Undersökning av byggnadsverk för skridkonstruktion. Orsaker till uppkomsten av avjämningsdefekter, reparation Varför lossnar avjämningen från betongen

Screed- detta är ett mellanskikt vid installation av golv mellan basen och den färdiga golvbeläggningen i rummet.

Avjämningsmassa

Utjämning av skrid tjäna till att jämna ut basen, för att ge en given höjd (eller lutning) till golvplanet. För avjämningsanordningen använder de: cement-sandbruk, lätt och cellbetong, färdiga torrblandningar för självutjämnande golv, självutjämnande blandningar.

Minsta tjocklek på en cement-sandbruksmassa är 30 mm. För avjämningar mindre än 20 mm tjocka används färdiga torrblandningar. För ett lager mindre än 5 mm används självutjämnande blandningar.

Värmeisolerande skrid

Värmeisolerande skrid tjänar till att ge värmeisolering av rummet från basen. Värmeisolering utförs med en densitet på cirka 170 kg / m³ eller skum med en densitet på minst 30 kg / m³.

Vid golvvärme krävs ett isolerskikt för att förhindra att värme sprids till det nedre rummet.

Torr golvmassa

Torr golvmassa gjorda av speciella gipsfiber- eller cementfiberskivor. Sådana plattor läggs på torr återfyllning (sand, expanderad lera av 1-5 mm fraktion, perlit) eller polystyren (expanderad polystyren), som utför en utjämningsfunktion.

Före återfyllning täcks basen med en film med en överlappning mellan filmbitarna på minst 20 cm för att skydda screeden från fukt. Filmen ska gå på väggarna 20 cm över nivån på det framtida golvet. Längs väggarna längs hela omkretsen läggs en isoleringstejp av skummad polyeten. Tejpen används för ljudisolering och för att kompensera för de utlagda plattornas linjära expansion.

Återfyllningens tjocklek måste vara minst 2 cm. Jämna ut återfyllningen längs styrningarna med hjälp av linjalen.

Sedan monteras plattorna. Plattor läggs ovanpå varandra med en överlappning och fixeras i speciella spår med självgängande skruvar. Innan detta är fogarna belagda med lim.

Efter att brädorna har lagts skärs de utskjutande delarna av filmen och isoleringstejpen av.

En torr avjämningsmassa används för att reparera gamla golv eller golv på trägolv, som är rädda för en stor mängd fukt.

Fördelen med en torr avjämningsmassa är enkelheten och hastigheten på installationen, möjligheten att lägga golvbeläggningen inom en dag efter installationen av avjämningsplattorna.

Video: torr golvavjämningsanordning

Underlaget är lämpligt om:

det är nödvändigt att rikta in alla delar av golvet under beläggningen;

ge golvet en given lutning;

för att bilda ett starkt lager över icke-styva (eller ömtåliga) golvelement.

Golvavjämningsanordning

Innan du häller cementmassan är det nödvändigt att kontrollera och täta luckorna och skarvarna mellan golvet och väggarna, mellan golvplattorna. Därefter dammas golvytan av. Det är nödvändigt att ta bort oljefläckar, färgrester.

För anordningen av en avjämningsmassa från ett cement-sandbruk på ett underliggande betonglager, ett armerat betonggolv eller ett vattentätande lager på en yta som rengjorts från skräp och damm, läggs de genom 1,5-2m fyrremsor med en höjd lika med specificerad tjocklek på skriden (vanligtvis 3-5 cm).

Som fyrskena används träblock av lämplig tjocklek, galvaniserade profiler UD, CD, avsedda för installation, eller stålrör med önskad diameter, som används upprepade gånger.

Nivån på toppen av fyrgaltarna bestäms av märken som utförs på väggarna med hjälp av en nivå eller en enkel vattennivå. Sedan ställs märkena på toppen av fyren med ett måttband eller en måttlinjal och vid behov jämnas det underliggande lagret.

I enlighet med märkena som appliceras på väggen installeras fyrskenor, som läggs på fixeringsmärkena från lösningen och bäddar in dem till önskad nivå. För att bibehålla den specificerade nivån hälls torr cement på märkena, vilket påskyndar härdningen av märkena. För att skapa skridens sluttningar installeras fyrskenorna med en lutning.

