Ruostumaton teräs vaatii usein pintakäsittelyä haluttujen esteettisten tai suorituskykyisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Suihkupuhallus ja hiekkapuhallus on rajoitettua suuren työkovettumisen todennäköisyyden vuoksi. Nykyaikaisessa tuotannossa käytetään ruostumattoman teräksen peittausta esilämpö- tai mekaanisen käsittelyn jälkeen. Tämän prosessin monimutkaisuus verrattuna perinteisiin mustiin niukkaseosteisiin teräksiin johtuu kromioksidikalvosta, joka toimii suojaavana esteenä. Hän muodostaa kovan asteikon, joka on huonosti vuorovaikutuksessa reagenssien kanssa. Tekniset vaikutukset voivat aiheuttaa pinnan värimuutoksia. Näitä ovat hitsaus, juottaminen ja muut korkeisiin lämpötiloihin liittyvät toiminnot. Irisoivat värit voidaan poistaa etsauksella. Eri ruostumattomien teräskemioiden tarpeisiin on kehitetty yksilöllisiä peittausmenetelmiä ja -koostumuksia, joissa on huomioitu teräselementtien vaikutus maksimaalisen tuloksen saavuttamiseksi.

vallitseva ruostumattoman teräksen etsausmenetelmät teräkset ovat emäksisiä ja happamia, joita voidaan tehostaa elektrolyysillä tai edetä ilman sitä.

Happo peittaus

Maksimaalinen vaikutus ruostumattoman teräksen happopeittaus saavutetaan ruostumattoman teräksen pinnan peräkkäisellä vuorovaikutuksella kylvyissä kahdentyyppisten happojen - rikki- ja typpihapon kanssa. Vaiheiden järjestys on seuraava

1. Rasvanpoisto, isojen koukkujen poisto, kalkki
2. Syövytys rikkihappohauteessa (pitoisuus 10-12 %) tai rikkihappohauteessa (8 % rikkihappoa, 4 % suolahappoa). Tässä tapauksessa tapahtuu hilseilykorroosiota ja pinnan karheutta. Ihanteellinen prosessilämpötila on 60-80 celsiusastetta. Tämän parametrin ohjaus on tärkeää prosessin ohjauksessa. Käsittelyn kesto riippuu teräslaadusta, kontrolloidun suhteen läsnäolosta, happojen pitoisuudesta. Jos kylpy on tyhjentynyt, pistekorroosio on mahdollista. Esimerkiksi teräs, jossa on 18 % Cr, 8 % Ni, vaatii 23-45 minuutin peittauksen rikkihappohauteessa. Käsittelyajassa voidaan saavuttaa kaksinkertainen lyhennys, jos tämä toimenpide suoritetaan kontrolloidussa ilmakehässä.
3. Huuhtelu runsaalla juoksevalla vedellä
4. Työkappaleen upottaminen kylpyyn, joka on täytetty typpihapon ja fluorivetyhapon liuoksella (10 - 20, 1-2 painoprosenttia, vastaavasti). Kylvyn lämpötilassa 60 - 70 astetta käsittelyaika on 7 - 15 minuuttia.
5. Toistuva huuhtelu suurilla vesimäärillä

Esitetty menetelmä on perus ja siinä on monia muunnelmia. Syövytys yhdessä typpihappohauteessa, johon on lisätty fluorivetyhappoa, pidentää syövytysaikaa 30 minuuttiin. Natriumfluoridi voi toimia fluorivetyhapon korvikkeena. Fluorivetyhapon pitoisuuden nostaminen 10 %:iin mahdollistaa prosessin suorittamisen matalissa lämpötiloissa, jolloin vältetään alustava upottaminen rikkihappoon.

Peittausajan lyhentäminen rikkihapossa voidaan saavuttaa lisäämällä enintään 5 % natriumkloridia. Tällainen liike antaa halutun vaikutuksen 15 minuutissa, mutta samassa lämpötilassa, noin 80 astetta.

Ole varovainen: jos toimenpide on suoritettava huoneessa, jossa on riittämätön imu, vaihda syövytyksen toisen vaiheen komponentit. Hapot vapauttavat haitallisia höyryjä peittattaessa. Rautasulfaatin (7 %) ja fluorivetyhapon (2 %) liuoksen korvaamista ehdotetaan.

Oikean happopeittausmenetelmän valitsemiseksi sinun on tiedettävä ja otettava huomioon oksidikalvon tila ruostumattoman teräksen pinnalla. Ulkonäkö voi viitata elokuvan koostumukseen. Asteikon vihreä väri osoittaa korkeaa kromioksidipitoisuutta. Näin ollen happamien väliaineiden vaikutus on vaikeaa ja vaatii enemmän aikaa.

elektrolyyttinen etsaus

Yksi nykyaikaisissa yrityksissä yleisistä vaihtoehdoista on elektrolyyttinen peittaus. Happokylpyyn asetettu työkappale tai osa liitetään positiiviseen tai negatiiviseen koskettimeen. Kun virta kulkee ruostumattoman teräksen pinnan läpi, happea vapautuu. Kaasufaasilla on mekaaninen vaikutus oksidikalvoon. Tämä nopeuttaa koneistusprosessia ja tuloksena olevan pinnan laatua.

Etsaus valmistetuilla tahnoilla

Nykyaikainen teollisuus tarjoaa markkinoille erilaisia ​​peittausaineita. ruostumattomasta teräksestä valmistettu tahna . Niiden päätarkoitus on hitsien paikallinen käsittely, seuraukset pinnan värin tasaisuuden muutoksista lämpötila-altistuksen vaikutuksesta. Periaate työskennellä tällaisten tahnojen kanssa on yksinkertainen ja sitä voidaan käyttää jopa pienissä työpajoissa.

• Levitä tahna siveltimellä paksuksi kerrokseksi enintään 2 cm
• Altistusaika 60-90 minuuttia
• Huuhtele vesisuihkulla

Pastojen käyttö on suositeltavaa ruostumattomien teräslaatujen hitsaussaumojen käsittelyyn. Käsitelty sauma kestää korroosiota jopa raa'an autopesuhuoneen olosuhteissa.

alkalinen etsaus

Ruostumattoman teräksen pinnan käsittelyä sulalla kaustisella soodalla kutsutaan emäksiseksi peittaukseksi. On huomattava, että tämän prosessin aikana tapahtuu oksidikalvon tuhoutuminen, kun taas kemikaalit eivät reagoi metallin kanssa. Lämpötilan nousu edistää oksidikalvon korroosiota ja parantaa käsitellyn pinnan laatua. Nopea jäähdytys nesteessä parantaa myös pinnan viimeistelyä.

100 % tulosten saavuttaminen tämän tyyppisellä käsittelyllä on lähes mahdotonta. Kromioksidien, nikkelin ja rautaoksidien jäännöskerrostumat ovat mahdollisia metallille. Tällaisten vikojen lopullista hienosäätöä koskevien suositusten joukossa on lyhytaikainen käsittely typpihappokylvyssä.

Alkaliset etsausmenetelmät

On olemassa seuraavat menetelmät

• Uute soodassa. Natriumnitraatin pitoisuuden tulisi vaihdella välillä 20-40%, lämmitettynä 460-500 celsiusasteeseen. Etsaus tällaisessa ympäristössä kestää 15 minuuttia. Joitakin austeniittisia ruostumattomia teräslajeja ei saa lämmittää yli 450 astetta. Tämä voi johtaa rakeiden väliseen korroosioon. Tätä seuraa pesuvaihe suuressa vesimäärässä, jonka jälkeen upotetaan 5 minuuttia rikkihappohauteeseen ja enintään 10 minuuttia nitraattihauteeseen.
• Englannissa 1800-luvun ensimmäisestä puoliskosta lähtien tunnettu etsausmenetelmä yhdistettynä sähkövirran kulkemiseen syövytetyn osan läpi. Virrantiheydellä 11 A/m2 15 sekuntia riittää. Tämä reaktionopeus liittyy elektrolyysiprosessiin. Natriumin ja vedyn vapautuminen katodissa edistää oksidien pelkistämistä. Talteen otettu metalli kerrostetaan pinnalle. Tämän tyyppinen etsaus mahdollistaa rasvattoman metallin saannin, jolle on ominaista puhtaus ja tasaisuus. Tällä menetelmällä käytetään soodaa. Muutokset koostumuksessa ja kalsiumkloridin lisäyksessä ovat mahdollisia. Tätä menetelmää käytetään litteiden, sauva-aihioiden, vedettyjen tuotteiden etsaukseen.
• Käsittely natriumhydrideillä perustuu pelkistykseen altistamalla metalli natriumin ja vedyn kanssa. Natriumhydridin läsnäolo saavutetaan vedyn ja natriumin vuorovaikutuksella, joka on sulassa tilassa. Sylinteri ilman pohjatasoa asetetaan sulaan kaustiseen soodaan. Ylätasossa on reikä. Natrium kaadetaan tähän reikään, se reagoi kylvyn pinnalle. Vetysuihku johdetaan natriumpisteen läpi kaustisella soodalla. Hydridi muodostuu ja diffundoituu kylvyn tilavuuteen. Vaaditun 1-2 % natriumhydridipitoisuuden saavuttaminen tapahtuu kontrolloiduissa kynnyksissä. Ilman erotustuotteen puuttuessa käytetään dissosioitunutta ammoniakkia. Osat lämmitetään tällaisessa kylvyssä 400 celsiusasteeseen. Ruostumattomat teräkset osoittavat hyviä peittaustuloksia tällä tekniikalla ja kesto on 4-17 minuuttia. Syövytyksen jälkeen on suositeltavaa huuhdella osat perusteellisesti. Suorita tarvittaessa lisäkäsittely typpihappohauteessa. Tämän menetelmän korkeiden kustannusten vuoksi sen ilmeinen etu on se, että metalli ei ole vuorovaikutuksessa syövyttimen kanssa. Metallihävikki on minimaalinen. Alempi prosessilämpötila vähentää jäähdytysnesteen kustannuksia ja toiminnan turvallisuutta.

On olemassa tiettyjä sääntöjä, joiden täytäntöönpano on pakollista kaikille esitetyille menetelmille. Niistä metallipinnan ensisijainen käsittely ennen syövytystä, oksidikalvon poistaminen, rasvanpoisto. Etsausprosessi on yhtä tärkeä.

Kylpymateriaalit

Oikean materiaalin valinta peittauskylpyjä varten on vaikea tehtävä kemistille ja materiaalitutkijoille.

• peitetty keramiikalla
• lasipäällysteinen tiili
• puu, lyijypinnoitettu betoni
• kumin johdannaiset
• tietyt ruostumattomat teräslaadut happokylpyihin.

