Stål Kh12MF for kniver: fordeler og ulemper. Verktøystål Kh12MF

Industriell produksjon av lagre, stemplede og skjærende verktøy utføres ved bruk av ulike stålkvaliteter. Blant dem inntar Kh12MF-stål en spesiell plass.

Egenskapene til dette merket blir også verdsatt av mange selskaper som er engasjert i produksjon av utelukkende knivprodukter. I dag er dette materialet veldig populært både blant produsenter og blant kjøpere av forskjellige bestikk.

Merkeklasse

I verkstedindustrien regnes Kh12MF stål som hovedkvaliteten. Egenskapene til materialet skiller seg fra andre karbonverktøykvaliteter i høy strukturtetthet. Dette tilhører klassen verktøy stemplet. I lang tid ble det bare brukt i produksjon av matriser for bøying og støping av produkter. Siden smidd stål er svært motstandsdyktig mot ytre fysiske påvirkninger, brukes det i tungindustrien og verkstedindustrien.

Dette stålet er et høykvalitetsmateriale som det er laget av. Som det fremgår av en rekke forbrukeranmeldelser, er slike skjæreprodukter veldig holdbare og blir ikke kjedelig i lang tid, noe som er viktig for en jeger. Fordelene med materialet tas i betraktning av produsenter som bruker Kh12MF-stål i produksjonen av produkter.

Egenskaper

Fordelene med denne stålkvaliteten inkluderer:

• høy styrke;
• Varme motstand;
• herdbarhet;
• herdbarhet;
• Slitestyrke;
• tilvirkbarhet.

Den siste eiendommen er estimert av håndverkere som bearbeider Kh12MF stål. Karakteristikkene til karakteren gjør at den kan behandles ved hjelp av kutte-, trykk- og slipeprosedyrer.

Produkter

Kh12MF-merket brukes til produksjon av:

• profileringsvalser med en kompleks form;
• komplekse stansematriser, ved hjelp av hvilke metallplater dannes;
• referanse gear;
• rullende dør;
• portasjer;
• matriser;
• slag.

Hva gir tetthet?

Den høye ytelsen til X12MF stål, egenskapene til denne karakteren oppnås ved å smi emner. Under prosedyren blir en rund stålstang tatt for behandling plassert i en spesiell smie. Der varmes det opp til en viss temperatur. Etter det behandles Kh12MF-stangen mekanisk ved hjelp av en hammer. Resultatet skal være en stripe av stål med svært høy tetthet. Deretter legges den igjen i ildstedet og utsettes for varmebehandling. Etter at stripen er varmet nok opp kuttes den i flere små biter.

I fremtiden, ved bearbeiding, får de ønsket kileform. På denne måten er kniver laget av Kh12MF stål. Eiernes kommentarer om slike blader er for det meste positive: strukturen til stålet til emnene blir veldig tett under behandlingen med en hammer, og dette gir i sin tur bladene høy motstand mot sløving.

Hvorfor trenger vi legeringselementer?

I sin opprinnelige form er ethvert stål en vanlig legering, som inkluderer jern og karbon. Avhengig av oppgaven som produktet skal utføre, utføres en kjemisk endring av legeringen, og dette forbedrer og tilpasser Kh12MF-stål. Egenskapene (anmeldelser bekrefter informasjonen) til det forbedrede materialet er som følger:

• høy styrke;
• økt korrosjonsbestandighet;
• holdbarhet av driften;
• høy skjæreevne.

Kh12MF oppnår disse egenskapene som et resultat av å legge til legeringselementer. Prosedyren utføres i et visst temperaturregime med det nødvendige antall herdinger.

Sammensatt

Knivstål X12MF består av følgende kjemiske elementer:

