Korjauspylvään laite ja toimintaperiaate. Tasasuuntauslaitteiden valmistus kiekkokolonnalle

Rektifiointikolonnin laite on melko monimutkainen, ja on epätodennäköistä, että sitä on mahdollista simuloida kotona. Mutta erikoistuneilta Internet-sivustoilta voit ostaa toimivan asennuksen erittäin kohtuulliseen hintaan, mikä vaatii vain vähäisen lisävarusteen kuuvuoristasi.

Muutos koskee vain höyrystinsäiliötä - on tarpeen asentaa halkaisijaltaan sopiva laippa, jotta pylväs voidaan kiinnittää tiukasti pystysuoraan. Jos säiliössä ei ollut lämpömittaria, se on asennettava. Pylvään toimintaa on erittäin vaikea hallita mittamatta lämpötilaa haihduttimessa, ja periaatteessa se on mahdotonta.

Kuinka sarake toimii

Pylväs on lämmön- ja massanvaihdin, jossa tapahtuu monimutkaisia \u200b\u200bfysikaalisia ja kemiallisia prosesseja. Ne perustuvat eri nesteiden kiehumispisteiden eroon ja vaihesiirtymien piilevään lämpökapasiteettiin. Se kuulostaa erittäin salaperäiseltä, mutta käytännössä se näyttää hieman yksinkertaisemmalta.

Teoria on hyvin yksinkertainen - alkoholia ja erilaisia \u200b\u200bepäpuhtauksia sisältävä höyry, joka kiehuu eri lämpötiloissa, eroilla useilla asteilla, nousee ja kondensoituu pylvään yläosaan. Tuloksena oleva neste virtaa alas ja uusi osa kuumaa höyryä täyttyy matkan varrella. Ne nesteet, joiden kiehumispiste on korkeampi, haihdutetaan uudelleen. Ja ne, joilla ei ollut tarpeeksi lämpöenergiaa, pysyvät nestemäisessä tilassa.

Tislauskolonni on jatkuvasti dynaamisen tasapainotilassa höyryn ja nesteen suhteen, monissa tapauksissa on vaikea erottaa neste- ja kaasumaisia \u200b\u200bvaiheita - kaikki kiehuu ja kiehuu. Tiheyden suhteen korkeudesta riippuen kaikki aineet on kuitenkin erotettu toisistaan \u200b\u200bselvästi - yläosassa ovat kevyet, sitten raskaammat ja pohjassa - fusel-öljyt, muut epäpuhtaudet, joiden kiehumispiste on korkea, vesi. Jakelu fraktioihin suoritetaan hyvin nopeasti, ja tätä tilaa ylläpidetään melkein toistaiseksi, kolonnissa olevan lämpötilatilan mukaan.

Alkoholihöyryjen enimmäismäärää vastaavassa korkeudessa asennetaan imuputki, jonka kautta höyry vapautuu ja menee lauhdutimeen (jääkaappiin), josta alkoholi virtaa keräyssäiliöön. Kuuviinin tislauskolonni toimii edelleen hyvin hitaasti - valinta tehdään pääsääntöisesti tiputtamalla, mutta suoritetaan korkea puhdistustaso.

Pylväs toimii ilmakehän paineessa tai hiukan sen yläpuolella. Tätä varten yläpisteeseen asennetaan ilmaventtiili tai vain avoin putki - höyryt, joilla ei ollut aikaa tiivistyä, poistuvat pylväästä. Niissä ei pääsääntöisesti ole alkoholia.

Höyry-nestemäisten komponenttien tilat kolonnin eri korkeuksilla

Kaavio näyttää höyryn ja nesteen komponenttien kiinteät tilat kolonnin eri korkeuksilla, joita lämpötila voi säätää tietyssä pisteessä. Graafin vaakasuuntainen osa vastaa aineen enimmäispitoisuutta. Jaolla ei ole selkeitä rajoja - pystysuora viiva vastaa alemman ja ylemmän jakeen seosta. Kuten näette, rajavyöhykkeiden tilavuus on paljon pienempi kuin murtoalueiden, mikä antaa tietyn vastavälin lämpötilatilassa.

Tislauskolonnilaite

Pylvään perusta on pystysuora putki, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai kuparista. Muut metallit, erityisesti alumiini, eivät sovellu tähän tarkoitukseen. Putki on eristetty ulkopuolelta materiaalilla, jolla on matala lämmönjohtavuus - energian vuotaminen voi häiritä vakiintunutta tasapainoa ja vähentää lämmönvaihtoprosessien tehokkuutta.

Palautusjäähdytin on asennettu pylvään yläosaan. Tyypillisesti se on sisäänrakennettu tai ulkoinen käämi, joka jäähdyttää noin 1/8 - 1/10 kolonnin korkeudesta. Löydät Internetistä myös puhdistuspylväät, joissa on vesitakki tai monimutkaiset pallomaiset jääkaapit. Hinnan lisäksi ne eivät vaikuta mihinkään muuhun. Klassinen kela tekee työnsä hyvin.

Sarake "Vauva"

Poistetun kondensaatin määrän suhdetta säiliöön palautetun palautusjäähdytyksen kokonaismäärään kutsutaan refluksisuhteeksi. Tämä on ominaisuus yksittäiselle pylväsmallille ja kuvaa sen toimintakykyä.

Mitä pienempi refluksointisuhde, sitä tehokkaampi pylväs on. Kun F \u003d 1, pylväs toimii kuin tavallinen kuukausikuu.

Teollisuuslaitoksilla on suuri erotuskyky, joten niiden lukumäärä on 1,1–1,4. Kotitalouden kuuhiomakolonnissa F \u003d 3-5 on optimaalinen.

Saraketyypit

Tislauskolonni kuuhiirelle, joka edelleen lisää höyryn ja nesteen välisiä kosketuspisteitä, joissa tapahtuu lämmönvaihto- ja diffuusioprosesseja, toimitetaan täyteaineilla, jotka lisäävät merkittävästi kosketuspinta-alaa. Sisäisen rakenteen tyypin mukaan sarakkeet jaetaan poppetiin ja pakattuihin. Luokittelu suorituskyvyn tai korkeuden perusteella ei osoita todellisia mahdollisuuksia.

Kosketuspinta-alan lisäämiseksi kolonnin sisään asetetaan hieno ruostumattomasta teräksestä valmistettu mesh, joka on kierretty spiraaliksi, löysät pienet pallot, Raschig-renkaat ja pienet lankaspiraalit. Ne on tiiviisti pakattu tai täytetty korkeintaan ¾ kolonnin pituudesta, saavuttamatta alkoholin saantikohtaa.

Lämpömittarin tulisi sijaita vyöhykkeellä, jossa ei ole suuttimia, ja sen tulee näyttää ympäristön todellinen lämpötila. Elektronisella lämpömittarilla valitaan vähiten inertti. Joissakin pylväsmalleissa tutkinnon kymmenyksillä on merkitys. Puhtaan alkoholin saamiseksi näytteenottovyöhykkeellä lämpötila on pidettävä 72,5–77 ° C: n sisällä.

Levytislauskolonni on paljon vaikeampi valmistaa - kuplakorkin tai seulatasojen suunnittelu, jotka ovat vaakasuorat väliseinät, joiden läpi neste virtaa hitaasti. Jokaiseen lokeroon luodaan kuplavyöhyke, mikä lisää alkoholihöyryjen uuttoastetta palautusjäähdytyksestä. Joskus rektifiointipylväitä kutsutaan vahvistuspylväiksi - niillä saavutetaan lähes sataprosenttinen alkoholisaanto minimillä vierailla lisäaineilla.

Pylväs toimii ilmakehän paineessa; yhteydenpitoon ulkoisen ympäristön kanssa pylväs on varustettu erityisellä venttiilillä tai avoimella putkella rakenteen yläosassa. Tämä tosiasia määrittelee yhden tislauskolonnin ominaisuuksista vielä kuuhiilelle - se toimii eri tavoin ilmakehän paineissa. Lämpötilatila vaihtelee muutamassa asteessa (ero säiliön ja kolonnin lämpömittarissa). Suhde vahvistetaan kokeellisesti. Tästä syystä lämmityselementtipylväällä.

Ostamalla toimivan puhdistuskolonnin tai rakentamalla sen itse, saat erittäin puhdasta alkoholia ilman suuria vaikeuksia. Pylväs on erityisen tehokas tavanomaisesta tislaajasta saadun moonshinin tislaamiseen.

Jalostamon pylväslaitteissa käytetään tällä hetkellä kymmeniä kosketuslaitteiden malleja, jotka eroavat toisistaan \u200b\u200bominaisuuksiltaan ja teknisiltä ja taloudellisilta indikaattoreiltaan. Yhdessä ensimmäisen sukupolven tarjottimien kanssa (korkki, uritettu), joita edelleen käytetään vanhoissa tuotantolaitoksissa, S-muotoiset, venttiilit (levy, levy) ja muun tyyppiset KU: t ovat yleistyneet AVT-yksiköissä.

Caps

rei'itetty

Seulalaatikon aukot eroavat muodoltaan: a) pyöreä; b) rakoinen; c) lävistetty kolmio

Ristikko

S-muotoisilla elementeillä

Venttiili (levy)

Erityyppisten levyjen soveltamisala

Keskeiset vertailuominaisuudet

On usein tapauksia, joissa erityyppisiä levyjä käytetään yhdessä osassa eri osissa. Tämä johtuu tosiasiasta, että höyry- ja nestekuormat öljyjonkojen korkeudella, etenkin ne, jotka toimivat sivuttaisvetoilla, eroavat huomattavasti (joskus suuruusluokkaa). Kun verrataan erityyppisiä kosketuslaitteita, seuraavat indikaattorit ovat yleensä tärkeimmät:

• Esitys.
• Hydraulinen vastus.
• Tehokkuus (hyötysuhdekerroin) - kuvaa sitä, missä määrin alustan todellinen erotusprosessi lähestyy teoreettisesti saavutettavissa olevaa (teoreettinen alusta).
• Työkuormien sallittu variaatioalue (sekä höyrylle että nesteelle), joka määritetään suurimman sallitun kuorman ja pienimmän sallitun suhteen mukaan.
• Nestetason gradientti alustarainan leveydellä, joka määritetään sillä tosiseikalla, että neste johdetaan alustaan \u200b\u200balustaan \u200b\u200b(osan) yhdestä reunasta ja poistetaan toisesta. Kun neste virtaa lokeron arkkia pitkin, se voittaa tietyn hydraulisen vastuksen, minkä vuoksi nestekerroksen korkeus vastaanottotaskussa ylittää vastaavan tason tyhjennystaskussa. Gradientin läsnäolo johtaa höyryn jakautumisen tasaisuuden rikkomiseen kuplivan kerroksen leveydellä ja seurauksena CH: n tehokkuuden heikkenemiseen.
• Levyjen välisen etäisyyden korkeus, jonka on varmistettava hydraulitiivisteen normaali toiminta, jotta varmistetaan nesteen taattu virtaus ylemmästä levystä alempaan.
• Pitkäaikaisen suorituskyvyn varmistaminen työskennellessä saastuneissa ympäristöissä ja olosuhteissa, joissa on taipumus muodostua terva- tai muita saostumia.
• Metallin kulutus.
• Kustannus.
• Helppo asennus ja korjaus, suunnittelun yksinkertaisuus.

