دستگاه فرز چوب جهانی را خودتان انجام دهید. دستگاه فرز چوب خانگی: اجزای دستگاه، فرآیند ساخت تقریبی. انواع روترهای دستی

این سوال که چگونه می توان با دستان خود یک برش چوب درست کرد، نه تنها صنعتگران خانگی را که نجاری و مدل سازی خود را انجام می دهند، بلکه فینیشرهای حرفه ای را نیز نگران می کند. و نکته اصلی در اینجا نه تنها میل به صرفه جویی در هزینه است، بلکه این واقعیت است که ابزارهای سریال برای نجاری، که امروزه به راحتی در فروشگاه های تخصصی یا در بازارهای ساخت و ساز خریداری می شوند، اغلب پیکربندی مورد نیاز قسمت کار را ندارند. به همین دلیل است که متخصصان و صنعتگران خانگی که از چنین ابزاری استفاده می‌کنند، مجبورند مدل‌های سریال آن را اصلاح کنند یا آن را از ابتدا با استفاده از صفحات فولادی استوانه‌ای بسازند.

یک برش خانگی دارای محدودیت هایی در موادی است که می توان با کمک آن فرآوری کرد. ساخت برش برای نیازهای خود، به عنوان یک قاعده، شامل کار با فولاد درجه نرم است. به همین دلیل است که چنین ابزار خانگی می تواند چوب را کاملاً مؤثر برش دهد ، اما هنگام پردازش مواد سخت تر به سرعت کسل کننده می شود.

صنعتگران برای ساختن ابزارهای فرز خود از ضایعات میله های فولادی یا آرماتور استفاده می کنند. اگر از آرماتور به عنوان قطعه کار استفاده شود، سطح آجدار آن با استفاده از تراش تراز می شود.

تکنولوژی ساخت یک برش چوب خانگی از چنین خالی به شرح زیر است:

در قسمتی از قطعه کار استوانه ای که قسمت برش ابزار خانگی تشکیل می شود، نصف قطر آن قطع می شود.
یک انتقال صاف بین قطعات قطعه کار با قطرهای مختلف تشکیل می شود.
یک چهارم قطر دیگر از قسمت تحت درمان قطعه کار برداشته می شود؛ چنین قسمتی از قطعه کار نیز با انتقال صاف به قسمت درمان نشده میله متصل می شود.
قسمت پردازش شده قطعه کار به شکل مستطیلی داده می شود که قسمت پایین آن بریده می شود. ضخامت بخشی از قطعه کار که قسمت کار ابزار نجاری روی آن تشکیل می شود باید 2 تا 5 میلی متر باشد.

برای پردازش چوب می توان از کاتر خانگی استفاده کرد، اما زاویه داخلی آن باید با مرکز چرخش منطبق باشد.

برای اینکه از دستگاه برش چوب خانگی برای پردازش موثر استفاده شود، توصیه های زیر باید هنگام ساخت آن رعایت شود.

لبه برش باید با زاویه 7 تا 10 درجه تیز شود. اگر آن را تیزتر کنید، لبه را ضعیف نگه می دارد و خاصیت برش کمی دارد.
برای دادن پیکربندی لازم به قسمت برش ابزار، از فایل های سوزنی روکش الماس یا آسیاب های زاویه دار با دیسک هایی که مخصوص کارهای فلزی طراحی شده اند استفاده می شود.
اگر یک برش چوب خانگی باید پیکربندی پیچیده ای داشته باشد، می توان آن را خم یا مسطح کرد.

با ضخامت کم قسمت برش، یک ابزار فرز دستی عمر کاری نسبتاً کوتاهی دارد. برای افزایش اندکی طول عمر چنین برش چوب، گوشه پایین ابزار، که در مقابل لبه برش آن قرار دارد، می تواند کمی گرد شود.

یک برش خانگی نمی تواند بلافاصله با حجم زیادی از چوب برداشته شده از سطح قطعه کار مقابله کند، بنابراین پردازش در چندین پاس انجام می شود.

برش مخروطی

برش چوب، که قسمت کاری آن دارای پیکربندی مخروطی است، برای پردازش سطوح زمین پیچیده استفاده می شود. به طور خاص، با کمک چنین برش ها، تکمیل شیارها در عناصر سازه های مبلمان انجام می شود. برای ساخت چنین برش های چوبی در شرایط تولید، از قطعات کار پیچیده شکل استفاده می شود که پردازش آنها در خانه مشکل ساز است. چنین برش را می توان با دستان خود از یک مته درست کرد که به قسمت کار آن پیکربندی لازم داده شده است.

