Tee-se-itse-liimaustekniikka huonekalulevylle. Huonekalulevyn valmistustekniikan ominaisuudet Tekninen prosessi kaapin valmistamiseksi liimatusta kartongista

Huonekalulevy on neliömäinen tai suorakulmainen puumateriaali.

Se valmistetaan liimaamalla yhteen puupalkit leveydeltään ja pituudeltaan (joissakin tapauksissa). Jokaisen palkin leveys on noin 10-50 millimetriä.

Huonekalulevyjen valmistustekniikka mahdollistaa havupuut, kuten kuusi ja mänty. Pyökistä, tammesta, vaahterasta, tuhkasta ja koivusta valmistetut kilvet ovat varsin suosittuja.

Huonekalulevyjen valmistustekniikan historia

Huonekalulevyjä käytetään huonekalujen, erilaisten rakennuselementtien valmistukseen sisustuksena. Se on ympäristöystävällinen ja esteettisesti miellyttävä materiaali lastulevyyn verrattuna. Huonekalulevyä on käytetty pitkään.

Huonekalulevyjen valmistustekniikka ei käytännössä ole muuttunut viimeisen sadan vuoden aikana. Ei-kartiomaisessa mallissa puupalkit puristettiin metallipuristimella. Tällä hetkellä tätä toimintoa suorittaa lehdistö. Tämän tuotteen massakäyttö alkoi viime vuosisadan 70 -luvulla.

Nykyään rakennus- ja huonekaluteollisuuden liimattujen puumateriaalien joukossa on huonekalulevyjen halvempia analogeja.

Tältä osin sen soveltamisala on melko kapea:

• se on hypoallergeeninen luonnollinen materiaali, joten se on ympäristöystävällinen;


• oikein käsiteltäessä se näyttää esteettisesti miellyttävältä ja tyylikkäältä;


• huonekalulevy on käytännöllinen materiaali.

Huonekalulevyjen valmistustekniikan edut

Liimatulla huonekalulevyllä on merkittäviä ominaisuuksia verrattuna muihin huonekalujen valmistuksessa käytettäviin rakennusmateriaaleihin:

• Pitkä käyttöikä.


• Paneelikalusteet on korjattavissa. Tämä johtuu puurakenteen homogeenisuudesta. Jopa vaurioitunut huonekalu voidaan palauttaa erittäin helposti, minkä jälkeen se palauttaa alkuperäisen ulkonäkönsä.


• Puu on hygroskooppinen materiaali, joka säätelee sisäilman kosteutta.


• Tällaisesta kartongista valmistetut huonekalut kykenevät adsorboimaan haitallisia aineita.


• Uusien liimaustekniikoiden ansiosta puupinnan luonnollinen rakenne säilyy ehjänä.


• Huonekalulevy ei tartu käytön aikana ulos ja siinä on minimaalinen kutistuminen.


• Tämän materiaalin ympäristöystävällisyys mahdollistaa sen käytön sisustuksessa sekä huonekalujen valmistuksessa.


• Huonekalulevyä on saatavana kaiken kokoisena (pituus, leveys ja paksuus).

Huonekalulevy on lukuisten etujensa ansiosta erittäin suosittu paitsi Venäjällä myös maailmanmarkkinoilla. Reunattua puutavaraa käytetään raaka -aineena tämän materiaalin saamiseksi.

Huonekalulevyjen valmistuksen vaiheet

Kaikissa liimapaneelien valmistuksessa kuivauslaitteiden on oltava läsnä. Vain tässä versiossa voit olla 100 % varma, että puu on liimattu luotettavasti ja lujasti yhteen.

Huonekalulevyn valmistustekniikan avulla voit saada erityyppisiä tätä materiaalia riippuen siitä, missä sitä käytetään.

On olemassa kahta tyyppiä: yksikerroksinen ja monikerroksinen. Ensimmäistä tyyppiä kutsutaan myös massiiviseksi tai yksinkertaiseksi huonekalulevyksi. Sen paksuus vaihtelee 14-60 millimetriä. Se on valmistettu noin 18 mm leveistä puuristoista, -palkeista tai -levyistä, jotka on liimattu yhteen kerroksena puun syiden suuntaisesti.

Monikerroksinen suoja koostuu kahdesta etupuolelta ja parittomasta määrästä sisäkerroksia. Kaikki kerrokset on pinottu symmetrisesti paksuudeltaan. Hän määrittää tämän tyyppisen materiaalin positiiviset ominaisuudet. Monikerroksisen suojan paksuus voi olla jopa 75 millimetriä.

Huonekalulevyjen valmistustekniikan päävaiheet:

• Työkappaleiden kuivaus.


• Tuotteen alustava leikkaus.


• Vikojen avaaminen ja tuloksena olevan työkappaleen leikkaaminen leveydeltään.


• Viallisten alueiden leikkaaminen.


• Tuotteen jatkaminen pituudelta ja lamellien saaminen.


• Lamellien kalibrointi.


• Liiman levitys.


• Kilven liimaus.


• Kalibrointi ja hionta.


• Kilven leikkaaminen määritetyn muodon perusteella.

Näyttelyssä uusia tekniikoita huonekalupaneelien valmistukseen

Huonekalulevy on puun syväkäsittelytuote, joten liimaaminen voi merkittävästi alentaa puukustannuksia ja käyttää puutavaraa mahdollisimman tehokkaasti. Tämä tuo huonekalumarkkinoille uusia laadukkaita materiaaleja.

Huonekalulevy- neliö- tai suorakaiteen muotoinen peltimateriaali, joka on valmistettu liimaamalla yhteen höylättyjen puupalkkien leveyden ja joissakin tapauksissa koko pituudelta, kunkin palkin leveyden ollessa 10-50 mm. Ukrainassa suurin osa huonekalulevyistä on valmistettu havupuusta (mänty, kuusi), ja kovapuulaudat (tammi, pyökki, saarni, vaahtera, koivu) ovat myös jonkin verran suosittuja. Huonekalulevyjä käytetään huonekalujen, koriste -elementtien ja rakennusosien valmistukseen ympäristöystävällisenä ja esteettisesti houkuttelevampana lastulevyn analogina.
Huonekalulevyä on käytetty pitkään ja sen valmistustekniikka on muuttunut hieman viimeisen 100 vuoden aikana. Kanonisessa versiossa puiset tangot puristettiin yhteen metallipuristimien avulla; tällä hetkellä niiden toiminnot suoritetaan puristimilla. Huonekalupaneelien kulutuksen voimakas kasvu alkoi 1900 -luvun 70 -luvulla, jolloin tämän tuotteen massatuotanto tuli mahdolliseksi.

Tällä hetkellä sekä huonekaluteollisuudessa että rakentamisessa liimattujen puumateriaalien joukossa on esiintynyt paljon halvempia analogia tälle materiaalille, joten puulevyjä käytetään erittäin erikoistuneissa tapauksissa, nimittäin:

• ympäristöturvallisuussyistä: huonekalulevy on hypoallergeeninen luonnollinen materiaali;
• esteettisistä syistä: tämä luonnollinen materiaali näyttää asianmukaisesti käsitellyltä hienostuneemmalta kuin korvikkeet;
• käytännöllisyyden vuoksi.

Huonekalulevyn edut muihin levymateriaaleihin verrattuna:

• a) puulevyistä valmistetut huonekalut kestävät pidempään kuin lastulevystä tai MDF: stä valmistetut huonekalut;
• b) tämä huonekalu on korjattavissa: koska puu on rakenteeltaan homogeeninen, jopa vahingoittunut huonekalu voidaan palauttaa (ei korvata, nimittäin kunnostaa) ja se näyttää uudelta;
• c) puu on hygroskooppista materiaalia, ts. se säätelee huoneen kosteutta;
• d) liimatusta kartongista valmistetuilla huonekaluilla on ominaisuuksia adsorboida haitallisia aineita.

Havupuiden ja lehtipuiden käyttö mahdollistaa eri tyyppisten ja muotoiltujen huonekalulevyjen valmistamisen, joilla on yksilöllinen rakenne ja erilaiset ominaisuudet. Liimattu levy on jaettu laatuluokkiin A - C.Laatu määritetään kahdelta puolelta: A / A, A / B, A / C, B / B, B / C, C / C

• luokka A valitaan kuvion mukaan, jopa sävyisesti, yhtenäinen rakenne, ilman vikoja (solmuja, puuta jne.);
• luokka B - ilman valintaa kuvion mukaan, jopa sävyllä, yhtenäinen rakenne, ilman vikoja;
• luokka C - ilman valintaa kuvion, sävyn ja tekstuurin mukaan, pieniä vikoja (oksat enintään 5 mm, puupuu). Mekaaniset vauriot eivät ole sallittuja kaikissa luokissa.

