Kotitekoinen cnc tulostimen piirustuksista. CNC -jyrsinkone kotona (autotalli). Tee kaikki tarvittavat reiät

Kysymykseen CNC -koneen valmistamisesta voidaan vastata lyhyesti. Tietäen, että kotitekoinen CNC -jyrsinkone on yleensä monimutkainen laite, jolla on monimutkainen rakenne, on toivottavaa suunnittelijalle:

saada piirustuksia;
ostaa luotettavia komponentteja ja kiinnikkeitä;
valmista hyvä työkalu;
on käsillä CNC -sorvi ja porauslaite nopeasti tuottamaan.

Ei haittaa katsella videota - eräänlainen ohje, koulutus - mistä aloittaa. Ja aloitan valmistelusta, ostan kaiken tarvitsemasi, käsittelen piirustusta - tämä on oikea päätös aloittelevalle suunnittelijalle. Siksi valmisteluvaihe ennen kokoonpanoa on erittäin tärkeä.

Esityö

Kotitekoisen CNC -jyrsinkoneen valmistamiseksi on kaksi vaihtoehtoa:

Otat valmiiden juoksusarjojen (erityisesti valitut yksiköt), joista koomme laitteet itse.
Etsi (tee) kaikki komponentit ja aloita CNC -koneen kokoaminen omin käsin, joka täyttäisi kaikki vaatimukset.

On tärkeää määrittää käyttötarkoitus, koko ja muotoilu (miten tehdä ilman kotitekoisen CNC -koneen piirtämistä), löytää suunnitelmat sen valmistamiseksi, ostaa tai valmistaa joitain tähän tarvittavia osia ja hankkia lyijyruuvit.

Jos päätät luoda CNC-koneen itse ja tehdä ilman valmiita kokoonpanosarjoja ja mekanismeja, kiinnikkeitä, tarvitset kokoonpanon, jonka mukaan kone toimii.

Yleensä, kun he ovat löytäneet laitteen kaavion, he ensin mallinnavat kaikki koneen yksityiskohdat, valmistavat tekniset piirustukset ja käyttävät niitä sitten sorvissa ja jyrsinkoneessa (joskus sinun on käytettävä porakoneita) komponenttien valmistamiseksi vanerista tai alumiinia. Useimmiten työpinnat (kutsutaan myös työpöydiksi) ovat vaneria, jonka paksuus on 18 mm.

Koneen joidenkin tärkeiden osien kokoaminen

Koneessa, jonka aloitit koota omin käsin, sinun on varustettava useita kriittisiä yksiköitä, jotka varmistavat työvälineen pystysuoran liikkeen. Tässä luettelossa:

kierukkavaihde - kierto välitetään hammashihnalla. Se on hyvä, koska se ei luista hihnapyörillä ja siirtää voimia tasaisesti jyrsintälaitteen akselille;
jos askelmoottoria (SM) käytetään minikoneessa, on suositeltavaa ottaa vaunu suuremmasta tulostinmallista - se on tehokkaampi; vanhoissa matriisitulostimissa oli riittävän tehokkaita sähkömoottoreita;

kolmiulotteiseen laitteeseen tarvitset kolme askelmoottoria. No, jos kussakin on 5 ohjausjohtoa, minikoneen toiminnallisuus kasvaa. On syytä arvioida parametrien arvo: syöttöjännite, käämitysvastus ja askelmoottorin kiertokulma yhdessä vaiheessa. Jokaisen askelmoottorin liittämiseen tarvitaan erillinen ohjain;
ruuvien avulla askelmoottorin pyörivä liike muutetaan lineaariseksi. Suuren tarkkuuden saavuttamiseksi monet pitävät välttämättöminä kuularuuveja (kuularuuveja), mutta tämä komponentti ei ole halpa. Kun valitset muttereita ja kiinnitysruuveja kiinnityslohkoille, valitse ne muovisilla terillä, mikä vähentää kitkaa ja eliminoi välyksen;

askelmoottorin sijasta voit ottaa tavanomaisen sähkömoottorin pienen muutoksen jälkeen;
pystysuora akseli, joka liikuttaa työkalua 3D -muodossa ja kattaa koko XY -taulukon. Se on valmistettu alumiinilevystä. On tärkeää, että akselin mitat on sovitettu laitteen mittojen mukaan. Muhveliuunin läsnä ollessa akseli voidaan valaa piirustusten mittojen mukaan.

Alla on piirustus, joka on tehty kolmesta ulokkeesta: sivukuva, takaa ja ylhäältä.

Suurin huomio sängylle

Koneen vaaditun jäykkyyden takaa sänky. Siihen on asennettu siirrettävä portaali, kisko -ohjainjärjestelmä, askelmoottori, työtaso, Z -akseli ja kara.

Esimerkiksi yksi kotitekoisen CNC -koneen luojaista teki tukirungon Maytecin alumiiniprofiilista - kaksi osaa (40x80 mm: n kokoiset) ja kaksi 10 mm paksuista päätylevyä samasta materiaalista, yhdistäen elementit alumiinikulmiin. Rakenne on vahvistettu, kehyksen sisällä on kehys, joka on valmistettu pienemmistä neliön muotoisista profiileista.

Sänky asennetaan ilman hitsausliitoksia (hitsatut saumat kykenevät huonosti siirtämään tärinää). Kiinnikkeinä on parempi käyttää T-muttereita. Päätylevyissä on laakerilohko johtoruuvin kiinnittämistä varten. Tarvitset holkki- ja karalaakerin.

Tee-se-itse-CNC-työstökoneen päätehtävä käsityöläinen päätti valmistaa osia alumiinista. Koska työkappaleet, joiden paksuus oli enintään 60 mm, sopivat hänelle, hän teki portaalin välyksen 125 mm (tämä on etäisyys ylemmästä poikkipalkista työpintaan).

Tämä monimutkainen asennusprosessi

Kerää kotitekoisia CNC-koneita, komponenttien valmistelun jälkeen on parempi noudattaa tiukasti piirustuksen mukaisesti, jotta ne toimivat. Asennusprosessi on suoritettava seuraavassa järjestyksessä lyijyruuveilla:

asiantunteva käsityöläinen aloittaa kiinnittämällä kaksi ensimmäistä askelmoottoria runkoon - laitteen pystyakselin taakse. Toinen on vastuussa jyrsintäpään (kisko -ohjaimet) vaakasuorasta liikkeestä ja toinen pystysuorassa tasossa;
X-akselia pitkin liikkuva liikkuva portaali kantaa jyrsintäkaran ja tuen (z-akseli). Mitä korkeampi portaali on, sitä suurempi työkappale voidaan käsitellä. Mutta korkealla portaalilla käsittelyprosessissa vastus nouseville kuormille vähenee;

Z -akselin askelmoottorin, lineaaristen ohjaimien kiinnittämiseen käytä etu-, taka-, ylä-, keski- ja alalevyä. Tee samaan paikkaan jyrsimen kara;
käyttölaite on koottu huolellisesti valituista muttereista ja nastoista. Kiinnitä moottorin akseli ja kiinnitä se hiusneulaan käyttämällä paksun sähkökaapelin kumikäämiä. Pidike voidaan ruuvata nailonholkkiin.

Sitten alkaa muiden komponenttien ja kotitekoisten tuotteiden kokoonpanojen kokoaminen.

