Utvalda enhetsanslutningar, impulsledningskontakter tillverkade av rosservice. Riktlinjer för impulsrörmontering och rörmaterial

Kompressionsbeslag levereras från olika material för användning i branscher som:

Skeppsbyggnad
Olja och gas
Olje- och gasplattformar
Kemi och petrokemi
Oljeraffinering
Analytiska system
Kraftverk
Metallurgi
Alternativa åsikter bränsle
Läkemedel
Dieselmotorer

Materialstandarder

D *	Material	ASTM -standard
D *	Material	Stångmaterial	Smeder
SS	Rostfritt stål	A479, A276 Typ 316 / 316L JIS G4303 SUS316	A182 F316 / F316L JIS G 3214 SUS F316
C	Kolstål	A108 JIS G4051 S20C-S53C	A105 JIS G4051 S20C-S53C
B	Mässing	B16, B453 C35300 JIS H3250 C3604, C3771	B283 legering 37700 JIS H3250 C3771
6MO	6Mo (06ХН28МДТ)	A276 S31254	A182 klass F44 S31254
L20	Legering 20	B473 N08020	B462 N08020
L400	Monel 400	B164 N04400	B564 N04400
L600	Legering 600	B166 N06600	B564 N06600
L625	Legering 625	B446 N06625	B564 N06625
L825	Legering 825	B425 N08825	B564 N08825
C276	Hastelloy 276	B574 N10276	B564 N10276
D	Duplex SAF 2205 TM	A276 S31803 A479 S31803	A182 F51
SD	Super duplex SAF 2507TM	A479 S32750	A182 F51
TI4	Titan Gr.4	B348 Gr. 4	B381 F-4
Al	Aluminium	B211 -legering 2024T6 JIS H4040 A2024, A6061	B247
TE	PTFE	D1710	D3294

D *: Materialbeteckning

Rostfria beslag

Beslag större än 25 mm (1 tum) levereras med teflon (PFA) belagda hylsor. För system över 232 ° C (450 ° F) finns silverpläterade främre ringar och obelagda bakre ringar.

Kolstålbeslag

Kolstålsbeslag är galvaniserade och har en 316 rostfri ryggring.

Smörjmedel för muttrar

Alla beslag i rostfritt stål har försilvrade gängor för att minska åtdragningsmomentet och eliminera effekten kallsvetsning och biter.

Enastående kvalitet

Kompressionsbeslag erbjuder enastående prestanda i tuffa miljöer som hög- och lågtemperatursystem, vibrationer, tryckstötar etc.

Valsade yttre trådar.
Ringarna är tillverkade av företagets material. Carpenter.TM
Ringarnas mekaniska egenskaper gör det möjligt att pressa rör med hög styvhet.
Speciellt bearbetad bakring gör det möjligt att öka antalet anslutningar och öka deras tillförlitlighet.
Antalet sammansättningar / demontering överstiger avsevärt antalet konkurrenter.
Absolut täthet med alla medier, inklusive småmolekylära gaser.
Arbetstrycket är 4 gånger rörtrycket.
Träffskod på alla beslag.

Högtrycksgassystem

För att flytta gasen genom rören ökar dess tryck. Det använder också högt tryck vid pumpning av cylindrar och behållare. Ett tryck över 34,5 bar anses vara högt. Kompressionsbeslag visar utmärkt prestanda i gastjänster högt tryck.

Urval av impulsrör för gassystem

Använd ett tjockare väggrör för gassystem. I tabell 8 visas gasrör i ljusceller. Tunnväggiga rör är markerade med gråceller för enkel identifiering. Gaser som luft, syre, helium, kväve, metan, propan och andra har mycket små molekyler som gör att de kan tränga igenom tunnväggiga rör. Tjockväggiga rör är också mindre känsliga för hylsor, medan tunnväggiga rör kan deformeras av hylsor.

Användning i vakuumsystem

Kryogena applikationer

HSME -kompressionsbeslag i rostfritt stål kan hålla tätheten ner till -200 ° C.

Montering och demontering av kompressionsbeslag

De enastående mekaniska egenskaperna hos HSME -kopplingsbeslag säkerställer maximal montering / demontering av anslutningar.

Läckage

När installationsanvisningarna följs ger HSME -kopplingarna en helt sluten anslutning.

Beslag för metriska rör

Metriska beslag skiljer sig visuellt från tumsbeslag genom närvaron av speciella utsprång på monteringskroppen, liksom på muttern.

Rengöring

Alla beslag rengörs från yttre föroreningar, samt små metallpartiklar, oljor, skärvätskor. Rengöring av produkter för användning i syresystem finns på begäran. Rengöring utförs i enlighet med ASTM G93 nivå C.

