Svetsade sömmar efter typ av anslutning. Svetssömmar. Huvudtyper av svetsfogar

Svetsar - zoner av svetsade fogar, som bildas av initialt smält metall och sedan kristalliseras vid kylning.

Livslängden för hela svetskonstruktionen beror på kvaliteten på svetsarna. Kvaliteten på svetsningen kännetecknas av följande geometriska svetsparametrar:

• Bredd - avståndet mellan dess kanter;
• Roten är den inre delen mitt emot dess yttre yta;
• Konvexitet - det största utsprånget från ytan av metallen som förenas;
• Konkavitet - den största avböjningen från ytan av metallen som förenas;
• Ett ben är en av de lika sidorna av en triangel inskriven i tvärsnittet av två sammankopplade element.

Vilka är svetsarna och skarvarna, klassificering

Tabell 1 visar huvudtyperna av svetsfogar, grupperade efter tvärsnittsform.

	Svetsade fogar och sömmar	Platsfunktioner	Huvudapplikation	Notera
1	Stånga	Delarna som ska anslutas, elementen är i samma plan.	Svetsning av plåtkonstruktioner, tankar och rörledningar.	Sparar förbrukningsvaror och tid för svetsning, anslutningsstyrka. Noggrann metallberedning och val av elektroder.
2	hörn	Delarna som ska anslutas, elementen är placerade i vilken vinkel som helst i förhållande till varandra.	Svetsning av behållare, behållare.	Den maximala metalltjockleken är 3 mm.
3	Knä	Parallellt arrangemang av delar.	Svetsning av plåtkonstruktioner upp till 12 mm.	Stor förbrukning av material utan noggrann bearbetning.
4	T-formad (bokstav T)	Änden av ett element och sidan av det andra är i en vinkel	Svetsning av bärande konstruktioner.	Noggrann bearbetning av det vertikala arket.
5	Slutet	Delarnas sidoytor ligger intill varandra	Svetsning av kärl utan tryck	Materialbesparingar och enkel utförande

Som utförande:

• Dubbelsidig - svetsning från två motsatta sidor med borttagning av roten på den första sidan;
• Enkelt lager - utförande i ett "pass", med en avsatt pärla;
• Multilayer - antalet lager är lika med antalet "pass". Den appliceras i en stor metalltjocklek.

Beroende på graden av konvexitet:

• Konvex - förstärkt;
• Konkav - försvagad;
• Normala är platta.

Sömmens konvexitet påverkas av svetsmaterialen som används, svetslägena och hastigheten, spårets bredd.

Efter position i rymden:

• Nedre - svetsning utförs i en vinkel på 0 ° - det mest optimala alternativet, hög produktivitet och kvalitet;
• Horisontell - svetsning utförs i en vinkel från 0 till 60 ° kräver ökad
• Vertikal - svetsning utförs i en vinkel från 60 till 120 ° kvalificering av svetsaren;
• Tak - svetsning utförs i en vinkel på 120 till 180 ° - de mest tidskrävande, osäkra svetsarna genomgår specialutbildning.

Efter längd:

• Solid - den vanligaste;
• Intermittent - läckage av strukturen.

Typer av svetsfogar och sömmar efter relativ position:

• Ordnade i en rak linje;
• Arrangerad i en krökt linje;
• Ordnade i en cirkel.

I riktning mot den verkande kraften och verkningsvektorn för yttre krafter:

• flank - längs den svetsade fogens axel;
• frontal - över svetsfogens axel;
• kombinerad - en kombination av flank och frontal;
• sned - i en viss vinkel mot svetsfogens axel.

Typer av svetsar beroende på formen på de produkter som ska svetsas:

• på plana ytor;
• på sfäriska.

Typerna av sömmar beror också på tjockleken på arbetsmaterialet och på själva fogens längd:

• kort - inte > 25 cm, medan svetsning utförs med metoden "i ett pass";
• medel - lång< 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

Alla långa sömmar bearbetas i omvänt steg, från mitten till kanterna.

Skärkanter för svetsning

För att skapa en stark och högkvalitativ svets genomgår kanterna på produkterna som ska sammanfogas den nödvändiga förberedelsen och de får en viss form (V, X, U, I, K, J, Y - bildligt). För att undvika genombränning kan kantpreparering utföras med en metalltjocklek på minst 3 mm.

Kantförberedelseprocedur:

1. Rengöring av metallens kanter från rost och smuts;
2. Fasning av en viss storlek - beroende på svetsmetoden;
3. Spaltstorleken beror på typen av svetsfogar.

Alternativ för kantförberedelse:

Tabell 2 visar egenskaperna för kantförberedelse beroende på metallens tjocklek.

Tabell 2

Svetsar och fogar klassificeras enligt olika kriterier. Det är också viktigt att förstå att det är olika begrepp.

En svets är den plats i metallen som är i smält tillstånd under svetsning. Och när metallen svalnar kristalliserar sömmen. En svetsfog är ett vidare begrepp. Anslutningen inkluderar direkt själva sömmen, såväl som intilliggande zoner, nämligen: zonen som utsattes för termisk stress under svetsprocessen, smältzonen, den del av metallen som är belägen nära zonen som utsätts för uppvärmning.

Det är viktigt att skilja mellan svetsar och fogar, eftersom egenskaperna hos de förra bestämmer formen och styrkan på själva metallen på den plats där svetsningen ägde rum. Och fogens egenskaper bestäms av egenskaperna hos själva sömmen och andra zoner i fogen, plastiska deformationer och påverkar följaktligen arten av fördelningen av krafter som kommer att verka i den svetsade fogen.

Det är också värt att förstå att det i en svetsfog kan finnas från en eller flera sömmar.

För att förstå i vilka situationer och för vilket arbete vissa svetsfogar och fogar används, bör man bekanta sig med deras egenskaper i detalj.

Typer av svetsar och deras egenskaper.

Klassificeringen av svetsar sker enligt följande kriterier:

Tvärsnittsform:

• Butt - element som ligger i samma plan stumpas och svetsas.
• Hörn - element svetsas i en viss vinkel.
• Slitsade - element (ark) är överlagrade på varandra och smälts in i varandra.

Den största skillnaden är sömmarnas olika geometri och grundläggande parametrar. Om till exempel vid stumsvetsen är höjden på förstärkningen och bredden de viktigaste, då i hörnet - sömmens ben.

Svetskonfiguration:

• rätlinjig.
• Krökt.
• Ringa.

Svetslängd:

• Solida är indelade i korta - deras längd är inte mer än 300 mm, medelstora - upp till 1 meter och långa - mer än 1 meter.
• Intermittent - de kan ha en kedja och förskjutna arrangemang av sömmar på en svetsad fog.

Använd svetsmetod:

• Tillverkad av förbrukningsbar elektrod genom manuell bågsvetsning.
• Tillverkad i en gasformig miljö med en förbrukningsbar elektrod.

