صفحات ارتعاشی برای تراکم خاک و ماسه. آیا این کار را خودتان انجام دهید

ما یک اسکیت دستی را با وزن 100-200 کیلوگرم تهیه می کنیم. برای نورد آسفالت یا خاک زیر چمن با دستان خود. می توانید آن را با 300 میلی متر درست کنید. در قطر لوله یا در صورت چمن زنی از سیلندر گاز.

ما به ابزاری مثل این نیاز داریم:

جوش برقی ، چرخ.

ما به چنین مطالبی احتیاج داریم:

1 متر لوله 300-از میلی متر. یا بطری گاز ، 50 میلی متر. گوشه 2 متر ، 2 یاتاقان ، شفت برای یاتاقان 10 سانتی متر ، 30 میلی متر. لوله 2.5 متری ، 2 قطعه 5 میلی متر. 30 30 30 سانتی متر فلزی ، شن و ماسه یا پرده ، الکترود ، چرخ های برش و چرخ های سنگ زنی.

غلتک DIY از یک لوله:

چنین پکیج اسکیت باز هم برای آسفالت نورد و هم برای چرخیدن خاک زیر چمن مناسب است. 1 قطعه فلز 30x30 را به یک طرف لوله جوش می دهیم ، مقدار اضافی آن را قطع می کنیم و فلز نباید بزرگتر از محیط لوله باشد ، خوب جوش داده و آسیاب کنیم. ما لوله را می چرخانیم و ماسه ها را درون آن پر می کنیم ، در حالی که آن را به خوبی تفت می دهیم. در اینجا ما همچنین یک قطعه فلز را جوش می دهیم ، برش داده و آسیاب می کنیم. از یک طرف می توانید چوب پنبه ای را با نخ بسازید ، در صورت فشرده سازی ماسه های موجود در سطح زیرین ، امکان افزودن بیشتر وجود خواهد داشت. در یاتاقان ها ، شافت را به 5 سانتی متر برسانید و جوش دهید. از گوشه ای یک قاب pe شکل 0.4x1.1x0.4 می سازیم و قسمت های بیرونی یاتاقان ها را تا لبه ها جوش می دهیم. مرکز دور لوله را محاسبه می کنیم و شافت را که به بلبرینگ جوش داده شده ، جوش می دهیم. البته بدون سوراخ شدن می توانید با سوراخ کردن گوشه ها و قرار دادن شافت ، اما فشار دادن آن سخت تر خواهد بود. حالا در وسط قاب pe شکل 30 میلی متر جوش می دهیم. لوله 2 متر و در انتهای آن یک قطعه نیم متر لوله را جوش می دهیم ، این یک دسته خواهد بود. می توانید درز لوله را تقویت کنید ، با یک قاب با جوشکاری فاصله از اتصالات. تمام پهلوهای ما آماده است. هنگام روکش آسفالت ، فراموش نکنید که غلتک را با سوخت دیزل روغن کاری کنید تا آسفالت نچسبد.

خودتان غلتک دستی را از یک سیلندر گاز انجام دهید:

این اسکیت فقط برای نورد خاک زیر چمن سبک و مناسب خواهد بود. در اصل ، ما همه کارها را به همان روش انجام می دهیم ، فقط شما باید سیلندر را آماده کنید. ابتدا باید گاز باقیمانده را کاملاً پایین آورده و بنزین را از روی آتش تخلیه کنید ، زیرا انفجاری است سپس شیر را از سیلندر شل کنید و آن را با آب پر کنید ، تخلیه و دوباره پر کنید ، تخلیه کنید و چند روز بگذارید تا تهویه شود. آب را در سطح 1 متر بریزید و بالای مورد نیاز خود را قطع کنید. همچنین باید درز را روی بادکنک خرد کنید تا در هنگام نورد هیچ نشانه ای از آن باقی نماند.

شما حق کافی برای اضافه کردن نظرات ندارید.
  شاید لازم باشد در سایت ثبت نام کنید.

باید گفت که مسئله چگونگی دستی جمع کردن ماسه سنگ در ساخت و سازهای خصوصی کاملاً مهم است.

نه ، البته ، ما درمورد پروژه های جهانی صحبت نمی کنیم ، مثلاً مثلاً رم کردن بالش های زباله در زیر پایه خانه ای به مساحت بیش از 100 متر مربع. در اینجا ، مطمئناً به ابزارهای ویژه ای به عنوان یک فشرده کننده آسفالت یا صفحه لرزش ساختمانی احتیاج خواهید داشت ، زیرا حجم کار خیلی زیاد است ، و این شبیه به "غروب خورشید با دست" خواهد بود. بیایید در مورد اشکال کوچک صحبت کنیم: یک پارکینگ در کشور ، یک مسیر در باغ یا موارد مشابه. هنگامی که شما واقعاً می توانید کنار بیایید - و این واقعی است و بر اساس تجربه بسیاری از افراد - به خودی خود آزمایش شده اند ، بدون اینکه به کمک تیم های گران قیمت متوسل شوید!

چگونه ماسه سنگ را با دست محکم کنیم؟  مشکل آسان نیست: به تعبیری ، از نظر جسمی.

اما وضوح فنی آن دارای چندین گزینه است که توسط اختراعات قدرتمند و افراد باهوش ما اختراع شده است. ما امروز در مقاله خود در مورد آنها صحبت خواهیم کرد ، اما اول ، در مورد برخی از اصول کلی دستکاری.

چرا شما نیاز به قایق ریز دارید؟

صادقانه بگویم ، مسئله کاملاً جالب است و برخی کاملاً مشخص نیست.

و در بین مبتدیان در تجارت ساخت و ساز ، این رایج ترین سوال است. به نظر می رسد که او این سطح را با این ماده قوی و قوی پوشانده است ، آن را به طور یکنواخت و همه چیز - شما می توانید آن را با یک پوشش نهایی بپوشانید ، چه می تواند رخ دهد ، زیرا یک سنگ یک سنگ است؟
اما نه چندان ساده. همانطور که می دانید ، سنگ خرد شده یک سنگ ساده ، طبیعی (مانند شن) نیست ، بلکه به شکلی مصنوعی خرد شده است. از دوام بالایی برخوردار است اما به دلیل تکنولوژی تولید آن دارای گوشه های تیز است.

بنابراین ، دستکاری اضافی مواد باعث نزدیکی بیشتر قطعات کسری فردی به یکدیگر می شود و حفره های بیش از حد بین آنها از بین می رود یا از نظر حجم کاهش می یابد. این حاشیه ایمنی اضافی برای تخمگذار ایجاد می کند.

ما به نظرات متخصصان گوش می دهیم. آنها تأیید می کنند که تراکم سنگ خرد شده در هنگام ساخت و ساز بدون شکست ضروری است.

استثنائات ممکن است در شرایطی که خاک طبیعی که کار بر روی آن انجام می شود استثنایی ایجاد شود. سپس کافی است قبل از ریختن بعدی بتن ، کاشی یا آسفالت روی آن ، سطح ماسه را کاملا صاف کنید. در تمام موارد دیگر ، ایده این است: سنگ خرد شده به عنوان پایه نباید فقط در زمین قرار بگیرد ، بلکه با استفاده از آن چنین مخلوط فشرده شده را با رام کردن با پر کردن متراکم ترکهای بین قطعات کسری با خاک تشکیل دهید.

ضخامت می تواند برای مقاصد مختلف از 50 تا 250 میلی متر یا بیشتر متغیر باشد (این بستگی به این دارد که در آینده چه نوع بار با پوشش نهایی تجربه خواهد شد). اکنون که با این تئوری - چرا ضروری سازی است - همه چیز کم و بیش مشخص است ، ما به اصطلاح به تمرین های عملی حرکت می کنیم.

ramming دستی

هنگامی که هیچ صفحه لرزشی و غلتکی در دسترس نیست ، می توانید ابزار دستکاری را با دستان خود تهیه کنید.

اما ما تکرار می کنیم ، این مکانیسم ها که توسط قدرت عضلانی انسان ، که توسط صنعتگران ابداع شده است ، در حال حرکت هستند ، فقط برای دست زدن به قطعات خیلی زیاد از سطوح ، یا مواردی که بعداً بارهای بسیار قدرتمندی را روی خود تجربه نکنند ، مرتبط هستند.

گزینه های بسیاری برای چگونگی ساخت دستگاه برای دستکاری دستی وجود دارد. ساده ترین مورد به شرح زیر است. ما یک پرتو چوبی را با سطح مقطع حداقل 100X100 میلی متر می گیریم ، و بهتر - 150x150 ، پس از آن یک دستگیره گسترده تر از سطح آویز بدست می آید.

ارتفاع پرتوی باید برای کار مناسب باشد (معمولاً در مورد دستکش سینه انجام می شود).

از چوب  دور 50x50 میلی متر را گرد می کنیم ، میخ هایی را می چسبانیم که میخ ها را با پایه و میخ های ساخته شده از ورق آهن یا گالوانیزه به پایه میخ بزنیم. قسمت پایین دستگاه نیز برای افزایش استحکام با ورق گالوانیزه روکش شده است.

در اصل ، ساده ترین وسیله ای که احتمالاً حتی در زمان فراعنه شناخته می شود ، آماده استفاده است. البته ناحیه ضبط سطح برای دستکاری برای او خیلی زیاد نبود ، اما اگر وقت و میل آزاد وجود داشته باشد ، حتی می توانند یک پایه بالایی سنگ خرد شده را زیر پایه ببندند ، به عنوان مثال یک ساخت و ساز کوچک.

درست است ، انجام این کار زمان و انرژی بیشتری نیاز دارد تا هنگام استفاده از صفحه لرزش بنزین ، اما به عنوان یک گزینه ، در واقع کاملاً مورد استفاده قرار می گیرد.

استفاده از چنین مکانیزم دستی بسیار ساده است ، با این حال ، به مقداری آمادگی جسمی نیاز دارد ، زیرا شما واقعاً خسته می شوید.

این کار را خودتان به عنوان غلطک چمن انجام دهید

دستگاه را با دستگیره ها بلند می کنیم و آن را با زور پایین می آوریم ، به عنوان مثال ، در یک مسیر باغی پوشیده از شن. مرتباً حرکت را تکرار کنید ، در یک جهت معین حرکت کنید.

بنابراین ، باید چندین بار مسیر را طی کنید.

یک نکته:  گزینه های بسیاری برای چنین دستگاهی وجود دارد. انواع قوی تری وجود دارد که از یک لوله فلزی با قطر تقریباً یکسان ساخته شده و یک "پا" فلزی به پایه جوش داده شده است.

درست است ، این طرح هنگام اعمال لرزش بیش از حد ایجاد می کند (که مثلاً دستگاه چوبی را مرطوب می کند) ، و سپس کار با دستکش مخصوص باید انجام شود.

اسکیت سوار بر DIY

همین امر در مورد یک کمپرسور آسفالت دستی نیز کاربرد دارد که از آن برای قدرت و اصلی برای فشرده سازی کسری کوچک از سنگ خرد شده نیز استفاده می شود (مخصوصاً برای گزینه های مختلف مسیر).

ساخت آن ، در حضور چرخ چرخ و دستگاه جوش و همچنین مواد خاصی مشکل نیست. یک لوله فلزی را با قطر حداقل 30 سانتی متر به طول یک متر برش دهید. از یک طرف با یک ورق فلزی جوش می خوریم و با چرخ چرخ در یک دایره برش می دهیم. دقیقاً در وسط ورق باید سوراخی برای ثابت کردن دسته بعدی وجود داشته باشد.

انتهای لوله را باز کنید و ماسه ها را پر کنید. انتهای دیگر نیز با یک ورق جوش داده می شود و به دور محیط بریده می شود.