Typpihappopitoisuus, jossa on fluorivety- tai kloorivetyhapon epäpuhtauksia, mahdollistaa samojen materiaalien käytön. Ainoat poikkeukset ovat lyijy pinnoitteena, keramiikka, jossa on korkea piipitoisuus niiden vuorovaikutuksen vuoksi. Teräksen käyttö on täysin mahdollista alkalikylvyissä, jossa seurataan elektrolyysin virtausta ja intensiteettiä materiaalin välittömässä läheisyydessä. Tietyissä olosuhteissa ja happopitoisuudessa, sen lämpötilassa, luonteessa on mahdollista käyttää ruostumattomia teräslajeja peittaussäiliöissä. Esimerkiksi 8X18H8M tai 10X20H25M4.

Tässä katsauksessa annetuista tiedoista voidaan päätellä, että käsittelytapa, kylvyn kemiallinen koostumus, mekaanisen lisäkäsittelyn tarve, elektrolyysin käyttö olisi määritettävä tiettyjen alkuolosuhteiden (teräslaatu, oksidikalvon kunto) perusteella. , teknologiset valmiudet) ja mukautettu odotetun lopputuloksen mukaisesti.

Syövytys on metallinkäsittelyprosessi, jonka seurauksena pinnasta poistetaan tietyn paksuinen kerros aktiivisten kemikaalien (happojen tai suolojen, joilla on hapan reaktio) sekä tasavirran vaikutuksesta elektrolyyttihauteessa.

Metallin peittaus voi palvella monia tarkoituksia ja sitä voidaan käyttää teollisuudessa ja kotona. Syövytettävän tuotteen pinta saa useita teknologisia ja koristeellisia ominaisuuksia, ja sen avulla voit tutkia sen mikrorakennetta metallografisessa mikroskoopissa, poistaa pinnasta hilsettä ja muita ei-metallisia sulkeumia, hankkia tarvittavat korukoristeet tai valmistautua juottamiseen.

Syövytystä, jota kutsutaan myös sähkökemialliseksi kaiverruksella, käytetään useimmiten kotona tai autotallissa kohokuvien saamiseksi erilaisista esineistä, joilla on koristeellisia toimintoja. Useimmiten sille altistetaan korkean kovuuden teräkset, joiden käsittely tavanomaisella kaiverrustyökalulla vaatii paljon vaivaa. Tämä prosessi ei ole kovin vaikea edes taiteellisten taitojen puuttuessa, jos seuraat sen tekniikkaa.

Metallipintojen esikäsittely

Jotta etsausprosessi sujuisi suurella nopeudella ja poistetun kerroksen paksuus olisi sama, tuotteen pinnalta tulee poistaa kaikki lika ja öljyjäljet. Tähän sopivat tavalliset astianpesuun ja lämpimään veteen käytettävät pesu- ja puhdistusaineet. Pesun ja kuivauksen jälkeen pinta tulee pyyhkiä liuottimeen kostutetulla kuidulla, joka rasvanpoiston lisäksi auttaa poistamaan kosteusjäämiä.

Erikseen on sanottava pintakäsittelyn laadusta. Peilikiillotus takaa hyvän kontrastikuvion myös pienellä etsaussyvyydellä. Mutta jos sen toteuttaminen on jostain syystä mahdotonta, pinta voidaan käsitellä hiekkapaperilla, jotta siitä aiheutuvat riskit menevät yhteen suuntaan. Se antaa myös hyvän optisen vaikutelman.

piirustus

Kuvion levittämiseksi metalliin voit käyttää monia erilaisia ​​menetelmiä, jotka toimivat samalla mekanismilla: alueet, jotka eivät ole alttiita etsaukseen, suojataan altistumiselta aggressiiviselle ympäristölle tai elektrolyytille.

Menetelmä numero 1

Edullisin tapa on levittää tavallinen kynsilakka suojatuille alueille. Sillä on kuitenkin useita merkittäviä haittoja:

• Lakan viskositeetti ei tee mahdolliseksi tehdä viivoja tarpeeksi ohuita erittäin monimutkaisten kuvioiden saamiseksi;
• Edellytetään hyvää kuvataiteen taitoa;
• Epätarkkojen viivojen korjaaminen on vaikeaa.

Menetelmä numero 2

Ensin sinun on levitettävä suojakerros tuotteen koko pinnalle. Tätä varten voit käyttää pohjusteita GF-021, XV-062 tai bitumilakkaa, joita on saatavana autonosista ja taloustavaraliikkeistä. Kun pinnoite on täysin kuivunut, voit levittää tulevan kuvan ääriviivat geelikynällä tai ohuella tussilla. Tätä tehtävää varten voit houkutella kokeneen taiteilijan.

Lisäksi kuparisesta (mahdollisesti messinki-) langasta tai tangosta, jonka halkaisija valitaan kädessä pitämisen mukavuuden perusteella, on tarpeen tehdä teräväkärkinen neula ja raaputtaa pohjamaali kuvaviivoja pitkin metalli. Kovempi neulamateriaali voi vahingoittaa esineen kiillotettua pintaa.

Jo tässä vaiheessa on mahdollista arvioida tulevan koristeen kohokuvio. Tämä prosessi voidaan suorittaa kahdessa tai useammassa jaksossa, jotta saadaan alueita, joilla on eri syvyydet metallin etsaus, esimerkiksi ääriviivat ja penumbra.

Tärkeä! Prosessin aikana pohjamaalin ei pitäisi irtoaa. Ennen kuvan piirtämistä kannattaa kokeilla ja varmistaa, että se sopii työhön.

Menetelmä numero 3

Tarvitset lasertulostimen, kiiltävän paperin, kuvantamisohjelmiston ja silitysraudan. Valittu kuva on formatoitava (sovitettava kokoon, peilattava) ja tulostettava. Edullisin kiiltävän paperin lähde on naistenlehdet.

Painettu kuva levitetään pinnalle, peitetään päällä tavallisella vaaka-arkilla (raudan suojaamiseksi) ja silitetään. Jäähtymisen jälkeen paperi pestään pois juoksevan veden alla ja väriainekerros jää metallipinnalle.

Tätä menetelmää käytetään usein painettujen piirilevyjen syövytykseen. Sen suurin haittapuoli on, että kuvio levitetään vain suoralle pinnalle.

Tärkeä! Vedenalaista kiiltoa on vaikea nähdä. Kuivumisen jälkeen sinun on varmistettava, että se ei jää tuotteeseen.

Kaikki tuotteen pinnat on suojattava huolellisesti. Voit tehdä tämän käyttämällä erilaisia ​​​​aineita. Voit sulkea takapinnan tavallisella muovailuvahalla: se on hyvä eriste.

Metallin etsausmenetelmät

Tietyn menetelmän valinta riippuu monista tekijöistä: metallin kemiallisesta aktiivisuudesta, kemiallisten reagenssien saatavuudesta ja turvallisuusnäkökohdista.

kemiallinen etsaus

Se suoritetaan säiliössä, jossa on vaikuttavaa ainetta. Hiiliteräksille heikkojen happojen liuokset voivat olla sopivia: sitruunahappo, etikkahappo. Kloorivetyhappo toimii hyvin. Akun elektrolyytissä, typpihapossa ja ruostemuuntimessa tapahtuvaa syövytystä tulee käsitellä erittäin huolellisesti: prosessin aikana voi vapautua myrkyllisiä kaasumaisia ​​aineita, joten on parempi olla työskentelemättä tällaisten reagenssien kanssa ilman vetokupua ja hyvää ilmanvaihtoa.

Yksi turvallisimmista aineista on kylläinen rautakloridiliuos. Sitä voi ostaa radiokomponentteja myyvistä liikkeistä. Ratkaisun etuja ovat sen käytännöllisesti katsoen rajoittamaton käyttöikä (rautaseosten kanssa työskenneltäessä) ja syövytetyn pinnan värjäys tasaisen harmaaksi.

Prosessin kesto valitaan kokeellisesti riippuen käytetyn reagenssin pitoisuudesta ja metallin aktiivisuudesta.

Sähkökemiallinen etsaus

Monet ruostumattomat ja haponkestävät teräkset, esimerkiksi 40X13, 95X18, 08X10H18, 03X12H14M2, eivät reagoi happoihin, joten niiden peittaukseen käytetään sähkökemiallista menetelmää.

Sitä varten tarvitset muovisen tai lasisen elektrolyyttikylvyn, johdot, liittimet ja tasavirtalähteen, kyllästetty natriumkloridiliuos käy elektrolyytiksi. Kun valitset sille säiliötä, on muistettava, että prosessi voi edetä melko nopeasti, joten sen tilavuuden tulisi olla 2 kertaa suurempi kuin elektrolyytin.

Akkuja voidaan käyttää virtalähteenä, mutta on parempi käyttää laturia (3 - 10A), jossa on ampeerimittari ja mahdollisuus säätää virtaparametreja optimaalisen arvon valitsemiseksi. Työkappale liitetään anodiin (positiivinen kosketus) liittimien ja johtimen avulla, katodina voidaan käyttää mitä tahansa altaaseen sijoitettua ruostumatonta levyä työkappaleen etupinnan suuntaisesti. Tämän jälkeen laite liitetään verkkoon.

Koko prosessi voi kestää kahdesta minuutista puoleen tuntiin riippuen virran voimakkuudesta ja kuvion alueesta. Syövytyssyvyyttä tulee säätää ottamalla osa ajoittain pois kylvystä. Älä unohda tässä tapauksessa katkaista virtaa.

Prosessin lopussa suojapinnoite voidaan poistaa sopivalla liuottimella ja arvioida työn tulokset. Syövytetyn pinnan hyvän tarttuvuuden ansiosta on mahdollista luoda värillinen kuvio.

Tätä varten tuotteen koko pinta puhalletaan ilmapallosta nitroemalilla, ja sen kuivumisen jälkeen se pyyhitään palalla puhdasta nahkaa, huopaa tai muuta hankaamatonta materiaalia. Maali poistetaan kiillotetulta pinnalta jättäen vain syvennyksiin.

Hyvät lukijat, jos sinulla on vielä kysyttävää, kysy heiltä alla olevalla lomakkeella. Olemme iloisia voidessamme kommunikoida kanssasi ;)

Kemialliset liuokset raudan ja teräksen peittaukseen

Yksinkertaisimpia tehokkaita peittausratkaisuja rauta- ja teräsosille ovat laimeat epäorgaaniset hapot, erityisesti 20-prosenttinen rikkihappo, jossa peittaus suoritetaan 45-50 °C:ssa, tai 20-25-prosenttinen suolahappo, jossa osat peitataan huoneenlämpötilassa. . Syövytykseen käytetään myös 10-15 % fosforihappoa kuumennettuna 60-70°C:een. Siihen syövytetään osat, jotka sitten lakataan tai niiden pinta jätetään ilman jatkokäsittelyä. Jos peittauksen jälkeen tehdään galvanoitu pintapinnoite, tämä kylpy ei sovellu.