Ristivirtaussuuttimet (PTN)

Etäkastelulla poistetun lämmön laskeminen

Kompleksisille pylväille, jotka toimivat ulkoisilla kylmällä kiertovirtauksella, joihin sisältyy AVT-pylväät, toinen erityisominaisuus tulee erittäin tärkeäksi: kylmän palautusjäähdytyksen avulla toteutetun lämmönpoiston arvo sisäisestä höyryvirtauksesta - Q, (kW / m 3). Tässä ominaisuudessa saavutetun lämmönpoiston arvo viitataan 1 m3: iin kuplivaa kerrosta tai 1 m3: iin pakkauksesta. Kotimaisessa kirjallisuudessa tämä ominaisuus otetaan huomioon melko harvoin, vaikkakin se määrää suurelta osin kiertokastelun tehokkuuden.

Ulkoisessa lämmönvaihtimessa kiertävästä kastelusta poistetun lämmön määrä määritetään:
Q \u003d L (Hн-Hк)

Kaikki tämä lämpömäärä kulutetaan pylvään sisällä osan höyryjäähdytyksen kondensoimiseksi, ja nestevirtauksen entalpia saavuttaa arvon H n. Teknologisen laskennan menettelyssä, joka yleensä suoritetaan "teoreettisten levyjen" mukaisesti, lämmönvaihtoprosessi saatetaan päätökseen ensimmäisessä CH: ssä. Itse asiassa WHB: n lämmönpoistoprosessin todellinen tehokkuus määrää kuinka monta todellista levyä tämä prosessi suoritetaan.

Kosketuslaitteiden optimaalisen suunnittelun valinta

KU-mallia, joka ylittää kaikki muut mallit kaikilta osin, ei ole olemassa. Jokaisella mallilla on omat edut ja haitat ja oma rationaalisen käytön alue. Tietyn prosessin ominaispiirteistä riippuen tietyt edellä mainitut ominaisuudet voivat saada suurimman merkityksen. Joten KU: n valintaan ilmakehän pylväiden pylväistä vaikuttavat eniten tuottavuuden, tehokkuuden ja käyttökuorman sallitun arvon indikaattorit, joilla kasettien korkea hyötysuhde varmistetaan. Tyhjiöyksikön pylväille annetaan ensinnäkin KU: n hydraulinen vastus, koska se määrittää raskaiden hiilivetyjen hajoamisen intensiteetin lämmitysvyöhykkeellä ja siten suuressa määrin kaupallisten fraktioiden laadun, vaikkakin tässä tapauksessa tietysti myös muut ominaisuudet olisi otettava huomioon. Kuvassa on esitetty yleisimmät KU-tyypit.

Muuten, lue myös tämä artikkeli: Pylväsöljyn oikaisu

Ilmakehän pylväissä venttiilin KU erilaiset muunnelmat kiekko-, suorakulmaisella ja puolisuunnikkaalla venttiilillä sekä yhdistetyt S-muotoiset alustat venttiileillä ovat osoittautuneet hyvin. Tyhjiöpylväissä on mielenkiintoista käyttää poistotyyppisiä levyventtiilejä, joille on ominaista alhaisin hydraulinen vastus kaikenlaisten KU: n välillä.

Kuva. 3.1. Yleisimmät korkit ja venttiilit:

Lippikset: a - pyöreä; b - heksa; в - suorakulmainen; g - uritettu; d - S-muotoinen; venttiilit: e - suorakulmainen; g - pyöreä pohjarajoituksella; h - pyöreä ylärajoitimella; ja - painolastia; k - kiekon poistumisen ristivirtaus; l - lamelliristisuora virtaus; m - S-muotoinen korkki venttiilillä.
Nimitykset: 1 - levylevy; 2 - venttiili; 3 - rajoitin; 4 - liitäntälaite.

Levyjen ylivuotolaitteet

Työnesteen ylivuodon järjestämiseksi päällyslevystä alavirtaan WHB: ssä käytetään erityisiä ylivuotolaitteita, mukaan lukien tyhjennyslevy ja tasku (kuva 3.2). Suurten ominaisnestekuormien arvoilla (mitattu vaihevirtausnopeuden kautta - m 3 / tunti viitataan 1 m 2 pylväsosaa tai 1 m ylivuodon seinämän pituudesta), mikä on tyypillistä AT-AVT-yksiköiden monisäiliöisille pylväille, käytetään useita virtauksia nestetason gradientin pienentämiseen. KU-mallit (2 - 4 virtaa). Ylivuototaskuja voidaan käyttää myös välivirtojen syöttämiseen WHB: hen (kylmäkastelu) ja / tai sivusuuntojen ohjaamiseksi (kuva 3.3). Jälkimmäisessä tapauksessa taskun tilavuuskapasiteettia lisätään lisäämällä levyjen välistä etäisyyttä, mikä lisää tyhjennyspumpun luotettavuutta.

Kuva. 3.2. Yksiköiden järjestely nesteen ylivuodolle lokerosta lokeroon ja palautusvirtauksen syöttäminen yhden virtauksen (a) ja kaksivirtaus (b) alustoille: 1 - pylvään runko; 2 - levyt; 3, 4 - nesteen sisääntulon keräilijät ylä- ja välitasoille; 5, 6 - tyhjennä taskut

Muuten, lue myös tämä artikkeli: Tyhjiöpylväs

Massan - lämmönvaihto vuorovaikutuksessa olevien vaiheiden (höyry - neste) välillä tapahtuu KU: lla kuplivaan kerrokseen: rakenne, joka muodostuu, kun höyryvirta valuu pienistä reikistä tai rakoista, jotka on tehty levyn arkkiin tai erityislaitteisiin (korkkeihin), nestemäiseen kerrokseen pienen ylimäärän alla paine. Tämä rakenne on kuplakokonaisuus, jonka koko on mitattu millimetreinä. Höyrykuplat syntyvät kaasun ulosvirtauksen aikana, ne kelluvat nestekerroksessa neste- ja höyryfaasien tiheyserojen vuoksi ja tuhoutuvat kuplivan kerroksen ylärajalla. Kuplan koko määritetään höyry- ja nestefaasien ominaisuuksien (tiheys, viskositeetti, pintajännitys, ...), CU: n suunnittelun ja faasin vuorovaikutuksen hydrodynaamisten olosuhteiden perusteella. Kuplakerroksen massansiirron kokonaispinta mitataan kymmeninä ja jopa satoina m2: n pinta-alaa kuutiometriä kohti olevan kuplakerroksen tilavuudesta kohti.

Kuva. 3.3. Yksiköt sivuhaaristeiden (neste) vetämiseksi pylväästä: 1 - pylvään runko; 2 - levyt; 3 - ylisuuri tyhjennystasku; 4 - esivalmistettu (kuuro) levy; 5, 6 - haaraputket höyryn kulkemiseksi ja nesteiden poistamiseksi; 7 - vaakaputki

Tarkasteltavat kosketinlaitetyypit ovat yleisimpiä AT-AVT-yksiköiden toimintaolosuhteissa. Tähän mennessä on kehitetty muita KU: n tehokkaita malleja, jotka saattavat olla kiinnostavia suunnitteluongelmien ratkaisemisessa. On huomattava, että on mahdotonta erottaa mitään yleismalleja, jotka sopivat mihin tahansa käyttöolosuhteisiin. Jokainen erityinen suunnitteluongelma olisi ratkaistava ottaen huomioon tuotantoteknologia, joka perustuu siihen liittyvien asennusten kokemuksen yleistämiseen.

AIHEUTTAA:

Putkiuunityypit Laakerityypit ja mallit Eri malleihin tarkoitettujen kattiloiden tyypit ja tarkoitukset

Koska puhdistamisprosessin täytyy käsittää kaksi höyry- ja nestevirtaa, jotka koostuvat samoista komponenteista, mutta eri pitoisuuksilla, lämpö poistetaan pylvään yläosasta rektifiointiolosuhteiden varmistamiseksi ja lämpö syötetään alaosaan. Kun osa höyrystä tiivistyy pylvään yläosaan, muodostuu nestevirta (palautusjäähdytys, palautusjäähdytys), joka virtaa alustaalta alustaan. Lämmönjakelu pylvään pohjalle varmistaa osan nesteen haihtumisesta ja höyryvirran muodostumisesta.

Kuva. 6.3.1 Tislauskolonnin kaavio

2) Osittainen lauhdutin

3) Kylmähaihduttava kastelu

4) Kiertävä haihtumaton

kastelu

1) Tislauskolonnikaavio

5) Lämmityksen toimittaminen esilämmittimelle höyryllä. 6) Lämmön syöttö kuumalla suihkulla

(osittainen kattila)

Sarakkeen sitä osaa, johon raaka-aineet tuodaan, kutsutaan ruokinta-osa . Sarakkeen sitä osaa, joka sijaitsee raaka-aineiden syötön yläpuolella, kutsutaan keskittyminen tai vahvistaminen , ja alle raaka-aineiden määrän - kaukainen tai tyhjentävä .

Lisäksi erotetaan yksinkertaiset ja monimutkaiset sarakkeet. Raaka-aine jaetaan yksinkertaisessa sarakkeessa kahteen tuotteeseen, monimutkaisessa sarakkeessa vetäytyneiden tuotteiden määrä on enemmän kuin kaksi. Ne voidaan näyttää lisä sivuhihnana.

6.4. REKISTERÖINTIPISTEEN MATERIAALINEN JA TERMINEN TASAPAINO

Tislauskolonnin työlle on tunnusomaista materiaalitase virtausten ja seoksen jokaisen komponentin suhteen. Binaarisella (kaksikomponenttisella) seoksella tasapaino matalalla kiehuvalle komponentille (LCC) tehdään yleensä. Päävirtaukset on esitetty kuvassa. 6.3.1 (1). Pylvään tasaisessa toimintatilassa virtausmassat pysyvät muuttumattomina ja seuraavat pylväsmateriaalitaseen yhtälöt voidaan laatia koko pylväälle:

missä F, Dja W - vastaavasti raaka-aineiden, tisleen ja jäännöksen määrä (kg).

Pylväsvirtaukset ja vastaavat NCC-pitoisuudet pylvästuotteissa on kytketty toisiinsa, eikä niitä voida asettaa mielivaltaisesti.

Tislauskolonnin työ liittyy energian (lämmön) vaihtoon kosketusvaiheiden välillä. Tässä tapauksessa kaikki kolonniin syötetty lämpö (raaka-aineilla) Q F ja sarakkeen alaosaan Q B) olisi poistettava (ottamatta huomioon ympäristön lämpöhäviöitä) puhdistetusta höyrystä olevasta kolonnista Q D,nestemäinen jäännös Q W ja kylmäaineen virtaus pylvään yläosassa Q d.

Pylvään lämpötasaisuus kirjoitetaan seuraavasti:

Muilla jatkuvilla lämpövuodoilla raaka-aineen syöttämän lämmön määrän muutos vaatii vastaavan muutoksen pylvään pohjaan syötetyn lämmön määrässä. Q B: kun kasvaa Q F tarve vähentää Q B, ja päinvastoin.

Pylvään lämpövirrat on kytkettävä materiaalivirroihin ja saatujen tuotteiden laatuun.

6.5. FLEGM (STEAM) NUMERO

Korjausprosessien analysoimiseksi on tapana käyttää tietty vaihevirtaukset (kuva 6.3.1). Me tarkoitamme

missä g ja D - nesteen määrä mielivaltaisissa kolonnin osissa ja tisleen määrä.

Tämä suhde on refluksisuhde; se edustaa määrää kmol flegma palasi sarakkeeseen yhtä kohti kmol tisle poistettu.

