استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

پودر معدنی برای مخلوط آسفالت بتن

روش های آزمون

GOST 12784-78

توسعه یافته توسط وزارت حمل و نقل ساختمانی EXECUTOR.B. Gesenzwei، دکتر تک. علوم (رهبر موضوع)؛ V.N. سوتنیکوا، Ph.D. فن آوری علوم معرفی شده توسط معاونت ساخت و ساز وزارت حمل و نقل. وزیر N.I. لیتوین با قطعنامه کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 18 اکتبر 1978 به شماره 204 تأیید و لازم الاجرا شد.

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

پودر معدنی برای مخلوط آسفالت بتن GOST روش های آزمایش 12784-78 پودر معدنی مخلوط های آسفالتی دور. به جای روش های آزمایش GOST 12784-71، تاریخ معرفی با فرمان کمیته دولتی امور ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی مورخ 18 اکتبر 1978 شماره 204 تعیین شد.

از 01.01. 1980

عدم رعایت استاندارد طبق قانون مجازات می شود

این استاندارد در مورد پودر معدنی برای مخلوط‌های بتن آسفالتی اعمال می‌شود و روش‌هایی را برای آزمایش آن به منظور تعیین شاخص‌های زیر تعیین می‌کند: ترکیب دانه، وزن مخصوص، چگالی (جرم حجمی) هنگام فشرده‌سازی تحت بار، تخلخل، تورم نمونه‌ها از مخلوط مواد معدنی. پودر با قیر؛ نشانگر ظرفیت قیر؛ آبگریزی؛ رطوبت؛ همگنی؛ ضریب مقاومت در برابر آب نمونه ها از مخلوط پودر معدنی با بوتوم؛ محتوای ترکیبات محلول در آب؛ ضریب مقاومت در برابر آب و محتوای ترکیبات محلول در آب برای ضایعات صنعتی پودری که به عنوان پودرهای معدنی استفاده می شود.

1. تعیین ترکیب دانه

ماهیت روش این است که پودر را به کسری جدا کرده و از طریق الک با مش شماره 0071.1.1 با آب بشویید. روش نمونه گیری و آماده سازی نمونه برای آزمایش، یک نمونه متوسط ​​از پودر معدنی انتخاب شده مطابق با GOST 16557-78. یک نمونه پودر فعال با وزن 100 گرم از یک نمونه متوسط ​​در حالت خشک در هوا و 100 گرم از پودر معدنی گرفته می شود. پودر غیرفعال شده از یک نمونه متوسط ​​گرفته می شود و در دمای 105 تا 110 درجه سانتیگراد به مدت 5 ساعت به جرم حالت ثابت خشک می شود و در خشک کن تا دمای اتاق سرد می شود. تجهیزات، لوازم جانبی و مواد مجموعه الک با مش شماره 1.25; 063; 0315; 014; 0071 مطابق با GOST 3584-73. ترازوهای اهرمی آزمایشگاهی مطابق با GOST 19491-74. کابینت خشک کن مطابق با GOST 7365-55. خشک کن مطابق با GOST 6371-73. فنجان چینی با قطر 20 سانتی متر در 10 مطابق با GOST 9147-73. دستکش با نوک لاستیکی ظرفیت ظرف 6 - 10 لیتر آب مقطر با عامل مرطوب کننده.1.3. آمادگی برای آزمون 1.3.1. هنگام تعیین ترکیب دانه یک پودر معدنی فعال، یکی از عوامل مرطوب کننده در مقادیر زیر به آب آشامیدنی مورد استفاده برای شستشوی آن وارد می شود: مایع - 15 گرم؛ خمیر (به شکل محلول در آب مقطر 1: 1). ) - 10 گرم (یا 120 قطره)؛ پودری -3 گرم در هر 1 لیتر آب. مواد شوینده یا موادی مانند اوپونال ها (به عنوان مثال OP-7، OP-10 و غیره) می توانند به عنوان مرطوب کننده استفاده شوند. 1.4. انجام آزمایش نمونه‌ای از پودر معدنی را در یک فنجان چینی قرار می‌دهیم که دهانه آن را با ژله وازلین چرب می‌کنیم، با مقدار کمی آب (با یا بدون افزودن ماده مرطوب‌کننده) ریخته می‌شود و به مدت 2- سال آسیاب می‌کنیم. 3 دقیقه با یک دسته با نوک لاستیکی آب با ذرات معلق در آن بر روی الک با مش شماره 0071 نصب شده در بالای ظرف ریخته می شود. سپس نمونه پودر را مجدداً با آب پر می کنند، آسیاب می کنند و دوباره آب را تخلیه می کنند و به صورت متوالی ساییدن ذرات و تخلیه آب کدر تا شفاف شدن آب ادامه می یابد. پس از شستشو، ذرات پودر معدنی بزرگتر از 0.071 میلی متر که روی الک می افتند به همراه باقیمانده آن به یک فنجان چینی منتقل می شوند. آب باقیمانده در فنجان با دقت تخلیه می شود و سپس فنجان در کابینت خشک کن قرار می گیرد تا باقیمانده نمونه پودر در دمای 105 تا 110 درجه سانتی گراد خشک شود و پودر معدنی به طور مستقیم بر روی آن خشک شود. الک مجاز نیست بر اساس تفاوت جرم نمونه گرفته شده و جرم باقیمانده، جرم ذرات کوچکتر از 0.071 میلی متر که در فرآیند شستشوی پودر از الک عبور کرده اند، تعیین می شود. سپس باقیمانده نمونه پودر از طریق مجموعه ای از الک ها الک می شود که از الک با بیشترین قطر سوراخ شروع می شود و به الک با مش شماره 0071 ختم می شود. قبل از اتمام الک کردن، هر الک به مدت 1 دقیقه به صورت دستی روی یک ورق کاغذ به شدت تکان داده می شود. الک در صورتی کامل تلقی می شود که تعداد ذراتی که از الک هایی با سوراخ های 1.25 و 0.63 میلی متر عبور کرده اند از 0.05 گرم تجاوز نکند و ذراتی که از الک هایی با سوراخ هایی به اندازه 0.315 عبور کرده اند. 0.14 و 0.071 میلی متر - 0.02 گرم باقیمانده روی هر الک وزن شده و بقایای جزئی به صورت درصد نسبت به جرم نمونه الک شده تعیین می شود (دقت تعیین 0.1%). جرم کل ذرات با اندازه 0.071 میلی متر به عنوان درصد با افزودن جرم ذرات عبور داده شده از این الک در طول فرآیند شستشوی پودر و در هنگام الک خشک نمونه باقی مانده پس از شستشو تعیین می شود. پردازش نتایج نتیجه آزمایش به عنوان میانگین حسابی دو تعیین در نظر گرفته می شود.اختلاف بین نتایج تعیین های موازی در هر غربال نباید بیش از 2% (از کل جرم نمونه) باشد. از دست دادن کل پودر در طول الک نباید از 2% نمونه گرفته شده بیشتر باشد.

2. تعیین گرانش مخصوص

2.1. تعیین وزن مخصوص با استفاده از روش پیکنومتری 2.1.1. روش نمونه برداری و آماده سازی نمونه برای آزمایش، یک نمونه متوسط ​​از پودر معدنی انتخاب شده مطابق با GOST 16557-78 انتخاب می شود.یک نمونه متوسط ​​از پودر معدنی با وزن 200 گرم از طریق الک با مش شماره 1.25 الک می شود. پودر معدنی غیرفعال در دمای 105 تا 110 درجه سانتیگراد تا وزن ثابت خشک شده و در خشک کن تا دمای اتاق سرد می شود. پودر معدنی فعال در حالت خشک در هوا آزمایش می شود 2.1.2. تجهیزات، لوازم جانبی و مواد پیکنومتر با ظرفیت 100 میلی لیتر مطابق با GOST 22524-77 یا فلاسک حجمی با ظرفیت 250 میلی لیتر مطابق با GOST 1770-74 مقیاس های استاندارد آزمایشگاهی (تحلیلی) مطابق با GOST 16474-70 ترازوهای اهرمی آزمایشگاهی مطابق با GOST 19491-74 (در صورت استفاده از فلاسک حجمی) دستگاه خلاء. کابینت خشک کن مطابق با GOST 7365-55. خشک کن مطابق با GOST 6371-73. دماسنج شیشه ای جیوه ای شیمیایی با مقدار تقسیم 11 درجه سانتیگراد مطابق با GOST 215-73. الک با توری شماره 1،25 و 014 مطابق با GOST 3584-73. فلاسک برای شستشو مطابق با GOST 10394-72. فنجان چینی با قطر 8 - 12 سانتی متر در مطابق با GOST 9.147-73. قطره چکان مطابق با GOST 9876-73. نفت سفید تصفیه شده. آب مقطر با عامل مرطوب کننده 2.1.3. آمادگی برای آزمایش برای آزمایش، دو نمونه (برای دو تعیین موازی) هر کدام 10 گرم در صورتی که وزن مخصوص بر حسب پیکنومتر تعیین شده باشد، یا هر نمونه 50 گرم اگر وزن مخصوص در فلاسک حجمی تعیین شده باشد. برای تعیین وزن مخصوص. از پودر معدنی غیرفعال، نفت سفید خالص استفاده می شود و برای تعیین وزن مخصوص پودر معدنی فعال - آب مقطر با یک عامل مرطوب کننده به مقدار مشخص شده در بند 1.3.1.2.1.3.1 به آب اضافه می شود. تهیه نفت سفید خالص نفت سفید خالص به شرح زیر تهیه می شود. یک قیف شیشه ای به قطر 12 - 15 سانتی متر با فیلتر کاغذی در یک فلاسک شیشه ای به ظرفیت 1 لیتر قرار می گیرد. 200 گرم خاک لومی که در دمای 250 درجه سانتیگراد به مدت 3 ساعت یا در دمای 400 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه از قبل کلسینه شده و تا دمای اتاق خنک شده است، روی فیلتر ریخته می شود. سپس 500 میلی لیتر نفت سفید روشن را بردارید و آن را در قسمت های کوچک در داخل خاک در قیف فیلتر کنید. تعیین وزن مخصوص نفت سفید و آب مقطر با ماده مرطوب کننده نفت سفید یا آب مقطر با افزودن ماده مرطوب کننده در پیکنومتر یا فلاسک حجمی از پیش خشک شده و وزن شده تا خط روی گردن (در امتداد قسمت پایینی) ریخته می شود. منیسک) که دمای آن 2 ± 20 درجه سانتیگراد است و وزن می شود. وزن مخصوص نفت سفید به یا آب مقطر با ماده مرطوب کننده در، s g/cm 3 با دقت 0.01 g/cm 3 با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

که در آن g وزن پیکنومتر (فلاسک) با نفت سفید یا آب مقطر با عامل مرطوب کننده است، g؛ g 1 - وزن یک پیکنومتر خشک (فلاسک)، g؛ V - حجم نفت سفید یا آب مقطر با یک عامل مرطوب کننده در یک پیکنومتر (فلاسک)، سانتی متر 2 .2.1.4. انجام تست 2.1.4.1. تعیین وزن مخصوص پودر معدنی غیرفعال شده هر نمونه پودر در یک پیکنومتر تمیز، خشک و توزین شده (فلاسک حجمی) ریخته می شود، سپس پیکنومتر (فلاسک) با نمونه توزین شده و 2/3 حجم را با دستگاه تصفیه شده پر می کنند. نفت سفید که دمای آن 2 ± 20 درجه سانتیگراد است. پیکنومتر (فلاسک) در یک دستگاه خلاء قرار داده می شود و به مدت 1 ساعت در فشار باقیمانده حداکثر 15 میلی متر جیوه در آن قرار می گیرد. هنر پس از این، پیکنومتر (فلاسک) با نفت سفید تا خط روی گردن پر می شود، به مدت 30 دقیقه در دمای 2 ± 20 درجه سانتیگراد نگهداری می شود و در صورت تغییر سطح نفت سفید، دوباره به خط می رسد. گردن و پس از آن پیکنومتر (فلاسک) وزن می شود. پردازش نتایج: وزن مخصوص پودر معدنی m.p در گرم بر سانتی متر مکعب با دقت 0.01 گرم بر سانتی متر مکعب با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

که در آن g وزن پیکنومتر (فلاسک) با نفت سفید است. g 2 - وزن پودر معدنی خشک، گرم؛ k - وزن مخصوص نفت سفید در دمای 2 ± 20 درجه سانتیگراد، g/cm3. g 3- وزن پیکنومتر (فلاسک) با پودر معدنی و نفت سفید، g وزن مخصوص پودر معدنی به عنوان میانگین حسابی نتایج دو تعیین در نظر گرفته می شود، اختلاف بین نتایج دو تعیین موازی نباید باشد. بیش از 0.02 g/cm 3 .2.1.4.2. تعیین وزن مخصوص پودر معدنی فعال شده هر نمونه پودر در یک پیکنومتر تمیز، خشک و توزین شده (فلاسک) ریخته می شود، سپس پیکنومتر (فلاسک) با نمونه توزین شده و 1/3 حجم با آب مقطر پر می شود. یک ماده مرطوب کننده وارد آب به مقدار مشخص شده در بند 1.3.1. محتویات پیکنومتر (فلاسک) تکان داده می شود، به مدت 1 ساعت جوشانده می شود و تا دمای اتاق سرد می شود. پس از این، پیکنومتر (فلاسک) با آب مقطر با ماده مرطوب کننده تا خط روی گردن پر می شود و به مدت 30 دقیقه در دمای 2 ± 20 درجه سانتیگراد نگهداری می شود. در صورت تغییر سطح مجدداً به خط روی گردن آورده می شود و پیکنومتر (فلاسک) وزن می شود و در صورت تشکیل مقدار زیادی کف که برداشتن مینیسک را دشوار می کند، میزان مصرف مواد مرطوب کننده در بند مشخص شده است. 1.3.1 را می توان کاهش داد 2.1.4.2.1. پردازش نتایج: وزن مخصوص پودر معدنی فعال؟ m.p در g/cm 3 با دقت 0.01 g/cm 3 با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

,

که در آن g 2 وزن پودر معدنی خشک، g; ج، ج - وزن مخصوص آب مقطر با یک عامل مرطوب کننده در دمای 20 درجه سانتیگراد، گرم بر سانتی متر مکعب. g" - وزن پیکنومتر (فلاسک) که تا خط روی گردن با آب مقطر با ماده مرطوب کننده پر شده است، g؛ g 4 - وزن پیکنومتر (فلاسک) با پودر معدنی و آب با عامل مرطوب کننده، g.

