Principen för en induktionsugn för smältning av olika metaller. Vad är induktionsugnen och hur man gör det själv

Vakuumugnen är en hermetisk uppvärmningsanordning i håligheten av vilken ett vakuum skapas med ett värde bestämt av den tekniska processen. Vakuum (från lat. "Vakuus" - "tom") ugn (från den ortodoxa. "PEKT" - "Fred, ugn") Konstruerad för smältning eller uppvärmning i vakuummaterial hög kvalitet och kostnad.

I den här artikeln kommer vi att titta på:

• vakuumresistensugnar;
• vakuum väteugn;
• kammare vakuumugnar;
• vakuumugnkammare;
• vakuum trekammar ugnar;
• laboratorie vakuumugnar;
• vakuumsugnens princip;
• vakuum sintring ugnar;
• elektrisk vakuumugn;
• vega vakuumugn;
• nPF vakuumugnar;
• vakuumkompressionsugn;
• vakuum smältugnar;
• vakuumugn för lödning;
• vakuuminduktionsmältugn;
• vakuumugn för glödgning;
• vakuummuffelugn;
• vakuuminduktionsugn;
• vakuumugn för värmebehandling;
• vakuum väteugn;
• cap-väteugn;
• ugnar med väte fyllning;
• väteugn för sintring;
• väteugnsdesign.

Navigera i avsnittet:

Historien om att skapa vakuumugnar med elvärme är intressant. Ryska fysiker Vasily Vladimirovich Petrov (1761 - 1834), utför experiment på att få en vit flamma mellan bitar träkolÅr 1802 öppnade fenomenet av en elektrisk båge. Efter att ha skapat det största batteriet av elektropläteringselement för sin tid, sätter Petrov experiment på användningen av en elektrisk båge för smältning och svetsmetaller, vilket sätter i början av moderna elektrometrurgierna.

År 1839 gjordes den engelska ingenjören R. har först för första gången. I sin ugn placerad i en klocka med ett vakuum, sönderdelar uppfinnaren elementen genom indunstning på grund av elansökan från elektropläteringsbatteriet.

Den första kammaren termisk elektrisk spis patenterad 1853 den franska kemisten L.-A. Pishon. Men praktisk applikation Denna ugn, som de tidigare, fick inte på grund av otillräcklig elkällor. Prototypen av moderna stålmältande elektriska ugnar är den franska metallurgisten Pa Louis Tusten era (1863-1914) 1899 (1863-1914), en smältugn med elektroder installerade vertikalt. Vid slutet av det tjugonde århundradet började massproduktionen av vakuumugnar i världens avancerade länder.

Tänk på en anordning av en typisk vakuumugn. Huvudnoden är en hermetisk termokamera ansluten till en vakuumpump som ger ett vakuum från 5 till 10 -5 mm kvicksilver pelare. Designen skiljer två typer av vakuum elektriska ugnar:

• i retortversioner, där värmare placeras utanför kameran;
• i kammarens version, när värmarna är installerade inuti kammaren.

Principen om vakuumugn är som följer. Innan värmebehandlingen startas i vakuum är kameran på vakuumugnen tillsammans med billetsna hermetiskt stängd och vakuumpumpen pumpas ut luft till önskad nivå. Billets i en eldfast smält med en högfrekvent induktor smält eller upphettas till inställd temperatur. Efter exponering och slutförande av den tekniska processen är kameran deprillad, öppnas och värmebehandlade delar är lossade. Installationen är klar för nästa arbetscykel.

Vakuumbågsugnen började användas med utvecklingen av kärnkraft, raketbyggnad, rymdforskning, när det skarpa behovet av bearbetning av superfria material med speciella fysikaliska och mekaniska egenskaper uppträdde.

Fördelarna med vakuumbågsugnar är följande:

1. Förmågan att uppnå de högsta temperaturerna upp till 2000 0 s och stora tryck.
2. Enhetlighet I. hög densitet Ingots på grund av den riktningskristallisation av flytande metall i vakuum.
3. Möjligheten att utmana uppvärmning av ämnen, vilket signifikant minskar metallförlusten på en voligator.
4. Erhålla specialmetaller och hög renhetslegeringar i frånvaro av luft.
5. Brist på oxidation av elektroder, värmeelement och inre metallkonstruktioner i ugnen.

Vakuum i ugnen gör att du effektivt kan utföra olika tekniska processerI samband med uppvärmning av material: smältning, uppvärmning, sintring, värmebehandling, torkning, etc.