Val av impulsrör

Rätt val rör, korrekt transport och förvaring av slangen är nyckeln till ett pålitligt och förseglat system.

Rörets yta

Rörets yta måste vara fri från repor, repor eller andra skador.

Rörstyvhet

Röret måste vara helt glödgat.
Röret måste vara lämpligt för böjning.

Ovalitet

Röret ska vara runt och passa enkelt in i beslaget.

Svetsade rör

Det svetsade röret får inte ha utskjutande sömmar.

Rörets väggtjocklek

Väggtjockleken måste matcha systemets arbetstryck. Impulsrör lämpligt för användning med kompressionsbeslag visas i tabell 8. gassystem måste väljas bland ljusceller Slangar med väggtjocklekar som inte visas i tabellen rekommenderas inte för användning med kompressionsbeslag.

Impulstransport

Impulsrör måste transporteras mycket försiktigt för att undvika skador.

Dra inte röret ur rören och ställen.
Dra inte röret.

Rörskärning

Välj en lämplig rörskärare, fel val kan skada röret.
Skär försiktigt för att undvika att röret fastnar.
Den tandade sågen måste ha minst 32 tänder per tum.
Efter skärning måste rörets ände bearbetas med ett motstående verktyg.

Gängade standarder

Tabellen nedan listar de gängstandarder som gäller för HSME -beslag.

D *: Trådbeteckning E *: Analog Swagelok

Arbetstryck

Kompressionsbeslag Arbetstryck

Kompressionsdelarnas arbetstryck bestäms av impulsrörets arbetstryck.

Arbetstryck av gängade anslutningar

När beslaget finns gängad anslutning, då kan arbetstrycket begränsas av arbetstrycket för den gängade anslutningen.

Arbetstrycket är baserat på ASME B31.3 vid rumstemperatur.

Avsmalnande trådar - N och R

Storleken, tum	St. stål och kol. stål				Mässing
	Extern		Int.		Extern		Int.
	psi	Bar	psi	Bar	psi	Bar	psi	Bar
1/16	14,000	965	6,600	455	7,400	510	3,300	227
1/8	10,000	689	6,400	441	5,000	345	3,200	220
1/4	8,300	572	6,500	448	4,100	282	3,200	220
3/8	8,000	551	5,200	358	4,000	275	2,600	179
1/2	7,800	537	4,800	331	3,900	269	2,400	165
3/4	7,500	517	4,600	317	3,700	255	2,300	158
1	5,300	365	4,400	303	2,600	179	2,200	152
1-1/4	6,200	427	5,000	345	3,100	214	2,500	172
1-1/2	5,100	351	4,500	310	2,500	172	2,200	152
2	4,000	276	3,900	269	2,000	138	1,900	131

Cylindriska trådar - G och GB

Storleken	St. och kol. stål
	Extern
	psi	Bar
S	20ksi
1/8	16000	1103
1/4	12500	861
3/8	12000	827
1/2	11900	820
3/4	8000	551
1	5600	386
1 1/4	5400	372
1 1/2	5100	351

SAE UF och UP parallella trådar

SAE Gängstorlek		Rostfritt och kolstål
		Icke-roterande "UF"		Roterar "UPP"
		psi	Bar	psi	Bar
2	5/16-24	4568	315	4568	315
4	7/16-20
6	9/16-18			3626	250
8	3/4-160
10	7/8-14	3626	250	2900	200
12	1 1/16-12
14	1 3/16-12	2900	200	2320	160
16	1 5/16-12
20	1 5/8-12	2320	160	1813	125
24	1 7/8-12
32	2 1/2-12	1813	125	1450	100

Tryck som visas på SAE J1926 / 3 gängor vid rumstemperatur.

Roterande ISO / BSPP rak tråd - GR

SAE J514 37 ° AN tråd

Rörets diameter		St. och kolstål
Rörets diameter		SAE J514 Tabell 1.
Metrisk, mm	Tum	PSI	Bar
2	1/8	5000	344
6	1/4	5000	344
8	5/16	5000	344
10	3/8	4000	275
12	1/2	3000	206
16	5/8	3000	206
20	3/4	2500	172
25	1	2000	137
32	1 1/4	1150	79.2
38	1 1/2	1000	68.9
50	2	1000	68.9

Tryck taget från SAE J514.

Stumsvetsändar - BW

Nominell rörstorlek	Rostfritt och kolstål
	Stumsvetsänd
	PSI	Bar
S -värde	20 ksi
1/8	5300	365
1/4	5200	358
3/8	4400	303
1/2	4100	282
3/4	3200	220
1	3100	213
1 1/4	3000	206
1 1/2	2900	199
2	1900	131

Tryck anges vid rumstemperatur.