Teoreettisten kasettien lukumäärä riippuu refluksisuhteesta. Pylväässä tietyt tuotteiden koostumukset voidaan saada muuttamalla refluksisuhdetta tietyissä rajoissa ja seurauksena muuttamalla pylväässä olevien astioiden lukumäärää.

Äärimmäisellä kastelulla lokeroiden määrä on minimaalinen N min... Kun palautusjäähdytyssuhde pienenee, kasettien lukumäärä pylväässä kasvaa ja tietyllä vähimmäisvirtaussuhteella R min kasettien lukumäärä, joka aikaansaa seoksen tietyn erotuksen, kasvaa äärettömään lukumäärään.

Jos tarkastelemme tätä kysymystä käytännössä, niin kolonnin nesteen määrän vähentyessä (palautusjäähdytys) havaitaan tisleen (höyryn) määrän lisääntymistä ja seurauksena:

Nuo. pyrkii vähentämään R min

Tässä tapauksessa höyryvirtauksen kyllästymistä korkealla kiehuvilla komponenteilla havaitaan, mikä vahvistaa teoreettisen levyjen määrän vähentymisen teorian.

Tyypillisesti refluksointisuhde valitaan optimaalisen suorituskyvyn aikaansaamiseksi. Yleensä refluksisuhde määritetään taloudellisilla laskelmilla, koska kasvun kanssa R lämpövirrat (kustannukset) pylvään kuutiossa ja pylvään lauhduttimessa kasvavat: R jatkuvalla tislausvirtauksella D tarkoittaa refluksivirtauksen kasvua. Siksi kasvaessa R lämmönsiirtimen kulutus kasvaa (lämmönvaihtimien, putkiuunien jne. kuorma)

6.6. MENETELMÄT SATTUMISEN LUOMISEKSI Pylväässä

Jotta refluksointivirta muodostuisi pylvään yläosaan, lämpö on poistettava varmistaen sopivan määrän höyryn kondensoituminen. Öljy- ja kaasunjalostusteollisuudessa on käytetty seuraavia kolmea lämmönpoiston päämenetelmää: osittainen lauhdutin, kylmähaihduttava kastelu ja kiertävä haihduttamaton kastelu, joiden kaaviot on esitetty kuvassa 1. 6,3,1 (2,3,4).

Lämmönpoisto osittain lauhduttimessa (kuva 6.3.1-2). Tällä lämmönpoistomenetelmällä höyry Djättämällä pylvään ylälokeron tulee lauhdutin, jossa osa näistä höyryistä g kondensoituu ja palaa ylempään astiaan muodostaen palautusjäähdytyksen, ja tislehöyryt poistetaan jäähdyttimestä. Osittaisen kondensoitumisen tapauksessa oletetaan, että tisleen höyryt ovat D ja limaa g osittaisesta lauhduttimesta alas virtaavat ovat tasapainossa, ts. osittainen lauhdutin vastaa yhtä teoreettista levyä.

Lämmönpoisto kylmähaihduttamalla kastelulla (kuva 6.3.3-3). Tämä lämmönpoistomenetelmä on yleisimmin käytetty. Toisin kuin osittaisessa kondensoitumisessa, höyryvirta ylätasolta johdetaan lauhduttimeen, jossa se kondensoituu kokonaan jäähdyttämällä . Saatu kylmä neste jaetaan kahteen virtaan, joista yksi syötetään kylmänä (tai terävänä) palautusjäähdytyksenä pylvään yläalustalle. Tämä kylmä neste joutuu kosketukseen höyryjen kanssa Dnousee alalevystä. Höyryt jäähdytetään ja muodostavat osittain kondensoituneena neste- (palautusjäähdytys) virran pylvään yläosasta, kun taas kylmä palautusjäähdytys tapahtuu pääosin haihduttamalla puhdistetun materiaalin höyryä. Siksi puhdistetut höyryt pääsevät lauhduttimeen Dja kylmä kastelu g.

Kylmän kastelun massan vaihtaminen g,lauhduttimesta poistetun lämmön määrää voidaan säätää G d, ja siten muuttaa neste- (palautusjäähdytys) virtauksen massaa pylvään yläosassa, mikä puolestaan \u200b\u200bvaikuttaa koko puhdistusprosessiin. Mitä vähemmän kylmää haihduttavaa kastelua vaaditaan, sitä vähemmän, sitä matalampi on sen lämpötila.

Lämmönpoisto kiertävällä haihduttamattomalla kastelulla (kuva 6.3.1-4). Tämän tyyppistä kastelua käytetään öljynjalostuksessa vesihöyryä sisältävien syövyttävien raaka-aineiden tapauksessa, mikä johtaa tiivistymisolosuhteissa laitteiden voimakkaaseen korroosioon. Kastelujärjestelmien vertailusta on helppo löytää analogia osittaisen kondensoitumisen kanssa.

Osa yläalustan palautusjäähdytyksestä jäähdytetään jääkaapissa ja palautetaan ylälokeroon. Tässä kylmä neste joutuu kosketukseen höyryjen kanssa. Dnousee alalevystä. Tässä tapauksessa osa höyrystä jäähdytetään ja kondensoidaan muodostaen palautusvirta ja puhdistetun höyryn. Djätä sarake. Siten pylvään ylälaatikko toimii osittaisena lauhduttimena ja puhdistetun materiaalin höyry on tasapainossa kiertävän nesteen kanssa, ts. kiertävän haihtumattoman kastelun massa on sitä pienempi, mitä matalampi on sen lämpötila.

Tämän tai toisen kastelujärjestelmän valinta määräytyy käyttöominaisuuksien, jalostetun seoksen ominaisuuksien ja taloudellisten näkökohtien perusteella.

6.7. LÄMMÖN TOIMITTAMISMENETELMÄT Pylväspohjaan

Lämpö on syötettävä pylvään pohjaan höyryvirtauksen aikaansaamiseksi. Tässä tapauksessa osa palautusjäähdytyksestä haihtuu ja syntyy puhdistamiseen tarvittava höyryvirta. Seuraavat lämmöntuotantomenetelmät toteutetaan useimmiten: höyrytilan esilämmittimessä (osittaiset kattilat), lämmönvaihtimessa, jonka seuraavan lämmitetyn virtauksen OI pylvään alaosassa (kuuma virta). Kuviossa 3 esitetään kaaviot päämenetelmistä lämmön toimittamiseksi pylvääseen. 6.3.1 (5.6).

Tislauskolonnien alaosan riittämättömän tilavuuden vuoksi lämpö toimitetaan yleensä erityisiin kannettaviin yksiköihin: höyrytilan lämmittimiin, lämmönvaihtimiin, putkiuuneihin.

Lämmönlämmitin lämmittimeen höyrytilalla (kuva 6.3.1-5). Tässä tapauksessa lämmittimeen tuleva neste kuumennetaan jäännöksen kiehumispisteeseen. Muodostuneet parit D 0 ovat tasapainossa kattilasta lähtevän jäännöksen W kanssa. Täten tämä lämmönjakelumenetelmä on erotuskyvyn suhteen yhtä teoreettista levyä (osittainen kattila) vastaava.

Kuuman suihkun massa vähenee lämpötilan noustessa.

Lämmön syöttö kuumalla suihkulla (kuva 6.3.1-6). Tätä lämmön toimittamismenetelmää käytetään tapauksissa, joissa jäännöksen lämmittäminen tavanomaisilla lämmön kantajilla ei ole mahdollista tai tarkoituksenmukaista.

Kuumennettu kiertävä neste (kuuma virta) tulee pylvääseen. Saapuessaan pylvääseen kiertävä virta käy läpi OI-prosessin, jakautuen höyry- ja nestevirroiksi. Pohjakerroksen refluksi ja neste kierrätysvirrasta sekoitetaan ja valutetaan pylvään pohjaan. Tästä eteenpäin osa streamista tulostetaan jäljellä W,ja toinen osa menee lämmittimeen. Höyry virtaa alalevyn alla D 0.

6.8. PAINEEN VALINTA RAJASTUSKOLMNISSA

Rektifikaatiokolonnin paine määritetään ensisijaisesti erotettujen tuotteiden termisestä stabiilisuudesta ja mahdollisuudesta käyttää saatavilla olevia ja halpoja jäähdytysaineita (vesi, ilma) ja lämmönsiirtoaineita (vesihöyry). Siksi pylvään paineen on oltava korkeampi kuin ilmakehän paine, jos erotettavien aineiden kiehumispiste on matala ilmakehän paineessa (esimerkiksi hiilivetykaasut), muuten niiden kondensoitumiseen vaaditaan erityisiä kylmäaineita (ammoniakki, propaani, freonit jne.). Paineen lisääminen johtaa pylvään lämpötilojen nousuun, joka antaa höyryn tiivistyä käyttämällä tavanomaisia \u200b\u200blämmönsiirtonesteitä. Hiilivetykaasujen puhdistamisessa käytetään paineita jopa 4 MPa.

Korkeasti kiehuvien tuotteiden (polttoöljy, öljyjakeet jne.) Erottamisen tapauksessa on tarpeen alentaa paine ilmakehän alapuolelle. Tämä tekee mahdolliseksi erottaa hiilivedyt, joiden kiehumispisteet ilmakehän paineessa ovat yli 500 ° C lämpötiloissa alle 400 ° C, ilman niiden huomattavaa hajoamista. Yleensä kiehuvien hiilivetyseosten erottamisessa käytetään jäännöspainetta, joka on 6,7 kPa tai vähemmän.

Olisi pidettävä mielessä, että kun paine kasvaa pylväässä, yleensä komponenttien suhteelliset haihtuvuudet vähenevät, mikä johtaa tarvetta kasvattaa pylväässä olevien astioiden lukumäärää tai refluksointinopeutta.

Yleensä, kun valitaan paine pylväästä, on tarpeen ottaa huomioon sekä operatiiviset että taloudelliset indikaattorit oikaisuprosessissa. Jos prosessille ei kuitenkaan ole erityisiä vaatimuksia, tislauskolonnin toiminta ilmakehän paineessa tulisi olla suositeltavampi.

REKISTERÖINTIPISTEIDEN PÄÄTYYPIT

Rektifikaatioprosessin suorittamiseen käytetään erilaisia \u200b\u200bmalleja, pääasiassa pylvästyyppisiä laitteita. Kosketuslaitteiden tyypin mukaan on suutin-, kiekonmuotoisia ja kalvolaitteita. Tiettyjen laitteiden käyttöalue määritetään erotettavien seosten ominaisuuksien, tuottavuuden jne. Perusteella.

Kuvassa 1 6.9.1 näyttää päälaitetyyppien kaaviot.

Kuva. 6.9.1. Päätyyppikolonnilaitteet:

a - pakattu; b - kiekon muotoinen; в - elokuva; 1 - laitteen runko; 2 - jakelija; 3 - rajoittava ruudukko; 4 - suutin; 5 - tukihila; 6 - levy; 7 - ylivuotolaite; 8 - kosketuspinta.

Kuva. 6.9.2. Tärkeimmät kaaviot höyry- ja nestevirtausten liikkumiselle kosketusvyöhykkeellä:

a - vastavirta; b - eteenpäin virtaus; c - ristivirta.

Neste- ja höyrykoskettimien kosketusvirtojen suhteellisen liikkeen järjestämismenetelmän mukaan erotetaan toisistaan \u200b\u200bkosketuslaitteet, joissa on vastavirta, suoravirtaus ja ristivirtausvaiheiden liike (kuva 6.9.2). Riippumatta virtauskuviosta erillisen kosketuslaitteen (kosketusaste) rajoissa koko laitteistossa, yleensä, höyryn ja nesteen vastavirta suoritetaan.