دستگاه را برای ضربه زدن به دسته از لوله خم شده روی دستگاه قرار داده ایم. معلوم شد یک وسیله جهانی است که به دلیل وزن زیاد می تواند برای مضراب کردن شن های کوچک و برای تخم گذاری آسفالت در حیاط و شن و ماسه و خاک آنها را چگال تر کند. استفاده از آن بسیار آسان است ، اما همچنین به مهارت و پیشرفت جسمی خوبی از شما نیاز دارد.

گزینه های بیشتر

اگر به عنوان مثال ، باید یک پارکینگ کوچک برای اتومبیل خود در کشور را مضراب کنید ، می توانید از روش زیر استفاده کنید که توسط مردم اختراع شده و با موفقیت مورد استفاده قرار گیرد ، زیرا هیچ چیز به خصوص در فناوری پیچیده نیست.

بنابراین ، ما سنگ های خرد شده را روی سرزمین که از قبل اندازه گیری شده و با گیره ها مشخص شده است ، پاشیده می کنیم (حتما مقدار مشخصی از آن را روی رختخواب بگذارید).

ما آن را با بیل سطح می کنیم تا لایه در همه جا ضخامت یکسانی داشته باشد. سپس از پشت فرمان یک اتومبیل عقب می آییم و از نظر روشمندی شروع به پارک کردن در پارکینگ آینده در مکان های مختلف خواهیم کرد - یا در مرکز ، سپس در سمت چپ ، سپس در سمت راست ، سپس در کنار آن - سعی می کنیم فضای حداکثر پوشیده از آوار را به حداکثر برسانیم. ما این کار را بارها و بارها انجام می دهیم (20 ، 30 ، 50) ، تا زمانی که متقاعد شویم که زباله های کل هواپیما بر اثر وزن ماشین پرت شده است.

ممکن است در بعضی مکان ها باریکه های کم عمق ظاهر شود. سنگ خرد شده آماده را درون آنها بریزید و ادامه دهید. در اینجا چنین روشی ساده اما مؤثر وجود دارد ، با این وجود کاملاً دستی به دست نمی آید بلکه با استفاده از وزن ماشین شما است.

ضریب تراکم سنگ خرد شده: همانطور که محاسبه می شود ، تراکم عمده گرانیت و ماسه سنگ

ضریب تراکم هر ماده فله نشان می دهد که به دلیل ترساندن یا کوچک شدن طبیعی ، می توان حجم آن را با همان جرم کاهش داد. از این شاخص برای تعیین مقدار کل چه در هنگام خرید و چه در طی مراحل ساخت استفاده کنید.

از آنجا که تراکم فله سنگ خرد شده هر کسری پس از دستکاری افزایش می یابد ، لازم است فوراً تأمین مواد را تنظیم کنید. و برای اینکه زیاد نخرید ، یک عامل اصلاح مفید است.

1. میزان رامینگ چقدر است؟
2. آب بندی هنگام حمل و نقل و در سایت
3. تست های آزمایشگاهی
4. خود تعیین کننده یک شاخص

چه تأثیری دارد؟

ضریب تراکم (Ku) یک شاخص مهم است که نه تنها برای شکل گیری صحیح سفارش مواد لازم است.

با دانستن این پارامتر برای بخش انتخابی می توان پس از بارگیری آن با سازه های ساختمان و همچنین پایداری خود اشیاء ، پیش بینی جمع شدن بیشتر لایه شن را پیش بینی کرد.

از آنجایی که ضریب رامینگ میزان کاهش حجم را نشان می دهد ، تحت تأثیر چندین عامل متفاوت است:

روش و پارامترهای بارگذاری (برای مثال ، از چه پرکردن ارتفاع انجام می شود).

2. ویژگی های حمل و نقل و طول سفر - زیرا حتی در یک توده غیرقابل تحمل وقتی که زیر وزن خود فرو می رود ، فشرده سازی تدریجی وجود دارد.

3. کسری از ماسه و محتوای دانه در اندازه کوچکتر از مرز پایین یک طبقه خاص.

4- پوسته پوسته شدن - سنگهای سوزنی به اندازه سنگهای مکعبی رسوب نمی دهند.

استحکام سازه های بتونی ، پایه های ساختمانها و سطوح جاده بستگی به میزان دقت میزان تراکم دارد.

با این حال ، فراموش نکنید که دستکاری در سایت بعضی مواقع فقط در لایه بالایی انجام می شود و در این حالت ضریب محاسبه شده کاملاً با کوچک شدن واقعی بالش مطابقت ندارد.

این امر به ویژه در مورد صنعتگران خانگی و خدمه ساختمانی نیمه حرفه ای از کشورهای همسایه صادق است. اگرچه ، مطابق با الزامات فن آوری ، هر لایه از backfill باید بصورت جداگانه چرخانده شده و بررسی شود.

محتویات دیگر - درجه تراکم برای جرم محاسبه می شود که بدون انبساط جانبی فشرده می شود ، یعنی توسط دیوارها محدود است و نمی تواند خزش کند.

در محل ، چنین شرایطی برای برگشت مجدد هر بخش از سنگ خرد شده همیشه ایجاد نمی شود ، بنابراین یک خطای کوچک باقی می ماند. این را هنگام محاسبه پیش نویس سازه های بزرگ در نظر بگیرید.

مهر و موم حمل و نقل

پیدا کردن یک مقدار استاندارد برای تراکم پذیری کار ساده ای نیست - همانطور که در بالا گفتیم ، عوامل زیادی بر روی آن تأثیر می گذارند. ضریب تراکم سنگ خرد شده می تواند توسط سازنده در اسناد همراه نشان داده شود ، اگرچه GOST 8267-93 مستقیماً به این امر احتیاج ندارد.

اما حمل شن و ماسه به ویژه دسته های بزرگ تفاوت قابل توجهی در حجم در بارگیری و در محل تحویل نهایی مواد نشان می دهد. بنابراین ، فاکتور تصحیح ، با در نظر گرفتن تراکم آن ، باید در قرارداد وارد شود و در نقطه پذیرش کنترل شود.

تنها ذکر بخشی از GOST فعلی این است که نشانگر اعلام شده ، صرف نظر از کسری ، نباید از 1.1 فراتر رود. تولید کنندگان ، البته ، در مورد این امر می دانند و سعی می کنند حاشیه کوچکی را ایجاد کنند تا بازدهی نداشته باشد.

روش اندازه گیری اغلب در هنگام پذیرش استفاده می شود ، هنگامی که سنگ خرد شده برای ساخت و ساز به سایت آورده می شود ، زیرا آنها آن را نه به تن بلکه در متر مکعب سفارش می دهند.

با ظهور حمل و نقل ، بدن لادن باید با نوار اندازه گیری از داخل اندازه گیری شود تا مقدار ماسه تحویل داده شده محاسبه شود و سپس آن را با ضریب 1.1 ضرب کنید. این تقریباً تعیین می کند که چند مکعب قبل از اعزام به دستگاه ریخته می شوند. اگر رقم به دست آمده با در نظر گرفتن مهر کمتر از آن باشد که در اسناد همراه نشان داده شده است ، در این صورت ماشین تحت فشار قرار گرفته است.

برابر یا بیشتر - می توانید دستور تخلیه را بدهید.

مهر سایت

شکل فوق فقط هنگام حمل و نقل در نظر گرفته می شود.

در شرایط ساخت و ساز ، در جایی که خرد کردن سنگ خرد شده به صورت مصنوعی و با استفاده از ماشینهای سنگین (صفحه لرزش ، غلتک) انجام شود ، این ضریب می تواند تا 1.52 افزایش یابد.

طرز تهیه غلتک جمع و جور

و مجریان باید به طور دقیق انقباض سنگفرش شن را بدانند.

معمولاً پارامتر موردنیاز در مستندات طراحی مشخص می شود. اما هنگامی که به مقدار دقیق نیازی ندارید ، از شاخصهای میانگین SNiP 3.06.03-85 استفاده کنید:

• روی سنگ خرد شده با دوام فراکسیون 40-70 ، یک مهر و موم 1.25-1.3 داده می شود (اگر مارک آن از M800 پایین نباشد).
• برای سنگهایی با استحکام تا M600 - از 1.3 تا 1.5.

برای طبقات کوچک و متوسط \u200b\u200bظرافت 5-20 و 20-40 میلی متر ، این شاخص ها نصب نشده اند ، زیرا آنها بیشتر در مواقعی که لایه یاتاقان بالایی از دانه های 40-70 ساخته شده باشد ، استفاده می شوند.

تحقیقات آزمایشگاهی

ضریب تراکم بر اساس داده های آزمایشگاه آزمایش می شود ، جایی که جرم در دستگاه های مختلف جمع می شود و مورد آزمایش قرار می گیرد.

در اینجا روش هایی وجود دارد:

1. تعویض حجم (GOST 28514-90).

2. تراکم لایه ای به لایه استاندارد سنگ خرد شده (GOST 22733-2002).

روشهای اکسپرس با استفاده از یکی از سه نوع تراکم سنج: استاتیک ، بادکنک یا پویا.

بسته به مطالعه انتخابی ، نتایج بلافاصله یا بعد از 1-4 روز بدست می آید.

یک تست برای یک تست استاندارد 2500 روبل هزینه خواهد داشت ، در کل آنها حداقل به پنج مورد نیاز دارند. اگر داده ها در طول روز مورد نیاز هستند ، بر اساس انتخاب حداقل 10 امتیاز (هر کدام 850 روبل) از روش های اکسپرس استفاده کنید.

برای هر). به علاوه ، شما باید هزینه عزیمت دستیار آزمایشگاه را بپردازید - حدود 3 هزار مورد دیگر. اما ساخت تأسیسات بزرگ بدون داشتن داده های دقیق نمی تواند انجام شود و حتی بیشتر از آن بدون اسناد رسمی تأیید پیروی از پیمانکار با الزامات پروژه.

چگونه می توان میزان دستکاری در خود را پیدا کرد؟

در زمینه و برای نیازهای ساختمانی خصوصی نیز می توان ضریب لازم را برای هر اندازه تعیین کرد: 5-20 ، 20-40 ، 40-70.

اما برای این کار ، ابتدا باید چگالی انبوه آنها را دریابید. بسته به ترکیب کانی شناسی ، البته کمی متفاوت است. کسرهای خرد شده تأثیر بسیار بیشتری بر وزن حجمی دارند. برای محاسبه می توانید از داده های متوسط \u200b\u200bاستفاده کنید:

داده های چگالی دقیق تر برای کسری خاص با استفاده از آزمایشگاه تعیین می شوند.

یا با وزن مشخص از سنگ خرد شده با محاسبه ساده بعدی:

• وزن فله \u003d جرم / حجم.

پس از آن ، مخلوط به وضعیتی که در سایت استفاده خواهد شد می چرخد \u200b\u200bو با اندازه گیری نوار اندازه گیری می شود. باز هم ، محاسبه مطابق فرمول فوق انجام می شود ، و در نتیجه ، دو تراکم مختلف به دست می آید - قبل و بعد از زدن. با تقسیم هر دو عدد ، ضریب تراکم را بطور خاص برای این ماده می دانیم. با همان وزن نمونه ، به سادگی می توانید نسبت دو جلد را پیدا کنید - نتیجه یکسان خواهد بود.

لطفاً توجه داشته باشید: اگر نشانگر پس از ضربه زدن بر اساس چگالی اولیه تقسیم شود ، جواب بیشتر از یک خواهد بود - در واقع ، این عامل ایمنی مواد برای مهر و موم است.