Med hjälp av regeln kontrollerar de riktigheten av läggningen av beacons.

Ytan på det underliggande skiktet fuktas omedelbart före läggning av cement-sandbruket. Återfuktning förhindrar överdrivet sug av fukt från lösningen och ökar hållfastheten på avjämningsmassan.

Lösningen läggs mellan två fyrlister i remsor genom den ena och jämnas till med en regelskena, som stöds på två fyrribbor, och efter borttagning av fyrlisterna, på kanterna av de tidigare frusna avjämningslisterna. Lösningen placeras i de överhoppade remsorna 24 timmar efter att de första remsorna lagts.

En nylagd avjämningsmassa skyddas mot fuktförlust genom att täcka den med mattor, film, sköldar etc. och vattnas med vatten i 7 dagar minst en gång om dagen. Vid höga temperaturer (över 15 ° C) vattnas avjämningen två gånger om dagen, detta kommer att undvika uppkomsten av sprickor.

Vanligtvis kan du gå på en nylagd screed efter 24 timmar. Avjämningsmassan får full styrka efter 28 dagar.

Krav på screed (SNiP 3.04.01-87)

Avståndet mellan styrskenan på 2 meter och ytan på skriden som ska kontrolleras bör inte överstiga:

2 mm för golv för parkett, linoleum och andra valsade syntetmaterial;

6 mm för avjämning för andra beläggningar.

Avvikelsen för skridplanet från horisontalen eller en given lutning är 0,2 av motsvarande storlek på rummet, den maximala avvikelsen är inte mer än 50 mm.

Defekter på golvet och hur man eliminerar dem.

Ojämnheter på skridytan. Stora ojämnheter slås ner (eller mejsas ut med efterföljande tätning), små slipas med ett slipverktyg.

Sprickor i skriden. De uppstår som ett resultat av att avjämningsmassan torkar ut (mycket snabb torkning) eller användningen av en lösning av låg kvalitet. Sprickor broderas, grundmålas och förseglas med murbruk.

Lossande av skriden från basen. Klipp ut "spolningsområdet", avdamm och fukta basen, fyll på med lösning.

Det finns inga kommentarer till denna artikel.

Endast registrerade användare kan lämna kommentarer på artiklar!

Alla defekter på betonggolvet är konventionellt grupperade i följande grupper:

operativa skador;
skador orsakade av kemiska och klimatiska effekter.

Mekanisk skada

Denna typ av skada är den vanligaste. Mekanisk skada uppstår på grund av en mängd olika faktorer och är villkorligt uppdelad i inre och yttre. Den senare kan hittas på golvytan på egen hand, och för att hitta de interna behöver du en speciell enhet - en betongfeldetektor.

De vanligaste mekaniska skadorna och deras orsaker:

pommes frites. De bildas som ett resultat av mekanisk verkan på golvytorna, under vilka det finns zoner med låg densitet. Anledningen till utseendet av flis kan vara en kränkning av förhållandet mellan vatten och cement i betonglösningen under gjutning, frånvaron av temperaturkrympfogar, otillräcklig förstärkning, rörelse i basen;
gropar. Orsakas vanligtvis av stötbelastningar. Potholes kan också uppstå till följd av stora massor, som där tung utrustning är placerad;
avskalning av det översta betongskiktet. Det uppstår oftast på grund av torkning av betongytan av dålig kvalitet och slutförandet av dess efterbehandling tills lösningen är helt hydratiserad;
svullnad. De uppträder när ytskiktet av betong har komprimerats tills luftbubblor är helt avlägsnade från massan av lösningen. Blåsor uppstår även efter behandling med impregnering eller färg av en icke torkad betongyta;
sprickor. Med tiden kan de expandera och smälta samman med varandra, vilket kan göra att stora gropar bildas.

Som du kan se kunde uppkomsten av vissa defekter ha undvikits. Men spån, gropar och sprickor bildas under driften av betonggolvet, så de måste repareras med jämna mellanrum.

Förebyggande av mekaniska defekter

För att minimera risken för mekanisk skada är det först och främst nödvändigt att observera tekniken för att arrangera ett betonggolv.