با توجه به این واقعیت که از یک برش چوب خانگی برای پردازش مواد نسبتاً نرم در چندین پاس استفاده می شود، نیازی به تقویت بیشتر ساختار ماده ای که چنین ابزاری از آن ساخته شده است وجود ندارد.

انواع برش خانگی برای پردازش چوب

برش های مخروطی که با سرعت متوسط و بالا پردازش می شوند، برای حذف چوب اضافی از عناصر انتهایی قطعه کار استفاده می شوند. بهترین گزینه برای ساخت ابزاری از این نوع به تنهایی، کاتر مته است.این کاتر مته در خانه به این صورت ساخته می شود: ابزار نزدیک به ساقه آن بریده می شود (از نصف تا یک چهارم طول آن) سپس هر لبه برش مته به اندازه 1/2 - 1/3 قطر خود آسیاب می شود. اگر لبه های برش به مقدار زیاد آسیاب شوند، نه تنها بدنه آن در معرض دید قرار می گیرد، بلکه خاصیت برشی خود را نیز از دست می دهد. بازیابی لبه های برش چوب بری های خانگی که شکل مارپیچی دارند با دستان خود دشوار است.

یک برش چوب پایانی نیز می تواند از یک لوله با دیواره نازک ساخته شود. چگونه از چنین فضای خالی یک برش درست کنیم؟ توصیه های زیر باید رعایت شود.

یک قطعه لوله به عنوان قطعه کار گرفته می شود که طول آن 15 تا 20 سانتی متر است.
از سمت لبه برش آینده (در فاصله 2-3 سانتی متر از آن)، شیارهای بیضی شکل در دو طرف لوله ایجاد می شود.
قسمت برش آینده کاتر چوب شکل مخروطی دارد و با زاویه 2 تا 3 درجه آسیاب می شود.
پس از بستن قطعه کار در یک گیره، یک برش صلیب شکل در قسمت انتهایی آن ایجاد می شود که برای آن از آسیاب زاویه ای استفاده می شود.
از سمت قسمت برش، شیارها روی قطعه کار - تا سوراخ های بیضی شکل بریده می شود.

با استفاده از یک آسیاب انتهایی خانگی ساخته شده از یک لوله با دیواره نازک، می توانید سوراخ های کور یا از طریق محصولات چوبی ایجاد کنید. در این حالت، سطح داخلی سوراخ های کور باید با استفاده از اسکنه صاف شود.

درمان سطوح چوبی در خانه معمولاً به تجهیزات کمی نیاز دارد. با این حال، برای حفاری دقیق توصیه می شود از ماشین های مخصوص استفاده شود. اگر ساختار آن را مطالعه کنید و اجزای مناسب را انتخاب کنید، ساخت یک روتر خانگی با دستان خود مشکلی ندارد.

طراحی دستگاه فرز چوب

ابزارهای دستی معمولاً برای آسیاب قطعات چوبی استفاده می شود. در برخی موارد، این پردازش با کیفیت بالا را فراهم نمی کند، زیرا احتمال خطا و نقص وجود دارد. برای به حداقل رساندن این پدیده ها توصیه می شود یک دستگاه فرز خانگی بسازید.

کار باید با مطالعه طرح کارخانه مشابه آغاز شود. سپس درجه پردازش مواد و دقت مورد نیاز مشخصات قطعه کار تعیین می شود. اینها شامل ابعاد کلی و نوع چوب است. بر اساس این داده ها، یک طرح تولید بهینه ترسیم می شود.

طراحی استاندارد یک ماشین فرز چوب باید شامل اجزای زیر باشد:

بستر. این قسمت پشتیبانی است که روی میز و موتور چرخاندن کاتر روی آن وصل می شود.
رومیزی مشخصه اصلی این جزء مساحت است. همچنین در سطح آن لازم است اتصالاتی برای تثبیت قطعه کار و خط کش های اندازه گیری فراهم شود.
فرز می توانید از مدل دستی استفاده کنید. در برخی موارد، توصیه می شود یک ساختار خانگی متشکل از یک دوک و یک موتور نصب کنید.

چنین تجهیزات نجاری را می توان به دو نوع تقسیم کرد: با پردازش افقی و عمودی. تفاوت با جهت برش نسبت به قطعه کار تعیین می شود. برخی از صنعتگران طرح هایی با قابلیت تغییر موقعیت قسمت برش در امتداد سه محور مختصات می سازند.

