste skillnaderna mellan fräsbordet med den färdiga maskinen från den hemlagade maskinen med samma destination är som följer:

Bordet utförs enligt designschemat för den vertikala fräsmaskinen med den nedre enheten, medan den hemlagade maskinen kan vara vertikal och horisontell. Men den sista hemma ger inte några konkreta fördelar över vertikalen.
Fräsbordet levereras helt enkelt med egna händer med en hiss - en enhet för smidig och möjligen operativ justering av skärning av skäraren över skrivbordet.
Arbetsstycket på fräsbordet i fräsbordet kan förbättras jämfört med den hemlagade maskinen för att förbättra noggrannheten och renheten av bearbetningen.
Fräsningsmaskinen för installation på bordet reformerar reformibel (se nedan) så att den kan tas bort för att fungera manuellt.

Hur ett enkelt fräsbord för träarbete är ordnat, som visas i fig. Standard (Stanina) - Eventuellt stark och hållbar design, för Det huvudsakliga Wigbroke utförs, förutom med själva moderaren, stödplattan. Därför är skåpet i det här fallet faktiskt inte en säng, för Det stöder bara design.

På ett enkelt bord är det svårt att uppnå högkvalitativ bearbetning av ämnen med ett högt förhållande av bredden till höjd. En helt slät bräda på samma till och med samtidigt, plötsligt är ingen av varken från det här jerks, klippan är oregelbunden eller till och med är inte täckt med en skärare. Anledningen är longitudinell, d.v.s. Utsträckning horisontellt, vågor av elasticitet i arbetsstyckets material. Stor vertikal betoning (se nedan) har inte tid att absorbera dem, på arbetsstycket, det finns beafness (tricks) av vibrationer, som förstör allt fallet.

Den horisontella betoningen är avsedd för en sådan situation, se nästa. Fikon. Det utförs alltid av kam, eftersom Det är övervägande en vibropolotor. Med samma syfte läggs den andra vertikala gräddevikten till.

I fig. Ett bord med 2-tredje parts stopp, utformat för att leverera arbetsstycket där, se nedan. Till det hemlagade bordet för vanligt snickeriarbete är det bättre att göra ensidiga stopp (se nedan): de är tekniskt enklare och kan utföras av deras konventionella fasta finskikt trä (ek, bok, mutter). I alla fall är de mest ansvarsfulla strukturella noderna i det självgjorda fräsbordet:

Referens (skrivbord) och installation (montering) plattor;
Stoppar - Kam och döv (enkel);
Hissfräsmaskin.

Tallrikar

Stöd- och monteringsplattan i fräsbordet är strukturellt identisk med den för samma maskin. Ett exempel på utformningen av stödplattan i fräsbordet från 2-lager av 19 mm plywood visas i fig.:

Dess främsta nackdel - hög kostnad: plywood kräver björk (ännu bättre bakelit) sorter som inte är lägre än ib. Under tiden kan du spendera lite längre tid och arbetskraft på plywood av en flerskiktsplywood "tårta", det, och ännu bättre kvalitet, göras, som för en fräsmaskin, från en billig 4 mm konstruktion (II-klass) eller förpackning (Non-sive) plywood. Den nödvändiga slitstyrka och styrkan är försedda med impregnering av arket innan öppningen av den vattenpolymeremulsionen (ett fullfjädrande substitut är en konstruktionsprimer av ekogrunt) och de vibrerande absorberande egenskaperna är skikt av PVA-lim. Den torkade enheten (förstärkt) PVA ger en viskös elastisk film, perfekt släckt vibration, men redan ett höjdutrymme i vilket den elastiska vågan kan reduceras.

Notera: Plywood pinnar från fanerens ark till ett billigt kasein eller liknande syntetiskt lim, som endast har vibrationella egenskaper i en liten grad (det hårda och bräckliga skiktet). Plywood, limmade PVA, skulle vara helt olönsam.

Anordningen av installationsnoden med ökad vibration för fräsbordet visas i fig. Och det är helt som en fräsmaskin ().

Och förfarandet för tillverkning av stödplattan är densamma: plywood-arket impregneras med 2-3 gånger på varje sida, ombyggd sedan (omedelbart med cutouts under bruket). Fönstret för maskinen är bättre att göra runt eller med rundade hörn. Paketet pinnar på instruktionerna för lim och torkar minst 2 dagar under den dispergerade förtrycken av OK. 100 kg / sq. m tallrik; Mycket bra bra fotböcker och / eller tidningsbrytare.

Tallrik för fräsningen och dess förfining

Monteringsplattans installation (montering) är tillverkad av den fiberskiktade vibrationsabsorberande värmehärdande plasten: Textolit, glasfiber. Något sämre vibrerande absorberande massiva termoplastmaterial - organit, etc. Termoplastisk plast från uppvärmning under drift kan vara en historia och maskinen kommer att förlora noggrannhet. Massiv (ebonit, bakelit) eller skiktad värmehärdande plast (ghynaks) är olämpliga - från vibrationer och uppvärmning mycket snart vägning och sprickbildning.

När maskinen slutförs till fräsbordet, som visas i fig.:

Fästet av det vanliga skjutbordet (visas av pilen till vänster i fig.) Ofta släppt (tryckt). Därefter avlägsnas det vanliga bordet och sätts på kompressionsfjädrarna (i mitten) av den totala kraften på ca. 1,5 viktmaskiner. Sula av det vanliga bordet (visas av pilen i mitten) avlägsnas, och installationsplattan är monterad i retur (höger i fig.). Återställa maskinen för användning i manuellt läge utförs i omvänd ordning.

Sluta

Eftersom det hemlagade fräsbordet kan ge bättre noggrannhet och renhet av behandling än samma maskin, är systemet av stopp önskvärt för det. Stoppar, som i en maskin eller i fig. Ovan med bilden av ett enkelt bord, lämpligt för tillverkning av icke-fasad (dekorativa) delar, eftersom Det direkta m-formade döva stoppet ger fortfarande vibrationer tillbaka i arbetsstycket och gör det svårt att mata det (arbetsstycket från vanligt affärsved kan också äta).

Ritningar av snedkam och döva vertikala stopp för det hemlagade fräsbordet på trädet visas i fig. Konstruktivt kamstopp för bordet är något annorlunda än att maskinen (alla tänder är desamma), för Hela enheten skakar inte längre så mycket. Maple är en av de bästa vibrationerna, men avskyvärda, utan defekter, knutar, stötar och kostlar, företagslöne trä kära och knappa material. Det är helt ersatt av ek, bok, Rhen, mutter.

Notera: Även det bästa vibrationer - Vyaz träet. Men den obestämda resistenta affären Elm i stor försäljning är praktiskt taget frånvarande, för Alla går på dynorna för att sy dyra läderskor och ansvariga delar av maskinerna.

Avslutad kam och döv stannar parvis (döv först längs arbetsstycket), se insatsen i mitten i fig. Fast med en låsenhet (stopp), markerad i rött. till höger. Men sätta en kam med en "dehakhare" till skäraren längs arbetsstycket när det skickas, som visas på samma plats, det är fortfarande fel: den huvudsakliga "skakningen" inträffar bakom skäraren. Men för att sätta 2 par comb-döva, upp till skäraren och efter det, är det inte format och för att bearbetningsnoggrannheten är användbar.

Fokusera tillbaka

Billets från homogena material av hög kvalitet (MDF, efterformning för köksbänk, valda finskikt trä) ofta males i vägen där - tillbaka: delen är tryckt på skäraren och omedelbart, utan att stänga av kvarnen, dra tillbaka. Kombinationen av associerad och räknare i ett pass (se en artikel om fräsmaskinen) ger den renaste ytan.

Notera: Detaljer som görs där och tillbaka är ganska lämpliga för finering och laminering.

Det är emellertid omöjligt att sätta ett par snedkam för fräsning till fräsningen på motsatta sidor: på den inkommande vapen är arbetsstycket trasigt. För fräsning därifrån bibehålls inte av virtuella och horisontella ribbburkar (se fig. Ovan): Deras åsar (och spåren mellan dem) är vinkelräta mot arbetsytan och de arbetsdelar av kammets trapezoider i termer av 60 grader från vinkelrätt (30 grader från solens kam). Tyvärr är valet av material för självtillverkning av direkta 2-sidiga åsar begränsat: icke-defekt förvitad företagslön, elm, tick.

Notera: Till försäljning Det finns raka kammar för träfräsor, gjutna från polypropen. När de arbetar, vet jag inte, jag har inte försökt.

Hiss

De enklaste designerna av hissarna för fräsbordet på trädet är hårdkamera (pos. Och i fig.) Och kil (pos. B).

