Kotitekoinen elektrodi hitsaukseen. Onko mahdollista tehdä hitsauselektrodi omien käsien kanssa? Pinnan valmistus työhön

Nyt opit tekemään elektrodit hitsaukseen. Komponentit (paitsi alumiinijauhe), jotka sisältyvät päällysteeseen, ovat lajittelu, kuivaus, murskaus, hionta ja sequel seulan läpi, jossa on useita reikiä vähintään 1200 d / cm2. Ferrosilicia siviilen jälkeen on passivoitu luoda hieno oksidikalvo, joka suojaa piitä alkali alkali. Passivointi suoritetaan kuumentamalla 700 - 800 asteen lämpötilaan ja suljinnopeuden lämpötilaan tässä lämpötilassa 2-3 tuntia jaksollisella sekoituksella. Jos piitä suojaava oksidikalvoa ei ole vuorovaikutuksessa nestemäisen lasin alkalin kanssa, korostaa vetyä, mikä aiheuttaa päällysteen ja muodostaa kaasukuplat pinnoitteesta. Alkalin nesteen lasin vuorovaikutus silikoni: llä tapahtuu seuraavalla reaktiolla: SI + 2NAO + H20 Na2SI03 -F H2 tai Si-SI-2NO -\u003e Si02 2H2.

Ferrosilician intrifioiden jälkeen ne kulkevat vedellä 3-5 päivää ja säännöllisesti sekoittaen. Ylitti, kun vesi-ferrosilointi on jälleen seurannut. Esiasetetut komponentit punnitaan elektrodipäällysteen koostumuksen mukaisessa määrässä ja sekoitetaan perusteellisesti erityissieoksissa tai manuaalisesti. Lasi 1,3 - 1,5 tiheys kaadetaan hyvin sekoitettuun kuivaan seokseen 55 - 60% kuivan varauksen painosta. Kuivakomponentteja, joissa on nestemäisiä lasia, sekoitetaan perusteellisesti sekoittimessa tai manuaalisesti. Keitetty kermainen massa kulkee kuori tai seula 140 - 250 d / cm2 saadakseen täydellisen yhdenmukaisuuden päällysteen.

Päällysteen elektroditankoja levitetään kertaluonteisella tai kaksinkertaisella dip: llä tuloksena olevaan massaan. Päällystyskerroksen paksuus elektrodijärjestelmässä riippuu nopeudesta, jolla elektrodi poistetaan päällystysmassaa ja 2 - 19 pinnoitteen koostumuksesta. Mitä nopeammin elektrodi poistetaan, paksumpi päällystekerros; Jos elektrodi poistetaan liian hitaasti, kerros on hieno.

Päällyste levitetään yhteen tai samanaikaisesti useisiin elektroditangoihin, jälkimmäiset on kiinnitetty erikoiskelloihin. Päällystysprosessissa elektrodissa on välttämätöntä sekoittaa pinnoitusmassan säännöllisesti välttääksesi raskaampia komponentteja pohjaan. Elektroditangot, joissa on päällyste, asennetaan niihin, on asennettu pystysuoraan asentoon telineissä tai pyramidissa ilman kuivaamista 20-30 astetta 3-4 tunnin ajan. Kaunis kuivumisen jälkeen elektrodien räjähdys valmistetaan sähköuunissa 250 - 300 asteen lämpötilassa 1,5 - 2 tuntia. Lämpötilan nostaminen palavalla uunissa ja jäähtyä sen tulisi asteittain estää pinnoitteiden halkeilua. Valmiit elektrodit hyväksytään ulkoisella tarkastuksella, teknologisella näytteellä, hitsausmetallin mekaanisen testauksen tulokset.

Pinnoitteen pinnalla olevien valmiiden elektrodien ulkoisen tarkastuksen avulla puutteet (halkeamat, fistulas ja haalistuneet sivustot) eivät ole havaitsemat hitsauksen laatuun. Päällystystä tulisi levittää yhtenäiseen kerrokseen koko sauvan pituuden ajan ja sen pitäisi olla voimakkaasti kiinni. Elektrodin toinen pää pituudella noin 30 mm: n pituudella pitäisi olla päällysteestä, elektrodi on kiristettävä elektrodin pidikkeeseen.

On toivottavaa, että lanka on lähellä koostumusta hitsattavaan metalliin. Muussa tapauksessa riski on riski siitä, että sauma osoittautuu lyhytaikaiseksi ja huonolaatuiseksi. Ja se hajoaa välittömästi.