علاوه بر دستگاه، شما باید مجموعه مناسبی از برش ها را انتخاب کنید. با کمک آنها می توانید پردازش خشن و تکمیلی قطعات چوبی را انجام دهید.

مواد و اجزای دستگاه

ساده ترین گزینه طراحی، نصب یک دستگاه تمام شده بر روی دسکتاپ موجود است. در این مورد، لازم است مقداری نوسازی پیشخوان انجام شود. اما بهتر است یک ماشین فرز خانگی کاملاً با دستان خود بسازید.

در مرحله اول، باید در مورد محل برش تصمیم بگیرید. برای پردازش سطوح انتهایی، بهتر است یک نصب افقی ابزار برش را انتخاب کنید. این به شما امکان می دهد کار را بهینه کنید و به سرعت کارهای تعمیر و نگهداری را انجام دهید.

قاب برای پایداری بیشتر باید از لوله های فولادی گرد یا مربعی ساخته شود. اگر قصد نصب موتور را دارید، یک طاقچه در قسمت پایین ساختار ارائه می شود.
دسکتاپ. سطح آن باید صاف باشد و تحت تأثیر فشار خارجی فرو نریزد. پانل نئوپان برای این کار مناسب است.
گیره ها و محدود کننده ها آنها برای هدایت حرکت قطعه نسبت به کاتر طراحی شده اند. می تواند چوبی یا فولادی باشد. تهیه بلوک هایی برای اتصال آنها به میز ضروری است.

پس از انتخاب اجزا و آماده سازی آنها، می توانید با دستان خود یک دستگاه فرز چوبی خانگی را مونتاژ کنید.

برای اتصال محدود کننده ها می توانید از اجزای یک گیره استفاده کنید یا خودتان بر اساس این طرح یونیت بسازید.

ساخت دستگاه فرز چوب

تولید تجهیزات باید دقیقاً طبق یک طرح از پیش طراحی شده انجام شود. محل هر جزء، نحوه اتصال و ابعاد آن را نشان می دهد.

در مرحله اول ساخت، لازم است قاب پشتیبانی برای دستگاه جمع شود. برای انجام این کار، لوله های از قبل آماده شده باید به یکدیگر متصل شوند. سپس با استفاده از جوشکاری ثابت می شوند. پس از این، ابعاد قسمت بالایی بررسی شده و تولید رومیزی آغاز می شود.

روش.

علامت گذاری روی پانل های تخته فیبر اعمال می شود که بر اساس آن طرح کلی میز بریده می شود.
وقتی کاتر به صورت عمودی قرار می گیرد، سوراخی در پانل ایجاد می کند.
نصب و راه اندازی موتور الکتریکی و اسپیندل. دومی نباید بالای صفحه میز بیرون بزند.
نصب نوار حد مجاز.

پس از این می توان اولین آزمایشات سازه را انجام داد. مهم است که هیچ ارتعاش قوی در حین کار وجود نداشته باشد. برای جبران آنها می توان سفت کننده های اضافی نصب کرد.

کاتر چوب خانگی وسیله ای فلزی است که تا حدودی شبیه به دیسک با لبه دندانه دار خاص است. این ابزار منحصراً برای سطوح چوبی، فلزی و پلاستیکی در نظر گرفته شده است. در دنیای مدرن، مواردی نیز وجود دارد که برای گردش به کاتر نیاز است، اما در حال حاضر ابزار مناسبی در دسترس نیست. در این شرایط، یک چوب بری که خودتان ایجاد می کنید می تواند کمک کند.

چگونه با دستان خود کاتر درست کنیم

این ابزار که برای اندازه گیری ساخته شده است، می تواند هر مشکلی را حل کند. علاوه بر این، این ابزار به سادگی به یک ویژگی ضروری تبدیل می شود و با همه ابزارهای دیگر، نه کمتر ارزشمند، جایگاهی را اشغال می کند.

تمام نمونه هایی که با دستان شما ایجاد می شوند هیچ گونه یاتاقانی ندارند و برای استفاده کامل از آنها به ویژگی های اضافی نیاز دارید.

قبل از شروع ساخت این ابزار، باید برای این واقعیت آماده باشید که ساخت این یا آن ابزار برش خودتان بسیار دشوار خواهد بود. اگر هنوز آماده رویارویی با چنین مشکلاتی هستید، باید بدانید که باید با دقت در مورد انتخاب فلز تصمیم بگیرید، تجهیزات لازم را انتخاب کنید و همچنین اطلاعات لازم در مورد تکنولوژی ساخت را با دقت و جزئیات مطالعه کنید.