Huonekalulevyjen valmistuksessa voit saada erilaisen levyn sen käyttöalueesta riippuen. Tässä erotetaan pääasiassa kaksi tyyppiä. Se on yksikerroksinen liimattu levy, jota kutsutaan myös kiinteäksi levyksi, liimapaneeliksi tai yksinkertaisesti yksikerroksiseksi levyksi. Yksikerroksisen levyn paksuus on 14--60 mm, ja se on valmistettu puisista aihioista (säleet, levyt tai palkit), joiden leveys on 18 mm ja jotka on liimattu toisiinsa yhdellä kerroksella kuitujen suunnan kanssa.

Toisen tyyppinen liimalevy on monikerroksinen levy, joka koostuu kahdesta pintakerroksesta ja halutusta, mutta parittomasta määrästä keskikerroksia. Kerrosten paksuus on asetettava symmetrisesti, mikä määrittää monikerroslevyn positiiviset ominaisuudet. Monikerroksinen liimalevy, jonka paksuus on yleensä 12 mm-60 mm (erikoiskoko enintään 75 mm), kolmi- tai viisikerroksinen, symmetrinen asennus ja liimattu useista yksikerroksisista levyistä, jotka edustavat etu- ja keskikerroksia.

Huonekalulevyn valmistusprosessin päävaiheet ovat:

• 1) aihioiden kuivaus;
• 2) poikittainen leikkaus;
• 3) leikkaaminen ja leikkaaminen;
• 4) alustava höyläys;
• 5) leikkaaminen ja lajittelu;
• 6) silmukointi;
• 7) höyläys;
• 8) liimaus;
• 9) muotoilu;
• 10) jauhaminen;
• 11) pakkaus

Työkappaleiden kuivaus

Työkappaleiden kuivaus on huonekalupaneelien valmistusprosessin päävaihe. Se määrittää suojamateriaalien mukauttamisen edelleen niiden käyttöpaikkaan. Materiaalin kuivaus tapahtuu kolmessa vaiheessa. Ensimmäinen on puun alustava kuivaaminen ulkona luonnossa. Työkappaleiden kuivumisaika riippuu ilmasto -olosuhteista (lämpötila, ilmankosteus ja ilman liike). Ilmastot voivat vaihdella vuodenajasta riippuen ja vaikuttaa kuivumisaikaan. Puu menettää keskimäärin 3–5% kosteudestaan, ja nämä arvot vaihtelevat puulajin mukaan. Toinen vaihe on puutavaran kuivaaminen kuivauskammiossa korkeiden yli 100 ° C lämpötilojen vaikutuksesta. Yleisin on konvektiivinen kammion kuivausmenetelmä, ts. huoneessa, jossa on sähkölämmitys- tai höyrylämmityspatterit ja pakollinen lämpötilan säätö ja kosteusmittaus kuivaustilan sisällä. Sisääntulotien varrella kuivausrummun sisällä on pino ja pakolliset välikkeet pinon kerrosten välissä. Myös kuivauskammion tärkeä kohta on sisäilman ilmavirtojen säätely, niin että kosteudesta kyllästetty ilma vedetään jatkuvasti ulos kammiosta. Kolmas vaihe on puun tasainen jäähdytys haihtumisen jälkeen. Suoran kuivausprosessin jälkeen puu kuivuu paikoissa, muut alueet ovat päinvastoin liian märkiä; On tarpeen suunnitella käsittelyvaihe, jonka aikana puun epätasaisesti jakautunut jäännöskosteus jakautuu työkappaleen poikkileikkaukselle. Tämä lisää ilman suhteellista kosteutta, mutta kuivauskammion lämpötila ei muutu. Lisäksi puun jännitykset vähenevät, kun kuivaus on jäähdytetty käsittelyn jälkeen, lämpötila on 30-40 ° C; ennen kammion avaamista lämmitys kytketään pois päältä, mutta ilmasto on edelleen olemassa. Sinun on tiedettävä, että kuivauksen jälkeen ja tulevaisuudessa puun kosteusprosentin tulisi olla 9–11%huonekalulevyjen valmistuksessa.

Ristileikkaus

Poikkileikkaus tai alustava leikkaus, kaarevuusleikkaus - tämä teknologisen prosessin vaihe on ratkaiseva raaka -aineiden tuotannon ja kustannusten luomisen kannalta. Tässä määritetään voitto kilpeä kohden. Poikkileikkausta, leikkaamista ja leikkaamista harkitaan yhdessä maksimaalisen tuoton ja arvon luomiseksi. Siten jokaiselle uudelle levylle lasketaan optimointivaiheiden sarja. Pääasiassa kuivattua ja kaarevaa puuta leikataan poikki. Kuivumisen jälkeen puutavarassa on usein kaarevuutta ja vääntymistä, joita on vaikea optimoida suuremman puun saannon saavuttamiseksi. Muodonmuutoksen minimoimiseksi suoritetaan ns. Leikkaus, joka vähentää materiaalihukkaa työkappaleiden myöhemmän käsittelyn aikana. Poikkileikkauksessa käytetään pääasiassa poikkileikkauskoneita, joissa on pohjasaha.

Urattujen osien pituus valitaan siten, että niistä on mahdollista saada kiinteän pituinen jatkuva lamelli ja sitä on helppo käsitellä. Tässä tapauksessa vain suuret viat leikataan pois työkappaleesta ja leikkaus suoritetaan päistä. Lisäteknologisessa prosessissa leikattujen levyjen tai lamellien kuitujen järjestely on suoraviivainen leikkausreunan suuntaisesti.

Leikkaaminen ja leikkaaminen

Leikkaamiseen kuuluu laudan pyöristettyjen osien (heikkeneminen) poistaminen levyltä tai puutavarasta. Leikkauksia on erilaisia. Yksi niistä on rinnakkainen rajaus. Työkappale leikataan yhdellä kertaa siten, että sivut ja reunat ovat yhdensuuntaiset. Tässä tapauksessa vähintään yksi kahdesta käsittelyyksiköstä on säädettävä, koska muuten materiaalia ei optimoida leveydeltään. Kun leikataan kapeita työkappaleita sahatuista reunoista yhdensuuntaisesti reunan kanssa, tuloksena olevilla työkappaleilla on suora kuitujärjestely.

Leikkaaminen leikkaa leveän työkappaleen (puhumme puutavarasta) pitkittäissuunnassa kapeiksi työkappaleiksi. Useimmissa tapauksissa aihioista leikataan ydin, joka sijaitsee suoraan tukin keskellä ja ympäröi ydinputkea. Sahatavaran, erityisesti erittäin leveiden työkappaleiden, leikkaaminen poistaa suurimman osan sisäisistä rasituksista. Siten saavutetaan laadun paraneminen, levyt ovat vähemmän säröillä ja vääntyneet. Tähän teknologiseen toimintaan käytetään yrityksen koosta ja tuottavuudesta riippuen sekä teknisesti yksinkertaisia ​​että erittäin monimutkaisia ​​koneita. Yksinkertaisiin asennuksiin kuuluvat pitkittäisreunaiset pyörösahat, jotka leikkaavat prosessointiyksikön avulla pyöreää puutavaraa, erottavat hyödyllisen materiaalin ja nauhat leveistä työkappaleista.

Esisuunnittelu

Alustavan höyläyksen aikana sahalta irrotetusta työkappaleesta poistetaan tietty kerros, mikä mahdollistaa pinnan silmämääräisen tarkastamisen. Leikkauksen jälkeen suoritetaan nelipuolinen alustava höyläys. Se on välttämätöntä, jos tarkastetaan kaikki puolet, esimerkiksi skannerilla, ja materiaalin pinnalle asetetaan korkeat vaatimukset. Puuvirheitä, värimuutoksia ja viljan suuntaa on vaikea havaita työkappaleen sahalta tulevan saastuneen pinnan alla. Skannerissa, jota käytetään seuraavassa tekniikkaoperaatiossa optimoimalla leikkaus, vikojen tunnistaminen voi olla vaikeaa puun heikon kontrastin vuoksi.

Leikkaus ja lajittelu

Leikkaaminen tai leikkaaminen on työkappaleiden leikkaaminen tiettyihin pituuksiin. Huonekalulevyjen valmistuksessa se on pääasiassa optimointiprosessi, jossa otetaan huomioon laatuominaisuudet ja siten asetetaan työkappaleiden pituus. Niin sanotut puuvirheet, kuten pudotetut solmut, sininen, tervaus jne., Leikataan pois, minkä seurauksena saadaan virheettömiä leikkauksia. Lyhyet osat yhdistetään sitten muodostamaan tarvittavan pituisia työkappaleita, esimerkiksi liittämällä ne minihaaraan. Toinen vaihtoehto on leikata kiinteisiin pituuksiin. Tässä tapauksessa pitkä lauta leikataan tarvittaviin pituuksiin ottamatta suurempia vikoja huomioon. Joissakin puulajeissa ei voi olla tahroja useita metrejä. Näin saat kiinteät pituudet, jotka eivät sisällä vikoja. Tällaiset aihiot lajitellaan myöhemmin pääasiassa pituuden ja värin mukaan. Huonekalulevyjen valmistuksessa leikkaus ja lajittelu ovat optimointitoimia, jotka voidaan suorittaa manuaalisesti tai täysin automaattisesti.