Asennamme koneen elektronisen täytön

Jos haluat tehdä CNC-koneen omilla käsilläsi ja hallita sitä, sinun on käytettävä oikein valittua numeerista ohjausta, korkealaatuisia piirilevyjä ja elektronisia komponentteja (varsinkin jos ne ovat kiinalaisia), joiden avulla voit käyttää kaikkia CNC -kone käsittelemällä osaa monimutkaisesta kokoonpanosta.

Hallinnointiongelmien välttämiseksi itse tehdyillä CNC-koneilla on pakollisia solmuja:

askelmoottorit, jotkut pysähtyivät, esimerkiksi Nema;
LPT -portti, jonka kautta CNC -ohjausyksikkö voidaan kytkeä koneeseen;
ohjainten ohjaimet, ne on asennettu minijyrsinkoneeseen, joka on kytketty kaavion mukaisesti;

kytkentäkortit (ohjaimet);
36 V: n teholähdeyksikön, jossa on alasmuuntaja, joka muunnetaan 5 V: ksi ohjauspiirin syöttämiseksi;
kannettava tietokone tai tietokone;
hätäpysäytyksestä vastaava painike.

Vasta sen jälkeen CNC -koneet testataan (kun käsityöläinen tekee koeajon lataamalla kaikki ohjelmat), olemassa olevat puutteet tunnistetaan ja poistetaan.

Johtopäätöksen sijasta

Kuten näette, CNC: n tekeminen, joka ei ole huonompi kuin kiinalaiset mallit, on todellista. Kun tämä on valmistanut oikean kokoisia varaosia, joissa on laadukkaat laakerit ja tarpeeksi kiinnikkeitä kokoonpanoa varten, tämä tehtävä on ohjelmistotekniikasta kiinnostuneiden vallassa. Sinun ei tarvitse etsiä esimerkkiä pitkään aikaan.

Alla olevassa kuvassa on joitain numeerisesti ohjattujen koneiden näytteitä, jotka ovat valmistaneet samat käsityöläiset, eivät ammattilaiset. Yhtäkään osaa ei tehty hätäisesti, mielivaltaista kokoa, mutta se sopii lohkoon suurella tarkkuudella, akseleiden huolellinen suuntaus, korkealaatuisten lyijyruuvien käyttö ja luotettavat laakerit. Väite on totta: kun keräät, työskentelet.

Duralumiini -aihioiden CNC -työstö. Tällaisella koneella, jonka käsityöläinen kokosi, voit suorittaa paljon jyrsintätöitä.

Toinen näyte kootusta koneesta, jossa puukuitulevyä käytetään työpöytänä, jolla on mahdollista valmistaa painettu piirilevy.

Jokainen, joka aloittaa ensimmäisen laitteen valmistamisen, siirtyy pian muihin koneisiin. Ehkä hän haluaa testata itsensä porausyksikön kokoonpanijana ja liittyy huomaamattomasti käsityöläisten armeijaan, joka on kerännyt monia kotitekoisia laitteita. Teknisen luovuuden luokat tekevät ihmisten elämästä mielenkiintoista, monipuolista ja rikas.

Tietotekniikan ja automaatiojärjestelmien täysimittaisen käyttöönoton ansiosta modernit puuntyöstökoneet toimivat ennalta määriteltyjen ohjelmien mukaisesti, mikä mahdollistaa korkealaatuisen puunjalostuksen. CNC -koneita, joita käytetään erikoistuneissa puuntyöstötehtaissa ja suurissa sahoissa, voit helposti leikata ja käsitellä puuta, mutta on mahdollista tehdä asianmukaisia muutoksia tällaisten laitteiden toimintaan. Tämä takaa suurimman mahdollisen monipuolisuuden tällaisten puuntyöstökoneiden käytössä.

Halutessasi voit tehdä omia numeerisesti ohjattuja koneita, jotka tarjoavat täydellisen puunjalostuksen ja laadukkaan työn. Kerromme sinulle yksityiskohtaisemmin kuinka tehdä kotitekoinen CNC -kone omilla käsilläsi.

Huolimatta tällaisten laitteiden suunnittelun näennäisestä monimutkaisuudesta, ei ole vaikeaa koota niitä itse. Nykyään myynnissä on valmiita sarjoja tällaisten CNC-koneiden valmistusta varten, minkä avulla voit minimoida kustannuksesi, kun taas on mahdollista valmistaa tarvittava 3D-CNC-jyrsinkone, joka suorittaa täyden valikoiman töitä puutavaraa.

Tällaiset laitteet erottuvat monipuolisuudestaan, mikä vaikutti myönteisesti niiden kysyntään ja suosioon markkinoilla. Tällaisia laitteita voidaan käyttää seuraavien materiaalien kanssa:

Puu.
Muovi.
Komposiitit ja polymeerit.
Ohut metalli.
Kumi.
Muut materiaalit.

Nykyään eniten kysyttyjä ovat CNC -koneet, jotka ovat täysin automatisoituja ja tarjoavat maksimaalisen tarkkuuden puun käsittelyssä. Tällaisten avulla puuntyöstökoneet voit suorittaa seuraavat työt:

Puun sahaaminen.
Leikkaa vaneri.
Suorita hieno hionta.
Monimutkaisen kolmiulotteisen ja kuvioidun puun leikkaamiseen.
Tee puusta erilaisia rakennusmateriaaleja.

Kussakin erityistapauksessa, riippuen tällaisen laitteen toiminnallisuudesta, sen toteutuskaavio ja käytetyt komponentit vaihtelevat. Siksi sinun on ensin päätettävä toiminnallisuudella tällaisia laitteita ja valitse tästä riippuen yksi tai toinen tyyppi ja järjestelmä CNC -koneen itsenäiseen valmistukseen.

Laitteiden edut

Jos puhumme valmistettujen eduista tee se itse CNC -koneet, huomioimme seuraavat:

Tehokkuus työssä.
Monipuolinen käyttö.
Mahdollisuus yksinkertaistaa laitteiden uudelleenkonfigurointia.
Luotettavuus.
Edullinen hinta.

Kokoamisohjeet

Tarjoamme sinulle melko yksinkertaisen ohjeen CNC -jyrsinkoneen kokoamiseen, jonka avulla voit tehdä tällaisia laitteita itsenäisesti puun työstöön. Tämä järjestelmä edellyttää valmiiden komponenttien käyttöä, jotka sisältävät erityisesti valittuja osia tällaisten laitteiden valmistukseen. Mikään ei kuitenkaan estä sinua löytämään tai valmistamasta kaikkia komponentteja itse, ja sen jälkeen voit paitsi säästää huomattavasti rahaa, myös valmistaa koneen, joka täyttää täysin tarpeesi.

Myöhemmin on mahdollista helposti yhdistää tietokone tai ohjausyksikkö ohjelmistolla valmiiseen mekanismiin, jonka avulla voit asettaa jyrsintäpään liikeradan kokonaan. Samalla huomaamme, että jos käytät vanhan suodattimen vaunua, tällaista CNC -konetta voidaan käyttää vain puun, muovin tai peltilevyn käsittelyyn.

Jos tarvitset CNC -koneen, joka pystyy jyrsimään työkappaleet kokonaan eri materiaaleista, tehokkaan askelmoottorin pitäisi olla vastuussa käytetyn työvälineen siirtämisestä. Se voidaan tehdä perinteisestä sähkömoottorista tai valmiista pienitehoisista malleista.

