Разряды слесарей по ремонту автомобилей. Слесарь механосборочных работ Предисловие к должностной инструкции

деление на разряды слесарей ремонтников подразумевают наличие третьего разряда . Слесарь-ремонтник данного разряда осуществляет ремонт, сборку и разборку механизмов средней степени сложности, в отличие от слесарей низшего, второго разряда. Специалист этого уровня может производить комплекс работ высокой степени сложности только под руководством специалиста более высокой квалификации. Разряды слесарей ремонтников разнятся в зависимости от умения и должностных обязанностей специалистов. Сотрудник, имеющий третий слесарный разряд, осуществляет ремонтные работы футерованного оборудования и оборудования из защитных материалов. Также слесарь третьего разряда выполняет правку, рубку, опиливание, сверление деталей и т.д. Любые разряды слесарей ремонтников обязывают специалистов знать и соблюдать все требования правил охраны труда. Выполнение вышеперечисленных работ не может осуществляться без специальных знаний. Так, слесарь-ремонтник третьего разряда должен знать как в теории, так и на практике устройство ремонтируемого оборудования и его назначение. Знания в области назначения и взаимодействия всех основных механизмов и технических условий на испытание механизмов также являются обязательными;

Какие еще разряды слесарей ремонтников существуют? 4 разряд . Специалист этого разряда отвечает за ремонт, сборку и разборку особо сложных механизмов. Слесарь-ремонтник 4 разряда выполняет свою работу любой степени сложности полностью самостоятельно, в отличие от слесарей 2 и 3 разрядов. Специалист такого разряда должен уметь производить качественный ремонт, демонтаж и осуществлять пуско-наладочные работы после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа также входит в перечень умений слесаря-ремонтника 4 разряда. Более того, в обязанности специалистов с высоким квалификационным разрядом входит работа с документацией, он должен уметь составлять дефектные ведомости на ремонт. Перечень знаний слесаря 4 разряда на порядок выше, нежели у слесарей с низшим разрядом. Специалист должен знать устройство оборудования, всевозможные способы устранения дефектов в процессе ремонта, основные положения планового ремонта оборудования и т.д. К примеру, слесарь-ремонтник 4 разряда ремонтирует машины для литья, редукторы вращающихся печей, занимается сборкой и регулировкой коробок скоростей передач металлообрабатывающих станков и прочее;

5 разряд . Специалист с пятым разрядом осуществляет монтаж, демонтаж, ремонт и наладку особо сложного оборудования. Он должен уметь определять степень износа деталей и быть знакомым с правилами испытания оборудования. Весь комплекс работ проводится самостоятельно без контроля слесарей шестого разряда. Разряды слесарей ремонтников определяются по уровню знаний, умений и опыта работы. Слесарь-ремонтник пятого разряда ремонтирует коробки скоростей токарных полуавтоматов, занимается регулировкой механизмов гидравлической подачи металлообрабатывающих станков, проверяет на жесткость станки с программным управлением и прочее;

Разряды слесарей ремонтников завершаются шестым разрядом . Слесарь-ремонтник наивысшего разряда ремонтирует и испытывает особо сложное уникальное оборудование и оборудование из разряда крупногабаритных. Специалист с шестым разрядом должен уметь устранять дефекты в ходе эксплуатации оборудования. В его обязанности также входит проверка на точность всех осуществляемых работ. Чтобы работы были выполнены грамотно, слесарь-ремонтник должен знать все конструктивные особенности оборудования, способы его ремонта и монтажа, учитывать допустимые нагрузки на работающие детали, проводить комплекс мер по предупреждению поломок и коррозийного износа. Капитальный ремонт токарных автоматов, электроимпульсных станков и станков с программным управлением – основные виды работы слесаря-ремонтника шестого разряда.

Более детально изучить разряды слесарей ремонтников и их разновидности, а также пройти обучение и получить соответствующее удостоверение можно в нашем институте.

Любые разряды слесарей ремонтников сегодня являются востребованными. Статистика на рынке труда говорит о том, что именно рабочие профессии набирают популярность и являются высокооплачиваемыми в нашей стране. При этом разряды слесарей ремонтников можно получить быстро, обучение для слесарей не занимает долгие годы. Теоретический курс для слесарей-ремонтников 2 и 3 разряда рассчитан на 120 часов, для повышения разряда достаточно прослушать 60-ти часовой курс. Практическая часть обучения составляет 60 дней для специалистов второго и третьего разряда, слесари-ремонтники 4 и 5 разряда обучаются в течение 30 дней. К концу обучения каждый должен усвоить необходимую базу и уметь выполнять весь комплекс работ, предусмотренный учебной программой нашего института.