حجم سنج Le Chatelier

میانگین حسابی نتایج دو تعیین به عنوان وزن مخصوص پودر کانی در نظر گرفته می شود اختلاف بین نتایج تعیین های موازی نباید بیشتر از 0.02 g/cm 3 .2.2 باشد. تعیین وزن مخصوص پودر معدنی با استفاده از متر حجمی Le Chatelier2.2.1. روش نمونه برداری و آماده سازی نمونه - طبق بند 2.1.1.2.2.2. تجهیزات، لوازم جانبی و مواد ترازوهای اهرمی آزمایشگاهی مطابق با GOST 19491-74 دماسنج شیمیایی شیشه ای جیوه ای با مقدار تقسیم 1 درجه سانتیگراد مطابق با GOST 215-73 کابینت خشک کن مطابق با GOST 7365-55. خشک کن مطابق با GOST 6371-73. فنجان چینی با قطر 8 - 12 سانتی متر مطابق با GOST 9147-73. کاغذ فیلتر. ظرف با ظرفیت 5 - 7 لیتر (شیشه ای یا فلزی) سه پایه. نفت سفید خالص. آب مقطر با مرطوب کننده عامل 2.2.3. انجام آزمایش حجم سنج با نفت سفید تصفیه شده یا آب مقطر با افزودن یک عامل مرطوب کننده به خط قسمت پایینی بدون درجه بندی (در امتداد منیسک تحتانی) پر می شود و به مدت 30 دقیقه در دمای 2±20 نگهداری می شود. درجه سانتیگراد و در صورت کاهش سطح نفت سفید یا آب مجدداً به خط قسمت غیرمجاز پایین آورده می شود. قسمتی از دستگاه بدون نفت سفید یا آب با کاغذ صافی کاملاً خشک می شود. از یک نمونه پودر معدنی به مقدار 50 گرم، مقدار کمی از پودر را با قاشق یا قاشق برداشته و داخل دستگاه (از طریق قیف) بریزید تا سطح نفت سفید یا آب دستگاه به خط با. هر گونه تقسیم در بخش مدرج دستگاه. باقیمانده نمونه وزن می شود و دستگاه را به مدت 30 دقیقه در ظرفی حاوی آب قرار می دهند تا تمام قسمت مدرج دستگاه در آب غوطه ور شود. دمای آب در 2 ± 20 درجه سانتیگراد حفظ می شود. برای جلوگیری از شناور شدن، دستگاه بر روی سه پایه مخصوص نصب می شود. قبل از شمارش، توصیه می شود دستگاه را به شدت چندین بار حول محور عمودی بچرخانید تا انتشار حباب های هوا متوقف شود. سپس دستگاه را مجدداً به مدت 20 دقیقه در ظرفی با آب که دمای آن 2±20 درجه سانتیگراد است قرار می دهند.2.2.4. پردازش نتایج: وزن مخصوص پودر معدنی m, n بر حسب گرم بر سانتی متر مکعب با دقت 0.01 گرم بر سانتی متر مکعب با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

که در آن g 2 وزن اولیه نمونه پودر معدنی خشک، g است. g 5 - وزن باقیمانده، g؛ V - حجم نفت سفید یا آب با افزودن یک عامل مرطوب کننده، جابجا شده توسط یک نمونه پودر معدنی، سانتی متر 3. میانگین حسابی نتایج دو تعیین به عنوان مقدار خاص در نظر گرفته می شود. گرانش پودر معدنی اختلاف بین نتایج حاصل از تعیین موازی نباید بیشتر از 0,02 گرم بر سانتی متر مکعب باشد.

3. تعیین چگالی (جرم حجمی)

چگالی (جرم حجمی) پودر پس از فشرده سازی آن در قالبی با حجم 100 سانتی متر مکعب تحت بار 400 × 10 5 Pa (400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تعیین می شود.3.1. روش نمونه برداری و آماده سازی نمونه نمونه متوسط ​​پودر به مقدار 1 کیلوگرم که مطابق با GOST 16557-78 انتخاب شده است به مدت 5 ساعت در دمای 105 - 110 درجه سانتیگراد خشک می شود، خنک می شود و به آرامی در ملات چینی آسیاب می شود. برای خرد کردن توده ها و از طریق الک با مش شماره 1.25 الک می شود. پودر معدنی فعال در حالت خشک در هوا آزمایش می شود. تجهیزات و لوازم جانبی فرم برای تعیین چگالی (جرم حجمی) پودر معدنی (شکل 2)، متشکل از یک استوانه شکاف توخالی 1، آستر 2 و سینی فلزی 3. حجم قسمت پایینی فرم 5 ± 100 سانتی متر مکعب است. .

ترازوهای اهرمی آزمایشگاهی مطابق با GOST 19491-74 دستگاه پرس یا آزمایش هیدرولیک با توان حداقل 10 5 نیوتن (10 tf) کابینت خشک کن مطابق با GOST 7365-55 سینی پخت لعابی با ابعاد حداقل 25 × 40 سانتی متر برس نرم الک با مش شماره 1.25 مطابق GOST 3584-73 ملات چینی.3.3. انجام آزمایش قسمت پایینی قالب با سینی با دقت 0.5 ± گرم وزن می شود سپس قسمت فوقانی در قسمت پایینی قالب قرار می گیرد و نمونه پودری که برای آزمایش آماده شده است به صورت قطعات به قالب مونتاژ شده منتقل می شود. قالب را 15 تا 20 میلی متر زیر لبه بالایی پر کنید. پودر موجود در قالب به صورت لایه لایه پخش می شود و با یک چاقو سرنیزه می شود، سپس به آرامی با یک درج فشرده می شود. قالب با پودر معدنی در صفحه زیرین پرس قرار می گیرد. بار فشرده سازی به تدریج به 400 · 10 5 Pa (400 kgf/cm 2) می رسد و به مدت 3 دقیقه نگهداری می شود، پس از آن بار برداشته می شود و قالب به همراه آستر و سینی به یک ورق کاغذ یا منتقل می شود. یک ورقه پخت. آستر و قسمت بالایی قالب برداشته می شود، پودر معدنی اضافی بالای قسمت پایینی قالب با چاقو یا خط کش فلزی بریده می شود، دیواره های بیرونی قالب و سینی را با یک دستگاه تمیز می کنیم. برس نرم سپس قسمت زیرین قالب با سینی و پودر فشرده با دقت 0.5± گرم 3.4 وزن می شود. پردازش نتایج چگالی (جرم حجمی) پودر معدنی m.p در گرم بر سانتی متر مکعب با دقت 0.01 گرم بر سانتی متر مکعب با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

که در آن g جرم قسمت پایینی قالب با سینی و پودر معدنی فشرده است، g؛ g 1 - جرم قسمت پایینی قالب با سینی، g؛ V - حجم پودر برابر 100 سانتی متر 3. میانگین حسابی نتایج سه تعیین به عنوان چگالی (جرم حجمی) پودر معدنی در نظر گرفته می شود. اختلاف بین نتایج سه تعیین نباید بیشتر از 0.02 گرم بر سانتی متر مکعب باشد.

4. تعیین تخلخل

4.1. تخلخل پودر معدنی با محاسبه بر اساس وزن مخصوص و چگالی (جرم حجمی) پودر معدنی از پیش تعیین شده بر اساس بخش تعیین می شود. 2 و 3. تخلخل V منافذ به عنوان درصد حجم با دقت 0.1٪ با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

,

که در آن m.p چگالی (جرم حجمی) پودر، g/cm 3 است. m.p - وزن مخصوص پودر معدنی، g/cm3.

5. تعیین نمونه ها و مخلوط پودر معدنی با قیر

مقدار تورم نمونه های ساخته شده از مخلوط پودر معدنی با قیر، افزایش حجم آنها پس از اشباع شدن با آب در دستگاه خلاء و متعاقب آن قرار گرفتن در معرض آب داغ در نظر گرفته می شود. تورم به صورت درصدی از حجم اولیه نمونه بیان می شود. آزمایش بر روی نمونه های استوانه ای با قطر و ارتفاع 2.5 سانتی متر انجام می شود.مقدار قیر نسبت به جرم پودر به گونه ای گرفته می شود که تخلخل باقیمانده نمونه ها بین 5 تا 6 درصد حجمی باشد.قبل از آزمایش نمونه ها برای تورم، جرم حجمی و تخلخل باقیمانده آنها و همچنین وزن مخصوص مخلوط پودر معدنی با قیر تعیین می شود.5.1. روش نمونه برداری و آماده سازی نمونه - طبق بند 3.1.5.2. تجهیزات، لوازم جانبی و مواد ترازو اهرمی آزمایشگاهی مطابق با GOST 19491-74 با دستگاه توزین هیدرواستاتیک پرس هیدرولیک یا اهرمی با نیروی حداقل 7 10 3 نیوتن (0.7 tf) کابینت خشک کن (ترموستات) مطابق با GOST 7365-55 شیشه جیوه ای دماسنج شیمیایی با تقسیم مقیاس 1 درجه سانتیگراد طبق GOST 215-73 دستگاه خلاء همزن آزمایشگاهی الک مشبک شماره 1.25 تا GOST 3584-73 ملات چینی ظروف با ظرفیت 5 - 1.5 و 2، 0 - 3.0 لیتر فنجان فلزی نمرات قیر نفتی BND 60/90 یا BND 90/130 طبق GOST 22245-76. قالب فلزی برای فشرده سازی نمونه ها (شکل 3).

5.3. آماده سازی برای آزمایش 100 گرم از نمونه آماده شده پودر معدنی گرفته شده، در یک فنجان فلزی قرار داده شده و پودر فعال شده تا دمای 135 - 140 درجه سانتیگراد، غیرفعال - تا 150 - 160 درجه سانتیگراد گرم می شود. BND 60/ قیر درجه 90 یا BND 90 به نمونه پودر گرم شده /130 وارد می شود، قبلاً آبگیری شده و تا دمای 140 - 150 درجه سانتیگراد گرم می شود. پودر معدنی به مدت 5 تا 6 دقیقه به طور فشرده با قیر به صورت دستی (با قاشق فلزی) مخلوط می شود. (تا زمانی که پودر به طور کامل و یکنواخت با قیر ترکیب شود). برای همین منظور از میکسرهای آزمایشگاهی مورد استفاده برای تهیه مخلوط بتن آسفالتی استفاده می شود، در حالی که نمونه پودر معدنی به 1-3 کیلوگرم (بسته به ظرفیت میکسر) افزایش می یابد و زمان اختلاط به 3-4 دقیقه کاهش می یابد. . مقدار تقریبی قیر از جرم پودر معدنی عبارت است از: برای پودرهای فعال - 8 - 14٪؛ برای پودرهای غیرفعال - 13 - 18٪. برای روشن کردن نسبت مورد نیاز پودر معدنی و قیر (که در آن تخلخل باقیمانده از نمونه ها در محدوده 5 تا 8 درصد است، 3 تا 4 مخلوط پودر با قیر تهیه کنید، مقدار قیر موجود در مخلوط ها را 0.3 - 0.5 درصد تغییر دهید و از هر مخلوط سه نمونه تشکیل دهید. بر اساس تخلخل باقیمانده نمونه ها (تعیین شده بر اساس بند 5.4.3)، مقدار قیر مورد نیاز انتخاب می شود. برای تعیین تورم، 3 نمونه از مخلوط ترکیب انتخاب شده تهیه می شود. نمونه ها در قالب های فلزی ساخته می شوند (شکل 3). قالب و آسترها تا دمای 80 تا 90 درجه سانتیگراد (در ترموستات) گرم می شوند و با پارچه ای که کمی با نفت سفید مرطوب شده است پاک می شوند. قالب با لایه زیرین با مخلوطی از پودر و قیر (26 تا 32 گرم) از پیش وزن شده پر می شود. مخلوط را با یک چاقوی نازک سرنیزه می کنیم، سپس آستر بالایی را وارد می کنیم و آن را روی مخلوط فشار می دهیم. قالب با مخلوط روی صفحه پایینی پرس قرار می گیرد، در حالی که هر دو آستر پایینی و بالایی باید 1.0 - 1.5 سانتی متر از قالب بیرون بزنند. صفحه بالایی پرس با آستر بالایی و برق تماس پیدا می کند. موتور پمپ روغن پرس روشن است. بار روی مخلوط به 100 × 10 5 Pa (100 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) می‌رسد و مخلوط به مدت 3 دقیقه تحت این بار قرار می‌گیرد، سپس بار برداشته شده و نمونه از قالب خارج می‌شود. روز بعد پس از تولید نمونه های دارای نقص به صورت لبه های شکسته رد می شوند.5.4. انجام آزمون 5.4.1. تعیین چگالی (جرم حجمی) نمونه ها از مخلوط پودر معدنی با قیر سه نمونه ساخته شده مطابق بند 5.3 از ذرات چسبنده مخلوط پاک شده و تمیز می شود و سپس با دقت 0.01 گرم در هوا و در هوا وزن می شود. آب در دمای 2 ± 20 درجه سانتیگراد. چگالی (جرم حجمی) نمونه ها در گرم بر سانتی متر مکعب با دقت 0.01 گرم بر سانتی متر مکعب با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

که در آن g نتیجه توزین نمونه در هوا است، g؛ g 1 حاصل توزین نمونه در آب، g; ج - وزن مخصوص آب برابر با 1 گرم بر سانتی متر 3. میانگین حسابی نتایج حاصل از تعیین چگالی (جرم حجمی) سه نمونه به عنوان مقدار چگالی (جرم حجمی) در نظر گرفته می شود.اختلاف بین نتایج. از تعیین موازی چگالی (جرم حجمی) نباید از 0.02 g/cm 3 تجاوز کند. 5.4.2. تعیین وزن مخصوص مخلوط پودر معدنی با قیر وزن مخصوص مخلوط پودر معدنی با قیر بر اساس وزن مخصوص از پیش تعیین شده پودر معدنی مطابق با بخش محاسبه می شود. 2 و وزن مخصوص قیر طبق GOST 3900-47 با در نظر گرفتن مقدار آنها در مخلوط. وزن مخصوص c بر حسب گرم بر سانتی متر مکعب با دقت 0.01 گرم بر سانتی متر مکعب با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

که در آن m، n وزن مخصوص پودر معدنی، g/cm 3 است. - وزن مخصوص قیر، g/cm 3; g m.p - محتوای پودر معدنی در مخلوط،٪ وزنی (در نظر گرفته شده به عنوان 100٪). g b - محتوای قیر در مخلوط، درصد وزنی پودر (بیش از 100%) 5.4.3. تعیین تخلخل باقیمانده نمونه ها تخلخل باقیمانده نمونه ها از مخلوط پودر با قیر بر اساس دانسیته (جرم حجمی) از پیش تعیین شده نمونه ها مطابق بند 5-4-1 و وزن مخصوص مخلوط مواد معدنی محاسبه می شود. پودر با قیر مطابق بند 5.4.2 تخلخل باقیمانده منافذ V در درصد حجم با دقت 0.1% با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

,

چگالی (جرم حجمی) نمونه ها کجاست، گرم بر سانتی متر مکعب. ج - وزن مخصوص مخلوط پودر معدنی با قیر g/cm 3 .5.4.4. تعیین تورم نمونه ها برای تعیین تورم از نمونه هایی از مخلوط پودر معدنی با قیر استفاده می شود که بر روی آن دانسیته (جرم حجمی) مشخص شد و پس از تعیین دانسیته (جرم حجمی) نمونه ها در ظرفی قرار می گیرند. (ظرفیت 1.0 -1.5 لیتر) با آب که دمای آن 2±20 درجه سانتیگراد است. سطح آب بالای نمونه ها باید حداقل 30 میلی متر باشد. ظرف همراه با نمونه ها به مدت 1.5 ساعت در دستگاه خلاء قرار می گیرد که در آن فشار باقیمانده 10 - 15 میلی متر جیوه حفظ می شود. هنر سپس فشار را به حالت عادی رسانده، نمونه ها را به مدت 1 ساعت در همان ظرف با آب می گذارند و پس از آن به ظرف دیگری با آب با ظرفیت 2 - 3 لیتر منتقل می شوند که در آن دمای آب در 60 حفظ می شود. 2± درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت. پس از 4 ساعت مجدداً نمونه ها را در آب با دمای 2±20 درجه سانتیگراد قرار داده و به مدت 15 تا 20 ساعت در آن می گذارند و پس از آن نمونه ها را از آب خارج کرده و با یک پارچه نرم یا پاک می کنند. کاغذ صافی و با دقت 0.01 گرم در هر هوا و آب وزن کرد. اگر دمای آب در طی 15 تا 20 ساعت گذشته بیش از 2± درجه سانتیگراد تغییر کرده باشد، 30 دقیقه قبل از توزین نمونه ها به 2±20 درجه سانتیگراد می رسد.5.5. پردازش نتایج: تورم نمونه H بر حسب درصد حجم با دقت 0.1 درصد با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

,

که در آن g نتیجه توزین نمونه در هوا است، g؛ g 1 حاصل توزین نمونه در آب، g; g 2 - نتیجه توزین نمونه در هوا پس از اشباع با آب، g; g 3 حاصل توزین نمونه در آب پس از اشباع با آب است، g. میانگین حسابی نتایج سه تعیین به عنوان مقدار تورم در نظر گرفته شده است.اختلاف بین بزرگترین و کوچکترین مقدار تورم نباید از 0.2% تجاوز کند. . توجه داشته باشید. قبل از قرار دادن نمونه ها در آب با دمای 60 درجه سانتیگراد، توصیه می شود آنها را در هوا و آب وزن کرده و مقدار اولیه اشباع آب آنها را طبق بند 10.4.1 محاسبه کنید که برای کنترل تقریبی تخلخل باقیمانده نمونه ها ضروری است. .