När du arrangerar ett betonggolv måste följande regler följas:

betongklassen måste nödvändigtvis motsvara konstruktionsbelastningarna. Att spara på material kan leda till att golvets livslängd kommer att minska avsevärt och du måste spendera mycket mer pengar och ansträngning på reparationen;
det är omöjligt att bryta mot tekniken för att hälla betonglösning och dess ytterligare torkning. Betong kräver kompaktering av hög kvalitet, och när den är hydrerad bör den inte sakna fukt;
du bör vara uppmärksam på timingen. Om betong användes för att hälla avjämningen utan speciella tillsatser-modifierare, är det möjligt att börja avsluta ytan tidigast en månad efter installationsarbetet;
betonggolvet under drift bör skyddas från onödigt intensiva påverkan. Belastningar kommer naturligtvis att finnas, men du kan minska skadan från dem. Till exempel leder en enkel begränsning av rörelsehastigheten för fordon på ett industrigolv till det faktum att skador på beläggningen inträffar mycket mindre ofta.

Driftskada

Alla följande defekter uppstår antingen som ett resultat av felaktig användning av betonggolvet eller som ett resultat av ett brott mot tekniken för dess arrangemang.

Driftskador inkluderar:

deformation av skriden. Denna defekt uttrycks av en förändring i nivån på betonggolvet. Beläggningen sjunker oftast i mitten och reser sig i kanterna. Orsaken kan vara ojämn betongdensitet under gjutning på grund av otillräcklig stamning, samt otillräcklig armeringstjocklek och olika fukthalt i de nedre och övre betongskikten;
sprickbildning av skriden. Sprickor kan uppstå både under mekanisk belastning på golvet och under dess deformation, vilket kan utlösas antingen av termisk expansion eller av överdrivna belastningar som avsevärt överstiger de beräknade;
peeling. Avskalning av små flingor observeras på betongytan. Det börjar vanligtvis med uppkomsten av ett nät av små sprickor. Orsaken till denna defekt är för snabb avdunstning av fukt från det översta lagret av betong;
damm av betongytan. Det uttrycks i utseendet av fint cementdamm på golvytan. Kan bero på flera anledningar. Detta är en brist på cement i lösningen och ett överskott av fukt när du häller golvet och effekten av olika slipmedel på betong.

Driftskador är något svårare att eliminera än mekaniska skador.

För att minimera risken för defekter under driften av betonggolvet bör följande rekommendationer beaktas:

lösningen bör bearbetas och hällas i enlighet med alla tekniska regler, vilket förhindrar att den skalar och skiktas under torkning;
för att förhindra sprickbildning av betong är det nödvändigt att lägga ett spjällband runt rummets omkrets för att kompensera för deformationer. På screeds av ett stort område måste expansionsfogar med polymerfyllning utföras;
det är också nödvändigt att kvalitativt förbereda basen för avjämningen: ju tätare jorden rammas, desto mindre är sannolikheten för sättningar, deformation och sprickbildning av betongkonstruktionen;
För att undvika uppkomsten av ytskador bör en förstärkande impregnering på polymerbasis appliceras på betongytan eller så bör betongen "strykas".

Klimatiska och kemiska effekter

En separat grupp består av defekter som är resultatet av en reaktion på någon kemisk eller klimatisk effekt.

Dessa inkluderar:

utseendet på betonggolvets yta av ljusa fläckar och ränder, den så kallade utblomningen. Anledningen till bildandet av saltavlagringar är ett brott mot fuktighetsregimen eller inträngning av kalciumklorider och alkalier i betonglösningens sammansättning. Av denna anledning rekommenderar experter att använda importerat vatten för beredning av betongblandning i områden med mycket karbonatjordar;
förstörelse av ytan på ett betonggolv under påverkan av låga temperaturer... Vatten som fångas i porerna i det övre betonglagret ökar i volym med 10-15% under frysning. Därför expanderar mikroskopiska porer gradvis. Ju oftare frys-/upptiningsprocessen sker, desto mer intensivt förstörs betongen. För att bekämpa detta fenomen används speciella antifrysimpregnering eller kompositioner som minskar materialets porositet;
Även korrosion av armering ingår i denna skadegrupp. Metallinbäddningar täcks med rost där de exponeras. Detta leder till en minskning av styrkan hos armeringen och hela betongkonstruktionen. För att förhindra denna process måste beslagen behandlas med en rostskyddsmedel.

