Kuinka tehdä reikä karkaistu teräs ilman porausta. Tree Ballerina: Säädettävä pora tai miten tehdä suuri reikä, kuinka suurentaa reikää metallia

Nyt reikien poraus suurelle halkaisijalle metallilla ei ole vakava ongelma. Tärkein asia on valmistaa hyvin. Oletetaan, että on tarpeen tehdä reikä kulmassa, kanava tai kiinnitys vahvistaa rakennuksen suunnittelua tai ripustaa hylly, lamppu tai putki. Toisin sanoen se ei ole työpajan tai työpajan olosuhteissa vaan suoraan paikkaan. Helpoin tapa porata tällaisissa olosuhteissa sähköporauksen käyttämiseksi. Kuvittele kuitenkin, mitä painetta siihen tulee levittää poraamaan reikä, jonka halkaisija on 16 tai 20 mm? Kysymys ei ole retorinen - Pyrkimys on noin 40-50 kgf. Ei ole helppoa varmistaa, että väitetty reikä sijaitsee Borlerin olkapään yläpuolella. 10 vuotta sitten, jos tällainen tehtävä ilmenee, jopa ammattilaiset turvautuivat autogeeniin ja lähettävät vain pienten reikien poraamisen suuren ympärysmitta. Tänään on erittäin ammattimainen ratkaisu tähän - kruununporaus, joka tarjoaa 11 tutkintotodistuksen reikien tuottamisen.

Monet ovat kuitenkin vakuuttuneita siitä, että seoroninen poraus on melko kallis menetelmä taloudellisesti hyödyllisesti vain teollisten volyymit. Onko tällainen lausunto oikein? Osittain. Tähän mennessä voit valita useita vaihtoehtoisia työkaluja ja laitteita reiän poraamiseen suuressa halkaisijaltaan metallia ilman rauhoittavaa. Samaan aikaan yhden reiän kustannukset ovat perusteltuja jopa vain muutaman reikien poraamisen silloin.

Harkita mitkä ovat vaihtoehtoiset työkalut, jotta metallien suuren halkaisijan reikien poraaminen on markkinoille. Vertailun vuoksi otimemme halkaisijaltaan 51 mm.

Ensinnäkin se on bimetalliset kruunut. Näytteet on esitetty halvimmista, joita asetetaan välittömästi, eikä niitä voida ottaa tähän tarkistukseen siitä syystä, että niiden tarkoitus on poraus puun, ja jos ne porataan metallilevyllä, se ei ole paksumpi 0,5 mm. 240 ruplaa, tuotteet, joissa seinämän paksuus on 1-1,1 mm, usein on HSS -CO -CO-etiketti ja jopa HSS -CO 8, mutta tuomitsevat sen, että yhden reiän poraus Ruostumaton teräs on enemmän tällaisia \u200b\u200btällaisia \u200b\u200bkruunuja, koboltti ei voi olla lainkaan. Kaksi kertaa niin hyvä Kruunaa ihmisarvoisempaa laatua, mikä mahdollistaa ruostumattoman teräksen ja tavallisen teräksen porauksen useita millimetrejä. Bimetalliset kruunut Tällaisen tason avulla voit porata 5-20 reikiä teräslevyyn, jonka paksuus on 5 mm. Samanaikaisesti minkä tahansa voitelu- ja jäähdytyskoostumuksen käyttö takaa tämän alueen ylemmän lankan saavutuksen. Kolmannessa vaiheessa maailmankuulujen bimetalliset kruunut, jotka ovat vielä kaksi kertaa kalliita, voidaan varustaa erikoislaitteilla nopean siirtymisen poraukseen, mutta resurssissa ei ole paljon tai älä ylitä keskimääräistä hintatasoa lainkaan .

Suurten halkaisijoiden reikien poraus teräslevyissä, joiden paksuus on yli 5-6 mm bimetallinen kruunu, on vaikeampaa, vaikka joskus kuulet toisen lausunnon. Se perustuu tietoja tällaisten kruunujen porauksen täydellisestä syvyydestä - 35-38 mm. Pääsääntöisesti vain bimetallic kruunujen myyjät, jotka alueella ei ole arvokkaampaa työkalua, riski neuvoja poraamaan 30 mm: n arkkia tai palkkia toistaiseksi. Tosiasia on, että bimetallinen kruunu riistetään uraan, ja heti kun lihasten paksuus muuttuu suuremmaksi kuin koronhammas korkeus, pelimerkkien ongelmat on nauhoitettu. Lisäksi bimetallisen kruunun kotelo ei ole varsin sylinterimäinen muoto, se aiheuttaa sekoittamisen kiinteän paksuuden metalliin.

Toisin kuin bimetalliset kruunut, anna tarkempaa porausta. Karbidirengas-sahan kotelo on tarkka, kun taas bimetallinen kruunu valssataan nauhalta ja hitsataan renkaaseen. On olemassa useita tyyppisiä karbidiporauskruunuja. Ilman syventämistä varsi- ja kiinnitystyypeissä analysoimme vain leikkausosan. Krokin kallein osa on kiinteä seoshampaat. Materiaalin laadusta porauksen, iskunkestävyyden, kruununresurssin nopeus ja kyky porataa seostettu teräs korkea kromi, riippuu.