6. تعیین شاخص ظرفیت قیر

ظرفیت قیر یک پودر معدنی با مقدار معینی روغن معدنی مشخص می شود که در آن مخلوط آن با 100 سانتی متر مکعب پودر دارای چنان قوام است که عمق غوطه ور شدن حشره فلزی در مخلوط 8 میلی متر است.6.1. روش نمونه برداری و تهیه نمونه نمونه ای از پودر معدنی با وزن 200 - 250 گرم بر اساس بند 3-1-6-2 انتخاب و تهیه می شود. تجهیزات، لوازم جانبی و مواد ترازوهای اهرمی آزمایشگاهی مطابق با GOST 19491-74 کابینه خشک کن مطابق با GOST 7365-55 دستگاه ویکا مطابق با GOST 310.3-76 برای تعیین چگالی نرمال خمیر سیمان. یک وزن اضافی به وزن 170 گرم باید به سکوی بالایی میله دستگاه وصل شود. یک فنجان فلزی به قطر 50 و ارتفاع 20 میلی متر. یک لیوان چینی با قطر 8 - 12 سانتی متر مطابق با GOST 9147- 73. روغن صنعتی مطابق با GOST 20799-75.6.3. با انجام آزمایش، 15 گرم روغن معدنی که دمای آن 2 ± 20 درجه سانتیگراد است، در یک فنجان چینی (با دقت 0.1 گرم) وزن می شود. پودر معدنی به تدریج در قسمت های کوچک به روغن اضافه می شود و کاملاً مخلوط می شود. هنگامی که مخلوط قوام خمیری پیدا کرد و به دیواره های فنجان چینی نچسبید، آن را در یک فنجان فلزی قرار داده و با چاقو یا کاردک با لبه های آن صاف می کنید. فنجان با مخلوط روی پایه دستگاه ویکات قرار می گیرد. یک دسته با قطر 0.1 ± 10 میلی متر (موجود با دستگاه) در انتهای پایین میله ابزار قرار می گیرد، به سطح مخلوط آورده می شود و موقعیت اشاره گر روی ترازو مشخص می شود. سپس حشره به اندازه 20 میلی‌متر از سطح مخلوط بالا می‌رود و میله همراه با آن آزادانه می‌افتد. عمق غوطه ور شدن ماست در مخلوط باید 8 میلی متر باشد. اگر عمق غوطه وری حاصل بیشتر یا کمتر از 8 میلی متر باشد، مخلوط جدیدی از پودر و روغن درست کنید و مقدار پودر را 2 تا 3 گرم بیشتر یا کمتر از مقدار اصلی بگیرید و مجدداً عمق غوطه وری را تعیین کنید. پودر مورد استفاده برای تهیه مخلوط آن با 15 گرم روغن معدنی، که در آن قوام مخلوط با عمق غوطه وری 8 میلی متر مشخص می شود، با تفاوت در جرم های نمونه گرفته شده و باقیمانده نمونه تعیین می شود. .6.4. پردازش نتایج ظرفیت قیر PB بر حسب گرم (مقدار روغن در 100 سانتی متر مکعب پودر) با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

,

که در آن m.p وزن مخصوص پودر معدنی، g/cm 3 است. Q مقدار پودر موجود در مخلوط با 15 گرم روغن است که در آن عمق غوطه ور شدن ماست در مخلوط 8 میلی متر، گرم است.

7. تعیین هیدروفوبیتی پودر معدنی فعال

آبگریزی پودر معدنی فعال شده با توانایی آن در خیس نشدن توسط آب مشخص می شود.7.1. روش نمونه برداری نمونه متوسطی از پودر فعال شده مطابق با GOST 16557-78.7.2 گرفته می شود. تجهیزات، لوازم جانبی و مواد ترازو اهرمی آزمایشگاهی مطابق با GOST 19491-74 شیشه شیمیایی با ظرفیت 500 - 800 میلی لیتر کاردک چینی آب مقطر مطابق با GOST 6709-72.7.3. انجام آزمایش، بشر با آب مقطر 50 میلی متر زیر لبه پر می شود. 2 گرم از یک نمونه متوسط ​​پودر معدنی فعال شده بردارید و با ضربه ملایم روی لبه لیوان، آن را با یک کاردک روی سطح آب بریزید. لیوان به مدت 24 ساعت به حال خود رها می شود، اگر پس از 24 ساعت نمونه در ته لیوان ته نشین نشود و خیس شدن پودر با آب قابل مشاهده نباشد، پودر آبگریز محسوب می شود.

8. تعیین رطوبت

8.1. روش نمونه برداری یک نمونه پودر متوسط ​​مطابق با GOST 16557-78.8.2 گرفته می شود. تجهیزات و لوازم جانبی ترازوهای آزمایشگاهی اهرمی مطابق با GOST 19491-74. کابینت خشک کن مطابق با GOST 7365-55. خشک کن مطابق با GOST 6371-73. فنجان های شیشه ای (بطری های کوزه) مطابق با GOST 7148-70. انجام آزمایش حدود 20 گرم پودر از یک نمونه متوسط ​​گرفته می شود که در یک لیوان شیشه ای که قبلاً خشک شده و وزن شده (همراه با یک درب) قرار داده می شود. درب بطری بسته شده و بطری با نمونه وزن می شود. سپس بطری بدون درب به همراه نمونه در کوره خشک کن قرار می گیرد. در صورت فعال نشدن پودر نمونه در دمای 105 تا 110 درجه سانتیگراد و در صورت فعال نشدن پودر در دمای 2±60 درجه سانتیگراد خشک می شود. سپس بطری را با یک درب بسته، در یک خشک کن تا دمای اتاق سرد کرده و دوباره وزن می کنند. پردازش نتایج: میزان رطوبت پودر معدنی W بر حسب درصد جرم با دقت 0.1 درصد با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

که در آن g 1 نتیجه توزین بطری توزین با پودر معدنی قبل از خشک شدن است، g; g 2 - نتیجه توزین یک بطری توزین با پودر معدنی پس از خشک شدن، g. g 3 - وزن بطری، g میانگین حسابی نتایج آزمایش دو نمونه به عنوان مقدار رطوبت در نظر گرفته می شود اختلاف بین نتایج دو تعیین نباید بیش از 0.1٪ باشد.

9. تعیین همگنی پودر معدنی فعال

همگنی پودر معدنی فعال شده با محتوای مخلوط فعال کننده در آن مشخص می شود. تعیین یکنواختی با استفاده از روش رنگ سنجی انجام می شود که ماهیت آن شامل تصفیه پودر معدنی فعال شده با یک حلال و مقایسه رنگ محلول حاصل با رنگ محلول های استاندارد است.9.1. روش نمونه برداری و آماده سازی نمونه نمونه پودر فعال به وزن 50؟ 100 گرم مطابق با بند 3.1.9.2 انتخاب و تهیه می شود. تجهیزات، لوازم جانبی و مواد ترازو اهرمی آزمایشگاهی مطابق با GOST 19491-74 سانتریفیوژ آزمایشگاهی ساعت شنی به مدت 1 دقیقه لوله های آزمایش و پایه آنها سیلندر اندازه گیری با ظرفیت 10 میلی لیتر حلال (بنزن، کلروفرم یا مخلوطی از آنها) با الکل به نسبت 4: 1 - 2:1).درپوش چوب پنبه و پارافین.9.3. تهیه محلول های استاندارد در یک آسیاب آزمایشگاهی یا در یک درام قفسه ای، مخلوطی از نمونه های پودرهای معدنی فعال (هر کدام 1.5 - 2.0 کیلوگرم) تهیه می شود. از نظر محتوای مخلوط فعال کننده، یکی از آنها باید با ترکیب تولید پذیرفته شده مطابقت داشته باشد، شش مورد دیگر باید از نظر محتوای مخلوط فعال کننده با 0.15 ± متفاوت باشد. 0.30; 0.45% 1 گرم از هر نمونه آماده شده و کاملاً مخلوط پودرهای فعال گرفته شده، در لوله های آزمایش تمیز و خشک قرار داده شده و با 10 میلی لیتر حلال پر می شود. لوله ها با چوب پنبه ای بسته می شوند و به مدت 1 دقیقه کاملاً تکان داده می شوند و به مدت 3 دقیقه با سرعت 3000 - 5000 دور در دقیقه سانتریفیوژ می شوند سپس انتهای بالایی لوله به همراه درپوش پارافینیزه می شود و لوله ها در قفسه هایی قرار می گیرند. لوله برچسب گذاری شده است که محتوای مخلوط فعال کننده در پودر معدنی را نشان می دهد. رنگ محلول در لوله های آزمایش به عنوان استانداردی برای تعیین محتوای مخلوط فعال کننده در نمونه های کارخانه ای پودر معدنی فعال می باشد.9.4. انجام آزمایش از نمونه ای با وزن 50 تا 100 گرم، 1 گرم پودر برداشته، آن را با حلال درمان کنید و همانطور که در بند 9.3 نشان داده شده است سانتریفیوژ کنید.رنگ محلول در لوله آزمایش با استانداردها مقایسه می شود. مخلوط فعال کننده در پودر معدنی تعیین می شود. توجه داشته باشید. در صورت عدم وجود سانتریفیوژ، لوله ها به مدت 24 ساعت پس از تکان دادن دست نخورده باقی می مانند و پس از آن رنگ محلول با استانداردها مقایسه می شود. در این مورد، محلول های استاندارد به همین ترتیب تهیه می شوند.

10. تعیین ضریب مقاومت در برابر آب نمونه ها از مخلوط پودر معدنی با قیر (برای ضایعات صنعتی پودری)

مقدار ضریب مقاومت در برابر آب، نسبت مقاومت فشاری نمونه های ساخته شده از مخلوط ضایعات صنعتی پودر شده با قیر پس از اشباع با آب در شرایط خلاء و متعاقب قرار گرفتن در معرض آب داغ به مقاومت فشاری نمونه های خشک در نظر گرفته می شود. . مقاومت فشاری نمونه های اشباع شده از آب و نمونه های خشک در دمای 2±20 درجه سانتی گراد تعیین می شود.10.1. روش نمونه برداری و آماده سازی نمونه نمونه متوسط ​​انتخاب شده مطابق با GOST 16557-78 بر اساس بند 3.1 از نظر پودر معدنی غیرفعال تهیه شده است. تجهیزات و لوازم جانبی دستگاه تست با درایو مکانیکی با قدرت 2 10 4 - 5 10 4 N (2 - 5 tf) مطابق با GOST 7855-74 دماسنج شیمیایی جیوه ای شیشه ای با تقسیم مقیاس 1 درجه سانتیگراد مطابق با GOST 215-73. مخزن برای نمونه های کنترل دما با ظرفیت 1 - 2 لیتر حمام هوا با ظرفیت 3 - 5 لیتر 10.3. آماده سازی برای آزمایش برای تعیین ضریب مقاومت در برابر آب، شش نمونه مطابق با بند 5.2 در مورد پودرهای غیر فعال ساخته شده است. سه نمونه از شش نمونه برای تعیین میزان اشباع آب و مقاومت فشاری نمونه ها در حالت اشباع از آب، سه نمونه دیگر برای تعیین مقاومت فشاری نمونه ها در حالت خشک استفاده می شود.مقدار قیر نسبت به جرم از ضایعات پودری به گونه ای برداشت می شود که مقدار اشباع آب نمونه های ساخته شده از مخلوط آنها و اشباع شده با آب در شرایط خلاء، در محدوده 5 تا 6 درصد حجم باشد.برای تولید مخلوط، قیرهای ویسکوز BND 60 از برندهای 90/، BND 90/130 یا BN 60/90 استفاده می شود. مصرف تقریبی قیر 25 تا 30 درصد جرم پودر ضایعات است. توجه داشته باشید. هنگام آزمایش مخلوط خاکستر و سرباره از نیروگاه های حرارتی، نمونه هایی از قسمتی که از غربال با سوراخ های 0.315 میلی متر می گذرد، تهیه می شود.10.4. انجام آزمایشات 10.4.1. تعیین اشباع آب ماهیت روش تعیین مقدار آب جذب شده توسط نمونه در شرایط اشباع آب در شرایط خلاء است. اشباع آب به صورت درصدی از حجم اولیه نمونه بیان می شود.برای شفاف سازی میزان قیر مورد نیاز (که اشباع آب نمونه ها در آن 5 - 6 درصد است)، 3 - 4 مخلوط مطابق با بند 5.3 تهیه می شود. از هر مخلوط سه نمونه تشکیل می شود. مقدار تقریبی مخلوط در هر نمونه 18 - 24 گرم می باشد.مقدار قیر مورد نیاز بر اساس میزان اشباع آب انتخاب می شود. شش نمونه از مخلوط ترکیب انتخابی تهیه می شود که از هر شش نمونه سه نمونه در هوا و آب با دقت 0.01 گرم وزن شده و در ظرفی حاوی آب قرار می گیرد که سطح آن در بالای نمونه ها حداقل باید باشد. 30 میلی متر. سپس ظرف با آب و نمونه ها به مدت 1.5 ساعت در دستگاه خلاء قرار می گیرد که در آن فشار باقی مانده 10 - 15 میلی متر جیوه حفظ می شود. هنر سپس فشار به حالت عادی می رسد. نمونه ها به مدت 1 ساعت در همان ظرف با آب که دمای آن باید 2 ± 20 درجه سانتیگراد باشد قرار می گیرند. نمونه های اشباع شده از آب از آب خارج می شوند، با یک پارچه نرم یا کاغذ صافی پاک می شوند و دوباره در هوا با دقت 0.01 گرم وزن می شوند. 10.4.2. پردازش نتایج اشباع آب نمونه W بر حسب درصد حجم با دقت 0.1 درصد با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

