SSR UNIONIN VALTIONSTANDARDI

MINERAALIJAUHE ASFALTTIBETONISEOKSIIN

TESTAUSMENETELMÄT

GOST 12784-78

KEHITTÄMÄ Liikenneministeriön rakentaminen SUORITTAA.B. Gesenzwei, Dr. tech. tieteet (aiheen johtaja); V.N. Sotnikova, Ph.D. tekniikka. Tieteet ESITTELYT Liikenneministeriön rakentamisen sijainen. Ministeri N.I. Litvin HYVÄKSYTTY JA OTETTU käyttöön Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean asetuksella 18. lokakuuta 1978 nro 204

SSR UNIONIN VALTIONSTANDARDI

MINERAALIJAUHE ASFALTTIBETONISEOKSIIN GOST Testausmenetelmät 12784-78 Mineraalijauhe faric-asfalttiseokset. Testausmenetelmät GOST 12784-71 sijasta Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean 18. lokakuuta 1978 antama asetus nro 204 asetti käyttöönoton määräajan.

01.01 alkaen. 1980

Standardin noudattamatta jättäminen on lain mukaan rangaistavaa

Tämä standardi koskee asfalttibetoniseoksiin tarkoitettua mineraalijauhetta, ja siinä määritellään menetelmät sen testaamiseksi seuraavien indikaattoreiden määrittämiseksi: raekoostumus; ominaispaino; tiheys (bulkkimassa) kuormituksen alaisena tiivistyksen aikana; huokoisuus; näytteiden turpoaminen mineraaliseoksesta. jauhe bitumin kanssa; bitumin kapasiteettiindeksi; hydrofobisuus; kosteus; tasaisuus; mineraalijauheen ja butumin seoksesta otettujen näytteiden vedenkestävyyskerroin; vesiliukoisten yhdisteiden pitoisuus Vedenkestävyyskerroin ja vesiliukoisten yhdisteiden pitoisuus ovat määritetty mineraalijauheina käytettävälle jauhemaiselle teollisuusjätteelle.

1. JYVAN KOOSTUMUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

Menetelmän ydin on erottaa jauhe fraktioiksi pesemällä vedellä siivilän läpi, jonka silmäkoko on 0071.1.1. Näytteenottomenetelmä ja näytteen valmistelu Testausta varten otetaan keskimääräinen näyte mineraalijauheesta, joka valitaan standardin GOST 16557-78 mukaisesti.Näyte aktivoidusta jauheesta, jonka paino on 100 g, otetaan keskimääräisestä ilmakuivassa tilassa olevasta näytteestä ja 100 g. Aktivoimatonta jauhetta otetaan keskimääräisestä näytteestä, joka on kuivattu vakiomassaan lämpötilassa 105–110 °C 5 tunnin ajan ja jäähdytetään eksikkaattorissa huoneenlämpötilaan. Varusteet, tarvikkeet ja materiaalit Seulasarja ristikoilla nro 1.25; 063; 0315; 014; 0071 GOST 3584-73 mukaisesti Laboratoriovipuvaaka GOST 19491-74 mukaan Kuivauskaappi GOST 7365-55 mukaan Eksikaattori GOST 6371-73 mukaan Posliinikuppi halkaisijaltaan 10 - 20 cm GOST 9147-73 mukainen survin kumikärjellä, tilavuus 6 - 10 litraa Tislattua vettä kostutusaineella 1.3. Testauksen valmistelu 1.3.1. Määritettäessä aktivoidun mineraalijauheen raekoostumusta, yksi kostutusaine lisätään sen pesuun käytettävään juomaveteen seuraavana määränä: nestemäinen - 15 g; tahnamainen (liuoksena tislatussa vedessä 1:1 ) - 10 g (tai 120 tippaa); jauhettu -3 g / 1 litra vettä. Kostutusaineina voidaan käyttää pesuaineita tai aineita kuten opponaaleja (esim. OP-7, OP-10 jne.) 1.4. Testaus Mineraalijauhenäyte laitetaan posliinikuppiin, jonka nokka sivellään alhaalta vaseliinilla, kaadetaan pienellä määrällä vettä (kostutusaineella tai ilman) ja hierotaan survin 2-3 minuuttia. kumikärjellä Vesi, jossa on suspendoituneita hiukkasia, kaadetaan astian yläpuolelle asennetun seulan päälle, jonka silmäkoko on 0071. Tämän jälkeen jauhenäyte täytetään uudelleen vedellä, hierretään ja vesi valutetaan uudelleen pois ja jatketaan hiukkasten jauhamista ja samean veden tyhjennystä, kunnes vesi kirkastuu. Pesun jälkeen yli 0,071 mm:n suuruiset mineraalijauheen hiukkaset, jotka ovat pudonneet seulan päälle, siirretään posliinikuppiin muiden kanssa. Kuppiin jäänyt vesi valutetaan varovasti, minkä jälkeen kuppi laitetaan uuniin kuivaamaan loput jauhenäytteestä lämpötilassa 105 - 110 °C vakiopainoon Mineraalijauheen pesu ja jauhaminen suoraan seulalla 0,071 mm:n pienempien hiukkasten massa on mennyt siivilän läpi jauheen pesun aikana. Sitten loput jauhenäytteestä seulotaan seulasarjan läpi alkaen seulasta, jonka reiän halkaisija on suurin, ja päättyen seulaan, jonka silmäkoko on 0071. Ennen seulonnan päättymistä kutakin seulaa ravistellaan voimakkaasti käsin paperiarkin päällä 1 minuutin ajan. Seulonta katsotaan suoritetuksi, jos 1,25 ja 0,63 mm:n reikien seulojen läpi läpäisseiden hiukkasten määrä ei ylitä 0,05 g ja 0,315 rei'illä varustettujen seulojen läpi kulkeneiden hiukkasten lukumäärä; 0,14 ja 0,071 mm - 0,02 g. Kullakin seulalla oleva jäännös punnitaan ja osajäämät määritetään prosentteina seulotun näytteen massasta (määritystarkkuus 0,1 %), joka läpäisi tämän seulan jauheen pesun aikana ja kuivauksen aikana pesun jälkeen jäljellä olevan näytteen seulominen 1.5. Tulosten käsittely Testitulokseksi otetaan kahden määrityksen aritmeettinen keskiarvo, jonka rinnakkaismääritysten tulosten välinen ero ei saa olla enempää kuin 2 % (näytteen kokonaismassasta). Jauheen kokonaishävikki seulonnan aikana ei saa ylittää 2 % otetusta näytteestä.

2. ERIKOISPAHVON MÄÄRITTÄMINEN

2.1. Ominaispainon määritys pyknometrisellä menetelmällä 2.1.1. Näytteenottomenetelmä ja näytteen valmistelu Testausta varten otetaan keskimääräinen mineraalijauhenäyte, joka valitaan standardin GOST 16557-78 mukaisesti.. Keskimääräinen 200 g:n mineraalijauhenäyte siivilöidään seulan läpi, jonka silmäkoko on 1,25. Aktivoimaton mineraalijauhe kuivataan lämpötilassa 105 - 110 °C vakiopainoon ja jäähdytetään eksikaattorissa huoneenlämpötilaan. Aktivoitu mineraalijauhe testataan ilmakuivana 2.1.2. Laitteet, tarvikkeet ja materiaalit Pyknometri, jonka tilavuus on 100 ml GOST 22524-77:n mukaan tai mittapullo, jonka tilavuus on 250 ml GOST 1770-74:n mukaan Laboratorioesimerkkivaa'at (analyyttiset) GOST 16474-70:n mukaisesti . mittapullo). Tyhjiölaite Kuivauskaappi GOST 7365-55 mukaan Eksikaattori GOST 6371-73 mukaan Kemiallinen elohopealämpömittari, jonka jakoarvo on 1 °C standardin GOST 215-73 mukaan. Seulat ristikoilla nro 1.25 ja 014 GOST 3584-73 mukaan Pesupullo GOST 10394-72 mukaisesti Posliinikuppi halkaisijaltaan 8 - 12 cm GOST 9.147-73 mukaan Tiputin GOST 9876-73 mukaan Puhdistettu kerosiini. Testin valmistelu Testausta varten punnitaan kaksi näytettä (kahta rinnakkaista määritystä varten), kukin 10 g, jos ominaispaino määritetään pyknometreillä, tai 50 g, jos ominaispaino määritetään mittapullossa. aktivoimattoman mineraalijauheen ominaispainona käytetään puhdistettua kerosiinia ja aktivoidun kivennäisjauheen ominaispainon määrittämiseen - tislattua vettä, johon on lisätty kostutusainetta kohdassa 1.3.1.2.1.3 määritelty määrä. 1. Puhdistetun kerosiinin valmistus Puhdistettu kerosiini valmistetaan seuraavasti. Lasisuppilo, jonka halkaisija on 12 - 15 cm ja jossa on paperisuodatin, asetetaan lasipulloon, jonka tilavuus on 1 litra. Suodattimelle kaadetaan 200 g savimaata, jota on aiemmin kalsinoitu 250 °C:ssa 3 tuntia tai 400 °C:ssa 30 minuuttia ja jäähdytetty huoneenlämpötilaan. Otetaan sitten 500 ml sytytyskerosiinia ja suodatetaan pienissä erissä suppilossa olevan maan läpi. Kerosiinin ja tislatun veden ominaispainon määritys kostutusaineella Kerosiini tai tislattu vesi, johon on lisätty kostutusainetta, jonka lämpötila on 20 ± 2 °C, kaadetaan esikuivattuun ja punnittuihin pyknometriin tai volumetriin pullo kaulassa olevaan viivaan (alempaa meniskiä pitkin) ja punnitaan. Kerosiinin ominaispaino kostutusaineella tislattuun veteen s g / cm 3 lasketaan tarkkuudella 0,01 g / cm 3 kaava

jossa g on kerosiinia tai tislattua vettä ja kostutusainetta sisältävän pyknometrin (kolvin) paino, g; g 1 - kuivan pyknometrin (kolvin) paino, g, V - kerosiinin tai tislatun veden tilavuus kostutusaineella pyknometrissä (pullossa), cm 2 .2.1.4. Testaus 2.1.4.1. Aktivoimattoman mineraalijauheen ominaispainon määrittäminen Jokainen jauhenäyte kaadetaan puhtaaseen, kuivattuun ja punnituun pyknometriin (mittapulloon), jonka jälkeen pyknometri (pullo) näytteen kanssa punnitaan ja täytetään 2/3:aan. tilavuus puhdistetulla kerosiinilla, jonka lämpötila on 20 ± 2 °C. Pyknometri (pullo) asetetaan tyhjiölaitteeseen ja pidetään siinä 1 tunti jäännöspaineessa, joka on enintään 15 mm Hg. Taide. Sen jälkeen pyknometri (pullo) täytetään kerosiinilla kaulassa olevaan linjaan asti, pidetään 30 minuuttia 20 ± 2 °C:n lämpötilassa ja jos kerosiinitaso on muuttunut, se tuodaan uudelleen linjalle. 2.1 4.1.1 pyknometri (pullo) punnitaan. Tulosten käsittely Mineraalijauheen sp. g/cm 3:n ominaispaino lasketaan tarkkuudella 0,01 g/cm 3 kaavan mukaan

jossa g on kerosiinilla varustetun pyknometrin (kolvin) paino, g; g 2 - kuivan mineraalijauheen paino, g; k - kerosiinin ominaispaino lämpötilassa 20 ± 2 ° C, g / cm 3; g 3 - pyknometrin (pullon) paino mineraalijauheella ja kerosiinilla, g. Kahden määrityksen tulosten aritmeettinen keskiarvo otetaan mineraalijauheen ominaispainoksi. Kahden rinnakkaisen määrityksen tulosten välinen ero ei saa olla yli 0,02 g/cm 3 .2.1.4.2. Aktivoidun mineraalijauheen ominaispainon määritys Jokainen jauhenäyte kaadetaan puhtaaseen, kuivattuun ja punnittuihin pyknometriin (pulloon), sitten pyknometri (pullo) näytteen kanssa punnitaan ja 1/3 tilavuudesta täytetään tislatulla 1.3.1 Pyknometrin (pullon) sisältöä ravistellaan, keitetään tunnin ajan ja jäähdytetään huoneenlämpötilaan. Sen jälkeen pyknometri (pullo) täytetään tislatulla vedellä, jossa on kostutusainetta kaulan viivaan asti ja pidetään 30 minuuttia 20 ± 2 °C:n lämpötilassa. Jos taso on muuttunut, se tuodaan jälleen kaulan viivalle ja pyknometri (pullo) punnitaan.Jos muodostuu suuri määrä vaahtoa, joka vaikeuttaa meniskin poistamista, kostutusaineiden kulutusmäärät määritetään 2.1.4.2.1. Tulosten käsittely Aktivoidun mineraalijauheen ominaispaino? sp. g/cm3 lasketaan tarkkuudella 0,01 g/cm 3 kaavan mukaan

,

jossa g 2 - kuivan mineraalijauheen paino, g; c, c - tislatun veden ominaispaino kostutusaineella 20 °C:ssa, g / cm 3; g "- pyknometrin (pullon) paino, joka on täytetty kaulassa olevaan viivaan asti tislatulla vedellä kostutusaineella, g; g 4 - pyknometrin (pullon) paino mineraalijauheella ja vedellä, jossa on kostutusaine, g .

