انواع نمای چوبی برای آشپزخانه ، ساخت و نصب آنها با دست خود. مروری بر نمایهای آشپزخانه و یک دفترچه راهنمای تولید مبلمان چوبی DIY

نمای صورت آشپزخانه است و کیفیت این اتاق کاملاً به کیفیت آن بستگی دارد. این لحظه باید کاملاً آگاه باشد و وظیفه تولید مستقل آنها را تعیین کند. لازم است بدانید که باید نمای دست برای آشپزخانه را با دستان خود بدتر از آنچه صنعتگران در تولید انجام می دهند بدتر کنند. حتی می توان گفت بیشتر - کار دستی باید فراتر از مقیاس باشد ، در غیر این صورت هیچ حس در آن وجود ندارد آیا چنین است ، به خاطر علاقه به ورزش - آیا موفق خواهد شد یا نه؟ اما این اتلاف پول و وقت است. این کار با مهارتهای عملی نظری و زرنگ و دانا در استفاده از ابزار مورد نیاز است. آخرین لحظه باید مستقل تسلط یابد.

عکس نمای آشپزخانه DIY

نمای آشپزخانه DIY: کلاسیک چوبی بی موقع

برای ساختن نمای های چوبی واقعاً زیبا برای آشپزخانه با دستان خود ، یک اره برقی و مهارت های چوبی کافی نخواهد بود - حداقل شما به یک دستگاه فرز دستی دستی با کیفیت بالا و از همه مهم تر حرفه ای و بسیار دقیق و بدون دایره دایره ای با کیفیت کمتر و با کیفیت بالا احتیاج خواهید داشت. به نظر می رسد این یک حداقل ضروری است که نمی توان از آن استفاده کرد - نباید به اصطلاح کمکی های "کوچک" را فراموش کرد ، که در واقع اثبات می شود بسیار مهم است. اینها انواع نازل و دیسک برای ابزارها ، چسب های چوب ، ابزارهای سنگ زنی ، بالعکس ، بست ها است - اگر همه این موارد در دسترس نباشد ، انجام این کار برای تولید نمای مبلمان چوبی حداقل غیر منطقی خواهد بود.

نحوه ساخت نما برای عکس آشپزخانه

اگر در مورد فناوری تولید نمایهای چوبی چوب صحبت کنیم ، فرایند تولید آنها می تواند به شرح زیر باشد.

در این فیلم می توانید اصل ساخت نمای چوبی با دستان خود را مشاهده کنید.

در اصل ، این همه است. این را باید درک کرد که فن آوری شرح داده شده در بالا برای حل مسئله چگونگی ساخت نما برای آشپزخانه با دستان خود ممکن است بسته به نوع نمای خود و مواد مورد استفاده در ساخت آن متفاوت باشد. به عنوان مثال ، درج داخلی داخل قاب را می توان نه از چوب طبیعی ، بلکه از تخته سه لا ساخته کرد - برای نقاشی این گزینه عالی خواهد بود ، کار را بسیار ساده می کند.

نحوه ساخت نما برای آشپزخانه: یک گزینه ساده از نئوپان مبلمان

شما می توانید نما های خود را از نئوپان مبلمان به دو روش تهیه کنید - یکی عموماً ابتدایی ساده است (فقط به نصب نما از شما احتیاج دارد) ، و دوم کمی پیچیده تر است و شامل برش کامل و ساخت درب های مبلمان است. بگذارید هر دو گزینه را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم. بیایید با ساده ترین شروع کنیم.

اگر در مورد چسباندن انتهای نئوپان با نوار صحبت کنیم ، این کار پیچیده به نظر نمی رسد. برای این منظور از چسب گرم مخصوص استفاده می شود. از طرف دیگر ، می توانید نوار لبه ای را با چسب که قبلاً روی آن اعمال شده است خریداری کنید - این به دو شکل است. این میلامین است که در اصل کاغذ و همچنین پلاستیک است. به طور طبیعی ، اولویت به گزینه دوم بهتر است. چنین نوارها به سادگی با یک آهن چسبانده شده اند ، و نوار اضافی به سادگی با یک چاقوی بسیار تیز قطع می شود.

خودتان را با نمایهای آشپزخانه انجام دهید: درج شیشه ای و شیشه ای

البته شیشه ماده خوبی با مشخصات زیبایی شناختی بالا است ، اما کار کردن با آن به تنهایی کار دشواری است و اگر در مورد نمای کاملاً شیشه ای صحبت کنیم ، می توان گفت غیرممکن است - تجهیزات ویژه ای در اینجا مورد نیاز است ، که بدون آن نمی توان انجام داد. به همین دلیل ، با نزدیک شدن به این سؤال که چگونه می توان نما های شیشه ای را برای آشپزخانه با دستان خود درست کرد ، فقط باید دو گزینه را در نظر بگیرید.