که در آن g o نتیجه توزین یک نمونه خشک در هوا است، g. g 1 نتیجه توزین یک نمونه خشک در آب، g; g 2 - نتیجه توزین نمونه اشباع از آب در هوا، g میانگین حسابی نتایج سه تعیین به عنوان مقدار اشباع آب در نظر گرفته می شود اختلاف بین بزرگترین و کوچکترین نتایج تعیین نباید بیش از 0.5 باشد. در صورتی که مقدار اشباع آب نمونه ها با 5 - 6% مطابقت نداشته باشد مخلوط جدیدی با مقدار تغییر قیر تهیه کنید.10.4.3. تعیین ضریب مقاومت در برابر آب سه نمونه که مقدار اشباع آب بر روی آنها مشخص شد، مجدداً به مدت 4 ساعت در ظرفی حاوی آب قرار می گیرند که دمای آن در 2 ± 60 درجه سانتیگراد حفظ می شود. پس از 4 ساعت، نمونه ها به آبی که دمای آن 2±20 درجه سانتیگراد است منتقل می شود و به مدت 15 تا 20 ساعت در آن قرار می گیرد و سپس نمونه ها از آب خارج شده و مقاومت فشاری نمونه ها در حالت اشباع از آب تعیین می شود. سه نمونه دیگر که قبلاً تولید شده بودند در حالت خشک آزمایش می‌شوند. استحکام فشاری نمونه‌ها بر روی ماشین‌های آزمایش با هدایت مکانیکی با نرخ تغییر شکل نمونه 0.5 ± 3.0 میلی‌متر بر دقیقه تعیین می‌شود. دستگاه تست باید مجهز به نیروی سنج از هر نوع باشد که امکان تعیین بار شکست را با دقت 0.5 10 5 Pa (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) فراهم می کند. میلی متر در دقیقه برای افزایش دقت در تعیین مقاومت فشاری، توصیه می شود یک دستگاه لولای اضافی بر روی نمونه ها نصب شود (به صورت شماتیک در شکل 4 نشان داده شده است)، متشکل از دو صفحه فلزی 1، که قطر آنها 3 تا 4 میلی متر بزرگتر از قطر نمونه ها و یک توپ فولادی 2 با قطر 6 تا 8 میلی متر بین آنها قرار داده شده است. دستگاه لولا توزیع یکنواخت تنش را در نمونه با اعوجاج جزئی (عدم موازی سازی پایه های نمونه) تضمین می کند.

برای حفظ دمای مورد نیاز نمونه، اسپیسرهای ساخته شده از کاغذ ضخیم 3 بین صفحات فلزی پرس و نمونه قرار داده می شود و سپس صفحه دستگیره بالایی به میزان 1-1.5 میلی متر از بالای دستگاه لولا پایین می آید. پس از این کار موتور الکتریکی دستگاه تست روشن می شود و نمونه شروع به بارگیری می کند و حداکثر قرائت نیروسنج به عنوان بار مخرب در نظر گرفته می شود. یادداشت ها: 1. در غیاب ماشین‌های تست مکانیکی که نرخ تغییر شکل نمونه‌ها را ثابت نگه می‌دارند، مقاومت نمونه‌ها را می‌توان به عنوان یک استثنا در ماشین‌های آزمایش هیدرولیک با سرعت بدون بار پیستون 0.5 ± 3.0 میلی‌متر بر دقیقه تعیین کرد. .2. استفاده از دستگاه‌های آزمایش هیدرولیک دستی برای آزمایش مجاز نیست. پردازش نتایج استحکام فشاری نمونه R فشرده شده با دقت 0.1 10 5 Pa (0.1 kgf/cm 2) با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

که در آن P بار شکست، N (kgf) است. F سطح مقطع اولیه نمونه برابر با 5 سانتی متر مربع است. میانگین حسابی نتایج آزمایش سه نمونه به عنوان مقدار مقاومت فشاری در نظر گرفته می شود. اختلاف بین نتایج آزمایش تک تک نمونه ها باید ضریب مقاومت آب K آب با دقت 0.01 بر اساس فرمول محاسبه می شود.

که در آن آب R مقاومت فشاری نمونه‌هایی است که از قبل با آب در شرایط خلاء اشباع شده و علاوه بر آن در آب گرم نگهداری می‌شوند، Pa (kgf/cm2). R 20 - مقاومت فشاری نهایی نمونه های خشک، Pa (kgf/cm2).

11. تعیین محتوای ترکیبات محلول در آب (در ضایعات صنعتی پودری)

11.1. روش نمونه برداری و آماده سازی نمونه ها یک نمونه متوسط ​​با وزن 100 گرم، انتخاب شده بر اساس GOST 16557-71، بر اساس بند 3.1 از نظر پودر غیرفعال تهیه شده است. 11.2. تجهیزات، لوازم جانبی و مواد کابینت خشک کن مطابق با GOST 7365-55. یخچال معکوس مطابق با GOST 9499-70. خشک کن مطابق با GOST 6371-73. فنجان های شیشه ای (بطری های کوزه) با ظرفیت 50 میلی لیتر مطابق با GOST 7148-70 حمام ماسه فلاسک های مخروطی با ظرفیت 250 میلی لیتر (2 عدد) مطابق با GOST 10394-72 فلاسک برای شستشو آب مقطر مطابق GOST 6709-72 کاغذ فیلتر مطابق GOST 12026-76.11. . انجام آزمایش از نمونه متوسط ​​تهیه شده از پودر معدنی، یک نمونه 20 گرمی برداشته، آن را در یک فلاسک مخروطی شکل ریخته و 100 میلی لیتر آب مقطر اضافه کنید. یک کندانسور رفلاکس به فلاسک متصل است. محتویات فلاسک را حرارت داده تا به جوش آید، به مدت 1 ساعت جوشانده و تا دمای 18 - 20 درجه سانتیگراد سرد می شود. عصاره آبی حاصل از طریق فیلتری که از قبل با آب مقطر مرطوب شده است، در فلاسک دوم ریخته می شود. باقیمانده در فلاسک اول با آب مقطر (هر کدام 20 تا 25 میلی لیتر) شسته می شود و همچنین از طریق فیلتر داخل فلاسک دوم ریخته می شود. از فلاسک دوم، فیلتر به صورت قطعات به یک لیوان از قبل خشک شده و وزن شده (کوزه) منتقل شده و در یک حمام ماسه تبخیر می شود. هنگامی که عصاره آبی به یک لیوان منتقل می شود و به حجم حدود 5 میلی لیتر تبخیر می شود، باقیمانده به وزن ثابت در کوره ای با دمای 105 - 110 درجه سانتی گراد خشک می شود و پس از سرد شدن، در خشک کن وزن می شود. پردازش نتایج محتوای ترکیبات محلول در آب A در پودر معدنی بر حسب درصد با استفاده از فرمول محاسبه می شود

که در آن g نمونه اولیه پودر معدنی است، g؛ g 1 - جرم فنجان با باقی مانده پودر خشک، g; g 2 - جرم فنجان، g محتوای ترکیبات محلول در آب به عنوان میانگین حسابی نتایج دو تعیین محاسبه می شود اختلاف بین نتایج تعیین های موازی نباید بیش از 0.03 درصد باشد.

پودر معدنی فعال: موادی است که از آسیاب کردن سنگ ها یا ضایعات صنعتی جامد با افزودن مواد فعال کننده، از آسیاب کردن سنگ های قیری از جمله شیل نفتی به دست می آید. مواد فعال کننده: مخلوطی از سورفکتانت ها (سورفکتانت ها) یا محصولات حاوی سورفکتانت ها با قیر که به طور منطقی در رابطه با ماهیت شیمیایی مواد اولیه برای تولید پودر معدنی انتخاب شده اند.

پودر معدنی فعال چیست؟

یکی از راه‌های بهبود خواص پودرهای معدنی موجود در مخلوط‌های بتن آسفالتی، فعال‌سازی فیزیکی و شیمیایی آن‌ها می‌باشد که نتیجه آن می‌تواند به‌عنوان مثال، آبگریزی در سنگدانه و یا وقف توده پودر با بهبود یافته باشد. خواص چسبندگی خط تولید UZSM به شما این امکان را می دهد که این وظایف و سایر وظایف را با یک اثر پایدار و طولانی مدت اجرا کنید.

برای یادگیری بیشتر

ماهیت فعال سازی این است که فرآیند سنگ زنی مواد اولیه با درمان آن با مواد فعال کننده همراه است: سورفکتانت های آنیونی یا کاتیونی (سورفکتانت ها)، قیر. پیوندهای قوی بین فعال کننده و سطح معدنی تازه تشکیل شده ایجاد می شود.

در مورد ما، ماده ای که به روش خاصی به محفظه سنگ زنی تزریق می شود، هر ذره پودر معدنی با ابعاد حدود 70 میکرون را با یک فیلم حدود 15 نانومتر می پوشاند. در نتیجه، کل جرم پرکننده خواص جدیدی پیدا می کند: ماده معدنی آبدوست. سطح به آبگریز تبدیل می شود و شرایط برهمکنش آن با قیر (چسبندگی) به میزان قابل توجهی بهبود می یابد.

به لطف این تغییر در خواص سطح دانه، پودرهای معدنی فعال شده بهتر توسط قیر خیس می شوند، رطوبت را جذب نمی کنند، در حین نگهداری و حمل و نقل کیک نمی شوند و تخلخل کمتری دارند.

کیفیت بالای پودر معدنی فعال تولید شده توسط کارخانه، امکان تهیه بتن آسفالتی با افزایش تراکم، مقاومت، مقاومت برشی و مقاومت در برابر ترک را فراهم می کند. مصرف قیر برای تهیه این گونه مخلوط ها حدود 10 درصد کمتر از مخلوط های استفاده شده از پودر غیرفعال است که به تولیدکنندگان بتن آسفالت این فرصت را می دهد تا قیمت تمام شده محصولات خود را کاهش دهند و همچنین استفاده از پودرهای معدنی فعال این امکان را فراهم می کند. برای به دست آوردن بتن آسفالتی با بیشترین تعداد منافذ بسته که میزان اشباع کم آب آنها را تعیین می کند و به ترتیب باعث افزایش مقاومت آب و یخ زدگی سطح جاده می شود.

آماده سازی، تخمگذار و تراکم مخلوط های بتن آسفالتی با استفاده از پودر معدنی فعال ما می تواند در دمای پایین تری نسبت به استفاده از پودر غیرفعال انجام شود.

علاوه بر این، تراکم بتن آسفالتی تسهیل می شود و در نتیجه تعداد عبورهای ناحیه متراکم شده توسط غلتک ها کاهش می یابد.

منطقه برنامه

زمینه اصلی کاربرد پودر معدنی تولید آسفالت در کارخانه های بتن آسفالت است که در آن پودر معدنی به عنوان پرکننده عمل می کند که ساختار، ویسکوزیته و قابلیت چسبندگی قیر را افزایش می دهد، شکل پذیری، کشسانی و استحکام آسفالت را بهبود می بخشد. جرم، که در نهایت منجر به افزایش دوام سطح جاده می شود.

برای یادگیری بیشتر

الزامات سختگیرانه مدرن برای کیفیت بزرگراه ها از سوی دولت، استفاده از اجزای با کیفیت بالاتر، به ویژه پودر معدنی، را برای تولید مخلوط بتن آسفالت ضروری می کند. از بین تمامی عناصر سازه ای بزرگراه، لایه رویی روسازی بتنی آسفالت در سخت ترین شرایط کار می کند.

از یک طرف، این تأثیر تأثیرات استاتیکی و بارهای حمل و نقل دینامیکی و نیروهای برشی، کششی و خمشی مرتبط است که منجر به بروز تنش در پوشش می شود. ماده ای با حاشیه مقاومت کافی می تواند چنین تنش هایی را تحمل کند. افزایش شدت ترافیک هر ساله وظیفه فوری ایجاد روسازی بتنی آسفالتی بادوام را ایجاد می کند که در برابر اثرات متغیرهای بزرگی، سرعت و تکرار اعمال، بارهای ناشی از وسایل نقلیه در حال حرکت در هر دوره بحرانی مقاوم باشد. اینجاست که تاثیر پودرهای معدنی با کیفیت بالا بر خواص بتن آسفالتی باید خود را نشان دهد. تقویت سیستم پراکنده ساختاری قیر - پودر معدنی، افزایش چگالی و مقاومت توده بتن آسفالتی باعث بهبود مقاومت در برابر تغییر شکل و سایر شاخص های حمل و نقل و عملیاتی سطوح جاده می شود.

از سوی دیگر، یکی از عوامل موثر بر سطح جاده، شرایط اقلیمی است. تحت تأثیر اکسیژن اتمسفر، تابش خورشید، تغییرات دما و بارش، فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی برگشت ناپذیری در بتن آسفالتی رخ می دهد که منجر به پیری می شود و در نتیجه تغییر شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی آن کاهش می یابد. هنگامی که در معرض دمای پایین قرار می گیرید، پارگی ترد سطح جاده امکان پذیر است که منجر به ایجاد ترک در سطح آن و سپس چاله ها در نتیجه انبساط آب منجمد شده از طریق شکاف ها به سطح آسفالت می شود.

پودر معدنی با کیفیت بالا به طور قابل توجهی مهمترین خواص فیزیکی و مکانیکی بتن آسفالتی را بهبود می بخشد: نفوذپذیری آب یا اشباع آب را کاهش می دهد، مقاومت در برابر سرما را افزایش می دهد که به طور قابل توجهی روند ترک خوردگی را کند می کند.

تولید پودر معدنی MP-1

پودر معدنی MP-1 مطابق با سند نظارتی GOST R 52129-2003 تولید می شود و در تولید مخلوط های بتن آسفالتی، مخلوط های خشک، در صنایع شیمیایی، متالورژی و شیشه استفاده می شود، UZSM همچنین پودر معدنی را با نیاز مصرف کنندگان افزایش می دهد. کشش و نرمی TU 5716-004 -91892010-2011.

