نقص های معمول اینورترهای جوشکاری و از بین بردن آنها. اینورتر جوشکاری روشن نمی شود. تعمیر DIY نمودار طرح اینورتر جوشکاری ais 250

برای کار ساخت و سازهای دوره ای دوره ای طراحی شده ، جوشکاری قوس دستی با الکترودهای قطعه (MMA) تولید می کند. ایده آل برای کارهای جوشکاری در کشور ، در خانه ، در گاراژ. جوشکاری در یک گاز بی اثر محافظ آرگون - (TIG) ، الکترود تنگستن غیر قابل مصرف فعلی جریان مستقیم است. مدار برق اینورتر بر روی ترانزیستورهای IGBT ساخته شده است (K40H603)  و دیودها 60F30. صفحه کنترل روی کنترلر PWM و تقویت کننده عملیاتی به شما امکان می دهد از توابع "HOT START" ، "ANTI-STICK" ، "ARC FORCE" استفاده کنید. منبع تغذیه ELITECH 200 است  روی ریزگرد و ترانزیستور MOSFET ولتاژ لازم را برای مدار الکترونیکی اینورتر فراهم می کند.

ولتاژ تأمین - 220V
  ولتاژ مدار باز - 85V
  دامنه جریان جوشکاری - 10-180A
  مدت زمان بارگیری در 180A فعلی - 60٪
  مدت زمان بارگیری در 100A فعلی - 100٪
  قطر الکترودهای استفاده شده - 1.6-5 میلی متر

تعمیر ، با وجود پیچیدگی آن ، در اکثر موارد ، می توانید خودتان این کار را انجام دهید. و اگر به خوبی در طراحی چنین دستگاه هایی آگاهی دارید و تصور دارید که احتمال شکست بیشتر است ، می توانید با موفقیت هزینه های خدمات حرفه ای را بهینه کنید.

هدف از تجهیزات و ویژگی های طراحی

هدف اصلی هر اینورتر تشکیل یک جریان جوش ثابت است که با اصلاح یک متغیر با فرکانس بالا بدست می آید. استفاده از جریان متناوب فرکانس بالا ، که با استفاده از یک ماژول اینورتر ویژه از یک شبکه اصلاح شده تبدیل می شود ، به این دلیل است که می توان با استفاده از ترانسفورماتور جمع و جور ، مقاومت این جریان را بطور موثر به مقدار مورد نیاز افزایش داد. این اصل است که به بهره برداری می رسد اجازه می دهد تا چنین تجهیزات دارای ابعاد جمع و جور با راندمان بالا باشد.

مدار اینورتر جوشکاری ، که مشخصات فنی آن را تعیین می کند ، عناصر اصلی زیر را شامل می شود:

• واحد یکسوساز اولیه که پایه آن یک پل دیود است (وظیفه چنین واحدی اصلاح جریان متناوب است که از یک شبکه برقی استاندارد حاصل می شود).
• یک واحد اینورتر که عنصر اصلی آن یک مونتاژ ترانزیستور است (با کمک این واحد جریان مستقیم که به ورودی آن وارد می شود به یک جریان متناوب تبدیل می شود که فرکانس آن 50-100 کیلوهرتز است).
• یک ترانسفورماتور پائین به پایین با فرکانس بالا ، که در آن جریان خروجی به دلیل کاهش ولتاژ ورودی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد (با توجه به اصل تغییر فرکانس بالا ، می توان جریان را در خروجی چنین دستگاهی تولید کرد ، قدرت آن به 200 تا 25050 A می رسد).
• یکسو کننده خروجی بر اساس دیودهای قدرت مونتاژ شده است (وظیفه این واحد اینورتر اصلاح یک جریان متناوب با فرکانس بالا است که برای جوشکاری لازم است).

مدار اینورتر جوشکاری شامل تعدادی عنصر دیگر نیز است که عملکرد و عملکرد آن را بهبود می بخشد ، اما موارد اصلی موارد فوق هستند.

ویژگی های تعمیر و نگهداری دستگاه های اینورتر

تعمیر دستگاه جوش مربوط به نوع اینورتر دارای چندین ویژگی است که با پیچیدگی طراحی چنین دستگاهی توضیح داده می شود. هر اینورتر برخلاف سایر انواع دستگاه های جوشکاری ، الکترونیکی است که نیاز به متخصصانی دارد که در تعمیر و نگهداری آن مشغول هستند ، حداقل دانش پایه مهندسی رادیو و همچنین مهارت در کار با دستگاههای اندازه گیری مختلف - ولت متر ، مولتی متر دیجیتال ، اسیلوسکوپ و غیره. .

در فرآیند تعمیر و نگهداری ، عناصر تشکیل دهنده آن بررسی می شود. این شامل ترانزیستورها ، دیودها ، مقاومتها ، دیودهای زنر ، ترانسفورماتور و دستگاههای خفه کننده است. یکی از ویژگی های طراحی اینورتر این است که اغلب در هنگام تعمیر آن تعیین ناموجود کدام عنصر خاص باعث نقص عملکرد غیرممکن یا بسیار دشوار است.

در چنین شرایطی ، تمام قسمت ها به طور متوالی بررسی می شوند. برای حل موفقیت آمیز چنین مشکلی ، نه تنها لازم است که بتوانید از ابزارهای اندازه گیری استفاده کنید ، بلکه باید در مدارهای الکترونیکی نیز به خوبی آگاه باشید. اگر حداقل در سطح اولیه چنین مهارت و دانش خاصی نداشته باشید ، تعمیر اینورتر جوشکاری با دستان خود می تواند به یک شکست جدی تر منجر شود.