در ساخت و ساز ، از پارامترهای نهایی بالش شن استفاده می شود و لازم است تا چه مقدار ماسه از بخش انتخاب شده را سفارش دهید. در محاسبه معکوس مقدار کمتری از یک به دست می آید. اما این ارقام معادل هستند و هنگام محاسبه فقط مهم است که اشتباه نکنید که کدام یک را بگیرد.

برای فشرده سازی خاک با دستان خودتان ، این کار را انجام دهید

این مزرعه اغلب در یک منطقه کوچک به تراکم خاک یا ماسه سنگ نیاز دارد. به عنوان مثال ، شما باید مسیر را تعمیر کنید ، کف را در انبار بالا ببرید یا پست های حصار را لمس کنید.

یک دستگیره دستی دارای دوام طولانی نیست و معمولاً پس از بقیه زباله های ساختمانی پیش می رود. هر بار وقت و تلاش خود را هدر ندهید ، دو ساعت اختصاص دهید و یک ابزار با کیفیت مناسب برای تراکم خاک با دستان خود بسازید.

مواد استفاده شده

مواد مناسب برای دستکاری دست ساز یک تیر مربع با ضلع 100 یا 150 میلی متر است. ورود به سیستم گرد در گوشه ها کار نخواهد کرد و باید با یک همپوشانی قابل توجه در محل برخورد قبلی فشرده شود.

لازم نیست که چوب جدیدی گرفته شود ، بلوک مورد استفاده آن را انجام خواهد داد.

نکته اصلی این است که چوب باید عاری از پوسیدگی و انشعابات باشد. تکه ای از چوب را که می توانید بلند کنید انتخاب کنید. ارتفاع دستکش دستی می تواند تا کمر یا سینه باشد - از سهولت استفاده ناشی می شود. در صورت عدم تجربه با این ابزار ، نوار طولانی تری بگیرید ، آن را امتحان کنید و در صورت لزوم کوتاه کنید.

رسم دست رامی برای تراکم خاک.

هنوز هم نیاز دارید:

1. یک تکه از یک صفحه استیل 2 میلی متر.
2. چوب گرد توس 450 میلی متر طول (بیل قدیمی از بیل انجام خواهد داد).
3. پیچ های چوبی
4. چسب وصال.

مواد برای تولید تراکم خاک دستی.

پرتو را آماده کنید

انتهای قطعه کار را مطابق با ابعاد دقیقاً در زاویه های مناسب ببندید.

صفحه انتهای تیر را یک مربع تنظیم کنید. شفاف های 5 میلی متر عرض را از دنده های تیز جدا کنید.

ما در حال آماده سازی پرتویی برای رامینگ هستیم.

تصمیم بگیرید که چقدر می خواهید کیفیت بالا را ببینید.

برای نقاشی ، نوار باید خرد شده و ماسه سنگ شود. هنگامی که منظره زیبایی لازم نیست ، کافیست سطح آن را کمی تمیز کنید تا هیچ شکافی وجود نداشته باشد.

کفش درست کنید

ابعاد قطعه کار را از نقاشی به ورق فولادی منتقل کنید.

صفحه را برای کفش باز کنید.

می توانید به سادگی نوار نصب شده عمودی را بر روی فلز قرار دهید و کانتور را با یک مداد دور کنید.

ما خاک فشرده سازی کفش را می سازیم.

بسته به ضخامت صفحه ، قطعه کار را با قیچی برای فلز برش بزنید یا اضافی را با چرخ خرد کنید.

بربرها را با یک پرونده جدا کنید و قسمت آن را در حالت نگهدارنده نگه دارید.

سوراخ ها را برای پیچ ها علامت گذاری و سوراخ کنید ، شکاف های زیر سر را با پیشخوان یا مته بزرگتر ایجاد کنید.

سطح را با یک پارچه گلگیر ماسه ای کنید.

کفش برای ضربه زدن.

بال های قطعه کار را به صورت خمیده خم کنید ، که با دو طرف مقابل آن کار ساده ای خواهد بود.

غلتک چمن DIY

هنگام خم کردن دو طرف باقیمانده ، ممکن است لب های فک از کفش گسترده تر باشد ، سپس از یک پرتوی آماده شده برای رینگ استفاده کنید.

کفش را ببندید

تناسب صفحه فولادی را در تیر بررسی کنید ، در صورت لزوم ، به فلز ضربه بزنید یا چوب را خراب کنید.

کفش باید به صورت کاملاً زیبا در قسمت انتهایی با تمام هواپیماها متناسب باشد.
سوراخ ها را در یک بال با یک مته برای پیچ ها بچسبانید ، بیت مته را با زاویه کمی به داخل چوب هدایت کنید و پیچ ها را محکم کنید.

ما کفش را روی تیر آماده می کنیم.

پرتو را بر روی طرف مقابل بچرخانید و به طور مشابه بال دیگر را ببندید.

اطمینان حاصل کنید که کفش از انتها دور نمی شود.

هنگام سوراخ کردن سوراخ های بعدی ، آنها را از پیچ های قبلی پیچیده شده راهنمایی کنید.

نصب شده بر روی یک کفش دستکاری دستی.

دسته را تنظیم کنید

مرکز حفاری را از فاصله 100 میلی متر از انتهای فوقانی علامت گذاری کنید.

یک مته قلم با قطر 2 میلی متر کمتر از سطح مقطع دسته بگیرید. از سوراخ عمود بر سطح تیر قرار بگیرید.

ما یک سوراخ برای دسته ramming می سازیم.

حتی با حفاری دقیق ، قسمت بیرونی سوراخ کمی بزرگتر از قطر داخلی خواهد بود.

چوب را مرتب کنید ، بطور دوره ای سعی کنید دسته را در جای خود قرار دهید.

در عین حال ، یک سوراخ ممکن از سوراخ را نسبت به صفحه تیر اصلاح کنید.

در صورت لزوم به ورودی دسته محکم (اما بدون تلاش قابل توجه) برسید ، در صورت لزوم ، کمی دور چوب بزنید. سعی نکنید دسته را چکش کنید - چوب ممکن است ترک کند. چوب را در تیر قرار دهید و علامت بزنید.

نصب دسته بر روی میخ برای خاک.

چسب را روی دیوارهای سوراخ بمالید.

قلم را روی علامت ها بگذارید و هرگونه چسب اضافی را پاک کنید.

سوراخ راهنما را سوراخ کرده و دسته را با پیچ بلند ثابت کنید.

دسته را بر روی خم کن قفل کنید.

عکس دستگیره دست ساز مخصوص خاک.

پس از استفاده ، ابزار را از گرد و غبار تمیز کرده و در محلی که از باران و برف محافظت می شود ، ذخیره کنید.

با گذشت زمان ، قسمت پایین میلگرد خسته می شود ، وضعیت صفحه فلزی را کنترل کرده و به موقع آن را تغییر دهید.

هنگام تنظیم لایه های روسازی از مواد فله مانند ماسه ، شن و ماسه یا سنگ خرد شده ، فشردگی دقیق لایه با غلطک های جاده ضروری است.

اسکیت اسکیت یک ماشین سازی جاده سازی است که برای تراکم خاک ها و تراکم لایه به لایه از لایه های روکش مواد فله طراحی شده است. پله های اسکیت در ساخت و سازهای جاده و فرودگاه ، در ساخت تأسیسات هیدرولیک و راه آهن استفاده می شود.

ممکن است اصل عملکرد غلطک ها متفاوت باشد ، بسته به این اصل استفاده شده برای آب بندی این یا آن نوع مواد نیز متفاوت است.

مهر و موم می تواند استاتیک باشد ، یعنی فقط از وزن غلتک خود استفاده می شود. در صورت لرزش غلتک ، لرزش عضو مهر و موم کار نیز به وزن دستگاه افزوده می شود که باعث افزایش راندمان نورد مواد می شود.

غلطک های پیاده و محرک وجود دارد. بدنه های کار غلتک ها - غلتک ها نیز از چندین نوع مختلف هستند: بادامک ، استیل صاف ، دارای لایه باز و بر روی لاستیک های لاستیک پنوماتیک ، تک رول ، دو رول و سه رول.

اما یک ویژگی وجود دارد که برای همه انواع غلطک ها اساسی است - این وزن آنها است. اما وزن سنگین غلتک به معنای تراکم مؤثر مواد نیست.

اگر مصالح به کار رفته در ساخت و ساز سنگ خرد شده باشد ، پس از فشرده سازی آن ، باید تعدادی از ویژگی ها را در نظر گرفت. به طور معمول ، در ساخت و ساز جاده ها از سنگ خرد شده از فراکسیون های کوچک استفاده می شود: 2-10 میلی متر و کسرهای بزرگ از 40 میلی متر تا 70 میلی متر.

بر روی سطح کسری درشت ، یک ظریف تر (گوه) ریخته می شود و در طی فرآیند چرخش ، نفوذ شن شن های کوچکتر بین دانه های بزرگتر شکل می گیرد. به اصطلاح طلسم رخ می دهد.

هنگامی که پشته سنگی از لایه ای از سنگ خرد شده عبور می کند ، به دلیل اصطکاک ، لایه بالایی شروع به جابجایی می کند و امواج یا چرق زدن روی سطح پایه سنگ خرد شده می تواند تشکیل شود. بنابراین ، برای تشکیل یک سطح کاملاً یکنواخت و فشرده ، یک بار چرخه ای باید بطور مکرر اعمال شود.

هنگام فشرده سازی لایه سنگی خرد شده روسازی ، مهم است که وزن بهینه خود را برید.

اگر ماشین جاده ای بیش از حد سنگین باشد ، می توان لایه مهر و موم شده را فشار داد و لایه های زیرین روسازی را تغییر شکل داد ، که البته این امر غیرقابل قبول است.

برای فشرده سازی لایه ای از سنگ خرد شده از سنگ های کمتر قوی ، مانند سنگ آهک ، استفاده از غلطک روی لاستیک های پنوماتیک یا وزن های خیلی سنگین کارآمدتر است.

وسیله ای برای چمن سازی - آیا واقعاً پکیج ضروری است؟

در زیر غلتک های صاف سنگین ، شن های شکننده ضعیف می توانند شروع به خرد شدن کنند. لازم به ذکر است که هنگام جمع کردن لایه سنگ خرد شده با غلطک روی لاستیک های پنوماتیک ، مجاز به افزایش سرعت عبور چنین غلتکی ، در مقایسه با غلتک صاف است.

سرعت غلتک در حالت عملکرد می تواند از 2 کیلومتر در ساعت متغیر باشد. تا 12 کیلومتر در ساعت اولین عبور از لایه سنگ خرد شده با حداقل سرعت انجام می شود و پس از تراکم اولیه ، عملگر سرعت را افزایش می دهد.

همچنین در مورد غلتک روی لاستیک های پنوماتیک ، فشار تایر در آخرین پاس ها می تواند افزایش یابد.

قبل از تراکم و در حین تراکم لایه سنگ خرد شده ، لازم است مواد را با آب مرطوب کنید (از 10 لیتر تا 25 لیتر در هر مرحله از چرخش).

تراکم سنگ خرد شده با غلطک به سه مرحله تقسیم می شود:

1 - مرحله: 3 - 6 گذر از پشته در طول یک مسیر.

2 - مرحله: 10 - 40 پاس؛

مرحله 3: 10 تا 20 پاس.

پس از غلتیدن ، غلتک سنگین نباید هیچ اثری از سطح ماسه باقی بگذارد.

به صورت تجربی ، با جمع بندی تجربه طولانی مدت در ساخت لایه های سنگ خرد شده ، پارامترهای بهینه غلتک (جرم ، نوع) که حداکثر تراکم لایه را فراهم می کنند و حالت های عملکردی آنها (استاتیک ، لرزش ، سرعت) بسته به نوع ، قدرت و ترکیب دانه سنگ خرد شده ایجاد شد. و همچنین ضخامت لایه.

