Axeldiameter för gängbord. Metriska trådar. Stångdiametrar och toleranser för metriska gängor M3-M50, utförda av matriser. Borrdiametrar M1-M10 för borrning av hål för metriska gängor. Gängning n - Strukturella egenskaper
Kort väg http://bibt.ru
Extern trådskärning. Diametrar på stavar för gängning vid skärning med matriser.
Innan du skär en tråd är det nödvändigt att välja arbetsstyckets diameter för denna tråd.
När du skär en tråd med en form måste du komma ihåg att när trådprofilen formas sträcker sig metallens produkt, särskilt stål, koppar, etc. och produkten ökar. Som ett resultat ökar trycket på ytan på munstycket, vilket leder till upphettning och vidhäftning av metallpartiklar, så tråden kan visa sig vara sönderriven.
När du väljer diameter på en stång för en utvändig gänga bör samma överväganden följas som när du väljer hål för en invändig gänga. Övningen att skära utvändiga gängor visar att den bästa gängkvaliteten kan uppnås om stångens diameter är något mindre än den utvändiga diametern på den tråd som ska skäras. Om stångens diameter är mindre än den erforderliga, kommer tråden att visa sig vara ofullständig. om mer, kan matrisen antingen inte skruvas fast på stången och stångens ände kommer att skadas, eller under drift kan tänderna på munstycket brytas på grund av överbelastning och tråden rivs av.
Tabell 27 visar diametrarna på stavarna som används vid gängning med matriser.
Tabell 27 Diametrar av stavar för gängning vid skärning med matriser
Arbetsstyckets diameter ska vara 0,3-0,4 mm mindre än trådens yttre diameter.
Vid gängning med ett munstycke är stången fäst i ett skruvstäd så att änden på skruvstädet som skjuter ut över käftarnas nivå är 20-25 mm längre än längden på den kapade delen. En avfasning skärs i den övre änden av stången för att säkerställa steget. Sedan placeras ett munstycke som är fixerat i munstycket på stången och munstycket roteras med lätt tryck så att munstycket skär ca 0,2-0,5 mm. Därefter smörjs stångens avskurna del med olja och skaftet roteras på exakt samma sätt som när man arbetar med en kran, det vill säga en eller två varv åt höger och ett halvt varv åt vänster (Fig. 152, b).
Ris. 152. Mottagning av trådskärning med en form (b)
För att förhindra skrot och brott i tänderna är det nödvändigt att munstycket går på stången utan att skeva.
Kontroll av den kapade inre gängan utförs med gängade mätare och den externa - med gängade mikrometrar eller gängade mätare.
Skruvar, bultar och dubbar är de vanligaste hantrådarna. Oftast faller de i händerna på en färdiggjort hantverkare. Men det händer att du måste göra någon smart bult eller icke-standard tapp. Ett ämne för en sådan del är en stång, vars diameter måste motsvara tråden som ska skäras.
Gängans skaftdiameter beror på den nominella gängdiametern och gängsteget. All denna information anges vanligtvis på ritningen av delen i form av beteckningen M10 × 1,5. Bokstaven "M" anger en metrisk tråd, siffran efter bokstaven är den nominella diametern, siffran efter "x" -tecknet är trådhöjden. När du använder huvudsteget (stort) kanske det inte anges. Grundläggande trådhöjd definieras av standarden och är mest föredragen.
När du väljer diametern på en stav för en utvändig gänga följs samma principer som när du väljer hål för en invändig gänga. Det har visat sig att den bästa gängkvaliteten erhålls om skaftets diameter är något mindre än den nominella diametern för gängan som ska skäras. Metallen pressas ut lite när den skärs och trådprofilen är komplett.
Om stångens diameter är mycket mindre än den erforderliga, så kommer trådarnas toppar att klippas, om mer, så skruvar matrisen helt enkelt inte på stången eller går sönder under drift.
För varje kombination av diameter och stigning finns det en optimal stångdiameter... Det enklaste sättet att bestämma denna diameter är från tabellen, som visar de vanligaste trådarna som ett hantverkare kan möta. Huvudgängsteget för varje nominell diameter är markerat med fet stil i tabellen.
| Tråd | Trådtäthet | Stångdiameter nominell (begränsande) |
| M2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
| 0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
| M2.5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
| 0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
| M3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
| 0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
| М4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
| 0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
| M5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
| 0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
| M6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
| 0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
| 0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
| М8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
| 1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
| 0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
| 0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
| M10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
| 1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
| 0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
| 0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
| M12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
| 1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
| 1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
| 1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
| 0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
| 0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
| M14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
| 1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
| 1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
| 0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
| 0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
| М16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
| 1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
| 1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
| 0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
| 0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
| M18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
| 1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
| 1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
| 0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
| M20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
| 1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
| 1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
| 0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
| 0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
Huvudverktyget för skärning av yttre gängor är en form. De vanligaste runda kontinuerliga formarna i form av en härdad stålmutter.
