Tillverkningsteknik för kraftramens blockbehållare. Hur man gör en blockbehållare med egna händer ritningar Projekt av en byggnad från containrar i dwg

Vid byggtiden eller bara för tillfälligt boende i landet krävs ofta en lätt att bygga och opretentiös konstruktion. Som de säger, att vara billig och glad. Ofta är sådana tillfälliga hyddor byggda av trä och har minimal funktionalitet. Men idag har en ny typ av tillfälliga byggnader - en blockcontainer - blivit utbredd. Det kan fungera som både tillfälligt boende för byggare och ganska permanent för sommarboende. Det är ganska enkelt att bygga en blockbehållare med egna händer, och dess funktionalitet gör att du fullt ut kan njuta av civilisationens frukter utanför staden.

Typer av blockbehållare

När du planerar att bygga en blockbehållare på platsen är det nödvändigt att i förväg bestämma vad det kommer att vara. Det beror på hur mycket pengar och ansträngning som kommer att läggas på installationen. Faktum är att blockbehållare villkorligt kan delas in i tre typer enligt monteringsmetoden: en egen blockbehållare, konverterad från en fraktbehållare och en hopfällbar blockbehållare. Var och en av dessa typer av blockbehållare har sina egna fördelar och nackdelar. Vilken av dem som kommer att föredras beror bara på ägarnas önskemål och ekonomiska möjligheter.

De flesta av sådana strukturer är uppförda för hand från grunden och enligt deras egen ritning. För deras ram används metallhörn, för ytterväggar, wellpapp, inredning utförs genom mantel med spånskiva eller plywood, sten eller mineralull används som värmare. Ett särdrag hos sådana blockbehållare är icke-standardstorlekar. Faktum är att en sådan blockbehållare kan göras med dina egna händer av vilken storlek och form som helst. För att bygga hela strukturen behöver du en svetsmaskin och färdigheten att arbeta med den, vilket kan vara en avgörande faktor till förmån för en behållare av din egen enhet.

Idag är blockcontainrar som konverterats från transportcontainrar särskilt populära. De har många fördelar, men de har också många nackdelar. Den största fördelen med en sådan behållare är en färdig design, som bara behöver ändras något. Men en sådan nackdel som standarddimensioner, när du väljer, kanske inte spelar till förmån för en fraktcontainer. Naturligtvis, som tillfälligt boende för arbetare, är det ganska lämpligt, men som ett säsongsbetonat hus kan det vara mycket obekvämt.

Med utvecklingen av marknaden och teknik inom konstruktion började det dyka upp blockbehållare som är lätta att montera och även enkla att demontera. Hopfällbara behållare är mycket populära bland byggföretag. De kan demonteras och lagras i ett lager, lyckligtvis - de tar liten plats, och vid behov uppför de snabbt byteshus för arbetare på en byggarbetsplats. Specialiserade företag bedriver produktion av sådana blockbehållare. Själva designen liknar för det mesta en hemmagjord blockbehållare, men användningen av smörgåsplattor som väggar, golv och tak skiljer tydligt från en hopfällbar blockbehållare. Om du inte vill bråka med svetsning, om du har en viss mängd, kan du köpa en färdig blockbehållare och helt enkelt montera den som konstruktör. För en prefabricerad blockcontainer varierar priset från 2000 USD. upp till 5000 USD och beror på det inre området.

Installera en blockbehållare

Efter att ha bestämt vilken typ av blockbehållare du kan börja installera den. Som redan nämnts kräver varje typ av blockbehållare en viss mängd arbete. Den mest tidskrävande är den hemmagjorda. För att skapa den måste du först slutföra ritningen, köpa material, sedan montera ramen och mantla den. Den enklaste och minst arbetskrävande hopfällbara behållaren. Men den totala kostnaden kan bli högre. Låt oss överväga hur man monterar var och en av dessa typer av blockbehållare med egna händer.

