Hur man gör rörböjning för profilröret med egna händer. Hemlagad rörbender för profilrör Hemlagad rullande maskin för flexibla rör

Rörbender är ett mycket användbart verktyg på gården, om du är van vid att göra allt med egna händer. Från böjdet är profilröret gjorda i burk, växthus och visorer, ge önskad böjning med vattenrör. Med det här verktyget är det inte svårt att göra alla slags produkter som har variabel radie. Du kan spara på inköp av verktyget och göra det enligt ritningar och foton på egen hand. Masterklassen från videon visar alla processens subtiliteter.

På byggmarknaden kan du köpa olika modifieringar av professionell rörböjning. För böjning av rör med en liten diameter är ett verktyg med en manuell enhet lämplig; Rör med stora diameter är böjda med ett verktyg som är utrustat med hydraulisk enhet. Industriella aggregat är stationära och bärbara. Det är lämpligt att använda ett verktyg som ansluter till elnätet. Rörböjningen klassificeras enligt förfarandet för böjning:

• rörbenderet av den arbala typen som böjningsnoden använder mönstret av den önskade diametern;

Arblet rörbender

• manuell drivning böjer rör med fjädrar;
• segmentrörböjning böjer rör med segment. De används oftast VVS;

Manuell rörböjning

• dornish mekanismer är avsedda att böja tunna murade rör på en liten radie.

Råd. I speciella referensböcker kan du hitta tabeller med tillåtna böjningsradievärden beroende på rörets tjocklek och diameter. Radiusstörningen kommer att skapa en zon med ökad metallspänning, som avsevärt minskar rörets kvalitet och styrka.

Det enklaste röret Bender från mallen

En sådan mekanism är lämplig för rör med små diameter. Mallen är gjord av brädor som överstiger tjockleken på rördiametern. Mallens kant skärs i en vinkel så att röret inte glider. Boards fäst varandra och fixa på ytan av bordet. På ett visst avstånd från mallen är fokusen fastsatt. Röret är införd mellan fokus och mall och säkring. Röret kan inte böja från mitten av mallen - det kommer att bryta. Och om det inte bryts, kommer utseendet inte att klara någon kritik.

Rörbender från mall

På samma sätt tillverkas rörbänk av betongplattor och hållbara metallpinnar. Hålen i betongen är hålen igensatta och stift på ett avstånd av högst 5 cm, stiften plockas upp kanterna. För att fixa det krökta röret är det möjligt att välkomna bygeln till sina ändar, som sedan demonteras.

Ett liknande mönster kan tillverkas av plywood och krokar. Genom att ändra placeringen av krokarna kan du ändra arbetsstyckets böjningsradie.

Rullhandsrör

Vid framställning av en sådan mekanism består huvudkomplexiteten i valet av rullar och den önskade mallen. Böjningen får inte hög kvalitet om rullarna inte kommer att bita på röret. För böjning av flexibla rör kan rullarna fyllas i av träfyllor av fasta stenar. Rullar kan göras på svarvan eller med pusseln.

Rullar för hemlagad rörböjning kan hakas på svarv

Träcirklar skärs under den nödvändiga sluttningen och samlas sedan in i en del, squeaks sandpapper. För att ge styrka till trä detaljer, stärks de med metallplattor. För böjning av rör med en stor radie behövs en rörbender med tre rullar.

Maskin för flexibla rör

Den handgjorda rullande maskinen kommer att vara en bra hjälp i hemmästarskapet. För dess tillverkning kommer det att finnas sådana material som kan köpas till ett trevligt pris i metallmottagningspunkter.

Avståndet mellan axlarna är viktigt. Ju längre axlarna är belägna, desto mindre måste du applicera krafterna till operatören för röret, det minsta radievärdet ökar och avståndet från rörsektionen, som inte behandlas respektive pressaraxelns gång kommer att vara längre. Därför måste du i konstruktionssteget på ritningen beräkna flera alternativ för sidosaxens position.

Rullande maskin i färdig form

Om istället för axlarna kommer rullarna att användas på de sidor du behöver lägga gränserna (stålhörn), som håller röret i ett strikt vertikalt läge och vinkelrätt mot rullarnas axel. Annars kan profilröret vara arg på en spiral. Efter slutmonteringen kan enheten målas för estetiskt nöje.

Den reducerade anordningen kan förbättras om så önskas. Tillsätt motorn med en motor med en motorkedja som leder axeln in i rotationen av kedjanöverföringen. Etablering av en jack istället för den övre axeln böjer rören med olika diametrar. Jacken är reglerad och höjden är inställd. En sådan uppgradering gör att du kan böja rör i en industriell skala av ett litet företag, under alla slags radie.

Schema: Rörbender med jack

På en sådan maskin är det bekvämt att arbeta med en partner: En person blir svanen och den andra drar röret. Rörets arbetsstycke placeras på rullarna och pressas uttaget. Vinschen sträcker röret på axlarna och lägg sedan till jackkraften och kör arbetsstycket igen. Cykeln upprepas tills röret förvärvar den önskade böjningen.

Råd. Vid böjning av profilröret skyddas sand, täckt inuti profilen, från destruktiva deformationer.
Enheten, självständigt gjord en gång, kommer att tjäna under mycket lång tid, och ingenting kommer att ges till kvaliteten på inköpsutrustning. Om rörbenderet behövs för engångsbruk, är det mer lämpligt att ta en hyresenhet.

Rörbender Gör det själv: Video

När du arbetar på webbplatsen eller i garaget är det ganska ofta nödvändigt att böjas flera rör på en viss cirkel. Eller, som ett alternativ, gör smidiga stålremsor genom halvcirkelformat. För detta ändamål används en sådan anordning som rörbender, men för att förvärva fabriksmodellen för arbetet med par-trippelverksamheten - nöjet är inte billigt. Det är lättare att göra enkla rörbender med egna händer, kunna böja röret längs de nödvändiga dimensionerna. Vi kommer att bekanta oss med de enklaste och mest populära alternativen för denna design idag.

Vad är rörböjningen?

Profilrör som har olika nedskärningar anses idag de mest populära metallprodukterna och används i byggandet av växthus, baldakiner, garage, för skapande av staket, under ledningen och så vidare. Och vid tillverkningen av de flesta av dessa rör är det nödvändigt att böja under en eller annan vinkel, och utan speciell utrustning med detta kan inte klara sig.