För att bilda skärkanterna skär formens gänga de genomgående längsgående hålen, vilket också ger utgången från flisen. För att underlätta inledningen har de extrema trådarna en ofullständig profil. Använd för att rotera plattan ramhållare- ett verktyg med ett uttag för en form och långa handtag. Det finns också delade och glidande (klupp) dörrar, men detta är en sällsynthet i hemmets verkstad.
För att minska friktionen och få en ren tråd på stålstavar används ett smörjmedel - mineralolja eller fotogen, på koppar - terpentin. För att underlätta införandet vid stångens ände måste en avfasning göras med en bredd av åtminstone storleken på gängsteget.
Styrkan för att fästa delarna vid varandra säkerställs genom att skruva in yttertrådens bärare i den inre av den andra produkten. Det är viktigt att deras parametrar bibehålls i enlighet med standarderna, då bryts inte en sådan anslutning under drift och ger nödvändig täthet. Därför finns det standarder för implementeringen av tråden och dess individuella element.
Innan du skär, görs ett hål inuti delen för en gänga, vars diameter inte bör överstiga dess innerdiameter. Detta görs med hjälp av borrar för metall vars dimensioner anges i referenstabellerna.
Hålparametrar
Följande trådparametrar skiljer sig från:
- diametrar (inre, yttre och så vidare);
- profilform, höjd och vinkel;
- steg och inträde;
- andra.
Villkoret för att ansluta delarna till varandra är fullständigt sammanfallet med indikatorerna för de yttre och inre gängorna. Om någon av dem utförs utan att kraven uppfylls, är fästet opålitligt.
Fästet kan bultas eller bultas, vilket förutom huvuddelarna inkluderar muttrar och brickor. Hål bildas i delarna som ska fästas innan de sätts ihop och sedan skärs ut.
För att utföra det med maximal noggrannhet måste du först bilda ett hål genom att borra, lika med storleken på den inre diametern, det vill säga bildas av utsprångens toppar.
Vid ett genomgående utförande bör hålets diameter vara 5-10% större än bultens eller tappens storlek, då är villkoret uppfyllt:
d hål = (1.05..1.10) × d, (1),
där d är bultens eller tappens nominella diameter, mm.
För att bestämma storleken på hålet i den andra delen utförs beräkningen enligt följande: stegstorleken (P) subtraheras från värdet på den nominella diametern (d) - det erhållna resultatet är det önskade värdet:
d hål = d - P, (2).
Beräkningsresultaten visas tydligt i tabellen över gänghålsdiametrar, sammanställda enligt GOST 19257-73, för storlekarna 1-1,8 mm med små och grundläggande steg.
Nominell diameter, mm Steg, mm Hålstorlek, mm 1 0,2 0,8 1 0,25 0,75 1,1 0,2 0,9 1,1 0,25 0,85 1,2 0,2 1 1,2 0,25 0,95 1,4 0,2 1,2 1,4 0,3 1,1 1,6 0,2 1,4 1,6 0,35 1,25 1,8 0,2 1,6 1,8 0,35 1,45 En viktig parameter är borrdjupet, som beräknas från summan av följande indikatorer:
- skruv-in djup;
- lager av utvändig gänga av den inskruvade delen;
- dess underskott;
- fasningar.
I det här fallet är de sista tre parametrarna referens och den första beräknas genom faktorerna för redovisning av produktens material, vilka är lika för produkter från:
- stål, mässing, brons, titan - 1;
- grå och formbara gjutjärn - 1,25;
- lätta legeringar - 2.
Således är skruvdjupet produkten av den materiella redovisningsfaktorn och den nominella diametern och uttrycks i millimeter.
Ladda ner GOST 19257-73
Varianter av snidning
Trådar enligt mätsystemet är uppdelade i metriska, uttryckta i millimeter och tum, mätt i lämpliga enheter. Båda dessa typer kan utföras i både cylindriska och koniska former.
De kan ha profiler i olika former: trekantiga, trapetsformade, runda; delat med applikation: för fästelement, rörelement, rör och andra.
Diametrarna på de förberedande hålen för gängning beror på dess typ: metrisk, tum eller rör, detta normaliseras av relevanta dokument.
Hål i röranslutningar, uttryckta i tum, föreskrivs i GOST 21348-75 för en cylindrisk form och GOST 21350-75 för en konisk form. Uppgifterna gäller när koppar och nickelfria stållegeringar används. Skärning utförs inuti hjälpdelar i vilka rör kommer att skruvas in - skiffer, klämmor och andra.