Tällaisten moottoreiden käyttö estää kierukkavaihteiston tarpeen, mikä vaikeuttaa koko suunnittelua. Samaan aikaan tällaisten kotitekoisten laitteiden ominaisuudet ja niiden toiminnallisuus laajenevat merkittävästi. Jos jostain syystä et voi tai et halua käyttää voimakasta askelmoottoria, suosittelemme valitsemaan vaunuja tehokkaiden huippumallien tulostimista, mikä varmistaa jyrsintätyöpään mahdollisen liikkeen amplitudin.

Kaavio ja piirustukset koneesta

Itse tehdyn CNC-koneen perusta on jyrsintä. Jos käytät valmiita sarjoja tällaisten laitteiden toteuttamiseen, voit valita sellaisen mekanismin, joka vastaa täysin moottorin tehoa ja sitä seuraavaa työtä puun ja muiden materiaalien kanssa.

Internetistä löydät lukuisia kaavoja tällaisten jyrsintämekanismien toteuttamiseksi CNC -koneille. Kussakin tapauksessa käytetty mekanismi vaihtelee asennettujen moottoreiden ja vaunun mukaan. Kun valitset yhden tai toisen piirustuksen tällaisesta jyrsinkoneesta, sinun on annettava etusija laitteille, jotka yhdistävät suunnittelun yksinkertaisuuden ja täyttävät samalla täysin vaatimukset.

CNC -koneen kokoaminen

Ensinnäkin on tarpeen täydentää laitteiston perusta, johon jyrsin, vaunu ja sähkömoottori kiinnitetään myöhemmin. Tällainen pohja voidaan valmistaa suorakulmaisista palkeista, joihin metalliohjaimet hitsataan tai pultataan.

Koneen valmistetun alustan on oltava jäykkä, mikä on tarpeen jyrsintäpään tarkan asemoinnin kannalta. Asiantuntijat suosittelevat tällaisen tukirakenteen kaikkien metalliosien liittämistä ruuveilla, mikä mahdollistaa tarvittavan lujuuden varmistamisen lisäksi myös koneiden helpon päivittämisen.

Valmiissa CNC -koneessa on oltava mekanismi, jonka avulla voit siirtää työkalua pystytasossa. Voimme suositella kierukkavaihteen käyttöä työkalun tällaiseen pystysuoraan liikkeeseen, jonka pyöriminen välitetään hammashihnalla.

Pystyakseli, jota jokainen itse valmistettu CNC-kone tarvitsee, voidaan valmistaa alumiinilevystä. Tällaisen pystysuoran akselin mitat on säädettävä tarkasti koottavan laitteen kokonaismittojen mukaan.

Kun olet valmistanut tai ostanut kaikki tällaisten laitteiden komponentit, voit aloittaa koneen kokoamisen. Sinun on asennettava kaksi askelmoottoria, jotka kiinnittyvät pohjaan sen pystyakselin takana. Ensimmäinen sähkömoottori on vastuussa pään liikuttamisesta vaakatasossa, kun taas toinen varmistaa polttimen liikkeen jo pystysuunnassa. Käytetyt kokoonpanot ja kokoonpanot on asennettu, mutta kiinnityksen laatuun on kiinnitettävä asianmukaista huomiota.

Tällaisten laitteiden käytön aikana sen kuormitus kasvaa ja tärinä lisääntyy, ja jos kiinnitys on huonolaatuinen, pään paikannuksen tarkkuuteen liittyvät ongelmat voivat pian alkaa. Kaikkia liikkuvia elementtejä ja toimivia jyrsintäpäitä on käytettävä yksinomaan hihnakäytöllä.

Askelmoottoreiden valinta

Suurin osa itse tehtyjen CNC-koneiden malleista on varustettu askelmoottoreilla, jotka mahdollistavat työkalun siirtämisen kolmessa tasossa. Suunnittelusta riippuen tällaiset laitteet voidaan varustaa kahdella tai kolmella askelmoottorilla sekä lisäksi konfiguroida tietokoneiden tulostimien sähkömoottoreilla.

Käytettäviä askelmoottoreita valittaessa on kiinnitettävä huomiota ohjauskanavien määrään. Parhaissa malleissa on viisi ohjauskanavaa, mikä lisää valmistetun minikoneen toimivuutta. Lisäksi, kun valitset tällaisten moottoreiden tiettyjä malleja, sinun tulee tutustua niiden spesifikaatioihin ja selvittää, kuinka monta astetta pään asentoa koordinaattitaulukossa muutetaan moottorin yhdessä vaiheessa. Leikkaustyökalun paikannustarkkuus riippuu suoraan tästä ominaisuudesta.

Laitteiden elektroninen täyttö

Tänään myynnissä on erilaisia valmiita mikropiirejä pääkoneiden toiminnan ohjaamiseen. Ei myöskään ole vaikeaa löytää sopivaa ohjelmistoa, joka lähettää ohjaussignaaleja moottoreille, ja vastaavasti he muuttavat sijaintiaan laskemalla ja nostamalla työkalua.

Tärkeä kohta valinnassa Ohjelmisto on, että sen on välttämättä tuettava mini-koneeseesi asennettuja arduino-ohjaimen ohjaimia. Ohjauskortti on kytketty suoraan kotitekoiseen CNC -koneeseen LPT- tai CNC -portin kautta.

Helpoin tapa on tilata tällaiset elektroniset laitteet CNC -koneelle suoraan kiinalaisista huutokaupoista ja sivustoilta. Sieltä löydät helposti sekä valmiita työstökoneita että erikseen käytettyjä sähkölaitteita. Tällaisten mikropiirien, ohjelmistojen ja ohjaimien kustannukset ovat kohtuuhintaisia.

Tee-se-itse-CNC-jyrsin on monipuolinen laite, jonka avulla voit yksinkertaistaa ja automatisoida merkittävästi puutavaran, muovin, ohuen metallin jne. Käsittelyä ja korkeaa työn tuottavuutta. Sinun tarvitsee vain löytää korkealaatuinen järjestelmä tällaisten laitteiden suorittamiseksi ja ostaa valmiita komponenttisarjoja, valita käytetyt risteilymoottorit ja automaatio.

Ja niin, osana tätä opetusartikkelia, haluan teidän tekevän yhdessä projektin tekijän, 21-vuotiaan mekaanikon ja suunnittelijan kanssa oman. Kerronta on ensimmäisessä persoonassa, mutta sinun pitäisi tietää, että pahoittelen, etten jaa kokemuksiani, vaan kerron vain vapaasti tämän projektin tekijän.

Tässä artikkelissa on paljon piirustuksia., muistiinpanot on tehty englanniksi, mutta olen varma, että todellinen teknikko ymmärtää kaiken ilman lisäviivettä. Havaitsemisen helpottamiseksi jaan tarinan "vaiheiksi".

Esipuhe kirjoittajalta

Jo 12 -vuotiaana haaveilin sellaisen koneen rakentamisesta, joka kykenisi luomaan erilaisia asioita. Kone, jonka avulla voin tehdä mitä tahansa taloustavaraa. Kaksi vuotta myöhemmin törmäsin lauseeseen CNC tai tarkemmin sanottuna "CNC -jyrsinkone"... Kun huomasin, että on ihmisiä, jotka voivat tehdä tällaisen koneen omiin tarpeisiinsa, omassa autotallissaan, tajusin, että minäkin pystyn siihen. minun täytyy tehdä se! Kolme kuukautta yritin koota oikeat osat, mutta en väistynyt. Joten pakkomielteeni häipyi vähitellen.