بسته به اینکه دقیقاً چگونه می خواهید از ابزاری مانند فرز خانگی استفاده کنید، باید بدانید که آنها در انواع انتهایی و اتصالی هستند. در مورد کاتر ضمیمه باید با یک دستگاه دوکی تقویت شود و کاترهای انتهایی دارای قسمت دمی هستند که امکان فیکس شدن محصول را در تمام چاک های ماشینی یا فرزهای دست ساز فراهم می کند.

امروزه اغلب از آسیاب های انتهایی خانگی استفاده می شود. آنها معمولاً از فولاد نسبتاً بادوام با کیفیت بالا ساخته می شوند. باید به خاطر داشت که قسمت برش آن باید آلیاژی باشد.

بازگشت به مطالب

آنچه برای کار نیاز دارید

برای ساخت کاتر خانگی چه ویژگی هایی لازم است؟ برای ساخت این دستگاه با دستان خود به مواد و ابزار زیر نیاز دارید:

تیز کن برقی با طراحی ویژه؛
یک چرخ برش مخصوص که ضخامت آن باید حداقل 4 سانتی متر باشد.
سنگ آهن
هسته و مته؛
مته ای که دارای نوک های ویژه ای است که منحصراً از فولاد سخت ساخته شده است.
یک فایل الماس خاص که شکلی تا حدودی نیم دایره دارد.

هنگام شروع کار باید از دایره برشی که روی تیغه خود کاتر قرار دارد برای برش دیسک مخصوص استفاده کنید. قطر این دیسک باید حداقل 78 میلی متر باشد. به یاد داشته باشید که نمی توانید این عمل را به یکباره انجام دهید، بنابراین کار باید بلافاصله به چند مرحله تقسیم شود.

بنابراین، یک چند ضلعی نسبتاً ناهموار باید به تدریج به یک دایره بدون گوشه تبدیل شود. پس از آن، علامت گذاری مرکز آن ضروری خواهد بود.

به یاد داشته باشید که انجام انواع عملیات حرارتی و سخت شدن بر روی نمونه ای که به دست آورده اید اکیدا ممنوع است. واقعیت این است که در نتیجه کار خود، می توانید به سادگی شاخص های مختلف این برش را بدتر کنید.

بازگشت به مطالب

مراحل اصلی کار ساخت ابزار

قبل از شروع کار، لازم است تمام مراحل را به ترتیب توزیع کنید.

برای ایجاد سوراخ در کاتر دقیقاً در وسط، لازم است شیار مرکزی را بیش از یک بار با ضربات به اندازه کافی قوی و مستقیم پانچ کنید. نکته اصلی این است که به یاد داشته باشید که ابتدا این کار باید از یک طرف و سپس از طرف دیگر انجام شود. چنین اقداماتی باید انجام شود تا زمانی که متوجه تشکیل چند ترک در اطراف مرکز شوید.

هنگامی که مرحله اول کامل شد، باید یک مته مخصوص را بردارید که پایه نسبتاً محکمی دارد. به لطف این مته، می توان بسیار سریع و دقیق سوراخ مورد نیاز را در مرکز قطعه موجود ایجاد کرد. سوراخ های مختلفی که در نتیجه ایجاد سوراخ ایجاد شده اند را می توان با استفاده از یک فایل نیم دایره الماس مخصوص جدا کرد.

پس از این، دیسک باید در گردش باشد. این دیسک نصب شده و محکم روی سطح دستگاه پیچ می شود. با چرخاندن این دیسک کاملا آهسته با یک دست، باید خروج از مرکز را بررسی کنید.

اگر نشانگرهای آن بیش از 1 میلی متر باشد، لازم است با استفاده از یک مداد سفت و سخت، یک طرح کلی دقیق تر ترسیم کنید.

واقعیت این است که این نمونه کمک زیادی به تنظیم پیکربندی خود محصول می کند. پس از این، می توانید مرحله نهایی طراحی کل لبه دیسک بیرونی را شروع کنید؛ این کار را می توان بر روی یک دستگاه با استفاده از یک بلوک سنباده مخصوص انجام داد.

به دنبال این کار، باید با استفاده از چرخ برش مخصوص طراحی شده، تمام دندان های لازم را بر روی تیزکن برش دهید. تعداد تمام عناصر تشکیل دهنده باید 20 باشد. برای اینکه کار تا حدودی آسان شود، دیسک باید با تعداد مورد نیاز علامت مشخص شود. جیب های نیم دایره ای باید با گرد کردن آنها با یک بلوک طراحی شده خاص ساخته شوند.