Uttagssvets - SW

Trycken som visas är för en svetsad fog.

Beslag med tätning “NO” och “UO”

St. och kolstål "NEJ" och "UO" Trådar upp till 1 tum är klassade för 206 bar vid rumstemperatur.

Översättningstabell

Bar	MPa	PSI
1	0,1	14.5
100	10	1450
160	16	2321
210	21	3045
315	31.5	4569
350	35	5075
400	40	5801
413.68	41.36	6000

Arbetstemperatur

När tråden är monterad med en O-ring, tätningsring kan begränsa armaturens drifttemperatur. Mässings- och kolstålsbeslag är utrustade med FKM -ringar med en hårdhet på 70 Shore och rostfritt stål med FKM -ringar med en hårdhet på 90 Shore.

O-ring driftstemperatur

Monterings- och slangmaterial

Plocka upp rätt kombination material för beslag och rör för konstruktion av slutna system. Användning av fel material kan leda till läckage i systemet.

Tabell 1. Tum sömlösa rör i rostfritt stål

Helglödgat rör i 316 / 316L, 304 / 304L rostfritt stål enligt ASTM A269 eller A213 lämplig för bockning och valsning. Hårdhet 90 Vickers eller mindre.

Diameter	Väggtjocklek (tum)
rör,	0.012	0.014	0.016	0.02	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083	0.095	0.109	0.12	0.134	0.156	0.188
tum
1/16	6800	8100	9400	12000
1/8					8500	10900
3/16					5400	7000	10200
1/4					4000	5100	7500	10200
5/16						4000	5800	8000
3/8						3300	4800	6500	8600
1/2						2600	3700	5100	6700
5/8							2900	4000	5200	6000
3/4							2400	3300	4200	4900	5800	6400
7/8							2000	2800	3600	4200	4800	5400	6100
1								2400	3100	3600	4200	4700	5300	6200
1 1/4									2400	2800	3300	3600	4100	4900
1 1/2										2300	2700	3000	3400	4000	4900
2											2000	2200	2500	2900	3600

Tabell 2. Metrisk sömlös rör av rostfritt stål

Diameter								Väggtjocklek (mm)
rör,	0.6	0.8	1.0	1.2	1.5	1.8		2.0	2.2	2.5	2.8	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0
i							Arbetstryck, (bar)
2	780	1050
3	516	710
4	520	660
6		330	420	520	670
8			310	380	490
10			240	300	380
12			200	240	310	380		430
14			180	220	280	340		390	430
15			170	200	260	320		360	400
16				190	240	300		330	370
18				170	210	260		290	320	370
20				150	190	230		260	290	330	380
22				130	170	210		230	260	300	340
25						180		200	230	260	300	320
28								180	200	230	260	300	320
30								170	190	210	240	260	310
32								160	170	200	230	240	290	330
38									140	170	190	200	240	280	310
42											170	180	210	250	280
50												150	180	200	230	260

I enlighet med kraven i ASME B31.3 beräknas trycket vid temperaturer från -28 till 37 ° C och en högsta tillåtna spänning på 1378bar.

ASTM A269 Maximal tillåten rördiameter: +/-
13

mm
(+/- 0,005 tum) Maximal avvikelse: +/- 15%

Säkerhetsfaktorn för röret är 3,75.

Svetsade rör av rostfritt stål

Arbetstrycksminskningsfaktorer används för svetsade rör enligt ASME B31.3. För rör med en söm är den 0,80, för rör med två svetsar är den 0,85.

Tabell 3. Tums sömlösa kolstålrör

Glödgad kolstålslang enligt ASTM A179. Slangen måste vara lämplig för böjning och får inte ha djupa repor eller skador. Vickers hårdhet 72 eller mindre.

Rördiameter, tum	Väggtjocklek, (tum)
	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083	0.095	0.109	0.12	0.134	0.148	0.165	0.18	0.22
	Arbetstryck (psi)
1/8	8000	10200
3/16	5100	6600	9600
1/4	3700	4800	7000	9600
5/16		3800	5500	7600
3/8		3100	4500	6200
1/2		2300	3300	4500	5900
5/8		1800	2600	3500	4600	5300
3/4			2100	2900	3700	4300	5100
7/8			1800	2400	3200	3700	4300
1			1500	2100	2700	3200	3700	4100
1 1/4				1600	2100	2500	2900	3200	3600	4000	4600	5000
1 1/2					1800	2000	2400	2600	3000	3300	3700	4100	5100
2						1500	1700	1900	2200	2400	2700	3000	3700

Tabell 4. Metriska sömlösa kolstålrör.

