Korujen metallinkäsittelytyypit. Jalometallien käsittelytyypit. Pääasialliset käytetyt materiaalityypit

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Julkaistu osoitteessa http://www.allbest.ru

Aihe: Metallien taiteellisen käsittelyn tekniikat koruissa

Johdanto

Luku 1. Taiteellisen metallinkäsittelyn piirteet korujen valmistuksessa

1.3 Metallityypit

Luku 2. Korulaatikon valmistustekniikka

2.1 Korurasia valmistustekniikka

Johtopäätös

Luettelo käytetystä kirjallisuudesta.

Sovellukset

Johdanto

Aiheen relevanssi. Perinteisten metallien taiteellinen käsittely on ollut tiedossa muinaisista ajoista lähtien. Mies, joka oli kerran tavannut kullan matkallaan, kiehtoi sen kauneutta, hämmästyi sen kyvystä säilyttää aurinkoinen värinsä ja kiiltonsa ja soveltua helposti mihin tahansa taiteelliseen käsittelyyn. Käyttämällä näitä metallin ominaisuuksia yhdistettynä linjojen ja muotojen harmoniaan, ihminen loi yhden jäljittelemättömän koristeellisen ja soveltavan luovuuden tyypeistä, joka on edelleen ajankohtainen ja kehittyy jatkuvasti, osoittaen kasvavaa kiinnostusta tämäntyyppistä taidetta kohtaan.

Taiteellinen metallinkäsittely ilahduttaa ja yllättää tänäkin päivänä, kuten ennenkin, estetiikan ja kauneuden ystäville. Korutaide on ollut ihmisen mukana tuhansia vuosia, ja tuotteet olivat hänelle armon, kauneuteen ja täydellisyyteen pyrkimisen symboli.

Materiaalin kauneuden ansiosta esiintyjän lahjakkuus ja tekninen taito antoivat tuotteille hienostuneisuutta, korkeaa taiteellista arvoa ja erityistä ilmaisukykyä. Mestareiden luomat tuotteet on suunniteltu toimimaan paitsi koristeina ja kodin esineinä, ne pystyvät kantamaan kasvatusperiaatetta: tyydyttämään ihmisen esteettisiä tarpeita, muokkaamaan hänen taiteellista makuaan, kulttuuriaan ja herättämään kiinnostusta luovuuteen.

Menneisyydessä luotujen ja nykyään luotujen koriste- ja taideteosten joukossa metallituotteet ovat suurella ja kunniakkaalla paikalla.

Kun luot alkuperäisen suunnittelun nykyaikaisissa olosuhteissa, on tarpeen käyttää laajasti erilaisia ​​​​laitteita ja välineitä pienimuotoiseen koneistukseen. Laadukasta työtä ei saa tehdä vain käsin, vaan myös taitavasti käyttämällä mekanisoituja tekniikoita, jotka helpottavat käsityön nopeuttamista ja korvaamista, erityisesti niissä tapauksissa, joissa se on vaikeinta.

Siten materiaalin kauneuden, esittäjän lahjakkuuden ja teknisen taidon ansiosta ne antavat tuotteille hienostuneisuutta, korkeaa taiteellista arvoa ja erityistä ilmaisukykyä. Mestareiden luomat tuotteet on suunniteltu toimimaan paitsi koristeina ja kodin esineinä, ne pystyvät kantamaan kasvatusperiaatetta: tyydyttämään ihmisen esteettisiä tarpeita, muokkaamaan hänen taiteellista makuaan, kulttuuriaan ja herättämään kiinnostusta luovuuteen.

Korujen taiteellinen prosessointi tulee olemaan aina ajankohtainen, sillä siitä tulee yhä suositumpaa ja monipuolisempaa nyky-yhteiskunnassa. Nykyään taiteellinen metallinkäsittely on tyylikäs ja muodikas koriste- ja taideteollisuus.

Tutkimuksen tarkoitus: metallinkäsittelyn taiteellisten tekniikoiden käyttö koruissa.

Tutkimuksen kohteena on korujen suunnittelu- ja valmistusprosessi laatikon valmistamisen esimerkkiä käyttäen.

Tutkimuksen aiheena on perinteisten metallien taiteellisen käsittelyn tekniikan erikoisuus koruissa.

Tutkimushypoteesi voi olla seuraava oletus: jos käytät nykyaikaisia ​​taiteellisen metallinkäsittelyn tekniikoita, tämä edistää korujen korkealaatuista tuotantoa kansalliset tyylipiirteet huomioon ottaen.

Tutkimusmenetelmät. Ongelmien ratkaisemiseksi käytettiin seuraavaa tutkimusmenetelmäjärjestelmää:

Analyysi fiktiosta saadusta tiedon keruusta, jonka avulla voimme määrittää luovan työn alueen ja suunnan.

Luovien prosessien tarkkailu, taiteellisen toiminnan valokuvaaminen ja omien luonnosten kehittäminen.

Taiteellisen ja teknologisen kokemuksen tutkiminen ja yleistäminen.

Tieteellinen uutuus on seuraava:

Mahdollisuus luoda koristeellisia tuotteita luovaan ja käytännölliseen toimintaan käyttämällä erilaisia ​​taiteellisia metallinkäsittelytekniikoita on kokeellisesti todistettu.

Määritetään ehdot ja vaatimukset teknisen ja taiteellisen toiminnan välisen suhteen toteuttamiselle organisoitaessa käytännön työtä metallien ja erilaisten materiaalien taiteellista käsittelyä käyttäen.

Käytännön merkitys. Taiteellisen metallinkäsittelyn avulla syntyneiden korujen näkymät on selvitetty. Korujen valmistukseen ja käytännön taitojen soveltamiseen erilaisissa koriste- ja taideteollisuudessa on kehitetty tekniikka.

Opinnäytetyö koostuu johdannosta, kahdesta luvusta, johtopäätöksestä, lähdeluettelosta ja liitteestä.

LUKU 1. Metallien taiteellisen käsittelyn piirteet korujen valmistuksessa

1.1 Taiteellisen metallinkäsittelyn kehityshistoria

Korujen valmistus on yksi vanhimmista jalometallien, jalokivien ja muiden materiaalien käsittelyn taiteen muodoista, joka on yleistynyt koriste- ja käyttöaluetyypeissä. Tähän päivään asti säilyneet korut antavat käsityksen menneiden jalokivikauppiaiden perinteistä, makuista ja taidoista.

Aluksi ihmiset käyttivät vain kultaa taiteelliseen käsittelyyn, sitten vähitellen alkoivat käyttää hopeaa ja muita metalleja ja metalliseoksia yhdessä erilaisten jalokivien kanssa. Niitä arvostettiin paitsi sulattavuuden helppouden, myös ennen kaikkea niiden uskomattoman värien kauneuden vuoksi. Kulta muistuttaa väriltään aurinkoa, ja tämä valaisin muinaisissa kulttuureissa yhdistettiin korkeimpaan jumaluuteen. Ei ole sattumaa, että kullasta tai hopeasta valmistetut taiteelliset tuotteet ovat yleensä pyhiä kulttiesineitä: amuletteja, amuletteja ja muita. Jalometallien käsittelytaidot jo rautakauden alkukaudella eli 5000 vuotta sitten olivat korutaiteen lähtökohtana. Muinaisessa idässä, Länsi-Aasiassa ja Egyptissä korujen valmistus saavutti täydet kukoistuksensa, kun lukuisten aateliston edustajien tilaamien korujen ohella syntyi koruja, jotka olivat korutaideteoksia, sillä muinaisina aikoina jalometallikorut olivat hallitsevien luokkien vaurauden ja vallan mitta, indikaattori asema sosiaalisilla tikkailla ja paikka yhteiskunnassa.

Muinaisten kreikkalaisten kultatuotteet näyttävät olevan suunnittelultaan monimutkaisempia, koristeeltaan värikkäämpiä ja muodoltaan monimutkaisempia. Tämä viittaa siihen, että kreikkalaiset oppivat metallinkäsittelytekniikat varhain.Klassisissa antiikin kreikkalaisissa koruissa (V-IV vuosisatoja eKr.) tärkein taiteellisen tehosteen väline oli kullan mattapintainen kiilto. Jo tähän mennessä he pystyivät luomaan metallista joustavia, kevyitä koruja, jotka harmonisoituivat vapaasti putoavien vaatepoimujen kanssa. Aleksanteri Suuren kampanjoilla oli rooli muinaisen ajan korutaiteen tyylin muuttamisessa, jonka aikana kreikkalaiset tutustuivat läheisesti idän maiden taiteeseen, ja niillä oli huomattava vaikutus skyytien ja sarmatien taiteeseen. , jotka puolestaan ​​kantoivat tämän kansan uskonnollisten käsitysten mukaan suojelevaa periaatetta, ja heidän visuaalisena päämotiivinaan oli eläinten teema. Kehittyi tyypillinen "eläin" -tyyli, joka ilmaistaan ​​eläinaiheiden vallitsevana.

Jalometallien käsittely saavutti kiistattoman kehityksensä renessanssin aikana. Tuotteet alkoivat saada tilavan, monitahoisen muodon; koostumus valmistui, tuotteiden viimeistely sai yksityiskohtaisen merkityksen. Renessanssin korumestarit loivat upeita tuotteita: hopea-astioita, joissa oli monikuvioiset kohtaukset kohokuviossa, riipuksia emalilla, veistettyjä kiviä.

Koska ihminen on oppinut monenlaisia ​​taiteellisia metallinkäsittelyjä, jatkokehitys siirtyy uusien teknologioiden käyttöönottoon, joka alkoi nopeuttaa käsittelyprosessia.

Näin ollen muinaiset käsityöläiset sukupolvelta toiselle, jokaisen aikakauden aikana, siirsivät huolellisesti eteenpäin tietonsa, taitonsa ja käytännön työmenetelmänsä, mikä mahdollisti metallien ja muiden koristeellisen ja taiteellisen käsittelyn taiteen säilyttämisen ja tuomisen nykypäivään. materiaaleja.

1.2 Metallien perusominaisuudet

Metallit ovat ryhmä kemiallisia alkuaineita, joita yhdistävät monet tyypilliset metallien yhteiset ominaisuudet. Niillä on melko korkea sähkön- ja lämmönjohtavuus. Metallit ovat erittäin sitkeitä ja niillä on tyypillinen metallikiilto.

Kaikki metallit koostuvat monista yksittäisistä rakeista - kiteistä, jotka ovat tiukasti vierekkäin ja jotka ovat tiukasti sidoksissa toisiinsa sisäisten adheesiovoimien avulla. Siksi metallit luokitellaan kiteisiksi kiinteiksi aineiksi.

Kiteen muodostuminen tapahtuu yleensä nestemäisen sulan metallin jäähtyessä. Tämä prosessi etenee seuraavasti: kun nestemäistä metallia jäähdytetään, sen jähmettyminen alkaa kiteytyskeskusten muodostumisesta, joissa metalliatomit on järjestetty tiettyyn järjestykseen muodostaen kiteen, jolla on geometristen kuvioiden oikea muoto - kuutio, prisma jne. Kiteiden muodot ja koot ovat erilaisia, useista senttimetreistä metrin tuhannesosaan. Metallien muoto ja koko eivät riipu ainoastaan ​​olosuhteista, joissa ne muodostuvat, vaan myös metallin myöhemmästä käsittelystä.

On tarpeen huomata tärkeimmät kriteerit, joiden mukaan metallit ovat arvokkaita korujen valmistuksessa. Korkealaatuisten, erittäin taiteellisten tuotteiden valmistamiseksi on välttämätöntä tuntea ja erottaa metallit ja niiden ominaisuudet, joilla ne ovat: fysikaaliset, kemialliset, mekaaniset ja teknologiset.

Fyysisiä ominaisuuksia ovat mm.

Väri on valon ominaisuus näyttää visuaalinen tunne heijastuneen tai emittoidun säteilyn spektrikoostumuksen mukaisesti.

Kiilto on valoa heijastavan metallipinnan ominaisuus. Värit ja kiilto ovat erittäin tärkeitä, sillä ne luonnehtivat metallin taiteellisia ja esteettisiä puolia materiaalina korujen valmistuksessa.

Tiheys on aineen massan suhde sen tilavuuteen.

Sulamispiste on kiteisen kiinteän aineen siirtymälämpötila nestemäiseen tilaan.

Sähkönjohtavuus on metallin kyky johtaa sähkövirtaa.

Lämmönjohtavuus on kyky siirtää lämpöenergiaa kuumemmista kehon alueista vähemmän lämmitetyille alueille.

Magneettiset ominaisuudet - kyky reagoida magneetin toimintaan.

Metallien kemiallisia ominaisuuksia ovat mm.

Korroosionkestävyys on metallien ominaisuus vastustaa (tuhoamatta) aggressiivisten ympäristöjen vaikutusta.

Liukoisuus on metallien kyky liueta happoihin, elektrolyytteihin ja muihin aggressiivisiin ympäristöihin.

Metallien mekaanisista ominaisuuksista:

Plastisuus on kykyä muuttaa peruuttamatonta muodonmuutosta eli painekäsittelyä.

Kovuus on metallin kyky vastustaa kovemman materiaalin painumista. Metallien kovuuden määrittämiseen on useita menetelmiä. Brinell-menetelmä perustuu teräspallon puristamiseen testattavan metallin pintaan; Rockwell-menetelmä - puristamalla timanttikartioon tai teräskuulaan; Vickersin menetelmä - timanttitetraedrisen pyramidin sisennyksissä. Tätä ominaisuutta käytetään usein valittaessa leikkaustyökaluja metallin leikkaamiseen.

Lujuus on metallin kykyä kestää tietyissä olosuhteissa tiettyjä kuormia rikkoutumatta. Suurin kuormitus, jonka metalli kestää murtumatta, kutsutaan vetolujuudeksi.

Elastisuus on metallin ominaisuus palauttaa muotonsa muodonmuutoksen aiheuttaneiden ulkoisten voimien lakkaamisen jälkeen. Suurinta jännitystä, jonka jälkeen metalli palaa alkuperäiseen muotoonsa, kutsutaan kimmorajaksi.

Kestävyys on metallin kyky kestää toistuvia kuormituksia.

Fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia ovat mm.