پس از قدردانی از نقاط قوت ، دانش و تجربه خود و تصمیم به انجام تعمیر مستقل تجهیزات از نوع اینورتر ، نه تنها تماشای فیلم آموزشی در این موضوع مهم است ، بلکه دستورالعمل هایی را که در آن تولید کنندگان ذکر شده است ، معمولی ترین نقص عملکرد اینورترهای جوشکاری و همچنین راه های رفع آنها را مهم است.

عواملی که منجر به خرابی اینورتر جوشکاری می شوند

شرایطی که می تواند باعث عدم موفقیت اینورتر شود یا منجر به بی نظمی در عملکرد آن شود ، می تواند به دو نوع اصلی تقسیم شود:

• همراه با انتخاب اشتباه حالت جوش؛
• به دلیل خرابی قطعات دستگاه یا نقص آنها.

تکنیک تشخیص نقص عملکرد اینورتر برای اصلاح بعدی به اجرای متوالی عملیات فن آوری ، از ساده ترین تا پیچیده تر کاهش می یابد. حالت هایی که چنین بررسی هایی انجام می شود و جوهر آنها چیست ، معمولاً در دفترچه تجهیزات مشخص می شوند.

اگر اقدامات توصیه شده منجر به نتیجه مطلوب نشده و دستگاه ترمیم نشده باشد ، اغلب به این معنی است که باید علت نقص را در مدار الکترونیکی جستجو کرد. دلایل عدم موفقیت بلوک های آن و عناصر فردی ممکن است متفاوت باشد. ما رایج ترین ها را لیست می کنیم.

• رطوبت به داخل دستگاه وارد شده است که در صورت ریزش بارش در دستگاه می تواند اتفاق بیفتد.
• گرد و غبار روی عناصر مدار الکترونیکی انباشته می شود ، که منجر به نقض خنک کننده کامل آنها می شود. بیشترین میزان گرد و غبار در اینورترها در مواردی صورت می گیرد که در اتاق های بسیار گرد و غبار و یا در اماکن ساختمانی اداره شوند. برای اینکه تجهیزات به این حالت نرسند ، باید داخل آن مرتباً تمیز شود.
• گرمای بیش از حد عناصر مدار الکترونیکی اینورتر و در نتیجه خرابی آنها می تواند منجر به عدم رعایت مدت زمان روشنایی (PV) شود. این پارامتر ، که باید کاملاً رعایت شود ، در برگه اطلاعات فنی تجهیزات نشان داده شده است.

نقص های معمول

شایعترین نقص در هنگام کار با اینورترها به شرح زیر است.

جوش قوس الکتریکی ناپایدار و یا پاشش فلز فعال

چنین شرایطی ممکن است نشانگر این باشد که قدرت فعلی به طور نادرست برای جوشکاری انتخاب شده است. همانطور که می دانید این پارامتر بسته به نوع و قطر الکترود و همچنین سرعت جوش انتخاب می شود. اگر بسته الکترودهایی که استفاده می کنید حاوی توصیه هایی برای مقاومت بهینه جریان نیست ، می توانید آن را با استفاده از یک فرمول ساده محاسبه کنید: 20-40 A جریان جوش باید در هر 1 میلی متر قطر الکترود قرار بگیرد. همچنین باید توجه داشت که هرچه سرعت جوش پایین تر باشد باید جریان کمتری داشته باشد.

چسبندگی الکترود به سطح قطعاتی که باید بپیوندند

این مشکل می تواند با دلایل زیادی همراه باشد ، در حالی که بیشتر آنها براساس ولتاژ منبع تغذیه پایین است. مدلهای مدرن دستگاههای اینورتر نیز با ولتاژ کم کار می کنند ، اما وقتی مقدار آن از حداقل مقدار برای طراحی تجهیزات پایین بیاید ، الکترود شروع به چسبیدن می کند. افت فشار ولتاژ در خروجی تجهیزات در صورتی رخ می دهد که واحدهای دستگاه از ارتباط ضعیفی با سوکت های پنل برخوردار باشند.

این دلیل خیلی ساده از بین می رود: با تمیز کردن پریزهای تماسی و محکم تر کردن تخته های الکترونیکی در آنها. اگر سیم که اینورتر به آن وصل شده است دارای سطح مقطع کمتر از 2.5 mm2 باشد ، این همچنین می تواند به افت ولتاژ در ورودی دستگاه منجر شود. این تضمین می شود در صورت وقوع چنین سیم خیلی طولانی باشد.

اگر طول سیم تأمین از 40 متر تجاوز کند ، استفاده از اینورتر که با آن وصل خواهد شد ، تقریباً غیرممکن است. ولتاژ موجود در مدار منبع تغذیه حتی اگر مخاطبین آن سوخته یا اکسیده شده باشند ممکن است کاهش یابد. یکی از دلایل مهم چسباندن الکترود ، تهیه کافی سطح بالای قطعات برای جوشکاری نیست ، که باید نه تنها از آلاینده های موجود ، بلکه از فیلم اکسید نیز کاملاً تمیز شود.

عدم امکان شروع فرایند جوشکاری با دستگاه روشن شده است

این وضعیت اغلب در صورت گرم شدن بیش از حد دستگاه اینورتر اتفاق می افتد. در همین زمان ، باید نشانگر کنترل در پنل دستگاه روشن شود. اگر درخشش دومی به سختی قابل توجه باشد و اینورتر دارای زنگ صدا نیست ، ممکن است جوشکار از گرم شدن بیش از حد آگاه نباشد. این حالت از اینورتر جوشکاری نیز مشخصه جدا شدن شکسته یا خودبخود سیمهای جوشکاری است.