Bygga en blockbehållare från grunden

När du börjar arbeta med att skapa en egentillverkad blockbehållare är det första du ska göra en ritning av den. För att göra detta kan du använda ett datorprogram som ArchiCad, eller så kan du helt enkelt rita en enkel ritning på ett papper. På ritningen är det nödvändigt att ange alla dimensioner av den framtida blockbehållaren med visning av installationsplatsen för dörren och fönstren. För en självtillverkad blockbehållare kan du välja nästan vilken storlek som helst som passar dig. Men det finns en viktig punkt. Om det i framtiden är nödvändigt att transportera en sådan behållare, bör dess bredd inte överstiga 2,5 m. För att skapa en blockbehållare måste ritningen innehålla en beskrivning av alla material och dimensioner. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt ramen, nämligen platsen för installation av dörren och fönstren. Ytterligare stolpar kommer att krävas för dörröppningen och fönstren. Slutligen anger vi materialet för väggbeklädnad och isolering. Från material du behöver följande:

böjd kanal för ramen 100 mm;
metallplåt 2 mm tjock för undergolvet;
galvaniserad wellpapp för utvändig beklädnad;
träblock 40x100 mm för stocken och den inre ramen;
brädor 25x200 mm för golvet, samt golv, till exempel linoleum;
superdiffusionsmembran för ång- och fuktskydd;
isolering (mineral- eller stenull) för väggar, golv och tak;
plywood eller plastfoder för invändig beklädnad;
fönster och dörr.

Från verktyget du behöver Bulgariska, svetsmaskin, måttband, borra, manuell cirkulär, hammare, skruvmejsel... När det gäller fästelement för trä, då kan du välja skruvar eller spik.

Efter att ha fått allt som behövs, fortsätter vi till konstruktionen av blockbehållaren. Börja från förberedelsen av platsen för installation av en blockbehållare... För att göra detta jämnar vi marken och tampar den försiktigt. För att förhindra att behållaren står på bar mark måste en enkel grund skapas under den. För att göra detta kan du sätta upp tegelstolpar, sätta betongplattor eller skapa en pålgrund.

Därefter går vi vidare till att skära bitar av kanalen för ramen med en slipmaskin. Efter att ha fått det erforderliga antalet bitar av önskad storlek fortsätter vi att svetsa dem. initialt skapa botten sele... För att göra detta tar vi en kanal som motsvarar blockbehållarens längd och bredd, lägger ut den på en tidigare förberedd yta och svetsar ihop den till en kontinuerlig ram. Under svetsningsprocessen kan hörnen leda, så för att förhindra att detta händer är det nödvändigt att ta tag i hörnet på flera punkter, kontrollera sedan och, om allt är bra, svetsa sedan hela sömmen till slutet.

Viktig! För att göra ett enkelt sadeltak räcker det med att kapa några längre stolpar. Vanligtvis görs pelarna på sidan av dörren längre. Men detta tillvägagångssätt är motiverat om det inte är planerat att skapa en annan typ av tak.

Efter att ha svetsat det nedre bandet, gå till ställen... De kommer att placeras i hörnen av bandet, en eller två från bakväggen, såväl som i området för dörröppningen och fönstren. Vi börjar från hörnen. Efter att stativet är installerat är det nödvändigt att partnern håller det strikt i upprätt läge medan svetsaren tar tag i stativet på flera ställen. Och om det visade sig göras utan att luta, så svetsar vi äntligen stativet. För ökad stabilitet kan triangulära stag svetsas i botten av stolpen. Vi svetsar alla andra ställningar på samma sätt.

Viktig! Avståndet mellan dörröppningarna måste vara lika med dörrens bredd. För tillförlitlighet svetsas även en bygel mellan dem upptill. Höjden från överliggaren till hörnet ska vara lika med dörrens höjd. Detsamma gäller för fönsteröppningar. Men förutom den övre måste de även ha en nedre bygel.

Nästa steg skulle vara svetsning av det övre bandet... Allt är ganska enkelt här. Ovanpå de redan svetsade ställen längs omkretsen läggs och svetsas hörnen för det övre bandet.