در اصل ، این همه است ، امروز هیچ فناوری دیگری برای ساخت نمای شیشه ای وجود ندارد. ما هنوز می توانیم در مورد درج شیشه های خود صحبت کنیم ، اما این یک مسئله جداگانه است و ما آن را در مقاله دیگری فاش خواهیم کرد.

اینها تنها راه حل های این سؤال نیستند که چگونه می توان نما های آشپزخانه را با دستان خود درست کرد؟ گزینه های زیادی وجود دارد ، اما برای اجرای آنها به تجهیزات لازم نیاز خواهید داشت. من کاملا فراموش کردم - یک روش نسبتاً ساده دیگر وجود دارد که به شما امکان می دهد به طور مستقل یک نمای آشپزخانه ایجاد کنید. به اندازه کافی عجیب ، اما این پرده های غلتکی هستند که اخیراً محبوبیت خاصی کسب کرده اند. اصل ساخت چنین نما هایی بسیار ساده است - دوباره ، اندازه داخلی کابینت یا کابینت را اندازه می گیرید و طبق آنها کرکره سفارش می دهید. آنچه در ادامه می آید فقط نصب آنهاست. چنین نما برای آویز کردن کابینت ها عالی است ، اما برای کابینت ها مناسب نیست - این عیب آنها است.

ساخت درب های زیبا برای مبلمان آشپزخانه با یک اتصال ترکیبی پیچیده در خانه کار سختی نبود. نویسنده ما در تجربه خودش از این امر قانع شده بود.

هفده سال پیش ، من به طور مستقل مبلمان آشپزخانه را از پانل های مبلمان به ضخامت 18 میلی متر جمع کردم. لبه درب با یک اتصال ضد انتفاعی مونتاژ شد و لبه های بیرونی با یک گرد ساده پردازش شدند.

قاب مبلمان از آن زمان تاکنون در وضعیت خوبی قرار گرفته است. اما درها تا حدی غیرقابل استفاده بودند و من تصمیم گرفتم که آنها را به روز کنم. من می خواستم آنها را به صورت تابلو درست كنم ، اما به جای تابلو ، تخته سه لا یا شیشه را در بند بند قرار دهید. لازم بود 12 قاب برای درب و 18 عدد برای پنل جلوی زیر شلوار تهیه شود. من به یک شرکت تخصصی که مبلمان آشپزخانه درست می کند ، مراجعه کردم ، اما او یک لایحه افسانه ارائه داد - 250 هزار روبل. بنابراین مجبور شدم امتناع کنم.

تنها یک راه وجود دارد - برای اینکه خودتان نما را بسازید.

روش عمل

وی تخته های تمام درب های جلویی و جلوی زیر شلوارها را به عرض 60 میلی متر از پانل مبلمان جدا کرد. وی قصد داشت پنج درب را با لعاب بسازد ، در هفت مورد دیگر از تخته سه لا جلا با ضخامت K mm به عنوان درج و از تخته سه لا به ضخامت 6 میلی متر در پانل های جلو استفاده کرد.

تصمیم گرفتم بند را با اتصال ترکیبی تعمیر کنم. از دو عنصر تشکیل شده است - یک سبیل در زاویه D5 درجه در قسمت جلویی قابها و سنبله و شیار - با زاویه 90 درجه. اتصال روی سبیل ظاهری زیبا ایجاد می کند (درب بسیار با عزت به نظر می رسد) ، و همچنین به شما امکان می دهد لبه داخلی تسمه را با یک میل پیکربندی پیچیده پردازش کنید.

برای اینکه دچار سردرگمی نشویم ، من شیارها را در تمام قسمت های بلند و سنبله ها در قالب های کوتاه درست کردم. من موفق شدم بدون یک اقدام غیر ضروری ، به دنباله روشنی از مراحل تولید فکر کنم ، که این روند را تسریع کرد. برای امنیت شخصی ، من با قطعات نازک تر از 18 میلی متر و کوتاه تر از 200 میلی متر کار نکردم.

هنگام کار ، من از دستگاه دایره ای Metabo TS 254 استفاده کردم ، تأکید موازی بر روی آن به راحتی قابل جابجایی است ، آن را به طور محکم در دو طرف میز ثابت کرده است ، به دلیل آن هرگز در حین کار حرکت نمی کند. ارتفاع تیغ اره را می توان از صفر تا 75 میلی متر تنظیم کرد. این مزایای دستگاه تولید گل میخ را تسهیل می کند. درست است ، او همچنین دارای یک اشکال - محل ضعیف سوئیچ. مدام مجبور می شدم دنبال او بگردم.

او تمام کارها را در این کارگاه انجام داد ، که بر لوژهای آپارتمان خود ترتیب داده بود. در پایان آن ، من یک میز کوچک درست کردم ، که در آن دستگاه بین کار تمیز می شود.

حدود 40 دقیقه طول کشید تا یک قاب درست کنم.