Väri. Metallit ovat läpinäkymättömiä, ts. älä päästä valoa niiden läpi, ja tässä heijastuneessa valossa jokaisella metallilla on oma erityinen sävynsä - väri.

Teknisistä metalleista vain kupari (punainen) ja sen seokset maalataan. Muiden metallien väri vaihtelee teräksenharmaasta hopeanvalkoiseen. Metallituotteiden pinnalla olevat ohuimmat oksidikalvot antavat niille lisävärejä.

Tietty painovoima. Aineen yhden kuutiosenttimetrin painoa grammoina ilmaistuna kutsutaan ominaispainoksi.

Ominaispainonsa perusteella erotetaan kevyet metallit ja raskasmetallit. Teknisistä metalleista kevyin on magnesium (ominaispaino 1,74), raskain volframi (ominaispaino 19,3). Metallien ominaispaino riippuu jossain määrin niiden valmistus- ja käsittelymenetelmästä.

Sulatettavuus. Kyky muuttua kiinteästä nestetilasta kuumennettaessa; on metallien tärkein ominaisuus. Kuumennettaessa kaikki metallit siirtyvät kiinteästä olomuodosta nestemäiseen tilaan ja sulan metallin jäähtyessä nesteestä kiinteään tilaan. Teknisten metalliseosten sulamispisteellä ei ole yhtä tiettyä sulamispistettä, vaan lämpötila-alue, joskus varsin merkittävä.

Sähkönjohtavuus. Sähkönjohtavuuteen liittyy sähkön siirto vapailla elektroneilla. Metallien sähkönjohtavuus on tuhansia kertoja suurempi kuin ei-metallisten kappaleiden sähkönjohtavuus. Lämpötilan noustessa metallien sähkönjohtavuus laskee ja lämpötilan laskeessa se kasvaa. Absoluuttista nollaa (-2730C) lähestyttäessä äärettömien metallien sähkönjohtavuus vaihtelee välillä +2320 (tina) - 33700 (volframi). Suurin osa kasvaa (vastus putoaa lähes nollaan). Seosten sähkönjohtavuus on aina pienempi kuin yhden seoksen muodostavan komponentin sähkönjohtavuus.

Magneettiset ominaisuudet. Vain kolme metallia ovat selvästi magneettisia (ferromagneettisia): rauta, nikkeli ja koboltti sekä osa niiden seoksista. Tiettyihin lämpötiloihin kuumennettaessa nämä metallit menettävät myös magneettisia ominaisuuksiaan. Jotkut rautaseokset eivät ole ferromagneettisia edes huoneenlämmössä. Kaikki muut metallit jaetaan paramagneettisiin (magneettien vetämiä) ja diamagneettisiin (magneettien hylkimiä).

Lämmönjohtokyky. Lämmönjohtavuus tarkoittaa lämmön siirtymistä kehossa kuumemmasta paikasta vähemmän lämmitettyyn paikkaan ilman tämän kappaleen hiukkasten näkyvää liikettä. Metallien korkea lämmönjohtavuus mahdollistaa niiden nopean ja tasaisen kuumenemisen ja jäähtymisen.

Teknisistä metalleista kuparilla on korkein lämmönjohtavuus. Raudan lämmönjohtavuus on paljon pienempi, ja teräksen lämmönjohtavuus vaihtelee sen sisältämien komponenttien mukaan. Lämpötilan noustessa lämmönjohtavuus laskee, ja kun se laskee, se kasvaa.

Lämpökapasiteetti. Lämpökapasiteetti on lämpömäärä, joka tarvitaan kehon lämpötilan nostamiseen 10.

Aineen ominaislämpökapasiteetti on lämpömäärä kilogrammoina - kaloreita, joka on syötettävä 1 kg:aan ainetta, jotta sen lämpötila nousee 10:llä.

Metallien ominaislämpökapasiteetti on alhainen muihin aineisiin verrattuna, minkä vuoksi niiden lämmittäminen korkeisiin lämpötiloihin on suhteellisen helppoa.

Laajentuvuus kuumennettaessa. Kappaleen pituuden kasvun suhdetta, kun sitä kuumennetaan 10, sen alkuperäiseen pituuteen kutsutaan lineaarilaajenemiskertoimeksi. Eri metallien lineaarilaajenemiskerroin vaihtelee suuresti. Esimerkiksi volframin lineaarinen laajenemiskerroin on 4,0·10-6 ja lyijyn 29,5·10-6.

Korroosionkestävyys. Korroosiolla tarkoitetaan metallin tuhoutumista sen kemiallisen tai sähkökemiallisen vuorovaikutuksen seurauksena ulkoisen ympäristön kanssa. Esimerkki korroosiosta on raudan ruostuminen.

Korkea korroosionkestävyys (korroosionkestävyys) on joidenkin metallien tärkeä luonnollinen ominaisuus: platina, kulta ja hopea, minkä vuoksi niitä kutsutaan jaloiksi. Nikkeli ja muut ei-rautametallit kestävät myös korroosiota hyvin. Rautametallit syöpyvät voimakkaammin ja nopeammin kuin ei-rautametallit.

Mekaanisia ominaisuuksia ovat mm.

Vahvuus. Metallin vahvuus on sen kyky vastustaa ulkoisia voimia rikkoutumatta.

Kovuus. Kovuus on kehon kyky vastustaa toisen, kovemman kappaleen tunkeutumista.

Elastisuus. Metallin elastisuus on sen kykyä palauttaa muotonsa sen jälkeen, kun ulkoiset voimat ovat lakanneet, jotka aiheuttivat muodonmuutoksen (muodonmuutos).

Viskositeetti. Sitkeys on metallin kyky vastustaa nopeasti kasvavia (iskuja) ulkoisia voimia. Viskositeetti on haurauden päinvastainen ominaisuus.

Muovi. Plastisuus on metallin ominaisuus, joka muuttaa muotoaan ilman tuhoa ulkoisten voimien vaikutuksesta ja säilyttää uuden muodon voiman lakkaamisen jälkeen. Plastisuus on elastisuuden päinvastainen ominaisuus.

Metallien tekniset ominaisuudet:

Kovettuminen on metallien kyky saada suurempi lujuus lämpökäsittelyn, kemiallis-termisen tai mekaanisen käsittelyn jälkeen.

Juotettavuus on metallien ominaisuus muodostaa pysyviä liitoksia käyttämällä sulaa täyteainetta - juotetta.

Muokattavuus on metallien kykyä takoa tai muulla tavalla käsitellä paineen alaisena (veto, meisto, puristus, valssaus).

Sujuvuus on sulassa olevien metallien kykyä täyttää valumuotit.

Valukutistuminen on metallin kykyä pienentää tilavuuttaan siirtyessään nesteestä kiinteään tilaan. Tämä on otettava huomioon oliivimuottia valmistettaessa.

Näiden metallien ja metalliseosten ominaisuuksien tuntemisen ansiosta monet metallin käsittelyssä syntyneet viat voidaan ehkäistä ja poistaa.

1.3 Metallityypit

Tällä hetkellä on vaikea nimetä modernia teollisuutta, jossa metallia ei käytetä. Koneita, työstökoneita, työkaluja ja kaikenlaisia ​​taloustavaroita valmistetaan metallista. Metalleilla on yhtä tärkeä rooli taideteollisuudessa.

Nykytieteessä metallien ja metalliseosten määrä ylittää 65. Taideteollisuudessa niistä kuitenkin vain suhteellisen pienellä osalla on suoraa käyttöä, ja osa niistä on jäänyt käyttämättä.

Tarkastellaan metalleja ja niiden seoksia, joilla on suoraa käyttöä taideteollisuudessa, eli metalleja, jotka toimivat materiaaleina korujen valmistuksessa.

Ensinnäkin tällaisiin materiaaleihin kuuluvat: rautametallien ryhmä, eli raudan ja hiilen seokset - valurauta ja teräs, sekä ryhmä ei-rautametalleja - kupari ja sen seokset (messinki ja pronssi), alumiini ja magnesium ja niiden seokset, sinkki, nikkeli, tina ja lyijy, sekä hopea, kulta ja platina, jotka yleensä luokitellaan jalometallien erityisryhmään.

Lisäksi tarkastelemme joitakin taideteollisuudessa vähemmän tärkeitä ei-rautametalleja. Näitä metalleja käytetään joko pieninä lisäaineina metalliseoksiin niiden ominaisuuksien muuttamiseksi tai pinnoitteina työkalujen ja kiinnikkeiden valmistuksessa.

Rautametallit ovat raudan ja sen seosten teollinen nimi. Tuotannon ja käytön mittakaavassa rautametallit ovat paljon edellä kaikkia olemassa olevia metalleja ja metalliseoksia.

Yli 90 % kaikista rakenne- ja instrumenttimateriaaleista on valmistettu niistä. Suurin ero rautametallien välillä on niiden kyky magnetisoitua. Jokapäiväisessä elämässä kaikkia rautapohjaisia ​​seoksia - terästä ja valurautaa - kutsutaan raudaksi.

Rauta (Fe) on hopeanvalkoinen metalli, kiiltävä, muokattava ja sitkeä. Tiheys 7,87; sulamispiste 1539 °C; Brinell-kovuus 60 (Mohs 5). Ilmassa se hapettuu ja peittyy irtonaisella ruosteella. Sitä ei löydy luonnosta puhtaassa muodossaan. Rautaa saadaan rautamalmeista. Rautaa, jossa on epäpuhtauksia, kutsutaan teollisuusraudaksi. Tekninen rauta sisältää 99,8...99,9 % rautaa, loput ovat epäpuhtauksia, jotka sisältävät yli tusinaa alkuainetta. Raudalla puhtaassa muodossaan ei ole käytännön käyttöä, sitä käytetään vain metalliseoksissa. Rautaseoksia kutsutaan teräkseksi tai valuraudaksi niiden hiilipitoisuuden mukaan.

Teräs on raudan seos hiilen ja muiden alkuaineiden kanssa, jonka hiilipitoisuus on alle 2 %. Koostumuksesta riippuen teräksillä on erilaisia ​​fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia.

Koostumuksensa perusteella teräs jaetaan hiileen ja metalliseokseen (joka sisältää muita komponentteja).

Laadun suhteen - tavallista laatua oleva teräs, korkealaatuinen, korkealaatuinen ja korkealaatuinen.

Tarkoituksen mukaan - rakenteellisiin, instrumentaalisiin ja erityisiin tarkoituksiin.

Suurin osa korutuotannon laitteista, kalusteista ja työkaluista valmistetaan rakenne- ja työkaluteräksistä.

Valurauta on rautaseos, joka sisältää yli 2 % hiiltä. Koostumuksensa perusteella valurauta jaetaan seostamattomaan ja seostettuun (sisältää kromia, nikkeliä, mangaania ja muita seosaineita).

Niiden rakenteen perusteella erotetaan toisistaan ​​valkoinen valurauta (valkoinen murtuminen) ja harmaa valurauta (harmaamurtoinen).

Suurin osa valuraudasta jalostetaan teräkseksi, loput käytetään muihin tarkoituksiin. Muotovalussa käytetään valurautaa. Siitä valmistetaan koneen sänkyjä, polttomoottoreiden osia ja muita lisääntyneen kulumisen olosuhteissa toimivia mekanismeja jne. Sitä käytetään laajasti taideteollisuustuotteiden materiaalina: maljakoissa, veistoksissa, suihkulähteissä, aidoissa, porteissa, ritilöissä jne. Korutuotannossa valmistetaan konepenkkien lisäksi valuraudasta muotteja (valanteen valumuotit).

Ei-rautametallit ja niiden seokset.

Puhtaat ei-rautametallit (kemialliset alkuaineet) ryhmitellään yleensä samanlaisten ominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi kevyet metallit (tiheys alle 3,0), raskasmetallit (tiheys suurempi kuin raudan - 7,87), matalassa sulavat metallit (sulamispiste alle tinan sulamispisteen - 232 CC), tulenkestävät (sulamispiste korkeampi kuin kuin raudan - 1539 °C), jalometallit jne. Tässä käsikirjassa ei-rautametallit ja niiden seokset katsotaan niiden korukäytön näkökulmasta suoriksi (sisältyy jalometalliseoksiin), samoin tuotannon välillisinä osallistujina tai käyttökelpoisina materiaaleina. Ei-rautametallien ominaisuuksien tuntemus auttaa diagnosoimaan jalometalleista valmistettuja tuotteita, toisin kuin läheiset jäljitelmät.

Kupari (Cu) on punertavan vaaleanpunainen metalli, pehmeä ja sitkeä, jolla on korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus. Helppo juottaa. Kiillottaa hyvin. Pehmeyden vuoksi sitä on vaikea käsitellä leikkaustyökaluilla. Sillä on huonot valuominaisuudet. Tiheys 8,96; sulamispiste 1083 °C; Brinnell-kovuus 35. Kemiallisesti inaktiivinen. Kosteassa ympäristössä se peittyy vihertävällä kuparioksidipinnoitteella (kuparipatina), joka suojaa sitä myöhemmältä tuhoutumiselta. Kupari liukenee helposti typpi- ja väkevään suolahappoon kuumennettaessa. Se liukenee laimeaan suolahappoon hapen läsnä ollessa. Kuparia käytetään laajalti kaikilla teollisuudenaloilla. Taideteollisuudessa sitä käytetään emalituotteisiin ja muihin käsitöihin. Kupari on osa lähes kaikkia jalometalliseoksia. Se toimii perustana kuparilejeeringeille - messinki, pronssi, kupronikkeli, nikkelihopea.

Messinki on kupariseos, kaksikomponenttinen tai useampi, jonka pääseosalkuaine on sinkki. Messingin kuparipitoisuus on yleensä yli 57 %. Messinkiä, jossa on korkea kuparipitoisuus (90 % tai enemmän), kutsutaan tompakiksi, kuparipitoisuudeltaan 79...86 % - semi-tompak. Koostumuksensa perusteella messinki jaetaan yksinkertaiseen (kaksikomponenttiseen) ja erityiseen (monikomponenttiseen).