Tänään tuotetaan 56 tuotemerkkiä elektrodilangasta. Kaikilla niillä on erilainen kemiallinen koostumus. Voit jakaa ne kolmeen pääryhmään.

Ensimmäinen ryhmä on hiililanka. Hiili on 0,12. Tällainen lanka hitsattu pieni ja keskisuuri hiiliteräs.

Toinen ryhmä on lanka matala-seosterästä. Se sisältää nikkeliä, kromia, molybdeenia, titaania, mangaania ja muita kemiallisia elementtejä. Kolmas ryhmä sisältää korkean seostetun johdon.

Erikoispöydät voivat valita lanka. Niihin sisältyvän ehdollisen merkinnän mukaan ei ole vaikeaa laskea langan asianmukaista kemiallista koostumusta.

Elektrodilanka tuotetaan halkaisijaltaan 0,3 - 12 millimetriä. Useimmiten käytetään halkaisijaltaan kolme - kuusi millimetriä. Lanka on aina puhdistettava.

Elektrodipinnoite

Elektrodipäällyste on seos eri elektrodin komponenttien, joka on levitetty ja kiinnitetty tankoon.

Päällystetyn elektrodin keksijä on ruotsalainen insinööri Oscar Cuttelberg. Hän sai pettää silikaattien lankaa ja jauhetta.

Vuonna 1908 Kielberg vuonna 1908 annettiin saksalainen keisarillinen patentti. 231733 "Elektrodi ja sähköisen juotosjärjestys". Patentti toteaa, että pinnoitteen tarkoitus on "suojata sulaa metallia hapeasta ja ilman typpistä, varmistaen sauman asianmukainen fysikaalinen ja kemiallinen tila sekä mahdollisuus hitsaus kaikissa paikkatietopaikoissa."

Tänään käytetään useimmiten kahdenlaisia \u200b\u200bpäällystyselektrodeja: ohut tai stabilointi ja paksu tai laadukas. Stabiloiva päällyste ionisoi kaaren aukon, mikä helpottaa kaarihitsauksen prosessia.

Se suojaa huonosti sulaa metallia ilman haitallisista vaikutuksista. Mutta silti antaa suhteellisen hyväksyttävän laadun hitsauksen, vaikka huonompi pää metalli on. Yksinkertaisin stabilointipäällyste on liitu, eronnut nestemäisessä lasissa (natriumsilikaatti).

Korkealaatuinen päällyste säätelee metallurgisia prosesseja hitsauksen aikana ja parantaa hitsausmetallin ominaisuuksia. Korkealaatuisen kattavuuden koostumus on hyvin monimutkainen. Se sisältää kuonanmuodostusta, kaasun muodostamista, deoksidisoivaa, seostamista ja stabilointiaineita, teräsjauheita.

Nyt meillä on yleisimmät elektrodit, joissa on kalsiumfluoridi tai vastaavat ominaisuudet, rutiilipinnoite. Kun kutominen, tällaiset elektrodit antavat vuon, joka suojaa hitsausta ilmakehän haitallisista vaikutuksista.

Länsimaissa myös elektrodit, joissa on massan pinnoite, sai myös laajalle levinnyt. Metallitanko kääntyy tavallisen paperin kanssa, joka on kyllästetty nestemäisellä lasilla ja kuivataan sitten. Tällaiset elektrodit jakavat monia kaasuja, jotka suojaavat metalli- ja hitsaushautetta.

Monet kysytään, onko mahdollista tehdä elektrodi rautametallien hitsaukseen omalla kädellään kotona?

Ei ole vastausta. Normaali elektrodi itsesi hitsaamiseksi et. Koska se on melko korkean teknologian prosessi, ja pinnoitteen muodostavat komponentit eivät aina voi ostaa lähimmässä myymälässä.

Mitä suuri ja kauhea internet tarjoavat meille tältä osin?

Lukuisat hitsauspaikat väittävät, että elektrodi ei ole ongelma. Jos et mene tämän tuotannon yksityiskohtiin, tarvitset teräspalkkia, liitu, hienonnettu jauheeseen (pienet fraktiot). Nestemäinen lasi (silikaattiliima) levitetään tangeelle, niin kaikki tämä asia on ripustettu liitulla ja kulkee niin, että se on tasaisesti jumissa palkin pinnalle. Se osoittautuu liitukerroksen jonkin verran paksuudesta. Kotitekoinen lähetetään uuniin, uuniin tai kuivua hiustenkuivaajalla.