Efter att trådramen har skapats, fortsätter till ordningen av golvet för en blockcontainer. För detta skapas först ett grovt golv av metallplåt. Detta görs för att skydda trägolvet från fukt och inträngning av gnagare i blockbehållaren. Ark läggs ut inuti ramen. Deras kanter ska vara placerade inuti den böjda kanalen och också vila på fundamentet. När arken läggs ut och kanterna är placerade nära varandra pekar vi ihop arken. Ovanpå sömmen lägger vi flera smala metallbitar så att de placeras vinkelrätt mot huvudsömmen och vi svetsar dem. Slutligen svetsar vi arken längs sömmen.

Ytterligare gå till manteln av behållarblocket med galvaniserad wellpapp... Allt är ganska enkelt här. Plåtar av wellpapp lindas upp från insidan av ramen. Om höjden på arken är något högre, kan de skäras utan större svårighet med en kvarn. Wellpappet fästs på ramen på flera sätt. Du kan använda korta självgängande skruvar för metall med ett brett huvud, eller så kan du fixa det med rivna nitar.

Viktig! När du installerar ark i fönsteröppningar bör arket överlappas med 3-4 cm på fönsteröppningen. Detta är nödvändigt för att dölja sprickor och områden som blåses ut av skum efter installation av fönster.

Avslutade med väggarna gå till taket på blockcontainern... För själva taket använder vi samma wellpapp. Det enda som behöver göras är att svetsa ytterligare några byglar mellan väggarna för att säkert fixera wellpappen. Därefter lägger vi själva wellpappet och fixerar det till metallramen.

Nästa steg skulle vara skapande av en träram, dess isolering och mantel... Själva ramen behövs för att lägga isoleringen så att den senare inte faller ut och smular. För detta använder vi en träbalk. Först installerar vi ställen, sedan gör vi hoppare mellan dem. De inre måtten mellan stolparna och stolparna måste motsvara isoleringens storlek, minus 5 - 10 mm för pålitlig fastsättning inuti. Nu lägger vi ett superdiffusionsmembran ovanpå ramen och fixerar det på träramen med en häftapparat. Slutligen placeras en värmare inuti ramen och ett superdiffusionsmembran läggs igen ovanpå den. Det återstår bara att mantla väggarna med plywood eller plåt. På samma sätt täcker vi taket.

När det gäller golvet kommer det att vara på trästockar som läggs på metallplåtar. Dess skapelse liknar väggbeklädnad. Först lägger vi stockarna. Vi väljer steget mellan dem så att isoleringen passar där. Sedan lägger vi isoleringen och lägger membranet ovanpå. Det återstår att lägga och fixa brädorna för själva golvet. Skivorna själva måste slipas, justeras nära och fästas på stockarna med spikar eller självgängande skruvar, och en golvbeläggning ska läggas ovanpå dem.

Nu gå vidare till fönster och dörrar... Eftersom en sådan blockbehållare är avsedd för tillfälligt boende, kommer det inte att vara överflödigt att ta hand om en stark och pålitlig dörr. Det är bäst att göra det själv av stålplåt. Men skapandet av en sådan dörr kräver mycket erfarenhet, så det är lättare att köpa eller skräddarsydda. Själva dörren är installerad på metallgångjärn, som svetsas till stolparna från den böjda kanalen. När du installerar gångjärnen är det nödvändigt att strikt se till att de är i samma linje. Tre gångjärn är installerade för en metalldörr. Två upptill, på ett avstånd av 20 och 50 cm från dörrkanten och en längst ned, på ett avstånd av 30 cm från tröskeln. Därefter hängs dörrarna på plats.

När det gäller fönstren finns det en viktig punkt. Windows är sårbara för inbrott, så de måste skyddas med barer. Själva gallret är svetsat till en stålkanal, som fungerar som en fönsteröppning. Fönstren i sig kan vara antingen trä eller metall-plast. Vid installation är det nödvändigt att kontrollera fönstrets vertikala del så att det inte faller omkull. Mellanrummen mellan fönsterkarmen och kanalfältet kan skummas. Detta slutför skapandet av en hemlagad blockbehållare. Om så önskas kan du utföra ytterligare efterbehandlingar inuti.