Käyttötarkoituksensa mukaan ne jaetaan muotoutuviin ja valimoihin. Messingit ovat väriltään keltaisia ​​ja niitä voidaan helposti työstää paineella (lyijypitoisia lukuun ottamatta) kylmissä ja kuumissa olosuhteissa. Kaikki messinki on juotettu hyvin, helposti työstettävä leikkaustyökalulla ja kiillotettu hyvin. Messingin tiheys 8,20...8,60; sulamispiste 900...1045 °C. Kuivassa huoneessa ne säilyttävät värinsä ja kiiltonsa pitkään. Ulkoilmassa messinki on epävakaa, menettää nopeasti kiiltonsa ja tummuu. Liukenee useimpiin happoihin. Niitä käytetään laajalti teollisuudessa, samoin kuin koristemateriaalina taiteellisiin käsitöihin, kohokuviointiin, halpojen korujen lyhyttavaroihin, matkamuistoihin, muistomitaleihin jne. Messingin (luokat L62 ja L68) mekaaniset ominaisuudet ovat samanlaiset kuin 583 karaatin kultaseoksissa. ja niitä käytetään opetusmateriaalina jalokivikauppiaiden käytännön koulutukseen.

Pronssi on kupariseos, jossa pääseoskomponentti voi olla mikä tahansa metalli paitsi sinkki. Pronssit voivat olla kaksikomponenttisia tai useampia. Väri riippuu koostumuksesta, mutta useimmiten se on kullankeltainen. Verrattuna messingiin, pronssilla on korkeampi lujuus, korkeat valuominaisuudet ja kulutuskestävyys. Ne juotetaan ja kiillotetaan helposti. Koostumuksensa perusteella pronssit jaetaan tinaan, alumiiniin, piihin, berylliumiin ja muihin. Pronssin tiheys 7,50...8,80; sulamispiste 1010...1140°C.

Messingiin verrattuna sillä on korkeampi korroosionkestävyys. Pronssi (erityisesti beryllium) kestää ilmaa, vettä, orgaanisia happoliuoksia ja hiilidioksidiliuoksia. Liukenee helposti typpihappoon ja hapettimen läsnä ollessa rikki- ja suolahappoon. Pronssia käytetään laajalti tekniikassa, taideteollisuudessa ja se on korvaamaton valumateriaali, sitä käytetään sisustusosien valmistukseen - kattokruunut, lamput, kynttelikköt, erilaiset hahmot jne. Valamalla saatuja muistomerkkejä, mitaleja ja matkamuistoja ovat mm. valmistettu myös pronssista.

Cupronickel on kupari-nikkeliseos, joka sisältää jopa 30 % nikkeliä. Väri on hopeanvalkoinen, kellertävä sävy leikatuissa ja kiillotetuissa osissa. Pehmeä, sitkeä, helppo käsitellä leikkaustyökaluilla ja juotettu. Tiheys 8,90; sulamispiste 1170 °C. Korroosionkestävä ilmassa. Kosteassa ympäristössä hapettuessaan se peittyy vihreällä pinnoitteella. Liukenee typpihappoon. Kuumat rikki- ja suolahapot syövyttävät sitä. Käytetään laajasti lyhyttavaratuotteiden sekä astioiden valmistukseen. Tyypillisesti astiat päällystetään hopealla.

Nikkelihopea on kolmikomponenttinen kuparipohjainen metalliseos, joka sisältää kuparin lisäksi 13,5...16,5 % nikkeliä ja 18...22 % sinkkiä. Nikkelihopea muistuttaa ulkonäöltään hopeaa. Nikkelipitoisuudesta riippuen se voi olla sinertävä tai vihertävä sävy. Siinä on riittävä lujuus ja sitkeys ja juotos hyvin. Tiheys 8,45; sulamispiste 1050°C.

Lyijy (Pb) on siniharmaa metalli, jolla on vahva kiilto juuri leikattuna. Erittäin muokattava, pehmeä (helposti leikattavissa veitsellä), viskoosi. Tiheys 11,34; sulamispiste 327 °C; Brinell-kovuus. Vakaa kuivassa ilmassa. Kosteassa ympäristössä se peittyy nopeasti tummanharmaalla oksidikalvolla, joka suojaa sitä myöhemmältä tuhoutumiselta. Lyijy kestää rikki- ja kloorivetyhappoja. Se liukenee hyvin typpi- sekä etikka-, sitruuna- ja viinihappoon ja tuhoutuu alkalien vaikutuksesta. Liukoiset lyijyyhdisteet ovat myrkyllisiä ja vaativat varovaisuutta niiden kanssa työskennellessä. Kaikissa jalometalliseoksissa lyijy-epäpuhtaudet ovat haitallisia, joten käytön aikana jalometallit ovat suojassa lyijyltä. Korujen yksittäistuotannossa käytetään lyijy- tai lyijy-tinatyynyjä (vaatimuksen jäykkyyden mukaan) matriiseina osien muotoiluun. Lyijy on myös yksi niellon koostumuksen komponenteista.

Alumiini (A1) on hopeansinertävänvalkoinen kevytmetalli, muokattava ja sitkeä. Kiillottaa hyvin. Sillä on korkea sähkön- ja lämmönjohtavuus. Normaaleissa olosuhteissa sitä ei voi juottaa kosketin- tai liekkijuottamalla.

Arvometallit.

Kahdeksaa metallia, jotka on erotettu erilliseen ryhmään, kutsutaan jaloiksi tai jaloiksi. Näitä ovat kulta, hopea, platina sekä platinametallit (platinoidit): palladium, rodium, iridium, rutenium ja osmium. Korujen käytön perustana on itse asiassa kolme metallia - kulta, hopea ja platina. Niillä on ainutlaatuisia ominaisuuksia - kaunis väri, pehmeys, plastisuus, kyky yhdistää jalokiviin ja emaliin, näyttää jaloilta sekä kiillotetussa että mattamuodossa, niitä käytetään seoksina korujen valmistukseen. Metallien hinta ja jalot ominaisuudet määrittelivät koko ryhmän nimen.

Niiden joukossa johtava paikka on kulta ja hopea; suurinta määrää kultaseoksia useissa eri väreissä käytetään itsenäisesti. Lisäksi kultatuotteet valmistetaan yhdessä hopean tai platinan kanssa.

Ei ole sattumaa, että platinametallit on luokiteltu erityiseen ryhmään. Luonnossa ne yleensä seuraavat toisiaan, ja lisäksi niillä on useita yhteisiä ominaisuuksia. Kaikki ovat valkoisia, sävyeroilla ja niillä on korkea korroosionkestävyys. Kaikkia platinaryhmän metalleja ei käytetä korujen valmistuksessa, joten tämän osan painopiste on jalometalleissa, jotka liittyvät suoraan korujen valmistukseen.

Kulta (Au) on ainoa metalli, jolla on kirkkaan keltainen väri. Se erottuu kaikkien jalometallien korkeimmasta sitkeydestä ja muokattavuudesta; se voidaan leikata veitsellä. Sillä on korkea kiilto ja hyvä lämmön- ja sähkönjohtavuus. kullan tiheys 19,32; sulamispiste 1063 °C; Brinell-kovuus 20 (Mohs 2,5). Kullan kemiallinen kestävyys on korkea: ei happi eikä rikki vaikuta siihen edes kuumennettaessa; kestää kosteutta; ei reagoi happojen, emästen, suolojen kanssa. Se kuitenkin liukenee happojen seoksiin - kloorivety- ja typpihappo (aqua regia); rikki ja mangaani; rikki- ja typpihapossa sekä kuumassa seleenihapossa. Se liukenee myös metallisyanidin vesiliuoksiin hapen tai muiden hapettimien läsnä ollessa, ja tiourealiuoksiin hapettimen läsnä ollessa.

Yhdistyy helposti elohopean kanssa muodostaen amalgaamin. Reagoi kloorin, bromin ja jodin kanssa. Luonnossa kulta esiintyy yleensä metallin muodossa. On olemassa kaksi tunnettua tapaa keskittää se. Nämä ovat primaarisia (malmi, kallioperä) tai hydrotermisiä muodostumia. Primaariesiintymissä kultaa löytyy primaarisuonimineraaleja ja kiteisiä kiviä sulkeumien ja sulkeumien muodossa, jotka joskus ovat näkymättömiä paljaalla silmällä. Esiintymä katsotaan kaupalliseksi, jos kallion kultapitoisuus ylittää 2 g/tonni. Toissijaiset eli tulvat muodostuivat malmiesiintymien (primääri-) tuhoutumisen seurauksena. Kultaa sisältävien kivien tuhoutuminen (sääntyminen) johtaa kullan vapautumiseen, joka yhdessä kiven kanssa kulkee veden mukana ja sijaitsee valumareitin varrella erilaisissa syvennyksissä koko liikeradan varrella.

Kullan suuri tiheys ei estä sitä liikkumasta pitkiä matkoja ja laskeutumasta purojen ja jokien uomiin, jolloin muodostuu merkittäviä kultakeräyksiä. Tällaisissa kerrostumissa kullalla on täysin eri kokoisia pieniä epäsäännöllisiä rakeita, levyjä, hiutaleita, sienimäisiä, lankamaisia, puumaisia ​​muodostelmia, vääristyneitä kiteitä jne. Kulta on yleensä malmia puhtaampaa ja puhtaampaa.

Yksittäisiä metallisirpaleita pidetään kimpaleina.

Ajatus niiden massasta tai koosta muuttuu ajan myötä; esimerkiksi vuoden 1954 TSB:ssä kimpaleiksi katsotaan jyviä, jotka painavat 5 g tai enemmän. Nykyään on tapana harkita yli 1 g:n hippuja, mutta kultaa ei ole luonnossa koskaan olemassa puhtaassa muodossaan. Hänessä

epäpuhtaudet ovat aina läsnä. Luonnonkullan väri vaihtelee ja riippuu vieraiden metallien esiintymisestä epäpuhtauksina.

Kullanlouhintamenetelmät riippuvat pääasiassa esiintymien luonteesta ja kullan esiintymisen paksuudesta. Suurin osa kullasta louhitaan malmiesiintymistä. Tultumalmien louhinnan lisäksi kultaa louhitaan myös sivutuotteena. Kullan louhintaa, jota löytyy pieninä pitoisuuksina kehittyneistä esiintymistä kiviä, esimerkiksi ei-rautametalleja, pidetään sivutuotteena. Tähän liittyvä kullan louhinta ei-rautametallimalmeista vie kasvavan prosenttiosuuden

kullan kokonaistuotannossa.

Luonnonkulta ei ole koskaan puhdasta. Uutettu eri lähteistä (malmit, lisäaineet, sivutuotteet), se sisältää monia epäpuhtauksia ja on lähtötuote puhtaan kullan saamiseksi. Kaivosten tuotteita kutsutaan yleensä schlich-kullaksi. Pistekullan puhtaus vaihtelee ja voi vaihdella 500-970 puhtausasteella, ts. 50 - 97 % puhdasta kultaa metallimassassa. Koska täpläkulta koostuu eri puhtausasteisista ja eri pitoisuuksista koostuvista hiukkasista, se vaatii puhdistamista epäpuhtauksista tasaisen puhtaaseen.

Jalometallien käyttö valuuttana ja metalliseosten valmistuksessa edellyttää, että ne saadaan erittäin puhtaina. Tämä saavutetaan jalostamalla (puhdistus, jalostus) erityisissä jalostusyrityksissä.

Jalostusmenetelmät riippuvat alkuperäisen tuotteen luonteesta ja kullan vaaditusta puhtaudesta. Kaikki puhdistukseen valmistetut kultaa sisältävät metallit sulatetaan kullan ja muiden epäpuhtauksien pitoisuuden määrittämiseksi tuloksena olevasta harkosta ja puhdistusmenetelmän valitsemiseksi. Korkein puhdistusaste saavutetaan elektrolyyttisellä menetelmällä.

Puhdas kulta on suhteellinen käsite, puhtausaste ilmaistaan

erittely 999; 999.9 jne., mutta 1000. näytettä ei ole. Kulta, kuten kaikki metallit, on merkitty. Puhtaan kullan luokka ZL 999 tarkoittaa, että sen koostumus on 99,9 % kultaa (ZL), loput ovat epäpuhtauksia; Zl" 999,9 - sisältää 99,99% kultaa, loput epäpuhtauksia. Epäpuhtaudet sisältävät lyijyä, rautaa, antimonia, vismuttia, kuparia, hopeaa hyväksytyissä rajoissa.

Jalostettua kultaa valmistetaan eripainoisissa tankoissa. Puhtausaste erityisten teknisten olosuhteiden mukaan voi olla 99,9999%. Suurin osa puhtaasta kullasta käytetään metalliseosten muodostamiseen, joita käytetään korujen, kolikoiden ja mitalien valmistukseen. tekohampaat; kultainen lehti; koristeelliset galvaaniset pinnoitteet. Kultaa käytetään myös elektroniikkateollisuuden tarpeisiin, instrumenttien valmistukseen jne.

Hopea (Ag) on ​​valkoinen metalli, erittäin muokattava, sitkeä

ja muokattava, voidaan leikata veitsellä. Hopea on kovempaa kuin kulta, mutta pehmeämpi kuin kupari. Se kiillottaa erittäin hyvin, sillä on paras heijastavuus ja se on sähköä ja lämpöä johtavin metalli.

Hopean tiheys 10,50; sulamispiste 960,5 °C; Hopea kestää kosteutta, ei ole vuorovaikutuksessa orgaanisten happojen, alkaliliuosten, typen, hiilen kanssa ja kestää happea. Hopea kestää kloorivetyhappoa ja fluorivetyhappoa. Laimennettu rikkihappo ei myöskään liukene sitä. Aqua regia, joka liuottaa kultaa, muodostaa suojaavan kalvon hopean pinnalle. Pitkäaikaisessa altistumisessa ilmalle hopea kuitenkin tummuu vähitellen ilmassa olevan rikkivedyn vaikutuksesta. Hopea yhdistyy helposti rikin kanssa. Otsoni muodostaa myös mustan pinnoitteen hopean pintaan. Kloori, bromi, jodi reagoivat sen kanssa jopa huoneenlämpötilassa. Hopea liukenee kuumennettaessa helposti typpihappoon ja väkevään rikkihappoon. Hopea liukenee syanidiemäksiin ja yhdistyy hyvin elohopean kanssa muodostaen hopeamalgaamin.