Pakatut sarakkeet löydetty käyttö tapauksissa, joissa on välttämätöntä saada aikaan pieni määrä nesteen retentiota pylväässä, pieni painehäviö, samoin kuin pienimuotoista tuotantoa varten. Luodaan pakkaustyyppejä (Pall-renkaat, rei'itetty metalli, verkko jne.), Jotka osoittautuivat melko tehokkaiksi suurten halkaisijoiden sarakkeissa.

Tärkeimmät liitetyypit. Pakkaukset ovat erimuotoisia kiinteitä aineita, jotka lastataan pylväskappaleeseen irtotavarana tai asetetaan tietyllä tavalla. Suuttimien kehittynyt pinta tarjoaa merkittävän kosketuspinnan höyryn ja nesteen välillä. Pakkauskappaleiden monia rakenteellisia muunnoksia tunnetaan, joiden päätyypit on esitetty kuviossa 1. 6.9.3.

Eri materiaaleista valmistettuja Raschig-renkaita käytetään laajalti pakattujen pylväiden täyttämiseen, mikä varmistaa niiden käytännön monipuolisuuden. Raschig-renkaissa on kuitenkin suhteellisen heikko suorituskyky ja suhteellisen korkea vastus. Jälkimmäinen rajoittaa niiden käyttöä tyhjiöprosesseissa. Luotu erilaisia \u200b\u200bmodifikaatioita Raschig-renkaisiin - Pall-renkaat, Borad-renkaat ja muut tekivät mahdolliseksi saada parempia suorituskykyominaisuuksia kuin Raschig-renkaiden kanssa.

Kuva. 6.9.3. Epäsäännöllisten suuttimien elementit:

1-4 - Raschig-, Lessing-, Pall-renkaat ja renkaat ristinmuotoisilla septeillä; 5, 6 - pyöreät ja kolmiojouset; 7, 9 - keraamiset ja leimatut metallin sisääntulokärjet; 8 - Burlin suutin

Matalan hydraulisen vastuskyvyn omaavien suuttimien luomisen yhteydessä on kehitetty erilaisia \u200b\u200bvaihtoehtoja pakkauskappaleiden säännölliseen pakkaamiseen, lohkosuuttimet, samoin kuin eri malleista valmistetut silmät.

Säännölliset pakkaukset sisältävät elementtien järjestelyn pylvään tilavuudessa, tietylle geometriselle järjestykselle, joka luo järjestettyjä kanavia elementtien kulkua varten. Esimerkkejä sellaisista suuttimista on esitetty kuvassa 6.9.4.

Taso-rinnakkaiset pakkauselementit 1 voidaan valmistaa laudoista, lasista, metallilevyistä tai verkosta.

Sulzer-suutin 2 koostuu vuorottelevista aallotetun verkon tai rei'itetyn metallilevyn kerroksista vierekkäisten kerrosten aallotuksen ollessa käännetty vastakkaiseen suuntaan.

Goodlow-suutin 3 (jota joskus kutsutaan Panchenkovin kiinnitykseksi) on kierretty spiraali, joka on valmistettu silmäkokoista. Tällaiset kierteet paketit on pinottu sarakkeeseen kerroksittain. Niiden läpi kulkeva höyryvirta kulkee halkeamissa verkkokerrosten välillä.

Kallistuspussi-suutin 4 on suorakaiteen muotoinen pussi kerroksista sukkahousuja, jotka on asennettu 45-60 ° kulmaan toisiinsa (tai pystysuoraan).

Kuva. 6.9.4. Tavalliset suuttimet:

1 - taso-suuntainen; 2 - Sulzer; 3 - hyvää; 4 - erä kaltevilla osilla

Pakkauksen pääasialliset mitat ovat ominaispinta-ala ja vapaa tilavuus. Pakkauksen erityisen pinnan alla f ymmärtää kaikkien pakkauskappaleiden kokonaispinnan laitteen tilavuusyksikköä kohden. Mittayksikkö SI m 2 / m 3. Mitä suurempi pakkauksen ominaispinta-ala, sitä korkeampi sen tehokkuus, mutta sitä suurempi on hydraulinen vastus ja alhaisempi tuottavuus.

Pakkauksen vapaa tilavuus ε ymmärretään pakkauskappaleiden välisten tyhjiöiden tilavuutena laitteen tilavuusyksikköä kohti. Mittayksikkö SI: nä on m 3 / m 3. Mitä suurempi suuttimen vapaa tilavuus on, sitä suurempi on sen tuottavuus, vähemmän vastus ja tehokkuus. Pakkauskappaleiden koon kasvaessa tuottavuus kasvaa, mutta samalla erotusteho heikkenee.

Kuva. 6.9.5. Nestemäiset jakelijat:

7 - rei'itetty levy; 2 - levy putkilla; 3 - laatta, jossa kaltevat suihkuheijastimet; 4 - painepään ruisku

Nesteen leviämisen estämiseksi pylvään seinämiin pakkaukset ladataan pylvääseen erillisinä kerroksina, joiden korkeus on 1,5-3 m. Eri rakenteiden jakelijat on asennettu pakkauskerrosten väliin (kuva 6.9.5).

Pakkaus asetetaan tukijakeluverkkoihin ja -levyihin. Tällaisten laitteiden vapaan osan tulisi olla mahdollisimman suuri ja lähestyä pakkauksen vapaata tilavuutta. Jotta suutin toimisi tehokkaasti, neste voi kostuttaa suutinelementin pinnan hyvin.

Pakattu kolonnihydrauliikka... Pylvään höyry- ja nestekuormituksista riippuen niiden välisen vuorovaikutuksen luonne muuttuu, ja tämä määrää rajoitetun höyrynopeuden täytetyssä pylväässä. Joillakin höyry- ja nestekuormitusarvoilla pakkauksessa pidätetyn nesteen määrä ja pakkauskerroksen hydraulinen vastus kasvaa voimakkaasti. Tätä tilaa kutsutaan pylvästulvaksi ja sitä pidetään sen vakaan toiminnan ylärajana.

Poppet-sarakkeet... Tarjotinpylväissä höyry (tai kaasu) kulkee kerroksessa olevan nestekerroksen läpi. Tässä tapauksessa höyry jaetaan pieniksi kupliksi ja suihkuiksi, jotka liikkuvat suurella nopeudella nesteessä. Muodostuu kaasu-nestemäinen järjestelmä, jota kutsutaan vaahdoksi. Kaavio lokerokolonnin toiminnasta on esitetty kuvassa. 6.9.6.

Kuva. 6.9.7. Korjausalustojen päätyypit:

I - hilavika; II - verkkovirhe; III - ristikkivirtausseula; IV - korkki (a, b, c - korkki, tunneli ja uritetut korkit); V - S-muotoisista elementeistä; VI - venttiili (a, b, c, d); VII - suihku (a, b); VIII - pyörre (a - pyörreelementtilaite); 1 - pylvään runko; 2 - levy (pohja); 3 - reiät höyryn kulkemiseksi; 4 - ylivuotoputket; 5 - tyhjennyssegmentin taskut; 6 - tyhjennyslevyt (väliseinät); 7 - höyryputket; 8 - korkit; 9 - venttiilit; 10 - venttiilin nostorajoitimet; 11, 12 - levykankaan muotoiset taitokset; 13 - pyörreelementin lovet; 14 - heijastimet (p ja w - höyryn ja nesteen liikesuunnat)

Korjausalustojen pääsuunnitelmat on esitetty kaaviomaisesti kuviossa 1. 6.9.7.

Yksinkertaisin niistä on ristikkovikalevy (kuva 6.9.7, minä), jonka rainalla on geometrisesti järjestetty reikärivi (kooltaan noin 10 x 150 mm), jonka läpi höyry kulkee ylöspäin, kuplii alustaa olevan nestekerroksen läpi ja jonka läpi osa ylimääräisestä nesteestä virtaa alas (putoaa) suihkukoneissa alla olevalle alustalle.

Tällainen levy on erittäin herkkä nestekuorman muutokselle muutoksilla, joissa lasketusta 20-30%: n verran levy voi joko upottaa tai pitää nestekerroksen kankaalla. Sama vaikutus tapahtuu kuormanvaihteluissa pareittain.

Rei'itetty aaltoileva levy (kuva 6.9.7, II) on parannettu hila. Sen kankaassa ei ole rakoja, vaan reikiä, joiden halkaisija on 10-15 mm. Terän poikkileikkausprofiili on sinimuotoinen. Tämä mahdollistaa ensisijaisen höyrykäytön (lokeron yläkäyrät) ja nesteen tyhjennysvyöhykkeen (alustan arkin alaosa) alavyöhykkeiden erottamisen. Alustalla oleva nestekerros pidetään ylempien mutkien yläpuolella ja siksi höyryä kuplitetaan tämän kerroksen läpi. Tarjotin on suunniteltu pienhalkaisijaisia \u200b\u200bkolonneja varten ja sitä käytetään bensiinin stabilointi- ja.

Molemmat levyt ( minä ja II kuvassa 6.9.7.) Onko vikoja, ja tällaisilla alustoilla varustettu kolonni toimii höyryn ja nesteen vastavirtatilassa. Loput kuviossa 1 esitetyistä 6.9.7 tarjottimet ovat ristivirtaus, ts. niissä oleva neste ei liiku kohti höyryvirtausta, vaan kohtisuorassa tai kulmassa lähellä oikeaa.

Nestekuorman suuruudesta riippuen sen ylivuoto kasetista alustaan \u200b\u200btapahtuu yhdessä, kahdessa tai useammassa virtauksessa (kuva 6.9.8).

Kuva. 6.9.8. Nestemäiset virtauskuviot alustoilla, joissa on ylivuotolaitteet:

a - yksisäikeinen; b - kaksirivinen; в - kolmen rivin; g - nelinäinen; d - rengasmaisella nesteliikkeellä; e - nesteen yksisuuntaisella liikkeellä vierekkäisillä lokeroilla; g, h - kaskadityyppi; ja - puolikuun muotoisella tyhjennyslevyllä.

Tämän tyyppiset levyt ovat yksinkertaisimpia seula (rei'itetty) ristitarkkuusmalja... Sen kankaassa on reikiä, joiden halkaisija on 4 - 12 mm koko alueella, lukuun ottamatta kahta vastakkaista segmenttiä, joissa tyhjennysputket sijaitsevat. Nämä putket nostetaan levyrainan yläpuolelle 20–40 mm: n korkeudelle (viemärin korkeus on levyllä olevan kuplivan nestekerroksen korkeus), ja niiden muut (ala) päät eivät myöskään saavuta levyrainaa 30–50 mm. Höyryvirtauksen pääsyn estämiseksi tyhjennysputkeen sen alapää upotetaan nestekerrokseen, jonka korkeus on enintään 50 mm, ja joka on muodostettu pidätyspalkilla tarjotin rei'itetyn osan edessä. Tuloksena oleva vesitiiviste ei päästä höyryjä pääsemään tyhjennysputkeen. Ylivuotolaite voi olla paitsi tyhjennysputkien muodossa myös segmentoidun osion muodossa (IV,kuva 6.9.7), joka leikkaa segmentin tilavuuden höyrytilasta, jonka läpi neste kaadetaan tasolta toiselle.

Alaputkissa (tai segmentissä) nestetaso on yleensä korkeampi kuin alla olevan alustan taso määrällä, joka tasapainottaa alustan hydraulisen vastuksen. Siksi lokeroiden välinen etäisyys ei saa olla pienempi kuin tämä tyhjennyslaitteen nestekolonni.