Ändring av en redan färdig sjöcontainer

Mode för allt västerländskt har också rört blockbehållare. Idag har det blivit populärt att använda blockcontainrar som konverterats från sjötransportcontainrar som stugor eller till och med permanenta bostäder. Kostnaden för en blockbehållare som konverteras från en transportcontainer kan visa sig vara något högre jämfört med en självtillverkad, men arbetet med dess arrangemang är mycket mindre.

För att göra en metallblockbehållare, konverterad från en transportcontainer, är det första att välja och köpa en begagnad behållare själv. Du kan hitta annonserna för försäljning av fraktcontainrar utan problem. Dessa behållare tillverkas i flera storlekar: standard och HC (High Cube). Följaktligen 20 och 40 fot lång (6 och 12 meter), 2,35 m bred och 2,4 m och 2,7 m hög. En standardbehållare kan hittas till en genomsnittlig kostnad av 1200 USD och en NS på 2100 USD. e. Dessa standardstorlekar innebär vissa begränsningar, särskilt när det gäller behållarens bredd. Men vägen ut ur denna situation kan vara dockning av två eller flera containrar. Att skapa en beboelig blockcontainer från en transport måste du göra följande:

köpa en eller flera behållare och leverera dem till platsen;
medan behållarna är på väg, förbered och jämna ut platsen för installationen;
som i fallet med en hemlagad, skapas en enkel lätt grund under transportbehållaren;
efter leverans installeras behållaren på plats. För att göra detta måste du beställa en kran i förväg;
om behållarna lägger till, efter att vi har installerat dem, skär vi av de angränsande väggarna med en kvarn;
vid dockningspunkten, där de nedre och övre remmarna passerar, liksom vertikala stolpar, svetsar vi ihop dem;
om det bara finns en behållare, fortsätter vi med att klippa öppningar för fönster och dörrar. Vi gör detta med hjälp av en autogen eller en kvarn;
för dörrens tillförlitlighet i dörröppningen kan du installera två vertikala stolpar från ett metallhörn;
ytterligare arbete kommer att omfatta färdigställande av blockcontainern. De är identiska med det arbete som beskrivs för den hemlagade blockbehållaren. Den enda viktiga skillnaden blir behovet av yttre efterbehandling, nämligen att måla eller bekläda metallväggarna.

Av alla blockcontainrar är den dyraste och samtidigt enklaste att montera en hopfällbar blockcontainer. Sådana behållare tillverkas på beställning hos ett specialiserat företag. Den modulära blockbehållaren har en standardbredd på 2,5 m, och dess längd kan variera från 2,5 m till 6 m. Det är också möjligt att skapa en blockbehållare av större längd. Monteringen av en sådan behållare utförs av två montörer och liknar en vanlig konstruktör; monteringstiden är från 4 till 6 timmar. Sådana höga monteringshastigheter beror på användningen av sandwichpaneler och förmonterade delar. När du utför en montering med egna händer för första gången kan företaget tillhandahålla sin specialist och en komplett uppsättning monteringsdokumentation.

Prefabricerade behållare monteras i flera steg. Först monteras ramen, som är ansluten med bultar. På den andra läggs golvet och taket monteras. I den tredje etappen installeras väggarna. Slutligen utförs installationen av fönster och dörrar. På bilden som visar den hopfällbara blockbehållaren kan du se hur enkla och enkla sådana behållare är att montera.

Det finns inga speciella hemligheter eller svårigheter att skapa blockbehållare. Det viktigaste som behövs är förmågan att hantera instrumentet. Eftersom det beror på detta om du kan montera hela strukturen med dina egna händer. För dem som inte är vana vid eller inte vet hur man arbetar med sina egna händer kan vi rekommendera att anlita specialister och köpa en färdig blockbehållare.

Designen av blockbehållare och säkerhetsstolpar är baserad på en metallram, som består av en böjd kanal 120x50x3 och 140x60x4 mm, stål 3SP / PS-5, GOST 8278-83, som fungerar som den nedre och övre banden. Metallhörnstolpar är också gjorda av stål 3SP / PS-5 och har en C-formad profil för att öka ramens hållfasthet och stabilitet.