Toinen ominaisuus, jossa huomiota olisi kiinnitettävä, on hampaan muoto ja sen koko. Ohuiden teräksen, hienojen ruostumattomien teräs- ja ei-rautametallien poraamiseksi käytetään kapea hammas, jossa on tasainen profiili, hieman viistetty sisälle. Näillä kruunuilla ei myöskään ole pelimerkkejä uraan, ja metalli porata ne paksummaksi niiden hampaiden korkeus ei toimi. Tällaisten kruunujen hinta on kaksi tai kolme kertaa suurempi kuin bimetallinen kruunu, riippuen asuntojen suunnittelusta, niitä voidaan käyttää tai. Koska nämä ovat ammattimaisia \u200b\u200bnäytteitä, tällä hetkellä niiden väärennökset eivät ole kovin yleisiä, ja lähes kaikki hyväksyttävien laatunäytteiden näytteet ovat saatavilla, mutta erinomainen laatu on valittava näihin tuotteisiin erikoistuneilta tuottajilta.

Kolmanneksi metalli voidaan porata. Tällaisissa kruunuissa joka toinen tai pääsääntöisesti yksi kolmesta peräkkäisestä karbidihammasta teroitetaan omalla tavallaan. Se tarjoaa pehmeän leikkauksen, tärinän puutteen, vähentää leikkausreunojen kuormitusta ja sen seurauksena souturesurssin kasvu. Tällaisissa kruunuissa on lyhyt tai pitkä, lähes kaikkialla seinän nuhjuisen uran korkeuden. Kruunun ensimmäinen muunnos mahdollistaa metallin porauksen paksuudella jopa 12 mm ja - jopa 25 mm. Se on tämä suoritusmuoto työkalun poraamiseksi suurella halkaisijaltaan metallilla on progressiivisin, mikä tarjoaa paremman suorituskyvyn ja laadun. Tällaisten kruunujen hinta on 20-30% korkeampi kuin ohut-seinämäinen ja 1880 - 1910 ruplaa, kuten soviimme, kruunu, jonka halkaisija on 51 mm. Samoin kuin kaikkialla luonteeltaan poikkeamat yhteen tai toiseen 2 kertaa, mutta tavalliseen tapaan harkitsemme kultaisen keskityksen rakentamista.

Variantti, jossa metalli on melko paksu, sano 10 mm ja reiän 20-25 mm halkaisija voidaan ratkaista. On suositeltavaa suositellaan, mutta voit käyttää sähköporaa. Mainitulla kiinnityslaitteella, 21 164 ruplaa ilman arvonlisäveroa ja poraustuhatta 5 000 - 5 500.

Sillä reikä, jonka halkaisija on 50-60 mm, tällainen metallipaksuus, magneettisen tai kiinteän porauskoneen käyttö on yksiselitteisesti. Suuri kuormitus määrittää laitteiden investointien suuremman arvon ja yhdessä kruunun kanssa on noin 56 000 ruplaa tai vaihtoehto magneettinen telineporakone ja erikseen hankittu pora noin 50 000. Poraa tällaiset reiät poraa kädet - ammatti ei ole vain raskas vaan myös vaarallinen.

Manuaalisen sähköporauksen poraus metalliin, jonka paksuus on korkeintaan 5 mm suuria halkaisijaltaan reikiä, ei ole mahdollista, kun käytetään sekä bimetalli- että karbidikruunuja. Työkalun valinta suoritetaan vaaditun tarkkuuden mukaan. Kun poraamalla reikiä bimetallic kruunu, reikien ovally ja halkaisijan kasvu halutusta voi saavuttaa 4% tai absoluuttisesti termit - 2 - 3 mm. Kun poraus karbidikrof kruunu - vain 0,6 - 1 mm. Lisäksi kaikki tarkastelussa esitetyt karbidikruunut ja lähes kaikki, jotka ovat metallin, poratun ja ruostumattoman teräksen kruunujen markkinoilla.

Usein työskennellä puun ja materiaalien kanssa sen perusteella, on tarpeen porata litteä pyöreä reikä. Voit käyttää palapeliä tai tehtaalla, mutta ei aina tällainen työkalu, tai työn suorittaminen on yksinkertaisesti hankalaa. Helppo tehtävä voi pakenemaan ballerkan.

Mikä on ballerina puussa

Pyöreä säädettävä poraus "Ballerinka" - laite, joka on tarkoitettu suuren halkaisijan pyöreiden reikien poraamiseen. Työkalulla on yksinkertainen muotoilu. Se on varsi, jossa on poikittainen barbell, jossa kuljettavat vaunut, joissa on leikkureita. Rodilla on merkintä, jossa voit asettaa leikkureiden tarvittavat tauot suhteessa aiotun reiän keskelle. Spankin keskellä ydinpora on kiinteä. Se toimii keskityselementtinä ja tukena porauksen yhteydessä.

Sen lisäksi, että kaksi leikkauselementtiä, jotka sijaitsevat symmetrisesti, pallot ovat yhden leikkurin tai jopa kolmen kanssa. Jälkimmäisessä tapauksessa ne sijaitsevat levyn perusteella urilla.

Työkalun toiminnallisuus

Laatu Ballerina on valmistettu korkeasta teräksestä, mikä mahdollistaa laitteen käyttämisen pehmeillä ja kiinteillä puulla.

Tällä työkalulla on säädettävä poraus halkaisija. Näin voit tehdä lähes halkaisijaltaan reikiä. Porauksen rajoittaminen riippuu ballerinan koosta. Valmistajat tuottavat laitteita, joissa on seuraavat rajat leikkureiden rauniot:

• 30 - 120 mm;
• 40 - 200 mm;
• 40-300 mm;
• 40 - 400 mm.

Suurin poraushalkaisija rajoittuu tankoon, johon leikkurit on kiinnitetty. Minimi - varren paksuus.