Så, rörbender är en speciell enhet, genom vilken i de flesta fall och böjrör, och böjningsvinkeln kan vara annorlunda (inom 0-180 grader). Körningen av modern rörböjning är ofta elektromekanisk eller hydraulisk.

Notera! Med hjälp av den anordning som beskrivs i artikeln kan du böja produkter med vilken konfiguration som helst (pannor, gas och VVS. Dessutom kan rören vara både stål och koppar, aluminium eller metallplast).

Omfattningen av tillämpningen av rörböjningen är ganska bred - den finns på byggarbetsplatser, när man skapar uppvärmning / VVS-nätverk, på industrianläggningar, så vidare. Rörbender, tillverkad personligen, är en oumbärlig sak på gården, som kan användas för en mängd olika verk. Om du till exempel avser att installera luftkonditionering, utrusta ventilations- eller värmesystemet, gör det inte utan att denna enhet inte är lätt.

Hur böjer röret?

Den specifika konstruktionen av enheten beror först av dess syfte, men i obligatorisk, innehåller rörbender:

• ram;
• par rörstoppar;
• hydraulcylinder;
• plankor (topp / lägre).

Vi noterar också att ramen kan vara både öppen och stängd. När det gäller den hydrauliska cylindern är det huvuddelen av anordningen som utför effektfunktionen.

Också i diagrammet av rörböjningen, med egna händer finns en urladdningsanordning, som är placerad på baksidan av väskan; På samma ställe finns en spa ventilskruv, ett handtag. Men ovanpå cylindern finns det en trafikstockning genom vilken oljan hälls inuti och dess nivå kontrolleras. Planet placerat i botten av enheten lindas upp på en tråd från husets framsida och trycks sedan med en speciell låsmutter. Dessutom är planken fäst med ett lås och ett par skruvar.

För manuell förstärkning appliceras en infällbar stång, återvänder tillbaka på grund av våren, som är belägen i cylindern. Rörbenderplankor är gjorda som en svetsad design. På de tvärgående plattorna finns hål genom vilka stoppen är installerade. I botten av fallet finns också gängade hål för monteringsbultar som är justerbara i höjd.

Notera! Tyngdpunkten är gjord i form av en triumf, och de stopp som är belägna vid sina ändar sätts in i hålen på plankorna. Den böjda produkten kommer att förlita sig på strömmen, som ligger mitt i stoppet. Element som förbättrar böjning är gjorda av exakt stålgjutning.

Med tanke på rörbender med egna händer är det omöjligt att inte notera det faktum att profilrör med tunna väggar njuter av de senaste åren mer och mer populär, de gör det möjligt att skapa slitstarka och attraktiva mönster, liksom spara på byggnadsarbetet . Det är från sådana rör att växthus gör olika baldakiner. Vad är skillnaden mellan profilröret från det vanliga? Först och främst är tvärsnittet, som i detta fall inte är en cirkulär och oval, rektangulär eller kvadratisk. Detta är exakt vad designfunktionerna hos rörbenderet för denna typ av rör förklaras - rullarna måste vara samma sektion som de flexibla produkterna, annars kan det sena tvärsnittet deformeras.

Typer av rörböjning

Med hjälp av manuell rörböjning kan du böja ringar och bågar. En liknande anordning väger relativt lite (ca 65 kg), på grund av vilken den kan transporteras till arbetsplatsen vid små metallkonstruktioner (samma växthus, grindar, baldakiner). Här är de viktigaste egenskaperna hos material som kan bearbetas genom manuell anpassning: ett runda rör med ett tvärsnitt av 3 centimeter, kvadrat - 4x4 centimeter, stång - 1,6 centimeter, remsa - 4x1 centimeter och slutligen kvadrat - 1,6x1,6 centimeter.

Tack vare en annan typ av dornlar kan utbudet av bearbetade produkter expanderas, och rörböjningen kan i sin tur omvandlas till en projektering. Kostnaden för ett handverktyg är sådant att det kan köpas antingen för att tillverka sig till mindre industrier.

När det gäller elektrisk rörböjning används de i industriell skala när de arbetar med produkter av olika sektioner. Sådana enheter är mycket produktiva, vilket är först och främst, ytterligare funktioner, bland vilka rotation av rullarna omedelbart i två riktningar, användningen av fotpedaler, justering med kontrollpanelen.

Möjligheterna till elektrisk rörböjning inkluderar flexibla bågar från kvadrat (8x4 centimeter) och runda (3 centimeter) rör. För att uppfylla konfigurationen av sektionen och diametern hos produkterna är instrumenten utrustade med speciella ersättningsdornlar för varje specifikt fall.

Den hydrauliska manuella rörböjningen anses vara mer modern, vars styrka är sådan som låter dig bearbeta ganska stora produkter av stål. Detta alternativ är önskvärt att använda för vatten eller gasledningar. Denna rör som böjer drivningen är utrustad med en speciell hydraulisk installation, som skiljer den från en konventionell anordning (operatörens arbete är markant lättad).

Hydrauliska anordningar kan omedelbart vara flera typer och kan användas för olika rör och förstärkning. Så kan den bärbara rörbendern (TPG) användas för fasta stålrör, såväl som för runda valsade produkter (det är en bulldozer-metod när rören inte är fyllda med sand eller andra fyllmedel). Det finns också ett manuellt aggregat (RSU), med vilket vatten- och gasrör, förstärkning eller, återigen, ståluthyrning böjs.

Notera! Från tankens synvinkel kan rörbender (med egna händer, inklusive) vara manuell och stationär. Företrädare för den första gruppen är mer lämpliga för hushållsbruk, medan företrädare för den andra - i företagen där flexionen av rör eller andra produkter krävs.

Rörböjningsprincipen

Först kan det tyckas att det inte finns något övermått i flexionen av rör, men i verkligheten är det inte så. Vid felaktig hantering kan du stöta på alla slags defekter, bland vilka nedjämningen (kan orsaka en byte av diameter) eller sträcka tjockleken i böjningen (på grund av detta, kan rörledningen för styrkanegenskapen lida). Av denna anledning måste anpassningen väljas korrekt och vet om principen om dess åtgärd - så du minimerar eventuella fel.