Deras vanliga värdighet är förmågan att göra en referensplatta vikning för bekvämligheten med tillgång till fräsningen. Men den gemensamma stora nackdelen är instabilitet, bilen från vibrationerna glider ner. I själva verket, efter 1,5-2 m skär, måste hissen installeras igen. Cam hissen, dessutom, på bekvämligheten av användningen, är inte mycket bättre justerbar av brickor med en gummihiss hos den självgjorda fräsmaskinen.

Den optimala utformningen av fräsmaskinens hiss i tabellen - skruven, se spåret. Fikon. Om den nedre flänsmuttern är ordentligt fastsatt med låsmuttern (eller sätt en självtagande flänsmutter), håller skäret av skäraren järnvägen. Och det är möjligt att verkligen operativ justering, bokstavligen på arbetsstyckets rörelse.

Exakt mini-bord

För konstnärlig träbearbetning och / eller fasad snickeri, en oumbärlig sak - fräsning och kopiering maskin. Det är möjligt att göra det med egna händer, men är komplicerat, och förvärvar fabriken är bara meningsfullt om det finns ett stabilt flöde av order för att den här typen fungerar och de fasta färdigheterna i deras utförande.

De formade spåren i fasaddetaljerna av möbler, fräsad i en rak linje, kan emellertid ge en utmärkt estetisk effekt. Den raka fräsningen används i stor utsträckning vid tillverkning av möbler och dekorativa träprodukter i vilken som helst stil, se fig. Det utförs oberoende av lågkraftsmanualsmaskiner på hög precisionsträd (höger i fig.); Installation av en handgjord mini-kvarn i tabellen förbättrar kvaliteten på arbetet och arbetskraftens produktivitet på samma sätt som "BIG".

Ritningar av ett mini träfräsbord under den inhemska manuella fräsvagnen ges på spåret. Fikon. Hans särskiljande egenskaper - Cam Side Clamp och vertikal kam med breda tänder. Lösningen att arbeta med högkvalitativa material är ganska motiverade: små frekventa kammar själva "Spela" på arbetsstycket, vilket minimeras i denna prestanda.

Och extrahera?

Med fräsning av trä, bildas mer sågspån, chips och trätamm än under sågoperationer. Noggrannheten för bearbetningen på bordet och hälsan hos dess operatörsdammar, precis som en dammmaskin. Därför behövs för fräsbordet en dammsamlare, damm och dammsamlare; Deras design är densamma för bordet, och för maskinen, se ACC. Artikel.

Fräsbordet gör att du kan öka effektiviteten och produktiviteten hos arbetet avsevärt. En mängd olika modeller för en mängd olika handfabriker finns tillgängliga på försäljning. Priset på färdiga produkter är dock mycket överskattat. Det är mycket mer lönsamt och mer intressant att samla bordet med egna händer. Inga dyra material och komplexa verktyg för detta kommer inte att behövas.

Allmän information om utformningen av fräsbordet

Fräsbordet kan installeras på den arbetsbänk eller ett speciellt monterat separatbordet. Produkten måste ha en hård design och god stabilitet, för När arbetet ska skapas mycket konkret vibrationer. Var noga med att ta hänsyn till det faktum att installationen av bruket kommer att slutföras från botten av bordsskivan och det ska inte störa det. Inga ytterligare element är installerade där.

Utformningen av det hemlagade bordet ger närvaron av en monteringsplatta, på grund av vilken fräsmaskinen kommer att fästas direkt på bordet. För att skapa en tallrik, använd ett slitstarkt material av hög kvalitet: faneur, textolit, metallplåt och liknande.

Från ovan skapas bänkskivorna prov under plattan. Plattan är direkt fixerad med hjälp av självuttagande skruvar med ett doldt huvud. Fräsfabriken är fixerad med skruvar med samma dolda huvud. Ytterligare fixering av plattan kan utföras med användning av pressarna.

För att bekvämt slå på fräsverket på bordet är knappen fixerad. Dessutom rekommenderas att ställa in nödknappen för att stänga av typen av svamp. Om du måste arbeta med stora ämnen, utrusta bordet med övre klämenheter. För ännu större bekvämlighet och noggrannhet är bordet utrustat med en linjal.

För självmontering av fräsbordet behöver du följande verktyg:

Elektrisk sticksåg. I frånvaro kan du göra med Hacksaw.
Plan. Helst elektriska.
Mejsel.
Slipmaskiner. I frånvaro kan du göra BRU med sandpapper, men bearbetning med hjälp kommer att kräva mer tid och ansträngning.
Skruvmejsel eller borr med en skruvmejselfunktion.
Elektrod med en uppsättning borrar.

Tillbaka till kategorin

Början av bordet

Utforska din workshop och välj en plats för att installera det framtida fräsbordet. Bestämma den mest lämpliga utformningen av produkten. Tabellerna är:

Aggregat. I huvudsak såg den laterala expansionen av standardsågbordet.
Portabla. En mycket bekväm och ergonomisk skrivbordsversion.
Stationär. Den är installerad separat och monteras målmedvetet för bruket.

Om ditt fräsbord används sällan, eller du måste arbeta utanför workshopen, ge ett val till förmån för det bärbara alternativet. Om det finns tillräckligt med utrymme, gör ett separat bord. För mer bekvämlighet kan den vara utrustad med hjul som gör att du kan "flytta" till en annan plats om det behövs.

Du kan samla en liten storlek design och installera den på ett vanligt bord. Du kan ta spånskivan med lämplig storlek och installera guiden på den. Guiden i detta fall är en bräda med en relativt liten tjocklek, fixerad med hjälp av bultar.

Ta 2 klämmor. Gör ett hål under skäraren. Detta grundläggande arbete kommer att slutföras. Om maskinen är ditt huvudsakliga arbetsredskap är det dock nödvändigt att närma sig processen mer noggrant och skapa ett bekvämt och pålitligt bord, vilket är bekvämt att spendera tid.

Tillbaka till kategorin

Förberedelse av säng och bänkskivor

Sängen är den stationära delen av ett fräsbord. I huvudsak är det en ram på stöden med en bordplatta ovanifrån. Materialet i ramen för speciell betydelse har inte. Passar trä, metall, spånskiva, mdf. Det viktigaste är att säkerställa den nödvändiga styvheten och maximal stabilitet. Storleken på sängarna är inte heller kritiska. Välj dem med tanke på vilken typ av material du oftast måste bearbeta.

Den nedre delen av sängen måste fördjupas med 10-20 cm i förhållande till det främre skelettet. Mått, som redan noterat, välj dina behov. Till exempel, för att bearbeta ändarna av fasaderna och dörrkuddarna, är det möjligt att göra en fembredd på 150 cm bred, en höjd av 90 cm, ett djup av 50 cm.

Mycket viktig egenskap i detta fall är höjden. Den optimala anses vara på 85-90 cm. Tja, om du kan utrusta sängen med justerbara stöd. De kommer att tillåta kompensera för golvytans ojämnhet och ändra fräsens höjd i händelse av ett sådant behov.

För tillverkning av hemlagade tabeller kan du ta en vanlig köksbänk från spånskivan. En spis används med en tjocklek av 26 eller 36 mm med en slitstark plastbeläggning. Tack vare plasten glider arbetsstycket väl på bordsskivan, och spånskivan tar uppgiften att återbetala vibrationer. I det extrema fallet kan du använda LDSP eller MDF med en tjocklek på minst 16 mm.

Tillbaka till kategorin

Vad behöver du veta om monteringsplattan?

Bredvid stället för fastsättning är sålarna i fräsningen säker på att fixa monteringsplattan. Det bästa anses vara slitstarkt och samtidigt med detta tunna material. Oftast används plåt. Ett bekvämare och inget mindre hållbart alternativ är textoliten (glasfiber). Detta är vanligtvis en rektangulär platta med en tjocklek av 4-8 mm. I mitten av en sådan platta är det nödvändigt att förbereda ett hål. Dess diameter ska vara densamma med hålets diameter i måttets sål.

Fräsens sula är vanligtvis utrustad med vanliga gängade hål som behövs för att säkra en plastfoder. Tack vare dessa hål är fräsningen fixerad till monteringsplattan. Med den ursprungliga frånvaron av hål, gör dem själv. Du kan använda en annan metod för att fästa fräsen, till exempel metallfästen. Hål för att fixa plattan skapas närmare sina hörn.

Tillbaka till kategorin

Steg-för-steg tabellmonteringsanvisningar

Först måste du säkra bänkskivan till den färdiga sängen. En tallrik sätts på den förutvalda platsen på bordsskivan. Penna tas och dess konturer visas. Därefter måste du ta en manuell fräsfabrik med en skärare med 6-10 mm och välj ett säte i bordsskivan för monteringsplattan. Det borde ligga flush, d.v.s. Gör en helt jämn yta med en bordplatta, som om ett enda heltal.