• Krom. Den er introdusert for å forbedre skjæreegenskapene og slitestyrken til denne stålkvaliteten.
• Wolfram. Dette kjemiske elementet øker herdbarheten.
• Vanadium. Det er nødvendig for å bli kvalitativt fordelt i partikler av overskuddsfasen. På grunn av tilstedeværelsen av vanadium i sammensetningen, reduseres følsomheten for overoppheting betydelig. Med en overflødig mengde av stoffet (over 5%) reduseres de plastiske egenskapene som stål Kh12MF skal ha. Egenskapene (anmeldelser fra eierne av stålprodukter bekrefter dette fullt ut) til dette materialet avhenger av mengden vanadium. Jo lavere tilstedeværelsen av dette kjemiske elementet er, jo høyere er stålets styrke og duktilitet.
• Molybden. Dette kjemiske elementet øker seigheten og herdbarheten til stål. Samtidig kan tilstedeværelsen av en stor mengde molybden redusere legeringens motstand mot avleiring. Det er ønskelig at innholdet av dette stoffet i X12MF ikke overstiger 1,7%.
• Mangan. Dette kjemiske elementet er nødvendig for å redusere vridning under herding av produkter.
• Silisium. Brukes for å forbedre tempereringsmotstanden under varmebehandling.

Produksjonen av legert stemplet stål utføres under hensyntagen til kravene til GOST.

H12MF: betydningen av forkortelsen

Ikke vanskelig. Først av alt må du vite hvilke bokstaver som brukes til å betegne kjemiske elementer. Bokstaven X brukes til å betegne krom, nikkel - H, kobolt - K, vanadium - F, molybden - M, titan - T, kobber - D, etc. Derfor inneholder X12MF-stål krom, molybden og vanadium i sammensetningen. Tallet angir innholdet av hovedlegeringselementet. De er krom. 12 % av dette kjemiske elementet inneholder Kh12MF-stål.

Kjennetegn

Kniver laget av materialet til dette merket har de egenskapene som komponentene i det gir stål. Siden Kh12MF er et karbonstål, er høy slitestyrke iboende i produkter laget av det. Dette betyr at et blad med høyt karboninnhold kan brukes i lang tid uten ekstra sliping. Innholdet av 16 % karbon bestemmer egenskapene til Kh12MF stål. Kniver laget av kromholdig stål (12%) ruster nesten ikke. I tilfelle stålet inneholder 14 % krom, blir det helt rustfritt. Tilstedeværelsen av disse kjemiske elementene gir blader laget av H12MF styrke og holdbarhet. Å sikre slitebestandighet er mulig på grunn av et ekstra legeringsadditiv. For dette formålet tilsettes molybden til Kh12MF under kalsinering. Som et resultat glødes stålet jevnt. En kniv laget av den er et produkt med jevn sliping. Som det fremgår av de mange anmeldelsene fra eierne av slike blader, er det ingen svakheter i strukturen til knivene.

Testkniver fra Kh12MF

Testen av jaktkniver i stål består av følgende trinn:

• Med en kniv lages kutt på et tau som er 200 mm tykt. I følge vurderingene fra eierne kan bladet enkelt lage minst tre hundre rifling. Først da vil det merkes at bladet har blitt sløvt.
• Til rifling brukes også eikestenger. På dette materialet kan ikke mer enn hundre kutt gjøres med en kniv.
• Avisen er kuttet. Essensen av denne testen er også å sjekke skarpheten på kniven. For å gjøre dette, senkes ett avisark forsiktig ned på bladet. Vanligvis er arket lett kuttet i to deler utelukkende under påvirkning av sin egen vekt.

Til tross for alle fordelene med X12MF-stål, anbefaler mange eiere av slike blader å følge to regler:

• Siden jaktkniver ikke er kastevåpen, bør blader ikke kastes mot trær eller andre overflater.
• Sjekk aldri bladene for bøyning eller tråkk på dem.

De som har kjøpt en av disse knivene rådes av erfarne jegere til ikke å kaste bort energien sin på å polere bladet. I følge mange forbrukere polerer X12MF svært dårlig. Derfor vil en kniv laget av stål av dette merket aldri skinne sterkt.

Den karakteristiske fargen på bladet hans er matt. I denne forbindelse forveksles kniver laget av Kh12MF-stål ofte med damask.

Konklusjon

Stålkvalitet X12MF er verdsatt av produsenter av ulike verktøy og knivprodukter, så vel som av forbrukere.

De som har kjøpt skjæreprodukter laget av X12MF-stål snakker ekstremt positivt om kniver. Ved hjelp av disse knivene kan du enkelt åpne blikkbokser, høvle tregrener og hogge beinene til det jagede dyret. Under feltforhold er disse handlingene de vanligste.

Ikke mindre positive tilbakemeldinger er igjen av forbrukere av lagre, stemplede og skjæreverktøy laget av Kh12MF-stål. Som erfaringen har vist, kan produkter fra X12MF enkelt takle enhver oppgave.