Rördiameter, mm	Väggtjocklek (mm)
	0.8	1	1.2	1.5	1.8	2	2.2	2.5	2.8	3	3.5	4	4.5
	Arbetstryck, (bar)
3	670	830
6	310	400	490	630
8		290	360	460
10		230	280	360
12		190	230	290	360	410	450
14		160	190	250	300	340	380
15		150	180	230	280	320	350
16			170	210	260	290	330	380
18			150	190	230	260	290	330
20			130	170	200	230	250	290	330
22			120	150	180	210	230	260	300
25					160	180	200	230	260	280
28						160	180	200	230	250	290
30						150	160	190	210	230	270
32						140	150	170	200	210	250	290
38							130	140	160	180	210	240	280

Rörets arbetstryck beräknas enligt ASME A179 och beräknas från -28 ° C till 37 ° C.

Trycksäkerhetsfaktorn är 3.

Multiplicera med 0,85 för att bestämma rörtrycket vid höga temperaturer.

Tabell 5. Tumlös sömlös kopparrör

Glödgad kopparrör enligt ASTM B75. Rören måste vara lämpliga för böjning och fackling och får inte skadas eller djupt repas. Vickers hårdhet 60 eller mindre.

Rördiameter, tum	Väggtjocklek, (tum)
	0.01	0.012	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083	0.095	0.109	0.12	0.134

1/8			2700	3600
3/16			1800	2300	3400
1/4			1300	1600	2500	3500
5/16				1300	1900	2700
3/8				1000	1600	2200
1/2				800	1100	1600	2100
5/8					900	1200	1600	1900
3/4					700	1000	1300	1500	1800
7/8					600	800	1100	1300	1500
1					500	700	900	1100	1300	1500
1 1/8						600	800	1000	1100	1300	1400

Tabell 6. Metrisk sömlös kopparrör

Rördiameter, mm	Väggtjocklek (mm)
	0.7	0.8	1.0	1.2	1.5	1.6	1.8	2.0	2.2	2.5	2.8	3.0
	Arbetstryck, (bar)
3	220	250
4	160	190	240	290
6		120	150	190	240	260
8		80	110	130	170	190
10		70	80	100	130	150	170	190
12		50	70	80	110	120	130	150
14			60	70	90	100	110	130	140	170	190	200
16			50	60	80	80	100	110	120	140	160	180
18			40	50	70	70	80	100	110	120	140	150
22			30	40	50	60	70	80	80	100	110	120
25			30	40	50	50	60	70	70	80	100	100
28							50	60	60	70	80	90

Rörets arbetstryck beräknas enligt ASME B75 och B88 beräknas från -28 ° C till 37 ° C.

Alloy 400 -rör (Monel)

Glödgad sömlös slang enligt ASTM B165. Röret måste vara lämpligt för böjning och får inte skadas eller djupt repas. Vickers hårdhet 75 eller mindre. Diametertoleranser: +/- 0,13 mm.

Tabell 7. Alloy 400 tums sömlöst rör

Rördiameter, tum	Väggtjocklek, (tum)
	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083	0.095	0.109	0.12
	Arbetstryck (psi)
1/8	7900	10200
1/4	3700	4800	7000	9600
3/8		3100	4400	6100
1/2		2300	3300	4400
3/4			2200	3000	4000	4600
1				2200	2900	3400	3900	4300

Tabell 8. Metrisk legering 400 sömlöst rör

Diameter OD mm	Väggtjocklek (mm)
	0.8	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0	2.2	2.5	2.8	3.0
	Arbetstryck, (Bar)
6	370	480	590	750
8		350	430	550
10		270	330	430
12		220	270	350
14		190	230	290	360
18			170	220	270	310	340
20				200	240	270	300	350
25					170	210	240	270	310	330

Rörets arbetstryck beräknas enligt ASME B165 och beräknas vid -28 ° C till 37 ° C.
Trycksäkerhetsfaktorn är 3,7.

Legering C276 rör

Legering C276 glödgad slang enligt ASTM B622. Röret måste vara lämpligt för böjning och måste saknas djupa repor... Vickers hårdhet 100 eller mindre. Diametertoleranser: +/- 0,13 mm.

Tabell 9. Metrisk legering C276 -rör

Rördiameter, tum	Väggtjocklek, (tum)
	0.020	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083

1/8	8,200	12,000	15,300
3/16	5,300	7,700	9,900	14,400
1/4		5,600	7,200	10,600	14,400
5/16			5,700	8,200	11,300
3/8			4,700	6,700	9,200
1/2			3,400	4,900	6,700	8,800

Tabell 10. Metrisk legering C276 -rör

Rördiameter, mm	Väggtjocklek (mm)
	0.8	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0
	Arbetstryck, (bar)
6	450	600	760	1,000
8		440	550	730
10		340	430	570
12		280	350	460	580	660

Rörets arbetstryck beräknas enligt ASME B622 och beräknas vid temperaturer från -28 ° C till 37 ° C.