Landningsplatsen bör vara lite avrundade hörn. Du kan runda dem med en fil. Efter att ha lagt till en monteringsplatta, ta millen tjock, något överstiga bordsskivans tjocklek och gör genom hål i bordet exakt i form av kvarnen av kvarnen. Du kan inte verkligen försöka, den perfekta noggrannheten i detta skede är inte nödvändigt. Från botten av bordsskivan måste du göra ett extra prov för kåpan på dammsamlaren och andra enheter som du planerar att utrusta ditt fräsbord.

Arbetet är nästan klart, du behöver bara samla allt till en enda produkt. Få fräsverket underifrån och skruva den till plattan. Säkra plattan till bordplattan med självdragen. Självuttagande kepsar måste drunkna, annars kommer de att störa i processen att utföra arbete. Slutligen skruva bordet till sängen.

För att förbättra bekvämligheten och säkerheten kan du utrusta designen av den övre klämvalsanordningen. Ett sådant tillägg skulle vara speciellt användbart när man utför bearbetning av stora ämnen, till exempel dörrlängder. Klippens utformning har inga komplexa element, så du kommer att göra några problem utan problem och installera det med egna händer.

Du kan använda kullagret av önskad storlek som en rulle. Lageret är installerat i hållaren. Enheten själv behöver vara fast fastsatt vid det önskade avståndet från ytan på din bänkskiva. Så du kommer att ge en konstant tät klämma av arbetsstycket till bordsskivan vid tidpunkten för produkten under rullen. Detta kommer att öka noggrannheten och säkerheten hos det utförda arbetet.

Från den här artikeln kan du ta reda på hur hemma för att göra en fräsmaskin på trä med egna händer för att utföra grundläggande operationer med ämnen. Texten beskriver steg-för-steg-tekniken för att skapa ett verktyg: Analys av strukturens strukturella egenskaper och alla komponenter som är nödvändiga för installation, ritningar med dimensioner och detaljerade beskrivningar som hjälper till att skapa var och en av dessa element och samla dem ihop .

Träfräsmaskiner kan ha olika ändamål. Vissa enheter är utformade för att endast utföra en operation, andra är multifunktionella. Köpa ett professionellt verktyg - dyrt nöje, så många mästare resort till tillverkningen av en trämaskin med egna händer. Oftast används en sådan kvarn i små möbelverkstäder.

Fräsfabrikerna används vanligtvis för att hantera trä längs en direkt eller kurva kontur. Som ett arbetselement i konstruktionen utskjuter knivhuvudet, vilket utför rotationsrörelser. I de flesta fall är det här föremålet vertikalt. Det finns många sorter av fräsfabriker, som alla har egna strukturella egenskaper.

Mest populära typer av enheter:

standard singel spindel (spindel är belägen vertikalt);
singel spindelkonstruktioner, där spindeln eller hemlagad fräsbord böjer;
kopia kvarn med spindel med övre placering;
kopiera mönster med spindel med horisontellt boende (verktyget är utformat för att bearbeta luftskruvar från ett träd).

Notera! I alla listade strukturer, förutom den senare appliceras materialet manuellt.

Fräsningsmaskinen: Enspindelstrukturer

Utformningen av MON-shunting-maskinen innehåller ett horisontellt bord med ett par tungauttag avsedda att fixa styrlinjerna. Den är installerad på sängen av gjutjärn. Under bordet finns slädar som rör sig på guiderna. De har en spindel på spionering och ett par lager. På toppen av detta element finns det en annan spindel - införing. Den är avsedd för montering av skärande delar.

Salazki med en spindel kan höjas om det behövs. För att göra detta, använd en konisk växellåda med svänghjul eller skruv. Bältesöverföringen tillåter spindeln att röra sig. Och för detta kan användas motanvändning, motor eller motoraxel.

För att göra en sådan kvarn på ett träd med egna händer, måste du ta hänsyn till några nyanser. I vissa fall gör du inte utan ytterligare spindelförstärkning. Ett sådant behov uppstår om det är nödvändigt att bearbeta höghöjdsämnen eller allvarliga belastningar som påverkar delen. För att göra detta måste du installera maskinen på bordet och säkra det övre stoppet. Detta element är fixerat på konsolen. För att styra arbetsstyckets rörelse under fräsningen är det önskvärt att använda styrringen eller linjalen.

Maskiner där spindeln eller bordet böjer, tillåter dig att utföra ett bredare utbud av träverk med egna händer. Förutom standardoperationer tillåter sådana strukturer dig att få högre kvalitet bearbetning, få en ren och jämn yta. Detta resultat kan uppnås genom att behandla trä i vinkel, med hjälp av fabriker med en mycket liten diameter. Enheten med lutningsspindeln är mycket säkrare och bekvämare.

Enhet av en kopia hemlagad maskin på ett träd med toppspindelboende

Dessa enheter används för att utföra kopiatorer. Det kräver inte hög effekt. Sådana strukturer tillåter fräsning och borrning att skapa openwork-produkter.

Kopiatorn kan ersätta tre verktyg samtidigt:

Kvarn.
Borrmaskin.
Lobzik.

Träbearbetning utförs med skärande skärare. Spindeln utvecklar ett stort antal revolutioner, på grund av vilken den behandlade ytan är mycket ren.

En hemlagad träbearbetningsmaskin kan användas för olika ändamål:

kalibrering av bobers;
produktion av öppna ramar;
sträckande väggar revben, etc.

Som underlag för en sådan design används en bädd av gjutjärn. Dess övre del är böjd i form av en segel. Denna zon används för att montera en elektrisk motor.

Notera! Sängen utför bindemedelsfunktionen, som är installerat alla element i den hemlagade fräsmaskinen på trädet. Ju starkare och mer tillförlitliga dess design desto bättre.

Motorn är installerad på guiderna. På grund av spaken kan det röra sig längs dessa element ner och uppåt. Denna plot drivs genom att trycka på pedalen, som är utrustad med ett speciellt stopp. Den roterande motoraxeln är ansluten till spindeln, där patronen med verktyget är fixerad. Denna patron kan vara självcentrlig eller amerikansk.

Bottenområdet på sängen är monterad på bordet på den rörliga konsolen. En sådan design kan röra sig runt styrningarna vertikalt med handhjulet. Det finns andra alternativ för tillverkning av en hemlagad fräsmaskin på ett träd med egna händer, ritningen av en sådan design innefattar den vertikala rörelsen av bordet också under drift genom att trycka på pedalen. I sådana modeller förblir den elektriska motorn och spindeln rörelsefria.

Hur man gör en svarv på trä med egna händer: ritningar och teknik

Det enklaste sättet att personligen göra ett verktyg hemma är att konstruera en svarv eller en fluster från en borr eller en elektrisk motor som tagits bort från ett annat verktyg. Denna process är inte så komplicerad, så varje mästare kan klara av dess utförande. Detta kommer att kräva en elmotor, vars kraft inte överstiger 500 watt och handikappade material. Borr kan användas som en enhet. Naturligtvis, för tillverkning av en svarv, kommer vissa färdigheter att krävas.

För konstruktionen av maskinen är följande föremål nödvändiga:

metall stang;
elektrisk motor;
flickvän;
bakmormor.

Det kommer inte att skada för att förvärva en ritning som hjälper till att navigera i storlek och ordentligt göra alla designelement för efterföljande montering.

Hur man gör en hemlagad borrmaskin med egna händer med en motor

Först måste du förbereda en elektrisk motoraxel. För att göra detta är det installerat på en tabellbuck, ett stålcenter med carvings är också lämpligt. Installation av det andra centrumet utförs i backstandröret. För tillverkningen av sängen krävs ett par hörn av 5x3 cm, deras längd är 15 cm. Motorn är fastsatt i sängen med en bultad anslutning.

Notera! Den centrala delen av backstone måste nödvändigtvis sammanfalla med mitten av den elektriska motoraxeln.

Vid nästa steg av tillverkningen av en hemlagad maskin samlas en mormor med egna händer. Detta element är format av ett par horisontella och par vertikala hörn. Den är fäst vid röret som är utformat för spindeln. Det är nödvändigt att sätta in en bult, vars diameter är 1,2 cm. Tidigare är huvudet skärpt i rät vinkel. Således indikeras den centrala delen av spindeln. Därefter installeras mormor på sängen. På toppstativet, som förbinder med horisontella hörn är det nödvändigt att säkra svetsmetoden.

För tillverkning av en flickvän måste du ta en stålstång med en avfasning. Dessutom måste detta element ha ett hål som kommer att användas för att säkra supportlinjen. Det är nödvändigt att vertikalt välkomna röret med en låsskruv till ett långt hörn. Sedan sätter in den korta flickvännen.

Som en spindel på den främre mormor kommer motorrotorn att användas, på vilken toppplacken är fixerad. Det måste utföra flera hål. I den centrala delen kommer att infogas gaffel. Hål längs kanterna är utformade för att åtgärda delen med skruvar.

Hur man gör med egna händer från ett trädvarv på ett träd

Användningsinstruktioner. Delkomponenter. Rekommendationer för urval av strukturer och en översikt över de bästa modellerna.