Följande typer av industriella vakuumugnar används:

• kammare vakuumugnar;
• tre-kammare vakuumugnar;
• min vakuumugnar;
• vakuumresistensugnar;
• vakuum smältugnar;
• vakuumugnar för värmebehandling av metall;
• vakuumugn för härdningsdelar;
• vakuumugn för glödgning;
• vakuumväteugn;
• vakuumugn för nitrering;
• vakuumugn för cementering;
• vakuumugn för lödning;
• vakuummuffelugn;
• vakuumkompressionsugn;
• vakuum sintring ugnar;
• laboratorie vakuumugnar.

I modern teknik De vanligaste vakuumugorna av motstånd.

Induktionsugn

Vakuuminduktionsmältugn innehåller en högfrekvent induktor placerad inuti kammaren från vilken luft pumpas ut. Den används för smältning och gjutning av värmebeständiga och korrosionsbeständiga material, odling av enkelkristaller och zonrengöring. Till skillnad från en elektrisk värmare av en bågartyp har den möjlighet att ladda upp och smälta bitar (skrot, skrot, klumpavfall, defekta ämnen). Den vanligaste typen är en vakuuminduktionsugn med en lutad eldfast, installerad inuti det stationära höljet.

Om du är intresserad av priset på vakuuminduktionsugnar, beror det på typen av ugn, tillverkaren, tillverkaren som skapats av dammsugare, temperatur, strömförbrukning och installation. Kontakt, hjälp för att räkna ut och välja en pålitlig, men billig ugn.

Termisk vakuumugn.

Den termiska vakuumugnen gör att du kan utföra härdning, semester, glödgning, sintring, högtemperaturlödning, nitrering och cementering i vakuum. Fördelen är att utföra värmebehandling i ett syre medium och, som ett resultat, frånvaron av spår av oxider och avkolning på ytan av produkterna. Efter utgrävningen av ämnen från vakuumstermokameran finns det inga spår av korrosion och mekaniska egenskaper, korrosionsmotstånd och slitageökning.

Termiska vakuumugnar produceras med olika volymer av en, två eller tre arbetshåligheter, olika tekniska parametrar och egenskaper, horisontell eller vertikal design. Om du ska köpa en vakuumugn för värmebehandling, kan den göras enligt ett typiskt schema och vanligt pris Eller enligt ett förbättrat system, med hänsyn till kundens individuella önskemål, men priset blir något högre. Kör upp, kom, tillsammans tänka tillsammans och välj vad som är mest lämpade för dig.

Vakuumväteugnen möjliggör sintring och värmebehandling av delar i vakuum eller ett vätereducerande medium. Metoden används här indirekt uppvärmning Tokami hög frekvens för högspänning och det låga värdet av strömmen; Detta gör att du kan spara el. Utformningen av väteugnen kännetecknas av en explosionssäker versionsdesign och en speciell värmeisoleringsanordning, vilket ökar tillförlitligheten hos underhåll av utrustning. Uppvärmningen av de syndiga produkterna från eldfasta metaller (titan, volfram, molybden) och deras legeringar är gjorda av strålning genom att placera inuti induceraren av märket av det värmebeständiga materialet.

Följande strukturer av vätepåfyllningsugnar särskiljs:

• cap-väteugn;
• kammarens väteugn;
• axelväteugn;
• slean-väteugn.

För att välja och köpa en väteugn av den vanliga designen eller en väteugn för sintring, ring oss. Vi kommer att försöka hjälpa. I avsaknad av lämplig utrustning i lageret beställer vi tillverkarens favoritmodell.

Slutsats

Ur vår synvinkel är varumärkesmodellerna av vakuumugnar av följande bolag av intresse:

• seco / Warwick vakuumugnar;
• schmetz vakuumugnar;
• ipsen vakuumugnar;
• vakuumugnar Ald;
• vakuumugnar NPF;
• vakuumugn SGV;
• vakuumugn Vega-5;
• vakuumugn cev;
• snigel vakuumugn;
• vakuumugn A2318;
• ugnsvatten pusher PVT-6.

Se, välj, kontakta och kontakta oss. Låt oss hjälpa alla.

Uppvärmningskroppar med ett elektromagnetiskt fält som härrör från exponering för inducerad ström kallas induktionsuppvärmning. Elektrotermisk utrustning, eller induktionsugn, har olika modelleravsett att utföra uppgifter av olika ändamål.

Konstruktion och principen om drift

Förbi tekniska egenskaper Enheten är en del av installationen som används i metallurgisk industri. Principen om drift av induktionsugnen beror på växelströmInstallationskapaciteten bildas av enhetens utnämning, vars utformning innefattar:

1. induktor;
2. ramverk;
3. smältkammare;
4. vakuum system;
5. mekanismer för att flytta uppvärmningsobjektet och andra enheter.

Modern konsumentmarknad har stor kvantitet Modeller av enheter som arbetar under bildandet av virvelströmmar. Principen om drift och strukturella särdrag hos en industriell induktionsugn gör ett antal specifika operationer relaterade till icke-järnmältning, värmebehandling av metallprodukter, sintring syntetiska material, Rengöring av dyrbara och halvädelstenar. Apparater Används för desinfektion av hushållsartiklar och rumsuppvärmning.