Manuaalisen käsittelyn aikana työntekijä tunnistaa viat ja merkitsee viallisen kohdan fluoresoivalla liidulla tai laserilla. Kone lukee merkinnät ja leikkaa tämän levyn osan. Katkaistu työkappale syötetään sitten lajittelupisteeseen, jossa se lajitellaan tiettyjen kriteerien mukaan.

Kun leikkausprosessi on täysin automatisoitu, skanneri skannaa kulkevan työkappaleen neljä sivua, kerää materiaalitiedot ja siirtää ne leikkauskoneeseen. Leikkaus tehdään ja työkappale kuljetetaan pidemmälle. Koneen lopussa on lajitteluosuuksia, jotka lajitteluehdoista riippuen ovat eri pituisia. Tässä työkappaleet jaetaan automaattisesti kaatopaikoilla tiettyjen kriteerien mukaisesti. Useimmat leikatut osat on optimoitu ja lajiteltu täällä värin ja / tai pituuden mukaan.
Työkappaleiden optimointi PAUL -koneessa. Vasen lajiteltu työkappale

Splice

Lyhyen katkaisun työkappaleita, joiden pituus on 150-300 mm, ei saa lajitella jätteeksi, vaan ne tulee syöttää edelleen tuotantoon. Esimerkiksi saadakseen eri pituisia työkappaleita, jotka eivät sisällä vikoja. Pitkillä puskuliitoksilla ei ole venytykseen ja taivutukseen tarvittavaa voimaa. Nämä kuormat voidaan sietää ongelmitta sormiliitoksen tapauksessa; jatko -aihioiden lujuus on paljon suurempi verrattuna jatkuviin lamelleihin.

Halkaise pystysuoraan piikkiin. Pystysuora kärki leikataan pystysuoraan sijoitettuihin lamelleihin. Rosoinen profiili näkyy suojapinnalla. Sitä käytetään pääasiassa ikkuna-, rakennus- ja rakennepalkkien valmistuksessa. Aihioiden pakkaukseen tehdään hammasprofiilin jyrsintä. Joissakin maissa ja joillakin teollisuudenaloilla voidaan hyväksyä näkyvä pystysuora piikki kilven pinnalla. Löydät tämän tyyppisen yhteyden tuotteista, joissa se on näkymätön.

Jatkaminen vaakasuorassa tapissa. Huonekalulevyjen valmistuksessa käytetään pääsääntöisesti vaakasuoran tapin liitosta. Kilven pinnalla näkyy porrastettu liitos. Kampasimpukkainen profiili näkyy kapealla puolella. Lamellit syötetään vaakasuoraan jatkuvaan jatkosviivaan. Puristettujen lyhyiden työkappaleiden pitkittäissyöttö miniputkeen liimattuina on yleensä mielivaltainen, puurenkaiden järjestelyä ei oteta huomioon.

​Suunnittelu

Pitkittäistä jyrsintää liimahelmien poistamiseksi, askelia lamellien välillä tarkkojen geometristen parametrien saamiseksi kutsutaan höyläykseksi.

Lamellien suorakulmaisuus. Yksittäisten lamellien on oltava suorakulmaisia ​​ja niiden kulma on täsmälleen 90 °. Mitä paksumpi työkappale, sitä kriittisempi suorakulmaisuus. Liimasauma ei saa olla auki, muuten suoja tulee kaareva tai aaltoileva muoto puristimen jälkeen tai liimasaumat pysyvät auki.

Lamellien rinnakkaisuus. Kun liimaat lamellit paneeliin, yksittäisten lamellien leveyden pienet epätarkkuudet voivat taittua ja johtaa liimasaumojen avautumiseen. Samaan aikaan puristimen pehmeiden kivien työkappaleet tarttuvat paremmin yhteen kuin kovien kivien työkappaleet. Työn tarkkuus on tärkeää.

Höylättyjen lamellien optimaaliseen liimaamiseen kiinteään levyyn on täytettävä seuraavat ehdot:

• optimaalinen leikkausvaihe on 1,5-2,0 mm (jos alle 1,5 mm, kiillotusvaikutusvaara; yli 2,0 mm - liiman kulutus kasvaa, näkyvissä oleva liimasauma syntyy, liiman yhteenkuuluvuus heikkenee) ;
• paalun syvyyden tulisi olla alle 0,1 mm (jos se on suurempi, liiman kulutus kasvaa, näkyvissä oleva liimaviiva tulee näkyviin ja liiman koheesiovoima heikkenee).

Liimaus

Tässä huonekalulevyn suoran tuotannon vaiheessa liimaa levitetään valmiiden jalostettujen lamellien kapealle puolelle ja sitten lamellit yhdistetään levyn muodostamiseksi. Liimaa levitetään lamellien toiselle puolelle. Puristin ladataan eräajolla. Lamellit ovat kosketuksissa toisiinsa ja työntyvät yleensä mekaanisesti puristusalueelle. Puristin sulkeutuu ja sivupaine aktivoituu tasoittamalla epätasaisuudet, samalla kun tarvittava paine kohdistetaan liimattuihin saumoihin.

Jokaisella puulajilla on oltava oma puristuslämpötila. Suositellut työkappaleet tulee puristaa alhaisissa lämpötiloissa. Höyryä voi muodostua, kun sitä painetaan erittäin kuumana. Työkappaleiden värimuutokset (höyryvaikutus) ja puun halkeamat ovat vaarassa. Tämä pätee erityisesti suositeltuihin puulajeihin, kuten tammeen. Pitkäaikainen puristus yli 100 ° C: n lämpötilassa lisää puun kuivumista ja kutistumista. Värit voivat muuttua, esimerkiksi pyökissä, kasvihuoneilmiön seurauksena. Pieni lämpötilaero ylemmän ja alemman lämmityslevyn välillä voi johtaa suojan kaarevuuteen. 5 ° C lämpötilaero saa suojan vääntymään. Mitä korkeampi puristuslämpötila on, sitä suurempi on muodonmuutoksen vaara. Kylmäpuristus tai suurtaajuusvirtoja käyttävä puristus soveltuu erityisesti tammipaneelien valmistukseen. Tammilamellit kuitenkin puristetaan korkealaatuiseen yksikerroksiseen paneeliin korkeintaan 50-60 ° C: n lämpötilassa. Syynä on lyhyt painallusaika. Korkeissa lämpötiloissa on mahdollista muodostaa mikrohalkeamia, jotka tulevat näkyviin kilven lakkaamisen jälkeen. Kilven pinta kuivuu hyvin nopeasti, kilpi taipuu osittain vääntymään pitkään. Puristaminen virtojen avulla on erittäin suositeltavaa massiivisten paneelien valmistuksessa.

Kuumassa menetelmässä lämpöä syötetään puristusprosessin aikana. Lämmön lisääminen voi merkittävästi lyhentää puristusaikaa. Vaaditusta puristuslämpötilasta riippuen lämmönsiirtimenä käytetään lämmintä vettä, kuumaa vettä, lämpööljyä. Puristusaika riippuu suuresti lämmitysajasta. Mitä suurempi se on, sitä kauemmin puristusprosessi kestää. Kun käytät kuumaa vettä putkissa, keskilämpötila on 55 ° C. Kuuma vesi lämmittää puun 90-110 ° C: een. Lämpööljy putkissa voi saavuttaa 110-130 ° C: n lämpötilan

On pidettävä mielessä, että kaikki lämmönsiirtimet eivät sovellu kaikentyyppisille puulajeille ja kaikenlaisille liimoille. PVA -liimalla on kestomuovisia ominaisuuksia. Kuumalla vedellä puristettaessa liima pysyy muovisena eikä kovettu. Se voi liimata vain maksimipuristuslämpötilassa 50-60 ° C.Puristusaika lyhenee 10-30 minuutista. jopa neljä minuuttia keskimäärin. Ajan säästö on jopa 86%. Ureapohjainen liima kovettuu vain korkeissa lämpötiloissa. Vaatii vähintään 60 ° C lämpötilan. Lämpimän veden lämpötila ei riitä. Tätä liimaa käytettäessä on käytettävä lämmönsiirtimenä kuumaa vettä, lämpööljyä tai suurtaajuusvirtaa. Sidontamenetelmä, jossa käytetään suurtaajuusvirtoja, perustuu kapasitiiviseen tai dielektriseen lämmitykseen korkeataajuisella vaihtojännitekentällä. Teollisuuden korkeat taajuudet rajoittuvat taajuusalueelle 3-13,56 MHz, jotta vältetään toimintahäiriöt ja päällekkäiset värähtelyt - esimerkiksi lähetystaajuudet televisiosta, radiosta ja sotilaslähetyksistä. Muut taajuudet tarvitsevat erikoisluvan. Suurtaajuiset virrat eivät lämmitä puuta. Virta etsii vähimmän vastarinnan polkua. Koska liimalla on korkea kosteus, se lämpenee enemmän ja nopeammin kuin ympäröivä puu (valikoiva lämmitys). Vaihtelevassa kentässä elektronit alkavat väristä, tuottavat kitkaa toisiaan vasten ja lämmittävät siten liimaviivaa. Vesi "kiehuu pois". Puristusprosessin lopussa liitos kovettuu kokonaan, tavanomaisen liimausprosessin aikana kovettuminen vaatii tietyn ajan.