Utformningen av freesome består av följande saker:

bänkskivor;
sängar;
slända;
parallellt stopp;
matning släde;
dammsugare.

Hjälpsam råd! Den rekommenderade motoreffekten för maskinen är 2 kW och mer. Verktyget med mindre indikatorer kommer inte att kunna bearbeta ämnen från massivt trä.

Urval av material för tillverkning av träbearbetningsmaskin med egna händer

För att sängen ska motstå höga dynamiska belastningar är det önskvärt att använda metall som ett material för tillverkning. Det lämpligaste alternativet är ett rör med en kvadratisk eller rektangulär tvärsektion. Det är tillåtet att använda ett massivt metallhörn.

Valet av sådana material gör att du kan skapa en design utan att applicera en svetsmaskin. Alla element är anslutna med bultar. Designen är hopfällbar, vilket underlättar överföring och transport. Dessutom, med hjälp av lämplig ritning av fräsbordet, kan du skapa justerbara ben med egna händer. Rörliga stöd får tillåtas att justera maskinen horisontellt.

För tillverkning av bänkskivor kommer sådana material att vara lämpliga:

flerskiktsplywood ark;
planerad styrelse;
MDF, OSB eller spånskiva.

Bänkskivan måste ha en jämn yta. Eventuella oegentligheter kommer att påverka kvaliteten på arbetet. Dessutom är det nödvändigt att utesluta alla faktorer som kan orsaka repor under behandling av ämnen.

Vid tillverkning av ett bord för en fräsfabrik, med egna händer, kan en jämn yta uppnås på flera sätt:

dekoration med plast;
försiktig passform och slipning planerade brädor;
efterbehandling med metall.

För tillverkning av en fräsfabrik kan du använda en asynkron eller kollektormotor. Det första alternativet är ganska opretentiöst i drift och innebär inte restriktioner för storleken på den använda skärmen. Bland nackdelarna - en hög ljudnivå. Samlarmotorn är mer tillgänglig, men dess borstar slits ut snabbare.

Hur man gör armaturer för en fräscha förare med egna händer

Självgjorda träskärare kan emellertid effektivt bearbeta trä, när man kontaktar med fasta material, blinkar skärelementen snabbt. Därför är spektret för tillämpningen av sådana delar betydligt begränsat.

För att göra en fräsning med egna händer måste du ta ett cylindriskt ämne och skära av hälften av dess diameter på den plats där skärzonen kommer att vara belägen. Därefter är det nödvändigt att släta ut den resulterande övergången. Från den skurna delen av arbetsstycket måste du ta bort ytterligare 1/4 diameter och utföra en liknande operation. Då bör du ge den behandlade skärsektionen av den rektangulära formen. För att göra detta, skära den nedre delen. Tjockleken på det erhållna arbetsområdet bör vara 2-5 mm.

Hjälpsam råd! För att klippa ett metallämne under skäraren kan du använda en borr eller en kvarn, anpassa det här verktyget för att utföra den här uppgiften. Skärant kan göras med.

Skärningsdelens skärpning är önskvärd att utföra i en vinkel av 7-10 °. Mer akut kant kommer att skära mycket värre och snabbt kommer att förlora skärpa.
Med hjälp av en vinkeltypslipmaskin, utrustad med metallskivor, kan du ge skärningsdelen av skäraren den önskade konfigurationen. För dessa ändamål är nudlarna som är täckta med diamantsprutning lämpliga.
Om skäraren är en komplex konfiguration kan du platta den eller böja den.

Hur man gör en fräsmaskin med egna händer

Den enklaste fräsmaskinen kan göras med samma princip som det tidigare visningsverktyget. Det finns flera sätt att utfärda ett ledande byggcentrum.

I det första fallet ligger ett stålrör med tunna väggar på axeln. Denna metod anses vara den enklaste, men det saknar inte brister. Operatören kommer inte att kunna bearbeta arbetsstycket, vars diameter är mindre än rörets inre tvärsnitt. Dessutom kommer denna design inte att kunna demontera, om det finns ett behov av detta.

I det andra fallet kommer billet att fästas på bordet cheeper. För att göra detta kan du använda skruvar som du behöver för att göra hål. Denna metod har också nackdelar. Diametern hos de bearbetade ämnena är begränsad till ansiktsbuckens storlek. För att förenkla denna process kan du göra en speciell patron, även om det i det här fallet inte kommer att vara möjligt att undvika vissa begränsningar.

Bakre centrum, som kommer att användas för att fixa långa ämnen, måste du installera på backstone. Installation av en elektrisk motor utförs på ramen. I allmänhet är de enklaste konstruktionerna av sväng- och fräsverktygen i stor utsträckning lika. Om du vill få en mer funktionell enhet kan du göra en CNC-fräsmaskin med egna händer, men för det behöver du ytterligare teknisk kunskap.

Tabelltillverkningsteknik för fräsning med handritningar

Det finns flera designalternativ som kan användas för att installera en CNC-skrivbordsfabrik. Tabeller kan vara stationära eller bärbara. Dessutom finns det också en aggregat. Med den här konstruktionen kan du expandera ytan på bordet för att använda bruket.

Oftast föredrar mästarna stationära strukturer som har en metallram. Holländska plywood är lämplig som ett material för bänkskivan.

Notera! Att göra ett bord för en manuell fräskvinna med egna händer, var noga med att ta hänsyn till tillväxten av en person som kommer att arbeta för det.

Listan över nödvändiga verktyg och material inkluderar:

metalldelar för ram (rör eller hörn);
aluminiumguider;
axis för fixeringsfräsning;
kitt, såväl som primer- och färgkompositioner;
självgängande skruv;
möbelbultar (60x6 mm);
hexagon kontrollbultar med nötter (4 st.);
finsk laminerad plywood med fuktbeständiga egenskaper (plåt tjocklek på 1,8 cm);
material för tillverkning av parallellt stopp (plywood eller bräda);
borr och borruppsättning;
skruvmejsel och elektrisk sticksåg;
svetsmaskin;
hjälpanordningar (penslar, trasor, spatel).

Att ha allt du behöver kan enkelt göra utformningen av fräsbordet med egna händer, video recensioner av tekniker som är en hel del i nätverket, hjälper till att visuellt bekanta sig med den här processen.

CNC Machine Manufacturing Technology: Teckningar och montering

CNC-kvarnen skiljer sig från det vanliga verktyget i närvaro av ett program som styr sin verksamhet. På många videor görs hemlagade maskiner på grundval av en stråle med ett rektangulärt tvärsnitt, som är fixerat på styrningarna. CNC Fräsverk är ett undantag. I processen att installera stödstrukturen är det önskvärt att inte använda svetsade anslutningar, fixeringen är bättre att utföra med bultar.

Faktum är att svetsarna är sårbara före den vibrerande effekten, varför ramen kommer att bli föremål för gradvis förstörelse. Till följd av en geometrisk dimensionell förändring kommer utrustningen att förlora sin noggrannhet och kvaliteten på bearbetningen. Det är önskvärt att bordets ritning innebär möjlighet att flytta verktyget vertikalt. För dessa ändamål är en skruvöverföring lämplig. Rotationsrörelsen kommer att överföras med användning av ett tandbälte.

Den vertikala axeln är ett väsentligt element i designen. För dess tillverkning kan du använda aluminiumspisen. Det är mycket viktigt att axelparametrarna i axeln motsvarar dimensionerna för den framtida maskinen.

Hjälpsam råd! Med en muffelugn kan du kasta en vertikal axel av aluminium, med hänsyn till de dimensioner som anges i ritningen.

Maskinaggregatet bör startas från installationen av två stegmotorer. De är installerade bakom den vertikala axeln direkt på huset. En motor kommer att styra fräschuvudets rörelse horisontellt, den andra - vertikalt. Då måste du gå till installationen av resten av designnoderna.

Rotationsrörelsen kommer att överföras till verktygets nodelement med hjälp av bälteshjul. Innan du ansluter till den färdiga fräschrogramskontrollen är det nödvändigt att kontrollera prestanda och i närvaro av brister för att eliminera dem. Många mästare använder video recensioner för att bygga maskinen, där denna process anses i detalj.

Utrustning för att skapa en fräsmaskin med en CNC på trä med egna händer

För att skapa en CNC-fräsmaskin hemma, var noga med att använda stegmotorer. De ger möjlighet att flytta verktyget i 3 plan. Elektriska motorer som finns i matrisskrivaren är idealiska för att skapa en hemlagad maskin. Det är nödvändigt att spåra motorerna för att ha tillräcklig effekt. Förutom motorer kommer stålstänger att krävas.

I matrisskrivaren finns det bara ett par motorer, och tre kommer att krävas för att skapa en kvarn. Därför krävs flera gamla utskriftsenheter. Det är önskvärt att motorerna har 5 kontrolltrådar. På grund av detta ökar verktygets funktionalitet.