مشخص شد که نشانه ای از تراکم کامل لایه عدم وجود اثری از عبور یک غلتک صاف سنگین در حالت استاتیک است.

زیر ماسه غلتکی خرد شد. روش كنترلی كه در بالا توضیح داده شد ، امروز تنها روش استاندارد شده توسط اسناد فنی مربوطه است.

لازم به ذکر است که این روش از ماهیت کیفی برخوردار است ، بنابراین در تمام سالها تلاش شده است تا یک روش کمی برای ارزیابی میزان تراکم یک لایه پیدا شود.

پیش از این ، به اصطلاح "روش سوراخ" برای کنترل تراکم لایه سنگ ساخته شده سنگ شکسته پیشنهاد شده بود. جوهر روش اندازه گیری جرم و حجم سنگ خرد شده از سوراخ موجود در لایه ساخته شده است.

از مقادیر اندازه گیری شده ، چگالی محاسبه می شود که می توان با چگالی اولین بخش ساخته شده لایه همان ماده با استفاده از همان غلطک ها مقایسه کرد.

عدم وجود چگالی استاندارد و همچنین پیچیدگی روش ، به وی اجازه نداد تا در عمل ساخت و ساز کاربرد پیدا کند.

تلاش های شناخته شده برای مجهز کردن غلطک ها به سنسورهای مختلف ، که قرار بود میزان تراکم لایه نورد را ضبط کنند. تاکنون ، چنین روش هایی در ساخت لایه های سنگ خرد نشده از کاربردهای عملی استفاده نشده است.

پیشنهادهایی برای ارزیابی کیفیت تراکم لایه سنگ خرد شده با تعیین ظرفیت تحمل آن وجود دارد.

باید گفت که روشهای تعیین ظرفیت تحمل با استفاده از BSN 46-83 عادی شده و در این کتابچه راهنمای کاربر شرح داده شده است و دو روش پیشنهاد می شود: اندازه گیری میزان انحراف ساختار ساخته شده در زیر چرخ کامیون با کنتور کج یا اندازه گیری انحراف ساختار ساخته شده بارگذاری شده از طریق تمبر قطر استاندارد از فشار کامیون. براساس انحراف اندازه گیری شده ، کل مدول الاستیسیته ساخته شده محاسبه می شود (سنگ خرد شده + ماسه + زمین).

بوم) اگر میزان انحراف لایه شن و ماسه زیرین را بپرسید یا آن را نیز اندازه گیری کرده اید ، می توانید مدول الاستیک واقعی لایه سنگ خرد شده را مطابق با BCN 46-83 محاسبه کرده و آن را با یک محاسبه شده (هنجاری) مقایسه کنید. همانطور که از مطالب فوق مشخص شد ، این پیشنهادات کنترل کیفیت جمع و جور بسیار پر زحمت هستند و به شکل خالص آنها چگالی لایه سنگ کنترل نشده خرد شده را نشان نمی دهند.

در سال های اخیر ، ممنوع کننده های پویا توسعه یافته و در حال یافتن کاربردهای گسترده تری هستند که انحراف ساختار ساخته شده بارگذاری شده توسط تأثیر وزن در حال سقوط بر مهر نصب شده بر روی ساختار آزمایش شده را ثبت می کند.

این روش نسبت به روشهای فوق برای تعیین انحراف طبق BCH 46-83 کارآمدتر است. با این حال ، دستگاه بسیار گران است و هنگام محاسبه مدول الاستیک لایه آزمایش ، همان معایب مشابه را در بالا توضیح می دهد. بنابراین ، مناسب ترین منطقه کاربرد آن ، ارزیابی کیفیت کل ساختار ساخته شده (سنگ ماسه سنگ خاک خرد شده) است. تجزیه و تحلیل روشهای پیشنهادی شناخته شده برای ارزیابی کیفیت لایه سنگ خرد شده به ما این امکان را می دهد تا یک وسیله مطمئن ، ساده ، آسان و ارزان برای کنترل کمی از میزان تراکم لایه سنگ خرد شده در دست ساخت تهیه کنیم.

ویژگی های متمایز بالا به ما این امکان را می دهد تا در مورد امکان استفاده از آن در کلیه آزمایشگاه های راه سازی میدانی بگوییم. در زیر پارامترهای آن و نتایج آزمون آورده شده است.

این وسیله توسط موسسه تحقیقاتی سویوی دولت فدرال ایالتی با همکاری CJSC Dorstroypribor ساخته شده است و در نظر گرفته شده است تا تراکم (کیفیت تراکم) لایه های سنگفرش شده سنگ فرش را کنترل کند.

عملکرد دستگاه بر اساس بارگذاری شده است و یک مهر مسطح نصب شده بر روی سطح لایه آزمایش مواد ، تأثیرات بار آزادانه در حال سقوط است.

برای پارامتر کنترل شده که درجه تراکم لایه ماده را مشخص می کند ، مقدار گزاف گویی بار در حال سقوط از سطح لایه درزگیر گرفته می شود.

هنگام کار با دستگاه لازم است تمبر 8 دستگاه را روی پایه سنگ خرد شده نصب کنید.

پس از انتقال بار به بالاترین موقعیت خود ، آن را با دسته نگهدارنده بار 2 محکم کنید. سپس با استفاده از دسته عمودی 1 ، تمبر را روی پایه سنگی خرد شده تحت آزمایش فشار داده و دسته نگهدارنده بار را آزاد کنید. بار آزادانه بر روی طناب سقوط می کند. بزرگی برای گشت و گذار محموله توسط زبان نگهدارنده گزاف ثابت می شود.

کلیه پارامترهای اصلی دستگاه (قطر تمبر ، وزن محموله ، ارتفاع بالابر بار ، سفتی بهاره ، سیستم ثبت ارتفاع ارتفاع گزاف گویی) به صورت آزمایشی تاسیس شدند.

معیار انتخاب پارامترهای دستگاه ارائه حساسیت لازم دستگاه به پارامتر اندازه گیری شده (درجه تراکم - سختی لایه سنگ خرد شده) ، قابلیت اطمینان اندازه گیری ها و ایجاد دستگاه با حداقل وزن و ساده ترین ساختاری بود.

قطر قالب دستگاه ، برابر با 150 میلی متر ، بر اساس نیاز به تحقق دو شرط انتخاب شده است: اول ، قطر قالب بیش از حداکثر اندازه ماسه را 2-3 بار تجاوز می کند ، که به ما این امکان را می دهد تا شرایط شناخته شده ای را در نظر بگیریم که دستگاه میزان کشش لایه را انجام می دهد ، نه یک سنگفرش فردی. دوم مبتنی بر موقعیتهای نظری شناخته شده مبنی بر این است که بار دینامیکی از طریق تمبر به عمق 1.5-3.0 قطر منتقل می شود که در مورد ما 22.5-45 سانتی متر است و با ضخامت های واقعی لایه های سنگ خرد شده مرتب شده مطابقت دارد.

جرم وزن 2.5 کیلوگرم است ، ارتفاع بالابری 45 سانتی متر و سفتی بهاره اعمال شده بصورت آزمایشی برقرار می شود ، بر اساس اطمینان از حساسیت لازم دستگاه از انرژی پویایی پویایی ایجاد شده توسط آن هنگام وزنه در اثر چشمه بر روی مهر و ویژگی های الاستیک لایه سنگی خرد شده اندازه گیری می شود.

چندین سیستم برای ثبت ارتفاع بار گزاف گویی را آزمایش کرد.

قابل اطمینان ترین و ساده ترین انتخاب شده است.

استفاده از دستگاه به ما امکان می دهد ارزیابی کمی از میزان تراکم لایه و ارتباط آن با نیازهای SNiP 3.06.03-85 را تعیین کنیم. نتایج ارزیابی میزان تراکم مطابق با الزامات SNiP در جدول آورده شده است.

در هر محل اندازه گیری ، پنج اندازه گیری از ارتفاع برگشتی اعتصاب (بار) دستگاه بدون تغییر دستگاه دستگاه انجام می شود. دو اندازه گیری اول در محاسبه میانگین مقدار بازگشت استفاده نمی شود ، زیرا

در ضربات اول
  در تماس سطح زیرین تمبر دستگاه با سطح تست سنگ خرد شده تغییر وجود دارد
  زمینه. با توجه به سه اندازه گیری گذشته ، میانگین حسابی مقدار گزاف گویی فشار در حال سقوط دستگاه مشخص می شود ، که مشخصه کیفیت تراکم لایه آزمایش است.

با توجه به اینکه اندازه گزاف گویی بار دانسیتومتر برای مواد مختلف یکسان نیست ، لازم است قبل از ساخت اندازه لازم گزاف گویی یک ماده خاص را در اولین بخش آزمایشی پایه تعیین کنید.

غلطک چمن - خودتان این کار را انجام دهید

این مقدار خاص از بازگشت دوباره بیشتر انطباق تراکم بخشهای پایه را با الزامات SNiP 3.06.03-85 مشخص می کند.

روسازی آسفالت. به عنوان مثال ، برای ضربه زدن به ماسه ، شن ، ماسه و شن ، آسفالت برای تعمیر ، ساخت جاده و سایر کارهایی که با فشردگی سطح در فضاهای محدود همراه است.
  خیلی اوقات ، چنین تجهیزات می توانند تراکم ماسه ماسه ای برای پایه را تسهیل کنند.

فرآیند ماسه زدن

در حقیقت ، یک صفحه ارتعاش یک صفحه استیل یا چدن مجهز به یک موتور است. تراکم سطح تحت تأثیر مؤلفه عمودی نیروی گریز از مرکز که در ویبراتور الکترومکانیکی رخ می دهد انجام می شود.

امروزه این دستگاه بهینه ترین ، موبایل و مقرون به صرفه ترین تجهیزات راه سازی برای رامینگ است. از آنها استفاده می شود که وجود تجهیزات سنگین غیر عملی است.

ویژگی ها و انواع اصلی

مشخصات اصلی عبارتند از:

• وزن؛
• کارایی؛
• عمق تراکم؛
• منطقه پایه؛
• نیروی ارتعاش؛
• قدرت موتور

مشخصه وزن

• با وزن 70-200 کیلوگرم برای تقویت و آب بندی کار در حاشیه استفاده می شود ، در حالی که جاده را تکه تکه می کنید. از ابزارهایی با وزن حداکثر 100 کیلوگرم نیز در اماکن ساختمانی کوچک استفاده می شود.
• با جرم بیش از 200 کیلوگرم برای فشرده سازی خاک در لوله ها ، برای پایه های پل ها ، برای ترانشه های برگشت آب استفاده می شود.

کارایی

بسته به اینکه در هر واحد زمان چه منطقه ای قابل درمان است ، صفحات ارتعاشی می توانند بازده 100-920 متر مربع در ساعت داشته باشند.

عمق تراکم

عمق تراکم به قدرت و جرم صفحه بستگی دارد:

• عمق تراکم 15 سانتی متر - برای تراکم ماسه یا ماسه ، در حالی که جرم صفحه از 80 کیلوگرم تجاوز نمی کند.
• عمق تراکم حدود 25 سانتی متر است - برای محوطه سازی ، جرم اسلب با حدود 95 کیلوگرم.

براساس مساحت پایه

سطح پایه کاملاً به توان موتور بستگی دارد. عمق تراکم در حداکثر نیروی ارتعاش بیشتر است و نتیجه آن از قدرت زیاد و پایه کوچک است.