Toisaalta lokeroiden välinen etäisyys (lokeroiden välimatka) asetetaan tosiasiallisesti ottaen huomioon seuraavat tekijät:

· Nesteroiskeiden erottelu höyryvirrasta, joka jättää kuplivasta kerroksesta, ja johtuen tästä vähentyneestä nesteen kulkeutumisesta päälle olevalle tasolle;

· Mahdollisuus, että henkilö pääsee lautasenväliseen tilaan levyjen korjauksen ja tarkastuksen aikana.

Näistä ehdoista normatiiviset asiakirjat asettavat lokeroiden etäisyyden pylvään halkaisijan mukaan 300 - 900 mm.

Seula-alustat (katso kuva 6.9.7, III)käytetään sarakkeissa, joiden halkaisija on pieni (2,0-2,5 m asti). Tällä hetkellä käytetään usein seulalokeroiden variantteja, joiden kangas on tehty laajennetusta metallilevystä. Tällaisen rainan läpi kulkeva höyryvirta poikkeaa pystysuunnasta ja kuplivaa kerrosta poistettaessa on suunnattu 40-60 ° kulmaan vaakatasoon nähden. Levyn työn tehostamiseksi höyryn poistuttua kuplivasta kerroksesta, samasta rei'itetystä levystä valmistetut ohjauslevyelementit on asennettu vinosti. Näiden elementtien osuessa höyry-nesteseos erotetaan: neste virtaa elementistä alas kuin kalvo alas kuplitusvyöhykkeelle ja höyryt kulkevat rakojen läpi solujen väliseen tilaan. Tällaisilla alustoilla on erittäin alhainen hydrauliikkavaste (0,1-0,2 kPa) ja ne tarjoavat melko korkean hyötysuhteen massansiirtoprosesseissa.

Kuva. 6.9.9 Levyrainan toimintakaavio rei'itetystä levystä:

1 - pylvään runko; 2 - tyhjennystaskun seinät; 3 - levykangas; 4 - laajennetusta metallista valmistetut puskurit

Tällaisten lokeroiden (samoin kuin muiden seula-alustan muunnelmien) haittana on, että pienimmällä ei-vaakatasolla tai lokeron arkin paikallisilla kohoumilla tai haaloilla se toimii epätasaisesti koko alueella - alapisteissä neste putoaa ja päätypisteissä höyry luiskahtaa kupliamatta. Seurauksena lokeron tehokkuus heikkenee.

Yksi vanhimmista ja suosituimmista levytyypeistä käyttöajan suhteen on kuplakorkkilevy (katso kuva 6.9.7, IV)pyöreillä (kapseli) korkkeilla. Sen ero edellisistä eroista on, että jokaisessa höyryjen läpivirtausaukossa on putki 7 tietty korkeus, jonka päälle korkki on kiinnitetty 8 aukkoilla höyryn kulkemiseksi koko alareunaa pitkin. Tällainen laite mahdollistaa höyryn virtauksen astian nestekerrokseen tason suuntaisesti ja jakautuen moniin pieniin suihkuihin. Lisäksi vierekkäisten korkkien vastakkaiset suihkut, törmäävät, luovat pyörteitä korkkien väliin, mikä lisää alustan tehokkuutta. Todellakin, ylivoimaisesti suurimmassa osassa tapauksia keskimääräinen hyötysuhde on tällainen levy käytännössä osoittautuu suurimmaksi - 0,6-0,8.

Korkkialustalla on suuri joukko muunnoksia, jotka eroavat korkkien suunnittelusta tai muodosta. Kolme näistä muunnoksista on esitetty kuviossa 3. 6.9.7 (IV, a; IV, bja IV, c).

Ensimmäinen on edellä kuvattu pyöreä korkki. Tällainen tarjotin on yleismaailmallista, se on löytänyt sovellutuksensa useissa kolonneissa - kaasunerotuskolonneista ilmakehän ja tyhjiön kolonneihin. Jälkimmäisessä käytetään sitä harvoin levyn suuren metallipitoisuuden, valmistuksen ja asennuksen monimutkaisuuden vuoksi.

Toinen muutos (IV, b) -tämä on valettu valettu tai leimattu suorakulmainen (tunneli) korkki, jota käytettiin vuosina 1930–4040 Foster-Wheeler-yhtiön (USA) sarakkeissa polttoöljyn erottamiseksi öljyjakeiksi.

Kolmas muutos (IV, c) -se on uritettu lokero, jonka erityispiirteenä on lokeron arkin puuttuminen. Sen sijaan on asennettu teräskourut 2, joiden väliin muodostuu rakoja höyryjen kulkemiseksi. Aukot peitetään korkkeilla 8, joiden reunoissa on raot, kunkin korkin pituus vastaa urien välisen raon pituutta. Neste liikkuu kouruia pitkin viemäriin; ja höyryt kuplivat korkkien rakojen läpi. 1940- ja 1960-luvuilla tällaista alustaa käytettiin laajasti tislauksen tislauskolonneissa, joiden halkaisija oli 1–7 m, lähinnä johtuen suuremmasta asennuksen ja purkamisen helppoudesta kuin alustaan. IV, a;metallin kulutuksen suhteen uratulla alustalla on kuitenkin vähän etuja ja keskimääräisen hyötysuhteen kannalta. jopa huomattavasti huonompi kuin se (0,3 - 0,5). Tällä hetkellä uritettua alustaa käytetään harvoin ja se on säilynyt vain vanhoissa korjauspylväissä, joita ei ole rekonstruoitu.

1960- ja 70-luvuilla kaksi uutta tyynyä tuli tilalle öljynjalostuksen kuplakorkin ja uritettujen tasojen korvaamiseksi - S-muotoisista elementeistä (V)ja venttiili ( VI).

Omaperäisyys s-muotoiset levyt koostuu siitä, että sen raina ja korkit muodostavat samat elementit (osassa - S-muotoinen profiili), mutta jokaisessa korkissa on rakoja höyryjen kulkemiseksi vain toisella puolella, ts. Alustan kuplimisen pinta-alayksikköä kohti höyryvirtaus johdetaan nesteeseen pienemmällä (verrattuna karkeaseen alustaan) murskattujen suihkujen "etuosalla". Toisin kuin uritetussa lokerossa, tämän lokeron neste liikkuu tunnelin korkkien yli ja tulvii ne.

S-muotoisista elementeistä valmistetut tarjottimet ovat hyvin yleisiä kaikissa pylväissä paitsi tyhjiöpylväissä (lisääntyneen hydraulisen vastuksen takia) johtuen niiden alhaisesta metallinkulutuksesta, valmistuksen helposta (leimaamisesta) ja asentamisesta yhdistettynä korkeaan hyötysuhteeseen (keskimääräinen hyötysuhde 0 , 4–0,7).

S-muotoisista elementeistä valmistettujen lokeroiden alhainen hyötysuhde johtuu osittain, kuten edellä mainittiin, murskattujen höyrysuihkujen pienemmästä osuudesta kuplivaa pinta-alayksikköä kohti. Siksi ilmestyi tämäntyyppinen yhdistetty alusta, jossa suorakaiteen muotoiset aukot sijaitsevat korkkien ylätasoa pitkin, joiden asteikko on 100-120 mm, suljetuilla venttiileillä, jotka avautuvat nesteen liikesuuntaan. Tämä lisää kuplivaikutusta, vähentää lokeron hydraulista vastustusta ja lisää sen tehokkuutta.

Venttiililevyt (kuva 6.9.7, vi)laitteen periaatteen mukaan se on lähempänä rei'itettyjä, mutta toisin kuin ne, niiden avulla voit säätää höyryreikien virtauspinta-alaa. Tätä tarkoitusta varten jokaisen reiän (halkaisija 30-50 mm) yläpuolella on laite (venttiili), joka nousee (tai kääntyy) paineen alla olevan höyryn määrästä riippuen, muuttaen siten höyryjen virtausaluetta.

Kuitenkin on olemassa monia erilaisia \u200b\u200bventtiililevymalleja, joilla on erilaisia \u200b\u200bventtiilimalleja.

Kuvassa 1 6.9.7, VInäytetään 4 tyypillisintä venttiilijärjestelyä: a, b -venttiilit, joissa ylemmät nostosuojat (ja -sorvaus, b -pystysuoraan nouseva nastaventtiili); c, d -venttiilit, joissa alhaisemmat nostosuojat - "jalat" (sisään -kolmella saman korkeuden jalalla; r -kolmella jalalla, jotka ovat eripituisia: yksi lyhyt ja kaksi pitkää). Kytkentäventtiili (sisään)nousee pystysuorassa höyryjen paineessa, kunnes jalkojensa mutkat lepäävät levylevyä vasten. Tässä tapauksessa poikkileikkaus höyryjen kulkemiseksi on maksimi, ja höyryjen ja nesteen liikkuminen on tiukasti poikkivirtausta.

Kuva. 9.6.10. Katkelma poikkileikkausventtiililevyn osasta ja toimintakaaviosta:

a, b, c - leikkauskuva sivulta alhaisella (vastavirta), keskimääräinen (ristivirta) ja lisääntynyt (eteenvirtaus) levyn kuorma pareittain, vastaavasti; d - ylhäältä päin oleva venttiili; d - näkymä venttiilistä lyhyen jalan sivulta; 7 - levykangas; 2 - reikät venttiileille; 3 - venttiilit; 4 - lyhyet jalat; 5 - pitkät jalat (nuolet osoittavat nesteen ja höyryn liikkumisen suunnat)

Eri jalkoilla varustettu venttiili (kuva 6.9.10) nousee ensin höyryvirtauksen vaikutuksesta lyhyen jalan sivulta (koska tällaisen venttiilin painopiste on siirtynyt kohti pitkiä jalkoja), kunnes se lepää kangasta vasten. Tässä asennossa (kuva 6.9.10, ja)höyryvirta johdetaan kulmassa lokeron tasoon kohti liikkuvaa nestevirtausta, ts. levy toimii vastavirtatilassa. Höyryjen määrän lisääntyessä edelleen, venttiili nousee pitkien jalkojen sivulta (tarkemmin sanottuna se kääntyy pysäytyskohdan - lyhyen jalan) ympäri, ja kun venttiilin ja levylevyn tasot muuttuvat yhdensuuntaisiksi (sijainti "B"kuvassa 10), tarjotin, kuten Glitch-venttiilin tapauksessa, toimii nesteen ja höyryn ristivirtaustilassa. Jos höyryjen määrä kasvaa edelleen, venttiili pyörii pysäytyskohdan ympäri edelleen ja lopulta lepää kangasta vasten kaikilla kolmella jalalla (" sisään"kuviossa 6.9.10), olettaen kaltevan aseman, jossa suurempi höyryjen virtauspinta-ala sijaitsee nestepolkua pitkin, ts. alusta toimii tässä tapauksessa suoravirtaisena.

Venttiilialustoissa yhdistyvät joukko etuja (alhainen metallinkulutus, helppo kokoonpano, tasainen kupliaminen monenlaisissa höyry- ja nestekuormissa jne.), Jotka ovat tehneet niistä yleisimmän tyyppisen lokeron 1970-luvulta nykypäivään. Näitä tarjottimia käytetään melkein kaikissa öljynjalostuspylväissä - kaasunerotuskolonneista tyhjiöpylväisiin.