IP-arbetets arbete (induktionsugn) är att värma de föremål som placeras i kammaren med virvelströmmar som emitteras av induktorn, vilket är en spole av induktans, gjord i form av en spiral, åtta eller en skuggare med en stor trådlindning tvärsnitt. En AC-driftsinduktor skapar ett pulsmagnetfält, vars kraft förändras enligt den aktuella frekvensen. Föremålet placerat i ett magnetfält upphettas till blomningspunkten (flytande) eller smältning (metall).

Anläggningar som arbetar med ett magnetfält är gjorda i två typer: med en magnetisk ledare och utan magnetisk rörledning. Den första typen av instrument har en inducerare i konstruktionen som är innesluten i ett metallhus, vilket ger en snabb temperaturökning inuti det föremål som behandlas. I sorgen av den andra typen av magnetotron finns utanför installationen.

Funktioner hos induktionsenheter

Guiden kräver också färdigheter att utforma och montera elektriska apparater. Säkerheten hos enheten hos en enskild montering ligger i ett antal funktioner:

1. utrustningskapacitet;
2. pulsoperationsfrekvens;
3. generatorkraft;
4. vortexförluster;
5. hysteresförluster;
6. intensitet av termisk avkastning;
7. metod för foder.

Kanalugnen erhöll sitt namn för närvaron i rymdenheten av två hål med en kanal som bildar en sluten krets. Förbi strukturella egenskaper Enheten kan inte fungera utan kontur, på grund av vilket det flytande aluminiumet är i kontinuerlig rörelse. I händelse av bristande överensstämmelse med tillverkarens rekommendationer är utrustningen spontant bortkopplad genom att avbryta smältprocessen.

Genom kanalernas placering är induktionsmältningsenheterna vertikala och horisontella med en trumma eller cylindrisk form av kammaren. Trumugn, i vilken gjutjärn kan smältas, tillverkat av stålplåt. Roterande mekanism Utrustad med drivrullar, elektrisk motor för två hastigheter och kedjans överföring.

Flytande brons hälls genom sifonen belägen på ändväggen, tillsatser och slagg laddas och avlägsnas genom speciella hål. Utfärdande färdiga produkter Den utförs genom V-dräneringskanalen, gjord i fodret på mallen, som smälts i arbetsprocessen. Kylning av lindningen och kärnan utförs med luftmassa, kroppstemperaturen är justerbar med vatten.

Vakuumenheter är oumbärlig utrustning på produktionen, där det är nödvändigt att göra smältning av metaller och legeringar, vilket ger dem en hög grad av rening. Hermetisk vakuumkamera Förhindrar penetreringen av föroreningar, externa gaser. Detta gör att du kan få produkter utan föroreningar, oxider. Om du behöver köpa en vakuuminduktionsugn i Moskva kan den beställas i vårt företag.

Principen om drift av en vakuuminduktionsugn

Vakuumugnen för induktionstyp är utrustad med en smältkänsla, i vilken metallsmältning utförs. Dessa produkter på driftsprincipen är uppdelade i halvkontinuerlig och periodisk. Den halvkontinuerliga vakuuminstallationen gör att du kan utföra flera smälter utan att öppna huset. Utrustning av den periodiska typen trycks ned av kameran efter varje smältning.

Vakuumkammaren, i vilken processen med smältning uppträder, är hermetisk, vilket gör det möjligt att få absolut rena produkter. Metallen under bearbetningen oxideras inte, på grund av frånvaron av syre faller de främsta partiklarna inte i den. Stödja Överlägsen tryck, Pummerar luftvakuumpumpen, som är utrustad med en enhet.

Infraröda ugnar har ett antal skillnader från andra typer av aggregat:

• det är tillåtet att använda material: skrot, bitar, briketter;
• flytande metall kan vara i vakuumförhållanden under en lång tid;
• i processen med smältning finns det ett tillfälle att styra, ändra den kemiska sammansättningen och legeringstemperaturen;
• kan användas olika metoder Raffinerad och deoxidering under smältning.

Denna vakuuminstallation kan användas för att smita värmebeständiga, precisionsvärmebeständiga legeringar, rostfritt stål.

Fördelar med Dana Engineering

Köp av färdiga vakuuminduktionsugnar eller beställa deras tillverkning på ett exklusivt projekt i företaget Dana Engineering i Moskva ger flera fördelar:

• oklanderlig kvalitet och hållbarhet av utrustning;
• operativ orderkörning
• måttlig produktkostnad.