خاموش کردن خود به خودی اینورتر هنگام جوشکاری

اغلب اوقات ، این وضعیت رخ می دهد اگر ولتاژ منبع تغذیه توسط قطع کننده های مدار خاموش شود که پارامترهای عملکرد آنها به درستی انتخاب شده اند. هنگام استفاده از دستگاه اینورتر ، دستگاه های اتوماتیک طراحی شده برای جریان حداقل 25 A باید در پنل الکتریکی نصب شوند

عدم امکان روشن کردن اینورتر هنگام روشن کردن سوئیچ ضامن

به احتمال زیاد ، این وضعیت نشان می دهد ولتاژ تأمین خیلی کم است.

خاموش کردن خودکار اینورتر در هنگام جوشکاری مداوم

بیشتر دستگاه های اینورتر مدرن مجهز به سنسور دما هستند که وقتی دمای قسمت داخلی آن به سطح بحرانی می رسد ، تجهیزات را خاموش می کنند. تنها یک راه برای خارج شدن از این وضعیت وجود دارد: 20-30 دقیقه استراحت را به دستگاه جوش بدهید ، که در طی آن خنک می شود.

نحوه انجام ترمیم مستقل دستگاه اینورتر

اگر بعد از آزمایش مشخص شد که علت نقص دستگاه دستگاه اینورتر در قسمت داخلی آن نهفته است ، باید پرونده را جدا کنید و با بازرسی از پر کردن الکترونیکی ادامه دهید. این احتمال وجود دارد که دلیل آن عدم لحیم کاری قطعات دستگاه یا سیم های ضعیف متصل باشد.

بازرسی دقیق مدارهای الکترونیکی به شناسایی قطعات معیوب که ممکن است تیره ، ترک خورده ، با یک مورد تورم یا تماس های سوخته باشد کمک خواهد کرد.

در حین تعمیر ، چنین قطعاتی باید از تخته های مدار خارج شود (توصیه می شود برای این کار از آهن لحیم کاری با مکش استفاده کنید) و سپس با قطعات مشابه جایگزین شود. اگر علامت گذاری بر روی عناصر معیوب قابل خواندن نباشد ، می توان از جداول ویژه برای انتخاب آنها استفاده کرد. پس از تعویض قطعات معیوب ، توصیه می شود تابلوهای مدار الکترونیکی را با استفاده از تستر تست کنید. علاوه بر این ، این کار باید انجام شود اگر بازرسی عناصری را که باید تعمیر شوند نشان نداد.

بررسی بصری مدارهای الکترونیکی اینورتر و تجزیه و تحلیل آنها با کمک تستر باید از یک واحد قدرت با ترانزیستورها شروع شود ، زیرا این شخص آسیب پذیرترین است. اگر ترانزیستورها معیوب باشند ، به احتمال زیاد ، مدار در حال چرخش آنها (راننده) نیز خراب شده است. عناصر تشکیل دهنده این مدار نیز ابتدا باید بررسی شوند.

پس از چک کردن بلوک ترانزیستور ، تمام بلوک های دیگر بررسی می شوند ، که یک تستر نیز استفاده می شود. سطح تابلوهای مدار چاپی را باید با دقت مورد بررسی قرار داد تا وجود مناطق سوخته و شکاف مشخص شود. در صورت یافتن مکان های موجود ، چنین مکان هایی را با دقت تمیز کرده و پرش ها را روی آنها لحیم کنید.

اگر سیمهای سوخته یا آویزان در پر کردن اینورتر یافت می شوند ، در هنگام تعمیر آنها باید در بخش مقطع با سیم های مشابه جایگزین شوند. اگرچه پل های دیود از یکسو کننده های اینورتر عناصر کاملاً قابل اعتماد هستند ، اما باید با استفاده از یک تستر نیز تماس بگیرید.

پیچیده ترین عنصر اینورتر صفحه کلید مدیریتی است ، سلامت کل دستگاه به سلامتی آن بستگی دارد. چنین تابلویی برای حضور سیگنالهای کنترلی که به اتوبوس دروازه بلوک کلید تغذیه می شوند ، با استفاده از اسیلوسکوپ را بررسی کنید. مرحله آخر در آزمایش و تعمیر مدارهای الکترونیکی دستگاه اینورتر باید بررسی مخاطبین همه اتصالات موجود و نوار آنها با استفاده از یک پاک کن معمولی باشد.

خود تعمیر یک وسیله الکترونیکی مانند اینورتر کاملاً پیچیده است. یادگیری نحوه تعمیر این تجهیزات فقط با تماشای فیلم آموزشی ، غیرممکن است ، برای این کار شما باید دانش و مهارت خاصی داشته باشید. اگر چنین دانش و مهارت هایی دارید ، تماشای چنین ویدئویی فرصتی برای جبران کمبود تجربه به شما می دهد.

دستگاه های جوش اینورتر به دلیل اندازه کم حجم ، وزن سبک و قیمت مناسب ، در بین جوشکارها محبوبیت بیشتری پیدا می کنند. این دستگاه ها نیز مانند سایر تجهیزات ممکن است به دلیل عملکرد نادرست یا به دلیل نقص ساختاری خراب شوند. در بعضی موارد ، تعمیر دستگاههای جوش اینورتر با مطالعه دستگاه اینورتر می تواند بطور مستقل انجام شود ، اما خرابی هایی وجود دارد که فقط در مرکز خدمات قابل رفع است.

بسته به مدل ، اینورترهای جوشکاری هم از یک شبکه برقی خانگی (220 ولت) و هم از یک سه فاز (380 ولت) کار می کنند. تنها نکته ای که هنگام اتصال دستگاه به شبکه خانگی باید در نظر بگیرید ، مصرف برق آن است.  اگر از امکان سیم کشی بیشتر باشد ، این واحد با یک شبکه درز شده کار نمی کند.

بنابراین ، ماژول های اصلی زیر در دستگاه دستگاه جوش اینورتر گنجانده شده است.