Drill-ballerina voidaan käyttää missä tahansa paikassa, jossa elektrolybizin tai manuaalisen jyrsintä tehtaan käyttö on hankalaa. Esimerkiksi se voidaan koota ja asentaa huonekaluja, joista yksityiskohtiin sinun on poistettava siisti reikä, kun otetaan huomioon rajoitettu tila. Toinen esimerkki on epätasainen (kaareva tai kovera) pinta. Lobzik tai jyrsintä tekee kaiken sujuvasti ja siististi, se ei todennäköisesti toimi. Työkalun kaltevuus on vaikea hallita suhteessa pintaan. Ballerinka selviytyy helposti tällaisesta tehtävästä.

Ominaisuudet työskentelevät työkalun kanssa

Pyöreän porauksen tekemisen periaate on yksinkertainen. Keskitysporaus tappaa reikä, ja sitten leikkurit muuttuvat. Ne tekevät vähitellen kapean uran, vähitellen leikkaamalla materiaalia ympyrässä koko syvyyden ajan.

Materiaalit käytetään työskentelemään baletin monipuolisena: puu, kuitulevy, lastulevy, MDF, kipsilevy, muovi. Yhteensä yksi hetki - osan paksuuden pitäisi olla enintään 15-20 millimetriä. Tämä parametri rajoittuu mukanan pituuteen. Yleensä valmistaja määrittää paketin maksimaalisen poraussyvyyden. Kun yrität porata suuremman paksuuden materiaalia, ongelmat voivat syntyä repeytyneillä reunoilla.

Työkalun käyttäminen yhdellä leikkurilla on, että lyönti on ominaista. Tämä johtuu tasapainottamisen puutteesta suhteessa porauksen pitkittäisakseliin. Erityisesti voitto tuntuu leikkaamalla suuren halkaisijan reikiä. Leikatut reiät, joissa on poraus, tulisi olla pienillä tai keskisuurilla kierroksilla. Kun työskentelet porauskoneella, tällaisia \u200b\u200bongelmia ei tapahdu.

Myös haittaa, kun työskentelet voivat toimittaa laminoitu tai viilutettu pinta. Koristeen kerroksen jälkeen poraus tapahtuu ilman ongelmia.

Pyöreän porauksen ominaisuutta voidaan pitää mahdollisana säätää halkaisijaa. Leikkureiden välinen etäisyys voi olla baarissa baarissa tai tarkemmin tarkemmin paksuus. Se on kätevä, jos sinun täytyy tehdä reikä ilman puutteita putken tai pyöreän kohteen alla.

Leikkureiden erottaminen suhteessa keskukseen säädetään erikseen. On tarpeen asettaa tarkemmin leikkausosat. Se säästää ylimääräistä vaivaa käytön aikana ja pidentää instrumentin käyttöikää.

Kuinka valita ja miten kiinnittää huomiota

Valitse korkealaatuinen pyöreä pora on tarpeeksi helppoa. Tärkeintä on tietää kohokohdat, joihin huomiota olisi kiinnitettävä ensin, mutta ei myöskään menetä pieniä asioita.

Suunnittelu, erittäin tärkeä asia: lattian ballerina on yhdellä leikkurilla tai kahdella tai useammalla. Usein käyttö, on parempi ostaa vaihtoehto kahdella tai kolmella leikkauselementillä. Tällaiset laitteet ovat helpompi työskennellä ja käsittelyn laatu on hyväksyttävällä tasolla.

Se ei ole tarpeettomia korvata yksittäisiä osia. Edullinen pyöreä rulla voi olla yhden kappaleen varsi, jossa on piikkipyörä ja barbell.

Metalli, laadusta riippuen riippuu voimaa ja kykyä kestää työmäärää. Korkealaatuiset työkalut on valmistettu teräksestä tai seoksista. Shanan muoto ja leikkureiden haltijat kiinnitetään koneeseen. Sauva on tyypillisesti leimattu ja valmistettu samasta metallia.

Halvat versioita voidaan usein käyttää pehmeää metallia tai seoksia, jotka voivat olla hauraita. Kuorman alla yksityiskohdat voidaan muodostaa tai romahtaa. Tällainen työkalu ei kestä kauan ja tarkkuus saavuttaa tarkkuuden.

Valmistuksen laatu, pääominaisuus on toiveiden ja vääristymien puuttuminen. Kaikki kohteet on asennettava toisiinsa ja turvallisesti turvata lukitusruuvit.

Korkealaatuisen ballerina-sauvan merkintä leimattu. Joskus divisioonat jakavat kirkkaat maalit parempaan näkyvyyteen.

Leikkurit, korkealaatuiset leikkauselementit on valmistettu instrumentaalisesta teräksestä. Pidikkeet ne on kiinnitetty ripples tai juottamalla. Yksiosainen leikkurit, joiden pidikkeet (valmistettu samasta metallilta) vilkkuu nopeasti ja eivät eroa kestävyydestä.

Valmistaja, kun valitset työkalut ja tarvikkeet, mieltymys olisi annettava tunnetuille ja pitkälle todistetuille tuotemerkkeille ja tuotemerkkeille. Yleisin - Topfix, Sester, Irwin, Strum.

Säädettävän pyöreän porauksen hankkiminen jokapäiväisessä elämässä tai tarvittaessa porata muutama reikiä, täysin oikeuttaa itsensä. Se poistaa tarpeen hankkia kalliita työkalu, jota voidaan tarvita vain muutaman kerran.

Työskentele metallin reikien porauksessa, riippuen metallin reikien ja ominaisuuksien tyypistä, voidaan suorittaa eri työkalulla ja käyttämällä erilaisia \u200b\u200btekniikoita. Tietoja porausmenetelmistä, työkaluista sekä turvallisuustekniikoista, kun suoritat nämä teokset, haluamme kertoa teille.

