Koneen piirustukset Ceramzite betonilohkojen tuotantoon. Värähtely kone kaavion lohkon ja sen järjestelmän valmistukseen. Koneet ja laitteet

Kuonan lohko on yksi halutuimmista rakennusmateriaaleista. Se valmistetaan vibropressin menetelmän mukaisesti betoniliuoksesta. Slagoblocksista monenlaisia \u200b\u200brakennuksia rakennetaan - varjosta ja autotallilta ja asuinrakennuksista.

Aiotteko rakentaa jotain kuonan lohkoista? Tee ne itse! Näiden betonilohkojen tuotannossa ei ole mitään monimutkaista. On tarpeen käsitellä perusteellisesti työjärjestystä, oppia perusvaatimuksia ja kestettävä resepti.

Kiven lohkon koot ovat standardoituja - 188 x 190 x 390 mm. Jokaisessa lohkossa on reikiä. Yleensä rakennuselementtien valmistuksessa on 3, luokan sementin seos ei ole M400: n, verkkotunnuksen kuonan ja karkean hiekan alapuolella. Lisätään usein ylimääräisiä täyteaineita ja pehmittimiä.

Voit tehdä lohkoja manuaalisesti käyttämällä lomakkeita ja käyttämällä laitteita, joissa on vibropressiivinen toiminto.

Keskimäärin sementtipussi riittää 36 korttelin valmistukseen. Säästöt ovat ilmeisiä.

Kuolla on oltava asianmukainen geometria. Myös pienet sääntöjenvastaisuudet johtavat muurauksen laadun heikkenemiseen. Sileiden lohkojen saamiseksi lomake on täytettävä vain reunoihin, vaan pienellä dialla, koska Tärinän aikana betoni on hieman tyhmä ja asennettu.

Hinnat erilaisiin rakennuspalikoihin

Rakennuspalikoita

Kuinka valmistaa ratkaisu?

Ratkaisun universaali koostumus kuonan lohkojen valmistukseen - jokaisella velholla on oma ainutlaatuinen resepti. Yleensä on tarpeen keskittyä kuonan koostumuksen piiriin.

Yhdiste	VOLUME, L Yksikköä kohden	Kuivatun lohkon lujuus puristuksella, kg / cm2	Valmis lohko, syklejä	Valmis kuonan lohkon lämpöjohtavuuskerroin
Kuola 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Hiekkaa jopa 3 mm	1,8
Sementti	2,75
Vesi	1,5

On olemassa standardi "tehdas" -formulaatio, voit navigoida sitä. Suhteet ovat seuraavat:

kuona - 7 osaa;
hiekka - 2 osaa;
sementti - 1,5 osaa;
vesi - 1,5-3 osaa. Lisätietoja vaaditun veden määrittämisestä kuvataan edelleen.

Hyödyllisiä neuvoja! Aikaisemmin nostettiin kuonan betonilohkojen vakiomitat. Kuitenkin on helpompaa käyttää tuotteita, joiden mitat ovat 400x200x200 mm yksityisille rakennuksille.

Kuonan lisäksi tällaisten lohkojen koostumus voidaan sisällyttää tuhka, sahanpuru, kipsi, tiili taistelu, hiilipolttovälineet, sora ja muut vastaavat materiaalit.

Kiinnitä erityistä huomiota tarvittavan veden tilavuuden määrittämiseen. Se on lisättävä niin paljon, jotta tuotteet eivät levitä muodostumisen jälkeen.

Voit tehdä yksinkertaisen testin. Heittää liuos maahan tai muuhun pintaan. Jos se murene, mutta käänteisen pakkauksen avulla kädet on jälleen kytketty yhteen massaan - optimaalinen johdonmukaisuus.

Slag-lohkojen tekeminen manuaalisesti

Jos ei ole liian suurta rakennetta, lohkot voidaan tehdä ilman täristettä.

Teemme

Keräämme 40x20x20 cm: n mitat. Jos haluat, voit säätää mitat harkintasi mukaan. Lomakkeen valmistukseen käytämme metallilevyjä tai puulevyjä.

Suunnittelu on erittäin yksinkertainen: pohja- ja sivuseinät. Seinät on kiinnitetty valittujen leveyden leveydellä ja lohkon pituudet. Muodon reunan korkeuden tulisi myös vastata rakennuselementtien suunniteltua korkeutta.

Hyödyllisiä neuvoja! Voit tehdä muotoja soluilla samanaikaisen valmistuksen 4-6 lohkon - erittäin kätevä. On tarpeen lisätä ulkoisten kasvojen pituutta ja leveyttä ja luoda osiot niiden välillä.

Valmistele tyhjiä lasipulloja. Käytät niitä luomaan tyhjät lohkoissa.

Kaada lohkoja

Kaada liuos tasaisesti muotoon reunoihin.

Laittamme kaulan pullon tulvamassa. Täyttämisen pinnan käynnissä, ylimääräisten liuosten poistaminen.

Odotamme noin 5 tuntia ja ota pullo. Slagoblocks jätetään lomakkeina päivässä, minkä jälkeen ne poistetaan varovasti ja puretaan vaakasuoralla pinnalla pinoilla.

Jätä lohkoja kuivumaan kuukauden ajan. Vain määritetyn ajan kuluttua materiaalia voidaan käyttää rakentamiseen.

Hyödyllisiä neuvoja! Kuivauksen aikana peitä lohkot muovikalvolla. Se suojaa tuotteen halkeilusta lämpöä ja ei anna heille märkä sateen sattuessa.