به یاد داشته باشید که زاویه شیب مورد نیاز این شکاف ها نباید بیشتر از 30 درجه و عمق آنها از 5 تا 7 میلی متر باشد. این به انجام چیدمان لازم و صحیح کاتر کمک می کند.

به یاد داشته باشید که برای جلوگیری از گیر کردن دیسک در زمان برش ضروری و اجباری، ابتدا باید دندان های موجود را راه اندازی کنید.

این عملیات باید با احتیاط کامل انجام شود. واقعیت این است که فولاد موجود با پایه شکننده اش متمایز می شود. در نتیجه، برخی از دندان ها ممکن است به سادگی بشکنند.

هنگامی که تمام کارهای اصلی به پایان رسید، باید پایه صاف تری به کاتر بدهید. صاف کردن تمام لبه های دندان موجود را می توان به سادگی انجام داد؛ برای انجام این کار، فقط باید بلوک را از هر دو طرف فشار دهید و در حین چرخاندن کاتر حاصله.

مهمترین هدف این نوع کاتر خانگی برش تخته هایی است که ضخامت آنها حدود 20 میلی متر خواهد بود.

اگر میل و تمایل دارید که خودتان کاری را انجام دهید، پس بدانید که برای شروع آزمایش هیچ وقت دیر نیست.

همه عکس ها از مقاله

آسیاب چوب یک فرآیند پردازش تکنولوژیکی با استفاده از برش های چرخشی است که اجازه می دهد بخشی از براده ها جدا شوند. علاوه بر این، این عملیات را می توان هم روی سطوح پروفیل و هم سطوح صاف قطعات مختلف اعمال کرد. انواع سوراخ ها و سوکت های اتصال را می توان در انتهای المنت ها تشکیل داد.

اطلاعات اولیه در مورد فرآیند

قبل از ساخت ماشین آلات فرز چوب خانگی، توصیه می شود با جزئیات بیشتری با این روش پردازش آشنا شوید. عنصر اصلی در این مورد یک نازل مخصوص با تعداد زیادی دندان است.

بسته به نوع آن، یک یا روش دیگر آسیاب را می توان انجام داد:

هدف اصلی ماشینکاری انتهایی ایجاد یک شیار یا شیار با اندازه معین در یک قطعه است.
فناوری شکل شامل کار با عناصر نمایه مانند باگت، چرخ دنده و قاب پنجره است.
تکنیک فرز پایانی عموماً برای بزرگترین سطوح ممکن قابل استفاده است.

اضافه شدن! غالباً از برش های تخصصی استفاده می شود که امکان ایجاد یک برش شکل را فراهم می کند. با استفاده از این گزینه می توانید به راحتی مواد را با پردازش اضافی قسمت لبه برش دهید.

اجزای دستگاه

برای ساخت یک دستگاه فرز چوب ثابت خانگی با دستان خود، باید با اجزای اصلی این مکانیسم آشنا شوید. خود ساخت چنین دستگاه پردازشی به شما در صرفه جویی در هزینه کمک می کند، زیرا قیمت محصول نهایی نسبتاً بالا است.

مکانیزم درایو

در مرحله طراحی، استاد تازه کار باید تصمیم بگیرد که موتور از چه قدرتی استفاده می کند. اگر در حین کار قرار نیست نمونه برداری از چوب عمیق انجام شود، می توانید با موتوری با قدرت بیش از 500 وات کنار بیایید. با این حال، در عمل، چنین ماشین هایی اغلب متوقف می شوند.

بهترین گزینه استفاده از موتوری است که توان آن بین 1-2 کیلو وات است. اگر چنین واحدی دارید، می توانید تقریباً از هر نوع کاتر استفاده کنید و چوب را در حالت استاندارد پردازش کنید.

هر دو ابزار دستی، مانند مته یا آسیاب، ممکن است برای انجام کار مناسب باشند.

هنگام انتخاب موتور، تعداد دورهای تولید شده در دقیقه نقش بسزایی دارد. هرچه این نشانگر بالاتر باشد، برش یکنواخت تر و تمیزتر خواهد بود. بهتر است موتور برای اتصال به شبکه خانگی با ولتاژ 220 ولت طراحی شده باشد.

آسانسور تنظیمی

هنگام ساخت روتر چوبی خانگی باید به این دستگاه توجه کرد. آسانسور معمولاً از بدنه، لغزنده های کشویی، کالسکه، محور رزوه دار و پیچی برای تثبیت تشکیل شده است.