Metallien reikien poraus voidaan tarvita korjata konejärjestelmiä, kodinkoneita, autoja, luomalla rakenteita arkista ja profiilista terästä, alumiinin ja kuparikäsityöt, radiolaitteiden levyt ja monissa muissa tapauksissa. On tärkeää ymmärtää, mikä työkalu tarvitaan kullekin työtyypille niin, että reiät ovat haluttu halkaisija ja tiukasti sopivassa paikassa ja mitä turvallisuustoimenpiteet auttavat välttämään vamman.

Työkalut, kalusteet, harjoitukset

Poraustyökalut ovat manuaaliset ja sähköiset porat sekä mahdollisuuksien mukaan porauskoneet. Näiden mekanismien työruutu on poraus - voi olla eri muoto.

Erota porat:

• kierre (yleisin);
• ruuvi;
• kruunut;
• kartiomainen;
• pern jne.

Tuotanto valssatut erilaiset mallit normalisoidaan lukuisat GTALES. Twisted to ø 2 mm: iin ei ole merkitty, Ø 3 mm - varsi se merkitään poikkileikkauksella ja teräsluokka, suuret halkaisijat voivat sisältää lisätietoja. Jotta saat tietyn halkaisijan reiän, sinun on otettava poraus useita kymmenes millimetriä vähemmän. Mitä parempi poraus teroitetaan, sitä pienempi ero näiden halkaisijoiden välillä.

Rullat eroavat paitsi halkaisijalta, vaan myös pituus - lyhyt, laajennettu ja pitkä. Tärkeää tietoa on viljeltyneen metallin rajoittaminen. Spank-valssattu voi olla sylinterimäinen ja kartiomainen, joka on pidettävä mielessä, kun valitaan porauskasetti tai siirtymäholkki.

1. Pora lieriömäisellä varnella. 2. Pora kartiomainen varsi. 3. Poraa kierrellä varustetuilla kytkimillä. 4. Keskipora. 5. Pora kahdella halkaisijalla. 6. Pisteiden keskittäminen. 7. Kartiopora. 8. Kartiomainen monivaiheinen poraus

Jotkut teokset ja materiaalit edellyttävät erityistä teroitusta. Tehtävästi metalli käsitelty, terävä reuna on teroitettu. Ohut metalli, tavallinen kierreporaus ei ehkä keksiä, tarvitset työkalun, jolla on erityinen teroitus. Yksityiskohtaiset suositukset erilaisista liikkuvista ja jalostetuista metalleista (paksuus, kovuus, reikä) ovat melko laajat, emmekä pidä niitä tässä artikkelissa.

Eri tyyppisiä poranteräviöitä. 1. Jäykät teräs. 2. Ruostumattomasta teräksestä. 3. Kupari ja kupariseokset. 4. Alumiinista ja alumiiniseoksista. 5. Valurauta. 6. Bakelit.

1. Standardi teroitus. 2. Vapaa teroitus. 3. Laimennettu teroitus. 4. Raskas teroitus. 5. Erillinen teroitus

Jos haluat turvata osat ennen porausta, varat, pysähtyvät, johtimet, kulmat, pultit ja muita laitteita käytetään. Tämä ei ole vain turvallisuusvaatimus, se on todella kätevämpää, ja reikiä saadaan paremmin.

Voit poistaa keuhkojen ja kanavan pinnan käsittelyä käyttämällä sylinterimättä tai kartiomaista muotoa ja porauksen pisteen ja porauksen "pistettä" - vasara ja kerner.

Kärki! Parhaita turvotuksia pidetään edelleen annettavina Neuvostoliitossa - tarkalleen GOST: n mukaan metallin geometrian ja koostumuksen mukaan. Hyvä ja saksalainen Ruka, jossa titaani ruiskutus ja myös rullattu Bosch - todistettusta laadusta. Hyviä tuotteita Haiser-tuotteista ovat voimakkaita pääsääntöisesti suurella halkaisijaksi. Ihmisoikeus osoitti itseään bison, erityisesti Coboltin sarja.

Poraustilat

On erittäin tärkeää korjata turvallisesti ja lähettää poraus sekä valita leikkaustila.

Kun suoritetaan reikiä metalliporauksessa, tärkeät tekijät ovat porausnopeuden ja syöttövoiman lukumäärä, joka on suunnattu akselillaan, varmistaen poratoleranssin yhdellä kierroksella (mm / o). Kun työskentelet erilaisten metallien kanssa ja turvota, suositellaan erilaisia \u200b\u200bleikkuumoodeja ja vaikeampaa metallia ja suurempaa porauksen halkaisija, pienempi suositeltu leikkausnopeus. Oikea tilan merkkivalo on kaunis, pitkät sirut.

Hyödynnä taulukoita valitaksesi oikean tilan ja älä kiinnitä poraa ennenaikaisesti.

Syötä S 0, mm / noin	Drill D: n halkaisija, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Leikkausnopeus V, m / min
Kun poraus teräs
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Kun poraus valurauta
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Kun poraus alumiiniseoksia
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Taulukko 2. Korjauskertoimet

Taulukko 3. Kääntyy ja syötetään erilaista porausta ja porausta hiiliteräksestä

Reikien tyypit metallien ja niiden porauksen menetelmissä

Tyypit reikiä:

• kuuro;
• ristileikkaus;
• puolet (epätäydellinen);
• syvä;
• suuri halkaisija;
• sisäiset langat.