Ja niin voit kokata?

Meidän näkökulmastamme on mahdotonta. Samalla menestyksellä voit kypsentää kynsien, vahvistuksen tai alasti metallin sauvan. Ei eroa. Tällaisen hitsauksen prosessi on epävakaa, saumaa tuskin kutsutaan niin, ja kuona ei ole käytännössä poissa kuin päällysteen kuonan muodostavien elementtien puuttuminen.

Jos teet omia käsissäsi, on parempi käyttää ideaa ehdotettu sadan vuoden ajan kaksi amerikkalaista. He tulivat yksinkertaisesti käärimiseen paperille ja liimaa se nestemäiseen lasiin. Ainakin se on helpompaa kuin messing liidulla. Ja ajatus on hyvin yksinkertainen. Paperi palaa, korostaa savua, joka suojaa hapen haitallista vaikutusta vastaan. Myös tällainen päällyste parani Joince Regir ja vaikutti positiivisesti kaaren vakautta ... ja tämä tietysti on erittäin epävarma. Koska sähkökaaren helppo sytytys ja sen polttaminen tapahtuu tällaisten elementtien ionisaation alhaisen energian, kuten natriumin, kaliumin ja kalsiumin, pienen energian vuoksi.

Toisin sanoen et voi rikkoa päätäsi päällysteen koostumuksen ja soveltamisen tapa. Jos haluat kokata, mutta ei ole mitään, ja kaupat kaikki suljettu lomille, ota mitään sopivaa raudan halkaisijaltaan ja pituuden, kiinnitä se elektrodin pidikkeeseen ja kiehua - tällainen hitsausprosessi ei voi olla Kutsutaan, mutta se on täysin mahdollista tarttua jotain äärimmäisissä olosuhteissa. Ainakin se ei ole pahempi kuin edellä ehdotetut vaihtoehdot.

Virran lähettämisen periaate tällaisissa elektrodissa on yksinkertainen. Yksi päistä 3 cm: llä ei ole päällystettä siten, että pidike voi ottaa yhteyttä nykyiseen ketjun kanssa. Toinen pää on hieman puhdistettu pinnoitteesta, jotta voidaan luoda kosketus objektin kanssa, kun ARC-sytytys sytytetään.

ARC: n sulamisen aikana monimutkaiset prosessit etenevät. Tämän seurauksena kaasuympäristössä oleva redoksireaktio, kuonan, metallin ja kaaren osan rajalla, deoksidaatio ja hapettuminen, jotka aiheuttavat saumat.

Elektrodien luokittelu hitsaukseen

Hitsauselektrodien luokittelu suoritetaan seuraavien kriteerien mukaisesti:

• ydinpäällystyspaksuus;
• rod materiaali;
• sulamisen aikana muodostuu kuona;
• pinnoitteen tyyppi;
• special teräksen hitsaaminen;
• metalli sauman ominaisuudet;
• polariteetti ja työn tyyppi, jota käytetään töihin;
• sallitut spatiaaliset paikat pinta- tai hitsausasema.

Manuaalisen kaarihitsauksen elektrodien tulisi tarjota hitsauskaaren kestävää polttamista ja helppoa sytytystä. Lisäksi on toivottavaa, että elektrodin päällystys sulatetaan oikein ja sauman kuonan päällystys tapahtui tasaisesti ja helposti ajatella työn päättymisen jälkeen. Kun työskentelet metallia, hitsit on vältettävä ja halkeamia.

Ennen kuin valinnut elektrodit hitsaukseen vakiovirralla, sinun on tuettava luokkansa:

• Won 13/45 - on pääpinnoite, ja sitä käytetään alhaisiin ja hiilen teräksiin. Sen avulla voit käsitellä metalleja, joilla on suurempi paksuus, paineastiat ja poistaa valumerkit.
• Won 13/55 - sillä on sama nimitys kuin Woni 13/45, ja voit hitsata vain paineastiat, vaan myös metallirakenteita.
• OGSC-12 - käytetään työskentelemään teräksen vähähiilisen rakenteiden kanssa. Työ voi tapahtua missä tahansa asennossa, paitsi pystysuoraan.
• OGSC-4 - mahdollistaa työn tuottamisen hapetetulla pinnalla, joka sopii alhaisiin ja hiilitekoittimiin.
• MR-3C - Sopii samoille teräksille sekä edelliselle tyypille, lisäksi se luo siisti sauman, mikä helpottaa työtä.