GOST 19257-73 visar diametern på hålen för kapning av metriska trådar, där tabellerna visar storleken på nominella diametrar och stigningar, samt parametrarna för hål för metriska trådar, med hänsyn till värdena för de maximala avvikelserna.
Uppgifterna i tabellen GOST19257-73 bekräftar beräkningen ovan, där hålparametrarna för metriska typer beräknas från den nominella diametern och stigningen.
GOST 6111-52 standardiserar hålens diametrar för den avsmalnande gängan. Dokumentet indikerar två diametrar med en avvikelse per avsmalning och en utan brottning, samt borrdjup, alla värden, förutom det nominella värdet, uttrycks i millimeter.
Prylar
Manuella eller automatiska skärmetoder ger resultat i olika noggrannhet och ojämnheter. Så förblir huvudverktyget en kran, som är en stång med skäreggar.
Kranarna är:
- manuell, för metrisk (M1-M68), tum - ¼-2 ʺ, rör - 1 / 8-2 ʺ;
- maskinhand - munstycken för borrning och andra maskiner, som används i samma storlekar som handhållna;
- mutter som gör det möjligt att skära en genomgående version för tunna delar med nominella mått på 2-33 mm.
- En uppsättning kranstänger används för att skära metriska trådar:
- grov, med en långsträckt intagsdel, bestående av 6-8 varv, och markerad med en linje vid skaftets botten;
- medium - med en inloppsdel med en genomsnittlig längd på 3,5-5 varv och märkning i form av två linjer;
- Efterbehandling har en intagsdel på endast 2-3 varv utan risker.
För manuell skärning, om stigningen överstiger 3 mm, använd sedan 3 kranar. Om produktens steg är mindre än 3 mm räcker det med två: grov och slutlig.
Kranar som appliceras på små metriska trådar (M1-M6) har 3 räfflor, längs vilka flisen avlägsnas och en förstärkt skaft. I resten av designen finns fyra spår, och skaftet är genom.
Diametrarna på alla tre metriska stavarna ökar från grov till slut. Den sista gängade stången måste ha en diameter som är lika med dess nominella.
Kranarna är fästa på specialanordningar - en verktygshållare (om den är liten) eller en ratt. Med hjälp av dem skruvas skärstången i hålet.
Hålen är förberedda för kapning med borrar, försänkare och svarvar. Den bildas genom borrning, och genom försänkning och borrning ökar den bredden och förbättrar ytkvaliteten. Armaturer används för cylindriska och koniska former.
Borren är en metallstav som består av ett cylindriskt skaft och en spiralformad skäregg. Deras viktigaste geometriska parametrar inkluderar:
- spiralformad lyftvinkel, typiskt 27 °;
- konisk vinkel, som kan vara 118 ° eller 135 °.
Borrar är rullade, blåade, mörka och glänsande - polerade.
Försänkar för cylindriska former kallas motborre. De är metallstänger med två spiralformade skär och en fast styrstift som styr försänkaren in i håligheten.
Skärteknik
Med en handkran kan du klippa genom att följa följande steg:
- borra en öppning för gängan med motsvarande diameter och djup;
- att utföra sin försänkning;
- fäst kranen i hållaren eller skiftnyckeln;
- ställa in den vinkelrätt mot arbetshåligheten där skärning kommer att utföras;
- skruva in kranen med lätt tryck medurs i hålet förberett i förväg för gängning;
- Vrid kranen varannan varv för att skära flisen.
För att kyla och smörja ytor under skärprocessen är det viktigt att använda smörjmedel: motorolja, torkolja, fotogen och liknande. Felaktigt valt smörjmedel kan leda till skärresultat av dålig kvalitet.
Val av borrstorlek
Borrdiametern för ett hål för en metrisk gänga bestäms på samma sätt med formeln (2) med hänsyn till dess huvudparametrar.
Det är värt att notera att vid skärning i plastmaterial, som stål eller mässing, sker en ökning av varv, därför är det nödvändigt att välja en borrdiameter större för tråden än för spröda material som gjutjärn eller brons.
I praktiken är borrmåtten vanligtvis något mindre än det erforderliga hålet. Så, tabell 2 visar förhållandet mellan den nominella och yttre gängdiametern, stigningen, hålets diametrar och borr för att skära metriska gängor.