Ei-rautametallipintojen kemiallinen etsaus

Etsaus kuparia ja messinkiä

Messingillä liuos muodostaa vaaleankeltaisen pinnoitteen, kuparilla vaaleanpunaisen. Liuos sisältää:

Konsentroitu typpihappo 250 ml;
- väkevää suolahappoa 150 ml;
- denaturoitu etyylialkoholi 100 ml;
- Vesi 500 ml.

Osat myrkytetään upottamalla ne hetkeksi kylpyyn liuoksella, minkä jälkeen ne poistetaan ja pestään välittömästi vedellä.

Mattasyövytetty kupari

Kupariin syövytyksen jälkeen saadaan karkea (mattapintainen) pinta. Kylpyammeen koostumus:

Typpihappo 40 % 600 g;
- Konsentroitu rikkihappo 400 g;
- natriumkloridi 3 g;
- Sinkkisulfaatti 2 g.

Kuparin ja sen seosten loistava etsaus

Konsentroitu rikkihappo 500 ml;
- Konsentroitu typpihappo 500 ml;
- väkevää suolahappoa 10 ml;
- Noki 5 g.

Kylvyn käyttölämpötila on 18-20°C. Rasvattomat osat upotetaan kylpyyn liuoksella 10-30 sekunniksi, minkä jälkeen ne poistetaan, pestään vedellä ja kuivataan.

Peittausliuos alumiinille ja sen seoksille

Vesiliuos sisältää:

Natriumfluoridi 40 g/l;
- Kaustinen sooda 50 g/l.

Kylvyn käyttölämpötila on 70-80°C, käsittelyaika noin 1 minuutti.

Toinen vesiliuos sisältää

Kromioksidi 30 g/l;
- Konsentroitu rikkihappo 150 g/l;
- Kylvyn käyttölämpötila on 70°C, käsittelyaika 1-1,5 minuuttia;

Yksinkertaisin tapa terästuotteiden koristemaalaukseen

Sähkökemiallista menetelmää voidaan käyttää terästuotteiden maalaamiseen millä tahansa värillä. Jos maalikerros on lakattu, se suojaa tuotetta luotettavasti korroosiolta. Liuoksen koostumus, jossa terästuotteet maalataan, sisältää seuraavat komponentit:

Kuparivitrioli 60 g;
- Puhdistettu sokeri 90 g;
- Kaustinen sooda 45 g;
- Vettä 1 litraan asti.

Kuparisulfaatti liuotetaan 200-300 ml:aan tislattua vettä, minkä jälkeen tuloksena olevaan liuokseen lisätään sokeria. Erikseen kaustinen sooda liuotetaan 250 ml:aan vettä ja siihen lisätään pieninä annoksina (sekoittaen) kuparisulfaattiliuosta sokerin kanssa. Kun nämä kaksi liuosta on sekoitettu, lisää tislattua vettä 1 litraan. Osa puhdistetaan, kiillotetaan ja poistetaan rasvasta nikkelipinnoituksessa käytetyssä liuoksessa ja pestään sitten perusteellisesti lämpimässä vedessä. Lisäelektrodi on valmistettu punaisesta kuparista (mieluiten laatuja M0, M1). Osa ja elektrodi kytketään akkuun taskulampusta (tai muusta 4-6 V DC-lähteestä), ja kuparielektrodi on kytkettävä akun plus-puolelle ja osa miinuspuolelle. Kuparielektrodi lasketaan ensin liuokseen ja sitten osa. 5-10 sekunnin kuluttua akku irrotetaan ja värjäytyminen jatkuu ilman sähkövirtaa. Ollessaan liuoksessa 2 - 25 minuuttia, osa on maalattu seuraavilla väreillä (näkymien järjestyksessä): ruskea, violetti, sininen, sininen, vaaleanvihreä, keltainen, oranssi, punainen-lila, vihertävän sininen, vihreä, ruusunpunainen. Esine voidaan ottaa pois liuoksesta (värin tarkistaminen) ja laskea uudelleen liuokseen - prosessi etenee normaalisti. Kun osaa pidetään liuoksessa yli 25-30 minuuttia, prosessi toistetaan syklisesti monta kertaa.

Elektrolyytin haihtuessa kylpyyn lisätään tislattua vettä, koska elektrolyyttipitoisuuden nousu huonontaa värin laatua. Kontrastisten värien saamiseksi valmiiseen elektrolyyttiin on lisättävä 20 g natriumkarbonaattia (vedetöntä soodaa). Jos värjäys ei onnistunut, kalvo voidaan helposti poistaa pyyhkimällä osa ammoniakilla. Maalatut osat pestään vedellä, kuivataan ja pinnoitetaan värittömällä lakalla.

Yksinkertainen tapa viimeistellä alumiinipinta koristeellisesti helmiäisefektillä

Alumiinipinta puhdistetaan metalliharjalla tekemällä pieniä vedoja eri suuntiin (luodaan tietyn kuvion). Lastut ja lika poistetaan pinnalta puhtaalla rievulla. Puhdas alumiinipinta peitetään tasaisella kerroksella 10 % natriumhydroksidiliuosta (liuoksen käyttölämpötila on 90-100°C). Liuoksen kuivumisen jälkeen alumiinipinnalle muodostuu kaunis helmiäiskiiltävä kalvo. Parempaa säilyvyyttä varten kalvo peitetään värittömällä lakalla. Kauniimpi kalvo saadaan, jos tuote tai osa kuumennetaan ennen kaustisen soodaliuoksen levittämistä 80-90 ° C:seen.

Kemiallinen tapa selkeyttää tuotteita ja yksityiskohtia silumiinista (restaurointi)

Silumiinista (alumiinin ja piin seos) valmistetut tuotteet ja osat peitetään nopeasti tummien sävyjen oksidikalvolla. Ne voivat kuitenkin olla kiiltäviä pitkään, jos niitä vaalennetaan. Tuotteet tai osat puhdistetaan ja tarvittaessa kiillotetaan, sitten poistetaan rasva, pestään ja upotetaan 10-20 minuutiksi seuraavaan liuokseen:

Kromianhydridi 100 g;
- väkevöity rikkihappo 10 g;
- Vettä 1 litraan asti.

Liuoksen käyttölämpötila on 18-20°C.

Selkeytyksen jälkeen tuotteet ja osat pestään ja kuivataan, ja jotta tuotteiden ja osien pinnat eivät hapettuisi pitkään, ne peitetään värittömällä lakalla.

Mitä sinun tulee tietää teräksen ja ei-rautametallien kiillottamisesta

Kiillotusta käytetään parantamaan osien, laitteiden pinnan puhtautta, poistamaan niistä aiemman käsittelyn jälkiä (iskut, naarmut, pienet kolhut ja pienimmät epätasaisuudet). Kiillotusta on kahta tyyppiä - alustava ja lopullinen. Esikiillotusta käytetään mekaanisesti pinnan epätasaisuuksien poistamiseen irtonaisilla hioma-aineilla (vapaassa tilassa) tai kiillotuslaikan työpintaan kiinnitetyillä rakeilla. Lopullinen kiillotus suoritetaan hienoilla hiomajauheilla tai pehmeillä elastisilla renkailla, jotka on päällystetty hienolla kiillotuspastalla. Hienoin pintakäsittely saavutetaan hankaamalla erityisellä metallinkiillotuspastalla voideltu huopa- tai villakangaspala. Kiillotuksen jälkeen pinta saa peilipinnan.

Kalkkitahnaa käytetään nikkelin, messingin, alumiinin ja muiden metallien kiillotukseen, sen koostumus (%) on seuraava:

Wienin lime 71,8;
- Ceresin 1,5;
- Steariinihappo 2,3;
- Solidol T 1,5;
- tärpätti 2,2;

Teräksen ja muiden metallien kiillotukseen tarkoitetun tahnan koostumus (%):

parafiini 20;
- Steariini 10;
- Tekninen rasva 3;
- Mikrojauhe M50 67;

Huomautus

Vahamaiset ja nestemäiset materiaalit sekoitetaan ja kuumennetaan vesihauteessa (tai miedolla lämmöllä). Sitten kuivat aineet sekoitetaan kuumaan massaan.

GOI-pastat on suunniteltu teräksen ja muiden metallien kiillotukseen, ja ne ovat kromioksidia sekoitettuna vahamaisiin aineisiin. Pastoja valmistetaan kolmessa lajikkeessa: karkea, keskikokoinen ja hieno. Kromipastan puuttuessa voidaan onnistuneesti maalata kerosiinilla laimennettua kromioksidia öljymaalilla. Krokuspasta (rautaoksidi) myydään myymälöissä valmiina (proteesissa sitä käytetään nimellä "kultapasta"). Krokuspastaa käytetään messingin, pronssin, hopean ja muiden metallien kiillottamiseen. Koneöljyllä laimennettua jauhetta "Shine" käytetään metallien hienokiillotukseen.

Metallien kemiallinen kiillotus

Metalleja voidaan kiillottaa kemiallisesti, ts. yksinkertaisesti upottamalla osa tai esine kiillotusliuoksen kylpyyn ilman sähkövirtaa. Tätä tarkoitusta varten voit käyttää posliinilaseja tai tarjottimia. Kiillotusliuos koostuu seuraavista aineista:

Konsentroitu fosforihappo 350 ml;
- väkevöity typpihappo 50 ml;
- Konsentroitu rikkihappo 100 ml;
- Sulfaatti- tai nitraattikupari 0,5 g.

Kylvyn käyttölämpötila on 100-110°C. Kiillotusaika 0,5-4 min. Kiillotettaessa vapautuu tukahduttavia höyryjä, joten kylvyn tulee olla vetokaapissa tai ulkona.
Tämä ratkaisu kiillottaa alumiinia ja sen seoksia hyvin. Se soveltuu myös muiden metallien kiillotukseen, mutta käyttöolosuhteiden (kiillotusaika, lämpötila) on oltava erilaiset.