Tee kuonan lohkot koneeseen

Laitteen avulla voit lisätä merkittävästi tuottavuutta. Laitteilla on melko yksinkertainen muotoilu.

Keräämme koneen

Itsehostetun vibropressiivisen koneen pääosa on muoto (matriisi) kuonan betoniliuokselle. Suunnittelussa tämä lomake on metallilaatikko, jossa on sisäisiä elementtejä tyhjyyden muodossa. Myös tyhjien luomisen rajoittimet voivat myös olla irrotettavissa.

Aseta työhön Sisältää seuraavat materiaalit ja työkalut:

Ensimmäinen askel. Teemme muodon tulevien lohkojen suhteen. Leikkaa matriisin teräspuoliskoista. Teemme lomakkeen heti 2 korttelissa. Voit tehdä tämän, leikkaa sisäinen keskusosio ja kiinnitä se ruutuun.

Toinen vaihe. Määritämme elementtien korkeuden tyhjyyden suunnittelussa.

Tärkeä! Teknologian mukaisesti tyhjennysen korkeuden tulisi olla sellainen, että pohjalevyllä on paksuus 3 cm.

Kolmas vaihe. Leikkaa 6 kappaletta putkea pitkin sylinterien rajoittimien pituutta tyhjyyden suunnittelussa.

Neljäs vaihe. Anna putket kartiomainen muoto. Voit tehdä tämän leikkaamalla jokaisen putken putken keskelle, puristakaa päin ja liitä hitsauskoneeseen. Jokainen kartio, jossa molemmat reunat.

Viides vaihe. Yhdistämme rajoittimet peräkkäin kuonan lohkon pitkin pitkin. Lisäämme rivin reunoja pitkin levyn 3-senttimetrin paksuutta pitkin sidosreikiä silmäripsien kanssa.

Kuudes vaihe. Teemme keskellä kunkin tällaista lokeroa leikkauksen muodossa. Muotoisen silmäripsien käänteisestä pinnasta. Ne mahdollistavat elementtien väliaikaisen kiinnityksen tyhjien luomiseksi. Erittäin kätevä ratkaisu - on mahdollista poistaa sylinterit ja tehdä monoliittisia lohkoja.

Koneen lohkojen kompakti (paina ylhäältä)

Seitsemäs vaihe. Ulkopuolella yksi poikittaiseinistä hitsataan 4 pulttia vibromottorin kiinnitysreikiä varten.

Kahdeksas vaihe. Hitsauksen avulla kiinnitämme esiliina ja terät reunan kuormituspuolella.

Yhdeksäs vaihe. Valmistamme kaikki maalauksen kaikki elementit - puhdistamme ne ja huolellisesti puolalaiset.

Kymmenes vaihe. Teemme lehdistön. Siinä on tyyppinen levy, jossa on reikiä, jotka toistavat lohkon reikien sijainnin.

Tärkeä! Levyn reikien halkaisija ylittää saman parametrin syvennyksille noin 0,5 cm.

Levy valmistetaan tämä koko ja korjata se siten, että se voi syöttää ruutuun asettajien asennuspaikalla 5-7 cm.

Yhteenvetona, se on edelleen hitsattava kahvan puristimeen, peitä alukkeen seoksen rakenne ja kiinnitä vibromottor.

Sopivassa vibromottorissa voit kääntää tavallisen sähkömoottorin. Tehdä tämä, sinun on taisteltava eksentrisen moottorin akseleissa. Emme häiritse kovin paljon - hitsata pultit niin, että niiden akselit ovat samat. Tärinän taajuuden ja lujuuden sääteleminen ruuvaa hitsattujen pulttien mutterit.

Clacked-koneiden hinnat

Kone slagoclocks

Teemme lohkoja

Suositukset liuoksen valmistamiseksi edellä kuvattu. Voit käyttää tavanomaista reseptiä tai muokata sitä harkintanne mukaan. Tärkeintä on saada optimaalinen viskositeetti. Se voidaan määritellä "silmällä" - seoksen kertakorvaus on stabiili säilyttääksesi muodon.

Ennen kuin lataat seos, voitele kosketusmetallitasoiset öljyllä. Tämän vuoksi liuos ei tartu rauhaan.

Aseta lopullinen seos matriisiin ja siirry painamalla.

Asenna täytetyt lomakkeet värähtelevälle levylle ja anna se ramming-liuokseen 5-15 sekunnin ajan. Lisää määritetyn ajan, lisää ratkaisu lomakkeeseen, koska Ladattu aiemmin väistämättä putoaa.

Toistamme prosessin, vain tällä kertaa emme sammuta värähtelevää levyä, ennen kuin puristin saavuttaa rajoittimet. Poista lomake, kunnes kone on pysäytetty.

Annamme lohkoja 1-3 päivää ensisijaisesta kuivaimesta, irrota ne varovasti lohkoista, aseta sileä vaakasuora pinta ja peitä polyeteenikalvo. Voit käyttää materiaalia aikaisemmin kuin edellisen kuukauden.

Hyvää työtä!

Video - kuonan lohkojen tuotanto omalla kädellään

Slagoblock on moderni erilaisia \u200b\u200brakennusmateriaaleja, joiden katsotaan olevan yksi kätevimmistä käytettäväksi pienien asuinrakennusten tai ei-asuinrakennusten rakentamisessa.

Tällaiset lohkot ovat ihania lämpöä ja äänieristeitä, joiden seurauksena niitä käytetään laajalti asuinrakennusten nykyaikaisessa rakenteessa talojen toimintaominaisuuksien parantamiseksi.