Volumetrinen Le Chatelier

Mineraalijauheen ominaispainoksi otetaan kahden määrityksen tulosten aritmeettinen keskiarvo Rinnakkaismääritysten tulosten välinen ero ei saa olla suurempi kuin 0,02 g/cm 3 .2.2. Mineraalijauheen ominaispainon määritys Le Chatelier -volyymimittarilla 2.2.1. Näytteenottomenetelmä ja näytteen valmistelu - kohdan 2.1.1.2.2.2 mukaisesti. Laitteet, tarvikkeet ja materiaalit Laboratoriovipuvaa'at GOST 19491-74 mukaan Kemiallinen elohopealasilämpömittari jakoarvolla 1 °C GOST 215-73 mukaan Kuivauskaappi standardin GOST 7365-55 mukaan Eksikaattori standardin GOST 6371-73 mukaan. Posliinikuppi, halkaisija 8 - 12, katso GOST 9147-73 mukaan Suodatinpaperi Astia tilavuus 5 - 7 l (lasia tai metallia) Tuki. Puhdistettua kerosiinia Tislattua vettä kostutusaineella 2.2.3 . Testaus Tilavuusmittari täytetään puhdistetulla kerosiinilla tai tislatulla vedellä lisäämällä kostutusainetta alalajittelemattoman osan linjaan (alempaa meniskiä pitkin), pidetään 30 minuuttia 20 ± 2 °C:n lämpötilassa ja jos kerosiinin tai veden taso on muuttunut, vie se jälleen alemman lajittelemattoman osan linjaan. Laitteen osa, jossa ei ole kerosiinia tai vettä, kuivataan perusteellisesti suodatinpaperilla. Mineraalijauhenäytteestä, jonka määrä on 50 g, otetaan lusikalla tai kauhalla pieniä annoksia jauhetta ja kaadetaan laitteeseen (suppilon kautta), kunnes laitteen kerosiinin tai veden taso nousee linjaan mikä tahansa jako laitteen asteikolla varustetussa osassa. Loput näytteestä punnitaan Laite asetetaan 30 minuutiksi vesiastiaan siten, että laitteen koko asteikolla varustettu osa on upotettu veteen. Veden lämpötila pidetään 20 ± 2 °C:ssa. Kellumisen välttämiseksi laite on kiinnitetty erityiseen jalustaan. Ennen laskemista on suositeltavaa pyörittää laitetta voimakkaasti useita kertoja pystyakselin ympäri, kunnes ilmakuplien vapautuminen pysähtyy. Sitten laite asetetaan jälleen 20 minuutiksi astiaan, jossa on vettä, jonka lämpötila on 20 ± 2 °C.2.2.4. Tulosten käsittely Mineraalijauheen ominaispaino m, n g/cm 3 lasketaan tarkkuudella 0,01 g/cm 3 kaavan mukaan

jossa g2 on kuivan mineraalijauhenäytteen alkupaino, g; g 5 - jäännöksen paino, g; V - kerosiinin tai veden tilavuus kostutusaineella, syrjäytettynä mineraalijauhenäytteellä, cm 3. Arvoksi otetaan kahden määrityksen tulosten aritmeettinen keskiarvo Mineraalijauheen ominaispainosta Rinnakkaisten määritysten tulosten välinen ero ei saa olla suurempi kuin 0,02 g/cm3.

3. TIheyden (tilavuusmassan) MÄÄRITTÄMINEN

Jauheen tiheys (bulkkipaino) määritetään sen tiivistämisen jälkeen 100 cm3:n muotissa 400 × 105 Pa (400 kgf/cm2) kuormituksella.3.1. Näytteen valinta- ja valmistusmenetelmä GOST 16557-78:n mukaisesti otettua 1 kg:n keskimääräistä jauhenäytettä kuivataan 5 tuntia 105 - 110 °C:n lämpötilassa, jäähdytetään, jauhetaan kevyesti posliinihuhmareessa murskattavaksi. kokkareina ja siivilöidään siivilän läpi, jonka silmäkoko on 1,25. Aktivoitu mineraalijauhe testataan ilmakuivana 3.2. Laitteet ja lisälaitteet Mineraalijauheen tiheyden (tilavuusmassan) määrityslomake (kuva 2), joka koostuu ontosta halkaistusta sylinteristä 1, sisäosasta 2 ja metallikaukalosta 3. Muotin alaosan tilavuus on 100 ± 5 cm3.

Vipulaboratoriovaa'at standardin GOST 19491-74 mukaan Hydraulinen puristin tai testauskone, jonka kapasiteetti on vähintään 10 5 N (10 tf) Kuivauskaappi standardin GOST 7365-55 mukaan 1.25 GOST 3584-73 mukaan Posliinilaasti 3.3. Testaus Muotin alaosa lavalla punnitaan ± 0,5 g tarkkuudella. Sitten yläosa asetetaan muotin alaosaan Testausta varten valmistettu jauhenäyte siirretään osissa koottuun muottiin, täytetään se on 15–20 mm yläreunan alapuolella. Muodossa oleva jauhe jaetaan kerroksittain ja pistetään veitsellä, sitten painetaan kevyesti lisäkkeellä. Mineraalijauhetta sisältävä muoto asetetaan puristimen pohjalevylle. Tiivistyskuorma nostetaan asteittain arvoon 400 10 5 Pa (400 kgf / cm 2) ja sitä ylläpidetään 3 minuuttia, minkä jälkeen kuorma poistetaan ja lomake yhdessä välikkeen ja alustan kanssa siirretään paperiarkille tai Leivinpelti. Sisäosa ja muodon yläosa poistetaan, ylimääräinen mineraalijauhe muotin alemman työosan yläpuolelta leikataan pois veitsellä tai metalliviivaimella, muotin ja alustan ulkoseinät puhdistetaan pehmeä harja. Tämän jälkeen muotin alaosa, jossa on lava ja puristettu jauhe, punnitaan ± 0,5 g:n tarkkuudella.3.4. Tulosten käsittely Mineraalijauheen tiheys (tilavuusmassa) sp. g/cm 3 lasketaan tarkkuudella 0,01 g/cm 3 kaavan mukaan

missä g on muotin alaosan massa alustalla ja tiivistetyllä mineraalijauheella, g; g 1 - muotin alaosan massa lavalla, g; V - jauheen tilavuus 100 cm 3. Mineraalijauheen tiheydeksi (bulkkimassaksi) otetaan kolmen määrityksen tulosten aritmeettinen keskiarvo. Kolmen määrityksen tulosten välinen ero ei saa olla suurempi kuin 0,02 g/cm3.

4. HUOKOisuuden MÄÄRITTÄMINEN

4.1. Mineraalijauheen huokoisuus määritetään laskemalla, joka perustuu ennalta määrättyyn mineraalijauheen ominaispainoon ja tiheyteen (bulkkimassa) kohdan Sec. 2 ja 3. Huokoisuus V huokosten prosentteina tilavuudesta lasketaan 0,1 %:n tarkkuudella kaavan mukaan

,

jossa sp - tiheys (bulkkipaino), jauhe, g/cm3; sp - mineraalijauheen ominaispaino, g / cm3.

5. NÄYTTEIDEN SEKÄ MINERAALIJAUHEEN JA BITUMIN SEOKSEN turpoamisen MÄÄRITTÄMINEN

Mineraalijauheen ja bitumin seoksesta saatujen näytteiden turpoamismäärä otetaan niiden tilavuuden lisäykseen tyhjölaitteen vedellä kyllästyksen ja sen jälkeen kuumalle vedelle altistumisen jälkeen. Turvotus ilmaistaan ​​prosentteina näytteen alkuperäisestä tilavuudesta. Testi suoritetaan sylinterinäytteillä, joiden halkaisija ja korkeus on 2,5 cm. Bitumin määrä suhteessa jauheen massaan otetaan siten, että näytteiden jäännöshuokoisuus on välillä 5-6 %. Ennen kuin testataan näytteiden turpoamista, määritetään niiden massa ja jäännöshuokoisuus sekä mineraalijauheen ja bitumin seoksen ominaispaino.5.1. Näytteenottomenetelmä ja näytteen valmistelu - kohdan 3.1.5.2 mukaisesti. Varusteet, tarvikkeet ja materiaalit Laboratoriovipuvaaka GOST 19491-74 mukaisesti, jossa on laite hydrostaattiseen punnitukseen Hydraulinen tai vipupuristin, jonka voima on vähintään 7 10 3 N (0,7 tf) Kuivauskaappi (termostaatti) GOST 7365:n mukaan -55. Kemiallinen lämpömittari, elohopealasi, asteikkojako 1 °C GOST 215-73:n mukaan Tyhjiölaite Laboratoriosekoitin Seula, jossa verkko nro 1.25 GOST 3584-73 mukaan Posliinilaasti 0 - 3,0 l Metallikuppi Öljybitumilaatut BND 60/90 tai BND 90/130 GOST 22245-76 mukaan Metallimuotti näytteiden tiivistämiseen (kuva 3).

5.3. Testauksen valmistelu Valmistetusta mineraalijauhenäytteestä otetaan 100 g, laitetaan metallikuppiin ja aktivoitu jauhe kuumennetaan 135 - 140 °C:n lämpötilaan, ei-aktivoitu - 150 - 160 °C:seen. BND Kuumennettuun jauhenäytteeseen /130 lisätään 60/90 tai BND 90 bitumia, joka on aiemmin dehydratoitu ja kuumennettu lämpötilaan 140 - 150 °C. Mineraalijauhetta sekoitetaan intensiivisesti bitumin kanssa manuaalisesti (metallilusikalla) 5 - 6 minuuttia (kunnes jauhe ja bitumi ovat täysin ja tasaisesti sekoittuneet). Samaan tarkoitukseen käytetään asfalttibetoniseosten valmistukseen käytettäviä laboratoriosekoittimia, kun taas mineraalijauheen näyte nostetaan 1-3 kg:aan (riippuen sekoittimen kapasiteetista) ja sekoitusaikaa lyhennetään 3:een. 4 minuuttia. Likimääräinen bitumin määrä mineraalijauheen painosta on: aktivoiduilla jauheilla - 8 - 14%; aktivoimattomilla jauheilla - 13 - 18% 3 - 4 jauheseosta bitumin kanssa, muuttaen bitumin määrää seoksissa 0,3 - 0,5 % ja kustakin seoksesta muodostetaan kolme näytettä. Näytteiden jäännöshuokoisuuden arvon mukaan (määritetty kohdan 5.4.3 mukaisesti) valitaan tarvittava määrä bitumia. Turvotuksen määrittämiseksi valitun koostumuksen seoksesta tehdään 3 näytettä. Näytteet valmistetaan metallimuoteissa (kuva 3). Muoto ja vuoraukset kuumennetaan lämpötilaan 80 - 90 ° C (termostaatissa) ja pyyhitään kevyesti kerosiinilla kostutetulla liinalla. Muotti, jossa on alempi sisäosa, täytetään esipunnitellulla jauheen ja bitumin seoksella (26 - 32 g). Seos pistetään ohuella veitsellä, sitten ylempi sisäosa työnnetään sisään painamalla se seokseen. Muotti, jossa on seos, asennetaan puristimen alalevyyn, kun taas sekä ala- että ylävuorauksen tulee työntyä muotista 1,0 - 1,5 cm. seoksen kuormitus säädetään arvoon 100 × 105 Pa (100 kgf/cm2) ja seosta pidetään tällä kuormalla 3 minuuttia, sitten kuorma poistetaan ja näyte poistetaan muotista. Näytteet testataan seuraavana päivä valmistuksen jälkeen. Näytteet, joissa on rikkinäisiä reunoja, hylätään 5.4. Testaus 5.4.1. Näytteiden tiheyden (bulkkipainon) määrittäminen mineraalijauheen ja bitumin seoksesta Pyyhitään kolme kohdan 5.3 mukaisesti valmistettua näytettä ja puhdistetaan kiinni tarttuvista seoksen hiukkasista ja punnitaan sitten 0,01 g:n tarkkuudella ilmassa ja vedessä, jonka lämpötila on 20 ± 2 °С. Näytteiden tiheys (bulkkimassa) g/cm 3 lasketaan tarkkuudella 0,01 g/cm 3 kaavan mukaan

jossa g on tulos näytteen punnitsemisesta ilmassa, g; g 1 - tulos näytteen punnitsemisesta vedessä, g; c - veden ominaispaino, joka on 1 g/cm 3. Tiheyden (bulkkimassan) arvoksi otetaan kolmen näytteen tiheyden (bulkkimassan) määritystulosten aritmeettinen keskiarvo g/cm 3 .5.4 .2. Mineraalijauheen ja bitumin seoksen ominaispainon määritys Mineraalijauheen ja bitumin seoksen ominaispaino lasketaan mineraalijauheen ennalta määrätyn ominaispainon perusteella kohdan Sec. 2 ja bitumin ominaispaino GOST 3900-47 mukaan ottaen huomioon niiden määrä seoksessa. Ominaispaino c g / cm 3 lasketaan tarkkuudella 0,01 g / cm 3 kaavan mukaan

missä m, n on mineraalijauheen ominaispaino, g/cm3; - bitumin ominaispaino, g/cm 3 ; g mp - mineraalijauheen pitoisuus seoksessa, paino-% (ottaa 100-prosenttiseksi); g b - bitumipitoisuus seoksessa, jauheen paino-% (yli 100 %) 5.4.3. Näytteiden jäännöshuokoisuuden määritys Näytteiden jäännöshuokoisuus jauheseoksesta bitumin kanssa lasketaan näytteiden ennalta määrätyn tiheyden (bulkkimassan) perusteella lausekkeen 5.4.1 mukaisesti ja mineraalijauheseoksen ominaispainon perusteella. kohdan 5.4.2 mukainen bitumi Jäännöshuokoisuus V huokoset tilavuusprosentteina lasketaan 0,1 prosentin tarkkuudella kaavan mukaan

,

missä on näytteiden tiheys (bulkkimassa), g/cm 3 ; c - mineraalijauheen ja bitumin seoksen ominaispaino, g/cm 3 .5.4.4. Näytteiden turpoamisen määritys Turvotuksen määrittämiseen käytetään mineraalijauheen ja bitumin seoksesta otettuja näytteitä, joista määritettiin tiheys (bulkkipaino) Näytteiden tiheyden (bulkkipaino) määrityksen jälkeen ne asetetaan astia (tilavuus 1,0-1,5 l) vedellä, jonka lämpötila on 20 ± 2 °C. Veden pinnan näytteiden yläpuolella tulee olla vähintään 30 mm. Taide. Sitten paine normalisoidaan, näytteet jätetään samaan astiaan veden kanssa 1 tunniksi, minkä jälkeen ne siirretään toiseen astiaan, jossa on 2-3 litraa vettä, jossa veden lämpötila pidetään 60 asteessa. ± 2 °C 4 tunnin ajan. 4 tunnin kuluttua näytteet asetetaan uudelleen veteen, jonka lämpötila on 20 ± 2 ° C, ja jätetään siihen 15 - 20 tunniksi. Tämän jälkeen näytteet poistetaan vedestä, pyyhitään pehmeällä liinalla tai suodatinpaperilla ja punnittiin 0,01 g:n tarkkuudella ilmaa ja vettä kohti. Jos veden lämpötila on muuttunut yli ± 2 °C viimeisten 15 - 20 tunnin aikana, nostetaan se 30 minuuttia ennen näytteiden punnitusta 20 ± 2 °C:seen.5.5. Tulosten käsittely Näytteen H turpoaminen tilavuusprosentteina lasketaan 0,1 %:n tarkkuudella kaavan mukaan

,

jossa g on tulos näytteen punnitsemisesta ilmassa, g; g 1 - tulos näytteen punnitsemisesta vedessä, g; g 2 - tulos näytteen punnitsemisesta ilmassa vedellä kyllästyksen jälkeen, g; g 3 - tulos näytteen punnitsemisesta vedessä vedellä kyllästyksen jälkeen, g. Turpoamisarvoksi otetaan kolmen määrityksen tulosten aritmeettinen keskiarvo. Suurimman ja pienimmän turpoamisarvon välinen ero ei saisi olla yli 0,2 %. Huomautus. Ennen kuin näytteet asetetaan veteen, jonka lämpötila on 60 °C, on suositeltavaa punnita ne ilmassa ja vedessä ja laskea niiden alustava vesikyllästysarvo kohdan 10.4.1 mukaisesti, mikä on tarpeen jäännöshuokoisuuden likimääräisen valvonnan kannalta. näytteistä.

