TPM (Universal Equipment Care)(Engelska. Totalt produktivt underhåll, TPM) - Begreppet produktionsutrustning förvaltning som syftar till att förbättra underhållseffektiviteten. Metoden för universell utrustning är baserad på stabilisering och kontinuerlig förbättring av underhållsprocesser, planering och förebyggande reparationssystem, arbete på "nollfel" och systematisk eliminering av alla källor till förluster.

TPM betyder i den kostnadsfria översättningen av "universellt effektivt underhåll". Samtidigt avser "universell" inte bara till produktivt och kostnadseffektivt underhåll, men också till hela systemet med effektiv utrustning för utrustningen under sitt livslängd, samt att inkludera i processen för varje enskild anställd och olika Avdelningar genom attrahera enskilda operatörer till underhåll. Vidare kräver användningen av TPM vissa skyldigheter från företagets förvaltning.

I universalvårdssystemet handlar det inte om det exklusiva problemet med underhåll av utrustning, men om en bred förståelse för upprätthållandet av produktionsmedel som integration av drift och tekniska vårdprocesser, tidigt deltagande av reparationspersonal i utvecklingen av utrustning Service scheman och exakt redovisning av utrustning för fokuserat innehåll i gott skick. TPM spelar en viktig roll, i synnerhet, i förvaltningen av produktionen i systemet "exakt i tid", eftersom närvaron av ett tillstånd på grund av hjälp av störningar leder till förlusten av tid som ökar över hela mervärdesskedjan.

Motivering För att inkludera universell utrustning i den Lean-tillverkningsfilosofi (Lean Manufacturing, är TPS) representerad i schema 1.

Schema 1. Aktivera TPM för att lösa problem med förlustförebyggande åtgärder.

Syftet med införandet av TPM är eliminering av kroniska förluster:

• Utrustningsfel
• Hög tidsproducering och anpassning
• Tomgång och mindre funktionsfel
• Minskad hastighet (hastighet) i utrustningen
• Defekta detaljer
• Förluster vid inmatning av utrustning.

Åtta principer om TPM.

1. Kontinuerlig förbättring: Syftet med att utöva förebygga 7 typer av förluster.
2. Autonomt innehåll i gott skick: Utrustningsoperatören måste självständigt inspektera, rengöra, smörjande arbete, såväl som mindre underhållsarbete.
3. Underhållsplanering: Att säkerställa 100% utrustning förberedd, såväl som kaizsen. inom underhållsområdet.
4. Utbildning och utbildning: Anställda måste utbildas i enlighet med kraven på avancerad utbildning för utnyttjande och teknisk vård.
5. Startkontroll: Implementera en vertikal kurva för att lansera nya produkter och utrustning.
6. Kvalitetshantering: Genomförande av målet "nollfel i kvalitet" i produkter och utrustning.
7. TPM i administrativa områden: förlust och avfall elimineras i indirekta tillverkningsenheter.
8. Säkerhet för arbetskraft, miljö och hälsa: Krav omvandling av olyckor vid företaget i noll.

Autonomt innehåll i gott skick är den viktigaste principen om TPM. Dess mål att minimera effektiviteten, som uppstår på grund av enheter misslyckanden, korta stopp, äktenskap etc. För detta är det hela det mesta av nödvändiga underhållsaktiviteter (rengöring, smörjning, teknisk inspektion av enheter) förenklad, standardiserad och gradvis överföras till anställdas skyldighet. Som ett resultat är personalen i institutionen för huvudmekaniken undantagna, å ena sidan, från nuvarande rutinaktiviteter, så att de får mer tid att utveckla och genomföra åtgärder för att förbättra. Å andra sidan kan nu utrustning (enheter) vara försedda med det nödvändiga underhållet, vilket inte tidigare var tillgängligt för bortskaffandet eller i rätt tid på grund av bristen på lämpliga resurser.

TPM-konceptet utvecklades i Japan i slutet av 60-talet på 70-talet i företaget "Nippon Dyncil", en leverantör av elektrisk utrustning för Toyota Corporation, i förhållande till bildandet av Toyota-produktionssystemet (TPS). I början av 90-talet av förra seklet TPM.i olika versioner infördes i hela världen. Det är känt att uttalandet av grundaren av TPS Taititi är: "Toyotas krafter kommer inte på grund av behandling av processer, men tack vare det förebyggande underhållet av utrustning." Erfarenheten av ryska och globala företag om genomförandet och användningen av TPM-systemet finns i Almanacé "produktionshantering".

Införandet av universell utrustningsvårdsmetod i TPS beskrivs av sekvensen som visas i schema 2.

Schema 2. Systemisk bild av åtgärder vid implementering av TPM i Toyota-produktionssystemet.