Antal sömlager:

• Ensidig.
• Bilateral.
• Flerlager.

Avsatt metallvolym:

• Vanligt.
• Förstärkt.
• Försvagad.

Svetsfogar: typer och egenskaper.

Huvudfunktionen genom vilken svetsfogar klassificeras är arrangemanget av element i förhållande till varandra. Baserat på detta särskiljs följande typer:

• Butt - deras bildning bestäms av skapandet av rumpsömmar.
• Käl - skapas vid svetsning av kälsvetsar.
• Lap - dessa anslutningar bildas också med hjälp av hörn, såväl som med hjälp av slitsade sömmar.
• T-formade - kälsvetsar används också för att skapa sådana fogar, mindre ofta slitsade.

Rumpleder de vanligaste, eftersom de har det lägsta spänningsvärdet, och också är minst känsliga för deformation under svetsprocessen. Denna typ av fogar är minst förbrukningsbara för metall, men kräver också den mest noggranna förberedelsen av delar före direktsvetsning. Med hjälp av stumsvetsar kan metallprodukter med en tjocklek på 1 till 60 mm svetsas. För varje tjocklek finns det rekommendationer om formen på avfasningen av arkets kanter - X-formad, Y-formad U-formad och så vidare.

Hörnanslutningar- Svetselement är placerade i valfri vinkel mot varandra, men belastar inte mycket. Olika kärl, behållare, reservoarer - oftast svetsade på detta sätt. Metallens tjocklek överstiger inte 1-3 mm.

Varvförbindelser- denna typ av skarv kräver inte speciell bearbetning av metallens kanter, som vid stumsvetsning, men förbrukningen av metall - den huvudsakliga och deponerade kommer att vara stor. Tjockleken på metallen för denna typ av svetsning är inte mer än 12 mm. Oftast används en dubbelsidig söm så att fukt inte tränger in från sömmens motsatta sida.

T-anslutningar - fackverksramar, pelare, stolpar, balkar svetsas oftast med denna typ av anslutning. I tvärsnitt är denna anslutning bokstaven T, och svetsen kan vara på ena eller båda sidor.

Innan man påbörjar något svetsarbete är det viktigt att få en uppfattning om vilka typer av svetsar och fogar som finns. Denna information hjälper dig att effektivt använda resurser när du utför arbete och kommer att ge en uppfattning om vilka produkter det är att föredra att använda vissa svetsar och anslutningar.

Huvudtyperna av svetsfogar är stum, hörn, tee och överlappning:

- rumpa (C)- delarna är sammanfogade ände mot ände längs ändytorna (fig. la);

- kantig (U) - delarna är placerade i en vinkel och är anslutna längs kanterna utanför hörnet (fig. 1b);

- tee (T)- detaljerna bildar formen på bokstaven T (fig. 1c);

- överlappning (N)– delar överlappar varandra delvis (bild 1d).

Sömmarna i dessa leder betecknas med en bokstav med ett index som motsvarar sömmens specifika karaktär (tabell 3). Sömmar av svetsfogar utförs utan fasade kanter, med en fas av en kant, med en fas av två kanter och i stumfogar med flänsning av två kanter.

a B C D)

Bild 1 - Huvudtyperna av svetsfogar:

a) rumpa; b) kantig; c) tee; d) överlappning

3 Symboler och beteckningar för svetsar

För varje svetsmetod har standarder utvecklats som anger sömmarnas strukturella delar, deras villkorsbilder och beteckningar.

Genom utförandets karaktär kan sömmarna vara spetsiga, intermittenta, kontinuerliga, d.v.s. kontinuerlig. En intermittent söm utförs antingen i en kedja eller i ett schackmönster.

Solida synliga sömmar av svetsfogar avbildas av en solid huvudlinje (fig. 2a); och osynliga är streckade (fig. 2b). I detta fall tas sidan från vilken svetsning utförs som framsidan av den ensidiga sömmen av svetsfogen. För framsidan av den dubbelsidiga sömmen av en svetsfog med asymmetriskt förberedda kanter, tas den från vilken huvudsömmen är svetsad. Vilken sida som helst kan tas som framsidan av en dubbelsidig söm med symmetriskt förberedda kanter.

Figur 2 - Villkorsbilder av sömmar:

a) synlig; b) osynlig

Synliga ensvetsade punkter, oavsett svetsmetod, avbildas konventionellt genom skärande tunna heldragna linjer 5 ... 10 mm långa (Fig. 2a). Osynliga enstaka punkter är inte avbildade i ritningarna.

Om det finns flera identiska sömmar i ritningen appliceras symboler på en bild, och ledarlinjer med hyllor ritas från resten (fig. 3a, b).

Identiska sömmar tilldelas ett nummer, som appliceras på ledarlinjen med en hylla på vilken sömbeteckningen är placerad, och antalet sömmar anges (fig. 3a).

För resten av sömmarna appliceras endast sömmens nummer ovanför flänsen respektive under flänsen på ledarlinjen, beroende på svetsens synlighet (fig. 3b).

Figur 3 - Villkorsbilder om det finns identiska sömmar på ritningen:

a) en bild; b) för identiska bilder; c) förenklad eller alla sömmar på ritningen är desamma.

Om alla sömmar på ritningen är lika och visas på samma sida (fram eller bak), tilldelas de inget serienummer, och sömmarna utan beteckning är markerade med ledarlinjer, utan hyllor (Fig. 3c).

En ledarlinje för att beteckna en svets appliceras från svetssidan och helst på bilden av den del där svetsen är ritad i verklig storlek.

I ritningen av en symmetrisk produkt är det tillåtet att markera sömmarna på endast en del av bilden.

Symbolen för sömmen appliceras:

På hyllan av ledarlinjen ritad från bilden av sömmen på framsidan (fig. 3a);

Under hyllan av ledarlinjen ritad från bilden av sömmen på baksidan (Fig. 3b). I det här fallet är det att föredra att rita en ledarlinje från bilden av en synlig söm.

Ledningslinjen som ritas från bilden av en söm eller en enda svetspunkt slutar alltid med en enkelriktad pil (fig. 3). Om svetsen är osynlig, ritas en enkelriktad pil ovanpå ledarlinjen, om svetsen är osynlig, underifrån (fig. 3a, b).

Samma krav för alla sömmar eller en grupp av sömmar anges en gång i de tekniska kraven eller i tabellen över sömmar (Fig. 4). I detta fall anges endast svetsens serienummer på bilden.

Bild 4 - Tabell av sömmar

Symbolen för standardsvetsade fogar i enlighet med GOST 2.312-72 appliceras enligt schemat, i enlighet med figur 5.

Figur 5 - Schema för symbolen för standardsvetsar.