METALLIEN KEMIALLINEN KÄSITTELY

Teräs-, kupari-, messinki- ja pronssituotteiden kemiallinen nikkelöinti
Teräksestä ja kupariseoksista valmistetut osat voidaan galvanoida nikkelillä. Tällainen pinnoite ei vain suojaa osia hyvin korroosiolta ja antaa niille kauniin ulkonäön, vaan sillä on myös lisääntynyt kulutuskestävyys. Kemiallisen nikkelipinnoituksen etuna on myös se, että nikkeliä kerrostuu tasaisesti osien kaikille, myös sisäpinnoille.
Nikkelitettävä osa on valmisteltava asianmukaisesti: hiottu, kiillotettu ja rasvaton. Teräsosista poistetaan rasva liuoksessa, joka sisältää 20-30 g kaustista kaliumia (tai kaustista soodaa), 25-50 g soodaa ja 5-10 g nestemäistä lasia (silikaattiliimaa) litraa vettä kohti; kupari - liuoksessa, joka sisältää (sama vesimäärä) 100 g trinatriumfosfaattia ja 10-20 g nestemäistä lasia. Ennen nikkelöintiä kupariosia on pidettävä raudassa 0,5-1 min. On myös pidettävä mielessä, että yli 1-2 % lyijyä tai kadmiumia sisältävät seokset eivät sovellu kemialliseen nikkelointiin.

Teräs- ja kupariosien rasvanpoisto huoneenlämmössä päättyy 40-60 minuutin kuluttua, lämpötilassa 75-85°C - 20-30 minuutin kuluttua. Sitten osa pestään perusteellisesti juoksevalla vedellä ja upotetaan 0,5-1 minuutiksi 5-prosenttiseen suolahappoliuokseen oksidikalvon poistamiseksi, minkä jälkeen se pestään uudelleen vedellä ja siirretään välittömästi nikkelipinnoitusliuokseen. Liuota 30 g nikkelikloridia ja 10 g natriumasetaattia 1 litraan 60 °C:seen kuumennettua vettä. Sitten lämpötila nostetaan 80 ° C:seen, lisätään 15 g natriumhypofosfaattia - ja liuos on valmis. Osa upotetaan siihen, lämpötila nostetaan 90-92°C:een ja pidetään tällä tasolla nikkelipinnoitusprosessin loppuun asti. Alemmissa lämpötiloissa prosessin nopeus hidastuu jyrkästi, ja yli 95°C kuumennettaessa liuos voi huonontua.

Tarvittava määrä (tilavuus) liuosta riippuu nikkelipinnoitetun osan pinta-alasta. Tämän alueen suhteen (neliödesimetreinä) liuoksen tilavuuteen (litroina) tulisi olla välillä 2,5-3,5.
Joten esimerkiksi S/V=3:lla 1 tunnin ajan nikkelikerroksen paksuus on 10 mikronia.

Käytetyt kemikaalit eivät ole myrkyllisiä, rasvanpoistoon ja nikkelöintiin ei liity haitallisten kaasujen vapautumista.
Teräs- ja valurautaosien kemiallinen kuparipinnoitus

Melko helposti kupari saostuu kemiallisesti raudalle, teräkselle ja valuraudalle. Kattavuus on tyydyttävä.

Näiden metallien päällystämiseksi liuos koostuu seuraavista aineista:

Sulfaattikupari 8-50 g;
- väkevöity rikkihappo 8-50 g;
- Vettä 1 litraan asti.

Käyttölämpötila 18-20°C. Perusteellisen puhdistuksen ja rasvanpoiston jälkeen osat upotetaan muutamaksi sekunniksi liuokseen. Kuparilla päällystetyt osat poistetaan liuoksesta, pestään vedellä ja kuivataan.

Metallien kemiallinen kromaus

Teräksestä, kuparista ja messingistä valmistetut osat on kemiallisesti kromattu liuoksessa, joka sisältää:

kromifluoridi 14 g;
- natriumhypofosfaatti 7 g;
- natriumsitraatti 7 g;
- Jääetikka 10 ml;
- Kaustinen natrium (20 % liuos) 10 ml;
- Vettä 1 litraan asti.

Käyttölämpötila noin 80°C. Puhdistetut ja rasvattomat osat metalloidaan 3-8 tunnin kuluessa Teräsesineiden kemiallisessa kromauksessa on suositeltavaa kuparoida ne ensin kemiallisesti. Osat, joissa on kerrostettu kromikerros, pestään vedellä ja kuivataan.

Metallien kemiallinen nikkelöinti

Nikkelipinnoitusliuos koostuu seuraavista aineista:

Nikkeli-ammoniumsulfaatti 50 g;
- ammoniumkloridi 40 g;
- Vettä 1 litraan asti.

Liuokseen lisätään pieni määrä metallista sinkkiä ja sekoitetaan jatkuvasti.

Tinatuotteiden kemiallinen värjäys pronssin värisenä

Tinatuotteet maalataan hyvin pronssiväriseksi kemiallisella menetelmällä. Tuotteet upotetaan liuokseen tai pyyhitään liinalla, joka on kastettu liuokseen, joka koostuu seuraavista aineista:

Sulfaattikupari 25 g;
- rauta(II)sulfaatti rauta(II) 25 g;
- Vettä 500 ml asti.

Sitten tuote kuivataan, harjataan, pyyhitään kankaalla ja upotetaan jälleen liuokseen, joka koostuu seuraavista aineista:

Etikkahappokupari 100 g;
- Etikkahappo 10 % 400 ml.

Tämän jälkeen tuote kuivataan. Haluttaessa se voidaan kiillottaa ja peittää läpinäkyvällä lakalla.

Messingin "kullaus".

Messinki ja siitä saadut tuotteet ilmassa haalistuvat ja hapettuvat nopeasti. Kiillotettujen esineiden suojaamiseksi hapettumiselta messinkiosat päällystetään usein erityisellä kultaisella lakalla. Yksinkertaisempi ja edullisempi menetelmä on seuraava: messinkiosa upotetaan perusteellisen puhdistuksen ja kiillotuksen jälkeen 10-15-prosenttiseen jonkinlaisen alkaliliuokseen rasvan poistamiseksi pinnaltaan. Sitten osa pestään vedessä ja upotetaan heikkoon (2-3 %) rikki- tai suolahappoliuokseen 1-2 sekunniksi. Hyviä tuloksia saadaan, jos messinki upotetaan natriumbisulfiittiliuokseen, pestään sitten veteen ja upotetaan kupari-asetaattiliuokseen, joka lämmitetään 36-40 °C:seen.

Riippuen siitä, kuinka kauan osa on liuoksessa, messinki maalataan vaalean kullankeltaisesta puhtaan kullan väriin ja jopa punertavan violettiin. Värin väriä seurataan poistamalla osa liuoksesta silloin tällöin. Maalauksen jälkeen osa pestään vedellä ja kuivataan ilmassa. Väri on pysyvä eikä muutu ajan myötä. Etikkahappokuparia on kaupallisesti saatavilla, mutta voit valmistaa sen itse. Liuota tätä varten 5 g kuparisulfaattia 0,5 litraan vettä ja sekoita sitten lyijyasetaattiliuokseen (apteekin lyijyneste tai lyijysokeri).

Toinen liuos koostuu 8 g:sta lyijyasetaattia ja 0,5 l:sta vettä. Kun liuoksia sekoitetaan, lyijysulfaattia saostuu ja kupariasetaatti jää liuokseen. Tämä ratkaisu toimii toimivana ratkaisuna. Sakka voidaan suodattaa pois tai jättää astian pohjalle.

Kuparin värjäys kullan alle

4 g kaustista soodaa ja 4 g maitosokeria liuotetaan 100 g:aan vettä, keitetään 15 minuuttia, sitten jatkuvasti sekoittaen lisätään pieninä annoksina 4 g kyllästettyä kuparisulfaattiliuosta. Hyvin puhdistetut kuparituotteet upotetaan kuumaan seokseen. Toiminnan kestosta riippuen ne saavat eri värin - kullasta, vihreästä täydelliseen mustaan.

Kultainen lakka messingille (messingin passivointi)

Kun messinki passivoidaan, muodostuu vakaa suojakalvo, joka on samanlainen kuin kultaus. Tämä kalvo ei pelkää kosteutta, joten onkijat passivoivat messinkipyörät. Puhdistettu, kiillotettu ja rasvaton osa kastetaan 1 sekunniksi liuokseen, joka on valmistettu 1 osasta typpihappoa ja 1 osasta rikkihappoa, ja siirretään välittömästi vahvaan kaliumdikromaattiliuokseen (kromihappo) 10-15 minuutiksi.

Sen jälkeen osa pestään ja kuivataan.

Messingin kemiallinen värjäys

Puhdistettu, rasvaton ja pesty osa upotetaan johonkin seuraavista liuoksista.

1. ratkaisu:

Hyposulfiitti 11 g;
- lyijysokeri 39 g;
- Vettä 1 litraan asti.

Liuoksen lämpötila 70 °C.

2. ratkaisu:

250 ml:aan kiehuvaa vettä liuotetaan 10 g kaustista soodaa ja 10 g maitosokeria. Lisää sitten liuokseen jatkuvasti sekoittaen 10 ml väkevää kuparisulfaattiliuosta.

Jossain liuoksessa oleva osa muuttuu 3-10 minuutin kuluessa kullankeltaiseksi, sinertäväksi, siniseksi, violetiksi ja lopulta värikkäiksi.

Kun haluttu väri on saatu, osa otetaan pois, kuivataan ja kiillotetaan kankaalla.
Messinki saa sinertävän mustan värin, kun valmistettu osa upotetaan 1-3 minuutiksi seuraavaan liuokseen:

Ammoniakki (25 % ammoniakki) 500 ml;
- Bikarbonaatti (tai karbonaatti) kupari 60 g;
- Messinki (sahanpuru) 0,5 g.

Komponenttien sekoittamisen jälkeen liuosta ravistetaan voimakkaasti 2-3 kertaa, minkä jälkeen osa upotetaan siihen.
Messinki muuttuu ruskeaksi, kun osa upotetaan johonkin seuraavista liuoksista.

1. ratkaisu:

Hyposulfiitti 50 g;
- kuparivitrioli 50 g;
- Vettä 1 litraan asti.

Liuoksen lämpötila 70 °C.

2. ratkaisu:

natriumsulfidi 100 g;
- Vettä 1 litraan asti.

Liuoksen lämpötila 70 °C.

3. ratkaisu:

Etikka lyijy 30 g;
- Hyposulfiitti 90 g;
- Vettä 1 litraan asti.

Liuoksen lämpötila on 80-90°C.

Kolmannen liuoksen valmistamiseksi sinun on liuotettava molemmat aineet erikseen puoleen tilavuudesta vettä, sitten valutettava ne yhdessä ja lämmitettävä 80-90 °C:seen. Maalauksen jälkeen osa pestään lämpimällä vedellä, kuivataan ja peitetään värittömällä lakalla.