Tabell 2. Förhållandet mellan huvudparametrarna för metriska gängor med normal stigning och diametrar för hålet och borrningen
Nominell diameter, mm Utvändig diameter, mm Steg, mm Största håldiameter, mm Borrdiameter, mm 1 0,97 0,25 0,785 0,75 2 1,94 0,4 1,679 1,60 3 2,92 0,5 2,559 2,50 4 3,91 0,7 3,422 3,30 5 4,9 0,8 4,334 4,20 6 5,88 1,0 5,153 5,00 7 6,88 1,0 6,153 6,00 8 7,87 1,25 6,912 6,80 9 8,87 1,25 7,912 7,80 10 9,95 1,5 8,676 8,50 Som du kan se från tabellen finns det en viss måttgräns som beräknas med hänsyn till toleranserna för tråden.
I det här fallet är borrens storlek mycket mindre än hålet. Så till exempel, för M6-gänga, vars ytterdiameter är 5,88 mm, och dess maximala hålvärde bör inte överstiga 5,153 mm, är det värt att använda en 5 mm borr.
Hålet för M8-gängan med en ytterdiameter på 7,87 mm blir endast 6,912 mm, vilket innebär att borren för den blir 6,8 mm.
Kvaliteten på en tråd beror på många faktorer under skärningen: från val av verktyg till korrekt beräknat och förberett hål. För liten kommer det att leda till ökad ojämnhet och till och med brott på kranen. Stora krafter som appliceras på kranen - bidrar till bristande överensstämmelse med toleranser och därför upprätthålls inte dimensioner.
Metriska trådar. Stångdiametrar och toleranser för metriska gängor M3-M50, utförda av matriser. Borrdiametrar M1-M10 för borrning av hål för metriska gängor. Trådning s
Metriska trådar. Stångdiametrar och toleranser för metriska gängor M3-M50, utförda av matriser. Borrdiametrar M1-M10 för borrning av hål för metriska gängor. Kapning av trådar med matriser och kranar.
- Extern tråd: Matrisen kläms fast i vredet med skruvar längs dess kontur.
- I slutet av stången, på vilken det är nödvändigt att skära av tråden, avlägsnas en fasning på en slipmaskin i vinkel<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- I slutet av en stång som är ordentligt fastspänd i ett skruvstycke med en avfasning i form av en trunkerad kon installeras en vred med en matris exakt i horisontalplanet och vredet med en matris roteras med båda händerna medurs (ser ovanifrån ), om tråden är höger, med ett lätt tryck på munstycket. Ibland rekommenderas att du vrider vredet medurs smidigt, ibland - efter varje halvvarv vrider du tillbaka det lite för att bryta chipsen. Det viktigaste är att smörja alla arbetsblad så att tråden inte går sönder och munstycket inte blir trubbigt.
- Stångens diameter för utvändig metrisk gänga ska väljas enligt tabell 1.
Tabell 1. Diametrar på stavar för metrisk gänga tillverkade av matriser
| Diametrar | Toleranser för stångdiameter |
Diametrar | Toleranser för stångdiameter |
||
| sniderier | stav | sniderier | stav | ||
| Grov tråd | |||||
| 3 | 2,94 | -0,06 | 12 | 11,88 | -0,12 |
| 3,5 | 3,42 | -0,08 | 16 | 15,88 | -0,12 |
| 4 | 3,92 | -0,08 | 18 | 17,88 | -0,12 |
| 4,5 | 4,42 | -0,08 | 20 | 19,86 | -0,14 |
| 5 | 4,92 | -0,08 | 22 | 21,86 | -0,14 |
| 6 | 5,92 | -0,08 | 24 | 23,86 | -0,14 |
| 7 | 6,90 | -0,10 | 27 | 26,86 | -0,14 |
| 8 | 7,90 | -0,10 | 30 | 29,86 | -0,14 |
| 9 | 8,90 | -0,10 | 33 | 32,83 | -0,17 |
| 10 | 9,90 | -0,10 | 36 | 35,83 | -0,17 |
| 11 | 10,88 | -0,12 | 39 | 38,83 | -0,17 |
| Fin tonhöjd | |||||
| 4 | 3,96 | -0,08 | 24 | 23,93 | -0,14 |
| 4,5 | 4,46 | -0,08 | 25 | 24,93 | -0,14 |
| 5 | 4,96 | -0,08 | 26 | 25,93 | -0,14 |
| 6 | 5,96 | -0,08 | 27 | 26,93 | -0,14 |
| 7 | 6,95 | -0,10 | 28 | 27,93 | -0,14 |
| 8 | 7,95 | -0,10 | 30 | 29,93 | -0,14 |
| 9 | 8,95 | -0,10 | 32 | 31,92 | -0,17 |
| 10 | 9,95 | -0,10 | 33 | 32,92 | -0,17 |
| 11 | 10,94 | -0,12 | 35 | 34,92 | -0,17 |
| 12 | 11,94 | -0,12 | 36 | 35,92 | -0,17 |
| 14 | 13,94 | -0,12 | 38 | 37,92 | -0,17 |
| 15 | 14,94 | -0,12 | 39 | 38,92 | -0,17 |
| 16 | 15,94 | -0,12 | 40 | 39,92 | -0,17 |
| 17 | 16,94 | -0,12 | 42 | 41,92 | -0,17 |
| 18 | 17,94 | -0,12 | 45 | 44,92 | -0,17 |
| 20 | 19,93 | -0,14 | 48 | 47,92 | -0,17 |
| 22 | 21,93 | -0,14 | 50 | 49,92 | -0,17 |
- Intern tråd: skär med kranar. Kranen är ett metallskärningsverktyg för skärning av inre gängor i förborrade hål. Det finns manuella (roterade med en skiftnyckel) och maskin, mutter och verktyg (livmoder och matris). När man skär djupa trådar används vanligtvis en uppsättning med tre kranar: den första kranen (beteckning - en risk) är preliminär, den andra ( två risker) skär tråden och den tredje (tre risker eller ingen botten) kalibrerar den. Mutterkranar är lämpliga för kapning av korta trådar (som en mutter) och har sekventiella skärkanter; efter att ha passerat hela längden erhålls en hel tråd.