Som ett effektivt verktyg för att luta produktion har universalvårdsmetoden nyligen aktivt introducerats i Ryssland i många företag - Yaroslavl Bus Plant (Sibur-ryska däck som håller), Chepetsk mekanisk anläggning, Chelyabinsk plastfönster Produktionsanläggning (etalon LLC), konfektyrfabrik OJSC Bolsjevik i Moskva, etc.

TPM (Universal underhåll av utrustning) (engelska Totalt produktivt underhåll, TPM) - Konceptet syftar till att förbättra utrustningsprestanda genom servicetekniker som syftar till att förebygga misslyckanden i sitt arbete. Metoden för underhåll av universell utrustning är baserad på stabilisering och kontinuerlig förbättring av underhållsprocesser, planering och förebyggande reparationssystem, arbetar med "nollfel" och systematisk eliminering av alla källor till förluster. För att eliminera driftstopp och TPM-defekter krävs alla nivåer av kontroll. Huvudfokus bör göras för att arbeta för att förebygga problem som utförs av industri- och reparationspersonal. TPM är ett system som kräver konstant stöd för personal och direktledning.

Syftet med TPM är att minimera förlusten av effektivitet i produktionssystemet och skapandet av ett förvaltningssystem som ständigt strävar efter att förbättra.

Syftet med införandet av TPM är eliminering av kroniska förluster:

· Monteringsutrustning;

· Hög temperell tid;

· Tomgång och mindre störningar

· Minska hastigheten i utrustningen;

· Defekta delar;

· Förluster när du går in i utrustningen.

TPM-systemet är baserat på de 8 principerna som presenteras i Figur 1.

1) Kontinuerlig förbättring: syftar till att förebygga 7 typer av förluster

2) Autonomt service: Utrustningsoperatören måste självständigt undersöka arbete på rengöring, såväl som mindre underhållsarbete.

3) Underhållsplanering: Säkerställa full tillgång till utrustning, samt genomföra aktiviteter inom underhållsområdet.

4) Personalutbildning: Anställda måste utbildas i enlighet med kraven på avancerad utbildning för drift och tekniskt underhåll av utrustning.

5) TPM för nya processer: genomförande av lanseringen av nya processer;

6) Kvalitetsledning: Genomförande av målet om "nolldefekter som" i produkter och utrustning.

7) TPM i administrativa regioner: förluster elimineras i indirekta produktionsenheter.

8) Arbetssäkerhet: omvandling av olyckor vid företaget i nollfel.

Figur 1 - Principer TPM

Figur 1 visar de TPM-principer som hela systemet är baserat. Varje princip bidrar till bildandet av systemet som helhet, så separat kan de inte existera, endast i komplexet.

Trots skönheten i detta system finns det många svårigheter att genomföra. De första stegen är särskilt svåra att implementera konceptet. Tänk på de viktigaste problemen vid genomförandet av TPM.

Inga TPM-chefer. Tyvärr kan många företag som ville gå till begreppet lutande produktion, i processen inse att anställda bland chefer inte kommer att ha tillräcklig erfarenhet. Därför bör det högsta ledarskapet attrahera vissa specialister som har tillräcklig erfarenhet av att genomföra systemet. Det kan vara både en person och hela lag. Uppgifterna för dem kommer att vara utvecklingen av planer, utbildningar för lokala ledare och direkt för vanliga anställda, väl och samordning med processen som helhet. Det finns hela företag som tillhandahåller tjänster på detta område.

Nästa problem i genomförandet av TPM är tillfälliga indikatorer. Tyvärr är sådana förändringar i produktionsarbetet inte engagerade omedelbart, och denna process kan försenas starkt. Det påverkar kraftigt reaktionen, både vanliga anställda och toppledande, eftersom alla väntar på vissa resultat. I det här fallet är det nödvändigt att ständigt fixa och visa resultat, jämföra vad som var och vad som hände. Då kommer folk att se vad processen rör sig och ger verkligen resultat.

Följande negativa, vid första anblicken är ögonblicket investeringen av ytterligare materialkostnader. Den behöriga ledaren som beslutade att göra ändringar i sitt företag borde emellertid alltid vara redo för ytterligare investeringar. Dessa investeringar över tiden kommer att återvända i form av förbättring av produktionseffektiviteten, plus en minskning av materialkostnaderna för reparationer och förvärv av reservdelar. Det kan inte tillåtas att det bara finns tillräckligt med materialreserver till en del av projektet, då kan dessa medel användas förgäves.

Det viktigaste problemet är dock komplexiteten vid förändring av arbetstagarnas relationer till sitt arbete, produktion, utrustning. Det betyder förhållandet mellan anställda i företaget, som arbetar under ganska många år i företaget, de blir vana vid det befintliga arbetssystemet, underhållet, hanteringen. Och det är ganska naturligt att sådana människor kommer att negativt uppleva några förändringar. Och äldre kontingenten av anställda i produktionen, desto svårare gör några förändringar i deras medvetande.