Suihkukopit (kuva 6.9.7, vii)edustavat kangasta, jonka paksuus on 3–5 mm, jossa eri kokoonpanoissa olevat reiät leimataan terälehtien taivutuksella tietyssä kulmassa. Tällaisten lokeroiden tyypillisimmät versiot on esitetty kuvassa: ja -taivutetut terälehdet suorakulmioina, joiden kulmat ovat pyöreät, b -muodossa kartiomaisia \u200b\u200bkohoumia (kuten "nousukassi"), joissa on reikiä yhteen suuntaan. Kuplaaminen tällaisilla alustoilla tapahtuu ristisuoravirtausmoodilla, jossa höyryvirtauksen dynaamista energiaa käytetään nesteen liikkeen tehostamiseen alustaa pitkin.

Suihkukoppeja on suunniteltu käytettäväksi tapauksissa, joissa kolonnin kuorma höyryvirtaukselle on riittävän suuri, joten ne ovat löytäneet suuremman käytön kaasunerotuskolonneissa. Koska höyryjä on johdettu nestemäiseen kerrokseen kulmassa alustan tasoon nähden, nestepisaroiden pääsy päälle olevalle alustalle on huomattavasti pienempi kuin ristivirtausalustoilla.

Vortex-levy (kuva 6.9.7, VIII) -esimerkki alustasta, jossa höyryä ja nestettä sekoitetaan intensiivisesti alustalla, jolla pisaroita on vähemmän mukana. Tällaisen levyn kankaalle, jonka ympyrät ovat halkaisijaltaan 100-120 mm, reikää taivutetut terälehdet leimataan radiaalisuunnissa (VIII, a),ja pyöreät kupit, joiden halkaisija on sama (100-120 mm), on asennettu näiden ympyröiden keskelle nastoille, joiden pohjassa on 6-8 reikää, joiden halkaisija on 5-6 mm. Tällaiset kankaan pyörre-elementit on porrastettu asteikolla 140 - 180 mm.

Höyryvirta, joka kulkee lovien läpi 40-60 °: n kulmassa levyn tasoon, pyörii seoksessa nesteen kanssa, joka virtaa levylevyä pitkin, ja tämä höyry-nesteseos, joka osuu ohjauslevykuppiin, on erotettu niiden yläpuolelle. Höyryvirtaus menee edelleen monitieteelliseen tilaan, ja nesteen pääosa putoaa kuppeihin ja virtaa niissä olevien reikien läpi jälleen pyörteilevän kuplakerroksen alueelle.

Tällainen kokeellisessa mittakaavassa oleva hylly osoitti matalaa hydraulista vastustusta yhdistettynä korkeaan massansiirtotehokkuuteen, joka täyttää tyhjiöpylväsalustojen perusvaatimukset.

Kaikille tarkastelluille tarjottotyypeille tekijät, jotka määräävät niiden käyttöalueen ja toiminnan tehokkuuden, ovat:

· Hydraulinen vastus;

· Kuplan tasaisuus ja voimakkuus levyn alueella;

· Höyryn ja nesteen kuormitusalue, jossa lokero toimii normaalisti (ilman nestevaurioita ja intensiivistä tippojen kulkeutumista).

6.10. Pylväiden toiminta, menetelmät pylvään tehokkuuteen vaikuttamiseksi.

Tislauskolonnit ovat prosessointiyksiköiden päälaitteita, ja niiden toiminta (käynnistys, normaali toiminta ja sammutus) on tiiviisti kytketty kaikkiin muihin laitteisiin ja laitteisiin.

Käynnistämisen valmistelujaksollayleensä suoritetaan seuraavat teokset:

· Pylvään tiivistäminen - suljetaan kaikki luukut ja kiristetään laipat, joihin pylvääseen liitetyt putkistot on kiinnitetty.

· Pylvään toimintaan liittyvien instrumentointi- ja automatisointisuoritusten tarkistaminen;

· Pylväiden painetestaus rakojen ja mekaanisen lujuuden tunnistamiseksi. Tämä toimenpide suoritetaan luomalla paine kolonniin paineistetulla inertillä ilmalla tai hiilivetykaasulla, joka on käyttöpaineen yläpuolella. Jos laite pysyy tietyn ajan vakiona, laitteen katsotaan läpäisseen testin. Jos paine laskee huomattavasti, kolonnin kaikkien liitosten liitokset tarkistetaan saippuavaahdon avulla, jonka havaitsemisen jälkeen liitokset suljetaan;

· Kolonnin täyttäminen nestemäisellä faasilla laitteen saattamiseksi esikäynnistysjaksoon.

Käynnistysaikasisältää kolme vaihetta - kylmä ja kuuma kierto ja siirtyminen normaaliin toimintaan.

Öljyn kylmä kierto tietyn ajan on suunniteltu havaitsemaan pumppujen ja virtausmittarien toimintahäiriöt sekä tyhjentämään laitteisiin ja putkistoihin jäänyt vesi. Se koostuu öljytuotteiden virran virheenkorjaamisesta kierto- (loopback) -järjestelmän mukaisesti, mikä ehdottaa lämpötilan nostamisen mahdollisuutta (lämmönvaihtimen kautta).

Kuuma kierto käynnistetään, uuni poltetaan (jos ei ole muuta lämmönlähdettä) lakisääteisten asiakirjojen (käyttöohjeet) mukaisesti. Lisäksi ne alkavat nostaa kiertävän nesteen lämpötilaa ennalta määrätyllä nopeudella (noin C tunnissa), jonka aikana matalalla kiehuvat komponentit (LCC) alkavat haihtua alkuperäisestä hiilivetyraaka-aineesta, mikä puolestaan \u200b\u200bjohtaa nesteen massan laskuun ja kaasu- ja nestefaasien erotustason laskuun. ... Koska laitteen käytön aikana on välttämätöntä estää nestetason putoaminen minimiarvon alapuolelle, pylväs syötetään raaka-aineella lastauslinjoja pitkin.

Käynnistysjakso päättyy kaikkien pylväsparametrien tulostamiseen teknisissä määräyksissä vahvistettuihin arvoihin ja määriteltyjen ominaisuuksien mukaisten lopullisten öljytuotteiden vastaanottamiseen.

SISÄÄN normaali ajanjakso Pylväiden käytön yhteydessä tehtävä pienenee parametrien rutiiniarvojen - lämpötilojen, paineiden, virtausnopeuksien ja tasojen - ylläpitämiseen sekä automaattisella ohjausjärjestelmällä että manuaalisesti. Lisäksi raaka-aineiden ja niistä saatavien tisleiden ja jäännösten laboratorion laadunvalvonta suoritetaan vahvistetun aikataulun mukaisesti.

Tärkein tehtävä oikaisuprosessien toteuttamisessa - vaikutus prosessin teknisiin parametreihin sen stabiloimiseksi ja tietyn puhtauden lopullisten öljytuotteiden saamiseksi.

Seuraavat puhdistusmoodit erotetaan höyry- ja nestekuormien arvosta riippuen:

· Epätasainen - vain osa levylevyn nesteestä tunkeutuu höyryn läpi (reikissä ei ole kulkua, levylevyt ovat taipuneet, venttiilit juuttuneet jne.);

· Yhtenäinen - intensiivinen kuplitus (haluttu) tapahtuu koko levyn alueella;

· Soihdutus - höyrysuihkut läpikäyvät riittämättömän nestekerroksen läpi ja tulevat ulos pinnalle suurella nopeudella (riittämätön nestekerros, johon liittyy pylvään ylikuumeneminen);

· Läpikulku - huomattava osa nesteestä vangitaan höyryvirtauksella ja siirretään päälle asetettavalle tasolle (pylvään ylikuumeneminen, pylvään yläosan riittämätön jäähdytys jne.).

Aikana hyväksikäyttö rektifiointikolonnin tehtävänä on muuttaa lopullisten öljytuotteiden puhtautta. Tämä ongelma ratkaistaan \u200b\u200bmuuttamalla palautusjäähdytyssuhdetta R (palautusjäähdytyssuhde, joka palautetaan pylvääseen palautusjäähdytyksen muodossa tislaamiseksi (höyry)):

Lisääntynyt palautusvirtauksen (kastelu) virtaus, samalla kun tisle ja pohjat valitaan , jos kattila ja lauhdutin on suunniteltu tietyllä marginaalilla ja ne antavat lisätä lämpökuormitusta (palautusjäähdytyksen määrä ja lämmönvaihtimen lämmön määrä lisääntyvät);

· Pylvään tuottavuuden heikentyminen alkuperäisen seoksen ja siten tuotteiden suhteen; pitäen samalla palautusvirta ja alenna tisleen virtausta , saada korkeampi refluksisuhde R(vähentää pylvään kuormitusta pitäen samalla palautusjäähdytyksen ja lämmönvaihtimen lämmön määrän) .

Voit myös lisätä refluksointisuhdetta jäähdyttävä limaa , nuo. sen palauttaminen pylvääseen alemmassa lämpötilassa: kylmä refluksi kuumennetaan pylvään ylävyöhykkeillä kiehumispisteeseen höyryvirran osan kondensoitumisen vuoksi, ja palautusvirtaus pylvään läpi kasvaa.

Lautasten määrän lisääminen p(suutinkerroksen korkeus H n),samoin kuin refluksisuhde R,periaatteessa on mahdollista saada mielivaltaisesti puhdas tisle ja edelleen pohjat.

Toinen mahdollisuus vaikuttaa tuotteiden puhtauteen on pudotuspisteen siirtymä alkuperäinen seos pylvään korkeudella. Joten jos alkuperäinen seos syötetään pylvääseen alempana, niin vahvistusosan pituus kasvaa ja tisle muuttuu puhtaammaksi; tämä pienentää pylvään strippausosan pituutta, niin että pohjajäännös on enemmän saastunut matalalla kiehuvalla komponentilla. Tislauskolonnin syöttöpisteen muuttaminen voi olla hyödyllinen kahdessa päätapauksessa:

1) vain yhden tuotteen on oltava erittäin puhdasta (toisessa epäpuhtauksien pitoisuus on sallittu); sitten sinun pitäisi pidentää sarakkeen sen osan pituutta, poistumisessa, josta haluat saada puhtaan tuotteen;

2) alkuperäisen binaariseoksen koostumus on muuttunut jostain syystä. Esimerkiksi: NCC: n pitoisuus alkuperäisessä seoksessa putosi;ylläpitää sama tisleen puhtaus on nyt vahvistaminensarakkeen osat vaaditaan lisäätarjottimien lukumäärä (tai suurempi pakkauskerroksen korkeus) kuin ennen ja pohjojen puhtauden ylläpitämiseksi - vähemmänlevyjen lukumäärä kaukainensarakkeen osat. Siksi uuden koostumuksen alkuperäinen seos tulisi syöttää kolonniin alempilautanen. Erityisesti: se on syötettävä pylvään osaan, jossa tämä koostumus on yhtä suuri kuin alkuperäisen seoksen koostumus.

Julkaisupäivä: 2015-01-24; Lue: 6469 | Sivun tekijänoikeusrikkomus | Tilaa kirjoitustyötä

verkkosivusto - Studopedia.Org - 2014-2020. Studopedia ei ole kirjoitettujen julkaisujen kirjoittaja. Mutta se tarjoaa mahdollisuuden ilmaiseen käyttöön (0,028 s) ...

Poista adBlock käytöstä!
erittäin välttämätöntä

Ajan myötä kotitekoisten alkoholijuomien fanit joutuvat parantamaan laatua. Paras ratkaisu on saada puhdasta alkoholia ja laimentaa se vaaditun reseptin mukaan.