Alla ovan beskrivna defekter kan visa sig i mycket olika former. De första tecknen på många av dem kan se ganska ofarliga ut, men ändå, när de upptäcks, bör lämpliga åtgärder vidtas. Annars kan situationen förvärras med tiden.

De viktigaste teknikerna för att eliminera defekter beskrivs i den här artikeln och om reparationer med epoximastik

När man utför större reparationer i ett rum för något ändamål krävs särskild uppmärksamhet på golvens tekniska skick. Efter långvarig drift kan beläggningen ha ett antal defekter, som endast kan åtgärdas genom en större översyn av golvmassan.

Efter en längre tids användning av betonggolvet kan det få både mindre skador och täckas av stora sprickor, som endast kan åtgärdas genom ett fullständigt byte av skriden.

Defektklassificering

Det enklaste sättet är att helt demontera den befintliga beläggningen till själva basen och ordna en ny screed. Sådana åtgärder är motiverade i händelse av att det inte finns fler sätt att återställa den gamla screeden. Under normala förhållanden är detta oacceptabelt av flera skäl:

Oftast kan gamla golv repareras och förnyas utan att tillgripa så drastiska metoder.
Att demontera gamla avjämningsmassa i en bostadsmiljö är en mycket bullrig och extremt förorenande händelse, under arbetet kommer cementdamm att spridas över hela lägenhetens volym.
Det är nödvändigt att demontera den befintliga screed till själva grunden, annars förlorar proceduren sin mening. Det är dock inte känt i vilket skick själva stiftelsen är. Fallet kan sluta med reparation av bärande armerade betongkonstruktioner, vilket är mycket dyrt. Helst, med en noggrann inställning till frågan, bör detta göras för att säkerställa en säker och varaktig drift av lokalerna. Men på kort sikt är detta tillvägagångssätt kanske inte motiverat.
Att reparera en golvmassa genom att helt byta ut den är den dyraste metoden av alla tillgängliga.

Det skulle vara mer korrekt att ta bort det slutliga täckskiktet på golven, rengöra ytan på den befintliga screeden och visuellt undersöka den, bestämma antalet och storleken på defekter. I processen att studera hela betongytan rekommenderas det att försiktigt knacka med en hammare för närvaron av dolda tomrum i tjockleken på avjämningsmassan som ett resultat av delaminering. Ett matt ljud kommer noggrant att indikera platsen för en sådan defekt. Efter att alla skador och deras antal har fastställts kan du börja välja ett sätt att eliminera dem.

Det finns flera typer av slitage på gamla betonggolv:

Delaminering uppstår på grund av temperaturförändringar och fuktens inverkan på betongen.

Sprickor av varierande djup och öppningsgrad uppstår med tiden i beläggningens tjocklek till följd av belastningar och temperatureffekter.
Gropar och fördjupningar uppstår under drift efter konstant mekanisk påfrestning på betongskiktet. Detta kan vara förflyttning av tunga möbler eller musikinstrument (som ett piano) eller vibrationer från en tvättmaskin. I industrilokaler är spektrumet av golvbelastningar mycket brett.
Avskalning av betong i ett visst område bildas med samtidig effekt av fukt- och temperaturförändringar.
Den låga hållfastheten hos avjämningsmassans ytskikt är resultatet av den initialt låga graden av cement-sandbruk eller betong. På en sådan yta finns det alltid damm av cement och sand från minsta mekaniska påverkan.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Eliminering av mindre skador

Reparation av små sprickor börjar med att öppna dem i bredd och djup. För detta används en vinkelslip med kapskiva för sten och betong. På båda sidor av defekten skärs avjämningsmassan i en cirkel till ett djup av 5 cm så att efter att ha tagit bort bitarna av den gamla murbruket erhålls ett rektangulärt spår med en bredd på 2-3 cm.Det rengörs och damm tas bort för att bedöma snittdjupets tillräcklighet. Om det visar sig att sprickan går hela vägen till basen, måste du göra samma arbete som vid breda genomgående sprickor.