1. واحد یکسوساز اولیه. این واحد که از یک پل دیود تشکیل شده است ، در ورودی کل مدار الکتریکی دستگاه قرار دارد. بر روی آن است که یک ولتاژ متناوب از شبکه تأمین می شود. برای کاهش گرمایش یکسو کننده ، رادیاتور به آن وصل می شود. دومی توسط فن (منبع) نصب شده در بدنه واحد خنک می شود. همچنین ، پل دیود از محافظت در برابر گرمای بیش از حد برخوردار است. این با استفاده از یک سنسور دما اجرا می شود ، که با رسیدن دیودها به دمای 90 درجه ، مدار را می شکند.
2. فیلتر کندانسور. برای هموار کردن موج AC به طور موازی با پل دیود متصل شده و حاوی 2 خازن است. هر الکترولیت دارای حاشیه ولتاژ حداقل 400 ولت ، و برای هر خازن از ظرفیت 470 UF است.
3. فیلتر سرکوب تداخل. در طی فرآیندهای تبدیل فعلی ، تداخل الکترومغناطیسی در اینورتر اتفاق می افتد ، که می تواند در عملکرد سایر دستگاه های متصل به این شبکه الکتریکی اختلال ایجاد کند. برای از بین بردن تداخل ، یک فیلتر در مقابل یکسو کننده نصب می شود.
4. معکوس کننده. مسئول تبدیل AC به DC است. مبدل هایی که در اینورترها کار می کنند می توانند از دو نوع باشند: نیم پرش فشار و پل کامل. در زیر نمودار مبدل نیم پل که دارای 2 سوئیچ ترانزیستور است ، بر اساس دستگاه های سری MOSFET یا IGBT ، که اغلب در دستگاه های اینورتر از طبقه قیمت متوسط \u200b\u200bمشاهده می شود.
     مدار مبدل پل کامل پیچیده تر است و در حال حاضر شامل 4 ترانزیستور است. این نوع مبدل ها در قدرتمندترین دستگاه ها برای جوشکاری و بر این اساس بر روی گران ترین آنها نصب می شوند.

   

   درست مانند دیودها ، ترانزیستورها برای حذف بهتر گرما از روی رادیاتورها نصب می شوند. برای محافظت از واحد ترانزیستور از موج زدگی ، یک فیلتر RC در جلوی آن نصب شده است.

5. ترانسفورماتور با فرکانس بالا. بعد از اینورتر نصب می شود و ولتاژ فرکانس بالا را به 60-70 ولت کاهش می دهد. به لطف قرار گرفتن مدار مغناطیسی فریت در طراحی این ماژول ، کاهش وزن و کاهش ابعاد ترانسفورماتور و همچنین کاهش تلفات نیرو و افزایش بهره وری تجهیزات به طور کلی امکان پذیر شد. به عنوان مثال ، وزن ترانسفورماتور با داشتن مدار مغناطیسی آهن و قادر به تأمین جریان 160 A حدود 18 کیلوگرم خواهد بود. اما ترانسفورماتور با هسته فریتی با همان مشخصات فعلی ، جرم حدود 0.3 کیلوگرم خواهد داشت.
6. یکسو کننده خروجی ثانویه. این شامل یک پل است ، که شامل دیودهای ویژه ای است که با سرعت زیاد به جریان فرکانس بالا پاسخ می دهند (باز کردن ، بسته شدن و بازیابی حدود 50 نانو ثانیه طول می کشد) ، که دیودهای معمولی قادر به آن نیستند. این پل مجهز به رادیاتور است تا از گرمای بیش از حد آن جلوگیری شود. یکسو کننده همچنین دارای محافظتی است که به عنوان فیلتر RC اجرا می شود. در خروجی ماژول دو پایانه مس وجود دارد که یک اتصال قابل اعتماد به آنها از کابل برق و کابل زمینی ارائه می کند.
7. هیئت مدیره. کلیه عملیات اینورتر توسط میکروپروسسوری کنترل می شود که اطلاعات را دریافت می کند و عملکرد دستگاه را با استفاده از سنسورهای مختلف مستقر در تقریباً تمام واحدهای واحد نظارت می کند. با تشکر از کنترل ریزپردازنده ، پارامترهای جریان ایده آل برای جوشکاری انواع فلزات انتخاب می شوند. کنترل الکترونیکی همچنین با تهیه بارهای دقیق و محاسبه شده موجب صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.
8. رله استارت نرم. برای جلوگیری از دیودهای یکسو کننده از جریان زیاد خازنهای شارژ هنگام راه اندازی مشعل ، از رله شروع نرم استفاده می شود.

اینورتر چگونه کار می کند

در زیر یک نمودار وجود دارد که به وضوح اصل عملکرد اینورتر جوشکاری را نشان می دهد.

بنابراین ، اصل عملکرد این ماژول دستگاه جوش به شرح زیر است. یکسو کننده اصلی اینورتر ولتاژ را از شبکه برق خانگی یا از ژنراتورها ، بنزین یا دیزل دریافت می کند. جریان ورودی متغیر است ، اما با عبور از بلوک دیود ، دائمی می شود. جریان اصلاح شده به اینورتر جریان می یابد ، جایی که آن را تبدیل معکوس به جریان متناوب می کند ، اما با ویژگی های تغییر یافته در فرکانس ، یعنی تبدیل به فرکانس بالا می شود. علاوه بر این ، ولتاژ فرکانس بالا توسط یک ترانسفورماتور به 60-70 ولت با افزایش همزمان قدرت جریان کاهش می یابد. در مرحله بعدی ، جریان دوباره وارد یکسو کننده می شود ، جایی که به ثابت تبدیل می شود و سپس به پایانه های خروجی واحد تغذیه می شود. همه تبدیل های فعلی توسط یک واحد کنترل ریز پردازنده کنترل می شوند.