Arbetsprincipen är som följer. Inledningsvis dras den nödvändiga halvcirkelformiga storleken på de vikta brädorna eller bitarna av träspåne, varefter de trimmas längs linjen och är fixerade av naglar på golvet, väggen eller staketet. Samtidigt måste man komma ihåg att denna sköld måste vara något tjockare än den flexibla produkten (cirka två eller tre centimeter). Från skärets skärning i siddelen är fast. Mellan den sista och mallen är rörets kant införd och sedan i enlighet med den här mallen utförs smidig böjning (för den andra änden av produkten för detta måste du ta händerna).

Viktig information! Om vi \u200b\u200bpratar om ett kort rör eller en liten stång ökar den andra änden med en rörskärning som är lämplig i dess diameter.

Vi noterar också att det finns ganska komplicerade lösningar på problem med böjningsrör med stor diameter, men de ger förekomsten av fästelement och användningen av professionell utrustning. Själv gör en sådan rörbender inte bara svårt, men också dyrt - det är mycket lättare att förvärva ett redan använt manuellt aggregat.

Video - rörbender för profilrör med egna händer

Enkelt rörbender för vanliga rör med egna händer

För att bygga en enkel rörböjning behöver du bara det som du kan hitta på vilken sommarstuga som helst. För att prata mer specifikt behöver du:

• träsköld;
• två små barer;
• stora krokar;
• flera hållbara brädor.

Rita halvcirkeln på den färdiga skärmen, enligt vilken röret kommer att böja. Om enheten kommer att tillämpas flera gånger, drog ett par halvcirklar samtidigt. Därefter, se botten av de vertikalt stängerna eller brädorna (de kan hjälpa till med röret och fixeringen av dess ändar). Därefter säkra stora krokar längs halvcirkeln. Denna enhet är ganska bekväm, men hans minus är att krokarna måste uppväga varje gång för att få olika böjningsvinklar.

Produktion av rörbenders utformade för att fungera med profilrör med egna händer

För denna typ av rör är den ovan beskrivna konstruktionen inte längre lämplig. Av den anledningen kommer en speciell rullrörsbender att krävas. Om du läser ritningarna och steg-för-steg-instruktionerna kan du vara en sådan maskin personligen.

Från de material du behöver:

• förpackad ram av stålprofil;
• videoklipp;
• jack;
• tre rullar.

Efter förberedelse kan allt du behöver gå direkt till tillverkningsprocessen.

Steg ett. Gör en metallram. Nedan kan dessutom fäst fästet för fixering på bordsskivan. Därefter placera ett par vertikala stöd: på sidan och i mitten. Från motsatt sida (där det inte finns något stöd), kommer profilen att lyftas, och därför är det nödvändigt att fästa vid bultar. Den här delen kommer att lyftas av Jack.

Steg två. Välkommen axlar till den färdiga ramen. Två sidor, medan under den tredje erforderliga förberedesstöden. Axeln kommer att fästas på den senare.

Steg tredje. Vi svetsar handtaget från röret till den centrala axeln. Med detta handtag och böja produkten.

Steg fjärde. Fix mellan axlarna på sidorna och centrala två axlar, såväl som rullen, för att inte förskjutit den flexibla produkten. Faktum är att röret inte kommer att skiftas starkt, och därför kommer arbetet att göras med maximal noggrannhet.

Pitch femte. I slutet, installera kontakten under den rörliga delen av profilen (den med rullen). Jacket, förresten, kan vara både enkla klädnader och flaska. Vid behov, lås det på designen.

Notera! Gör noggranna mätningar innan du börjar arbeta. Rita ett schema, kontrollera hur högkvalitativa delar är svetsade. Dessutom rekommenderar vi dig att bekanta dig med den video som presenteras nedan.

Video - Produktion av enkel rörböjning på egen hand

Gör ett kompakt snigelrör

För att göra rörböjning med egna händer kan du använda färdiga designritningar. Kolla in flera alternativ, tävla med deras komplexitet och dina möjligheter, närvaro av nödvändiga färdigheter och utrustning. Så du kan välja den mest optimala designen. Så, bekanta dig med flera alternativ för rörböjning, som kan användas med egna händer.

Låt oss börja med det faktum att för rätt flexion av profilrör är det nödvändigt att tydligt förstå vilken fysik i denna process är nödvändig. I regel, i manuella armaturer, används den så kallade cirkulära böjen, tack vare vilka riskerna med skador på produkten, utseendet på sprickor eller chanser minimeras. För att fibba rören i en sådan enhet är det nödvändigt att fixa röret i det och tryck sedan på spaken. Produkten böjs under rullande på rullen, som i sin tur trycker den till huvudhjulet.

När det gäller nödvändig utrustning och material behöver du:

• metallark med 6 mm tjocklek;
• regel / roulette;
• arbetshjul;
• en hammare;
• tryckrulle;
• hörn av stål, med dimensioner på 5x5x0,25 centimeter;
• svetsmaskinen (och kompetensen att arbeta med det, förstås);
• ett stycke tjockt rör med en diameter av 2,5 centimeter;
• bulgariska;
• rotationsaxel;
• brickor, nötter;
• en bit metallstång med ett fyrkantigt tvärsnitt (2x2x4 centimeter).

Notera! Byggande av rörbender Gör det själv, obligatoriskt följ säkerhetskraven! I synnerhet hänvisar det till svetsning och skärning av metall!

Hur man beräknar designen. Teckning

Till höger, hur man börjar göra rörböjning med egna händer, bestämma, under vilken radie du behöver böja rör oftast. Det är av detta att pumphjulets storlek kommer att bero på detta (de borde vara som den färdiga knäets inre radie).

Ritningen som presenteras ovan skapades för profilrör, vars diameter inte överstiger en tum. Med den här enheten kan du få böjningsradie till 12,5 centimeter (det här är 1/2 diameter av arbetshjulet). Men om du behöver andra böjparametrar, använd lämplig beräkningsteknik.

Så, huvudpluggstorleken är ett avstånd mellan rullaxlarna och pumphjulet (här a \u003d 200 millimeter). Detta gap väljs i det här fallet, med hänsyn till det faktum att profilrörets gränsdiameter kommer att vara 25 millimeter, men vi rekommenderar att du lägger till några fler "backup" millimeter.