Vårt företag sysselsätter upplevt högkvalificerade specialister. De äger ett antal innovationer som har möjliggjort installationens effektivitet och kostnadseffektivitet. Under arbetet har vi etablerat tillförlitliga anslutningar med bästa tillverkare komponenter. Designbyrån ligger på företagets territorium, vilket gör att du snabbt kan utveckla och genomföra projekt.

Försäljning och kostnad för vakuuminduktionsugnar

För dem som ville bestämma sina framtida kostnader i förväg, vilket kommer att kräva en vakuuminduktionsugn, pris standardkonstruktioner Anges i prislistan. Kostnaden för utrustning som görs på exklusiva kundprojekt beräknas individuellt. Den består av flera faktorer: typ av ugn, dess storlek, kamera tillverkningsmaterial och crucibles, ytterligare enheter.

Principen om drift av induktionsugnar är baserad på strömmar som uppstår i smältan med hjälp av speciella industriella enheter. Samtidigt tillåter de inducerade strömmarna att uppnå en smältpunkt i metaller, en hög likformighet av smälter uppnås på grund av blandning. Alla element i smälterna utsätts för vortexexponering av strömmar, sålunda uppstår skiktens rörelse och den maximala möjliga blandningen av olika tillsatser och metaller uppnås. De viktigaste fördelarna med induktionsugnar bör tillskrivas den enklaste renoveringen, hög effektivitet, möjligheten att erhålla legeringar med angivna egenskaper och utföra värmebehandling i vilket läge som helst.

Navigering:

Induktorn, förutom att skapa en elektrisk ström i den bearbetbara metallen, uppfattar därför mekaniska vibrationer och temperaturbelastningar, därför vid utformningen av den nödvändiga styrkan och eldfasta, både ledande och isolerande del. Ett termiskt skikt kan användas som en isolering och det erforderliga avståndet mellan varv och den styva fixeringen av ledaren bör tillhandahållas.

Också använt bandisolering, som appliceras ovanpå lackbeläggningen. Tejpen måste ha goda dielektriska egenskaper som säkerställer pålitlig isolering av varv.

Ett annat sätt att tillhandahålla den nödvändiga dielektriska isoleringen av induktorns vridningar är användningen av ett speciellt lägesmaterial som är installerat mellan varv. Fästet av packningarna utförs med hjälp av speciellt lim. Denna metod används vanligtvis för isolering av hög effektinduktor.

Föreningarna tjänar också till att tillhandahålla den önskade isoleringsnivån. Den här metoden Jag hittade inte utbredd användning, eftersom induktorn i det här fallet är mycket svår att repareras.

Den ledande delen av induktorn bör ha god elektrisk ledningsförmåga som minskar strömförlusten. Dessutom bör materialet som används i den elektriska delen av induktorn vara icke-magnetiska. För att säkerställa det maximala området från den sida som vetter mot den tillverkade metallen och en mindre massa används olika sektioner med inre håligheter.

Ugnsramen måste säkerställa styvheten i hela konstruktionen och eliminera effektabsorptionen med detaljer. I industriella ugnar appliceras vanligtvis en cylindrisk ram av stålplåtar med speciella tekniska hål som ger fri tillgång till induktorn.

Metallmältning i en induktionsugn gör att du kan justera exakt temperaturlägenHåll önskad temperatur under en viss tid. Effektiviteten hos induktionsugnar är mycket hög, eftersom det inte finns några dessutom uppvärmda element, värms endast den bearbetade metallen. Genom miljöegenskaper är induktionsugnar den säkraste, eftersom det inte finns några bränsleförbränningsprodukter och skadliga ämnen som släpps under andra smältmetoder.

Induktionsugnar Ansök om smältning, järnhaltiga och järnmetaller, släckning, semester, glödgning, normalisering av stål. Konstruktivt induktionsugnar är kanaltyp och smältkropp. Ugnar är tillgängliga som gör att du kan producera flottor med luftåtkomst i en viss gasmiljö med övertryck eller vakuum.

Förutom icke-järnmetaller används induktionsugnar för smältning ädelmetaller. Det krävs vanligtvis mer låg temperaturän för järnmetaller. Palladium simning i induktionsugnen kräver en oxidativ atmosfär, till skillnad från andra ädelmetaller.

Svetsstål i induktionsugnar gör det möjligt att erhålla höglegerade sorter som uppfyller de strängaste kraven. I vissa fall smältning av stål i en viss gasmiljö eller vakuum, vilket gör det möjligt att erhålla ytterligare egenskaper.

Titanmältning i induktionsugnar gör det möjligt att producera ingots eller billets med enhetlig komposition i hela volymen. Nackdelen med smältning i induktionsugnar är ett relativt högt kolinnehåll i de slutliga produkterna. För att minska effekterna av gaser produceras smältningen av titan i argonmedium eller vakuum.