Andra motorinställningar är viktiga:

grad rotation i ett steg;
lindningsmotstånd;
spänningsnivå.

För att montera enheten kommer hårnålen och muttern att krävas. Storleken på dessa delar väljs med hänsyn till ritningen. För att säkra motoraxeln och hårnålen kan du använda en tjock lindning från gummi från en elektrisk kabel. Nylonhylsan är lämplig som en hållare, skruven ska införas i den. Du kan använda en borr och fil som hjälpverktyg.

Instrumenthanteringen kommer att genomföras av programvara. Det erforderliga elementet i maskinen är LPT-porten, som ger anslutningen av styrsystemet till filtratten genom elektriska motorer. Från kvaliteten på komponenter som används för att montera maskinen är dess livslängd och kvaliteten på de utförda tekniska verksamheten beroende. Därför bör valet av delar göras noggrant. När alla elektroniska komponenter i maskinen kommer att installeras och anslutas, kommer den endast att hämtas till drivrutiner och programvara.

Hur mycket kommer att köpa inköp av en CNC-fräsmaskin: Verktygspriser

Om nästan vilken master som helst kan klara av tillverkningen av ett manuellt fräsning och stationärt bord, så kommer montering av CNC-maskinen för många att tyckas oklassad uppgift. Dessutom har de hemlagade strukturerna inte sådana förmågor som fabriksprocessverktyget kan erbjuda.

Hjälpsam råd! Om det antas använda en fräsverk för att utföra komplext träarbete, är det bättre att föredra exakt fabriksstrukturer som är korrekt kalibrerade och har många funktioner.

Priser för dem varierar beroende på funktionalitet, storlek på bordet, kraft, tillverkare och andra parametrar.

Genomsnittliga priser för fräsmaskiner med CNC-fabriksproduktion:

Maskinens namn	Stämpel längd, mm	Pris, RUB.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
Woodtec MH-6090		246780
LTT-P6090.		329120
RJ 1212.	1300	317000
Woodtec MH-1212		347350
Ruijie RJ 1200.		399200
Woodtec MH 1325.	2500	496350
Woodtec MH-1625		540115
Woodtec VH-1625		669275
RJ 2040.	3000	1056750
Woodtec VH-2030		1020935
Woodtec VH-2040		1136000

Montering av maskinen med programvara är en ganska komplex process som kräver vissa färdigheter och kunskaper. Detta arbete kan inte utföras utan lämplig ritning och nödvändiga delar. Element som slingor som är utformade för att sända signaler, steppmotorer och mikroprocessorbrädor kan avlägsnas från föråldrad utrustning eller köps på nätverket. Många nätbutiker erbjuder färdiga uppsättningar för montering av fräsmaskiner för hemlagade verkstäder.

Produktion av en fräsmaskin på ett träd med egna händer: videoinstruktion

I detta material visar jag dig hur man gör fräsbordet med egna händer. Men för en början, lite historia ... Utseendet på manuella fräsmaskiner 1974 gjorde det möjligt i små workshops för att utföra ett antal verk på tillverkningen av möbler på en helt annan nivå. Samtidigt var det nödvändigt att skapa ett bord för en manuell fräsning. Här kan du göra långa spår av olika konfigurationer. Om det finns speciella skärare bildas den önskade vyn av den behandlade ytan av träet eller andra mjuka material.

Fräsningsbord i butiker som producerar träprodukter används i mer än 150 år. Dessa maskiner upptar mycket utrymme, kring dem det nödvändiga utrymmet skapas för att utföra arbete med långvariga ämnen. I privata verkstäder är det lättare att använda ett hemlagat fräsbord, som använder en liten ljusmaskin med en inbyggd elektrisk enhet. Gör en liknande enhet för dig själv om ett par dagar. Det är viktigt att bestämma dina behov beroende på uppgifterna för närmaste period.

Ett litet fräsbord (ritningar, komponenter)

Helt ofta installerad på stödet ett litet medelstor, där handfabriken är placerad. Den kan tas bort om det behövs, och ta bort till sidan, frigöra utrymmet inuti verkstaden.

Litet bord för manuell fräsning

En sådan anordning är gjord av en array av lövträd (lönn) och björkplywood. Ritningarna av aggregaten och individuella detaljer visas nedan.

	Sidoväggarna kommer att monteras enligt det bifogade systemet. Detta är vad bordet ser ut.
	Utsikt över bordet ovanifrån. Huvuddimensionerna visas här. Bordsockorna är gjord av två lager.
	Produktionsekvens. Utför Markup innan du startar Windows. Verk utförs i det nedre skiktet.
	Sekvensen av tillverkningen av det övre skiktet.
	Båda lagren limmade. Installation av guider. De behövs för att göra fönstren snabba av bruket.
	Fräsning i förhållande till styrplankorna.
	Designen av det parallella stoppet placeras på bordet.
	Shutter Brazier. De är installerade vid raderingsändarna.
	I mitten av ytterligare förstärkning är två ytterligare papperstopp installerade. Monteras en kassering för dammsugning. En slang från dammsugaren kommer att anslutas till den.
	Hållare för en sköld. Flapet själv är gjord av plexiglas.

För att göra en liknande enhet krävs detaljer. Deras storlek, kvantitet och material visas i tabell 1.

Tabell 1: Tillbehör för tillverkning av ett bord under en handfabrik

Namnet på detaljer	Beteckningar på ritningar				Egenskaper hos halvfabrikat
Namnet på detaljer	Beteckningar på ritningar	Tjocklek, mm.	Bredd, mm.	Längd, mm.	Typ av material för tillverkning	Antal detaljer
Detaljer om ett bord
Panel A.	MEN	19	522	622	Plywood berezova	1
Panel B (mot)	B.	3	522	622	Fast	1
Foder längsgående kant	C.	19	40	660	Massiv lönn	2
Foderkant	D.	19	40	560	Massiv lönn	2
Ben	E.	19	292	521	Plywood berezova	2
Skruvar	F.	19	76	521	Massiv lönn	4
Plank nätverksledning	G.	19	51	420	Massiv lönn	1
Stoppa för bordet
Vägg av stopp vertikal	H.	19	152	661	Massiv lönn	1
Basen är horisontell	Jag	19	76	661	Massiv lönn	1
Kosinki för dammborttagare	J.	19	64	79	Massiv lönn	2
Fabriksplattor	K.	19	121	191	Massiv lönn	2
Ytterligare enheter
Hållare	L.	19	127	127	Massiv lönn	1
Skydda	M.	6	70	127	Orcseklo	1
Klättrande	N.	19	45	203	Massiv lönn	2
Stoppblock	O.	19	45	76	Massiv lönn	2

Hur man gör fräsbordet med egna händer?

Många mästare passar som en konventionell arbetsbänk som ett bord. I praktiken är det dock bevisat att det är bättre att ha en separat specialdesign. Förklaras helt enkelt:

under arbetet kommer vibrationer att uppstå, vilket kan leda till en instabil position av delar på arbetsbänken.
för att flytta upp och ner krävs en speciell enhet (hiss). I den vanliga arbetsbänken av ledigt utrymme händer inte.

Ett viktigt inslag i Freser är behovet av att installera en stödplatta i samband med en bordplatta. För det använder jag metall, plexiglas eller hållbar faeer. Fixering utförs med användning av hål. De flesta manuella verktygstillverkare ger fästelement för sina produkter i förväg, förutsatt att en betydande del av sina produkter kommer att användas i den stationära versionen.

Under drift används olika skärare.

Metoder för fräsning med olika typer av formade skärare

Baserat på studien av välkända strukturer formuleras ett antal grundläggande krav för fräsbordet.

Referensplattan ska placeras i samma plan med bordet. Vid flyttning av bearbetade ämnen är inte en vertikal förskjutning på stödet tillåtet. Vissa mästare lämnar den grundläggande sulan. Ge det till "noll" med en bänkskiva. Men de flesta konvergerar i uppfattningen att det är nödvändigt att göra en annan tallrik.
För bekvämlighet och säker användning av maskinen ska knapparna och avstängningsknapparna placeras så att de snabbt använder dem. En situation kan uppstå när du måste snabbt stänga av motorns kraft.
Flytta de bearbetade delarna utförs i förhållande till stoppet. Det kan skifta så att befälhavaren har möjlighet att fräsa kanter, såväl som spår i halvfabrikat.
Användbar att tänka på installationsplatsen. Det tar en bekväm vandring till det. Kanske måste du kvarna en lång. Sedan ska ämnena läggas på båda sidor av bordet.
Vissa guider passar bara bordsskivor på den befintliga maskinen. Så det är möjligt att kombinera flera enheter på en säng.

Även det vanliga bordet kan konverteras till maskinen. Ett exempel på en sådan reinkarnation visas i videon.