صفحات ارتعاش بر اساس نوع موتور

انواع تجهیزات زیر تولید می شود:

• برقی؛
• گازوئیل؛
• دیزل

صفحات ارتعاشی برقی: مزایا ، مضرات

معمولاً از صفحات لرزشی برقی برای ضربه زدن به خاک و ماسه استفاده می شود. وزن و قدرت کم دارند ، تا عمق 3 متر کار می کنند.

مساحت استفاده از صفحه لرزش برقی با طول کابل و ولتاژ شبکه (42 ، 220 یا 380 ولت) ، وزن 40-80 کیلوگرم محدود شده است.

مزایای آن شامل:

• سر و صدای کم در حین کار؛
• سادگی در کار؛
• مانور
• دوام
• این می تواند در داخل خانه استفاده شود ، زیرا گازهای مضر منتشر نمی کند.

یک صفحه لرزش برقی تنها یک اشکال قابل توجه دارد: یک کابل برق ضروری است ، که شما باید از آن محافظت کنید و در برابر آسیب ، مرتباً آن را کنترل کنید.

قیمت صفحات ارتعاش برقی به ویژگی های دستگاه بستگی دارد. به عنوان مثال ، یک صفحه ارتعاش SO-325 با عمق تراکم 100 میلی متر حدود 30،280 روبل هزینه دارد ، و یک SO-218M با عمق تراکم 225 میلی متر در حال حاضر گران تر است - حدود 43،730 روبل.

مدل های موبایل روی بنزین - راحت و مستقل

  آنها از یک موتور بنزینی با ظرفیت 4 تا 13 اسب بخار کار می کنند که با بنزین یک مارک پایین تر از A95 (یا روغن) سوخت گیری می شود. مصرف سوخت از 0.8-1 لیتر بنزین و بالاتر. صفحات سنگین وزن به وزن 300-500 کیلوگرم به موتورهایی با خنک کننده هوا یا مایع مجهز شده اند.

مزایا:

• صفحه ارتعاشی بنزین مستقل و متحرک است ؛ در هر جایی که نفت و بنزین وجود داشته باشد می تواند کار کند.
• عملکرد تقریباً مستقل از سرما ، گرما یا بارش است.

مضرات: نمی توان از آن در داخل خانه استفاده کرد ، زیرا گازهای خروجی مضر را منتشر می کند.

هزینه صفحه لرزش بنزین بستگی به ویژگی های دستگاه دارد. به عنوان مثال ، یک GROST VH 50 با جرم 54 کیلوگرم و ظرفیت موتور 2.5 لیتر در ثانیه 27550 روبل هزینه دارد ، در حالی که SPLITSTONE VS-246E12 با جرم 140 کیلوگرم و قدرت موتور 6 لیتر در ثانیه هزینه بیشتری دارد - 62،660 روبل.

مدلهای دیزلی پربارتر

  صفحه ویبره دیزلی مجهز به موتور تک سیلندر است که معمولاً دارای خنک کننده هوا است. حداکثر وزن - 1000 کیلوگرم ، قدرتمندترین مدلهای دیزل می توانند غلتکی با وزن 7 تن را جایگزین کنند.

مزایا:

• مقاومت در برابر سایش
• تحمل بارهای حداکثر و مداوم؛
• عملکرد بالا؛
• مصرف سوخت پایین (از 0.4 لیتر در ساعت و بسته به توان بیشتر).

مضرات: استفاده در فضاهای محصور غیرممکن است ، اگرچه تعداد انتشار مضر در مقایسه با اجاق گازهای بنزینی کمتر است.

از آنجا که مصرف سوخت کمتر از بنزین است ، قیمت آن بسیار بیشتر است. به عنوان مثال ، یک صفحه ارتعاشی دیزلی TSS-MS120-K 52470 روبل ، و یک صفحه ارتعاشی دیزلی TSS-MS330-KE - 127160 روبل.

و اگر تجهیزات اجاره می کنید؟

با توجه به هزینه صفحات ارتعاشی ، گاهی اوقات در طول ساخت و ساز بیشتر خرید تجهیزات گران قیمت نیست بلکه اجاره آن سودآورتر است. این هزینه های ساخت و ساز را کاهش می دهد.

البته این تنها در صورت کار یکبار مصرف مفید است ، تا در ذخیره و تعمیر صفحه لرزش ، هدر ندهید. اما به طور فزاینده ، حتی شرکت های ساختمانی ترجیح می دهند پلاک ارتعاشی را اجاره کنند. این سرویس به دلیل قیمت های مقرون به صرفه تقاضا دارد.

  می توانید برای مدت زمان یک روز تا چند ماه اجاره کنید. یک موجر جدی پشتیبانی کل فنی را برای کل دوره اجاره فراهم می کند.

قیمت اجاره بستگی به این دارد که مدل انتخابی چه ابعادی ، وزن ، اندازه صفحه و نیروی ضربه داشته باشد ، آیا کار در داخل خانه یا خارج از منزل انجام شود. به احتمال زیاد شما نیاز به ترک سپرده امنیتی دارید.

بنابراین یک صفحه ارتعاشی بنزین (عمق تراکم 150 میلی متر) به ارزش 35000 روبل برای یک روز با قیمت 900 روبل با سپرده 9000 روبل اجاره می شود. اگر مدت طولانی تری مصرف کنید ، کمی ارزان تر خواهد بود. به عنوان مثال ، اجاره به مدت 20 روز هزینه 700 روبل در روز خواهد داشت.

البته هزینه اجاره بسته به این که شما مدلی را انتخاب کرده اید متفاوت خواهد بود. شرکت هایی وجود دارند که تجهیزات را با چندین شرط دیگر (بدون وثیقه یا با متخصص خود) اجاره می دهند.

هنگام جمع کردن شن و ماسه در یک فضای محدود ، جایی که ماشین آلات سنگین قابل استفاده نیست ، صفحات لرزشی با انواع مختلف موتورها به سادگی غیر قابل تعویض هستند.

در ساخت پایه های خانه ها ، گاراژها ، مسیرهای کشور و خیلی چیزهای دیگر ، توجه زیادی به بستر می شود که از شن و ماسه تشکیل شده است. برای اطمینان از اینکه یکنواخت بتونی به طور مساوی گذاشته شود و به مرور زمان حرکت نکند ، مهم است که لایه زیرین را به دقت تراز کنید. برای این اهداف می توانید از رامرهای ارتعاشی مخصوص یا تجهیزات نورد استفاده کنید ، اما دستکاری دستی بسیار ارزان تر خواهد بود.

اصل پردازش خود به خود این است که با کمک یک ابزار خانگی ضرباتی بر روی سطح اعمال می شود که به همین دلیل شن و ماسه جمع می شود. در این حالت ، ضرب و شتم بعد از گذاشتن هر یک از این لایه ها انجام می شود.

ویژگی های تراکم سنگ خرد شده

هر سازنده تازه کار صادقانه تعجب می کند که چرا سنگ سنگین و بادوام را خراب می کند. با این حال ، ارزشمند است چندین تفاوت مهم را در نظر بگیرید:

1. از آنجا که سنگ خرد شده با خرد کردن بدست می آید ، ذرات آن در اندازه های مختلف با صورت های آزاد شکل به دست می آید. به همین دلیل ، هنگام ریختن لایه زیرین ، ذرات ماده کاملاً به یکدیگر چسبیده نیستند و تعداد زیادی از خلاهای هوا را تشکیل می دهند ، شکل ظاهری آنها در نهایت منجر به کاهش سطح مقاومت در برابر بارها می شود. اگر قطعات سنگ خرد شده در مقابل یکدیگر قرار گیرند ، حجم مواد کم می شود ، اما در همان زمان یک پایه مستحکم تر شکل می گیرد.
2. اگر سنگ خرد شده بر روی خاک صخره ای گذاشته شود ، پس می توانید بدون دستکاری کنید. در این حالت ، فقط تراز کردن ماسه لازم است.
3. بعد از فشردن شن ، بسته به بارهایی که روی پایه اعمال می شود ، ضخامت لایه می تواند از 50 تا 250 میلی متر باشد.

علاوه بر این ، هنگام پردازش سنگ خرد شده ، توصیه می شود نرده پایه را انجام دهید. برای انجام این کار ، ماسه باید به کسری تقسیم شود. اول ، مواد بزرگتر گذاشته می شود ، که به صورت دستی دستکاری می شوند. سپس استفاده مجدد از مواد کوچکتر انجام می شود که فشرده سازی نیز می شود. لایه بالایی نهایی باید از بهترین مواد تشکیل شده باشد که باید با دقت سطح شده و مجدداً فشرده شود.

با تشکر از این ، پایه نهایی با افزایش قدرت مشخص می شود. اگر دست زدن به شن و ماسه دستی مشابه را انجام دهید ، تأثیر آن نیز بهتر خواهد شد.

ویژگی های تراکم شن

انجام مضرات شن و ماسه ای خود را انجام دهید برخی از تفاوت های ظریف را باید در هنگام ایجاد یک پایه محکم برای یک صفحه بتنی در نظر گرفت.

اول از همه ، ارزش تصمیم گیری در مورد نوع ماسه ای که برای این اهداف مناسب است ، است. بهتر است از مواد ماسه ای استفاده شود ، با این حال ، شن و ماسه ریز دانه برای سقوط به عنوان خزنده توصیه نمی شود. هرچه دانه ها بزرگتر باشند ، از پایداری فشاری پایه بیشتر می شود و از این طریق از کوچک شدن خانه یا پارکینگ آینده جلوگیری می شود.

اگر قصد دارید یک ساختار یکپارچه را برپا کنید ، بهتر است اولویت با شن و ماسه رودخانه یا ماسه سنگ کسری میانی را بدهید. با این حال ، حتی در این حالت ، لایه زیرین تحت تأثیر آبهای زیرزمینی قرار خواهد گرفت. بنابراین برای جلوگیری از روند فرسایش پایه لازم است ژئوتکستایل ها را در زیر سنگر قرار دهید و فقط پس از آن ماسه ها را پر کنید.

علاوه بر این ، قبل از پر کردن ماسه ، باید آن را الک کنید ، زیرا وجود ناخالصی ها (به خصوص خشت) می تواند بر خواص آن تأثیر بگذارد. میزان رطوبت مواد را رعایت کنید ، قوام ایده آل در صورتی خواهد بود که یک توپ کوچک از ماسه بیرون بیفتد ، که بلافاصله خرد نمی شود. بر این اساس ، میزان رطوبت شن باید در دامنه 8-14٪ باشد.

بر این اساس ، 50٪ تخمگذار موفقیت آمیز از شن و ماسه شن و ماسه بستگی به خود مواد دارد ، 50٪ باقی مانده در تجهیزات قرار می گیرد. همانطور که قبلاً نیز اشاره شد ، ماشین های تخصصی می توانند برای این اهداف استفاده شوند ، اما تهیه یک خرچنگ دستی خود بسیار ارزان تر است.

دست زدن به دست

گزینه های زیادی برای درست کردن خودتان وجود دارد. شخصی سازه های عظیمی را ساخته ، کاملاً متشکل از آهن ، اما در این حالت ، شما نیاز به انجام جوشکاری دارید. برخی دیگر ترجیح می دهند این مواد را با مواد بداهه انجام دهند. بهترین گزینه برای ساخت رامرهای دستی برای تراکم خاک ، شن و ماسه را در نظر بگیرید.

برای انجام این کار ، به یک تیر مربع استاندارد از 100 - 150 میلی متر نیاز دارید. نباید پوسیده یا طبقه بندی شود.

مفید! بعضی از آنها از تخته های گرد استفاده می کنند ، اما با کمک چنین رامرها نمی توان به طور کامل پایه را در گوشه ها مهر و موم کرد.