علل عدم موفقیت اینورتر

اینورترهای مدرن ، به ویژه آنهایی که براساس ماژول IGBT ساخته می شوند ، کاملاً خواستار قوانین کار هستند. این با این واقعیت توضیح داده شده است که در حین کار با واحد ماژول های داخلی آن گرمای زیادی را ساطع کنید. اگرچه هم از سینک های حرارتی و هم از فن استفاده می شود تا گرما از واحدهای برق و تابلوهای الکترونیکی خارج شود ، این اقدامات گاهی اوقات به خصوص در واحدهای کم هزینه کافی نیست. بنابراین ، شما باید به طور جدی قوانینی را که در دستورالعمل دستگاه ذکر شده است ، رعایت کنید ، دلالت بر خاموش شدن دوره ای دستگاه برای خنک کننده.

به طور معمول ، این قانون "به موقع" (PV) گفته می شود ، که به صورت درصد اندازه گیری می شود. عدم رعایت PV ، گرمای بیش از حد اجزای اصلی دستگاه و خرابی آنها رخ می دهد. اگر با واحد جدید این اتفاق بیفتد ، این خرابی مشمول تعمیر گارانتی نمی باشد.

همچنین اگر دستگاه جوش اینورتر کار می کند در اتاقهای گرد و غبارگرد و غبار روی رادیاتورهای خود مستقر شده و در انتقال حرارت عادی دخالت می کند ، که به ناچار منجر به گرم شدن بیش از حد و خرابی اجزای الکتریکی می شود. اگر رهایی از وجود گرد و غبار در هوا غیرممکن باشد ، اغلب لازم است که محفظه اینورتر باز شود و تمام اجزای دستگاه را از آلاینده های انباشته شده تمیز کنید.

اما بیشتر اوقات ، اینورترها هنگام شکست انجام می شوند در دماهای پایین کار کنید  به دلیل قرار گرفتن میعانات بر روی صفحه کنترل گرم ، خرابی رخ می دهد و در نتیجه اتصال کوتاه بین قسمت های این ماژول الکترونیکی ایجاد می شود.

ویژگی های تعمیر

ویژگی بارز اینورترها وجود یک هیئت مدیره کنترل الکترونیکی است ، بنابراین فقط یک متخصص واجد شرایط قادر به تشخیص و رفع نقص در این واحد است. علاوه بر این ، ممکن است پلهای دیود ، بلوک ترانزیستور ، ترانسفورماتور و سایر جزئیات مدار الکتریکی دستگاه خراب شوند. برای انجام این کار خود ، باید دانش و مهارت خاصی برای کار با ابزارهای اندازه گیری مانند اسیلوسکوپ و مولتی متر داشته باشید.

از مطالب فوق مشخص می شود که با داشتن مهارت و دانش لازم ، اقدام به ترمیم دستگاه بویژه الکترونیک توصیه نمی شود. در غیر این صورت می توان آن را به طور کامل غیرفعال کرد و تعمیر اینورتر جوشکاری نیمی از هزینه یک واحد جدید را به همراه خواهد داشت.

نقص اصلی واحد و تشخیص آنها

همانطور که قبلاً نیز گفته شد ، اینورترها به دلیل تأثیر عوامل بیرونی در واحدهای مهم "حیاتی" دستگاه شکست می خورند. همچنین ممکن است به دلیل عملکرد نادرست تجهیزات یا خطاهای موجود در تنظیمات آن ، نقص عملکرد اینورتر جوشکاری رخ دهد. بیشتر اوقات با نقص و یا اختلالات زیر در عملکرد اینورتر مواجه می شوید.

دستگاه روشن نمی شود

خیلی اوقات این خرابی ایجاد می شود نقص کابل شبکه دستگاه بنابراین ، ابتدا باید بدنه را از واحد جدا کرده و هر سیم کابل را با تستر حلقه کنید. اما اگر همه چیز با کابل مطابقت داشته باشد ، تشخیص جدی اینورتر لازم خواهد بود. شاید مشکل در منبع تغذیه آماده به کار دستگاه باشد. تکنیک تعمیر اتاق وظیفه به عنوان نمونه اینورتر برند Resanta در این فیلم نشان داده شده است.

ناپایداری قوس یا پراکندگی فلز

این نقص ممکن است در اثر تنظیم نامناسب جریان برای قطر الکترود خاص ایجاد شود.

مشاوره! اگر در بسته بندی برای الکترودها هیچ مقاومت فعلی توصیه نشده باشد ، می توان آن را با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد: برای هر میلی متر تجهیزات باید جریان جوشکاری در محدوده 20-40 A باشد.

شما همچنین باید در نظر بگیرید سرعت جوش. هرچقدر کوچکتر باشد ، سوژه به مقدار جریان کمتری نیاز دارد تا روی صفحه کنترل واحد تنظیم شود. علاوه بر مقاومت فعلی متناسب با قطر افزودنی ، می توانید از جدول زیر استفاده کنید.

جریان جوش قابل تنظیم نیست

اگر جریان جوش تنظیم نشده باشد ، ممکن است علت آن باشد خرابی تنظیم کننده  یا نقض تماس سیمهای متصل به آن. لازم است پوشش واحد را برداشته و قابلیت اطمینان اتصال رساناها را بررسی کنید و در صورت لزوم ، رگلاتور را با مولتی متر زنگ بزنید. اگر همه چیز با او خوب نباشد ، این شکست می تواند باعث ایجاد کوتاهی در سلف یا نقص عملکرد ترانسفورماتور ثانویه شود ، که با یک مولتی متر بررسی می شود. اگر در این ماژول ها نقص مشاهده شود ، باید آنرا تعویض یا در اختیار متخصصین عقب بگذاریم.