Den symboliska beteckningen på sömmarna i svetsade fogar genom tecknen "bindestreck" inkluderar:

1. Hjälptecken på en söm längs en sluten linje och en monteringssöm (se tabell. 2).

2. Beteckning av standarden för typer och strukturella element av svetsfogar (till exempel GOST 5264-80; se tabell. 1).

3. Alfanumerisk beteckning för sömmen enligt standarden för typerna och strukturella element för sömmarna av svetsfogar (till exempel C2, se tabell 3).

4. Symbol för svetsmetoden enligt standarden för typer och strukturella delar av svetsfogar (till exempel A, men du kan inte specificera).

Tabell 2 - Hjälptecken för beteckning av sömsvetsning

5. Tecken på svetsbenet  (likbent rätvinklig triangel) och storleken på benet (tjockleken) av svetsen, enligt standarden, för typerna och strukturella element i svetsfogarnas svetsfogar (för exempel, 5, tabell 3). Sömmens tjocklek bör vara i intervallet från 4 mm till 1,2 av tjockleken på de anslutna elementen eller lika. Skylten är gjord med solida tunna linjer. Skyltens höjd måste vara densamma som höjden på siffrorna som ingår i sömmens beteckning.

6. För en intermittent söm - storleken på längden på det svetsade området, tecknet / eller Z och stegstorleken (till exempel 5/40; 6 Z 70).

För en enda punktsvets - storleken på den beräknade punktdiametern (till exempel 6).

För en kontaktpunkt elektrisk svetsning eller elektrisk nitsvets - storleken på den beräknade diametern på spetsen eller elektrisk nit; tecken / eller Z och stegstorlek (till exempel 5/60; 4 Z 80).

För en kontaktrulle elektrisk svetssöm - storleken på den beräknade bredden på sömmen (till exempel Kr-5).

För en intermittent svetsning av elektrisk svetsning med kontaktvals - storleken på den beräknade bredden på sömmen, multiplikationstecknet "", storleken på längden på det svetsade området, tecknet / och stegstorleken (till exempel 5  10/60).

Tabell 3 - Alfanumerisk beteckning av sömmen enligt standarden för typer och strukturella element i sömmarna i svetsfogar

7. Andra hjälptecken (se tabell 2).

8. Grovheten hos den mekaniska bearbetningen av sömmens yta (för utbildningsändamål kan du inte specificera).

Termer och definitioner för svetsade strukturer, sammansättningar, fogar och sömmar fastställs av GOST 2601-84.

En svetsfog är en permanent anslutning av två eller flera element (delar) gjorda genom svetsning. En svetsfog inkluderar en svets, ett angränsande område av basmetallen med strukturella och andra förändringar som ett resultat av den termiska verkan av svetsning (den värmepåverkade zonen) och områden av basmetallen intill den.

En svets är en sektion av en svetsfog bildad som ett resultat av kristallisation av smält metall eller som ett resultat av plastisk deformation under trycksvetsning eller en kombination av kristallisation och deformation.

En svetsad enhet är en del av en svetsad struktur i vilken element som gränsar till varandra är svetsade.

En svetsad struktur är en metallstruktur gjord av enskilda delar eller sammansättningar genom svetsning.

Metallen i delarna som ska sammanfogas genom svetsning kallas basmetallen.

Metallen som tillförs ljusbågszonen förutom den smälta basmetallen kallas tillsatsmetall.

Den omsmälta tillsatsmetallen som införs i svetsbadet eller svetsas på basmetallen kallas svetsmetall.

Legeringen som bildas av den omsmälta basen eller basen och avsatta metaller kallas svetsmetallen.

Prestanda hos en svetsad produkt bestäms av typen av svetsfog, formen och dimensionerna av svetsfogar och sömmar, deras placering i förhållande till de verkande krafterna, jämnheten i övergången från svetsen till basmetallen, etc.

Vid val av typ av svetsfog, driftsförhållandena (statiska eller dynamiska belastningar), metoden och villkoren för tillverkning av den svetsade strukturen (manuell svetsning, automatisk svetsning i fabriks- eller installationsförhållanden), besparingar i basmetallen, elektroder, etc. beaktas.

Typer av svetsfogar. Beroende på formen av konjugering av delarna (elementen) som ska sammanfogas, särskiljs följande typer av svetsfogar: stum, hörn, tee, lap (Figur 1).

Bild 1 -

Svetsar delas in enligt tvärsnittsformen i stum (Figur 2.a) och filé (Figur 2.b). En variant av dessa typer är korksömmar (Figur 2.c) och slitsade sömmar (Figur 2.d), utförda i överlappsfogar. Enligt formen i längdriktningen särskiljs kontinuerliga och intermittenta sömmar.

Med hjälp av stumsvetsar bildas främst stumfogar (Figur 1.a), med hjälp av kälsvetsar - T-, tvär-, hörn- och överlappsfogar (Figur 1.b - 1.d), med hjälp av kork och slitsade leder, höftleder kan bildas och ibland T-leder.

Stumsvetsar är som regel kontinuerliga; ett utmärkande drag för dem är vanligtvis formen på skäreggarna på de delar som ska sammanfogas i tvärsnitt. På grundval av detta särskiljs följande huvudtyper av stumsvetsar: med flänsande kanter (Figur 3.a); utan skärkanter - ensidig och tvåsidig (Figur 3.b); med att skära en kant - ensidig, tvåsidig; med en rätlinjig eller krökt form av skärning (Figur 3.c); med ensidig skärning av två kanter; med V-formad skärning (Figur 3.d); med bilateral skärning av två kanter; X-formad skärning (Figur 3.e). Spåret kan bildas av raka linjer (fasade kanter) eller ha en krökt form (U-format spår, figur 3.e).

Figur 2 -

Stumfogen är vanligast i svetsade konstruktioner, eftersom den har ett antal fördelar jämfört med andra typer av fogar. Den används i ett brett spektrum av tjocklekar av svetsade delar från tiondels millimeter till hundratals millimeter i nästan alla svetsmetoder. Med en stumfog förbrukas mindre fyllmaterial för bildandet av en söm, det är enkelt och bekvämt att kontrollera kvaliteten.

Kälsvetsar kännetecknas av formen av beredningen av kanterna som ska svetsas i tvärsnitt och kontinuiteten av svetsen längs längden.

Enligt tvärsnittsformen kan kälsvetsar vara utan skärande eggar (Figur 4.a), med ensidig skärning av kanter (Figur 4.b), med tvåsidig skärning av kanter (Figur 4.c). Längdmässigt kan kälsvetsar vara kontinuerliga (Figur 5. a) och intermittenta (Figur 5.b), med ett förskjutet (Figur 5.c) och kedja (Figur 5.d) arrangemang av sömsegmenten. T-fogar, överlappsfogar och hörnfogar kan göras med segment av sömmar med liten längd - punktsömmar (Figur 5.e).