Kniver laget av X12MF stål- en av de mest holdbare knivene, med svært høye kvalitetsegenskaper.

Kh12MF-stål er veldig tett i sin struktur og motstandsdyktig mot støt, det brukes til fremstilling av forskjellige dyser. Nå brukes dette stålet oftest til fremstilling av jaktkniver, siden dets egenskaper gjør det mulig å bruke en kniv, for eksempel til slakting av kadaver og ikke være redd for sløving.

For å oppnå så høy ytelse passerer stålet gjennom smiingen av arbeidsstykket - dette øker tettheten. Et emne tas i form av en rund stang, oppvarmes i en ovn til smitemperaturen, deretter gjennombores det med en hammer, og det oppnås en veldig tett strimmel, deretter varmes den opp igjen og kuttes i emner. De resulterende emnene normaliseres og settes i videre arbeid. Etter at arbeidsstykket er formet til ønsket blad, gjennomgår det en spesiell varmebehandling i en vakuumovn. Stålet som oppnås på denne måten er meget sterkt og motstandsdyktig mot knivstumping.

Ja, stål Kh12MF er verktøylegert formstål.

Kjemisk sammensetning av Kh12MF stål:

Kh12MF-stål er et kaldformet formstål med høyt krominnhold og inneslutninger av molybden (gjennomsnittlig 0,5 %) og vanadium (gjennomsnittlig 0,2 %). X12MF stål har god varmebestandighet og styrke, høy herdbarhet, herdbarhet og slitestyrke. Dessuten er dette stålet teknologisk, godt bearbeidet ved kutting og trykk, og tilfredsstillende polert.

Krom (Cr) er det viktigste legeringselementet i kaldformet formstål. Han øker skjæreegenskaper og slitestyrke, øker styrke og herdbarhet av stål, som er spesielt viktig for store slag og dies. I nærvær av mer enn 2,5 % øker det stålets motstand mot herding, spesielt når verktøyet varmes opp til temperaturer over 300 ° C. Sammen med mangan reduserer det vridning under herding. Stål med et krominnhold på 12 % har imidlertid ulemper: en uttalt karbidheterogenitet og en økt tendens til at karbider koagulerer, noe som bidrar til mykning av stål ved oppvarming.

Tungsten (W) er introdusert for øke hardheten, slitestyrken og herdbarhet av stål, forbedrer verktøyets kutteevne.

Vanadium(V) i formstål er tilstede i VC-karbid og fast løsning. Vanadium reduserer følsomheten til formstål betydelig for overoppheting, øker varmebestandigheten til stål og forbedrer fordelingen av overflødige fasepartikler. Med et vanadiuminnhold på 0,3 - 0,5 % vil styrken og duktiliteten til stålet være betydelig høyere enn for høyvanadiumstål.

Molybden (Mo) tilsettes høykromstål for å øke dets seighet og herdbarhet. Molybden har også en negativ effekt på avleiringsmotstanden. Derfor er innholdet av molybden i formstål begrenset til 1,4 - 1,8%.

Mangan (Mn) introduseres for å øke herdbarheten til stål. I kombinasjon med krom reduserer molybden vridning under herding, men øker tendensen til overoppheting.

Silisium (Si) introduseres for å øke herdbarheten til stål, for å øke motstanden mot herding.

Hvis du bestemmer deg, bør du ta hensyn til følgende funksjoner:

For det første er hovedfordelen med en slik kniv at den holder skarpheten veldig godt. Imidlertid er en kniv laget av Kh12MF-stål ganske vanskelig å slipe, med sin hardhet er kniven ganske vanskelig å korrigere. Til tross for sine utmerkede skjæreegenskaper, er Kh12MF-stål ganske sprøtt: kniver laget av slikt stål, er det strengt forbudt å kaste på trær, kaste, teste for bøying.

For det andre, vær oppmerksom på at en kniv laget av X12MF-stål er utsatt for å bli mørkere på stål: hvis du for eksempel tar med deg en kniv til sjøen eller skjærer en sitron med den, sørg for å vaske kniven grundig umiddelbart, ellers mørke flekker kan vises på den. Jaktkniver laget av Kh12MF-stål ruster nesten ikke, men hvis de kommer inn i et surt eller alkalisk miljø, kan de bli dekket med et rustent belegg eller mørke flekker vises på bladet.