1 . شروع به انتخاب شیار برای درج ها (شیشه و تخته سه لا) می کنم. جزئیات قاب بلند و کوتاه از پیش آماده شده تیغ اره را به 6 میلی متر تنظیم کردم. فاصله توقف تا اره 50 میلی متر است.

2 . آماده سازی برای تولید سنبله به طول 50 میلی متر. فقط جعبه های کوتاه درگیر هستند. ارتفاع دیسک را 6 میلی متر نگه می دارم. فاصله از توقف تا اره h7.5 میلی متر است ، یعنی 50 میلی متر منهای 2.5 میلی متر (عرض تیغه). با کمک یک توقف زاویه ای ، من از طریق قطعه های کاری کوتاه در سراسر آن دیدم.

3 . پایان ساخت شیار برای درج ها. جای خالی طولانی و کوتاه درگیر است. فاصله توقف تا اره 12 میلی متر است. من به تدریج اره را بالا می برم تا شیار تا انتها بریده شود. عرض شیار 10 میلی متر ، عمق 6 میلی متر است.

4 . فاصله را از توقف موازی تا اره 12 میلی متر می گذارم. بعد از اتصال قسمت به دیسک ، آن را تا انتهای انتخاب بالا می برم.

5 . ساخت سنبله با جزئیات کوتاه. ارتفاع دیسک - 50 میلی متر. از توقف تا اره - 12 میلی متر. قطعه کار کوتاه را به آرامی و به آرامی حرکت دهید ، و آن را فشار دهید. (انتخاب همیشه باید در سمت چپ باشد.)

6 . قطعه های کاری کوتاه با سنبله های آماده و بدون سبیل.

7 . فقط قسمتهای طولانی رشته ها درگیر هستند. قطعه کار را به دیسک وصل می کنم و آن را به لبه بیرونی می رسانم - 60 میلی متر. فاصله توقف تا اره 2.5 میلی متر (با ضخامت تیغ) کاهش می یابد.

8 . آماده سازی گل میخ روی قطعه های کار طولانی. قسمت های طولانی را به آرامی و با آرامش چندین بار در امتداد توقف موازی حرکت دهید. فاصله بین ایستگاه تا اره را 2.5 میلی متر و سپس 1 میلی متر کاهش می دهم. عرض سنبله 6 میلی متر است. (انتخاب درج باید در سمت چپ باشد.)

9 . تشکیل سبیل در امتداد طولانی. زاویه را متوقف می کنم 45 درجه. فاصله از توقف موازی تا دیسک 40 میلی متر است. دیسک را به 5 میلی متر می رسانم. حرکت یک قطعه کار طولانی در طول یک توقف موازی ، به تدریج دیسک را بلند کنید تا مثلث از آن خارج شود.

10 . سرانجام شیار را با دو طرف تشکیل می دهم - یکی روی سبیل ، دومی با زاویه 90 درجه.

11 . تشکیل سبیل روی سنبله خالی های کوتاه. فاصله از توقف موازی تا دیسک 40 میلی متر است. ارتفاع دیسک - 5 میلی متر. زاویه قطعه کار را انتخاب می کنم ، به تدریج دیسک را بلند می کنم تا اینکه نوک تنون با کمی تلاش وارد شیار یک بخش طولانی نشود. با تشکر از بسیاری از حرکات مترقی مترقی ، انتخاب سبیل را بر روی سنبله تکمیل می کنم.

12 . تسمه را بدون چسب جمع می کنم و اتصالات را بررسی می کنم. (عکس قاب های جلوی زیر شلوار را نشان می دهد.)

پردازش لبه داخلی بند

قبل از مونتاژ بندهای چسب PVA ، من لبه های داخلی تسمه ها را با یک لبه آسیاب یک پیکربندی پیچیده پردازش کردم. اما یک مشکل کوچک وجود دارد. یک یاتاقان کوچک (راهنمای ترنسیون) در کارخانه لبه وجود دارد که هنگام پردازش قطعه کار می تواند در قسمت انتخاب برای درج قرار بگیرد که این امر به نقض الگوی فرز منجر خواهد شد - و کار خراب می شود.

برای از بین بردن برش تصادفی برش فرز به درخت ، وی پیوست مخصوص گربه را تهیه کرد. آن را از یک سپر به طول 1 متر و عرض 60 میلی متر تهیه کنید. نمای گهواره مشخصات توری را از پشت خالی می کند. در جایی که یک شیار زیر درج برای درج وجود دارد ، روی تخت خواب یک لبه به همان اندازه وجود دارد. یک بلوک به لبه تختخواب روبرو برآمدگی چسبیده بود. جای خالی قاب از پایین به پایین و در مقابل نوار استوار است. حالا یاتاقانهای برش در قسمت خارجی برآمدگی می چرخند و بلوک چسبنده اجازه نمی دهد قطعه کار در حین فرز حرکت کند.

13 . تخت برای تسمه های فرز در سمت راست یک طاقچه است ، در سمت چپ یک بلوک چسبان است که به عنوان یک تاکید است.