وقتی دستگاه را روشن می کنید، کالسکه باید به سمت بالا یا پایین حرکت کند. دونده ها به عنوان ایستگاه های حفاظتی عمل می کنند. یک پیچ قفل به شما این امکان را می دهد که پس از انتخاب یک ارتفاع خاص، کالسکه را در یک موقعیت محکم کنید. در مورد بدن، تمام ساختار را به طور کامل نگه می دارد.

چنین دستگاهی تنظیم خروجی نازل قابل تعویض را مستقیماً بالای سطح میز فراهم می کند. برای راحتی، آسانسور مجهز به چرخ دنده های مخصوص است.

ساختار پشتیبانی

اگر میز آماده ندارید، می توانید به راحتی از چوب بسازید. اگرچه این ماده از رطوبت می ترسد، اما ساختارهای کاملاً بادوام و قابل اعتمادی را ایجاد می کند. در حین کار می توان از انواع تخته های چوبی برای ایجاد صفحه اصلی استفاده کرد.

قبل از کار اصلی، باید نقشه های یک میز فرز چوبی خانگی ترسیم شود که باید مهمترین مکان ها روی آن برجسته شود. هنگام برنامه ریزی، نباید اقدامات احتیاطی ایمنی را فراموش کنیم. بستن فضای اطراف کاتر چرخان ضروری است.

ساخت نازل

در صورت لزوم می توان از چوب بری خانگی برای انجام کارهای ساده استفاده کرد.

دستورالعمل های دقیق برای ساخت چنین نازلی در زیر آورده شده است. قطعه به طور مستقیم از تیغه کاتر به صورت مرحله ای ساخته می شود.

ابتدا یک سوراخ دقیقاً در قسمت مرکزی ایجاد می شود.برای این کار از مته ساخته شده از آلیاژهای سخت استفاده می شود. بریدگی ها و سایر عیوب با استفاده از یک فایل الماس برطرف می شوند.
بعد، دیسک در مرکز قرار می گیرد.با استفاده از یک مداد ساده، طرح کلی به وضوح مشخص می شود. لبه های بیرونی بر روی دستگاهی با چرخ سنگ زنی نصب شده است.
بعد، میخک ها با استفاده از چرخ برش درست می شوند.تعداد آنها معمولاً حدود 20 قطعه است. زاویه شیب شکاف ها باید با 30 درجه مطابقت داشته باشد.
در مرحله نهایی، پیوست آماده شده به طور مستقیم بر روی دستگاه نصب می شود.برای آزمایش می توانید از یک تکه چوب غیر ضروری استفاده کنید. نمونه برداری از چوب باید به طور یکنواخت انجام شود.

اکنون می توانید همه چیز را بخرید. در اصل، ساده ترین دستگاه فرز تقریباً 17000 تا 21000 روبل هزینه خواهد داشت ("Caliber" و تعدادی دیگر). اما مدل‌های ارزان‌قیمت دارای معایبی هستند (به عنوان مثال، یک موتور از نوع کموتاتور که نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد) و هر مالکی از قابلیت‌های تجهیزات صنعتی راضی نیست.

بر کسی پوشیده نیست که برخی از گزینه ها گم می شوند، در حالی که برخی دیگر بی ادعا باقی می مانند، اما شما همچنان باید برای آنها هزینه کنید. مونتاژ یک دستگاه فرز چوب کوچک با دستان خود راه حل خوبی است، به خصوص که طراحی آن آنقدر پیچیده نیست که خودتان نتوانید با این کار کنار بیایید. چند نمونه از نقاشی ها را می خواهم. اینکه چگونه همه چیز را به درستی انجام دهیم و چه مواردی را باید در نظر گرفت موضوع این مقاله آموزشی است.

تمام جذابیت ساخت آن توسط خودتان این است که انتخاب اندازه ها، مواد، نوع اتصالات و سایر تفاوت های ظریف مونتاژ کاملاً به صلاحدید استاد است. بسیاری از کارهایی که مالک در اختیار دارد انجام می دهد، بنابراین شما عملاً نیازی به خرید چیزی ندارید.

بر این اساس، تمام نقشه های زیر باید صرفاً مشاوره ای و مقدماتی در نظر گرفته شوند. هیچ استانداردی برای ماشین های فرز خانگی وجود ندارد و نمی تواند باشد. نکته اصلی این است که به ما امکان می دهد مشکلاتی را که برای آن در نظر گرفته شده است حل کنیم.

موتور الکتریکی

امکان سنجی استفاده از دستگاه فرز با معیارهای مختلفی تعیین می شود.