- Att välja rätt håldiameter är viktigt. Om diametern är större än den borde vara, kommer hongängan inte att ha en fullständig profil och en lös anslutning kommer att resultera. Med en mindre håldiameter är kranens inträde svårt, vilket leder till att de första trådarna i tråden bryts ner eller kranen fastnar och går sönder. Diametern på ett hål för en metrisk gänga kan bestämmas ungefär genom att gängstorleken multipliceras med 0,8 (till exempel, för M2-gängor bör borren ha en diameter på 1,6 mm, för M3 - 2,4-2,5 mm, etc. (se ... tabell).
- Det är nödvändigt att smörja kranens skärande del med tjock olja (t.ex. fett), animaliskt fett (ister) eller vegetabilisk olja - det är bättre att inte använda flytande motorolja, eftersom det ofta förstör tråden - och sätt in den i hål.
- Då är det nödvändigt att noggrant övervaka att kranen går exakt längs hålets axel för att undvika brott. Efter att ha skurit 4-5 varv avlägsnas kranen från hålet och rengörs från flis. Därefter smörjs den igen och skruvas tillbaka i hålet, ytterligare 4-5 varv skärs, fortsätter operationen tills den slutar (med ett blindhål eller tills kranen kommer ut (med ett genomgående hål).
- Sedan rengör de den första kranen, placerar den på plats och tar kranen med två risker, smörjer den, skruvar in den manuellt i hålet och sätter på ratten så snart den börjar skära in i metallen. Efter kapning var 5-6 varv rengörs kranen från flis och smörjs tills hålet är helt uttråkat.
- Sedan rengör de den andra kranen, sätter den på plats, tar den sista kranen med tre risker, smörjer också den med fett, skruvar fast den i hålet för hand tills den går i ingrepp, sätt på ratten och kalibrera försiktigt tråden. Flisrengöring och smörjning upprepas som tidigare.
- Tumkranar trådar klipps på samma sätt som metriska. För rörtrådning används matriser, vanligtvis med justerbara fräsar som sträcker sig från 1/4 till 4 tum. ID-rörgängor. Det är bättre att skära gängor på rör och stubb med stor diameter på skruvskärande svarvar.
- Diametern på axlarna för borrning av hål för metriska gängor bör väljas enligt tabell 2.
Tabell 2. Borrdiametrar för borrning av hål för metriska gängor
| Ytterdiameter gänga, mm |
Borrdiameter (mm) för | |
| Gjutjärn, brons | Stål, mässing | |
| 1 | 0,75 | 0,75 |
| 1,2 | 0,95 | 0,95 |
| 1,6 | 1,3 | 1,3 |
| 2 | 1,6 | 1,6 |
| 2,5 | 2,2 | 2,2 |
| 3 | 2,5 | 2,5 |
| 3,5 | 2,9 | 2,9 |
| 4 | 3,3 | 3,3 |
| 5 | 4,1 | 4,2 |
| 6 | 4,9 | 5 |
| 7 | 5,9 | 6 |
| 8 | 6,6 | 6,7 |
| 9 | 7,7 | 7,7 |
| 10 | 8,3 | 8,4 |
Artikelbetyg:
Denna tabell hjälper dig att förstå hur du kan klippa metriska trådar och eventuellt minska skrot. Tabellvärden kan vara användbara för maskinoperatörer, verkstäder, ingenjörer.