Trenger du en slitesterk og pålitelig jaktkniv, anbefaler vi å velge kniver laget av H12MF stål.

Verktøystål X12MF har anti-korrosjonsegenskaper. Den er slitesterk og trenger ikke konstant skjerping. I sovjettiden ble teknologiske kniver, kuttere og matriser laget av Kh12MF. I dag brukes dette materialet til å lage kniver og deler av høy kvalitet for maskinteknikk.

Stålegenskaper

Hovedproduktene som er laget av Kh12MF-legering er knivblader. Og et visst tilsetning av metaller til legeringen bestemmer bruksstedet. For eksempel tilsettes krom til legeringen som er omtalt i denne artikkelen. Som en prosentandel av andre metaller i dette merket var det bare tolv prosent.

Mange er interessert i om X12MF-stål ruster eller ikke. Ja, kniven er utsatt for rust på kjøkkenet, hvor kniven konstant vil være fuktig, den hører ikke hjemme .

H12MF stål er mer egnet for jegere. Siden ved å tilsette krom øker produktet slitestyrken og skjæreegenskapene.

Med riktig pleie vil ikke X12MF ruste i lang tid. Og dekodingen av navnet på metallegeringen betyr følgende:

• X - tilsetning av krom, der tallet 12 betyr dens prosentandel blant alle andre metaller;
• M - den inneholder molybden;
• F - vanadium.

Kjemisk oppbygning

Sammensetningen av dette Kh12MF-stålet er veldig mangfoldig og mettet med varianter av metaller. Den har ingen analoger blant andre legeringer. Følgende er den kjemiske sammensetningen av X12MF:

• Chrome – 12 %. Lagt til for å forbedre skjæreegenskaper og slitestyrke.
• Molybden - 0,6%. Viskositeten og herdbarheten til metallet øker. Hvis konsentrasjonen er for høy, reduseres motstanden.
• Karbon - 1,6%. Gir fasthet. Stålet blir slitesterkt.
• Vanadium - 0,3%. Reduserer stålets følsomhet for overoppheting.
• Silisium - 0,4%. Gir motstand mot herding under varmebehandling.
• Kobber - 0,3%. Økende styrke.
• Mangan - 0,45 %. Når mangan tilsettes, er legeringen mindre utsatt for vridning under bråkjølingen.
• Nikkel 0,35 %. Tillater ikke dannelse av karbider.
• Fosfor - 12%. Tilfører plastiske kvaliteter.
• Svovel - 0,3%. Forbedrer elastisiteten.

Prosentandelen er angitt i maksimalverdiene for tilstedeværelsen i stål. Faktisk kan det variere fra en tidel til fire tideler av en prosent av et gitt metallinnhold. Hvert av metallene påvirker en viss egenskap til X12MF.

Mekaniske egenskaper

Når det gjelder mekaniske egenskaper, har Kh12MF-stål følgende fordeler:

• Høy styrke.
• God skjæreevne.
• Høy korrosjonsbestandighet.
• Varighet.

Legert stål Kh12MF er laget i strengt samsvar med GOST og TU.

Kniv "Chef"

Teknologiske egenskaper

Stål er en legering av karbon og jern. Og denne legeringen er laget ved å legge til mange flere metaller til den, som ble oppført ovenfor. Derfor er X12MF veldig lunefull i behandlingen. Kjennetegn på X12MF:

• Vanskelig å smi.
• Den gjennomgår kompleks varmebehandling, da det er nødvendig å opprettholde den ekstremt nøyaktige temperaturen for temperering, holding og andre parametere.
• Herdet ved en temperatur på 950 grader Celsius. Overoppheting må ikke tillates. Siden overdreven temperatur i stor grad påvirker strukturen til legeringen, gjør den mer sprø.
• Den har en hardhet på opptil 64 HRC-enheter.

Til tross for at det er veldig vanskelig å lage stykkeprodukter av dette stålet, er det fortsatt smeder som lager utmerkede kniver. På grunn av egenskapene til stål, spesielt tilstedeværelsen av krom (X12), er de resulterende produktene kjent for sin styrke og skarphet på bladet. Disse egenskapene til Damaskus stålkniver gjør det mulig å øyeblikkelig slakte kjøttet til et slaktet dyr. For en jeger er dette bare et flott verktøy.

fysiske egenskaper

På grunn av dets fysiske egenskaper er ikke denne typen Kh12MF rustfritt stål beregnet for kaste- eller bøyetesting. Hvis reglene for herding og opprettholdelse av temperaturnøyaktighet ikke ble observert under produksjonen, vil et slikt tilsyn påvirke legeringens hardhet negativt. Knivbladet kan lett brytes.