14 . پردازش لبه داخلی آسیاب لبه قطعه کار. این خالی با یک نمونه برای درج بر روی دیوار گهواره قرار دارد و در مقابل بلوک چسبانده شده به سمت چپ استوار است. برش فرز لبه با بلبرینگ در امتداد قسمت خارج از بیرون برآمدگی تخت حرکت کرده و لبه داخلی قطعه کار را پردازش می کند.

15 . قطعات مهار آماده برای مونتاژ. جزئیات در قسمت جلوی آن قرار دارد. در قسمت پایین جزئیات در قسمت پشت وجود دارد (یک تون ، شیار در زاویه های راست و انتخابی برای درج ها قابل مشاهده است).

در این مقاله ، ما کلاس استاد ما در تولید خود مبلمان مبلمان آشپزخانه را از یک آرایه با عکس های دقیق ادامه خواهیم داد. می توانید درهای پنل را برای کابینت درست کرده و مونتاژ آن را تکمیل کنید.

در مقاله قبلی یک تابلو مبلمان درست کردیم و یک قاب کابینت را از آن مونتاژ می کنیم. حالا درب های تخته ای را از چوب جامد درست خواهیم کرد و در آخر کابینت را برای اتمام نقاشی مونتاژ خواهیم کرد.

تولید نمای پنل

ما شروع به اجرای نمای با عناصر عمودی یک اتصال می کنیم. مطابق نقشه آنها را به اندازه برش دهید.

برای یک تابلو از یک تخته تخته بدون گره محافظ می چسبانیم. در مورد ما ، از یک تخته تخته خوب خشک با ضخامت 50 میلی متر استفاده شده است. ضخیم تر رانندگی می کنیم.

روی پیوستار یک صورت طولی عمود بر می داریم.

برای چسباندن سپر ، لایه ها (قطعه) را برش دهید. عرض برش 20 میلی متر.

در آینده ، یک علامت مداد به جهت یابی توطئه ها به صورت جفت کمک می کند تا الیاف موجود در سطح مقطع در جهت های مخالف حرکت کنند - چنین سپر با اختلاف رطوبت پایدار تر خواهد بود.

قبل از چسباندن لامل ها ، با اتصالی با ضخامت برنامه ریزی بیش از 0/0 تا 2/0 میلی متر از یکدیگر محکم می گیریم.

چسب اضافی را با یک دستمال مرطوب از بین می بریم ، سپر را در هر دو طرف با ضخامت هم تراز می کنیم. ضخامت نهایی را به 15-16 میلی متر می رسانیم.

برای مونتاژ نما ، از برشهای فرز "قاب تسمه" و "figirenaya" (تابلو) استفاده می کنیم.

ما تأکید بر تحمل را داریم.

ما چهره های طولی داخلی درهای آینده را آسیاب می کنیم.

ما آنها را روی کابینت قرار دادیم ، و ترخیص آینده ای را بین درب های 3-4 میلیمتر فراهم می کنیم. ما طول اعضای ضخیم تسمه را در امتداد چهره های داخلی شیارها اندازه گیری می کنیم.

اندازه های متقاطع را قطع کنید.

بدون تغییر موقعیت برش و خط کش ، آسیاب می کنیم.

ما برش را جدا می کنیم.

ما یک پیشخوان را به ترتیب جمع می کنیم - قسمت مسطح برش ، بلبرینگ ، واشر فاصله ، قسمت فیبر شده ، مهره.

ما دوباره متوقف کردن یاتاقان را تنظیم می کنیم.

انتهای میلگردهای تسمه ای را آسیاب می کنیم. ما با قطع چوب تغذیه می کنیم.

قطعه کار را با یک چاقوی تیز تمیز می کنیم.

ما برای چسباندن نما بدون چسب جمع می کنیم.

وجود نشت در اتصالات نشانگر تنظیم کافی دستگاه برش است. برای جلوگیری از این امر ، لازم است با دقت بیشتری ضخامت واشر اسپیسر را برای هر نمونه برش به صورت جداگانه انتخاب کنید.

اندازه پانل آینده را مطابق با چهره های داخلی شیارهای تسمه ای اندازه می گیریم.

از هر طرف 2 میلی متر دور می کنیم. ما پانل های پانل ها را به اندازه بدست می آوریم.

ما یک آسیاب فیگیرنی تاسیس می کنیم.

حذف مواد به صورت مرحله ای ، در 6-8 پاس انجام می شود.

مقاطع خمیده برای سنگ زنی قبل از مونتاژ راحت تر است.

برای جبران تغییرات در اندازه آن با اختلاف رطوبت ، فاصله 2 میلی متر در اطراف محیط پنل مورد نیاز است. برای جلوگیری از آویزان شدن تابلو ، تکه های کف پلی اتیلن را در شیارها قرار می دهیم.

مونتاژ نما ها بر روی چسب انجام می شود ، هر دو تنون و شیار را روغن کاری می کند.