Rektifiointikolonni auttaa saamaan puhdasta alkoholia. Äskettäin tietoja kodin oikaisuista ei ollut saatavilla. Nykyään suuri joukko erikoistuneita foorumeita ja blogeja kuvaa yksityiskohtaisesti kodin oikaisuprosessia ja asianmukaisten laitteiden rakentamista.

Rektifikaatio on alkoholin puhdistusprosessi kevyistä eetteristä ja raskaisista fuselikomponenteista, jolloin tuotteesta päästään eroon glukoosista, sokereista ja hapoista. Rektifikaatiomenetelmä mahdollistaa puhtaan etyylialkoholin saamisen 96 °: seen asti.

Saatuja raaka-aineita käytetään teknisiin, lääketieteellisiin tarkoituksiin sekä korkealaatuisten alkoholijuomien valmistukseen.

Viite. Jotta laite voidaan valmistaa omilla käsillä ilman virheitä, sinun on ymmärrettävä oikaisuprosessien fysiikka ja kemia.

Raaka alkoholi tai sose kuumennetaan kuutiossa. Höyryt nousevat tsaaria pitkin, raskaimmat osat tiivistyvät pakkauksen alaosaan ja valuvat kuutioon. Kevyemmät höyryt nousevat pakkauksen yläpuolelle, tiivistyvät ja valuvat kuutioon. Uusi osa höyryä nousee, lämmittää jo virtaavan flegmon, siitä kevyet fraktiot haihtuvat - lämmön ja massansiirron perusperiaate tulee voimaan.

Kevyimmät hiukkaset saavuttavat Dimroth-jääkaapin, missä ne jäähtyvät ja valuvat. Kun tislauskolonnin höyryt ovat "rivissä" lattioihin tiheyden mukaan, alkoholia otetaan kolonnin yläosasta. Aloittelijan tasasuuntaajat tekevät virheen tässä vaiheessa - tai tekevät "kuristimen" - liiallisen limaa tai käyttävät paljon tuotetta, niin "kerrosten lukumäärä" kärsii ja tuloksena oleva alkoholi on epäpuhtauksia.

On melko vaikeaa tehdä oikaisupylvästä kotona. Vakavat valmistajat laskevat ja testaavat tavaroitaan yksityiskohtaisesti, liittävät yksityiskohtaiset ohjeet. DIYerillä on valinnanvara:

1. Toista suosittujen valmistajien ajatus, kopioi olemassa oleva laite. Tarvittaessa tarkistettuihin järjestelmiin voidaan tehdä muutoksia ja parannuksia.
2. Suunnittele oma suunnitelmasi, erilainen kuin muut.

Mistä korjauspylväs koostuu ja sen piirustus?

Kodin käsityöläinen voi valmistaa tsarovy-tislauskolonnin. Hän antaa monia virheitä ja tulos on taattu.

Tislauskolonnin piirustus

Tislauskuutio

Tämä on säiliö, johon lämmittimet on rakennettu, mash tai raaka alkoholi haihtuu.

Kapasiteettiominaisuudet:

1. Vahvuus. Rektifikaatioputken paino on kannessa, joten kuution on oltava jäykkä.
2. Kemiallinen neutraalisuus alkoholille. Ihanteellinen materiaali on elintarvikelaatuinen kromi-nikkeliteräs (ruostumaton teräs).
3. Sopivuus. Säiliö on nostettava, siirrettävä, tislattava siitä (tislaus). Säiliön tilavuus lasketaan laitteen vaaditun suorituskyvyn, lämmittimien tehon mukaan.
4. Lämpenemistä. Lämpöhäviön tulisi olla minimaalinen. Siksi sekä seinät että pohja tulee “pakata” eristykseen ilman kylmäsiltoja.

Laatikko kuuhuuhtelulle

Tsarga on putki, joka on asennettu kuutioon. Itse asiassa tämä on tislauskolonnin pääkehys. Levykuppi on olemassa, mutta sitä käytetään harvoin kotona.

Tekniset tiedot:

1. Vahvuus. Vetolaatikon puoleinen seinämän paksuus on yleensä 1 - 1,5 mm. Tämä luo riittävän lujuuden pienellä painolla.
2. Kemiallinen neutraalisuus.
3. Lämpenemistä. Jotta tsaari tulisi rakentaa pylvääseen "fraktioittain" erilaisista fraktioista, tsaarin on oltava eristetty hyvin. Putkistoissa käytetyt vaahdotetut polypropeeniholkit tai laajennetut polystyreenialustat ovat täydellisiä.
4. Kokoontaitettava. Puhdistuksen ja varastoinnin helpottamiseksi laatikon puoli voidaan tehdä kokoontaitettaviksi - polvista 30–40 cm. Tämän avulla voit säätää laitteen korkeutta, mikä vaikuttaa tuotteiden nopeuteen ja laatuun.
5. Katselulasialueiden läsnäolo.
6. Halkaisija. Jos se on ohut putki (korkeintaan 2 tuumaa), pakkaamista ei tarvita - kaikki prosessit tapahtuvat seinämillä. Tällaista pylvästä kutsutaan filmipylväksi. Suuremmat halkaisijat vaativat tiivisteen käyttöä - tiivistyspakkausta lämmön ja massan siirron pinta-alan lisäämiseksi.

Täyte tai suutin

Pakkausta tarvitaan palautusjäähdytyksen laskeutumiseen, sen uudelleen haihduttamiseen. Pakkauksen pääominaisuus on alue. Pakkauksissa käytetään tiettyjen lajien kiviä, ruostumattoman teräksen seulaa, ruostumattoman teräksen siruspiraleja.

Valmiita ratkaisuja on myytävänä, kodin käsityöläiset ovat keksineet erilaisia \u200b\u200bedullisia korvaavia vaihtoehtoja. Yleensä metallisia astianpesuverkkoja tai metallilastuja käytetään korvaamaan tehdastäytteet.

Pakkauksen tilavuus ja tiheys määrää höyryjen suuntauksen lattiassa. Jos pylväässä käytetään hienoa, prismaattista sirupakkausta, hilatuki on tehtävä, jotta estetään pakkauksen putoaminen kuutioon.

Dimroth-jäähdytin

Rektifikaatiokolonnin yläosassa on jäähdytin - kierreksi kierretty putki.

Kylmä vesi kiertää sen läpi. Se jäähdyttää kaikki kevyet höyryt kokonaan. Sille on tunnusomaista kallistustaso, teho, pituus.

Valintasolmu

Se toimii alkoholin ottamiseksi ylemmästä "kerroksesta". Valintaa ei suoriteta täysin, suurin osa flegmasta palaa tsaariin. Poistetun tuotteen ja tsaariin palautetun palautusjäähdytyksen välistä suhdetta kutsutaan refluksisuhteeksi.

Mitä suurempi refluksointisuhde, sitä alhaisempi on laitteen tuottavuus, sitä puhtaampaa tuotetta saadaan.

Valintaa on kolme tyyppiä:

1. Bragan päällä. valintayksikkö sijaitsee Dimroth-jääkaapin yläpuolella, ja se tarttuu pakeneviin höyryihin. Ne jäähdytetään ylimääräisessä läpivirtausjääkaapissa.
2. Nestemäisesti. "Yläkerrosten" jäähdytetty flegma, joka tippuu jääkaapista, viedään kaltevien tasojen tai asettimen läpi.
3. Pari. Osa höyrystä nousee Dimrothiin asti ja osa syöksyy ylimääräiseen jääkaappiin, missä se tiivistyy. Varmistetaan vakaa palautusjäähdytyssuhde, joka ei muutu koko tislausajan kuluessa.

Lisäjääkaappi

Tarjoaa aputoiminnon.

Mitä hän tekee:

• tuloksena olevan tuotteen jälkijäähdytys,
• piirittävät vahingossa saaneet höyryt,
• jäähdyttää lopputuotetta.

Opit lisää siitä, mikä on oikaisupylväs ja mikä sen toimintaperiaate on tässä videossa:

Suunnittelu valinta

Laitteen koko ja rakenne riippuvat monista tekijöistä:

1. Vaadittu suoritus. korkeammalla tuottavuudella laatikon pinta ja pakkaus ovat suurempia ja leveämpiä - höyry kulkee enemmän. Jäähdyttimen ja lähtöyksikön on myös tuotettava riittävä hyötysuhde. Sivupalkin vähimmäispituus on 1,5 metriä, se on parempi tehdä kokoontaitettavasta kolmesta polvasta - 1 metri, 0,2 metriä, 0,5 metriä. tämä mahdollistaa laitteen käytön sekä tislaukseen että puhdistamiseen.
2. Mahdolliset koot. Usein kodin tislauskolonnien koko on rajoitettu katon korkeuden vuoksi. Tilan säästäminen auttaa himmentävän jääkaapin siirtymistä laitteen yläosassa tai sen asettamista kohtisuoraan tsaariin (Thorin vasara) nähden.
3. Pääsy metallintyöstötekniikoihin. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu laite kestää pitkään eikä hapetta alkoholia, mutta osien kytkemiseen vaaditaan argonhitsaus tai ruostumattomasta teräksestä valmistetut elektrodit. Ruostumattoman teräksen keittäminen on vaikeaa. Jos mahdollista, voit käyttää laboratorion lämmönkestävää lasia, mutta se on liian herkkä. Upea vaihtoehto DIYer-laitteelle on kupari. Se juotetaan helposti polttoaineella, niitä on paljon
4. Täytettyjen raaka-aineiden määrä. Mitä suurempi kuutio on käytetty, sitä korkeamman suorituskyvyn pitäisi olla. Alkoholin haihtuminen tapahtuu lämpötilassa 75 - 80 ° C, lämpötilan alentaminen vähentää prosessin nopeutta.
5. Talousarvio. Pienellä budjetilla harkitse yksinkertaista, mutta tehokasta suunnittelua mekaanisilla säätöillä. Jos budjettia ei rajoiteta, laitetta täydennetään tarkilla neulahanoilla, lisäyksiköillä ja automaattisella ohjauksella.

Kodin tislausta varten yksinkertaisin olisi pylväs, jonka kuutio on enintään 50 litraa, sisäänrakennetuilla lämmityseleillä, joiden kapasiteetti on 3 kW. Pylvään halkaisija 32 mm, nestemäinen poistoyksikkö Alex Bokakoban mallin perusteella, Dimroth-jääkaappi, joka on asetettu lähtöyksikön yläpuolelle.

Lisäjäähdytinä ei tarvita, sen sijaan 1,5 metriä pitkä ilmalla jäähdytetty muoviputki toimii täydellisesti. Suuttimena voit käyttää Panchenkon suulaketta, SPN: tä tai metallin ruostumattomasta teräksestä valmistettuja hankaustyynyjä. Kaikki liitännät tehdään edullisilla putkikierteillä.