Det slitsade spåret tätas efter applicering av en primer på dess väggar, vilket kommer att leda till dammborttagning och härdning av det befintliga betongskiktet. Det kan vara nödvändigt att grundfärga flera gånger, speciellt när det märks att ytan kraftigt absorberar den applicerade kompositionen. För att slutföra det sista steget av reparationen måste du förbereda en speciell cement-sandmortel på PVA-lim. Receptet är som följer: limet blandas med vatten i förhållandet 1: 3, varefter själva lösningen blandas på denna basis, förhållandet mellan cement och sand är 1: 3. Eftersom arbetsmängden inte är stor är det att föredra att blanda det i en plasthink (du kan från under färgen) med en elektrisk borr med blandningsmunstycke. Om den senare är frånvarande kan du använda en bit tråd med en diameter på 6 mm, vars ena ände är böjd uppåt eller i form av en ring, och den andra är fixerad i elverktygets chuck.

Med hjälp av en murslev och en regel fylls den skurna sprickan, och ytan jämnas ut, vilket tar bort den återstående lösningen. Efterföljande arbete kan utföras tidigast 20 dagar efter avslutad reparation, detta gäller alla typer av arbeten för att återställa avjämningen. Samma metod kan användas för att täta gropar och andra mekaniska skador i betongmassans yta.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Teknik för fyllning av djupa sprickor

Genom breda sprickor expanderas till själva basen med hjälp av en perforator, trasiga bitar av gammalt murbruk och damm avlägsnas. För detta ändamål är det bäst att använda tryckluft för att blåsa ut överflödigt skräp. Om en krossad stenkudde hittas som bas måste den om möjligt komprimeras och fyllas med flytande cementmjölk på platsen för skärningen. I det här fallet bör mjölken falla under avjämningens avskurna kanter, varefter tid bör tillåtas härda. Basen i form av en armerad betongplatta måste grundas tillsammans med kanterna på det resulterande spåret.

Ytterligare reparation av skriden består i att fylla spåret med en speciell blandning. Du kan göra detta arbete genom att förbereda samma lösning som i föregående fall och jämna ut det med en regel. Men det bör förstås att sprickor av denna storlek inte uppträder i screeden bara så och kan dyka upp igen, därför rekommenderas att tåla tekniken. I det här fallet bör du inte spara på självförberedelse, det är bättre att köpa en färdig tixotropisk blandning för golvreparation i detaljhandelsnätverket, samtidigt som du köper en speciell spjälltätning, denna används för anordning av expansionsfogar.

Efter omrörning fylls hela den skurna nischen med blandningen, medan vertikala markörer av tunn ståltråd installeras längs hela sprickan. När den tixotropa blandningen stelnar kan markörerna dras ut så att de lättare kommer ut, de ska först smörjas med fett.

Nästa steg är läggningen av en spjällsnöre, under vilken skärs ett smalt spår 5 cm djupt. Efter denna operation tätas spåret med ett plasttätningsmedel baserat på silikon eller polyuretan. Som man kan förstå från tekniken är resultatet av en sådan reparation anordningen av en expansionsfog på platsen för en stor spricka i golvet. Oavsett orsakerna till dess uppkomst, kommer nya defekter inte att dyka upp på denna plats.

Stratifiering av betong i avjämningsmassans tjocklek kan elimineras med injektionsmetoden. Så snart alla platser med denna defekt hittas, är det nödvändigt att borra hål i screeden inom dessa områden med hjälp av en perforator och en borr med en diameter på 12 till 20 mm, avståndet mellan hålen är 250 mm. Därefter bör en speciell komposition baserad på epoxihartser försiktigt hällas i dem. Om möjligt är det bättre att använda en spruta. Häll tills alla tomrum och porer är fyllda, processen bör göras intermittent, vilket gör att kompositionen kan absorberas i betongen. Att reparera en golvmassa med denna metod är inte svårt arbete, men det kräver uppmärksamhet och tålamod. Efter att epoxilimmet härdar, vilket kommer att ske inom 24 timmar, kan du fortsätta till ytterligare arbete.

Det försvagade ytskiktet på avjämningsmassan kan göras starkare med moderna konstruktionsmässiga djupträngande föreningar baserade på polyuretan. Sådana impregneringar gör det möjligt att höja skridlösningens kvalitet från M50 till M300 till det djup som krävs. Efter att golvet har behandlats med polyuretanföreningar kommer bildningen av cementdamm att sluta, och en skyddande film upp till 200 mikron tjock kommer att visas på betongytan.