Программа для индивидуальной и бригадной (групповой) подготовки слесарей-ремонтников 2-6 разрядов. C к-26 группы

Пояснительная записка

Настоящая программа составлена в соответствии с требованиями ЕТКС и предназначена для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих по профессии слесарь - ремонтник 2 -3, 4-5,6 разрядов.

Теоретическое обучение для слесарей - ремонтников 2, 3 разряда рассчитано на 120 часов, для слесарей - ремонтников 4, 5 разряда - на 60 часов, для слесарей - ремонтников 6 разряда 30 часов.

Практическое обучение рассчитано на 60 дней для слесарей - ремонтников 2, 3 разряда, на 30 дней для слесарей - ремонтников 4, 5 разряда и 28 дней для слесарей - ремонтников 6 разряда. Цель программы - дать необходимые знания по программе для индивидуальной и бригадной подготовки слесарей - ремонтников, согласно утвержденного «Перечня профессий профессиональной подготовки» и приложения к Приказу Минобразования РФ от 29.10.2001г. № 3477.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь выполнять все работы, предусмотренные учебной программой и квалификационной характеристикой, с соблюдением технических требований и норм времени, установленных на производстве.

Для проведения теоретических знаний привлекаются высококвалифицированные инженерно-технические работники, имеющие опыт работы по теоретическому обучению кадров.

На протяжении всего учебного процесса особое внимание необходимо уделять вопросам техники безопасности, промсанитарии и противопожарным мероприятиям.

Профессия - слесарь- ремонтник Квалификация - 2 разряд

Характеристика работ:

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен уметь:

1. Производить слесарную обработку деталей по 12 - 14 квалитетам.
2.Промывать, чистить, смазывать детали и снимать заливы.
3.Выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
4. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента
5. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
6. Соблюдать требования правил охраны труда

Должен знать:

1 .Основные приёмы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин.
2. Назначение и правила применения слесарного и контрольно - измерительного инструмента.
3.Основные механические свойства обрабатываемых материалов.
4. Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. 5.Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок. 6. Инструкции и положения по охране труда:

П-ОТ «Защита от падений»

Примеры работ:

1.Болты, гайки, шпильки - опиливание, пригонка резьбы, смена их и крепление.

2.Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.

3.Насосы поршневые - ремонт, установка.

4.Прокладки - изготовление.

Профессия - слесарь-ремонтник. Квалификация - 3 разряд.

Характеристика работ:

Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.

Слесарь-ремонтник 3 разряда должен уметь:

1 Производить слесарную обработку деталей по II-I2 квалитетам.
2 Ремонтировать футерованное оборудование и оборудования, изготовленного из защитных
материалов.
3 Выполнять разметку, правку и гибку, рубку, резание, опиливание, сверление, зенкерование,
шабрение.
4 Соблюдать требования правил охраны труда.

Слесарь-ремонтник 3 разряда должен знать:

1 Устройство ремонтируемого оборудования.
2 Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов.
3 Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования.
4 Технические условия на испытание регулировку узлов и механизмов.
5 Основные свойства обрабатываемых материалов.
6 Устройство универсальных приспособлений и средней сложности контрольно- измерительного
инструмента.
7 Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
8 Инструкции и положения по охране труда:
ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».
ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования».
ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»
ИОТ «Работа с абразивным инструментом»
П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»
П-ОТ «Защита от падений»
П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»
Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1. Детали простые; зачистка, опиливание, нарезание резьбы вручную, развертывание отверстий.
2. Станки токарные; полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
3. Кожухи и рамы сложные; изготовление.
4. Люнеты - ремонт.
5. Вкладыши и подшипники - вырубка смазочных канавок.

Квалификационная характеристика

Профессия - слесарь-ремонтник. Квалификация - 4 разряд

Характеристика работ слесаря-ремонтника 4 разряда:

Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных и особо сложных узлов и механизмов. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетом.