Figur 4 -

Figur 4 - Förberedelse av kanter av kälsvetsar av T-fogar: a - utan skärkanter; b, c - med skäregg

Korksömmar när det gäller formen i plan (vy ovanifrån) har vanligtvis en rund form och erhålls som ett resultat av fullständig penetrering av den övre och partiell penetration av de nedre arken (Figur 6.a) - de kallas ofta elektriska nitar - eller genom att smälta det övre arket genom det tidigare gjorda i det övre arkets hål (Figur 6.b).

Figur 5 -

Figur 6 -

Slitsömmar, vanligtvis av långsträckt form, erhålls genom att svetsa det övre (täckande) arket till den nedre kälsvetsen längs spårets omkrets (Figur 6. c). I vissa fall kan luckan fyllas helt.

Formen på kantförberedelsen och deras montering för svetsning kännetecknas av fyra huvudsakliga strukturella element (Figur 7): gap b, trubbighet c, avfasningsvinkel för kanten in och kantförberedningsvinkel a, lika med b eller 2c.

Befintliga metoder för bågsvetsning utan skäreggar tillåter svetsning av metall med begränsad tjocklek (med ensidig manuell svetsning - upp till 4 mm, mekaniserad nedsänkt bågsvetsning - upp till 18 mm). Därför, vid svetsning av tjock metall, är det nödvändigt att skära kanterna. Kantens avfasningsvinkel ger ett visst värde på vinkeln för att skära kanterna, vilket är nödvändigt för att få tillgång till bågen djupt in i fogen och fullständig penetrering av kanterna för hela deras tjocklek.

Figur 7 -

Standardvinkeln för skäreggar, beroende på svetsmetod och anslutningstyp, varierar från (60 ± 5) till (20 ± 5) grader. Typen av spår och värdet på spårvinkeln bestämmer mängden extra metall som krävs för att fylla spåret, och därmed svetsproduktiviteten. Så, till exempel, X-formad skärning av kanter i jämförelse med V-formad gör det möjligt att minska volymen av avsatt metall med 1,6 - 1,7 gånger. Minskad kantbehandlingstid. Det är sant att i det här fallet blir det nödvändigt att svetsa på ena sidan av sömmen i ett obekvämt läge ovanför eller vända på produkterna som ska svetsas.

Matthet c är vanligtvis (2 ± 1) mm. Dess syfte är att säkerställa korrekt formning och förhindra brännskador på toppen av sömmen. Spalten b är vanligtvis lika med 1,5 - 2 mm, eftersom vid de accepterade vinklarna för att skära kanterna är närvaron av en spalt nödvändig för penetrering av sömmens topp, men i vissa fall, med en viss teknik, gapet kan vara lika med noll eller nå 8 - 10 mm eller mer.

För alla typer av sömmar, den fullständiga penetreringen av kanterna på de element som ska sammanfogas och den yttre formen på sömmen både på framsidan (förstärkning av sömmen) och på baksidan, dvs formen på den omvända rullen, är viktigt. Vid stumsvetsar och speciellt ensidiga svetsar är det svårt att svetsa trubbiga kanter till hela sin tjocklek utan speciella tekniker som förhindrar genombränning och säkerställer god bildning av bakvulsten.

Svetsar klassificeras enligt ett antal kriterier. Till utseendet är sömmarna uppdelade i konvexa, normala, konkava (Figur 8). Som regel utförs alla sömmar med en liten ökning (konvex). Om oförstärkta fogar krävs ska detta anges på ritningen. Försvagade (konkava) kälsvetsar utförs, vilket också noteras på ritningen. Sådana sömmar krävs för att förbättra prestandan hos svetsfogar, till exempel under varierande belastningar. Stumsvetsar är inte försvagade, konkavitet i detta fall är ett äktenskap. En ökning av storleken på svetsar jämfört med de specificerade leder till en ökning av massan av den svetsade strukturen och överdriven förbrukning av elektroder. Som ett resultat ökar kostnaden för svetsade strukturer, arbetsintensiteten för svetsoperationer ökar.

Figur 8 -

Bildandet av en mjuk övergång av metallen från de främre och bakre pärlorna till basmetallen är också av stor betydelse, eftersom detta säkerställer hög foghållfasthet under dynamiska belastningar. Vid kälsvetsar kan det också vara svårt att svetsa roten av svetsen genom hela dess tjocklek, speciellt vid svetsning med en lutande elektrod. För dessa svetsar rekommenderas en konkav tvärsnittsform av svetsen med en jämn övergång till basmetallen, vilket minskar spänningskoncentrationen vid övergångspunkten och ökar fogens hållfasthet under dynamiska belastningar.

Genom antalet skikt och pass särskiljs enkelskikts-, flerskikts-, enkelpassage-, multipasssömmar (figur 9, 10).

Bild 9 -

Figur 10 - Klassificering av sömmar enligt antalet lager och pass: I - IV - antal lager; 1 - 8 - antal pass

Svetsskikt - en del av svetsmetallen, som består av en eller flera pärlor som ligger på samma nivå av svetsens tvärsnitt. Pärla - svetsmetall avsatt eller omsmält i ett pass.

Vid svetsning glödgas varje lager i en flerskiktssvets när nästa lager appliceras. Som ett resultat av en sådan termisk effekt på svetsmetallen förbättras dess struktur och mekaniska egenskaper. Tjockleken på varje lager i flerskiktsfogar är cirka 5 - 6 mm.

Enligt den verkande kraften är sömmarna uppdelade i längsgående (flank), tvärgående (frontal), kombinerad, sned (Figur 11). Frontsömmen är placerad vinkelrätt mot kraften P, flanksömmen är parallell och den sneda sömmen är i vinkel.

Figur 11-

Genom placering i rymden särskiljs nedre, horisontella, vertikala och taksömmar (Figur 12). De skiljer sig från varandra i vinklarna vid vilka ytan av den svetsade delen är belägen i förhållande till horisontalplanet. Taksömmen är den svåraste att utföra, sömmen formas bäst i det nedre läget. Tak, vertikala och horisontella sömmar måste vanligtvis utföras under tillverkningen och speciellt under installationen av stora strukturer.

Exempel på beteckningen av svetsar enligt deras position i rymden ges i figur 13.

Bild 12

Figur 13 -

2. STRUKTURELLA ELEMENT AV SVETSADE FOGAR UNDER MANUELL BÅGSvetsning

I samband med vikten av korrekt förberedelse av de kanter som ska svetsas vad gäller kvalitet, ekonomi, styrka och prestanda hos svetsfogen, har statliga standarder skapats för förberedelse av kanter för svetsning. Standarderna reglerar formen och konstruktionselementen för skärande och monteringskanter för svetsning och dimensionerna för färdiga svetsar.