Alla ovanstående problem visas i tabell 1. och även på grundval av en undersökning av mellanledare av både teknisk och produktionspersonal, utvärderingen av alla problem på en tio kulskala, där vi kan se vilka problem som kräver största uppmärksamhet.

Tabell 1 - De vanligaste problemen vid genomförandet av TPM

Beteckningen av problemet	Kritisk	Orsaken till förekomsten	Metoder för eliminering
Brist på kvalificerade toppledare	9	Brist på utbyte av erfarenheter / utveckling av chefer	Att locka specialister från delen. Förbättra kvalifikationerna för den nuvarande förvaltningskompositionen
Långsiktigt	7	Illiterande planering / brist på övervakning	Noggrann planering. Synlighet av mellanliggande resultat
Ytterligare materialkostnader	8	Inga materialreserver	Söker extra. Reserver
Personlig inställning	10	Brist på utveckling av personal / synlighet	Permanent dialog med arbetstagares personal. Krav / kontroll. Synlighet av mellanliggande resultat

Denna artikel omfattade principerna om TPM. De viktigaste problemen med införandet av ett nytt koncept ansågs också. Och efter att ha analyserat dessa problem föreslås vissa alternativ för sina lösningar, till exempel: Att locka till sig tilldela chefer från den delen, sök efter ytterligare materialresurser, samt metoder för att ändra företagskultur och förhållandet mellan artister för arbete.

Referenslista:

1. Horisontella styrsystem: Modellering av affärsprocesser / A. A. Dolgaya. - Kaliningrad: Publishing House of Fgbou VPO "Kstu", 2013. - 208 s.
2. Chase, R. Produktion och driftshantering / R. Chase. - 8: e ed - e: Per. från engelska - Moskva: Villama Publishing House, 2004. - 704 s.

TPM-system (totalt produktivt underhåll) - Universal Equipment Care

Syftet med genomförandet av TPM är att uppnå gränsen och integrerad effektivitet i produktionssystemet. Med andra ord, få det högsta möjliga resultatet avseende produktionsvolymen (produktion - P), produktkvalitet (kvalitet - q), kostnad (kostnad, leveranstid (leverans - d), arbetssäkerhet (säkerhet - s) och initiativ Personal (moralisk - m) med minimal användning av mänskliga, material och ekonomiska resurser.

Kärnan i TPM är att involvera en anställd för att förbättra effektiviteten av underhåll av utrustning. Inte bara kom och arbetade. Och även serveras, förbättrade, skapade förutsättningar för effektivt arbete. De där. Relaterat till egen bil. Och för att göra japanen, utökar det medarbetarnas funktioner, de delegerar dem ansvar, investerar stora verktyg för att förbättra kompetensen och tillväxten av färdigheter, förbättra motivationssystemet.

Fokus på detta system görs på varning och tidig upptäckt av utrustning som kan leda till allvarligare problem.

Operatörer och reparatörer är inblandade i TR, som tillsammans säkerställer förbättring av utrustningens tillförlitlighet. Grunden för TRM är sammanställningen av grafen för förebyggande underhåll, smörjning, rengöring och allmän verifiering. Detta säkerställer en ökning av en sådan indikator som utrustningens fullständiga effektivitet (från den engelska "övergripande utrustningens effektivitet" - OEE).

En särskiljande egenskap hos TPM är en fasad utplacering av ett system med självunderhåll av utrustning av operatören (SOOO), som innehåller 7 steg:

1: a steget. Rengöring och städning, kombinerat med check.

Under noggrann rengöring av damm, smuts etc. från de inre ytorna och rengöringen av varje hörn av utrustningen detekteras och korrigeras smörjning och åtdragning av föreningar och korrigeras, vilket i sin tur gör det möjligt för att förhindra eventuella fel..

De viktigaste uppgifterna i detta skede är att sträva efter att helt eliminera det ackumulerade damm och fläckar, genomföra noggrann rengöring av alla utrustningsnoder, liksom hitta dolda defekter i utrustningen, såsom källor till förorening, svår att nå och komplicerat utrymme För rengöring och avslöja det från ett idealiskt tillstånd som kan leda till olyckor eller defekter och gå på rätt väg för att lösa de problem som har upptäckt.

2: a steget. Vidta åtgärder för källor till föroreningar, komplexa och hårda platser.

Det är nödvändigt att eliminera källorna till damm och smuts och därigenom förhindra spridning av föroreningar, samt underlätta tillgången till hård till räckvidd och komplex för rengöring, smörjmedel, åtdragningsanslutningar och kontrollplatser, försök att minska tiden för dessa fungerar.

3: e steget. Förberedelse av tillfällig rengöring, smörjning, kontroller.