Kniv "Navaja"

Et produkt laget av denne legeringen vil tjene eieren i lang tid, underlagt to betingelser:

• Under produksjonen ble alle teknologier observert.
• Eieren overvåker og tar vare på instrumentet sitt nøye.

Og også X12MF kan:

• Enkel å utføre høvle- og poleringsarbeid (brukes i trebearbeidingsfabrikker).
• Ikke krevende for hyppig skjerping.
• Tåler lett førti graders frost og samme varme.
• Når det utsettes for høye temperaturer, forringes ikke stålet og deformeres ikke.
• Lang levetid. Denne egenskapen til dette stålet gir tilstedeværelsen av vanadium.
• En person kan selvstendig skjerpe verktøyet.
• Har motstand mot korrosjon.
• Går ikke i stykker hvis legeringen er homogen i strukturen.

Bruksområder

Denne typen stål og produkter laget av den brukes både i hverdagen og i industrien. I hverdagen er X12MF kjent for sine utmerkede og slitesterke knivblader. Kniver laget av dette stålet kan brukes både hjemme og på jakt eller fiske. Delikate grønne skudd, siv, tynne greiner skarpt slipt stål kutter lett. Det viktigste er å ikke la seg rive med og ikke kutte beinene med dem, og ikke bruke dem som en øks. Siden da har sjetonger dukket opp på lerretet. Dette vil ødelegge ikke bare estetikken til bladet, men også funksjonaliteten.

Kniv "Marmot"

Kniver laget av Kh12MF verktøystål krever en spesiell tilnærming til pleie. Knivbladet er behandlet med mineralolje. For å slipe eller rette den brukes finkornede diamanter, lærbelter og GOI-pasta. Riktig slipevinkel er grunnlaget for skarpheten og slitestyrken. Det er lik trettifem grader i helning.

I tillegg er det noen anbefalinger for å ta vare på slike kniver:

• Etter bruk vaskes kniven under rennende vann. Deretter tørkes det av med et papirhåndkle. For det er dette produktet som absorberer fuktighet godt, i motsetning til stoff. Og bladet skal aldri være koblet i lang tid med elementer av vann for leilighetsbygg. Siden den inneholder klor, som sikkert vil samhandle med denne legeringen. Bladet vil bli flekkete og kan bli mørkere.
• For at den skal få tilbake sitt opprinnelige utseende, må den smøres med en spesiell blanding som selges i en våpenbutikk.
• En gang hver fjerde måned må den poleres.
• Ikke bruk oppvaskmaskinen til å rengjøre den. Ellers kan bladet bli sløvt eller til og med skadet.
• Den skal oppbevares i spesialkniver som fulgte med da den ble solgt.
• Treskaftet må behandles med antiseptika slik at det ikke blir skadet av bakterier og sopp, som det er en favorittmat for. Og hvis håndtaket er metall, er det nødvendig å eliminere flis og riper. Hvis det oppstår rust på disse stedene, vil det snart komme til bladet.

Og for å bevise fordelen med dette produktet laget av Kh12MF verktøystål fremfor andre produkter, ble det utført en rekke eksperimenter. Data som vil bli offentliggjort nedenfor. Damaskus-stålbladet har vist seg å være det beste.

• Syntetiske fibertau med en diameter på to centimeter ble kuttet med dette produktet.
• Eikestenger ble kuttet mer enn hundre ganger.
• Tallrike blikkbokser har blitt åpnet med denne kniven.
• Ryggraden og beinene til villsvinet ble kuttet med dette bladet.
• Bladet, under sitt trykk, kuttet langs avisarket.

Mange produkter fra denne legeringen ble utsatt for tester. Det har vist seg å være den mest eksepsjonelt perfekte legeringen som menneskeheten noen gang har produsert.