GOST 5264-80 "Sömmar av svetsfogar. Manuell bågsvetsning. Grundläggande typer, strukturella element och dimensioner” och GOST 11534-75 “Manuell bågsvetsning. Anslutningar är svetsade i spetsiga och trubbiga vinklar. Grundtyper, konstruktionselement och dimensioner” reglerar konstruktionselementen vid kantförberedelse och dimensionerna för svetsarna gjorda vid manuell bågsvetsning med metallelektrod i alla rumsliga positioner.

Det är nödvändigt att notera några funktioner i tillämpningen av standarder. Olika metoder för elektrisk smältsvetsning, på grund av deras tekniska egenskaper, gör det möjligt att erhålla olika maximala penetrationsdjup. Genom att variera huvudparametrarna för svetsläget, konstruktiva typer av spår, är det möjligt att öka eller minska inträngningsdjupet och andra dimensioner av svetsen.

Av denna anledning tar de nämnda standarderna, som reglerar spårets strukturella delar, hänsyn till möjligheten att variera styrkan på svetsströmmen, spänning, elektrodtrådsdiameter (strömdensitet) och svetshastighet. I de fall där svetsprocessen ger användning av höga strömmar, hög strömtäthet och värmekoncentration, är en ökad mängd matthet, mindre spårvinklar och spaltstorlekar möjliga.

Vid manuell bågsvetsning ändras faktorer som mängden svetsström, svetshastighet och bågspänning inom ett litet område.

För att säkerställa genomträngning av produktens kanter vid svetsning av ensidiga stum- eller kälsvetsar med en plåttjocklek på mer än 4 mm, måste svetsning utföras längs förskurna kanter. Vid manuell svetsning kan svetsare inte väsentligt förändra basmetallens penetrationsdjup, men genom att ändra elektrodens tvärgående vibrationer kan de avsevärt ändra svetsbredden.

Med en plåttjocklek på 9 - 100 mm, ger GOST 5264-80 för stumfogar obligatorisk skärning av kanter och ett gap, som har ett annat värde beroende på metallens tjocklek och typen av fog.

I alla fall, med hjälp av kantförberedningsstandarder, bör man välja sådana typer av spår som ger minst volym och kostnad för kantpreparering, volym och massa av avsatt metall, full penetration genom tjocklek, jämn form av gränssnittet för den yttre delen av svetsning och minimala vinkeldeformationer.

Kvaliteten på svetsfogar och effektiviteten i svetsprocessen påverkas i hög grad av renheten hos kanterna och ytan på basmetallen intill dem, noggrannheten i kantförberedelse och montering för svetsning. Ämnen för svetsade delar bör vara gjorda av föruträtad och rengjord metall. Utskärning av delar och förberedelse av kanter utförs genom mekanisk bearbetning (på pressaxar, kantskärnings- och fräsmaskiner), oxy-fuel och plasmaskärning etc. Efter användning av termiska skärmetoder rengörs kanterna från grader, glödskal etc. (slipskivor, metallborstar etc.).

I vissa fall, vid svetsning av höglegerade stål, avlägsnas även basmetallen i den värmepåverkade zonen efter skärning mekaniskt. Innan kanten monteras ska närliggande områden av basmetallen (40 mm från kanten) rengöras från olja, rost och andra föroreningar med metallborstar, kulblästring eller kemisk betning. Delarna monteras på stift (korta sömmar) 20–30 mm långa eller i speciella monteringsanordningar.

2.1 Geometriska parametrar för svetsen

Rumpsöm. Elementen i den geometriska formen av stumsvetsen (Figur 14) är svetsens bredd - e, svetsens konvexitet - q, penetrationsdjupet - h, tjockleken på svetsen - c, gapet - b , tjockleken på den svetsade metallen - S.

Figur 14 -

Svetsbredd- avståndet mellan de synliga smältlinjerna på framsidan av svetsen vid smältsvetsning.

Utbuktning av svetsen

Inträngningsdjupet (penetrationen) är det största smältdjupet för basmetallen i svetssektionen. Detta är inträngningsdjupet för de svetsade fogelementen.

Sömmens tjocklek inkluderar svetskonvexitet q och penetrationsdjup (c = q + h).

Glipa- avstånd mellan ändarna på de svetsade elementen. Den ställs in beroende på tjockleken på metallen som ska svetsas och är 0 - 5 mm (stor storlek för tjock metall).

Ett kännetecken för formen på svetsen är koefficienten för formen på svetsen ψsh - en koefficient uttryckt av förhållandet mellan stum- eller kälsvetsens bredd och dess tjocklek. För en stumsvets är det optimala värdet på ψsh från 1,2 till 2 (det kan variera inom 0,8 - 4).

En annan egenskap hos svetsformen är svetsens konvexitetskoefficient, som bestäms av förhållandet mellan svetsens bredd och svetsens konvexitet ψsh. Koefficienten ψsh bör inte överstiga 7 - 10.

Svetsens bredd och penetrationsdjupet beror på svetsmetoden och svetssätten, tjockleken på elementen som ska svetsas och andra faktorer.

kälsvets. Elementen i kälsvetsens geometriska form (Figur 15) är svetsens ben - k, svetsens konvexitet - q, den beräknade höjden på svetsen - p, svetsens tjocklek - a.

Kälsvetsben- det kortaste avståndet från ytan av en av de delar som ska svetsas till gränsen för kälsvetsen på ytan av den andra delen som ska svetsas.

Figur 15 -

Utbuktning av svetsen bestäms av avståndet mellan planet som passerar genom de synliga linjerna för svetsens gräns mot basmetallen och svetsytan, mätt vid punkten med största konvexitet.

Uppskattad kälsvetshöjd- längden på vinkelrät sänkt från punkten för maximal penetrering vid korsningen av de parade delarna till hypotenusan för den största inskriven i den yttre delen av kälsvetsen i en rätvinklig triangel.

Kälsvetstjocklek- det största avståndet från kälsvetsens yta till punkten för maximal penetration av basmetallen.

Om svetsen är konkav, mät sedan kälsvetsens konkavitet. Det bestäms av avståndet mellan planet som passerar genom de synliga linjerna av kälsvetsgränsen med basmetallen och svetsytan mätt vid punkten med största konkavitet.

Beroende på svetsparametrarna och formen för förberedelse av kanterna som ska svetsas, kan andelarna av basmetaller och avsatta metaller i formningen av svetsen variera avsevärt (Figur 16).

Koefficienten för basmetallens andel i svetsmetallen bestäms av formeln

K \u003d Fo / (Fo + Fe),

där Fo är svetsens tvärsnittsarea, bildad på grund av smältningen av basmetallen;

Fe - svetsens tvärsnittsarea, bildad på grund av den avsatta elektrodmetallen.

När man ändrar andelen av bas- och tillsatsmetallernas deltagande i bildningen av svetsen, kan dess sammansättning förändras, därför ändras dess mekaniska, korrosions- och andra egenskaper också.