Kuten kaikki muut rakennusmateriaalit tämän kohteeseen, Slagoblock on melko korkeat kustannukset. Jotta voitaisiin säästää tietyn rakennuksen rakentamiseen tällaisten lohkojen avulla, voit tehdä ne itse, tehdä omat kädet koneesi valmistettujen piirustusten lohkojen tuottamiseksi.

Slag Blockin yksinkertaisin muotoilu

Helpoin tapa tuottaa tällaisia \u200b\u200brakennuslohkoja on kohottavien lomakkeiden käyttö ilman värähtelymekanismia ja muutamia muita muita elementtejä.

Lohkojen valmistukseen tällaisessa primitiivisessä koneessa sinun on valmistettava pehmeä liuos, kaadetaan se muottiin ja jätä useita tunteja. Sen jälkeen lomake purkaa, jättäen kuonan ROP sattumaan vapaaseen tilaan.

Varmistaaksesi lohkojen aukkojen läsnäolon, voit käyttää perinteisiä samppanjapulloja, koska niillä on riittävän paksut seinät, joita on vaikea murskata tällaisen käytön prosessissa.

Tällaisen kotitekoisen koneen seinien materiaali kuonan lohkojen valmistukseen voi olla puuta tai minkä tahansa arkin metallia, joka on aiemmin käsitelty öljyllä.

Monimutkaisempi kone

Koneen monimutkaisempi muotoilu, johon kuonan lohkot voidaan tehdä, sillä on lisäksi värähtelymekanismi sekä laite loppupalkkien kaivannon louhintaan.

On huomattava, että tällainen rakennusmateriaali on kolme päälajia:

kiinteä betonilohko ilman tyhjiä;
lohkot, joiden voidit, joiden tilavuus on enintään kolmasosa koko tuotteen tilavuudesta;
lohkot, joiden tyhjennys muodostaa 40% kokonaismäärästä.

Tällaiset parametrit on otettava huomioon, kun luodaan piirustuksia tällaisen koneen omien käsien tekemiseen.

Tämäntyyppisen suosituin materiaali on lohko, jossa on 30%. Tietoja kotitekoisen koneen piirustuksista ja suunnittelusta tällaisten lohkojen tuottamiseksi ja sitä käsitellään alla.

Koneen muoto

Ensinnäkin on tarpeen tehdä kuonan lohkolomake, joka rakennusmateriaalin valmistusprosessissa suorittaa mallin roolin tuleville tuotteille.

Ensin sinun on päätettävä tuotetun materiaalin koosta. Slag Blockin standardi versio on 40x20x20 senttimetriä, mutta tämä ei ole lainkaan edellytys, voit asettaa mitat omiin käsiin tiettyjen tarpeiden ja asetusten mukaan.

Sen pitäisi kärsiä pienille tärinöille, joten lohkon korkeuden pitäisi olla noin 5 cm korkeampi kuin tulevan lohkon korkeus - betoni antaa pienen kutistumisen värähtelyvaikutuksiin.

Optimaalisen suoritusmuodon muoto on valmistettu arkin metallia, jonka paksuus on vähintään 3 mm. Kaikki hitsatut saumat on sijoitettava ulkopuolelta, muuten ne pilaa materiaalin muodon ja ulkonäön.

Lisäksi muodossa on välttämätöntä tehdä erityisiä lisäosia, mikä lohkojen tuotannossa varmistaa niiden tyhjien läsnäolon. Tätä varten optimaalinen vaihtoehto on kolme sylinteriä, joiden halkaisija on noin 8 cm.

Tällaiset elementit voidaan tehdä omilla kädellään käyttämällä mitä tahansa korjaustoimenpiteitä, esimerkiksi metalliputkien leikkaamista.

Elementit, jotka takaavat ontelon läsnäolon valmiin kuonan lohkomateriaaliin, tulisi tehdä matalalla kulmalla - Conesoid: Se on varmistaa valmiin tuotteen irrottaminen muodoltaan.

Estämään betonin tarttuminen putkien muodon ja segmenttien seiniin, niiden pinnalle ennen kuin kukin lohkojen valmistaja on voiteltava öljyllä.

Värähtelevä mekanismi

Lopullisen materiaalin korkeimman laadun varmistamiseksi tuotantoprosessissa lohkot on siirrettävä pienillä tärinöillä. Tämän erityismekanismin läsnäolo olisi määrättävä laitteen piirustuksen aikaan. Tällöin betonista on mahdollista poistaa ilman tähteet tehokkaasti, myös materiaali jakautuvat tasaisesti koko muodon tilavuudelle, minkä seurauksena lopullinen tuote on tasaisesti tiheästi ja kestävä.

Yleensä sähkömoottori käytetään sellaisena mekanismina. Lankku liitetään työakseliin, jossa painopiste siirtyy. Tällainen laite vaatii säätöä omalla kädellä, muuten voimakas tärinä voi suihkuttaa betonia ja heikko - ei tarjoa korkealaatuisia lohkoja.

Tämän tyyppistä tärinäjärjestelmää käytetään kaikissa piirustuksissa, jotka on valmistettu kuonan lohkokoneiden käsissä - sen toteuttamiseksi, sitä voidaan käyttää jopa moottorin tavanomaisesta pesukoneesta, jonka voima on vähintään 150 W.

Yhtenäisyyden varmistamiseksi värähtelyssä lähetettäessä lomake on suojattava kovilta jedoksilta käyttäen silikoni- tai kumitiivisteitä.