Søknad i industrien

Steel X12MF har funnet sin anvendelse i industrien. Det er nødvendig der verktøy som:

• Tegnebrett.
• Støpingstempler.
• Bøye stempler.
• Kalibrerende øyne for stangmetall for trådrulling.
• Deler av en kompleks design av kroppsstempler.
• Stempler av aktive deler av elektriske maskiner er også laget av det.
• Deler av elektromagnetiske systemer til elektriske enheter.
• Kulelager.
• profilruller.

Kh12MF-stål har vist seg å være en slitesterk, slitesterk metallegering som vil tjene menneskeheten i lang tid fremover.

Det er ikke lett å gi mer informasjon enn det finnes om stålkvaliteten Kh12MF, som har vært kjent i 90 år, siden Sovjetunionens dager. Informasjon om det i løpet av disse tiårene i tidsskriftet ble gitt gjentatte ganger i det mest utvidede formatet, det er mye spesiell litteratur. Brukes av de fleste av våre knivprodusenter. Årsaken til denne populariteten er på grunn av tilgjengeligheten av stål til en pris, stabil kvalitet på produserte produkter.

Kh12MF stål ble skapt av sovjetiske ingeniører for behovene til sovjetisk industri på 30-tallet av det 20. århundre. Opprinnelig beregnet for metallbearbeiding ved stempling. I henhold til formålet ble den biokjemiske komponenten i legeringen og hele den teknologiske prosessen utviklet.

Ratnikov kniv

Senere ble det funnet at egenskapene til legeringen som allerede var introdusert i produksjonen tilsvarte produksjonen av kantede våpen i industriell skala. Stål X12MF hadde alle nødvendige egenskaper:

• passende viskositet;
• stabile anti-korrosjonsegenskaper;
• utmerket ytelse når det gjelder innvirkning på kompresjon, elastisitet, hardhet og stivhet.

Derfor, i tillegg til industriell bruk i industrien, begynte legeringen å bli brukt til kniver laget for spesialstyrker. For eksempel var tjenestemenn fra NKVD-troppene bevæpnet med disse våpnene.

Egenskaper til knivstål

Før du vurderer egenskapene til stål x12mf, for å identifisere fordeler og ulemper, er det verdt å gjøre deg kjent med de eksisterende egenskapene til legeringen. Det er flere typer av det, som har visse forskjeller i typer legeringstilsetninger, varmebehandling, rulling.

Det er fem hovedegenskaper til stål:

1. Hardhet - motstand mot fysiske påvirkninger.
2. Stivhet - motstand mot mekanisk skade (brikker, sprekker). Bestemmes av hardheten til stålet.
3. Anti-slipemiddel, anti-klebende motstand. Kvaliteten på disse egenskapene er jo høyere, jo høyere hardhet. Det avhenger også av den kjemiske sammensetningen: jo høyere innhold av karbid, wolfram, jo ​​bedre slitestyrke.
4. Korrosjonsbestandighet - motstand mot rust. Denne indikatoren har sine ulemper: den gjenspeiles dårlig i egenskapene til bladspissen.
5. Sikkerhet fra "blokkeringer" - varigheten av bruk av bladet uten skjerping.

Du må vite at selv det beste knivstålet ikke kan kombinere de høye egenskapene til alle fem egenskapene. Bare et kompromiss er mulig når det gjelder å balansere stivhet med hardhet.

Denne indikatoren er nødvendig, fordi det er mulig å lage et produkt med et ekstremt hardt blad som kutter jern, men som kan gå i stykker bare ved å treffe et hardt gulv. Eller kniven vil være hard, tåle sterke bøyninger, men vil ikke kunne fortsette å skjerpe lenge.

Vorsma kniv

De mest optimale egenskapene for produksjon av høykvalitets kniver er kh12mf knivstål, selv om det sammen med positive egenskaper har noen ulemper, som vi vil diskutere nedenfor.

Stål h12mf

Denne typen metall er en legert verktøytype. Dens utmerkede tekniske egenskaper skyldes sammensetningen. Produkter fra denne legeringen demonstrerte perfekt sine kvaliteter i alle industriområder der stemplingsmetoden brukes.

Kniver laget av X12MF stål

Dette metallet er oppnådd ved gjenbrukbar sveising. Legeringssammensetning:

På grunn av tilstedeværelsen av disse elementene har produktene utmerkede egenskaper: korrosjonsbestandig, holdbar, hard og stiv. X12MF-stål er produsert i henhold til sovjetiske GOST-er. Herding utføres ved + 950 ° grader, noe som gir stålet en hardhet på opptil 64 HRC-enheter.

