Miten työpaikan järjestäminenja kerro, mikä on japanilainen 5S-järjestelmä (5c)jolloin voit optimoida työnkulun ja.

Japanilaiset ovat aina kuuluisia korkea hyötysuhde ja työn tuottavuus. Japanissa niiden lähestymistapoja käytetään käsittelemään menettelyä, omaa, joista yksi on työpaikan oikea organisaatio.

5S-järjestelmä kehitettiin Japanissa sodan jälkeisessä ajassa, kun se oli tarpeen nopeasti palauttaa maa suurten iskujen jälkeen. Se on aktiivisesti käytössä monissa japanilaisissa yrityksissä ja tänään, myös siitä tuli niin suosittu, että hän menestyksekkäästi "Swinging" ja monissa muissa maissa. Harkitse, mitä järjestelmä on 5c, kuin se voi olla hyödyllistä jokaiselle meille ja miten se soveltaa jokapäiväisessä työssä henkilökohtaisen tehokkuuden parantamiseksi.

Japanilainen 5S-järjestelmä on toimivaltainen lähestymistapa työpaikan organisaatioon, johon kuuluu 5 osaa, joiden avulla sitä voidaan käyttää mahdollisimman tehokkaasti saavuttaakseen mahdollisimman suuren työn tuottavuuden ja säästää aikaa ja energiaa.

Työpaikan järjestämistä 5S-järjestelmässä voidaan kaavamaisesti edustaa seuraavasti:

Nyt tarkastelen tarkemmin, mitä tarkoitetaan, ja mikä tarkoittaa ehdotetun järjestelmän kutakin osaa 5c.

Työpaikan järjestäminen järjestelmän 5: n on noudatettava viittä sääntöä, joista jokainen alkaa kirjaimella "" sekä alkuperäisessä että kirjallisessa venäläisessä ja englanninkielisessä käännöksessä:

1. Lajittelu (Seiri, lajittelu).

2. Tilauksen noudattaminen (Sitton, asetettu järjestyksessä), kirjaimellisesti "tarkkuus".

4. Standardointi (Seicetsu, standardisoitu), kirjaimellisesti - "ylläpitäminen".

5. Täydellisyys (Sitsuke, ylläpitäminen), kirjaimellisesti - "koulutus", "tavan muodostaminen".

Harkitse, mitä tapahtumia olisi sisällytettävä kaikki 5S japanilaiset järjestelmät.

Lajittelu.

Työskentelyalueen organisaation ensimmäinen osa 5C-järjestelmässä merkitsee kaikkien kohteiden erottamista tarvittavaan ja tarpeettomaan eroon jälkimmäisestä.

Voit soveltaa tätä sääntöä huolellisesti tarkasta työpöydällesi ja kaikki, jotka sijaitsevat sen jälkeen, minkä jälkeen me jakaamme kaikki nämä kohteet kolmeen luokkaan:

1. Aina oikeat asiat - se, että sinua käytetään työnkulussa päivittäin;

2. Joskus tarvittavat asiat - mitä käytät työprosessissa säännöllisesti, mutta ei usein;

3. Tarpeettomia asioita - Mitä teitä ei käytetä työnkulussa lainkaan.

Kaikki kolmannen luokkaan kuuluvat kohteet on yksinkertaisesti poistettava työpöydältä ja kaksi ensimmäistä kategoriaa, jotka ovat oikein hajoavat. Kuinka tarkasti - oppia myöhemmin.

Järjestyksen noudattaminen.

5S: n järjestelmän toinen sääntö ehdottaa tarvittavien kohteiden jakelua työpaikalla kuin kätevästi tulevaisuuden käytön kannalta. Nämä erät on asetettava turvallisuusnormien mukaisesti ja ottaen huomioon mahdollisuus nopean ja kätevän käytön. Tätä varten on suositeltavaa käyttää 4 kriteeriä:

1. Näkyvä paikka. Aina halutut asiat on sijaittava työpöydällä niin, että ne ovat näkyvissä.

2. Kyky helposti ottaa aihe. Työpaikan organisaatio olisi tehtävä siten, että jokainen tarvitsi henkilö voi helposti ja ilman vaikeuksia ottaa omasta paikasta.

3. Kyky käyttää helposti kohdetta. Osa tarvittavista asioista ei pidä ottaa kädessä, mutta käyttää niitä yksinkertaisesti (esimerkiksi näyttö). Siksi ne on järjestettävä käytettäväksi.

4. Kyky nopeasti palauttaa aihe paikkasi. 5S-järjestelmän mukaan sen työpaikalla on välttämätöntä tarjota mahdollisuus paitsi nopeasti ottaa kohteen, mutta myös nopeasti palauttaa sen paikalleen (esimerkiksi jos vedät alemman kansion pinoista - ei ole Mahdollisuus palauttaa se nopeasti takaisin).

Työpaikan järjestämistä koskevien sääntöjen mukaisesti on välttämätöntä sisältää työalueensa täydellä puhtaudella. Tätä varten on suositeltavaa suorittaa seuraavat toimet:

1. Murskata työpaikka Vyöhykkeillä, joista jokaisella on oma tarkoitus (esimerkiksi tietokonelaitteiston vyöhyke, paperitavaran sijaintivyöhyke, sijaintivyöhyke jne.);

2. Puhdista työpaikka säännöllisesti Säilyttää se puhtaaksi. Voit tehdä tämän, kun haluat välittömästi varata 5 minuuttia istuimen puhdistuksen puhdistamiseksi. Se on kätevin tehdä tämä työpäivän lopussa.

Standardointi.