6. BITUMENIKAPASITEETIN INDIKAATTORIN MÄÄRITTÄMINEN

Mineraalijauheen bitumikapasiteetille on ominaista tietty määrä mineraaliöljyä, jossa sen seos 100 cm 3 jauheen kanssa on sellainen konsistenssi, kun metallisurvin seokseen upotussyvyys on 8 mm.6.1. Näytteenottomenetelmä ja näytteen valmistelu Mineraalijauheesta otetaan näyte, jonka paino on 200–250 g, ja se valmistetaan 3.1.6.2 kohdan mukaisesti. Laitteet, tarvikkeet ja materiaalit Laboratoriovipuvaa'at GOST 19491-74 mukaan Kuivauskaappi GOST 7365-55 mukaan Vikan GOST 310.3-76 mukainen laite sementtitahnan normaalitiheyden määrittämiseen. Laitteen tangon ylätasolle tulee kiinnittää 170 g lisäpaino Metallikuppi, jonka halkaisija on 50 ja korkeus 20 mm. Testin suorittaminen Punnitaan (0,1 g:n tarkkuudella) 15 g mineraaliöljyä, jonka lämpötila on 20 ± 2 °C, posliinikuppiin. Mineraalijauhetta lisätään vähitellen öljyyn pieninä annoksina ja sekoitetaan huolellisesti sen kanssa. Kun seos on tahnamainen ja lakkaa tarttumasta posliinikupin seiniin, se asetetaan metallikuppiin, tasoitetaan veitsellä tai lastalla reunojen tasolle. Seosta sisältävä kuppi asetetaan Vicat-laitteen jalustalle. Työnnä survin, jonka halkaisija on 10 ± 0,1 mm (saatavana laitteen mukana), laitetangon alapään, nosta se seoksen pinnalle ja merkitse osoittimen sijainti asteikkoon. Sitten survin nostetaan seoksen pinnan yläpuolelle 20 mm ja sauvan, jossa on survin, annetaan pudota vapaasti. Survin upotussyvyyden seokseen tulee olla 8 mm. Jos tuloksena oleva upotussyvyys on enemmän tai vähemmän kuin 8 mm, tee uusi jauhe-öljyseos ottamalla jauheen määrästä 2–3 g enemmän tai vähemmän kuin alkuperäinen ja määritä uudelleen survin upotussyvyys. jauhe, jota on käytetty sen seoksen valmistukseen 15 g:n mineraaliöljyä kanssa , jossa seoksen konsistenssille on ominaista 8 mm:n survin upotussyvyys, määräytyy otetun näytteen ja muun näytteen massojen eron perusteella. .6.4. Tulosten käsittely PB:n bitumipitoisuuden indeksi grammoina (öljyn määrä 100 cm 3 jauhetta kohti) lasketaan kaavalla

,

missä mp on mineraalijauheen ominaispaino, g/cm3; Q - jauheen määrä seoksessa, jossa on 15 g öljyä, jossa survin upotussyvyys seokseen on 8 mm, g.

7. AKTIVOITUN MINERAALIJAUHEEN HYDROFOBISUUDEN MÄÄRITTÄMINEN

Aktivoidun mineraalijauheen hydrofobisuudesta on tunnusomaista se, että se ei pysty kastumaan vedestä.7.1. Näytteenottomenetelmä Aktivoidusta jauheesta otetaan keskimääräinen näyte standardin GOST 16557-78.7.2 mukaisesti. Laitteet, tarvikkeet ja materiaalit Laboratoriovipuvaa'at GOST 19491-74 mukaan Kemiallinen lasi, tilavuus 500 - 800 ml Posliinilastalla Tislattu vesi GOST 6709-72.7.3 mukaisesti. Testimenettely Dekantterilasi täytetään tislatulla vedellä 50 mm reunan alapuolelle. Keskimääräisestä aktivoidun mineraalijauheen näytteestä otetaan 2 g, joka kaadetaan veden pinnalle lastasta koputtamalla kevyesti lasin reunaa vasten; dekantterilasi jätetään yksin 24 tunniksi Jauhetta pidetään hydrofobisena, jos näyte ei laskeudu 24 tunnin kuluttua dekantterilasin pohjalle eikä jauheen ole havaittavissa näkyvää kastelua vedellä.

8. KOSTEUDEN MÄÄRITTÄMINEN

8.1. Näytteenottomenetelmä Keskimääräinen jauhenäyte otetaan standardin GOST 16557-78.8.2 mukaisesti. Laitteet ja varusteet Laboratoriovipuvaaka standardin GOST 19491-74 mukaisesti Kuivauskaappi GOST 7365-55 mukaisesti Eksikaattori standardin GOST 6371-73 mukaan. Testaus Keskimääräisestä näytteestä otetaan noin 20 g jauhetta, joka asetetaan esikuivattuun ja punnituun (yhdessä kannen kanssa) lasikuppiin (pulloon); Pullon kansi suljetaan ja näytepullo punnitaan. Sitten kanttaton pullo näytteen kanssa laitetaan uuniin. Näyte kuivataan vakiopainoon lämpötilassa 105 - 110 °C, jos jauhe ei ole aktivoitunut, ja lämpötilassa 60 ± 2 °C, jos jauhe on aktivoitu. Sitten pullo suljetaan kannella, jäähdytetään huoneenlämpötilaan eksikaattorissa ja punnitaan uudelleen. Tulosten käsittely Mineraalijauheen kosteuspitoisuus W painoprosentteina lasketaan 0,1 % tarkkuudella kaavan mukaan

missä g 1 - pullon punnitus mineraalijauheella ennen kuivaamista, g; g 2 - tulos pullon punnitsemisesta mineraalijauheella kuivauksen jälkeen, g; g 3 - pullon paino, g. Kosteusarvoksi otetaan kahden näytteen koetulosten aritmeettinen keskiarvo Kahden määrityksen tulosten välinen ero ei saa olla suurempi kuin 0,1 %.

9. AKTIVOITUN MINERAALIJAUHEEN HOMOGEENISUUDEN MÄÄRITTÄMINEN

Aktivoidun mineraalijauheen homogeenisuutta luonnehtii aktivoivan seoksen pitoisuus siinä. Homogeenisuuden määritys suoritetaan kolorimetrisellä menetelmällä, jonka ydin on aktivoidun mineraalijauheen käsittely liuottimella ja tuloksena olevan liuoksen värin vertaaminen standardiliuosten väriin.9.1. Näytteenottomenetelmä ja näytteen valmistus Näyte aktivoidusta jauheesta, joka painaa 50? 100 g valitaan ja valmistetaan kohdan 3.1.9.2 mukaisesti. Laitteet, tarvikkeet ja materiaalit Laboratoriovipuvaa'at GOST 19491-74 mukaan Laboratoriosentrifugi Tiimalasi 1 min Koeputket ja niiden telineet Mittasylinteri, tilavuus 10 ml 2:1 Korkit ja parafiini.9.3. Standardiliuosten valmistus Laboratoriomyllyssä tai hyllyrummussa valmistetaan seos aktivoitujen mineraalijauheiden näytteistä (1,5 - 2,0 kg kukin); aktivointiseoksen sisällön mukaan yhden niistä on vastattava hyväksyttyä tuotantokoostumusta, muiden kuuden on erotettava siitä aktivoivaseoksen pitoisuudessa ± 0,15; 0,30; 0,45 % Jokaisesta valmistetusta ja perusteellisesti sekoitetusta aktivoitujen jauheiden näytteestä otetaan 1 g, laitetaan puhtaisiin, kuiviin koeputkiin ja kaadetaan 10 ml:aan liuotinta. Putket suljetaan korkkitulpalla, ravistellaan perusteellisesti 1 min ja sentrifugoidaan 3 min nopeudella 3000 - 5000 rpm jauhetta. Koeputkien liuoksen väri toimii referenssinä määritettäessä aktivoivan seoksen pitoisuutta aktivoidun mineraalijauheen tehdasnäytteissä.9.4. Testaus Otetaan 50 - 100 g painavasta näytteestä 1 g jauhetta, käsitellään liuottimella ja sentrifugoidaan kohdan 9.3 mukaisesti.. Koeputkessa olevan liuoksen väriä verrataan standardeihin ja liuoksen pitoisuutta. aktivoiva seos mineraalijauheessa muodostuu. Huomautus. Jos sentrifugia ei ole, putket jätetään ravistelun jälkeen yksin 24 tunniksi, minkä jälkeen liuoksen väriä verrataan standardeihin. Samalla tavalla valmistetaan tässä tapauksessa standardiliuoksia.

10. MÄÄRITTÄMINEN NÄYTTEIDEN VEDENKESTÄVYYDEN MÄÄRITTÄMINEN MINERAALIJAUHEEN JA BITUMIIN SEKOSTEISTA (JAUHETTAILLE TEOLLISUUSJÄTEILLE)

Vedenkestävyyskertoimen arvoksi otetaan jauhemaisen teollisuusjätteen ja bitumin seoksesta saatujen näytteiden puristuslujuuden suhde tyhjiössä vedellä kyllästyksen ja sen jälkeen kuumalle vedelle altistumisen jälkeen. Vesikyllästettyjen ja kuivien näytteiden puristuslujuus määritetään 20 ± 2 °C:n lämpötilassa.10.1. Näytteenottomenetelmä ja näytteen valmistelu Standardin GOST 16557-78 mukaisesti otettu keskimääräinen näyte valmistetaan kohdan 3.1 mukaisesti aktivoimattoman mineraalijauheen osalta 10.2. Laitteet ja lisävarusteet Mekaanisella käytöllä varustettu testauskone, jonka teho on 2 10 4 - 5 10 4 N (2 - 5 tf) standardin GOST 7855-74 mukaisesti Kemiallinen elohopealasilämpömittari, jonka asteikon jakoarvo on 1 ° C GOST 215-73. Lämpötilansäätönäytteiden astia, tilavuus 1 - 2 litraa Ilmakylpy, tilavuus 3 - 5 litraa 10.3. Testin valmistelu Vedenkestävyyskertoimen määrittämiseksi otetaan kuusi näytettä lausekkeen 5.2 mukaisesti aktivoimattomien jauheiden osalta. Kuudesta näytteestä kolmea käytetään vesikyllästettyjen näytteiden vesikyllästymisen ja puristuslujuuden määrittämiseen, kolmea muuta käytetään näytteiden puristuslujuuden määrittämiseen kuivassa tilassa, niiden seoksia ja vedellä kyllästettyjä näytteitä. tyhjiöolosuhteet olivat 5 - 6 tilavuusprosenttia Seoksen valmistuksessa käytetään viskoosia bitumia, jotka ovat laatuja BND 60/90, BND 90/130 tai BN 60/90. Bitumin kulutus on noin 25 - 30 % jauhemaisen jätteen massasta. Huomautus. CHP-laitosten tuhka- ja kuonaseoksia testattaessa näytteet valmistetaan osasta, joka kulkee 0,315 mm:n seulan läpi 10.4. Testaus 10.4.1. Veden kyllästymisen määritys Menetelmän ydin on määrittää näytteeseen imeytyneen veden määrä vesikyllästymisen aikana tyhjiössä. Vesikyllästys ilmaistaan ​​prosentteina näytteen alkuperäisestä tilavuudesta Tarvittavan bitumimäärän selventämiseksi (jolla näytteiden vesikylläisyys on 5-6 %) valmistetaan 3-4 seosta kappaleen 5.3 mukaisesti. Jokaisesta seoksesta muodostetaan kolme näytettä. Seoksen likimääräinen määrä näytettä kohti on 18 - 24 g. Tarvittava bitumimäärä valitaan vesikyllästysmäärän mukaan. Kuusi näytettä valmistetaan valitun koostumuksen seoksesta.Kuudesta näytteestä kolme punnitaan ilmassa ja vedessä 0,01 g:n tarkkuudella ja asetetaan vesiastiaan, jonka tason näytteiden yläpuolella tulee olla vähintään 30 mm. sitten astia vedellä ja näytteineen asetetaan 1,5 tunniksi tyhjiölaitteeseen, jossa ylläpidetään 10 - 15 mm Hg:n jäännöspainetta. Taide. Sitten paine normalisoituu. Näytteet jätetään 1 h samaan astiaan veden kanssa, jonka lämpötilan tulee olla 20 ± 2 °C. Vesikyllästyt näytteet poistetaan vedestä, pyyhitään pehmeällä liinalla tai suodatinpaperilla ja punnitaan uudelleen ilmassa 0,01 g:n tarkkuudella. Tulosten käsittely Näytteen W vesikyllästys prosentteina tilavuudesta lasketaan 0,1 %:n tarkkuudella kaavan mukaan

missä g o - kuivan näytteen ilmassa punnituksen tulos, g; g 1 - tulos kuivan näytteen punnitsemisesta vedessä, g; g 2 - vedellä kyllästetyn näytteen punnituksen tulos ilmassa, g. Kolmen määrityksen tulosten aritmeettinen keskiarvo otetaan vesikyllästykseksi. Suurimman ja pienimmän määritystuloksen välinen ero ei saa olla suurempi kuin 0,5 % Jos näytteiden vesikyllästys ei vastaa 5 - 6 %, valmistetaan uusi seos modifioidulla bitumimäärällä.10.4.3. Vedenkestävyyskertoimen määritys Kolme näytettä, joista määritettiin vesikyllästysarvo, asetetaan jälleen 4 tunniksi astiaan, jossa on vettä, jonka lämpötila pidetään 60 ± 2 °C:ssa. 4 tunnin kuluttua näytteet siirretään veteen, jonka lämpötila on 20 ± 2 °C, ja jätetään siihen 15 - 20 h. Sitten näytteet poistetaan vedestä ja näytteiden puristuslujuus vesikyllästetyssä tilassa määritetään. . Kolme muuta esivalmistettua näytettä testataan kuivassa tilassa.Näytteiden puristuslujuus määritetään mekaanisesti ohjatuilla testauskoneilla näytteiden muodonmuutosnopeudella 3,0 ± 0,5 mm/min. Testauskone on varustettava minkä tahansa tyyppisellä voimamittarilla, joka mahdollistaa murtokuorman määrittämisen 0,5 10 5 Pa (0,5 kgf / cm 2) tarkkuudella. Ennen testausta testauskoneen nopeuskytkinvipu asetetaan asentoon 3 mm/min. Näytteiden puristuslujuuden määrittämisen tarkkuuden parantamiseksi on suositeltavaa asentaa ylimääräinen saranalaite (kaaviollisesti esitetty kuvassa 4), joka koostuu kahdesta metallilevystä 1, joiden halkaisija on 3 - 4 mm suurempi kuin näytteiden halkaisija ja niiden väliin sijoitetaan teräskuula 2, jonka halkaisija on 6 - 8 mm. Nivellaite tarjoaa tasaisen jännitysjakauman näytteessä pienin vääristymin (näytteiden pohjan ei-rinnakkaiset).