Alla metalldelar är svetsade ihop. Svetssömmar är förstärkta med metallinsatser, hörnkilar och plåtar.

Ramen på metallbytarhuset och säkerhetsstolpen är täckt med emalj för att förhindra korrosion och rost. Emaljens färg kan väljas på begäran av kunden.

Taket på blockbehållaren är tillverkat av plåt St08ps5, TU 14-106-321-2010 med en tjocklek av 1,2 mm. Metallplåtar svetsas till varandra i en kontinuerlig söm genom halvautomatisk svetsning i koldioxidmiljö - detta är den mest pålitliga typen av svetsning som kommer att ge skydd mot vatteninträngning genom taket, dess integritet och hållbarhet. Taket, liksom ramen, är belagt med emalj för att förhindra korrosion.

Metallramen är förstärkt med en träsvarv, som består av ett block av barrträ av naturlig fukt, med en sektion på 100x40 mm. Träramen tjänar till att öka hållfastheten hos strukturen och fixera den inre och yttre trimmen.

Mineralull från olika tillverkare, såsom URSA, Knauf, ISOVER, ROCKWOOL, används som isolering. Beroende på kundens önskemål kan tjockleken på blockbehållarens isolering vara 50 eller 100 mm, stenullsisolering och ljudisolerande paneler av mineralull kan användas.

Inredningen av blockbehållaren och säkerhetsstolpen skiljer sig i utseende och kvalitet på efterbehandlingsmaterial. Huvudkriteriet för val av inredning är syftet med den valda designen. Till exempel, för vidarebosättning av byggteam eller under ett lager på en byggarbetsplats, är däckmontering - en blockcontainer med en finish i ekonomiklass, till exempel "hardboard (fiberboard)" eller "DVPO (raffinerad fiberboard)", lämplig. En blockcontainer avsedd för att organisera ett försäljningskontor, en butik, ingenjörs- och teknisk personalhuvudkontor, en säkerhetspost-en dyrare och högkvalitativ finish kommer att göra. Såsom "MDF-paneler", träfoder. Naturligtvis utesluter inte dessa exempel ömsesidig substitution av varandra. Mycket ofta i vårt företag beställer metallhytter för vidarebosättning av byggpersonal med utmärkt inredning - MDF-paneler.

För blockbehållarens yttre efterbehandling används galvaniserad stålplåt C8, 0,4 / 0,45 mm tjock. C8 profilerad plåt har ett stort antal förstyvande ribbor, vilket skapar ytterligare förstärkning av blockbehållarens väggar, dess tillförlitlighet och integritet. Som en extra uppsättning erbjuder vi en polymerbelagd (RAL) profilerad skiva, som kan vara i olika färger. Du kan bekanta dig med färger och utseende i konfiguratorn för blockbehållarens utseende och säkerhetspost.

Som standard har blockbehållaren träfönster på 80x65 centimeter (glas). Träfönster är dubbelglasade. För att förbättra komforten och övriga egenskaper hos blockcontainern och säkerhetsstolpen kan vi erbjuda utsvängbara plastfönster med storleken 90x80 centimeter.

Golv i blockbehållaren har en flerskiktsstruktur. Vid basen av blockbehållaren finns en grovkantad skiva, som är "botten" av strukturen och på vilken en ångspärrfilm och isolering läggs. Det sista ytskiktet är en 16 mm fuktresistent spånskiva eller 28 mm räfflad golvbräda. För att förbättra golvets komfort, hållbarhet och säkerhet föreslår vi att du lägger linoleum.

Vi använder flera typer av olika dörrar som entrédörrar till blockcontainer och säkerhetsstolpe.

Behållarkostnad (Petersburg och Leningrad -regionen)

Priset på en sådan behållare är relativt lågt, vilket gör att nästan alla kan köpa den. Trots all enkelhet i designen är de mycket pålitliga, vilket gör att du säkert kan transportera olika laster, även över långa avstånd.