Syftet med detta steg är att utveckla sådana obligatoriska meddelanden för att uppfylla varje anställd av de tillfälliga arbetsnormerna, så att rengöring, smörjning, åtstramning av anslutningarna och kontrollerna kan garanteras vara färdiga för den korta tiden.

4: e steget. Allmän inspektion.

Huvuduppgiften i detta skede är att uppnå den begränsande effektiviteten av användningen av utrustning. För att göra detta måste operatören förstås i utrustningen, funktionerna och principerna, utföra testet av alla utan undantag från "operatörens ögon, kunna kvalificera och underhålla utrustningen", kunna detektera dolda defekter och ge villkoren för utrustningen till önskat.

5: e steget. Oberoende inspektion.

Baserat på de tidsstandarder som fastställs på 3: e och 4: e steg utvecklas nya standarder för oberoende tjänster, vilket ökar kontrollens effektivitet, förhindrar fel och upprätthåller utrustning i vederbörlig stat.

Arbeten som hålls vid det femte steget att distribuera självunderhåll baseras på erfarenheterna i tidigare steg och föreslå revidering av operatörerna av de tidigare interimistiska bestämmelserna i rengöring, smörjning, en gemensam inspektion ur synvinkel:

1) ger noll av produktfel;

2) öka effektiviteten av inspektioner

3) Ett balanserat förhållande av verifiering och grundläggande arbete;

4) bredare användning av visuell kontroll.

6: e steget. Standardisering.

På arbetsplatsen (produktionsställen) finns det ett förfarande för material, utrustning, verktyg, mätinstrument, armaturer för rengöring och kontroll, transportmedel. Det finns också befintliga normer och poster där. Det är nödvändigt att genomföra rationering (standardisering) och upprepning av dem och göra allt för att få nollförluster.

I detta skede finns det en granskning och systematisering av olika typer av underhåll och kontroll av enheter, såsom fysisk fördelning av normer, data om poster, medel, standarder etc.

7: e steget. Oberoende ledning och självförverkligande.

I detta skede, redan med något förtroende baserat på de resultat som uppnåtts av förändringarna i utrustningsarbetet och personal, försiktigt genomföra självkontroll, d.v.s. Åtgärder för att förhindra störningar och förbättra utrustning av varje operatör självständigt.

Universell produktiv tjänst (totalt produktivt underhåll - TPM) är ett av verktygen för att luta produktion, vars användning minskar de förluster som är förknippade med utrustningens driftstopp på grund av störningar och överflödigt underhåll. Huvudideen om TPM är medverkan i processen att betjäna utrustningen av hela företagets personal, och inte bara relevanta tjänster. Framgången med genomförandet av TPM, liksom något annat verktyg för att luta produktion är relaterat till hur metodens idéer rapporteras till den personalens medvetenhet och positivt uppfattas av dem. För att underlätta träningsprocessen kan personal användas från portalfilen. Denna artikel ger en mer detaljerad beskrivning av presentationsmaterialen, som kan användas både oberoende och för att genomföra träningsklasser med hjälp av presentationen. För bekvämligheten att arbeta med presentationen av titlarna i huvudet i artikeln sammanfaller helt med namnen på presentationsglasen.

Som det vanligtvis händer

Oavbruten drift av utrustningen är nyckeln till den stabila funktionen av produktionen, och grunden för den garanterade uppfyllandet av order och uppnå de planerade resultatindikatorerna för företaget som helhet.

Livscykeln för utrustning består av en konsekvent växellåda av två faser: drift och underhåll. Ansvaret för genomförandet av dessa faser är vanligtvis tilldelat olika tjänster. Teknologisk personal är inblandad i driften av utrustning och servicetjänster (mekanik, elektriker, programmerare, etc.) är engagerade i förebyggande och reparation. Sådana partitioneringstullar är ganska naturligt, eftersom drift och underhåll kräver specifika färdigheter. Operativ personal kontrollerar produktteknik, övervakningskvalitet, säkerställer utförandet av planerade indikatorer. Tjänstepersonalen utför aktiviteter för att kontrollera statusen för utrustning, förebyggande underhåll och felsökning. Tyvärr tjänar en sådan separation av funktioner ofta som en anledning till ömsesidigt missförstånd av operativa och reparationstjänster och leder som ett resultat till ineffektivt underhåll av utrustning som helhet.

Varför händer det här?

För många företag är situationen ganska vanlig när reparations- och underhållstjänsterna har olika, inte relaterade till varandra, och som ett resultat, olika indikatorer som karaktäriserar effektiviteten av deras verksamhet. För operativa punkter är det viktigaste att utföra planerade indikatorer. Ofta är detta förstått som genomförandet av planen till varje kostnad och leder till att användningen av utrustning kräver förebyggande eller, ännu värre, vilket kräver omedelbar reparation. För reparationstjänster är det viktigaste att utföra uppgifter för att få felaktig utrustning till ett fungerande skick. När utrustningen återigen misslyckas på grund av felaktig användning är det emellertid en naturlig känsla i den supporttjänstemiljö som reparatören inte uppskattar, och uppnåendet av de planerade resultatindikatorerna inte beror på de ansträngningar som tillämpas.