Näytteen vaaditun lämpötilan ylläpitämiseksi puristimen metallilevyjen ja näytteen väliin asetetaan paksut paperityynyt 3. Tämän jälkeen ylempi tartuntalevy lasketaan 1–1,5 mm saranalaitteen yläpuolelle. Sen jälkeen testauskoneen sähkömoottori käynnistetään ja näyte ladataan, murtokuormitukseksi otetaan voimamittarin maksimilukema. Huomautuksia:1. Jos näytteiden vakiomuotoista muodonmuutosta ylläpitäviä mekaanisella käyttövoimalla varustettuja testauskoneita ei ole, näytteiden lujuus voidaan määrittää poikkeuksena hydraulisissa testauskoneissa männän joutokäyntinopeudella 3,0 ± 0,5 mm/min.2 . Testaukseen ei saa käyttää käsikäyttöisiä hydraulisia testauskoneita 10.4.4. Tulosten käsittely Näytteen R com puristuslujuus lasketaan tarkkuudella 0,1 10 5 Pa (0,1 kgf / cm 2) kaavan mukaan

jossa P - murtokuorma, N (kgf); F on näytteen alkuperäinen poikkileikkauspinta-ala, joka on 5 cm 2. Puristuslujuudeksi otetaan kolmen näytteen testitulosten aritmeettinen keskiarvo. Yksittäisten näytteiden testitulosten välinen ero ei saa olla yli 10 % Veden vedenkestävyyskerroin K lasketaan tarkkuudella 0,01 kaavan mukaan

jossa R vesi on tyhjiöolosuhteissa vedellä esikyllästettyjen ja lisäksi kuumassa vedessä pidettyjen näytteiden puristuslujuus, Pa (kgf / cm 2); R 20 - kuivien näytteiden puristuslujuus, Pa (kgf / cm 2).

11. VESILIUKOIDEN YHDISTEIDEN PITOISUUDEN MÄÄRITTÄMINEN (JAUHTEISSA TEOLLISUUSJÄTEESSÄ)

11.1. Näytteenottomenetelmä ja näytteen valmistus GOST 16557-71:n mukaan valittu keskimääräinen 100 g:n näyte valmistetaan kohdan 3.1 mukaisesti aktivoimattomana jauheena 11.2. Laitteet, tarvikkeet ja materiaalit Kuivauskaappi standardin GOST 7365-55 mukaan Käänteinen jääkaappi GOST 9499-70 mukaan Eksikaattori standardin GOST 6371-73 mukaan Lasikupit (pullot), joiden tilavuus on 50 ml GOST 7148:n mukaan -70 Hiekkakylpy 250 ml:n erlenmeyerpullot ( 2 kpl.) GOST 10394-72 mukaan Pesupullo tislattu vesi standardin GOST 6709-72 mukaan Suodatinpaperi GOST 12026-76.11 mukaan .3. Testaus Valmistetusta mineraalijauhenäytteestä otetaan 20 g:n näyte, kaada se erlenmeyerpulloon, kaada 100 ml tislattua vettä. Palautusjäähdytin on kiinnitetty pulloon. Pullon sisältö kuumennetaan kiehuvaksi, keitetään 1 tunti ja jäähdytetään 18-20 °C:n lämpötilaan. Saatu vesipitoinen uute kaadetaan toiseen pulloon tislatulla vedellä esikostutetun suodattimen läpi. Ensimmäisessä pullossa oleva jäännös pestään tislatulla vedellä (20-25 ml kukin) ja kaadetaan myös suodattimen läpi toiseen pulloon. Toisesta pullosta suodos siirretään osissa dekantterilasiin (pullopulloon), joka on aiemmin kuivattu vakiopainoon ja punnitaan ja haihdutetaan hiekkahauteessa. Kun vesipitoinen uute siirretään lasiin ja haihdutetaan noin 5 ml:n tilavuuteen, jäännös kuivataan vakiopainoon uunissa lämpötilassa 105-110 °C ja eksikkaattorissa jäähdyttämisen jälkeen punnitaan. Tulosten käsittely Mineraalijauheen vesiliukoisten yhdisteiden A pitoisuus prosentteina lasketaan kaavalla

jossa g on mineraalijauheen alkuperäinen näyte, g; g 1 - kupin massa jauheen kuivan jäännöksen kanssa, g; g 2 - kupin paino, g. Vesiliukoisten yhdisteiden pitoisuus lasketaan kahden määrityksen tulosten aritmeettisena keskiarvona Rinnakkaismääritysten tulosten välinen ero saa olla enintään 0,03 %.

Aktivoitu mineraalijauhe: materiaali, joka saadaan jauhamalla kiviä tai kiinteää teollisuusjätettä lisäämällä aktivointiaineita, jauhamalla bitumikiviä, mukaan lukien öljyliuske. Aktivointiaineet: Pinta-aktiivisten aineiden (pinta-aktiivisten aineiden) tai pinta-aktiivisia aineita sisältävien tuotteiden ja bitumin seos, joka on rationaalisesti valittu mineraalijauheen valmistukseen käytettävän raaka-aineen kemiallisen luonteen mukaan.

Mikä on aktivoitu mineraalijauhe?

Yksi tapa parantaa asfalttibetoniseoksiin kuuluvien mineraalijauheiden ominaisuuksia on niiden fysikaalinen ja kemiallinen aktivointi, mikä voi johtaa esimerkiksi hydrofobisuuden ilmaantuvuuteen kiviainekseen tai antaa jauhemassalle paremmat tarttumisominaisuudet. . UZSM-tuotantolinjalla voit toteuttaa nämä ja muut tehtävät vakaasti ja pitkäkestoisesti.

Oppia lisää

Aktivoinnin ydin on siinä, että raaka-aineen jauhamisprosessiin liittyy sen käsittely aktivointiaineilla: anionisilla tai kationisilla pinta-aktiivisilla aineilla (pinta-aktiiviset aineet), bitumilla. Aktivaattorin ja juuri muodostuneen mineraalipinnan välillä on vahvat sidokset.

Meidän tapauksessamme jauhatuskammioon erityisellä tavalla ruiskutettu aine ympäröi jokaisen noin 70 mikronin kokoisen mineraalijauheen noin 15 nanometrin kalvolla, minkä seurauksena koko kiviainesmassa saa uusia ominaisuuksia: mineraali hydrofiilinen pinta muuttuu hydrofobiseksi ja olosuhteet sen vuorovaikutukselle bitumin kanssa (adheesio) paranevat merkittävästi .

Tällaisen jyvien pinnan ominaisuuksien muutoksen vuoksi aktivoidut mineraalijauheet kostuttavat paremmin bitumia, eivät ime kosteutta, eivät paakkuuntu varastoinnin ja kuljetuksen aikana ja niiden huokoisuus on pienempi.

Tehtaan tuottaman aktivoidun mineraalijauheen korkea laatu antaa mahdollisuuden valmistaa asfalttibetonia, jonka tiheys, lujuus, leikkauslujuus ja halkeamiskestävyys ovat lisääntyneet. Bitumin kulutus tällaisten seosten valmistukseen on noin 10 % pienempi kuin aktivoimattomaan jauheeseen perustuvissa seoksissa, mikä antaa asfaltin valmistajille mahdollisuuden alentaa tuotteidensa kustannuksia.Lisäksi aktivoitujen mineraalijauheiden käyttö mahdollistaa saada asfalttibetoni, jossa on suurin määrä suljettuja huokosia, mikä aiheuttaa niiden alhaisen vesikyllästymisen, ja vastaavasti sekä tienpinnan veden- ja pakkaskestävyyden lisääntymisen.

Asfalttiseosten valmistus, päällystäminen ja tiivistäminen aktivoidulle mineraalijauheellemme mahdollistaa suorituskyvyn alhaisemmassa lämpötilassa kuin aktivoimattoman jauheen käyttö.

Lisäksi asfalttibetonin tiivistyminen helpottuu, minkä ansiosta telojen valssatun alueen kulkumäärä vähenee.

Sovellusalue

Mineraalijauheen pääasiallinen käyttöalue on asfaltin valmistus asfalttibetonitehtailla, joissa mineraalijauhe toimii täyteaineena, joka lisää bitumin rakennetta, viskositeettia ja tarttuvuutta, parantaa asfalttimassan plastisuutta, elastisuutta ja lujuutta, mikä lopulta lisää tienpinnan kestävyyttä.

Oppia lisää

Valtion tiukat nykyaikaiset vaatimukset teiden laadulle edellyttävät laadukkaampien komponenttien, erityisesti mineraalijauheen, käyttöä asfalttiseosten valmistuksessa. Kaikista tien rakenneosista asfalttibetonipäällysteen pintakerros toimii vaikeimmissa olosuhteissa.

Tämä on toisaalta staattisten vaikutusten ja dynaamisten kuljetuskuormien sekä niihin liittyvien leikkaus-, veto- ja taivutusvoimien vaikutusta, jotka johtavat pinnoitteen jännityksiin. Materiaali, jolla on riittävä turvamarginaali, kestää tällaisia ​​rasituksia. Vuosittain lisääntyvä liikenteen intensiteetti asettaa kiireellisen tehtävän sellaisen kestävän asfalttibetonipäällysteen luomiseksi, joka kestää vaihtelevan suuruuden, nopeuden ja levitystiheyden, liikkuvien ajoneuvojen kuormituksia kriittisinä aikoina. Tässä pitäisi näkyä korkealaatuisten mineraalijauheiden vaikutus asfalttibetonin ominaisuuksiin. Strukturoidun dispersion bitumi-mineraalijauheen vahvistaminen, asfalttibetonimassan tiheyden ja lujuuden lisääminen parantaa tienpintojen muodonmuutoskestävyyttä ja muita kuljetus- ja käyttöindikaattoreita.

Toisaalta ilmasto-olosuhteet ovat tärkeä ajorataan vaikuttava tekijä. Ilmakehän hapen, auringon säteilyn, lämpötilan muutosten, ilmakehän saostumisen vaikutuksesta asfalttibetonissa tapahtuu peruuttamattomia fysikaalisia ja kemiallisia prosesseja, jotka johtavat ikääntymiseen, mikä johtaa sen muodonmuutoskyvyn ja korroosionkestävyyden heikkenemiseen. Altistuessaan alhaisille lämpötiloille on mahdollista ajoradan hauras repeämä, joka johtaa halkeamien ilmaantumiseen sen pinnalle ja sitten kuoppiin halkeamien kautta asfalttipäällysteeseen joutuneen jäätyneen veden laajenemisen seurauksena.

Laadukas mineraalijauhe parantaa merkittävästi asfalttibetonin tärkeimpiä fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia: se vähentää vedenläpäisevyyttä tai veden kyllästymistä, lisää pakkaskestävyyttä, mikä hidastaa merkittävästi halkeilua.

Mineraalijauheen tuotanto MP-1

Mineraalijauhe MP-1 valmistetaan GOST R 52129-2003 -säädösasiakirjan mukaisesti ja sitä käytetään asfalttibetonisekoitusten, kuivaseosten valmistukseen, kemian-, metallurgian ja lasiteollisuudessa, sekä UZSM valmistaa mineraalijauhetta, jolla on lisääntynyt kulutus. kimmoisuuden ja pehmeyden vaatimukset TU 5716-004 -91892010-2011.

Mineraali tiejauhe

Teiden ja suurten moottoriteiden rakentaminen Venäjällä ja naapurimaissa kiihtyy mineraalijauheen MP-1 R GOST 52129-2003 saatavuuden ansiosta. Mineraalijauhe estää kosteuden tunkeutumisen, vähentää pinnoitteen kyllästymistä vedellä, millä on positiivinen vaikutus käyttöikään. Etusijalla on mahdollisuus käyttää sitä asfalttibetonissa, jossa on savihiukkasia, mikä voi merkittävästi vähentää teiden rakentamisen kustannuksia.

Mineraalijauheen tyypit MP-1

Mineraalijauhe on jaettu useisiin tyyppeihin: aktivoitu (täysin hydrofobinen MP-1A) ja ei-aktivoitu (ei-hydrofobinen MP-1)

Lajikkeet mineraalijauhetta

On myös tapana jakaa mineraalijauhe luokkiin: luokka 1 - saatu jauhamalla karbonaattikiviä, joiden tarkka fraktio on 300-315 mikronia. Luokka 2 - Saatu prosessoimalla 300–800 mikronin jakeen karbonaattikivien päätuotannosta syntyvää jätettä sulkeumineen. Lajikkeiden kemiallinen koostumus on täysin identtinen, mutta 1. luokan hinta on paljon korkeampi, kun 2. luokka toimitetaan hiekan hinnalla.

Oppia lisää

Mineraalijauhetta valittaessa tulee ottaa huomioon asfalttibetonityyppi, jossa sitä käytetään, sillä se vaihtelee suuresti muun muassa raekoon, hydrofobisuuden, huokoisuuden, turpoamisen ja joidenkin muiden suhteen. eri luokkien asfalttibetonisekoitusten valmistuksessa. Toisin kuin muut raaka-aineet, sillä on kiistattomia etuja: korkea hydrofobisuus ja bitumikapasiteetti, mikä mahdollistaa sen tasaisen jakautumisen bitumissa. Luettelo mineraalijauheen eduista ei lopu tähän.