Kun kirjoitin organisaation työpaikan järjestelmässä 5-luvun standardointi tarkoittaa järjestyksen säilyttämistä, toisin sanoen kaikkien listattujen sääntöjen säännöllinen noudattaminen, joka hyväksyttiin tiettyyn työvaatimukseen, poikkeama, josta poikkeama ei ole hyväksyttävää.

Yrityksissä standardoinnin toteuttaminen merkitsee 5S: n järjestelmän sääntöjen vahvistamista kaikissa sisäisissä sääntelyasiakirja, pakollinen kaikille työntekijöille, hyvin, ja henkilökohtaisessa suunnitelmassa täällä on osoitettava itsekuria ja vastaa niiden edessä olevien standardien toteuttamisesta.

Parannus.

Alkuperäisessä käännöksessä 5S-järjestelmän jälkimmäinen sääntö tarkoittaa "kasvatusta" ja "tuotantotapaa". Toisin sanoen se ehdottaa, että kaikki nämä toimet tulevat vähitellen hyödyllisiksi, ja sitten ne suoritetaan automaattisesti, parantaa työnkulun tehokkuutta jatkuvasti.

Muuten, jotta tämä hyödyllinen tapa auttaa sinua.

Epäilemättä työpaikan organisointi 5S-järjestelmässä poistaa kaikki nykyiset mellakot ja kaaoselementit työprosessissa, ja siksi tekee työajan käyttöä tehokkaammin ja sen seurauksena tuottavuutta.

Tottakai jos me puhumme Yrityksen 5C-järjestelmän toteuttamisesta parasta tulosta voidaan saavuttaa vain samanaikaisesti kaikkien työntekijöiden järjestelmään. No, henkilökohtaisen suunnitelman järjestäminen työpaikallasi 5S-järjestelmässä on paljon yksinkertaisempi: se vaatii vain itsekuria ja itseohjausta.

Nyt tiedät, mitä järjestelmä on 5S ja miten sitä olisi sovellettava. Toivon, että tämä auttaa sinua prosessissa ja itsensä parantamisessa. Pysy siellä, missä voit aina tutustua muihin hyödyllisiä suosituksia Saavuttaa menestys henkilökohtaisessa ja rahoitussuunnitelmassa. Uusiin kokouksiin!

Nojata

Ilmastointi toimistossa - tärkeä tekijäjotka vaikuttavat työntekijöiden suorituskykyyn. Puhdas ja järjestys työpöydällä edistää työntekijän pään tilausta. Ja hän puolestaan \u200b\u200bvaikuttaa myönteisesti yrityksen olennaiseen tilaan. 5S: n käsite auttaa järjestämään koko tiimin työpaikkoja ja lisäävät tuottavuutta. Joten mikä on kuuluisa 5S-järjestelmä?

Olennainen käsite

Järjestelmä 5c on nimetty niin, että se ei sattumalta. Se edellyttää viiden yksinkertaisen askeleen toteuttamista tehokkaaseen ja edulliseen liiketoimintaan. Japanin laiha tuotannon keksiminen on seuraava:

Lajittelu

Tässä vaiheessa on korostettava tarvittavat ja hyödyttömät kohteet omassa työskentelytilassa. On tärkeää tunnistaa työpöydän joidenkin elementtien, joka on melko vaikeaa. Itse asiassa usein omistaja on psykologisesti yhteydessä jokaiseen asiaan, ja sen kanssa on mahdollista osallistua vain huomattaviin ponnisteluihin. Mutta tämän vaiheen toteutuksen jälkeen tavanomaisen elämän stereotypioiden jakautuminen ja uusien "työlainsäädännön" kehittäminen.

Systemaattisuus

Järjestelmän periaate perustuu tarvittavien asioiden asianmukaiseen sijoittamiseen työpaikalla. Lähemmäksi tulisi olla asioita, joita työntekijä käyttää useimmiten ja päinvastoin. Tämän vaiheen suorittaminen, työntekijä luo optimaaliset, kätevät olosuhteet työvoimaan. Menetelmät merkintä, visualisointi, kaavoitus ja niiden kaltaiset menetelmät auttavat toteuttamaan todellisuuden vaiheen.

Siivoustyöpaikka

Tämä vaihe liittyy puhtaus- ja tilauksen työalueen järjestelmälliseen sisältöön. On tarpeen tarjota kaavioita puhdistusta ja sen kriteereistä sekä poistaa työvoiman pilaantumisen syyt. Kunkin työntekijän työskentelyalueella on oltava puhdistusvarasto, joka vaikuttaa moitteettomaan täytäntöönpanoon. tämä sääntö Kaikki työntekijät.

Standardointi

Tässä vaiheessa työntekijöiden tottumuksia ei enää muodosteta, vaan ne ovat kiinteitä. Tässä sinun on vahvistettava kokemus visualisointimenetelmän avulla (kirjoita paperille kaikki käytetyt säännöt, jotka osallistuivat työntekijöiden järjestämiseen, kuvaavat teknologiaa lean-valmistettu tuotanto, ota kuvia työalueesta, joka on luotu järjestelmän 5c ansiosta). Se ei ole tarpeettomia tehdä algoritmia toimista työtilan sisällössä puhtaudessa.

Tässä vaiheessa perustajan avulla voit ottaa käyttöön uusia menetelmiä työntekijöiden seurantaan ja edistämiseen.

Tapojen muodostuminen ja niiden parantaminen

Viimeisessä vaiheessa hankitut tottumukset muodostetaan kaikilla johtamisasteilla: tavallisista työntekijöistä johtajuuteen. Älä unohda niiden jatkuvaa parannusta. Tätä voidaan helpottaa työalueen valokuva, joka on tehty ennen järjestelmän toteuttamista ja sen jälkeen sekä järjestämällä kokouksia käsitteen käyttöönoton tehokkuuden tunnistamiseksi.