مصرف زیاد انرژی

مصرف بیش از حد انرژی ، حتی اگر دستگاه بدون بار باشد ، بیشتر اوقات باعث می شود مدار interturn  در یکی از ترانسفورماتورها در این حالت ، آنها نمی توانند به طور مستقل تعمیر شوند. لازم است که ترانسفورماتور را برای عقب برگرداندن به استاد منتقل کنید.

الکترود به فلز می چسبد

اگر این اتفاق بیفتد افت ولتاژ برق. برای خلاص شدن از شر الکترود در قسمت هایی که جوش داده می شود ، لازم است که حالت جوش را به درستی (طبق دستورالعمل دستگاه) انتخاب و تنظیم کنید. همچنین ، اگر دستگاه به یک سیم کششی با سطح مقطع سیم کوچک (کمتر از 2.5 میلی متر 2) وصل شود ، ولتاژ در شبکه می تواند بسازد.

اغلب افت ولتاژ که باعث چسبیدن الکترود می شود در هنگام استفاده از یک سیم باند طولانی مدت جریان دارد. در این حالت با اتصال اینورتر به ژنراتور ، مشکل حل می شود.

بیش از حد گرم کنید

اگر نشانگر روشن باشد ، این نشانگر گرم شدن بیش از ماژول های واحد اصلی است. همچنین ممکن است دستگاه خودبخود خاموش شود ، که نشان می دهد عملیات حفاظت حرارتی. برای اینکه این وقفه ها در عملکرد واحد در آینده اتفاق نیفتد ، مجدداً ملزم به رعایت صحیح چرخه چرخه وظیفه (روشن) هستید. به عنوان مثال ، اگر PV \u003d 70٪ باشد ، دستگاه باید در حالت زیر کار کند: پس از 7 دقیقه کار به واحد ، 3 دقیقه برای خنک شدن اختصاص می یابد.

در واقع ، می توان بسیاری از اشکال مختلف و دلایلی که باعث ایجاد آنها می شود ، و لیست همه آنها دشوار است. بنابراین ، بهتر است فوراً بفهمید از چه الگوریتمی برای تشخیص اینورتر جوشکاری در عیب یابی استفاده می شود. نحوه تشخیص دستگاه ، می توانید با مراجعه به آموزش بعدی متوجه شوید

سلام بر همه !!! روز دیگر ، اینورتر جوشکاری برای تعمیر آورده شد ، شاید یادداشت من در مورد این تعمیر برای شخصی مفید باشد.

این اولین ماشین جوشکاری نیست که باید انجام شود ، اما اگر در یک مورد ، این نقص به شرح زیر باشد: من اینورتر را به شبکه وصل کردم ... و پهنای باند ، مدارهای مدار را در پنل برقی زدم. همانطور که کالبد شکافی در جوشکار نشان داد ، پس از جایگزینی همه چیز ، ترانزیستورهای خروجی را شکسته است.

اما در این حالت ، همه چیز تا حدودی متفاوت بود ، به گفته صاحب ، دستگاه گاهی اوقات پخت و پز را متوقف می کرد ، اگرچه نشانگر برق روشن بود. این بچه ها خود پرونده را باز کردند - آنها سعی کردند نقص را مشخص کنند و متوجه شدند که اینورتر نسبت به خم شدن تخته واکنش نشان داده است ، یعنی. در خمش می توانست درآمد کسب کند اما وقتی اینورتر جوش به سمت من آمد ، دیگر به هیچ وجه روشن نمی شود ، حتی نشانگر روشن نمی شود.

اینورتر جوشکاری روشن نمی شود

"Titan - BIS - 2300" - این مدل اینورتر بود که وارد تعمیر شد ، مدار دستگاه جوشکاری با همان قدرت Resant را تکرار می کند و همانطور که تصور می کنم ، اینورترهای بسیاری دیگر. می توانید این طرح را مشاهده و بارگیری کنید

در این دستگاه جوشکاری ، از یک منبع تغذیه پالس برای تغذیه مدارهای ولتاژ کم استفاده می شود ، فقط معیوب بود. UPS روی یک کنترلر PWM UC 3842BN ساخته شده است. آنالوگ - داخلی 1114ЕУ7 ، UC3842AN وارداتی تنها از مصرف BN در مصرف فعلی پایین تر و KA3842BN (AN) متفاوت است. مدار UPS در زیر. (برای بزرگنمایی بر روی آن کلیک کنید) قرمز نشانگر ولتاژی است که قبلاً توسط UPS کارگر صادر شده بود. لطفا توجه داشته باشید که اندازه گیری ولتاژهای 25 ولت نسبت به منهای معمولی لازم نیست ، یعنی از نقاط V1 + ، V1- و همچنین V2 + ، V2- آنها به اتوبوس مشترک متصل نیستند.

کلید UPS روی ترانزیستور ، Polevik 4N90C ساخته شده است. در مورد من ، ترانزیستور دست نخورده باقی ماند ، اما تراشه نیاز به تعویض داشت. همچنین یک مقاومت باز R 010 - 22 Om / 1Wt وجود دارد. پس از آن ، منبع تغذیه کار می کند.

با این حال ، برای شادی خیلی زود بود ، با اندازه گیری ولتاژ در خروجی جوشکار ، معلوم شد که او آنجا نبود و در حالت بیکار باید حدود 85 ولت باشد. من سعی کردم هیئت مدیره را جابجا کنم ، از سخنان صاحب آن که آن را تحت تأثیر قرار داد ، بیاد آورم ، اما هیچی.

بررسی های بیشتر عدم وجود یکی از ولتاژ های 25 ولت در نقاط V2- ، V2 + را نشان داد. دلیل باز شدن در ترانسفورماتور سیم پیچ 1-2 است. مجبور شدم ترنس بنوشم ، از سوزن پزشکی استفاده کردم تا نتیجه بگیرم.