Mineraalijauheiden pakkaus MP-1

Tuotannossamme mineraalijauhe käy läpi korkean teknologian lisäkuivausprosessin. Kosteudelta suojaamiseksi sekä lastauksen ja käytön helpottamiseksi mineraalijauhe pakataan 1000 kg painaviin polypropeenisisäkkeisiin "isoihin pusseihin" ja bulkkikoneisiin, mikä yksinkertaistaa käyttöä tuotannossa. Kaikki tuotteemme säilytetään katetussa varastossa, mikä on erityisen tärkeää Uralin ilmastossa. Toimitamme mineraalijauhetta Venäjän federaation ja IVY-maiden alueella. Mineraalijauhetta voi ostaa Jekaterinburgista, Tšeljabinskista, Neftekamskista.

Soita meille heti!
Hotline puhelin: 8 (800) 200-96-70

Standardi koskee asfalttibetonin ja muun tyyppisten orgaanisten mineraaliseosten komponenttina käytettäviä mineraalijauheita ja asettaa niille vaatimukset ja testausmenetelmät.

Nimitys:	GOST R 52129-2003
Venäläinen nimi:	Mineraalijauhe asfalttibetoniin ja orgaanis-mineraaliseoksiin. Tekniset tiedot
Tila:	pätevä
Tekstin päivityspäivämäärä:	05.05.2017
Tietokantaan lisätty päivämäärä:	01.09.2013
Voimaantulopäivä:	01.10.2003
Hyväksytty:	27.06.2003 Gosstroy of Russia (Venäjän federaatio Gosstroy 119)
Julkaistu:	GUP TsPP (CPP GUP 2004)
Latauslinkit:

GOST R 52129-2003

JAUHEMINERAALI
ASFALTTIBETONILLE
JA ORGANOMINERAALISEKOKSET

Tekniset tiedot

VENÄJÄN GOSSTROY
Moskova

Esipuhe

1 KEHITTÄMÄT Federal State Unitary Enterprise State Road Research Institute (FSUE Soyuzdornii) ja valtion yritys Russian Road Research Institute (SE Rosdornii)

2 Teknisten määräysten ministeriön KÄYTTÖÖNOTTO, standardointi ja sertifiointi Venäjän Gosstroyn rakentamisessa ja asunto- ja kunnallispalveluissa

3 HYVÄKSYTTY JA OTETTU 27. kesäkuuta 2003 annetulla Venäjän Gosstroyn asetuksella nro 119

4 ENSIMMÄISTÄ ​​KERTAA (tämä standardointikohde kuului aiemmin GOST 16557-78 ja GOST 12784-78, joiden käyttö Venäjän federaatiossa lopetettiin samaan aikaan Kanssa tämän standardin täytäntöönpano)

GOST R 52129-2003

VENÄJÄN FEDERAATIOIN VALTIONSTANDARDI

JAUHEMINERAALI
ASFALTTIBETONILLE
JA ORGANOMINERAALISEKOKSET

Tekniset tiedot

MINERAALIJAUHEET ASFALTTIBETONILLE
JA ORGANOMINERAALISEKOKSET

Tekniset tiedot

Esittelypäivä 2003-10-01

1 käyttöalue

Tämä standardi koskee asfalttibetonin ja muun tyyppisten orgaanisten mineraaliseosten komponenttina käytettäviä mineraalijauheita ja asettaa niille vaatimukset ja testausmenetelmät.

Mineraalijauheiden laajuus on esitetty liitteessä.

2 Normatiiviset viittaukset

3 Määritelmät

Tässä standardissa käytetään seuraavia termejä vastaavien määritelmien kanssa:

mineraalijauhe: Materiaali, joka saadaan jauhamalla kiviä tai kiinteää teollisuusjätettä.

aktivoitu mineraalijauhe: Materiaali, joka saadaan jauhamalla kiviä tai kiinteää teollisuusjätettä lisäämällä aktivointiaineita, jauhamalla bitumikiviä, mukaan lukien öljyliuske.

aktivoivat aineet: Pinta-aktiivisten aineiden (pinta-aktiivisten aineiden) tai pinta-aktiivisia aineita sisältävien tuotteiden ja bitumin seos, joka on valittu rationaalisesti mineraalijauheen valmistuksen raaka-aineiden kemiallisen luonteen mukaan.

karbonaattikivi: Sedimenttikivi, joka koostuu yli 50 %:sta yhdestä tai useammasta karbonaattimineraalista, kuten kalkkikivestä, dolomiitista ja niiden välisistä välimuodoista.

karbonaattiton kivi: Sedimentti- tai magmakivi, joka koostuu yli 50 % piidioksidimineraaleja, kuten pulloja, tripolia, tuffeja, hiekkakiviä, graniiteja.

teollisuustuotannon jauhejätteet: Teollisen tuotannon jätteet, jotka eivät vaadi jauhamista, kuten lentotuhka ja lämpövoimalaitosten tuhka ja kuonaseokset, sementtitehtaiden lentopöly, metallurginen kuona jne.

4 Luokitus

Jauheet jaetaan ominaisuuksista ja käytetyistä raaka-aineista riippuen luokkiin:

MP-1 - aktivoimattomat ja aktivoidut jauheet sedimenttikivistä (karbonaatti) ja jauheet bitumikivistä.

MP-2 - jauheet karbonaattittomista kivistä, teollisuustuotannon kiinteät ja jauhejätteet.

5 Tekniset vaatimukset

Jauheiden on täytettävä tämän standardin vaatimukset ja ne on valmistettava määrätyllä tavalla hyväksyttyjen teknisten määräysten mukaisesti.

5.1 Tärkeimmät indikaattorit ja ominaisuudet (ominaisuudet)

5.1.1 Jauheiden ominaisuuksien tulee olla taulukon vaatimusten mukaisia.

5.1.2 Aktivoitujen mineraalijauheiden on oltava hydrofobisia.

pöytä 1 - Jauheiden ominaisuuksien indikaattorit

	Arvo jauhelaadulle
	aktivoimaton jauhe	aktivoitu jauhe
Jyväkoostumus, paino-%: pienempi kuin 1,25 mm	Vähintään 100 Ainakin 90 70-80	Vähintään 100 Ainakin 90 Ainakin 80	Ainakin 95 80-95 Vähintään 60
Huokoisuus, %, ei enempää
Näytteiden turpoaminen jauheen ja bitumin seoksesta, ei enempää
Näytteiden vedenkestävyys jauheen ja bitumin seoksesta, ei enempää	Ei standardoitu
Bitumin kapasiteettiindeksi, g, ei enempää
Kosteus, massa-%, ei enempää		Ei standardoitu
Huomautus - Kivestä saadussa mineraalijauheessa, jonka puristuslujuus on suurempi kuin 40 MPa, yli 0,071 mm:n hienojakoisten rakeiden pitoisuus saa olla 5 % pienempi kuin taulukossa ilmoitettu.

Todellinen jauheen tiheys r

, (3)

Missä T- pullon massa jauheen kanssa, g;

T 1 - tyhjän pullon paino, g;

T 2 - pullon paino tislatulla vedellä, g;

T 3 - pullon massa jauheen ja veden kanssa, g;

r sisään - tislatun veden tiheys, 1 g/cm 3 .

7.3.2 Aktivoidun mineraalijauheen todellisen tiheyden määritys

7.3.2.1 Ohjausvälineet (mittaukset), laitteet, materiaalit, apulaitteet

Ohjausvälineet (mittaukset), laitteet, materiaalit ja apulaitteet - mukaan, kostutusratkaisu - mukaan.

7.3.2.2 Testin valmistelu- ja suorittamismenettely

Kostutusaineliuoksen todellinen tiheys määritetään GOST 3900:n mukaisella pyknometrisellä menetelmällä.

Testit suoritetaan, kun taas tislatun veden sijasta käytetään kostutusaineliuosta.

7.3.2.3 Testitulosten käsittely

Aktivoidun jauheen todellinen tiheys r , g / cm 3, laskettuna kaavalla

, (4)

Missä T - pullon paino jauheen kanssa, g;

T 1 - tyhjän pullon paino, g;

T 2 - kostutusaineliuoksen sisältävän pullon massa, g;

T 3 - jauhe- ja kostutusaineliuoksen pullon paino, g;

r s - kostutusaineliuoksen tiheys, g/cm3.

Jokaisen testin tulos lasketaan toisen desimaalin tarkkuudella desimaalipilkun jälkeen. Rinnakkaismääritysten tulosten absoluuttinen sallittu poikkeama ei saa ylittää 0,02 g/cm 3 .

Jos määritystulosten absoluuttinen sallittu ero ylittyy, testi on toistettava, kunnes saavutetaan sallittu ero.

Todellinen tiheys lasketaan kahden rinnakkaisen testin tulosten aritmeettisena keskiarvona.

7.3.3 Teollisuusjätejauheen todellisen tiheyden määrittäminen

7.3.3.1 Ohjausvälineet (mittaukset), laitteet, materiaalit, apulaitteet

Mittapullot, joiden tilavuus on 100 ml tai 250 ml GOST 1770:n mukaan.

Asennus on tyhjiö.

Pullo, jonka tilavuus on 1 l, standardin GOST 23932 mukaisesti.

Suppilo, jonka halkaisija on 120-150 mm lasia GOST 23932:n mukaisesti.

Kerosiini valaistus.

Paperisuodatin GOST 12026:n mukaan.

Silikageelimerkki ASK-fraktio 0,25-0,5 mm GOST 3956:n mukaan.

7.3.3.2 Testiin valmistautuminen

Jauhe valmistetaan testausta varten .

Kerosiini valmistetaan seuraavasti: lasisuppilo, jossa on paperisuodatin, asetetaan lasipulloon, jonka tilavuus on 1 litra. Suodattimelle kaadetaan 120-150 g silikageeliä. 500 ml valaistuskerosiinia suodatetaan pienissä erissä silikageelin läpi suppilossa.

Kerosiinin tiheys määritetään pyknometrisellä menetelmällä GOST 3900:n mukaisesti.

7.3.3.3 Testausmenettely

Punnitaan kaksi puhdasta ja kuivattua mittapulloa. Kuhunkin pulloon laitetaan noin 50 g jauhetta, minkä jälkeen jauhepullot punnitaan uudelleen ja täytetään 1/3 puhdistetulla kerosiinilla.

Pullot asetetaan tyhjiöyksikköön ja niitä pidetään 30 minuuttia jäännöspaineessa, joka ei ole yli 0,002 MPa (15 mm Hg).

Tämän jälkeen pullot poistetaan tyhjiöyksiköstä, pidetään 30 minuuttia huoneenlämmössä, täytetään kerosiinilla kaulassa olevaan viivaan asti ja punnitaan. Sitten pullot vapautetaan sisällöstä, täytetään kerosiinilla kaulassa olevaan viivaan asti ja punnitaan.

7.3.3.4 Testitulosten käsittely

Jauheen todellinen tiheys, r to , g / cm 3, laskettuna kaavalla

, (5)

Missä T - pullon paino jauheen kanssa, g;

T 1 - tyhjän pullon paino, g;

T 2 - kolvin massa kerosiinilla, g;

T 3 - pullon massa jauheen ja kerosiinin kanssa, g;

r to - kerosiinin tiheys, g/cm3.

Jokaisen testin tulos lasketaan toisen desimaalin tarkkuudella desimaalipilkun jälkeen. Rinnakkaismääritysten tulosten absoluuttinen sallittu poikkeama ei saa ylittää 0,02 g/cm 3 .

Jos määritystulosten absoluuttinen sallittu ero ylittyy, testi on toistettava, kunnes saavutetaan sallittu ero.

Todellinen tiheys lasketaan kahden rinnakkaisen testin tulosten aritmeettisena keskiarvona.

7.4 Keskimääräisen tiheyden määritys

Menetelmän ydin on määrittää jauheen tiheys sen tiivistämisen jälkeen 100 cm 3:n muodossa 40 MPa:n kuormalla.

7 .4.1 Ohjausvälineet (mittaukset), laitteet, apulaitteet

Jauhepuristusmuotti (kuva ), joka koostuu ontosta halkaistusta sylinteristä ( 1 - yläosa, 2 - alaosa), vuoraus 3 ja metallilava 4. Lomakkeen alaosan tilavuus - (100+3) cm 3.

4. tarkkuusluokan asteikot GOST 24104:n mukaan.

Purista hydraulinen tai mekaaninen kuorma vähintään 100 kN (10 tf) GOST 28840:n mukaisesti.

Metallinen leivinpelti, jonka koko on vähintään 25´40 cm.

Harja on pehmeä.

Veitsi tai lasta.

7.4.2 Testin valmistelu- ja suorittamismenettely

Jauhe valmistetaan testausta varten .

Muotin alaosa asetetaan lavalle, punnitaan ja sitten yläosa asetetaan sen päälle.

Jauhe 60-80 g:n annoksina siirretään koottuun muotoon, jaetaan kerroksittain ja pistetään veitsellä tai lastalla, täytetään 15-20 mm yläreunan alapuolelle ja puristetaan kevyesti välikkeellä.

Jauhetta sisältävä muoto asetetaan puristimen pohjalevylle, tiivistyskuorma nostetaan asteittain 40 MPa:iin ja ylläpidetään 3 minuuttia. Sen jälkeen kuorma poistetaan ja lomake välikkeellä siirretään uunipellille.

Vuoraus ja muotin yläosa poistetaan, muotin alaosan yläpuolella oleva ylimääräinen jauhe leikataan pois veitsellä, muotin ulkoosat ja alusta puhdistetaan pehmeällä harjalla.

Muotin alaosa, jossa on jauhe ja lava, punnitaan.

7.4.3 Testitulosten käsittely

Jauheen keskimääräinen tiheys r T ,g / cm 3, laskettuna kaavalla

, (6)

Missä T - muotin alaosan massa alustalla ja tiivistetyllä mineraalijauheella, g;

T 1 - muotin alaosan massa lavalla, g;

V- jauheen tilavuus 100 cm 3 .

1 - jaetun sylinterin yläosa, 2 - jaetun sylinterin alaosa; 3 - lisätä; 4 - lava

Kuva 1 - Lomake jauheen keskimääräisen tiheyden määrittämiseksi

Jokaisen testin tulos lasketaan toisen desimaalin tarkkuudella desimaalipilkun jälkeen. Rinnakkaismääritysten tulosten absoluuttinen sallittu poikkeama ei saa ylittää 0,02 g/cm 3 .