پودر معدنی برای جاده ها

ساخت جاده ها و بزرگراه های اصلی در روسیه و کشورهای همسایه به لطف در دسترس بودن پودر معدنی MP-1 R GOST 52129-2003 در حال افزایش است. پودر معدنی از نفوذ رطوبت جلوگیری می کند، اشباع آب پوشش را کاهش می دهد، که تأثیر مثبتی بر عمر مفید دارد. اولویت، امکان استفاده از آن در بتن آسفالتی است که در آن ذرات خاک رس وجود دارد، این امر می تواند هزینه های راهسازی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

انواع پودر معدنی MP-1

پودر معدنی به چند نوع تقسیم می شود: فعال (کاملاً آبگریز MP-1A) و غیر فعال (MP-1 غیر آبگریز).

انواع پودر معدنی

همچنین مرسوم است که پودر معدنی را به درجات تقسیم کنید: درجه 1 - که از آسیاب کردن سنگ های کربناته به کسری دقیق 300-315 میکرون به دست می آید. درجه 2 - از فرآوری ضایعات حاصل از تولید اصلی سنگ های کربناته کسر 300-800 میکرون با آخال. ترکیب شیمیایی واریته ها کاملاً یکسان است، با این حال، هزینه گرید 1 زمانی که درجه 2 به قیمت شن و ماسه عرضه می شود بسیار بیشتر است.

برای یادگیری بیشتر

هنگام انتخاب پودر معدنی، باید نوع بتن آسفالتی که در آن مورد استفاده قرار می گیرد را در نظر بگیرید، زیرا در پارامترهایی مانند دانه بندی، آب گریزی، تخلخل، تورم و برخی موارد دیگر بسیار متفاوت است. پودر معدنی در تولید بتن استفاده می شود. مخلوط های بتن آسفالتی در دسته های مختلف. برخلاف سایر مواد اولیه، دارای مزایای غیر قابل انکاری است: آب گریزی بالا و ظرفیت قیر، که امکان توزیع یکنواخت آن را در قیر فراهم می کند. فهرست فواید پودر معدنی به همین جا ختم نمی شود.

بسته بندی پودرهای معدنی MP-1

در تولید ما، پودر معدنی تحت یک فرآیند خشک کردن اضافی با تکنولوژی بالا قرار می گیرد. برای محافظت در برابر رطوبت و سهولت بارگیری و استفاده، پودر معدنی در کیسه های بزرگ با آستر پلی پروپیلن به وزن 1000 کیلوگرم و به صورت عمده در خودروها بسته بندی می شود که استفاده در تولید را ساده می کند. تمام محصولات ما در یک انبار سرپوشیده نگهداری می شوند که به ویژه در آب و هوای اورال اهمیت دارد. ما پودر معدنی را در فدراسیون روسیه و کشورهای مستقل مشترک المنافع عرضه می کنیم. پودر معدنی را می توان در یکاترینبورگ، چلیابینسک، نفتکامسک خریداری کرد.

اکنون با ما تماس بگیرید!
شماره تلفن خط تلفن: 8 (800) 200-96-70

این استاندارد برای پودرهای معدنی مورد استفاده به عنوان جزئی از بتن آسفالتی و سایر انواع مخلوط‌های آلی معدنی کاربرد دارد و الزامات و روش‌هایی را برای آزمایش آنها تعیین می‌کند.

تعیین:	GOST R 52129-2003
نام روسی:	پودر معدنی برای بتن آسفالتی و مخلوط های آلی معدنی. مشخصات فنی
وضعیت:	معتبر
تاریخ به روز رسانی متن:	05.05.2017
تاریخ اضافه شدن به پایگاه داده:	01.09.2013
تاریخ اجرا:	01.10.2003
تایید شده:	2003/06/27 Gosstroy روسیه (فدراسیون روسیه Gosstroy 119)
منتشر شده:	TsPP شرکت واحد دولتی (CPP GUP 2004)
لینک های دانلود:

GOST R 52129-2003

پودر معدنی
برای آسفالت بتن
و مخلوط های آلی معدنی

مشخصات فنی

گوستروی روسیه
مسکو

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط مؤسسه تحقیقات جاده ای ایالتی واحد دولتی فدرال (FSUE "Soyuzdornii") و موسسه تحقیقات جاده ای دولتی سازمانی روسیه (SE "Rosdornii")

2 معرفی شده توسط دپارتمان استانداردهای فنی، استاندارد سازی و صدور گواهینامهدر ساخت و ساز و مسکن و خدمات عمومی Gosstroy روسیه

3 با قطعنامه کمیته دولتی ساخت و ساز روسیه مورخ 27 ژوئن 2003 به شماره 119 به تصویب رسید و لازم الاجرا شد.

4 برای اولین بار معرفی شد (این شی استاندارد قبلاً تحت پوشش GOST 16557-78 و GOST 12784-78 بود که استفاده از آن در فدراسیون روسیه در همان زمان متوقف شد بالازم الاجرا شدن این استاندارد)

GOST R 52129-2003

استاندارد دولتی فدراسیون روسیه

پودر معدنی
برای آسفالت بتن
و مخلوط های آلی معدنی

مشخصات فنی

پودرهای معدنی برای بتن آسفالتی
و مخلوط های آلی معدنی

مشخصات فنی

تاریخ معرفی 2003-10-01

1 منطقه استفاده

این استاندارد برای پودرهای معدنی مورد استفاده به عنوان جزئی از بتن آسفالتی و انواع دیگر مخلوط‌های آلی معدنی کاربرد دارد و الزامات و روش‌هایی را برای آزمایش آنها تعیین می‌کند.

دامنه کاربرد پودرهای معدنی در پیوست آورده شده است.

2 مراجع هنجاری

3 تعاریف

عبارات زیر با تعاریف مربوطه در این استاندارد استفاده می شود:

پودر معدنی: مواد به دست آمده از سنگ زنی سنگ ها یا زباله های صنعتی جامد.

پودر معدنی فعال: مواد به دست آمده از سنگ زنی سنگ ها یا ضایعات صنعتی جامد با افزودن مواد فعال کننده، هنگام آسیاب سنگ های قیری، از جمله شیل نفتی.

مواد فعال کننده: مخلوطی از سورفکتانت ها یا محصولات حاوی سورفکتانت با قیر که به طور منطقی در رابطه با ماهیت شیمیایی ماده اولیه برای تولید پودر معدنی انتخاب شده است.

سنگ کربناته: سنگ رسوبی متشکل از بیش از 50 درصد یک یا چند کانی کربناته مانند سنگ آهک، دولومیت و انواع متوسط.

سنگ غیر کربناته: سنگ های رسوبی یا آذرین متشکل از بیش از 50 درصد کانی های سیلیسی مانند اپوک، تری پلی، توف، ماسه سنگ، گرانیت.

پودر ضایعات تولید صنعتی: ضایعات صنعتی که نیاز به آسیاب ندارند، مانند خاکستر بادی و مخلوط خاکستر و سرباره از نیروگاه های حرارتی، گرد و غبار بادی کارخانه های سیمان، سرباره متالورژی و غیره.

4 طبقه بندی

پودرها بسته به خواص و مواد اولیه مورد استفاده به برندهای زیر تقسیم می شوند:

MP-1 - پودرهای غیر فعال و فعال از سنگ های رسوبی (کربنات) و پودرهای سنگ های قیری.

MP-2 - پودرهای سنگ های غیر کربناته، ضایعات صنعتی جامد و پودری.

5 الزامات فنی

پودرها باید با الزامات این استاندارد مطابقت داشته باشند و بر اساس مقررات تکنولوژیکی تایید شده به روش مقرر تهیه شوند.

5.1 شاخص ها و ویژگی های اصلی (خواص)

5.1.1 خواص پودرها باید مطابق با الزامات مندرج در جدول باشد.

5.1.2 پودرهای معدنی فعال باید آبگریز باشند.

میز 1 - شاخص های خواص پودرها

	ارزش برای درجه پودر
	پودر غیر فعال	پودر فعال
ترکیب دانه، درصد وزنی: ریزتر از 1.25 میلی متر	حداقل 100 کمتر از 90 نیست از 70 تا 80	حداقل 100 کمتر از 90 نیست کمتر از 80 نیست	نه کمتر از 95 از سال 80 تا 95 حداقل 60
تخلخل، ٪، نه بیشتر
تورم نمونه ها از مخلوط پودر و قیر، ٪، نه بیشتر
مقاومت در برابر آب نمونه ها از مخلوط پودر و قیر، نه بیشتر	استاندارد نشده است
نشانگر ظرفیت قیر، g، نه بیشتر
رطوبت، % بر حسب جرم، نه بیشتر		استاندارد نشده است
نکته - در پودر معدنی به دست آمده از سنگی که مقاومت فشاری آن بالاتر از 40 مگاپاسکال است، مقدار دانه های ریزتر از 0.071 میلی متر مجاز است 5 درصد کمتر از میزان ذکر شده در جدول باشد.

چگالی پودر واقعی r

, (3)

جایی که تی- جرم فلاسک با پودر، گرم؛

تی 1 - جرم فلاسک خالی، گرم؛

تی 2 - جرم فلاسک با آب مقطر، گرم؛

تی 3 - جرم فلاسک با پودر و آب، گرم؛

r در - چگالی آب مقطر برابر با 1 گرم بر سانتی متر مکعب.

7.3.2 تعیین چگالی واقعی پودر معدنی فعال

7.3.2.1 تجهیزات کنترل (اندازه گیری)، تجهیزات، مواد، وسایل کمکی

کنترل (اندازه گیری) تجهیزات، تجهیزات، مواد و دستگاه های کمکی - با توجه به، محلول خیس کردن - با توجه به.

7.3.2.2 مراحل آماده سازی و اجرای آزمون

چگالی واقعی محلول مرطوب کننده با روش پیکنومتری مطابق با GOST 3900 تعیین می شود.

آزمایش ها با استفاده از محلول مرطوب کننده به جای آب مقطر انجام می شود.

7.3.2.3 پردازش نتایج آزمون

چگالی واقعی پودر فعال r ، g/cm 3، با فرمول محاسبه می شود

, (4)

جایی که تی -جرم فلاسک با پودر، گرم؛

تی 1 - جرم فلاسک خالی، گرم؛

تی 2 - جرم فلاسک با محلول مرطوب کننده، گرم؛

تی 3 - جرم فلاسک با پودر و محلول مرطوب کننده، گرم؛

r با - چگالی محلول مرطوب کننده، g/cm3.

نتیجه هر آزمون تا رقم دوم اعشار محاسبه می شود. اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین‌های موازی نباید از 0.02 گرم بر سانتی‌متر مکعب تجاوز کند.

اگر اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین بیش از حد مجاز باشد، آزمایش باید تا حصول اختلاف مجاز تکرار شود.

چگالی واقعی به عنوان میانگین حسابی نتایج دو آزمون موازی محاسبه می شود.

7.3.3 تعیین چگالی واقعی پودر زباله صنعتی

7.3.3.1 کنترل (اندازه گیری) تجهیزات، تجهیزات، مواد، دستگاه های کمکی

فلاسک های حجمی با ظرفیت 100 میلی لیتر یا 250 میلی لیتر مطابق با GOST 1770.

نصب وکیوم.

فلاسک با ظرفیت 1 لیتر طبق GOST 23932.

قیف شیشه ای با قطر 120-150 میلی متر مطابق با GOST 23932.

نفت سفید برای روشنایی.

فیلتر کاغذی مطابق با GOST 12026.

ژل سیلیکا با نام تجاری ASK کسری 0.25-0.5 میلی متر طبق GOST 3956.

7.3.3.2 رویه آماده سازی برای آزمایش

پودر برای آزمایش با توجه به.

نفت سفید به شرح زیر تهیه می شود: یک قیف شیشه ای با فیلتر کاغذی در یک فلاسک شیشه ای به ظرفیت 1 لیتر قرار می گیرد. 120-150 گرم سیلیکاژل روی فیلتر ریخته می شود. 500 میلی لیتر نفت سفید روشن را در قسمت های کوچک از طریق سیلیکاژل در یک قیف فیلتر کنید.

چگالی نفت سفید با روش پیکنومتری مطابق با GOST 3900 تعیین می شود.

7.3.3.3 روش تست

دو عدد فلاسک حجمی تمیز و خشک شده را وزن کنید. حدود 50 گرم پودر در هر فلاسک قرار داده می شود و پس از آن فلاسک های حاوی پودر دوباره وزن می شوند و 1/3 با نفت سفید خالص پر می شوند.

فلاسک ها در یک واحد خلاء قرار می گیرند و به مدت 30 دقیقه در فشار باقیمانده حداکثر 0.002 مگاپاسکال (15 میلی متر جیوه) نگهداری می شوند.

پس از این، فلاسک ها از محل نصب خلاء خارج می شوند، به مدت 30 دقیقه در دمای اتاق نگهداری می شوند، با نفت سفید تا خط روی گردن پر شده و وزن می شوند. سپس فلاسک ها را از محتویات خود خالی کرده، تا خط روی گردن با نفت سفید پر می کنند و وزن می کنند.

7.3.3.4 پردازش نتایج آزمون

چگالی واقعی پودر، r به ، g/cm 3، با فرمول محاسبه می شود

, (5)

جایی که تی -جرم فلاسک با پودر، گرم؛

تی 1 - جرم فلاسک خالی، گرم؛

تی 2 - جرم فلاسک با نفت سفید، گرم؛

تی 3 - جرم فلاسک با پودر و نفت سفید، گرم؛

r به - چگالی نفت سفید، g/cm3.

نتیجه هر آزمون تا رقم دوم اعشار محاسبه می شود. اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین‌های موازی نباید از 0.02 گرم بر سانتی‌متر مکعب تجاوز کند.

اگر اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین بیش از حد مجاز باشد، آزمایش باید تا حصول اختلاف مجاز تکرار شود.

چگالی واقعی به عنوان میانگین حسابی نتایج دو آزمون موازی محاسبه می شود.

7.4 تعیین چگالی متوسط

ماهیت روش تعیین چگالی پودر پس از فشرده سازی آن در قالبی با حجم 100 سانتی متر مکعب تحت بار 40 مگاپاسکال است.

7 .4.1 تجهیزات کنترل (اندازه گیری)، تجهیزات، دستگاه های کمکی

قالب برای فشرده سازی پودر (شکل)، متشکل از یک استوانه شکاف توخالی ( 1 - قسمت بالا، 2 - قسمت پایین)، آستر 3 و پالت فلزی 4. حجم قسمت پایین فرم - (100+3) سانتی متر 3.

مقیاس های کلاس دقت 4 طبق GOST 24104.

پرس هیدرولیک یا مکانیکی با بار حداقل 100 کیلو نیوتن (10 تن تن) طبق GOST 28840.

سینی پخت فلزی سایز کمتر از 25 40 سانتی متر

برس نرم است.

چاقو یا کاردک.

7.4.2 مراحل آماده سازی و اجرای آزمون

پودر برای آزمایش با توجه به.

قسمت پایینی قالب را روی پالت قرار داده و وزن می کنند و سپس قسمت بالایی را روی آن قرار می دهند.

پودر در قسمت های 60 - 80 گرمی به قالب مونتاژ شده منتقل می شود ، در لایه ها توزیع می شود و با چاقو یا کاردک سرنیزه می شود و آن را 15 تا 20 میلی متر زیر لبه بالایی پر می کند و به آرامی با یک درج فشرده می شود.