För att maximera användningen av maskinen måste du minimera referensplattans tjocklek. Sedan kommer fräsen att vara maximal. Långfingerfabriker för djup fräsning kan användas. Styrka kommer endast att ge tillräckligt med hårda material.

Installation av en anordning för vertikal rörelse

Rörelse av manuell fräsning och nedåt och ner utförs med hjälp av enheten som heter hissen. Här använder du en mängd olika mekanismer för rörelse och fixering av den angivna positionen.

En möjlig version av hissen finns i videon.

Kompaktbordsalternativ med lådor

En ganska intressant design, som är lätt att upprepa för din egen verkstad.

Verklig utsikt över maskinen för fräsdukar

Konstruktiv studie i tredimensionell display med hjälp av ingenjörsprogram

	Ram från enskilda detaljer. De är gjorda av barrträd.
	Organisation av propyl vid dockning av ramdelarna på toppen. Visar huvuddimensionerna.
	Organisation av propuls vid dockning av ramdelarna längst ner.
	För att installera guider för lådor måste du limma dessa delar från två billets.
	Montering av bordsram och installation av sidopaneler.
	Bänkskivan består av två plattor. De är inramade vid sida revben. Det är nödvändigt att docka på mustaschen.
	Tyngdpunkten är tillverkad av flera delar.
	Utdragbar stor låddesign.
	Utdragbar liten låddesign.
	Förfarandet för att installera elementen i den främre delen av lådan.

För tillverkning av en sådan maskin måste du utföra arbetsstycket av delar. Tabell 2 presenterar utrustningen, storleken på ämnena och materialet.

Tabell 2: Kompletterande delar för tillverkning av bordet under bruket

Position i ritningar	namn	Storlekar i det första utförandet, slutgiltigt			siffra	Material
Position i ritningar	namn	Tjocklek, mm.	Bredd, mm.	Längd, mm.	siffra	Material
Ram
1	Fram och bakre horisontella ramar	50	40	780	4	Massiv tall
2	Stativ	50	50	860	4	Massiv tall
3	Horisontella sidoramar	50	40	550	4	Massiv tall
4	Fram och bak horisontellt	50	20	750	2	Massiv tall
5	Ram för laterala fönster, vertikala	50	50	380	4	Massiv tall
6	Ram för sidofönster, horisontella	50	20	360	2	Massiv tall
Paneler
7	Sidpaneler	6	740	518	2	Björkpuner
8	Sidopanelfönster	6	600	393	2	Björkpuner
9	Fönstret lägre	6	600	400	1	Björkpuner
Stora utdragslådor
10	Sidan av lådan	16	140	550	8	Massiv tall
11		29	140	348	8	Massiv tall
12	Fasad av lådan	7	168	348	4	Massiv aska
13	Botten	6	138	570	4	Björkpuner
Små utdragbara lådor
14	Sidan av lådan	16	100	550	8	Massiv tall
15	Fram och baksidoväggslåda	29	100	138	8	Massiv tall
16	Fasad av lådan	7	108	138	4	Massiv aska
17	Botten	6	570	348	4	Björkpuner
Bordsskiva
18	Övre lager	18	700	920	1	Björkpuner
19	Fram och bakre ytbehandlingsremsor	10	38	940	2	Massiv aska
20	Remsar som avslutar laterala delar	10	38	720	2	Massiv aska

21	Stoppens vägg	18	150	750	1	Björkpuner
22	Basen av stoppet	18	150	640	1	Björkpuner
23	Frontplankstopp	10	90	380	2	Massiv aska
24	Betoning av övre ansiktet	10	420	550	1	Massiv aska

Konstruktiv fräsbord

En bordplatta för fräsning av trä visas nedan.

	Konstruktiv studie av produkten i tredimensionella modelleringsprogram.

	Utsikt bakåt. Från en speciell låda kommer en slanganslutning med dammsugaren från den speciella rutan. Så här produceras dammet, vilket genereras under fräsning av ämnen.

	För närvarande höjs fingerns kvarn så hög som möjligt. Fönstret är spridd.
	Veck skiftas. Fabriken själv sänks ner.
	Handkvarn installerad i rymden under bordplattan.
	Konstruktiva föreningar för dammavlägsnande (aspirationssystem).
	Funktioner i verktyget. Synlig rörledning för spån.
	Installera en lång skruv. Med det justeras positionen för skäraren på arbetsytan.

	Roterande mutter på skruven rör sig fräsningen upp eller ner. Slutknappen används.
	Med hjälp av mätverktyget uppvisas en vertikal skärare utöver bordet.
	Reglering av skärarens position från stoppet.
	Skrivbord. Fräsfabriken är inte installerad. Det ses bara plexiglas, till vilken fästet av fräsningen utförs.
	Kvalitet på prestanda. Det finns inga luckor mellan glaset och bänkskivan.
	Innan du installerar kvarnen skruvas kvarnen till stödplattformen från plexiglaset.

Wallpaper tillverkningsalternativ

Ganska intressant designdesign av bordet. Det erbjöds att använda biluttaget för att lyfta och sänka verktyget.

	Om du tar ut bordsskivan från soffan i soffan kan du se ett sådant utförande.
	Automobile Jack gör att du kan utveckla en kraft av flera ton. Det ligger på en speciell låda där själva kvarnen är belägen.
	Så här ser bordplattan utifrån. Det finns betoning. Ett spår gjordes på ytan, med en aluminiumstyrningskanal limmade in i den.
	En vagn kan installeras i spåret. Med hjälp kan delen för bearbetning serveras i vilken vinkel som helst.
	Parallellfokus är fixerat i önskat läge med hjälp av barbellmuttrar. I det horisontella planet finns spår för vilka en envis anordning skiftas längs bordets arbetsyta.
	Ring för anslutning av en dammsugare. Det är möjligt att applicera inte bara industriellt, utan också en hushålls dammsugare.
	Fabriken själv är fäst vid bordet med en stålstödplatta.
	Funktionerna i verktygsfästet på plattan kan ses på det representerade fotot.
	Roterar jackhandtaget flyttar mästaren fräsverket i vertikal riktning.

Detaljerad video om det hemlagade bordet.

Steg-för-steg-produktion av fräsbordet baserat på en cirkulär maskin

Det finns en cirkulär maskin med industriproduktion. Det beslutades att utföra sina uppgraderingar för eventuell installation av fräsutrustning. Samtidigt genomgår den grundläggande designen inga förändringar. De tillverkade delarna är ganska enkelt och avtagbart, om det behövs, kan den avlägsnas utan problem. Faktum är att en avtagbar bänkskiva kommer att göras.

Kort beskrivning av enheten

	Maskinen har en infällbar vinge. Det är avsett att såga widescreen ark. Mellan huvuddelen och det infällbara fönstret, som kan användas för att tillgodose ytterligare teknisk utrustning i den.
	Efter att ha lagt fram vingen till den maximala avgången kan du installera en bordplatta med en fräsfabrik. Installationsalternativet visas.
	Efter montering av bordsskivan trycks den infällbara vingen närmare maskinens huvuddel. Gaparna elimineras alla. I den här positionen kan du fixa ett extra verktyg.
	Om du tittar på sidan kan du se var handfabriken ligger.
	För att höja och sänka verktyget används en skruvmejsel. Det fastställer ett sluthuvud för 13 mm. Det roterar huvudet på M8-bulten. Genom att ställa in rotationen i önskad sida kan du välja skärningsriktningen (upp eller ner).

Avtagbara bänkskivor gör teknik

	Som bänkskiva används ett laminerat ark av spånskiva. Dess tjocklek är 19 mm. Storleken är 360 · 540 mm. Det motsvarar storleken på det genererade fönstret på maskinen. Orienterad på sidorna bestäms centrumet. Fleer Shaft Du måste placera i mitten. Godkänd av referensplattformen på den valda platsen och platsslaget utförs.
	På skivbrädans ark bildas konturen. Du måste göra exakta skärfönster på den här kretsen.
	För att installera stödplattformen tätt utan luckor, måste du borra hål exakt längs kanterna på markeringen. Hål behövs vid alla extrema punkter.
	Jigsaw är gjord för att dricka fönster längs den projicerade kretsen. Om det finns oegentligheter med slipmedel och en fil, fylls väggar.
	För fräsverket behövs två stålstänger Ø 8 mm. Byggbromsar används. Det kommer bara att vara nödvändigt att strö dem med en skärskiva av ESM för en längd av 255 mm.
	Fräsningen har hål där stavarna kan installeras. För att göra det lättare för dem att installera, avlägsnas de tillgängliga oegentligheterna på yta av stiften av sandpapper.
	Genom att installera verktyget exakt ovanför fönstret, bestämma de platser där stavarna kommer att placeras när de är installerade. Men för dem måste du skära speciella spår. De är freserved. Förberedelse för fräsning behövs.
	Med hjälp av pistol-typklämmor är styrremsor fastsatta. När det gäller dem kommer det att fräsasspår under pinnarna. Djupet är också satt i förhållande till ytan så att på framsidan av bordet är den kylda plattformen av fräsningen exakt lockad med bänkskivan.
	Efter att ha utfört fräsning å ena sidan, fortsätt till en sådan operation och för den andra stången. Här installerar du också guidemsor och fixar dem i önskat läge.
	Från ovan måste stången tryckas med hjälp av klämlarna. Därför är det nödvändigt att förbereda spåret där dessa träelement kommer att installeras. Först sänker de dem och försöker på platsen. Därefter markerar och fräsar spåren av de önskade dimensionerna.