ما روی پانل چسب نمی زنیم.

ما نمای را با گیره ها محکم می کنیم ، گوشه ها را با یک مربع کنترل می کنیم.

بعد از خشک شدن چسب ، انتهای آن را خرد می کنیم.

با یک برش فرز فرز با اندازه متوسط \u200b\u200b، قسمت جلوی جلو را چمتر می کنیم. برای جلوگیری از برنزه کردن سرعت برش فرز را کاهش دهید.

ساخت قلم

ما به طور تصادفی یک قلم را روی کاغذ ضخیم ترسیم می کنیم. ما قالب را برش می دهیم ، چوب سخت را به صفحه برش می زنیم. با مداد دور بزنید.

با استفاده از اره برقی یا اره باند ، دسته را برش می دهیم. مرکز را در یک طرف هر دسته علامت گذاری کرده و سوراخی را با یک مته 3 میلی متری سوراخ کنید. کاغذ ماسه ای P80 را تمیز می کنیم.

ما در امتداد محیط (به استثنای کفش پاشنه بلند) با یک آسیاب فرز کوچک آسیاب می کنیم.

سنباده P120 ، سپس P180 را خرد کنید.

نصب نما و دسته

ما به صورت متناوب از بدنه استفاده می کنیم. محور حلقه ها را علامت بزنید.

ما روی نمایها مراکز حلقه ها را با فاصله 22 میلی متر از صورت مشخص می کنیم.

در مورد - 37 میلی متر.

با استفاده از یک دریل Forstner ، یک شکاف برای حلقه انتخاب کنید.

ما مرکز سوراخ های حلقه ها را با یک طاقچه مشخص می کنیم.

کار با سنگ ریزه P180 را به پایان رساندیم.

در همان ارتفاع در مرکز تسمه عمودی نما ، سوراخ هایی با مته 3 میلی متری سوراخ کنید.

دستگیره ها را در ناحیه پاشنه پشتی بالای آنها با پیچ هایی با واشر پرس 4.2x50 میلی متر می چسبانیم. چرخاندن دسته ها ، آنها را به موازات یکدیگر قرار می دهیم. مته ای را در ناحیه پاشنه های پایینی ایجاد می کنیم و پیچ دوم را پیچ می کنیم.

پایان

نما را از لولا جدا کنید. لولا را از بدن جدا کنید.

ساده ترین و مقرون به صرفه ترین گزینه پایان ، اشباع روغن روغن کتان طبیعی است. آن را با قلم مو بمالید. بعد از 15-20 دقیقه ، اضافی را با دستمال پاک می کنیم. بعد از یک روز ، لایه بعدی را بمالید. فقط به 3-4 لایه احتیاج دارید.

پس از خشک شدن کامل ، مونتاژ نهایی را انجام می دهیم.

در دنیای مدرن ، هنگامی که پیشرفت با پیشرفت خود متوقف نمی شود ، بسیاری از افراد فرصت کافی برای مستقل کردن آنچه که قبلاً غیرممکن به نظر می رسید ، می شوند. این روند بخش مبلمان را نیز تحت تأثیر قرار داد. با وجود این واقعیت که امروزه خدمات تولید مبلمان سفارشی به خوبی توسعه یافته است ، بسیاری از افراد تمایل دارند که چگونه به تنهایی مبلمان را بسازند. بنابراین ، سؤال از چگونگی ساختن نمایهای آشپزخانه با دستان خود ، برای بسیاری از افراد مهم است.

مبلمان آشپزخانه نقش بسیار مهمی دارد. وجود بسیاری از کابینت ها و کشوها به شما امکان می دهد تمام وسایل آشپزخانه لازم را در فرایند پخت و پز مخفی کنید. و نمای ها نقش مهمی در مجموعه های آشپزخانه ایفا می کنند ، زیرا برای انجام برخی کارها و ساخت مبلمان آشپزخانه از زیبایی خاصی لازم است.

نمای مبلمان آشپزخانه شامل درب ، تابلو ، جلو شلوار و هر آنچه در جلوی مبلمان آشپزخانه است قرار دارد.

نمای مبلمان می تواند از مواد مختلفی ساخته شود. اما محبوب ترین مواد عبارتند از:

چوب جامد؛
تخته های چوبی این می تواند تخته های MDF ، صفحه های نئوپان و سایر موارد مانند آن باشد.
شیشه؛
آلومینیوم
پلاستیک؛

مهم: انتخاب مواد به منظور ساخت نما ، توجه به سبک کلی آشپزخانه و فضای داخلی. با تعیین دقیق مواد ، می توانید شروع به ساخت نمای های آشپزخانه کنید.

نمای از توده

اولین قانونی که صاحبان یک آپارتمان یا خانه باید رعایت کنند این است که نماهای نما برای آشپزخانه را نمی توان از عکس یا فیلم انتخاب کرد. مهمترین ملاک برای انتخاب نما ، ساخت آن با دست خود شما انجام خواهد شد.