Слесарь-ремонтник 4 разряда должен уметь:

1. Производить ремонт демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования и
сдачу после ремонта.
2,.Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа.

З.Составлять дефектные ведомости на ремонт. 4.Соблюдать требования правил охраны труда.

Слесарь-ремонтник 4 разряда должен знать:

1 .Устройство ремонтируемого оборудования.
2. Правила регулирования машин.
3. Способы устранения дефектов в процессе ремонта.
4 Устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента.
5. Способы разметки и обработки несложных различных деталей.
6. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметры шероховатости.
7. Основные положения планово-предупредительного ремонта и оборудования.
8. Инструкции и положения по охране труда:
ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».
ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования».
ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»
ИОТ «Работа с абразивным инструментом»
П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»
П-ОТ «Защита от падений»
П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»
Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1. Коробки скоростей и подач металлообрабатьюающих станков - сборка, регулировка
2. Машины для литья под давлением - ремонт.
3. Станки металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
4. Редукторы вращающихся печей - ремонт.
5. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.

Квалификационная характеристика:

Профессия - слесарь-ремонтник. Квалификация - 5 разряд

Характеристика работ слесаря-ремонтника 5 разряда:

Демонтаж, ремонт, монтаж, испытание и наладка особо сложного оборудования.

Слесарь-ремонтник 5 разряда должен уметь:

1 .Производить слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
2.Разбирать ремонтировать, собирать узлы оборудования в условиях напряженной и плотной
посадок.

Слесарь-ремонтник 5 разряда должен знать:

1 .Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования.
2.Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулировку и правильность установки
оборудования.
З.Правила испытания оборудования я на статическую и динамическую балансировку машин.
4.Геометрические построения при сложной разметке.
5.Способы определения преждевременного износа деталей.
6. Инструкции и положения по охране труда:
ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».
ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования».
ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»
ИОТ «Работа с абразивным инструментом»
П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»
П-ОТ «Защита от падений»
П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»
Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1.Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные,
зубострогальные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и
сдача в эксплуатацию.
2.Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой
шлицевых валиков и шестерён.
3. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт регулировка.
4.Станки зубопшифовальные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими -
проверка на точность.
5.Станки с программным управлением - проверка на жесткость.

Квалификационная характеристика

Профессия - слесарь-ремонтник. Квалификация - 6 разряд

Характеристика работ слесаря - ремонтника 6 разряда:

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования.

Слесарь-ремонтник 6 разряда должен уметь:

1. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе
ремонта.
2. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование.
3. Соблюдать требования правил по охране труда.

Слесарь - ремонтник 6 разряда должен знать:

1.Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого
оборудования.
2.Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытание отремонтированного
оборудования.
3. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические
меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
4. Инструкции и положения по охране труда:
ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».
ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования».
ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»
ИОТ «Работа с абразивным инструментом»
П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»
П-ОТ «Защита от падений»
П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»
Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1. Автоматы токарные многошпиндельные - кап. ремонт.
2. Станки координатно-расточные - восстановление координат.
3. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт,
испытание.
4. Станки электроимпульсные - ремонт.

Тематический план и программа теоретического обучения:

Кол-во часов

2-З р

4-5 р

6 р

Введение

Техника безопасности, пром. санитария и пожарная безопасность

Слесарное дело

Основы общей технологии

Допуски, посадки

Чтение чертежей

Контрольно-измерительный инструмент и техника измерения

Сведения из технической механики

Сведения из электротехники

Техпроцесс ремонта промышленного оборудования

Механизация и автоматизация производства

Квалификационный экзамен

ИТОГО:

120

Программа теоретического обучения

Тема1. Введение

Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения.

Тема 2. Техника без опасности, промышленная санитария и противопожарная безопасность.

Обязанности работающих в области охраны труда. Технология производства. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту.

Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Ответственность.

Электробезопасность. Опасность поражения электротоком. Случаи поражения эл. током. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. тока и оказание первой помощи. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Безопасное напряжение. Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок.

Промышленная санитария. Задачи промышленной санитарии. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии.
Работа на высоте. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: карабины, стропы, лямочные пояса. Применение, методы контроля. Документация, оформляемая при организации работ на высоте.
Инструкция по доступу в замкнутое пространство, выполнению в них работ и проведению спасательных операций. Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в нем. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности.

Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте.

Противопожарные мероприятия. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия.