Muotoilu

Muotoilua kutsutaan levyn leikkaamiseksi lopulliseen kokoon (pituus x leveys). Teollisessa muotoilussa voidaan käyttää erilaisia ​​työstökoneita. Huonekalupaneelien valmistuksessa käytetään pääsääntöisesti kaksoisleikkauskonetta.

Pituussivu puristimesta poistuttaessa on suora ja yhdensuuntainen. Pituussuunnassa kilven lamellien siirtymä on rajoittamaton, mikä tekee mahdottomaksi sijoittaa tarkasti olemassa oleviin pysäyttimiin. Siksi suoja leikataan ensin pituuteen. Leikattaessa pituutta pitkin lamellien päätysiirto poistetaan ja pohjapinta leveyden leikkaamiseksi saavutetaan. Kun levy on leikattu pituuteen, se alustetaan leveydeksi. Tuloksena on suorakulmainen paneeli, jossa on yhdensuuntaiset reunat, jotka vastaavat vaadittuja mittoja.

​Hionta

Taustalevyn kalibrointia liimajäämien poistamiseksi, vaaditun paksuuden saavuttamiseksi ja taustalevyn pinnan hiomista halutun puhtauden saavuttamiseksi kutsutaan hiontaksi. Taustalevyn alustamisen jälkeen se siirretään pinnan viimeistelyyn jauhamalla. Tässä tapauksessa lamellipisara poistetaan. Mitä tarkemmin puristin toimii, sitä vähemmän materiaalia on poistettava. Hiomahihnan käyttöikä kasvaa ja kustannukset pienenevät.

Kun hiotaan leveällä hihnahiomakoneella, ensimmäinen hiontavaihe on luoda vertailutaso. Ensin suoritetaan ns. Kosketustelan kohdistus. Seuraava vaihe on kalibrointi, jossa materiaali poistetaan tiettyyn paksuuteen. Viimeistely suoritetaan hiomakengällä pääasiassa karkeudella 100, mutta asiakkaiden toiveet otetaan huomioon.

Paketti

Hionnan jälkeen liimattu levy pakataan lämpökutistuvaan polyeteenikalvoon suojaamaan sitä lialta ja mekaaniselta rasitukselta.

Minityöpajan järjestäminen.

Valinta - tilat.
Laitteet huonekalulevyjen valmistukseen.
Henkilökunta.
Sijoitukset pienyritykseen.
Taloussuunnitelma.
Takaisinmaksuajat.
Markkinointi.
Mainonta.
Tuotteiden myynti.

Lähes jokainen haluaa mieluummin oman yrityksen kuin työntekijän. Tähän on useita syitä. Ensinnäkin yrittäjillä on mahdollisuus tehdä sitä, mitä he rakastavat, ja heillä on paremmat tulot. Jopa oma pieni yrityksesi on arvokas. Riippumattomuus ulkoisista olosuhteista ja työnantajan omituisuuksista on myös tärkeä plus.

Tässä katsauksessa haluamme puhua puuntyöpajasta ja huonekalulevyjen valmistuksesta. Huonekalupaneelien valmistukseen osallistuvassa työpajassa voidaan valmistaa myös design -huonekaluja kahdella itsenäisellä tuottoerällä ja kahdella asiakassalkulla. Joten mistä aloittaa liiketoiminnan ja puuntyöstökoneen järjestäminen ja huonekalulevyjen tuotanto?

Minityöpajan järjestäminen.
Huonekalulevyjen pienimuotoista tukkutuotantoa varten on avattava pieni puuntyöstöyritys, jonka perusteella huonekalulevyt valmistetaan. Voit tietysti keskittyä huonekalujen tuotantoon, mutta et siihen, että niillä on kysyntää. Huonekalulevyjen tuotannon avulla voimme muodostaa salkun säännöllisiä pieniä tukkuasiakkaita, jotta voimme tarjota puunjalostamolle jatkuvia tuloja.

On suositeltavaa avata mini-työpaja alueilla, joilla hakataan ja sahatavaraa tuotetaan, mutta vaikka puun ostaminen ja toimitukset alueelle, liiketoiminta on varsin kannattavaa. Tarkastellaan sitä yksityiskohtaisesti.

Huonekalupaneelit ostavat yleensä huonekaluvalmistajat. Valmistuksen erityispiirteet viittaavat vastaavasti erilaiseen puun tekstuuriin ja kuvioon, mikä erottaa tekijän huonekalut massa- ja yksittäistuotannosta. Melko laajasta tarjonnasta huolimatta markkinoilla on kysyntää uusille puulevytuotteille, joilla on hyvä ammattitaito.

Huonekalujen rakennusmateriaalin tärkeimpiä etuja ovat:
- uusien liimaustekniikoiden käyttö mahdollistaa puun luonnollisen rakenteen säilyttämisen ja korostamisen;
- liimatut rakenteet, toisin kuin massiivipuuta, säilyttävät kokonaismitat muuttumattomina eivätkä käytännössä kutistu;
- liimatut huonekalulevyt ovat ympäristöystävällinen tuote, jota käytetään huonekalujen valmistukseen ja sisustukseen;
- tuotantoa varten voit tehdä kaiken kokoisia huonekalulevyjä, mikä vähentää tehottoman käytön kustannuksia.
Huonekalulevyjen tuotanto on hyvä perusta kaikelle puunjalostusyritykselle, koska kysyntä on tasaista. Raaka-aineena käytetään lehtipuuta ja havupuita, mäntyä pidetään kustannustehokkaimpana materiaalina.
Liimatun huonekalulevyn valmistusprosessi koostuu seuraavista vaiheista:
- puutavaran kuivaus, mieluiten omissa kuivauskammioissamme, takaa korkealaatuiset tuotteet;
- puutavaran kalibrointi ja käsittely;
- puun halkaisu lamelleiksi ja vikojen poistaminen;
- leikkaaminen vaadittuun kokoon ja viallisten kohtien poistaminen;
- työkappaleiden silmukointi (koko pituudelta), työkappaleiden päissä, hammastetut piikit leikataan pois ja liima levitetään, leikkaus suoritetaan koon mukaan;
- lamellien kalibrointi liimakerroksen poistamiseksi ja geometrisesti tarkkojen aihioiden saamiseksi;
- lamellien liimaaminen ja liimaaminen kilpeen;
- viallisten saumojen leikkaaminen.
- kilven muotoilu leikkaamalla leveyttä ja muotoillen rajaus;
- puhdas kalibrointi ja viimeinen hionta.

Jokainen prosessi sisältää työn suorittamisen erikoiskoneella, osa tuotantoprosesseista voidaan suorittaa puoliteollisilla puuntyöstökoneilla, mutta sinun on silti koneistettava ja automatisoitava tuotanto niin paljon kuin mahdollista korkealaatuisen tuotteen saamiseksi. Korjaamon tilojen koko ja ominaisuudet riippuvat ostettujen koneiden määrästä.

Valinta - tilat.
Huonekalulevyjen valmistukseen tarkoitettu mini -työpaja valitaan yleensä teollisuusalueella. Tätä varten sinun on vuokrattava varasto tai työpaja maantieteellisesti sopivasta yrityksestä. Työpajan infrastruktuurin tulisi sisältää hallinnolliset tilat - 20-30 neliömetriä. metriä, puutavaran ja valmiiden tuotteiden varasto 30-50 neliömetriä. metriä (mieluiten jaettuna eri huoneisiin), 100-200 neliömetrin työpaja. metriä.

Työpajan koko riippuu laitteiston koosta. Yleensä teollisuustilat ovat samankokoisia ja alhainen vuokra on tyypillistä.
Varaston vuokrauksen keskimääräiset kustannukset ovat 15 000-18 000 ruplaa kuukaudessa.

Laitteet huonekalulevyjen valmistukseen.