	Efter installationen på platsen kommer stången säkert och tätt pressad i sina spår.
	Det kan ses att fördjupningen under planken producerades på ett lägre djup. Konstruktivt och tillhandahålls initialt.
	Montera kvarnen på plats. Det är tydligt placerat i förhållande till den använda bordsskivan. Efter fixering kommer det att stå på en viss plats utan möjlighet att flytta i någon riktning.
	Eftersom tillverkaren utförs i försöksläge kontrolleras varje steg av förmonteringsstrukturer. För närvarande kontrolleras hur träplankor kommer att trycka på stången och fixa verktyget på platsen.
	För fixering kommer M8 bultar att användas. De har ett hemligt huvud. För att förenkla installationen kommer mattmuttrarna att tillämpas. De snurrar utan att använda nyckeln. Längs vägen möjliggör en sådan lösning när man åtstramar planheten hos sålarna hos fräsbäraren på framsidan.
	Genom att trycka på detaljerna på baksidan av klämmor borras hålen. Särskild markering utfördes därför inte för att underlätta aggregatet, är konjugatfragmenten märkta med olika färgmarkörer. Zenker produceras genom att hålen motsatser på bordets arbetsyta under skruvarnas koniska huvud.
	Från insidan av klämlarna är hålet reserverat under Ø 15 mm. G8 nötter kommer att döljas här. Dessutom, med en rund fil, dras hjälpspår. Det tillåter stången att trycka på stången.
	Bultar sätts in på plats. Nötter spinner. De gömmer sig i de beredda hålen. Processen för montering och demontering kommer inte att kräva mycket tid. Bultar kommer att vara ständigt i denna position.
	Nu är alla objekt enkelt installerade på plats. Ytterligare passform behövs inte.
	Bänkskivan kan göras på bordet. Därför lägger den först ner arbetsytan ner. Du måste vända om för att se hur det ligger på maskinen.

	Kuppet sker enkelt. Bänkskivan är installerad på plats.
	Hon kom upp till huvudbordet på den cirkulära maskinen. Om du drunknar skärs, kommer den extra delen inte att störa utförandet av arbetet med sågning av delar. Viktig! Tillverkaren försämrade inte egenskaperna hos huvudmaskinen, som ger installation.
	Att klippa fönstren och fräsutrymmet inuti bänkskivorna försvagades märkbart. Därför krävs förstärkningen. För att öka styrkan hos de tillverkade prefixen bestäms det att använda ytterligare staplar. De skärs i önskad storlek på en sågmaskin.
	Dricker längsgående och tvärgående stänger, de är skruvade till bordplattan. Försmörjning med lim, och sedan fixerad med självdragen. Alla hål är förborrade av Ø 3 mm borr, och sedan är de centrerade under självpressens huvud Ø 8 mm. Begagnade galvaniserade träskruvar.
	Efter att ha satt en bordplatta till maskinen kan du se att parallellfokus inte kommer att kunna flytta genom sina guider. Kräver själva bordets utformning.
	Det noteras den yta du vill radera. Du kan utföra detta borttagning med hjälp av en fräsning och från två pass på en cirkelsåg.
	Efter avslutad förberedelse införs bordplattan igen. För att göra det lättare att arbeta i detta skede avlägsnas fräsnings- och hjälpanordningarna från den.
	Efter avlägsnande av överskott kan de parallella stoppen röra sig över hela bordet. Det är bestämt att använda som en hållare för fräsning. Vi får bara några ändringar av hjälpelementen.

Produktion av hiss för fräsning av bänkskivor

	Det är nödvändigt att göra flera hjälpelement som hjälper till att flytta fräsningen och ner. Typ av hiss tillverkad visas.
	Om du vrider den över det kan du överväga funktionerna i enheten. Synliga stöd och spakar. Det är nödvändigt att räkna ut vad och hur kommer det att fungera här.
	Pilen visar ett fastställ. Den står för huvudbelastningen från verktyget. Därför är det speciella krav. Det måste vara tillräckligt starkt. Hon måste motverka millingrerns vikt, liksom returfjädrarna som är installerade på det här verktyget.
	Den här pilen indikerar axeln. En hävarm kan rotera i förhållande till den. På den här spaken "hänger" själva kvarnen.
	Designen av hävarmen har en funktion. Det finns en radiell bulge. Det är beroende av den del av fräschummet där det inte finns några ventilationshål. Dessutom har den förtjockning i ett plastfodral, så trycket kommer inte att störa verktygsdesignens integritet.
	I den visade BRUKE är en mutter. Om du roterar skruven flyttas fältet. Mellan hävarmen och baren är en konsol. Hennes ändar har stålslingor. De låter dig justera dimensionerna för alla hissdelar.
	Ett annat viktigt element. Den har ett bulthuvud. Det är beroende av lageret. Därför kan det roteras i vilken riktning som helst, utan att göra stora ansträngningar.
	Av plywood 20 mm tjock kommer att peeling huvudreferensracken.
	För att stativet under drift, flyttas den i vilken riktning som helst, det förbättras genom ytterligare sylt. Resultatet är en produkt som liknar en raket. Det är bara att samla en liknande enhet.
	"Rocket" kommer att installeras å ena sidan från det befintliga fönstret.

	För tillverkningen av konsolen är en plywood 20 och 10 mm tjock. Ytterplattorna av tio minuters plywood skruvas till spaken. Förskjutningsplanet saknas av PVA lim.
	Från baksidan av fönstret kommer lagerhuset att installeras.
	Innan du monterar ytan av stödjande "rakor" är kilade med lim.
	Stödbenen skruvas upp med en lång självgängande skruv (75 mm).
	Från baksidan av bänkskivan borras hålen under ytterligare fästelement. Sådan amplifiering är motiverad, motståndet hos fällorna på kvarnen når upp till 200 h (20 kg).
	Ytterligare 4 skruvar appliceras, vars längd är 60 mm. Uppmärksamhet! Vid installation av självmatning med framsidan utförs cennering av hål.
	Bar borrar igenom. Begagnad borr Ø 10 mm.
	Här måste du installera en täppt mutter. För att de skarpa kanterna skadade inte baren i sig, hålen Ø 2,5 mm abborre på ett djup av 1,5 mm.
	Muttern trycks in på plats. För detta placeras baren med muttern mellan vice-svamparna och pressa muttrarna till platsen före den slutliga passformen.
	Detalj får den önskade vyn. Muttern är ordentligt fastsatt på bruten. Styrka som är tillräcklig för den normala prestandan av detta elementelement i hissen.

	För att installera bultens huvud måste du borra ett hål med en diameter på 20 mm. I det följande kommer ändhuvudet att användas, så ett hål med viss reserv är beredd. Djupet av borrning är 16 mm (spånskiva med en tjocklek på 19 mm). Viktig! Botten är installerad med en plywood 20 mm tjock. Därför kommer konstruktionens styrka inte att brytas.
	Efter borrning av ett dövhål borras igenom. Dess diameter är 8,5 mm. Lager och bult kommer att installeras här.
	Mutter sätts mellan bultens och lagerets huvud. Ett slutet lager används, i vilket chips och damm inte kommer att kunna falla.
	Om du vrider bordplattan är den långa bulten synlig (180 mm). Det måste åtgärdas så att det kan rotera.
	Tvättmaskinen är installerad, och sedan vrids muttern med fluoroplastisk insats. Den installerade fluoroplasten tillåter inte att den är avlindad. Det är inte tätt, det är fortfarande ett gap på ca 0,5 mm. Det tillåter bulten att rotera och sända ansträngningar i vilken riktning som helst.
	Mellan bulten och spaken kvarstår gapet, vilket ska fyllas. Behöver en konsol och överliggande slingor.
	Det finns inte tillräckligt med vanliga loopar, du måste installera ytterligare plankor.
	Längden på dessa lameller är vald.
	Självgängande skruvar skruvas in i baren. De kommer att ha en slinga.
	Efter att ha satt på slingan kommer det inte att kunna spela självständigt från skruvens huvud. I slingan är de befintliga spåren redan hål som hatten bärs från metriska.

	Det återstår att samla hela hissens hela design. Alla tidigare strukturella element görs.
	Genom att installera en tablett i maskinfönstret kan du kontrollera prestanda för hissdesignen. En skruvmejsel används till vilken ändhuvudet är installerat på 13. Startrotation i en eller annan riktning, är skärarens rörelse upp eller ner. Med hjälp av mätverktyget kan du ställa in djupet av fräsgrov på objekten.