Järjestelmän edut

Usein kaaos tuotannossa johtaa vammoihin ja jopa korjaamattomia seurauksia, varsinkin jos työ liittyy koneisiin. 5S-järjestelmä pystyy estämään onnettomuuksia yritykseen oikea organisaatio tilaus työpaikalla. Sen esteettinen ulkoasu lisää tuottavuutta.

Tällaisen tapahtuman toinen etu on säästää aikaa. Jos aikaisemmin etsiä tarvittavat asiakirjat kulunut suuri määrä Aika, sitten työtila, jotta voit tehdä paljon helpompaa ja nopeampaa.

Järjestelmän käyttö vaikuttaa myönteisesti työntekijöiden väliseen työtilaan ja suhteisiin. Edellä mainittujen olosuhteiden perusteella toimielimen henkilökunta voi päästä eroon ärtyneisyydestä ja negatiivisista tunteista.

Menetelmän toteuttaminen tuotantotoimintaan

5C: n täytäntöönpanon alussa yhtiön on valittava johtaja, joka vastaa päätöksistä, jotka valvovat järjestelmän parantamista edistäviä ideoita ja edistämistä.

Ensimmäisten kolmen vaiheen toteuttaminen johtajien tilaamiseksi ja puhdistamiseksi on saavutettava 90 päivän kuluessa niiden alaisiksi. Lisäksi väliaikaisesti keskustella työntekijöiden kohtaamista ongelmista. Ohjausasiakirjan on kirjattava yrityksen saavuttamat tulokset.

5C: n käsitteen toteuttamisessa hallinta suorittaa luettelon kiinteistöstä ja korostaa esineitä, joita ei ole aktivoitu tuotannon aikana. Löydettyjä esineitä on kirjoitettu ja hävitettävä ja tuloksena oleva määrä vahvistaa tuotantobudjetin talous.

Yrityksen laatu kasvaa ja tuotteiden hinnat nousevat. Samaan aikaan niiden tuotantoon käytetty aika laskee useita kertoja.

Käyttämällä tätä järjestelmää yrityksellä, perustaja voi kokea budjetin säästöjä ja käyttää resurssien tuotteiden valmistukseen.

Lopulta

Järjestelmän tärkein asia on selkeä noudattaminen sen täytäntöönpanon vaiheista ja kaikkien näiden ehtojen täyttämisestä. Varten asianmukainen täyttyminen Kaikki työpaikan organisoinnin konseptin standardit edellyttävät sekä positiivisia muutoksia tuotantobudjetissa ja työntekijöiden mentaliteetin muutoksen, heidän työkulttuurinsa sekä käytetyn ajan järkeistämisen.

Tämä 5C-järjestelmä koskee vain työntekijöitä ja alemman linkin työntekijöitä. Nach. Sostava ei ajaa sitä: Älä pelasta sinua suosikki puolisosi ja lasten taulukosta. Havaittu ja useammin kuin kerran, jopa rakas japanilainen uskotaan näihin ominaisuuksiin. Nyt kävelemme merkinnöissä ja kaavoittamisessa: Kuvittele työpöytäsi, jolla kaikki on paikallaan, kaikki vyöhykkeet ovat selkeästi muotoiltuja ja maalattuja eri värejä. Kahvalla tunniste liimattiin lyijykynälle (tai sen vieressä), että tämä on kahva, joka on sama kuin hallitsija, pyyhekumi, kirjoituspaperi, tietokoneessa sama tunniste on tietokone ja niin edelleen. On tarpeen löytää paikka, jossa työpaikan näytettä sijaitsee ja siellä pitäisi olla layout-suunnitelma, jossa on algoritmi (aikataulu) työpaikan puhdistamisesta. Tämä on tilaus, joka on rakennettu absurdiin! Vaikka kaikki on tiukasti järjestelmässä. Jokaisen organisaation kaikkien työntekijöiden tasoittaminen on pukeutumiskoodi tämän järjestelmän käyttöönotolla, ylin johto voi ajatella suurempaa taloudellista vaikutusta, on välttämätöntä työskennellä vain yhden kasvun, painon tai yhden sukupuolen (säästöt sisään wC-huone ja sairaala), yksi ikä ja vastaavat nimet (johtamisen nimet harvoin muistelee). Kun tämä järjestelmä otetaan käyttöön 3-5 vuotta, yritys katoaa.

Tähän mennessä on monia valonlähteitä. Yksi suosituimmista ja kysynnästä niiden joukossa on LED-valaisimet http://www.navigator-light.ru/lamps/led.html. Niitä käytetään paitsi kodeissa ja huoneistoissa myös toimistoissa, tuotantotilat. Usein tällaiset lamput varustelevat valaisimet, jotka on asennettu kaduilla ja teillä sekä puistoissa ja neliöissä.