Trycksäkerhetsfaktorn är 3,6.

Legering 825 rör

Legering C276 glödgad slang enligt ASTM B622. Röret måste vara lämpligt för böjning och måste vara fritt från djupa repor. Vickers hårdhet 201 eller mindre. Diametertoleranser: +/- 0,13 mm.

Tabell 11. Legering 825 tums rör

Rördiameter, tum	Väggtjocklek, tum
	0.020	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083

1/8	7,300	10,700	13,700
3/16	4,700	6,800	8,800	12,800
1/4		5,000	6,400	9,300	12,700
5/16			5,000	7,300	10,000
3/8			4,100	5,900	8,200
1/2			3,000	4,300	5,900	7,800

Tabell 12. Metrisk legering 825 Tube

Rördiameter, mm	Väggtjocklek, tum, ((m))
	0.8	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0
	Arbetstryck, (bar)
6	460	600	730	930
8		430	530	680
10		340	410	530
12		280	340	430	530	600

Rörets arbetstryck beräknas enligt ASME B423 och beräknas vid -28 ° C till 37 ° C.
Trycksäkerhetsfaktorn är 3,65.

Tabell 13. Tums sömlös Super Duplex -slang

Legering C276 glödgad slang enligt ASTM A789. Röret måste vara lämpligt för böjning och måste vara fritt från djupa repor. Vickers hårdhet 32 eller mindre. Diametertoleranser: +/- 0,13 mm.

Rörets arbetstryck beräknas enligt ASME B423 och beräknas vid -28 ° C till 37 ° C.
Trycksäkerhetsfaktorn är 3.

Legering 625 rör

Tabell 14. Legering 625 tums rör

Väggtjocklek, tum	Väggtjocklek, (tum)
	0.020	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083
	Arbetstryck (psi)
1/8	8,400	12,200	15,600
3/16	5,400	7,800	10,100	14,600
1/4		5,700	7,300	10,600	14,600
5/16			5,700	8,300	11,400
3/8			4,700	6,800	9,300
1/2			3,400	5,000	6,800	8,900

Tabell 15. Metrisk legering 625 -rör

Rördiameter, mm	Väggtjocklek (mm)
		1.0	1.2	1.5	1.8	2.0
	Arbetstryck (psi)
6	473	614	754	967
8		447	547	707
10		347	427	547
12		287	353	447	547	620

Alloy 600 -rör

Tabell 16. Legering 600 tums rör

Rör OD in.	Rörets väggtjocklek, in.
	0.028	0.035	0.049	0.065
	Arbetstryck (psig)
1/4	4,000	5,100	7,500	10,200
3/8		3,300	4,800	6,500
1/2		2,400	3,500	4,700

Tabell 17. Metrisk legering 600 -rör

Trycksäkerhetsfaktorn är 5.

Alloy 20 -rör

Tabell 18. Legering 20 tums rör

Rördiameter, tum
	0.02	0.028	0.035	0.049	0.065	0.083
	Arbetstryck (psi)
1/8	6800	9900	12700
3/16	4400	6300	8200	11900
1/4		4700	5900	8700	11900
5/16			4700	6800	9400
3/8			3800	5500	7600
1/2			2800	4100	5500	7300

Tabell 19. Metrisk legering 20 -rör

Rördiameter, mm	Väggtjocklek (mm)
	0.8	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0
	Arbetstryck, (bar)
6	390	500	610	780
8		360	440	570
10		280	350	440
12		230	280	360	450	500

Rörets arbetstryck beräknas enligt ASME B167 och beräknas vid -28 ° C till 37 ° C.
Trycksäkerhetsfaktorn är 5.

Titanrör

Tabell 20. Tums sömlösa rör

Tabell 21. Metrisk sömlös slang

Sömlösa aluminiumrör

Tabell 22. Tumsrör av aluminium

Rördiameter, mm	Väggtjocklek, (tum)
	0.035	0.049	0.065	0.083	0.095
	Arbetstryck (psi)
1/8	8600
3/16	5600	8000
1/4	4000	5900
5/16	3100	4600
3/8	2600	3700
1/2	1900	2700	3700
5/8	1500	2100	2900
3/4		1700	2400	3200
1		1300	1700	2300	2700

Tabell 23. Metriska aluminiumrör

Rördiameter, mm	Väggtjocklek (mm)
	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0	2.2	2.5
	Arbetstryck, (bar)
6	340	420
8	250	300
10	190	240
12	160	190	250	310
14	130	160	210	260
15	120	150	190	240
16	120	140	180	220
18		120	160	190	220
20			140	170	190
22			130	150	170	190
25			110	130	150	170	190

Minskning av rörtrycket i röret med stigande temperatur

När temperaturen stiger minskar arbetstrycket för kopplingar och rör.
Multiplicera trycket med avledningsfaktorn från tabell 24 för att bestämma arbetstrycket för slangen och kopplingarna.