Elokuussa 2013 ajatus CNC -jyrsinkoneen rakentamisesta tarttui minuun jälleen. Olin juuri valmistunut teollisen muotoilun yliopistosta, joten olin melko luottavainen kykyihini. Nyt ymmärsin selvästi eron tänään ja minun välillä viisi vuotta sitten. Opin työskentelemään metallin kanssa, hallitsin manuaalisten metallityökoneiden käsittelytekniikat, mutta mikä tärkeintä, opin kehittämistyökalujen käytön. Toivon, että tämä opetusohjelma innostaa sinua luomaan oman CNC -koneesi!

Vaihe 1: Suunnittelu ja CAD -malli

Kaikki alkaa harkitusta suunnittelusta. Tein joitakin luonnoksia saadakseni paremman tunteen tulevan koneen koosta ja muodosta. Tämän jälkeen loin CAD -mallin SolidWorksin avulla. Kun olin mallinnanut kaikki koneen osat ja kokoonpanot, valmistelin tekniset piirustukset. Käytin näitä piirustuksia osien valmistamiseen manuaalisiin metallintyöstökoneisiin: ja.

Rehellisesti sanottuna rakastan hyviä käyttökelpoisia työkaluja. Siksi olen yrittänyt tehdä koneen huollosta ja säädöstä mahdollisimman helppoa. Laitoin laakerit erityisiin lohkoihin voidakseni vaihtaa nopeasti. Kiskot ovat huollettavissa, joten koneeni on aina puhdas, kun se on valmis.

Lataukset "Vaihe 1"

mitat

Vaihe 2: sänky

Sänky antaa koneelle vaaditun jäykkyyden. Siihen asennetaan liikkuva portaali, askelmoottorit, Z-akseli ja kara sekä myöhemmin työtaso. Peruskehyksen luomiseen käytin kahta 40x80 mm: n Maytec -alumiiniprofiilia ja kahta 10 mm: n alumiinista päätylevyä. Liitin kaikki elementit toisiinsa alumiinikulmiin. Vahvistaakseni rakennetta pääkehyksen sisällä tein ylimääräisen neliömäisen kehyksen pienemmistä osista.

Jotta vältän edelleen pölyn pääsyn ohjaimiin, asensin alumiinista valmistetut suojakulmat. Kulma asennetaan T-muttereilla, jotka asennetaan yhteen profiilin urista.

Laakerilohko on asennettu molemmille päätylevyille käyttöruuvin kiinnittämiseksi.

Kantokehyksen kokoonpano

Kulmat ohjainten suojaamiseksi

Lataukset "Vaihe 2"

Piirustukset sängyn pääelementeistä

Vaihe 3: Portaali

Siirrettävä portaali on koneesi toimeenpanoelementti, se liikkuu X-akselia pitkin ja kantaa jyrsintäkaraa ja Z-akselin tukea. Mitä korkeampi portaali, sitä paksumpi työstettävä työkappale. Korkea portaali on kuitenkin vähemmän kestävä kuormille, joita syntyy käsittelyn aikana. Korkeat sivutelineet toimivat vipuna suhteessa lineaarisiin vierintälaakereihin.

Tärkein tehtävä, jonka aioin ratkaista CNC -jyrsinkoneellani, on alumiiniosien käsittely. Koska sopivien alumiinisten aihioiden suurin paksuus on 60 mm, päätin tehdä portaalin välyksen (etäisyys työpinnasta ylempään poikkipalkkiin) 125 mm. Muutin SolidWorksissa kaikki mittaukseni malli- ja teknisiksi piirustuksiksi. Osien monimutkaisuuden vuoksi olen käsitellyt niitä teollisessa CNC -työstökeskuksessa, mikä antoi minulle mahdollisuuden käsitellä viisteitä, mikä olisi erittäin vaikeaa manuaalisella metallijyrsinkoneella.

Lataukset "Vaihe 3"

Vaihe 4: Z-akselin jarrusatula

Z-akselin rakenteessa käytin etulevyä, joka kiinnittyy Y-akselin liikelaakereihin, kahta levyä kokoonpanon vahvistamiseksi, levyä askelmoottorin pitämiseksi ja levyä jyrsimen kiinnittämiseksi. Asensin etupaneeliin kaksi profiiliohjainta, joita pitkin kara liikkuu Z -akselia pitkin. Huomaa, että Z -akseliruuvin alaosassa ei ole vastatukea.

Lataukset "Vaihe 4"

Vaihe 5: oppaat

Ohjaimet tarjoavat mahdollisuuden liikkua kaikkiin suuntiin, varmistavat sujuvat ja tarkat liikkeet. Mahdollinen vastaisku yhteen suuntaan voi aiheuttaa epätarkkuutta tuotteidesi käsittelyssä. Valitsin kalleimman vaihtoehdon - profiilikarkaistut teräskiskot. Tämän ansiosta rakenne kestää suuria kuormia ja tarjoaa tarvitsemani paikannustarkkuuden. Varmistaakseni, että ohjaimet ovat yhdensuuntaiset, käytin niiden asennuksessa erityistä osoitinta. Suurin poikkeama toisiinsa nähden oli enintään 0,01 mm.

Vaihe 6: ruuvit ja hihnapyörät

Ruuvit muuttavat pyörimisliikkeen askelmoottoreista lineaariliikkeeksi. Kun suunnittelet konettasi, voit valita useita vaihtoehtoja tälle laitteelle: Pari ruuvimutteria tai kuularuuviparia (kuularuuvi). Ruuvimutteri altistuu yleensä enemmän kitkavoimille käytön aikana ja on myös epätarkempi kuularuuviin nähden. Jos tarvitset suurempaa tarkkuutta, sinun on ehdottomasti valittava kuularuuvi. Mutta sinun pitäisi tietää, että kuularuuvit ovat melko kalliita.

Kone tulostimesta ei ole vaikeaa. Tätä varten riittää, että sinulla on laitteita, joita ei ole sääli purkaa osia varten. CNC -kone voidaan valmistaa askelmoottorilla. Sitä voidaan käyttää erilaisten puusta, muovista ja joistakin metalleista valmistettujen työkappaleiden jyrsintään tai kaiverrukseen. Tulostimen itse valmistamat yksiköt (CNC) pystyvät tarjoamaan suuren materiaalin käsittelynopeuden - jopa 2 mm sekunnissa.

Mikä tulee olemaan perusta?

Kotitekoisen CNC-koneen tekeminen tulostimesta on mahdollista matriisityyppisistä laitteista. Voit käyttää mitä tahansa saatavilla olevaa valmistajan merkistä riippumatta. Lisäksi yksiköiden korkean laadun ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi on tarpeen poistaa tulostimesta muut osat - moottori, vaunut, jakohihnat, ohjaimet, eri vaihteet.

Tarvittavat materiaalit ja työkalut

CNC -koneiden valmistukseen omin käsin tarvitset seuraavat materiaalit:

vaneri (sen vuoksi laitteen rungon paksuuden on oltava vähintään 15 mm);
alumiinikulmat, joiden hyllyn pituus on 20 mm;
itsekelausruuvit laitteen pääelementtien liittämiseksi;
laakerit 608 (3 kpl.);
M8 -pultit, joiden pituus on 2,5 cm (useita);
hiusneula M8;
kumi letku;
M8 mutterit (2 kpl);
dremel;
lineaariset laakerit (4 kpl);
kiinnike 80;
liima.

Jyrsinkone ei toimi, jos et valmistele työkaluja - pihdit, ruuvimeisseli, ruuvipuristin, rautasaha, viila, sivuleikkurit. Jos löydät sähköporan, myös työ helpottuu huomattavasti.