Kierteiset reiät edellyttävät halkaisijoiden määrittelyä GOST 16093-2004: n toleranssilla. Laaja -hjelmistoa varten laskenta on esitetty taulukossa 5.

Taulukko 5. Metristen ja tuumien kierteiden suhde sekä valikoima reiän kokoa

Metrinen veistämällä				Tuuman lanka				Putkikierre
Langan halkaisija	Lanka-askel, mm	Lanka halkaisija		Langan halkaisija	Lanka-askel, mm	Lanka halkaisija		Langan halkaisija	Lanka halkaisija
		min.	max.			min.	max.
M1.	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1,4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1,7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2.	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3.	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4.	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8.	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10.	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12.	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22.	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24.	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Reikien läpi

Reikien kautta läpäisee työkappale kokonaan, muodostaen sen kulkua. Prosessin ominaisuus on suojata työpöydän tai työtason pintaa porauksen vapautumisesta työkappaleen ulkopuolelle, mikä voi vahingoittaa sekä porausta itseään että syöttää busket "Busken" - Garta. Tämän välttämiseksi käytetään seuraavia keinoja:

• käytä työpöydällä reiässä;
• laittaa osan puuta tai "voileipä" - puu + metalli + puu;
• laitetaan osametallipalkkiin, jossa on reikä porauksen vapaaseen kulkuun;
• vähennä syöttönopeutta viimeisessä vaiheessa.

Viimeistä menetelmää tarvitaan ajettaessa reikiä "paikassa", jotta ne eivät vahingoita tiiviisti sijoitettuja pintoja tai osia.

Ohut metallimetallin reiät leikataan puovilla sauvoilla, koska kierrepora satuttaa työkappaleen reunaa.

Kuurojen reikä

Tällaiset reiät suoritetaan tietyllä syvyydellä ja eivät läpäise työkappaletta. Voit mitata syvyyttä kahdella tavalla:

• rajoittaa porauksen pituus holkin tarkennuksessa;
• rajoittaa porauksen pituutta patruunalla säädettävällä tarkennuksella;
• käyttämällä laitetta kiinnitetty hallitsija;
• menetelmien yhdistelmä.

Jotkin koneet on varustettu automaattisella syöttöjärjestelmällä ennalta määrättyyn syvyyteen, jonka jälkeen mekanismi pysähtyy. Porauksen prosessissa saatat joutua lopettamaan useita kertoja pelimerkkien poistamiseksi.

Monimutkaisen muodon reiät

Työkappaleen reunalla sijaitsevat reiät voidaan suorittaa liittämällä reunat ja painamalla kaksi aihiota tai aihioita ja tiivistettä ja ajetaan täydellistä reikää. Tiiviste on valmistettava samasta materiaalista kuin työkappale, joka on käsiteltävä, muuten pora "lähtee" pienimmän kestävyyden suuntaan.

Kulmassa kulmassa oleva reikä (profiilin metalli) suoritetaan kiinnittämällä työkappale varaan ja käyttämällä puinen tiiviste.

On vaikeampi suorittaa sylinterimäisen aihion poraus tangentti. Prosessi on jaettu kahteen toimintaan: paikan (jyrsintä, zenkovka) kohtisuora aukko ja todellinen poraus. Kulmassa olevien pintojen reikien poraus alkaa myös sivuston valmistuksesta, minkä jälkeen puinen tiiviste työnnetään tasojen väliin, muodostaen kolmion ja porattu reiän kulman läpi.

Ontto osat porataan täyttämällä putken ontelo puusta.

Kahden tekniikan avulla saadaan reiät:

1. Miehistö. Reikä porataan koko pienimmän halkaisijan poran syvyyteen, minkä jälkeen se porataan jäähdyttimen ennalta määrättyyn syvyyteen halkaisijoilla pienemmiksi. Menetelmän etu on hyvin keskitetty reikä.
2. Pienennä halkaisijaa. Suurin halkaisijan reikä porataan ennalta määrättyyn syvyyteen, sitten rullamuutos, jonka läpimittainen väheneminen ja reiän syvennys. Tällöin menetelmä on helpompi hallita kunkin vaiheen syvyyttä.

1. Reiän kehittäminen. 2. Halkaisijaltaan vähentäminen

Suuri halkaisija reikiä, rengaspora

Suuri halkaisija reikiä massiivisissa aihioissa, paksuus jopa 5-6 mm, kotelo on aikaa vievää ja kustannuksia. Suhteellisen pieniä halkaisijoita - jopa 30 mm (enintään 40 mm) voidaan saada käyttämällä kartioita ja parempia vaiheiden kartiomaisia \u200b\u200bturvotuksia. Suurempien halkaisijoiden reikiä (jopa 100 mm), ontto bimetalliset kruunut tai kruunut, joissa on karbidihampaita keskitetyllä poralla. Ja tässä tapauksessa perinteiset päälliköt suosivat Boschia, erityisesti kiinteällä metallilla, esimerkiksi teräksellä.

Tällainen rengasmainen poraus on vähemmän energiaa, mutta se voi olla kalliimpaa taloudellisesti. Rullan lisäksi porauksen voima ja kyky työskennellä alimmilla kierroksella. Lisäksi metallin paksuus, joka on vahvempi koneen reikä ja suuri määrä reikiä arkissa, jonka paksuus on yli 12 mm, se on parempi etsiä tällaista mahdollisuutta.

Ohutlevyn aihiossa saadaan suuri halkaisija reikä käyttämällä kapeita rakeisia kruunuja tai leikkuria, joka on kiinnitetty "Bulgarian", mutta jälkimmäisen tapauksessa reunat ovat parhaita.