نوع موتور

ناهمزمان - به تعمیر و نگهداری نیاز ندارد، به شما امکان می دهد با برش های بزرگتر کار کنید. سر و صدای تولید شده به عنوان یک منهای ذکر شده است، اما این که چقدر در فرآیند نجاری مهم است، هر مالک برای خودش تصمیم می گیرد.
کلکسیونر گزینه ارزان تری است. عیب آن این است که برس ها به تدریج فرسوده می شوند. سایش بستگی به شدت عملکرد دستگاه فرز دارد.

قدرت

< 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
تا 1.2 کیلو وات یک مدل همه کاره تر از ماشین فرز. از چنین تجهیزاتی می توان برای انجام پردازش چوب عمیق نیز استفاده کرد. به عنوان یک قاعده، این قدرت برای استفاده خانگی کاملاً کافی است.
تا 2 کیلو وات در واقع، ما در مورد یک دستگاه نیمه حرفه ای صحبت می کنیم که به شما امکان می دهد با هر نوع برش و مواد با تراکم های مختلف کار کنید. علاوه بر چوب، می توان از آن برای پردازش قطعات کار ساخته شده از پلاستیک و برخی فلزات نرم استفاده کرد. اغلب - آلومینیوم.

سرعت

در اینجا دستورالعمل ها ساده هستند. هرچه این ویژگی بیشتر باشد، قسمت پردازش شده درخت تمیزتر خواهد بود. اما این همه ماجرا نیست. یک موتور پر سرعت از عیوب چوب مانند گره نمی ترسد. کاتر بدون مشکل از این مناطق عبور می کند.

تغذیه

در بیشتر موارد موتورهای 220/50 انتخاب می شوند. در نصب و اتصال آنها مشکل خاصی وجود ندارد. با مدل های سه فاز مشکل تر است. آیا اجرای یک خط جداگانه برای اتصال دستگاه فرز منطقی است؟این باید ارزیابی شود. اما اگر به عنوان مثال 3 f/380 قبلاً در گاراژ نصب شده باشد و کابل تغذیه با ذخیره بار گذاشته شده باشد ، یک "سه فاز" ناهمزمان ترجیح داده می شود. شروع و توقف صاف، افزایش قدرت - چنین دستگاهی به شما امکان می دهد تقریباً با تمام نمونه های چوب کار کنید و هر گونه عملیاتی را انجام دهید.

میز کاردستی

پارامترهای خطی آن مطابق با ابعاد تخته های چوبی انتخاب می شوند که در آینده باید با آنها کار شود. ابعاد میز به خودی خود اهمیت اساسی ندارد. به خصوص اگر فضای خالی کافی در کارگاه خانه شما وجود داشته باشد که بتوانید ماشین فرز را در آن نصب کنید.

قاب ماشین

نه تنها باید بادوام باشد، بلکه باید بارهای دینامیکی قابل توجهی را نیز تحمل کند. تفاوت بین دستگاه و روتر دستی در این است که ابزار در موقعیت ثابتی قرار دارد و چوب در طول پردازش باید دائما جابجا شود. از نقطه نظر عملی، استفاده از چوب برای قاب توصیه نمی شود. به تدریج خشک می شود، با ترک پوشیده می شود و هندسه آن به هم می خورد. این دستگاه باید به طور مرتب تنظیم شود. اما فلز بهترین گزینه است. یک لوله (ترجیحا مربع یا مستطیل) با نیمرخ یا گوشه ای عظیم. چرا؟

در مرحله اول، می توانید بدون جوشکاری با استفاده از اتصالات پیچ و مهره انجام دهید. و اگر زمانی که تعمیرات در اتاق انجام می شود، به طور دوره ای مجبور به تغییر محل کار یا خارج کردن آن شوید، مدل پیش ساخته / جداشدنی بسیار راحت تر است.

ثانیاً، اگر تصمیم به مونتاژ دستگاه فرز دارید، مشخص است که برای یک بار استفاده نیست. پایه های فلزی قابل تنظیم هستند. این کار تراز کردن میز را در هنگام نصب آن در هر اتاق یا بیرون آسان تر می کند، حتی اگر طبقات (زمین) کمی شیب داشته باشند (که بیشتر اوقات چنین است).

رومیزی

اما در اینجا فلز بهترین راه حل نیست. گران است و دستگاه بسیار عظیم خواهد بود. و شما نمی توانید بدون دستگاه جوش کاری انجام دهید.

چه چیزی استفاده شود

تخته های طرح ریزی شده.
صفحات (نئوپان، ام دی اف، OSV).
تخته چندلایه.