Luonnossa hopea muodostaa yli 60 mineraalia, joissa sitä on eri muodoissa. Pääasiassa rikkiyhdisteissä, joissa on korkea hopeapitoisuus (jopa 87 %). Huolimatta siitä, että malmeissa on suuri määrä hopeamineraaleja, niitä löytyy kuitenkin pieniä määriä, usein hajallaan muiden mineraalien seassa. Alkuperäistä hopeaa löytyy paljon harvemmin kuin alkuperäistä kultaa, koska se muodostaa helpommin yhdisteitä muiden alkuaineiden kanssa. Natiivihopea on luonnollinen seos, jossa on kultaa, kuparia, rautaa, vismuttia, elohopeaa, platinaa ja muita alkuaineita. Sitä esiintyy epäsäännöllisten jyvien, levyjen, lehtien, lankamaisten ja lankamaisten eritteiden muodossa. Suuret kimpaleet ovat erittäin harvinaisia ​​ja voivat painaa satoja kiloja.

Tärkeimmät hopean lähteet ovat monimutkaisia ​​ei-rautametallien malmeja, joista hopeaa uutetaan yhdessä lyijyn, sinkin, kuparin, nikkelin sekä kullan ja uraanin kanssa. Hopean uuttaminen hopeapitoisista mineraaleista suoritetaan samalla tavalla kuin kullan yhdistämisellä ja syanidoinnilla raaka-aineen luonteesta riippuen. Tuloksena oleva tuote puhdistetaan. Jalostuksen periaate on liuottaa hopea nanopinnoitteeseen ja kerrostaa sen kiteet katodille. Saostunut hopea sulatetaan suodatuksen ja pesun jälkeen. Ja liukenematon anodiliete, joka sisältää kultaa, platinaa,

jatkokäsittelyyn. Jalostettua hopeaa valmistetaan eripainoisissa harkoissa, jauheena ja myös rakeina. Hopean puhtaus voi olla 99,9999%. Ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ansiosta: korkea sähkö- ja lämmönjohtavuus, heijastavuus, valoherkkyys jne. - hopealla on erittäin laaja käyttöalue elektroniikassa, sähkötekniikassa, tarkkuusinstrumenttien valmistuksessa, raketissa, lääketieteessä, suoja- ja koristepinnoitteissa, kolikoiden, mitalien ja muiden muistoesineiden valmistus.

Platina (Pt) on harmahtavanvalkoinen kiiltävä metalli, raskas ja tulenkestävä. Muokattavuuden ja muokattavuuden suhteen se on huonompi kuin kulta ja hopea. Se voidaan rullata ohuimmiksi levyiksi (jopa 0,0025 mm) ja vetää ohuimmalle langalle (jopa 0,001 mm). Platinan tiheys 21,45; sulamispiste 1769 °C; Brinell-kovuus 50. Kemiallisesti platina on stabiilin metalli. Se ei hapetu ilmassa edes kuumennettaessa ja säilyttää värinsä jäähtyessään. Kestää kosteaa ympäristöä. Hapot eivät yksinään vaikuta siihen, se liukenee kuumaan akvaarioon. Platina syövyttää kaliumsyanidia ja sulaa

alkalit. Luonnossa platinaa esiintyy useimmiten alkuperäisessä tilassa erikokoisten jyvien ja hiutaleiden muodossa, harvoin suurten kimpaleiden muodossa. Alkuperäinen platina on mineraali, joka sisältää platinan lisäksi rautaa, iridiumia, rodiumia, palladiumia, kuparia, nikkeliä ja polykseenia. Polykseenin koostumus ei ole vakio, ja se on monien metallien uuttamisen lähde. Platinamalmit, jotka ovat myös platinan ja platinametallien lähde, ovat luonnossa harvinaisia. Pääasiallinen platinatuotannon lähde ovat kupari-nikkeliesiintymät, joiden malmeista platinaa uutetaan sivutuotteena. Luonnossa platinaryhmän metallit seuraavat yleensä toisiaan. Matkan varrella platinaa ja muita platinametalleja saadaan kullan jalostuksen aikana. Jalostettua platinaa valmistetaan tankoissa, joiden puhtaus on jopa 99,99 %. Platinaa on käytetty korujen valmistukseen muinaisista ajoista lähtien. Korkealaatuista platinaseosta pidetään

klassinen korumateriaali jalokiviesineiden valmistukseen. Mutta sen käyttö koruissa on vähentynyt merkittävästi. Platina on löytänyt laajan sovelluksen useilla teollisuuden aloilla.

1.4 Taiteellisen metallinkäsittelyn tyypit

Korun viimeistely on pinnan loppukäsittely, joka saa sen myyntikelpoiseen tilaan. Viimeistelytyöt voidaan luokitella kolmeen tyyppiin:

mekaaninen viimeistely - kiillotus, rakenne, kohokuviointi, kaiverrus;

koriste- ja suojapinnoitteet - emalointi, mustaus;

kemiallinen käsittely - hapetus ja galvanointi.

Kiillotus.

Kiillotusprosessin ydin on poistaa mikroepätasaisuudet metallipinnalta, jolloin saavutetaan korkea puhtausluokka ja peilimäinen pinta. Kiillotus on yksi tuotteiden käsittelyn viimeistelyprosesseista, mutta ei aina viimeinen. Korut voidaan kiillottaa ennen hapettamista, ennen kuin ne pinnoitetaan kerroksella toista metallia. Jos tuotteita ei voida kiillottaa kokonaan asennuksen jälkeen, osa niiden osista kiillotetaan asennuksen aikana. Korujen kiillotusta on pääasiassa kahta tyyppiä: mekaaninen ja sähkökemiallinen. Mekaanista kutsutaan pala kappaleelta

kiillotustuotteet hioma-aineella ja ilman. Massakiillotusmenetelmiä - tynnyreissä ja säiliöissä, huolimatta siitä, että ne ovat itse asiassa myös mekaanisia, niitä kutsutaan rumpu- ja tärinäkäsittelyksi.

Sähkökemiallinen kiillotus on tuotteiden anodista etsausta elektrolyyttiympäristössä sähkövirran vaikutuksesta, eli kullan ja hopean pinnoituksen käänteistä prosessia.

Mekaaninen kiillotus. Mekaaninen hankaava kiillotus

suoritetaan kiillotuskoneilla elastisilla pyörillä ja harjoilla, joissa on hankaavia tahnoja, ja ei-hankaavia - käsin erityisellä kiillotuksella. Korujen hiomakiillotukseen käytetään yksikaraisia ​​ja kaksikaraisia ​​koneita, jotka on varustettu kiinnikkeillä kiillotustyökalujen kiinnittämiseksi ja poistolaitteet, joissa on jätekeräimet myöhempää jalometallien uuttamista varten.

Mekaanisen kiillotuksen työkaluja ovat elastiset pyörät ja harjat. Pyörien materiaalien tulee pitää hankaavia tahnoja hyvin pinnalla ja olla käytössä kestäviä. Kiillotustyökalun käyttötarkoitus riippuu materiaalista, josta se on valmistettu, ja sen muodosta.

Filigraanityö.

Korujen valmistuksessa erityinen paikka on filigraani- tai filigraanitekniikalla (vanhasta venäläisestä yekatista - kierre), joka koostuu monimutkaisten pitsikuvioiden muodostamisesta käsin eripituisista ohuista lankapaloista, sileistä. tai kierretty, pyöreä tai litteä. Filigraanikuvion elementit voivat olla hyvin erilaisia: köyden, pitsin, kudoksen, kalanruoton, raidan, satiinipinnan jne. muodossa. Yksittäiset filigraanielementit yhdistetään yhdeksi kokonaisuudeksi juottamalla. Filigraani yhdistetään usein rakeiden kanssa, jotka ovat pieniä metallipalloja, jotka juotetaan valmiiksi valmistettuihin soluihin (syvennyksiin). Rakeus luo upean tekstuurin ja valon ja varjon leikin, jonka ansiosta tuotteet saavat erityisen elegantin, hienostuneen ilmeen.

Filigraanituotteiden materiaalit ovat kullan, hopean ja platinan seoksia sekä kuparia, messinkiä, kupronikkeliä ja nikkelihopeaa. Filigraanitekniikalla tai filigraanielementeillä valmistetut korut ovat hyvin usein (ulkonäkönsä parantamiseksi) hapetettuja ja hopeoituja. Filigraani yhdistetään usein emaliin (mukaan lukien emali), kaiverrukseen ja kohokuviointiin. Filigraanitekniikalla voidaan tehdä poikkeuksetta kaikenlaisia ​​koruja.

On harjakattoisia ja tausta tai juotettu filigraani.

Harjakattoinen filigraani on eräänlainen pitsikuvio, jonka kuvio näkyy läpi ja läpi. Erikoisvalmistetulle taustalle juotettua filigraania, kiinteää (kiinteä filigraani) tai filigraani (harjakattoinen), kutsutaan taustaksi. Sekä harjakatto- että taustafiligraani voivat olla tasaisia ​​ja tilavia. Esimerkki harjakattoisesta filigraanista voivat olla litteät rintakorut, esimerkki taustafiligraanista voivat olla riipukset, kartiomaiset ja sylinterimäiset korvakorut. Harjakatto- ja taustafiligraanielementit ovat hyvin erilaisia ​​ja lukuisia muodoltaan, kooltaan ja nimeltaan.

Pinta - pyöreä lanka, jolla on eri (määritelty) pituus ja poikkileikkaus 0,2 - 1,3 mm; sivuilta litistettyä lankaa kutsutaan litteäksi satiiniompeleeksi.

Köysi - kahdesta poikkileikkaukseltaan kahdesta langasta kierretty siima, usein rullattu (litteä köysi); Tasaisen köyden reunoihin muodostettu rakeinen pinta mahdollistaa erityisen kauniin rakeisen kuvion vaikutelman koristeluun.

Naru (pitsi) on kahdesta, kolmesta, neljästä langasta tai kahdesta köydestä kierretty elementti tai köydet ja vaijerit.

Punos on eräänlainen punos, joka on kudottu kolmesta tai useammasta langasta; käytetään usein sivureunana litteisiin filigraanikoristeisiin.

kalanruoto - kaksi vierekkäistä köyttä, joiden spiraali on suunnattu eri suuntiin, joilla on lievä tai monimutkainen mutka.

Pyöreä rata on hieman venytetty spiraali, joka on tehty pyöreästä sileästä pinnasta, jonka poikkileikkaus on pieni; käytetään usein korostamaan yksittäisiä koristeita kokonaiskuviosta. metallikorujen taiteellinen käsittely

Rypistynyt ja litistetty polku on käännetyn tai litistetyn spiraalin muodossa oleva elementti, jonka renkaat toisiinsa nojaten peittävät osittain toisiaan.

Siksak-rata on rosoinen raita, joka on valmistettu litteästä ompeleesta, pyöreästä ja litteästä köydestä tai käärme, joka on valmistettu litteästä tai pyöreästä köydestä; käytetään harjakattoisen filigraanin välielementteinä sekä harjakattoisella taustalla varustetun taustafiligraanin valmistuksessa.

Jyvät ovat pieniä metallipalloja.

Sormus - rengas, joka on valmistettu tasaisesta ja pyöreästä satiiniompeleesta, pyöreästä tai litteästä köydestä; käytetään ensisijaisesti taustafiligraanin asettamiseen ja kiinteänä osana muita elementtejä.

Puolirengas - osa renkaasta; käytetään itsenäisenä elementtinä taustafiligraanin asettamiseen ja kiinteänä osana muita elementtejä.

Kurkku - litteästä tai pyöreästä köydestä valmistettu kurkun muotoinen elementti.

Päärynä on pisaran muotoinen elementti, joka on valmistettu litteästä tai pyöreästä köydestä.

Terälehti - valmistettu litteästä tai pyöreästä köydestä tai litteästä satiiniompeleesta, elementti päivänkakkaran terälehden muodossa.

Tee - apila, joka on valmistettu litteästä tai pyöreästä köydestä tai litteästä satiiniompeleesta.

Pää on käänteisen pilkun muodossa oleva elementti, joka on valmistettu litteästä tai harvemmin pyöreästä köydestä.

Ruoho - valmistettu litteästä satiiniompeleesta tai litteästä pyöreästä köydestä, kierretty yhteen suuntaan litteäksi spiraaliksi.

Curl - valmistettu litteästä satiiniompeleesta, litteästä tai pyöreästä köydestä, jousen muotoinen elementti, jonka päät taivutetaan sisäänpäin renkaiden muodostamiseksi.

Lehti on litteä, sivuttain rypistynyt spiraali, joka on lehden muotoinen litteästä köydestä.

Kihara on kolmesta erimuotoisesta lehdestä hitsattu apila.

Vika on rengas, joka on tehty pyöreästä telasta (spiraalista), jonka keskellä on jyvä.

Ruusuke on rypistyneen raidan kierrerengas, joka on muutettu pallomaiseksi koveraksi kupiksi, jonka sisällä on jyviä.

Laskutus.

Korujen teksturoitua pintaa alettiin kutsua pinnaksi, joka eroaa kiillotetusta, miellyttävä katsella ja kantaa koristeellista kuormaa. Pintarakenne voi olla erilainen - hienojakoinen, hienovuorattu, matta jne. Useimmiten käytetään tekstuurin yhdistettyä käsittelyä kiillon kanssa. Teksturoituja pinta-alueita voidaan saada: käyttämällä valulla saatujen tuotteiden valukuorta (muovamalla valmistettu tuote vastaavasti); käyttäen leimattua pintaa (leiman työpinnan hiekkapuhalluksen jälkeen); syövytetään erilaisissa happokoostumuksissa, jolloin saadaan hapetetun pinnan eri sävyjä ja tekstuureja; mekaaninen matto (viiste, hiottu hohkakivi, harjaus) jne. Teksturoitu pinta toimii taustana käsin ja timanttikaiverruksessa korostaen kohokuvaa, alueita, joissa on

kiiltävälle ääriviivalle sekä korujen takaosan sisäisille vaikeapääsyisille pinnoille.