Figur 16 -

Huvudtyperna och strukturelementen av svetsade fogar för manuell bågsvetsning regleras av GOST 5264-80.

2.2 Svetssymboler

Villkorsbilder av sömmar av svetsfogar. Huvudtyperna, konstruktionselementen, dimensionerna och symbolerna för svetsfogar och sömmar i ritningarna, liksom formen och dimensionerna för beredningen av svetsade kanter från olika konstruktionsmaterial som används vid bågsvetsning, regleras av standarder.

På ritningarna av svetsade produkter används villkorliga bilder och beteckningar på sömmar, som anges i GOST 2.312-72.

Sömmen på den svetsade fogen, oavsett svetsmetod, är konventionellt avbildad: synlig - med en heldragen huvudlinje (Figur 17.a - 17.c), osynlig - streckad (Figur 17.d). En synlig enkel svetspunkt, oavsett svetsmetod, betecknas konventionellt med ett "+"-tecken (Figur 17. b).

Från bilden av en söm eller en enda punkt ritas en ledarlinje med en ensidig pil som indikerar sömmens plats. Ledningslinjen utförs företrädesvis från bilden av den synliga sömmen.

Det är tillåtet att applicera konturerna av individuella övergångar på tvärsnittsbilden av en svets med flera pass, medan de måste anges med versaler i det ryska alfabetet (Figur 18. a).

Figur 18 -

Icke-standardsömmar (Figur 18.b) är avbildade med en indikation på de strukturella element som är nödvändiga för att göra en söm enligt denna ritning.

I tvärsnittsritningarna appliceras sömmens gränser med solida huvudlinjer, och kanternas strukturella delar inom sömmens gränser - med solida tunna linjer.

2.3 Symboler för svetsfogar

Hjälptecken för beteckning av svetsar finns i tabell 1.

I symbolen för sömmen (Figur 19) är hjälptecken gjorda i solida tunna linjer. Hjälptecken måste vara i samma höjd som de siffror som ingår i sömmens beteckning.

Strukturen för symbolen för en standardsöm eller en enda punktsvets visas i figur 19. a.

1. Den första i beteckningen är hjälptecken - "söm längs en stängd linje" och "utför under installationen av produkten" (tabell 1).

2. Ange numret på standarden för typer och strukturella delar av svetsfogarnas sömmar. Till exempel: GOST 5264-80 - Manuell bågsvetsning.

3. Den alfanumeriska beteckningen för sömmen ges enligt standarden för typerna och strukturella element i sömmarna i svetsfogar. Till exempel betecknas en ensidig stumsvets utan fasade kanter som C2.

Figur 19 -

4. Denna position indikerar symbolen för svetsmetoden enligt standarden för sömmarnas typer och strukturella element. Standarden tillåter att inte specificera metoden för svetsning.

5. Tecken och storleken på benet för hörn, T-leder och överlappning, för vilka standarden föreskriver indikering av sömmens ben, till exempel 5.

6. I den här positionen lägg ner:

För en intermittent söm - storleken på längden på det svetsade området, tecknet / eller Z och stegstorleken, till exempel 50 Z 100;

För en enda svetspunkt - storleken på punktens beräknade diameter;

För en kontaktpunktsvetssöm eller elektrisk nitsöm - storleken på den beräknade diametern på spetsen eller elektrisk nit; tecken / eller Z och stegstorlek, till exempel 10/80;

För en söm av kontaktsömsvetsning - storleken på sömmens beräknade bredd;

För en intermittent söm av motståndssömsvetsning - storleken på den beräknade bredden, multiplikationstecknet, storleken på längden på det svetsade området, tecknet / och stegstorleken, till exempel 5 x 40/200.

7. På den sista platsen för beteckningen placeras hjälpskyltar - ta bort förstärkningen av sömmen etc. (tabell 1).

Om sömmen är icke-standard, då i dess symbol (Figur 19. b) av ovanstående delar, endast hjälptecken (1 och 7) och den del av beteckningen som hänför sig till strukturelementen i den intermittenta eller punktsömmen (6) ) är bevarade. I de tekniska kraven på ritningen eller tabellen med sömmar anges svetsmetoden med vilken en icke-standardsöm utförs.

Symbolen för sömmen appliceras:

På hyllan av ledarlinjen ritad från bilden av sömmen på framsidan (Figur 20. a);

Under hyllan av ledarlinjen ritad från bilden av sömmen på baksidan (Figur 20. b).

Figur 20 -

För framsidan av en ensidig söm, ta den med vilken svetsning utförs. För framsidan av en dubbelsidig söm med asymmetriskt förberedda kanter, ta den med vilken huvudsömmen är svetsad. Om den dubbelsidiga sömmen har symmetriska kanter, kan vardera sidan av sömmen tas som front.

Beteckningen för grovheten hos den bearbetade ytan av sömmen appliceras på hyllan eller under hyllan av ledarlinjen efter symbolen för sömmen (Figur 20.a - 20.b), indikerad i tabellen över sömmar eller given i de tekniska kraven på ritningen, till exempel: råhetsparametern för svetsytorna Rz 80 µm.

Om ett kontrollkomplex eller en kategori av sömkontroll etableras för sömmen av en svetsfog, kan deras beteckning placeras under ledarlinjen (Figur 20). I de tekniska kraven eller tabellen med sömmar på ritningen ges en länk till motsvarande reglerande och tekniska dokument.

Svetsmaterial anges på ritningen i de tekniska kraven eller i svetstabellen. Det är tillåtet att inte specificera svetsmaterial.

Om det finns identiska sömmar i ritningen, appliceras beteckningen på en av bilderna, och ledarlinjer med hyllor ritas från bilderna av de återstående identiska sömmarna. Alla identiska sömmar tilldelas samma nummer, vilket tillämpas:

På ledarlinjen, som har en hylla med en tryckt sömbeteckning (Figur 21. a);

På hyllan av ledarlinjen ritad från bilden av sömmen, som inte har en beteckning, på framsidan (Figur 21. b);

Under hyllan av ledarlinjen ritad från bilden av sömmen, som inte har en beteckning, på baksidan (Figur 21.c).

Bild 21

Det är tillåtet att ange antalet identiska sömmar på ledarlinjen, som har en hylla med en tryckt beteckning (Figur 21. a).

Om alla sömmar på ritningen är lika och visas på samma sida, tilldelas sömmarna inget serienummer och de är endast markerade med ledarlinjer utan hyllor (Figur 21.d) förutom den söm på vilken symbolen tillämpas.

I ritningen av en symmetrisk produkt, om det finns en symmetriaxel i bilden, är det tillåtet att markera med ledarlinjer och beteckna sömmarna på endast en av de symmetriska delarna av produktbilden.

På ritningen av en produkt där det finns identiska komponenter svetsade med identiska sömmar, är det tillåtet att markera med ledarlinjer och beteckna sömmar endast på en av de identiska delarna som visas.