Противопожарные мероприятия. Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС.

Тема 3 Слесарное дело

Разметка плоскостная.

Назначение разметки. Инструменты и приспособления для разметки, виды, назначение и устройство их.
Процесс плоскостной разметки. Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий.
Техника безопасности при разметке.

Рубка металла.

Зубила и крейцмейсели, конструкция и размеры их. Углы заточки для различного обрабатываемого металла слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов.
Техника безопасности при рубке металлов.

Правка и гибка металла.

Способы и правила правки листового, полосового и круглого материала и труб. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения их.
Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также труб под различными углами и по радиусу.Оборудование, инструменты и приспособления для гибки.Техника безопасности при правке и гибке.

Резание металлов.

Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др. ножницами, дисковыми и ленточными пилами, абразивными кругами. Правила пользования инструментами и механизмами.
Техника безопасности при резании металла и труб.

Опиливание металла

Припуск на опиливание. Напильники. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей.
Техника безопасности при опиливании.

Сверление, зенкерование, развертывание отверстий.

Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Конструкция сверл. Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Сверление при развертывании. Выбор сверл.
Техника безопасности при сверлении

Зенкерование отверстий.

Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании.
Техника безопасности при зенкеровании

Развертывание отверстий.

Назначение развертывания. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Припуски на развертывание.
Техника безопасности при развертывании.

Нарезание резьбы.

Профили резьбы. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Механизация резьбовых работ.
Техника безопасности при нарезании резьбы.

Шабрение.

Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов.
Техника безопасности при шабрении

Притирка.

Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Припуск на притирку.
Техника безопасности при притирке.

Клепка.

Назначение и применение клепки. Виды заклепочных швов. Типы заклепок. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки.
Техника безопасности при клепке.

Запрессовка и выпрессовка.

Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке (ручное и механическое).
Техника безопасности при работе на прессе.

Назначение механизированного инструмента.

Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента.
Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом.

Тема 4. Основы общей технологии металлов

Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов.
Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Стали. Способы производства. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Маркировки, применение.
Легированные стали. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Быстрорежущие стали. Стали с особыми свойствами (жаропрочные, нержавеющие). Маркировки легированных сталей и их применение.
Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Твердые сплавы. Их виды, маркировка и применение.
Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение.

Тема 5 Понятие о допусках и посадках.

Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Шероховатость поверхностей. Классы чистоты поверхностей. Обозначение классов чистоты, на чертежах.

Тема 6 Чтение чертежей

Чертежи и эскизы деталей. Прямоугольные проекции. Построение третьей проекции по двум данным. Разбор чертежей. Надписи на чертежах. Масштаб. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах.

Тема 7 Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения

Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения.
Измерительные инструменты, применяемые слесарем - ремонтником.
Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему.
Приемы измерения. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы (калибры-кольца и пробки, шаблоны). Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения.

Тема 8 Сведения из технической механики.

Сопротивление материалов. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения. Запас прочности. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения.

Тема 9 Сведения по электротехнике

Основные законы постоянного тока. Переменный ток. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию.

Тема 10 Технологический процесс ремонта промышленного оборудования

Общие сведения о ремонте оборудования.
Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования.
Система планово-предупредительного ремонта (ППР). Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии.
Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов. Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования.
Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов
промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Разборка. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Способы ремонта.
Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили. Материалы для уплотнения. Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов.
Ремонт деталей механизмов поступательного движения. Износ деталей с направляющими поверхностями. Виды и способы ремонта Способы проверки на точность, прямолинейность, правильность расположения направляющих поверхностей.
Ремонт деталей механизмов вращательного движения. Определение дефектов и способы ремонта валов и осей. Замена шпинделей. Основные элементы зубчатого зацепления. Примеры ремонта деталей зубчатых и червячных передач. Характерные износы и дефекты в работе звездочек и цепей цепных передач. Способы ремонта.

Тема 11 Механизация и автоматизация производства

Гидравлические копировальные устройства. Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом.
Пневматические устройства. Компрессоры, назначение и принцип действия их. Электрические устройства. Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и другие электрофицированные инструменты.
Замена ручного опиливания, шабрения и зачистки мех.обработкой (фрезерованием, точением, шлифованием) с помощью универсальных переносных станков.