Harjaus on hyvin vanha ja yleinen tapa saada teksturoitu pinta. Hopeaesineissä harjaus on usein viimeinen käsittely. Pinta harjataan kiillotuskoneilla teräsharjoilla (hiustyyppiset ympyrät). Harjojen lanka on terästä tai pronssia, sileää tai aaltoilevaa, poikkileikkaukseltaan ja pituudeltaan vaihtelevaa. Pääsääntöisesti langan poikkileikkaus on rajoitettu alueelle 0,08...

0,15 mm ja ympyrän halkaisija on 70...150 mm. Harjaus suoritetaan myös tuotteiden valmistuksen ja käsittelyn välivaiheissa - hapettumisen poistamiseksi vaikeapääsyisistä paikoista ennen rumpua, pinnoitteita jne.

Kohokuviointi on metallien taiteellisen käsittelyn tyyppi erityisillä lävistyksellä - kohokuviointi, jonka seurauksena työkappale saa kohokuvan. Lyöntiprosessin ydin on, että rahapajaan kohdistetun paineen seurauksena (vasaran iskulla) metalliin jää jälki rahapajan työosan muotoon. Annettu kuvio tyrmätään erilaisten leimien toistuvilla iskuilla. On käsin ja koneen kohokuviointi. Kohokuviointi katsotaan manuaaliseksi, jos kuvan lävistys tehdään manuaalisesti.

Konekohopainatus on puristimien meistämisoperaatio, jossa käytetään meistiä. Nykyaikaiset laitteet mahdollistavat laadukkaiden kuvien saamisen, joten leimaaminen on vähentänyt merkittävästi käsien jahdannan käyttöä korujen valmistuksessa. Ja kohokuviointia ei tulisi pitää taiteellisena suunnitteluna, vaan itsenäisenä tuotevalmistuksena, jolla on suuri paikka taideteollisuudessa. Kohokuviointimateriaalina käytetään ohutlevyä, jolla on hyvä taipuisuus. Näitä ovat kulta, hopea, kupari ja sen seokset (tombakki, kupronikkeli), alumiini. Useimmiten käytetään kuparia ja tombakkia, joilla on erinomaiset koristeelliset ominaisuudet, kyky hyväksyä kemiallisia ja sähkökemiallisia värjäyksiä, jotka saavat korkeat korroosionestoominaisuudet. Näiden materiaalien plastisuus mahdollistaa syvän kohokuvion piirtämisen. Työkappaleen paksuus määräytyy kohokuvioidun tuotteen mittojen mukaan. Pienikokoisille tuotteille käytetään levyjä, joiden paksuus on 0,3..." ..0,8 mm.

Päätyökalut lyönnissä ovat kolikot ja vasarat.

Rahapaja on tavallisesti viisteinen, 90...120 mm pitkä pienimuotoinen terästanko. Kolikon poikkileikkauksen tulee olla vaihteleva. Sen keskiosaan on jätetty paksunnetta vakautta ja tärinänvaimennusta varten iskun aikana. Kolikon työpää on karkaistu. Sen toinen pää, jota käytetään lyömiseen, on myös hieman lämmitetty, mutta ei kuitenkaan anna sitä

löysää, jolloin mintun pituus säilyy. Ei ollenkaan kovettunut

Vain keskiosa jää jäljelle - tämä vaimentaa tärinää. Kolikot valmistetaan U7- ja U8-laatuisista terästankoista, ja ne käsitellään sitten (hiomahiomakoneella tai käsin) siten, että kolikon pituusakseli kulkee tiukasti keskustan läpi: tämä varmistaa kolikon vakauden iskun aikana. Kolikon käsittelyssä sen reunat, useimmiten neljä, säilyvät. Kolikot eroavat työosan muodon (iskun) mukaan, mikä riippuu työkalun käyttötarkoituksesta. Kolikoita on monia erilaisia, mutta lisäksi jokainen kolikonlaskija käyttää myös saman lajikkeen kolikon sarjoja, jotka eroavat toisistaan.

toisistaan ​​iskun koon ja kuvion, kuperuuden kaarevuuden, pinnan kunnon jne. suhteen. Pääasiallisilla kolikoilla on omat nimensä. Alla on niiden lyhyet ominaisuudet.

Kanfarnikit ovat tappelumuoto tylsän neulan muodossa, jättäen pilkullisen jäljen. Niitä käytetään kuvion siirtämiseen metalliin kohokuvioimalla kuva ääriviivaa pitkin sekä taustan koristeluun pisteillä. Mitä pienempi tuotteen koko, sitä terävämpi lakko valitaan.

Kulutustarvikkeet - lineaarinen taistelumuoto, joka muistuttaa ruuvimeisselin terää. Tarvitaan jatkuvan viivan kohokuviointiin. Kaarevilla viivoilla käytetään kolikoita, joissa on kaareva viiva. Kulutustarvikkeita käytetään metallin kuvan ääriviivaamiseen kanfarnikin pisteitä pitkin. Taistelun pituus ja kaarevuus valitaan mallin koon mukaan.

Loshchatniki - käy tasaista taistelua eri muodoissa. Käytä

tasojen tasaamiseen, kuvan tasaisten alueiden nostamiseen tai laskemiseen. Taistelumuotojen ero johtuu kuvion luonteesta, erityisesti tasaisen alueen ääriviivasta. Myös näiden kolikoiden lyöntien pintakäsittely on erilainen. Kiiltävän jäljen saamiseksi käytetään kiillotettuja kampakampoja, mattajäljen saamiseksi kammat, joiden kiiltoaste vaihtelee.

...

Samanlaisia ​​asiakirjoja

Taiteellisen metallinkäsittelyn kehityksen historia Venäjällä. Metallien ominaisuudet taiteelliseen käsittelyyn. Metallin taiteellisen käsittelyn opetuksen pääpiirteet tekniikan tunneilla lukion kuudennella luokalla.

opinnäytetyö, lisätty 19.6.2012


Taiteellisen metallinkäsittelyn kehityshistoria Udmurtiassa antiikista nykypäivään. Uskonnollisen ja mytologisen maailmankuvan kuvien ruumiillistuma takomalla valmistettuihin tuotteisiin. Korujen valmistustyylin piirteet Udmurtian eri alueilla.

opinnäytetyö, lisätty 19.8.2012


Metallinkäsittelyn historia Jakutiassa. Yleiset tekniikat jalometallien manuaaliseen käsittelyyn, harjakattovalu. Päälaite takomiseen. 1800-luvun jakut-puuseppien kirveet. Työkalut keramiikan tuotantoon, nahan ja turkisten käsittelyyn.

tiivistelmä, lisätty 24.4.2014


Lasin tuotannon ja jalostuksen kehityksen historialliset piirteet. Lasin taiteellinen käsittely ja koristelutekniikat. Lasin etsaustekniikan kuvaukset. Menetelmäsuosituksia ryhmätyöskentelyyn taiteellisen lasimaalauksen tekniikalla.

opinnäytetyö, lisätty 20.11.2010


Kansankäsityöläisten taiteellisen metallinkäsittelyn tyypit. Jakutin käsityöläisten perinteinen materiaali. Kaiverrustekniikka ja sen työkalut. Korujen kaiverrusmenetelmät. Jakut-mestarien kaiverrusmenetelmän asetukset ja ominaisuudet.

opinnäytetyö, lisätty 16.2.2015


Taiteellisen puunjalostuksen kehityksen historia Venäjällä ja ulkomailla. Ammattikäsityön perusteet: kaiverrustyypit, laitteet ja materiaalit, valmistustekniikan ominaisuudet. Tuotteen veisto, viimeistely, sävytys ja lakkaus.

kurssityö, lisätty 8.6.2011


Taiteellisen toiminnan piirteet, kouluikäisten lasten luovat kyvyt. Koivun tuohon taiteellinen käsittely koriste- ja soveltavan taiteen lajina. Koivunkuoren käsityökeskukset. Tuntiohjelma tuohon taiteellisesta käsittelystä.

kurssityö, lisätty 12.08.2010


Sepän kehityksen historia. Metallit, niiden fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, nykyaikaiset käsittelymenetelmät ja -tekniikat. Muotoilu taotuissa tuotteissa, luonnollisuuden periaate, sisustussuunnittelu metallirakenteiden avulla.

kurssityö, lisätty 3.2.2010


Taiteellisen metallinkäsittelyn maantieteelliset keskukset. Koristemaalaus metallille ja lakkamaalaus. Kansantaiteen ja käsityön alkuperä ja kehitys. Taiteellisten tuotteiden luonteenomaiset teemat, koristeet, värit, muodon piirteet.

tiivistelmä, lisätty 6.3.2010


Taiteellisen kulttuurin ja koulutuksen evoluution historia muinaisen Kiinan eri kehityskausien aikana. Kouluasioiden piirteet ja pedagogisen ajattelun synty. Muinaisen Kiinan taiteellisen kulttuurin ominaisuudet: kuvanveisto, kirjallisuus, maalaus.

ERITTÄIN KORUTEKNIIKKOJA:

I. filigraani (FILIGREE) - harjakattoisia tai juotettuja metallitaustalle kuvioita, jotka on valmistettu sileästä langasta, kierretty kahdesta tai kolmesta langasta, sitten litistetty nauhoiksi.

Seuraavat filigraanityypit erotetaan:

1. Harjakatto - pitsikuvio läpinäkyvällä kuviolla.
2. Tausta - filigraani juotettu erityisesti valmistettuun taustaan.

Harjakatto- ja taustafiligraanielementit:

Smooth on pyöreä lanka, jonka pituudet ja poikkileikkaus ovat 0,2-1,3 mm.
Rae - pienet metallipallot, joiden koko vaihtelee välillä 0,2-2 mm.
Rengas on pyöreä elementti, jonka ulkohalkaisija on enintään 3 mm ja joka on valmistettu litteästä ja pyöreästä satiiniompeleesta, pyöreästä tai litteästä köydestä. Käytetään pääasiassa filigraanitaustan asettamiseen.

Filigraani voi olla litteää tai tilavaa. Tasainen harjakattoinen filigraani

Rintakorut tai eläinhahmot. Volumetrinen harjakattoinen filigraani - maljakot, kupit, laatikot ja tausta - riipukset, kartiomaiset tai sylinterimäiset korvakorut.

Tasaisessa harjakattoisessa filigraanissa erottuu monitahoinen filigraani

Filigraanikoostumus, joka koostuu useista päällekkäin juotetuista ja eri tasoissa sijaitsevista kuvioista, eli tuote saa tilavuutta.

II. ENAMEL on lasin erikoisseos, joka on maalattu eri väreillä metallioksideilla. Emali päällystetään ohuella metallituotteiden kerroksella ja kiinnitetään niihin polttamalla, minkä seurauksena se muuttuu kiiltäväksi pinnaksi, jolla on vakaat kirkkaat värit.

Emalityypit:

Champlevé - tuotteiden syvennyksiin levitetty emali. Syvennykset emalia varten voidaan valmistaa valamalla tai leimaamalla, takaa-ajolla, kaiverruksella ja syövytyksellä. Tämä tekniikka käyttää sekä läpinäkyviä että läpinäkymättömiä emaleja.
Cloisonne - litteästä valssatusta langasta valmistetut väliseinät asennetaan tai juotetaan levylle. Niiden väliset tilat on täytetty emalilla. Väliseinät ovat kaarevia suunnittelun ääriviivojen mukaisesti, ja emalialueet muodostavat värikkäitä koriste-elementtejä.
Kuvankaunis emali - pohjalevy on peitetty ohuella kerroksella läpinäkyvää tai läpinäkymätöntä emalia. Suunnittelu levitetään huolellisesti hiottuilla maaleilla ja poltetaan sitten. Polton jälkeen maalaus peitetään värittömällä emalilasiteella.

III. MUTTAMINEN - sillä on paljon yhteistä emaloinnin kanssa. Kuumennettaessa hopean, kuparin, lyijyn ja rikin musta seos (niello) sulaa tuotteen pintaan kaiverretun kuvion syvennyksiin ja muodostaa tasaisen värikontrastin.

PINNAN VIIMEISTELYTYYPIT:

Kultaus ja hopeaus ovat vähemmän kestävien metallien galvaanisia pinnoitteita kestävillä metalleilla, jotka antavat tuotteille tyylikkään ulkonäön ja suojaavat niitä korroosiolta. Kultaus- tai hopeakerros voi vaihdella tuotteen tyypistä ja käyttötarkoituksesta riippuen. Hopeasta valmistettujen korvakorujen, rintakorujen ja medaljonkien kultauksen paksuus on 1 mikroni, ketjujen - 2 mikronia.

Rodiumpinnoitus on prosessi, jossa hopeatuotteille levitetään rodiumkerros suojaamaan niitä tummumiselta.
Hapetus on hopea- ja hopeoitujen tuotteiden tai yksittäisten osien pinnan koristeellinen pinnoite tummalla pinnoitteella, joka siirtyy tasaisesti vaaleaan sävyyn kuperilla alueilla.
Timanttileikkaus on eräänlainen koristeellinen käsittely, jossa säännöllinen geometrinen kuvio levitetään timanttileikkurilla.
Kiillotus on metallin viimeistelyoperaatio. Tuote saa peilikiillon. Manuaalinen kiillotus on parempi kuin mekaaninen kiillotus.
Mattaus on yksi viimeistelytoimenpiteistä. Käsittelyn seurauksena tuote saa karkean pinnan. Mattapinnan ja peilin yhdistelmä antaa tuotteille erityisen viehätyksen.
Satiiniviimeistely tehdään pyöreillä harjoilla, jotka on valmistettu ohuesta messinki- tai teräslangasta pyörivällä koneella. Ohuet pitkittäismerkit antavat tuotteelle mattapinnan.
Mikrokohokuviointi tuotetaan pienillä iskuilla vasaralla tuotteen pintaan irisoivan vaikutelman aikaansaamiseksi.
Nykytrendi on käyttää kahta tai kolmea pintaviimeistelyä yhdessä tuotteessa. Tätä tekniikkaa käytetään kontrastin ja ilmeisyyden lisäämiseen.

Platinaryhmän jalometallit eivät ole yleisiä luonnossa puhtaassa muodossaan. Kaikki metallit käyvät läpi monimutkaisen teknologisen käsittelyprosessin, jota kutsutaan jalostukseksi.