Här är formeln för att beräkna avståndet mellan axlarna:

d + R1 + R2 + 2 \u003d A, i vilken:

• d är den exakta diametern för produkten;
• r1-2 är en radie av en rulle / pumphjul.

Notera! Om utformningen av den framtida enheten ger förekomsten av en slags strömmande remskiva, mät sedan, repulsar uteslutande från den nedre punkten för denna artikel.

För att bestämma gaffelns storlek, ta 10 millimeter som ett gap mellan basen och rullen och sedan tillsätt ytterligare 30 "reserv" millimeter. Men för att bestämma det inre gapet, tillsätt en eller två millimeter till hjulets tjocklek.

Viktig information! För att få en mer mångsidig design, gör flera hål på gaffelns sidor. När du permuterar valsens axel kommer du att ändra avståndet mellan vridmomentelementens ytor.

Hur man gör en sådan rörbender - detaljerad guide

Som du kan se det ovan angivna systemet består designen av:

• järn tjock platta (bas);
• gafflar;
• impeller;
• och slutligen, rullen.

För tillverkning av rörböjning med egna händer, följ sekvensen av åtgärder nedan.

Steg ett. Till att börja med, gör en rulle och pumphjul. Om du har en svarv, är det mycket bra, men i avsaknad av sådan utrustning kan dessa objekt också göras utan några svårigheter. För en måttlig avgift är specialisten snabbt utbredd remskivorna.

Notera! Spara inte på att skapa rörliga delar! De är skyldiga för terminaldiameterröret, dessutom, rullen ska ha ett rullande lagerbo.

Om det behövs kan du göra justeringar av knäytans utformning; Rullen / hjulen utförs. När videon rullar, kommer den att lämna spåret på knäets yttre yta, medan hjulet lämnar det på det inre. För att underlätta arbetet och billigare kan det totala värdet av designen installeras två kullager av de erforderliga dimensionerna istället för rullen.

Steg två. Med samma maskin måste du utföra axeln för rullen och pumphjulet. Det är viktigt att tjockleken på elementen motsvarar den inre diametern hos lageret du använder. När det gäller axelns längd bör den vara sådan som gaffelns yttre bredd. Hjulaxelns längd kommer att vara något mer, eftersom tjockleken på monteringsbasplattan också kommer att beaktas. Om du vägrar att installera lager kan du märkbart minska processen, och i axlarnas roll i det här fallet kommer det att finnas en stor längdbultar med nötter. Var det som det kan komma ihåg att det blir mycket svårare att arbeta med en sådan anpassning.

Steg tredje. Därefter, ta ett metallplåt, skär ut bakväggen och gaffelns sidoytor; Dessutom kommer en bit rör med tjocka väggar att krävas, vilket kommer att fungera som en hävarm.

Steg fjärde. I enlighet med systemet gör hålen i gaffeln till rullen / hjulen.

Pitch femte. Svetsa gaffelns element. Samtidigt, se till att de direkta vinklarna i denna produkt är särskilt kvalitativt utförs.

Notera! Det är bättre att inte säkra hävarmen till gaffeln, eftersom denna typ av fastsättning kommer att vara opålitlig på grund av den större medföljande ansträngningen. Det optimala alternativet är att borra ett hål i bakväggen, där röret senare kommer att komma in. Om en sådan anslutning är utrustad med en svetsmaskin, blir resultatet extremt hållbar mos.

Steg sex. Vi fortsätter att samla rörbender med egna händer. Så, gå nu med en kvarn och klippa ansiktet med det. Därefter borra i det hålet på lämplig storlek för hjulets stationära axel.

Steg sjunde. Om du behöver trycker du på lageret i rullen.

Steg åttonde. Placera rullen i gaffeln och fäst sedan med hjälp av muttrarna eller svetsmaskinen.

Steg nionde. Installera den monterade gaffeln på basen genom att fixera hjulaxeln såväl som när du installerar rullen.

Steg tionde. Välkommen en bit av fyrkantig sektion - det kommer att bli en slags hållare tillverkare.

I slutändan gör hålen i hörnen av basen för att installera enheten till arbetsbänken. Glöm inte att rengöra platsen för svetsning, så att designen såg mer attraktiv ut. Också måla rörbender emalj för att skydda mot rostning.

En annan design av böjmaskinen

Här, som du kan se, trycks rullen genom en gängad överföring. I det här exemplet kommer en hydraulisk jack att appliceras och en manuell drivenhet, där elementen i gasdistributionsmekanismen kommer att vara närvarande (vi pratar om de i bilmotorer). Och en sak: glöm inte personlig säkerhet! Använd alltid när du arbetar med personlig skyddsutrustning!

Nu - direkt till tillverkningsprocessen av rörböjning med egna händer

Steg ett. Till att börja med, gör en tryckaxel och stödaxlar. Om du inte vet hur man arbetar med en lat upp, behöver du ett professionellt hjälp. Samtidigt är det viktigt att videon hade shanks behövs för installation av asterisker.

Notera! Kedja, såväl som asterisker, kan vara någon.

Steg två. Fäst lagerstöd till axlarna, fästa växlarna på knäpparna.

Steg tredje. Swich ramen för den framtida rörbendermaskinen. Först och främst, gör en kvadratisk ram där stödbenen har och sedan installera designen på den, med hjälp av vilken kaminen flyttas med rullen.

Steg fjärde. Kaminen i detta fall kommer att tjäna en kanal (N- eller P-formad). För att installera tryckaxeln, gör du på hålplattans kanter med hänsyn till de lagerstöds dimensionerna.

Pitch femte. En typ av kanal med en rullhängspage på fyra fjädrar ovanpå ramen (i hörnen, förrasmuttrarna, som kommer att fungera som monteringsslingor). Installera sedan slutligen hydraulisk jack.

Steg sex. På bottenramen fixar du drivaxlarna.

Steg sjunde. Sätt på stjärnkedjan, tryck ner den, för att bestämma den plats där spännaren kommer att ligga. Ställ den sista på strukturens ram.

Steg åttonde. Installera handtaget för att rotera axelns axlar. Vi rekommenderar att du använder ett handtag med ett roterande rör för att arbeta lättare, och det fanns inga korn i mina händer.