Det bör noteras att smältningen av våt eller ishaltiga metaller är mycket farlig, så förtorkning rekommenderas. Närvaron av fukt i ugnsarbetskammaren När smältan visas, kommer den att orsaka stänk av den heta metallen, som kan medföra skador och misslyckande av utrustningen.

Industriell industriell ugn

Att designa industriella ugnar utförs på grundval av kraven för den tekniska processen. Projektet bestämmer den maximala möjliga uppvärmningstemperaturen, förmågan att skapa en viss gasmiljö eller vakuum, användningen av smältkropp eller kanal Arbetsdel, automatisering. Industriella ugnar måste vara utrustade med system som ger maximal säkerhet under drift. Dessutom arbetar även ugnar med användning av alternerande elektrisk ström, dess frekvens påverkar ugnsens kraft.

Från vilka temperaturlägen krävs vilka typer av metaller eller legeringar som är planerade att betala, tillämpa olika sorter Foder. Foderet av induktionsugnar kan utföras från ett eldfast material innehållande över 90% kiseloxid med ett litet antal andra oxider. En sådan foder kallades sur och kan tåla upp till 100 smältverk.

Den huvudsakliga eller alkaliska fodret är gjord av magnesit med tillsats av andra oxider och flytande glas. En sådan foder kan tåla upp till 50 smälta, i grödorna i en stor volym slitage är mycket snabbare.

Neutral foder gäller oftare än andra typer och kan motstå över 100 smältning. Det används oftast i smältugnar. Det bör noteras att som ett resultat av smältningarna uppstår ojämnt foder. Således ändras arbetsvolymen och vägtjockleken på fodret. Större slitage äger rum på platser med större temperaturer, Vanligtvis i botten av ugnen.

Eftersom industriella induktionsugnar arbetar med stora belastningar, kan induktorns lindning i driftsprocessen uppvärmas avsevärt. Att förebygga negativa konsekvenser Överhettning är vanligtvis tänkt vatten system Kylning, minskning av överskott av värme från induktorn vrider. Vid utformningen av frågan om kylning är induktorn en av de viktigaste, eftersom hela ugnens tillförlitlighet och livslängd beror på systemets effektivitet.

Den maximala möjliga automatisering av värmebehandlingsprocesser är nödvändig förutsättning För den normala driften av industriella induktionsugnar. Korrekt vald automatisering kommer att ge olika lägen som möjliggör de mest exakta kraven på tekniska processer.

Produktion av industriella ugnar utförs i strikt överensstämmelse med kundens krav och reglera NTD. Industriella ugnar kan tillverkas av typiska projekt eller individuella beställningar. Obligatorisk tillstånd Det är en certifiering av utrustning som bör utföras minst en gång per år.

Laboratorieinduktionsugn.

Studier som utförs med olika metaller och legeringar kräver att man skapar vissa villkor I processen med smältning eller värmebehandling. Induktionsugnlaboratoriet tjänar till att tillhandahålla betingelserDärför är graden av automatisering av en sådan anordning mycket hög. Beroende på vilka material som planeras utforskas, levereras laboratoriegenor med extra utrustning. Vissa modeller ger möjlighet att smälta vid övertryck eller vakuum.

I laboratorieugnar för foder, förutom ovanstående material, kan mer moderna värmeisoleringsmaterial användas, såsom:

corundum, motstår upp till 300 smälter;

olika värmebeständiga fibermaterial;

keramiska värmeisoleringsplattor.

Laboratorieugnar inkluderar även smyckenugnar, som serverar bearbetning av ädla metaller och tandläkare, avsedda för tillverkning av proteser. Ugnar av denna typ är vanligtvis inte avsedda att erhålla höga temperaturer och bearbeta stora volymer av metall, så kraften är inte hög.

Laboratorieugnsramar har vanligtvis en kub eller parallellpipad form. För tillverkning av kanter används olika icke-magnetiska material (duralumin, specialstål, koppar). Ramelement är stängda med asbetiska ark, vilket ger ytterligare värmeisolering. För att minska uppvärmningen av ramelementen används speciella isolerande packningar. De tjänar också för att förhindra förekomsten av vandrande strömmar. Induktorfästet i detta fall utförs till de övre och nedre plattorna.

Laboratorieinduktionsugnar, såväl som industriell, kräver effektiv kylning av lindningen. I vissa modeller finns det tillräckligt med luftkylning, i drift med höga induktorer, används vatten.

Tillgänglighet obligatorisk nivå Skydd mot induktionsströmmar i laboratorieugnar är en förutsättning för personalens säkerhet. För att säkerställa önskad säkerhetsnivå används speciella elektromagnetiska skärmar. Vanligtvis är de gjorda av bladaluminium eller koppar.