Nostomekanismi

Tyypillisesti piirustusten mukaan valmistetun kuonan lohkon rakenne sisältää erityisen mekanismin läsnäolon, jonka avulla voit helposti ja nopeasti poistaa valmiit tuotteet koneesta. Tällaisen laitteen mallit ovat hyvin paljon, koska jokainen ohjattu toiminto luo laitteen tällaisen materiaalin tuottamiseksi itselleen käyttämällä merkkituotteita ja henkilökohtaisia \u200b\u200basetuksia.

Helpoin vaihtoehto on tervetullut tavanomaisia \u200b\u200bkahvoja lohkojen yksiköihin, jotka vetävät, mitkä lähes valmiit rakennusmateriaalit voivat eroon muodoltaan. Tietenkin voit keksiä mekanismi hieman monimutkaisempi ja kätevämpää käyttää.

Siksi sopivan nostomekanismin valmistukseen olisi tutkittava olemassa olevia tällaisten laitteiden malleja - sekä kotitekoisia koneita että tehtaalla ja sen jälkeen, kun ne alkavat toteuttaa omia ideoitaan. Tällöin voit ottaa oikeimman ratkaisun, ylistää optimaalista suunnittelua itsellesi.

Näin ollen toimitettujen tietojen avulla jokainen toive voi tehdä koneen tavallisen tai oman suunnittelun kuonan lohkon tuottamiseen. Mutta korkeimman mahdollisen materiaalin saamiseksi sen pitäisi olla luotettava ja laadullinen muoto, sekä erityinen asennus, joka luo tärinää.

Rakennusmateriaalien valikoima ei tänään voi, mutta miellyttää lajiketta, mutta monet ihmiset haluavat tehdä tällaisia \u200b\u200btuotteita omiin käsiinsä. Joten, nauttia suuresta kysynnästä, kuonan lohkoja voidaan tehdä melko mahdolliseksi käyttämällä erityistä kotitekoista konetta. Tänään yksityiskohtaisesti yksityiskohtaisesti miten se tehdään.

Materiaalin ominaisuudet

Slagoblock on tällainen rakennusmateriaali, joka on osoittautunut yhtenä kestävän ja vaatimattomana. Siinä on huomattavia ulottuvuuksia, varsinkin jos laitat säännöllisen tiilen. Tee kuonan lohkoja voi olla vain tehdasasetuksessa. Jotkut mestarit otetaan tällaiselle työlle kotona. Jos olet selvästi kiinni teknologiaa, saadaan korkealaatuisia ja vahvoja lohkoja, joista voit rakentaa talon tai mahdolliset rakenteet.

Jos se päätettiin itsenäisesti valmistaa tällaisia \u200b\u200btuotteita, on otettava huomioon useita piirteitä.

Slagoblock - tulenkestävä materiaali. Se ei syty itseään, eikä vahvista olemassa olevaa liekkiä.
Todella korkealaatuisista lohkoista, kestäviä ja kestäviä koteja / kotitalouksien rakennuksia. Nämä rakennukset eivät vahingoita ankaria ilmastollisia olosuhteita eikä hurrikaaneja tai jatkuvia munaja tuulia.
Kiven lohkorakennusten korjaus ei vaadi tarpeettomia voimia ja vapaa-aikaa - kaikki työ on mahdollista käyttää lyhyessä ajassa.
Slagoblocks ovat erilaisia \u200b\u200bja niiden suuret koot, joiden ansiosta niiden rakennukset pystytään hyvin nopeasti, mikä miellyttää monia rakentajia.
Tämä materiaali erotetaan kestävyydestä. Siitä rakennetut rakennukset voivat olla yli 100 vuotta, ei menetetä aiempia ominaisuuksia.
Slag-lohkon toinen ominaisuus on sen melueristyskomponentti. Joten, tässä materiaalissa valmistetuissa asunnoilla ei ole ärsyttävää katumelua.

Kuonan kangas rakennukset erotetaan yleensä koristeellisilla materiaaleilla, jotta saadaan esteettinen ulkonäkö. On kuitenkin erittäin tärkeää muistaa, että kuonan lohkoa ei voida peittää tavanomaisella kipsillä (mikä tahansa "märkä" työtä tämän aineen kanssa ei pitäisi suorittaa). Voit myös käyttää erityistä koristeellistä yksikköä, jota käytetään usein kalliiden verhojen sijasta.
Kiven lohkon kanssa on tärkeää ottaa huomioon yksi tärkeä ominaisuus - tällaisella materiaalilla on suuri veden imeytyminen, joten se on suojattava kosketuksista kosteuden ja kosteuden kanssa. Muussa tapauksessa lohkot voivat romahtaa ajan myötä.
Valitettavasti kuonan lohkojen geometria lähtee paljon toivomisena. Siksi päällekkäisyyksien asettaminen tällaisesta materiaalista, sinun on jatkuvasti säätää yksittäisiä elementtejä - leikata ne ja leikata ne.
Clag-lohkoilla on suhteellisen alhaiset kustannukset.

Asiantuntijoiden mukaan tällaiset materiaalit ovat varsin kauhistuttavaa työssä, joten on aina erittäin tärkeää noudattaa asianmukaisia \u200b\u200bohjeita. Sama pätee niiden valmistuksen prosessiin.