Steg nionde. Klar rörbender med egna händer kan behandlas med en speciell rostomvandlare, sedan måla.

I slutändan är det bara att kontrollera den resulterande designen för hälsan. Det är allt, vi hoppas att du, efter våra instruktioner, var noga med att få det önskade resultatet! Och i slutet - en annan tematisk video.

Lycka till i jobbet!

Video - Produktion av enkel rörböjning

Konstruktion uppstår ofta behovet av böjning av metallremsor eller rör. Om det inte finns någon möjlighet att besöka de verkstäder som specialiserar sig i det här problemet, är rörbenderet gjort för profilröret med egna händer. Med ett liknande verktyg till hands är det lätt att göra trellis, bågar för lockiga växter och druvor. Det hjälper också till tillverkning av arbors, baldakiner, attacker eller växthus, staket och till och med metallramar för möbler.

Vad ser rörböjning ut

Rörbender är en speciell anordning som hjälper till att deformera stålrör, aluminium, koppar, polyvinylklorid och andra material. Böjningen är gjord av 0 till 180˚ om diametern sträcker sig från 5 till 1220 mm.

Rörbender bildar en produkt utan skada, fesomer.

Med installationsmetoden skiljer du stationära och bärbara enheter.

Av typen av drivman manuell, elektrisk och hydraulisk.

Rörbender för att arbeta med rör, metallband

Tillförlitlig spak eller skruvapparat

Enheten består av tre axlar. På sängen finns två stödvalsar i en statisk position. De roterar handtaget installerat på en av dem. Tillförselmaterialaxlarna kommer in i en enhetlig rörelse på grund av anslutningskretsen.

Guiderna är installerade en tryckrulle. Skruven höjer guiderna och sänker dem i en vertikal styv ram. Som du kan se är diagrammet för rörböjningen för profilröret med egna händer enkelt.

Det första steget i tillverkningen av en sådan apparat är bildandet av en ram. För att göra detta, ta hörn. Också krävde en dubbelradskedja och en asterisk. För tillverkning av ett handtag, roterande axlar, är en kalibrerad stång och en skiftnyckel lämpliga. Med ytterligare användning sätts en skärning på handtaget. Detta görs för att förhindra utseendet av majs i händerna.

Axlar måste beställas från Tokar. För att materialet inte kan glida genom rörbenderet till sidan, görs ett speciellt flöde av profilen i instrumentet (+ 2 mm). På axlarna, livmoderhalsen under landningen av arbetslagret och kedjehjulen. Dessutom kommer det också att behöva viktiga spår för fastsättning. Spårets storlek på växeln bestämmer deras bredd. Djupet kommer att vara lika med halva höjden på nyckeln som används av bil för samma stjärnor.

Rullar, mellan vilka röret passerar

För att apparaten ska skruva i arbetsprocessen är den fixerad på den en koppar eller gjutjärnsplatta.

För högkvalitativ vikning placeras röret på matarvalsarna och pressas försiktigt. Därefter bestäms punkten i radiusens början. Det sammanfaller med mitten av rullen, vilket är ovanifrån. Handtaget roteras i önskad riktning genom att flytta röret med hjälp av matarvalsar. Varje pass är gjorda, under vilka skruven roteras och radien kontrolleras.

När gör färdrörets rörbänk med egna händer, utför vi modernisering. För att inte rotera det tunga handtaget är det tillräckligt att göra enheten.

För böjningsrör i vissa profiler används justerbara rullar.

Istället för ett handtag är en remskiva installerad. För god rotation är det bättre att använda Clinorem. Om överbelastning börjar på nätverket, bryts det inte, utan bara debiteras.

Elmotorn kan tas från den gamla tvättmaskinen eller från pumpen.

Att göra 5-6 lockiga skär i matarvalsarna, vilket upprepas av tvärsnittets konfiguration, kan uppnås genom instrumentets universalitet. I ett sådant verktyg, inte bara profilrör av olika sektioner, men även VVS, kommer metallremsor att böjas. Tekniken för tillverkning av en rörlastning för profilröret liknar en provtagare, endast ritningar av fatens fat särskiljas.

Spaksystem

Vi gör engångsrör böjning

Om det inte finns något behov av en kontinuerlig drift av enheten, kan den förenklas. Från brädor som är mer profil, gör vi böjmönstret. Den färdiga konfigurationen är fixerad på skärmen. Inledningsvis spikas behållaren för att hålla motivet, då är lamellerna fästa på flera ställen (de sticker ut för skärmens kant och begränsar profilen för att vrida).

Efter installationen börjar änden mellan hållaren och mallen, successivt pressas mot ytan. Hjälpa till med detta kan häfta från stången.

Det visar sig bra rörbender för profilröret med egna händer, vars dimensioner kan vara någon.

Schema av rörböjning, som kan göras med egna händer

För att göra detta, hämta ett solidt träd. Lämplig ek eller vanlig päron. Bildandet av träelement utförs på hemmaskinen: en trästång är monterad på den roterande delen, och den önskade formen är fäst vid träskäraren. Det är viktigt att arbeta försiktigt med en hävarm. Roterande rörelser utför smidigt, utan jerks.

Rör av liten storlek plast och mjuk, så trägesignen böjer sig till ett tält av profiler.

Om det inte finns någon kedja, hjälper rörelsen av objekt mellan rullarna dig själv. De måste driva händerna längs axeln. Vi trycker på slutet av ett brett bräda, som tidigare har rundat hörn.

Med tillverkningen av rörböjning för profilröret med egna händer är det viktigt att förstå huvudprincipen för sitt arbete. Det ligger i det faktum att enheten deformerar delen med tre punkter, som ligger på ett avstånd av 200-300 mm från varandra. Under rörelsen begränsar de ämnets fyllning. På grund av detta kommer profilen att behålla sin tvärsektion, och ytan kommer att förbli mjuk och intakt.

Böjningsrör på ett trämönster

Konstruktion av två rör

För ett sådant verktyg behöver du två segment av stål. Deras diameter ska inte gå utöver 70-150 mm. Nedskärningar är betong i vertikal position. Det kan vara en fördjupning i marken eller en behållare som har varit av aktiv användning. Du kan ta en hög hink, bäcken eller plastfat. Det viktigaste är att avståndet mellan rören var 40-50 cm.