I metallurgiska industrins induktionsugnar används allmänt. Sådana ugnar tillverkas ofta oberoende. För att göra detta måste du känna till deras princip om arbete och konstruktiva funktioner. Principen om drift av sådana spisar var känd för två århundraden sedan.

Induktionsugnar kan lösa följande uppgifter:

• Metallsmältning.
• Värmebehandling av metalldelar.
• Rening av ädla metaller.

Sådana funktioner är tillgängliga i industriella ugnar. För hushållsförhållanden och uppvärmning av rummet finns ugnar av en speciell design.

Driftsprincip

Funktionen hos induktionsugnen består av att värma materialen med hjälp av växelströmsarna. För att skapa sådana strömmar används en speciell induktor, som består av en spole av induktans med flera spolar i ett stort tvärsnitt.

Induktorn levereras till nätet. I induktor växelström Skapar ett magnetfält som ändras med frekvensen av nätverket och genomtränger induktorns inre utrymme. Vid placering av ett material i detta utrymme finns det virvelströmmar som utövar sin uppvärmning.

Vatten i en arbetsinduktor värms upp och kokar, och metallen börjar smälta när lämplig temperatur uppnås. Konventionellt kan du dela induktionsugnar på typer:

• Ugnar med en magnetisk rörledning.
• Utan magnetisk rörledning.

Den första typen av ugn innehåller en induktor som är innesluten i en metall, som skapar en speciell effekt som ökar densiteten hos magnetfältet, så uppvärmning utförs högkvalitativ och snabbt. I ugnarna utan magnetisk rörledningsinduktor ligger utanför.

Typer och funktioner av ugnar

Induktionsugnar kan delas in i arter som har egna egenskaper hos arbetet och särdrag. Vissa tjänar till arbete inom industrin, andra gäller för vardagen för matlagning.

Vakuuminduktionsugnar

En sådan ugn är utformad för smältning och gjutlegeringar med en induktionsmetod. Den består av en hermetisk kammare, där en degelinduktionsugn är belägen med en gjutform.

I vakuum kan du erbjuda perfekta metallurgiska processer, få högkvalitativa gjutgods. För närvarande har vakuumproduktionen gått vidare på nya tekniska processer från kontinuerliga kedjor i en vakuummiljö, vilket gör det möjligt att skapa nya produkter och minska produktionskostnaderna.

Fördelar med vakuum smältning

• Flytande metall kan motstå i vakuum under lång tid.
• Ökade avgasningsmetaller.
• I processen med smältning kan du utföra ugnen och påverka raffinerings- och deoxideringsprocessen när som helst.
• Förmågan att kontinuerligt styra och justera legeringens temperatur och dess kemisk sammansättning Under arbetet.
• Gjutning av hög renhet.
• Snabb uppvärmning och smältning.
• Förhöjd legeringshomogenitet på grund av högkvalitativ blandning.
• Någon form av råvaror.
• Miljörenhet och effektivitet.

Principen för drift av vakuumugnen är att i den smula i vakuum med användning av högfrekvent induktor, fast blandning och renar flytande metall. Vakuum skapas genom att pumpa luftpumpar. Med vakuum smältning uppnås en stor minskning av väte och kväve.

Kanalinduktionsugnar

Ugnar med en elektromagnetisk kärna (kanal) används i stor utsträckning i gjuteriproduktionen för icke-järn- och järnmetaller som handouts, blandare.

1 - Bad
2 - Kanal
3 - magnetisk linje
4 - Primärspole

En variabel magnetisk ström passerar genom den magnetiska rörledningen, kanalkonturen i form av en ringar från en flytande metall. I ringen är upphetsad elektricitetsom värmer den flytande metallen. Den magnetiska strömmen är formad av den primära lindningen, som arbetar från AC.

För att förbättra det magnetiska flödet används en sluten magnetisk kärna, vilken är gjord av transformatorstål. Ugnsutrymmet är anslutet med två hål med kanalen, så när du fyller ugnen med en flytande metall skapas en sluten krets. Ugnen kommer inte att kunna arbeta utan en sluten kontur. I sådana fall är konturmotståndet stort, och det flyter en liten ström, som kallades tomgångsström.

På grund av överhettningen av metallen och åtgärderna hos magnetfältet, som försöker driva metallen från kanalen, rör sig den flytande metallen i kanalen ständigt. Eftersom metallen i kanalen är uppvärmd högre än i ugnsbadet, stiger metallen ständigt i badet, från vilket metallen matas in med en mindre temperatur.

Om metallen ska sammanfoga under den tillåtna normen, kommer den flytande metallen att kastas ut ur kanalelektrodynamisk effekt. Som ett resultat kommer det att finnas en spontan avstängning av ugnen och den elektriska kretsens diskontinuitet. För att undvika sådana fall av ugnen, lämna en viss mängd metall i flytande form. Det kallas en träsk.