Valmistustekniikka

On tarpeen leikata kotelon seinät vanerista - sivu 37x37 cm, takana 34x37 cm, 9x34 edessä. Nämä elementit on kiinnitettävä itsekierteittävillä ruuveilla ja tehtävä pieniä reikiä sähköporalla.
Y -akselilla voit käyttää kulmia ohjaimina. Ne on kiinnitetty sivuseiniin 3 cm: n etäisyydellä pohjasta. Tarkempaa asennusta varten 2 mm: n kieli tehdään oikeaan paikkaan. Itse kulmat (suositeltu pituus 34 cm) ruuvataan itsekierteittävillä ruuveilla.
Työtaso on muodostettava kulmista, joiden pituus on 14 cm ja yksi laakeri kiinnitetty alhaalta ja kaksi ylhäältä. Tämän toimenpiteen aikana on noudatettava suurta tarkkuutta, joka varmistaa pöydän oikean liikkeen.
Y-akselille 5 cm: n etäisyydelle pohjasta porataan moottorille reikä, jonka halkaisija on 2,2 cm, ja kotelon etuseinään on tehtävä 7 mm reikä. Potkurin tukilaakeri on asennettava.
Potkuri voidaan valmistaa itsenäisesti rakennustapista.
Kumiletkuliitin on asennettu. Se vaimentaa potkurin aiheuttamaa tärinää ja pidentää moottorin laakereiden käyttöikää. Kytkimen valmistuksessa on valittava letku, jonka halkaisija on sama kuin moottorin akseli. Toisesta päästä se asetetaan käyttöpyörälle ja liimataan. Toisella puolella letku on kiinnitetty ajoruuviin.
Mutteriin tehdään ruuvinreikä, jonka halkaisija on 2,5 mm ja M3 -kierre. Tämän jälkeen se ruuvataan akseliin.
Tulostimen ohjaimet on asennettu X-akselille.
Valmiit vaunut on asennettu akselille.
Z -akselin saamiseksi pohja on tehtävä 6 mm paksuisesta vanerista, joka on valmistettu PVA -liimalla. Myöhemmin siihen asennetaan laakerit epoksihartsilla. He tekevät myös juoksevan mutterin samalla kaavalla. Ohjaimet ovat tulostimesta.
Karan sijaan kotitekoiseen koneeseen asennetaan dremel, jossa on pidikepidike. Tämä laite on kiinnitetty Z-akseliin itsekelausruuveilla.
Vaunun tuet Z -akselia pitkin on myös valmistettu vanerista (pohja 15x9 cm, pohja ja yläosa 9x5 cm). Ylälevyyn tehdään reikä laakeria varten ja alaosaan ohjaimia varten.
Kun kaikki Z -akselin elementit on koottu, ne asennetaan runkoon.

Sarja, jolla voit koota CNC -jyrsinkoneesi.
Valmiita koneita myydään Kiinassa, katsaus yhdestä niistä on jo julkaistu Muskassa. Kokoamme koneen itse. Tervetuloa…
UPD: linkit tiedostoihin

Annan edelleen linkin AndyBigin valmistuneen koneen tarkasteluun. En toista itseäni, en lainaa hänen tekstiään, kirjoitamme kaiken alusta. Otsikko sisältää vain sarjan, jossa on moottorit ja ohjain, osia tulee lisää, yritän antaa linkkejä kaikkeen.
Ja tämä ... Pyydän anteeksi lukijoilta etukäteen, en ottanut valokuvia prosessin aikana, koska sillä hetkellä en aio tehdä katsausta, mutta nostan mahdollisimman monta kuvaa prosessista ja yritän kuvata yksityiskohtaisesti kaikkia solmuja.

Katsauksen tarkoitus ei ole niinkään ylpeillä kuin näyttää mahdollisuutta tehdä avustaja itsellesi. Toivon, että tämä arvostelu antaa jollekin idean, ja on mahdollista paitsi toistaa se myös parantaa sitä. Mennä…

Miten idea syntyi:

Kävi niin, että olen ollut mukana piirustuksissa pitkään. Nuo. ammatillinen toimintani liittyy läheisesti heihin. Mutta se on yksi asia, kun teet piirustuksen ja sitten täysin erilaiset ihmiset herättävät suunnitteluobjektin elämään, ja aivan toinen asia, kun herätät suunnitteluobjektin elämään itse. Ja jos rakennusasioissa minulla näyttää menevän hyvin, niin mallinnuksella ja muulla soveltavalla taiteella ei oikeastaan.
Joten pitkään oli unelma autoCADissa piirretystä kuvasta, lyödä - ja se on luonteellasi edessäsi, voit käyttää sitä. Tämä ajatus luiskahti aika ajoin, mutta siitä ei voinut muodostua mitään konkreettista ennen kuin ...

Kunnes näin REP-RAPin kolme tai neljä vuotta sitten. No, 3D -tulostin oli erittäin mielenkiintoinen asia, ja kesti kauan kerätä idea itselleni, keräsin tietoja eri malleista, eri vaihtoehtojen eduista ja haitoista. Yhdessä vaiheessa yhden linkin jälkeen päädyin foorumille, jossa ihmiset istuivat ja keskustelivat ei 3D -tulostimista, vaan CNC -jyrsinkoneista. Ja täältä ehkä harrastus aloittaa matkansa.

Teorian sijaan

Lyhyesti CNC -jyrsinkoneista (kirjoitan omin sanoin tarkoituksella, kopioimatta artikkeleita, oppikirjoja ja oppaita).

Jyrsinkone toimii aivan päinvastoin kuin 3D -tulostin. Tulostimessa, vaihe vaiheelta, kerros kerrokselta, malli rakennetaan polymeerien fuusion vuoksi, jyrsinkoneessa jyrsimen avulla "kaikki tarpeeton" poistetaan työkappaleesta ja vaadittu malli saatu.

Tällaisen koneen käyttöön tarvitaan vaadittu vähimmäismäärä.
1. Jalusta (runko) lineaarisilla ohjaimilla ja voimansiirtomekanismilla (voi olla ruuvi tai hihna)
2. Kara (näen jonkun hymyilevän, mutta niin sitä kutsutaan) - varsinainen moottori kiristimellä, johon työväline on asennettu - leikkuri.
3. Askelmoottorit - moottorit, jotka mahdollistavat hallitut kulmaliikkeet.
4. Ohjain on ohjauskortti, joka lähettää jännitteitä moottoreille ohjausohjelmasta vastaanotettujen signaalien mukaisesti.
5. Tietokone, johon on asennettu ohjausohjelma.
6.Piirtämisen perustaidot, kärsivällisyys, halu ja hyvä mieli.))

Pisteet:
1. Pohja.
kokoonpanon mukaan:

Jaan kahteen tyyppiin, eksoottisempia vaihtoehtoja on, mutta tärkein 2:

Siirrettävä portaali:
Itse asiassa valitsemassani rakenteessa on pohja, johon X -akselin ohjaimet on kiinnitetty. Portaali, jolla Y -akseleiden ohjaimet sijaitsevat, ja sitä pitkin liikkuva Z -akselin solmu liikkuu ohjaimia pitkin X -akselista.

Staattisen portaalin kanssa
Tällainen rakenne on itsessään runko, se on myös portaali, jossa Y -akselin ohjaimet sijaitsevat, ja sitä pitkin liikkuva Z -akselin solmu ja X -akseli liikkuu jo suhteessa portaaliin.