Yleiskäyttöinen nelipuolinen nelikarainen kone Winner Blazer BL 4-23 puun työstöön soveltuu korkean teknologian työpajaan, suorittaa kaikki kuvatut toiminnot. Voit valita edullisista puuntyöstökoneista, niiden hinta on 12 000-36 000 ruplaa;

Kaksipuolinen pintamittari MIDA SPBF-2S / 500 tai MB-2061 Portugalin ja Kiinan lamellille. JET JWP-12 m -pintamittari voidaan ostaa 18 000 ruplaan;

Optimointilinja OMGA T 2000 NC -sarja, käytetty venäläinen kone voidaan ostaa 640 000 ruplasta;
-kasvojen silmukointilinja OMGA FJL-183, venäläinen versio maksaa 144 000 ruplaa, puoliautomaattinen kone maksaa noin 56 000 ruplaa;

Liimauskone OSAMA S2R-1600, voit ostaa koneen halvemman version noin 220 000 ruplasta;

Tuulettimen kiinnikkeet TRIMWEX INDUK tyyppi SL (P), käytettyjä puristimia voi ostaa 300 000 ruplaan;

Puun vanhennuskone huonekalulevyn ainutlaatuisen tekstuurin saamiseksi maksaa 320 000 ruplaa;

Jotkin luetelluista konetyypeistä voidaan valmistaa itse. Tämä vähentää investointien määrää merkittävästi. Liiketoimintasuunnitelmaa laadittaessa on kaksi tapaa edetä. Useimmat yritykset tarjoavat edullisia ehtoja ostaakseen uusia tai uudistettuja laitteita lainalla tai vuokrasopimuksella, sinun tarvitsee vain työskennellä kovasti laitteiden maksamiseksi. Toinen tapa on ostaa käytettyjä laitteita omalla kustannuksellaan. Tällä vaihtoehdolla on myös etuja - velkoja ei tarvitse maksaa.

Henkilökunta.
Minikaupoissa työskentelee yleensä 5-15 henkilöä. Työntekijät ja puusepät tekevät pääsääntöisesti myös raaka -aineiden ja tavaroiden lastausta ja purkamista. Yleensä sinun on palkattava seuraavat työntekijät, on parempi valita ihmiset, joilla on työkokemusta tai teknistä koulutusta:
Kaupan johtaja (hän ​​on omistaja ja päämies) - 70000 ruplaa / kuukausi;
Kirjanpitäjä -sihteeri - 25 000 ruplaa / kuukausi;
2 ammattimaista puuseppää - 2 * 40000 ruplaa / kuukausi;
2 avustavaa oppipoikaa - 2 * 20000 ruplaa / kuukausi;
1 koneenkäyttäjä - 50000 ruplaa / kuukausi;
1 lukkoseppä - 30000 ruplaa / kuukausi;
1 kuormaaja - 20000 ruplaa / kuukausi;
1 varastopuhdistusaine - 15 000 ruplaa / kuukausi;
2 vartijaa - 10000 ruplaa / kuukausi;
YHTEENSÄ: 350 000 ruplaa / kuukausi

Jos haluat työskennellä yrityksessä työntekijöiden kanssa, sinun on tehtävä sopimus ja otettava vakuutus, koska tuotantoon liittyvä työ aiheuttaa terveys- ja hengenvaaran, jos teknisiä turvallisuusstandardeja rikotaan.

Sijoitukset pienyritykseen.
Tarvittavat investoinnit riippuvat huonekalulevyjen tuotantolaitoksen kapasiteetista ja sen laitteistotasosta. Tarvitsisi:
- vuokrata huone tuotantoa varten, valmistaa se korjaamon käyttöönottoa varten, se voi vaatia korjauksia, ilmanvaihtojärjestelmän asennuksen, väliseinät, ovet, portit ja tarkastuspisteet. Nämä kustannukset riippuvat täysin valituista tiloista ja niiden kalusteista. Tämän aseman kustannukset ilman vuokraa arvioidaan 100 000 ruplaan;
- laitteiden ostamiseksi tai tilaamiseksi arvioitu investointi teknologisiin laitteisiin on 1 820 000 ruplaa (noin 45 tuhatta dollaria);
- raaka -aineiden hankinta voidaan tehdä tilauksesta, 50 kuutiometriä. metriä alkuun riittää. Keskihinta 1 kuutiometri m reunamattomia mäntylevyjä on 8 000 ruplaa, kustannukset ovat 400 000 ruplaa;
- tilojen vuokraus 3 kuukaudeksi - 54 000 ruplaa.
- 3 kuukauden palkat - 1 050 000 ruplaa, tässä tapauksessa voi olla vaihtoehtoja, koska työntekijöitä ei kannata pitää ilman kuormaa. Aluksi voit palkata epätäydellisen henkilöstön ja laajentaa sitä sitten. Ensimmäisten kuukausien aikana palkkakustannukset tulisi rajoittaa 400 000 ruplaan kuukaudessa.

Taloussuunnitelma.
Esimerkiksi SS -männystä valmistetun huonekalulevyn hinta on 1200 ruplaa 0,04 kuutiometriä kohti. metriä, vastaavasti 1 kuutiometri. metrin huonekalulevy maksaa 120 000 ruplaa ja reunamattomien levyjen omakustannushinta 8 000 ruplaa.

Ensimmäiset 3 kuukautta työtä (epätäydellinen kuorma):
Tässä tapauksessa korjataksesi korjaamon ylläpitokustannukset kolmen ensimmäisen kuukauden aikana:
- 18 000 ruplaa kuukaudessa vuokra + 4000 ruplaa / kk yhteisömaksut;
- 400 000 ruplaa kuukaudessa palkat.
Sinun on saatava 422 000 ruplan tulot. Myydään kuukaudessa 20 kuutiometriä. metriä huonekalulevyä, liikevaihto on 2 400 000 ruplaa ensimmäisten kuukausien aikana. Hallituksen kustannukset: (20 kuutiometriä + 30% romusta) * 8000 ruplaa = 208000 ruplaa. Näin ollen raaka -ainekustannukset eivät ylitä 10%. Tulot ovat:
2 400 000 (kokonaismyynti) - 422 000 (työpajan ylläpitokustannukset) - 208 000 (raaka -ainekustannukset) = 1770 000 ruplaa.
Kannattavuus (perustuu raaka-ainekustannuksiin ja korjaamon ylläpitoon) edellyttää 3 neliömetrin valmistusta ja myyntiä. metriä suojaa kuukaudessa. Muista maksaa arvonlisävero, palkkaverot ja tulovero.

Kun myymälä saavuttaa suunnitellun kapasiteetin (50 kuutiometriä)
Kun myymälä saavuttaa suunnittelukapasiteetin (noin 50 kuutiometriä), tulot ovat:
6 000 000 (kokonaismyynti) - 105 000 (työpajan ylläpitokustannukset) - 520 000 (raaka -ainekustannukset) = 4430 000 ruplaa.
Työpajan ylläpidon kannattavuuspiste on 13 neliömetrin myynti. metriä huonekalulevyä.

Takaisinmaksuajat.
Siten teemme arvion yrityksen investointikustannuksista ja arvioimme suunnitellut tuotot suunnitellun tuotantomäärän yhteydessä.
Niinpä ensimmäisten kolmen kuukauden aikana työpaja toimii kokeellisesti, tuottaa ja myy 20 kuutiometriä. metriä huonekalulevyä. Tulot ilman veroja ovat 1 770 000 ruplaa kuukaudessa.

Laskelmiemme mukaan investoinnit laitteisiin, joissa on täydellinen korjaamo (katso "Laitteet"), ovat 1 820 000 ruplaa. Oikein toteutetulla toteutuksella investointi on mahdollista saada takaisin jo puuntyöpajan kahden ensimmäisen kuukauden aikana. Näin voit ajatella korkealaatuisten laitteiden ostamista vuokralle tai luotolle. Mutta voit lykätä ja muodostaa rahoitusvaroja ja vuosi myöhemmin laajentaa tuotantoa radikaalisti. Joten pienestä työpajasta voit luoda melko suuren puunjalostusyrityksen, joka valmistaa paitsi huonekalulevyjä.

Markkinointi.
Tietenkin tällaisia ​​vaikuttavia tuloksia voidaan saavuttaa vain hyvin organisoidulla toteutuksella. Markkinointitehtävä, joka liiketoiminnan ensimmäisten vaiheiden aikana kuuluu omistajan vastuualueeseen, sisältää huonekalupaneelien myynnin irtotavarana.

Yleensä tukkumyynti tarkoittaa 10 kuutiometrin ostamista. metriä. Käytännössä sinun on ensin tehtävä sopimus kahden tukkumyyjän kanssa. Tätä varten sinun on tarjottava alhaisempi tuotteen hinta.