Kanalugnar är uppdelade i:

• Smältugnar.
• Blandare.
• Bortskaffandeugnar.

För att ackumulera en viss mängd flytande metall, i genomsnitt av den kemiska sammansättningen av den och utdragen, använder blandare. Blandarens volym beräknas lika med ingen lägre än två gånger timmeugor.

Kanalugnen är uppdelade i klasser genom kanalernas läge:

• Vertikal.
• Horisontell.

Arbetsformens form:

• Truminduktionsugnar.
• Cylindriska induktionsugnar.

Trumugnen är gjord i form av en stålsvetsad cylinder med två väggar på ändarna. För vändning av ugnen applicera drivrullar. För att rotera ugnen måste du slå på den elektriska motorn med två hastigheter och kedjans överföring. Motorn har lamellära bromsar.

På ändväggarna finns en sifon för att hälla en metall. För att ladda tillsatser och lyft slagg finns hål. Också för utfärdandet av metall finns en kanal. Kanalblocket består av en induktor av ugnen med V-formade kanaler gjorda i fodret med användning av mallar. Vid den första smältningen smälter dessa mallar. Likvindningen och kärnan kyles med luft, blockkroppen kyls med vatten.

Om kanalugnen har en annan form, utförs emissionen av metallen med användning av ett lutning av badet med hydraulcylindrar. Ibland pressas metallen genom övertryckande gas.

Fördelar med kanalugnar

• Liten elförbrukning på grund av småbadförlustbad.
• Förhöjd elektrisk induktor effektivitet.
• Litet värde.

Nackdelar med kanalugnar

• Komplexiteten att justera metallens kemiska sammansättning, eftersom närvaron av en vänster flytande metall i ugnen skapar svårigheter i övergången från en komposition till en annan.
• Små metallhastighet i ugnen minskar möjligheten att smälta teknik.

Konstruktiva funktioner

Ugnsramen är tillverkad av plåt med låg kolhalt av 30 till 70 mm tjockt. På botten av slaktkroppen finns det fönster med bifogade induktorer. Induktorn är gjord i form av ett stålfall, primärspole, magnetisk rörledning och foder. Dess fall görs avtagbart, och delarna isoleras med varandra till packningarna så att kroppens delar inte skapar en sluten krets. Annars kommer vortexströmmen att skapas.

Magnetröret är tillverkat av plattor av speciellt elektriskt stål 0,5 mm. Plattor isoleras mellan sig för att minska förluster från virvelströmmar.

Spolen är tillverkad av kopparledare tvärsnitt beroende på lastens ström och kylningsmetoden. För luftkylning En tillåten ström av 4 ampere per mm 2, när den kyls av vatten, den tillåtna strömmen 20 ampere per mm 2. Mellan fodret och spolen monterad skärmen, som kyls med vatten. Skärmen är gjord av magnetiskt stål eller koppar. Fläktmonterad värme från spolen. För att få de exakta kanalstorlekarna, använd mallen. Den är gjord i form av en ihålig stålgjutning. Mallen placeras i induktorn tills den eldfasta massan fylls. Den ligger i induktorn när den uppvärms och torkar fodret.

För foder applicera eldfasta massor av en våt och torr art. Våtmassa används i form av tryckta eller fyllnadsmaterial. Bulkbetong användning när komplicerad form Induktor, om du inte kan komprimera mycket i volymen av induktorn.

En sådan massa är fylld med induktor och tätning med vibratorer. Torra massor tätar högfrekventa vibratorer, tryckta massor är tätning med pneumatiska traamier. Om gjutjärn betalas i ugnen, utförs fodret från magnesiumoxid. Kvaliteten på fodret bestäms av kylvattens temperatur. Mest effektiv metod Kontroller av foderet är att kontrollera värdet av induktivt och aktivt motstånd. Dessa mätningar utförs med hjälp av styrenheter.

Den elektriska utrustningen omfattar:

• Transformator.
• Kondensatorer batteri för att kompensera för elektrisk energiförlust.
• Gasspjäll för att ansluta en 1-fas induktor till ett 3-fasigt nätverk.
• Kontrollpaneler.
• Strömkablar.

För ugnen är normalt funktion, 10 kilovolt ansluten till effekt, som har 10 stresssteg på den sekundära lindningen för att justera ugnskraften.

Att sätta materialfoder innehåller:

• 48% av torr kvarts.
• 1,8% borsyra, siktad genom fin sikt med 0,5 mm celler.

Massan för fodret framställs i torr form med hjälp av mixern och den efterföljande avvecklingen genom sikten. Den beredda blandningen bör inte lagras i mer än 15 timmar efter beredning.