Om det inte är möjligt att betona rör, svetsas de med en svetsmaskin till en befäst bas. Som vi ser är det handgjorda rörböjningen för profilröret som gjorts av sina egna händer en enkel design.

Arbetsflödet själv är också enkelt. Det femte röret administreras av ena änden till gapet mellan de tidigare installerade stålskärningarna. Därefter böjer den under den önskade vinkeln. Denna metod är lämplig för en diameter av 40 mm.

För att böja för kort rör sätts förstärkningen in i den och sedan fortsätter arbetsflödet.

Rörbender med kedja och asterisker

Rörbender med uppvärmning

Tack vare denna metod erhålls böjningen smidig.

Kärnan i processen är att den valda, sofistikerade kvartsanden somnar inuti. Det håller inte på väggarna, men i det heta tillståndet påverkar dem. Röret stängs på båda sidor av träproppar.

Det bör noteras att i färd med uppvärmning i ett slutet utrymme, ackumuleras gaser och par. Så att de fritt kommer ut, är små hål i slutet.

Böjningsplotten är märkt med krita. För att deformera röret på 90 o värms en skärning lika med sex diametrar (respektive 45 o - tre diametrar, 60 o - fyra).

Efter uppvärmning är röret snyggt in i profilrörets rörbender som gjorts av egna händer och böjer sig på mönstret. Ritningar av en sådan apparat kan hittas gratis.

Stoppa inte före svårigheter, problemet löses om du närmar dig det kreativt. Naturligtvis är det bättre att vädja till erfarna mästare, men när det inte finns någon tid att vänta på ankomsten av arbetstagare eller det finns inga ytterligare medel att betala för sitt arbete, kan du säkert böja föremål.

Videoinstruktioner för tillverkning av rörböjning

Industriella prover av rörböjning har en tillräcklig mängd skillnader från sådana anordningar som skapats av ett hantverk. För förvärv är kompakta modeller av denna utrustning tillgängliga, kompletterad med manuella enheter, om man arbetar med ett smittstorleksprofilrör är tänkt. När det gäller mer allvarligt arbete, när flexibla rör, förväntas från 3 tum används hydrauliska drivmaskiner. Industriellt verktyg för den ansedda typen är endast relevant vid lämplig arbetsskala, det vill säga det är knappast lämplig som hemutrustning.

Produktionen av rörbender i en industriproduktion är produktion av två modifieringar av enheter, där vissa skapas i en mobilversion tillgänglig för att bära, medan andra i stillastående. Stor komfort, rörbenders kopplade till el är olika. De ger den önskade böjradien i enlighet med en viss vinkel utan deformation av profilen.

Om du planerar att utföra arbete på böjningsrör hemma, måste vi ta hänsyn till vissa nyanser:

• det manuella exekveringsverktyget är utrustat med ett fjäderelement med vilket rörkonfigurationen ändras;
• segmentverktyget gör det möjligt att utföra rörböjningen på grund av dess streckmärken runt segmentet av den använda utrustningen;
• dornish Tool tillåter dig att böja endast tunna murade rör på en tillräckligt liten radie genom speciella guider.

För att göra maskinen för att böja profilröret med egna händer är det nödvändigt att komma ihåg att slutprodukten ska särskiljas med extrem enkelhet och utförs dess funktion.

1: a vägen

För att göra och njuta av en böjningsmaskin för ett profilrör, måste du förbereda två skivor av en Schveller, två trimning av fingrarna, som är en del av traktorspåren och fyra hörn.

Att böja arbetsstycket behöver en jack, som kan utveckla en ansträngning på 5 ton och mer. Det kommer att vidta uppgradering på grund av installationen på den infällbara stången på stålplattformen, för tillverkning av vilken du kan använda den använda remskivan, som har en bredd av "strömmen" jämförbar med rörprofilen. I det här fallet innefattar arrangemanget av den hydrauliska enheten skärning hälften av remskivan och kör i det av landningsutrymmet under stången på jacken.

Framtidsmaskinens ansikte samlas in från hörnen, fixerade på stålplattan med hjälp av svetsning. Totalt används fyra hörn med en hylla från 60 till 80 mm, på de övre ändarna av vilka två kanaler är fixerade med svetsning. För att justera böjningsvinkeln är det nödvändigt för att säkerställa närvaron av symmetriska hål i väggarna i kanalerna som du vill borra.

För att få den färdiga maskinen till den ursprungliga positionen att fungera, nog:

• i de hål som erhållits i rannerna sätt in axlarna (fingrarna) och fäst rullarna som stopp för arbetsstycket;
• lyft upp jackplattformen till nivån så att billetten kan passera in i det resulterande gapet;
• ställ in arbetsstycket i maskinen för profilröret och skapa önskad böjning med hjälp av en jack med hjälp av dess funktionalitet.

2: a vägen

Hemlagad rörböjning för profilröret baserat på rullande mätning som arbetsstycket kommer att läggas på sidovalsarna och på toppen pressas den tredje. Efter fixering av röret i denna position kommer det endast att lämnas för att leda axlarna genom kedjeöverföring för att uppnå önskad böjning.

För att göra maskinen för att rulla profilröret tar:

Uppmärksamhet! Problematiskt producera funktionell rullande rörböjning utan lämpliga beräkningar och ritningar. Samtidigt har inte alla den kunskap som krävs för detta, så det är bäst att använda den färdiga dokumentationen.

En oberoende tillverkning av rörbelastning för en profil är en helt implementerad uppgift som bör relatera till vissa ändamål. Om du planerar att utföra sådana verk endast som en engångshändelse, kan du samla en trästruktur som är ganska kapabel att motstå ett kort livslängd. Annars, när tillverkningen av rör med en eller annan böjning på ett löpande sätt antas, är det önskvärt att få en stadig avgränsad av en mer komplex och pålitlig design.

För att montera en stationär enhet, i efterfrågan på böjningsrör är det nödvändigt att göra följande:

• montera metallramen, ansluta sina element med bultar och svetsning;
• installera axel och axlar på dem i enlighet med befintlig ritning, observera nivån av boende: två över den tredje;
• samla kedjans överföring som används för att få maskinen till handling, vilket inte bara kräver kedjan som kan lånas, till exempel från den gamla motorcykeln, men också tre växlar;
• fäst handtaget på en av axlarna.