Jalostus on metallurginen prosessi jalometallien saamiseksi puhdistamalla ne epäpuhtauksista. Jalostusprosessi on periaatteeltaan monimutkainen, joten se suoritetaan erikoisyrityksissä ympäri maailmaa.

Jalostusprosessi koostuu useista vaiheista:
- metallin kemiallinen puhdistus (platinaryhmän metallit puhdistetaan liuottamalla mineraalihappoihin ja edelleen erottamalla liuoksesta erityisillä reagensseilla).
- metallin fyysinen hionta.
- metallin jatkokäsittely tiivistetyillä liuoksilla, mikä on tarpeen puhdistetun metallin korkeimman laadun saavuttamiseksi.

Pääosin jalostamiseen käytetään jalometallikaivoksista saatuja rikasteita sekä kierrätettäviä jalometalleja.

Kullan ja hopean kaltaisten materiaalien puhdistamiseen käytetään "kuivaa" ja "elektrolyyttistä" jalostusmenetelmiä. Tämä menetelmä on yksinkertaisempi, koska kullalla ja hopealla on yksinkertainen liukenemiskuvio.

Platinametallien ryhmässä käytetään pääasiassa "märkä" jalostusmenetelmää. Tämän menetelmän ydin on jalometallien tai näiden metallien romun liuottaminen aqua regiaan, joka on katalysaattori ja nopeuttaa puhtaan metallin eristämistä kuonaliuoksesta käyttämällä erilaisia ​​reagensseja.

Aineellisen kulttuurin historia on tallentanut upeita menneiden mestareiden valmistamia metallituotteita: valetut kellot ja veistosmonumentit, taotut aidat ja aseet, astiat ja lamput ja paljon muuta. Jokainen tällainen esine sisältää käsityömestarin työtä, joka tuntee kullan ja hopean, pronssin ja raudan käsittelytekniikat ja osaa korostaa tuotteessa taiteellisen ongelman ratkaisemiseen tarvittavia materiaalin ominaisuuksia.

Nykytekniikka on korvannut monet manuaaliset metallinkäsittelytekniikat teollisilla menetelmillä. Mutta ainutlaatuisten ja pienimuotoisten tuotteiden valmistukseen manuaaliset prosessointimenetelmät säilytetään ja siirretään uusille käsityöläisten ja taiteilijoiden sukupolville.

Taiteellisen metallinkäsittelyn käsityöt alkoivat muotoutua Venäjällä 1600-luvulla. Monet heistä ovat edelleen olemassa. Tärkeimmät metallinkäsittelymenetelmät ovat seuraavat.

Valu on ikivanha ja hyvin yleinen tapa valmistaa tuotteita kaatamalla sulaa metallia erityisiin muotteihin. Jäähtynyt valu puhdistetaan ja viimeistellään.

Takominen on yksi metallien puristusmenetelmistä, joka liittyy seppätöihin. Toisin kuin jalometallit, joita voidaan takoa kylmänä, rauta vaatii kuumennuksen yli 1000 °C:n lämpötiloihin, kun sitä voidaan taivuttaa ja muuttaa muotoaan tietyn muotoisen ja koon mukaisten koriste-elementtien saamiseksi.

Takominen on lähellä rei'itystekniikkaa, kun ohuesta metallilevystä (tinasta) leikataan harjakattoisia koristeita.

Kohokuvio on kohokuvioinnin kohokuviointi ohueen metallilevyyn tai -levyyn. Kohokuviointi suoritetaan lyömällä erityiseen terästankoon vasaralla, jolloin saadaan tarvittava tilavuus levylle tai kolmiulotteiseen esineeseen.

Scan (muinaisesta venäläisestä skat - twist, twist) on alkuperäinen korutekniikka kuvioiden luomiseen sileästä tai kierretystä langasta (kierretty köysiin). Tällaisesta koristeesta voi tulla metallista, puusta, kivestä tehdyn esineen yläkoriste tai sitä voidaan käyttää harjakattoisten maljakoiden, laatikoiden ja korujen valmistukseen. Filigraania täydennetään usein metallipalloilla (jyväsillä), jotka rikastavat koristeen pintaa. Metalliesineen pintaan juotettu filigraani muodostaa ääriviivakuvion cloisonné-emalille tai värillisille kivikappaleille.

Emali eli maalattu emali on ainutlaatuinen metallituotteiden maalaus emalimaaleilla valkoiselle emalipohjamaalille. Tämän koristelutekniikan ainutlaatuisuus ja monimutkaisuus määritti sen rajallisen käytön taiteellisen metallinkäsittelyn keskuksissa. Emalin pohjana oleva lasimainen pinnoite antaa ohuen, kiiltävän kerroksen filigraanikehyksiin asennettujen maalattujen ja poltettujen levyjen pinnalle. Emalimaalien läpinäkyvyys, puhtaus ja soinnisuus antavat tuotteille emaloitua eleganssia ja koristeellisuutta.

Mustatus - yksi perinteisistä hopean ja kullan koristelutyypeistä - perustuu niellon - hopean, kuparin, lyijyn tai tinan ja rikin seoksen -kuvioon sulattamiseen. Polton jälkeen ylimääräinen niello poistetaan viiloilla ja tuotteen pinta hiotaan ja kiillotetaan. Lejeerinki pysyy kaiverruksessa erottuen kontrastina kevyen metallin taustaa vasten.

Veliky Ustyug mustattua hopeaa. Veliky Ustyugissa jo 1500-luvulla. Erilaisia ​​käsitöitä alkoi ilmestyä, mukaan lukien hopean, kuparin ja raudan käsittely. Veliky Ustyugin kunniaa oli pitkään mustattu hopea, joka ei vain saanut oman taiteellisen tyylinsä, vaan vaikutti myös mustan hopean kehitykseen Moskovassa. Veliky Ustyug -tuotteet 1700-luvulta. - Nämä ovat metallikaiverruksia, joiden vedot on täytetty mustalla metalliseoksella. Syvä matta kullalla peitetty tausta korosti mustatun muotoilun syvyyttä rasioissa, nuuskalaatikoissa ja hajuvesipulloissa. Suunnitteluteema vastasi esineen tarkoitusta. Siten metsästys- ja sotataistelukohtaukset kuvattiin nuuskalaatikoissa ja kävely- ja seremoniamatkojen aiheita naisten korujen laatikoissa.

1800-luvun alkuun mennessä. Kun taide siirtyy "klassismiin" -tyyliin, tuotteiden muodot yksinkertaistuvat, piirustus saa enemmän selkeyttä. Käsityöläiset käyttävät harvoin kultausta, ja vaalean hopean vapaalla kentällä mustattu kaiverrus on tehty melkein kuin piirustus paperille. Melko realistiset muotokuvat ja kaupunkisuunnitelmat, joissa on paljon kirjoituksia, siirretään nuuskalaatikoihin.

Nykyaikaiset käsityöläiset luovat pääasiassa mustettuja koruja. Erimuotoisille levyille kaiverretaan ruusuke, avautuva kukkanuppu tai koristeen kierre, jolloin jää pieni vapaa hopeakenttä. Tämän tekniikan ansiosta pienetkin korvakorut saavat koristeellisen ilmeikkäisyyden, jota korostetaan kultaamalla koriste tai kehystämällä levyt.

Rostovin emali. Jaroslavlin alueen Rostovin kaupungin käsityöläiset maalasivat alun perin ikoneja, ristejä ja emaloituja levyjä koristelemaan kirkkokirjoja ja astioita (malja). Emalilevyillä oli pyhimysten hahmoja, raamatullisia kohtauksia ja luostareita.

1800-luvulla on siirtymä realistisiin kuviin. Suuren paikan mestareiden työssä ovat muotokuvat, jotka on joskus maalattu yhdellä avaimella: ruskea tai musta emali.

Rostovin emalin taiteen jatkokehitys seurasi kukka- ja kasvikoostumusten aktiivista entisöintiä rintakorujen, jauhelaatikoiden, pienten peilien ja wc-laatikoiden sisustuksessa. Mestarit jatkoivat aihemaalauksensa parantamista. Moskovan ja hänen kotikaupunkinsa maisemat, arkkitehtoniset monumentit ja sitten temaattisen sisällön koostumukset konsolidoituvat yhä enemmän taiteilijoiden teoksiin.

Emalimaalauksen parantaminen liittyy filigraanituotteiden (filigraani) käyttöön koostumuksessa. Siitä on tullut täysimittainen ja olennainen osa koruja. Filigraani riipukset täydentävät korvakoruja ja riipuksia; filigraani muodostaa ilmeikkäät puitteet rintakoruille.

Krasnoselsky-koruteollisuus. Tämä Kostroman alueen vene on suurin keskus korujen valmistukseen erityyppisistä ei-rautametalleista. Kalastus kehittyi 1800-luvun lopulla.

Krasnoselsky-jalokivikauppiaiden moderni luovuus on perinteisesti keskittynyt korujen ja astioiden valmistukseen: kannut, lasit, kupit. Monien teosten joukossa filigraani erottuu suurimmalla omaperäisyydellä ja koristeiden monipuolisuudella. Sitä käytetään suurten pikarien ja maljakoiden, koristelautasten ja korujen luomiseen.

Kazakovskaja filigraani. Kazakovski-filigraani kehitettiin 1930-luvun puolivälissä. alkuperäisenä metallinkäsittelyn suunnana kylässä. Kazakovo, Nižni Novgorodin alue. Tällä tekniikalla luodaan kolmiulotteisia esineitä: lasitelineitä, karkkikulhoja, hedelmälautasia. Niiden suunnittelu ja koristeellinen sisustus on tehty harjakattoisesta filigraanista. Kasakkojen filigraanin ornamentissa voidaan jäljittää muotoilun muutosta ja kehitystä geometrisista siksak-nauhoista kukka-aiheisiin, jotka on käännetty taitavasti koristeellisiin muotoihin. Jotkut pitsijäljitelmät muuttuivat metallikuvioksi, jolle on ominaista kiharoiden ja liitosten joustavuus, jotka on yhdistetty rakentavilla tangoilla. Koriste erottuu puhtaudesta ja huolellisesta viimeistelystä, jonka ansiosta tuotevalikoimaa on voitu täydentää laatikoilla, arkkuilla ja maljakoilla, jotka on myös koristeltu kukkakoristeilla.

Mstyoran kalastus. Mstera-kalastus kehittyi 1800-luvulla. Aluksi ikonien jahdatut kehykset valmistettiin metallista.

Neuvostoliiton aikana käsityöläiset siirtyivät valmistamaan astioita ei-rautametalleista, mitä seurasi hopea ja kultaus. Koristeluun tarjottimiin, lasitelineisiin ja karkkikulhoihin kaiverrettiin koristeita vaatimattomien kukkakimppujen, oksien ja ruusukkeiden muodossa. Kaiverretun suunnittelun alueet pääsääntöisesti kullattiin ja kiillotettiin, muu metallipinta jäi mattapintaiseksi.

Myös erilaisilla taiteellisen metallinkäsittelyn menetelmillä on pitkä historia. Jotkut niistä syntyivät muinaisina aikoina, mutta eivät ole menettäneet arvoaan tähän päivään asti, toiset kehitettiin suhteellisen hiljattain. Modernin jalokivikauppiaan arsenaali sisältää taiteellisen valun, kaiverruksen, kaiverruksen, filigraanin, kohokuvioinnin, loveuksen ja erityyppiset emalit. Nämä tekniikat perustuvat edelleen manuaalisiin prosessointitekniikoihin ja ovat siksi erittäin työvoimavaltaisia. Useimmiten niitä käytetään alkuperäisiin teoksiin. Lisäksi manuaalinen, eksklusiivinen tuotanto on nykyään olennaista sekä uusien tuotemallien luomisessa että tuoreissa tyyliideoissa.

• Emali(ranskan kielestä "sulaa"). Kiilteen vanha venäläinen nimi "emali" tulee kreikan sanasta "fingitos" - "kiiltävä kivi". Emali on ohut kerros lasiseosta, jonka väri riippuu sen koostumuksessa olevien metallien oksideista. Esimerkiksi rautaoksidi antaa emalille keltaisen tai ruskean sävyn; mangaanioksidi - violetti, ruskea, musta; kobolttioksidi - sinisen ja syaanin sävyt; lyijykromaatti ja kromiitti ovat vaaleanpunaisia, kirkkaan punaisia ​​ja ruskeita. Koostumuksensa perusteella emalit jaetaan läpinäkyviin, läpikuultaviin ja himmeisiin tai läpinäkymättömiin. Tuotteeseen levitetyn emalin poltto sen koostumuksesta riippuen suoritetaan 600-800 °C:n lämpötilassa. Ensimmäistä kertaa se ilmestyi muinaisessa Egyptissä 2. vuosituhannella eKr. Tämän tekniikan syntyminen liittyy ilmeisesti vahingossa tapahtuvaan tuotetta koristaneiden pienten lisäosien halkeilu ja sulaminen.värillinen lasi kultaisten väliseinien väliin. Sirpaleisista tiedoista huolimatta voidaan väittää, että itäisellä Välimerellä emali tunnettiin jo 1. vuosituhannen puolivälissä eKr. Tieteellisen tiedon kehitys Keskiajan eurooppalaisen kulttuurin johtavassa keskuksessa - Bysantissa johti 7. vuosisadalla monimutkaisimpien cloisonne-emaltitekniikoiden ilmestymiseen. Bysantin emalityöntekijöiden työ saavutti nopeasti hämmästyttävän täydellisyyden. Cloisonne emali suoritettiin ohuelle, yleensä hieman kuperalle kultalevylle. Mallin avulla mestari teki vaikutelman tarjottimesta - eräänlaisesta pienoissängystä emalille. Lokeron alareunassa ohuimmat nauha-väliseinät juotettiin reunaan, mikä "hahmotteli" tulevien kuvien selkeät ääriviivat; ne täytettiin emalimassalla. Sitten emalilevy poltettiin ja lopuksi kiillotettiin. Värimaailma oli rikas ja rikas. Cloisonnen emalia käytettiin päähineiden koristeluun, sillä lautaset ommeltiin maallisten hallitsijoiden ja kirkkohierarkkien juhlavaatteisiin, niitä säilytettiin runsaasti ikonien ja kirkkokirjojen kehyksissä. Merkittävä muistomerkki bysanttilaisten ja italialaisten emalointityöntekijöiden töistä 1100-luvulla. on Venetsian Pyhän Markuksen katedraalin kultainen koristelu.