توجه به استحکام کافی میز در رابطه با ویژگی های عملکرد بیشتر دستگاه فرز ضروری است. بر این اساس ضخامت و مواد آن انتخاب می شود.

سطح میز باید صاف باشد. در غیر این صورت، آسیاب دقیق مواد امکان پذیر نخواهد بود. در عین حال، لازم است احتمال خراش را حذف کرد، در غیر این صورت حرکت مداوم قطعات کار منجر به تخریب تدریجی میز می شود. نتیجه کیفیت پردازش ضعیف به دلیل اعوجاج نمونه های روی میز است.

یکنواختی سطح ایده آل به چندین روش تضمین می شود:

لمینیت (پوشش با پلاستیک ضخیم)؛
اثاثه یا لوازم داخلی ورق فلزی؛
تناسب دقیق تخته های طرح ریزی شده

در وب سایت های موضوعی توصیه هایی برای استفاده از میز آشپزخانه وجود دارد. یک گزینه عالی، هم از نظر ضخامت و هم از نظر قابلیت اطمینان، اگر نه برای یک سوال - از کجا می توان آن را تهیه کرد؟ چنین "قطعات یدکی" در خیابان دراز نمی کشند. موادی که نویسنده اشاره کرده است برای یک ماشین فرز حتی با یک موتور نسبتاً قوی کاملاً مناسب است.

روش مونتاژ دستگاه فرز

مسئله اصلی محل قرارگیری موتور است. بهینه - پایین تر، زیر میز. یک برش یا برش دیگر روی شفت آن نصب شده است که به صورت عمودی به سمت بالا هدایت می شود. برای انجام این کار، یک صفحه نصب با یک برش گرد به پشت میز وصل شده است. موتور روی آن ثابت شده است. یا از گیربکس (تسمه) استفاده می شود، اما این امر طراحی را تا حدودی پیچیده می کند.

گزینه دیگر با موتور افقی است. شاید چنین ماشین فرز راحت تر به نظر برسد؟

علاوه بر این

لازم است نمودار مدار ماشین و عناصر حفاظتی را در نظر بگیرید. آنچه کاملاً توصیه می شود:

دکمه توقف اضطراری؛
سیستم حذف گرد و غبار؛
روشنایی محل کار:
صفحه محصور کننده

گیره ها می توانند در طول فرآیند آسیاب مفید باشند. به عنوان مثال، با کمک آنها، یک پانل کوچک روی یک تخته نصب می شود که به عنوان راهنما عمل می کند. این زمانی راحت است که شما مجبور به پردازش قطعات کوچک (یا نازک) چوب هستید. مثلاً اینها.

گیره های ثابت (جوش داده شده به قاب) بهترین راه حل نیستند. کار با دستگاه های قابل جابجایی که به راحتی نصب می شوند، بسته به ویژگی های فرز بسیار راحت تر است.

به کسانی که قصد دارند کاردستی های هنری کوچک را از چوب شروع کنند می توان به ساخت یک دستگاه فرز بر اساس مته برقی توصیه کرد. نصب آن بر روی سه پایه آسان است.

یا همینطور. برای ایجاد شیار و پخ راه حل خوبی است.

ابزار مانند مته در چاک بسته می شود. اما دامنه کاربرد چنین مینی ماشین هایی بسیار محدود است. هم از نظر قدرت موتور و هم انتخاب کاترها. همین امر در مورد مدل های مبتنی بر "سنگ زنی" صدق می کند.

اطلاعات کافی برای ساخت یک مدل ساده از ماشین فرز با دستان خود وجود دارد. مونتاژ تغییرات پیچیده تر - به عنوان مثال، با بازی قابل تنظیم - نیاز به دانش و محاسبات خاصی دارد. تمرین نشان می دهد که برای حل مشکلاتی که در زندگی روزمره با آن مواجه می شوند، به ندرت از تمام قابلیت های آنها استفاده می شود. در واقع، این در حال حاضر تجهیزات نیمه حرفه ای است، بنابراین نویسنده توصیه نمی کند که ویژگی های طراحی آن را در این مقاله در نظر بگیرد.

با ظهور تجربه در پردازش چوب، انجام مجدد، بهبود یا اصلاح چیزی دشوار نخواهد بود. می توانید دستگاه های مختلفی را برای کار با برش های خانگی با دستان خود مونتاژ کنید. اما همه اینها تا حدودی موضوعات متفاوتی هستند که نیاز به بررسی اساسی دارند.