Genom att utföra restaureringsarbetet av betonggolvbeläggningen kan du avsevärt spara pengar, som oundvikligen kommer att spenderas vid demontering och installation av en ny screed.

Efter en längre tids användning av betonggolvet kan det få både mindre skador och täckas av stora sprickor, som endast kan åtgärdas genom ett fullständigt byte av skriden.

Defektklassificering

Diagram för demontering av en skadad golvmassa.

Oftast kan gamla golv repareras och förnyas utan att tillgripa så drastiska metoder.
Att demontera gamla avjämningsmassa i ett bostadsutrymme är en mycket bullrig och extremt förorenande händelse, under arbetet kommer cementdamm att spridas i hela lägenheten.
Det är nödvändigt att demontera den befintliga screed till själva grunden, annars förlorar proceduren sin mening. Det är dock inte känt i vilket skick själva stiftelsen är. Fallet kan sluta med reparation av bärande armerade betongkonstruktioner, vilket är mycket dyrt. Helst, med en noggrann inställning till frågan, bör detta göras för att säkerställa en säker och varaktig drift av lokalerna. Men på kort sikt är detta tillvägagångssätt kanske inte motiverat.
Att reparera en golvmassa genom att helt byta ut den är den dyraste metoden som finns.

Det finns flera typer av slitage på gamla betonggolv:

Delaminering uppstår på grund av temperaturförändringar och fuktens inverkan på betongen.

Sprickor av varierande djup och öppningsgrad uppstår med tiden i beläggningens tjocklek till följd av belastningar och temperatureffekter.
Gropar och fördjupningar uppstår under drift efter konstant mekanisk påfrestning på betongskiktet. Detta kan vara förflyttning av tunga möbler eller musikinstrument (som ett piano) eller vibrationer från en tvättmaskin. I industrilokaler är spektrumet av golvbelastningar mycket brett.
Avskalning av betong i ett visst område bildas med samtidig effekt av fukt- och temperaturförändringar.
Den låga hållfastheten hos avjämningsmassans ytskikt är resultatet av den initialt låga graden av cement-sandbruk eller betong. På en sådan yta finns det alltid damm av cement och sand från minsta mekaniska påverkan.

Eliminering av mindre skador

Reparationssekvens för skrid.

Teknik för fyllning av djupa sprickor

Schema för tätning av sprickor i en betongmassa.

Genom att utföra restaureringsarbetet av betonggolvbeläggningen kan du avsevärt spara pengar, som oundvikligen kommer att spenderas vid demontering och installation av en ny screed.

Från dag till dag utsätts golvmassan för olika belastningar: tunga möbler, golv, att gå förbi människor och fallande föremål. Som ett resultat slits skriden ut, sprickor, djupa sprickor och spån bildas, förutom allt uppstår flagning.

Defekter uppstår också från bristande överensstämmelse med tekniken när man skapar en screed: en lösning av fel konsistens, bubblor som bildas under hällning, en dåligt rengjord bas, användningen av lågvärdig cement.

Vid defekter ska golvmassan repareras. Experter inom detta område rekommenderar att inte försena denna process och göra reparationer, ju förr desto bättre, för att undvika stora fysiska och ekonomiska kostnader.

För att bestämma defekterna i screeden är det nödvändigt att helt ta bort den gamla beläggningen. Det finns flera typer av skridskador:

sprickbildning - uppstår som ett resultat av avböjningen av huvudplattan;
delaminering - uppstår när lösningen hälls på en dåligt rengjord yta;
nötning av ytan - avjämningslösningen var gjord av material av låg kvalitet;
bildandet av tomrum - golven fylldes med en lösning av störd densitet.

Om, med dessa skador, skriden bryts med 30%, då är reparationen inte meningsfull och gjutningen måste utföras på nytt.

Reparation av små och stora sprickor

Sprickor i undergolvet bör repareras omedelbart. En försening av denna procedur kan medföra många negativa konsekvenser: en ökning av storleken på sprickor, penetration av skräp och fukt, smulande kanter, skador på en dyr golvbeläggning.