Tulevien kuukausien aikana salkussa tulisi olla viisi suurta asiakasta. Kaikki tämä edellyttää alustavia neuvotteluja asiakkaiden kanssa ja heidän etsintäänsä.

Mainonta.
On selvää, että ensimmäisten käyttökuukausien aikana huonekalupaneelien tuotantoa varten tarkoitetun minityöpajan tulisi keskittyä tukkuasiakkaiden houkuttelemiseen, jotta päästään nollatasoon. Työskentely tukkumyyjien kanssa ei kuitenkaan sulje pois kilven myyntiä vähittäiskaupassa tai pienillä tukkumarkkinoilla.

Kaikki mainokset on suunnattava potentiaaliselle kuluttajaryhmälle. Meidän tapauksessamme nämä ovat huonekaluyrityksiä. Esittääksesi tietoja uudesta tuotannosta sinun on tehtävä kirjasia tai esitteitä, joissa kuvataan työpaja ja sen ominaisuudet. Pienten tukkukauppiaiden ja vähittäiskauppiaiden markkinoille saattaminen edellyttää käyntikortteja ja taskukalentereita, jotka voidaan jättää kauppoihin ja lokeroihin. Emme saa unohtaa, että verkkokauppa auttaa tuotteen myymisessä.

Mainontakulut ovat:
- esitteet 1000-2000 kpl. - 16 000 ruplaa;
- vihkoja 1000-2000 kpl. - 6000-8000 ruplaa;
- taskukalenterit 1000 kpl. - 3000 ruplaa;
- verkkokauppa - 8000 ruplaa mainonnan kanssa.

Jos tarvitaan aktiivista mainoskampanjaa, sen pitäisi tehdä erillinen työntekijä - mainospäällikkö. Johtajan palkka voi olla sopimuksellinen ja olla noin 15 000 ruplaa osa-aikatyöstä. Joissakin tapauksissa mainonnan johtajan tehtävät ottaa kirjanpitäjä. Heille riittää tuotteiden tilaaminen ja vastaanottaminen sekä taloudellisten asiakirjojen sulkeminen.

Huomaa, että sivuston luominen ei tarkoita, että se löydettäisiin ilman lisäponnisteluja. Tätä tekee yleensä sisällönhallinta, joka mainostaa sivustoa sosiaalisissa verkostoissa, hakukoneissa ja foorumeilla. Yleensä tällaiset asiantuntijat työskentelevät sopimusperusteisesti volyymiperusteisesti, joten kustannukset voidaan suunnitella toiminnan aikana.

Tuotteiden myynti.
Ensimmäistä kertaa myymälän kuukausien aikana tuotteiden myynnistä vastaavat yleensä johtajat. Seuraavassa vaiheessa myyntiedustajat, johtajat osallistuvat työhön ja luodaan myyntiosasto tai myyntiosasto. Suurin osa myyjistä työskentelee tietyn prosenttiosuuden myynnistä, joten yrittäjät motivoivat kauppiaita tekemään enemmän sopimuksia, joista heiltä vähennetään vakio prosenttiosuus.

Myyntiosaston itsenäinen työ antaa hyviä tuloksia, agenttien tehtävänä on organisoida myyntiä, myymälän tehtävänä on tuottaa laadukkaita tuotteita. Myyntiosaston toiminnallisuutta täydennetään ajan myötä mainonta- ja markkinointiosaston toiminnoilla, joiden on luotava tuottavia myyntikonsepteja ja täydennettävä jatkuvasti suuria ja pieniä ostajia.

Itse asiassa ehdotettu yleiskatsaus on ohje siitä, miten luodaan pieni puutyöpaja ja kehitetään se suuren puuntyöstötehtaan tasolle. Käytännöllisellä lähestymistavalla suuren yrityksen rakentaminen tyhjästä on mahdollista myös tänään.
Toivotamme sinulle onnea ensimmäisissä vaiheissasi ja toivomme, että arvostelumme on auttanut lukijoitamme aloittamaan oman yrityksen ja saavuttamaan suuren menestyksen. Monien skeptisyydestä huolimatta on mahdollista luoda suuri yritys tyhjästä, tärkeintä on suunnitella kaikki huolellisesti ja olla pelkäämättä työtä. Tietenkin liiketoiminnan suunnan valinta on erityisen tärkeää. Tässä valinnassa päätimme auttaa sinua ja helpottaa suunnittelutehtävää.

Lue myös:

Monet meistä haluaisivat palkatun työn sijasta oman yrityksen - loppujen lopuksi liikemiehillä on mahdollisuus saada korkeat tulot ja samalla harjoittaa suosikkiharrastustaan. Mikä tahansa hyvin pieni yritys nostaa henkilön arvostusta, eikä se enää ole suoraan riippuvainen työnantajien erilaisista omituisuuksista.

Erittäin hyvä kauppa - oma huonekalulevyjen tuotantolinja. Tätä varten sinun on järjestettävä puunjalostuspajan työ, joka on erikoistunut tähän tuotteeseen. Ja tällaisella erikoistumisella se ei ole kaukana mittatilaustyönä valmistettujen huonekalujen valmistuksesta. Tässä artikkelissa yritämme selvittää, mistä huonekalulevyjen valmistus alkaa.

Liiketoimintamme arvostus:

Alkuperäinen investointi 2 750 000 ruplaa.

Markkinoiden kylläisyys on keskitasoa.

Yrityksen perustamisen monimutkaisuus on 7/10.

Huonekalulevyjen valmistuksen organisointi

Jos haluat aloittaa huonekalulevyjen valmistamisen ja avata pienimuotoisen tukkumyynnin, sinun on ostettava laitteita huonekalulevyjen valmistukseen. Tietenkin voit ottaa puhtaan huonekalujen tuotantosuunnan, mutta missä on takuu siitä, että valmistetut huonekalut ovat asiakkaiden kysyntää? Mutta huonekalulevyn avulla voit luoda säännöllisen asiakaskunnan pienistä tukkuasiakkaista, jotka voivat tarjota luotettavia ja jatkuvia tuloja.Huonekalulevyjen myynti ei aiheuta ongelmia huonekaluteollisuuden ja rakentamisen nykyaikaisessa kehityksessä.

Tietenkin on kannattavampaa avata paneelilevyjen tuotanto paikassa lähellä kehittyneitä metsiä, lähellä sahoja. Itse asiassa puutavara on paljon halvempaa. Mutta hyviä tuloksia saadaan puunjalostusliikkeistä, jotka käyttävät maahantuotuja raaka -aineita. On tärkeää, ettei puun toimitusetäisyys ole kovin suuri.

Havupuiden suojatekniikka

Huonekalulaudat on valmistettu reunatuista mäntylevyistä. Se on myös sallittu puukalustepaneelien valmistuksessa, leikkaamattoman, mutta korkealaatuisen levyn käyttö. Samaan aikaan materiaalille tehdään pakollinen syväkäsittely ja liimaus.Mäntykalustepaneelien valmistuksessa tärkein ominaisuus on, että luonnonpuuta käytetään tehokkaammin ja itse tuotteen hinta on paljon alhaisempi kuin massiivipuun. Loppujen lopuksi massiivipuisten huonekalupaneelien valmistuskustannukset ovat paljon korkeammat.

Jos käytetään useita puulajeja, tuotetut tuotteet on jaettu tyypeittäin, mikä helpottaa niiden hinnan määrittämistä. Tämä on kätevää rakennettaessa kauppasuhteita asiakkaiden kanssa - huonekaluyritykset. Puun rakenne ja sen muotoilu antavat heille mahdollisuuden lajitella huonekalut suunnittelija- ja mittatilauskalusteiksi. Laadukkaasta luonnonpuusta valmistetuille tuotteille on nykyään laaja kysyntä, ja kaikki nämä motiivit saattavat saada yrittäjähenkisen avaamaan tehtaan huonekalulevyjen tuotantoon Venäjällä.

Rakenteellisten puumateriaalien edut:

• uudet valmistustekniikat säilyttävät ja korostavat luonnonpuun tekstuuria;
• liimaamalla luodut rakenteet eroavat matriiseista siinä, että ne pystyvät myöhemmin säilyttämään geometriset mitat eivätkä kutistumaan;
• liimaustekniikalla valmistetut paneelit ovat ympäristöystävällinen tuote, jota voidaan käyttää ilman rajoituksia huonekalujen ja sisustuksen valmistuksessa;
• huonekaluliimapaneelit voidaan valmistaa kaikenkokoisiksi ottamatta huomioon tähän käytetyn puutavaran kokoa.

Puolivalmiiden huonekalutuotteiden valmistus, joilla on kysyntää asiakkaiden keskuudessa, on hyvä perusta puunjalostusliiketoiminnalle. Huonekalulevyjen valmistustekniikka sisältää sekä lehtipuun että havupuiden käytön, joista mänty on kannattavin ja kallein.