قالب با پودر روی صفحه زیرین پرس قرار می گیرد، بار تراکم به تدریج تا 40 مگاپاسکال افزایش می یابد و به مدت 3 دقیقه نگهداری می شود. پس از این، بار برداشته شده و قالب با آستر به یک ورقه پخت منتقل می شود.

آستر و قسمت بالایی قالب برداشته می شود، پودر اضافی بالای قسمت پایینی قالب با چاقو بریده می شود، قسمت های بیرونی قالب و سینی با برس نرم تمیز می شود.

قسمت پایین قالب با پودر و سینی وزن می شود.

7.4.3 پردازش نتایج آزمون

میانگین چگالی پودر r تی،g/cm 3، با فرمول محاسبه می شود

, (6)

جایی که تی -جرم قسمت پایینی قالب با سینی و پودر معدنی فشرده، گرم؛

تی 1 - جرم قسمت پایینی قالب با سینی، گرم؛

V- حجم پودر برابر 100 سانتی متر 3.

1 - قسمت بالایی سیلندر شکاف، 2 - قسمت پایینی سیلندر شکاف؛ 3 - آستر؛ 4 - پالت

تصویر 1 - فرم تعیین میانگین چگالی پودر

نتیجه هر آزمون تا رقم دوم اعشار محاسبه می شود. اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین‌های موازی نباید از 0.02 گرم بر سانتی‌متر مکعب تجاوز کند.

اگر اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین بیش از حد مجاز باشد، آزمایش باید تا حصول اختلاف مجاز تکرار شود.

چگالی متوسط ​​به عنوان میانگین حسابی نتایج دو آزمون موازی محاسبه می شود.

7.5 تعیین تخلخل

تخلخل پودر معدنی با محاسبه بر اساس مقادیر از پیش تعیین شده چگالی واقعی و چگالی متوسط ​​تعیین می شود.

تخلخل پودریزمان V، ٪با فرمول محاسبه می شود

زمان V , (7)

جایی که r - چگالی واقعی پودر، g/cm 3؛

r تی- چگالی متوسط ​​پودر، g/cm3.

نتیجه آزمایش با نزدیکترین عدد صحیح محاسبه می شود.

7.6 تعیین تورم نمونه ها از مخلوط پودر و قیر

ماهیت روش تعیین افزایش حجم نمونه ها با اشباع آب از 4٪ به 5٪ حجمی از مخلوط پودر و قیر پس از اشباع آنها با آب در شرایط خلاء و متعاقبا قرار گرفتن در معرض آب گرم است.

دماسنج جیوه ای شیشه ای با تقسیم مقیاس 1 درجه سانتی گراد.

نصب وکیوم.

ظرفیت با ظرفیت 2.0 - 3.0 لیتر.

لیوان فلزی (کاسه).

قیر جاده ای ویسکوز نفتی مطابق با GOST 22245 با عمق نفوذ سوزن در دمای 25 درجه سانتیگراد از 60 تا 130.0.1 میلی متر.

7.6.2.1 قالب ها از فولاد با مشخصات مکانیکی کمتر از موارد مربوط به فولاد سازه ای St 35 مطابق با GOST 1050 ساخته شده اند.

7-6-2-2 ترک ها، فرورفتگی ها، علائم و غیره روی سطوح کار قالب هایی که در هنگام ساخت نمونه ها با مخلوط تماس پیدا می کنند مجاز نیست. زبری سطوح کار Rآ نباید بیشتر از 3.2 میکرون باشد.

7-6-2-3 انحرافات مجاز از ابعاد اسمی قطر داخلی سیلندرها و قطرهای خارجی آسترهای نشان داده شده در شکل 2 باید شکاف بین سیلندر و آستر را در 0.1 - 0.3 میلی متر تضمین کند.

7-6-2-4 انحراف سطح کار داخلی قالب از پروفیل استوانه ای A نباید از 0.3 میلی متر تجاوز کند.

7.6.2.5 انحراف از صافی سطوح انتهایی آسترها نباید بیشتر از میلی متر باشد:

0.015 - برای آسترهای با قطر 25.2 میلی متر؛

0.025 - برای آسترهایی با قطر 50.5 میلی متر.

7-6-2-6 انحراف از عمودگرایی ژنراتیکس سطح استوانه ای آسترها نسبت به سطح پایه آنها نباید بیشتر از میلی متر باشد:

0.03 - برای آسترهای با قطر 25.2 میلی متر؛

0.04 - برای آسترهای با قطر 50.5 میلی متر.

برای ایجاد نسبت مورد نیاز در مخلوط پودر و قیر که در آن اشباع آب نمونه ها از 4% تا 5% خواهد بود، چندین مخلوط با محتویات قیر متفاوت به ترتیب تهیه می شود.

شکل 2 - قالب نمونه

جدول 2

	ابعاد قالب، میلی متر					منطقه نمونه، سانتی متر 3

میزان مصرف تقریبی قیر، درصد جرم پودر، عبارت است از:

برای پودرهای فعال - 10-15؛

برای پودرهای غیر فعال - 13-18؛

برای زباله های صنعتی - 25-30.

100 یا 1000 گرم از پودر تهیه شده از نمونه (بسته به اندازه قالب های مورد استفاده) وزن می شود، در یک فنجان فلزی (کاسه) قرار می گیرد و تا دماهای زیر گرم می شود:

برای پودرهای فعال - از 135 درجه سانتیگراد تا 140 درجه سانتیگراد؛

برای پودرهای غیر فعال و ضایعات صنعتی - از 150 درجه سانتیگراد تا 160 درجه سانتیگراد.

قیر از پیش آبگیری شده در دمای 140 تا 160 درجه سانتیگراد (بسته به مارک قیر مصرفی) به پودر گرم شده وارد می شود، با قاشق فلزی مخلوط می شود، سپس مخلوط برای اختلاط نهایی در مخلوط کن آزمایشگاهی قرار می گیرد. تهیه مخلوط به صورت دستی مجاز است. مخلوط حاصل در یک کابینت خشک کن قرار می گیرد، جایی که دمای ذکر شده در بالا برای انواع مختلف پودرها حفظ می شود.

قالب ها و آسترها تا دمای 90 تا 100 درجه سانتیگراد گرم می شوند و به آرامی با نفت سفید یا روغن پاک می شوند.

قالب با لایه زیرین با مخلوطی از قبل وزن شده پر می شود (بسته به اندازه قالب از 25 تا 30 گرم یا از 200 تا 240 گرم). مخلوط داخل قالب را تراز می کنیم، 4-5 بار با چاقو یا کاردک کمی سرنیزه می کنیم و سپس با آستر بالایی که داخل قالب قرار می دهیم فشار می دهیم.

قالب با مخلوط روی صفحه زیرین پرس قرار داده می شود تا هر دو آستر بالایی و پایینی به اندازه 1-2 سانتی متر از قالب بیرون بزنند و صفحه بالایی پرس با آستر بالایی و موتور الکتریکی تماس پیدا کند. پرس روشن است. فشار روی مخلوط متراکم شده به تدریج تا 10 مگاپاسکال تنظیم می شود و به مدت 3 دقیقه تحت این بار قرار می گیرد و پس از آن بار برداشته شده و نمونه با استفاده از دستگاه فشرده سازی از قالب خارج می شود.

شکل 3 - تعیین میزان قیر مورد نیاز

حداقل سه نمونه از هر مخلوط ساخته می شود که برای آنها اشباع آب زودتر از روز بعد پس از تولید با استفاده از روش ارزیابی اشباع آب اتخاذ شده برای بتن آسفالت مطابق با بخش 13 GOST 12801 تعیین می شود.

بر اساس داده های به دست آمده، نموداری از وابستگی اشباع آب به محتوای قیر در مخلوط ساخته شده است (شکل) که از آن مقدار قیر مورد نیاز برای به دست آوردن اشباع آب در محدوده 4٪ تا 5٪ حجمی است. مشخص. سه نمونه با مقدار قیر مشخص شده برای آزمایش ساخته می شود.

7.6.4 روش آزمایش

نمونه ها از ذرات چسبنده مخلوط پاک می شوند و سپس در هوا و آب در دمای (2±20) درجه سانتی گراد وزن می شوند.

نمونه های توزین شده در دستگاه خلاء با آب در دمای (2+20) درجه سانتیگراد قرار داده می شوند و سطح آب بالای نمونه ها باید حداقل 3 سانتی متر باشد. در نصب وکیوم فشار بیش از 0.002 مگاپاسکال نباشد. 15 میلی متر) ایجاد می شود و به مدت 1 ساعت جیوه حفظ می شود). سپس فشار را به فشار اتمسفر رسانده و نمونه ها را به مدت 30 دقیقه در آن نگه می دارند و پس از آن نمونه ها را به ظرف دیگری منتقل می کنند که در آن دمای آب به مدت 4 ساعت در (60±2) درجه سانتی گراد حفظ می شود.

پس از 4 ساعت، نمونه ها را در آب با دمای (2±20) درجه سانتیگراد قرار داده و 18-16 ساعت می گذارند و پس از آن نمونه ها را از آب خارج کرده و در هوا و آب توزین می کنند. اگر دما در طی 16-18 ساعت گذشته بیش از 2 درجه سانتیگراد تغییر کرده باشد، 30 دقیقه قبل از توزین آن را به (2±20) درجه سانتیگراد برسانید.

7.6.5 پردازش نتایج آزمون

تورم نمونه‌ها H, % با استفاده از فرمول محاسبه می‌شود

, (8)

جایی که تی -وزن نمونه در هوا، گرم؛

t 1 -وزن نمونه در آب، گرم؛

t 2- جرم نمونه در هوا پس از آزمایش، g؛

t 3 -جرم نمونه در آب پس از آزمایش، g.

اگر اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین بیش از حد مجاز باشد، آزمایش باید تا حصول اختلاف مجاز تکرار شود.

تورم به عنوان میانگین حسابی نتایج سه آزمایش موازی محاسبه می شود.

7.7 تعیین مقاومت آب نمونه ها از مخلوط پودر و قیر

ماهیت روش ارزیابی درجه کاهش مقاومت فشاری نمونه های ساخته شده از مخلوط پودر و قیر پس از اشباع شدن با آب در شرایط خلاء و متعاقباً نگهداری در آب گرم است.

7.7.1 تجهیزات کنترل (اندازه گیری)، تجهیزات، وسایل کمکی

کنترل (اندازه گیری) وسایل، تجهیزات و تجهیزات کمکی - طبق 15.1 GOST 12801.

7.7.2

برای تعیین مقاومت در برابر آب، شش نمونه با اشباع آب 4 تا 5 درصد حجمی ساخته می شود. سه نمونه در حالت داده شده با آب اشباع می شوند و سه نمونه قبل از آزمایش مطابق با 15.2 GOST 12801 نگهداری می شوند.

مقاومت فشاری نمونه ها در دمای (2±20) درجه سانتیگراد بر اساس GOST 12801 تعیین می شود.

7 .7.3 پردازش نتایج آزمون

مقاومت آب K با استفاده از فرمول محاسبه می شود

, (9)

جایی که ک آب- مقاومت فشاری نهایی نمونه ها پس از اشباع با آب بر اساسمگاپاسکال;

آر- مقاومت فشاری نهایی نمونه ها قبل از آزمایش مطابق با 15.2 GOST 12801، MPa.

7.7.2، 7.7.3 (اصلاح).

7.8 تعیین ظرفیت قیر

ماهیت روش تعیین مقدار روغنی است که در آن مخلوط آن با 100 سانتی متر مکعب پودر قوام مشخصی دارد.

7.8.1 تجهیزات کنترل (اندازه گیری)، تجهیزات، مواد، دستگاه های کمکی

دستگاه Vicat مطابق GOST 310.3 با وزن اضافی (170±0.5) گرم، نصب شده بر روی سکوی بالایی میله و با یک دسته به قطر (10±10) میلی متر.

فنجان فلزی با قطر 50 میلی متر و ارتفاع 20 میلی متر طبق GOST 9147.

لیوان چینی با قطر 10 - 12 سانتی متر.

روغن صنعتی گرید M.8V طبق GOST 20799.

چاقو یا کاردک.

7.8.2 مراحل آماده سازی و اجرای آزمون

تهیه پودر برای آزمایش - با توجه به.

از نمونه آماده شده، مقداری از پودر 200 - 250 گرم را وزن کنید و 15 گرم روغن در دمای (2±20) درجه سانتیگراد در یک فنجان چینی وزن کنید. پودر به تدریج در قسمت های کوچک به روغن اضافه می شود و کاملاً مخلوط می شود. هنگامی که مخلوط قوام خمیری به دست آورد و به دیواره ها و کف فنجان چینی نچسبد، آن را در یک فنجان فلزی قرار داده و آن را با چاقو یا کاردک با لبه های آن صاف می کنند. فنجان فلزی را با مخلوط روی پایه دستگاه ویکات قرار دهید، پسل را روی سطح مخلوط بیاورید و موقعیت اشاره گر را روی ترازو مشخص کنید. سپس حشره 20 میلی متری از سطح مخلوط بلند می شود و میله با وزنه و میله به مدت 5 ثانیه آزادانه در مخلوط فرو می رود و پس از آن موقعیت نشانگر روی ترازو مشخص می شود و عمق آن مشخص می شود. غوطه وری تعیین می شود که باید 8 میلی متر باشد.

اگر مقدار غوطه وری حاصل از 8 میلی متر بیشتر باشد، مخلوط دوباره در فنجان چینی قرار داده می شود، پودر اضافه می شود، مخلوط می شود و آزمایش تکرار می شود.

اگر مقدار غوطه وری حاصل کمتر از 8 میلی متر است، مخلوط جدیدی از پودر و روغن با استفاده از پودر کمتر از پودر اصلی درست کنید و دوباره آزمایش را تکرار کنید.

7.8.3 پردازش نتایج آزمون

شاخص ظرفیت قیر PB، g، با استفاده از فرمول محاسبه می شود

PB = , (10)

جایی که تی -جرم یک بخش وزن شده از پودر، گرم؛

تی 1 - جرم پودر باقی مانده پس از آزمایش، گرم؛

r - چگالی واقعی پودر، g/cm 3؛

100 - حجم پودر، سانتی متر 3.

نتیجه هر آزمون به نزدیکترین عدد صحیح محاسبه می شود. اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین موازی نباید از 2 گرم تجاوز کند.

اگر اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین بیش از حد مجاز باشد، آزمایش باید تا حصول اختلاف مجاز تکرار شود.

ظرفیت قیر پودر به عنوان میانگین حسابی نتایج دو آزمایش موازی محاسبه می شود.

7.9 تعیین آب گریزی پودر فعال

ماهیت روش ارزیابی توانایی پودر در خیس نشدن توسط آب است.

7.9.1 کنترل (اندازه گیری) تجهیزات، تجهیزات، مواد، دستگاه های کمکی

ترازوهای آزمایشگاهی کلاس دقت 4 مطابق با GOST 24104.