Materiaalin mukaan:
runko voidaan valmistaa eri materiaaleista, yleisimpiä ovat:
- duralumiini - sillä on hyvä massa- ja jäykkyyssuhde, mutta hinta (erityisesti harrastetun kotitekoisen tuotteen) on edelleen masentava, vaikka jos koneella on näkemyksiä vakavasta rahan ansaitsemisesta, vaihtoehtoja ei ole.
- vaneri - hyvä jäykkyys, riittävä paksuus, kevyt paino, kyky käsitellä mitä tahansa :), no, itse asiassa hinta, vanerilevy 17 on nyt melko edullinen.
- teräs - käytetään usein koneissa, joilla on suuri käsittelyalue. Tällaisen koneen on tietysti oltava staattinen (ei liikkuva) ja raskas.
- MFD, pleksilasi ja monoliittinen polykarbonaatti, jopa lastulevy - olen myös nähnyt tällaisia vaihtoehtoja.

Kuten näette, itse koneen rakenne on hyvin samanlainen kuin 3D -tulostin ja laserkaiverrus.
En tarkoituksella kirjoita 4, 5 ja 6-akselisten jyrsinkoneiden suunnittelusta, koska kotitekoinen harrastuskone on asialistalla.

2. Kara.
Itse asiassa karat ovat ilma- ja vesijäähdytteisiä.
Tämän seurauksena ilmajäähdytteiset ovat halvempia. niiden ei tarvitse estää ylimääräistä vesipiiriä, vaan ne toimivat hieman äänekkäämmin kuin vesipiirit. Jäähdytyksestä huolehtii taakse asennettu juoksupyörä, joka suurilla kierroksilla luo havaittavan ilmavirran, joka jäähdyttää moottorikotelon. Mitä tehokkaampi moottori, sitä vakavampi jäähdytys ja sitä suurempi ilmavirta, joka saattaa täyttyä kaikkiin suuntiin.
pöly (lastut, sahanpuru) jalostetusta tuotteesta.

Vesijäähdytteinen. Tällainen kara toimii lähes äänettömästi, mutta lopulta niiden välistä eroa työprosessissa ei kuitenkaan voi kuulla, koska leikkuri estää käsiteltävän materiaalin äänen. Veto juoksupyörästä, tässä tapauksessa ei tietenkään, mutta on olemassa toinen hydraulipiiri. Tällaisessa piirissä tulisi olla sekä putkistoja että pumppu nesteen pumppaamiseksi sekä jäähdytyspaikka (jäähdytin, jossa on puhallin). Tämä piiri ei yleensä täyty vedellä, vaan joko TOSOLilla tai etyleeniglykolilla.

On myös eri tehon karaja, ja jos pienitehoiset voidaan liittää suoraan ohjauskorttiin, moottorit, joiden teho on 1 kW tai enemmän, on jo kytkettävä ohjausyksikön kautta, mutta tämä ei enää koske meitä. ))

Kyllä, usein suoria hiomakoneita tai jyrsimiä, joissa on irrotettava pohja, asennetaan itse tehtyihin koneisiin. Tällainen päätös voi olla perusteltu, varsinkin kun tehdään lyhytaikaista työtä.

Minun tapauksessani valittiin 300 W ilmajäähdytteinen kara.

3. Askelmoottorit.
Yleisimpiä ovat kolmen vakiokoon moottorit
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
ne eroavat koosta, tehosta ja työmomentista
NEMA17: tä käytetään yleensä 3D -tulostimissa, ne ovat liian pieniä jyrsinkoneelle, koska on tarpeen kantaa painava portaali, johon sivuttaiskuormitus kohdistuu lisäksi käsittelyn aikana.
NEMA32 on tarpeeton tällaiselle veneelle, lisäksi sinun on otettava toinen ohjaustaulu.
valintani putosi NEMA23: een, jolla oli tämän levyn suurin teho - 3A.

Myös ihmiset käyttävät tulostimien vaiheita, mutta siksi Minulla ei myöskään ollut niitä, ja minun piti silti ostaa, valitsin kaiken paketin.

4. Ohjain
Ohjauskortti, joka vastaanottaa signaaleja tietokoneelta ja lähettää jännitteen askelmoottoreille, jotka liikuttavat koneen akseleita.

5. Tietokone
Tarvitsemme erillisen tietokoneen (mahdollisesti hyvin vanha), ja tähän on todennäköisesti kaksi syytä:
1. On epätodennäköistä, että uskallat sijoittaa jyrsinkoneen lähelle paikkaa, jossa olet tottunut lukemaan Internetiä, leikkimään leluilla, pitämään kirjaa jne. Yksinkertaisesti siksi, että jyrsinkone on kova ja pölyinen. Yleensä kone on joko korjaamossa tai autotallissa (mieluiten lämmitetty). Minulla on kone autotallissa, enimmäkseen tyhjäkäynti talvella, tk. ei lämmitystä.
2. Taloudellisista syistä käytetään yleensä tietokoneita, jotka eivät enää ole kotielämän kannalta tärkeitä - paljon käytettyjä :)
Vaatimukset autolle, suurelta osin, ei mitään:
- Pentiumista 4
- erillisen näytönohjaimen läsnäolo
- RAM -muistia alkaen 512 Mt
- LPT -liitin
tällainen tietokone joko poistuu kaapista tai, kuten minun tapauksessani, ostetaan pienellä hinnalla.
Koneen alhaisen tehon vuoksi yritämme olla asentamatta lisäohjelmistoja, ts. vain akseli ja NC -ohjelma.

Sitten on kaksi vaihtoehtoa:
- asennamme Windows XP: n (tietokone on heikko, muistatko?) ja MATCH3 -ohjausohjelman (on muitakin, mutta tämä on suosituin)
- laita niksit ja Linux CNC (he sanovat, että kaikki on myös erittäin hyvä, mutta en hallinnut nikkejä)

Lisään ehkä, jotta ei loukata liian varakkaita ihmisiä, että on täysin mahdollista laittaa neljäs kanto, mutta myös muutama a7 - kiitos, jos pidät siitä ja sinulla on siihen varaa.

6. Piirtämisen perustaidot, kärsivällisyys, halu ja hyvä mieli.
Tässä pähkinänkuoressa.
Koneen käyttämiseen tarvitaan ohjausohjelma (itse asiassa tekstitiedosto, joka sisältää liikkeiden koordinaatit, liikkeen nopeuden ja kiihtyvyyden), joka puolestaan laaditaan CAM -sovelluksessa - yleensä ArtCam, tässä sovelluksessa malli itse on valmis, sen mitat on asetettu ja leikkuutyökalu on valittu.
Käytän yleensä hieman pidempää reittiä, teen piirustuksen ja sitten sen tallentamisen jälkeen * .dxf, lataan sen ArtCamiin ja valmistan UE: n siellä.

No, siirrytään oman luomisen prosessiin.

Ennen koneen suunnittelua otamme lähtökohdaksi useita kohtia:
- Akselien akselit valmistetaan M10 -kierteisellä rakennustapilla. Tietenkin on epäilemättä enemmän teknisiä vaihtoehtoja: akseli, jossa on puolisuunnikkaan kierteinen kierre, kuularuuvi (kuularuuvi), mutta sinun on ymmärrettävä, että ongelman hinta jättää paljon toivomisen varaa, ja harrastuskoneelle hinta on yleensä tilaa. Siitä huolimatta ajan myötä aion päivittää ja korvata hiusneulan puolisuunnikalla.
- Koneen rungon materiaali - 16 mm vaneri. Miksi vaneri? Edullinen, halpa, iloinen. Vaihtoehtoja on todella paljon, joku valmistaa duralumiinista, joku pleksilasista. Minusta on vanerista helpompaa.