Liimattujen huonekalulevyjen valmistuksen vaiheet:

• saapuvan puun kuivaus;
• viallisten alueiden käsittely ja kalibrointi;
• raaka -aineen liukeneminen, havaittujen vähäisten puutteiden poistaminen;
• leikkaus määritettyjen parametrien mukaisesti poistamalla huonolaatuiset osat;
• lamellien piikkiliitäntä, liiman levitys;
• toissijainen kalibrointi, liimajäämien poistaminen;
• liimaus huonekalut aluksella;
• virheellisten saumojen poistaminen;
• valmiin kilven leikkaaminen määritettyyn muotoon;
• viimeinen kalibrointi hiomalla.

Mäntyjen käytön lisäksi raaka -aineena käytetään myös huonekalulevyjen valmistusta tammesta. Huolimatta tämän tyyppisen puun suuresta tiheydestä ja vastaavasti siitä valmistettujen huonekalujen raskaudesta, asiakkaat ovat jatkuvasti kiinnostuneita tällaisista tuotteista. Loppujen lopuksi ne ovat kestäviä, kauniita ja erittäin kestäviä.

Koivukalustepaneelien tuotanto ansaitsee erityisen keskustelun. Se on valkoinen, joustava ja kova puulaji. Siinä on värikäs moire -kuvio, silkkinen mattakiilto. Kauniin ulkonäönsä lisäksi koivulla on myös erittäin suuri lujuus ja halkeamiskestävyys. Kaikilla näillä ominaisuuksilla on koivusta valmistettu huonekalulevy.

Tuhkalla ja lehtikuusella on epätavallisen kaunis rakenne. Nämä lajit ovat paljon harvinaisempia, mutta niitä käytetään myös puunjalostusteollisuudessa.
Erillinen osa liiketoimintaa on mittatilaustyönä valmistettujen huonekalupaneelien valmistus. Työ vaatii laitteiden nopean uudelleen säätämisen, vakiintuneen teknisen järjestelmän muuttamisen. Mutta räätälöityjen tuotteiden kustannukset ovat paljon korkeammat. Ennen kuin otat vastaan ​​tilauksia epätyypillisille kilpeille, sinun on harkittava ja laskettava kaikki. Jos koneet on ladattu täyteen vakiotuotteisiin ja niille on suuri kysyntä, tilauksesta työskenteleminen on kannattamatonta.
Lastulevy (puulastulevy) on yksi suosituimmista materiaaleista huonekalujen valmistuksessa. On erittäin tärkeää, että tämä materiaali saadaan puunjalostusjätteestä, sillä ei ole erityistä kuituorientaatiota ja että se on paljon halvempaa kuin muut huonekalutuotannon raaka -aineet. Laminoitu huonekalulevy saadaan peittämällä lastulevyjen pinta laminaatilla.

Laitteet yrityksen perustamiseen

Uuden yrityksen avaamiseksi sinun on ostettava seuraavat laitteet:

• höyryävä kuivausrumpu;
• universaali neljän karan kone;
• kaksipuolinen pintamittari;
• huonekalulevyn kuuma puristin;
• optimointilinja;
• päätyliitännän viivain;
• puristimet huonekalulevyjen liimaamista varten;
• kone liiman levittämiseen;
• puristimet huonekalulevyn liimaamiseen;
• kone tuotteiden leikkaamiseen muodon mukaan;
• ikääntymislaitteita tuotteiden rakenteen parantamiseksi.

On erittäin tärkeää, että jotkin luetelluista koneista voidaan valmistaa käsin, ja heillä on ainakin vähän kokemusta laitteiden suunnittelusta. Tämä tuo merkittäviä säästöjä tuotannon käynnistämisessä. Monet suuret kauppayhtiöt tarjoavat asiakkailleen laitteita vuokralle tai luottoon. Tietenkin, jotta voit maksaa kaikesta, sinun on työskenneltävä kovasti.

Hyvä vaihtoehto olisi ostaa käytettyjä laitteita. Joka tapauksessa tällä vaihtoehdolla ei ole suuria velkoja. Kootun luettelon perusteella huonekalulevyjen valmistuslaitteiden hinta on noin 2 200 000 ruplaa.

Taloussuunnittelu

Työpajan lopputuotteiden pääasiakkaat ovat yritykset, jotka valmistavat huonekaluja huonekalulevyistä. On tärkeää, että nämä ovat maksukykyisiä kumppaneita eivätkä aiheuttaneet viivästyksiä rahansiirrossa saaduista tuotteista.

Ottaen huomioon, että männyn kilven hinta on 130 000 ruplaa. kuutiometriä kohden, ja reunattomien mäntylevyjen kustannukset ovat 9 000 samaa kuutiometriä kohti, tämän tuotannon hyödyt ovat ilmeisiä. Yrittäjyyden järjestämisessä ja laitteiden epätäydellisellä lataamisella kolmen ensimmäisen työkuukauden aikana on mahdollista tuottaa 19 kuutiometriä tuotteita. Ja lopputuotteiden määrätyn määrän kustannukset ovat 2 500 000 ruplaa.

Vähennykset laitteiden käytöstä ja työntekijöiden palkoista ovat tietysti suuria. Yhdessä sähkölaskujen kanssa kokonaiskustannukset ovat 430 000 ruplaa kuukaudessa. Raaka -aineiden hankintakustannukset eivät yleensä ylitä 10% myyntikelpoisten tuotteiden myynnistä, mikä on 260 000 ruplaa. Jopa arvonlisävero ja tuloverot huomioon ottaen kuukauden työtulo on vähintään 1 500 000 ruplaa.

Liiketoiminnassa on malli - mitä kalliimpia laitteet ovat, sitä merkittävämpi on itse tuotanto, sitä enemmän voittoa yrittäjä voi luottaa. Jos työn suunnittelussa ja organisoinnissa ei tehdä virheitä, kaikki laitteet maksavat puolentoista - kahden vuoden kuluessa. Tähän kannattaa keskittyä aloittaessaan liiketoimintaa. Ja tietysti älä salli vakavia virheitä työnkulun järjestämisessä.

OMINAISUUDET KALUSTEIDEN VALMISTUSTEKNIIKKAAN

(SPbGLTA, Pietari, RF)

Artiklassa tarkastellaan huonekalukilven valmistustekniikan keskeisiä sääntöjä sekä olosuhteita ja tekijöitä, jotka vaikuttavat huonekalukilven käsittelyn laatuun ja liimaamiseen.

Huonekalulevy - tärkeimpänä puolivalmiina tuotteena, jota käytetään massiivipuukaappihuonekalujen, portaiden osien jne. Valmistuksessa, on halutuin ympäristöystävällinen materiaali. Ja samalla sen valmistusprosessille on ominaista työ-, materiaali- ja energiaintensiivisyys, toisin kuin tekniikka valmistaa kartonkimateriaaleja, kuten lastulevyä, kuitulevyä ja MDF: ää.

Teknisen prosessin monitoimisuus johtuu itse materiaalin erityispiirteistä - puu- jalostuskohteena käytetyt laitteet ja materiaalit sekä lopputuotteen laatua koskevat vaatimukset. Puu, jolla on ominaisuuksien anisotropia, erilainen tiheys, rakenne, viat, sahatyyppi, vaikuttaa merkittävästi tekniikan valintaan. Valmistusteknologiassa on useita kaavioita, mutta yleisin ja tehokkain on ns. Ruotsalainen tekniikka. Mutta joka tapauksessa tekniikan, toimintatilojen ja käsittelyparametrien noudattaminen takaa korkealaatuisen huonekalulevyn saamisen, joka täyttää kuluttajien ja toiminnan vaatimukset. Yleensä huonekalulevyn lamellit liimataan tasaiselle liitokselle käyttämällä PVAD-pohjaisia ​​liimoja kovettimen kanssa tai ilman, ellei tätä ole määritelty ohjeissa. Tällaisissa sideaineissa on läpinäkyvä, joustava liimasauma, joka on erittäin lujaa, mikä on välttämätöntä huonekalulevyille, kestävät lämpötilan ja kosteuden muodonmuutoksia, mekaanista rasitusta. Kun näitä liimoja käytetään liimaustekniikassa, voidaan käyttää HFC -lämmityksen tai johtavan lämmityksen tehostamista.

