Kuinka tehdä nestemäinen muovi omin käsin? Tuotantotekniikka ja tuotteen käyttöalue. Puupolymeerikomposiitti tai nestemäinen puu

1. Kuvaus ja kemiallinen koostumus
2. Polymeerin ja puun suhde
3. Materiaaliset edut

Rakentamisessa ja huonekalujen valmistuksessa käytetään uusia korkean teknologian materiaaleja, joilla on paremmat ominaisuudet verrattuna saman luokan perinteisiin materiaaleihin, ja niiden hinta on alhaisempi. Yksi näistä materiaaleista on puupolymeerikomposiitti (WPC). Nyt se on yleinen sen saatavuuden ja alhaisen hinnan vuoksi. Se on halvempaa kuin tavallinen puu mutta sillä on sama vahvuus.

Käytä komposiittia valmistettaessa luonnonpuuta ja polymeeri, joka on vaaraton ihmisten terveydelle. Tyypillisesti WPC valmistetaan valamalla, mikä lisää merkittävästi sen lujuutta.

Komposiittia voidaan käyttää lattian asennuksessa. Sitä käytetään kaiteita asennettaessa avoimet terassit, huvimajoissa, parvekkeilla, koska se kestää äärilämpötiloja, sateita ja mekaanista rasitusta. Tämä tekee WPC: stä monipuolisen. Materiaalilla on kaunis rakenne.

WPC on yleinen Yhdysvalloissa, missä sitä käytetään aktiivisesti mökkien rakentamisessa.... Tuotantotekniikka, ominaisuudet ovat tärkeitä tietää, jos olet valinnut tämän materiaalin. Jos tiedät nestemäisen puun valmistusprosessin ominaisuudet, voit tehdä komposiitin omilla käsilläsi.

Kuvaus ja kemiallinen koostumus

Puu-polymeeri-komposiitti, jota kutsutaan nestemäiseksi puuksi keinotekoinen materiaali saadaan sekoittamalla puuta ja monomeeriä. Valmistusprosessin aikana tapahtuu suulakepuristus polymeerin muodostamiseksi. Samalla tavalla valmistetaan polymeerilevy, joka on lujuudeltaan parempi kuin tavallinen puu, mutta hieman huonompi keraamiset tiilet... Levyt itse muotoutuvat valuprosessin aikana.

"Nestemäistä puuta" valmistetaan lisäämällä lastuihin sideainepolymeerejä: polystyreeniä, polyeteeniä, polypropeenia ja polyvinyylikloridia. WPC sai nimen "nestemäinen puu" joustavuutensa ja taipuisuutensa vuoksi.

"Nestemäistä puuta" käytetään lattialautojen, sivuraiteiden, putkien (vesihuoltoon, viemäröintiin) ja huonekalujen valmistukseen.

WPC: n kemiallinen koostumus sisältää vain 3 komponenttia:

1. Pienet puuhiukkaset (lastut, sahanpuru, silputtu puu, abroform, halvat mallit törmäävät auringonkukkakakkuun, vanerimurskaan). Lisäaineen määrä voi vaihdella koostumuksessa 1/3 - 4/5 kokonaismassasta.
2. Polymeerilisäaine - polyvinyylikloridi (PVC), polyeteeni (PE), polypropeeni (PP).
3. Erityiset kemialliset lisäaineet, jotka parantavat merkittävästi tekniset ominaisuudet, ulkonäkö (väriaineet, lakat). Näiden lisäaineiden tilavuus on 0,1–4,5% kokonaismassasta.

Polymeerin ja puun suhde

Polymeerin ja puun suhteen suhde voi olla erilainen. Valinta suoritetaan ottaen huomioon WPC: n tekniset indikaattorit.

Puun (abroform) ja polymeerin suhde on 2: 1. Tämä suhde antaa WPC: lle puun ominaisuudet - massa sisältää enemmän puukuituja. Tällaisesta materiaalista valmistetut levyt turpoavat kosteudesta, mikä lyhentää merkittävästi käyttöikää kosteassa ilmastossa. Varten keskikaista ja Etelä-Venäjällä siitä tulee 5-10 vuotta. WPC on suhteellisen hauras, mikä rajoittaa sen käyttöä, mutta rakennusmateriaalilla on kaunis puukuvio ja "aallotettu" pinta.

Puun ja polymeerin suhde, kuten 2: 3, huonontaa merkittävästi WPC -levyjen ulkonäköä, mikä rajoittaa levyjen käyttöä koristeellisiin tarkoituksiin. Levy tuntuu kosketettaessa tavalliselta muovilta ja pinta muuttuu tasaisemmaksi (joskus liukkaaksi).

Jos puupolymeerikomposiitissa puukuitujen (abroform) ja polymeerin suhde on 1: 1, levy saavuttaa optimaaliset ominaisuudet. Rakenne on kaunis, karkea pinta, luistamaton. Valuprosessi on yksinkertainen: komponentteja ei tarvitse lämmittää vaadittuun lämpötilaan. WPC: n valmistus tällä tavalla ei siirrä puun ominaisuuksia materiaaliin: se ei ime kosteutta, ei turpoa ja on suhteellisen kestävä käytössä.