Sömlös 316 rostfritt stålrör 1/2 "diameter x 0,065" väggtjocklek.
Arbetstryck från -28 till 37 ° C 5100 psi enligt tabell 1.
För att hitta arbetstrycket vid 649 ° C, multiplicera 5100 psi med 0,37 från tabellen 5100 psi x 0,37 = 1887 psi

Tabell 24. Tryckminskningskoefficienter med stigande temperatur

ASTM -standard		A269	B75	A179	B165	B622	B423	B444	B167	A789	B729	B338	B210
Temperatur		St. stål 316	Koppar	Kol. stål	Legering 400	Legering 276	Legering 825	Legering 625	Legering 600	Super duplex	Legering 20	Titan	Aluminium
F °	C °	St. stål 316	Koppar	Kol. stål	Legering 400	Legering 276	Legering 825	Legering 625	Legering 600	Super duplex	Legering 20	Titan	Aluminium
100	38	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
200	93	1	0.80	0.96	0.88	1	1	0.92	1	1	0.86	0.88	1
300	149	1	0.78	0.90	0.82	1	1	0.88	1	0.86	0.85	0.72	1
400	204	0.97	0.50	0.86	0.79	1	1	0.85	1	0.82	0.83	0.61	0.94
500	260	0.9	0.13	0.82	0.79	0.99	1	0.81	1	0.81	0.83	0.53	0.81
600	316	0.85		0.77	0.79	0.93	1	0.79	1	0.81	0.83	0.45	0.56
650	343	0.84		0.75	0.79	0.90	1	0.78	1		0.82		0.40
700	371	0.82		0.73	0.79	0.88	1	0.77	1		0.82
750	399	0.81		0.68	0.78	0.86	1	0.76	1		0.82
800	427	0.80		0.59	0.76	0.84	0.99	0.75	1		0.82
850	454	0.79		0.50	0.59	0.83	0.98	0.74	0.98
900	482	0.78		0.41	0.43	0.82	0.98	0.73	0.80
950	510	0.77		0.29		0.81	0.97	0.73	0.53
1000	538	0.77		0.16		0.80	0.96	0.72	0.35
1050	566	0.73		0.10		0.68		0.72	0.23
1100	593	0.62		0.06		0.55		0.72	0.15
1150	621	0.49				0.45		0.72	0.11
1200	649	0.37				0.36		0.72	0.10
1250	677	0.28				0.29

Orderinformation

Rörbeteckning

Diameter tum	1/16	1/8	3/16	1/4	5/16	3/8	1/2	5/8	3/4	7/8	1	1 1/4	1 1/2	2
Beteckning	1	2	3	4	5	6	8	10	12	14	16	20	24	32

Diameter mm

2 mm

3 mm

4 mm

6 mm

8 mm

10 mm

12 mm

16 mm

18 mm

22 mm

25 mm

32 mm

38 mm

50 mm

Beteckning

10M

12M

16M

18M

22M

25 miljoner

32M

38M

50M

Gängstorlek beteckning

Gängstorlek, tum	1/16	1/8	1/4	3/8	1/2	3/4	1	1 1/4	1 1/2	2
Beteckning	1	2	4	6	8	12	16	20	24	32
N	1N	2N	4N	6N	8N	12N	16N	20N	24N	32N
R	1R	2R	4R	6R	8R	12R	16R	20R	24R	32R
G	-	2G	4G	6G	8G	12G	16G	20G	24G	32G

Materialbeteckning

Material	Beteckning
Material	Element	Monterad produkt
St. rostfritt stål 316 / 316L	SS	SSA
Kolstål	MED	CA
Mässing	B	BA
6Mo	6MO	6MOA
Legering 20	L20	L20A
Monel 400	L400	L400A
Legering 600	L600	L600A
Legering 625	L625	L625A
Legering 825	L825	L825A
Hastelloy	C276	C276A
Duplex	D	DA
Super duplex	SD	SDA
Titan	TI4	TI4A
Aluminium	AL	ALA
Teflon (PTFE)	PE	ÄRTA

För att beställa, välj lämpligt artikelnummer och lägg till en materialbeteckning på det.