Optimaaliset laskelmat

Pylvässuunnittelu alkaa seuraavien parametrien määrittämisellä:

1. Mahdollinen korkeus. Käytäntö osoittaa, että kodinkoneelle optimaalinen korkeus on 1,5 - 2 metriä. Jos lämmittimenä käytetään kaasuliesi, laatikon pinnan korkeus on 1,2 - 1,5 metriä. Halkaisija riippuu korkeudesta, keskimääräinen suhde on 1/50. Esimerkiksi 1,5 metrin laatikon pinnan tulee olla korkeintaan 32 mm. (pyöristää standardiputkiin).
2. Lämmityselementin tai lämmittimen teho. 1,5 metriä kestävän tsargan kapasiteetti on noin 300 ml / tunti, mikä vastaa 300 wattia lämmityselementin tehoa. Lämmittimen tehon tulisi olla riittävä kuumentamaan massan tilavuus 70 ° C: seen 1 tunniksi, ja sen on myös voitava säätää optimaalisesti.
3. Kuution tilavuus. Tämä on sopivan kokoinen eristetty säiliö, kuljetettava. Huoneen korkeuden säästämiseksi halkaisijan ja korkeuden tulisi olla suunnilleen samat. Kuumennetun höyryn määrä riippuu kuution tilavuudesta. Kotikäyttöön 25, 30, 50 litran olutastiat ovat käteviä. On parempi olla käyttämättä alumiinitölkkejä tai -säiliöitä - alumiini syöpyy nopeasti.
4. Jäähdyttimen kapasiteetti. Jäähdyttimen on selviydyttävä täysin höyryn tiivistymisestä mahdollisimman pienellä vesivirtauksella. Jäähdyttimen tehon laskemiseksi ei ole tarkkaa kaavaa, kierrosten lukumäärä ja pituus valitaan empiirisesti. Suunnitteluamme varten 30 senttimetriä tiukasti haavoitettua spiraalia 6 mm: n putkesta riittää. On parempi tehdä jääkaappi, jolla on tehoreservi, ja säätää kylmän veden syöttönopeutta.

Kuinka tehdä LVI-liitososia kotona?

Toimet ovat seuraavat:

• Ostamme materiaaleja - 2 metriä kupariputkea 32 mm; tina juottamiseen; 15 cm kupariputki halkaisijaltaan 8 mm, 2 metriä 6 mm putkea; neulahana, muoviletku, halkaisija 8 mm. Ostamme valmiiden suuttimien tai korvikkeiden - keraamisen soran, metallisienen. Yksinkertaisimmat liittimet ovat puristimet tai messinkilangat.
• Me teemme kuninkaan. Jaamme putken 1 metrin, 0,3 metrin, 0,5 metrin segmentteihin. Juottamme 10 senttimetrin segmentin kuution kanteen, aseta silmäkoko suuttimen viivästyttämiseksi. Juotamme jokaisessa liitoksessa kuparista tai messingistä valmistetun puristinliitoksen tai putkikierteen.

• Keräämme solmun valinta perustuu Alex Bokakobaan. 0,3 metriä pitkällä putkella, lähempänä alareunaa, teemme kaksi kulmaleikkausta 30 - 40 astetta. Asetamme kuparilevyt leikkauksiin, leikkaamme ja sinetöimme ne. Poraamme reiän nesteen poistoputkelle; reiän tulisi olla pohjalevyn "taskun" alareunassa. Juottamme neulaventtiilin langan valintaputkeen, joka säätelee valintaa. Aseta ”eteenvirtaus” -putki sivulle ja juuri näytteenottoaukon yläpuolelle. Sitä tarvitaan refluksisuhteen hallintaan. Eteenpäin suuntautuva virtaus johtaa flegmaa alla olevasta valinnasta ”tasku”, flegma tippuu suuttimen keskelle. Eteenpäin suuntautuvan virtauksen keskiosa on tehty läpinäkyvästä muoviputkesta.

• Keräämme jäähdyttimen, jota varten kelaamme tiukasti hiekalla täytettyä kupariputkea 12 mm: n tappiin. Tappi poistetaan, hiekka ravistetaan ja puhalletaan ulos. Näyttää spiraalin, jonka toinen pää on kierteitettävä sisäpuolelle. Putken alku ja loppu on kierteitetty messinkiseen "kuppiin" ja suljettu - tämä on korkki. Tuloksena oleva jääkaappi asetetaan näytteenottoyksikön yläpuolelle, tippuva kalvo kerätään kaltevilla tasoilla.

• Täytämme suutin laatikossa ennen käyttöä. Suutin ei saa tukkia putkea tiukasti, höyryn tulee virtata vapaasti sen läpi.

• Haluttaessa voit tehdä virtauksen jälkijäähdyttimen. Se koostuu kahdesta putkesta, joiden halkaisija on 10 ja 12 mm. Ohuen putken pituus on 3 cm lyhyempi kuin paksun. Putket asetetaan toisiinsa ja päät suljetaan. Kylmän veden sisääntulo ja poistoaukko on juotettu paksuun putkeen.

Pylväs on koottu ja käyttövalmis. Ennen käyttöä on parempi huuhdella osat heikolla etikkahappoliuoksella harjalla.

Katso video, josta ilmenee, kuinka tislauskolonni kootaan omin käsin:

Käyttötavat

Tilat ovat seuraavat:

1. Lämmityshierre jopa 72 -75 ° C: seen. Dimroth-jäähdytin toimii minimiteholla.
2. Pylvään lämpeneminen ja limaa tiivistyvien "lattioiden" rakentaminen. Koko pylväässä tapahtuu aktiivista kuplia ja höyryn ja massan vaihtoa. On tärkeää, että pylvästä ei ylikuormiteta, muuten tapahtuu "tulva" - limaa tukkeutuu sivupalkin koko halkaisijan. Valitsemme lämmittimien tehon siten, että lämpötila lähellä lähtöyksikköä on 71 - 75 ° C.
3. Valinnan alku. Kun näytteitä otetaan nesteellä, tsaarin kapea pyramidi häiriintyy väistämättä, joten refluksisuhdetta on säädettävä. Höyryntiheys laskee vähitellen ja myös näytteenottotaajuus laskee. Ensimmäinen näytteenotettu neste - "päät" - sisältää haihtuvia eetterikomponentteja. Päämäärä on 20% suunnitellusta alkoholipitoisuudesta.
4. Tärkeimmän myytävänä olevan alkoholin valinta jatkuu, kunnes fusel-öljyjen tuoksu tulee esiin.
5. Jos haluat vetää kaiken mahdollisen raaka-aineista, vedä "hännät" - viimeinen osa alkoholia sisältävistä höyryistä. Ne sisältävät suuren määrän fusel-öljyjä, hännät sekoitetaan "päihin" ja käytetään edelleen puhdistamiseen.
6. Korjauksen loppuun saattaminen - lämmittimen sammuttaminen, putkien jäähdyttäminen.

Koko sykli voi halutusta tuotteen laadusta riippuen kestää suhteellisen pitkän ajan - 8 tunnista 2 päivään.

Kokoonpanun pylvään keskimääräinen tuottavuus on 250-300 ml. 96 ° alkoholia tunnissa.

Pitääkö minun suunnitella laitteita?

Kotitekoisten laitteiden laskeminen, kokoaminen ja testaaminen on suuri ilo. Tulos muokkausten ja parannusten jälkeen taataan. Ensimmäiset vaikeudet tai epäonnistumiset voivat kuitenkin jäähdyttää aloittelevien tasasuuntaajien armon.

Itse suunnittelun tuloksena pienetkin vivahteet vaikuttavat tulokseen - pakkaustiheys, kallistuskulma, Dimroth-putkien halkaisija ... Jos tarvitset nopean ja taatun tuloksen, on parempi ostaa valmis laite valmistajalta. Ostaessasi on tärkeää tuntea laite, tuottavuus ja laitteen tarkoitus, jotta ei osta vääriä tai tehottomia laitteita.

Modulaarinen levysarake. Automaatioharjoittelu BKU - 011M.

Kuparikartiosuojat. Kuparimakupylväs. Teoria ja käytäntö.

Alkoholi kone. Korkkipylväs HD / 3-500 KKS-N. Osa 1. Uusi vuonna 2016.

Alkoholi kone. Korkkipylväs HD / 3-500 KKS-N. Osa 2. Uusi vuonna 2016.

Alkoholi kone. Levysarake.

Mikä on levyn sarake ja miksi sitä tarvitaan ollenkaan ... Olennainen ero tsargiin on, että levysarakkeessa käytämme SPN-pakkauksen sijaan todellisia levyjä (kierre prismapakkauksia). Levypylvään avulla emme saa puhdasta alkoholia. Voimme kuitenkin päästä siihen ns. Alihäiriöiden vahvuudella 90-95 vol. Eli se ei ole vielä alkoholia, mutta se ei ole enää tisle. Erittäin erittäin puhdistettu tisle, jossa on vielä raaka-aineiden muistiinpanoja. Tämä tekniikka on yli sata vuotta vanha, ja tislaajat ympäri maailmaa käyttävät sitä aktiivisesti. Tässä mielessä maamme ei ole tässä suhteessa poikkeus. Nämä sarakkeet ovat saamassa valtavan suosion.

Analysoidaan sarakkeiden tärkeimmät erot tietyn sarakkeen valinnan ymmärtämiseksi oikein.

1. Kuten kaikki laitteet, myös levysarakkeet erotetaan sarjoista: HD / 4 tai HD / 3. Kaikki on täällä yksinkertaista. Jos sinulla on jo HD-laitteita, valinta tehdään sopivan laitesarjan mukaan. Jos aiot vain ostaa laitteita, sinun on ymmärrettävä ero HD / 4 ja HD / 3 -sarjojen välillä. HD / 4-sarja on budjettisäästöisempi, sillä on optimaalinen hinta-laatusuhde. HD / 3-sarjoilla on korkeampi hinta, mutta myös parempi suorituskyky.
2. Pylväiden valmistuksessa käytetyt materiaalit. Se on joko elintarvikelaatuista ruostumatonta terästä tai kvartsilasi. Jälkimmäisessä tapauksessa sinulla on mahdollisuus seurata prosessia visuaalisesti, mikä on todellinen ilo. Älä unohda, että teemme tämän harrastuksen ensinnäkin hauskanpitoon.
3. Pylväät eroavat myös korkeudesta ja niissä olevien levyjen lukumäärästä. Pylväiden korkeus on kaksi kokoa: vastaavasti 375 ja 750 mm. Lyhennetyssä pylväässä voit saada "alijäämättömän", jonka lujuus on 91-92C, 750 mm: n pylväässä voi saada "aliarvioidun" noin 95C. Koska levyn sarakkeet ovat kokoontaitettavia, tislaaja voi säätää pylväässä olevien levyjen lukumäärää itsenäisesti.
4. Symbaalin tyyppi. Symbaalit on valmistettu kahdesta tyypistä: hylsy ja korkki. On vaikea sanoa yksiselitteisesti, mikä lautasista on parempi ja millä lautasilla juoma on maukkaampaa. Tosiasia, että vikalevyt ovat hyviä, jos käytämme vakaaa lämmitystehoa, ilman verkon ylijännitteitä. Jos verkko on epävakaa, voit käyttää esimerkiksi lämmitystehon vakaajaa. Korkkityyppiset levyt ovat vaatimattomampia ja mitä tahansa lämmitystä voidaan käyttää. Tällaisten pylväiden valmistuksen monimutkaisuuden vuoksi ne ovat kuitenkin kalliimpia. Mutta myös enemmän esteettistä työprosessissa.
5. Levyjen valmistus. Vikaalustat on valmistettu inertistä fluorimuovista. Korkkialustat on valmistettu joko ruostumattomasta teräksestä tai kuparista. Ruostumattoman teräksen tiedetään olevan inertti. Ja siksi sen pinnalla saadulla juomalla ei ole luonteenomaisia \u200b\u200blisämakuja, paitsi alkuperäistä raaka-ainetta. Kuparin uskotaan absorboivan tislausprosessin aikana vapautunutta haitallista rikkiä poistaen siten juoman epämiellyttävät hajut ja maun. Kuparin ja ruostumattoman teräksen kannattajilla on paljon puhaltimia. Jokaisella on omat syyt käytettävälle levymateriaalille.

Täältä saat lisätietoja työskentelystä poppetinsarakkeiden kanssa.