شما همچنین باید آماده کنید:

• صفحه فولادی حداقل 2 میلی متر ضخامت دارد.
• یک چوب گرد به طول حدود 450 میلی متر (این به عنوان دسته خاردار آینده خواهد بود). برای این کار می توانید از دسته بیل بی نیاز استفاده کنید.
• پیچ و چسب چوب.

ما خالی می سازیم

طراحی مطابق نقاشی نشان داده شده در زیر تهیه خواهد شد.

پس از آماده کردن هر آنچه که شما نیاز دارید ، با توجه به ابعاد ، انتهای پرتو را در یک زاویه راست و حتی زاویه دید. پس از این کار ، لازم است که صفحه انتهای پایین میلگرد را با یک مسطح تراز کنید و از بین لبه های قطعه کار ، قلاب هایی با اندازه حدود 5 میلی متر را جدا کنید.

برای اینکه در طول کار شکاف های زیادی به دست نیاید ، توصیه می شود سطح میله را ماسه زده و صیقل دهید.

ما "کفش" درست می کنیم

قدم بعدی در ایجاد ابزار ضربه زدن با دستان خود ، ساخت یک "کفش" فلزی از ورق فولادی است. برای برش صفحه از الگوی زیر استفاده می کنیم.

یا ، شما می توانید تیر را با انتهای پایین بر روی یک ورق فلزی نصب کنید و با مداد آن را دور بزنید.

پس از آن لازم است:

1. قطعه کار را مانند تصویر برش دهید ، با استفاده از قیچی مخصوص فلز یا استفاده از چرخ دستی.
2. بربرهای فلزی را از روی کفش جدا کنید. برای انجام این کار ، راحت تر است که قطعه کار را به صورت وارونه وصل کرده و مازاد آن را با یک پرونده حذف کنید.
3. بدون بیرون آوردن "کفش" از جاروها ، سوراخ ها را برای پیچ در نقاط قبلی مشخص کنید.
4. سطح را ماسه دهید.
5. بال های قطعه کار را خم کرده و تیر را در "کفش" نصب کنید. اگر قطعه کار کمی گسترده تر است ، لازم است "چارچوبها" را با چکش از هم جدا کنید.
6. دریل را در سوراخ های پیچ قرار دهید و درخت را با شیب کمی حفاری کنید.
7. پیچ ها را از هر طرف قفل کنید.

دسته را تنظیم کنید

پس از عقب کشیدن 100 میلی متر از لبه بالایی نوار ، لازم است تا مرکز دسته آینده را ترسیم کنید. برای انجام این کار ، ابتدا باید قطر دسته از بیل را اندازه بگیرید. بیایید بگوییم آن 36 میلی متر است. برای اینکه آویز دسته نباشد ، باید از مته ای استفاده کنید که قطر آن چند میلی متر از قطر دسته کوچکتر باشد. این را باید در نظر داشت که قسمت بیرونی سوراخ در میله کمی بزرگتر از قطر داخلی خواهد بود ، بنابراین در حین کار لازم است که بطور دوره ای دسته را در نوار بچسبانید و بررسی کنید که چقدر در آن محکم است.

اگر دسته وارد سوراخ نشود ، به هیچ وجه نباید سعی کنید با چکش آن را چکش بزنید. در غیر این صورت ، ممکن است پرتوا شکسته شود و تولید یک میکسر برای زمین ، شن و ماسه با دستان خود مجدداً شروع شود. تهیه یک قلمه کوچک به قطر مورد نظر بسیار ساده تر است.

پس از آماده شدن سوراخ ، لازم است که چسب را روی دیواره های آن بچسبانید و دسته را نصب کنید. چسب اضافی را می توان با یک دستمال از بین برد. به منظور محکم نگه داشتن دسته ، باید آن را با پیچ بلند ثابت کنید که باید در یک طرف چوب پیچ شود.

هنگامی که چسب استحکام پیدا می کند ، می توانید شروع به استفاده از میلگرد کنید. بهتر است یک وسیله خانگی را در جای خشک نگهداری کنید ، یا می توانید قطعه کار را از قبل رنگ کنید تا مدت زمان بیشتری به طول انجامد. در صورت لزوم ، نازل فولادی را می توان به راحتی با یک نمونه جدید جایگزین کرد.

در بازداشت

با استفاده از یک ابزار دستی ، می توانید شن و ماسه ، شن یا خاک جمع و جور کنید. با این وجود شایان ذکر است که در این حالت از قدرت عضلانی انسان استفاده می شود ، بنابراین استفاده از ابزاری مشابه برای فشرده سازی مناطق بزرگ فایده ای نخواهد داشت. توصیه می شود از چنین رامرها در ساخت پایه برای ساختمانهای کوچک یا در ترتیب مناطق باغ استفاده شود.

• ویژگی های مهر و موم
• توصیه های عملی
• ویژگی های مراقبت از دستگاه
• تراکم خاک: نتیجه گیری و تفکیک

صفحه لرزش نوعی تجهیزات نسبتاً مفید برای ساخت و ساز است. البته برای یکبار ضربه زدن خاک زیر سایبان در کشور ، خریدن چنین ابزاری منطقی نیست. اگر ساخت و ساز در دست اجرا باشد ، صفحه لرزش به سادگی غیر قابل تعویض است. تراکم خاک با یک صفحه ارتعاش به دلیل نیروی شوکی است که در موتور ایجاد می شود ، به پنجه (سطح کار) منتقل می شود و خاک را با کیفیت بسیار بالایی پرتاب می کند.

ویژگی های مهر و موم

اصولاً صفحات در وزن واحد ، نیروی تراکم لرزش ، مساحت پای کار و موتورها متفاوت است. کیفیت کار روی سطوح مختلف به وزن صفحه بستگی دارد. به عنوان مثال ، یک چراغ در امتداد شن های بزرگ نمی رود ، در حالی که سنگین صفحات سنگ فرش را می شکند.

صفحات ارتعاشی سبک ، جهانی ، متوسط \u200b\u200bو سنگین هستند. وزن اول حدود 75 کیلوگرم است. آنها برای پیاده رو ، لایه های نازک شن مناسب هستند. معمولاً در کشاورزی و در کلبه های تابستانی و همچنین برای طراحی منظره با دستگاه مسیرها ، تخت گلها استفاده می شود. وزن جهانی تا 200 کیلوگرم وزن دارد. آنها لایه های نازکی از خاک و آسفالت می گیرند.

سنگین متوسط \u200b\u200bحدود 400 کیلوگرم وزن دارد. چنین دستگاه هایی لایه های به اندازه کافی بزرگ ، شن ، سنگ را به خود می گیرند. اما واحدهای سنگین از قبل غلطک های کوچکی هستند. وزن (بیش از نیم تن) به شما امکان می دهد تا در تخمگذار بزرگراه ها موفقیت خارق العاده ای داشته باشید.

تفاوت دیگر بین صفحات ارتعاشی در نوع موتور است. از طریق برق ، بنزین یا دیزل استفاده می شود. هر کدام معایب و مزایای خاص خود را دارند.

کنترل صفحات ارتعاشی دستی و از راه دور است. با سرعت دستی معمولاً کم است. برای اطمینان از ایمنی شخص پیشرو در اجاق گاز باید به خاطر سپرد: شما هنگام کار باید در عقب باشید.

نوع برقی رامر بهترین کار برای کارهای ساده و سبک است. اولا ، به یک منبع انرژی نیاز دارد که حمل با شما دشوار خواهد بود. ثانیا ، معمولاً کوچک است و در لایه های نازک یا زمین نرم استفاده می شود.

فاصله از منبع انرژی باعث می شود واحد بنزین بسیار راحت و تقریبا جهانی باشد. هزینه آن کمی بیشتر از قیمت برق است. به لطف وزن و قدرت یک موتور بنزینی ، کار دو برابر سریعتر انجام می شود.

یک موتور دیزل ارزان تر از بنزین است ، بنابراین یک رامر دیزلی مزایای خاص خود را دارد. موتور آن به دلیل ماندگاری خدمات از پتانسیل بیشتری برای کارکرد برخوردار است. علاوه بر این ، آنها کاملا قابل اعتماد هستند.

صفحات لرزش معکوس از ویژگی خوبی برخوردار است: آنها می دانند که چگونه به دستگاه تبدیل شوند و به جایی برسند که هیچ وسیله دیگری وارد آن نشود. با این حال ، ماشین آلات با جهت رو به جلو و یک عدم تعادل طولانی تر هستند.

صفحه لرزش شامل یک موتور ، الکتریکی ، احتراق داخلی یا دیزل ، عدم تعادل غیر عادی است - وسیله ای که به سطح کار لرزش زمین و پنجه می دهد.

بازگشت به فهرست مطالب

طرح تراکم خاک هنگام سنگرهای برگشت آب: 1 - مساحت بالای خط لوله که تراکم خاک ممنوع است ، 2 ، 3 - ضخامت لایه خاک که توسط مکانیسم های دستی فشرده می شود ، 4/5 - لایه خاک.

هنگام انتخاب صفحه ، باید مشخصات ذکر شده در مستندات متصل به واحد را در نظر بگیرید. هرچه ابعاد صفحه پایه کوچکتر باشد ، نیروی لرزش نیز بیشتر می شود. و این را باید در نظر داشت که اگر یک صفحه گسترده در یک واحد قدرتمند وجود داشته باشد ، تجهیزات به سرعت پرواز می کنند ، زیرا قدرت تولید شده بسیار بزرگ خواهد بود. و اگر یک سطح کار کوچکتر قرار دهید ، یک واحد قدرتمند و بادوام دریافت می کنید.

کیفیت نتیجه به فرکانس لرزش بستگی دارد. عمق اجرا ، وقتی خاک فشرده می شود ، ضخامت لایه ای است که صفحه می تواند فشرده شود. دامنه ارتعاش نیروی ضربه بر روی سطح است. هر چه دامنه بالاتر باشد ، جمع بیشتر قوی می شود. به طور طبیعی ، مصرف سوخت یا بهره وری انرژی و سودآوری آن به آن بستگی دارد. اسناد اغلب حاکی از عملکرد هستند. این ارقام برای واحد خریداری شده تقریبی است. این امکان وجود دارد که وی از این تعداد بسیار فراتر رود.

آن دسته از دستگاه هایی که قادر به آسفالت آسفالت و فشرده سازی خاک با کیفیت بالا هستند ، اغلب با سیستم آبیاری همراه هستند. اجازه نمی دهد آسفالت چسبناک به پنجه صفحه ارتعاش بچسبد. لازم است سطح کار را به خاطر بسپارید. اگر برجسته و سنگین باشد ، ترجیحاً روی زمین کار کنید. اگر وزن کمی باشد ، سطح پنجه صاف است و دامنه ارتعاش کم است ، در این صورت آسفالت لازم است.

هنگام انجام تراکم خاک (شن) باید تمام زباله ها از محل خارج شوند. ماسه ، شن و ماسه کوچک باقی مانده است. همچنین لازم است خاک رس حدود نیم متر از آن جدا شود. شن و ماسه فشرده و چاه های سنگین به خوبی بار خود را نگه می دارند. بنابراین ، یک بالش ایده آل در زیر پایه ، زیر کف در انبارها و سایر سازه های بزرگ است.

طرح سه بار می گذرد. اگر در طی این پاس ها نتیجه مطلوب حاصل نشد ، باید لایه را کاهش دهید. ضخامت کل سطح فشرده ، ماسه و ماسه سنگ بیش از نیم متر نیست. پس از به دست آوردن تراکم مورد نظر خاک ، یک لایه جدید گذاشته شده و مجدداً توسط یک تسمه عبور داده می شود. شما همچنین باید در نظر بگیرید: شن و ماسه و هر خاک باید کمی مرطوب شود.

مقدار زیادی آب منجر به ضعف بی کیفیت خواهد شد زیرا مایع در حفره ها جمع می شود. و مواد خشک با هم نگهداری نمی شوند. در این حالت ، آب به عنوان ماده سیمانی پیش می رود. نکته اصلی این است که اندازه گیری را بدانیم.

به منظور ایجاد تراکم خاک در زیر دال و تخته سنگ فرش ، یک صفحه میرایی روی صفحه ارتعاشی روی سطح کار گذاشته می شود. برای چنین کارهایی ، شما نیاز به یک واحد سبک ، ضعیف و احتمالاً برقی دارید. منبع تغذیه چنین صفحه ای بسته به توان موتور ، ولتاژ کافی از 220 - 380 ولت دارد. وزن صفحه ارتعاش در این حالت 50-100 کیلوگرم است.

بازگشت به فهرست مطالب

ویژگی های مراقبت از دستگاه

تراکم ارتعاشی خاک در مکان های تنگ بسیار مناسب است: در نزدیکی پایه ها ، لوله ها ، چاه ها ، سنگرها. به طور کلی معمولاً در جایی استفاده می شود که تیر اسکیت نگذرد. اگر در طول ساخت و ساز تراکم خاک با کیفیت بالا انجام نشود ، ممکن است پس از مدت معینی فرونشست آن شروع شود.

قبل از ساخت ماشین ، شما نیاز به رام کردن زمین دارید. از بالا لازم است که یک بالش قبل از آسفالت کردن تهیه شود. اگر تراکم خاک به صورت ناهموار یا ضعیف انجام شود ، با خود کوچک شدن ، چاله ها و حفره ها در داخل بوم ظاهر می شوند. این برای عابران پیاده و رانندگان کاملاً خطرناک است.

همچنین هنگام گذاشتن پایه و اساس نیز راحت است.

قبل از ریختن بتن ، یک بالشتک ماسه ای همیشه مورد نیاز است.

کف خندق با دقت خم شده است. توصیه می شود که نازل موجود بر روی خنجر از قبل در انتهای خندق ، یعنی به اندازه باشد. پس از فشردگی خاک ، یک لایه نازک شن ریخته می شود ، کمی با آب مرطوب می شود و دوباره تفت می دهد. در بالای کل بالش ، شما مجدداً باید قدم زدن را پیاده کنید. یک بالش با کیفیت آماده است ، می توانید میلگرد را بگذارید و بتن ریخته شود. برای این کار دستگاهی با وزن 100 تا 200 کیلوگرم مناسب است.

صفحه ارتعاش خود حرکت می کند: الف - با مکانیسم معکوس ، b - با یک تحریک لرزش شیب دار.

لازم به یادآوری است که برای عملکرد مناسب هر وسیله یا مکانیسم ، مراقبت مناسب لازم است. قطعات كوچك كه به موقع تعویض نشده اند ، عمر هرگونه تجهیزات را كاهش می دهد. لرزش ارتعاشی نیاز به مراقبت به موقع دارد. اول از همه ، نظارت بر وضعیت فیلتر مهم است. از آنجا که این فقط دو نوع است (کاغذ و کف) ، بنابراین مراقبت از آن ساده است.

فیلتر کاغذ باید به سادگی از بین برود ، اما کف آن باید در آب صابون گرم شسته شود ، خشک شود و دوباره برگردد. هرچه بیشتر فیلتر شستشو و تمیز شود ، تجهیزات دوام بیشتری دارند. روغن موجود در گیربکس و موتور را فراموش نکنید. این باید به طور منظم برای کیفیت رامر تغییر کند.

قبل از شروع کار باید موتور گرم شود. شما باید حدود 5-7 دقیقه این کار را انجام دهید ، پس از آن با خیال راحت می توانید شروع به کار کنید. برای عملکرد کامل صفحه لرزش ، داشتن دسته ضد لرزش مطلوب است.

• بالش پایه
• کوسن ماسه ای یکپارچه و هدف آن
• کوسن ماسه ای و دستگاه پایه آن
• برای ایجاد یک بالش از چه ماسه ای بهتر است استفاده شود
• نحوه انتخاب ماسه مناسب

در هنگام ساختن هر سازه ، متخصصان همه ، حتی مهمترین مراحل را نیز در نظر می گیرند که با ساخت و سازهای بیشتر می توانند به یک پیوند مهم در چنین فرآیندی طولانی تبدیل شوند. آنها حتی می توانند در سالهای بعد بر عملکرد یک ساختمان تأثیر بگذارند. در عین حال ، اغلب اوقات ، متخصصان این سؤال را از خود می پرسند: چرا خانه به بنیاد احتیاج دارد و چرا باید اینقدر وقت و تلاش اختصاص دهد؟

اساس هر ساختار سرمایه ای قابل اعتماد است و به آن بستگی دارد که در آینده چقدر از این ساختمان دوام و با کیفیت خواهد بود.

در عین حال ، ویژه ، که گاهی اوقات مورد توجه قرار نمی گیرد ، که یک اشتباه فاحش تلقی می شود ، اساس سرمایه کل ساختار تأسیس شده است.

بالش پایه

این اتفاق می افتد: شن و ماسه ، شن و بتن.

در هنگام طراحی ساختمان باید از پیش بینی شده باشد و هنگام گذاشتن خانه ، هنگام نصب یک بالش ، کارهای نصب را در زیر پایه انجام می دهند ، که هنوز هم نیاز به بسته بندی دقیق دارد. چرا نیاز به شلاق زدن است؟ سپس به منظور ایجاد یک تخته سنگ یکپارچه ، محکم و حتی یک زیر پایه سازه ، هدف از آن ارائه به اندازه کوچکترین کل ساختمان در آینده برای سالهای طولانی است.

صفحه پایه از انواع زیر است:

• شنی؛
• macadam؛
• بتن.

هر کدام از آنها مزایا و معایب خاص خود را دارند ، اما این بدان معنا نیست که برای ساخت هر خانه ، ممکن است هریک از انواع ذکر شده بالش مناسب باشد. در نتیجه به هر توسعه دهنده توصیه می شود که تجزیه و تحلیل خاصی را انجام داده و از وضعیت خاک مطلع شود. چرا باید چنین احتیاط هایی انجام دهید؟

در این حالت ، توصیه می شود در هنگام ساخت سازه ، آب و هوا ، شرایط خاک ، وجود یا عدم وجود آب های زیر آب ، پارامترهای کلی و ابعاد شیء و همچنین عوامل مختلف دیگر را در نظر بگیرید. اسلب نادرست انتخاب شده برای فونداسیون و همچنین نصب ضعیف می تواند منجر به عواقب جبران ناپذیری شود ، این شامل تخریب و فرونشست کل پایه و ظهور ترک در دیوارهای خانه است.

بسیاری از توسعه دهندگان خصوصی ترجیح می دهند بالش را زیر پایه ماسه بگذارند ، این امر به دلیل سادگی و کم هزینه بودن مصالح ساختمانی مشخص می شود. در عین حال ، چنین تخته سنگی دارای یک اشکال است: ساختن ساختمانهای سنگین و سنگین بر روی آن غیرممکن است. اما در ساخت و سازهای خصوصی ، هنگام برنامه ریزی خانه های معمولی ، نیازی به رعایت چنین شرایط سختی نیست و به همین دلیل چنین بالشی سالهاست که در بین توسعه دهندگان رواج دارد.

در هنگام ساخت بر روی زمین ، ریختن یک بالش زیر پایه (روی هر خاک) ، نصب یک لایه ماسه ای برای کف ، تخمگذار از تخته های سنگ فرش مورد نیاز است. این کار به صورت دستی (با استفاده از یک ابزار خانگی یا کارخانه ساخته شده) یا با روش مکانیزه و با استفاده از دستگاه های مختلف لرزش انجام می شود. هنگام کار با تجهیزات در حال کار به دلیل انتقال لرزش های مکانیکی قوی ، استفاده از تجهیزات محافظ برای اندام های شنوایی و بینایی و همچنین دستکش مخصوص ، کفش و لباس الزامی است.

هدف این است که یک لایه متراکم به دست آورید ، مشمول سنگفرش ، کوچک شدن ، فشرده سازی نیست ، تا بتوانید یک پشتیبانی مطمئن برای پایه ، کف ، سطح جاده ایجاد کنید. این فناوری معمولاً چندین عبور از کل سطح را ایجاد می کند ، سپس بصری کیفیت مهر را ارزیابی می کند. مواد بسته بندی شده هنگام پله روی آن خراب نمی شوند.

تراکم شن مورد نیاز است؟

1. خاک شنی.

اصلی ترین ویژگی متمایز این است که آب را به خوبی نگه نمی دارد. بنابراین ، این نوع خاک در معرض سرمازدگی نیست ، به این معنی که مناسب ساختمانها اعم از مسکونی ، بلکه فقط یک طبقه یا بسیار سبک است. خاکهای زمستانی شروع به بیرون کشیدن پایه و اساس می کنند. این به این دلیل است که آب موجود در آنها یخ زده و منبسط می شود. چنین خاکهایی برخلاف خاکهای شنی ، از نظر ساخت و ساز اندک نیستند یا مناسب نیستند. آنها و همچنین خاکهای نرم اغلب کاملاً از بین می روند و با ماسه ها جایگزین می شوند. در هر صورت ، در آماده سازی برای نصب فونداسیون ، دستکاری دقیق به صورت دستی یا استفاده از ابزارهای ویژه مورد نیاز است.

در این فرآیند ، سایت سه بار عبور می کند. اگر بعد از بار سوم رسیدن به نتیجه مطلوب امکان پذیر نبود ، یک لایه نازک تر ساخته می شود. هنگام تراکم شن و ماسه از جمله آماده سازی خاک ، مرطوب کردن آن لازم است ، اما در اعتدال. مواد فله خشک را نمی توان به هم پیوند داد ، و خیلی مرطوب را نمی توان به درستی فشرده کرد. بررسی میزان هیدراتاسیون بسیار ساده است - اگر در هنگام فشرده سازی در دست ، در یک توده نچسبد و خرد نشود ، می توانید به کار خود ادامه دهید. در فصل گرم ، باید سطح به طور مداوم مرطوب شود ، زیرا سریع خشک می شود.

2. بالش پایه شن و ماسه.

ملافه از پایه در ساخت و ساز ساختمان های سبک استفاده می شود: قاب ، کف بلوک یا یک طبقه از مواد سنگین تر. برای نصب پایه های ساختمانهای چند طبقه ، مناسب نیست ، زیرا از نظر ظرفیت باربری زیاد فرقی نمی کند.

رودخانه درشت یا ماسه سنگی شسته شده برای بالش های پایه ای مناسب است. خرید ارزان تر (بدون استفاده) ارزش آن را ندارد. تفاوت قیمت ناچیز است ، اما در عین حال در کثیف محتوای زیادی از ناخالصی ها ، در درجه اول رس ، وجود دارد که این امر بر مقاومت پایه سازه تأثیر منفی می گذارد.

ویژگی های مثبت بالش پایه:

• سهولت ساخت - پر کردن معمولی ، بدون استفاده از تجهیزات پیچیده؛
• در دسترس بودن - شن و ماسه با تحویل در هر منطقه آسان است.
• قیمت پایین؛
• به خوبی بار را در خاک کاهش می دهد.
• سهولت تراکم حتی با دست.

توصیه نمی شود در مورد خاک هایی که سطح آب بالایی دارند استفاده شود. اگر این ماده تنها گزینه ممکن باشد ، سپس ژئوتکستایل ها در انتهای سنگر یا گودال پایه قرار می گیرند. ضخامت تشکیل با توجه به بار مورد انتظار ، نوع خاک انتخاب می شود. شن و ماسه در لایه ها ریخته می شود ، مرطوب می شود (اما با آب ریخته نمی شود) و متراکم می شود.

3. لایه زیرین کف.

هنگام نصب در خانه های روی زمین ، یک لایه زیرین غیر سفت و لزوما ضروری است. این شامل دو لایه است. آنها را در بالای ماسه سنگ یا ماسه ریخته می شوند ، هر لایه مرطوب شده و می چسبد. برای استفاده در پس انداز ، مانند زیر پایه ، ماسه رودخانه یا معادن شسته شده. برای دستیابی به یکنواختی ضخامت ، میخ ها نصب می شوند ، پس از آن آنها برداشته می شوند.

4- تخته سنگهای بتونی.

هنگام آسفالت کردن معابر پیاده ، کوچه ها و سنگ فرش های تخته ای ، بستر شن و ماسه نیز الزامی است. از آن لایه های اول و آخر بالش را زیر سنگ های سنگ فرش بسازید. بین آنها ، شن به عنوان یک لایه بین لایه ای استفاده می شود. تمام لایه های پای زیر کاشی با توجه به نیازهای فناوری به طور فشرده ای فشرده می شوند و بصورت دوره ای مرطوب می شوند تا به بهترین نتیجه برسیم.

برای افزودن مواد رودخانه الک شده. ضخامت لایه های آن بسته به عمق سنگر ، ارتفاع عنصر پیاده رو تعیین می شود. غالباً لازم است خاک به دلیل سنگفرش به عمق بزرگی برداشته شود ، سایر مشکلات که باعث نمی شوند خاک به یک پایه مطمئن برای نصب تخته های سنگ فرش تبدیل شود. در این موارد ، لازم است که مقدار زیادی ماسه ریخته و آن را با دقت جمع کنید. لایه نهایی حدود 7 سانتی متر ساخته می شود ، اغلب سیمان خشک نیز به آن اضافه می شود.

ابزار رامینگ

1. دستی.

ساخته شده از فلز ، وزن آن از 5 تا 10 کیلوگرم است. این یک دسته و یک پایه ("پنجه") تشکیل شده است - صفحه ای به اندازه 20 x 25 سانتی متر یا یک کانال (ابعاد این قسمت از دستگاه کوچکتر است ، نیروی ضربه نیز بیشتر می شود). دسته ابزار مستقیم (به صورت لوله) یا T شکل است که دو طرف آن در طرفین قرار دارد. در صورت لزوم ، می توان با ریختن سیمان ، ضربات دستی با کانال سنگین تر شد.

اگر نیاز به صرفه جویی در هزینه وجود دارد ، می توانید به راحتی خود دستگاه را تهیه کنید. دو گزینه تولید:

• از تخته چوبی سنگین به طول 1 متر و از ناخن پایین "یک پنجه" را از یک تخته جامد یک دسته بسازید.
• یک بشقاب تمام شده جداگانه بخرید (حدود 1000 روبل هزینه دارد) و آن را از بیل یا چوب فلزی بر روی ساقه قرار دهید.

2. ضربه گیر لرزاننده.

برای تراکم مواد خاک و فله ، از جمله شن و ماسه ، در یک فضای محدود با استفاده از یک "پای ارتعاش". موتور این وسیله بر روی بنزین یا سوخت دیزل کار می کند. صفحه پایه یک صفحه "پاشنه" با عرض 15 تا 30 سانتی متر و طول حدود 33 سانتی متر است. رامرهای ارتعاشی نیز از نظر قدرت متفاوت هستند. اصل کار براساس یک نیروی عمودی مانند یک دستگاه دستی استوار است ، اما بازده آن بسیار بیشتر است. این نوع تجهیزات در مکانهایی که کارکرد تجهیزات بزرگ غیرممکن است استفاده می شود: صفحات ارتعاشی و غلطک های لرزشی.

2.1. صفحه ارتعاش.

برای کار بر روی یک منطقه بزرگ ، با توجه به امکان حرکت آزاد ، رام کردن با استفاده از صفحه ارتعاشی مناسب است. این دستگاه از یک موتور ، یک سبد با شافت مرکزی ، یک "کفش پاشنه بلند" یا "کفش" و یک دسته راهنما تشکیل شده است. واحد به جلو و عقب حرکت می کند ، لرزش مکانیکی قوی (لرزش) را به ذرات ماسه منتقل می کند ، به همین دلیل فشردگی رخ می دهد.

انواع تجهیزات خاک و مواد فله با پایه دال:

• گازوئیل؛
• دیزل؛
• هیدرولیک؛
• برقی؛
• با کنترل از راه دور

صفحات ارتعاش در وزن متفاوت است. سبکترین آنها برای شن مناسب است.

2.2. رول ویبرو.

برای بیشترین حجم کار ، از غلطک های ارتعاشی استفاده می شود. انواع آنها:

• با کنترل دستی به دلیل دسته راهنما؛
• موتور سواری با کابین اپراتور تک درام (درایو چرخ عقب)؛
• با یک کابین دو رول؛
• سنگر با ریموت

دستگاه اسکیت ارتعاشی باکیفیت با کیفیت بالا امکان فشرده سازی در لبه های سایت را فراهم می کند ، یعنی استفاده از تجهیزات اضافی (رام دستی یا رم) لازم نیست.

هزینه

قیمت خدمات سازندگان حرفه ای در تراکم خاک شنی یا ماسه سنگ از 90 تا 600 روبل در هر متر مربع. اگر مساحتی که باید فشرده شود بزرگ است ، یا مسئله کار ثابت است ، باید این قیمت ها با هزینه تجهیزات مقایسه شود. در بسیاری از موارد ، توصیه می شود وسیله ای را خریداری یا اجاره آن را انجام دهید و این کار را خودتان انجام دهید.

اجاره یک ابزار تراکم دستی در هفته حدود 500 روبل هزینه دارد ، اجاره صفحه ارتعاشی یا چکشک (بسته به مدل) - از 700 تا 3000 در روز.

بسته به نوع تجهیزات ، یا نیروی شوک به صورت عمودی کار می کند یا لرزش منتقل شده از شافت غلتک یا پایه صفحه. در هر صورت ، این فناوری هیچ گونه راز و دشواری را شامل نمی شود.

شرکت های ساختمانی به طور مرتب خراشیده و فشرده سازی خاک ، آسفالت یا ماسه سنگ و همچنین اسلب سنگ فرش های حرفه ای را انجام می دهند ، صفحات ارتعاشی و دستگاه های برش گیر را در وب سایت ما با قیمت های پایین توصیه می کنند که توسط سازنده مستقیم این تجهیزات توصیه می شود. ما به عنوان نمایندگی رسمی این محصول ، ما دائماً مشتریان خود را با محصولات فنی باکیفیت و شفاف کار می کنیم که کار متخصصان ساختمانی را تسهیل می کند. ما به شما خواهیم گفت که چگونه عاقلانه انتخاب کنید دستگاه رامینگ  برای یک هدف خاص

ابتدا وزن واحد را تعیین کنید (می تواند در محدوده 54 تا 321 کیلوگرم متغیر باشد). به عنوان مثال ، کار بر روی محوطه سازی ، تخمگذار کردن مسیرهای کم عمق ، گذاشتن صفحات سنگ فرش و فرشهای پلی اورتان نیاز به مدل های کوچک صفحات ارتعاشی با وزن بیش از 75-90 کیلوگرم ندارد.

تعمیر چاله ها در سطح جاده ، سنگ زنی آسفالت پس از ارتباطات مهندسی و تخمگذار ، دستکاری خاک که ضخامت آن در حدود 25 سانتی متر است ، شامل استفاده از دستگاه های برشکاری با وزن حداکثر 90 - 140 کیلوگرم است.

تراکم ترانشه ها ، سد کردن جاده های در حال ساخت و تعامل با خاک به اندازه کافی ضخیم ، نیاز به صفحه ارتعاشی با جرم سنگین دارد. در این حالت شما نیاز خواهید داشت خرابکار بخراز 140 کیلوگرم و بالاتر.

قیمت صفحه ویبره  تا حد زیادی به نوع موتور بستگی دارد. فن آوری ارتعاش ما دارای موتورهای بنزینی و دیزلی است که به همان اندازه با وظایف محوله به آنها مطابقت دارد. نوع مکانیسم حرکتی در بهره وری صفحه ارتعاش تأثیر نمی گذارد ، اما ویژگی های خاص خود را در عملکرد آن دارد. برای مثال، صفحه اگزوز بنزین  در حین کار از هزینه کم ، قدرت چشمگیر و میزان صدای کم برخوردار است. چنین واحدی قادر به عملکرد در هر شرایطی است ، زیرا نیازی به منبع تغذیه ندارد. نسخه دیزل صفحه ارتعاشی از محبوبیت کمتری برخوردار است زیرا بسیار گرانتر است و آستانه صوتی بالایی نیز دارد ، با این حال به صاحب آن اجازه می دهد تا در مصرف سوخت کاملاً خوب صرفه جویی کند.یک معیار مهم برای انتخاب این تکنیک اندازه سکوی کاری آن است. از 430x310 میلی متر تا 890x670 میلی متر متغیر است. هنگام ارزیابی مدل صفحه ارتعاش ، گزینه های اضافی آن را فراموش نکنید. وجود سیستم آبیاری ، دسته تاشو و چرخ های حمل و نقل کار شما را به شدت تسهیل خواهد کرد.

برای خرید یک صفحه ارتعاشی  و می توانید برای ارسال سریع آن از طریق تلفن یا ارسال پیام به نامه الکترونیکی ما سفارش دهید.

******************************************************************************************************

صفحات لرزشی همچنین برای انجام کارهای پیچیده تر و در مقیاس بزرگ با هدف فشرده سازی سنگرهای ساختمانی و سایتها و همچنین سایر اشیاء در دست ساخت ، به عنوان مثال دادگاهها کاملاً مناسب است.

صفحات ارتعاش - دارای مزایا و مزایای عملی زیادی است که عبارتند از:

• عمر طولانی؛
• فشردگی؛
• ارگونومی سازنده عالی؛
• در دسترس بودن محافظت در برابر لرزش از اپراتور؛
• سهولت استفاده و نگهداری؛
• در دسترس بودن خدمات جامع و همچنین مواد مصرفی و قطعات یدکی؛
• تضمین کیفیت

*********************************************************************************************

ماسالتا تولید کننده چینی است که طیف گسترده ای از تجهیزات و مؤلفه ها را برای صنعت ساخت و ساز دارد. محصولات اصلی ما شامل تجهیزات تراکم بتن ، ریل های ارتعاش ، ماله ، برش های مشترک ، میکسر بتن و دکل های روشنایی است. در سالهای اخیر ، ماسالتا رشد و گسترش سریع را پشت سر گذاشته است. در سال 1996 ، شرکت ما تولید برش دستگاه های فرز را آغاز کرد. در سال 1999 تولید صفحات ارتعاشی را شروع کردیم و در سال 2005 اولین رمبرهای ارتعاشی نوار نقاله ما را ترک کردند. در سال 2008 ، غلطک های ارتعاشی تک رول و دو رول ما وارد بازار جهانی شدند.

شرکت ما طیف گسترده ای از محصولات را با نام تجاری ماسالتا ارائه می دهد ، که به طور خاص برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد بازار طراحی شده اند. ما دستگاههای ارگونومیک ارائه می دهیم که با ثبات و کارایی بالا مشخص می شوند.