Filigraanikuvioon perustuva emali, jossa värilliset emalit täyttävät filigraanin (filigraanin) muodostamat ääriviivat, oli erittäin suosittu Kiinan, Transilvanian (nykyisen Romanian luoteisosa) ja Italian taiteessa 1400- ja 1600-luvuilla. Noin 1500-luvun puolivälissä. tätä tekniikkaa käyttivät venäläiset käsityöläiset Moskovassa, Venäjän pohjoisen kaupungeissa ja Veliki Novgorodissa. Paras tällainen työ tehtiin tsaarin työpajoissa asekammiossa. Niiden joukossa on Ivan Julman tilaama evankeliumikehys Moskovan Kremlin ilmestyskatedraalille. Emailien värit toistavat ruiskukansinisten Ceylon-safiirien puhtaan, täyteläisen sävyn. 1600-luvulla Moskovassa, johtavassa taidekäsityökeskuksessa, luotiin erityisen eksklusiivisia ja monipuolisia emaliteoksia. Moskovan Posadissa etusija annettiin pehmeille sinivihreille emaleille. Sitä käytettiin värjäämään merkittyjä yrttejä arkkuihin, kulhoihin ja poskipunalaatikoihin, joita ei löytynyt vain bojaareiden kammioista, vaan myös varakkaiden kaupunkilaisten taloista. Tätä kuviota elävöittivat miniatyyri hopealevyt tähtien ja ruusukkeiden muodossa, joita täydennettiin valkoisten emalihelmien pisaroilla. Kalliiden lahjojen luettelostamme voit ostaa ametistiä sisältävää hilloa.

Kaiverrus (guilloche)

Barokin ja rokokoon aikakaudella emalista tuli yksi taiteellisen sisustuksen johtavista elementeistä. Kaiverretulla pinnalla olevat emalit, maalatut emalit ja mehukkaat miniatyyrit on koristeltu runsaasti nuuskalaatikoilla, kelloilla, sormuksilla, wc-laatikoilla ja hajuvesipulloilla. Niissä näemme reheviä kukkaseppeleitä, viehättäviä sävellyksiä historiallisista ja raamatullisista aiheista ja jopa taistelukohtauksia. Pienet emalimestariteokset ilahduttivat aikalaisia ​​eloisilla väreillä ja sävyjen rikkaudella. Miniatyyrien laaja tunnettuus Venäjällä johti vuonna 1779 taideakatemiaan emalimaalausluokan perustamiseen. Historismin aikakaudella filigraaniemali- ja kaiverrustuotteiden aiheet herätettiin henkiin esi-Petriini-Venäjältä. Käsinkirjoitetuista kirjoista otettuja koristeita esiintyi monenlaisissa esineissä - seremonia-, lahja-astioista ja arkkuista miniatyyrikoruihin. Niitä toteuttivat useat työpajat, joista erityisen kuuluisiksi tulivat I. Gubkinin, P. Ovchinnikovin ja I. Hlebnikovin yritykset. Emailien ennennäkemättömän hyvinvoinnin vuosien aikana niiden paletti laajeni fantastisesti. Esimerkiksi Fabergessa on lähes puolitoista sataa väriä ja sävyä! 1800-luvun lopussa - 1900-luvun alussa. monet kotimaiset ja ulkomaiset mestarit pitivät parempana giljocheemalia. L. Cartierin, C. Fabergen, I. Britsynin ja muiden yrityksille giljocheemaloiduista esineistä on tullut eräänlainen käyntikortti. Kaiverretun kuvion silkkinen kiilto, joka levitettiin erikoiskoneella ja peitettiin läpinäkyvällä tai läpikuultavalla emalilla, loi viehättävän vaikutelman. Kultaa ja hopeaa giljocheemalilla - kalvosinnapeista ja naisten savukkeiden pidikkeistä pöytäkelloihin ja valokuvakehyksiin - pidettiin ainutlaatuisena eleganssin symbolina. Guilloche emali(guilloché emali) on tekniikka metallipinnan peittämiseksi useilla kerroksilla läpinäkyvää värillistä ja väritöntä emalia, joka on aiemmin kaiverrettu erityisellä mekaanisella laitteella, joka luo siihen kuvion ohuiden aaltoviivojen, asteikkojen, spiraalien muodossa, jotka ovat selvästi näkyvissä emalipinnan läpi. Voit tilata kalliiden lahjojen luettelostamme.

Euroopan johtavat jalokivikauppiaat - pariisilaisista Laliquesta ja Veveristä Moskovan ja Pietarin mestareihin - kääntyivät mielellään uusiin materiaaleihin ja emalinvalmistustekniikoihin: kirkkaat koristeelliset emalilakat, opalisoivan (valosironta) vaikutuksen omaavat emalit, jotka ovat niin rakastettuja jugend-aika, ja maaginen herkkä ikkuna tai lasimaalaus, emalit. Ikkunaemalilla koristellut esineet ovat erityisen tyylikkäitä. Viillotulle tai harjakkaalle filigraanikuviolle levitettynä ne tuottavat valossa katsottuna lasimaalauksia muistuttavan vaikutelman. Nämä tuotteet ovat hauraita ja monimutkaisia ​​valmistaa, ja ne vaativat käsityöläiseltä poikkeuksellista huolellisuutta, ja siksi työskentely niiden kanssa oli vain valikoitujen yritysten saatavilla.

Kaiverrus, kaiverrus- vanhin taiteellinen metallien, puun, luun ja kiven käsittelytekniikka, jonka ihmiskunta on tuntenut tuhansia vuosia. Se perustuu lineaarisen kuvion tai kuvion levittämiseen tuotteen pintaan. Ajan myötä mestarit siirtyivät tasomaisesta kaiverruksesta kaiverrukseen, mikä mahdollisti kuvan kolmiulotteisuuden ja tilavuuden. Venäjällä kaiverrustekniikka hallittiin 1600-1700-luvun vaihteessa. Yksi tuon ajan merkittävimmistä veistäjistä oli suvereenin asekammion mestari Vasily Andreev. Taltalla levitetyt kuvat tai kuviot toimivat ensimmäisenä työvaiheena niellolla koristellussa tuotteessa, mutta samalla kaiverrusviivaa vedetään hieman tavallista syvemmälle.

Mustattuminen

Mustattuminen - ikivanha tapa koristella hopeasta ja kullasta valmistettuja esineitä. Sen ydin on nestemäisen metalliseoksen (musta), joka sisältää hopeaa, kuparia, lyijyä ja rikkiä, levittäminen metallin kaiverretulle pinnalle. Mustatun kuvion tai kuvan väri ja kiilto voivat vaihdella samettimustasta sinertävän harmahtavan mustaan. Takaisin 1500-luvulla. Benvenuto Cellini kuvaili tutkielmassaan kultasepästä useita reseptejä raivoamiseen. Hienoksi jauhettu jauhe laimennetaan booraksin, potaskan ja ruokasuolan liuoksella nestemäisen smetanan tilaan. Tätä seosta käytetään peittämään kuvan kuvio tai tausta. 300–400 °C:n lämpötilassa polton jälkeen tuotteesta poistetaan ylimääräiset tahrat; Tätä seuraa kiillotus, jonka jälkeen musta pinnoite saa sille ominaisen kiillon ja kirkkauden. Tällä tekniikalla koristellut tuotteet tunnettiin jo antiikissa. Plinius Vanhin mainitsee ne. Keskiajalla kauniita nielloja valmistivat Bysantin, Lähi-idän, Italian, Kaukasuksen ja antiikin Venäjän mestarit. Jalo ylellisyys erottaa Moskovan Kremlin työpajoissa 1500- ja 1600-luvuilla palvelleiden "mustutuneiden käsityöläisten" teokset. Lähes 3 kiloa painavan kultaisen lautasen kylkeä koristava rytminen yrttikiharoiden ornamentti, joka toimi Ivan Julman häälahjana hänen toiselle tšerkessilaiselle vaimolleen Maria Temryukovnalle, juontaa juurensa renessanssiaiheisiin. Legendan mukaan se esiteltiin nuorelle kuningattarelle hänen ensimmäisen hääyönsä jälkeen: siinä makasi hänen uusi päähine - naisen kika, joka korvasi tytön kokoshnikin ja hääkruunun. Mustahtavat ja suuret jalokivet yhdistyvät täydellisesti koristamalla kultaista suitsutusastiaa yksikupoliisen kirkon muotoon, jonka tsaaritari Irina Godunova myönsi Moskovan hallitsijoiden haudalle - Kremlin arkkienkelikatedraalille aviomiehensä sielun kunniaksi, Tsaari Fjodor Ivanovitš. 1700-luvulla mustan kaiverruksen taito ilmeni selvästi Veliky Ustyugin ja Tobolskin mestarien teoksissa. Musta grafiikka, joka kuvaa muinaisen venäläisen arkkitehtuurin monumentteja paksun ruohon taustalla, piirretty syviin kaiverruksiin, koristaa 1800-luvun lopulla luotuja tuotteita. Moskovan kauppias Vasili Semenovin tehtaiden mestareita sekä P. Ovchinnikovin ja I. Hlebnikovin yritysten työpajoissa. Täällä, kuten 1700-luvun tuotteissa, hopean mustattaminen yhdistettiin kauniiseen kultaukseen. Nykyään tämä ikivanha tekniikka on säilynyt Pohjois-Kaukasiassa, Kubachin kylässä ja kaukana Pohjois-Venäjällä, kuuluisassa Northern Chernin tehtaassa Solvychegodskissa, jossa he luovat erilaisia ​​hopeakoruja: rannekoruja, korvakoruja, sormuksia. , riipuksia, ylellisiä astioita ja uskonnollisia esineitä . Kallislahjaluettelostamme voit tilata yhden suosituimmista charkaeristämme husaari shakon muodossa.

Kolikkorahat

Kolikkorahat- eräänlainen kylmämetallinkäsittely. Se koostuu helpotuksen levittämisestä työkappaleeseen lyömällä vasaraa (punch), jonka kärki on tehty pallon, tähden, neliön, uran jne. muotoiseksi. Muokattavat ja muokattavat jalometallit - kulta ja hopea - ovat ihanteellisia. tämän tyyppiseen työhön. Muinaisen Venäjän mestarit käyttivät jopa 450 kolikkoa eri tarkoituksiin: joidenkin avulla he antoivat taustalle mattapintaisen tekstuurin, toisten kanssa kuviollisia reunuksia. Kultasepät käyttivät kolikoita laajasti, kunnes keksittiin leima, mikä nopeuttai ja alensi tuotteiden työstämistä. Kohokuvioinnin ohella käytettiin usein basma-leimausta - metallinkäsittelytekniikkaa, jolla sen pinnalle saatiin kohokuvia ekstruusiolla.

Lovi (koskettava)- ikivanha taiteellinen tekniikka jalometallien (kulta tai hopea) koristeluun pronssi- tai terästuotteiden kontrastiväreillä, mukaan lukien damastiteräs. Kallislahjaluettelostamme voit tilata suunnittelijan jalokivillä.Tällä koristelumenetelmällä viimeisteltiin sotilaallisia ja seremoniallisia aseita, panssareita jne. Prosessin ydin on, että esineiden pintaan tehdään lovet ja kultaa tai hopeaa täytetään tuloksena olevaan syvennykseen lankaan, mikä luo hienoimman kuvion kiharoista ja tyylitellyistä ruohoista sekä kuvia eläimistä tai ihmisistä. Usein muistokirjoitukset tehtiin lovitekniikalla: omistajien nimet, mestarien allekirjoitukset tai moralisoiva teksti. Opiskelua käytettiin laajalti XII-XVII vuosisadalla. Bysantin, Lähi-idän, Kiinan, Japanin, Pohjois-Kaukasuksen ja muinaisen Venäjän mestarit hallitsivat sen loistavasti. Tällä hetkellä tämä tekniikka on säilynyt Italian, Espanjan, Iranin, Kiinan ja Japanin koristeellisessa ja soveltavassa taiteessa. Dagestanin Kubachin, Tulan, Izhevskin ja Zlatoustin kylien taiteilijat ovat kuuluisia siitä.

Katalogistamme voit ostaa kaiken. Meiltä löytyy myös kivileikkaushahmoja, pienoisveistoksia kullasta ja hopeasta.