Om fördjupningen av sprickan motsvarar avläsningen av högst två centimeter, är det nödvändigt att skära längs sprickan till ett djup av flera millimeter och 2 cm i bredd. Ta sedan bort damm och skräp med en dammsugare. Dessa sprickor behandlas med en primer tills den slutar absorberas. Denna procedur utförs för att förbättra vidhäftningen av betonglösningen till ytan.

För att reparera små sprickor förbereds en reparationskomposition, som inkluderar PVA-lim - 1 del, vatten - 3 delar, cement - 3 delar och sand - 1 del. Limmet späds noggrant i vatten, sedan läggs förblandad sand med cement till den resulterande lösningen.

Denna murbruk är inte lämplig för att reparera djupa sprickor. Nyberedd murbruk används för att fylla de behandlade sprickorna strax ovanför golvnivån. Efter torkning avlägsnas överskottsbetong med hjälp av en kvarn.

Reparation av stora sprickor börjar med att skära de senare till sitt fulla djup. För produktion av denna process måste du använda en hammarborr eller en konstruktionssåg. Det är också nödvändigt att komma ihåg att lösningen hälls på en yta som rengörs noggrant från damm och skräp och behandlas med en speciell primer.

Om sprickorna är tillräckligt breda bör de förstärkas med metallklammer för att undvika vidareutveckling. För att göra detta, var 25-30 cm görs två centimeter tvärgående snitt till en bredd av 1,5 cm.

I nästa steg förbereds en lösning som innehåller en 3: 1 blandning av sand och cement. Sådana sprickor hälls i flera steg.

I de tidiga stadierna av produktionen används en flytgödsel för att få bort en spricka i svåråtkomliga områden.

Därefter knådas en lösning med medeldensitet och betong hälls i jämnhöjd med botten av slitsarna. Efter att det nya lagret har stelnat tillverkas metallklammer av armering eller tråd och sätts in i de gjorda spåren.

Därefter måste du blanda lite mjukgörare i reparationslösningen och fylla sprickorna med den, häll den tillsammans med häftklamrarna till brädden. När alla lager är helt torra är det nödvändigt att utföra sliparbete.

Reparation av gropar och defekter

Om tekniken för att installera cementmassan inte följs, bildas gropar. För att undvika efterföljande förstörelse är det nödvändigt att omedelbart börja reparera skriden. Innan du reparerar är det nödvändigt att först skära ett potthål med 2-3 cm. med hjälp av en diamantskiva.

Fördjupningen behandlas med en speciell primer och sedan med betongbruk. Reparationsmassan hälls i jämnhöjd med hela golvet med hjälp av en regel. I slutskedet slipas golvet. Om fördjupningen överstiger 5 cm, läggs lösningen i två steg, lager för lager.

Eliminering av avjämning av avjämning

Denna defekt uppstår på grund av produktionen av en screed på en smutsig och obehandlad yta med en primer. Avjämningsskador upptäcks när hålrum och sprickor bildas och en stor mängd damm släpps ut under golvbeläggningen.

Reparation av sådana skador utförs på flera sätt. I det första fallet utförs reparationer genom att applicera plåster. Det vill säga att det deformerade området avlägsnas helt, samtidigt tas damm och skräp bort, ytan behandlas med en jordlösning och fylls med en ny lösning.

Nästa metod är mindre mödosam, reproduceras genom injektioner och fyller de resulterande tomrummen. På platser för delaminering görs hål med en borr med en diameter på 16 mm. för hela tjockleken på skriden, med ett avstånd på 30-40 cm från varandra.

Med denna metod är det nödvändigt att korrekt beräkna lösningens konsistens, den måste vara flytande för att helt kunna tränga in i svåråtkomliga platser med hjälp av en konstruktionsspruta. Reparationsmassan för denna typ av arbete är gjord på lim- eller epoxibasis.

Skridjustering

Som ett resultat av användningen av screeden bildas oregelbundenheter, vars effekt påverkar ytbeläggningen negativt. För att eliminera denna defekt, jämna ut golvet med en fräsmaskin. Denna enhet fördjupas med 1 cm och golvet slipas.

Därefter avlägsnas dammet och behandlas med en polyuretan- eller epoxiprimer. En lösning läggs på den behandlade ytan och jämnas ut med en regel. Efter att betongen har härdat slipas golvet igen.