Sekoituksen koostumus

Kuonan lohkojen tuotanto kotona velvoittaa päälliköt tarttumaan tiettyyn koostumukseen sekä tiettyihin osiin kaikista komponenteista. Näin ollen tässä materiaalissa oleva supistava ainesosa on yleensä sementtibrändi, joka ei ole pienempi kuin M400. Kuten täyttökomponenttiin, se voi täysin koostua kuona tai sekoittaa. Viimeinen vaihtoehto on saatu, jos lisäät pienen määrän murskattua, hiekkaa (yksinkertainen tai savi), tiili ja jyvät hienoja fraktioita.

Kiven lohkojen valmistuksessa tällaisia \u200b\u200bosuuksia on noudatettava:

8-9 osaa täyttökomponenttia;
1,5-2 osat sideaineen ainesosasta.

Jos sementin merkintä M500 käytettiin työn aikana, on sallittua ottaa 15% vähemmän kuin raaka-aineet M400. Useimmiten tällainen elementti kuin kuona vie vähintään 65% koko täyteaineesta.

Esimerkiksi 9 osasta vähintään 6 tiliä varten, ja loput tilavuudesta putoaa murskattua kiveä ja hiekkaa. Itsenäisessä valmistuksessa annetussa teoksessa on sallittua käyttää betonia tai tiilisäätöä, seulonta.

Standard-kuonan lohkon mittasuhteet ovat:

2 hiekkaa;
2 kpl Rubbank;
7 kappaletta kuonaa;
2 osaa Portland Sementin merkintä M400.

Veden osalta on tavallista lisätä 0,5 osaa esimerkinomaisessa suhteessa. Tämän seurauksena saadaan puolivärinen liuos. Varmista korkealaatuisesta laadusta, sinun on otettava pieni kätevä ja heittää jäykkä pinta. Jos heitetty kertakorvaus, mutta puristusolosuhteissa edellinen muoto saatiin uudelleen, koostumusta voidaan pitää sopivaksi edelleen.

Jos on tarkoitus saada värillinen kuonan lohko, resepti täydentää maalattu liitu tai tiiliharra. Tämän materiaalin voimakkuuden lisäämiseksi sovelletaan erityisiä pehmittimiä. Joissakin tapauksissa viitata kipsin, tuhkan tai sahanpurutuksen lisäämiseen.

Kohdista kaikki lueteltuja komponentteja suositellaan erityisellä sekoittimella tai betonisekoittimella, mutta tällaisilla laitteilla on yleensä korkea hinta. Jos puhumme pienen seoksen valmistuksesta, on mahdollista vaivaa, että se on manuaalinen tapa huolimatta siitä, että tällainen prosessi pidetään melko työläs.

Muovausmenetelmät

Kiven lohkojen tehdaslomakkeet on valmistettu vahvistetusta betonista tai teräksestä. Tällaiset yksityiskohdat kestävät helposti liuoksen painon suuressa tilavuudessa. Kuten omien käsiensa valmistettujen lomakkeiden osalta ne ovat useimmiten puuta tai teräslevyjä. Samankaltaiset elementit ovat enemmän erityisiä muotteja.

Jos haluat säästää raaka-aineita ja vapaa-aikaa, muodostuu enimmäkseen keräämättä ilman pohjaa. Niiden alla voidaan sijoittaa yksinkertainen elokuva. Tämän menetelmän ansiosta voit yksinkertaistaa merkittävästi koko lohkojen muodostamisprosessia. On muistettava, että muodot itse on tehtävä täydellisesti sileä puun yksityiskohdista. Työpinta toimii betoniperusteen, jossa on tasainen ja sileä pöydän ylä- tai rauta arkki, jolla ei myöskään ole vikoja.

Voit luoda tyhjiöt, monet päälliköt käyttävät lasipulloja. Muovista ei pidä ottaa, koska se voi vakavasti uskaltaa. Pullot kaadetaan vedellä. Muussa tapauksessa ne kelluvat valmistetun koostumuksen pinnalla.

Harkitse yksityiskohtaisemmin, miten muoto muodostaa kuonan lohkoja:

on tarpeen valita kiillotetut levyt, joiden pituus on 14 cm (leveys on moninkertainen tähän parametriin);
seuraavaksi veitsen avulla on välttämätöntä erottaa segmentit, jotka myöhemmin toimivat poikittaisosioiden roolin;
sitten sinun on liitettävä segmentit pituussuuntaisiin elementteihin, jotta suorakulmainen muoto;
seuraavaksi sinun on leikattava teräslevy tai muu materiaali sileällä pinnalla erillisissä levyissä koko 14x30 cm;
tuloksena olevan muotoilun sisäpuolella tehdään sahat, jotka toimivat uraksi, jonka leveys on yhtä suuri kuin erotuspankkien mitat;
sitten erottamisesta vastaavat segmentit on kiinnitetty sahoihin, mikä muodostaa muodon 3 ja useamman kuonan lohkojen valmistukseen.

Jotta saadut ratkaisun kovettumiskapasiteetti niin kauan kuin mahdollista, lopullisessa vaiheessa ja metallia ja puularakenteita kehotetaan kattamaan maali öljypohjalla. Tällainen muoto sopii kuonan lohkojen valmistukseen, joiden mitat ovat 14x14x30 cm.

Jos on tarpeen tehdä elementtejä muiden ulottuvuuksien parametrien kanssa, alkuperäiset arvot muutetaan muihin ulottuvuuksiin.

Kuinka tehdä vibrostanok?

Tee kuonan lohkoja kotona tehdään käyttämällä erityistä Vibrosank, joka voi myös tehdä omilla kädet. Tällaisen kiinnittimen pääkomponentti on liuoksen värähtelymuoto. Tällainen kone on laatikko teräs, jossa osat tallennetaan tyhjiöillä (tai ilman niitä). Matriisi itsessään on jo kone. Se on sallittua soveltaa, suorittaa joitain vaiheita manuaalisesti.