Syvä reiät, jäähdytysneste

Joskus sen on suoritettava syvä reikä. Teoriassa se on reikä, jonka pituus on viisi kertaa halkaisijaltaan. Käytännössä syvästi kutsutaan poraus, joka vaatii sirujen ja jäähdytysnesteen (voitelu- ja jäähdytysnesteiden käyttö) pakotetun säännöllisen poistamisen.

Jäähdytysnesteen poraus tarvitaan ensisijaisesti porauksen ja aihioiden lämpötilan vähentämiseksi, joita kuumennetaan kitkalla. Siksi, kun saadaan reikiä kuparissa, jolla on korkea lämpöjohtavuus ja itse kykenee poistamaan lämpöä, jäähdytysnestettä ei voida soveltaa. Valurauta (paitsi korkea lujuus) on suhteellisen helposti ja ilman voitelua.

Teollisuusöljyjä, synteettisiä emulsioita, emulsioita ja joitain hiilivetyjä käytetään tuotannossa. Kotimaisissa työpajoissa voit käyttää:

• tekninen vaseliini, risiiniöljy - pehmeille teräksille;
• taloudellinen saippua - D16T: n alumiiniseoksista;
• kerosiiniseos risiiniöljyllä - duralumiinille;
• saippuavesi - alumiinille;
• skipidar, laimennettu alkoholilla - Silumiinille.

Universal jäähdytetty neste voidaan valmistaa itsenäisesti. Tätä varten on välttämätöntä liuottaa 200 g saippualla vettä vettä, lisätään 5 lusikallista koneöljyä ja kiehua liuos, kunnes saadaan saippuaohjauksen homogeenista emulsiota. Jotkut velhot kitkan vähentämiseksi sianlihaa.

Jalostettu materiaali	Voitelu ja jäähdytysneste
Teräs:
karbonistinen	Emulsio. Lämmitetty öljy
rakenteellinen	Viljaöljy kerosiinilla
instrumentaalinen	Sekaöljyt
seostettu	Sekaöljyt
Valurauta puffy	3-5% emulsio
Valurauta	Ilman jäähdytystä. 3-5% emulsio. Kerosiini
Pronssi	Ilman jäähdytystä. Sekaöljyt
Sinkki	Emulsio
Messinki	Ilman jäähdytystä. 3-5% emulsio
Kupari	Emulsio. Sekaöljyt
Nikkeli	Emulsio
Alumiini ja sen seokset	Ilman jäähdytystä. Emulsio. Sekoitetut öljyt. Kerosiini
Ruostumaton, lämpökestävät seokset	Seos, jossa oli 50% kuivausöljystä, 30% kerosiinia, 20% öljyhappoa (tai 80% sulfrofresolia ja 20% öljyhappoa)
Kuitu, viniplast, plexiglass ja niin edelleen	3-5% emulsio
TextLit, Getinaks	Hionta paineilmalla

Syvennykset voidaan suorittaa kiinteällä ja rengasmainen poraus, ja jälkimmäisessä tapauksessa keskeinen tanko on muodostettu pyörimisen kruunu ei ole täysin, ja osia, heikentäen sen lisäksi reikien pieni halkaisija.

Kiinteä poraus suoritetaan hyvin kiinteällä aiheella, jossa on spiraalipora, jonka kanavissa toimitetaan. Ajoittain, pysäyttämättä porauksen pyörimistä, on tarpeen uutettava ja puhdistaa ontelo pelimerkistä. Spiraaliporauksen työ suoritetaan vaiheittain: ensin ne ottavat lyhyen ja ruuvi reiän, mikä sitten bueys vastaava koko pora. Aukon merkittävä syvyys on toivottavaa käyttää ohjainjohdin hihat.

Syvien reikien säännöllinen poistaminen, voit suositella erikoiskoneen ostamista, jossa on automaattinen jäähdytysneste syöte porakoneeseen ja tarkkoihin keskuksiin.

Poraus merkin, malliin ja kapellimeen

Voit porata reikiä asettamalla tai ilman sitä - käyttämällä mallia tai johtoa.

Merkintä suoritetaan Kerner. Vasaravaikutus on suunniteltu kaavimelle. Myös Feltater voit merkitä paikan, mutta reikä on myös siten, että kärki ei siirry aiotusta pisteestä. Työ suoritetaan kahdessa vaiheessa: esiasennus, aukon, lopullinen poraus. Jos poraus "vasemmalle" suunnitellusta keskuksesta, kapea taltta on valmistettu lovista (uria), lähettämällä reunan määritetylle paikalle.

Sylinterimäisen aihion keskipisteen määrittämiseksi käytä neliömäistä fuusioita, jotka on taivutettu alle 90 ° niin, että yhden olkapään korkeus on noin yksi säde. Kulun levittäminen työkappaleen eri puolilta, pyyhkäise reunaa pitkin. Tämän seurauksena sinulla on alue keskustassa. Löydät keskuksen Theorem - risteys kohtisuorasta kahdesta soinnusta.

Mallia tarvitaan, kun suoritat sarjan yhtenäisiä osia, joissa on useita reikiä. On kätevää käyttää sitä ohuiden lehtien, liitettyjen puristimien pakkaukseen. Samalla voit saada muutamia porattuja aihioita. Mallin sijasta käytetään joskus piirustusta tai järjestelmää esimerkiksi radiolaitteiden osien valmistuksessa.