Тема 12 Квалификационный экзамен

Тематический план и программа производственного обучения

2-3 р

4-5р

6р

Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте

Изучение слесарных работ

Обучение выполнению слесарно-ремонтных работ

Самостоятельное выполнение работ по ремонту оборудования

Квалификационная пробная работа

ИТОГО:

Программа производственного обучения

Тема 1 Инструктаж по ТБ на рабочем месте

Инструктаж по Т. Б. на рабочем месте.
Ознакомление с производственным процессом цеха и оборудованием.

Тема 2 Изучение слесарных работ

Изучение работ, включающих разметку, рубку, правку, гибку и резание. Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Изучение работ, включающих опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей.
Изучение работ, включающих сверление, зенкерование и развертывание отверстий.
Упражнения в управлении вертикально-сверлильньм станком. Слесарная обработка различных производственных деталей по 5-7 классу точности, включающая изученные операции и виды работ.

Тема 3 Обучение выполнению слесарно-ремонтных работ

Разборка узлов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей, осмотр и проверка их состояния.
Ремонт узлов и деталей: замена болтов, винтов, шпилек и гаек с исправлением смятой нарезки, шабрении направляющих поверхностей, а также выполнение других слесарных работ по ремонту оборудования.

Тема 4 Самостоятельное выполнение работ по ремонту оборудования

Самостоятельное выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями квалификационных характеристик слесарей - ремонтников 3-4, 5-6 разрядов.
Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполняемую работу и правил техники безопасности. Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения.

Образец инструкции слесаря-ремонтника 2-го разряда

Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта

1. Общие положения

1.1. Слесарь-ремонтник 2-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы слесарем-ремонтником 2-го разряда принимается лицо, освоившее основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до 1 года), без предъявления требований к стажу работы.

1.3. К выполнению работ на высоте 1,3 м слесарь-ремонтник 2-го разряда не допускается.

1.4. Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;

2) требования к планировке и оснащению рабочего места;

3) правила чтения чертежей и эскизов;

4) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;

5) методы диагностики технического состояния простых узлов и механизмов;

6) последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ;

7) основные механические свойства обрабатываемых материалов;

8) систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

9) наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

10) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;

11) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;

12) способы размерной обработки простых деталей;

13) способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей;

14) требования технической документации на простые узлы и механизмы;

15) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;

16) методы и способы контроля качества разборки и сборки;

17) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

18) основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения;

19) правила и последовательность проведения измерений;

20) методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки;

21) устройство и работу регулируемого механизма;

22) основные технические данные и характеристики регулируемого механизма;

23) технологическую последовательность выполнения операций при регулировке простых механизмов;

24) способы регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма;

25) методы и способы контроля качества выполненной работы;

26) требования охраны труда:

При регулировке простых механизмов;

При выполнении слесарно-сборочных работ;

27) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

28) виды брака и способы его предупреждения и устранения;

29) порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

30) правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

31) Правила внутреннего трудового распорядка;

32) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

33) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низкому разряду;

2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря;

4) определять техническое состояние простых узлов и механизмов;

5) выполнять подготовку сборочных единиц к сборке;

6) производить сборку и разборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией;

7) выбирать слесарные инструменты и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов и слесарной обработки простых деталей;

8) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

9) изготавливать простые приспособления для разборки и сборки узлов и механизмов;

10) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;

11) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

12) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

13) выполнять:

Шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;

Смазку, пополнение и замену смазки;

Промывку деталей простых механизмов;

Подтяжку крепежа деталей простых механизмов;

Замену деталей простых механизмов;

14) контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ;

15) выполнять операции сборки и разборки механизмов с соблюдением требований охраны труда;

16) контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

17) выполнять операции слесарной обработки с соблюдением требований охраны труда;

18) осуществлять профилактическое обслуживание простых механизмов с соблюдением требований охраны труда;

19) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 2-го разряда являются:

2.1.1. Профилактическое обслуживание и ремонт простых деталей, узлов и механизмов:

1) монтаж и демонтаж простых узлов и механизмов;

2) слесарная обработка простых деталей;

3) профилактическое обслуживание простых механизмов.