Den smälta fodret produceras av tätande vibratorer. Elektriska vibratorer används för att långa stora ugnar. Vibratorer är nedsänkt i mallutrymmet och gör en massa tätning genom väggarna. Vid tätning flyttar vibratorn kranen och roterar vertikalt.

Degelinduktionsugnar

De huvudsakliga komponenterna i degelugnen är induktor och generator. För tillverkning av induktor som används kopparrör I form av sår 8-10 varv. Induktorformer kan utföras av olika slag.

Denna typ av ugn är den vanligaste. Det finns ingen kärna i ugnsdesignen. Den gemensamma formen på ugnen är en cylinder av brandbeständigt material. Tigel ligger i håligheten hos induktorn. Nätström levereras till den.

Fördelar med smältkammare

• Energi fördelas när materialet är laddat i ugnen, så hjälpmedel värmeelement Behövs inte.
• Hög homogenitet av multikomponentlegeringar uppnås.
• I ugnen kan du skapa en återställningsreaktion, oxidation, oberoende av tryckvärdet.
• Högpresterande ugnar på grund av ökad specifik effekt vid eventuella frekvenser.
• Metallmältningsavbrott påverkar inte effektiviteten i arbetet, eftersom det inte kräver mycket el att värma upp.
• Möjligheten till några inställningar och enkel drift med förmågan att automatisera.
• Det finns ingen lokal överhettning, temperaturen är inriktad under badvolymen.
• Snabb smältning, så att du kan skapa högkvalitativa legeringar med god homogenitet.
• Miljöskydd. Extern miljö är inte föremål för inga skadliga effekter av ugnen. Smältning skadar inte heller naturen.

Nackdelar med smälta spisar

• Små kalkage temperaturer som används för att bearbeta smält smält.
• Litet fodermotstånd med skarpa temperaturskillnader.

Trots de befintliga bristerna fick degelinduktionsugnar stor popularitet i produktionen och på andra områden.

Induktionsugnar för uppvärmning

Oftast är en sådan ugn installerad i köksrummet. I sin design är huvuddelen svetsomriktare. Utformningen av ugnen kombineras vanligen med en vattenvärmepanna, vilket gör det möjligt att uppvärmning av alla rum i byggnaden. Det finns också möjlighet att ansluta matningen varmt vatten i byggnaden.

Effektiviteten hos en sådan anordning är dock liten, men ofta används sådan utrustning fortfarande för hemuppvärmning.

Utformningen av uppvärmningsdelen av induktionskedjan liknar transformatorn. Den yttre konturen är lindningarna av en slags transformator som är anslutna till nätverket. Den andra inre konturen är en värmeväxlingsanordning. Det förekommer i kylvätskans cirkulation. När strömmen är ansluten skapar spolen en variabel. Som ett resultat induceras strömmar som utför sin uppvärmning inuti värmeväxlaren. Metall värmer kylmediet, som vanligtvis består av vatten.

I samma princip, hushållets arbete induktionsplattorI vilka disk verkar som sekundärkrets specialmaterial. En sådan spis är mycket mer ekonomisk än vanliga plattor på grund av bristen på värmeförluster.

Pannvattenvärmaren är utrustad med styranordningar som gör det möjligt att bibehålla kylvätskans temperatur på en viss nivå.

Värme av el är dyrt nöje. Det kan inte skapa konkurrens med fast bränsle och gas, dieselbränsle och kondenserad gas. En av metoderna för att minska kostnaderna är installationen av värmeackumulatorn, liksom anslutningen av pannan på natten, för på kvällen finns det ett preferensvärde för el.

För att bestämma om installationen av en induktionskedja för huset måste du överväga samråd från professionella specialister inom värmekonstruktion. Induktionskedjan har nästan inga fördelar över den vanliga pannan. Nackdelen är den höga kostnaden för utrustning. Den vanliga pannan med tunes säljs redo för installation, och induktionsvärmare Kräver ytterligare utrustning och inställningar. Därför är det därför nödvändigt att göra en grundlig ekonomisk beräkning och layout innan du köper en sådan induktionskedja.

Foder induktionsugnar

Foderprocessen är nödvändig för att säkerställa skyddet av ugnsfallet från effekterna av förhöjda temperaturer. Det gör det möjligt att avsevärt minska värmeförlusten, öka effektiviteten hos metallmältning eller materialuppvärmning.

För foder används en kvartsit, vilket är en modifiering av kiseldioxid. Vissa krav presenteras för material för foder.

Ett sådant material bör ge 3 materiella statliga zoner:

• Monolitisk.
• Buffert.
• Mellanliggande.

Endast närvaron av tre lager i beläggningen kan skydda ugns höljet. På fodret påverkar negativt fel läggning av materialet, dålig kvalitet på materialet och de tunga förhållandena i ugnen.