Nestemäinen puu kaadetaan erityisiin muotoihin, joissa on piikkejä ja uria lautojen kiinnittämiseksi.

Materiaaliset edut

WPC kestää ultraviolettisäteilyä: se ei halkeile, ei muodostu. Se ei muuta sen rakennetta milloin alhaiset lämpötilat ilman, altistumisen kosteudelle, hapoille ja muille negatiivisille ympäristöille.

Materiaali kestää homeita, hyönteiset eivät lähde WPC: hen, se ei ole syötti hiirille, rotille ja muille jyrsijöille. Vakauden parantamiseksi se voidaan peittää erityisellä polymeerikalvolla.

Toinen plus on suurempi lujuus (sen avulla voit kestää yli 5 senttiä 1 m 2 kohti). Tämä mahdollistaa raskaiden huonekalujen asettamisen laudoille.

Nestemäinen puu on joustava materiaali, jota voidaan helposti käsitellä... Se voidaan sahata, höylätä. Tämä otetaan huomioon polymeerien valmistuksessa tai valuprosessissa.

Nestemäinen puu on ympäristöystävällinen materiaali, koska käytetty abroform ja polymeeri eivät päästä myrkyllisiä aineita eivätkä aiheuta vaaraa ihmisille. WPC on palamaton eikä tue palamista.

Onko mahdollista tehdä se itse?

On mahdollista tehdä "nestemäinen puu" (abroform) kotona, kun taas käsintehdyllä WPC: llä on tarvittavat ominaisuudet. Aihiot soveltuvat kunnostustöihin (huonekalut), karkeat lattiat aputiloihin, huvimajat, terassit.

Nestemäisen puun valmistamiseksi sinun on otettava sahanpuru ja jauhatettava se kotimyllyillä tai kahvimyllyillä. Seokseen lisätään PVA -liimaa (sahanpurun ja liiman suhde 70:30). Tuloksena olevan seoksen tulisi olla paksu. Niin että materiaalilla on haluttu väri, on suositeltavaa lisätä sopivan väristä maalia (emalia).

Tuloksena oleva massa on WPC: n analogi. Materiaali voidaan levittää parketin, laminaatin, huonekalujen vaurioituneille alueille.

Jos täytät lattian tällaisella materiaalilla, muotti on tehtävä sen alle ja itse seos on valmistettava vaaditussa tilavuudessa. Sitten voit alkaa kaataa. Tulevan levyn suositeltu paksuus on 50 mm.

Voit leikata osat ja hioa ne käsin, mutta tämä tekniikka on hyvin epätäydellinen: se vaatii paljon vaivaa ja on mahdotonta saada kahta täysin identtistä tuotetta. Siksi tässä materiaalissa opit muovin muovauksen kotona.

Mitä voimme tarvita

Emme tarvitse erikoistyökaluja tai -materiaaleja käsintehtyyn muovivaluumme. Voimme tehdä mallimallin, eräänlaisen matriisin, melkein mistä tahansa - metallista, pahvista tai puusta. Mutta riippumatta siitä, minkä vaihtoehdon valitset, joka tapauksessa on tarpeen liottaa se erityisellä ratkaisulla ennen työn aloittamista. Tämä pätee erityisesti puuhun ja paperiin, koska ne imevät aktiivisesti kosteutta ja tämän prosessin estämiseksi meidän on täytettävä huokoset, mieluiten nestemäisellä vahalla.

Silikoni.

Jos päädyimme tähän vaihtoehtoon, meidän pitäisi ostaa se pienimmällä viskositeetilla - tämä edistää osan virtaviivaistamista. Tulokset ovat tietysti tarkempia. Nykyaikaisilla markkinoilla on laaja valikoima sen lajikkeita, eikä niitä ole järkevää verrata keskenään: meillä ei ole aikaa eikä mahdollisuutta tähän. Voimme vain sanoa luottavaisin mielin, että auton tiiviste, mieluiten punainen, on ihanteellinen pinnoitukseen. Sen kanssa on paljon helpompaa kaataa muovia kotona.

Valumateriaalin määrittäminen

Rehellisesti sanottuna valumateriaaleja on jopa enemmän kuin silikonilaatuja. Niiden joukossa on nestemäistä muovia ja tavallista kipsiä PVA -liiman kanssa sekoitettuna ja jopa polyesterihartsia. Aineet kylmä hitsaus, heikosti sulavat metallit ja niin edelleen. Mutta meidän tapauksemme perustuu joihinkin muihin valuaineiden ominaisuuksiin:

• Heidän työnsä kesto.
• Viskositeetti.

Ensimmäisen kohdan osalta se tarkoittaa aikaa, jonka aikana voimme suorittaa käsittelyjä materiaalilla, joka ei ole vielä kovettunut. Tietenkin, jos muovituotteiden valmistus tapahtuu tehtaalla, kaksi minuuttia riittää. Me, jotka teemme tämän kotona, tarvitsemme vähintään viisi minuuttia. Ja jos niin kävi sopivia materiaaleja et voi saada sitä, ne voidaan korvata yksinkertaisella epoksihartsilla. Mistä löytää hänet? Autoliikkeissä tai lentomallinnuksen ystäville. Se on yleistä myös perinteisissä rautakaupoissa.

Halkaistun muodon tekeminen

Tämä on ihanteellinen muovin kaatamiseen omin käsin, koska voit kaataa siihen epätavallisia hartseja. Tämän tekniikan pieni temppu on, että alustavassa vaiheessa koko mallin pinta on käsiteltävä silikonilla ja sitten, kun materiaali on täysin kovettunut, matriisi voidaan leikata pois. Sen jälkeen poimimme sen "sisäpinnat", joista on hyötyä meille jatkokäsittelyssä. Jotta voimme sovittaa muodon, meidän on levitettävä kolmen millimetrin kerros tiivistysainetta, minkä jälkeen odotamme vain materiaalin kovettumista - se kestää yleensä kaksi tuntia. Tässä tapauksessa on toivottavaa levittää se harjalla. Ensimmäistä kerrosta levitettäessä meidän on yritettävä täyttää kaikki epätasaisuudet tai aukot materiaalilla, jotta ilmakuplia ei muodostu myöhemmin.

Valuprosessin toiminta

Ensimmäinen askel.

Otamme valumuotin ja puhdistamme sen perusteellisesti - sen on oltava kuiva ja puhdas. Kaikki alustavien toimenpiteiden jälkeen jääneet materiaalin jäänteet on poistettava.

Toinen vaihe.

Tarvittaessa voimme muuttaa koostumuksemme väriä hieman: tätä varten sinun tarvitsee vain lisätä siihen yksi pisara maalia, mutta ei missään tapauksessa vettä (nestemäiset muovit eivät pidä niistä henkilökohtaisesti).

Kolmas vaihe.

Valusekoituksestamme ei tarvitse poistaa kaasuja. Tämä voidaan selittää sillä, että muovin muovaus kotona takaa aluksi sen "käyttöiän" suhteellisen lyhyen keston. Samaan aikaan, jotta voit poistaa ilmakuplia pienikokoisista tuotteista, sinun on vain poistettava ne omin käsin kaatamisen jälkeen.

Neljäs vaihe.

Sekoita kaikki tarvittavat komponentit huolellisesti ja kaada se muottiin muottiin hitaasti, ohuella virralla. Tämä on tehtävä, kunnes seos täyttää koko tilavuuden ja jonkin verran lisää valukanavaa. Ja pian, kun kaasunpoisto suoritetaan, tämän materiaalin tilavuus vähenee merkittävästi ja siitä tulee tarvitsemamme.

JA viimeinen neuvo: Jotta malli olisi korkea, malli on jäähdytettävä vähitellen, hitaasti. Noudata siis kaikkia ohjeita ja onnistut!

Kulutuksen ekologia Tiede ja tekniikka: Ihmiset ovat oppineet kääntämään käsittelyjätettä luonnollisista materiaaleista tuotteista, jotka ovat ominaisuuksiltaan edellä näitä materiaaleja.

Teollisuuden viimeiset 40 vuotta voidaan turvallisesti kutsua ”komposiittimateriaalien aikakaudeksi”. Nykyaikaiset laitteet ja tekniikat mahdollistavat näennäisesti yhteensopimattoman yhdistämisen: puu, betoni, muovi, paperi, metalli. Kaikki ne sekoitetaan, hajotetaan ja yhdistetään yhdellä tavoitteella - saada uusi tuote, joka yhdistää useiden lähtöaineiden parhaat ominaisuudet. Joten muiden uutuuksien joukossa näimme "nestemäisen puun".

Mikä on "nestemäinen puu"

Puhuminen tekninen kieli, se on puristettu puupolymeerikomposiitti (WPC). Tämä tarkoittaa, että puukomponentti säilytetään muovilla. Tässä yhdistelmässä materiaalilla on parhaat ominaisuudet:

1. Puusta - puristuslujuus, iskunkestävyys, joustavuus. Samaan aikaan puukomponentti on käytännössä vapaa - kaikki jauhoiksi jauhetut jätteet käytetään.
2. Muovista - korroosionkestävyys, joustavuus, tarkka käsittely. Polymeeri peittää puuhiukkaset ja poistaa puun suurimman haitan - tuhoavat reaktiot veden kanssa. Tämän tekniikan polymeeri on 90% kierrätettyä muovia eli kierrätettyä jätettä.

Tekninen prosessi on yksinkertainen ymmärtää, mutta melko vaikea toteuttaa. Polymeeri (muovi) sekoitetaan tietyssä suhteessa puujauhoihin ja lämmitetään niin, että se sulaa. Sitten se muodostetaan suulakepuristimessa, teloissa tai muoteissa ja jäähdytetään. Päällä eri vaiheissa massaan sekoitetaan noin 10 erilaista lisäainetta - pehmittimiä, katalyyttejä, kovetteita ja muita. Kaikki valmistuksen yksityiskohdat - puulaji ja muovimerkki, seoksen mittasuhteet, lisäaineet, lämpötilaolosuhteet muodostavat pääsääntöisesti teollisen salaisuuden. Tiedetään, että kaikki ainesosat voidaan ostaa kaupallisesti, ja puujauhoiksi valitaan pääasiassa bambu, lehtikuusi ja muut keskihintaluokan kestävät lajit.

WPC: n valmistusta varten luodaan erityisiä monivaiheisia tuotantolinjoja. Ne koostuvat monista laitteista ja ohjaimista. Valitettavasti tällaisen koneen kokoaminen omilla käsillä autotallissa ei toimi. Mutta voit ostaa valmiin tuotantolinjan.

WPC tuotteet

Tällä hetkellä tuotevalikoima on epätäydellinen, koska materiaali on suhteellisen uutta eikä sen ominaisuuksia ymmärretä täysin. Useat suosituimmista tehtävistä voidaan kuitenkin mainita jo nyt.

Decking tai decking

Se muodostaa jopa 70% kaikista nykyään kysytyistä WPC -tuotteista. Suurin osa toimitetuista tuotantolinjoista keskittyy juuri tällaisen levyn valmistukseen, koska tämä on ainoa Tämä hetki vaihtoehto puulle. Levy koostuu kehästä, sisäpuolella olevista jäykistävistä kylkiluista ja siinä on kielen ja uran kiinnitysjärjestelmä. Saatavilla on erilaisia ​​värejä.

Edut verrattuna perinteistä materiaalia: puusta, WPC -levy erottuu suotuisasti kiinteästä maalista ja paremmista fyysisistä ominaisuuksista (lujuus, joustavuus, prosessointitarkkuus). Monen tyyppisiä WPC -levyjä valmistetaan kaksipuolisina - massiivipuuprofiileilla ja uritetulla leikkauksella.

WPC -terassilauta videolla

Julkisivupaneelien tai lankkujen verhous

Lähettäjä suurelta osin, ne voidaan yhdistää vinyyli sivuraide- asennusperiaate ja paneelin rakenne ovat hyvin samankaltaisia. Mutta WPC -paneeli on paljon paksumpi ja jäykempi enemmän painoa ja paremmat fyysiset ominaisuudet.

Edut perinteiseen materiaaliin verrattuna: vahvempi ja kestävämpi julkisivu, paneelien ontelot ja paksummat seinät pitävät paremmin lämpöä ja vaimentavat melua.

Aidat, aidat, kaiteet, kaiteet

Pienen arkkitehtuurin muotoja "nestemäisestä puusta" koristeellinen viimeistely ulkoa ja maisemasta. Hyvää kantavuus ja ne soveltuvat intensiiviseen käyttöön (tungosta).

Oli tapana valmistaa tällaisia ​​tuotteita puusta (lyhytikäinen ja huoltoa vaativa) tai betonista (raskas, kylmä ja ei aina luotettava). Puukomposiittimuotit valmistetaan esivalmistetuiksi ja kaikki yksityiskohdat suunnitellaan etukäteen. Paikallaan on vain koota ne hiomakoneella ja ruuvimeisselillä. Tällainen aita ei vaadi vahvaa pohjaa, jatkuvaa maalausta. Jos osa tai rakenneosa vaurioituu, se voidaan helposti vaihtaa tekemällä tarvittava määrä lisäosia.

Yleinen etu on ehdoton herkkyys ilmakehän kulumiselle (kosteus, pakkanen, auringon ylikuumeneminen), hyönteisille, sienille ja hankaukselle.

Yleinen haittapuoli on lämmityksen ja jäähdytyksen suhteellisen suuret vaihtelut. WPC -terassilevyn laajennus voi olla jopa 6 mm / 1 m (asteittainen lämmitys jopa +40 ° C).

"Nestepuusta" valmistettujen etupaneelien hinnat

Nimi	Valmistaja	Tekniset tiedot	Hinta 1 m 2, cu. e.
Duo-sulake FPS-22	Belgia	2800x220x22 mm, PVC	35
"MultiPlast"	Venäjä	3000x166x18 mm, PE	20
RINDEK	Venäjä	3400x190x28 mm, PVC	22
Monikerroksinen lomamökki	Kiina	2900x185x18 mm, PE	17
CM -verhous	Ruotsi	2200x150x11 mm, PVC	28
ITP (Intechplast)	Venäjä	3000х250х22 mm, PVC	26
DORTMAX	Venäjä	4000x142x16 mm, PE	18

WPC -terassin valinta

Kaikenlainen "nestemäinen puu" on valmistettu puujauhoista, joiden koostumus ei ole niin tärkeä. Mutta siihen lisätyn polymeerin koostumus voi olla kriittinen:

1. Polyeteenipohjainen polymeeri. Helpompi ja halvempi valmistaa. Sisältää Suuri määrä sahanpuru, minkä vuoksi se on halvempaa kuin analogit. Altistuu UV -säteilylle (ei lisäaineita).
2. PVC -pohjainen polymeeri. Kestää paremmin äärilämpötiloja, ultraviolettivaloa, parempaa paloturvallisuutta. 2 kertaa kestävämpi kuin muut valmisteet.

Profiilin tyypin mukaan terassilaudat on jaettu kahteen tyyppiin:

1. Lihava. Kestää merkittäviä iskukuormituksia. Sopii hyvin paikkoihin, joissa on paljon liikennettä - kesäkahvilat ja verannat, laivakannet, penkereet ja laiturit.
2. Ontto. Ne ovat kevyitä. Sopii omakotitalojen terasseille.

Liitäntätyypin mukaan WPC -levyt on jaettu seuraaviin:

1. Ompelu. Ne on asennettu 3-5 mm: n raolla ja tarjoavat hyvän vedenpoiston. Kiinnitetään metalli- tai muovikiinnikkeillä.
2. Saumaton. Ne luovat kiinteän, kiinteän pinnan keskinäisen tartunnan ansiosta. Kiinnitetään itsekelausruuveilla, puristimia ei tarvita. Sopii kesäkahviloihin - pienet asiat, korkokengät jne. Eivät pääse aukkoihin.

Liukumaton pinnoite tai käsittely:

1. Käsitelty harjoilla ("harja" englannista. Harja - harja, harja). Pinta luotu metalliharjalla (keinotekoinen vanheneminen).
2. Hiottu. Pinta käsitellään hiomapaperilla.
3. Kohokuvioitu. Ne suoritetaan pääsääntöisesti puurakenteessa. Hyvä koristeellinen näkymä, mutta kelvollisissa paikoissa piirustus on kulunut ja siitä tulee havaittavaa.
4. Yhteispuristus. Yläkerros on valmistettu erittäin lujasta yhdisteestä ja se on rakennettu itse levyn suulakepuristuksen aikana.
5. Koekstruusio syvällä kohokuvioinnilla (englanninkielisestä kohokuvioinnista). Kohokuviointi päällä ylempi kerros jäljittelee arvokkaita puulajeja.

Mitä etsiä riippumatta valitsemastasi levytyypistä:

1. Kylkiluiden korkeus. Levyn vahvuus riippuu siitä.
2. Jäykisteiden kylkiluiden määrä. Vaikuttaa taivutuslujuuteen - mitä enemmän niitä on, sitä suurempi lujuus.
3. Seinämän paksuus. Ohuet seinät (2-3 mm) eivät kestä huonosti iskuja.
4. Levyn leveys. Mitä leveämpi levy tai paneeli, sitä nopeampi ja helpompi asennus ja tarvitaan vähemmän sidoksia.

Video - miten valita terassilauta KDP

On melko oikeudenmukaista ottaa vastaan ​​nämä neuvot julkisivulevyt ja muut WPC -tuotteet pinnoille.

Teollisuus tarjoaa maallikolle mahdollisuuden tehdä valintansa - käyttää uutta luonnonmateriaalia, jota käytetään Luonnonvarat(puu, kivi) tai käytä kierrätystuotteita. Nykyään ihmiset ovat oppineet muuttamaan luonnonmateriaalien käsittelyssä syntyvät jätteet tuotteiksi, jotka ovat ominaisuuksiltaan edellä näitä materiaaleja. Valinta on kuitenkin ihmisellä - joko hävittää roskat ostamalla WPC: tä tai luoda lisää ja enemmän, suosimalla luonnollisista materiaaleista... julkaistu

22.05.2015

Puupuristusmassasta (MDP) valmistetut muovit valmistetaan pietsotermisellä käsittelyllä muoteissa, jotka tarjoavat tarvittavan kokoonpanon osia.
Materiaalit. Puupuristusmassojen valmistukseen eri tyyppejä kiinteä viilu, jonka paksuus on 0,5-1,8 mm, ilmankosteus enintään 12%, puujätteet, laminoidut muovit, puunjalostusteollisuuden jäte - lastut ja sahanpuru. Puujätteet eivät saa sisältää kuorta ja lahoa, ja lastulevyjätteet leikataan jopa 120 mm: n pituisiksi, jotta ne voidaan ladata murskaimeen.
Bakeliittilakkoja SBS-1 ja LBS-3, fenoliformaldehydihartsia SFZh-3011 ja fenolialkoholeja B ja C. käytetään sideaineina puristinmassojen valmistuksessa. Bakeliittilakan pitoisuuden ennen kyllästämistä tulee olla 43-45%ja fenolia -formaldehydihartsi 28-35%. Mineraaliöljyä, öljyhappoa, väriaineita, alumiinijauhetta, hopeagrafiittia, kuparijauhetta jne. Käytetään lisäaineina, jotka parantavat MDP -tuotteiden ominaisuuksia.
Tekninen prosessi TIR: n tuottamiseksi. MDP: n valmistusteknologinen prosessi koostuu seuraavista toimenpiteistä: käsiteltyjen puupartikkeleiden valmistus, sideaineen työliuoksen valmistus, puuhiukkasten annostelu ja sekoittaminen sideaineen ja modifiointiaineen kanssa sekä massan kuivaus.
MDP -tuotannon teknisen prosessin ominaisuudet liittyvät sovellettuun tyyppiin puujätettä Kun sahanpurusta valmistetaan puristusmassaa (kuva 106, a), ne seulotaan tärisevällä seulalla, jonka solut ovat 10x10 mm karkealle fraktiolle ja 2x2 mm hienojakeiselle. Käsitellyt hiukkaset tulevat kuivaimeen, jossa ne kuivataan 80-90 ° C: ssa 3-8%: n kosteuspitoisuuteen. Kuivaamiseen käytetään rumpu-, hihna- ja ilmakuivaimia.
Käytettäessä raaka -aineena kiinteä viilu ja lastulevyjäte tekninen prosessi sisältää puun murskaamisen murskaimissa (kuva 106, b). Viilun jauhamiseen käytetään vasaramurskaimia, esimerkiksi DKU-M. Viilu murskataan veitsillä ja vasaroilla, jotka on asennettu koneen roottoriin. Kun ne murskataan haluttuun fraktioon, hiukkaset heitetään ulos vaihdettavan seulan läpi ja poistetaan pneumaattisella kuljetuksella suppiloon. Tämän seurauksena muodostuu neulanmuotoisia puuhiukkasia, joiden pituus on 5-60 mm, leveys 0,5-5 mm ja paksuus 0,3-2 mm. Lastulevyjätteen murskaamiseen käytetään vasaramurskainta S-218, joka murskaa ja lajittelee puun hiukkaset. Hiukkasten pituus murskaamisen jälkeen on 12-36 mm, leveys 2-7 mm ja paksuus 0,5-1,2 mm. Hiukkaskoot riippuvat suurimman sallitun virheen tarkoituksesta.
Puuhiukkaset sideaineella sekoitetaan matomateriaalisekoittimissa ja sahanpuru-sekoittimissa. Juoksupyörien rullat, kun ne liikkuvat sahanpurukerrosta pitkin, murskaavat ne kuiduiksi, mikä lisää entisestään MDP -tuotteiden fyysisiä ja mekaanisia ominaisuuksia. Puuhiukkaset ja sideaine annostellaan painon mukaan. Ne sekoitetaan syöttämällä puuhiukkasia 80-100 kg: n annoksina. Kyllästysliuoksen lämpötila viskositeetista riippuen on 20-45 ° C. Sekoittamisen kesto matomiksereissä riippuu hiukkastyypistä. Sahanpuru, lastu ja viiluhiukkaset sekoitetaan 10-30 minuutin kuluessa ja lastulevyhiukkaset-15-20 minuutissa. Kuivan hartsin määrän MDP: ssä tulisi olla 25-30% ja 12-15%, vastaavasti). Sekoittamisen kesto juoksusekoittimissa on 30-40 minuuttia ja kuivahartsipitoisuus puristusmassassa 25-35%.
Muokkausaineita syötetään sekoittimiin sen jälkeen, kun kyllästysliuos on ladattu seuraavalla määrällä,%: öljyhappo 0,8-1,5, urotropiini 1-3, väriaineet 2-5, grafiitti 2,5-10, alumiinijauhe tai kuparijauhe 1,5-3, mineraaliöljy 10-20.
Puristinmassan kuivaus suoritetaan 40-50 ° C: ssa 30-60 minuuttia kosteuspitoisuuteen 5-7%. Tätä varten käytetään samoja yksiköitä kuin raakapuun hiukkasten kuivaamiseen.
Tekninen prosessi TIRP -tuotteiden valmistukseen. Tuotteiden valmistuksessa MDP: tä voidaan käyttää vapaana virtaavana massana tai brikettinä, joka saadaan sen alustavan tiivistyksen tuloksena. Brikettien avulla MDP voidaan annostella tarkemmin, muotin täyttökammion tilavuus pienenee 2-3 kertaa ja esilämmitysprosessi nopeutuu. Briketit, joiden muoto vastaa tuotteen muotoa (sylinterit, rinnakkaisputket jne.), Valmistetaan erityisissä brikettipuristimissa tai muoteissa. Briketointi suoritetaan 20 MPa: n paineessa. Jopa 25 ° C: n lämpötiloissa pitoaika paineen alaisena on 1 min, 50-60 ° C - 0,5 min.
MDP -tuotteiden puristusjakson lyhentämiseksi se esilämmitetään. 60-70 ° C: ssa lämmitys suoritetaan 30-60 minuuttia ja 140 ° C: ssa-enintään 5 minuuttia. Tasaisin lämmitys saavutetaan HDTV -kentässä. Käytetään myös konvektiivista, induktiolämmitystä ja muita lämmitystyyppejä.
MDP -tuotteet valmistetaan kuumapuristamalla hydrauliset puristimet teräsmuotteissa suljettu tyyppi... Puristus suoritetaan suora- ja ruiskutusmenetelmillä (kuva 107). Suorassa puristuksessa paine vaikuttaa suoraan muottiontelossa olevaan massaan. Ruiskuvalun aikana MDP virtaa paineessa lastausontelosta muovausonteloon; suoraa puristusta käytetään yksinkertaisten ja suurikokoisten tuotteiden valmistuksessa. Ruiskuvalu tuottaa tuotteita, joilla on ohuet seinät ja monimutkainen kokoonpano. Puristusprosessissa MDP kuumenee, pehmentää, puristaa, leviää muotin onteloon ja kovettuu.

Paine MDP: n puristamisen aikana alhaisella juoksevuudella riippuu osien kokoonpanosta ja puristusmenetelmästä. Suoran muodon omaavien osien suora puristus on 40-50 MPa. Osien, joissa on muotoiltu muoto, ruiskuvalun aikana puristusmassan puristamisen aikana muottiin paine on 80-100 MPa, puristuksen aikana-40-50 MPa.
Muotin lämpötila suoran puristuksen aikana on 145 ± 5 ° С. Puristusaika riippuu tuotteen seinämän paksuudesta. Tuotteissa, joiden seinämäpaksuus on enintään 10 mm, kun matriisi ja lävistin kuumennetaan, se on 1 min / mm, kun vain matriisi kuumennetaan, se on 1,5-2 min / mm, tuotteille, joiden seinän paksuus on yli 10 mm, se on vastaavasti 0,5 ja 1 min /mm.
ruiskupuristuksen aikana MDP tiivistetään ensin muotin lämpötilassa 120-125 ° C 1-2 minuutin ajan. Massa puristetaan muottiin samassa lämpötilassa. Tämän puristusjakson päättyminen määräytyy hetkestä, jolloin paine alkaa laskea. Puristaminen suoritetaan 145-165 ° C: ssa 4 minuutin ajan. Puristamisen jälkeen tuotteet jäähdytetään.
Tuotteet, joilla on suuri kosketuspinta muotin kanssa, jäähdytetään sen kanssa 40-60 ° C: seen. Ohutseinäiset tuotteet jäähdytetään puristetussa tilassa erityislaitteissa 0,2-0,3 MPa: n paineessa. Yksinkertaisen kokoonpanon osat ja osat, joiden mitat eivät aseta korkeita vaatimuksia, jäähdytetään vapaassa tilassa.
MDF -tuotteiden mekaaninen käsittely koostuu pääasiassa leimahdusten ja porausten poistamisesta. Lisää mekaaninen restaurointi Osien muodon ja koon muuttamiseksi sitä valmistetaan metallinleikkauskoneilla.
Yhden tonnin MDP: n valmistuksessa kulutetaan: kuiva puu 1,8-2 m3, hartsi 600 kg, etyylialkoholi 340 l, höyry 2 tonnia, sähkö 70 kW * h.

Liikeidea järjestää pienimuotoista tuotantoa eri injektiomateriaaleista kotona. Innovatiivisten tekniikoiden ansiosta voit nykyään muovituotteiden valmistuksessa pärjätä ilman kalliita kestomuoviautomaatteja. Lisäksi voit asentaa pienimuotoisen minituotannon suoraan työpöydällesi. Tätä liikeideaa voidaan tarkastella kahdella tavalla:

1. Päätoimialana valmiin tuotteen ja muotin valmistus muovaamalla: neste:
   • muovi;
   • silikoni;
   • polyuretaani;
   • läpinäkyvät hartsit ja muita materiaaleja.
2. Muotinvalmistus tehokkaana lisäyksenä muulle alan liiketoiminnalle:
   • rakentaminen;
   • Ruokateollisuus;
   • saippuan valmistus.

Ensimmäisessä ja toisessa tapauksessa muovaus kotona ei vaadi suuria taloudellisia investointeja. Voit aloittaa ruiskuvaluliiketoiminnan juuri nyt.

Valmistus nestemäisellä muovilla

Valmistusprosessi suoritetaan nestemäisellä muovilla ja silikonimuotilla. Nyt on mahdollisuus valmistaa muovituotteita pieninä erinä kotona:

• matkamuistotuotteet;
• lelut;
• pukukorut;
• varaosat automaattista viritystä varten;
• varaosia erilaisiin mekaaniset laitteet;
• kengät;
• astiat.

Osien valmistukseen ohutseinämäisestä muovista on osia, jotka voivat laajentaa merkittävästi tuotevalikoimaa ja valmistaa minkä tahansa monimutkaisia ​​osia. Esimerkiksi sekoittamalla kaksi ranskalaisen valmistajan Axson FASTCAST F32 -komponentin komponenttia voit saada erittäin nestemäisen muovin, joka valuu ulos mallin helpotuksesta. Lisäksi se on vaaraton lapsille ja hajuton.

Valmistus tuotantoon

Tuotannon organisoimiseksi tarvitset ensinnäkin mallimallin. Siinä on ensin tehtävä lomake erityisistä silikoni- tai polyuretaanikomponenteista. Kokemuksen ja materiaalien laadun avulla voit oppia poistamaan muotit malleista niin korkealla tasolla, että näet jopa sormenjäljet ​​tuotteissa (tarvittaessa). Toisin sanoen kopio osoittautuu identiteetin tasolle, jota ei voi erottaa paljaalla silmällä. Monimutkaisista yhdisteistä, joilla on mitä tahansa helpotusta, voidaan valmistaa muovituotteita. Jos näytteelle ei ole valmiita malleja, mutta sinun on tehtävä ainutlaatuisia tuotteita, voit tilata sen 3D-tulostimen omistajilta. Muuten, valu ylittää merkittävästi 3D -tulostuksen suorituskyvyn muovista.

Kun tuotteesi on valmis, voit suunnitella sen nestemäisten muovien mukana tulevien tuotteiden avulla:

• maalit taiteellisia vaikutuksia varten;
• alukkeet;
• liima.

Luonnollisesti joissakin tapauksissa luovuus on välttämätöntä, ja sinun on maalattava tuotteet käsin, mikä voi vaikuttaa suorituskykyyn. Mutta jokaisen yrityksen luominen on kiistatta luova prosessi. Loppujen lopuksi taloushallinto on taidetta.

Valmistamme tuotteen nestemäisestä muovista

Tee-se-itse-tekniikka ihanteellisen matalan helpotuksen luomiseksi silikonimuottiin. Ensin sinun on valmisteltava kaikki komponentit ja materiaalit. Me tarvitsemme:

1. Celikon Platinum.
2. Nestemäinen muovi Axson FASTCAST F18 (valkoinen väri, veden sakeus, hajuton!).
3. Scarlet silikoniväri.
4. Polyuretaanilakka.
5. Vaa'at.
6. Ruisku.
7. Tiedosto-buff.

Kiinnitämme näytemallin tiukasti muotin pohjaan muodon muodostamiseksi neutraalilla vahamuovilla (silikonivuotojen välttämiseksi). Maalaamme silikonin, josta valmis muoto tulee punaiseksi, niin että nesteen komponenttien, valkoisen ja muovin värin sekoittamisen laatu näkyy selvästi lomakkeessa. Hyödyllinen vinkki: Jotta muoto olisi täydellinen, sinun on ensin päällystettävä mallimalli silikonilla leveällä harjalla. Täytä täten kaikki helpotuksen urat yhdisteellä. Vasta sen jälkeen täytä lomake kokonaan. Täytämme koko muotin silikonilla. Jätämme sen 7-8 tunniksi lomakkeen rakenteen korjaamiseksi. Vaikein osa on ohi.

Onnittelut !!! Nyt sinulla on valmis lomake viitemallin päällekkäisten kohteiden toistuvaa tuottamista varten. Varmista, että muotti on täysin kuiva ennen valun aloittamista, jotta kuplia ei muodostu. Sitten sekoitamme muoviosat erittäin huolellisesti 1: 1 painon mukaan (tätä varten on parempi käyttää apteekkia tai laboratorion elektronisia vaakoja). Kovettumisaika on 7 minuuttia, mutta se kestää vielä 20 minuuttia täydelliseen kovettumiseen. Tämä muovi on neutraali silikonille eikä tartu siihen. Kuitenkin, kun yhdistettä on käytetty toistuvasti ajan myötä, saattaa olla tarpeen käyttää EaseRelease -irrotusvoiteluainetta. Kun vaadittu aika on kulunut, saamme valmis tuote, joka kopioidaan tarkasti näytteen mukaan.

Polyuretaanimuotit rakentamiseen

Yhdessä muovituotteet valumuotteja voidaan valmistaa. Ruiskuvalumuotien käyttö rakentamisessa on nyt erittäin suosittua. Rakennusmateriaalien yhdisteitä voidaan valmistaa. Ne ovat kestäviä eivätkä vaadi erityisiä irrotusaineita valmistuksen aikana. Loppujen lopuksi betoni on täysin neutraali polyuretaanille. Esimerkiksi nestemäiset polyuretaaniyhdisteet mahdollistavat muottien valmistamisen kaatamista varten:

• betoni koriste -esineitä(laatat, aidat jne.);
• sisustuksen kipsi -elementit (kaiteet, lepiinit jne.);
• nestemäinen muovi, kun luodaan erilaisia ​​tuotteita (matkamuistoja, leluja, hahmoja jne.).

Silikonimuotit kondiittorin ja saippuan valmistukseen

Ruiskuvalutekniikan soveltaminen elintarviketeollisuudessa on aivan ilmeistä. Uudet innovatiiviset ratkaisut kemian alalla tarjoavat nykyään nestettä: muovia, silikonia, silikonimassoja, jotka täyttävät kaikki terveydenhuollon standardit ja joilla on asianmukaiset sertifikaatit. Tällaisia ​​turvallisia komponentteja voidaan käyttää muottien valmistamiseen elintarviketeollisuudelle. Esimerkiksi tuotannossa:

• suklaa;
• karamelli;
• isomaltti;
• jää;
• mastiksit.

Myös yhdisteillä on suuri kysyntä saippuanvalmistajien keskuudessa. He tarvitsevat aina uusia alkuperäisiä muotoja saippualla myytävän matkamuiston luomiseksi. Ei ole ollenkaan vaikeaa löytää asiakasta, joka haluaa valmistaa tuotteitaan ainutlaatuisella muodolla.

Pienyritysidean mahdollisuudet

Tämän liikeidean avulla on helppo luoda erittäin kysyttyjä tuotteita omin käsin. Valmiit työt voi myydä verkkokaupan kautta. On myös mahdollista tarjota palveluita tai myydä valmiita yhdisteitä muille valmistajille muilla aloilla. Mikä tärkeintä, kaikilla näillä runsailla kotiyritysmahdollisuuksilla komponenttien hinta on enemmän kuin edullinen. Komponenttivalikoima on laaja ja voit valita tarvittavat materiaalit luoda muotoja tai täyttää ne. Tarvitaan vain mallimalli, josta lomake poistetaan. Tämä liikeidea on erittäin houkutteleva kotiyritykselle. Se ei vaadi paljon kustannuksia, antaa sinun tuottaa hyödyllisiä tavaroita ja vie luovaa tuotantoprosessia.