Helppo tapa hopeaan

Hopeutuskoostumuksena käytetään käytettyä hyposulfiittia (kiinnitysaine), joka ei enää sovellu valokuvafilmien tai valokuvapaperin kiinnittämiseen. Menetelmä on erittäin yksinkertainen. Kupariosa puhdistetaan kiiltäviksi, keitetään soodaliuoksessa ja pestään huolellisesti vedellä. Sitten upotetaan käytettyyn hyposulfiittiin. Hetken kuluttua hopea asettuu osaan. Vesipesun jälkeen osa kuivataan ja kiillotetaan liinalla. Hopeapinnoituksen laatu ja hopean tartuntakyky kupariin riippuu hopean pitoisuudesta hyposulfiittiliuoksessa.

Metalliosien hopeointi kuumalla tavalla

Tätä menetelmää voidaan käyttää minkä tahansa metallin hopeaamiseen. Se koostuu seuraavista: puhtaasti käsitelty osa upotetaan sinkkinauhalle kiehuvaan liuokseen, joka koostuu seuraavista komponenteista:

rauta-syaani kalium 120 g;
- potaska 80;
- hopeakloridi 7,5 g;
- Tislattu vesi 1 litraan asti.

Hopeutusprosessi päättyy, kun osan pinta on peitetty kokonaan hopealla. Sitten osa poistetaan liuoksesta, pestään ja kiillotetaan. On muistettava, että kun liuos kiehuu, haitallisia aineita vapautuu, joten keittäminen tulisi tehdä ulkoilmassa tai hupun alla.

Kemiallinen hopeointi

1. Useita "Unibrom"-mattavalokuvapaperiarkkeja leikataan paloiksi ja kastetaan kiinnityssuolan liuokseen (suola laimennetaan pakkauksessa ilmoitettuun vesimäärään).

Puhdistettu ja rasvaton osa laitetaan tähän liuokseen ja hierotaan emulsiopaperikerroksella, kunnes osan pinnalle muodostuu tiheä hopeakerros. Lämpimässä vedessä pesun jälkeen osa pyyhitään kuivalla liinalla.

2. Lisää 1-2 ml ammoniakkia ja 2-3 tippaa formaliinia 300 ml:aan käytettyä kiinnitysainetta (jäljellä valokuvien tulostuksen jälkeen) (liuosta säilytetään ja käsitellään vain pimeässä).
Puhdistettu ja rasvaton osa asetetaan liuokseen 0,5-1,5 tunniksi, pestään sitten lämpimällä vedellä, kuivataan ja pyyhitään pehmeällä liinalla.

Hopeatahna

Kuparista, pronssista, messingistä, kuparipinnoitetusta raudasta valmistetut osat voidaan hopeoida tahnoilla.

1. Hopeutustahna valmistetaan seuraavasti: 300 ml:aan tislattua vettä tai kotitalouksien jääkaapin jäästä saatua vettä liuotetaan 2 g hopeanitraattia (lapista) ja lisätään liuokseen 10-prosenttista natriumkloridiliuosta, kunnes hopeakloridin saostuminen loppuu. saostua. Tämä sakka pestään 5-6 kertaa juoksevalla vedellä. 20 g hyposulfiittia ja 2 g ammoniumkloridia (ammoniakki) liuotetaan erikseen 100 ml:aan tislattua vettä. Sitten hopeakloridia lisätään pieninä annoksina saatuun liuokseen, kunnes se lakkaa liukenemasta. Saatu liuos suodatetaan ja sekoitetaan hienoksi jauhetun liidun kanssa paksun hapankerman konsistenssiin. Aiemmin rasvatonta osaa hierotaan tahnalla vanulla tai sideharsolla, kunnes sen pinnalle muodostuu tiheä hopeakerros, jonka jälkeen osa pestään vedellä ja pyyhitään kuivalla rievulla.

2. Kiillotettu ja rasvaton osa hierotaan kankaalla tai pehmeällä nahalla, johon levitetään seuraavan koostumuksen omaavaa tahnaa:

Hopeakloridi 6 g;
- pöytäsuola 8 g;
- Hapan kaliumtartraatti (viinikivi) 8 g.

Luetellut aineet jauhetaan huhmareessa ja varastoidaan pimeässä astiassa; ennen käyttöä seos laimennetaan tislatulla vedellä, kunnes saadaan nestemäinen tahna. Kun osa on päällystetty hopeakerroksella, se pestään vedessä ja hierotaan kiiltäväksi pehmeällä flanelilla.

3. Hopeutustahna valmistetaan seuraavasti: kaada astiaan 2 g ammoniakkia, 4 g hammaskiveä ja 1 g hopeanitraattia (lapista), lisää vähän tislattua vettä, kunnes saadaan puolinestemäinen liete. Sitten kiillotettu ja rasvaton osa hierotaan tahnalla päällystetyllä kankaalla hopean kiiltäväksi.

Kemiallinen menetelmä ei-metallisten materiaalien hopeoimiseksi

Ei-metalliset osat, kuten muovit, lasit, keramiikka, puu jne., voidaan myös metalloida kemiallisesti. Alla annettu ratkaisu ei-metallisten materiaalien hopeoimiseen antaa erittäin hyviä tuloksia erityisesti lasin metalloinnissa (peilipintojen, astioiden, hehkulamppujen polttimoiden hopeoinnissa, projektiolaitteiden heijastimissa jne.).

Hopeuttamiseen tarkoitetun kylvyn koostumus sisältää seuraavat aineet

Koostumus A

Hopeanitraatti 12 g;
- ammoniumnitraatti 18 g;

Aineiden täydellisen liukenemisen jälkeen liuos täytetään tislatulla vedellä 750 ml:aan.

Koostumus B

Kaustinen sooda (kemiallisesti puhdas) 19 g;
- Tislattu vesi 500 ml.

Kaustisen soodan täydellisen liukenemisen jälkeen liuokseen lisätään tislattua vettä 750 ml:ksi.

Koostumus B

sakkaroosi 12,5 g;
- viinihappo 1,5 g;
- Ode tislattua 125 ml;

Liuosta keitetään 20 minuuttia ja lisätään sitten tislattua vettä 500 ml:aan.

Kaikki liuokset varastoidaan erikseen tummissa astioissa, joissa on jauhettu tulppa.

Hopeutusliuos saadaan sekoittamalla koostumuksia A ja B, joihin lisätään välittömästi ennen hopeaamista koostumus C. Hopeaukseen tarkoitetut osat puhdistetaan perusteellisesti kuumalla soodaliuoksella, huuhdellaan juoksevalla vedellä ja upotetaan kylpyyn, jossa on juuri valmistettua. ratkaisu. Liuoksen käyttölämpötila on 18-20°C. Hopeoitumisaika - 10 min. Pinnoitus voidaan tehdä kaksi tai kolme kertaa peräkkäin, mutta joka kerta tuoreessa liuoksessa. Hopeoituja osia kuivataan 50°C lämpötilassa 1 tunti ja 18-20°C lämpötilassa 24 h. Lasista, posliinista tai keramiikasta hopeakerros voidaan helposti poistaa typpihapolla.

Hopeaesineiden värjäys violetiksi kemiallisesti

Hopeoidut tai hopeoidut esineet muuttuvat violetiksi liuoksessa, joka koostuu seuraavista aineista:

vedetön natriumsulfaatti 12,5 g;
- Natriumkarbonaatti 5 g;
- Vesi 500 ml.

Liuos kuumennetaan 80 °C:seen ja esine upotetaan siihen muutamaksi sekunniksi. Sen jälkeen tuotteen annetaan kuivua. Esineen pinta voidaan päällystää läpinäkyvällä lakalla.

Kemiallinen liuos hopeaesineiden värjäämiseen mustaksi
Hopeoidut tai hopeoidut esineet muuttuvat mustiksi, kun niitä on keitetty natriumsulfaattiliuoksessa (100 g / 500 ml vettä). Tässä liuoksessa keittämisen jälkeen esineet kuivataan ja peitetään läpinäkyvällä lakalla.

Metallituotteiden kuumakultaus

Lasiastiassa sekoitetaan 20 g typpihappoa ja 20 g suolahappoa. 1 g kultaa liuotetaan tähän seokseen. Kun kulta liukenee, liuokseen lisätään 1 g antimonikloridia ja 1 g puhdasta tinaa. Liuoksen sisältävä astia asetetaan kuumaan veteen ja keitetään, kunnes tina liukenee, minkä jälkeen lisätään 20 g kyllästettyä boorihappoliuosta. Kullaukseen tarkoitetut tuotteet puhdistetaan, kiillotetaan ja keitetään emäksisessä kalium- tai natriumhydroksidiliuoksessa. Liuos levitetään tuotteeseen siveltimellä; kuivattu tuote kuumennetaan alkoholilampun liekillä tai puuhiilellä. Kuumentamisen jälkeen saadaan hyvä kultaus, joka ei vaadi kiillotusta. Säilytä liuos lasiastiassa, jossa on hiottu tulppa pimeässä paikassa.

Kultaus ilman ulkoista virtalähdettä Kosketuskultauksella saadaan aikaan erittäin tiheitä ja tasalaatuisia pinnoitteita, joille on ominaista korkea tartuntalujuus ja jos suurta pinnoitteen paksuutta ei vaadita. Tällä menetelmällä suoritettava elektrolyysi ei tarvitse ulkoista virtalähdettä. Kullan laskeutumiseen tarvittavan potentiaalieron muodostaa galvaaninen kenno, jossa päällystetty esine toimii katodina, upotettuna kultauselektrolyyttiin, ja anodi on sinkkilevy, joka on väkevässä natriumkloridiliuoksessa ja kytketty esineeseen langalla, kuten kuvassa näkyy. 1. Elektrolyysissä voidaan käyttää mitä tahansa kuumennettua kultauselektrolyyttiä taulukossa mainituista.

Kullaus upottamalla perustuu potentiaalieron luomiseen pinnoitetun metallin pinnan ja sen viereisen elektrolyyttikerroksen rajalle. Hyvälaatuisia pinnoitteita muodostetaan vain messinki- tai messinkipinnoitettuihin osiin. Tästä syystä muiden metallien yksityiskohdat messinkitään alustavasti (kerroksen vähimmäispaksuus 1-2 mikronia). Kultausprosessi pysähtyy automaattisesti, kun saadaan noin 0,1 mikronin paksuinen kultakerros, mutta pinnoite on tiheä, kiiltävä ja sillä on hyvä tarttuvuus osien pintaan.