Diametrarna på stängerna för skärning av metriska gängor regleras av GOST 16093-2004.
| Nominell tråddiameter d | Gängstigning P | Stångdiameter för skärning med toleransfält | ||||||
| 4h | 6g | 6e | 6e; 6g | 8g | ||||
| Nominell diameter | Begränsa avvikelsen | Nominell diameter | Begränsa avvikelsen | Nominell diameter | Begränsa avvikelsen | |||
| 1,0 | 0,25 | 0,97 | -0,03 | 0,95 | - | -0,04 | - | - |
| 1,2 | 0,25 | 1,17 | 1,15 | - | - | - | ||
| 1,4 | 0,3 | 1,36 | 1,34 | - | - | - | ||
| 1,6 | 0,35 | 1,55 | 1,53 | - | - | - | ||
| 2 | 0,4* | 1,95 | -0,04 | 1,93 | - | -0,05 | - | - |
| 0,25 | 1,97 | -0,03 | 1,95 | - | -0,04 | - | - | |
| 2,5 | 0,45 | 2,45 | -0,04 | 2,43 | - | -0,06 | - | - |
| 3 | 0,5* | 2,94 | 2,92 | 2,89 | - | - | ||
| 0,35 | 2,95 | -0,03 | 2,93 | - | -0,04 | - | - | |
| 4 | 0,7* | 3,94 | -0,06 | 3,92 | 3,89 | -0,08 | - | - |
| 0,5 | 3,94 | -0,04 | 3,92 | 3,89 | -0,06 | - | - | |
| 5 | 0,8* | 4,94 | -0,07 | 4,92 | 4,88 | -0,10 | 4,92 | -0,18 |
| 0,5 | 4,94 | -0,04 | 4,92 | 4,89 | -0,06 | - | - | |
| 6 | 1* | 5,92 | -0,07 | 5,89 | 5,86 | -0,10 | 5,89 | -0,20 |
| 0,75 | 5,94 | -0,06 | 5,92 | 5,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 5,94 | -0,04 | 5,92 | 5,89 | -0,06 | - | - | |
| 8 | 1,25* | 7,90 | -0,08 | 7,87 | 7,84 | -0,11 | 7,87 | -0,24 |
| 1 | 7,92 | -0,07 | 7,89 | 7,86 | -0,10 | 7,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 7,94 | -0,06 | 7,92 | 7,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 7,94 | -0,04 | 7,92 | 7,89 | -0,06 | - | - | |
| 10 | 1,5* | 9,88 | -0,09 | 9,85 | 9,81 | -0,12 | 9,85 | -0,26 |
| 1 | 9,92 | -0,07 | 9,89 | 9,86 | -0,10 | 9,89 | -0,20 | |
| 0,5 | 9,94 | -0,04 | 9,92 | 9,89 | -0,06 | - | - | |
| 0,75 | 9,94 | -0,06 | 9,92 | 9,88 | -0,09 | - | - | |
| 12 | 1,75* | 11,86 | -0,10 | 11,83 | 11,80 | -0,13 | 11,83 | -0,29 |
| 1,5 | 11,88 | -0,09 | 11,85 | 11,81 | -0,12 | 11,85 | -0,26 | |
| 1,25 | 11,90 | -0,08 | 11,87 | 11,84 | -0,11 | 11,87 | -0,24 | |
| 1 | 11,92 | -0,07 | 11,89 | 11,86 | -0,10 | 11,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 11,94 | -0,06 | 11,92 | 11,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 11,94 | -0,04 | 11,92 | 11,89 | -0,06 | - | - | |
| 14 | 2* | 13,84 | -0,10 | 13,80 | 13,77 | -0,13 | 13,80 | -0,29 |
| 1,5 | 13,88 | -0,09 | 13,85 | 13,81 | -0,12 | 13,85 | -0,26 | |
| 1 | 13,92 | -0,07 | 13,89 | 13,86 | -0,10 | 13,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 13,94 | -0,06 | 13,92 | 13,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 13,94 | -0,04 | 13,92 | 13,89 | -0,06 | - | - | |
| 16 | 2* | 15,84 | -0,10 | 15,80 | 15,77 | -0,13 | 15,80 | -0,29 |
| 1,5 | 15,88 | -0,09 | 15,85 | 15,81 | -0,12 | 15,85 | -0,26 | |
| 1 | 15,92 | -0,07 | 15,89 | 15,86 | -0,10 | 15,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 15,94 | -0,06 | 15,92 | 15,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 15,94 | -0,04 | 15,92 | 15,89 | -0,06 | - | - | |
| 18 | 2* | 17,84 | -0,10 | 17,80 | 17,77 | -0,13 | 17,80 | -0,29 |
| 1,5 | 17,88 | -0,09 | 17,85 | 17,81 | -0,12 | 17,85 | -0,26 | |
| 1 | 17,92 | -0,07 | 17,89 | 17,86 | -0,10 | 17,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 17,94 | -0,04 | 17,94 | 17,92 | -0,06 | - | - | |
| 20 | 2,5* | 19,84 | -0,13 | 19,80 | 19,76 | -0,18 | 19,80 | -0,37 |
| 1,5 | 19,88 | -0,09 | 19,85 | 19,81 | -0,12 | 19,85 | -0,26 | |
| 1 | 19,92 | -0,07 | 19,89 | 19,86 | -0,10 | 19,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 19,94 | -0,06 | 19,92 | 19,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 19,94 | -0,04 | 19,92 | 19,89 | -0,06 | - | - | |
Standardmätningsledningen indikeras av(*)
Rörtråd
Trumpet trådär en grupp standarder som är utformade för att ansluta och täta olika typer av konstruktionselement med hjälp av rörgängor. Spårarbetets kvalitet har stor inverkan på fogens tillförlitlighet och konstruktionen som erhålls på detta sätt. Särskild uppmärksamhet bör ägnas korrelationen mellan tråden och rörets axel på vilken den appliceras.