Vad händer?

Konflikten av intressen för teknisk och reparationspersonal får inte påverka den totala produktionseffektiviteten. "Att dra åt repet" tar mycket styrka och bidrar inte till en tydlig, oavbruten drift av utrustningen. I sin tur leder instabiliteten av produktion av produktion till svårigheter att planera, överföra tidpunkten för order, förbättra kostnaderna. Varken den moraliska och psykologiska atmosfären i laget, som visar sig vara trasig av krigsplanerna, är inte förbättrad.

Vad skulle jag vilja ha?

Idealet är fallet när villkoret för utrustningen (underhållstjänst) kan förutses i någon förutsebar tid. Sådan förutsägbarhet kan endast uppnås i det fall då det är möjligt att helt bli av med force majeure stopp av utrustning på grund av sitt misslyckande. Det är ganska naturligt att någon utrustning är mottaglig för slitage och förr eller senare kommer ett sådant ögonblick när de slitna föremålen förstörs, vilket leder till overellfel i allmänhet. Det är viktigt att förhindra en sådan utveckling av händelser, i tid för att förutsäga uppkomsten av den kritiska situationen och vidta åtgärder för att förhindra det. Således måste servicefasen helt elimineras helt för extraordinära reparationer. I det här fallet kan utrustningen vara antingen i driftsfasen eller i planeringsfasen.

Hur man gör det?

För att få fullständig kontroll över prestandan av produktionsutrustning är det nödvändigt att radikalt revidera inställningen mot den. Först och främst bör vård av utrustning inte bara röra reparationstjänsten utan också produktionspersonalen. Det innebär att en indikator på effektiviteten av användningsanvändningen bör bli avgörande för både strukturenheter. Okomplicerat arbete med förebyggande underhåll, övervakning av staten, registrering av problem med utrustning kan tilldelas operativa arbetstagare. Trots allt, som, som dem mest av tiden, använder utrustning för sitt avsedda syfte. Det är de som har möjlighet att kontinuerligt observera sitt tillstånd och vidta åtgärder för att förhindra kritiska situationer i tid. Samtidigt är reparationstjänster att göra underhåll för att minska sannolikheten för sin brott under drift till ett oändligt lågt värde. För att göra detta är det nödvändigt att kontinuerligt analysera de nya tekniska problemen och använda analysresultatet för planering av planering, varningsreparationer i enlighet med tjänstens behov, samt att skapa instruktioner för serviceutrustning under drift.

Metodisk bas

Universell produktivitet (totalt produktivt underhåll - TPM) möjliggör avsevärt öka effektiviteten av användningen av utrustning. I det följande, under effektiviteten av användningen av utrustning, kommer vi att förstå kombinationen av två indikatorer som karakteriserar den relativa driften av utrustningen och den relativa tiden för oschemalagd driftstopp på grund av utrustningen av utrustningen (och den andra indikatorn avser den totala produktionstiden för produktion). TPM-uppgiften är att maximera den första indikatorn och minska (idealiskt till noll) den andra.

För att lösa detta problem har basen för TPM ett antal grundläggande principer.

1. Utrustningens tillstånd är oupplösligt kopplad till arbetstagarnas övergripande kultur (och operatörer och reparatörer). Det är viktigt att personalen kände till sin utrustning, kunde bestämma felet, och det viktigaste var inte likgiltigt med den tekniska delens problem.

2. Eftersom användningen av utrustningen tar det mesta, måste observationen, registrering av avvikande fakta och grundläggande tjänster tilldelas operativ personal. Faktum är att vem som helst som en person som ständigt arbetar med utrustningen kan bestämma de primära tecknen på det framväxande problemet? Vem, hur inte han kan dra åt bulten i tid eller göra ett smörjmedel utan att spendera tid att förvänta sig för alltid upptagna reparatörer.

3. Liksom alla metoder kräver TPM strikt systematisk i dess genomförande. Underhållsaktiviteter bör dokumenteras av det språk som är tillgängliga för att förstå alla anställda. Underhållsaktiviteter bör kontinuerligt övervakas. Ineffektiva aktiviteter bör ses över. Problem bör registreras och analyseras systematiskt. Resultaten av analysen måste fungera som utgångspunkt för revisionen av metoden.