Jos määritystulosten absoluuttinen sallittu ero ylittyy, testi on toistettava, kunnes saavutetaan sallittu ero.

Keskimääräinen tiheys lasketaan kahden rinnakkaisen testin tulosten aritmeettisena keskiarvona.

7.5 Huokoisuuden määritys

Mineraalijauheen huokoisuus määritetään laskennalla, joka perustuu ennalta määrättyihin todellisen tiheyden arvoihin ja keskimääräiseen tiheyteen in.

Jauheen huokoisuusV sitten,%,lasketaan kaavan mukaan

5. kerta , (7)

missä r - jauheen todellinen tiheys, g/cm3;

r T- jauheen keskimääräinen tiheys, g/cm3.

Testitulos lasketaan lähimpään kokonaislukuun.

7.6 Näytteiden turpoamisen määritys jauheen ja bitumin seoksesta

Menetelmän ydin on määrittää vesikyllästettyjen näytteiden tilavuuden lisäys 4 tilavuusprosentista 5 tilavuusprosenttiin jauheseoksesta bitumin kanssa sen jälkeen, kun se on kyllästetty vedellä tyhjiössä ja myöhemmin altistettu kuumalle vedelle.

Elohopealasilämpömittari, jonka asteikon jako on 1 °C.

Asennus on tyhjiö.

Säiliö, jonka tilavuus on 2,0 - 3,0 litraa.

Kuppi (kulho) metallia.

Viskoosi öljyinen tiebitumi GOST 22245 mukaan, neulan tunkeutumissyvyys lämpötilassa 25 °C 60 - 130,0,1 mm.

7.6.2.1 Muotit on valmistettu teräksestä, jonka mekaaniset ominaisuudet eivät ole alhaisemmat kuin vastaava rakenneteräs St 35 GOST 1050:n mukaan.

7.6.2.2 Näytteiden valmistuksen aikana seoksen kanssa kosketuksiin joutuvien muottien työpinnoilla ei saa esiintyä halkeamia, kolhuja, jälkiä jne. Työpintojen karheus R A ei saa olla yli 3,2 mikronia.

7.6.2.3 Kuvassa 2 esitettyjen sylinterien sisähalkaisijoiden ja vuorausten ulkohalkaisijoiden nimellismittojen sallittujen poikkeamien on oltava sylinterin ja vuorauksen välissä 0,1 - 0,3 mm.

7.6.2.4 Muotin sisätyöpinnan poikkeama lieriömäisestä profiilista A saa olla enintään 0,3 mm.

7.6.2.5 Poikkeama vuorausten päätypintojen tasaisuudesta ei saa ylittää, mm:

0,015 - vuorauksille, joiden halkaisija on 25,2 mm;

0,025 - vuorauksille, joiden halkaisija on 50,5 mm.

7.6.2.6 Poikkeama vuorausten sylinterimäisen pinnan generatrixin kohtisuorasta suhteessa niiden pohjan pintaan ei saa olla suurempi kuin, mm:

0,03 - vuorauksille, joiden halkaisija on 25,2 mm;

0,04 - vuorauksille, joiden halkaisija on 50,5 mm.

Jauheen ja bitumin seoksen vaaditun suhteen määrittämiseksi, jossa näytteiden vesikyllästys on 4-5%, valmistetaan peräkkäin useita seoksia, joilla on erilainen bitumipitoisuus.

Kuva 2 - Näyte muotti

taulukko 2

	Muotokoot, mm					Näyteala, cm 3

Arvioitu bitumin kulutus, % jauheen massasta, on:

aktivoiduille jauheille - 10-15;

aktivoimattomille jauheille - 13-18;

teollisuusjätteille - 25-30.

100 tai 1000 g (riippuen käytettyjen muotojen koosta) punnitaan näytteen mukaan valmistetusta jauheesta, laitetaan metallikuppiin (kulhoon) ja kuumennetaan lämpötiloihin:

aktivoiduille jauheille - 135 ° С - 140 ° С;

aktivoimattomille jauheille ja teollisuusjätteille - 150 °С - 160 °С.

Esikuivattu bitumi lisätään kuumennettuun jauheeseen lämpötilassa 140 °C - 160 °C (käytettävän bitumin merkistä riippuen), sekoitetaan metallilusikalla, jonka jälkeen seos asetetaan laboratoriosekoittimeen lopullista sekoitusta varten. Seos on sallittua valmistaa käsin. Saatu seos laitetaan uuniin, jossa lämpötila pidetään yllä erityyppisille jauheille osoitetulla tavalla.

Muotit ja vuoraukset kuumennetaan 90 ° C - 100 ° C lämpötilaan ja hierotaan kevyesti kerosiinilla tai öljyllä.

Lomake, jossa on alempi sisäosa, täytetään esipunnitellulla seoksella (25 - 30 g tai 200 - 240 g lomakkeen koosta riippuen). Muotissa oleva seos tasoitetaan, pistetään heikosti 4-5 kertaa veitsellä tai lastalla ja puristetaan sitten ylemmällä sisäkkeellä muotoon.

Muotti seoksella asetetaan alemmalle puristuslevylle siten, että sekä ylempi että alempi sisäke työntyy muotista 1-2 cm. Ylempi puristuslevy saatetaan kosketukseen ylemmän sisäosan kanssa ja puristusmoottori on kytketty päälle. Tiivistettävän seoksen painetta nostetaan vähitellen arvoon 10 MPa ja pidetään tällä kuormituksella 3 minuuttia, minkä jälkeen kuorma poistetaan ja näyte poistetaan muotista puristustyökalulla.

Kuva 3 - Tarvittavan bitumipitoisuuden määrittäminen

Jokaisesta seoksesta tehdään vähintään kolme näytettä, joille vesikyllästys määritetään aikaisintaan seuraavana päivänä valmistuksen jälkeen GOST 12801:n pykälän 13 mukaisesti asfalttibetonille hyväksytyn vesikyllästyksen arviointimenetelmän mukaisesti.

Saatujen tietojen perusteella rakennetaan kaavio veden kyllästymisen riippuvuudesta seoksen bitumin pitoisuudesta (kuva), jonka mukaan bitumin määrä, joka tarvitaan veden kyllästymisen saavuttamiseksi välillä 4 % - 5 % tilavuus määritetään. Määritetyllä määrällä testattavaa bitumia tehdään kolme näytettä.

7.6.4 Testausmenettely

Näytteet puhdistetaan tarttuvista seoksen hiukkasista, minkä jälkeen ne punnitaan ilmassa ja vedessä lämpötilassa (20 ± 2) °C.

Punnitut näytteet asetetaan tyhjiölaitteeseen, jonka lämpötila on (20 + 2) ° C, kun taas vedenpinnan näytteiden yläpuolella on oltava vähintään 3 cm. Tyhjiöasennuksessa paine enintään 0,002 MPa ( 15 mm Hg. Art.). Sitten paine nostetaan ilmakehän paineeseen, jossa näytteitä pidetään 30 min, minkä jälkeen näytteet siirretään toiseen säiliöön, jossa veden lämpötila pidetään (60 ± 2) °C:ssa 4 tuntia.

4 tunnin kuluttua näytteet laitetaan veteen, jonka lämpötila on (20 ± 2) °C ja jätetään 16-18 tunniksi, minkä jälkeen näytteet poistetaan vedestä, pyyhitään ja punnitaan ilmassa ja vedessä. Jos lämpötila on muuttunut yli 2 °C viimeisten 16-18 tunnin aikana, se nostetaan 30 minuuttia ennen punnitusta (20 ± 2) °C:seen.

7.6.5 Testitulosten käsittely

Näytteen turpoaminen H, %, lasketaan kaavalla

, (8)

Missä T - näytteen massa ilmassa , g;

t 1 -näytteen massa vedessä, g;

t 2- näytteen massa ilmassa testauksen jälkeen , g;

t 3 -näytteen massa vedessä testin jälkeen g.

Jos määritystulosten absoluuttinen sallittu ero ylittyy, testi on toistettava, kunnes saavutetaan sallittu ero.

Turvotus lasketaan kolmen rinnakkaistestin tulosten aritmeettisena keskiarvona.

7.7 Näytteiden vedenkestävyyden määritys jauheen ja bitumin seoksesta

Menetelmän ydin on arvioida jauheen ja bitumin seoksesta saatujen näytteiden puristuslujuuden pudotusaste vedellä kyllästyksen jälkeen tyhjiössä ja sen jälkeen kuumalle vedelle altistumisen jälkeen.

7.7.1 Ohjausvälineet (mittaukset), laitteet, apulaitteet

Ohjausvälineet (mittaukset), laitteet ja apulaitteet - ja 15.1 GOST 12801 mukaisesti.

7.7.2

Vedenkestävyyden määrittämiseksi tehdään kuusi näytettä, joiden vesikyllästys on 4-5 tilavuusprosenttia. Kolme näytettä kyllästetään vedellä kohdassa annetussa tilassa ja kolme näytettä säilytetään ennen testausta standardin 15.2 GOST 12801 mukaisesti.

Näytteiden puristuslujuus määritetään lämpötilassa (20 ± 2) ° C standardin GOST 12801 mukaisesti.

7 .7.3 Testitulosten käsittely

Vedenkestävyys K vesi lasketaan kaavalla

, (9)

Missä K vedet- näytteiden puristuslujuus vedellä kyllästyksen jälkeen, MPa;

R- ennen testausta pidettyjen näytteiden puristuslujuus standardin 15.2 GOST 12801 mukaisesti, MPa.

7.7.2, 7.7.3 (tarkistus).

7.8 Bitumipitoisuusindeksin määritys

Menetelmän ydin on määrittää öljymäärä, jossa sen seoksella 100 cm 3 jauhetta on tietty konsistenssi.

7.8.1 Ohjausvälineet (mittaukset), laitteet, materiaalit, apulaitteet

Vikan GOST 310.3:n mukainen laite lisäpainolla (170 ± 0,5) g, joka on kiinnitetty tangon ylätasolle ja survin, jonka halkaisija on (10 ± 1) mm.

Metallikuppi, jonka halkaisija on 50 mm ja korkeus 20 mm GOST 9147:n mukaan.

Posliinikuppi, jonka halkaisija on 10 - 12 cm.

Teollisuusöljyluokka M.8V GOST 20799 mukaan.

Veitsi tai lasta.

7.8.2 Testin valmistelu- ja suorittamismenettely

Jauheen valmistelu testausta varten - mukaan .

Valmistetusta näytteestä punnitaan annos jauhetta 200 - 250 g. Posliinikuppiin punnitaan 15 g öljyä, jonka lämpötila on (20 ± 2) °C. Jauhetta lisätään vähitellen öljyyn pienissä erissä ja sekoitetaan perusteellisesti sen kanssa. Kun seos on tahnamaista eikä tartu posliinikupin seiniin ja pohjaan, se asetetaan metallikuppiin ja tasoitetaan veitsellä tai lastalla reunojen tasolle. Seosta sisältävä metallikuppi asetetaan Vicat-laitteen jalustalle, survin tuodaan seoksen pinnalle ja osoittimen sijainti asteikolla merkitään. Sitten survin nostetaan seoksen pinnan yläpuolelle 20 mm ja sauvan painolla ja survinella annetaan vapaasti upota seokseen 5 s, jonka jälkeen osoittimen sijainti asteikolla ja upotussyvyys kirjataan. määritetään, jonka tulee olla 8 mm.

Jos tuloksena oleva upotus on suurempi kuin 8 mm, laita seos takaisin posliinikuppiin, lisää jauhe, sekoita ja toista testi.

Jos saatu upotusarvo on alle 8 mm, tee uusi jauhe-öljyseos käyttämällä alkuperäistä jauhemäärää ja toista testi uudelleen.

7.8.3 Testitulosten käsittely

Bitumin kapasiteetin indeksi PB, g, lasketaan kaavalla

PB = , (10)

Missä T - jauheen punnitun osan paino, g;

T 1 on testin jälkeen jäljellä olevan jauheen massa, g;

r - jauheen todellinen tiheys, g/cm3;

100 - jauheen tilavuus, cm 3 .

Jokaisen testin tulos lasketaan lähimpään kokonaislukuun. Rinnakkaismääritysten tulosten absoluuttinen sallittu poikkeama ei saa ylittää 2 g.

Jos määritystulosten absoluuttinen sallittu ero ylittyy, testi on toistettava, kunnes saavutetaan sallittu ero.

Jauheen bitumipitoisuus lasketaan kahden rinnakkaisen kokeen tulosten aritmeettisena keskiarvona.

7.9 Aktivoidun jauheen hydrofobisuuden määritys

Menetelmän ydin on arvioida jauheen kykyä olla veden kastumatta.

7.9.1 Ohjausvälineet (mittaukset), laitteet, materiaalit, apulaitteet

4. tarkkuusluokan laboratoriovaa'at GOST 24104:n mukaan.

Lasilasi, jonka tilavuus on 500 - 800 ml GOST 23932:n mukaisesti.

Kittiveitsi.

7.9.2 Testin valmistelu ja suorittaminen

Jauhe valmistetaan testausta varten .

7.9.3 Hydrofobisuuden määritys free float -menetelmällä

Dekantterilasi täytetään tislatulla vedellä 50 mm reunan alapuolelta. Valmistetusta näytteestä punnitaan noin 2 g jauhetta, se kaadetaan lastasta veden pinnalle koputtamalla lastalla kevyesti lasin reunaa vasten.

Lasillinen vettä ja jauhetta jätetään yksin 24 tunniksi.

Jauhetta pidetään hydrofobisena, jos se ei laskeudu pohjalle 24 tunnin kuluessa eikä jauheen havaita kastuvan näkyvästi vedellä.

7.9.4 Hydrofobisuuden määritys nopeutetulla menetelmällä

Dekantterilasi täytetään tislatulla vedellä 50 mm reunan alapuolelle ja asetetaan silmien korkeudelle (havainnoinnin helpottamiseksi) tasaiselle pinnalle (pöydälle tai jalustalle), joka on aiemmin peitetty paperiarkilla, jonka päälle piirretään kaksi yhdensuuntaista viivaa. 50 mm etäisyydellä toisistaan.

Lasi asetetaan siten, että yksi paperin viivoista on lasin pohjaa sivuamassa.

Valmistetusta jauhenäytteestä punnitaan noin 0,5 g ja kaadetaan lastasta veden pinnalle koputtamalla lastalla kevyesti lasin reunaa. Lasi siirretään riviltä toiselle ja takaisin.