3D -mallin tekeminen:

Lakaista:

Sitten tein tämän, kuvaa ei ollut jäljellä, mutta luulen, että se tulee selväksi. Tulostin skannauksen läpinäkyville arkeille, leikkasin ne ja liimasin ne vanerilevylle.
Sahattiin palat ja porattiin reiät. Työkaluista - palapeli ja ruuvimeisseli.
On vielä yksi pieni temppu, joka helpottaa elämää tulevaisuudessa: ennen kuin porat reikiä, purista kaikki pariksi liitetyt osat puristimella ja poraa läpi, jotta saat reikiä, jotka sijaitsevat tasaisesti jokaisessa osassa. Vaikka porauksen aikana saadaan pieni poikkeama, liitettyjen osien sisäosat sopivat yhteen ja reikä voidaan porata hieman ulos.

Samaan aikaan teemme erittelyn ja alamme tilata kaiken.
mitä minulle tapahtui:
1. Tässä katsauksessa määritelty sarja sisältää: askelmoottorin ohjauskortin (ohjain), 3 NEMA23 -askelmoottoria, 12 V: n virtalähteen, LPT -johdon ja jäähdyttimen.

2. Kara (tämä on yksinkertaisin, mutta tekee kuitenkin tehtävänsä), kiinnikkeet ja 12 V: n virtalähde.

3. Käytetty tietokone Pentium 4, emolevyn tärkein asia on LPT ja erillinen näytönohjain + CRT -näyttö. Otin sen Avitolla 1000r.
4. Teräsakseli: ф20mm - L = 500mm - 2kpl, Ф16mm - L = 500mm - 2kpl, Ф12mm - L = 300mm - 2kpl.
Otin sen tänne, tuolloin Pietarissa se osoittautui kalliimmaksi ottaa. Se tuli 2 viikon sisällä.

5. Lineaariset laakerit: f20 - 4 kpl, F16 - 4 kpl, F12 - 4 kpl.
20

16

12

6. Akselien kiinnikkeet: f20 - 4 kpl, F16 - 4 kpl, F12 - 2 kpl.
20

16

12

7. Caprolon -mutterit M10 -kierteellä - 3 kpl.
Otin sen yhdessä akselien kanssa duxe.ru -sivustolla
8. Pyörivät laakerit, kiinni - 6 kpl.
Samassa paikassa, mutta kiinalaisilla on myös paljon niitä.
9. Lanka PVA 4x2.5
se on offline -tilassa
10. Hampaat, tapit, mutterit, puristimet - nippu.
Tämä on myös offline -tilassa, laitteistossa.
11. Ostettiin myös leikkurisarja

Joten tilaamme, odotamme, leikataan ja kootaan.

Aluksi ohjain ja sen virtalähde asennettiin koteloon tietokoneen kanssa.

Myöhemmin päätettiin sijoittaa kuljettaja erilliseen koteloon, se vain ilmestyi.

No, vanha näyttö muuttui jotenkin nykyaikaisemmaksi.

Kuten sanoin alussa, en ole koskaan ajatellut kirjoittavani katsausta, joten liitan valokuvia kokoonpanoista ja yritän selittää kokoamisprosessin.

Ensin kokoamme kolme akselia ilman ruuveja akselien kohdistamiseksi mahdollisimman tarkasti.
Otamme kotelon etu- ja takaseinät, kiinnitä akselien laipat. Nauhoitamme 2 lineaarista laakeria X -akselille ja työnnämme ne laippoihin.

Kiinnitämme portaalin pohjan lineaarisiin laakereihin, yritämme rullata portaalin pohjaa edestakaisin. Olemme vakuuttuneita käsiemme kaarevuudesta, puremme kaiken ja poraamme hiukan reikiä.
Näin saamme jonkin verran akselien liikkumisvapautta. Nyt syömme laipat, työnnämme akselit niihin ja siirrämme portaalin pohjaa edestakaisin tasaisen liukumisen saavuttamiseksi. Kiristämme laipat.
Tässä vaiheessa on tarpeen tarkistaa akselien vaakasuuntaisuus ja niiden koaksiaalisuus Z -akselia pitkin (lyhyesti sanottuna, jotta etäisyys kokoonpanopöydästä akseleihin on sama), jotta tulevaisuus ei hukkaa. työtaso.
X-akseli on selvitetty.
Kiinnitämme portaalin pylväät pohjaan, tätä varten käytin huonekalutynnyreitä.

Kiinnitämme Y -akselin laipat pystytukiin, tällä kertaa ulkopuolelta:

Asetamme akselit lineaarisilla laakereilla.
Kiinnitämme Z -akselin takaseinän.
Toistamme akselien rinnakkaisuuden säätöprosessin ja kiinnitämme laipat.
Toista sama prosessi Z-akselin kanssa.
Saamme melko huvittavan rakenteen, jota voidaan siirtää yhdellä kädellä kolmessa koordinaatissa.
Tärkeä seikka: kaikkien akselien on liikuttava helposti, ts. kallistamalla rakennetta hieman, portaalin itsensä pitäisi liikkua vapaasti ilman naarmuja ja vastusta.

Seuraavaksi kiinnitämme johtoruuvit.
Leikkasimme tarvittavan pituiset M10 -rakennustapit, ruuvaamme caprolon -mutterin noin keskelle ja 2 M10 -mutteria kummallekin puolelle. Tämä on kätevää ruuvaamalla muttereita hieman, purista tappi ruuvimeisseliin ja kiristä mutterit pitäen kiinni muttereista.
Työnnämme laakerit istuimiin ja työnnämme nastat niihin sisältä. Tämän jälkeen kiinnitämme nastat laakeriin muttereilla kummallakin puolella ja laskemme toisella, jotta ne eivät löysty.
Kiinnitämme caprolon -mutterin akselin pohjaan.
Kiinnitämme tapin pään ruuvimeisseliin ja yritämme siirtää akselia alusta loppuun ja palata.
Täällä meitä odottaa vielä pari iloa:
1. Etäisyys mutteriakselista pohjaan keskellä (ja todennäköisesti kokoonpanohetkellä pohja on keskellä) ei välttämättä vastaa etäisyyttä ääriasennoissa, koska rakenteen painon alla olevat akselit voivat taipua. Minun piti laittaa pahvi X-akselille.
2. Akselin liike voi olla erittäin jäykkä. Jos olet poistanut kaikki vääristymät, kireydellä voi olla roolinsa, tässä on otettava huomioon momentti, jolloin kiinnitys kiristetään muttereilla asennettuun laakeriin.
Kun olemme käsitelleet ongelmat ja saaneet vapaan pyörimisen alusta loppuun, jatkamme muiden ruuvien asentamista.

Kiinnitä askelmoottorit ruuveihin:
Yleensä käytettäessä erikoisruuveja, olipa kyse puolisuunnikasta tai kuularuuvia, päät käsitellään niihin ja sitten liitäntä moottoriin tehdään erittäin kätevästi erityisellä liittimellä.

Mutta meillä on rakennustappi ja meidän piti miettiä, kuinka korjata se. Sillä hetkellä jouduin kaasuputken leikkauksen käsiin ja käytin sitä. Hiusneulalla se on "ruuvattu" suoraan moottoriin, menee hiontaan, kiristetään puristimilla - se pitää erittäin hyvin.