4. Det fulla medverkan av företagets personal, allt från arbetarna och slutar med det högsta ledarskapet. I allmänhet, när det gäller personalens deltagande i detta eller den processen inte kan separeras genom deltagande av arbetstagare och medverkan av chefer. Endast i det fall då TPMs idéer stöds på någon nivå av förvaltningshierarkin, kan vi bara prata om den effektiva tillämpningen av metodiken. Naturligtvis skiljer sig engagemanget avsevärt för chefer och underordnade. För vissa av dessa observationer, registrering och direkt service, för andra är det en analys av driftstopp, dokumentationsutveckling, kontroll och för tredje, detta antagande av organisatoriska och ledande beslut, analys av metodens effektivitet etc. Utseendet på "svag länk" på något ställe kan leda till en minskning av metodens effektivitet och till den ytterligare fulla kollapsen.

Förluster av utrustning

TPM-metodiken syftar till att eliminera systemiska förluster av utrustning. Vad betyder det? Det innebär att eventuella förluster i samband med ett befintligt driftssystem och underhåll av utrustning kan eventuellt eliminera. Först och främst handlar det om förluster relaterade till utrustningsavbrott och medföljande prestationsminskning och ökande reparationer. TPM gör att du kan eliminera förluster i samband med överdriven tid och materialresurser när inställningar och referenser av utrustningen. Tomgång, reducerad hastighet och upphängning av utrustning leder till dess ökade slitage och påverkar därför också TPM-metoden. Felaktig utrustning leder till en ökning av utgången av defekta produkter, så användningen av TPM minskar äktenskapsförluster. Detta kan också tillskriva förluster vid start av utrustningen.

Kompetent användning av TPM kan avsevärt minska eller till och med eliminera alla listade förluster.

Förväntad effekt

En förutsättning för det effektiva genomförandet av TPM är kravet på att öka den totala kulturen för utrustningstjänsten. Fastsättning Grunden för en sådan kultur i arbetet leder till det faktum att utrustningen börjar betraktas som ett produktionsmedel, men som grund för företagets välstånd och nyckeln till hans ekonomiska välbefinnande anställda. Naturligtvis orsakar eliminering av utrustningsunderhållsförlust en kedjereaktion för att öka produktionseffektiviteten i allmänhet. Kort sagt kan du karakterisera resultatet av introduktionen av TPM som förbättra produktiviteten och kvaliteten samtidigt som man minskar underhålls- och äktenskapskostnaderna.

TPM-steg

TPM-tekniken är att den är baserad på det är möjligt smidig och planerad omvandling av det befintliga servicesystemet till mer perfekt. För detta ändamål är vägen för implementering av TPM lämpligt att presentera i form av en sekvens av steg, var och en förekommer ganska definierade mål och, viktigast av allt, ger en helt konkret effekt.

1. Operativ reparation av fel - ett försök att förbättra det befintliga servicesystemet och hitta sina svagheter.

2. Underhåll baserat på prognoser är organisationen att samla in information om problem med utrustning och deras efterföljande analys. Planerar förebyggande underhåll av utrustning.

3. Korrigerande underhåll är förbättringen av utrustningen i serviceprocessen för att eliminera orsakerna till systematiska fel.

4. Autonomt tjänst är fördelningen av utrustning för underhåll av utrustning mellan operativ och reparationspersonal.

5. Kontinuerlig förbättring - ett obligatoriskt attribut för vilket verktyg som helst för att luta produktion. Faktum är att medverkan av personal i den kontinuerliga sökningen efter exploateringskällor och serviceförluster, liksom förslaget om deras elimineringsmetoder.

Steg 1: Operativ reparation

Vid första etappen av introduktionen av TPM är det nödvändigt att "klämma" allt som bara är möjligt från det befintliga servicesystemet. Detta leder till att dess nackdelar framträder och blir det uppenbara behovet av förändring.

För att börja, följer naturligtvis av en total revision av handlingar som reglerar operationen och reparation. På vägen bör uppmärksamhet ägnas åt vilka typer av arbete som utförs spontant eller orimligt och som uppstod under påverkan av objektiv nödvändighet. Alla typer av arbete bör regleras genom att specificera ansvariga personer, tillfälliga ramar och skäl för genomförandet av relevanta aktiviteter.

Vidare är det nödvändigt att analysera systemet för rörelse av materialflöden av reservdelar och förbrukningsmaterial. I detta skede bör uppmärksamhet ägnas åt bekvämligheten och hastigheten att erhålla nödvändiga material från lageret, liksom mekanismen för leverans till serviceplatsen.

Oavsiktlig uppmärksamhet bör ägnas åt resultatet av reparation och förebyggande arbete. Är den tjänst som är tillräcklig? Är dess funktionalitet helt återställd? Hur ofta är tillfälliga åtgärder för att återställa knutar? Vad behövs för att förbättra kvaliteten på reparationsarbetet?

Huvudsyftet med detta stadium är att systematisera den befintliga ordningen för underhåll och reparation av utrustning, liksom den fullständiga restaureringen av dess funktionalitet.