Ritningar av profilrörböjning

Hemlagad rörtypsrörböjningsmaskin

Specifikation-Förklaring till systemet:

1. Trästak;
2. Kanal;
3. Bult;
4. Hörn;
5. Speciell tår;
6. Klämvals;
7. En penna;
8. Klämma;
9. Styrrulle;
10. Hörnmonteringsbultar.

Det enklaste röret Bender från Arbal Type-uttaget

Här:

1. Bultar;
2. Jack;
3. Dorn.

Montering av enkel rörböjning

Efter anvisningarna nedan kan du göra rörbender för profilröret med egna händer för en sektion av 10 × 10 till 25 × 25 mm i en vinkel på upp till 180 grader.

Den föreslagna designen är enkel, och för dess tillverkning behöver du nästa uppsättning material:

• fästplank
• kvadratprofil krävs för tillverkning av rotationshandtag;
• två rullar, där diametern hos den första - 65 mm och den andra - 173 mm;
• axeln utrustad i änddelen av M14-tråden;
• mutter m16, tvättmaskin med

För tillverkning av en monteringsplatta kan en metalltjocklek från 7 mm användas. I detta designelement borra ett hål (30 mm) för att installera axeln för rullen, 4 uttag (8 mm) under stiften M6 och hålen för bultarna.

Kvadratprofilen (36 × 36 mm, tjockleken på väggarna är 4 mm) är lämplig för tillverkningen av handtaget som leder i rörelse maskinen. För att fästa detta element som en hävarm till dess inre ände måste du svetsa två plattor och göra hål i dem (30 mm), med fokus på de bultar som fixar rullar.

Montering av rörböjningen är gjord i överensstämmelse med följande procedurer:

1. Monteringsplattan är fixerad på arbetsbänken via M8-bultar. Det bör säkerställa arbetsbänens stabilitet för att eliminera sannolikheten för sina skift under arbetet med böjning.
2. På rotationsaxeln är monterad i monteringsplattan, en stor rulle fixerad med muttern.
3. Axeln med den lilla rullen är installerad och fixerad.
4. Placeras på sina platser de M6-studs som behövs för att hålla en del av profilen när de arbetar med den. Stiletterna är fästa monteringsplattor, korrelerade med profilstorleken.

I framtiden föreslår Curvature Process of Protrube att först kommer att reserveras i den vänstra läget tills rörets handtag kommer att installeras, då är arbetsstycket installerat i önskat läge, vars böjning kommer att ge driften av maskinen som drivs av hävarmen.

Slutsats

Eftersom det är svårt att göra rörböjning för profilröret presenterade vi 3 olika alternativ för tillverkningen. En av dem måste komma.

Efter att ha gjort röret böja dina egna händer, skicka det till oss via mail med en beskrivning av arbetet och vi lägger det på webbplatsen.

Under arrangemanget av webbplatsen eller som förberedelse för villa-trädgårdsäsongen finns det ett behov av bågar från profilröret. De behövs när de är utrustade med växthus, montering eller baldakin. Att köpa redan krökta bågar faktureras - priset är högre än två gånger på samma slät hyra. Exit - Att göra med egna händer och för att underlätta processen (det är väldigt svårt för dina händer) är det nödvändigt att göra rörböjning för profilröret. Vi behöver en kanal eller hörn, rullande rullar och några andra detaljer. Från verktyg - bulgarsk med en skiva på metall, svetsmaskin, linje.

Profiegil design

Maskinen för att böja profilröret är konstruktivt annorlunda än den vanliga. Detta beror på den första, med större stabilitet hos profilen för att böja laster, och för det andra, med det faktum att böjningsradien vanligtvis krävs stor. Därför finns det tre rullar i designen. Två av dem är installerade inpatient, en förblir mobil. Med hjälp av en rörlig rulle och förändrar krökningsradien. I allmänhet är rörbenderet för profilröret två typer: med en genomsnittlig rullningsrulle och med extrema (höger eller vänster - på viljan).

Anordningen av rörböjning med en mediumrullningsrulle

Två extrema rullar är fästa på kroppen rörfri. De är uppvuxna över grundplanet. För mittrullen kokas en speciell P-formad bädd. I mitten av sin bygel är en lång spännskruv av en stor diameter installerad. Den tredje rullen är fäst i den nedre delen av den här skruven (du kan välkomna). Rotera denna skruvrulle sänker och stiger, byte av profilrörets radie.

Till en av de fasta rullarna är tuchka svetsad, med vilken röret rullas genom maskinen. För att rulla kan mindre ansträngningar tillämpas, två fasta rullar är anslutna med hjälp av en kedja. För effektiv överföring av vridmoment är kugghjulen svetsade till rullarna (du kan välja en kedja till dem. En sådan enklaste mekanism gör flexibelt profilrör mycket enklare.

Med extrem rörlig rulle

I denna design gör rörliga höger eller vänster rulle. Det rör sig med en del av basen. Denna del är ansluten till resten av sängen med en kraftfull metallslinga.

Ritning av böjningsmaskinen för profilröret med lyftplattformen

Du kan ändra höjden med jacken, som visas på ritningen. Höjden på plattformen väljs i det här fallet beroende på jackens höjd. Böjningsradien varierar med lyftning av den rullande delen av bordet.

I motsats till den tidigare designen drivs denna rörbender för profilröret från den centrala rullen - knoppen är svetsad till den. För att minska den nödvändiga ansträngningen kan du också svetsa asterisken till två stationära rullar och sända vridmoment med kedjan.

Vad är material och nyanser av strukturer

Basen av rörböjningen är gjord av en kanal eller två kokta hörn. Tjockleken på hyllorna är minst 3 mm, hyllans bredd och Chaserslers sjunker väljer under de tillgängliga delarna. En regel - grunden bör vara massiv och tillförlitlig.

På plattformens kanter kan du göra flera hål. Genom dem kan du fixa maskinen till en viss allvarlig bas med hjälp av en skruvar med stor diameter. Fixering behövs, eftersom röret böjer sig med en tjock vägg, måste ansträngningen göras signifikant och bekvämare att arbeta om maskinen är fast fast.