Johdin käyttää, kun reikien välisten etäisyyksien tarkkuus ja kanavan tiukka kohtisuoraus on erittäin tärkeä. Kun poraamalla syviä reiät tai kun työskentelet ohutseinä oletettujen putkien lisäksi johtimen lisäksi voidaan käyttää ohjaimia, lukitsemalla porauksen sijainti suhteessa metallipintaan.

Työkaluilla työskentelyssä on tärkeää muistaa henkilön turvallisuus ja ennenaikaisen instrumentin ennenaikaisen kulumisen ja mahdollisen avioliiton. Tältä osin keräsimme joitakin hyödyllisiä vinkkejä:

1. Ennen työtä sinun on tarkistettava kaikkien kohteiden liitteet.
2. Vaatteet, kun työskentelet koneessa tai sähköporalla ei pitäisi olla elementtejä, jotka kykenevät pääsemään pyöriviin osiin. Silmät pelimerkit suojaavat lasit.
3. Poraus, kun lähestyt metallipinta, tulisi kääntyä, muuten se täyttää nopeasti.
4. On tarpeen poistaa porausreiän irrottamatta porausta pois päältä, mikäli mahdollista, vähentää liikevaihtoa.
5. Jos pora ei sytytä metalliin, se tarkoittaa, että sen kovuus on pienempi kuin työkappaleen. Teräksen kovuuden lisääntyminen voidaan paljastaa käyttämällä näytettä tiedostolla - jälkien puuttuminen osoittaa lisääntyneen kovuuden. Tällöin poraus on valittava kiinteästä seoksesta lisäaineilla ja alhaisilla kierroksilla pienellä rehulla.
6. Jos pieni halkaisija pora on huonosti kiinnitetty patruunaan, kääri sen varsi useita messinkijohdon kierrosta lisäämällä halkaisijaa kaappaamaan.
7. Jos työkappaleen pinta on kiillotettu, käytä porauslevyn huopa-aluslevya taattavaksi, ettei naarmuja, vaikka kosketusta porauslämpötilaan. Kun vahvistat aihioita kiillotetusta tai kromi terästä, käytä tiivisteitä kangasta tai ihosta.
8. Syvän reikien valmistuksessa, suorakaiteen muotoinen vaahtomuovi, joka istutetaan poraukseen, voi toimia mittarina ja samanaikaisesti pyörivä, räjähtää pieniä siruja.

Metallin pääominaisuuksien parantaminen on usein tarpeen sen kovettumiseen. Tällainen tekniikka tarjoaa tuotteen kovuuden parantamisen metallin voimakkaan lämmityksen ja nopean jäähdytyksen vuoksi. Joissakin tapauksissa lämpökäsittelyn jälkeen on välttämätöntä suorittaa poraus. Tällaisen ominaisuuden lisääntymisestä johtuen Kalenny-metallin poraus vaikeutuu. Harkitse kaikkia Kalena Steelin porauksen ominaisuuksia enemmän.

Porausreikä Kalenan teräksessä

Kysymyksen jakelu Kalenny Steel voidaan liittää siihen, että tavallisen tekniikan käytön aikana työkalu vilkkuu nopeasti ja tulee sopusoinnussa. Siksi on tarpeen kiinnittää huomiota Kalenny-seosten porauksen erityispiirteisiin. Teknologian ominaisuuksista huomaamme seuraavat kohdat:

1. On tarpeen valmistaa indeksointi työkappale.
2. Joissakin tapauksissa tarvitaan erityinen työkalu.
3. Jäähdytysnestettä käytetään.

Tarvittaessa voit tehdä porauksen karkaistulle teräkselle omalla kädellä, jolle tarvitaan tiettyjä laitteita ja taitoja. Useimmissa tapauksissa ostovaihtoehdot koskevat ostovaihtoehtoja, koska se voi olla parempi selviytyä tehtävästä, kun leikkaat kalan terästä.

Nances, kun poraus

Tarkasteltavana olevalla tekniikalla on melko suuri määrä ominaisuuksia, jotka on otettava huomioon. Kalented metalliporaus suoritetaan seuraavien seikkojen mukaisesti:

1. Ennen työskentelyä pinnan kovuuden huomiota tulisi maksaa. Tämä parametri valitsee sopimuksen porauksen. Kovuuden määrittäminen on mahdollista määrittää monenlaisia \u200b\u200btekniikoita.
2. Porauksen aikana on suuri määrä lämpöä. Siksi kärjessä on nopea kuluminen. Tältä osin monissa tapauksissa leikkausneste syötetään leikkausvyöhykkeelle.
3. Leikkattaessa laitteistoainetta sen on terävöittää leikkausreunaa aika ajoin. Tätä varten sovelletaan tavallista teroituskonetta tai erityistä työkalua. Hioma-aineena sopii yksinomaan ympyrä timanttisuihkutuksella.

Kanenisen teräksen leikkaamiseen on erilaisia \u200b\u200bmenetelmiä. Jotkut niistä yksinkertaistavat merkittävästi käsittelyä. Vain kun otetaan huomioon kaikki vivahteita voidaan parantaa saavutetun reiän laatua.