I bearbeiding er dette stålet ganske vanskelig, smiing er ekstremt vanskelig. Varmebehandling, inkludert oppvarming av den nødvendige temperaturen, alle andre nødvendige operasjoner er også ekstremt vanskelige. Selv om det er håndverkere som lager praktfulle produkter av en slik legering som er vanskelig å bearbeide.

I industriell produksjon brukes det til fremstilling av:

• tegnebrett;
• portages - fleksible støpeformer;
• kalibrering øyne;
• kroppsformdeler.

Selv om dette stålet i dag oftere brukes til fremstilling av hovedsakelig jakt- og turistkniver.

Kjøkkenkniver i stål

proffer

Blader laget av Kh12MF stål har mange fordeler.

Hovedkvaliteten til ethvert knivprodukt er stivhet, varigheten av skjerping. Et skarpt blad er kjent for å sløve raskere. Dette kan imidlertid ikke sies om blader laget av Kh12MF-stål. Varigheten av slipingen er sikret av en karbonkonsentrasjon på opptil 14,5 - 16,5 %, noe som garanterer slitestyrke og sikkerhet for bladet.

Samtidig reduserer de samme egenskapene produktets anti-korrosjonsegenskaper. Det ville være feil å klassifisere dette stålet som helt rustfritt, men det vil ikke umiddelbart ruste fra nærhet til vann.

Hardheten til kniver laget av Kh12MF-stål er 50 enheter, men selv med denne indikatoren beholdes skjæreegenskapene etter kutting av hundrevis av testgjenstander.

Ytterligere komponenter i sammensetningen, som gir følgende egenskaper:

• molybden, som bidrar til ensartetheten til metallet;
• vanadium, som forbedrer legeringens hardhet, levetid;
• silisium, som øker styrken.

Produsenter av kniver testet dem gjentatte ganger for styrke: de hakket bein med dem, kuttet bokser, eikestenger. Som et resultat blir ikke kniven matt, og det skarpe bladet kutter et papirark med vekten av kniven.

Sett med kniver i helmetall

Minuser

Med alle fordelene med kniver laget av denne stålkvaliteten, er det en ulempe - relativ skjørhet. Produktene er ikke beregnet for kasting, fleksibilitetstesting og lignende styrketester. Hovedformålet deres er å kutte handling.

Kniver laget av X12MF stål

På grunn av skjørheten til produkter laget av Kh12MF-stål, er de produsert med små, korte blader. Mest brukt til skjæring. Populær blant sibirske fiskere fra Fjernøsten. I ekstreme, vanskelige klimatiske forhold er en kvalitetskniv en livsnødvendighet. Riktig pleie sikrer pålitelig ytelse og overlegen ytelse i forhold til andre legeringer. Dette er årsaken til den siste økningen i salget.

Som oppsummering av det ovennevnte, merker vi oss: når det gjelder tekniske, fysiske egenskaper, er kh12mf-stål det beste som er igjen fra USSR. Blader fra den har utmerkede tekniske egenskaper.

Frem til siste tiår av 1900-tallet oppfylte potensialet til merkevaren kravene til slike produkter. Hardhet, stivhet, anti-korrosjonsegenskaper er fortsatt på et nivå høyere enn utenlandske standarder. Den eneste svakheten er ustabilitet mot sidebelastninger og støt. Men det er vanskelig å finne det beste materialet for kompakte blader.

Etter at vestlige kvaliteter kom inn på det russiske stålmarkedet, falt plassen i vurderingen av X12MF-stål med 15-20 prosent. I dag inntar dette stålet en plass i mellomprisnisjen, og har et optimalt forhold mellom pris og pålitelighet. Produkter laget av det er pålitelige, det er ingen bjeller og fløyter, de kan klassifiseres som old school uten den minste nøling - en gammel venn.