Voit tehdä vibrostanin itsellesi, sinun on hankittava:

hitsauskone;
bulgarian;
vierailut;
työkalu lukkoseppojen suorittamiseksi.

Mitä tulee materiaaleihin, se on tarpeen:

sleet Steel 3 mm - 1 neliö. m;
putket, joiden halkaisija on 75-90 mm - 1 m;
3 mm teräsnauha - 0,3 m;
sähkömoottorit 500-750 W;
pähkinät ja pultit.

Harkitse kotitekoisen Vibrostanen valmistusmenettelyä.

Mittaa tavallinen kuonayksikkö tai kiinnitä tarvittavat erityiset parametrit.
Leikataan koneen metallilevyn sivutuotteista. Perustuu kuonan lohkojen lukumäärän mukaan, katso vaadittu määrä osioita. Tämän seurauksena laatikko on muodostettu 2 (tai enemmän) samoilla osastoilla.
Pohjarakenne, jonka paksuus on vähintään 30 mm, pitäisi olla tyhjyyttä. Tämän parametrin perusteella määritämme tyhjän sylinterin korkeuden.
Leikkaa 6 erillistä putkia vastaavan sylinterikorkeuden pituudella.

Joten sylinterit ovat ostaneet kartion muotoisen rakenteen, se on sallittua leikata ne keskiosassa, leikataan päinvastoin ja liittää sitten hitsauksen. Tällöin elementtien halkaisija laskee noin 2-3 mm: lla.
Sylinterit on pantava molemmilla puolilla.
Seuraavaksi nämä yksityiskohdat on kytkettävä toisiinsa yhden rivin muodossa tulevan kuonan lohkon pitkän puolen jälkeen. Niiden on toistettava tyhjyyden sijainti tehtaalla. Reunoissa on tarpeen kiinnittää levyn päälle, jonka koko on 30 mm reikiä kiinnittäjille alushousut.
Jokaisen osaston keskellä matriisi on tehtävä propyyli ja hitsattava silmä. Tämä on välttämätöntä tyhjennysrajoittimien väliaikaisten kiinnittimien asentamisen varmistamiseksi.
Ulommalla poikittaisella seinällä 4 pulttia moottorin kiinnitysreikien alla on hitsattu.

Seuraava hitsaus esiliina ja terät reunojen ympärillä paikoissa, joissa lataus suoritetaan.
Tämän jälkeen voit siirtyä kaikkien maalien kohteiden valmistukseen.
On mahdollista tehdä mekanismin puristusmuoto, jossa on reikiä, joiden halkaisija on enemmän kuin sylinterit itse 3-5 mm. Levyn on oltava hauras, jotta pääset 50-70 mm syvyyteen ruutuun, jossa rajoittavat tiedot ovat.
Lehdistölle tarvetta torjua kahvat.
Nyt laite on sallittu maalata ja korjata vibromottor.

Tuotantoteknologia

On kaksi tapaa, jolla kuonan lohkot valmistetaan.

Helppo tie. Tällöin käytetään erityisiä säiliöitä, joissa valmistettu liuos hankkii vaaditun lujuuden. Lohkot kuivattiin luonnollisesti, kun sementti ei korjaa sitä kokonaan.
Monimutkainen tapa. Tällä valmistusmenetelmällä käytetään tärinälaitteita. Monissa tapauksissa ne kääntyvät tällaisiin elementteihin kuin vibrotoli tai täydentävät moottorin muotoa tärinätoiminnolla.

Tutustumme tekniikkaan valmistuslehdet yksinkertaisilla lomakkeilla.

Kaikki valmistetut ainesosat vaadituissa osuuksissa sijoitetaan betonisekoittimeen, jonka jälkeen se sekoitetaan perusteellisesti.
Valmiit liuokset kaadetaan muodoksi. Tampingin osalta se toteutetaan vasaran avulla - ne suljetaan säiliöillä niin, että kaikki ilma lähtee materiaalista.
Jos lohkot on tarkoitus tehdä tyhjäksi, niin jokaisessa erillisessä kohteessa asetetaan vesipulloja (yleensä tarttuu 2 pulloa).

Tämän valmistusmenetelmän tärkein vaikeus edustaa lohkojen lohkoja. Jos ilmakuplat pysyvät liuoksen sisällä, sillä on haitallinen vaikutus lopputuotteen laatuun.

Mitä monimutkaisempi tapa tuottaa kuonan lohkoja, seuraavat teokset tehdään täällä:

aloita materiaalien valmistus tällä tavoin se seuraa seoksen sekoittumista betonisekoittimessa;
saatu liuos takavarikoi muodossa ja sitten flopped by trowel;
seuraavaksi vibraattorit käynnistetään ja itse liuos pidetään muodossa 20-60 sekuntia;
sitten laite on kytkettävä pois päältä, asennus nostetaan ja sitten lopullinen lohko poistetaan.

Kiven lohkojen valmistuksessa tällaiseen teknologiaan olisi kiinnitettävä erityistä huomiota liuoksen tasoittamiseen kulmakohteina. Ne on täytettävä. Muussa tapauksessa lopputuotteen geometria voi kärsiä vakavasti.