Några ord om rullarna. De måste vara gjorda av god, högkvalitativt, önskvärt, härdat stål. Det är på rullarna och på axlarna som håller dem, det finns det mesta av belastningen.

Jag måste säga om valsens form. De borde inte vara smidiga - på kanterna borde vara rullar som inte kommer att ge en "promenad" röret under uthyrning. Endast under sådana förhållanden kommer en båge från profilröret att vara jämnt och inte vrids. Idealiskt, för varje rörstorlek, behöver du våra rullar. Men då blir designen mer komplicerad - de måste vara avtagbara, tänka på ett pålitligt sätt att fästa. Det andra alternativet är att göra rullar med komplex form, t.ex. på bilden. Behandla flera steg för olika storlekar av rör.

På samma foto kan man se att den övre delen av sängen är ojämn och den tandade. Med hjälp av sådana tänder kan du omorganisera rullar på olika avstånd och därmed justera böjradien.

I allmänhet, självgjorda böjningsmaskiner för profilrör från vad som är under hand eller vad som kommer att hitta / köpa billigt. Vem har möjlighet - drar ut rullarna, infogar lager. Vem har ingen sådan möjlighet, använd vad som är - precis upp till bussningarna från cykelhjul. I allmänhet är det nödvändigt att förstå designen och

Tricks för att underlätta rörböjning

Till rullarna flyttar bättre, lagerbruk. Men i princip för hemlagad rörböjning, som endast kommer att användas ibland, kan du helt enkelt göra innehavare från vinkel eller chapellor. Gör ett hål i dem, vilket är något större i storlek än den axel som rullen ska vara belägen. Denna axel med en rulle hoppade över hållarens hål och på något sätt fixa dem (till och med maroran ett par punkter som kommer att stoppas). Medan du arbetar för bättre stroke, smörj smörjning av litol typ tjock smörjning. För industriell och semi-industriproduktion är detta inte lämpligt, men för tillverkning av bågar för ett växthus eller trädborr, med egna händer - precis rätt.

Det finns ett annat knep som hjälper till att minska den önskade ansträngningen när profilröret är böjd. Du kan använda principen om att öka överföringen som en cykel. Använd, förresten, du kan kedja från en cykel. I det här fallet svetsar handtaget, som leder till rullarnas rörelse till en liten asterisk. Det är installerat någonstans på fallet. På axeln hos axlarna som hälsar större asters (men tänderna med samma steg). Allt detta är anslutet med en lämplig kedja.

Med en sådan vridmomentöverföringsenhet behöver du inte en elektrisk enhet - det blir lätt att arbeta

Och en annan förbättring - med konstant användning av rörböjning för profilröret, det är vettigt att mekanisera. I det här fallet sätter de en motor som arbetar med små varv.

Ordningen av flexibelt profilrör på hemlagade maskiner

Det är knappast nödvändigt att få den nödvändiga böjningsradien på en gång - för mycket ansträngning krävs för detta. Skapa det manuellt. Ta emot den önskade böjningen för flera pass:

• Först sätter de rullarna för att få en liten böja, kör röret ett sätt, sedan avlägsnas från rullarna, vrid och sätt in den andra sidan. Du måste distribuera för att få ett jämnt krökt rör.
• Med samma position av rullarna sträcker det flera gånger tills krökningen tillsätts.
• Om den önskade böjningsradien inte uppnås ändras och upprepa åtgärderna igen.

Förändringen i böjningsradien erhålls gradvis, annars gör bågen inte en båge från den hemgjorda rörbenderet. Vad händer om du behöver upprepa samma böj? Gör en examen - märke på vilken höjd flyttade rullen, hur många gånger rullades i varje position. Vid återkommande skillnader, om det finns obetydliga.

Böjningens komplexitet ligger i det faktum att det inte finns någon skala och svårt utan erfarenhet att få den avsedda böjradien. Förr eller senare får du det, men du kan förstöra mycket material.

Videomaterial

Förklaringar och bilder är bra, men se monteringsprocessen eller den färdiga enhetens arbete är mycket mer användbar. I den första videon är samlingsprocessen (svetsning) av manuell rörböjning för profilröret fångad. Vald alternativ med en rörlig mittrulle.

Andra videon om arbetet med en enkel rörbender med en mobil plattform. Det här alternativet är inte lämpligt för stora sektioner, men röret i ett litet sektion är upp till 40 * 40 mm böjer han i ett tillstånd.

Hur man böjer profilrör utan maskin

Du kan få en båge från profilröret utan en profiler på två sätt - med hjälp av svetsning och mönster. Låt oss börja med svetsning.

Få en båge med svetsning

Profilröret är fångat med en kvarn på ena sidan. Gör dem efter 15-30 cm beroende på den önskade radien, sektionen och tjockleken på väggen. Nedskärningar bör inte skada en sida - den som kommer att vara ute.

Reservdelen är beredd på detta sätt böj, vilket ger höger böjning. För tillförlitligheten av bågens kant kan fixeras, svetsning av en stång till dem. Då passerar svetsningen genom alla nedskärningar, bryggs dem. Och det sista steget - slipning av svetsplatser och bearbetning med korrosionskompositioner.

Med mall

Tunnväggiga profilerade rör kan böjas manuellt med mallar. Om du behöver lite speciell form kan den skäras ur en bit tjock plywood eller spånskiva, fixa på bordet med klämmor. På arbetsbänken, där vi böjer rör, gör bitar av 8-10 hål. Mallen är belägen nära dessa hål.

I ena änden upprepar rörhålen, med hjälp av röret är röret fäst vid arbetsbänken. Nu börjar rörets fria ände dramatiskt dra och bilda en böjningsformulär. Det är nödvändigt att dra smidigt, utan jerks.

Mönstret kan göras på jorden. Pipes-pinnar är igensatta i marken (djupet på minst en halv meter). De bildar den erforderliga bågen. För stoppet är två ytterligare colas igensatta, som ligger bortsett från bågen. Avståndet till reträtt till sidan är något mer än rörets bredd.

Infoga röret dras det mot bågen. Insatser behövs stort, hårt arbete. Det kan bara lyckas med ett tunnväggigt solidljusrör. Sowful för stort motstånd i sömmrådet. Det är mycket svårt att manuellt övervinnas.