Steg 2: Underhåll baserat på prognoser

De flesta företag på ett eller annat sätt Det finns ett system för förebyggande underhåll av utrustning. I grund och botten, i form av planerade varningsreparationer (PPR). Huvudidén av PPR är att producera den nödvändiga reparationen eller byte av delar innan utrustningsfel kommer att leda till ett stopp av produktionen. I de överväldigande majoriteten av fall bestäms volymen av arbete som utförs i PPR av passportens egenskaper (baserat på tillverkarens data) och det defekta uttalandet som reparatörerna bildar, styrs av den nuvarande situationen. För att tillräckligt förutsäga behovet av eller annan tjänst är det dock inte tillräckligt att äga den nuvarande situationen, du behöver också veta servicehistoriken och driften av varje enhet av utrustning. Endast från analysen av historien kan du lära dig mönstren för uppkomsten av vissa fel. Och för detta, inte tillräckligt med tillverkarens rekommendationer som - detta är att förändras var sjätte månad. Trots allt fungerar inte utrustningen i laboratorieförhållanden. Det är troligt att tillverkaren inte kunde ta hänsyn till villkoren för ditt företag. Därför är det viktigt att inte bara ta hänsyn till tillverkarens data, men också autonomt samla statistisk information om problem, analysera den och använda den för underhållsarbeten.

Steg 3: Korrigeringstjänst

Leverantören av någon utrustning räknar med sin verksamhet under full förhållanden och med ett helt bestämt mål. I ett verkligt företag är det inte alltid möjligt att noggrant följa tillverkarens rekommendationer. För detta finns det många anledningar: börjar med klimatförhållanden och slutar med en marknadsmiljö som gör uppgraderingsutrustning för att utöka intervallet. Hur som helst kan utrustningen inte alltid uppfylla kraven på specifika förhållanden, vilket naturligtvis bör leda till lämplig förändring av underhållet av utrustning. I det här fallet måste tjänsten innehålla en uppsättning aktiviteter som gör det möjligt för utrustning att maximera villkoren för dess operation. Det handlar faktiskt om att förbättra utrustningen, öka dess tillförlitlighet, enkel drift och underhåll. I detta skede bör den operativa personalen vara direkt involverad i aktiviteterna för att identifiera sätt att förbättra utrustningen.

Steg 4: Autonom service

Detta stadium är det svåraste i färd med att genomföra TPM, eftersom det är förknippat med den omedelbara medverkan av operativ personal vid underhåll av utrustning. Till detta steg bör lämpligen vara lämpligt att ytterligare funktioner uppfattas om inte med entusiasm, åtminstone med medvetenheten om deras användbarhet. Personalens medverkan i självunderhåll av utrustning måste föregå undersökningen av principerna för utrustning, dess huvudsakliga egenskaper, eventuella fel och metoder för deras diagnos. Följaktligen bör officiella och arbetsböcker för personal revideras. För att underlätta autonom tjänst är det nödvändigt att använda visualiseringsverktyg som liknar behovet av att uppmärksamma kritiska platser och inte glömma underhållet. I slutet av det fjärde etappen måste anställda tydligt föreställa sig - vilket arbete de måste utföras, och för vilka närvaro av kvalificerade specialister av reparationstjänster krävs. Inget mindre viktigt personaldeltagande i samling av information om utrustningens status. Det borde inte vara små saker för vilka du kan lukta din hand. Eventuella förändringar i utrustningsparametrar, utseendet av smuts, lutning, lukt ska registreras, och informationen bör meddelas personer som är ansvariga för att analysera status för utrustning.

Steg 5: Kontinuerlig förbättring

Fortsatt förbättringsaktiviteter behöver inte särskilda kommentarer. Detta är en av de grundläggande principerna för lutande produktion. För TPM betyder det motivationen hos anställda att kontinuerligt avancerad utbildning, hitta möjligheterna till utrustning som uppgraderar, ökar dess underhåll och tillförlitlighet. Dessutom bör den systematiska revisionen också genomgå det aktuella TPM-systemet. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt metoder för interaktion mellan tjänster, effektiviteten av att samla information om funktionsfel, relevansen av regleringsdokumentationen. TPM-systemet bör inte strida mot säkerhetsbestämmelserna, arbetsskyddet och ekologin. Baserat på dessa överväganden bör det finnas allmänna anvisningar för att förbättra TPM-systemet och följ dem när de bestämmer uppgifter för enskilda webbplatser och enheter.

Arbetsgrupper

Den framgångsrika introduktionen av den allmänna produktionstekniken är endast möjlig när det gäller systematiska samordnade aktiviteter av alla produktions- och reparationsenheter. För att kombinera ansträngningar och samordnade applikationer bör du organisera en arbetsgrupp som ansvarar för planeringsaktiviteter och övervakar resultaten av genomförandet av de skisserade verksamheterna. De grundläggande principerna för skapandet av arbetsgrupper beaktas i artikeln "Arbetsgruppens organisation". De tillvägagångssätt som erbjuds det är helt tillämpliga och vid genomförandet av TPM.