Ratkaisujen koostumukset ja toimintatavat upotuskullauksen aikana

Huonolaatuisen kullan poistaminen

Huonolaatuisten pinnoitteiden poistamiseksi kullatut hopeaesineet ripustetaan anodeina 5-prosenttiseen kloorivetyhappoliuokseen lämpötilassa 18-20 °C. Rauta- tai lyijylevyt toimivat katodeina. Anodin virrantiheys 0,1 - 1 A / dm?. Kupari riipuksia. Lisäksi kultapinnoite voidaan poistaa "kuninkaallisessa vodkassa". "Aqua regia" on happojen seos (50 % typpihappoa sekoitettuna 50 % suolahappoon). Seosta käytetään kuparin, messingin, raudan, teräksen, sinkin jne. syövytykseen. Tämä ratkaisu vaikuttaa metalleihin lähes välittömästi; korroosio ja lika häviävät ja metallin pinta muuttuu kiiltäväksi tai useammin mattaksi. Jalokivikauppiaat käyttävät tätä seosta puhtaan kullan määrittämiseen.

Huomautus

Kun käytetään aktiivisia happoja, turvallisuusmääräyksiä on noudatettava tarkasti. On muistettava, että laimentaessasi happoa vedellä (esimerkiksi rikkihapolla), on tarpeen kaataa happo veteen, eikä päinvastoin, muuten happo roiskuu, mikä voi johtaa vakaviin palovammoihin.

Yksinkertaisia ​​tapoja erottaa hopea käytetystä hyposulfiitista (kiinnitysaine)
Vain osa valokuvamateriaalin valoherkän kerroksen sisältämästä hopeasta käytetään valokuvan rakentamiseen. Suurin osa hopeasta menee kiinnitysaineeseen ja kehittimeen, ja se voidaan eristää ja kerätä.

1. tapa.

Voit korostaa puhdasta hopeaa. Se koostuu seuraavista: rautalastut tai pienet rautanaulat, jotka on pesty hyvin rasvasta bensiinillä, kaadetaan astiaan, jossa on käytetty kiinnitysaine. Liuosta ravistellaan aika ajoin. 7-10 päivän kuluttua liuos valutetaan ja kynnet kuivataan ilmassa. Kynsiin kertynyt hopea murenee mustaksi jauheeksi, joka voidaan sitten sulattaa harkoiksi.

2. tapa.

Tyhjentynyt kiinnitysaine ja yhtä suuri määrä käytettyä metolihydrokinonikehitettä kaadetaan yhteen astiaan. Saatuun seokseen lisätään 30-prosenttista natriumhydroksidiliuosta 100 ml jokaista käytettyä kiinnityslitraa kohden. Hopea kerrostetaan hienoimman puhtaan hopeajauheen muodossa. Prosessi kestää vähintään 48 tuntia.
Tänä aikana muodostunut hopeasakka suodatetaan pois ja kuivataan. Jäljelle jäävä natriumtiosulfaatin vesiliuos, so. kiinnitin, voidaan käyttää uudelleen työssä.

3. tapa.

Kiillotettu messinkilevy asetetaan käytettyyn kiinnitysaineeseen, joka on lasiastiassa. 48 tunnin kuluttua lähes kaikki käytetyn liuoksen metallihopea laskeutuu sen päälle. Saostuksen jälkeen levy pestään hyvin vedellä ja kuivataan. Sitten hopeakerros kaavitaan varovasti pois sen pinnalta.

4. tapa.
1 litraan käytettyä kiinnitysliuosta lisätään 5-6 g natriumhydrosulfiittia ja 5-6 g vedetöntä soodaa. 19-20 tunnin kuluttua mustaksi hienoksi jauheeksi muodostunut metallihopea suodatetaan ja hopeaton kiinnitysliuos hapotetaan natriumbisulfiitilla ja käytetään uudelleen työhön.

5. tapa.
Valmistele tätä varten 20-prosenttinen natriumsulfaattiliuos ja kaada se käytettyyn kiinnitysaineeseen 20 ml liuosta jokaista litraa kiinnitysainetta kohti. Kun liuos on sekoitettu perusteellisesti, sen annetaan asettua vuorokauden ajan. Sitten liuos dekantoidaan sakasta ja sakka kuivataan paperilla. Sakka on hopeasulfidia. Saostus suoritetaan ulkoilmassa tai tehostetulla ilmanvaihdolla, rikkivedyn vapautumisen vähentämiseksi käytetty kiinnitysliuos ensin alkalisoidaan.

METALLIEN MAALAUS

Metallin pinnoitus "moiré"-lakalla
Ennen "moire"-lakalla pinnoittamista metalliosan pinnasta poistetaan rasva kuumentamalla uunissa (uunissa) 15-20 minuuttia 80-100 °C:n lämpötilassa, sitten pohjustetaan lämmönkestävällä emalilla, kitkataan lakalla. kitti ja kuivattu. Kun osa kuivuu hyvin, se käsitellään hohkakivellä vedellä ja hiekkapaperilla, pyyhitään kuivaksi, peitetään tasaisella kerroksella moire-lakkaa ruiskupistoolilla ja asetetaan 10-15 minuutiksi uuniin, jonka lämpötila on noin 80 ° C. .

Kuvion kuvio riippuu pinnoitteen paksuudesta ja osan lämmityksen kestosta. Kun kappaleeseen muodostuu kuvio, se otetaan hetkeksi pois uunista osittaista jäähdytystä varten ja laitetaan sitten takaisin uuniin lakan lopullista kuivumista varten. 120-150°C lämpötilassa lakka kuivuu kokonaan 30-40 minuutissa ja alemmassa lämpötilassa 2-3 tunnissa.
Maalatun pinnan suojaamiseksi pölyltä se peitetään selluloidilakkalla: selluloidi liuotetaan asetoniin nestemäisen öljylakan konsistenssiin ja levitetään pinnalle tasaisena kerroksena vanupuikolla. Asetonin kuivumisen jälkeen pinnalle jää vahva suojakalvo.

Kestävä pinnoite saadaan, jos alumiinimaaliin lisätään BF-2-liimaa. Liimaa BF-2 liuotetaan alkoholiin emalin paksuuteen asti, sitten saatuun liuokseen kaadetaan kuiva alumiinijauhe ja sekoitetaan perusteellisesti, minkä jälkeen alkoholia lisätään uudelleen, kunnes saavutetaan normaali viskositeetti.

Tällä tavalla valmistettu maali sopii hyvin siveltimellä tai ruiskulla maalattuna, se ei murene ja säilyttää ulkonäön pitkään.

Terästuotteiden maalaus alumiinin alla

Terästuotteiden kauniin ulkonäön saamiseksi ja korroosiolta suojaamiseksi metalli on usein päällystetty alumiinimaalilla - lakalla alumiinijauheella. Tätä varten 15 g jauhetta kaadetaan värittömään nitrolakiin, joka on laimennettu asetonilla (110 g).
Samassa suhteessa maalia voidaan laimentaa ei nitrolakkaan, vaan selluloidiliimaan - asetoniin, johon liuotetaan 5-10 g emulsiosta puhdistettua röntgenfilmiä.
Tuotteen pinta esipuhdistetaan perusteellisesti ja sen jälkeen levitetään ohut maalikerros ruiskupistoolilla.
Kestävä pinnoite saadaan, jos alumiinimaaliin lisätään BF-2-liimaa. Liimaa BF-2 liuotetaan alkoholiin emalin paksuuteen asti, sitten saatuun liuokseen kaadetaan kuiva alumiinijauhe ja sekoitetaan perusteellisesti, minkä jälkeen alkoholia lisätään uudelleen, kunnes saavutetaan normaali viskositeetti. Tällä tavalla valmistettu maali sopii hyvin siveltimellä tai ruiskulla maalattuna, se ei murene ja säilyttää ulkonäön pitkään.

Mitä sinun tulee tietää maalin yhteensopimattomuudesta ja maalin värin käsityksestä

Kaikki maalin komponentit ovat kemikaaleja. Maalien jauheena olevat metallit (kupari, sinkki, alumiini) vaikuttavat maalatun metallipinnan ja sideaineen korroosioon. Metallioksidit ja suolat vaikuttavat sideaineeseen ja nopeuttavat kalvon muodostumista. Erilaisia ​​sideainetyyppejä ei voida yhdistää keskenään, eikä eräitä samalle sideaineelle saatuja, mutta eri pigmentteihin perustuvia öljymaaleja ei voida sekoittaa.

Pigmenttien yhteensopimattomuus. Pigmenttejä sekoitettaessa on erittäin tärkeää ottaa huomioon niiden vuorovaikutuksen luonne. Jos pigmentit eivät ole yhteensopivia, ne tuhoutuvat ja korroosionesto-ominaisuudet häviävät.
Kun maaleja sekoitetaan yhteensopimattomien pigmenttien kanssa, niiden väri häviää.

Sideaineen yhteensopimattomuus. Öljymaaleja saa sekoittaa vain öljymaaleihin (homogeenisesti), glyptaalimaaleja glyptaalimaaleihin, pentaftaalimaaleja pentaftaalimaaleihin, epoksimaaleja epoksimaaleihin, bitumilakkoja asfaltti- ja kivihiilitervalakoilla jne. Kaikki paksut öljymaalit voidaan kuitenkin ohentaa kuivausöljyillä ja lakoilla, jotka on valmistettu vain kevyistä luonnon- ja tekohartseista, lukuun ottamatta asfalttia ja bitumihartseja.
Maalin yhteensopimattomuus pintamateriaalin kanssa. Teräspinnoille voidaan levittää poikkeuksetta kaikki pohjamaalit: öljy-, fosfatointi-, suoja-, glyptaali-, fenoli-formaldehydi-, vinyylikloridikopolymeereille, etinoli-, akryyli- jne.

Valitse kuva, jonka haluat syöttää teräkseen. Voit piirtää kuvan käsin tai toistaa olemassa olevan kuvan teräksen pinnalle. Valitsemastasi siirtomenetelmästä riippuen voit päätyä joko hyvin yksinkertaiseen tai melko monimutkaiseen kuvioon.

• Jos aiot toistaa olemassa olevan kuvion, valitse jotain, jossa on korkea kontrasti mustavalkoisena.
• Jos aiot tehdä ja myydä tulosteita syövytetyistä kuvioistasi, valitse julkinen kuva tai hanki lupa tekijänoikeuksien omistajalta, jos sellainen on olemassa.

Siirrä kuviosi teräksen pinnalle. Voit kääntää kuvion jollakin seuraavista tavoista. Muista kuitenkin, että siirtomenetelmästä riippumatta se osoittautuu päinvastaiseksi kuin teräkseen syövytettäessä saatu kuva. Jos aiot käyttää etsattua levyä vain koristeena, etkä tulostamiseen sen kanssa, sillä ei ole sinulle merkitystä.