شیشه شیشه ای با ظرفیت 500 - 800 میلی لیتر طبق GOST 23932.

کاردک.

7.9.2 مراحل آماده سازی و اجرای آزمون

پودر برای آزمایش با توجه به.

7.9.3 تعیین آبگریزی با روش شناورسازی آزاد

لیوان شیشه ای با آب مقطر 50 میلی متر زیر لبه پر می شود. حدود 2 گرم پودر از نمونه آماده شده وزن می شود و با ضربه ملایم کاردک روی لبه لیوان از یک کاردک روی سطح آب ریخته می شود.

لیوان با آب و پودر به مدت 24 ساعت تنها می ماند.

اگر پودر در عرض 24 ساعت به پایین ته نشین نشود و خیس شدن پودر با آب قابل مشاهده نباشد، آبگریز محسوب می شود.

7.9.4 تعیین آبگریزی با روش تسریع شده

یک لیوان شیشه ای با آب مقطر 50 میلی متر زیر لبه پر می شود و در سطح چشم (برای سهولت مشاهده) روی یک سطح صاف (میز یا پایه) قرار می گیرد که قبلا با یک ورق کاغذ پوشانده شده است، که دو خط موازی روی آن اعمال می شود. فاصله 50 میلی متر از یکدیگر.

لیوان طوری قرار می گیرد که یکی از خطوط روی کاغذ مماس با پایه لیوان باشد.

حدود 0.5 گرم از نمونه پودر آماده شده وزن شده و با ضربه ملایم کاردک روی لبه لیوان از یک کاردک روی سطح آب ریخته می شود. لیوان از یک خط به خط دیگر و به عقب منتقل می شود.

چرخه ای که شامل دو حرکت (مسیری 100 میلی متری) است باید در 1 ثانیه به آرامی و بدون تکان انجام شود.

اگر پس از 10 چرخه جابجایی شیشه، حتی جریان های سبک (مه آلود) پودر از سطح آب به پایین شیشه مشاهده نشود، پودر آبگریز در نظر گرفته می شود.

7.10 تعیین رطوبت

ماهیت روش تعیین میزان رطوبت در پودر است.

7.10.1 تجهیزات کنترل (اندازه گیری)، تجهیزات، دستگاه های کمکی

ترازوهای آزمایشگاهی کلاس دقت 4 مطابق با GOST 24104.

کابینت خشک کن.

فنجان های چینی با قطر 10-15 سانتی متر طبق GOST 9147.

دسیکاتور با کلرید کلسیم بی آب طبق GOST 450.

7.10.2 مراحل آماده سازی و اجرای آزمون

فنجان های شسته شده در یک کابینت خشک کن در دمای (5±105) درجه سانتیگراد به مدت حداقل 30 دقیقه قرار می گیرند، سپس در یک خشک کن تا دمای اتاق خنک می شوند.

آزمایش در دو فنجان انجام می شود. هر فنجانی که مطابق بالا آماده شده است وزن می شود. دو قسمت (5±50) گرم از هر یک از نمونه پودر برداشته و در فنجان ها بریزید و آنها را به طور یکنواخت و بدون فشرده شدن پر کنید. فنجان های حاوی پودر وزن شده و در یک کابینت خشک کن در دمای (5±105) درجه سانتیگراد قرار می گیرند، جایی که پودر تا یک وزن ثابت خشک می شود تا مشخص شود که فنجان های حاوی پودر هر ساعت وزن می کنند، ابتدا سرد می شوند. به دمای اتاق در یک خشک کن با کلرید کلسیم بی آب.

7.10.3 پردازش نتایج آزمون

رطوبت پودرW، %با جرم، با فرمول محاسبه می شود

W=, (11)

جایی که تی -جرم فنجان با پودر قبل از خشک شدن، گرم؛

t 1 -جرم فنجان با پودر پس از خشک شدن، گرم؛

تی 2 - جرم فنجان، گرم.

نتیجه هر آزمون تا اولین رقم اعشار محاسبه می شود. اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین موازی نباید از 0.2٪ تجاوز کند.

اگر اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین بیش از حد مجاز باشد، آزمایش باید تا حصول اختلاف مجاز تکرار شود.

میزان رطوبت پودر به عنوان میانگین حسابی نتایج دو آزمایش موازی محاسبه می شود.

7.11 تعیین محتوای مواد فعال کننده در پودر فعال

7.11.1 روش رنگ سنجی

ماهیت روش تعیین محتوای ماده فعال کننده با مقایسه رنگ حلالی که پودر با آن پردازش می شود با رنگ استاندارد است.

این روش زمانی مناسب نیست که از موادی که حلال را رنگ نمی کنند برای فعال کردن پودرها استفاده شود.

7.11.1.1 تجهیزات کنترل (اندازه گیری)، تجهیزات، مواد، دستگاه های کمکی

ترازوهای آزمایشگاهی کلاس دقت 4 مطابق با GOST 24104.

سانتریفیوژ آزمایشگاهی

سیلندر اندازه گیری با ظرفیت 10 میلی لیتر طبق GOST 1770.

ساعت شنی یا کرونومتر 1 دقیقه ای.

لوله های آزمایش مطابق با GOST 1770 و قفسه هایی برای آنها.

حلالها: بنزن طبق GOST 9572، کلروفرم مطابق GOST 20015، تولوئن مطابق با GOST 14710 یا مخلوطی از آنها با الکل مطابق با GOST 18300 (به نسبت 4:1 به 2:1).

شاخه های چوب پنبه مطابق GOST 5541.

پارافین طبق GOST 23683.

در یک آسیاب آزمایشگاهی، 8 نمونه پودر فعال 2000 گرمی هر کدام با محتوای ماده فعال کننده 0.25، 0.50، 0.75، 1.0، 1.25، 1.50، 1.75 و 2.0 درصد از قطعات جرم معدنی تهیه می شود.

هر نمونه آماده شده کاملاً مخلوط می شود، ربع به 125 گرم کاهش می یابد، 1 گرم پودر از آن وزن می شود و در لوله های آزمایش تمیز و خشک ریخته می شود و سپس 10 میلی لیتر حلال در آن ریخته می شود. لوله ها با درپوش چوب پنبه ای بسته می شوند، به مدت 1 دقیقه کاملاً تکان داده می شوند و به مدت 3 دقیقه با سرعت سانتریفیوژ 3000 - 5000 دور در دقیقه سانتریفیوژ می شوند.

اگر سانتریفیوژ در دسترس نباشد، لوله ها به مدت 24 ساعت پس از تکان دادن دست نخورده باقی می مانند.

سپس انتهای بالایی لوله به همراه درپوش پارافینیزه می شود، لوله ها نشان دهنده محتوای ماده فعال کننده در پودر علامت گذاری شده و در پایه قرار می گیرند.

رنگ محلول در لوله آزمایش به عنوان استانداردی برای تعیین محتوای ماده فعال کننده در پودر عمل می کند.

7.11.1.3 روش تست

یک نمونه پودر با وزن 500 گرم کاملاً مخلوط می شود، با یک چهارم به 50 تا 100 گرم کاهش می یابد، 1 گرم پودر از آن وزن می شود، در یک لوله آزمایش ریخته می شود و با یک حلال همانطور که در زیر نشان داده شده است درمان می شود.

7.11.1.4 پردازش نتایج آزمون

رنگ محلول به دست آمده در یک لوله آزمایش با استانداردهای تهیه شده مطابق با آن مقایسه شده و محتوای ماده فعال کننده در پودر تعیین می شود.

7.11.2 روش سوزاندن

7.12 تعیین ترکیبات محلول در آب

ماهیت روش تعیین محتوای ترکیباتی در پودر است که می توانند در آب حل شوند.

7.12.1 تجهیزات کنترل (اندازه گیری)، تجهیزات، مواد، دستگاه های کمکی

ترازوهای آزمایشگاهی کلاس دقت 4 مطابق با GOST 24104.

فلاسک های مخروطی با ظرفیت 250 میلی لیتر مطابق با GOST 23932.

فلاسک های شستشو مطابق با GOST 23932.

یخچال معکوس طبق GOST 23932.

لیوان های شیشه ای با ظرفیت 50 میلی لیتر طبق GOST 23932.

کابینت خشک کن.

دسیکاتور مطابق GOST 23932 با کلرید کلسیم بی آب مطابق با GOST 450.

حمام شنی.

آب مقطر طبق GOST 6709.

کاغذ فیلتر مطابق با GOST 12026.

7.12.2 مراحل آماده سازی و اجرای آزمون

پودر برای آزمایش با توجه به

از نمونه آماده شده، نمونه ای به وزن حدود 50 گرم برداشته، در فلاسک مخروطی شکل ریخته و 100 میلی لیتر آب مقطر بریزید. یک کندانسور رفلاکس به فلاسک متصل است. محتویات فلاسک در یک حمام ماسه تا جوشیدن حرارت داده می شود، به مدت یک ساعت می جوشانند و سپس تا دمای اتاق خنک می شوند. عصاره آبی حاصل از طریق فیلتری که از قبل با آب مقطر مرطوب شده است، در فلاسک دوم ریخته می شود. باقیمانده در فلاسک اول با آب مقطر در قسمت های 20 تا 25 میلی لیتری شسته می شود و همچنین از طریق صافی در فلاسک دوم ریخته می شود. از فلاسک دوم، فیلتر را به صورت قطعات به یک فنجان شیشه ای که قبلاً به وزن ثابت خشک شده بود، منتقل می کنند و وزن می کنند و آب از آن در یک حمام ماسه تبخیر می شود. پس از تبخیر عصاره آبی انتقال یافته به لیوان به حجم حدود 5 میلی لیتر، باقیمانده را تا وزن ثابت در کوره ای با دمای (5±105) درجه سانتی گراد خشک کرده و پس از سرد شدن در خشک کن وزن می کنند.

7.12.3 پردازش نتایج آزمون

A =, (12)

جایی که تی -وزن یک نمونه پودر معدنی، گرم؛

t 1 -جرم فنجان با باقی مانده خشک، گرم؛

t 2 -جرم فنجان، گرم.

نتیجه هر آزمون تا رقم دوم اعشار محاسبه می شود. اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین موازی نباید از 0.03٪ تجاوز کند.

اگر اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین بیش از حد مجاز باشد، آزمایش باید تا حصول اختلاف مجاز تکرار شود.

7.13 محتوای فعال (CaO + MgO) و sesquifers (Al) 2 O 3 + Fe 2 O 3 ) اکسیدها طبق GOST 8269.1 تعیین می شوند.

7.14 تلفات در هنگام احتراق خاکستر بادی و مخلوط خاکستر و سرباره نیروگاه های حرارتی طبق GOST 11022 تعیین می شود.

7.15 ارزش کل فعالیت ویژه موثر پرتوزای طبیعی طبق GOST 30108 تعیین می شود.

8 حمل و نقل و ذخیره سازی

8.1 پودر در تانکرهای سیمان، کانتینرها، خودروهای انبار بسته یا بسته بندی شده در کیسه های کاغذی یا پلاستیکی چند لایه در خودروهای دربسته معمولی حمل می شود.

برای حمل و نقل درون کارخانه ای پودر باید از حمل و نقل پنوماتیک و همچنین نوار نقاله، نوار نقاله و مارپیچ پوشیده شده با روکش استفاده کرد.

8.2 پودرها در پناهگاه ها یا سیلوها و پودرهای بسته بندی شده در کیسه ها در انبارهای بسته نگهداری می شوند.

هنگام نگهداری پودرها در سیلوها باید تدابیری برای جلوگیری از کیک شدن آنها اتخاذ شود - پمپاژ، هوادهی و غیره.

9 گارانتی سازنده

9.1 سازنده تضمین می کند که پودر با شرایط حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با الزامات این استاندارد است.

نام تجاری پودر معدنی	نوع پودر معدنی	منطقه برنامه
	فعال و غیر فعال شده از سنگ های کربناته	مخلوط های بتن آسفالت مطابق GOST 9128 بتن آسفالت مخلوط سنگ خرد شده ماستیک طبق GOST 31015
	از سنگ های غیر کربناته و زباله های صنعتی جامد	مخلوط های بتن آسفالت مطابق با GOST 9128 درجه II و III مخلوط های آلی معدنی مطابق با GOST 30491
	پودر ضایعات صنعتی	مخلوط های بتن آسفالت مطابق با GOST 9128 درجه III مخلوط های آلی معدنی مطابق با GOST 30491

ضمیمه B
(آموزنده)

GOST 310.3-76 سیمان. روشهای تعیین چگالی نرمال، زمان تنظیم و یکنواختی تغییر حجم

GOST 450-77 کلرید کلسیم فنی. مشخصات فنی

GOST 1050-88 محصولات نورد کالیبره شده، با پرداخت سطح ویژه، ساخته شده از فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا. شرایط فنی عمومی

GOST 1770-74 ظروف شیشه ای آزمایشگاهی. سیلندر، لیوان، فلاسک، لوله آزمایش. مشخصات فنی

GOST 3900-85 نفت و فرآورده های نفتی. روش های تعیین چگالی

GOST 3956-76 سیلیکا ژل فنی. مشخصات فنی

GOST 5541-2002 بسته های چوب پنبه. مشخصات فنی

GOST 6613-86 مش سیم بافته شده با سلول های مربعی. مشخصات فنی

GOST 6709-72 آب مقطر. مشخصات فنی

GOST 8269.1-97 سنگ و شن خرد شده از سنگ های متراکم و زباله های صنعتی برای کار ساخت و ساز. روش های آنالیز شیمیایی

GOST 9128-97 مخلوط آسفالت بتن برای جاده، فرودگاه و بتن آسفالت. مشخصات فنی

GOST 9147-80 ظروف و تجهیزات آزمایشگاهی چینی. مشخصات فنی

GOST 9572-93 بنزن نفت. مشخصات فنی

GOST 11022-95 سوخت معدنی جامد. روش های تعیین میزان خاکستر

GOST 12026-76 کاغذ فیلتر آزمایشگاهی. مشخصات فنی

GOST 12801-98 مواد مبتنی بر چسب های آلی برای ساخت جاده و فرودگاه. روش های آزمون

GOST 14710-78 تولوئن نفت. مشخصات فنی

GOST 18300-87 اتیل الکل فنی تصحیح شده. مشخصات فنی

GOST 20015-88 کلروفرم. مشخصات فنی

GOST 20799-88 روغن های صنعتی. مشخصات فنی

GOST 22245-90 قیرهای جاده ای نفتی چسبناک. مشخصات فنی

GOST 23683-89 پارافین های نفت جامد. مشخصات فنی

GOST 23932-90 ظروف و تجهیزات آزمایشگاهی. شرایط فنی عمومی

GOST 24104-2001 ترازوهای آزمایشگاهی. الزامات فنی عمومی

GOST 28840-90 ماشین آلات برای آزمایش مواد در کشش، فشرده سازی و خمش. الزامات فنی عمومی

GOST 30108-94 مصالح و محصولات ساختمانی. تعیین فعالیت مؤثر ویژه پرتوزای طبیعی

GOST 30491-97 مخلوط های آلی معدنی و خاک های تقویت شده با چسب های آلی برای ساخت جاده و فرودگاه. مشخصات فنی

GOST 31015-2002 مخلوط های بتن آسفالت و بتن آسفالتی سنگ خرد شده و ماستیک. مشخصات فنی

GOST R 51232-98 آب آشامیدنی. الزامات عمومی برای سازمان و روش های کنترل کیفیت

توجه - در هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع را با استفاده از شاخص «استانداردهای دولتی» که از اول ژانویه سال جاری تدوین شده و با توجه به شاخص های مربوطه منتشر شده در سال جاری بررسی شود. اگر سند مرجع جایگزین (تغییر شده) شود، پس هنگام استفاده از این استاندارد باید با استاندارد جایگزین شده (تغییر شده) هدایت شوید. اگر سند مرجع بدون جایگزینی باطل شود، در این صورت مقرراتی که در آن به آن ارجاع داده شده است، در مورد بخشی که بر این مرجع تأثیری ندارد اعمال می شود.