Moottorien korjaamiseksi otin alumiiniputken ja leikkasin sen. Säädetty aluslevyillä.
Moottorien liittämiseksi otin seuraavat liittimet:

Anteeksi, en muista niiden nimeä, toivottavasti joku kertoo sinulle kommenteissa.
GX16-4-liitin (kiitos Jager). Pyysin kollegaani ostamaan elektroniikkaliikkeestä, hän vain asuu lähellä, mutta minulle osoittautui erittäin hankalaa päästä sinne. Olen erittäin tyytyväinen heihin: niitä pidetään tukevasti, ne on suunniteltu suurelle virralle, voit aina irrottaa ne.
Laitamme toimivan kentän, se on uhripöytä.
Yhdistämme kaikki moottorit ohjauskorttiin tarkastelusta, kytketään se 12 V: n virtalähteeseen, kytketään tietokoneeseen LPT -kaapelilla.

Asenna MACH3 tietokoneellesi, tee asetukset ja kokeile!
En todennäköisesti kirjoita asetuksesta erikseen. Tämän voi rullata vielä pari sivua.

Minulla on paljon iloa, video koneen ensimmäisestä käynnistyksestä on säilynyt:

Kyllä, kun tämä video liikkui X -akselia pitkin, tapahtui kauhea pomppu, valitettavasti en muista tarkasti, mutta lopulta löysin joko pesukoneen roikkuvan tai jotain muuta, yleensä se ratkaistiin ilman ongelmia.

Seuraavaksi sinun on asetettava kara ja varmistettava samalla sen kohtisuora (samanaikaisesti X ja Y) koneistustasossa. Menettelyn ydin on seuraava, kiinnitämme kynän karaan sähköteipillä, jolloin saadaan sisennys akselista. Laskemalla kynän tasaisesti hän alkaa piirtää ympyrän taululle. Jos kara on ylikuormitettu, se ei ole ympyrä, vaan kaari. Näin ollen on tarpeen saavuttaa ympyrän piirtäminen kohdistamalla. Valokuva prosessista on säilynyt, kynä on epätarkka ja kulma ei ole sama, mutta mielestäni ydin on selvä:

Löydämme valmiin mallin (minun tapauksessani Venäjän federaation vaakunan), valmistamme UP: n, annamme sen MACH: lle ja mennään!
Koneen käyttö:

kuva kesken:

No, tietysti ohitamme omistautumisen))
Tilanne on sekä hauska että yleisesti ymmärrettävä. Haaveenamme on rakentaa kone ja leikata heti jotain hienoa, mutta lopulta ymmärrämme, että tämä aika vie vain paljon aikaa.

Pähkinänkuoressa:
2D -käsittelyssä (vain leikkaus) asetetaan ääriviiva, joka leikataan pois usealla kerralla.
3D -käsittelyn aikana (täällä voit uppoutua holivariin, jotkut väittävät, että tämä ei ole 3D vaan 2,5D, koska työkappale käsitellään vain ylhäältä), asetetaan monimutkainen pinta. Ja mitä korkeampi vaaditun tuloksen tarkkuus on, sitä ohuempaa leikkuria käytetään, sitä enemmän tämän leikkurin kulkuja tarvitaan.
Prosessin nopeuttamiseksi käytetään rouhintaa. Nuo. Ensinnäkin päätilavuudesta otetaan näyte karkealla leikkurilla ja sitten viimeistely ohuella leikkurilla aloitetaan.

Seuraavaksi yritämme, asetamme, kokeilemme jne. 10 000 tunnin sääntö toimii myös täällä;)
Ehkä en enää kyllästytä sinua kertomalla rakentamisesta, asennuksesta jne. On aika näyttää konetuotteen käytön tulokset.

Kuten näette, nämä ovat pääasiassa sahattuja muotoja tai 2D -käsittelyä. Tilavuuslukujen käsittely vie paljon aikaa, kone on autotallissa ja menen sinne hetkeksi.
Sitten minut huomataan oikein - ja ... rakenna sellainen bandura, jos voit leikata hahmon U -muotoisella palapelillä tai palapelillä?
Se on mahdollista, mutta tämä ei ole meidän menetelmämme. Kuten muistatte tekstin alussa, kirjoitin, että ajatus tehdä piirustus tietokoneella ja muuttaa tämä piirustus tuotteeksi sai aikaan tämän pedon.

Arvostelun kirjoittaminen sai minut lopulta päivittämään koneen. Nuo. päivitys suunniteltiin aiemmin, mutta "kaikki eivät saaneet sitä". Viimeinen muutos ennen sitä oli koneen organisointi:

Näin se on muuttunut paljon hiljaisemmaksi autotallissa koneen käytön aikana ja paljon vähemmän pölyä.

Viimeisin päivitys oli uuden karan asennus, tai pikemminkin nyt minulla on kaksi vaihdettavaa kantaa:
1. 300 W kiinalaisella karalla hienoa työtä varten:

2. Kotimainen, mutta ei vähemmän kiinalainen jyrsin "Enkor" ...

Uudella reitittimellä on uusia mahdollisuuksia.
Nopeampi käsittely, enemmän pölyä.
Tässä on puoliympyrän muotoisen uraleikkurin käytön tulos:

Varsinkin MYSKUlle
Yksinkertainen suora uraleikkuri:

Käsittele video:

Tästä taidan, mutta sääntöjen mukaan olisi tarpeen tehdä yhteenveto.

Miinukset:
- Kallis.
- Pitkään aikaan.
- Ajoittain meidän on ratkaistava uusia ongelmia (ne sammuttivat valot, mikit, jotain meni pieleen jne.)

Plussat:
- Itse luomisprosessi. Pelkästään tämä oikeuttaa koneen luomisen. Ratkaisujen etsiminen nouseviin ongelmiin ja niiden toteuttaminen on se, mitä papin istumisen sijasta vain nouset ylös ja teet jotain.
- Iloa omilla käsillä tehtyjen lahjojen antamishetkellä. Tässä on lisättävä, että kone ei tee kaikkea työtä itsestään :) jyrsinnän lisäksi se on edelleen tarpeen käsitellä, hioa, maalata jne.

Kiitos paljon, jos vielä luet. Toivon, että vaikka kirjoitukseni ei vastaa sinua tällaisen (tai toisen) koneen luomiseen, se laajentaa jonkin verran näköaloja ja antaa ajattelemisen aihetta. Haluan myös kiittää niitä, jotka saivat minut kirjoittamaan tämän opuksen, ilman sitä minulla ei todennäköisesti ollut edes päivitystä, joten kaikki on pilalla.

Pahoittelen mahdollisia sanamuotojen epätarkkuuksia ja lyyrisiä poikkeamia. Paljon oli leikattava, muuten teksti olisi osoittautunut yksinkertaisesti valtavaksi. Selvennykset ja lisäykset ovat luonnollisesti mahdollisia, kirjoita kommentteihin - yritän vastata kaikille.

Onnea yrityksiinne!

Luvatut tiedostolinkit:
- konepiirustus,
- lakaista,
muoto - dxf. Tämä tarkoittaa, että voit avata tiedoston millä tahansa vektorieditorilla.
3D-malli on yksityiskohtainen 85-90 prosenttia, tein monia asioita joko lakaisun valmisteluvaiheessa tai paikallaan. Ole hyvä ja "ymmärrä ja anna anteeksi".)

Aion ostaa +151 Lisää suosikkeihin Pidin arvostelusta +261 +487