Kaksi liikettä (100 mm polku) sisältävä sykli on suoritettava 1 sekunnissa sujuvasti, ilman nykimistä.

Jauhetta pidetään hydrofobisena, jos 10 lasin liikuttelujakson jälkeen ei havaita tasaista kevyttä ("sumuista") jauhetta veden pinnalta lasin pohjalle.

7.10 Kosteuden määritys

Menetelmän ydin on määrittää jauheen kosteuspitoisuus.

7.10.1 Ohjausvälineet (mittaukset), laitteet, apulaitteet

4. tarkkuusluokan laboratoriovaa'at GOST 24104:n mukaan.

Kuivauskaappi.

Posliinikupit, joiden halkaisija on 10-15 cm GOST 9147:n mukaan.

Eksikaattori vedettömällä kalsiumkloridilla standardin GOST 450 mukaan.

7.10.2 Testin valmistelu- ja suorittamismenettely

Pestyt kupit asetetaan vähintään 30 minuutiksi uuniin, jonka lämpötila on (105 ± 5) °C, ja jäähdytetään sitten eksikkaattorissa huoneenlämpötilaan.

Testi suoritetaan kahdessa kupissa. Jokainen yllä olevalla tavalla valmistettu kuppi punnitaan. Jauhenäytteestä otetaan kaksi annosta (50 ± 5) g ja kaadetaan kuppeihin täyttäen ne tasaisesti ilman tiivistymistä. Jauhetta sisältävät kupit punnitaan ja asetetaan uuniin, jonka lämpötila on (105 ± 5) °C, jossa jauhe kuivataan vakiopainoon, jotta varmistetaan, että jauhemaiset kupit punnitaan tunnin välein, esijäähdyttämällä huoneenlämpötilaan. eksikkaattorissa vedettömän kalsiumkloridin kanssa.

7.10.3 Testitulosten käsittely

Jauhe KosteusW, %massan mukaan laskettuna kaavalla

W=, (11)

Missä T - kupin paino jauheen kanssa ennen kuivaamista, g;

t 1 -jauheen kupin paino kuivauksen jälkeen, g;

T 2 - kupin massa, g.

Jokaisen testin tulos lasketaan desimaalipilkun jälkeiseen desimaaliin. Rinnakkaisten määritysten tulosten absoluuttinen sallittu poikkeama ei saa ylittää 0,2 %.

Jos määritystulosten absoluuttinen sallittu ero ylittyy, testi on toistettava, kunnes saavutetaan sallittu ero.

Jauheen kosteuspitoisuus lasketaan kahden rinnakkaisen kokeen tulosten aritmeettisena keskiarvona.

7.11 Aktivoivien aineiden pitoisuuden määrittäminen aktivoidussa jauheessa

7.11.1 Kolorimetrinen menetelmä

Menetelmän ydin on määrittää aktivointiaineen pitoisuus vertaamalla sen liuottimen väriä, jolla jauhe käsitellään, standardien väriin.

Tämä menetelmä ei sovellu käytettäväksi sellaisten materiaalien jauheiden aktivoimiseen, jotka eivät värjää liuotinta.

7.11.1.1 Ohjausvälineet (mittaukset), laitteet, materiaalit, apulaitteet

4. tarkkuusluokan laboratoriovaa'at GOST 24104:n mukaan.

Sentrifugi on laboratorio.

Mittasylinteri, jonka tilavuus on 10 ml GOST 1770:n mukaan.

1 minuutin tiimalasi tai sekuntikello.

GOST 1770:n mukaiset koeputket ja niiden telineet.

Liuottimet: bentseeni standardin GOST 9572 mukaan, kloroformi GOST 20015 mukaan, tolueeni GOST 14710 mukaan tai niiden seos alkoholin kanssa GOST 18300 mukaan (suhteessa 4:1 - 2:1).

Korkkikorkit GOST 5541:n mukaan.

Parafiini GOST 23683:n mukaan.

Laboratoriomyllyssä valmistetaan 8 näytettä aktivoiduista jauheista, kukin 2000 g, joiden aktivointiainepitoisuus on 0,25, 0,50, 0,75, 1,0, 1,25, 1,50, 1,75 ja 2,0 % mineraaliosien massasta.

Jokainen valmistettu näyte sekoitetaan perusteellisesti, pienennetään neljänneksellä 125 g:ksi, siitä punnitaan 1 g jauhetta ja kaadetaan puhtaisiin, kuiviin koeputkiin, joihin sitten kaadetaan 10 ml liuotinta. Putket suljetaan korkkitulpilla, ravistellaan perusteellisesti 1 minuutin ajan ja sentrifugoidaan 3 minuuttia sentrifuginopeudella 3000-5000 rpm.

Jos sentrifugia ei ole, putket jätetään ravistelun jälkeen yksin 24 tunniksi.

Sitten putken yläpää tulpan kanssa vahataan, putkiin merkitään jauheessa olevan aktivointiaineen sisältö ja ne asetetaan telineeseen.

Koeputkessa olevan liuoksen väri toimii referenssinä jauheen aktivointiaineen pitoisuuden määrittämisessä.

7.11.1.3 Testausmenettely

500 g painava jauhenäyte sekoitetaan perusteellisesti, pienennetään neljänneksellä 50 - 100 g:ksi, siitä punnitaan 1 g jauhetta, kaadetaan koeputkeen ja käsitellään liuottimella kohdan mukaisesti.

7.11.1.4 Testitulosten käsittely

Koeputkessa saadun liuoksen väriä verrataan sen mukaisesti valmistettuihin standardeihin ja määritetään aktivoivan aineen pitoisuus jauheessa.

7.11.2 Sisäänpolttomenetelmä

7.12 Vesiliukoisten yhdisteiden määritys

Menetelmän ydin on määrittää jauheessa olevien veteen liukenevien yhdisteiden pitoisuus.

7.12.1 Ohjausvälineet (mittaukset), laitteet, materiaalit, apulaitteet

4. tarkkuusluokan laboratoriovaa'at GOST 24104:n mukaan.

Erlenmeyerpullot, joiden tilavuus on 250 ml, standardin GOST 23932 mukaisesti.

Pullot pesuun GOST 23932:n mukaisesti.

Jääkaapin palautus GOST 23932:n mukaisesti.

Lasikupit, joiden tilavuus on 50 ml GOST 23932:n mukaan.

Kuivauskaappi.

Eksikaattori standardin GOST 23932 mukaan vedettömällä kalsiumkloridilla GOST 450:n mukaisesti.

Kylpy on hiekkainen.

Tislattu vesi standardin GOST 6709 mukaan.

Suodatinpaperi standardin GOST 12026 mukaan.

7.12.2 Testin valmistelu ja suorittaminen

Jauhe valmistetaan testausta varten

Otetaan valmistetusta näytteestä noin 50 g painava näyte, kaada se erlenmeyerpulloon ja kaada 100 ml tislattua vettä. Palautusjäähdytin kiinnitetään pulloon. Pullon sisältö kuumennetaan kiehumispisteeseen hiekkahauteessa, keitetään tunnin ajan ja jäähdytetään sitten huoneenlämpötilaan. Saatu vesipitoinen uute kaadetaan toiseen pulloon tislatulla vedellä esikostutetun suodattimen läpi. Ensimmäisessä pullossa oleva jäännös pestään tislatulla vedellä 20 - 25 ml:n erissä ja kaadetaan myös suodattimen läpi toiseen pulloon. Toisesta pullosta suodos siirretään osissa lasiseen dekantterilasiin, joka on aiemmin kuivattu vakiopainoon ja punnittu, ja vesi haihdutetaan siitä hiekkahauteessa. Kun dekantterilasiin siirretty vesiuute haihtuu noin 5 ml:n tilavuuteen, jäännös kuivataan vakiopainoon uunissa lämpötilassa (105 ± 5) °C ja eksikkaattorissa jäähdytyksen jälkeen punnitaan.

7.12.3 Testitulosten käsittely

A =, (12)

Missä T - mineraalijauhenäytteen paino, g;

t 1 -kupin paino kuivan jäännöksen kanssa, g;

t 2 -kupin paino, g

Jokaisen testin tulos lasketaan toisen desimaalin tarkkuudella desimaalipilkun jälkeen. Rinnakkaisten määritysten tulosten absoluuttinen sallittu poikkeama ei saa ylittää 0,03 %.

Jos määritystulosten absoluuttinen sallittu ero ylittyy, testi on toistettava, kunnes saavutetaan sallittu ero.

7.13 Aktiivipitoisuus (CaO + MgO) ja puolitoista (Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 ) oksidit määritetään GOST 8269.1:n mukaisesti.

7.14 Lämpövoimalaitosten lentotuhkan ja tuhkan ja kuonaseosten sytytyksen aikana aiheutuvat häviöt määritetään GOST 11022:n mukaisesti.

7.15 Luonnollisten radionuklidien kokonaistehollisen ominaisaktiivisuuden arvo määritetään standardin GOST 30108 mukaisesti.

8 Kuljetus ja varastointi

8.1 Jauhe kuljetetaan sementtiautoissa, konteissa, suljetuissa bunkkeriautoissa tai pakataan monikerroksisiin paperi- tai polyeteenipusseihin tavallisissa suljetuissa autoissa.

Jauheen tehtaan sisäisessä kuljetuksessa tulee käyttää pneumaattista kuljetusta sekä kuljettimia, kuljettimia ja ruuveja, jotka on suljettu koteloilla.

8.2 Jauheet varastoidaan bunkkereissa tai siiloissa ja pusseihin pakattu jauhe suljetuissa varastoissa.

Säilytettäessä jauheita siiloissa on ryhdyttävä toimenpiteisiin niiden paakkuuntumisen estämiseksi - pumppaus, ilmastus jne.

9 Valmistajan takuut

9.1 Valmistaja takaa, että jauhe on tämän standardin vaatimusten mukainen kuljetus- ja varastointiehtojen mukaisesti.

Mineraalijauhelaatu	Mineraalijauheen tyyppi	Sovellusalue
	Aktivoitu ja aktivoimaton karbonaattikivistä	Asfalttibetoniseokset GOST 9128:n mukaan Asfaltti-betoni murskatut kivi-mastikiseokset standardin GOST 31015 mukaan
	Karbonaattittomista kivistä ja teollisuuden kiinteästä jätteestä	Asfalttibetoniseokset GOST 9128 -luokkien II ja III mukaan Organo-mineraaliseokset standardin GOST 30491 mukaan
	Teollisen tuotannon jauhejätteet	Asfalttibetoniseokset GOST 9128 luokan III mukaan Organo-mineraaliseokset standardin GOST 30491 mukaan

LIITE B
(viite)

GOST 310.3-76 Sementit. Menetelmät normaalitiheyden, kovettumisajan ja tilavuuden muutoksen tasaisuuden määrittämiseksi

GOST 450-77 Tekninen kalsiumkloridi. Tekniset tiedot

GOST 1050-88 Kalibroitu valssattu profiili, jossa on erityinen pintakäsittely laadukkaasta hiilirakenneteräksestä. Yleiset tiedot

GOST 1770-74 Laboratoriolasit. Sylinterit, dekantterilasit, pullot, koeputket. Tekniset tiedot

GOST 3900-85 Öljy ja öljytuotteet. Tiheyden määritysmenetelmät

GOST 3956-76 Tekninen silikageeli. Tekniset tiedot

GOST 5541-2002 Korkkisulkimet. Tekniset tiedot

GOST 6613-86 Kudottu metalliverkko neliöverkolla. Tekniset tiedot

GOST 6709-72 Tislattu vesi. Tekniset tiedot

GOST 8269.1-97 Murskattu kivi ja sora tiheistä kivistä ja teollisuusjätteistä rakennustyöt. Kemiallisen analyysin menetelmät

GOST 9128-97 Asfalttibetonisekoitukset tielle, lentokentälle ja asfalttibetoniin. Tekniset tiedot

GOST 9147-80 Laboratorion posliinilasitavarat ja -laitteet. Tekniset tiedot

GOST 9572-93 Öljybentseeni. Tekniset tiedot

GOST 11022-95 Kiinteä mineraalipolttoaine. Tuhkapitoisuuden määritysmenetelmät

GOST 12026-76 Laboratoriosuodatinpaperi. Tekniset tiedot

GOST 12801-98 Orgaanisiin sideaineisiin perustuvat materiaalit tie- ja lentokenttien rakentamiseen. Testausmenetelmät

GOST 14710-78 Öljytolueeni. Tekniset tiedot

GOST 18300-87 Rektifioitu tekninen etyylialkoholi. Tekniset tiedot

GOST 20015-88 Kloroformi. Tekniset tiedot

GOST 20799-88 Teollisuusöljyt. Tekniset tiedot

GOST 22245-90 Viskoosi öljyinen tiebitumi. Tekniset tiedot

GOST 23683-89 Maaöljyn kiinteät parafiinit. Tekniset tiedot

GOST 23932-90 Laboratoriolasit ja -laitteet. Yleiset tiedot

GOST 24104-2001 Laboratoriovaaka. Yleiset tekniset vaatimukset

GOST 28840-90 Koneet materiaalien testaamiseen jännitystä, puristusta ja taivutusta varten. Yleiset tekniset vaatimukset

GOST 30108-94 Rakennusmateriaalit ja -tuotteet. Luonnollisten radionuklidien ominaisaktiivisuuden määrittäminen

GOST 30491-97 Orgaanis-mineraaliset seokset ja maaperät, jotka on vahvistettu orgaanisilla sideaineilla teiden ja lentokenttien rakentamiseen. Tekniset tiedot

GOST 31015-2002 Asfaltti-betoniseokset ja kivimurska-mastiksinen asfalttibetoni. Tekniset tiedot

GOST R 51232-98 Juomavesi. Yleiset vaatimukset laadunvalvonnan organisaatiolle ja menetelmille

Huomautus - Tätä standardia käytettäessä on suositeltavaa tarkistaa vertailustandardien pätevyys kuluvan vuoden tammikuun 1. päivänä laaditun "State Standards" -indeksin ja kuluvana vuonna julkaistujen vastaavien indeksien mukaan. Jos viiteasiakirja korvataan (muutetaan), tätä standardia käytettäessä sinun tulee ohjata korvattua (muokattua) standardia. Jos viitattu asiakirja peruutetaan ilman korvausta, säännöstä, jossa linkki siihen on annettu, sovelletaan siltä osin kuin se ei vaikuta tähän linkkiin.