• Vanhin tapa kuvien kääntämiseen on päällystää teräs nestemäisellä lakalla tai vahamaisella aineella (kuten mehiläisvahalla), tai jopa emalimaalilla tai kynsilakkalla. Tätä pinnoitetta kutsutaan maaksi. Voit raaputtaa kuvasi suoraan maahan neuloilla tai leikkaustyökaluilla. (Tämä prosessi on samanlainen kuin puun kaivertaminen.) Pohjamaali toimii estoaineena eristämällä peittämänsä teräspinnat peittaushapon vaikutuksesta.
• Toinen tapa on peittää teräksen pinta pysyvillä merkkijäljillä paikoissa, joita et halua etsata. Parhaan resistin määrittämiseksi sinun on kokeiltava useita eri merkkisiä ja värejä pysyviä merkkejä.
• Kolmas tapa on luoda stensiili, joka siirretään teräkseen raudalla, joko valokopioimalla kuva siirtopaperille tai tulostamalla se lasertulostimella kiiltävälle valokuvapaperille. Aseta paperi teräksen pinnalle kuva alaspäin ja aseta silitysrauta korkeaan lämpötilaan, tasoita sitä tasaisin pyörivin liikkein 2-5 minuuttia. (Jos käytät siirtopaperia, paina sitä kevyesti, ja jos käytät valokuvapaperia, paina silitysrauta tiukasti sisään.) Tämän jälkeen voit irrottaa paperin. (Siirtopaperi irtoaa itsestään, ja valokuvapaperin poistaminen edellyttää sen asettamista kuumaan veteen, jotta se pehmenee.) Siirretystä musteesta tulee etsaushappoa vastustavaa.

Sulje terästuotteen reunat. Voit kiinnittää teippiä teräksen reunoihin tai maalata niiden päälle. Molemmat menetelmät estävät terästuotteen reunojen peittauksen.

Valitse happo, jota käytät teräksen peittaukseen. Mahdollisia vaihtoehtoja ovat kloorivetyhappo (HCl), typpihappo (HNO3) tai rikkihappo (H2SO4). Peittausaineina voidaan käyttää tiettyjä aineita, jotka eivät ole happoja, mutta antavat veteen happaman ympäristön, kuten rauta(III)kloridi (FeCl3) tai kuparisulfaatti (CuSO4). Hapon lujuus määrää teräksen peittausnopeuden. Voit ostaa etsaushappoja ja -yhdisteitä kemikaalien tai elektroniikkatarvikkeiden liikkeistä.

• Suolahappoliuoksen valmistamiseksi rauta(III)kloridia sekoitetaan tavallisesti yhtä suuressa määrin veteen. Sitä käytetään yleisimmin kuparilla, mutta toimii hyvin myös ruostumattomalla teräksellä. Sitä käytetään yhdessä laajemman valikoiman estomateriaalien kanssa verrattuna muihin happoihin; kuitenkin ilman asianmukaista huomiota se voi aiheuttaa pinnan pistesyöpymistä.
• Kuparisulfaatti soveltuu paremmin mietojen ja ruostumattomien terästen peittaukseen. On parempi sekoittaa se natriumkloridiin (NaCl - tavallinen ruokasuola) suhteessa 1:1, jotta estetään kuparikerrostumien muodostuminen teräksen pinnalle, mikä pysäyttää peittausprosessin. Sininen liuos tummuu vähitellen etsausprosessin edetessä ja muuttuu värittömäksi etsausprosessin lopussa.
• Typpihappoa sekoitetaan yleensä suhteessa 1 osa typpihappoa 3 osaan vettä. Se voidaan myös sekoittaa etikkahapon (etikan) kanssa suhteessa 1:1 tai suolahapon kanssa.
• Käytä vain rikkihappoa, jonka pitoisuus on 10–25 prosenttia. Laimea rikkihappoliuos on yleensä tehokkaampi kuin tiivistetty liuos. Hapot kuitenkin hyökkäävät terästä pidempään kuin yhdisteet, jotka muodostavat happoja veden kanssa.

Upota terästuote peittaushappohauteeseen. Yleensä teräslevy tulee asettaa liuokseen kuvapuoli alaspäin, jotta syövytetty metalli irtoaa levystä. Tämä antaa terävämmät viivat teräksen peittauksessa. Jos asetat lautasen kuvapuoli ylöspäin, voit pyyhkiä hiutaleet pois kevyellä siveltimellä tai kynällä niiden muodostuessa, jolloin myös syntyneet kuplat poistetaan. (Kuplat hidastavat etsausprosessia, mutta jättäessään ne voivat muodostaa mielenkiintoisia kuvioita.) Jätä teräslevy päälle, kunnes viivat ovat niin syviä kuin haluat.

• Asetatpa teräslevyn etupuoli ylös tai alas, nosta se jollain tavalla altaan pohjan yläpuolelle. (Tämä on erityisen tärkeää, kun levy on alaspäin.)
• Ravista peittaushaudetta säännöllisesti, jotta liuos pysyy hyvin sekoittunutta.

Metallituotteen pintakerroksen osan poistamista kemiallisella reaktiolla kutsutaan syövytykseksi. Tämä tekniikka on ollut ihmisten tiedossa useiden vuosituhansien ajan. Sitä käytettiin takaa-ajon ja mustennuksen ohella aseiden ja taloustarvikkeiden metalliosien, korujen ja rituaaliesineiden viimeistelyyn. Nykyään metallietsausta käytetään taidekäsityössä, galvanoinnissa, kuvien ja kirjoitusten luomisessa metallituotteisiin.

Menetelmän ydin

Ennen syövytystä niihin metallipinnan osiin, joita ei saa etsata, levitetään suojapinnoite, joka kestää etsausainetta (peittausainetta).

Seuraavaksi osa altistetaan happamalle ympäristölle tai upotetaan säiliöön, jossa on elektrolyyttistä nestettä. Mitä pidempään osaa käsitellään, sitä enemmän metallikerrosta syöpyy aggressiivinen ympäristö. Metallin etsaus voidaan suorittaa useissa vaiheissa, tämä on niin kutsuttu monikerroksinen etsaus.

Kuvien syövytys metalliin tehdään sekä teollisissa että kotioloissa.

Metallin etsausmenetelmät

Metallikerroksen syövyttämiseen käytettyjen materiaalien perusteella on olemassa sellaisia ​​metallien syövytysmenetelmiä:

• Kemiallinen (neste). Käytetään happoliuoksia. Se ei vaadi monimutkaisia ​​laitteita ja kalliita materiaaleja. Käytön aikana syntyy terveydelle haitallisia höyryjä.
• Sähkökemiallinen. Käytetään elektrolyyttiliuosta ja sen läpi johdetaan sähkövirtaa. Sille on ominaista suurempi prosessin nopeus, kuvion yksityiskohtien tarkempi toteutus, käyttönesteen taloudellinen kulutus. Ei tuota haitallisia höyryjä
• Ioniplasma (kuiva). Pintakerros haihdutetaan ionisoidulla plasmasäteellä. Käytetään mikroelektronisten komponenttien valmistuksessa.

Ioniplasmamenetelmä vaatii erittäin tarkkoja ja kalliita laitteita ja sitä käytetään vain teollisessa tuotannossa. Nestemenetelmä, sähkökemiallinen metallietsaus ja jopa sähkökemiallinen kaiverrus ovat saatavilla kotona.

Galvaanisen syövytyksen avulla voit itsenäisesti valmistaa piirilevyn, joka on lähes yhtä hyvä kuin teollinen.

Metallin galvaaninen etsaus

Galvaaninen etsausmenetelmä on parempi verrattuna nesteetsausmenetelmään, koska se ei vaadi haitallisia höyryjä tuottavien happojen käyttöä. Työkappaleen materiaalista riippuen käytetään erilaisia ​​elektrolyyttisiä ratkaisuja:

• Teräs ja rauta - ammoniakki ja rautasulfaatti
• Kupari ja sen seokset (pronssi, messinki) - kuparisulfaatti
• Sinkki - sinkkisulfaatti.

Prosessin suorittamiseksi kotona tarvitset:

• Sähköä johtamattomasta materiaalista valmistettu galvanointikylpy.
• Virtalähde 5 V DC:lle.
• Metallikatodi (samasta metallista kuin työkappale.)
• Ripustimet työkappaleelle ja katodille. Työkappale ei saa koskettaa altaan seiniä tai pohjaa.
• Kaksi johtavaa sauvaa pidempään kuin amme.

Yksi sauva on kytketty virtalähteen negatiiviseen napaan ja katodi ripustetaan siihen.

Toinen sauva on kytketty positiiviseen napaan ja siihen ripustetaan tuote, joka toimii anodina.

Kun jännite kytketään, alkaa metallin elektrolyyttinen siirto tuotteesta katodille. Se esiintyy pinnan alueilta, joita ei ole peitetty suojaavalla lakalla.

Taiteellinen metallietsaus

Metallin taiteellinen etsaus suoritetaan sekä galvaanisella että nestemäisellä menetelmällä.

Kansankäsityön mestarit ja vain kotikäsityöläiset saavat sen avulla erittäin taiteellisia kuvia kylmäteräksistä ja tuliaseista, kaikenlaisista taotuista ja valetuista astioista. Käsityöläisille, jotka tekevät kirjailijan metsästys- ja kotiveitsiä, etsauksesta on tullut melkein välttämätön sisustuselementti. Metsästyskohtaukset, arabialaiset, riimukirjat tai abstraktit geometriset koristeet ovat erityisen suosittuja. Monet käsityöläiset yhdistävät metallietsauksen sinistykseen, mikä antaa kuviolle sinertävän, mustan tai kellertävän sävyn.

Kuvien siirtämiseen käytetään sekä osan pinnoitusmenetelmää lakalla että kiiltävää paperia. Käytetään myös toista menetelmää - osan liimaaminen teipillä. Kuvion linjat raaputetaan kuumalla neulalla, minkä jälkeen teippi poistetaan varovasti pinseteillä etsattavista kohdista. Liimamassan jäännökset on pestävä pois liuottimella.

Ennen peittausta osa on rasvattava perusteellisesti.

Metallipintojen esikäsittely

Ennen syövytystä pinta on esikäsiteltävä. Tämä varmistaa:

• Suuri prosessinopeus
• metallin poisto tasaisessa kerroksessa.

Pintakäsittelyn aikana siitä poistetaan kaikki mekaaniset ja kemialliset epäpuhtaudet. Siihen käytetään lämmintä saippualiuosta, mikä tahansa pesuaine käy. Kun pinta on kuivunut, se on pyyhittävä liuottimeen tai rasvanpoistoaineeseen kostutetulla rievulla. Tämä poistaa jäännösneste- ja öljykalvot.

Kemiallinen käsittely yhdistyy hyvin mekaaniseen:

• peilin kiillotus
• hionta. Käytetään, kun kiillotusta ei ole saatavilla. On varmistettava, että iho liikkuu koko ajan samaan suuntaan ja sen jäljet ​​ovat tiukasti yhdensuuntaiset.