Kärnan i en sådan behållare är en ganska stark ram, som tillverkas genom att svetsa ihop stålblock. För att skapa en pålitlig bas används längsgående och tvärgående balkar. I hörnen svetsas sidorna i den. Liknande balkar används vid konstruktion av taket. Behållaren är mantlad med korrosionsskyddande stålplåtar längs hela omkretsen. Tjockleken på stålet sträcker sig från 1,5 till 2 millimeter. Endast högkvalitativt legerat stål används.

Träet används för arrangemang av pålitliga golv, vilket kommer att möjliggöra transport av varor med en stor massa. I de flesta fall används pressad plywood, vars tjocklek kan vara upp till 4 centimeter. För att förhindra bildning av mögel och mögel inuti behållaren kan den pressade plywooden impregneras med speciella lösningar.

Ritning av behållare av vilken typ som helst finns på vår webbplats. Här kan du också bekanta dig med kostnad, tekniska egenskaper och leveransvillkor.

Ramteknik lades. Men istället för sågat virke och laminerat virke (limmat laminerat virke) användes fastdragna eller böjda metallprodukter. Beroende på syftet och arbetsmetoden användes båda ramteknologierna för konstruktion av blockcontainrar - Plattform och Balun.

Senare uppstod blockbehållare av paneltyp gjorda av metallsandwich. Samtidigt skiljer sig tillverkningsmetoderna väsentligt åt i materialförbrukning och arbetskostnader. Allt detta påverkar produktionskostnaderna, underhållbarheten och livslängden i allmänhet.

Upphandling av material

För att minska kostnaden för blockbehållare, i stället för kall / varmvalsad metall, används ofta en böjd profil av standard och komplext tvärsnitt. Därför köper tillverkaren endast stålplåt och utrustar sina butiker med giljotiner och bockningsmaskiner.

Skära

Till skillnad från långdragen och rullad metallrulle är längden på den böjda profilen begränsad av dimensionerna på saxen och bockningsmaskinerna. Men moderna giljotiner har CNC, vilket avsevärt minskar komplexiteten i operationer och ökar noggrannheten. Därför har den prefabricerade containerenheten perfekt anpassade sittytor.

Böjning

För att ge ämnen från plåtremsor av komplex rumslig form används också modern utrustning. Specifikt, för tillverkning av ett block av behållare, är en böjd profil mycket mer lönsam än fabriksvalsad metall av ett antal skäl:

för vissa sortimentpositioner finns det helt enkelt inga analoger;
även med den minsta väggtjockleken på kanalen och hörnet överstiger säkerhetsmarginalen 300 - 500%;
den rullformade profilen minskar materialförbrukningen i produktionen och kostnaden för slutprodukten.

Designers ställer in de verkligt nödvändiga värdena för hyllornas bredd, böjradier, baserat på specifika strukturella och driftsmässiga belastningar

Splitsa

Korta delar av den böjda profilen måste skarvas genom svetsning. För att säkerställa hög kvalitet på den rumsliga geometrin i sortimentet används speciella ledare och permanenta anslutningstekniker, till exempel halvautomatisk svetsning i en atmosfär av skyddsgas.

Teknikplattform

Funktionerna hos rammetoden enligt plattformsteknologin är:

först görs det nedre rambandet, undergolvet läggs, som senare fungerar som en plattform;
väggarna monteras horisontellt på plats på plattformen och höjs sedan till vertikalt läge och bultas eller svetsas samman.

I plattformstekniken är monteringen alltid golv för golv, vilket är idealiskt för modulära byggnadsmetoder.

Väggramar

Plattformsmetoden skapades i grunden för montering av ramhus på en byggplats. På fabriken görs de slutna strukturerna i blocket av behållare på ledare med modern utrustning. Därför är det meningslöst att utföra alla operationer på plattformens grova golv, du kan göra detta på ett transportband och sedan montera en modul från färdiga element.