Lamppujen edut ja haitat

Tällaisen valonlähteen suuri suosio liittyy ensisijaisesti sen pieneen virrankulutukseen. Se on useita kertoja vähemmän kuin hehkulamppu. Korkealaatuisten LED-laitteiden käyttöikä on 30-50 tuhatta tuntia. Mutta ilmoitettu numero vastaa tavallisesti laboratorioolosuhteiden LEDien toimintaa, ts. Todellisuudessa se on yleensä pienempi.
Tärkeä etu on myös ympäristöystävällisyys. Tosiasia on, että LAMP-valaisimissa ei ole käytettyjä aineita elohopeapitoisuudella. Siksi vaurioitumisen tai vaurioiden vaurioituminen, se ei ole vaarallista. Huomaa, että kaikki valmistajat eivät täytä tarvittavia normeja, joten niiden lamput ovat myrkyllisiä elektrolyyttejä, muoveja jne. Toinen etu lED-valo sijaitsee kotelon lämmityksen alhaisessa lämpötilassa.
Tärkein haitta on korkeat kustannukset. Lisäksi suurin osa näistä lampeleista valaisee yksinomaan yhteen suuntaan, mikä ei ole aina kätevä. Myös miinus on laitteen elementtien hajoaminen. Se on peruuttamaton prosessi asteittaisesta vähenemisestä niiden valon flugin tasolla. On selvää, että pidempi tällainen lamppu toimii, sitä vähemmän kirkas tulee.

5c on kontrollin filosofia, jolla se alkaa tehokas tuotanto Ja ilman, että sitä ei yksinkertaisesti voi olla olemassa.

5c on toisessa paikassa sen jälkeen, kun kartoitus käyttää käyttöä Tehtonikolissa. Johdanto 5c Aloitimme yhtiössä noin 10 vuotta sitten ja jatkamme tähän asti. Tämä työkalu auttaa etsimään asiakastyytyväisyyttä, johtajuutta kustannuksiin, turvallisuuteen, korkeaan tuottavuuteen. Ongelmia ei ole näkyvissä niin kauan kuin työpaikka ei ole järjestetty. Työpaikan puhdistus ja puhdistaminen auttaa avaamaan ongelmat ja ongelmien havaitseminen on ensimmäinen askel parannuksiin. 5c - Nämä ovat viisi sanaa, jotka alkavat kirjaimella "C":

Vaihe 1 - "lajittelu" - selkeä erottaminen tarvittavaan ja tarpeettomaan ja vapauteen jälkimmäisestä.

Vaihe 2 - " tilauksen noudattaminen"(Tarkkuus) - tarvittavien asioiden varastoinnin järjestäminen, jonka avulla voit nopeasti ja yksinkertaisesti löytää ne ja käyttää niitä.

Vaihe 4 - "Standardointi" (tilauksen ylläpito) - kolmen ensimmäisen vaiheen vakiintuneiden menettelyjen täytäntöönpano.

Vaihe 5 - "Parannus" tai "itsekuria" (tapojen muodostuminen) on parannus, ylläpidetty aiemmin saavutettujen tulosten ylläpito.

Kuva 1. Työtilan organisointi periaatteessa 5c

Perusasetukset 5c:

1. Puhtaus työpaikalla.
2. Säästää aikaa, lähinnä työn tarpeellisena.
3. Turvallisen työn varmistaminen, onnettomuuksien määrän vähentäminen.
4. Tuotteen laadun parantaminen, vikojen vähentäminen.
5. Mukavuuden luominen psykologinen ilmastoJa stimuloi halu työtä.
6. Kaikentyyppisten tappioiden poistaminen.
7. Tuottavuuden lisääminen (mikä puolestaan \u200b\u200bjohtaa yhtiön voittojen kasvuun ja vastaavasti työntekijöiden tulotason).

Vaihe 1 "1c"

Lajitella olettaa:

1. Kaikkien kohteiden erottaminen toiminta-alueella tarvittavaan ja tarpeettomaan.
2. Poistaminen tarpeettomien kohteiden käyttövyöhykkeestä.

Poista tarpeettomat kohteet toiminta-alueelta täytäntöönpanon alkuvaiheessa, käytimme ns. "Red-tarrojen kampanjaa", kun kullekin kohteelle - poistetaan, punainen tarra (valintaruutu) on liimattu tai ripustettu. Kaikki yksikön työntekijät, joissa lajittelu oli mukana tässä prosessissa, lopulta tunnistetut kohteet, jotka:

• on tehtävä välittömästi, purkautunut, hävitettävä;
• on siirrettävä sopivampaan varastointiin;
• on oltava jäljellä ja niiden olisi luotava ja nimettävä paikkoihinsa.

Red-lippujen kohteita järjestetään "karanteenialue", joka kerran kuukausi tuli läpi. Karanteenivyöhykkeessä sijaitsevat kohteet yli 30 päivän aikana tai siirretään vakiovaraston paikkaan varastossa varastovyöhykkeellä tai myydään ja joskus kierrätetään.

Punainen etiketti voi olla tavanomainen punainen tarra tämän kohteen liikkumispäivänä karanteenivyöhykkeellä, ja se voi olla monimutkaisempi muodossa: yksikön tiedot, jotka ovat vastuussa olevaa karanteenialueelle jne. Esimerkki kuvion 2 punaisesta etikosta.

Kuva 2. Karanteenivyöhyke, jossa on punaiset liput

Vaihe 2 "2С"

Se ei riitä kerran hajottamaan kaiken paikoissa, tätä tilausta on aina noudatettava ja kaikki. Kun työpaikat ohittavat 5C: n toteuttamisen alkuvaiheessa monia ongelmia palautustyökalujen, inventaarioiden varaston kanssa. Tietty aika on kulunut, kun taas optimaalinen sijainti toimintovyöhykkeelle, mikä antoi kaikki työntekijät helposti käytettäväksi, nopeasti löytää ja palauttaa dokumentaatiot, työkalut, materiaalit, komponentit paikkaan. Jos haluat merkitä kohteiden varastointia, he yrittivät käyttää periaatteita, jotka mahdollistavat ensimmäisen silmäyksellä missä tahansa paikassa välittömästi määrittämään, mitä esineiden määrä ja niiden varastointi pidettiin. Näihin tarkoituksiin käytetty muut menetelmät Visualisointi:

1. Esineiden hankkiminen - objektin ääriviivan soveltaminen pinnalle, jossa tämä kohde on tallennettava

Kuva 3. Laatutaulukko, mineraalieristyksen tuotanto, Ryazan

Kuva 4. Esittävien kohteiden esikäsittely, mineraalieristyksen tuotanto, Ryazan

Kuva 5. Seiso työkalulla, piirrä tontti, yurga

Kuva 6. Pysy työkalulla (instrumentin pystysuora sijoittelu ja varastointi), tuotantolaite, Khabarovsk

Kuva 7. Taulukko työkalulla ( horisontaalinen sijoittelu ja työkalu varastointi), tuotantolaite, Khabarovsk

2. Värin merkintä, jossa eri tyyppiset työkalut ja kalusteet vastaavat eri värejä.

Kuva 8. Photo Centrifugi-liittimet vaste-osassa, joka vastaa väriä, mineraalieristys, Ryazan

Kuva 9. Putkilinjojen värimerkki sideainevalmistuspaikalla, Khabarovsk

3. Paint-merkintä korostamaan tallennuspaikka lattialla ja / tai käytävissäsi

Kuva 10. Säilytyspaikkojen nimeäminen tuotantotyössä, Ryazan

Kuva 11. Tontti, mineraalieristyksen tuotanto, Zainsk

Kuva 12. Open Warehouse Playground, Mineral Insulation Production, Ryazan

Kuva 13. Varaosien varasto, mineraalieristyksen tuotanto, Yurga

Maalin merkintöjä käytetään myös nimeämään jakolinjoja työalueiden tai kuljetuksen travnottien välillä.

Kuva 14. Mineral eristys työpaja, Ryazan

Vaihe 3 "3c"

On niin sanonta "puhdas ei ole siellä, jossa kudos, ja missä he eivät lajittele." Tietenkin puhtauden sisältö tarjoaa työpaikkojen siivouksen, laitteiden ja työpaikan, jolla on riittävä valvonta seurantaan, mutta tärkein asia oli luoda tällaisia \u200b\u200behtoja, joilla lian ja pölyn muodostumista vähennettiin vähimmäismäärään sallittuun vähimmäismäärään. Tämä prosessi jatkuu tähän mennessä, että tähän aiheeseen sovelletaan paljon laitteiden tai työpaikan parantamista.

Näyttäisi siltä, \u200b\u200bettä kaikki ymmärtävät puhdistuksen edut:

• puhdas työpaikka, johon se on miellyttävää työtä (joka lisää työntekijän emotionaalista tilaa ja tekee työpaikan houkuttelevammaksi);
• jatkuva valmius kaikesta, mitä tarvitaan tuotannon tehtävien suorittamiseen;
• työn turvallisuuden varmistaminen (esimerkiksi vuotanut koneöljy ja lattialla olevat pudot voivat johtaa vammoihin);
• varoituslaitteiden suorituskyvyn varmistaminen (työmekanismeissa ei ole pölyä ja likaa);
• ei avioliittoa.

Siirtyminen on kuitenkin vakuuttunut toiminnasta, erityisesti vanhoilla kasveilla, joilla on 50 vuoden historia, ei ollut täysin helppoa. Kaikissa puhtaustarkastusten jaksoissa toteutetaan ennalta määrättyjä kriteerejä puhtaudesta (viraston puhtaus ja valmistustyöpaja ei ole sama), jotka on merkitty ohjausluettelossa. Ohjausluettelossa useista tontteista, sisältö ja menettely puhtauden ohjaamiseksi on kuvattu yksityiskohtaisesti, on kuvia paikoistaan:

Jaksollisen tarkastuksen yksinkertaistamiseksi asianmukaisten laitteiden vieressä olevat ohjauslevyt tarkistamiseksi nopeasti täyttö- ja poistamiseksi tunnistettujen haittojen poistamiseksi.

On olemassa toinen yksinkertainen työkalu työpaikan puhtauden standardin seurantaan - tämä on kuva työpaikalla muodossa, jossa sen pitäisi olla. Alapuolella.

Kuva 15. Puhtausvaatimus, mineraalieristyksen tuotanto, Ryazan

Vaihe 4 "4c"

Standardointi - yhden lähestymistavan luominen tehtävien ja menettelyjen täyttämiseen. Tämän vaiheen päätavoitteena on estää lähtöä kolmen ensimmäisen vaiheen pysyvästä täytäntöönpanosta. Standardoida keinoja kehittää tällaista valvontaa, jota kaikki ymmärretään ja helppokäyttöinen. Alla on esimerkki ohjauslevyn taulukkoosasta tuotantoyksikölle ja toimistolle.

Tuotantolaitteen tarkistuslista

Toimiston tarkistuslista

5C: n vaatimukset ovat osa työntekijöiden ja ITER: n ammattitaitoista sertifiointia, ja se on jo pitkään muutettu yhteiseksi kulttuurivalaksi - johtajan toimistosta tuotanto- ja ylimääräisiin tiloihin.

Kuva 16. Työpaikan standardi Ryazanin tuotantoalueella

Kuva 17. Lauta 5c valmiiden tuotteiden varastossa, mineraalien eristyksen tuotanto, Khabarovsk

Kuva 18. Tärkein energian työpaikan taso, mineraalieristyksen tuotanto, Khabarovsk

Kuva 19. Standard Security Workplace, Mineral Insulation Production, Chelyabinsk

Vaihe 5 "5c"

Viides vaihe on parannus tai itsekuria, ylläpitää aiemmin saavutettuja tuloksia. 5C-järjestelmän stabiilius ei riipu siitä, kuinka hyvin ensimmäisten neljän vaiheen menetelmät toteutetaan ja onko ensimmäiset neljä vaihetta ylläpidettävä.