Hyödyllisiä tekniikoita porauksen yhteydessä

Kalenan teräksen kanssa voidaan soveltaa erilaisia \u200b\u200btekniikoita. Yleisimpiä teknologioita on ominaista seuraavat ominaisuudet:

1. Pintakäsittely hapolla. Tätä tekniikkaa on ominaista pitkän aikavälin käyttö, koska se vie melko paljon aikaa pinnan kovuuden vähentämiseksi. Rikkiä, klooria tai muuta happoa voidaan käyttää syömään. Menettelyssä säädetään sivun luomisesta, joka hillitsee levitetyn aineen leikkausvyöhykkeellä. Pitkän altistuksen jälkeen metalli muuttuu pehmeäksi, on mahdollista suorittaa poraus käytettäessä suorituksen tavallista versiota.
2. Voit käyttää hitsauskonetta tavoitteen saavuttamiseksi. Kun altistuvat korkeisiin lämpötiloihin, metalli muuttuu pehmeämiksi, mikä yksinkertaistaa suuresti menettelyjä.
3. Useimmiten sovelletaan erityistä poraa. Versiot löytyvät myynnistä, joita voidaan käyttää Kalenan teräksen hoitoon. Valmistuksen avulla metallia käytetään lisääntyneen kulutuskestävyyden ja korkean lämpötilan altistumisen kanssa. Valmistuksen monimutkaisuus ja muut hetket määrittävät kuitenkin, että erityisen työkalun kustannukset ovat melko korkeat.

Lisäksi ohjus on usein ostettu tavoitteen saavuttamiseksi. Sen avulla voit tehdä pienen reiän, joka yksinkertaistaa edelleen porausta.

Voiteluaineiden käyttö

Kun poraus Kaleno, vakava kitka ilmenee. Siksi on suositeltavaa hankkia ja käyttää erilaisia \u200b\u200bvoiteluaineita. Tällaisen käsittelymenetelmän ominaisuuksista huomaamme seuraavat seikat:

1. Käynnistimille porausvyöhyke käsitellään. Pinnalla, jossa reikä on, levitetään pieni määrä voiteluainetta.
2. Öljy lisätään leikkausreunaan. Colenan jalostukseen tarvitaan pieni määrä ainetta, mutta on tarpeen lisätä se aika ajoin, koska kun työkalu pyöritetään, se on jaettu.
3. Työn aikana on suositeltavaa ottaa taukoja leikkauspinnan jäähdyttämiseen ja käsiteltävä pinta.

Erityinen öljy mahdollistaa paitsi yksinkertaistamisen, vaan myös lisäämään sovelletun työkalun käyttöikää.

Tämä johtuu siitä, että öljy voi vähentää leikkausreunan lämpötilaa.

Porauksen valinta

Spiraaliporat, joita edustaa pystysuora sauva, jossa on kaksi uria, olivat melko suuria. Urien tiettyyn sijaintiin muodostuu leikkuureuna. Valinnan ominaisuuksistamme huomaamme seuraavat seikat:

1. Melko paljon leviämistä sai voittavan porauksen. Sitä voidaan käyttää eri Kalen-seostien kanssa. Kuitenkin liian suuri kovuus, joka ei käsittele kuin työkalu.
2. Valinta suoritetaan halkaisijan indikaattorissa. On pidettävä mielessä, että suuren halkaisijan reiän saaminen on melko vaikeaa. Suuremman halkaisijan versio on paljon kalliimpaa johtuen suuren määrän materiaalia sen valmistuksessa.
3. Huomiota kiinnitetään teroituskulmaan, tuotteen tarkoituksena ja valmistuksessa käytettävän materiaalin tyypin. Esimerkiksi koboltti-versioille on tunnusomaista suurempi resistentti korkean lämpötilan vaikutuksiin.
4. On suositeltavaa kiinnittää huomiota yksinomaan tunnettujen valmistajien tuotteisiin. Tämä johtuu siitä, että kiinalaisen version suoritusmuodot valmistetaan käyttämällä huonolaatuisia materiaaleja. Tällainen ehdotus maksaa kuitenkin paljon halvempaa ja sitä voidaan käyttää ei-luumuihin tai kertakäyttöisiin töihin.
5. Kun valitset porauksen, voit navigoida sovelletun merkinnän. Se voi määrittää, mitkä materiaalit käytetään valmistuksessa. Ilmaisee myös aukon halkaisijan, joka voidaan saada työkalun käytön aikana.

Erikoisessa myymälässä löydät lähes kaiken mitä tarvitset töihin. Tuotteen melko korkeat kustannukset ja jotkut muut hetket määrittävät, mitä jotkut päättävät tuottaa poraus omasta ensisijaisista materiaaleista. Tällainen työ voidaan suorittaa työkalujen läsnäollessa.

Itsehoidun porauksen valmistus

Tarvittaessa voit valmistaa porauksen Kalenan teräksestä. Tämän työn perusohjeiden joukossa huomaamme:

1. Rodit on valittu, joka on valmistettu volframi- ja kobolttiseoksista. Ihmisissä tällaista metallia kutsutaan voittajiksi. Verrattuna tavanomaiseen poraukseen tällainen suoritusmuoto on ominaista lisääntynyt kulutuskestävyys.
2. Työkappaleen käsittelemiseksi sinun on korjattava se pieninä käynteinä. Muussa tapauksessa työn suorittaminen on varsin monimutkainen.
3. Tällaisen pinnan tyhjentäminen vaatii timanttikiven. Tavallinen ei kestä pitkää työtä.
4. Päätypinta teroitetaan siten, että pinta, joka muistuttaa tasaista ruuvimeisseliä. Sen jälkeen leikkausreunat teroitetaan akuutin kärjen saamiseksi.

Pinta-alan kulutuksen vähentämiseksi lisätään öljy. Tämän vuoksi pitkän aikavälin käsittely annetaan kitkan voiman ja lämpötilan vähentämisen vähentämisen vuoksi.

Lopuksi toteamme, että Kalenan teräksen hoito olisi toteutettava yksinomaan erityisten välineiden soveltamisessa. Työssä vaaditaan porauslaite, koska käsikirja ei salli haluttua reikää.