Kuivaus

Kuivaus on toinen tärkeä askel sävyn lohkojen tekemisestä. Tuotantoprosessi kestää yleensä noin 2-4 päivää. Riittävät lujuusominaisuudet, joiden avulla voimme siirtyä lohkojen käyttöön, saavutetaan yleensä 28 päivän kuluessa. Tämä on ajan määrä, joka on tarpeen saada korkealaatuista rakennusmateriaalia, joka soveltuu tiettyihin töihin. Myös kuonan lohkot voivat kuivua ja luonnollisesti. Pääsääntöisesti tämä prosessi tapahtuu yksinkertaisella materiaalien valmistusmenetelmällä (tavanomaisissa muodoissa).

Kuivaus, kuonan lohkot käyttävät usein erityisiä kameroita, jotka varoittavat halkeilua kiinteyttämisessä. Joten lohkot eivät peitä halkeamia, ne on tallennettava aika ajoin. Tämä prosessi on erityisen tärkeä, jos tuotantoprosessi toteutetaan kuumalla säällä.

On syytä huomata, että kuonan lohkojen kiinteytysprosessi voidaan kiihdyttää merkittävästi. Tällainen vaikutus on mahdollista saavuttaa, jos erityiset aineet lisätään liuokseen, ovat pehmittimet. Tällaisilla lisäaineilla materiaali ei vain kuivaa, vaan se on vahvempi. Shlaklocks, jossa pehmittimet sallivat sivustosta ja varastoidaan 6-8 tunnin kuluttua.

Jotta kuonan lohkojen kasvojen puolella olisi tarkempaa ja koko, nämä kuivatut materiaalit olisi sijaittava edes kumipohjaisella pohjalla.
Älä koskaan laita lohkoja toisiinsa kuivauksen aikana. Muussa tapauksessa materiaalit voivat olla epämuodostuneita, ja niiden geometria aiheuttaa monia ongelmia rakennustöiden aikana.
Kaikissa tapauksissa muotojen ja kuonan lohkojen piirustukset on tehtävä ensin. Näin ollen on mahdollista välttää monia rakennusprosesseihin liittyviä vaikeuksia.
Ratkaisun sadonkorjuu, sinun on noudatettava vaadittuja mittasuhteita. Pienimmät virheet voivat johtaa siihen, että lohkot osoittautuvat liian hauraan ja sopimattomaan rakentamiseen.

Ennen valmistetun liuoksen täyttämistä lomake on kytkettävä. Joten se osoittautuu estämään kuonan lohkojen tarttuminen pohjaan ja seiniin. Puhdistusta varten käytetään useimmiten dieselöljyä, käytettyä öljyä tai muita vastaavia koostumuksia.
Huomioithan, että liuoksen kiinteytysnopeus riippuu suoraan sen tiheydestä. Koostumus on paksu, sitä nopeammin lohkot jäädytetään.
Kuivausjakson ajan kankuoloja suositellaan peittämään polyeteeniä. Elokuva pystyy suojaamaan materiaalia halkeamien ulkonäöltään kuumalla säällä sekä kuonan lohkot kostutuksesta, jos ne ovat yhtäkkiä.

Clacoblock on suosittu rakennusmateriaali, jota käytetään laajalti sen halvalla ja hyvistä operatiivisista ominaisuuksista. kestää 50 tai enemmän. Tämän rakennusmateriaalin tuotantoon tarkoitetut laitteet eivät ole sertifioinnin alaisia, niin paljon valmistetaan.

Mitä tarvitaan lohkotuotantoon, muodossa

Jotta slagoclock olisi omilla käsillä, on välttämätöntä ostaa kaikki seoksen komponentit suurissa määrissä, mikä välttämättä sisältää sementin ja täyteaineiden sekä erilaisten lisäaineiden, jotka parantavat rakennusmateriaalin laatua.

Tuotantoon se vie konkreettisen sekoittimen, värähtelyn ja vibrostanokin. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä lomakkeisiin lohkojen valmistukseen.

Lomakkeita vaaditaan niin paljon kuin lohkot, joita aiot tehdä päivässä. Muotit voidaan valmistaa puuta ja metallista. Hollow-laitteiden osalta halutun halkaisijan putket otetaan. Voit myös tehdä suorakulmaisia \u200b\u200bonttoja muotoilijoita, mutta on pidettävä mielessä, että lohkon tyhjiö ei saa ylittää 40%.

Neuvoston päätös: Tavalliset lohkokoot - 390x190x188 mm, mutta jos teet lohkoja omalla kädellä, voit tehdä mielivaltaisten koon muodon.

Voit myös tehdä työstökoneita Slagoblockin tuotannolle. Yksityiskohtaiset piirustukset auttavat tässä.

Jos sinulla on paljon aikaa, voit tehdä lohkoja soveltamatta konetta vain lomakkeilla. Tätä varten on tarpeen kaataa liuos yhdellä kolmanneksi, minkä jälkeen se on kiinni kiinni sen seinien vasara ympäristön ympärillä, jotta seos istuisi. Sitten sinun täytyy kaataa seos uudelleen ja toista toiminta. Hollow-formeriina voidaan käyttää vesipulloja, jotka on täytetty vedellä. Ne on lisättävä samalla etäisyydellä toisistaan. Kuivataan tässä tapauksessa, vaaditaan 2-4 päivää, minkä jälkeen laite voidaan poistaa ja ruoanlaitto uusi.

Käytettäessä korkealaatuista sementtiä ja noudattaa selvästi tuotantotekniikkaa, omien käsiensa lohkot eivät ole vähemmän korkealaatuisia kuin yrityksessä.