Toisin kuin neljä ensimmäistä "C" -parannusta, on mahdotonta toteuttaa tekniikka, parannustulokset eivät ole mitattavissa, mutta on mahdollista luoda edellytyksiä, jotka kannustavat työntekijöitä jatkotoimia edelleen 5C-järjestelmän puitteissa . Yhtiön Teknonikolissa tätä sovelletaan eri työkalut: 5c iskulauseita, 5c julisteita, informaatiolautakuntaa "oli" - "tuli", jakelu 5c, vierailut divisioonan, jossa 5c ja muut otetaan käyttöön.

Kuva 20. Julisteet 5c, mineraalieristyksen tuotanto, Cherkasy

Kuva 21. Tietokortin 5c fragmentti "oli" - "tuli", Ryazan

Kuva 22. Henkilökohtaisen vastuun kiinnittäminen valmiiden tuotteiden varastoon, Zainsk

Tämä työkalu on parasta aloittaa vähärasvaisen tuotannon rakentaminen. Tämä on se, mitä sijaitsee talon säätiössä. tuotantojärjestelmä (Katso kuva "House Technonikol"). 5S-järjestelmä on menetelmä työpaikan järjestämiseksi, mikä lisää merkittävästi toiminta-alueen tehokkuutta ja käsittelyä, parantaa yrityskulttuurija säästää aikaa. 5S-järjestelmää käytetään tavallisesti vähärasvaisen tuotannon ensimmäisenä vaiheena. Se auttaa nopeasti päästä eroon kertyneestä polttamisesta ja sulje pois sen ulkonäkö tulevaisuudessa.

5S-järjestelmä sisältää:

1. Lajittele,

2. Tilauksen noudattaminen

4. Standardointi I.

5. Itsekuri tai parannus.

Lajittelu

Järjestellä - Se tarkoittaa pääsyä käyttövyöhykkeen ympärille ja poistaa kaikki tarpeettomat. Työntekijöillä ja johtajille ei usein ole tapana päästä eroon kohteista, joita ei enää tarvita työhön säilyttäen samalla ne lähistöllä "jokaiselle palokotelolle." Tämä johtaa yleensä kohtuutonta häiriötä tai luoda esteitä siirtymään työalue. Tarpeettomien kohteiden ja ohjeiden poistaminen työpaikalla parantaa työvoiman kulttuuria ja turvallisuutta.

Tarkemmin sanottuna, kuinka paljon tarpeettomia kerättiin työpaikalla, on mahdollista kullekin tuotteelle - ehdokas irrottaa työskentelyalueelle ripustaa punainen tarra (valintaruutu). Kaikki työntekijät osallistuvat kohteiden lajitteluun ja tunnistamiseen, jotka: a) on annettava välittömästi, vapautettava, hävitettävä; b) on siirrettävä sopivampi varastointipaikka; c) On oltava jäljellä ja niiden olisi luotava ja nimettävä paikkoihinsa.

Lajittelussa, älä välitä asioita, joihin ihmiset ovat sidottu emotionaalisesti. Tällaisissa tapauksissa päästä eroon asiasta, se vie joko sen omistajan vapaaehtoinen suostumus tai erityinen hallinnointijärjestys.

Merkitse selvästi punaisten lippujen "karanteenivyöhyke" ja hallita sitä huolellisesti. Esineet, jotka jäävät koskemattomiksi 30 päivän ajan, on kierrätettävä, myynti tai poistaminen.

Etsi tuotteet, jotka pölyttivät tai sijaitsevat laitteen takana, sen alla tai sen alla sekä hyllyissä ja kaapissa. Nämä voivat olla myöhässä olevia materiaaleja, vanhentuneita asiakirjoja vaurioituneita tai joita ei käytetä työkaluissa tai tietokoneissa, apuvälineet, vanhat piirustukset, sisäänvedettävät laatikot Roskakori, leikkausputket jne.

Suorita parannuksia, tutkia työpaja tai tuotantoalusta toisesta päästä toiseen, havaitsemaan tarpeettomia kohteita ja roskakoria. Aseta ylimääräiset asiat tällä tavalla erityisesti nimetty "karanteenivyöhyke". Jos karanteeniin asetettujen aiheiden tarve ei syntyisi 30 päivän kuluessa, ne on poistettava tästä vyöhykkeestä. Jotkut heistä palaavat varastoon, työkalun varastotilaan tai paikkaan, jossa ne ovat todella tarpeellisia. Tämän tapahtuman olisi katettava kaikki toimisto- ja hallintotilat sekä tytäryhtiöiden toimitilat.

Tilauksen noudattaminen

Pitää järjestyksessäkeino määrittää ja nimetä "talo" jokaiselle työalueella tarvittavasta kohteesta. Muussa tapauksessa, jos esimerkiksi tuotanto on järjestänyt muutokset, eri siirtymät työntekijät aina tulevat työkalut, dokumentaatio ja komponentit eri paikkoja. Prosessien järkiperäistämiseksi ja tuotantosyklin vähentämiseksi on äärimmäisen tärkeää jättää tarvittavat kohteet aina samoihin paikkoihin, jotka on osoitettu niille. Tämä on keskeinen edellytys tuottavien hakujen kustannusten minimoimiseksi.