Om alla sömmar i denna ritning är gjorda enligt samma standard, anges standardbeteckningen i de tekniska kraven på ritningen (efter typinmatning: "Svetsar enligt ...") eller i tabellen.

Det är tillåtet att inte markera sömmarna på ritningen med ledarlinjer, utan att ge instruktioner för svetsning genom att skriva in de tekniska kraven på ritningen, om denna post otvetydigt definierar svetsplatserna, svetsmetoder, typer av sömmar av svetsfogar och dimensionerna av deras strukturella element i tvärsnittet och placeringen av sömmarna.

Samma krav för alla sömmar eller en grupp av sömmar anges en gång - i de tekniska kraven eller i tabellen.

Symboler för standardsömmar av svetsfogar

Figur 22 visar tvärsnittsformen för svetsen respektive symbolen för en standardstumsvets. Denna söm har följande egenskaper: en stumfog med en V-formad fas av en kant, dubbelsidig, utförd av manuell bågsvetsning under installationen av produkten; förstärkning borttagen på båda sidor; svetsytas grovhetsparameter: på framsidan Rz 20 µm;

Ritningar som visar svetsade produkter, svetsade sammansättningar etc. som innehåller nödvändiga data för montering, svetsning och kontroll kallas monteringsritningar. Monteringsritningar gör det möjligt att bestämma hur produkten är utformad och fungerar, vilka delar den innehåller, vilka typer av svetsfogar som ska vara, vilken svetsmetod som ska användas för att koppla ihop delar med varandra, vilken kontrollmetod som ska användas för att utsätta svetsade skarvar och sömmar, vilka tekniska krav som ska matcha svetsar osv.

Figur 22 -

För att komma igång måste svetsaren först och främst studera ritningen: alla inskriptioner, avbildade vyer, symboler, material av delar, tekniska krav för svetsar.

Termer och definitioner för svetsade strukturer, sammansättningar, fogar och sömmar fastställs av GOST 2601-84.

En svetsfog är en permanent anslutning av två eller flera element (delar) gjorda genom svetsning. En svetsfog inkluderar en svets, ett angränsande område av basmetallen med strukturella och andra förändringar som ett resultat av den termiska verkan av svetsning (den värmepåverkade zonen) och områden av basmetallen intill den.

En svets är en sektion av en svetsfog bildad som ett resultat av kristallisation av smält metall eller som ett resultat av plastisk deformation under trycksvetsning eller en kombination av kristallisation och deformation.

En svetsad enhet är en del av en svetsad struktur i vilken element som gränsar till varandra är svetsade.

En svetsad struktur är en metallstruktur gjord av enskilda delar eller sammansättningar genom svetsning.

Metallen i delarna som ska sammanfogas genom svetsning kallas basmetallen.

Metallen som tillförs ljusbågszonen förutom den smälta basmetallen kallas tillsatsmetall.

Den omsmälta tillsatsmetallen som införs i svetsbadet eller svetsas på basmetallen kallas svetsmetall.

Legeringen som bildas av den omsmälta basen eller basen och avsatta metaller kallas svetsmetallen.

Prestanda hos en svetsad produkt bestäms av typen av svetsfog, formen och dimensionerna av svetsfogar och sömmar, deras placering i förhållande till de verkande krafterna, jämnheten i övergången från svetsen till basmetallen, etc.

Vid val av typ av svetsfog, driftsförhållandena (statiska eller dynamiska belastningar), metoden och villkoren för tillverkning av den svetsade strukturen (manuell svetsning, automatisk svetsning i fabriks- eller installationsförhållanden), besparingar i basmetallen, elektroder, etc. beaktas.

Typer av svetsfogar. Beroende på formen av konjugering av delarna (elementen) som ska sammanfogas, särskiljs följande typer av svetsfogar: stum, hörn, tee, lap (Figur 1).

Svetsar är uppdelade enligt tvärsnittsformen i stum (Figur 2, a) och filé (Figur 2, b). En variant av dessa typer är korksömmar (Figur 2, c) och slitsade sömmar (Figur 2, d), utförda i överlappsfogar. Enligt formen i längdriktningen särskiljs kontinuerliga och intermittenta sömmar.

Stumfogar bildas huvudsakligen med hjälp av stumsvetsar (Figur 1, a), med hjälp av kälsvetsar - T-, kors-, hörn- och överlappsfogar (Figur 1, b-d), med hjälp av kork- och slitsförband, överlappning och ibland tee-anslutningar.

Stumsvetsar är som regel kontinuerliga; ett utmärkande drag för dem är vanligtvis formen på skäreggarna på de delar som ska sammanfogas i tvärsnitt. På grundval av detta särskiljs följande huvudtyper av stumsvetsar: med kantflänsning (Figur 3, a); utan skärkanter - ensidig och tvåsidig (Figur 3, b); med att skära en kant - ensidig, tvåsidig; med en rätlinjig eller krökt form av skärning (Figur 3, c); med ensidig skärning av två kanter; med V-formad skärning (Figur 3, d); med bilateral skärning av två kanter; X-formad skärning (Figur 3, e). Spåret kan bildas av raka linjer (fasade kanter) eller ha en krökt form (U-format spår, figur 3, e).

a) rumpa; b, c) tee; d) kantig; e) varv

Bild 1 - Huvudtyperna av svetsfogar

a) rumpa; b) hörn; c) kork; d) slitsad

Bild 2 - Huvudtyperna av svetsar

Stumfogen är vanligast i svetsade konstruktioner, eftersom den har ett antal fördelar jämfört med andra typer av fogar. Den används i ett brett spektrum av tjocklekar av svetsade delar från tiondels millimeter till hundratals millimeter i nästan alla svetsmetoder. Med en stumfog förbrukas mindre fyllmaterial för bildandet av en söm, det är enkelt och bekvämt att kontrollera kvaliteten.

a) med flänsande kanter; b) utan skärkanter;

c, d, e, f) med räfflade kanter

Bild 3 - Förberedelse av kanterna på stumsvetsarna

Kälsvetsar kännetecknas av formen av beredningen av kanterna som ska svetsas i tvärsnitt och kontinuiteten av svetsen längs längden.

Enligt tvärsnittsformen kan kälsvetsar vara utan skärkanter (Figur 4, a), med ensidig skärning av kanter (Figur 4, b), med tvåsidig skärning av kanter (Figur 4, c). Längdmässigt kan kälsvetsar vara kontinuerliga (Figur 5, a) och intermittenta (Figur 5, b), med ett förskjutet (Figur 5, c) och kedja (Figur 5, d) arrangemang av svetssegment. T-fogar, överlappsfogar och hörnfogar kan göras med segment av sömmar med liten längd - punktsömmar (Figur 5, e).