Tipologia pinnoitteet hitsauselektrodit

Jos haluat tehdä oikean valinnan elektrodien hitsaukseen, sinun on otettava huomioon kaikki päällysteen kaikki hienovaraiset metalli- ja saumatyypit. Pinnoitteen tyypin mukaan eräät hitsauselektrodit voidaan erottaa, joista huomaamme muutaman sanan koostumuksesta ja sovelluksesta.

Materiaalit hapanpinnoitteella Sisältää rautaa, piitä, mangaania ja joissakin tapauksissa titaani. Metallissalla on suuri taipumus muodostaa kuumat halkeamat. Voit käyttää näitä elektrodeja hitsaamaan vaihtovirta ja vakio.

Vaihtoehdot välttämätön pinnoite Koostuvat magnesiumista ja kalsiumkarbonaateista, CAF 2: n alustasta. Ne tulevat välttämättömäksi hitsaussilitysten hitsaukseen, jotka ovat taipuvaisia \u200b\u200bkylmien halkeamien ulkonäköön vedyn vaikutuksista, metallilyönteestä metalliksi.

Tällaiset pinnoitteet, joilla on alhainen oksidatiivinen kyky, auttaa siirtymään sauman elektrodisseoselementeistä. Lisäksi niitä käytetään hitsauslevyjen terästen hitsaukseen. Metallitelineet tällä tavalla kuumien halkeamien ulkonäköön. Voit liittää jäykkiä rakenteita ja käyttää paksuja saumoja, kun pinnoitetaan useissa kerroksissa.

Mutta niillä on myös haittoja: kaaren polttamisen alin pysyvyys, taipumus huokosten ulkonäköön kaaren lisääntyessä saumissa hitsauksen aikana, jos metallipinnalla on ruostetta tai mittakaavaa.

Materiaalit S. Selluloosapäällyste Perustuu selluloosiin. Metalli suodatettu niiden kanssa sisältää lisääntyneen määrän vetyä. Ne mahdollistavat hitsauksen ylhäältä alaspäin, kun taas muiden elektrodien kanssa saadaan huonolaatuinen kappale tällaisella algoritmilla.

Elektrodit rutile pinnoite Sisältää rutiilin perusta, joka koostuu titaanidioksidista TIO 2: sta sekä karbonaateista ja aluminosilikaateista. Ennen työskentelyä ne on kuivattava 200 asteen lämpötilassa 1 tunti, ja vain päivän jälkeen voit työskennellä heidän kanssaan. Ne voivat keittää terästä, jonka pinnalla on ruoste ja mittakaava, mitään huokosia ei muodosteta. Heillä on suurempi vastustuskyky kuumien halkeamien ulkonäköön kuin happopäällysteiset elektrodit.

Heidän edut voidaan harkita: vaalean sytytys, suuri hitsausyhdisteiden väsymys, vähäinen taipumus huokosten ulkonäköön sytytys- ja nopean kaaren venymisen aikana. Tällaiset elektrodit voidaan keittää matalalla seostetulla ja vähähiilisellä teräksellä; Et voi kokata rakenteita, jotka toimivat korotetussa lämpötilassa.

Hitsauksen elektrodien tuotanto ja myynti on suosittu toiminta Venäjällä. Elektrodit ovat kulutettavaa materiaalia, kysyntä rakentamisessa vahvistettujen betonirakenteiden rakentamisessa sekä kyseisillä toimialoilla, joissa metallipintojen liitäntä vaaditaan hitsaamalla. Suhteellisen pienet rahoitusinvestoinnit avausvaiheessa ja nopea takaisinmaksua (1-3 vuotta) ovat yrityksen tärkeimmät edut, joiden toiminta on hitsauselektrodien tuotanto ja myynti.

Yritysten arviointi:

Investoinnit - 2500 000 ruplaa. ja korkeampi

Markkinoiden kylläisyys on korkea.

Yrityksen avaamisen monimutkaisuus - 8/10.

Hitsauselektrodien tuotannon päävaiheet

Yrittäjä, joka avaa mini-valmistuslaitoksen hitsauselektrodien tuottamiseksi, on vuokrata huone, hankkia laitteita ja kulutustarvikkeita. Mutta on mahdollista ostaa koneita ja raaka-aineita tuotteen valmistusmenetelmän jälkeen: Pinnoitus tai puristus.