Avainsanat: mineraalijauhe, aktivoitu jauhe, aktivoimaton jauhe, aktivoiva seos, karbonaattikivi, piikivi, teollisuusjäte

GOST R 52129-2003

JAUHEMINERAALI
ASFALTTIBETONILLE
JA ORGANOMINERAALISEKOKSET

Tekniset tiedot

VENÄJÄN GOSSTROY
Moskova

Esipuhe

1 KEHITTÄMÄT Federal State Unitary Enterprise State Road Research Institute (FSUE Soyuzdornii) ja valtion yritys Russian Road Research Institute (SE Rosdornii)

2 KÄYTTÖÖNOTTO Venäjän Gosstroyn rakentamisen, asumisen ja kunnallisten palvelujen teknisen sääntelyn, standardoinnin ja sertifioinnin osastolta

3 HYVÄKSYTTY JA OTETTU 27. kesäkuuta 2003 annetulla Venäjän Gosstroyn asetuksella nro 119

4 ENSIMMÄISTÄ ​​KERTAA (julkaistua standardointikohdetta jakelivat aiemmin GOST 16557-78 ja GOST 12784-78, joiden käyttö Venäjän federaatiossa lopetettiin samaan aikaan Kanssa tämän standardin täytäntöönpano)

GOST R 52129-2003

VENÄJÄN FEDERAATIOIN VALTIONSTANDARDI

JAUHEMINERAALI
ASFALTTIBETONILLE
JA ORGANOMINERAALISEKOKSET

Tekninenehdot

MINERAALIJAUHEET ASFALTTIBETONILLE
JA ORGANOMINERAALISEKOKSET

Tekniset tiedot

Päivämääräesittelyt 2003-10-01

1 käyttöalue

Tämä standardi koskee asfalttibetonin ja muun tyyppisten orgaanisten mineraaliseosten komponenttina käytettäviä mineraalijauheita ja asettaa niille vaatimukset ja testausmenetelmät.

Mineraalijauheiden laajuus on esitetty liitteessä.

2 Normatiiviset viittaukset

3 Määritelmät

Tässä standardissa käytetään seuraavia termejä vastaavien määritelmien kanssa:

mineraalijauhe: Materiaali, joka saadaan jauhamalla kiviä tai kiinteää teollisuusjätettä.

aktivoitu mineraalijauhe: Materiaali, joka saadaan jauhamalla kiviä tai kiinteää teollisuusjätettä lisäämällä aktivointiaineita, jauhamalla bitumikiviä, mukaan lukien öljyliuske.

aktivoivat aineet: Pinta-aktiivisten aineiden (pinta-aktiivisten aineiden) tai pinta-aktiivisia aineita sisältävien tuotteiden ja bitumin seos, joka on valittu rationaalisesti mineraalijauheen valmistuksen raaka-aineiden kemiallisen luonteen mukaan.

karbonaattikivi: Sedimenttikivi, joka koostuu yli 50 %:sta yhdestä tai useammasta karbonaattimineraalista, kuten kalkkikivestä, dolomiitista ja niiden välisistä välimuodoista.

karbonaattiton kivi: Sedimentti- tai magmakivi, joka koostuu yli 50 % piidioksidimineraaleja, kuten pulloja, tripolia, tuffeja, hiekkakiviä, graniiteja.

teollisuustuotannon jauhejätteet: Teollisen tuotannon jätteet, jotka eivät vaadi jauhamista, kuten lentotuhka ja lämpövoimalaitosten tuhka ja kuonaseokset, sementtitehtaiden lentopöly, metallurginen kuona jne.

4 Luokitus

Jauheet jaetaan ominaisuuksista ja käytetyistä raaka-aineista riippuen luokkiin:

MP-1 - aktivoimattomat ja aktivoidut jauheet sedimenttikivistä (karbonaatti) ja jauheet bitumikivistä.

MP-2 - jauheet karbonaattittomista kivistä, teollisuustuotannon kiinteät ja jauhejätteet.

5 Tekniset vaatimukset

Jauheiden on täytettävä tämän standardin vaatimukset ja ne on valmistettava määrätyllä tavalla hyväksyttyjen teknisten määräysten mukaisesti.

5.1 Tärkeimmät indikaattorit ja ominaisuudet (ominaisuudet)

5.1.1 Jauheiden ominaisuuksien tulee olla taulukon vaatimusten mukaisia.

5.1.2 Aktivoitujen mineraalijauheiden on oltava hydrofobisia.

pöytä 1 - Jauheiden ominaisuuksien indikaattorit

4. tarkkuusluokan asteikot GOST 24104:n mukaan. Kylpyammehiekka tai sähkökiuas suljetulla spiraalilla. Tislattu vesi standardin GOST 6709 mukaan. 7.3.1.2 Testin valmistelu- ja suorittamismenettely Otetaan kohdan mukaisesti valmistetusta jauhenäytteestä kaksi noin 10 g:n annosta (kahta rinnakkaista määritystä varten), jos todellinen tiheys määritetään 100 ml:n pulloissa, tai noin 50 g, jos käytetään 250 ml:n pulloja. Kukin punnittu osa jauheesta kaadetaan puhtaaseen, kuivattuun ja punnittuihin pulloihin, minkä jälkeen pullo ja jauhe punnitaan uudelleen ja täytetään 1/3 tislatulla vedellä. Pullon sisältöä ravistellaan ja keitetään hiekkahauteessa 1 tunti ja jäähdytetään sitten huoneenlämpötilaan. Tämän jälkeen pullo täytetään tislatulla vedellä pullon kaulassa olevaan viivaan asti ja punnitaan. Sitten pullo vapautetaan sisällöstä, pestään, täytetään kaulan viivoja myöten tislatulla vedellä huoneenlämpötilassa ja punnitaan uudelleen. 7.7.2 Vedenkestävyyden määrittämiseksi tehdään kuusi näytettä, joiden vesikyllästys on 4-5 tilavuusprosenttia. Kolme näytettä kyllästetään vedellä kohdassa 7.11.3 esitetyssä tilassa ja kolme näytettä säilytetään ennen testausta GOST 12801:n kohdan 15.2 mukaisesti. Näytteiden puristuslujuus määritetään lämpötilassa (20 ± 2) ° C standardin GOST 12801 mukaisesti. 7 .7.3 Testitulosten käsittely Vedenkestävyys K vesi lasketaan kaavalla ,(9) Missä K vedet- näytteiden puristuslujuus vedellä kyllästyksen jälkeen kohdan 7.11.3 mukaisesti, MPa; R - ennen testausta pidettyjen näytteiden puristuslujuus standardin 15.2 GOST 12801 mukaisesti, MPa. 7.8 Bitumipitoisuusindeksin määritys Menetelmän ydin on määrittää öljymäärä, jossa sen seoksella 100 cm 3 jauhetta on tietty konsistenssi. 7.8.1 Ohjausvälineet (mittaukset), laitteet, materiaalit, apulaitteet 4. tarkkuusluokan laboratoriovaa'at GOST 24104:n mukaan. Kuivauskaappi. Posliinikupit, joiden halkaisija on 10-15 cm GOST 9147:n mukaan. Eksikaattori vedettömällä kalsiumkloridilla standardin GOST 450 mukaan. 7.10.2 Testin valmistelu- ja suorittamismenettely Pestyt kupit asetetaan vähintään 30 minuutiksi uuniin, jonka lämpötila on (105 ± 5) °C, ja jäähdytetään sitten eksikkaattorissa huoneenlämpötilaan. Testi suoritetaan kahdessa kupissa. Jokainen yllä olevalla tavalla valmistettu kuppi punnitaan. Jauhenäytteestä otetaan kaksi annosta (50 ± 5) g ja kaadetaan kuppeihin täyttäen ne tasaisesti ilman tiivistymistä. Jauhetta sisältävät kupit punnitaan ja asetetaan uuniin, jonka lämpötila on (105 ± 5) °C, jossa jauhe kuivataan vakiopainoon, jotta varmistetaan, että jauhemaiset kupit punnitaan tunnin välein, esijäähdyttämällä huoneenlämpötilaan. eksikkaattorissa vedettömän kalsiumkloridin kanssa. 7.10.3 Testitulosten käsittely Jauhe KosteusW, % massan mukaan laskettuna kaavalla W = ,(11) Missä T - kupin paino jauheen kanssa ennen kuivaamista, g; t 1 -jauheen kupin paino kuivauksen jälkeen, g; T 2 - kupin massa, g. Jokaisen testin tulos lasketaan desimaalipilkun jälkeiseen desimaaliin. Rinnakkaisten määritysten tulosten absoluuttinen sallittu poikkeama ei saa ylittää 0,2 %. Jauheen kosteuspitoisuus lasketaan kahden rinnakkaisen kokeen tulosten aritmeettisena keskiarvona. 7.11 Aktivoivien aineiden pitoisuuden määrittäminen aktivoidussa jauheessa 7.11.1 Kolorimetrinen menetelmä Menetelmän ydin on määrittää aktivointiaineen pitoisuus vertaamalla sen liuottimen väriä, jolla jauhe käsitellään, standardien väriin. Tämä menetelmä ei sovellu käytettäväksi sellaisten materiaalien jauheiden aktivoimiseen, jotka eivät värjää liuotinta. 7.11.1.1 Ohjausvälineet (mittaukset), laitteet, materiaalit, apulaitteet 4. tarkkuusluokan laboratoriovaa'at GOST 24104:n mukaan.. Erlenmeyerpullot, joiden tilavuus on 250 ml, standardin GOST 23932 mukaisesti. . Suodatinpaperi standardin GOST 12026 mukaan. 7.12.2 Testin valmistelu ja suorittaminen Jauhe valmistetaan testausta varten Otetaan valmistetusta näytteestä noin 50 g painava näyte, kaada se erlenmeyerpulloon ja kaada 100 ml tislattua vettä. Palautusjäähdytin kiinnitetään pulloon. Pullon sisältö kuumennetaan kiehumispisteeseen hiekkahauteessa, keitetään tunnin ajan ja jäähdytetään sitten huoneenlämpötilaan. Saatu vesipitoinen uute kaadetaan toiseen pulloon tislatulla vedellä esikostutetun suodattimen läpi. Ensimmäisessä pullossa oleva jäännös pestään tislatulla vedellä 20 - 25 ml:n erissä ja kaadetaan myös suodattimen läpi toiseen pulloon. Toisesta pullosta suodos siirretään osissa lasiseen dekantterilasiin, joka on aiemmin kuivattu vakiopainoon ja punnittu, ja vesi haihdutetaan siitä hiekkahauteessa. Kun dekantterilasiin siirretty vesiuute haihtuu noin 5 ml:n tilavuuteen, jäännös kuivataan vakiopainoon uunissa lämpötilassa (105 ± 5) °C ja eksikkaattorissa jäähdytyksen jälkeen punnitaan. 7.12.3 Testitulosten käsittely A = ,(12) Missä T - mineraalijauhenäytteen paino, g; t 1 -kupin paino kuivan jäännöksen kanssa, g; t 2 -kupin paino, g Jokaisen testin tulos lasketaan toisen desimaalin tarkkuudella desimaalipilkun jälkeen. Rinnakkaisten määritysten tulosten absoluuttinen sallittu poikkeama ei saa ylittää 0,03 %. Jos määritystulosten absoluuttinen sallittu ero ylittyy, testi on toistettava, kunnes saavutetaan sallittu ero. 7.13 Aktiivisen aineen pitoisuus (CaO + MgO) ja puolitoista (A l 2 O 3 + Fe 2 O 3 ) oksidit määritetään GOST 8269.1:n mukaisesti. 7.14 Lämpövoimalaitosten lentotuhkan ja tuhkan ja kuonaseosten sytytyksen aikana aiheutuvat häviöt määritetään GOST 11022:n mukaisesti. 7.15 Luonnollisten radionuklidien kokonaistehollisen ominaisaktiivisuuden arvo määritetään standardin GOST 30108 mukaisesti. 8 Kuljetus ja varastointi 8.1 Jauhe kuljetetaan sementtiautoissa, konteissa, suljetuissa bunkkeriautoissa tai pakataan monikerroksisiin paperi- tai polyeteenipusseihin tavallisissa suljetuissa autoissa. Jauheen tehtaan sisäisessä kuljetuksessa tulee käyttää pneumaattista kuljetusta sekä kuljettimia, kuljettimia ja ruuveja, jotka on suljettu koteloilla. 8.2 Jauheet varastoidaan bunkkereissa tai siiloissa ja pusseihin pakattu jauhe suljetuissa varastoissa. Säilytettäessä jauheita siiloissa on ryhdyttävä toimenpiteisiin niiden paakkuuntumisen estämiseksi - pumppaus, ilmastus jne. 9 Valmistajan takuut 9.1 Valmistaja takaa, että jauhe on tämän standardin vaatimusten mukainen kuljetus- ja varastointiehtojen mukaisesti. GOST 31015 Sementit. Normaalitiheyden, kovettumisajan ja tilavuuden muutoksen tasaisuuden määritysmenetelmät Öljy ja öljytuotteet. Tiheyden määritysmenetelmät GOST 9128-97 Orgaanisiin sideaineisiin perustuvat materiaalit tie- ja lentokenttien rakentamiseen. Testausmenetelmät Orgaanis-mineraaliseokset ja orgaanisilla sideaineilla vahvistetut maaperät tie- ja lentokenttien rakentamiseen. Tekniset tiedot GOST 31015-2002 Asfaltti-betoniseokset ja kivimurska-mastiksinen asfalttibetoni. Tekniset tiedot GOST R 51232-98 Juomavesi. Yleiset vaatimukset laadunvalvonnan organisaatiolle ja menetelmille Huomautus - Tätä standardia käytettäessä on suositeltavaa tarkistaa vertailustandardien pätevyys kuluvan vuoden tammikuun 1. päivänä laaditun "State Standards" -indeksin ja kuluvana vuonna julkaistujen vastaavien indeksien mukaan. Jos viiteasiakirja korvataan (muutetaan), tätä standardia käytettäessä sinun tulee ohjata korvattua (muokattua) standardia. Jos viitattu asiakirja peruutetaan ilman korvausta, säännöstä, jossa linkki siihen on annettu, sovelletaan siltä osin kuin se ei vaikuta tähän linkkiin. Avainsanat: mineraalijauhe, aktivoitu jauhe, aktivoimaton jauhe, aktivoiva seos, karbonaattikivi, piikivi, teollisuusjäte