Yksi paikoista, joissa 5S-metodologian soveltaminen antaa parhaan tuloksen - materiaalien ja raaka-aineiden varasto. Kaikki kohteet ovat paperitavaroista ja kemikaaleista laitteisto- ja käsityökaluihin, tuotannosta Snap turvotustyökaluihin - olisi pitänyt erityisesti nimetä ja nimetä säilytystilat. Ja ensimmäisellä silmäyksellä missä tahansa niistä, olisi välittömästi katsottava, että on olemassa, mitä tuotteiden lukumäärä ja niiden varastointi on.

Jos haluat välittömästi paljastaa virheellisesti sijoitetut tai menetetyt työkalut ja pienet asiat, käytä erityisiä telineitä tai kaappeja, joilla on nimetty löysä ääriviivat, jotka pitäisi olla siellä. Lattialla voit korostaa suurien kohteiden sijaintia. Työntekijät ja johtajat voivat paremmin seurata materiaalien liikkumista ja älä huoli siitä, että jotain menetetään tai väärässä.

Määritä kaikki kohteet paikkasi ja merkitse ne. Käsineet, kypärät, käsityökalut, Piirustukset, tarpeettomat yksityiskohdat eivät saisi olla häiriössä. Raaka-aineet, keskeneräinen ja valmistuneet tuotteet On sijoitettava niille erityisesti nimettyihin vyöhykkeisiin.

Suorita parannuksia määrittelemällä pysyvät säilytyspaikat kaikesta, joka pysyy lajittelun jälkeen. Harjoittaa työtä työpaikoilla ja työntekijöillä ja johtajille. Kerro heille kehittää vakiomerkintäsääntöjä samankaltaisten kohteiden tallentamiseksi, kuten työkaluja ja napsahtaa. Luo leveyden standardit ja värimerkinnät, symbolit ja kirjasimet, erikoisnimitykset ja värit turvallisuuden, laadunvalvonta- ja tuotantotarvikkeiden varastointitiloille. Se on yleensä parempi aloittaa yhdellä korjaamolla. Merkitse kaiken, mikä on täällä, ja käytä sitä näyte koko työpajalle. Älä unohda huoltoalueita sekä apulaitteita ja hallinnolliset alueet. Multi-mode-tilassa tai siinä tapauksessa, että on olemassa erilaisia \u200b\u200bprikaatteja, valitse jokaisesta ryhmästä edustaja, jotta voit jakaa kaikkein sopivimmat paikat kaikille kohteille. Ja hyvän visuaalisen valvontajärjestelmän kehittäminen auttaa merkittävästi 5S-ohjelman toteuttamista. Työntekijöiden on työskenneltävä yhdessä; Ohjelman osallistuminen ja johtajuuden tuki olisi myös ilmeistä.

Pidä puhtaana - Se tarkoittaa, että on riittävää tarjota laitteita ja työpaikkaa hallita työpajaa ja ylläpitää sitä jatkuvasti. Paras tapa Tunnista virtaavat letkut, irralliset liitokset, vaurioituneet pinnat ja vialliset laitteet - sisältävät ne täydellisessä puhtaudessa. Puhdistus kunkin muutoksen alussa ja / tai lopussa tarjoaa välittömän määrittelyn mahdollisista ongelmista, jotka voivat keskeyttää työn tai jopa johtaa koko sivuston, työpajan tai kasvin pysäkille. Laitteiden valvonta- ja voitelupisteiden määräysten testausmerkinnät olisi aina oltava puhdas, ja teksti on selkeä ja helposti luettavissa. Laitteiden ja materiaalien varastointipaikoista on päivitettävä säännöllisesti ja vaarallisten alueiden, laadukkaiden merkintöjen ja muiden tuotantoindikaattoreiden nimitykset ovat puhtaita ja nirsoja. Varhaiset merkkejä laitteiden heikkenemisestä, kuten öljyn vuoto, epämiellyttävä moottorin melu tai tärinä, on kirjattava välittömästi kiireellisiksi toimenpiteisiin. On välttämätöntä koota erityinen tarkistuslista, joka kuvaa kaikkia kontrolloiduita paikkoja ja säännöllinen puhdistus. Tämä auttaa kaikkia osallistumaan prosessiin paremmin ymmärtämään uusia vaatimuksia ja noudattavat niitä.

Etsi aurinkoöljyt lattialla tai laitteilla, testata vuotoja. Määritä paikkoja pitkään aikaan Ei puhdisteta, koska tämä nimenomainen tarve ei ole saavutettavuus tai poissaolo. Kiinnitä huomiota liukas lattia, kuluneet palo asbestiverhot, revittyvät letkut, likaiset sormet ovissa ja laitteiden koteloissa.