För att beställa en monterad beslag, lägg till en materialbeteckning och en monterad beteckning. Exempel: AU-8- SSA
För att beställa en vara, lägg bara till en materialbeteckning på artikelnumret. Exempel: Rostfri mutter 1/2 "stål: AN -8 - SS Frontring i rostfritt stål. 1/2 tum stål: AFF-8-SS

Denna del av katalogen presenterar anslutningar, adaptrar och delare - tees av hög och lågtryck, kontakter för instrumenteringsinstrument, anslutning av delar till utvalda enheter och deras komponenter, tillverkade av "RosService".

Selektiva enhetsanslutningar, högtrycksrörkontakter är impulsledningsdelar som är en integrerad del av alla högtrycksprocessledningsprojekt för övervakning av arbetsmedier i rörledningar. Beslutet från vårt företag att tillverka anslutningar för utvalda enheter och kontakter, impulsledningsdelare är inte av misstag. Vi är en av de högkvalitativa och avancerade ryska leverantörerna nålventiler avstängningsventiler för manometrar och andra instrument som har mottagits ackreditering till Rosneft.
Våra stamkunder har tagit initiativ och uttryckt sin önskan: - Det krävs en komplex leverans av en ventil under kontroll mätbeslag+ anslutning och transport av mediet till en manometer eller annan instrumentering, d.v.s. valenhet och dess anslutningar köpta på ett ställe och från pålitlig partner leverera kvalitetsprodukter i tid. Ett exempel på komplexet i vårt komplexa utbud av anslutningar, detta är en av designerna ZK14 tryckvalsanordning.
Impulsledningsanslutningar och kontakter är varierade, färdiga standarddesigner utvalda enheter specificerade i samlingarna av ritningar av SKZ. I en icke-standard design kan designen av urvalsenheten monteras av dig själv från delar av vår produktion för din tekniska krav välj enhetskonfiguration.

Låt oss göra kontakter och anslutningar impulsrör(högtrycksledningar) eller anslutningar av valda tryck- och vakuumanordningar:

bultar och rördelar, (anslutning och anslutning av provtagningsanordningar och provtagningsspjällrör)
provtagningsspjällrör (provtagningsimpulsrör av Perkins raka, vinklade, slingformade)
kontakter och tees med en kulnippel (adaptrar från rör till nippel, gren till bröstvårtanslutning)
kontakter och tees med ändstoppringar (för högtrycksrör)
kopplingar och tees med utsvängda rör - adaptrar och delare för rör med en diameter på 8 mm. inklusive övergången från metall till polyeten (silikon) rör.
nipplar, adaptrar, pluggar - pluggar, svetsade tees för rör 14 mm.

PDF -katalog "RosService": "Nålventiler, urvalsanordningar, kopplingar och kontakter, delare av impulser och tekniska ledningar"
(Juli 2013. , Ladda ner PDF -arkiv.rar storlek 3Mb).

Nedan finns detaljer om anslutningarna för impulslinjerna i vår produktion, de används också i selektiva enheter, för tryck upp till PN 250 kgf / cm 2, för arbetsmiljöer med temperaturer upp till 400 ° C, utföringsalternativ (material) - stål 20, stål 09G2S, rostfritt stål 12X18H10T.

Lugs.

Lugs raka linjer BP 01 - 05, fasad BS 01 - svetsad del för att ansluta strukturen på urvalsenheten.

Nålavstängningsventiler.

Nålventiler PN upp till 250 kgf / cm 2 (VI - nålventiler) impulsledningar installeras.

Provrör.

Valda spjällrör Ru upp till 160 kgf / cm 2 (Perkins -rör) rak, kantig, slinga: ОУ1 - ОУ8 för urvalsenheten.

Kopplingar med tryckbrickor.Klämringskopplingar: ST14 tee, SPP8 skott, SV14 inskruvning, SP14 rakt igenom, CH14 påskruvning

Bröstvårtanslutningar.Bröstvårtanslutningar impulsledningar, ett annat namn för nippeladaptrar: NSN 14 -skruv ( intern tråd), NSV 14-inskruvning (utvändig gänga)

Kulnippelanslutningar.Kulnippelanslutningar impulsledningar: adapter för SSHV14 - M20 nippel skruvning, högtrycksrördelare - SSHT14 tee.

Flare anslutningar.Tees och anslutningar för 8 mm rör med expanderande rör med en diameter på 8 mm: SMN8-påskruvning, SMT8-tee, SM8 rakt igenom, SMB6-skruvning.