Korksömmar när det gäller formen i plan (vy ovanifrån) har vanligtvis en rund form och erhålls som ett resultat av fullständig penetrering av den övre och partiell penetration av de nedre arken (Figur 6, a) - de kallas ofta elektriska nitar , eller genom att smälta det övre arket genom det tidigare gjorda i det övre arkets hål (Figur 6, b).

a) utan skärkanter; b, c) med skäregg

Figur 4 - Förberedelse av kanterna på kälsvets-T-stycket

anslutningar

Figur 5 - Kälsvetsar av T-fogar

Figur 6 - Tvärsnittsform av kork och

randsömmar

Slitsömmar, vanligtvis av långsträckt form, erhålls genom att svetsa det övre (täckande) arket till den nedre kälsvetsen längs spårets omkrets (Figur 6, c). I vissa fall kan luckan fyllas helt.

Formen av skäreggar och deras montering för svetsning kännetecknas av fyra huvudsakliga strukturella element (Figur 7): gap b, trubbig c, fasvinkel och avfasningsvinkel , lika med eller 2 .

Befintliga metoder för bågsvetsning utan skäreggar tillåter svetsning av metall med begränsad tjocklek (med ensidig manuell svetsning - upp till 4 mm, mekaniserad nedsänkt bågsvetsning - upp till 18 mm). Därför, vid svetsning av tjock metall, är det nödvändigt att skära kanterna. Kantens avfasningsvinkel ger ett visst värde på vinkeln för att skära kanterna, vilket är nödvändigt för att få bågen djupt in i fogen och fullständig penetrering av kanterna genom hela deras tjocklek.

Standardvinkeln för skäreggar, beroende på svetsmetod och anslutningstyp, varierar från 60 ± 5 till 20 ± 5 grader. Typen av spår och värdet på spårvinkeln bestämmer mängden extra metall som krävs för att fylla spåret, och därmed svetsproduktiviteten. Så, till exempel, det X-formade spåret i jämförelse med det V-formade gör det möjligt att minska volymen av avsatt metall med 1,6-1,7 gånger. Minskad kantbehandlingstid. Det är sant att i det här fallet blir det nödvändigt att svetsa på ena sidan av sömmen i ett obekvämt läge ovanför eller vända på produkterna som ska svetsas.

Matthet c är vanligtvis 2 ± 1 mm. Dess syfte är att säkerställa korrekt formning och förhindra brännskador på toppen av sömmen. Spalten b är vanligtvis lika med 1,5-2 mm, eftersom vid de accepterade vinklarna för att skära kanterna är närvaron av ett gap nödvändig för penetrering av svetstoppen, men i vissa fall, med en viss teknik, kan spalten vara lika med noll eller nå 8-10 mm eller mer.

För alla typer av sömmar, den fullständiga penetreringen av kanterna på de element som ska sammanfogas och den yttre formen på sömmen både på framsidan (förstärkning av sömmen) och på baksidan, dvs formen på den omvända rullen, är viktigt. Vid stumsvetsar, speciellt ensidiga svetsar, är det svårt att svetsa trubbiga kanter till full tjocklek utan speciella tekniker som förhindrar genombränning och säkerställer god bakvulstbildning.

Figur 7 - Strukturella delar av skäreggar och

sammansättningar för svetsning

Svetsar klassificeras enligt ett antal kriterier. Till utseendet är sömmarna uppdelade i konvexa, normala, konkava (Figur 8). Som regel allt

sömmar utförs med en liten ökning (konvex). Om oförstärkta fogar krävs ska detta anges på ritningen. Försvagade (konkava) kälsvetsar utförs, vilket också noteras på ritningen. Sådana sömmar krävs för att förbättra prestandan hos svetsfogar, till exempel under varierande belastningar. Stumsvetsar är inte försvagade, konkavitet i detta fall är ett äktenskap. En ökning av storleken på svetsar jämfört med de specificerade leder till en ökning av massan av den svetsade strukturen och överdriven förbrukning av elektroder. Som ett resultat ökar kostnaden för svetsade strukturer, arbetsintensiteten för svetsoperationer ökar.

a) konvex; b) normal; c) konkav

Figur 8 - Klassificering av sömmar i utseende

Bildandet av en mjuk övergång av metallen från de främre och bakre pärlorna till basmetallen är också av stor betydelse, eftersom detta säkerställer hög foghållfasthet under dynamiska belastningar. Vid kälsvetsar kan det också vara svårt att svetsa roten av svetsen genom hela dess tjocklek, speciellt vid svetsning med en lutande elektrod. För dessa svetsar rekommenderas en konkav tvärsnittsform av svetsen med en jämn övergång till basmetallen, vilket minskar spänningskoncentrationen vid övergångspunkten och ökar fogens hållfasthet under dynamiska belastningar.

Genom antalet skikt och pass särskiljs enkelskikts-, flerskikts-, enkelpassage-, multipasssömmar (Figur 9, 10).

Svetsskikt - en del av svetsmetallen, som består av en eller flera pärlor som ligger på samma nivå av svetsens tvärsnitt. Pärla - svetsmetall avsatt eller omsmält i ett pass.

Figur 9 - Klassificering av sömmar enligt prestanda: a - ensidig; b - bilateralt

Figur 10 - Klassificering av sömmar enligt antalet lager och pass:

I-IV - antal lager; 1~8 - antal pass

Vid svetsning glödgas varje lager i en flerskiktssvets när nästa lager appliceras. Som ett resultat av en sådan termisk effekt på svetsmetallen förbättras dess struktur och mekaniska egenskaper. Tjockleken på varje lager i flerskiktsfogar är cirka 5-6 mm.

Enligt den verkande kraften är sömmarna uppdelade i längsgående (flank), tvärgående (frontal), kombinerad, sned (Figur 11). Frontsömmen är placerad vinkelrätt mot kraften P, flanksömmen är parallell och den sneda sömmen är i vinkel.

Genom placering i rymden särskiljs nedre, horisontella, vertikala och taksömmar (Figur 12). De skiljer sig från varandra i vinklarna vid vilka ytan av den svetsade delen är belägen i förhållande till horisontalplanet. Taksömmen är den svåraste att utföra, sömmen formas bäst i det nedre läget. Tak, vertikala och horisontella sömmar måste vanligtvis utföras under tillverkningen och särskilt under installationen av stora strukturer.

a) - längsgående (flank); b) - tvärgående (frontal);

c) - kombinerat; d) - snett

Figur 11 - Klassificering av sömmar enligt den verkande kraften

Figur 12 - Klassificering av svetsar efter deras position

i rymden

Exempel på beteckningen av svetsar enligt deras position i rymden ges i figur 13

H - lägre; P - tak; Pp - halvtak; G - horisontell;

PV - halvvertikal; B - vertikal; L - i båten;

Pg - halvhorisontell

Figur 13 - Beteckning av svetsar efter deras position