در ترانسفورماتور ، یکی از انتهای سیم پیچ از خروجی قطع شده است.

ما اتصال را با دقت با استفاده از سیم کشی مناسب بازیابی می کنیم ، اتصال ترمیم شده با قطره چسب یا درزگیر اضافی نخواهد بود. من چسب پلی اورتان را زیر دستان خود داشتم و از آن استفاده کردم ، ممیزی از نتیجه گیری های دیگر را انجام می دهیم ، در صورت لزوم ، آن را لحیم می کنیم.

قبل از نصب ترانسفورماتور ، باید تخته ای تهیه شود تا با زحمت وارد جای خود شود. برای انجام این کار ، شما باید سوراخ ها را از باقیمانده های لحیم کاری تمیز کنید ، همچنین می توانید این کار را با یک سوزن از یک سرنگ با قطر مناسب انجام دهید.

پس از نصب ترانسفورماتور ، اینورتر جوشکاری شروع به کار کرد.

نحوه بررسی تراشه

چگونه یک تراشه را بدون تبخیر آن از تخته بررسی کنید و چه چیز دیگری را جستجو کنید.

بررسی جزئی از تراشه می تواند در حضور ولت متر و منبع قابل تنظیم تثبیت ولتاژ ثابت باشد. برای بررسی کامل به یک ژنراتور سیگنال و اسیلوسکوپ نیاز دارید.

بیایید در مورد کدام راحت تر صحبت کنیم. قبل از بررسی ، حتما اینورتر را از منبع تغذیه جدا کنید.   علاوه بر این - از منبع تغذیه قابل تنظیم خارجی تا خروجی 7 میکروچرخه ما یک ولتاژ 16 - 17 ولت را تأمین می کنیم ، این ولتاژ شروع MS است. در همان زمان ، پین 8 باید 5 ولت باشد. این ولتاژ مرجع از تثبیت کننده داخلی ریزگرد است.

وقتی ولتاژ پین 7 تغییر کند باید پایدار بماند. اگر اینگونه نباشد ، ام اس معیوب است.

هنگام تغییر ولتاژ در تراشه ، به خاطر داشته باشید که زیر 10 ولت تراشه خاموش می شود و در 15 تا 17 ولت روشن می شود. شما نباید ولتاژ MS را بالاتر از 34 ولت افزایش دهید. در داخل میکروسایر یک دیود محافظ ذنر وجود دارد و با ولتاژ بسیار بالا ، به سادگی از بین می رود.

در زیر نمودار بلوک UC3842 قرار دارد.

علاوه بر این مقاله: پس از مدتی دستگاه دیگری آورده شد. به دلیل سقوط در سمت خود انجام نشد. این اتفاق افتاد زیرا در حین عمل پیچ های نگهدارنده كیس شل شده و بعضی نیز به سادگی از بین رفتند ، بنابراین وقتی تخته سقوط كرد ، تخته بازی كرد و پرونده را با قسمت نصب لمس كرد. در نتیجه ی مدار ، تمام 4 ترانزیستورهای خروجی K 30N60HS خراب شدند و آنالوگ های G30N60A4D ، G40N60UFD. بعد از تعویض ، همه چیز کار کرد.

این همه! اگر این مقاله را مفید دیدید ، نظرات خود را بگذارید ، با کلیک روی دکمه های شبکه های اجتماعی ، با دوستان خود به اشتراک بگذارید.

اینورتر جوشکاری در فرایند جوشکاری آسان تر و بهتر با دستگاه جوش معمولی تفاوت دارد. با این حال ، نقص عملکرد اینورتر جوش به دلیل دستگاه پیچیده تر ، می تواند جدی تر و پیچیده تر باشد.

برای تعیین علت خرابی دستگاه ، لازم است آن را تشخیص دهید: ترانزیستورها ، مقاومت ها ، دیودها ، تثبیت کننده ها ، مخاطبین و غیره را بررسی کنید. هر دستگاه با دستورالعمل های دقیق همراه است که شایع ترین نقص هایی را که می توان به طور مستقل از بین برد ، توصیف می کند. با این وجود ، اغلب ممکن است تجهیزات ویژه ای برای تعمیرات لازم باشد: یک اهم سنج ، ولت متر ، مولتی متر ، اسیلوسکوپ. و آنها باید بتوانند از آنها استفاده کنند. و در موارد خاص ، دانش الکترونیک ، توانایی کار با مدارهای برقی ضروری است. بنابراین ، اگر یک بررسی مستقل و از بین بردن نقایص ساده که در ادامه توضیح داده شده ، منجر به موفقیت نگردید ، بهتر است تعمیر دستگاه اینورتر را به استادان مرکز خدمات واگذار کنید.

چه نقصی در اینورترها وجود دارد

چندین گروه از اشکال اینورترهای جوشکاری وجود دارد:

• نقص عملکرد ناشی از عدم رعایت هنجارهای فرآیند جوشکاری مشخص شده در دستورالعمل ها.
• نقص عملکرد ناشی از عملکرد نادرست یا خرابی عناصر دستگاه؛
• خرابی ناشی از رطوبت ، گرد و غبار و اشیاء خارجی که وارد دستگاه می شوند.

بازگشت به فهرست مطالب

نقص های معمول که می توانید خود را برطرف کنید

برخی از شایعترین نقص عملکرد اینورترهای جوش را در نظر بگیرید:

برای شناسایی و از بین بردن علت نقص ، بدنه دستگاه باز شده و یک بازرسی بصری از محتویات آن انجام می شود.