Taiteellinen metallinkäsittely on yksi vanhimmista koriste- ja taidetaiteen tyypeistä, jonka venäläiset käsityöläiset ovat kehittäneet Kiovan Venäjän aikoina. He hallitsivat monia taiteellisen valun menetelmiä, filigraani-emalitekniikoita, kultamerkintää ja niello-kuvioiden valmistustekniikoita. Kiovan valimoiden ja kultaseppien työt erottuivat suorituskyvyltään ja olivat laajalti tunnettuja ulkomailla.
Valimo-, seppä- ja korutuotannon kehitys jatkui tulevaisuudessa, mistä ovat osoituksena lukuisat arkeologien löydöt, jotka löydettiin Vanhasta Ryazanista, Vladimir-Suzdalin ruhtinaskunnan alueelta, Novgorodista, Tveristä ja monista muista paikoista. Tämä koriste- ja soveltavan taiteen haara kukoisti jälleen XIV-XVII vuosisadalla, Venäjän valtion muodostumisen aikakaudella. Moskovasta, Jaroslavlista ja Veliki Ustyugista on tulossa merkittäviä taiteellisen metallinkäsittelyn keskuksia. XVI-XVII vuosisadalla. Metallurgia- ja metalliteollisuus kehittyy nopeasti. Metallia aletaan käyttää laajalti arkkitehtuurissa. Barokin ja klassismin aikana Moskovaan ja Pietariin perustettiin erikoistuneita työpajoja ja tehtaita (Chopinin pronssivalimo jne.). Taiteellisen metallinkäsittelyn perusteellisesti koulutetut mestarit on ryhmitelty suuriin asetehtaisiin: Tula, Sestroretsk, Zlatoust. Samaan aikaan Bibarsovin, Naryshkinin, Batashovin ja Demidovin omistamat yksityiset yritykset harjoittavat rautataiteellisten valujen tuotantoa.
Tehdasteollisuuden ohella pienkäsityötuotanto kehittyy: seppä ja valimo entisen Nižni Novgorodin maakunnan Pavlovskajan asutuksella, lyönti Jaroslavlin, Vyatkan ja Vladimirin maakunnissa, koruja - kylän alueella. Krasnoe lähellä Kostromaa, sekä Rybnaya Sloboda entisessä Kazanin maakunnassa ja Bronnitsyn läheisyydessä Moskovan lähellä.
Neuvostoaikana entisöityjä perinteisiä metallintyöstöyrityksiä ovat tehtaat: "Pohjoinen Chern", "Rostovin emali", Krasnoselskajan korutehdas, Bronnitskyn koru- ja taidetehtaan sivuliike Sinkovon kylässä Moskovan lähellä, taidepajat Lenin Machinessa - Rakennustehdas ja Kaslin koneenrakennustehdas jne.
Tuotantoprosessissa käytetään erilaisia ​​materiaaleja ja prosessointimenetelmiä. Päämateriaalit ovat rauta-, jalo- ja ei-rautametallit; koruissa metalli yhdistetään usein puolijalokivein luonnon- ja tekokiviin (timantit, rubiinit jne.), värilliseen lasiin, luuhun, sarveen, helmiäiseen, ja muovia. Taiteelliseen metallinkäsittelyyn on olemassa useita yleisimmin käytettyjä teknisiä tekniikoita.
Filigraani (filigraani) on tapa valmistaa taiteellisia tuotteita kierretystä tai sileästä langasta, jota joskus litistetään valssaamalla. Materiaali on hopeaa, kultaa käytetään harvemmin. Skannatun kuvion elementit yhdistetään juottamalla. Filigraani voi olla harjakattoinen tai juotettu, jälkimmäisessä tapauksessa filigraanikuvio juotetaan tuotteen pintaan. Harjakattoisen filigraanikuvion yksittäisiä yksityiskohtia helpotetaan joskus lävistämällä.
Graining on tuotteiden yksittäisten elementtien suunnittelu juottamalla metallipalloilla ("lävistäjät"), joiden halkaisija on 0,5 - 1-4 mm. Käytetään yhdessä scanyan kanssa. emali (emali) - koristeellinen pinnoite, joka levitetään metallituotteiden pinnalle. Taideteollisuudessa käytettävät emalit jaetaan koostumuksensa perusteella kylmiin (eli polttoa vaatimattomiin) ja kuumiin. Kylmäemali valmistetaan urea-formaldehydihartseista, levitetään tuotteeseen siveltimellä tai suihkeella, minkä jälkeen se kuivataan. Kuumat emalit levitetään tahnamaisen massan muodossa lastalla, kuivataan ja poltetaan. Emalipinnoitteella on kova, kiiltävä pinta ja se kiinnittyy tiukasti metalliin.
Emalien väri ja valonläpäisy vaihtelevat. Siellä on läpinäkyviä emaleja, joiden läpi tuotteen metallipohja paistaa läpi; läpikuultava - "kelanruskea", hohtava valossa; läpinäkymätön - "tylsät" emalit. Tuotantokäytännössä käytetään erilaisia ​​emalipinnoitusmenetelmiä; tuotteen pintaan painettujen syvennysten täyttö emalilla - champlevé emali; ohuilla metalliseinämillä erotettujen solujen tai juotetun filigraanikuvion elementtien täyttö - cloisonné emali tai filigraani emali; täyttämällä avoimen kuvion solut - "ikkuna" emali. Joissakin tapauksissa litteällä kohokuviolla varustettujen merkkien ja mitalien koko etupinta peitetään vaalealla läpinäkyvällä emalilla kohokuvioinnin paljastamiseksi ja patinan simuloimiseksi.

Emalimaalaus on koriste- ja aihekuvien luomista yksivärisellä emalilla päällystetyille metallilevyille. Valkoista emalia käytetään useimmiten taustapinnoitteena. Maalaus tehdään kuumuutta kestävillä keraamisilla maaleilla ja kiinnitetään toistuvalla poltolla.

Kohokuviointi (toreutics) on metallin työstämistä vasaralla tai tasoittamalla. Työ suoritetaan erityisellä kohokuviointivasaralla. Kohokuviointi voi toimia itsenäisenä menetelmänä taiteellisten tuotteiden valmistamisessa levymateriaalia käyttäen. Tässä tapauksessa voidaan valmistaa litteitä tai tilavuustuotteita. Kohokuviointi suoritetaan useilla tavoilla: kerrostamalla metallia taustamatriisiin, soveltamalla litteää kohokuviota erityisillä muotteilla - rei'ityskuviointi, muodostamalla vapaasti kohokuvio muovipohjalle - kumia, lyijyä tai hartsia. Jälkimmäisessä tapauksessa käytetään kolikkosarjaa - aputyökaluja tylppä talttana, jotka asetetaan vasaran ja käsiteltävän materiaalin väliin. Eräänlainen rei'ityskohokuviointi on shotting - rakeisen tekstuurin painaminen tuotteen pintaan. Kohokuviointia käytetään samalla tavalla kuin lisätoimintoa taidevalun jalostuksessa ja viimeistelyssä.

Kaiverrus on taiteellisten tuotteiden suunnittelua pintaleikkauksella. Kaiverrus tehdään manuaalisesti erityisillä leikkurilla - kaiverreilla. Teknisten tekniikoiden luonteen mukaan viivakaiverrus - piirustuksen tekeminen ääriviivat ja vedot ja kohokuviointi - panssarityöt eroavat toisistaan; jälkimmäisessä tapauksessa taustasta otetaan näyte ja kuvan yksityiskohdat leikataan kohokuvioituiksi. Panssaritekniikka yhdistetään usein kolikoiden lyömiseen.
Lovitus - kuvion tekeminen upottamalla. Lovi on tehty teräksestä tai norsunluusta hopealla, kullalla tai kuparilla. Lovitekniikka koostuu ääriviivojen tai paikallisten painaumien tekemisestä tuotteen pintaan soraa käyttäen ja upottamiseen käytettyjen metallilankojen tai -levyjen sisään työntämisestä.

Niello (nielo) - graafisen kuvion tekeminen hopeatuotteiden pintaan sulattamalla niello-koostumusta. Mustan koostumus sisältää hopean, kuparin ja lyijyn rikkioksideja. Sinermustalla niello-lejeeringillä on metallinen kiilto, merkittävä lujuus ja sitkeys, ja se yhdistetään tuotteen hopeapohjaiseen. Se levitetään tuotteiden pinnalle kohokuvioidulla tai kaiverretulla kuviolla, jonka jälkeen tuote poltetaan. sulanut niello, levittämällä, täyttää kuvion syvennykset, ylimääräinen niello poistetaan viilaamalla ja hiomalla.
Puristustyö - onttojen samankeskisten tilavuustuotteiden piirtäminen pyörivälle aihiolle.

Pyällys on menetelmä kohokuvion tai teksturoidun leikkauksen levittämiseksi samankeskisesti muotoiltuihin tuotteisiin. Pyällys tehdään yhdistämällä pyörivä, sorvin istukkaan asennettu työkappale teräspyörään, jonka pintaan on kaiverrettu vastaava kohokuvio.

Leimaaminen on metallin työstämistä kohokuvioinnin tai lyömisen avulla. Se valmistetaan mekaanisilla puristimilla, joissa on vaihdettavat laitteet - leimat. Postimerkkien pääelementit ovat isku- tai leikkaustyökalu - rei'itys ja matto - terässänky, joka toistaa tuotteen kokoonpanon. Leimaamalla leikataan litteitä peltiaihioita, taivutetaan tai venytetään kolmiulotteisia muotoja ja kohokuvioidaan kohokuvia.

Takominen on metallin muovityöstöä tasoittamalla, taivuttamalla, kiertämällä, pilkkomalla jne. Se suoritetaan mekaanisesti tai manuaalisesti yksinkertaisilla työkaluilla: vasaralla, alasimella, taltalla, muotoiltuilla lyönnillä. Monimutkaisten kohokuvioelementtien valmistuksessa käytetään muotteja.
Taivutus on yksinkertaistettu taontatyyppi, jossa valmistetaan tuotteita tehdasaihioista (valssatut tuotteet) niitamalla tai hitsaamalla taivutettuja elementtejä.
Valu - tuotteiden muodostaminen sulasta metallista. Yleisimmät taiteellisen valumenetelmät: tuotteiden valu yksipuoliseen tai kaksipuoliseen savimuottiin pullojen avulla - metallikehykset, joissa on korkeat suorakaiteen muotoiset seinät, jotka on täytetty muovaushiekalla; valu jäähdytysmuottiin - metallihalkaistu "muotti. Monimutkaisen kokoonpanon tuotteita valattaessa käytetään kiinteitä muotteja, jotka saadaan valamalla ja myöhemmin sulattamalla vahamalleja. Nykyaikaisessa käytännössä vahatuotteiden pinta päällystetään ensin silikaattikuorella , varmistaen valun puhtauden - tarkkuusvalu. Vastaavissa tapauksissa käytetään kappalemuovausmenetelmää, jossa asetetaan savivalumuotti useista komponenteista. Onttojen valujen saamiseksi maa-aihiot - tangot asetetaan halkeaksi muotti, eli käytetään "roiskevalumenetelmää", jossa nestemäinen metalli roiskuu muotin seinien yli ja sen ylimäärä poistetaan, Taiteellisen valun materiaalina käytetään valurautaa, pronssia, alumiiniseosta - siluminia sekä erilaisia sinkkiseokset, korujen valuissa käytetään hopeaa tai kultaa. Korutuotannossa harjoitetaan ruiskuvalua.
Peittaus on metallin pintakerroksen poistamista kemiallisella käsittelyllä (hapoilla ja emäksillä) Peittaus toimii välitoimenpiteenä, jota käytetään kalkinpoistoon tai tuotteiden rasvanpoistoon ennen juottamista tai galvanointia. Syväsyövytyksellä (kemiallinen jyrsintä) tuotetaan erilaisia ​​tasokaivokuvia.
Tässä tapauksessa käytetään myös sähkökemiallista metallinkäsittelyä.
Galvanointi on taiteellisten tuotteiden jäljentämistä elektrolyyttisesti eli rakentamalla metallia kipsi-, vaha- tai grafiittimuotoihin, jotka suspendoidaan elektrolyyttiliuokseen ja altistetaan sähkövirralle. Galvanoplastisten kopioiden valmistuksessa käytetyt materiaalit ovat puhdasta kuparia, sinkkiä ja hopeaa.
Asennus on taidetuotteiden kokoamista useista erikseen valmistetuista osista. Metallituotteiden osien liittäminen suoritetaan niitamalla, saumaamalla, puristamalla liitososat sorvilla, pistehitsauksella, juottamalla jne.
Kiveä niitattaessa koruihin käytetään seuraavia teknisiä menetelmiä: kiinnitys kastiin (runko sileän reunan muodossa) tehdään puristamalla rungon reunat; kiinnitys "piikillä" - terävällä ulokkeella tai hampailla, jotka tarttuvat kiven sivuviisteisiin. Kun käytetään pieniä jalokiviä (timantteja, granaattia jne.), käytetään ns. grisant-asetusta; tässä tapauksessa kiven reunat vangitaan purseilla, jotka on erotettu tuotteen metallipohjasta soralla. Halvoissa koruissa kivet kiinnitetään liimalla.
Metallinkäsittelyssä on useita viimeistelymenetelmiä.
Hionta - tuotteen pinnan puhdistaminen hiekkapaperilla ja hankaavilla tahnoilla; valmistettu käsin tai koneella.

Harjaus on tuotteen pinnan viimeistelykäsittely metallisilla pyörivillä harjoilla silkkisen rakenteen saamiseksi. Tätä tekniikkaa käytetään samalla tavalla kuin välioperaatiota ennen galvanointia.

Kiillotus - antaa metallituotteiden pinnalle peilikiillon. Tämä toimenpide suoritetaan pyöriville kiillotuspyörille kiillotuspastalla. Yksittäisiä alueita käsiteltäessä kiillotus tehdään käsityökaluilla. Joissakin tapauksissa kemiallista tai sähkökemiallista kiillotusta käytetään erityisesti varustetuissa kylvyissä (eräänlainen etsaus).
Mattaus - hienorakeisen mattapinnan saaminen hiekkapuhalluskoneilla. Mattattavien tuotteiden pinta käsitellään kuivalla hiekkavirralla tai hankaavalla seoksella.
Kiillotus on koristeellisen ja korroosionestopinnoitteen muodostamista teräs- tai valurautatuotteiden pinnalle oksidikalvon muodossa. Kiillotus tapahtuu kuumentamalla tuotetta emäksisessä liuoksessa tai öljyemulsiossa. Sinistämisen tuloksena saadun oksidikalvon väri on sinivioletti, ruskehtava tai punertavanruskea.
Nitraus on metallin lämpövärjäämistä kaasumaisessa ympäristössä.
Anodisointi on tuotteen pinnan sähkökemiallinen käsittely, joka edistää läpinäkyvän ja kestävän kalvon muodostumista, joka kestää tunkeutuvan värjäyksen. Anodisoinnin avulla alumiini voidaan maalata kultaisina ja hopeavärisinä sekä millä tahansa muulla värillä.
Hapetus (patinointi) on nopeutettua luonnollisen oksidikalvon muodostumista hopea-, muodikas-, pronssi- tai messinkituotteiden pinnalle koristetarkoituksiin. Hapetus suoritetaan kemiallisesti maksan rikin liuoksessa (polysulfidien seos), hapoissa tai muissa reagensseissa.
Hopeaus, kultaus, kromaus, kuparipinnoitus - koriste- ja korroosionestopinnoitteiden levittäminen elektrolyyttisillä tai kemiallisilla menetelmillä.
"Frost on tina" on ikivanha tapa luoda koristeellinen pinnoite paljastamalla tinattujen tuotteiden pinnan kiderakenne. Tuotteiden käsittelyn teknologinen prosessi sisältää tinauksen, työkappaleiden terävän jäähdytyksen, tinan syövytyksen suolahappoliuoksella, tuotteiden pinnan pinnoittamisen värillisellä läpinäkyvällä lakalla