När du tränar manuellt med hjälp av en matris är inriktningen långt ifrån perfekt, vilket kan påverka anslutningens tillförlitlighet och kvalitet. När det gäller användning av verktyg som svarv eller gängmaskin, applikationer formhuvuden med exakt gängkniv, då är indikatorerna för den applicerade tråden jämförbara med de teoretiska värdena.
Bekymmer ROTHENBERGER tillverkar gängmaskiner, gängstansar, huvuden, knivar, vilket säkerställer arbetets prestanda med hög precision. All utrustning uppfyller helt internationella standarder inom detta område.
Cylindrisk rörgänga, G (BSPP)
Även känd som Whitward carving ( BSW (British Standard Whitworth)). Denna typ används för att organisera cylindriska gängade anslutningar. Den används också vid anslutning av en invändig cylindrisk gänga med en extern konisk gänga (GOST 6211-81).
- GOST 6357-81: Grundläggande standarder för utbytbarhet. Cylindrisk rörgänga.
- ISO R228
- EN 10226
- DIN 259
- BS 2779
- JIS B 0202
Trådparametrar
- teoretisk profilhöjd (Н) - 960491Р;
- beteckning av formen på profilen - tumtråd (profil i form av en likbent triangel med en toppvinkel på 55 grader);
- den maximala rördiametern är 6 tum (en svetsfog används på rör med en diameter över 6).
Ett exempel på en symbol:
G- beteckning av profilformen (cylindrisk rörgänga);
G1 1/2 - nominellt hål (uppmätt i tum);
A - noggrannhetsklass (kan vara A eller B).
För att beteckna den vänstra gängan används LH-index (exempel: G1 1/2 LH-B-40 - cylindrisk rörgänga, 1 1/2 - nominellt hål i tum, noggrannhetsklass B, efterfyllningslängd 40 mm ).
Trådens tonhöjd kan ha ett av fyra värden:
bord 1
Huvudmåtten på en cylindrisk rörgänga bestäms av GOST 6357-81 (BSP). Man bör komma ihåg att trådens storlek i detta fall villkorligt kännetecknar rörets lumen, medan den yttre diametern faktiskt är mycket större.
Tabell 2
| Trådstorleksbeteckning | Steg P | Tråddiametrar | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Rad 1 | Rad 2 | d = D | d2 = D2 | d 1 = D 1 | |
| 1/16" | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | |
| 1/8" | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||
| 1/4" | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | |
| 3/8" | 16,662 | 15,806 | 14,950 | ||
| 1/2" | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | |
| 5/8" | 22,911 | 21,749 | 20,587 | ||
| 3/4" | 26,441 | 25,279 | 24,117 | ||
| 7/8" | 30,201 | 29,039 | 27,877 | ||
| 1" | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | |
| 1.1/8" | 37,897 | 36,418 | 34,939 | ||
| 1.1/4" | 41,910 | 40,431 | 38,952 | ||
| 1.3/8" | 44,323 | 42,844 | 41,365 | ||
| 1.1/2" | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||
| 1.3/4" | 53,746 | 52,267 | 50,788 | ||
| 2" | 59,614 | 58,135 | 56,656 | ||
| 2.1/4" | 65,710 | 64,231 | 62,762 | ||
| 2.1/2" | 75,184 | 73,705 | 72,226 | ||
| 2.3/4" | 81,534 | 80,055 | 78,576 | ||
| 3" | 87,884 | 86,405 | 84,926 | ||
| 3.1/4" | 93,980 | 92,501 | 91,022 | ||
| 3.1/2" | 100,330 | 98,851 | 97,372 | ||
| 3.3/4" | 106,680 | 105,201 | 103,722 | ||
| 4" | 113,030 | 111,551 | 110,072 | ||
| 4.1/2" | 125,730 | 124,251 | 122,772 | ||
| 5" | 138,430 | 136,951 | 135,472 | ||
| 5.1/2" | 151,130 | 148,651 | 148,172 | ||
| 6" | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
d är den yttre diametern på yttertråden (röret);
D är den yttre diametern på den inre gängan (kopplingen);
D1 - innerdiameter för en invändig gänga;
d1 - yttertrådens innerdiameter;
D2 är medeldiametern för den inre gängan;
d2 är den genomsnittliga diametern för den yttre gängan.