کلمات کلیدی: پودر معدنی، پودر فعال، پودر غیر فعال، مخلوط فعال، سنگ کربناته، سنگ سیلیسی، پسماند صنعتی

GOST R 52129-2003

پودر معدنی
برای آسفالت بتن
و مخلوط های آلی معدنی

مشخصات فنی

گوستروی روسیه
مسکو

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط مؤسسه تحقیقات جاده ای ایالتی واحد دولتی فدرال (FSUE "Soyuzdornii") و موسسه تحقیقات جاده ای دولتی سازمانی روسیه (SE "Rosdornii")

2 معرفی شده توسط دپارتمان استانداردسازی فنی، استانداردسازی و صدور گواهینامه در ساخت و ساز و مسکن و خدمات عمومی Gosstroy روسیه

3 با قطعنامه کمیته دولتی ساخت و ساز روسیه مورخ 27 ژوئن 2003 به شماره 119 به تصویب رسید و لازم الاجرا شد.

4 برای اولین بار معرفی شد (شیء استانداردسازی منتشر شده قبلاً توسط GOST 16557-78 و GOST 12784-78 توزیع شده بود که استفاده از آن در فدراسیون روسیه در همان زمان متوقف شد بالازم الاجرا شدن این استاندارد)

GOST R 52129-2003

استاندارد دولتی فدراسیون روسیه

پودر معدنی
برای آسفالت بتن
و مخلوط های آلی معدنی

فنیشرایط

پودرهای معدنی برای بتن آسفالتی
و مخلوط های آلی معدنی

مشخصات فنی

تاریخمعرفی 2003-10-01

1 منطقه استفاده

این استاندارد برای پودرهای معدنی مورد استفاده به عنوان جزئی از بتن آسفالتی و انواع دیگر مخلوط‌های آلی معدنی کاربرد دارد و الزامات و روش‌هایی را برای آزمایش آنها تعیین می‌کند.

دامنه کاربرد پودرهای معدنی در پیوست آورده شده است.

2 مراجع هنجاری

3 تعاریف

عبارات زیر با تعاریف مربوطه در این استاندارد استفاده می شود:

پودر معدنی: مواد به دست آمده از سنگ زنی سنگ ها یا زباله های صنعتی جامد.

پودر معدنی فعال: مواد به دست آمده از سنگ زنی سنگ ها یا ضایعات صنعتی جامد با افزودن مواد فعال کننده، هنگام آسیاب سنگ های قیری، از جمله شیل نفتی.

مواد فعال کننده: مخلوطی از سورفکتانت ها یا محصولات حاوی سورفکتانت با قیر که به طور منطقی در رابطه با ماهیت شیمیایی ماده اولیه برای تولید پودر معدنی انتخاب شده است.

سنگ کربناته: سنگ رسوبی متشکل از بیش از 50 درصد یک یا چند کانی کربناته مانند سنگ آهک، دولومیت و انواع متوسط.

سنگ غیر کربناته: سنگ های رسوبی یا آذرین متشکل از بیش از 50 درصد کانی های سیلیسی مانند اپوک، تری پلی، توف، ماسه سنگ، گرانیت.

پودر ضایعات تولید صنعتی: ضایعات صنعتی که نیاز به آسیاب ندارند، مانند خاکستر بادی و مخلوط خاکستر و سرباره از نیروگاه های حرارتی، گرد و غبار بادی کارخانه های سیمان، سرباره متالورژی و غیره.

4 طبقه بندی

پودرها بسته به خواص و مواد اولیه مورد استفاده به برندهای زیر تقسیم می شوند:

MP-1 - پودرهای غیر فعال و فعال از سنگ های رسوبی (کربنات) و پودرهای سنگ های قیری.

MP-2 - پودرهای سنگ های غیر کربناته، ضایعات صنعتی جامد و پودری.

5 الزامات فنی

پودرها باید با الزامات این استاندارد مطابقت داشته باشند و بر اساس مقررات تکنولوژیکی تایید شده به روش مقرر تهیه شوند.

5.1 شاخص ها و ویژگی های اصلی (خواص)

5.1.1 خواص پودرها باید مطابق با الزامات مندرج در جدول باشد.

5.1.2 پودرهای معدنی فعال باید آبگریز باشند.

میز 1 - شاخص های خواص پودرها

مقیاس های کلاس دقت 4 طبق GOST 24104. حمام شن یا اجاق برقی با مارپیچ بسته. آب مقطر طبق GOST 6709. 7.3.1.2 مراحل آماده سازی و اجرای آزمون از نمونه پودری که مطابق با آن تهیه شده است، دو قسمت (برای دو اندازه گیری موازی) هر کدام حدود 10 گرم در صورتی که چگالی واقعی در فلاسک های 100 میلی لیتری تعیین شده باشد، یا حدود 50 گرم در صورت استفاده از فلاسک های 250 میلی لیتری، بردارید. هر نمونه پودر را در یک فلاسک تمیز، خشک و توزین شده ریخته و پس از آن فلاسک با پودر را دوباره وزن کرده و 1/3 با آب مقطر پر می کنند. محتویات فلاسک را تکان داده و به مدت 1 ساعت در حمام ماسه می جوشانند و سپس تا دمای اتاق خنک می کنند. پس از این، فلاسک با آب مقطر تا خط روی گردن فلاسک پر شده و وزن می شود. سپس فلاسک از محتویات آن خالی می شود، شسته می شود، تا خط گردن با آب مقطر در دمای اتاق پر می شود و دوباره وزن می شود. 7.7.2 برای تعیین مقاومت در برابر آب، شش نمونه با اشباع آب از 4٪ تا 5٪ حجمی ساخته می شود.. سه نمونه در حالت داده شده در 7.11.3 با آب اشباع می شوند و سه نمونه قبل از آزمایش مطابق با 15.2 GOST 12801 نگهداری می شوند. مقاومت فشاری نمونه ها در دمای (2±20) درجه سانتیگراد بر اساس GOST 12801 تعیین می شود. 7 .7.3 پردازش نتایج آزمون مقاومت آب K با استفاده از فرمول محاسبه می شود ,(9) جایی که ک آب- مقاومت فشاری نهایی نمونه ها پس از اشباع با آب مطابق 7.11.3، MPa. آر - مقاومت فشاری نهایی نمونه ها قبل از آزمایش مطابق با 15.2 GOST 12801، MPa. 7.8 تعیین ظرفیت قیر ماهیت روش تعیین مقدار روغنی است که در آن مخلوط آن با 100 سانتی متر مکعب پودر قوام مشخصی دارد. 7.8.1 تجهیزات کنترل (اندازه گیری)، تجهیزات، مواد، دستگاه های کمکی ترازوهای آزمایشگاهی کلاس دقت 4 مطابق با GOST 24104. کابینت خشک کن. فنجان های چینی با قطر 10-15 سانتی متر طبق GOST 9147. دسیکاتور با کلرید کلسیم بی آب طبق GOST 450. 7.10.2 مراحل آماده سازی و اجرای آزمون فنجان های شسته شده در یک کابینت خشک کن در دمای (5±105) درجه سانتیگراد به مدت حداقل 30 دقیقه قرار می گیرند، سپس در یک خشک کن تا دمای اتاق خنک می شوند. آزمایش در دو فنجان انجام می شود. هر فنجانی که مطابق بالا آماده شده است وزن می شود. دو قسمت (5±50) گرم از هر یک از نمونه پودر برداشته و در فنجان ها بریزید و آنها را به طور یکنواخت و بدون فشرده شدن پر کنید. فنجان های حاوی پودر وزن شده و در یک کابینت خشک کن در دمای (5±105) درجه سانتیگراد قرار می گیرند، جایی که پودر تا یک وزن ثابت خشک می شود تا مشخص شود که فنجان های حاوی پودر هر ساعت وزن می کنند، ابتدا سرد می شوند. به دمای اتاق در یک خشک کن با کلرید کلسیم بی آب. 7.10.3 پردازش نتایج آزمون رطوبت پودردبلیو, % با جرم، با فرمول محاسبه می شود دبلیو = ,(11) جایی که تی -جرم فنجان با پودر قبل از خشک شدن، گرم؛ t 1 -جرم فنجان با پودر پس از خشک شدن، گرم؛ تی 2 - جرم فنجان، گرم. نتیجه هر آزمون تا اولین رقم اعشار محاسبه می شود. اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین موازی نباید از 0.2٪ تجاوز کند. میزان رطوبت پودر به عنوان میانگین حسابی نتایج دو آزمایش موازی محاسبه می شود. 7.11 تعیین محتوای مواد فعال کننده در پودر فعال 7.11.1 روش رنگ سنجی ماهیت روش تعیین محتوای ماده فعال کننده با مقایسه رنگ حلالی که پودر با آن پردازش می شود با رنگ استاندارد است. این روش زمانی مناسب نیست که از موادی که حلال را رنگ نمی کنند برای فعال کردن پودرها استفاده شود. 7.11.1.1 تجهیزات کنترل (اندازه گیری)، تجهیزات، مواد، دستگاه های کمکی ترازوهای آزمایشگاهی کلاس دقت 4 مطابق با GOST 24104.. فلاسک های مخروطی با ظرفیت 250 میلی لیتر مطابق با GOST 23932. . کاغذ فیلتر مطابق با GOST 12026. 7.12.2 مراحل آماده سازی و اجرای آزمون پودر برای آزمایش با توجه به از نمونه آماده شده، نمونه ای به وزن حدود 50 گرم برداشته، در فلاسک مخروطی شکل ریخته و 100 میلی لیتر آب مقطر بریزید. یک کندانسور رفلاکس به فلاسک متصل است. محتویات فلاسک در یک حمام ماسه تا جوشیدن حرارت داده می شود، به مدت یک ساعت می جوشانند و سپس تا دمای اتاق خنک می شوند. عصاره آبی حاصل از طریق فیلتری که از قبل با آب مقطر مرطوب شده است، در فلاسک دوم ریخته می شود. باقیمانده در فلاسک اول با آب مقطر در قسمت های 20 تا 25 میلی لیتری شسته می شود و همچنین از طریق صافی در فلاسک دوم ریخته می شود. از فلاسک دوم، فیلتر را به صورت قطعات به یک فنجان شیشه ای که قبلاً به وزن ثابت خشک شده بود، منتقل می کنند و وزن می کنند و آب از آن در یک حمام ماسه تبخیر می شود. پس از تبخیر عصاره آبی انتقال یافته به لیوان به حجم حدود 5 میلی لیتر، باقیمانده را تا وزن ثابت در کوره ای با دمای (5±105) درجه سانتی گراد خشک کرده و پس از سرد شدن در خشک کن وزن می کنند. 7.12.3 پردازش نتایج آزمون A = ,(12) جایی که تی -وزن یک نمونه پودر معدنی، گرم؛ t 1 -جرم فنجان با باقی مانده خشک، گرم؛ t 2 -جرم فنجان، گرم. نتیجه هر آزمون تا رقم دوم اعشار محاسبه می شود. اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین موازی نباید از 0.03٪ تجاوز کند. اگر اختلاف مطلق مجاز بین نتایج تعیین بیش از حد مجاز باشد، آزمایش باید تا حصول اختلاف مجاز تکرار شود. 7.13 محتوای فعال (CaO + MgO) و یک و نیم (Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 ) اکسیدها طبق GOST 8269.1 تعیین می شوند. 7.14 تلفات در هنگام احتراق خاکستر بادی و مخلوط خاکستر و سرباره نیروگاه های حرارتی طبق GOST 11022 تعیین می شود. 7.15 ارزش کل فعالیت ویژه موثر پرتوزای طبیعی طبق GOST 30108 تعیین می شود. 8 حمل و نقل و ذخیره سازی 8.1 پودر در تانکرهای سیمان، کانتینرها، خودروهای انبار بسته یا بسته بندی شده در کیسه های کاغذی یا پلاستیکی چند لایه در خودروهای دربسته معمولی حمل می شود. برای حمل و نقل درون کارخانه ای پودر باید از حمل و نقل پنوماتیک و همچنین نوار نقاله، نوار نقاله و مارپیچ پوشیده شده با روکش استفاده کرد. 8.2 پودرها در پناهگاه ها یا سیلوها و پودرهای بسته بندی شده در کیسه ها در انبارهای بسته نگهداری می شوند. هنگام نگهداری پودرها در سیلوها باید تدابیری برای جلوگیری از کیک شدن آنها اتخاذ شود - پمپاژ، هوادهی و غیره. 9 گارانتی سازنده 9.1 سازنده تضمین می کند که پودر با شرایط حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با الزامات این استاندارد است.سیمان GOST 31015. روشهای تعیین چگالی نرمال، زمان تنظیم و یکنواختی تغییر حجم روغن و فرآورده های نفتی. روش‌های تعیین چگالی GOST 9128-97 مواد مبتنی بر چسب‌های آلی برای ساخت جاده و فرودگاه. روش های آزمایش مخلوط های آلی معدنی و خاک های تقویت شده با چسب های آلی برای ساخت جاده و فرودگاه. مشخصات فنی GOST 31015-2002 مخلوط های بتن آسفالت و بتن آسفالتی سنگ خرد شده و ماستیک. مشخصات فنی GOST R 51232-98 آب آشامیدنی. الزامات عمومی برای سازمان و روش های کنترل کیفیت توجه - در هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع را با استفاده از شاخص «استانداردهای دولتی» که از اول ژانویه سال جاری تدوین شده و با توجه به شاخص های مربوطه منتشر شده در سال جاری بررسی شود. اگر سند مرجع جایگزین (تغییر شده) شود، پس هنگام استفاده از این استاندارد باید با استاندارد جایگزین شده (تغییر شده) هدایت شوید. اگر سند مرجع بدون جایگزینی باطل شود، در این صورت مقرراتی که در آن به آن ارجاع داده شده است، در مورد بخشی که بر این مرجع تأثیری ندارد اعمال می شود. کلمات کلیدی: پودر معدنی، پودر فعال، پودر غیر فعال، مخلوط فعال، سنگ کربناته، سنگ سیلیسی، پسماند صنعتی