اگر تصمیم دارید از یک آرایش یک نمای آشپزخانه درست کنید ، پس ارزش این را دارد که آنها به چند روش ساخته شوند:

نما های تخته ای از چوب جامد؛
نمای جامد از توده.

چنین محصولاتی را می توان در اشکال و اندازه های مختلف ، تهویه یا جامد تهیه کرد.

مزایای اصلی نمای مبلمان ساخته شده از چوب جامد عبارتند از:

ظاهر جذاب؛
مد؛
طولانی مدت کار؛
سازگار با محیط زیست؛
نصب بسیار ساده است.

مهم: در در هنگام انتخاب تکنیک برای ساخت نما از چوب جامد ، باید به یاد داشته باشید که چنین ماده ای کار ساده ، فرآوری آسان است و می توان از آن برای ساخت نما های تهویه ، نمای خمیده یا هر نوع دیگر استفاده کرد.

با وجود خصوصیات مثبت ، نمای ساخته شده از چوب جامد دارای معایبی است:

قادر به جذب رطوبت و بو ، در نتیجه ظاهر اصلی خود را از دست می دهند.
نمای جامد نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم دارد.
هزینه نسبتاً زیاد مواد؛
نمای جامد تابش مستقیم نور خورشید را تحمل نمی کند.

نما پلاستیکی

نصب نمای پلاستیکی حتی برای افرادی که برای اولین بار درگیر چنین روندی هستند بسیار ساده و بی تکلف است. ساخت چنین نما کاملاً ساده است. برای این کار ابتدا باید پایه ای از MDF یا تخته خرده چوب تهیه کنید و در بالای این پایه ، پلاستیک تزئینی را با استفاده از چسب مخصوص نصب کنید.

نما ، ساخت آن شامل استفاده از پلاستیک بر اساس MDF یا تخته خرده چوب است ، دارای این مزایای زیر است:

ضد ضربه؛
نیازی به مراقبت ویژه ندارید.
از تابش مستقیم نور خورشید و گرما نمی ترسید.
از رطوبت نمی ترسم؛
عمر طولانی داشته باشید.

مضرات نما پلاستیکی:

اگر آنها را لمس کنید ، دست نوشته ها را بر روی شما بگذارید.
پلاستیک مات ، که در ساخت نما برای مبلمان آشپزخانه استفاده می شود ، شستشوی آن بسیار دشوار است.
قسمت های جانبی پلاستیک نمی تواند بدون رنگ سفید در طرف ساخته شود ، که مطمئناً آن را در برابر پس زمینه کلی آشپزخانه متمایز می کند.

نما از ام دی اف

نصب نما از ام دی اف تولید قاب مخصوص را فراهم می کند که متعاقباً با یک فیلم چسبانده شده و چسبانده می شود.

مهم: در باره نصب و راه اندازی موجود برای آشپزخانه از ام دی اف ، باید به یاد داشته باشید که می توان از چنین نمایشی مانند موادی مانند آینه ، شیشه ، نئوپان و غیره استفاده کرد.

مزایای اصلی نمای مبلمان آشپزخانه ساخته شده از ام دی اف:

هزینه ارزان مواد؛
نسبتاً سبک وزن.
شما می توانید نما های خمیده ، تهویه و سایر فرم های غیر استاندارد را انجام دهید.

مضرات نمای آشپزخانه از ام دی اف:

در مراقبت کاملاً غریب
ضعیف عمل رطوبت را تحمل می کنید.
تحمل ضعیف اثر درجه حرارت بالا. بنابراین ، هنگام نصب نما های طرح مشابه ، باید از تماس ، به عنوان مثال ، با اجاق گاز جلوگیری کنید؛
اگر نمای MDF را بسازید ، اتصالات اتصال نمایه قابل مشاهده خواهد بود.

نمای شیشه ای

نصب نما برای مبلمان آشپزخانه ساخته شده از شیشه شامل استفاده از مواد با استحکام بالا است.

شیشه پردازش بسیار آسان است ، بنابراین ، اگر تصمیم دارید نمایهای منحنی بسازید ، آنگاه شیشه نقش یک دستیار را در برنامه شما ایفا می کند.

مزایای اصلی چنین محصولاتی را می توان در نظر گرفت:

زیبایی زیبایی؛
اثرات رطوبت و خورشید را تحمل کنید.
کاملاً مقاوم در برابر ضربات.

مهم: علی رغم اینکه نمای شیشه ای به اندازه کافی قوی است ، اما باید به خاطر داشت که ارزش سوءاستفاده از آنها را ندارد.

مضرات چنین ماده ای برای ساخت نما مانند شیشه عبارتند از:

مجبور به شستن اغلب؛
همیشه این خطر وجود دارد که شیشه شکسته شود.

انواع دیگر مبلمان

علاوه بر نمای فوق برای مبلمان آشپزخانه ، ساخت و نصب آن به صورت مستقل قابل انجام است ، انواع دیگری نیز وجود دارد:

نما مرطوب. این نوع به لطف فناوری ساخت ، محبوبیت بیشتری کسب کرده است که امکان استفاده از حداقل تعداد پل های سرد را دارد. علاوه بر این ، اگر با دستان خود نمایی مرطوب تهیه می کنید ، می توانید در از بین بردن نقطه شبنم در خارج از محل خود نقش داشته باشید.
نمای قاب، که بیشتر آنها از MDF ساخته شده اند. مراحل نصب و ساخت چنین محصولاتی بسیار ساده است و ظاهر آنها بسیار عالی است. ابعاد استاندارد نماها مربوط به این نوع نیست ، زیرا می توان از هر اندازه ای ساخت. چنین نما هایی به صورت خم ساخته می شود ، همچنین می توان آن را با نما های تهویه مطبوع ساخت. با ساختن نما های قاب ، می توانید با چیدمان رنگ های مختلف ، تخیل را نشان دهید ، که در این حالت مورد استقبال قرار می گیرد.

همانطور که مشاهده می کنید ، طیف گسترده ای از موادی وجود دارد که از آن می توان نما استفاده کرد. با توجه به همه جوانب و جوانب مثبت یک ماده خاص ، می توانید مناسب ترین گزینه را انتخاب کرده و مستقیماً به روند ساخت نمای مخصوص آشپزخانه خود ادامه دهید.

تاریخچه نمای های براق نسبتاً جوان است ، فقط چند روش یا نوع ساخت چنین نما هایی بطور گسترده ای انجام می شود - این موارد فیلم نما ، فیلم PVC با فشار دادن گرم در محیط خلاء استفاده می شود. نقاشی شده نما - با استفاده مرحله ای از رنگ در چند لایه ، و سپس در همان دنباله پوشش لاک و جلا دادن بیشتر. اکریلیکنما - با استفاده از پلاستیک براق اکریلیک بر روی MDF. ارسال فرم -استفاده از ورقه ورقه کاغذ (HPL) در بستر تحت فشار بالا و دمای مناسب.

همه این انواع برای تولید خود در خانه مناسب نیستند ؛ یا به تجهیزات پیشرفته یا اتاق مخصوص مجهز است. من می خواهم در مورد یک روش ساده تر صحبت کنم ، چگونه می توان با استفاده از یک ابزار دستی ساده ، یک نمای با سطح براق و سطح کاملاً صاف با دستان خود ساخت.

به عنوان روکش براق از کاملیلیت پلاستیک اکریلیک استفاده خواهیم کرد. پلاستیک دارای ضخامت 4 میلی متر است ، بنابراین یک اتاق کاملاً تمیز یا پرس گران قیمت لازم نیست. به دلیل ضخامت پلاستیک ، ضایعاتی که بطور تصادفی هنگام استفاده از چسب گیر کرده و یا حتی کاربرد ناهموار ترکیب چسب را تحت تأثیر قرار می دهد ، بر یکنواختی و یکنواختی صفحه پوشش تأثیر نمی گذارد ، که نمی توان گفت هنگام کار با مواد 1 میلی متر یا ضخامت کمتر ، حتی یک لکه بسیار کوچک یا لایه چسب حتی توسط سم پاشی در قسمت جلوی نما به صورت تورم یا موج دار شدن ظاهر می شود ، خصوصاً بی نظمی هایی که در رنگ های تیره وجود دارد. هنگام کار با مواد ما ، نمی توانید از این موضوع هراس داشته باشید ، چسب با شما تماس خواهد گرفت ، من ترجیح می دهم با چسب Solupren کار کنید ، در مورد ما می توان آن را با یک غلتک ، یک برس استفاده کرد ، فقط می توانید از یک پارچه ، پارچه پلی اورتان (اسفنج) استفاده کنید و نیازی به تمیز کردن اتاق کار به حالت نیست اتاق عمل جراحی.

برای شروع ، من می خواهم برخی از آثار خود را نشان دهم که در آن نما با روش پیشنهادی ساخته شده است.
لازم به ذکر است که این ماده از نظر مقاومت بسیار برتر است و همچنین از خاصیت ضد بخار برقی نسبت به مواد و روکش های کلاسیک که عموماً مورد استفاده در ساخت نمای مبلمان در مبلمان مدرن است استفاده می شود.
آکریلیک های اثر مروارید مشابهی نیز وجود دارند ، نوه. این خصوصیات منحصر به فرد تر است ، به عنوان مثال ، اثر انگشت حتی با نگاه دقیق نیز عملاً نامرئی است. مواد کاملیت و نوه آسان برای پردازش ، برش با استفاده از اره مدور ، فرز با برش فرز معمولی انجام می شود. اما اگر سعی کنید خم شوید ، مجبور به عرق کردن هستید ، مواد مقاوم در برابر حرارت هستند و برای ساخت نمای پرتوی (خم شده) لازم است که پلاستیک را تا 160-180 درجه گرم کنید ، با یک سنگ مصنوعی بسیار آسان تر است ، ترموپلاستیک تر است ، اگرچه باید توجه داشت که تکنولوژی پردازش این مواد تقریباً یکسان است.
سه روش ساخت نما و تابلو های تزئینی وجود دارد ، حداقل من توصیف می کنم که خودم از آن استفاده می کنم: این آماده سازی اولیه پانل ها با چسباندن یک ورق پلاستیکی جامد بر روی یک ورق MDF یا نئوپان است ، اما خیلی راحت نیست ، فرمت ورق پلاستیکی کامیلیت 3050 50 2030 × 4 ، Grandsilk 2020 است 20 1320 20 یعنی متفاوت از اندازه ورق های MDF و تخته خرده چوب ، نئوپان. سپس ، پانل های آماده شده به اندازه دلخواه برش داده می شود ، راحت است که انتهای قطعات از قبل برای برچسب زدن از مواد لبه آماده شده اند ، هیچگونه عملیات اضافی مرتبط با فرز و اتصالات انتها لازم نیست. روش دوم برش پلاستیک به اندازه قسمت ، برچسب روی قسمت ، پردازش انتهایی (برداشتن اوره ها) و برچسب لبه است. روش سوم برچسب لبه ، استیکر پلاستیکی و فرز (گرد کردن لبه پلاستیکی) است.

روش سوم را نشان داده ام ، ابتدا یک لبه پی وی سی 1/1 میلی متر را بر روی انتهای نمای آینده قرار می دهیم ، ترجیحا براق و با لحن با پلاستیک اکریلیک برای چسباندن. در قسمت پشتی نما را با یك آسیاب 2-3 میلی متر لبه كننده لبه گرد می كنیم.
قسمت عقب نما با لبه ماشینکاری نشان داده شده است.
در قسمت جلویی ، با صفحه جزئیات نما ، از لبه بیرون زده (خارج کردن سوراخ) در زیر صورت را بیرون می کشیم.
در مرحله بعد ، دستگاه سنگزنی را به یک هواپیمای ایده آل ، حتی هواپیما تنظیم می کنیم و در عین حال لایه لایه را نیز آسیاب می کنیم که در چسباندن پانل های پلاستیکی و نما به چسبندگی بهتر کمک می کند.
ما آن را از گرد و غبار تمیز می کنیم ، آن را با الکل یا یک حلال بدون چربی می شویم.
ما به مرحله چسباندن پلاستیک می رسیم. چسب مخاطب را روی هر دو سطح چسبناک بمالید ، بگذارید خشک شود و محکم بماند. هرچه فشار به پایین فشار بیشتری داشته باشد ، بهتر و محکم تر آن را نگه خواهد داشت ، اصلی ترین و احتمالاً مهمترین نیاز در هنگام کار با چسب تماس است. و نکته مهم دیگر ، شما باید زمان خشک کردن چسب اعمال شده را قبل از چسباندن (اتصال سطوح چسب) با دقت تعیین کنید. شخصاً مدتهاست که با این مارک چسب کار کرده ام ، آمادگی آن را با تغییر رنگ لایه خشک کننده تعیین می کنم ، می توان با لمس قسمت پشتی آن را بررسی کرد ، نباید چسبیده باشد و چسب نباید چسبیده و روی دست بماند. تولیدکننده زمان خشک کردن مشخص را توصیه می کند ، اما در دماهای مختلف در اتاق ، وجود حرکت هوا ، دمیدن گاهی استفاده می شود یا به دلیل ماندگاری چسب (ترکیب چسب در حین ذخیره طولانی مدت تغییر می کند) ، مدت زمان خشک شدن لایه چسب بسیار متفاوت است. در یک کلام ، کیفیت پیوند بستگی به زمان انتخاب صحیح خشک کردن اولیه چسب نیز دارد.
بعد ، ما با خود پلاستیک کار می کنیم ، قبلاً اوره های اضافی را با استفاده از یک برش کپی بردارید.
آسیاب دارای یاتاقان محوری است ، قسمت انتهایی قسمت به عنوان الگو عمل می کند. فرز به وضوح در امتداد کانتور نما رخ می دهد.
بعد ، لبه های تیز پلاستیک را با آسیاب لبه گرد می کنیم ، شکل چاقوهای برش آسیاب می تواند متفاوت باشد.
و مرحله آخر جلا دادن قسمت های گرد ، استفاده از خمیر برای سنگ زنی است. اختیاری بدون پرداخت.

همانطور که می بینید ، همه چیز بسیار ساده است ، شما فقط نیاز به کمی صبر و شکیبایی دارید ، این روند کاملاً زمان بر است.

P.S. من مدتهاست که از این فناوری استفاده می کنم ، فقط جنبه های مثبت را می بینم ، منهای فقط در یک چیز - این یک قیمت گران برای پلاستیک اکریلیک است کاملیت.