Konisk rörgänga, R (BSPT)
Den används för att organisera rörkoniska anslutningar samt för att ansluta invändiga cylindriska och externa avsmalnande gängor (GOST 6357-81). Baserat på BSW, har kompatibilitet med BSP.
Tätningsfunktionen i anslutningar med BSPT utförs av själva gängan (på grund av att den krossas vid anslutningen när beslaget skruvas in). Därför måste användningen av BSPT alltid åtföljas av användningen av ett tätningsmedel.
Denna typ av tråd kännetecknas av följande parametrar:
- GOST 6211-81 - Grundläggande standarder för utbytbarhet. Konisk rörgänga.
- ISO R7
- DIN 2999
- BS 21
- JIS B 0203
beteckning av profilens form - en tumgänga med en avsmalning (en profil i form av en likbent triangel med en toppvinkel på 55 grader, en avsmalningsvinkel φ = 3 ° 34′48 ").
Beteckningen använder bokstavskoden för trådtypen (R för utvändig och Rc för invändig) och en numerisk indikator för den nominella diametern (till exempel R1 1/4 - konisk rörgänga med en nominell diameter av 1 1/4). För att beteckna vänster trådar används LH-index.
Trådparametrar
Tumgänga med en avsmalning på 1:16 (avsmalnande vinkel φ = 3 ° 34′48 "). Profilvinkel på toppen av 55 °.
Beteckning: bokstav R för utvändig gänga och Rc för intern ( GOST 6211-81- Grundläggande normer för utbytbarhet. Konisk rörgänga.), Numeriskt värde för nominell tråddiameter i tum (tum), bokstäver LH för vänster tråd. Till exempel betecknas en gänga med en nominell diameter på 1,1 / 4 som R 1,1 / 4.
Tabell 3
Trådstorleksbeteckning, steg och nominella värden på det yttre,
medel- och innerdiametrar för rörkonisk gänga (R), mm
| Beteckning storlek sniderier | Steg P | Trådlängd | Trådens diameter i huvudsak plan |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Arbetssätt | Från slutet rör till grundläggande plan | Yttre d = D | Genomsnitt d2 = D2 | Interiör d 1 = D 1 |
||
| 1/16" | 0,907 | 6,5 | 4,0 | 7,723 | 7,142 | 6,561 |
| 1/8" | 6,5 | 4,0 | 9,728 | 9,147 | 8,566 | |
| 1/4" | 1,337 | 9,7 | 6,0 | 13,157 | 12,301 | 11,445 |
| 3/8" | 10,1 | 6,4 | 16,662 | 15,806 | 14,950 | |
| 1/2" | 1,814 | 13,2 | 8,2 | 20,955 | 19,793 | 18,631 |
| 3/4" | 14,5 | 19,5 | 26,441 | 25,279 | 24,117 | |
| 1" | 2,309 | 16,8 | 10,4 | 33,249 | 31,770 | 30,291 |
| 1.1/4" | 19,1 | 12,7 | 41,910 | 40,431 | 38,952 | |
| 1.1/2" | 19,1 | 12,7 | 47,803 | 46,324 | 44,845 | |
| 2" | 23,4 | 15,9 | 59,614 | 58,135 | 56,565 | |
| 2.1/2" | 26,7 | 17,5 | 75,184 | 73,705 | 72,226 | |
| 3" | 29,8 | 20,6 | 87,884 | 86,405 | 84,926 | |
| 3.1/2" | 31,4 | 22,2 | 100,330 | 98,851 | 97,372 | |
| 4" | 35,8 | 25,4 | 113,030 | 111,551 | 110,072 | |
| 5" | 40,1 | 28,6 | 138,430 | 136,951 | 135,472 | |
| 6" | 40,1 | 28,6 | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
Vem och hur tjänar pengar på importersättning och innovationer inom jordbruket R
Vad är industriproduktionsindex, dess roll och beräkning
Beräkning av stadens designpopulation Term i metallurgi