Gör anordningar för parallellt stopp

	Ett ytterligare element är skuren från baren. Han kommer att fungera som en guide för fräsning.
	Hälften av cirkeln är vald på borrmaskinen. Det kommer att "dölja" kvarn.
	Kraftfragment är klart. Det är bara att konsolidera det till den parallella örnen.
	Det enklaste sättet att använda klämmor pistol-typ. De är fasta med ett lämpligt element. Du kan fräsa spår eller kvartaler.
	Fräsning av bänkskiva till maskinen är klar. Det expanderar basmaskinens funktionella egenskaper.

En liknande flyttbar bänkskiva kan installeras i vilket lämpligt rör som helst. Då visar det sig en separat fräsmaskin, tillverkad hemma. Denna anordning kännetecknas av största möjliga enkelhet och tillförlitlighet.

Designbord för fräsningen kan vara annorlunda. Olika mästare utrusta sina enheter med olika typer av hissar. Även stoppar beroende på behoven kan ha sitt eget utförande. Du behöver bara välja något som är bekvämt att utföra ett visst arbete.

Vissa yrkesverksamma använder olika typer av stopp. Valet bestäms av den typ av frekvenser som används och utnämningen av framtida delar.

Rullen visar ett alternativ för självtillverkningstabell för att placera en fräsning.

Jämfört med handverktyget möjliggör fräsbordet med egna händer att få en mer exakt grad av materialbehandling. Den styvt installerade fräsverket, skärs med självförtroende olika träslag, plast, träbelagd spånskiva. Det kan inte bara ta av avfasningen, men gör ett spår, slits, slits, spik, spår, lockigt profilprov.

Hur man väljer ett praktiskt alternativ

Det finns olika sätt att göra ett hemlagat fräsbord, men principerna i strukturen i de flesta modeller sammanfaller.

Välj först en av de 3 typerna av fräsenhet, som bestämmer dimensionerna och platsen för denna utrustning i snickeriarbetsplatsen:

Gångjärn. Separat aggregatblock, som är fäst vid sågverket på sidan av klämmorna. Gör det möjligt att använda arbetsytan hos annan utrustning, den är lätt borttagen, den tas bort med egna händer i fallet med obekväma.
Portabla. Skrivbordsändring som försöker göra med de minsta obligatoriska storlekarna av sängen och fräsbordet. Effektiv maskin som används med frekventa rörelser för byggarbetsplatser.
Stationär. Huvudtypen av tabell för etablerad produktion, med förbehåll för tillräckligt med utrymme inomhus. Detta är inte längre bara en kvarn, men en utrustad arbetsplats.

Att utveckla med egna händer behövs ritningen av det framtida tabellen, som redan känner till installationsdimensionerna, fräsens massa (med motorn). Tvärsnittet, läget för lagerelementen måste kombinera styrka och fri tillgång för installation, underhåll.

Oberoende material

Tabellens arbetsplan ger en jämn glid av arbetsstycket i samma plan. Med den här uppgiften är LDSP-lakan välbefinns med MDF. Så att det inte finns någon avböjning av bänkskivan under fabrikens vikt, ta plattan med ett tvärsnitt av 2,6 / 3,6 cm. På sidovikten är ett ark av spånskiva tillräckligt med en tjocklek av 1,6 cm.

Monteringsplattan på vilken den massiva fräsverket är fastsatt har per definition hög hållfasthet, styvhet. Från arkmaterial för det är lämplig metall, textolit, massivt träplywood. Tjockleken på plattan överstiger inte 0,8 cm.

Bärstödet av bordet utförs med egna händer från en metallprofil, en arkspånskiva. Ibland är det bara ben med styvande element, i andra fall innehåller tabellen frontlådorna för verktyget, små snap, verktygsanordningar.

Huvuddelen är kvarnen - förvärva industriproduktionen.

Elmotorns kraft för träbearbetning börjar med 500 W. Full fräsning av massiva trämraser kräver makt över 1 kW (upp till 2 kW). Voltage 230/380 V. I de flesta modeller finns en justering av rotationshastigheten.

Ytterligare enheter

Kreativ användning i utformningen av fräsningens hemlagad tabell med extrautrustning kan avsevärt utöka sin funktionalitet. För att uppnå en smidig justering av skärens höjd över plattan, visas om du gör din egen hiss för arbetsgruppen. För detta ändamål vilar nodens vertikala axel på skruven med en grundlig rektangulär tråd som passerar genom en fast mutter. Rotationen av svänghjulet på stången reglerar flödet av skäraren. Mekanismen är utrustad med sidan vilar från krökningen, hållarens håll i den angivna positionen under vibrationen. Om möjligt sätts mer komplexa hissar - en biljacka, backstoppet från svarvan.

Ett annat tillägg är stållinjen på den längsgående axeln hos det behandlade arbetsstycket. Praktiskt, bekvämt, låter dig styra provets storlek, frigör händer för andra operationer.

Verktyg

För att göra alla delar av fräsbordet, gör med egna händer:

hacksaw, elektrisk pussel;
emery, slipmaskin;
elektrisk planer;
borra;
mejsel;
skruvmejsel, skruvmejsel.

Användningen av elektromekaniska verktyg accelererar verk på tillverkningen av bordsskivor, styrning, snedstopp, men om nödvändigt kan operationer utföras med egna händer och manuella enheter.

Kompositdelar av maskinen

Obligatorisk kvalitet som måste ha ett bord för ett manuellt fräshandtag med egna händer - vibrationsstabilitet. Att använda arbetsbänkar som används löser inte den här uppgiften.

Stanina

Benen på andra sidan där snickaren ligger lite längre från kanten av bordet (0,1-0,2 m) för hållbar placering av benen. Här är kontrollpanelen.

Höjd över golvet ställs in med justerbara stöd i intervallet 0,85 - 0,9 m.

Storleken på arbetsplanet kommer i stor utsträckning att bestämma det påstådda råvarorna. I genomsnitt är det tillräckligt att göra 1,5 × 0,5 m. Baserat på detta är avståndet mellan basbäddarna inställda.

Fäst arbetaren

Fräsverket kommer att reduceras till bordsskivan, överlagd monteringsplattan, dra åt dem med 4 skruvar med hattar under lutningen. Bordets övre plan bör vara utan utskjutningar och fördjupningar. För att göra detta är det nödvändigt att plattan ligger i en förskuren fördjupning, vilket måste göras exakt av dess yttre kontur. Under bultarna borr 4 genom hål. Ytterligare fästning på trädet tillhandahålls av självdragning.

Plattformen överförs från fodret på kivans soler. Den inre delen är skuren i form av en fyrkantig ram med tillräckliga fält för att placera hål för fästbultarna.

I bordet är det nödvändigt att göra ett runt hål, tillräckligt för att passera skäraren. För bred är öppningen täckt med ytterligare ringar - insatser för att förhindra materialet i materialet under fräsning.

Utrustning Arbetsområde

För att motstå fräsningens noggrannhet är arbetsstyckets riktning utformat sådana anordningar på fräsbordet:

Guider. De är belägna längs det sågade linjens försörjningslinje för att stoppa brädet på den etablerade storleken på fräsknivarna. De kan göras från samma spånskiva som kroppen. Längden på bordet skär 3 ränder. I 2 av dem skärs öppningen på skäraren: den första är en halvcirkelformig (brädet faller horisontellt), den andra är rektangulär enligt den (kommer att vara vertikalt). Guider sätta i rät vinkel och fäst 4 snedställda stopp. Vid horisontell gör slitsar under bultarna för att justera skärets utlopp. Den tredje stapeln skärs i hälften och införa på framsidan av vinkeln. Hon stöder det minsta gapet mellan de roterande knivarna och fast fokus. Fast med självkranar, täckplatta på toppen.
Grafik. Det är tillåtet att göras i form av en träkam (en lönnplatta med likformiga nedskärningar av 2 × 50 mm i 5 mm steg längs fibern) eller kullageret med önskad vikt och storlek.

Keps. Från baksidan av guiderna av det roterande huvudet, för säkerhetsändamål, är det nödvändigt att stänga.

Ett ytterligare alternativ kan vara ett munstycke för att ansluta en dammsugare, startad under locket på skäraren.

Efterbehandling

Efter monteringen är alla detaljer grupperade, arbetsytorna är polerade. Boca och bottenfärg, fungera med lack. Den elektriska delen är stängd med ett metallarbete.

Du kan också vara intresserade artiklar:

Hur man gör ett koordinatbord med egna händer Hur man gör en planeringsmaskin på trä med egna händer Hur man gör en handgjord kvarn från en kvarn med egna händer Hur man gör en guillotin för att klippa metall med egna händer?