Var ska man starta?

Du kan börja introduktionen av TPM just nu, utan att vänta på de första resultaten av arbetsgruppens arbete. En av huvudprinciperna för TPM - smutsig utrustning kan inte vara användbar! Smuts hjälper ökat slitage, försämring av arbetsförhållandena. Dessutom döljer smuts defekter som omedelbart kan detekteras på ren utrustning. Börja med liten - mus över till arbetsplatser och behåll det hela tiden! Detta är ett litet, men mycket viktigt steg mot bra utrustning.

Tja, sätt målet? (istället för fängelse)

Effektiviteten av TPM-tekniken bekräftas av tid och ett stort antal företag som väljer den här vägen. I TPM-området finns det även en bonus för de mest effektiva företagen som har genomfört metoden. Vi måste erkänna att det inte är lätt att göra. Den huvudsakliga komplexiteten är en samordnad insats allt Anställda i företaget (detta har redan nämnts ovan). Men vi borde inte glömma att effektiviteten av ditt företag som helhet beror på divisionernas samordnade handling. Och de mer komplexa förhållandena kommer att erbjuda en marknadsekonomi, desto mer relevant är den kollektiva sammanhållningsuppgiften att vara. Börja nu, särskilt eftersom guiden är redan i dina händer.

Litteratur

1. A.Itikava, I.Takagi, Yu.Takabe, K. Yamasaki, Satuzumi, Sinotsuka TPM i enkel och tillgänglig presentation / per. med yap. A.N. sterlezhnikova; Under vetenskaplig Ed. V.e.rastimeshin, t.mkpriyanova.- m.: Ria "Standarder och kvalitet", 2008.- 128 s., Il.- (serie "affärer perfektion").

TPM-konceptet utvecklades i Japan i slutet av 60-talet och början av 70-talet i företaget "Nippon Dyncil", elektrisk utrustning leverantör för Toyota Corporation. Det välkända uttalandet av grundaren av Toyota "Krafterna kommer inte på grund av behandling av processer, men tack vare det förebyggande underhållet av utrustning."

TPM betyder i den kostnadsfria översättningen av "universellt effektivt underhåll". Samtidigt avser "universell" hela systemet med effektiv utrustning för utrustning under hela livslängden. Och hänvisar också till införandet i processen för varje anställd genom attrahera enskilda operatörer till underhåll. Vidare kräver att TPM ansöker vissa skyldigheter från företagsledningen.

Uppgifter som löser TRM:

• bryta ner
• installation och idrifttagning
• tomgång och små stopp
• hastighetsförlust
• Äktenskap och ändring
• startförluster

I universalvårdssystemet handlar det inte om problemet med funktionsfel, men en förståelse för underhåll av produktionsmedel som integration av drift och tekniska underhållsprocesser. Liksom tidigt deltagande av reparationspersonal i utvecklingen av servicemässiga scheman och korrekt redovisning av utrustning. TPM spelar en viktig roll i produktionshanteringen i systemet "exakt i tid". Förekomsten av störningar leder till förlusten av tid som ökar över hela värdekedjan av det tillförda värdet.

Motivering För att inkludera universell vård för den Lean-tillverkningsfilosofi (Lean Manufacturing, TPS) representeras i diagrammet.

Åtta principer för TRM:

• Kontinuerlig förbättring
• Autonomt innehåll i gott skick
• Underhållsplanering
• Utbildning och utbildning: Förbättring av anställdas kvalifikationer för drift och teknisk vård för utrustning.
• Startkontroll
• Kvalitetshantering
• TPM i administrativa områden: förlust och avfall elimineras i indirekta tillverkningsenheter.
• Arbetssäkerhet, miljö och sjukvård

Autonomt innehåll i gott skick är den viktigaste principen om TPM. Dess mål att minimera effektiviteten, som uppstår på grund av enheter misslyckanden, korta stopp, äktenskap etc. För detta är det hela det mesta av nödvändiga underhållsaktiviteter (rengöring, smörjning, teknisk inspektion av enheter) förenklad, standardiserad och gradvis överföras till anställdas skyldighet. Som ett resultat är anställda i avdelningen för den huvudsakliga mekanikerna befriade från nuvarande rutinaktiviteter, så de får mer tid att utveckla och genomföra åtgärder för att förbättra.

Begreppet totalt produktivt underhåll är grunden för framgången med tillverkningsföretag.

Universell utrustning Care pressar maximal prestanda från maskinerna under normal drift och upprätthållande av prestanda under lång tid. Idealiskt arbetsutrustning som släpper ut redan innan den var bruten, sparar tid, minskar kostnaden och motiverar arbetstagare.