Den brukes i tilfeller der det kreves en høyere seighet enn for stålkvalitet 12X - for fremstilling av kalde matriser med høy motstand mot slitasje (hovedsakelig med en avrundet arbeidsdel), ikke utsatt for sterke støt og støt, tegnebrett og tegning dyser, øyne for kalibrering av stangmetall for rifling av tråder, bøying og forming av dyser, komplekse seksjoner av kroppsdyser, som under herding ikke skal utsettes for betydelige volumetriske endringer og vridninger, dyser og stanser for stansing og stansing, stansing av aktiv del av elektriske maskiner og elektromagnetiske systemer i elektriske apparater.
For fremstilling av profileringsvalser med komplekse former, seksjoner av kroppsdyser av komplekse former, komplekse hull-gjennomtrengende dyser ved forming av metallplater, referansegir, riflingdyser, trekkdyser, dyser og stanser for stansing, stansedyser (inkludert kombinerte og sekvensielle en) med en kompleks konfigurasjon av arbeidsdeler, stemplinger av den aktive delen av elektriske maskiner.

GOST-er og TU-er for Kh12MF-stål

GOST 1133-71 "Smidt rundt og firkantet stål. Sortiment";
GOST 4405-75
GOST 5950-2000 "Stenger, strimler og spoler av legert verktøystål. Generelle spesifikasjoner.";
GOST 14955-77 "Kvalitetsrundstål med spesiell overflatefinish. Spesifikasjoner.";
GOST 2590-2006 "Stål varmvalsede rundstenger. Sortiment.";
GOST 2591-2006 "Varmvalset firkantstål. Sortiment.";
GOST 7417-75 "Dimensjonering av rundstål. Sortiment.";
GOST 4405-75 "Varmvalsede og smidde strimler fra verktøystål. Sortiment.";
GOST 8559-75 "Kvadratisk kalibrert stål. Sortiment.";
GOST 8560-78 "Kalibrert sekskantet rullet materiell. Sortiment.";
GOST 1133-71 "Rundt og firkantet smidd stål. Sortiment.";
TU 14-11-245-88 "Høypresisjonsformede stålprofiler. Spesifikasjoner.";

Kjemisk sammensetning av Kh12MF stål

C	Cr	Cu	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	V
1,45-1,65	11,0-12,5	≤0,30	0,15-0,45	0,4-0,6	≤0,40	≤0,030	≤0,030	0,1-0,4	0,15-0,3

Mekaniske egenskaper til Kh12MF stål

Mekaniske egenskaper som funksjon av testtemperatur

Leveringsstatus	Snitt, mm	t isp. ,°C	t ferie,°C	S t |S 0,2, MPa	s B ,MPa	d5,%	d4	d	d 10	y ,%	KCU, kJ/m 2	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Prøver 10 mm i diameter, 50 mm lange, smidd og glødet. Deformasjonshastighet 1,1 mm/min, deformasjonshastighet 0,0004 1/s
		700			≥140	≥44				≥68
		800			≥125					≥58
		900			≥81	≥46				≥54
		1000			≥46					≥49
		1100			≥25	≥48				≥48

Fysiske egenskaper til Kh12MF stål

Testtemperatur, °C	20	300	600	800
Normal elastisitetsmodul (E, GPa)
Torsjonsskjærmodul (G, GPa)
Tetthet (r, kg / m 3)	7700
Termisk konduktivitetskoeffisient (l, W/(m °С))
Oud. elektrisk motstand (R, NΩ m)	580
Lineær ekspansjonskoeffisient (a, 10 -6 1/°С)		10,9	11,4	12,2
Spesifikk varmekapasitet (C, J/(kg °C))

Teknologiske parametere X12MF

Annen informasjon om X12MF

Temperatur på kritiske punkter:

Hardhet:

Leveringstilstand, varmebehandlingsmodus	HRC e overflate	HRC e kjerne	HRB	HB	HV	HSD
Høy kvalitet og stripeutleie. Gløding eller høy temperering				≤255
Prøver. Oljeslukning fra 960-980°С + temperering ved 180°С	≥61
Slukking i luft fra 1010-1030 °С + Tempering ved 200 °С	≥63
Blokking i luft fra 1010-1030 °С + Tempering ved 300 °С	≥61
Slukking i luft fra 1010-1030 °С + Tempering ved 400 °С	≥60
Blokking i luft fra 1010-1030 °С + Tempering ved 500 °С	≥61
Prøver. Herding til olje fra 950-1000 °C	≥61

Utholdenhetsgrense:

Varmebehandling, ståltilstand	s-1, MPa	t-1, MPa	n	s B ,MPa	s 0,2, MPa
HRC e 60	800
HRC e 56	650

Varmebestandighet, rød motstand: