برای آن پلی استایرن استفاده می شود. پلی استایرن و کوپلیمرهای آن. "دانشگاه فنی دولتی آلتای

پلی استایرن در طیف گسترده ای از مواد پلیمری، جای خاصی را اشغال می کند. از این مواد، تعداد زیادی از محصولات پلاستیکی مختلف را برای استفاده داخلی و صنعتی تولید می کنند. امروز ما با فرمول پلی استایرن، خواص آن، راه های دریافت و استفاده از مسیرها آشنا خواهیم شد.

ویژگی های عمومی

پلی استایرن یک پلیمر مصنوعی متعلق به کلاس ترموپلاستی است. همانطور که می توان از نام درک کرد، این محصول پلیمریزاسیون وینیل بنزن (استایرن) است. این یک ماده جامد شیشه ای است. فرمول پلی استایرن به طور کلی به شرح زیر است: [CH 2 CH (C 6 H 5)] N. در نسخه اختصاری، به نظر می رسد این است: (C 8 H 8) N. فرمول پلی استایرن اختصار شایع تر است.

خواص شیمیایی و فیزیکی

حضور گروه های فنلی در فرمول یک پیوند ساختاری پلی استایرن مانع از قرار دادن سفارشات ماکرومولکول ها و تشکیل ساختارهای بلوری می شود. در این رابطه، مواد سفت و سخت است، اما شکننده است. این یک پلیمر آمورف با قدرت مکانیکی کوچک و سطح بالایی از انتقال نور است. این به شکل گرانول های استوانه ای شفاف تولید می شود که اکستروژن به وسیله اکستروژن به دست می آید.

پلی استایرن یک دی الکتریک خوب است. این در هیدروکربن های معطر، استون، استرها و مونومر خود را حل می کند. در الکل های پایین تر، فنل ها، هیدروکربن های آلیفاتیک، و همچنین پلی استایرن اترها، محلول نیستند. هنگامی که مخلوط کردن یک ماده با پلیمرهای دیگر، "crosslinking" رخ می دهد، به عنوان یک نتیجه از آن کوپلیمرهای استایرن با کیفیت سازنده بالاتر تشکیل شده است.

ماده دارای جذب رطوبت کم و مقاومت در برابر اشعه رادیواکتیو است. در همان زمان، آن را تحت عمل یخ استیک، و اسید نیتریک متمرکز تخریب شده است. هنگامی که در معرض نور ماوراء بنفش قرار می گیرد، پلی استایرن خراب شده است - میکروکراکز ها و زایمان بر روی سطح تشکیل شده است، شکنندگی آن افزایش می یابد. هنگامی که این ماده به 200 درجه سانتیگراد گرم می شود، شروع به تجزیه با انتشار مونومر می شود. در عین حال، از دمای 60 درجه سانتیگراد شروع می شود، پلی استایرن شکل می گیرد. در دمای طبیعی، ماده سمی نیست.

خواص اصلی پلی استایرن:

تراکم - 1050-1080 کیلوگرم در متر مربع.
حداقل دمای عملیاتی 40 درجه یخ زدگی است.
حداکثر دمای عملیاتی 75 درجه حرارت است.
ظرفیت حرارتی - 34 * 10 3 J / KG * k.
هدایت حرارتی - 0.093-0،140 w / m * k.
ضریب انبساط حرارتی 6 * 10 -5 اهم · cm است.

در صنعت، پلی استایرن با استفاده از پلیمریزاسیون رادیکال استایرن به دست می آید. فن آوری های مدرن اجازه می دهد این روند با حداقل تعداد مواد غیر مرتبط. واکنش به دست آوردن پلی استایرن از استایرن به سه روش انجام می شود. به طور جداگانه هر یک از آنها را در نظر بگیرید.

امولسیون (PSE)

این قدیمی ترین روش سنتز است که استفاده گسترده صنعتی را دریافت نکرده است. پلی استایرن امولسیون در فرایند پلیمریزاسیون استایرن در محلول های آبی توسط قلیایی در 85-95 درجه سانتیگراد به دست می آید. برای این واکنش، مواد مورد نیاز هستند: فرایند آب، استایرن، امولسیفایر و پلیمریزاسیون. استایرن از مهارکننده ها (هیدروکینون و Tributyl-pyrocatechin) از قبل تحویل داده می شود. ترکیبات محلول در آب، ابتکارات واکنش هستند. به عنوان یک قاعده، پتاسیم پتاسیم یا دی اکسید هیدروژن است. قلیایی، نمک های Sulfocoslot و نمک های اسید چرب به عنوان امولسیفایر استفاده می شود.

این روند به شرح زیر رخ می دهد. یک محلول آبی روغن کرچک به راکتور ریخته می شود و استایرن با تکان دادن دقیق همراه با آغازگرهای پلیمریزاسیون معرفی می شود. مخلوط حاصل گرم به 85-95 درجه گرم است. مونومر حل شده در میسل های صابون، که از قطره امولسیون عمل می کند، شروع به پلیمری شدن می کند. بنابراین ذرات مونومر پلیمری به دست می آیند. بیش از 20٪ از زمان واکنش، صابون میسلر به تشکیل لایه های جذب می رود. بعد، این فرآیند در داخل ذرات پلیمری قرار می گیرد. واکنش زمانی تکمیل می شود که محتوای استایرن در مخلوط تقریبا 0.5٪ باشد.

بعد، امولسیون وارد مرحله رسوب می شود، که اجازه می دهد تا محتوای مونومر باقی مانده را کاهش دهد. برای این منظور، آن را با یک محلول نمک (کوک) و خشک شده است. در نتیجه، یک توده پودر با اندازه ذرات تا 0.1 میلیمتر به دست می آید. باقی مانده آلکال بر کیفیت مواد به دست آمده تاثیر می گذارد. از بین بردن ناخالصی ها کاملا غیرممکن است، و حضور آنها باعث رنگ زرد پلیمر می شود. این روش اجازه می دهد تا یک محصول پلیمریزاسیون استایرن را با بالاترین وزن مولکولی بدست آورید. ماده به دست آمده از این روش، تعیین کننده PSE است که به صورت دوره ای می تواند در اسناد فنی و کتاب های قدیمی برای پلیمرها یافت شود.

تعلیق (PSS)

این روش در یک طرح دوره ای انجام می شود، در یک راکتور مجهز به یک همزن و پیراهن گرمای گرما. این در آب تمیز شیمیایی با استفاده از تثبیت کننده های امولسیون (پلی وینیل الکل، پلی اتاکریلات سدیم، هیدروکسید منیزیم) و همچنین آغازگرهای پلیمریزاسیون به حالت تعلیق درآمده است. فرایند پلیمریزاسیون تحت فشار قرار می گیرد، با افزایش ثابت دما، تا 130 درجه سانتیگراد. در نتیجه، تعلیق به دست می آید که از آن پلی استایرن اولیه توسط سانتریفیوژ جدا می شود. پس از آن، ماده شسته و خشک شد. این روش نیز منسوخ شده است. این بیشتر برای سنتز کوپلیمرهای استایرن مناسب است. این به طور عمده در تولید فوم پلی استایرن استفاده می شود.

بلوک (PSM)

به دست آوردن یک پلی استایرن هدف کلی در این روش می تواند در دو طرح انجام شود: تبدیل کامل و ناقص. پلیمریزاسیون حرارتی با توجه به نمودار مداوم بر روی یک سیستم متشکل از 2-3 دستگاه راکتور متصل شده، هر کدام از آنها مجهز به یک همزن است. واکنش انجام شده پس از آن، افزایش درجه حرارت از 80 تا 220 درجه سانتیگراد است. هنگامی که درجه تحول استایرن به 80-90٪ می رسد، روند متوقف می شود. با روش تبدیل ناقص، درجه پلیمریزاسیون به 50-60٪ می رسد. بقایای مونومر استایرن غیر مرتبط از ذوب با خلاء حذف می شوند و محتوای آن را به 0.01-0.05٪ افزایش می دهند. پلی استایرن به دست آمده از روش بلوک بسیار پایدار و خلوص است. این تکنولوژی موثرترین است، از جمله به این دلیل که عملا هیچ زباله ای وجود ندارد.

برنامه پلی استایرن

پلیمر به صورت گرانول های استوانه ای شفاف تولید می شود. در محصولات نهایی، آنها با اکستروژن یا ریخته گری، در دمای 190-230 درجه سانتیگراد، از بین می روند. از پلی استایرن تعداد زیادی از پلاستیک ها را تولید می کند. توزیع به دلیل سادگی آن، قیمت پایین و طیف گسترده ای از مارک ها دریافت شد. از ماده، بسیاری از اشیا را دریافت می کنید که بخشی جدایی ناپذیر از زندگی روزمره ما (اسباب بازی های کودکان، بسته بندی، ظروف یکبار مصرف و غیره) تبدیل شده اند.

پلی استایرن به طور گسترده ای در ساخت و ساز استفاده می شود. این باعث می شود مواد عایق حرارتی - پانل های ساندویچ، صفحات، فرم های غیر قابل جابجایی و غیره. علاوه بر این، مواد تزئینی از این ماده ساخته شده است - سقف باگت ها و کاشی های تزئینی. در پزشکی، پلیمر برای تولید ابزار یکبار مصرف و برخی از قطعات در سیستم های انتقال خون استفاده می شود. پلی استایرن فوم نیز در سیستم های تصفیه آب استفاده می شود. در صنایع غذایی، تن مواد بسته بندی ساخته شده از این پلیمر استفاده می شود.

همچنین یک پلی استایرن ضد ضربه وجود دارد، فرمول که با اضافه کردن لاستیک بوتادین و بوتادینسترول تغییر می کند. این نوع پلیمر بیش از 60 درصد کل تولید پلاستیک پلی استایرن را تشکیل می دهد.

با توجه به حداکثر ویسکوزیته کم ماده در بنزن، شما می توانید راه حل های متحرک را در غلظت های تخیلی بدست آورید. این باعث می شود که استفاده از پلی استایرن به عنوان بخشی از یکی از انواع نوللم استفاده شود. او نقش ضخیم کننده را بازی می کند، که در آن، به عنوان وزن مولکولی، پلی استایرن را افزایش می دهد، وابستگی دمای ویسکوزیته کاهش می یابد.

فواید

پلیمر ترموپلاستیک سفید می تواند جایگزینی عالی پلاستیک PVC و پلکسی گلاس های شفاف باشد. محبوبیت این ماده به طور عمده به دلیل انعطاف پذیری و سهولت پردازش دریافت شده است. این کاملا قالب و پردازش شده است، از دست دادن حرارت جلوگیری می کند و مهمتر از همه، هزینه کم دارد. با توجه به این واقعیت که پلی استایرن می تواند نور را از بین ببرد، حتی در جلسات ساختمان ها استفاده می شود. با این حال، غیر ممکن است که چنین شیشه ای را در سمت آفتابی قرار دهید، زیرا ماده تحت عمل ماوراء بنفش خراب شده است.

پلی استایرن به مدت طولانی برای تولید فوم ها و مواد مرتبط استفاده شده است. خواص عایق حرارتی پلی استایرن در حالت فوم، به شما این امکان را می دهد که از آن برای عایق بندی دیوارها، کف، سقف و سقف، در ساختمان های مختلف استفاده کنید. به لطف فراوانی مواد عایق، در سر آن یک فوم پلی استایرن است، مردم عادی عادی در مورد این موضوع مورد توجه قرار می گیرند. این مواد آسان برای استفاده، مقاومت در برابر رسانه های پوسیدگی و تهاجمی، و همچنین خواص عایق حرارتی عالی است.

معایب

همانطور که با هر ماده دیگر، پلی استایرن دارای نقایص است. اول از همه، ناامن زیست محیطی است (ما در مورد عدم وجود روش های دفع ایمن)، خطر کوتاه مدت و خطر آتش نشانی صحبت می کنیم.

در حال پردازش

پلی استایرن خود را بر خطرات زیست محیطی تاثیر نمی گذارد، اما برخی از محصولات به دست آمده بر اساس آن نیاز به درخواست تجدید نظر خاص دارند.

مواد زائد و کوپلیمرهای آن به صورت محصولاتی که از مصرف و زباله های صنعتی خارج می شوند، انباشته می شوند. استفاده ثانویه پلاستیک پلی استایرن به روش های مختلفی ساخته شده است:

دفع زباله های صنعتی، که به شدت آلوده بودند.
پردازش زباله های تکنولوژیکی با قالب سازی، اکستروژن و روش های فشار دادن.
دفع کالاهای فرسوده
دفع زباله های مخلوط

استفاده ثانویه پلی استایرن به شما امکان می دهد تا محصولات با کیفیت جدید را از مواد اولیه قدیمی دریافت کنید، با این محیط آلوده نکنید. یکی از زمینه های امیدوار کننده پردازش پلیمری تولید بتن پلی استایرن است که در ساخت و ساز ساختمان های طبقه های کوچک استفاده می شود.

محصولات تجزیه پلیمری تشکیل شده در طی تخریب حرارتی یا تخریب گرما اکسیداتیو، سمی هستند. در فرآیند پردازش پلیمری، جفت بنزن، استایرن، اتیلنزن، مونوکسید کربن و تولوئن ممکن است توسط تخریب جزئی آزاد شود.

سوزش

هنگام شانه کردن پلیمر، دی اکسید کربن، مونوکسید کربن و خروس جدا شده اند. به طور کلی، معادله واکنش احتراق پلی استایرن به نظر می رسد: (با 8 ساعت 8) N + O 2 \u003d CO 2 + H 2 O. احتراق افزودنی های حاوی پلیمر (اجزای افزایش قدرت، رنگ، و غیره)، منجر به تعدادی ردیف دیگر مواد مضر.

بیایید سعی کنیم زندگی خود را بدون پلیمر ارائه دهیم. بدون تبلیغات در فضای باز، بسته بندی مناسب محصولات، ظروف تک - بدون پلی استایرن.

بنابراین 100 سال پیش مردم زندگی می کردند، و امروز همه چیز متفاوت به نظر می رسد. ورق پلی استایرن وجود ما را تغییر داده است. چرا این اتفاق افتاد؟ آنقدر خوب است؟ نتیجه گیری خود را انجام دهید.

پلی استایرن (PS) یک نوع پلاستیک (مواد پلیمری) است. از پلیمریزاسیون از استایرن به دست آمده است. PS دارای یک ساختار خطی است که به شما اجازه می دهد محصول را با فرم لازم از آن دریافت کنید.

سادگی تولید پلی استایرن ورق علت اصلی تنوع اشکال، مارک ها و گونه های این مواد است. علاوه بر دسترسی به مواد خام منبع، بسیاری از خواص مثبت دیگر PS وجود دارد.

ویژگی های فنی پلی استایرن

مزایای اصلی پلی استایرن ورق عبارتند از:

ترموپلاستیسیت؛
مقاومت به مواد شیمیایی فعال (بیشتر قلیایی و اسیدها)؛
سهولت پردازش مکانیکی؛
مقاومت در برابر رطوبت بالا؛
استحکام - قدرت؛
بی ضرر برای انسان؛
توانایی پرش نور خورشید؛
خواص عایق الکتریکی بالا.

معایب اصلی پلی استایرن ورق، اشتعال پذیری آن است. بنابراین، هنگام استفاده از این مواد، شما باید با الزامات ایمنی آتش نشانی مطابقت داشته باشید.

نشانه گذاری

در روسیه، نشانه گذاری پلی استایرن بسته به روش تولید به تصویب رسید. تشخیص چنین نوع عمومی PS:

PSM - به دست آمده توسط پلیمریزاسیون در جرم؛
PSE - روش امولسیون؛
PSS - راه تعلیق.

مارک ها همچنین دارای تعیین دیجیتال فردی (151، 118، و غیره)، که نشان دهنده هدف و خواص محصول است.

پلی استایرن ورق ضد ضربه به روش مشابهی مشخص شده است، اما به جای اختصار PS، UE استفاده می شود.

طبقه بندی بین المللی پلی استایرن به چنین گروه هایی تقسیم می شود:

GPPS - هدف کلی؛
باسن - ضد ضربه؛
MIPS - مقاومت در برابر ضربه؛
EPS - فوم

دو نوع اول پلی استایرن بزرگترین توزیع را دریافت کردند. مقاومت در برابر ضربه های PS بسیار کمتر استفاده می شود. در تولید پلی استایرن مقاوم در برابر ضربه، توده لاستیکی به ترکیب آن اضافه می شود که خواص قدرت مواد را تغییر می دهد و آن را به بارهای مکانیکی مقاوم می کند.

اشکال انتشار

پلی استایرن در دو فرم اصلی تولید می شود:

در قالب ورق های به پایان رسید از طول های مختلف، ضخامت و عرض. ورق پلی استایرن شفاف می تواند رنگ های مختلف را در روند تولید با کمک رنگ به دست آورد؛
ورق پلی استایرن فوم این مواد برای ما به عنوان یک فوم مشهور است. حباب های هوا بیش از 90٪ از حجم فوم PS را اشغال می کنند، بنابراین این مواد بسیار آسان است.

اندازه ورق پلی استایرن می تواند متفاوت باشد. رایج ترین ابعاد عبارتند از: 1500 x 2400، 1000 × 1400، 1000 × 2000، 2000 x 3000 میلی متر.

اکثر تولید کنندگان روسی تولید ورق های پلی استایرن هر اندازه را به درخواست مشتری تضمین می کنند.

دامنه کاربرد

دامنه پلی استایرن بسیار گسترده است. خواص منحصر به فرد این ماده اجازه استفاده از آن را با موفقیت:

در حال ساخت. برای ایجاد مواد برای دکوراسیون در فضای باز و داخلی. ورق پلی استایرن برای عایق های دیوارها به دلیل خواص عایق حرارتی بالا این ماده استفاده می شود؛
در پزشکی. برای تولید ابزار یکبار مصرف؛
در صنعت برق. برای ایجاد مواد عایق؛
در حوزه تبلیغاتی. علائم متعدد در شهرها از PS ساخته شده است. به عنوان مثال، پلی استایرن براق سیاه و سفید یک ماده عالی برای تولید قرص ها و اشاره گرها در برابر نمای سفید ساختمان ها است.
در صنعت چاپ شده. PS پایه چاپ صفحه را تولید می کند؛
در صنایع غذایی. برای بسته بندی لبنیات، شیرینی پزی، گوشت و سایر محصولات و نوشیدنی ها، سینی های پلی استایرن تولید شده؛
در کشاورزی. برای تولید گلخانه ها. ورق سفید پلی استایرن یک جایگزین صفر عالی است؛
در تولید محصولات بهداشتی. برای کابین های دوش و حمام.

پلی استایرن ورق پردازش

پلی استایرن ورق آسان است. ترموپلاستی بالا به شما اجازه می دهد تا محصولات مختلفی را از این مواد تولید کنید: از بهترین بسته برای غذا به ورق های ضخیم برای تبلیغات در فضای باز در شهرها. راحت تر برای پردازش یک ورق پلی استایرن ضد ضربه است.

دمای نرم کننده پلی استایرن 95 درجه سانتیگراد است. بنابراین، با تمام انواع ماشینکاری (اره، حفاری، فرز)، توصیه می شود از یک مایع خنک کننده استفاده کنید.

قیمت تقریبی برای ورق پلی استایرن

پلی استایرن یک ماده پلیمری مقرون به صرفه است. اگر می خواهید یک ورق پلی استایرن بخرید، باید بدانید که این بستگی به عوامل متعددی دارد: سازنده، نوع پلی استایرن و اندازه ورق. خرده فروشی امروز شما می توانید ورق پلی استایرن را با قیمت 125 تا 2000 روبل در هر متر مربع خریداری کنید.

پلی استایرن ورق یک ماده مناسب و عملی است که به طور گسترده ای در تمام حوزه های زندگی انسان استفاده می شود. استفاده از آن ما را قادر می سازد تا راحتی زندگی را بهبود بخشیم.

در چند منظوره ماده پلیمر، نقش ویژه ای متعلق به پلی استایرن است. از این ماده، تعداد زیادی از محصولات پلاستیکی مختلف برای استفاده از خانه و صنعتی ایجاد شده است.

فاصله زمانی طولانی افزایش تولید پلی استایرن توسط تعرفه های قابل توجه در منابع برگزار شد. دستیابی به موفقیت در شکل گیری جدیدترین زیرمجموعه، خصومت بود. کیفیت پلی استایرن باعث شد که از آن به عنوان ضخیم کننده برای ناپالم استفاده شود. در زمان صلح، تولید چنین پلیمری محبوبیت کسب کرده است. در حال حاضر، این ماده با پیروزی جایگزین عناصر شیشه ای در دستگاه های روشنایی می شود، به طور گسترده ای در مصالح ساختمانی، در بسته و به عنوان یک عنصر نوجوان استفاده می شود. در دنیای مدرن، خط پردازش پلاستیک به سرعت شکل می گیرد و شبیه به ساختار مواد است، زیرا باقی مانده های پلیمری سمی نیستند و در تعداد زیادی در یک مدت طولانی بدون تغییر حفظ می شوند.

خواص عمومی

پلی استایرن یک پلیمر مصنوعی مرتبط با یک زیرمجموعه ترموپلاستی در نظر گرفته شده است. این محصول نشان می دهد در ترکیب آن حضور استایرن، که دارای ساختار جامد شیشه ای است.

فرمول شیمیایی این محصول در این تجسم ارائه شده است: [CH2CH (C6H5)] N. در یک فرم فشرده، به این شکل به نظر می رسد: (C8H8) N. این مواد در آب حل نمی شود، به سادگی شکل درست و نقاشی را در تولید می گیرد. محلول در مایعات حاوی استون، Dichloroethane، Toluene.

حضور ترکیبات فنلی در پلی استایرن مانع از قرار دادن بسیار مرتب ماکرومولکول ها و تشکیل ساختمانهای بلورین می شود. از آنجا که این محصول جامد محسوب می شود، اما شکننده است. پلیمر یک دی الکتریک عالی در نظر گرفته شده است. اثر تابش خورشیدی بر روی پلیمر به طور مطلوب تاثیر نمی گذارد، ترک ها ممکن است شکل، زرق و برق، افزایش افزایش یابد. هنگامی که حرارت دادن به دو صد درجه، پلیمر به شکل یک مونومر تشکیل می شود. مواد مقاوم در برابر سرما، در دمای بالاتر از 60 درجه، شکل را از دست می دهند.

سنتز پلی استایرن

با توجه به روش تولید، پلی استایرن به چندین نوع تقسیم می شود:

امولسیون (PSE). راه قدیمی ترین برای به دست آوردن یک ماده که استفاده گسترده صنعتی را به دست آورد. این نوع پلیمر در طول پلیمریزاسیون استایرن در محلول های هیدروفیلی توسط قلیایی در دمای 80-90 درجه بدست می آید. به منظور این تعامل، چنین مواد تشکیل دهنده ای به عنوان رطوبت، امولسیفایر، استایرن، کاتالیزور واکنش مورد نیاز است. استایرن پیش از مهار کننده ها فیلتر شده است. ترکیبات پتاسیم و دی اکسید هیدروژن اغلب باعث ایجاد تعامل تمام اجزای واکنش پلیمری می شود. در طول فرایند به دست آوردن پلی استایرن به ترموزاکور، در روغن کرچک آب حل شده و پس از هم زدن شامل مخلوط استایرن همراه با کاتالیزورهای واکنش پلیمری است. ترکیب به دست آمده تا 80-95 درجه گرم می شود. امولسیون مونومر ناشی از غلات، طلاق در صابون، در طول زمان پلیمریزه شده است. در نهایت، پلیمر در نوع پودر. این امکان وجود ندارد که ناخالصی ها را حذف کنید (در طول تعامل توده ای) و پلیمر حاصل به رنگ زرد تبدیل می شود.
تعلیق (PSS). این روش با توجه به طرح دوره ای، در ترموزاکور، مجهز به یک همزن و گرمای گرما اجرا می شود. استایرن تحت تعلیق قرار گرفته است. روش پلیمریزاسیون تحت فشار با موتور حرارتی به طور مداوم افزایش می یابد (تا 130 درجه). در نتیجه، تعلیق وجود دارد که از آن پلیمر اولیه با حمایت سانتریفیوژ جدا می شود. پس از آن، عنصر شسته شد و خشک شد. این روش نیز منسوخ شده است. این برای تولید فوم پلی استایرن استفاده می شود.
بلوک (PSM). تولید پلی استایرن جهانی در این روش ممکن است بر اساس 2 طرح انجام شود: تبدیل مطلق و ناقص. پلیمریزاسیون حرارتی حرارتی با توجه به طرح ثابت در مفهوم انجام می شود که از چندین بازیگر حرارتی متناوب ترکیب شده، هر کدام از آنها مجهز به همزن هستند. هنگام انجام واکنش، درجه حرارت به افزایش تا 200 درجه می رسد. اگر سطح تبدیل استایرن به 85-90٪ برسد، این روش قطع می شود. این تکنیک به دلیل این واقعیت که بقایای تولید را ترک نمی کند، موثر است.

استفاده از پلی استایرن

پلی استایرن به صورت گرانول های لوله ای تولید می شود. در محصول نهایی، این مواد توسط ریخته گری پردازش می شود. محصولات از این نوع پلیمر توسط یک منیفولد بزرگ متمایز می شوند. این می تواند ابزار زندگی، اسباب بازی، عناصر دکور، بسته بندی، موجودی یکبار مصرف باشد. همچنین پلی استایرن در ساخت و ساز مورد نیاز است. از پلی استایرن ساختارهای تولید، که مانند یک ترموس حرارت را انتقال نمی دهد. همچنین، با توجه به مقاومت یخبندان این ماده، می توان آن را برای تولید کندو برای زنبورهای زمستانی، ساختارهای خیابانی در زمستان استفاده کرد.

وزارت آموزش و پرورش فدراسیون و علوم روسیه

فدراسیون روسیه

موسسه آموزشی دولتی بالاتر

آموزش حرفه ای

"دانشگاه فنی دولتی آلتای

آنها. I.I. Polzunova "

چکیده.

توسط نظم و انضباط "شیمی آلی" در موضوع:

"پلی استایرن (پلی وینیل بنزن)"

دانش آموز ساحلی c PKM-71:

Barhahatova L. N.

معلم ارشد را بررسی کرد

گروه ها Fitkm: Arsentieva S.N.

Barnaul 2008

مقدمه، مشخصات عمومی و طبقه بندی پلیمرها

1. گواهی تاریخی

2. توضیحات پلی استایرن

3. خواص اساسی

3.1 خواص فیزیکی

3.2 خواص شیمیایی

4. رسید

5. ساختار خارج از مولکولی، سازگاری، پیکربندی

6. روش های درمان

7. برنامه در صنعت

نتیجه

کتابشناسی - فهرست کتب

معرفی

مشخصات عمومی و طبقه بندی پلیمرها

پلیمر یک ماده آلی نامیده می شود، مولکول های طولانی که از همان واحدهای تکراری تکراری ساخته شده اند - مونومرها.

اندازه مولکول پلیمری توسط درجه پلیمریزاسیون n تعیین می شود , کسانی که. تعداد لینک ها در زنجیره. اگر n \u003d از 10 تا 20، مواد نفتی سبک هستند. با افزایش N، ویسکوزیته افزایش می یابد، ماده مومیایی می شود، در نهایت، برای n \u003d 1000، یک پلیمر جامد تشکیل شده است. درجه پلیمریزاسیون نامحدود است: می تواند 10 4 باشد، و سپس طول مولکول ها به میکرومتر می رسد. وزن مولکولی پلیمر برابر محصول وزن مولکولی مونومر و درجه پلیمریزاسیون است. معمولا در محدوده 10 3 تا 3 × 10 5 است. چنین طول مولکول های زیادی از بسته بندی مناسب آنها جلوگیری می کند و ساختار پلیمرها از آمورف به صورت نیمه بلوری متفاوت است. نسبت بلورینگی به طور عمده توسط هندسه زنجیره تعیین می شود. زنجیرهای نزدیک تر انباشته می شوند، پلیمر بیشتر کریستالی می شود. کریستال حتی در بهترین حالت به نظر می رسد ناقص است.

پلیمرهای آمورف در محدوده دما ذوب می شوند، نه تنها به طبیعت خود، بلکه همچنین در طول زنجیره ها؛ کریستال نقطه ذوب است.

توسط مبدا، پلیمرها به سه گروه تقسیم می شوند: پلیمرهای مصنوعی (مصنوعی)، پلیمرهای طبیعی آلی و طبیعی طبیعی.

پلیمرهای مصنوعی توسط پلیمریزاسیون گام به گام یا زنجیره ای از پلیمرهای کم مولکولی به دست می آیند.

پلیمرهای غیر معدنی طبیعی چنین ذوب شدن ماگما، اکسید سیلیکون هستند.

پلیمرهای طبیعی طبیعی به عنوان یک نتیجه از فعالیت حیاتی گیاهان و حیوانات شکل می گیرند و در چوب، پشم، پوست قرار دارند. این پروتئین، سلولز، نشاسته، شلک، لیگنین، لاتکس است.

به طور معمول، پلیمرهای طبیعی تحت تمیز کردن، اصلاحات، اصلاحاتی قرار می گیرند که تحت آن ساختار زنجیره های اصلی بدون تغییر باقی می ماند. محصول چنین بازیافتی پلیمرهای مصنوعی است. نمونه هایی از لاستیک های طبیعی تولید شده از لاتکس، سلولوئید، که نیتروسلولوز، کامپور پلاستیکی شده برای افزایش کشش است.

پلیمرهای طبیعی و مصنوعی نقش مهمی در تکنیک مدرن ایفا کرده اند و در برخی مناطق ضروری باقی می مانند و هنوز هم، به عنوان مثال، در صنعت پالپ و کاغذ. با این حال، افزایش شدید تولید و مصرف مواد آلی ناشی از پلیمرهای مصنوعی - مواد به دست آمده توسط سنتز مواد کم وزن مولکولی و عدم داشتن آنالوگ در طبیعت رخ داده است. توسعه تکنولوژی شیمیایی مواد با وزن مولکولی بالا - بخش انتگرال و ضروری مدرن . هیچ پلیمر دیگر نمی تواند هر شاخه ای از تکنولوژی را مدیریت کند، جدیدتر. در ساختار شیمیایی، پلیمرها به خطی، شاخه ای، مش و فضایی تقسیم می شوند. مولکول های پلیمری خطی با توجه به یکدیگر به طور شیمیایی بی اثر هستند و توسط ون der waals با یکدیگر ارتباط برقرار می کنند. هنگامی که گرم می شود، ویسکوزیته این پلیمرها کاهش می یابد و آنها قادر به برگشت به ابتدا به بسیار الاستیک و سپس در حالت چسبناک حرکت می کنند (شکل 1). از آنجایی که تنها نتیجه حرارت دادن تغییر در پلاستیک است، پلیمرهای خطی به نام ترموپلاستیک هستند. نباید تصور شود که اصطلاح "خطی" به طور مستقیم نشان می دهد، برعکس، مشخصه ای از یک پیکربندی دنده یا مارپیچی است که به این روش مکانیکی پلیمری می دهد.

پلیمرهای ترموپلاستیک نمی توانند نه تنها ذوب شوند، بلکه نیز حل می شوند، زیرا اتصالات Van der Waals به راحتی تحت عمل واکنش ها قرار می گیرند.

پلیمرهای شاخه شده (پیوند شده) با دوام تر از خطی هستند. شاخه کنترل شده زنجیره یکی از روش های اصلی صنعتی برای اصلاح خواص پلیمرهای گرمانرم است.

ساختار مش مشخص از این واقعیت است که زنجیرها با یکدیگر متصل هستند و این به شدت جنبش را محدود می کند و منجر به تغییر در هر دو خواص مکانیکی و شیمیایی می شود. لاستیک معمولی نرم است، اما با جوشکاری گوگرد، اوراق قرضه کوانتومی نوع S-Zero شکل می گیرد و قدرت در حال رشد است. پلیمر می تواند یک ساختار مش و خود به خود خریداری کند، به عنوان مثال، تحت عمل نور و اکسیژن، پیری با از دست دادن کشش و کارایی رخ می دهد. در نهایت، اگر مولکول های پلیمری حاوی گروه های واکنشی باشند، پس از گرم شدن، آنها با تعدادی از اوراق قرضه دوام عرضی متصل می شوند، پلیمر به نظر می رسد، به نظر می رسد، به نظر می رسد، به عنوان یک ساختار فضایی تبدیل می شود. بنابراین، گرمایش باعث واکنش ها، به شدت و غیر قابل برگشت، خواص یک ماده ای را ایجاد می کند که قدرت و ویسکوزیته بالا را به دست می آورد، غیر قابل حل و غیرقانونی می شود. با توجه به واکنش بزرگ مولکول ها، با افزایش دمای ظاهر می شود، چنین پلیمرها نامیده می شوند termoractive دشوار نیست تصور کنید که مولکول های آنها نه تنها در ارتباط با یکدیگر، بلکه همچنین به سطوح بدن های خارجی نیز فعال هستند. بنابراین، پلیمرهای حرارتی، در مقایسه با ترموپلاستیک، توانایی چسبندگی بالا را حتی در دمای پایین دارند، که به آنها اجازه می دهد تا به عنوان پوشش های محافظتی، چسب ها و اتصال در مواد کامپوزیت استفاده شوند.

پلیمرهای گرمانرم با واکنش به دست می آیند بسپارش، جریان با توجه به طرح (شکل 2).

با پلیمریزاسیون زنجیره ای، وزن مولکولی تقریبا بلافاصله افزایش می یابد، محصولات متوسط \u200b\u200bناپایدار هستند، واکنش به وجود ناخالصی ها حساس است و به عنوان یک قانون، فشار بالا نیاز دارد. تعجب آور نیست که چنین فرایندی در شرایط طبیعی غیرممکن است و تمام پلیمرهای طبیعی در غیر این صورت تشکیل شده است. شیمی مدرن یک ابزار جدید ایجاد کرد - واکنش پلیمریزاسیون، و به دلیل آن یک کلاس بزرگ از پلیمرهای ترموپلاستیک. واکنش پلیمریزاسیون تنها در تجهیزات پیچیده صنایع تخصصی اجرا می شود و مصرف کننده پلیمرهای گرمانرم در فرم به پایان رسید.

مولکول های پلیمری ترموزیتینگ واکنش دهنده را می توان به طور طبیعی و به طور طبیعی تشکیل داد - به تدریج از مونومر به دیمر، سپس به Trimer، Tetramer، و غیره. چنین ترکیبی از مونومرها، "تراکم" آنها واکنش نامیده می شود polycondensation؛ این نیازی به خلوص بالا نیست، بدون فشار، بلکه با تغییر در ترکیب شیمیایی همراه است، و اغلب انتشار محصولات جانبی (معمولا بخار آب) (شکل 2). این واکنش این است که در طبیعت اجرا می شود؛ این را می توان به راحتی انجام داد به دلیل تنها یک گرمای کوچک در ساده ترین شرایط، تا به خانه. چنین تولید پذیری بالا از پلیمرهای ترموزیتینگ فرصت های فراوانی را برای تولید محصولات مختلف در شرکت های غیر شیمیایی، از جمله Radiospaces فراهم می کند.

صرف نظر از نوع و ترکیب مواد اولیه و روش های به دست آوردن مواد بر اساس پلیمرها، امکان طبقه بندی به شرح زیر است: پلاستیک، الیاف، پلاستیک های لایه ای، فیلم ها، پوشش ها، چسب ها.

1. گواهی تاریخی

صنعت Lastmasian در نوبت قرن XX آغاز شد. به راحتی پلیمریزاسیون استایرن و پلیمر جامد شیشه ای آن بلافاصله توجه را جلب کرد. مبانی شیمی و تکنولوژی پلی استایرن توسط Ostroyslensky و Stau Dinger گذاشته شد. دومین پیشنهاد یک مکانیسم زنجیره ای برای تشکیل ماکرومولکول های پلی استایرن را پیشنهاد کرد.

اولین ثبت اختراع برای تولید پلی استایرن (روش پلیمریزاسیون خودبخودی حرارتی در توده) در سال 1911 در آلمان گرفته شد. در سال 1920، تولید صنعتی پلیمر آغاز شد. در سال 1936 6000 تن در سال تولید شده است.

در خارج از آلمان، رشد تولید پلی استایرن مدتهاست که قیمت بالای مونومر را محدود کرده است. انگیزه به توسعه سریع، ایجاد در ایالات متحده در ایالات متحده در طول جنگ جهانی دوم تولید بزرگ توندان بوتادین-استایرن روباچتور، به طور طبیعی منجر به کاهش قیمت استایرن شد. پس از تولید جنگ پلی استایرن و کوپلیمرهای پلی استایرن، حاوی بیش از 50 درصد از استایرن در ترکیب (بر خلاف لاستیک بوتادین استایرن، که در آن استایرن حدود 30 درصد است)، به طور مستقل توسعه یافته است. توسعه چنین محصولات کارآمد؛ به عنوان پلی استایرن فوم، پلیمرهای ضد ضربه ضد ضربه، پلاستیک های ABS، پلاستیک های پلی استایرن را به طور کلی برای اشغال سومین جایگاه سوم در تولید پلاستیک های جهانی پس از پلی اتیلن و پلی وینیل کلرید.

در اتحاد جماهیر شوروی، تولید پلی استایرن در سال های پس از جنگ گسترش یافت. همانطور که در کشورهای دیگر، اساس تولید، فرایندهای پلیمریزاسیون رادیکال آزاد در بلوک (جرم)، تعلیق و امولسیون است.

در حال حاضر، تقریبا تمام انواع اصلی کوپلیمرهای استایرن تولید می شوند، از جمله کوپلیمرهای با α-methylstyrene، متیل متاکریلات، کوپلیمرهای ضد ضربه با کوپلیمرهای لاستیکی، دو و سه گانه با اکریلونیتریل (از جمله ABC پلاستیک) و غیره

2. شرح پلی استایرن

پلی استایرن - پلیمر آمورف ترموپلاستی با فرمول

[-ch 2 -c (c 6 h 5) n-] n

فرمول ساختاری:

پلی استایرن یک ماده شفاف شیشه ای مانند، وزن مولکولی 30 تا 500 هزار، تراکم 1.06 گرم در سانتی متر 3 (20 درجه سانتیگراد)، دمای انتقال شیشه 93 درجه سانتیگراد است.

برای پلی استایرن، حفاری شعله های آتش با بوی شیرین گل (این بوی دارچین معمولا می تواند توسط محصولات زیر مطالعه با یک سوزن نورد شناسایی شود). اگر، علاوه بر این، موضوع بر روی کف با زنگ فلزی قرار می گیرد، پس احتمالا پلی استایرن.

این یک ماده جامد، الاستیک و بی رنگ است. گروه های فنیل از محل مرتب سازی ماکرومولکول ها و شکل گیری سازه های بلوری جلوگیری می کنند. این یک پلیمر سخت و آمورف با استحکام کششی کم مکانیکی و خم شدن است. پلی استایرن دارای تراکم کم، مقاومت کم حرارتی، دارای خواص دی الکتریک عالی و مقاومت بسیار کم در هنگام ضربه است. این به راحتی در دمای نسبتا پایین (80 درجه سانتیگراد) تغییر شکل داده می شود. هنگام تماس با چربی ها، مونومر استایرن تخصیص می دهد. برای بهبود خواص پلی استایرن، آن را توسط کوپلیمرهای مختلف اصلاح می شود و تحت دوختن قرار می گیرد.

پلی استایرن - ترموپلاستیک ارزان قیمت بزرگ؛ این مشخصه با سختی بالا، خواص دی الکتریک خوب، مقاومت رطوبت، به راحتی رنگ شده و قالب، قفسه های شیمیایی، حل شده در هیدروکربن های آلیفاتیک معطر و کلر شده است. کوپلیمرهای مختلف استایرن دارای خواص عملیاتی بهتر هستند. بنابراین، افزایش مقاومت به حرارت و مقاومت کششی (60 درصد) با استفاده از کوپلیمریزاسیون استایرن با اکریلونیتریل یا A-methylstyren، افزایش قدرت و ویسکوزیته شوک (از 5-10 تا 50-100 کیلوگرم در متر مربع) - دریافت کوپلیمرهای استایرن پر شده با لاستیک 5 تا 10 درصد، مانند بوتادین (پلی استایرن ضد ضربه)، و همچنین کوپلیمرهای سه گانه اکریلونیتریل، بوتادین و استایرن (T.n. ABS-پلاستیک). جایگزینی اکریلونیتریل بر متیل متاکریلات، کوپلیمرهای سه گانه شفاف سنتز شده است.

3. خواص اساسی

3.1. مشخصات فیزیکی

سوخت استیرن و انفجاری. انفجار در مخلوط با هوا در دمای اتاق از 1.1 تا 6.1 حجم. ٪ غلظت مجاز بخارات در هوا بالاتر از 0.5 میلی گرم در متر استنشاقی سیستماتیک از بخارات استایرن در غلظت بالاتر از منجر به بیماری مزمن کبدی نیست.

مهمترین خواص فیزیکی استایرن و α- متیل استرول در زیر آمده است:

جدول 1 - خواص فیزیکی استایرن و α-methylstyrene

استایرن	α-methylstyrene
فرمول ساختاری
وزن مولکولی	104,14	119,14
T. جوش در 760 میلیمتر Hg. هنر.، ° C	145,2	165,38
گرادیان جوش، ° C / mm RT. هنر.	0,049	0,052
T. انجماد در 760 میلیمتر HG، ° C	–30,628	–
تراکم در دمای 20 درجه سانتی گراد، g / cm 3	0,90600	0.88 (25 درجه سانتیگراد)
لحظه دو قطبی، CL × m	0.37 × 10 -30	–
	1,735	2,04
ویسکوزیته در دمای 20 درجه سانتیگراد، Pa × C	0,078	0,080
تنش سطحی، n / m	0،0322 (20 درجه سانتیگراد)	0.0317 (25 درجه سانتیگراد)
تبخیر گرما در دمای 20 درجه سانتیگراد، KJ / MOL	44,6	40,4
	9،719 × 10 -4	11 × 10 -4
دمای بحرانی، ° C	373	386
فشار بحرانی، MPA	3,93	4,84
ضریب رفرکت	1,54682	1,5386

جدول 2 - وابستگی دمای جوش استایرن از فشار

وابستگی تعدادی از خواص فیزیکی استایرن در دما به وسیله معادلات تجربی داده می شود:

برای فشار بخار (p-in mm hg هنر، t-in-in ° C):

برای تراکم:

برای تنش سطحی (30-90 درجه سانتیگراد):

سه فرآیند اصلی پلیمریزاسیون استایرن در تکنیک منجر به تولید ظاهر متفاوت می شود. هنگامی که پلیمریزاسیون بلوک، فرآیند از طریق گرمایش تدریجی مونومر مایع منجر می شود. رژیم دما به گونه ای انتخاب شده است که توده پلیمریزاسیون تمام وقت در حالت چسبناک است. این بدان معنی است که در پایان روند، زمانی که تبدیل مونومر به مقدار نزدیک به حد می رسد، درجه حرارت پلی استایرن مذاب باید حدود 200 تا 230 درجه سانتیگراد باشد. جرم از طریق فیلتر ها از طریق اکستروژن فشار می آورد و وضعیت گرم یا سرد به گرانول ها متصل می شود. با اکستروژن مجدد، بلوک پلی استایرن رنگ شده است و برای پردازش بیشتر به محصول استفاده می شود.

جدول 3 وابستگی برخی از خواص استایرن از درجه حرارت

محصولات ناشی از تعلیق و پلیمریزاسیون امولسیون ها ذرات کروی هستند که در اندازه متفاوت هستند. پلی استایرن تعلیق بزرگتر است - اندازه ذرات متوسط \u200b\u200b4 × 5 میلی متر است. Emulsion Product - "Beads" - دارای اندازه ذرات متوسط \u200b\u200bاست
1-10 میکرومتر

جدول 4 - خواص فیزیکی اصلی پلی استایرن

تراکم در دمای 20 درجه سانتی گراد، g / cm 3	1،04-1، 965 (آمورف) 1،12 (کریستالی)
ظرفیت حرارتی خاص در دمای 20 درجه سانتیگراد، KJ / (کیلوگرم × k)	1،258 (20 درجه سانتیگراد) 1.84 (100 درجه سانتیگراد)
ضریب حرارتی گسترش حجم در دمای 25 درجه سانتی گراد، 1 / \u200b\u200b° C	(1.7-2.1) × 10 -4 در t<Т ст (5.1-6.0) × 10 -4 در T\u003e T
ضریب هدایت حرارتی، W / (M × K)	0.1165 (50 درجه سانتیگراد) 0.1276 (100 درجه سانتیگراد)
H احتراق، KJ / مول	- 434 × 10 -3
H Dissolution، KJ / مول	– 3,59
H ذوب کریستال، KJ / مول	8,373
ویسکوزیته ذوب، PA × C در 217 درجه سانتیگراد	- 2.65 × 10 -4 در T<Т ст - 6.05 × 10 -4 در T\u003e T
شاخص انکسار N d (در بلوک)	1,59–1,60
نسبت پواسون	0,325
ثابت دی الکتریک	2,49–2,55

3 .2. خواص شیمیایی

خواص شیمیایی استایرن به علت واکنش بالا گروه وینیل جانبی است. هسته فنیل در فرایند پلیمریزاسیون حرارتی در مرحله شروع تحت تاثیر قرار می گیرد. هنگامی که استایرن اکسید شده در هوا، پلیمر، فرمالدئید و بنزالدئید فرموله شده است.

پلی استایرن به یک گروه از پلاستیک های بسیار غیر مستقیم اشاره دارد. این قفسه ها به عمل قلیایی و اسیدهای های هالوژن است. به عمل اسید نیتریک متمرکز و اسید استیک یخبندان متمرکز می شود.

تخریب حرارتی پلی استایرن با سرعت قابل توجهی در دمای بالاتر از 200 درجه سانتیگراد رخ می دهد. محصول اصلی تجزیه استایرن مونومر است. پلی استایرن قابل احتراق به منظور کاهش خطر آتش سوزی، اتصالات حاوی فسفر به آن اضافه می شوند. استفاده گسترده از پلی استایرن در زندگی روزمره، ساخت و ساز، صنایع غذایی نیاز به حداکثر رساندن محتوای مونومر باقی مانده در آن است. با توجه به استانداردهای فعلی، پلی استایرن غذا باید کمتر از 0.3٪ مونومر باشد.

4. دریافت پلی استایرن

روش اصلی تولید استایرن در این تکنیک هنوز هم هیدروژناسیون اتیل بنزن کاتالیزوری در دمای بالا است. اتیل بنزن، به نوبه خود، با آلکالینگ کاتالیزوری فاز اتیلن بنزن بر روی آلومینیوم بدون آب در شرایط نرم به دست می آید. انتشار متوسط \u200b\u200bو مونومر در هر دو فرآیند نزدیک به 90 درصد از نظریه است. بالاترین پیچیدگی باعث تصفیه نهایی، محصول از اتیل بنزن و مواد جانبی (بنزن، تولوئن، و غیره)، که توسط اصلاح چند مرحله ای از مخلوط انجام می شود.

مطالعات انجام شده توسط بزرگترین تولید کنندگان استایرن باعث می شود که به تدریج تکنولوژی تولید آن را بهبود بخشد. سه نوع راکتورهای dehydrogenation استفاده می شود - Adiabatic با یک لایه ثابت کاتالیزور، ایزوترمال لوله ای و مقطعی.

جستجو برای مسیرهای جدید سنتز استایرن، ظاهرا، کاملا ناامید نیست. بنابراین، یک پیام پس از راه اندازی در اسپانیا تولید استیرن با ظرفیت 79.4 هزار تن در سال در طرح زیر منتشر شد: اتیل بنزن در شرایط خفیف در هیدرولیک اتیل بنزن اکسید شده است که با پروپیلن در حضور پروپیلن تعامل دارد Naphthenate مولیبدنوم، تشکیل متیل فانیلکربینول و پروپیلن اکسید. متیل فنیل کاربینول جدا شده و به استایرن خشک می شود. بنابراین، نصب تولید استایرن و اکسید پروپیلن (50٪ از انتشار استایرن) تولید می کند. اگر چه بسیاری از روش های دیگر برای به دست آوردن استایرن ثبت شده است، از جمله یک پیرولیز مستقیم روغن، مشکل تولید یک محصول از مخلوطی از اجزای با یک نقطه جوش نزدیک، همچنان مانع مانع برای اجرای صنعتی است. درست است، و در این؛ به عنوان مثال، به طور اساسی تصمیمات جدید ممکن است، به عنوان مثال، شرکت ژاپنی Togau در مورد توسعه یک فرایند بسیار کارآمد از اصلاح استخراج از استایرن از کسری تولید شده در طی پیلوریز بنزین در اتیلن و معمولا تا 30-35٪ استایرن، حدود 52٪ از Xylene گزارش شده است و ایزومرهای آن، و همچنین اتیلنزن و سایر اجزای دیگر. جزئیات خاص این فرایند ناشناخته است، اما نویسندگان ادعا می کنند که در تولید با ظرفیت 20 هزار تن در سال، هزینه استایرن به دست آمده در این فرایند 30-40٪ کمتر از معمول است.

استایرن کالا معمولا شامل 99.6-99.7٪ از محصول اصلی است و در اکثر موارد برای پلیمریزاسیون بدون هیچ گونه تمیز کردن اولیه استفاده می شود. در شرایط آزمایشگاهی، زمانی که خواسته های بالا به بازتولید نتایج ارائه می شود، استایرن توسط تقطیر خلاء تصفیه شده است. بزرگتر آب بسیار ضعیف است (جدول 5)، به طوری که تمیز کردن ویژه از آن معمولا در طول پلیمریزاسیون رادیکال لازم نیست . برای انجام پلیمریزاسیون یون، استایرن با استفاده از معرفهای خشک شدن قلیایی پایین - اکسید کلسیم، ژل سیلیکا، سولفات یا کلرید کلسیم خشک می شود.

گرایش استایرن به عنوان پلیمریزاسیون خود به خودی (حرارتی) از طریق مکانیسم رادیکال اغلب باعث می شود

جدول 5 - حلالیت آب در استایرن و استایرن در آب

اعمال می شود زمانی که مهارکننده های ذخیره شده از نوع هیدروکینون (یا n. - mPEM. - Butylpyrocethina). مهار کننده ها همچنین از اکسیداسیون استایرن در هوا جلوگیری می کنند و پراکسید را در آن تجمع می دهند، اما آنها در دمای کمتر از 100 درجه سانتیگراد موثر هستند.

پلیمریزاسیون استایرن. این فرآیند شامل سه مرحله است. در ابتدا، در برخی از بسیاری از مولکول های موجود در رگ واکنش، به دلیل درجه حرارت بالا و حضور کاتالیزور تقسیم می شوند. به عبارت دیگر، این مولکول ها فعال می شوند (مرحله اول پلیمریزاسیون). سپس ذرات فعال فعال مولکول های استایرن زیر را فعال می کنند، به آنها متصل می شوند، تشکیل یک مدار (مرحله بعدی).

رشد زنجیره ای متوقف می شود اگر دو زنجیره رو به رشد متصل شوند یا اگر بقایای دیگری به زنجیره رو به رشد متصل شوند، به عنوان مثال، یک قطعه کاتالیزور. این مرحله یک شکست مدار نامیده می شود.

5. ساختار پلی استایرن

لاملا اولیه دارای انرژی سطحی قابل توجهی هستند، بنابراین تجمع آنها اتفاق می افتد، که منجر به تشکیل مونوکرالدها می شود - تشکیلات پیچیده تر سوپرمولکولار. هنگامی که کریستالیزاسیون از ذوب یا یک محلول متمرکز پلیمر رایج ترین نوع تشکیل کریستالی ثانویه، اسپرانولیس است (شکل 3)، داشتن یک حلقه یا شکل کروی و دستیابی به اندازه های غول پیکر تا 1 سانتی متر. در اسپیرولیت های رادیکال یا کروی، قاب از نوار، سازه های بلوری از مرکز به حاشیه تشکیل شده است.

شکل 3 - ساختار خارج از مولکولی پلیمرها: D) نوار اسفنج (پلی استایرن ایزوتاکتیک)

پلی وینیل کلرید به دست آمده از طریق روش معمول، پلی وینیل فلوراید و پلی استایرن دارای درجه بسیار پایین تر از کریستالی است و دارای نقاط ذوب پایین تر است. در این پلیمرها، خواص فیزیکی بسیار وابسته به پیکربندی استریو شیمیایی است. پلی استایرن به دست آمده از پلیمریزاسیون رادیکال آزاد در محلول است اتتاتیک این اصطلاح به این معنی است که اگر اتم های کربن زنجیره پلیمری را تمرکز کنید، به آن یک فرم Zigzag درست می شود، سپس گروه های جانبی فنیل به صورت تصادفی بر روی یک زنجیره توزیع می شوند (همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است). در پلیمریزاسیون استایرن در حضور کاتالیزور، Ciglera تشکیل شده است ایزوتاکتیک پلی استایرن، مشخص شده از پلیمر Attractic در این واقعیت است که در مدارهای آن همه گروه های فنیل در یک طرف دیگر از زنجیره قرار دارند. خواص پلیمرهای Attactic و ایزوتاکتیک بسیار متفاوت است. پلیمر اتاتتیک را می توان در دمای قابل ملاحظه ای کاهش داد و در اکثر حلال ها بسیار بهتر از ایزوتاکتیک است. بسیاری از انواع دیگر پلیمرهای استریوژنی وجود دارد که یکی از آنها نامیده می شود سندیوتاکتیک ؛ در مدارهای این پلیمر، گروه های جانبی به طور متناوب به طور متناوب، سپس در طرف دیگر زنجیره، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است.

شکل 4 - پیکربندی پلی استایرن اتاکتیک، ایزوتاکتیک و سیناوتاکتیک

6. روش های درمان، دمای انتقال شیشه

دمای انتقال شیشه ای (T ST) مربوط به درجه حرارت است که در آن تحرک بخش های زنجیره های پلیمری رخ می دهد.

جدول 6 مقادیر ظروف پلی استایرن را نشان می دهد. این داده ها نشان می دهد که اثر نرخ حرارت از T st.

جدول 6 - دمای فیبر پلی استایرن

شکل محصول از ترموپلاستیک به عنوان یک نتیجه از توسعه در پلیمر تغییر شکل پلاستیکی یا الاستیک به دست آمده تحت عمل فشار زمانی که پلیمر گرم می شود. هنگامی که بازیافت راکتوپلاست ها، تشکیل محصول با ترکیب فرایندهای فیزیکی تشکیل با واکنش های شیمیایی از درمان پلیمرها ارائه می شود. در این مورد، خواص محصول، سرعت و کامل بودن را تعیین می کند. استفاده ناقص در هنگام درمان ظرفیت واکنش پلیمر، بی ثباتی خواص محصول را از راکتوپلاست ها در طول زمان و جریان فرآیندهای مخرب در محصولات نهایی تعیین می کند. ویسکوزیته پایین صفحات واکنشی در طول تشکیل منجر به کاهش خواص غیر یکنواخت، افزایش سرعت آرام سازی استرس و تأثیر کمتر تخریب هنگام پردازش بر کیفیت محصولات نهایی از Reactoplasts می شود.

بسته به روش پردازش، درمان با قالب بندی محصول (تحت فشار دادن) ترکیب شده است، پس از طراحی محصول در حفره فرم (تزریق قالب گیری و ریخته گری تحت فشار از صفحات واکنش) و یا در طول عملیات حرارتی رخ می دهد شکل های تشکیل شده (هنگام تشکیل محصولات بزرگ، به عنوان مثال، ورق های گیتینک، فیبرسترولیت و دکتر). Reactoplasts کامل کامل نیاز به چند مورد چند ساعت دارد. برای افزایش حذف محصولات از تجهیزات، درمان نهایی را می توان در خارج از تجهیزات تشکیل دهنده ساخته شده، از آنجایی که ثبات فرم به مدت طولانی قبل از اتمام این فرآیند خریداری می شود. به همین دلیل، محصول از فرم بدون خنک کننده حذف می شود.

هنگام پردازش پلیمرها (به خصوص ترموپلاستیک)، جهت گیری ماکرومولکول ها در جهت جریان مواد رخ می دهد. همراه با تفاوت در جهت گیری در مناطق مختلف ناهمگن در مقطع عرضی و طول محصولات، ناهمگونی ساختاری رخ می دهد و تنش های داخلی در حال توسعه است.

وجود اختلاف دما در مقطع عرضی و طول قسمت منجر به ناهمگونی ساختاری حتی بیشتر و ظهور تنش های اضافی مرتبط با تفاوت در میزان خنک کننده، کریستالیزاسیون، آرامش و درجه های مختلف درمان می شود.

ناهمگونی خواص مواد (به دلایل مشخص شده) همیشه مجاز نیست و اغلب منجر به ازدواج می شود (با بی ثباتی خواص فیزیکی، اندازه، انحراف، ترک خوردگی). کاهش ناهمگونی ساختار مولکولی و تنش های داخلی را می توان با پردازش حرارتی محصول به دست آورد. با این حال، استفاده از روش های تنظیم جهت گیری ساختارها در فرآیندهای پردازش موثرتر است. برای این منظور، افزودنی ها به پلیمر معرفی می شوند تا بر فرایندهای ساختارهای فرمولکولی تأثیر بگذارند و به تهیه مواد با ساختار مورد نظر کمک کنند.

7. برنامه در صنعت

2 نوع اصلی پلی استایرن پلی استایرن (GPPS)، پلی استایرن ضد ضربه (باسن) وجود دارد

پلی استایرن شفاف (GPPS - پلی استایرن هدف عمومی) - مواد قدرت. این به طور عمده برای لعاب داخلی استفاده می شود، به عنوان یک جایگزین اقتصادی برای پلکسی گلاس عمل می کند.

باسن ها (پلی استایرن ضربه بالا) به علت افزودنی های بوتادین یا سایر لاستیک های ویژه، مقاومت به اثر ضربه را افزایش می دهد که دارای ویسکوزیته شوک به 60-70 کیلوگرم در متر مربع است. دامنه آن با طیف گسترده ای - تبلیغات در فضای باز، تجهیزات بازرگانی، جزئیات یخچال و فریزر و غیره راضی است.

پلی استایرن هدف عمومی (GPPS)

این مواد به طور عمده برای لعاب داخلی استفاده می شود، به عنوان یک جایگزین اقتصادی برای پلکسی گلاس عمل می کند.

مزایای اصلی عبارتند از: رطوبت مقاوم، سهولت پردازش با دوام، شفافیت نوری عالی - 94٪، دارای سطح صاف خوب، دارای تراکم کم، مقاوم در برابر تاثیرات شیمیایی، دارای سفتی بالا است.

پلی استایرن اکسترود شده به شکل ورق های شفاف، لبنی، دودکش، رنگی تولید می شود. ورق های ضد انعکاسی و تزئینی با انواع بافت ساخته شده اند. با سفارش ویژه، ورق های پلی استایرن را می توان بدون UV - تثبیت کننده ساخته شده است. چنین ورق ها را می توان در تماس با محصولات غذایی مورد استفاده قرار داد، زیرا همه قوانین موجود برای استفاده از مواد در تماس با غذا را برآورده می کنند.

پلی استایرن شفاف شکننده، شکننده و ناخوشایند است. در این راستا، عوارض ناشی از ذخیره و حمل محصولات از آن بوجود می آیند. علاوه بر این، برای دستیابی به پراکندگی نور لازم، لازم است از ورق های با یک سطح راه راه استفاده شود، که اغلب به طراحی مدرن مربوط نیست. یک ضرر اساسی PS مقاومت کم آن به اشعه ماوراء بنفش است. با این حال، پلی استایرن یک ماده بسیار مقرون به صرفه است.

کاربرد معمول: پارتیشن های تزئینی و تصویر محافظتی Shirma پوشش شیشه ای از برچسب های قیمت کابین دوش، تولید لامپ ها را شامل می شود تولید لامپهای همه انواع لعاب در داخل و دیگر.

پلی استایرن ضد ضربه ( باسن )

مواد ورق با کیفیت بالا پلی استایرن ضد ضربه ای برای فرایندهای قالب گیری حرارتی یا خلاء ساخته شده است. باسن در تولید تبلیغات در فضای باز، جزئیات یخچال و فریزر، لوله کشی، اسباب بازی، بسته بندی مواد غذایی و غیره استفاده می شود. سطح مواد می تواند براق، مات، صاف یا برجسته، با یک سطح آینه، رنگ های مختلف باشد. ممکن است ورق های تولید شده توسط coextrusion را تولید کنید. این اجازه می دهد تا شما را به اتصال دو لایه از رنگ های مختلف و یا اضافه کردن لایه بالا با یک سطح براق.

پلی استایرن ضد ضربه ای دارای یک کشش خاص است و به این ترتیب امکان استفاده از آن را در تولید محصولات روشنایی یک پیکربندی پیچیده با عصاره عمیق گسترش می دهد. ضریب تحول (35-38٪) و سفید بودن به طور کامل با استانداردهای موجود در روسیه در محصولات روشنایی مطابقت دارد.

مزایای اصلی: افزایش مقاومت مقاومت ضعیف به کاهش کاهش. سهولت مقاومت یخبندان به -40 درجه سانتی گراد مقاومت در برابر رطوبت عالی در پردازش مقاومت شیمیایی به اسیدها و قلیایی

پلی استایرن در حالت "بومی" خود، یک ماده نسبتا شکننده است که برای بسیاری از وظایف مناسب نیست. بنابراین، افزودنی های ویژه ای که قدرت و انعطاف پذیری را افزایش می دهند، به مواد اولیه اولیه افزوده می شوند و بنابراین پلی استایرن ضد ضربه ای دارند. یکی از انواع مختلفی از پلی استایرن یک پلی استایرن مقاوم در برابر Freon است که در تولید تجهیزات تبرید استفاده می شود. ساختار سطح: مات در هر دو طرف یا در یک طرف براق (لایه براق بالایی با یک ترکیب با پلی استایرن یک مقصد رایج) به دست می آید. در صورت لزوم، ورق در یک طرف با تخلیه کرونا درمان می شود، فیلم ترمورمول محافظ به ورق اعمال می شود. با استفاده از خارجی، یک تثبیت کننده UV اضافه شده است، حفاظت در برابر زرد شدن تحت تاثیر تابش UV.

روشنایی پلی استایرن یکی از انواع پلی استایرن مقاوم به ضربه است، به طور کامل جایگزین شیشه های اکریلیک در ساخت سازه ها با روشنایی داخلی می شود. بر خلاف پلکسی گلاس، تنها یک سطح براق است. محبوبیت بالایی از پلی استایرن روشنایی ناشی از قدرت بیشتر تاثیر (در مقایسه با اکریلیک)، سهولت پردازش، مقاومت محیط زیست و هزینه کمتر است.

پلی استایرن ضد ضربه یک گزینه مقرون به صرفه تر نسبت به پلکسی گلاس به دلیل تراکم کم، و همچنین امکان استفاده از ورق های نازک تر (2-3 میلی متر) به علت افزایش مقاومت ضربه در مقایسه با پلکسی گلاس (3-5 میلی متر) است که پس انداز 2 بار را تضمین می کند ، با نرخ 1 مربع. متر svetorevator

کویل، کاست و برفی برای روبان نوار، سوکت های رادیواکتیو، پلاستیک، تجهیزات، لقمه ها و اتصالات برای اتصالات کابل، اجاق های قابل شارژ، دستگیره های ابزار، فیلم ها، لامپ هاشی، جزئیات پایانه ها، موارد، لوازم جانبی شوینده، اسباب بازی ها ظروف، کاشی برای اتمام مبلمان، فلكرس، قوطی ها و بطری ها، جعبه، جزئیات سوئیچ های الکتریکی، قلم خودکار - این فهرست از محصولات پلی استایرن می تواند به مدت طولانی ادامه یابد. استفاده از پلی استایرن بسیار متنوع است - از فیلم در خازن ها با ضخامت 0.02 میلی متر تا صفحات ضخیم ساخته شده از فوم پلی استایرن که به عنوان یک ماده عایق در تبرید استفاده می شود.

نتیجه

مطالعه پلیمرها، خواص فیزیکی، شیمیایی آنها، و همچنین تعامل پلیمرهای مختلف با یکدیگر، منجر به ظهور ترکیبات جدید می شود که با خواص مورد نظر مطابقت دارد. به عنوان مثال، شما می توانید ترکیبات مقاوم در برابر ضربه، و یا ترکیبات ترکیب چندین خواص مورد نظر، به عنوان مثال، مقاومت به ضربه، مقاومت یخ، مقاومت به نور خورشید.

بنابراین مطالعه پلی استایرن یکی از پلیمرهای شناخته شده منجر به استفاده جهانی آن شد. گاهی اوقات حتی در مورد آنچه که ساخته شده است، یا موضوع دیگری در اطراف ما فکر نمی کنیم. به طور فزاینده ای، مواد طبیعی، مانند چوب، توسط پلاستیک جایگزین می شود، که بسیار ارزان تر و مقاوم است.

شما می توانید یک نتیجه بزرگ را انجام دهید: شما باید مواد جدید را مطالعه کنید، ابتدا مواد طبیعی باقی نمانده، و در مرحله دوم، مطالعه پلیمرها می توانند ارتباط برقرار کنند که چندین بار برتر از طبیعی و سوم هستند، پلیمرها شروع به استفاده در صنعت کردند نسبتا اخیرا و فرصتی برای باز کردن چیزی جدید وجود دارد.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. Arzamas B.N. علوم مواد - مسکو: مهندسی مکانیک، 1986. - 456 پ.

2. Becker H. آلی: در هر. با آن. - حجم دوم - m: mir، 1992 - 474 p.

3. Malkin a.ya.polistirol. فیزیک شیمی مبانی دریافت و پردازش. - متر: شیمی، 1975 - 263 پ.

4. پل D.، نیومن C.، مخلوط های پلیمری: در هر انگلیسی / ویرایش شده توسط D. Pola، S.nyuman. 1 تام، - متر: میر، 1981 - 541 پ.

5. J. Bererts، M. Kasherio. مبانی شیمی آلی. دوره دوم - m: mir، mir، 1978 - 345 p.

6. مواد سخنرانی برای شیمی آلی.

7. Turkavkaz [منابع الکترونیکی] / پلیمر - طیف؛ V. Simonov؛ اد. A. markin؛ Maykop: دانشگاه ایالتی Adyghe، 2005. حالت دسترسی: http://www.poli.turkavkaz.ru، رایگان. Turkwebkaz، Turkavkaz.

8. Alhimik [منابع الکترونیکی] / Kunstkamera، شیمی برای کنجکاو. مبانی شیمی و آزمایش های سرگرم کننده؛ ناخالص E.، Weissman X.؛ اد. l.alikberova؛ متر: میتت آنها. m.v. Lomonosova، 2006. دسترسی: http://www.alhimik.ru، رایگان. کیمیاگر، Alhimik.

9. Mixport [منابع الکترونیکی] / خلاصه، شیمی، پلیمرها؛ A. Lebedev؛ اد. I. Podonic؛ متر: دانشگاه روسی دانشگاه کیمو-تکنولوژیک (PCTU). D.I. Imeleeva، 2008. حالت دسترسی: http://www.mixport.ru، رایگان. Mikport، Mixport.

گروه های فنیل از محل مرتب سازی ماکرومولکول ها و شکل گیری سازه های بلوری جلوگیری می کنند.

پلی استایرن یک پلیمر سفت و سخت، شکننده، آمورف با درجه بالایی از نور نوری، قدرت مکانیکی کم است. پلی استایرن دارای تراکم کم (1060 کیلوگرم در متر مربع)، انقباض در تزریق 0.4-0.8٪ است. پلی استایرن دارای خواص دی الکتریک عالی و مقاومت یخ زده خوب (تا -40 درجه سانتیگراد) است. این مقاومت شیمیایی کم (به جز اسیدهای رقیق شده، الکل ها و قلیایی) دارد.

به دست آوردن

تولید صنعتی پلی استایرن بر اساس پلیمریزاسیون رادیکال استایرن است. 3 راه اصلی برای دریافت آن وجود دارد:

امولسیون (PSE)

روش قدیمی ترین به دست آوردن، به طور گسترده ای در تولید استفاده نمی شود. پلی استایرن امولسیون با واکنش پلیمریزاسیون استایرن در یک محلول آبی از مواد قلیایی در دمای 85-95 درجه سانتیگراد به دست می آید. برای این روش، لازم است: آغازگر استایرن، آب، امولسیفایر و پلیمریزاسیون. استایرن از مهارکننده ها از قبل تمیز شده است: Pyrocatechin یا هیدروکینون. ترکیبات محلول در آب، دی اکسید هیدروژن یا پتاسیم پتاسیم به عنوان آغازگر واکنش استفاده می شود. راه حل های اسیدهای چرب به عنوان امولسیفایر، قلیایی (صابون)، نمک های اسید سولفونیک استفاده می شود. راکتور با محلول آبی روغن کرچک پر می شود و ابتکارات استایرن و پلیمریزاسیون با مخلوط کامل تزریق می شود، پس از آن مخلوط به دست آمده به 85-95 درجه سانتیگراد گرم می شود. مونومر در اسکلس صابون حل می شود، شروع به پلیمری کردن می کند، از قطره امولسیون عمل می کند. در نتیجه، ذرات پلیمری مونومر تشکیل می شوند. در مرحله 20٪ پلیمریزاسیون، صابون میسلر برای تشکیل لایه های جذب شده صرف می شود و روند بیشتر در داخل ذرات پلیمری ادامه می یابد. این فرایند به پایان می رسد زمانی که محتوای استایرن آزاد کمتر از 0.5٪ می شود. بعد، امولسیون از راکتور به مرحله رسوب منتقل می شود تا مونومر باقی مانده را کاهش دهد، زیرا امولسیون با یک محلول نمک جدول و خشک شده برای دادن یک توده پودر با اندازه ذرات تا 0.1 میلی متر محفوظ است . باقی مانده های قلیایی بر کیفیت مواد به دست آمده تاثیر می گذارد، زیرا غیرممکن است که ناخالصی های خارجی را کاملا از بین ببرد و حضور آنها به رنگ زرد رنگ می شود. این روش را می توان پلی استایرن با بالاترین وزن مولکولی بدست آورد. پلی استایرن به دست آمده بر اساس این روش دارای اختصارات - PSE است که به طور دوره ای در اسناد فنی و کتاب های قدیمی در مواد پلیمری یافت می شود.

تعلیق (PSS)

روش پلیمریزاسیون تعلیق در یک نمودار دوره ای در راکتورها با یک همزن و پیراهن گرمای گرما ساخته شده است. استایرن با استفاده از تثبیت کننده های امولسیون (پلی وینیل الکل، پلیمتاکریلات سدیم، هیدروکسید منیزیم) و آغازگرهای پلیمریزاسیون، استایرن تهیه شده است. فرایند پلیمریزاسیون با افزایش تدریجی دما (تا 130 درجه سانتیگراد) تحت فشار انجام می شود. نتیجه این است که به دست آوردن تعلیق آن پلی استایرن توسط سانتریفوژ جداسازی شود، سپس آن را شسته و خشک می شود. این روش به دست آوردن پلی استایرن نیز منسوخ شده و مناسب برای هر دو کوپلیمرهای استایرن است. این روش عمدتا در تولید فوم پلی استایرن استفاده می شود.

بلوک یا در نتیجه جرم (PSM)

دو طرح تولید پلی استایرن عمومی وجود دارد: تبدیل کامل و ناقص. پلیمریزاسیون حرارتی در جرم در طول مدار مداوم، یک سیستم سری از دستگاه راکتور 2-3 ستون متصل شده با میکسر است. پلیمریزاسیون در محیط بنزن انجام می شود - ابتدا در دمای 80-100 درجه سانتیگراد، و سپس مرحله 100-220 درجه سانتیگراد. واکنش با درجه تبدیل استایرن به پلی استایرن به 80-90٪ جرم متوقف می شود (با روش تبدیل ناقص، درجه پلیمریزاسیون به 50-60٪ تنظیم می شود). مونومر استایرن غیر فعال شده از پلی استایرن ذوب شده با خلاء برداشته می شود و محتوای استایرن باقی مانده در پلی استایرن را به 0.01-0.05٪ کاهش می دهد، مونومر غیرقابل برگشت به پلیمریزاسیون بازمی گردد. پلی استایرن به دست آمده از روش بلوک با خلوص بالا و پایداری پارامترها مشخص می شود. این تکنولوژی موثرتر و عملا هیچ زباله ای نیست.

کاربرد

موجود در قالب گرانول های استوانه ای شفاف، که به محصولات به پایان رسید با قالب گیری تزریقی یا اکستروژن در 190-230 درجه سانتیگراد پردازش می شود. استفاده گسترده از پلی استایرن (PS) و پلاستیک بر اساس آن بر اساس هزینه کم آن، سهولت پردازش و مجموعه ای بزرگ از مارک های مختلف است.

وسیع ترین استفاده (بیش از 60٪ تولید پلاستیک پلی استایرن) با پلی استایرن مقاوم به ضربه، که کوپلیمرهای استایرن با بوتادین و استایرن نورد بوتیدی هستند، به دست آمد. در حال حاضر، سایر تغییرات متعدد کوپلیمرهای استایرن نیز ایجاد شده است.

از پلی استایران طیف گسترده ای از محصولات را تولید می کنند که عمدتا در حوزه خانوادگی فعالیت های انسانی (ظروف یکبار مصرف، بسته بندی، اسباب بازی های کودکان، و غیره)، و همچنین صنعت ساخت و ساز (صفحات عایق حرارتی، قالب های غیر قابل جابجایی) ساندویچ پانل)، روکش و مواد تزئینی (سقف، کاشی های تزئینی سقف، عناصر جذب صدا پلی استایرن، پایه های چسب، کنسانتره های پلیمری)، جهت پزشکی (قطعات سیستم های انتقال خون، ظرف پتری، ابزار یکبار مصرف کمکی). پلی استایرن فوم پس از درمان با درجه حرارت بالا با آب یا بخار می تواند به عنوان یک ماده فیلتر (نازل فیلتر) در فیلترهای ستون در طول تصفیه آب و تصفیه فاضلاب استفاده شود. شاخص های الکتریکی بالا پلی استایرن در دامنه فرکانس فوق العاده بالا اجازه می دهد تا آن را در تولید استفاده می شود: آنتن دی الکتریک، کابل کواکسیال پشتیبانی می کند. فیلم های نازک (تا 100 میکرومتر) می تواند به دست آید، و در مخلوط با ترکیب پلیمرهای (استایرن استایرن استایرن) تا 20 میکرون، که همچنین با موفقیت در صنعت بسته بندی و شیرینی سازی، و همچنین تولید خازن ها مورد استفاده قرار می گیرد .

پلی استایرن ضد ضربه و تغییرات آن به طور گسترده ای در زمینه لوازم خانگی و الکترونیک (عناصر بدن لوازم خانگی) مورد استفاده قرار گرفت.

صنعت نظامی

حداکثر ویسکوزیته پایین پلی استایرن در بنزن، حتی در غلظت های محدود برای به دست آوردن محلول های متحرک همچنان ادامه دارد، منجر به استفاده از پلی استایرن به عنوان بخشی از ناپالم به عنوان یک ضخیم کننده، وابستگی "درجه حرارت ویسکوزیته"، که به نوبه خود کاهش می یابد با یک افزایش وزن مولکولی پلی استایرن. .

دسترس

اعتقاد بر این است که پلی استایرن خطر را برای محیط زیست نشان نمی دهد.

در حال پردازش

ضایعات پلی استایرن در قالب محصولات مورد استفاده از PS و کوپلیمرهای آن، و همچنین به شکل زباله های صنعتی (تکنولوژیکی) PS از هدف کلی، PS (UPS) مقاوم در برابر ضربه (UPS) و کوپلیمرهای آن تجمع می یابد. استفاده ثانویه پلاستیک پلی استایرن می تواند مسیرهای زیر را دنبال کند:

دفع زباله های صنعتی بسیار آلوده؛
استفاده از ضایعات فناوری فناوری و روش های ABS-پلاستیک ریخته گری تزریق، اکتوروزیا و فشار دادن؛
استفاده از کالاهای فرسوده؛
بازیافت ضایعات پلی استایرن (PPP)؛
دفع زباله های مخلوط

سوزش

هنگام شانه کردن پلی استایرن، دی اکسید کربن تشکیل شده است (CO 2)، مونوکسید کربن (گاز Co - Ditch)، دوده. احتراق افزودنی های حاوی پلی استایرن (به عنوان مثال، رنگ، اجزای افزایش قدرت و غیره) می تواند منجر به انتشار دیگران به جو شود مواد مضر.

ترموز

محصولات تجزیه پلی استایرن در طی تخریب حرارتی و تخریب ترمو اکسیداتیو تشکیل شده است سمی. هنگام پردازش پلی استایرن به عنوان یک نتیجه از تخریب جزئی مواد، جفت های استایرن، بنزن، اتیلنزن، تولوئن، اکسید کربن ممکن است آزاد شود.

انواع و نشانه گذاری پلی استایرن و کوپلیمرهای آن

جهان از اختصارات استاندارد زیر استفاده می کند:

PS - پلی استایرن، پلی استایرن (PS)
GPPS - پلی استایرن هدف کلی (پلی استایرن هدف عمومی، نه جدول، بلوک، گاهی اوقات به نام "کریستالی" نامیده می شود، PSE، PSS یا علامت گذاری PSM بستگی به روش به دست آوردن)
MIPS - پلی استایرن متوسط \u200b\u200bضربه (تاثیر متوسط)
باسن - پلی استایرن بالا (ضد ضربه، UPS، UPM)
EPS - پلی استایرن قابل ارتقا (پلی استایرن فوم، PSV)
اختصار MIPS نسبتا به ندرت استفاده می شود.

ABS - اکریلونیتریل بوتادین-استایرن کوپلیمر (ABS پلاستیک، کوپلیمر ABS)
ACS - کوپلیمر کلروتیلن-استایرن اکریلونیتریل (Copolymer AHS)
AES، A / EPDM / S - کوپلیمر اکریلونیتریل، اسکان و استایرن (کوپلیمر NPP)
ASA - کوپلیمر اکریلیک اتر، استایرن و اکریلونیتریل (به عنوان کوپلیمر)
ASR یک کوپلیمر استایرن ضد ضربه (پیشرفته ترشی استایرن) است)
MABS، M-ABS - متیل متاکریلات کوپلیمر، اکریلونیتریل، بوتادین و استایرن، ABS شفاف
MBS - متیل متاکریلات بوتادین استایرن کوپلیمر (MBS Copolymer)
MS، SMMA - متیل متاکریلات کوپلیمر و استایرن (MS)
MSN - متیل متاکریلات کوپلیمر، استایرن و اکریلونیتریل (MSN)
سام - استایرن و کوپلیمر متیل استایرن (خود)
سان، - به عنوان کوپلیمر استایرن و اکریلونیتریل (San، Ch)
SMA، S / MA - کوپلیمر استایرن Maleinovo Anhydride.

کوپلیمرهای استایرن - الاستومرهای ترموپلاستی

ESI - اتیلن-استایرن interpolymer
SB، S / B - کوپلیمر استایرن بوتادین
SBS، S / B / S - استایرن بوتادین استایرن کوپلیمر
SEBS، S-E / B-S - استایرن-اتیلن-بوتیلن-استایرن کوپلیمر استایرن
Seeps، S-E / P-S - استایرن اتیلن / پروپیلن-استایرن کوپلیمر
SEP - استایرن-اتیلن پروپیلن کوپلیمر
SEPS، S-E / P-S - استایرن-اتیلن پروپیلن-استایرن کوپلیمر استایرن
SIS - استایرن-ایزوپرن استایرن کوپلیمر استایرن