I lederna används antingen passform av delar (vinkel på 45 grader) eller gussets för att öka arean på den svetsade fogen. Först konstrueras en väggkarm, sedan läggs stativ längs konturen av dörr- och fönsteröppningar, tvärstänger och horisontella överdrag vid behov.

Svetsning och sömbearbetning

Under industriella förhållanden, i närvaro av maskiner, utrustning, specialverktyg och specialister som vet hur man använder allt detta professionellt, ökar blockbehållarens kvalitet dramatiskt. Svetsade sömmar rengörs med vinkelslip med sliputrustning efter icke-destruktiv testning av kvalitetskontrollavdelningen.

Sedan sammanfogas väggpanelerna på plattformen genom svetsning, vilket skapar en enda rumslig ram med hög säkerhetsmarginal.

Färgning

I serieproduktion är färgbutiker utrustade med målningskammare och bås, vilket gör det möjligt att minska förbrukningen av lackmaterial, förbättra kvaliteten på skyddande och dekorativa beläggningar och uppfylla kraven på arbetsskydd, anläggningens brandsäkerhet och miljöstandarder.

I detta fall används flerlagerspulver och dispersionsbeläggningar för att skydda mot korrosion. Kraven i den tekniska processen uppfylls fullt ut, färgen appliceras efter tillverkning av svetsar.

Balun -teknik

I vissa fall används Balun wireframe-teknik, som har några funktioner:

först görs det nedre bandbandet;
ställ från en böjd eller sömlös profil svetsas på den;
ett övre bandband skapas ovanpå stolparna och tvärstänger monteras ovanför dörr- / fönsteröppningarna.

Denna teknik är mindre materialintensiv jämfört med plattformen. Emellertid används tjockväggig valsad metall här för att förstärka ramarna i ett block av behållare som är konstruerade för svåra driftförhållanden eller för att placera teknisk utrustning. I de inneslutande strukturerna innehåller det norra behållarblocket den erforderliga mängden värmeisolerande material för de specifika klimatförhållandena i regionen.

Invändig träram

Det klassiska containerblockets väggar, golv och tak är flerskiktade. Den yttre beklädnaden är vanligtvis en korrugerad stålplåt, som enkelt kan fästas på stålramens element.

Innerväggar är gjorda av trähaltiga plåtmaterial - spånskiva, OSB, CBPB, MDF, plywood. Det är bekvämare att montera dem på en träram, som är skapad av brädor eller en stång som är fixerad på metallställ.

Lådcellerna är fyllda med isolering för hela säsongen eller områden med hårt klimat. I varianterna av Lux -blocket av behållare görs vanligtvis kabeldragning av konstruktionssystem inuti ramstrukturerna.

Vid utgången är blockcontainern till minst 85 % klar för drift, eftersom interiörer och fasader redan är färdigställda på anläggningen, kommunikationer är skilda och har utloppsarmatur för anslutning till livsuppehållande system på anläggningen.

Blockbehållare av sandwichpaneler

När du använder sandwichpaneler som väggmaterial förenklas tekniken för att tillverka ett block av behållare maximalt:

metallsmörgåsen är självbärande;
antalet ställ i kraftramen minskas kraftigt;
minskar materialförbrukningen och arbetsintensiteten i produktionen;
isoleringen är redan inbäddad i de omslutande strukturerna.

Kostnaden för sandwichpaneler är dock betydligt högre än de byggmaterial som de är sammansatta av om de köps separat. Därför är kostnaden för en blockbehållare av sandwichpaneler nästan densamma som den som görs på vanligt sätt. Hopfällbara alternativ är dyrare, men i vissa fall är det mycket bekvämare att använda, till exempel med frekventa flyttningar av byggpersonal.

Tillverkaren av Change House RF säljer blockbehållare av alla specificerade typer. Och han designar modulbyggnader för alla ändamål med ökad komfort från dem.

För närvarande är hytter på toppen av popularitet bland tillfälliga modulbyggnader. Detta beror på den låga byggkostnaden och ett brett utbud av applikationer. Strukturerna används som sommarstugor, byggvagnar, lager, mobila kontor och säkerhetsposter. De är snabba och enkla att installera, utan att det krävs en kapitalfundament för att installera.