1. قوس جوش به طور نامنظم می سوزد یا الکترود به شدت مواد را پاشیده می کند. دلیل این امر ممکن است در اشتباه انتخاب جریان باشد. مقاومت فعلی باید مطابق با نوع و قطر الکترود و سرعت فرآیند جوش باشد. اگر قدرت فعلی در بسته بندی الکترودها نشان داده نشده است ، می توانید از هر 20 میلی متر قطر الکترود از 20-40 A شروع کنید. هنگامی که سرعت جوش کاهش می یابد ، باید مقاومت فعلی نیز کاهش یابد.
2. الکترود به مواد چسبیده است. غالباً این اتفاق به دلیل ولتاژ کم در شبکه رخ می دهد ، مقدار آن کمتر از حداقل مجاز هنگام کار با اینورتر است. علت چسبیدن الکترود می تواند تماس بدی در پریزهای پنل باشد که با محکم تر کردن تخته ها می توان از بین رفت. استفاده از یک سیم باند با اندازه سیم کمتر از 2.5 میلی متر 2 یا با سیم بسیار طولانی (بیش از 40 متر) می تواند باعث کاهش ولتاژ شود. مخاطبین سوخته یا اکسیده شده در مدار الکتریکی نیز می توانند ولتاژ را کاهش دهند.
3. هیچ فرآیند جوشکاری وجود ندارد ، در حالی که دستگاه به شبکه متصل است. در این حالت ، شما باید میزان توده موجود در قسمت جوش داده شده را بررسی کنید. همچنین کابل اینورتر را برای آسیب دیدن بررسی کنید.
4. دستگاه بطور خودبخود خاموش می شود. هنگام اتصال ترانسفورماتور به شبکه ، دستگاه خاموش می شود و پس از آن محافظت از آن آغاز می شود. علت این امر ممکن است کوتاه بودن در ولتاژ باشد. محافظت را می توان نه تنها در هنگام اتصال سیم ها به یکدیگر یا با کیس ، بلکه هنگام اتصال کوتاه بین سیم پیچ ها یا خرابی خازن ها نیز روشن کرد. برای تعمیر یک توخالی ، ابتدا باید ترانسفورماتور را خاموش کرده و نقص آن را بیابید ، سپس عنصر آسیب دیده را جدا کرده یا جایگزین کنید.

اگر هنگام روشن بودن دستگاه جوشکاری وجود ندارد ، اتصال کابل نگهدارنده الکترود را بررسی کنید.

در حین استفاده طولانی مدت ، دستگاه خاموش شد. به احتمال زیاد ، این یک خرابی نیست ، بلکه بیش از حد گرم کردن اینورتر است. شما باید 20 تا 30 دقیقه صبر کنید و سپس کار را از سر بگیرید. شما باید به قوانین عملکرد دستگاه پایبند باشید: آن را بیش از حد گرم نکنید ، یعنی استراحت در کار بگیرید ، مقادیر جریان مربوطه را به آن وصل کنید ، از الکترودهای با قطر خیلی بزرگ استفاده نکنید.

ترانسفورماتور باعث می شود یک هوم قوی و بیش از حد گرم شود. شاید دلیل این امر اضافه بار ترانسفورماتور ، شل شدن پیچ ها باشد که ورق های مدار مغناطیسی را محکم می کند یا خرابی اتصالات هسته. به دلیل وجود اتصال کوتاه بین صفحات مدار مغناطیسی یا کابل ها ، دستگاه همچنین می تواند هوم را خیس کند. همه بست ها را محکم کنید و عایق کابل را بازیابی کنید.

جریان جوش ضعیف تنظیم شده است. دلیل این امر ممکن است خرابی در مکانیسم کنترل جریان فعلی باشد: نقص در پیچ تنظیم کننده جریان ، کوتاه بین اتصالات کنترل کننده ، کوتاه بودن در سلف ، تحرک ضعیف کویل های ثانویه در نتیجه گرفتگی و غیره باعث می شود تا بدنه را از اینورتر برداشته و مکانیزم کنترلی فعلی را در نظر بگیرید تا یک وقفه ایجاد شود.

قوس جوش به شدت از هم جدا می شود و احتراق غیرممکن است ، فقط جرقه ها ظاهر می شوند. شاید مشکل در خرابی سیم پیچ ولتاژ بالا ، فاصله بین سیمها یا در ارتباط ضعیف با پایانه های اینورتر باشد.

مصرف زیاد جریان بدون بار. دلیل این امر ممکن است بسته شدن چرخش روی سیم پیچ باشد. می توانید با بازگرداندن عایق و یا با پیچاندن مجدد سیم پیچ ، آن را از بین ببرید.

بازگشت به فهرست مطالب

اگر در حین جوشکاری ، پراکندگی بیش از حد فلز الکترود وجود داشته باشد ، ممکن است علت این باشد که مقدار نادرست انتخاب شده جریان جوش باشد.

اگر بوی سوختن و دود از بدنه دستگاه ظاهر شود ، این ممکن است یک آسیب جدی را نشان دهد.  در این حالت ، ممکن است شما نیاز به تعمیرات واجد شرایط در یک مرکز خدمات داشته باشید.

برای تشخیص نقص ، ابتدا مسکن جدا می شود. بازرسی بصری قطعات برای آسیب ، ترک ، تماس با سوزش و تورم خازن ها انجام می شود. همچنین قسمت های لحیم کاری و مخاطبین را روی تابلوهای اینورتر بررسی کنید. اغلب دلایل نقص دقیقاً در لحیم کاری ضعیف نهفته است ، آنها با لحیم کاری مجدد جزئیات به راحتی از بین می روند.

تمام قسمت های معیوب باید برداشته شده و با قطعات جدید مربوط به این مدل دستگاه جایگزین شود.

قطعات را می توان مطابق با مارک مشخص شده در بدنه دستگاه یا در یک مرجع خاص انتخاب کرد.

لحیم کاری قطعات به کمک آهن لحیم کاری که دارای مکش است ضروری است و این باعث می شود کار راحت و سریع انجام شود.