2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 2-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (другие обязанности)

3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 2-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (другие обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 2-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

2) проводит анализ исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм);

3) осуществляет диагностику технического состояния простых узлов и механизмов;

4) производит сборку и разборку простых узлов и механизмов;

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь);

3) производит размерную обработку простой детали;

4) выполняет пригоночные операции слесарной обработки простых деталей;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) осуществляет проверку технического состояния простых механизмов в соответствии с техническим регламентом;

3) выполняет смазочные работы;

4) устраняет технические неисправности в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 2-го разряда:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

6) ……… (другие обязанности)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 2-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Слесарь-ремонтник 2-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Слесарь-ремонтник 2-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Слесарь-ремонтник 2-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта " ", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26.12.2014 N 1164н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).

Должностные инструкции с учетом профстандартов 2016-2017

Образец инструкции слесаря-ремонтника 2-го разряда

Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Слесарь-ремонтник промышленного оборудования

1. Общие положения

1.3. К выполнению работ на высоте 1,3 м слесарь-ремонтник 2-го разряда не допускается.

1.4. Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен знать:

2) требования к планировке и оснащению рабочего места;

3) правила чтения чертежей и эскизов;

4) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;

5) методы диагностики технического состояния простых узлов и механизмов;

6) последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ;

7) основные механические свойства обрабатываемых материалов;

8) систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

9) наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

10) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;

11) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;

12) способы размерной обработки простых деталей;

13) способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей;

14) требования технической документации на простые узлы и механизмы;

15) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;

16) методы и способы контроля качества разборки и сборки;

18) основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения;

19) правила и последовательность проведения измерений;

20) методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки;

21) устройство и работу регулируемого механизма;

22) основные технические данные и характеристики регулируемого механизма;

23) технологическую последовательность выполнения операций при регулировке простых механизмов;

24) способы регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма;

25) методы и способы контроля качества выполненной работы;

26) требования охраны труда:

При регулировке простых механизмов;

При выполнении слесарно-сборочных работ;

27) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

28) виды брака и способы его предупреждения и устранения;

29) порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

31) Правила внутреннего трудового распорядка;

32) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

33) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низкому разряду;

4) определять техническое состояние простых узлов и механизмов;

5) выполнять подготовку сборочных единиц к сборке;

6) производить сборку и разборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией;

8) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

9) изготавливать простые приспособления для разборки и сборки узлов и механизмов;

10) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;

11) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

13) выполнять:

Шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;

Смазку, пополнение и замену смазки;

Промывку деталей простых механизмов;

Подтяжку крепежа деталей простых механизмов;

Замену деталей простых механизмов;

14) контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ;

15) выполнять операции сборки и разборки механизмов с соблюдением требований охраны труда;

17) выполнять операции слесарной обработки с соблюдением требований охраны труда;

18) осуществлять профилактическое обслуживание простых механизмов с соблюдением требований охраны труда;

19) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 2-го разряда являются:

2.1.1. Профилактическое обслуживание и ремонт простых деталей, узлов и механизмов:

1) монтаж и демонтаж простых узлов и механизмов;

2) слесарная обработка простых деталей;

3) профилактическое обслуживание простых механизмов.

2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 2-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (другие обязанности)

3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 2-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (другие обязанности)

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

2) проводит анализ исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм);

3) осуществляет диагностику технического состояния простых узлов и механизмов;

4) производит сборку и разборку простых узлов и механизмов;

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь);

3) производит размерную обработку простой детали;

4) выполняет пригоночные операции слесарной обработки простых деталей;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

3) выполняет смазочные работы;

4) устраняет технические неисправности в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 2-го разряда:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

6) ……… (другие обязанности)

4. Права

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26.12.2014 N 1164н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.3. ……… (другие заключительные положения).

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА 2-ГО РАЗРЯДА

I. Общие положения

Слесарь-ремонтник 2-го разряда непосредственно подчинен ___________________.
Слесарь-ремонтник 2-го разряда выполняет указания ___________________.
Слесарь-ремонтник 2-го разряда замещает ___________________.
Слесаря-ремонтника 2-го разряда замещает ___________________.
Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
Должен знать:
- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
- назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
- основные механические свойства обрабатываемых материалов;
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
- наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
_________________________________________________________________.

II. Должностные обязанности

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

III. Права

Слесарь-ремонтник имеет право:

давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

IV. Ответственность

Слесарь-ремонтник несет oтветственность за:

ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Украины.
нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-ремонтник ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.