On huomattava seuraavat teknisen prosessin ehdot, joita ilman korkealaatuisen kilven liimaaminen on mahdotonta:

Kuivuvan sahatavaran laadun kosteusindikaattorien yhdenmukaisuus. Tekniikan vaatima lopullinen kosteus (huonekalulevylle se on 8 ± 1,5%). Nämä tiukat kosteusrajat johtuvat käyttö- ja prosessivaatimuksista. Alempi liittyy liimausprosessiin (pinnan kostutus sideaineella, imukyky, liiman tunkeutumiskyky), suojan jatkuva mekaaninen käsittely (kalibrointi, hionta, jyrsintä). Ylikuivattu puu huonontaa sen käsittelylaatua, muodostaa lastuja, kuoriutuu pois kuidusta ja on vähän plastista. Liian korkea käsiteltävän sahatavaran kosteuspitoisuus johtaa vielä pahempiin ongelmiin levyn liimaamisessa, sen hionnassa ja viimeistelyssä. Höylättäessä lamellien höylätyn pinnan laatu on epätyydyttävä karvaisuuden muodostumisen vuoksi. Lamellien korkea kosteuspitoisuus vaikuttaa altistumisen kestoon kuumapuristimessa, sideaineen polymeroitumiseen ja liimaviivan lujuuteen. Kuivatun sahatavaran laadun kosteusindikaattorien epäyhtenäisyys, erityisesti niiden poikkileikkauksen kosteuserot lamellien leikkaamisen seurauksena, johtavat siihen, että säleet, joiden kosteuspitoisuus eroaa keskimääräisestä, putoavat koottu kilpi. Tämä edistää erilaisten muodonmuutosten ilmaantumista. Lamellien pyrkiminen tasapainoiseen kosteustilaan liimatussa levyssä, kun sitä pidetään tietyissä olosuhteissa, edistää niiden kutistumista ja turpoamista vaihtelevassa määrin. Tällaiset prosessit edellyttävät joko suojan vääntymistä tai halkeilua sen päissä käsittelyn ja käytön aikana.

Epäilemättä kuivauslaadun kosteusindikaattorien yhtenäisyys on keskeinen edellytys huonekalulevyjen korkealle tuotannolle.

Lamellien geometria eli suorakulmaisuus ja mittatarkkuus. Tämä on erittäin tärkeä edellytys puristukselle. Jos sitä ei noudateta, liimauspintojen välistä asianmukaista kosketusta ei taata, tarttumattomuus muodostuu koko suojan pituudelle - tämä on avioliitto. Lamellien geometria voidaan saavuttaa laitteiden asetusten tarkkuudella, huoltohenkilöstön pätevyydellä ja koneiden teknisillä varusteilla, joilla sahatavaraa käsitellään. Nykyaikaiset laitteet mahdollistavat tämän vaatimuksen täyttämisen, mutta eivät aina. Tasohöylä takaa geometrian, jos höylätyn terän veitset on asetettu kohtisuoraan pöytiin nähden (höyläyspohjat) ja kiinnittimien ja syöttörullien työn tarkkuus. Kun käytetään ruotsalaista tekniikkaa eli sahatavaraa höylättäessä samanaikaisesti lamelleiksi, varmistetaan käsiteltävien reunojen tarkin kohtisuora, koska saha -akseli sahalaitteineen on kohtisuorassa pöytiin nähden. Saha-akselin oikea asento suhteessa nelisivuisen koneen pöytiin sekä kiristimien asettaminen mahdollistavat lamellien saamisen tiukasti kohtisuoraan.

Liimapinnoille levitetyn sideaineen määrä (liiman kulutus). Liiman kulutusta säätelee toimittaja, mutta sen määräävät liimausolosuhteet, viskositeetti, puulaji, sen kosteuspitoisuus, levityslaitteet jne. Keskimääräinen kulutus on 120-150 g / m2. m. Sideaineen riittämätön levitys on syy liimasauman heikkoon lujuuteen ja sen seurauksena levyn irrottamiseen. Liian suuri kulutus - pitoaikaa on lisättävä sekä ennen puristusta että liimauksen aikana, johtavien laitteiden tuottavuus laskee jyrkästi. Liiman levitystekniikassa on kätevää käyttää rullamenetelmää. Ylempi kiinnitys on säädettävissä, alempi on uritettu urilla, joiden syvyydellä ja leveydellä on tietyt mitat. Levitettäessä sitä lamellille liiman tulisi sijaita pinnalla tasaisten raitojen muodossa ilman taukoja.

Paineen puristaminen. Olennainen edellytys liimaamiselle, on mahdotonta varmistaa oikea kosketus liimattavien pintojen välillä ilman puristuspainetta. Paineen ei tarvitse olla korkea, jotta estetään kilven lamellien muodonmuutos. Puristuspaineen arviointiperusteena on pieni määrä liimaa, joka ulkonee kilven päistä ja pinnasta.

Edellä mainitut ehdot ovat välttämättömiä, ja niiden noudattamatta jättäminen aiheuttaa vakavia taloudellisia ongelmia yritykselle. Romuosuus kasvaa, on hyvä, jos sitä seurataan alkuvaiheessa eikä kuluttajan lopputuotteessa.

Huonekalulevyn valmistustekniikan perusedellytysten lisäksi on mainittava useita ominaisuuksia.

Ensinnäkin materiaalin teknisten omistusten kesto. On olemassa mielipide, että höylätty kisko ei saa olla vapaassa tilassa pitkään, yli vuorokauden, eli kaikki höylätty on liimattu. Tämä johtuu liimapinnan aktiivisuuden menetyksestä, nimittäin sen hapettumisesta ja puun huokosten sulkemisesta. Levyn paljastaminen liimauksen jälkeen ennen jatkokäsittelyä. Saksalaiset asiantuntijat uskovat, että liimattua levyä on säilytettävä vähintään 4 tuntia, jotkut sanovat vähintään 6 tuntia. Laudat on joka tapauksessa pidettävä kunnossa erityisesti kuumapuristuksen jälkeen, jotta liimausprosessin aikana syntyvät lämpötila- ja kosteusrasitukset rentoutuvat.

Toiseksi puristuslämpötila. Lämpötila on prosessin tehostaminen, eri rotujen osalta sitä on säädettävä. Havupuiden puristuslämpötila ei saa ylittää 75-80 ° C. Jos sahatavaran kuivaus suoritettiin ilman hartsin kiteytymistä, korkea puristuslämpötila edistää hartsin vapautumista kilven pinnalle, ja tällä on epätyydyttävä vaikutus jatkohiontaan (hioma -aine tukkii nopeasti puupölyn (yhdessä hartsin kanssa), hiomapinta tulee aaltoilevaksi ja joissakin tapauksissa palovammoja. Tämän seurauksena ei tapahdu hiomista yhdeksi puun leikkaustyypiksi, vaan puun hankausta. Näin ollen tällaisen kilven viimeistely maaleilla ja lakoilla on ongelmallista. Lehtipuille, etenkin tammelle, korkeita lämpötiloja ei tarvita. Tammen perustiheys on paljon suurempi kuin männyn, ja siksi lämmönjohtavuus on suurempi. Lämpötilan lisäksi sideaineen polymeroitumiseen vaikuttaa myös suojalevyjen altistumisaika kuumapuristimessa. Uskotaan, että havupuiden altistumisaika on vähintään 1,5 - 2 minuuttia kutakin suojapaksuuden senttimetriä kohden puristuslevyjen pinnan lämpötilassa 75 - 80 ° C. Lehtipuiden osalta näitä arvoja on muutettava sen alkuperäisen kosteuspitoisuuden rodun ja muiden tekijöiden mukaan. Erityisesti tammikalustelevylle altistumisen ei tulisi olla pitkä eikä korkea lämpötila, koska tanniiniväriaineita vapautuu ja sideaineen kanssa muodostuessaan muodostuu tumma liimasauma.

Kolmanneksi kilpeä rekrytoitaessa on otettava huomioon vierekkäisten lamellien vuotokerrosten oikean suunnan edellytys sekä säteittäiset, tangentiaaliset ja sekoitetut leikkaukset, erityisesti tammimateriaalien osalta. On mahdotonta sallia eri sahauskiskoja samaan paneeliin; lajittelu on suoritettava tiukasti. Näiden ehtojen täyttämättä jättäminen huonolaatuisen puun kuivaustilassa aiheuttaa vakavia seurauksia tällaisia ​​paneeleja käytettäessä. Erilainen kutistuminen (turvotus) säteittäisessä ja tangentiaalisessa suunnassa, kun suojat pidetään tietyissä olosuhteissa, voi aiheuttaa niiden vakavan muodonmuutoksen ja loukata niiden eheyttä.

Tämän työn lopuksi on huomattava, että kaikki luetellut huonekalulevyjen valmistustekniikan ominaisuudet ovat vain pieni osa valtavaa ongelmaa. Vastaukset löytyvät tutkittavan ongelman spesifisyydestä ja omaperäisyydestä, koska vain harvat huonekalulevyjen valmistajat kiinnittävät asianmukaista huomiota sen tekniikkaan, parantaakseen hyötysuhdetta leikkaamisen aikana, parantaakseen laatua ja järkevää puun käyttöä villieläimet.