Suorita optimointi veloittamalla työntekijöitä, korjausmenoja ja johtajia kehittämällä kaavion tarkastuksista, joita he voivat noudattaa. Samanaikaisesti heidän on ymmärrettävä, miksi tottumukset tarvitsevat muutosta. Tarkista aikataulu on helppo lukea ja helppokäyttöinen. Työntekijä, joka on vastuussa järjestyksen ohjauksesta ja puhtauden ylläpitämisestä, hänen päänsä tai joukkueensa yhdessä allekirjoittaa tällainen tarkistuslista sen täyttämisen jälkeen. Jokaisen siirron ja prikaatin järjestystä ja tarkistamista varten on välttämätöntä jakaa erikoisaika. Ja johtajan vastuulla on kääntää nämä prosessit olennaiseksi osaksi päivittäistä rutiinia, joka ei vaadi ylitöitä (tai jatka lisäaikaa työpäivän aikana). Ohjausluettelossa on mahdollista kuvata puhtausohjauksen sisältö yksityiskohtaisesti toisella puolella sijoittaa valokuvia tilan paikasta ja toisaalta - osiot "päivämäärän ja kellonajan tarkistuksen", "täydellinen nimi "," Allekirjoitus "," Haitat luettelo ". Säännöllisen tarkastuksen yksinkertaistamiseksi ohjauslevyt on pidettävä asianmukaisten laitteiden vieressä, tarkista täyttö- ja poistamisen oikeellisuuden tunnistettujen haittojen. Joissakin yrityksissä ei pakollista täyttää kenttämaali harmaa Ja he tarvitsevat ohjausmerkkejä lomakkeeseen vain puutteessa tai ongelmissa. Tämä helpottaa täyttöä ja selkeästi ilmaisee havaitut ongelmat. Ohjauslevyjen tarkoitus - hävittäminen haitalliset tottumukset, Luo taitoja ylläpitää tilausta työpaikalla ja laitteiden puhdistuksen sisältö.

Standardointi

Standardisoida - Se tarkoittaa tällaisen valvonnan kehittämistä, mikä on selvä ja helppokäyttöinen. Ajattele tarvittavat siivouslaitteiden ja työpaikkojen tarvittavat standardit ja anna jokaisen organisaation tietää, kuinka tärkeää on yleiseen menestykseen. Työntekijöiden tulisi käyttää hallitsevien ja merkkiensä vastuussa olevia ohjauslomakkeita ja johtajia - tarkistaa säännöllisesti, suoritetaanko ne.

Alla esimerkki testilevyn taulukkoosasta:

Tarkista tarkistuslista
(Division nimi)
per __________ M-C. 200__ g.
Askel	Kriteeri	Vahvistuspäivä
1. Lajittelu ja poistaminen tarpeettomaksi (Määritä, mitä tarvitset siitä, loput päästä eroon)	Työpaikalla on tarpeeton eikä vaadittu määrä inventaariota, työkalua, pakkausta jne.
Tarpeettomia tietoja työpaikalla (vanhat ilmoitukset, ohjeet, lehdet jne.)
Roskat, jätteet ulottuvilla, kulmat
Tarpeettomat varaosat, tuotteet
Yhteensä 1c: n ongelmat
Arviointi
2. Tilauksen noudattaminen edellyttäen, että tarvitaan paikkaa (määrittelevät paikkoja jäljellä)	Pysyvät paikat Asiat eivät ole ilmeisiä ensimmäistä kertaa (ei ole merkintää tai ei näkyvissä)
Kohteet eivät ole niille erityisesti osoitettuja paikkoja.
Työpäivän lopussa (työvaihe) ei palauteta paikalleen
Yhteensä ongelmia 2c
Arviointi
3. Työpaikan sisältö Puhdista (Puhdista puhtaus ja ylläpitää jatkuvasti)	Työpaikan pöly, lika, roskakori
Laitteet, toimistolaitteet jne. Saastunut (pöly, lika, öljyvuodot jne.)
3c: n kokonaisongelmat
Arviointi
4. Tilauksen standardointi (edellyttää sääntelyä ja todentamista)	Standarovin puute, työpaikalla olevat määräykset
Kehitettyjä standardeja ei toteuteta
Cotrol-arkkien puute työpaikalla
4c: n kokonaisongelmat
Arviointi
5. Itsekuria (iski sääntöjä kehitettynä - kaikki, aina, kaikkialla)	Kuinka monta kertaa 1C-4C: n vaatimukset (hoitotulos kuukaudessa)
5c: n kokonaisongelmat
Arviointi
Tunnistettujen ongelmien kokonaismäärä
Edellisen tarkistuksen tunnistamien ongelmien kokonaismäärä
% nykyisistä ongelmista edelliselle
KOKO NIMI
Allekirjoitus tarkistus
Huomioi:

Standardointi edellyttää aktiivisen osallistumisen ohjausta, jotta voidaan johtaa koko organisaatiossa 5-luvun täytäntöönpanoa. Jokaisen on ymmärrettävä uusien vaatimusten ja standardien tarve ja pätevyys, ja tästä on suositeltavaa harjoittaa erityiskoulutusta. 5S-ohjelman vaatimusten täyttäminen olisi oltava osa työntekijöiden ammatillista sertifiointi ja muutettava yhteinen kulttuurivala - johtajan toimistosta Kamorka Janille.

Omahyväisyys

Jllek parantaa Järjestelmän 5S, johtajien ja työntekijöiden olisi parannettava parannuksia yhdessä, unohtamatta myöntää sopimuksia täyttäviä. Jokaisen pitäisi nähdä, mitä etuja se vastaanottaa 5S-järjestelmästä, mukaan lukien kasvava turvallisuus. Tilauksen pysyvä kunnossapito (järjestelmä 5S) edellyttää säännöllisiä toimia johtajien ja johtajien keskitasolla uusien vaatimusten toteuttamisen varmistamiseksi ja valvomiseksi. Niiden olisi myös määritettävä, mitkä koneet ja työalueet on aika jakaa ja laittaa järjestykseen. Opas suunnitella ja pitää maalaus näyttää kaikille, että tämä ei ole kertaluonteinen tapahtuma ja nyt 5S-ohjelma on osa tavanomaista työtä.

Säännöllinen puhdistus pukuhuoneissa ja virkistysalueilla ja näiden vyöhykkeiden sisällyttäminen valvontaluetteloon näytetään toimivan, että ohjelman toteuttaminen olisi jaettava vain tuotantolaitoksille.

Samanlaisia \u200b\u200btietoja.