Video

Nopea ajallamme kaikki uudet tuotteet näkyvät rakennusmateriaalimarkkinoilla, jotka onnistuvat monilla edeltäjänsä indikaattoreilla. Mielenkiintoinen tosiasia on, että jotkut rakennusmateriaalit voidaan tehdä kotona. Venäläisiä ihmisiä, jotka eivät ole pilaantuneet rahan ja sivilisaation edut, voivat keksiä paljon säästää ja itse ymmärtää.

Puhdistettu lohkorakennusmateriaalien tuotanto

Selkeä vahvistus tästä on kone, joka on valmistettu omalla kädellä. Hän tarvitsee ystäville, jotka voivat rakentaa navetan, kylpyamme, autotallin ja jopa asuinrakennuksen vaahtomuodoista, gasoblocksista, cerarmocksista, kuonan lohkoista, sahanpurusta-betonista (Arbolite) ja muista lohkoista eri täyteaineilla. Tietäen komponenttien osuuden, kokeilemalla tulevia ainesosia, sillä voit tehdä lohkorakennusmateriaalin rakentaa kaikki tiloja ja jopa säätiön välilehdelle.

Erilaisia \u200b\u200bsoluja muodossa

Tuotannon laajuudesta ja mahdollisuuksista riippuen lohkojen lomakkeet tehdään omilla kädet, lasketaan 1-2 tuotteella, 6-8 Ed., 10-14 kpl., 21-30 yksikköä. et ai. (Kuva 1). Ne on suunniteltu kiinteiden lohkojen ja tuotteiden valmistukseen eri muodoissa. Muuttamalla matriisin kokoa voit tuottaa lohkoja, jotka sopivat seinille ja säätiölle. Siksi lohkojen koko ja niiden määrä voivat olla erilaisia \u200b\u200b(F.2). Valmistuotteen purkamisen helpottamiseksi se on varustettava kokoontaitettavalla tavalla. Materiaali lomakkeiden valmistukseen voi olla metalli, vedenpitävä vaneri, puu. Lomakkeet ovat eräänlainen irrotettava muotti, jonka avulla voit tehdä korkealaatuista rakennusmateriaalia halutuilla määritetyillä ominaisuuksilla.

Kuva 1 - Muotit eri kokojen lohkoihin
Kuva 2 - Rakentaminen onttoja lohkoja

Kuva 3 - seinän aihiot lomakkeille
Kuva 4 - Sylinterit tyhjien täyttämiseksi

Valmistusmuotojen vaiheet lohkojen omilla käsillä

Metallimatriisien valmistukseen se vie teräslevyä B-3 mm ja metalliputken D 8 mm tyhjien muodostamiseksi sekä bulgarialaisesta, hitsauslaitteesta, muista työvälineistä.

Valmistetut aihiot seinille. Niitä voidaan leikata kotona hiomalalla 450x210 ja 220x210 2 panos. Lomakkeen pohjassa on oltava 3-3,5 cm: n korkeus ja kahva. Seinät on valmistettu lovista (f.3).
Tyhjyyden valmistukseen Sylinterit vaaditaan (kuva 4). Tehdä tämä, haluttu määrä aihioita 3 yksikköä leikataan putkesta. 1 korttelin. Korkeuden tulisi olla useita mm pienempi seinien korkeudesta. Jos haluat antaa kartiomaisen muodon putkilaitteen, toisaalta on tarpeen leikata putki puoliksi putkesta ja sävyttää päinvastoin. Jokainen putken tyhjä, jonka sinun täytyy haudata molemmin puolin, se osoittautuu onttoihin liitettyjä sylintereitä (täyteaineita). Ne on hitsattu palkkiin ja asetetaan sitten muotoon ja palkki on hitsattu muodon seiniin (f. 5).
Brew kaikki saumat Se on tarpeen ulkona.
Paksua seinämäinen levy Teemme lehdistön reikien kanssa Halkaisija on suurempi kuin onttojen sylinterien halkaisija. Lehdistön on annettava matriisi, noin 50 mm. Kahvat hitsataan puristimeen (kuva 6).

Valmis muodot lohkoihin eivät vaadi korkeita kustannuksia. Ihmiset, joilla ei ole erityistä pätevyyttä, voivat työskennellä heidän kanssaan. Tärkeintä on suorittaa oikea vaivaus ja kompakti sisältö.

Kuva 5 - ontto sylinterit hitsataan baariin
Kuva 6 - Manuaalinen Presha

Kuva 7 - Piirustus kotitekoinen kone, jossa on vibromotor
Kuva 8 - Palautettu koneen kone laitteesi lohkoihin

Lohkojen koneet tekevät sen itse

Jotta voit olla hyvin seos lohkorakennusmateriaaleille, voit käyttää vibrostolia tai tehdä koneen lohkoihin omilla kädet sivuseinälle kiinnitettyyn värähtelijällä. Kuvassa 7 ehdotetaan piirustusta tärähtävästä koneesta. Valmis muotoilu on varustettu kahvoilla, jotka auttavat poistamaan matriisin vahingoittamatta raaka-betonia aihiota. Pyörän kantokehyksessä on liikkuva laite.

Kuva 8 tarjoaa asteittaisen valmistuksen laitteiden yhdelle aihiolle. Se on samanlainen kuin lomakkeiden tuotanto ilman moottoria. Liitetty vibraattori helpottaa työskentelyä ja tekee valmiita rakennusmateriaaleja paremmin. Koneiden käyttö rakentamislohkojen valmistukseen on täysin yksinkertainen. Mutta kun työskentelet sen kanssa, pitäisi noudattaa turvallisuutta.