Koneistus parantaa merkittävästi tuotteen ulkonäköä etsauksen jälkeen.

piirustus

Tätä toimintaa varten on useita menetelmiä. Niitä kaikkia yhdistää yhteinen periaate: pinnan osan suojaaminen peittausaineen syövyttävältä vaikutukselta ja erottaa kuvion levittämiseen käytetyn aineen.

Kynsilakka

Suosittu ja edullinen tapa. On joitain haittoja:

• Lakan korkea viskositeetti tekee mahdottomaksi piirtää hienoja yksityiskohtia ja hienoja viivoja.
• Vaatii vakaata kättä ja piirtämistaitoa.
• Virheellisesti käytettyjä yksityiskohtia on erittäin vaikea korjata.

Pohjamaali tai bitumilakka

Käytetään pohjamaalia GF 021, XV 062 tai bitumilakkaa. Ensinnäkin koko syövytetty tuote peitetään aineella. Seuraavaksi piirustuksen ääriviivat siirretään ohuella kynällä tai tussilla. Ohuesta langasta tai pehmeästä metalliseoksesta on tehtävä neula teroittamalla langan pää.

Ne kuvan alueet, jotka tulisi syöttää, naarmuuntuvat metalliin. On huolehdittava siitä, että pohjamaali ei halkeile.

Kiiltävä paperi

Kiiltävän paperin lisäksi (voit ostaa sen taidetarvikekaupoista tai voit yksinkertaisesti leikata arkin lehdestä) tarvitset lasertulostimen, kuvantamissovelluksen ja silitysraudan. Kuvan kuva tulee peilata ja tulostaa täysikokoisena. Kuva levitetään pinnalle ja silitetään useita kertoja. Kun työkappale on jäähtynyt, paperi pestään pois lämpimällä vedellä ja väriaine jää osan pinnalle. Taka- ja sivupinnat, jotka eivät ole etsauksen alaisia, on suojattava lakalla tai muovailuvahalla.

Menetelmän tärkein etu on, että voit siirtää kuvan pienimmät yksityiskohdat tarkasti.

Suurin haittapuoli on, että tällä tavalla voit työskennellä vain litteiden tai sylinterimäisten työkappaleiden kanssa. Menetelmä on erittäin suosittu painettujen piirilevyjen valmistuksessa.

Teräksen peittaus

Taiteellisen metallietsauksen, jolla saadaan hienoja kuvia teräspinnoille, lisäksi käytetään teräsetsausta myös hilse- ja oksidikalvojen poistamiseen. Tässä tapauksessa on tarpeen noudattaa huolellisesti teknologisen prosessin vaatimuksia kaikessa, joka liittyy peittausliuosten pitoisuuteen ja osan altistusaikaan suolakurkissa tai elektrolyyttihauteessa. Ylisyövytys tällaisen toimenpiteen aikana on erittäin epätoivottavaa.

Teräksen peittauksessa käytetään sekä nestemäisiä että sähkökemiallisia menetelmiä. Peittaus valmistetaan vahvojen happojen, kuten suola- tai rikkihapon, perusteella. Erityistä huomiota tulee kiinnittää pinnan perusteelliseen rasvanpoistoon. Puuttuva öljy- tai rasvatahrat voivat tehdä työkappaleesta käyttökelvottoman. Suojatakseni työkappaleen osia, jotka eivät ole alttiita etsaukseen, käytän hartsia, tärpättiä ja tervapohjaisia ​​lakkoja.

Nämä komponentit ovat erittäin syttyviä, joten lakan kanssa työskennellessäsi tulee olla erityisen varovainen ja varovainen. Syövytyksen lopussa työkappaleen syövyttämättömät osat puhdistetaan suojalakasta liuottimella.

Teräkselle käytetyt peittaukset

Typpihappo on erittäin suosittu kotikäsityöläisten - peittausaineiden - keskuudessa. Sitä käytetään peittauksen ainoana pohjana ja sekoitetaan hammaskiven tai suolan kanssa. Typpi- ja suolahapon seokseen perustuva metallipeittausliuos on erittäin reaktiivinen ja sitä tulee käsitellä erittäin varovasti.

Kovien ja erikoisteräslaatujen käsittelyyn käytetään typpi- ja etikkahapon seoksia. Käsittely suoritetaan kahdessa vaiheessa. Ensin valmistetaan erityinen esisidos - glyfogeeni, joka on veden, typpihapon ja etyylialkoholin seos. Siinä osaa pidetään useita minuutteja. Seuraavaksi työkappale pestään etyylialkoholiliuoksella tislatussa vedessä ja kuivataan perusteellisesti. Tämän jälkeen suoritetaan pääetsaus.

Valuraudan peittaukseen käytetään keskipitoisia rikkihappoliuoksia.

Ei-rautametallien peittaus

Atomipainonsa ja sen määräämien aineen fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien perusteella he valitsevat kullekin metallille ja seokselle oman peittausaineen, joka vaikuttaa siihen parhaiten.

Sekä puhdas kupari että kupariseokset peitataan rikki-, suola-, fosfori- ja typpihapolla. Liuoksiin lisätään kromi- tai typpiyhdisteitä reaktionopeuden lisäämiseksi. Syövytyksen ensimmäisessä vaiheessa kalkki ja oksidikalvo poistetaan työkappaleesta, minkä jälkeen siirrytään varsinaiseen metallin etsaukseen. Kuparin peittauksessa kotona on oltava varovainen.

Alumiini ja siihen perustuvat seokset erottuvat muista metalleista sillä, että niiden etsaukseen ei käytetä happamia, vaan emäksisiä liuoksia. Molybdeenille käytetään myös kaustiseen soodaan ja vetyperoksidiin perustuvia emäksisiä liuoksia.

Titaani erottuu vielä enemmän toisistaan ​​- alustavan peittauksen ensimmäisessä vaiheessa käytetään alkalia ja päävaiheessa happoa. Titaanissa käytän vahvimpia happoja - fluorivetyhappoa sekä väkevää rikki- ja typpihappoa. Titaani-aihiot peitataan oksidien pintakerroksen poistamiseksi välittömästi ennen sähköpinnoitusta.

Metallien, kuten nikkelin tai volframin, peittaukseen käytetään vetyperoksidin ja muurahaishapon vesiliuosta.

PCB etsaus

Piirilevyn aihio on tekstioliittilevy, joka on päällystetty toiselta tai molemmilta puolilta kuparifoliokerroksella. Piirilevyjen syövytyksen tarkoituksena on luoda kuparifoliosta johtavia jälkiä täsmälleen piirustuksen mukaisesti. Telat peitetään suojalakalla, loput kalvosta poistetaan etsauksella.

Kotona se käyttää useita menetelmiä:

1. Rautakloridi. Reagenssi ostetaan kemikaaliliikkeestä tai valmistetaan itsenäisesti. Rautaviilat tulee liuottaa suolahappoon. Ennen käyttöä liuosta on säilytettävä, kunnes rauta on täysin liuennut ja sekoitettava huolellisesti.
2. Typpihappo.
3. Vesipitoinen rikkihapon liuos sekoitettuna vetyperoksiditablettien kanssa.
4. Kuparisulfaatti lisäämällä kuumaa vettä ja natriumkloridia. Tämä vaihtoehto on turvallisin, mutta myös pisin. Koko prosessin ajan suolakurkun lämpötila on pidettävä vähintään 40 °C:ssa, muuten peittaus kestää useita tunteja.
5. elektrolyyttinen menetelmä. Sinun tulee ottaa dielektrinen säiliö (kyvetit valokuvien kehittämiseen sopivat hyvin), täytä se natriumkloridiliuoksella, aseta siihen lauta ja pala kuparifoliota, joka toimii katodina.

Nestemenetelmällä etsauksen jälkeen levy tulee huuhdella perusteellisesti soodaliuoksella jäljellä olevan hapon sammuttamiseksi.

Muiden materiaalien peittausprosessi

Metallien lisäksi muita materiaaleja syövytetään. Lasietsaus on yleisin koristetarkoituksiin. Syövytys suoritetaan fluorivetyhapon höyryissä, joka on ainoa, joka pystyy liuottamaan lasia. Valmistusvaiheissa suoritetaan tuotteen pinnan alustava happokiillotus, jonka jälkeen tulevan kuvan ääriviiva siirretään siihen. Lasin suojapinnoitteet valmistetaan vahan, hartsin ja parafiinien seoksesta. Suojapinnoitteen levittämisen jälkeen työkappale upotetaan peittausastiaan.

Fluorivetyhapon käyttö luo pinnalle kauniin mattarakenteen. Sileän, läpinäkyvän pinnan saamiseksi peittausseokseen lisätään väkevää rikkihappoa. Toimenpide toistetaan helpottavan, syvän kuvion saamiseksi.

Peittauksen turvallisuus

Metallien syövytyksessä käytetään kemiallisesti erittäin aktiivisia aineita - vahvoja happoja, emäksiä ja niiden liuoksia. Jos niitä käsitellään väärin, ne voivat aiheuttaa vakavia ruumiinvahinkoja ja merkittäviä omaisuusvahinkoja.

Siksi heidän kanssaan työskennellessä on noudatettava erityisiä varotoimia ja noudatettava tiukasti turvallisuussääntöjä työn aikana:

• Työ suoritetaan vain hyvän ilmanvaihdon, mieluiten vetokuvun, läsnä ollessa.
• Henkilökohtaisten suojavarusteiden käyttö on pakollista: kumihanskoja ja esiliinaa, paksua työvaatetusta, hengityssuojainta, suojaavaa kasvonsuojainta.
• Älä aseta happoja ja emäksiä sisältäviä purkkeja korkeille hyllyille ja kaappeihin.
• Happojen laimennuksen aikana HAPPO kaadetaan VEteen, eikä koskaan - vettä happoon.
• Hapon kanssa työskennellessäsi on oltava käsillä soodaliuos ja emäksellä työskennellessä heikko etikkaliuos pestään ihoalueet, joille on vahingossa tippunut liuosta.
• Kun työskentelet galvaanisella menetelmällä, tarkasta ennen työn aloittamista huolellisesti kaikki käytetyt sähkölaitteet mekaanisten vaurioiden ja eristyksen eheyden varalta.
• Pidä kunnollinen sammutin käden ulottuvilla.

Jos peittausliuosta joutuu iholle, pese altistunut alue välittömästi sopivalla neutraloivalla liuoksella. Jos happoa tai alkalia roiskuu vaatteille, ne on poistettava välittömästi.

Jos peittausliuosta joutuu limakalvoille, hakeudu välittömästi lääkärin hoitoon. Tällaisissa tapauksissa viivästyminen voi maksaa terveyden tai jopa hengen.