Yleensä teknologinen prosessi, jossa metallitarvoon sovelletaan ohutta päällystyskerros, ei ole monimutkaista ja koostuu useista vaiheista:

• työkappaleen tuotanto - metallitanko;
• päällystyseoksen valmistus;
• pinnoitteen soveltaminen työkappaleeseen;
• kuivaus.

Elektrodien valmistus kotona: pinnoitusmenetelmä

Pinnoite on menetelmä, jota voidaan käyttää elektrodien tuotannossa kotona, pienissä erissä. Päälaite, joka vastaa valmiiden tuotteiden laadusta, on kuivauskaappi. Kuivauskaapin kustannukset vaihtelevat 1.230 ruplasta. (Yksinkertainen rangaistus) jopa 22 000 (voimakas sähköuuni).

Elektrodien valmistukseen käytettävät materiaalit:

• erityinen lanka, halkaisija;
• liitu lisäaineilla;
• kaliya tai natrium-lohkare.

Erikoisteräslanka elektrodien valmistukseen, haluttu halkaisija ja pituus, suoristaa ja leikkaa yhtä suuriksi. Kaikki toiminnot toteutetaan automaattisissa laitteissa.

Saatujen aihioiden pinta on puhdistettava huolellisesti hiekkapaperilla. Käsittelyn aikana metallin yläkerros poistetaan ja lanka on puhdas ja hieman karkea, mikä takaa korkealaatuisen käden pinnoitteen kanssa.

Päällystysliuos on homogeeninen massa, joka on sekoitettu eri komponenteista, joista yksi on nestemäinen lasi, joka on valmistettu silikaattilohkoista. On tärkeää muistaa, että kaikki aineet olisivat jauhemaisessa kunnossa.

Liitu ja muut lisäaineet kulkevat tiettyihin jauhamisvaiheisiin rullan tai murskatun murskain:

• musta murskaus, jonka seurauksena aineet jakautuvat suuriin kappaleisiin;
• hionta saada jauhemaista massaa (ohut hionta);
• siivilöi erityisiä seuloja.

Tämä aiheuttaa homogeenisen seoksen, joka sileä kerros putoaa elektrodille ja se on hyvin upotettu työkappaleen metallipinnalle. Seuraavaksi metallitanko laskeutuu valmiiseen liuokseen ja sitten altistetaan kaksoiskuivaus.

Elektrodien tuotanto puristusmenetelmällä

Mutta kotona käytetty päällystysmenetelmä ei sovellu elektrodien valmistukseen teollisen tuotannon laajuudessa. On epätodennäköistä, että suuret yritykset tarvitsevat suuret hitsausmateriaalin osapuolet ostavat "käsityö" -tuotteita ilman todistusta ja mukana olevia asiakirjoja, vaikka sille olisi ominaista hyvä laatu.

Siksi yrityksellä, jolla on näkymät kehityksestä ja laajentumisesta, on suositeltavaa soveltaa elektrodien tuotantoteknologiaa puristuksella. Koska tällä tavoin saatu tuote tekee maksimaalisesti nykyaikaisten vaatimusten ja hitsausmateriaalien vaatimukset.

Painaminen on hitsauselektrodien valmistus erikoispuristimilla, joissa ne altistuvat korkealle (300 - 650 kgf / neliömetriä). Prosessi koostuu metallin tyhjän (elektrodilangan) vetämiseen asennussylinterin reikien läpi, joka on täytetty päällystysliuoksella.

Valmiit tuotteet tarkistetaan avioliiton läsnäolosta, päät puhdistetaan. Vain sen jälkeen elektrodit on merkitty ja pakattu. Jätteet, jotka pysyivät avioliittokoneen työn jälkeen, lähetetään jalostukseen ja käynnistettiin sitten seuraavan tuotteen erän tuotantoon.

Mini-myymälän organisaatio edellyttää linjaa keskisuurten sähköelektrodien tuottamiseksi, mukaan lukien:

• syöttösaukko;
• GEP - Hydraulinen elektrodiyksikkö Paina;
• kalkalisointi.