Pluggar - pluggar. Pluggar - pluggar för tillfällig stängning av tekniska öppningar för högtrycksledningar: rak plugg P-M20; kontakt - konisk kontakt P -K1 / 2.

Röradaptrar. M20x1,5 - R1 / 2; М20х1,5 - G1 / 2 röradaptrar eller en vald enhet, på en manometer eller annan instrumentation. Ett exempel på en applikation är en tryckvalsanordning.

Alla presenterade typer av anslutningar är universella och är lämpliga för selektivt tryck, temperatur och vakuumenheter. Ventiler, spjällrör, röranslutningar som används i urvalsanordningen genomgår skyddande galvanisk behandling för att säkerställa korrosionsbeständighet och hållbarhet.

Impulsrör är huvudelementet i pneumatiska och hydrauliska styrsystem. Antalet kontrollenheter i oljeraffinaderier och kemiska anläggningar uppskattas i hundratals och ibland tusentals. Sådana siffror beror på den speciella komplexiteten tekniska processer, hög automatiseringsnivå och brand- och explosionsrisk för produktion.

Ett av de mest angelägna problemen för närvarande är bristen på detaljerade instruktioner för installation av impulsrör. Det mest kända dokumentet som reglerar detta arbetsområde är SNiP 3.05.07-85. Rörläggningen är standardiserad i kapitlet "RÖRKABEL" Men dessa standarder och regler anger endast allmänna punkter, till exempel:

punkt "3.21. Rörledningar, med undantag för de som är fyllda med torr gas eller luft, måste läggas med en lutning för att säkerställa kondensatdränering och gas (luft) urladdning och ha anordningar för avlägsnande."

Med lång erfarenhet av installation olika system, företaget "NTA-Prom" genomför utbildning av underhållstjänster i olika riktningar. I synnerhet erbjuder våra seminarier utbildning i läggning av impulsrör och hur man arbetar med det.

Det bör noteras att användningen av ett impulsrör när man lägger pneumatiska och hydrauliska system är mycket bekvämare än att använda tjockväggiga rör... Ett antal argument kan anföras för att bevisa ovanstående:

Under installationen kan impulsröret böjas med ett specialverktyg. När du använder tjockväggiga rör är det absolut nödvändigt att ta hänsyn till och lägga alla böjningar, böjningar och övergångar i förväg.
Färre anslutningar än rör resulterar i färre potentiella läckvägar.
När impulsröret är böjt finns det inga rätvinklar som vid användning av böjningar. Följaktligen, när man transporterar mediet i rörledningar från ett sömlöst rör, finns det ett lägre tryckfall och mindre sannolikhet för vattenhammare och destruktiva vibrationer i rörledningen.
Impulslinjer är mer ekonomiska när det gäller material och arbetsutrymme.

Nedan följer en sammanfattning av de viktigaste principerna för impulsrör:

1. Röret måste placeras enligt de grundläggande reglerna:

1.1 Undvik att placera slangar direkt framför olika strukturella anslutningar, dörrar, brunnar och utrustning.

1.2 Blockera inte åtkomst till utrustningskontroller och nödstoppsknappar.

1.3 Vid läggning är det nödvändigt att ge möjlighet till efterföljande reparation och underhåll av linjer.

1.4 Rör installerade på en låg nivå bör inte användas som stöd.

1.5 Slangen ska placeras så att det inte finns någon risk för fall.

1.6 Rör installerade på hög nivå ska inte användas som ledstänger.

1.7 Rör bör inte användas som stativ för andra föremål

2. Använd rörstöd vid rördragning.

2.1 Korrekt stöd begränsar effekterna av impuls och vibrationer på impulslinjer.

2.2 För att undvika att röret sjunker bör röret inte installeras vid installation av röret.

2.3 Rörledningarna ska inte utsättas för vridnings- eller linjära krafter från annan utrustning (ventiler, kopplingar, regulatorer etc.)

2.4 Stödens installationsintervall bestäms utifrån mediumets egenskaper och rörets diameter.

3. Installation av flera rör måste utföras vertikalt i rad.

3.1 Vid installation av flera rör, undvik platser där smuts, frätande media och föroreningar kan ansamlas.

3.2 Vid horisontell installation av röret, orsakat av ett särskilt behov, måste rören dras tillbaka i lådor eller skyddskåpor.

4. Vid installation av rör är det nödvändigt att lägga kompensationsslingor:

4.1 Tack vare användningen av expansionsöglor är det möjligt att byta ut rördelen mellan rördelarna.

4.2 Användning av expansionsöglor gör det möjligt att kompensera för sammandragning och expansion av rören under temperaturfluktuationer.

4.3 Gångjärnen ger också enkel åtkomst för underhåll och demontering av beslag.