Typ av konstruktion, storlek, layout, inredning och exteriördekoration beror på tillämpningsområdet. Detta gör att du kan välja en struktur som helt uppfyller ägarens individuella krav. Tack vare sin unika struktur kan stugorna användas året runt. För att göra detta behöver du bara isolera strukturen och ta hand om värmeenheterna i förväg.

Varianter av hytter design

Enligt design är stugorna indelade i tre huvudtyper.

Bytehuset på en metallram består av en stark stålram, som har ytterligare förstyvningsribbor. Byggnadens botten är mantlad med metallplåt, väggarna är gjorda av galvaniserad profilerad plåt eller vinylfasad. Strukturen är resistent mot frekvent transport, lämplig för att leva på vintern, med förbehåll för högkvalitativ isolering.
Träramstrukturen används oftast som hus på landet. Består av en solid träram, som också har förstyvningsribbor. Fördelen med denna art är ekologisk renlighet och estetisk dragningskraft.
Växelboden har ingen pålitlig ram. Består av varp och träskivor. Byggnadens tak är vanligtvis gjord av tunt järn. Fördelen med designen är låg kostnad, och nackdelarna är kort livslängd.

Block behållare design

En blockcontainer är en modulär struktur som ser ut som en fraktcontainer. Består av flera grundläggande element.

Den nedre ramen är en svetsad struktur gjord av en metallprofil, mantlad med en slät plåt eller galvaniserad profilplåt.
Lagerpelarna är tillverkade av en robust profil med en komplex form. Metallens tjocklek bör inte vara mindre än 3 mm. Stolparna är anslutna till de övre och nedre ramarna genom svetsning eller bultning.
Den övre ramen har samma struktur som den nedre. Ibland kan det sys upp med en galvaniserad plåt på ett vikt sätt.
Blockbehållarens väggar kan vara gjorda av slät järn, profilerad plåt, sandwichpaneler etc.

Dörrar och fönster installeras beroende på användningsområdet för förändringshuset och med hänsyn till kundens önskemål.

Konstruktion av ett träbyteshus

Strukturens ram består av en massiv träbalk och en stock, som skapar ett tillförlitligt stöd för hela strukturen. Bodens bas består av två lager: en stålplåt på botten och en träbeklädnad ovanpå. Taket är vanligtvis täckt med galvaniserad metallplåt, vilket förhindrar att fukt tränger in i rummet. Exteriör efterbehandling utförs med Eurofoder eller profilerad plåt, vilket skapar en träimitation. När det är klart har träskjulet ett estetiskt utseende som liknar ett trähus.

Egenskaper för ett vanligt träbytarhus:

Mått (LxB) - 6mx2,5m.
Den genomsnittliga vikten av strukturen är upp till 1,5 ton.
Användbar yta - 14 kvm.
Motstånd mot seismisk aktivitet - upp till 5 poäng.
Livslängden är 15 år.

Konstruktionens dimensioner kan variera beroende på kundens individuella krav. För att ändra måtten behöver du en detaljerad designritning.

Frame making video

Metallbyteshusdesign

På grund av den starka ramen kan metallsläp lätt bära transporter och tål betydande belastningar, vilket är nödvändigt för deras användning på byggarbetsplatser. Om det behövs är hytterna anslutna till varandra, bygger en tvåvåningskonstruktion och efter att byggandet är klart demonteras och transporteras de till ett annat territorium. Livslängden för en metallkonstruktion är 20 år, vilket är flera gånger längre än för träkonstruktioner.

Kort beskrivning av standard metallbytarhus:

Standardmåtten är 5,85 x 2,4 x 2,4 (LxBxH).
Medelvikt - upp till 2 ton.
Användbar yta - 14 m2.
Det maximala antalet personer är 8 personer.
Ram - böjd kanal, hörn.
Extern efterbehandling - metallplåt, profilerad plåt, vinylbeklädnad.

Metallbyteshuset är en ekonomisk och pålitlig design som kan användas inom olika verksamhetsområden.