Lisälaitteet:

• MPE - Mekanismi elektrodien toimittamiseksi;
• MZT - irrotus- ja kuljetusmekanismi;
• PRA - Oikea leikattu kone, joka on varustettu vastaanottolevyllä ja langalla avata;
• BP - Briquette-Press;
• Mob (10) on mekanismi raaka-viallisten elektrodien puhdistamiseksi;
• MS (50) - Märkä sekoitin.

Elektrodien laitteiden hinta vaihtelee 6 800 000 - 8 000 000 ruplaa.

On huomattava, että jäähdytys on elektrodin välttämätön osa, joka edistää hitsattujen metallien tasaisesti sulamista. Ja hitsausprosessin aikana muodostetun kuonan kuori päällekkäin hapen pääsyn liitäntäauteen, joka välttää hitsauspintojen nopean lämpötilan menetyksen. Tämän seurauksena se osoittautuu täydellisesti saumat, ilman kuplia ja mikrokalajia.

Grafiittielektrodien tuotanto

Hiili-elektrodien tuotanto, jonka tuotanto vaatii suurta energiaa (nykyinen 60-120 ka), monimutkaisempi kalliita laitteita ja aikaa, katsotaan olevan monimutkaisempi. Tämä aiheuttaa valmiiden tuotteiden korkeat kustannukset.

Hiili tai grafiikitetut elektrodit suoritetaan seuraavista materiaaleista:

• malzol öljykoksi (noin 85%);
• elektrodi taistelu (noin 15%);
• kivihiili (sideaine).

Komponentit Murskaus, kalsinointi, hionta, erottaminen fraktioilla, annostelu ja sekoittaminen. Seuraavaksi elektrodimassa käsitellään tehokkailla vaakasuoralla puristimissa. Saadut vihreät elektrodit kuivataan, poltetaan ja grafiitti.

Syöminen suoritetaan 12 - 33 päivän kuluessa 1525-1625 k: n lämpötilasta ilman happea. Tämän seurauksena hiilen pituus muuttuu koksi, mikä lisää valmiiden tuotteiden lämmönjohtavuuden ja sähkönjohtavuuden sekä elektrodien mekaanisten ominaisuuksien parantaminen.

Grafiikka kestää yli 100 tuntia lämpötilassa 2700 - 2900 K.

Hankkeen kalliimpi osa on tuotantolinjan hankinta. Siksi ennen ostolaitteiden ostamista hitsauselektrodien tuottamiseen on tarpeen analysoida markkinoiden tilalla avausalueella, lasketaan aloitusliittimien määrän ja valitsemalla optimaalinen valmistustekniikka.

On suositeltavaa löytää asiakkaita, jotka ovat yleensä:

• erikoistuneet kaupat;
• yritykset, jotka harjoittavat metallirakenteiden valmistusta;
• yksityiset työpajat.

Voit säästää ostamalla käytetyt laitteet. Mutta tässä tapauksessa sinun on tarkistettava huolellisesti dokumentaatio (tekninen kunto, korjausten määrä), tutustu myyntiin syistä.

Voitotojen laskeminen elektrodien tuotannosta ja toteutuksesta

Aloittelija liikemies, jolla ei ole mahdollisuutta hankkia moderni tuotantolinja on parempi aloittaa pienellä tuotannolla. Mutta tämä on myös välttämätöntä vuokrata tilaa laitteiden asennukseen (esimerkiksi kuivauskaappi, puristin ja säiliöt päällystysseoksen valmistamiseksi) ja hankkimalla laitteiden vähimmäisjoukon. Tällöin kustannukset ovat 2 500 000 ruplaa. ja korkeampi. Tämä sisältää laitteiden, toimituksen, käynnistämisen, raaka-aineiden hankinnan, työntekijöiden palkan, mainonnan, pakkauksen ja niin edelleen.

Asiantuntijoiden mukaan tällaisen liiketoiminnan kannattavuus on 30%.

Elektrodien kustannukset vaihtelevat alueen mukaan ja keskimääräinen on 400 ruplaa. pakkauksissa (5 kg) tai 80 ruplaa. 1 kg. Kustannukset - noin 50 ruplaa. 1 kg. Nykyaikaisten laitteiden avulla voit tuottaa noin 500 kg valmiita tuotteita päivässä.

Täältä:

• tulot päivässä ovat noin 25 000 ruplaa. (500х50),
• kuukaudessa - 750 000 ruplaa.

Kannattavuuden perusteella nettotulos on noin 230 000 ruplaa. kuukaudessa (750 000/30). Yhtiö maksaa kokonaan 10-12 kuukaudessa.