مقاوم در برابر آتش برای سازه های چوبی. حفاظت در برابر آتش از سازه های چوبی: انتخاب یک اشباع نسوز ویژگی های فنی پردازش سازه های چوبی

1. مقاوم در برابر آتش چیست؟
2. اسناد هنجاری
3. انواع مواد ضد حریق
4. شرایط عملکرد سیستم عامل
5. ثبات سیستم عامل
6. نرخ نفوذ
7. لاک های نسوز
8. رنگهای مقاوم در برابر آتش
9. آغشته سازی

خواص منحصر به فرد چوب به استفاده گسترده آن در ساختمان کمک می کند. چوب در معرض احتراق سریع است. حفاظت در برابر حریق سازه های چوبی مهمترین مرحله در اجرای مجموعه اقدامات برای جلوگیری از آتش سوزی در خانه ها و سازه هایی است که دیوارها ، سقف ها ، سقف ها و پوشش های داخلی ساختمان از چوب ساخته شده است.

مقاوم در برابر آتش چیست؟

مواد مقاوم در برابر شعله را بازدارنده های آتش می نامند... آنها از احتراق جلوگیری می کنند ، سوختن سازه های قبلاً شعله ور را کند می کنند. قطعات چوبی آغشته ، رنگ آمیزی یا روان کننده با مواد مقاوم در برابر شعله هستند.

هنگامی که گرم می شوند ، به شکل ترکیبات پایدار تبخیر می شوند ، که مواد را به طور فعال خنک می کند. لایه سوخته چوب در راه نفوذ اکسیژن به داخل توده به سدی غیر قابل عبور تبدیل می شود. در همان زمان ، گرما در عمق ساختار حذف می شود ، که از دود شدن جلوگیری می کند.

انواع و موارد استفاده از مواد ضد حریق توسط اسناد نظارتی تنظیم می شود.

اسناد هنجاری

برای ارائه ویژگی های مقاوم در برابر آتش به عناصر چوبی باربر ساختمان ها و سازه ها ، هنجارها و قوانین عملکرد سازه های چوبی تدوین شده است. آنها در SNiP 21-01-97 ، GOST 30402 ، 30244 و قوانین ایمنی در برابر آتش مشخص شده اند... این اسناد شامل الزامات مربوط به حفاظت از سازه های چوبی با اشباع مقاوم در برابر آتش است. به هر محصول گواهی آتش نشانی اختصاص داده می شود.

طبقه بندی مواد ضد حریق

بازدارنده های آتش (OS) ، مطابق با ویژگی های آنها ، بر اساس انواع ، شرایط کار ، سطح مقاومت در برابر رسانه های تهاجمی و میزان نفوذ به ساختار مواد به گروه ها تقسیم می شوند.

انواع مواد ضد حریق

خوش شانس

لاک های تشکیل دهنده فیلم نوعی محلول آبی یا سوسپانسیون آلی هستند. گروههای محلول - مواد ضد حریق ، پلاستیک کننده ها ، رنگها و سایر مواد شیمیایی. این امولسیون یک فیلم مقاوم در برابر حرارت بی رنگ روی سطح ساختار ایجاد می کند.

رنگ ها

رنگ ها ، شامل یک مخلوط ناهمگن از مواد ضد رنگ و رنگدانه ها ، پوشش های مقاوم در برابر آتش را برای سازه های چوبی تشکیل می دهند. رنگها در رنگهای مختلف موجود است. سخت کننده ها ، پلاستیک کننده ها و اجزای دیگر به مواد ضد حریق اضافه می شوند.

چسباندن

خمیرها روان کننده های کامپوزیتی هستند. آنها از نظر ترکیب با رنگ ها مشابه هستند ، با این تفاوت که محصولات در یک لایه ضخیم تر استفاده می شوند. درمان مقاوم در برابر آتش سازه های چوبی با خمیرها مانعی غیرقابل اشتعال در مسیر آتش باز ایجاد می کند.

آغشته سازی

محلول ها از مخلوطی از مواد ضد حریق و ضد عفونی کننده ها تشکیل شده است. آغشته سازی یک پوشش فیلم ایجاد نمی کند ، اما به ساختار درخت نفوذ می کند و یک پوسته مقاوم در برابر حرارت را تشکیل می دهد. ترکیبات به وسایل نفوذ سطحی و عمیق تقسیم می شوند.

فرمولاسیون ترکیبی

وسایل ترکیبی از چندین نوع حفاظت در برابر آتش را نشان می دهد. هر یک به یک به چوب اعمال می شود.

شرایط عملکرد سیستم عامل

سازه های چوبی در شرایط عملیاتی خاص نیاز به درمان آتش با مواد خاصی دارند:

• فرمولاسیون برای درمان سازه های چوبی مورد استفاده در فضای باز یا زیر سایبان باید شرایط آب و هوای محلی را در نظر بگیرد. این امر در مورد نوسانات دما ، میزان رطوبت در یک منطقه معین صدق می کند.
• پوشش و آغشته سازی برای چوب در اتاقهای گرم نشده. مواد ضد حریق برای درمان قطعات چوبی استفاده می شود ، جایی که به دلیل فضای بسته ، تغییرات درجه حرارت و رطوبت هوای محیط ناچیز است.
• سیستم عامل برای اتاق های گرم ، فضاهای بسته با میکرو اقلیم مصنوعی. این ترکیبات ایمنی آتش سوزی سازه ها را در شرایط دمای مثبت و رطوبت هوا در حدود 70 provide تأمین می کنند.

ثبات سیستم عامل

مواد مقاوم در برابر آتش برای مقاومت در برابر محیط های تهاجمی مقاوم و ناپایدار هستند.

نرخ نفوذ

شاخص به ترکیبات آغشته کننده اشاره دارد. اشباع از نفوذ سطحی و عمیق است.

معیارهای عملکرد حفاظت در برابر آتش

حفاظت از چوب در برابر آتش به سه دسته تقسیم می شود:

1. جلوگیری از خطر آتش سوزی چوب
2. میرایی احتراق در مرحله اولیه
3. محلی سازی منفعل کانون ها.

انتخاب حفاظت از آتش برای سازه های چوبی

انتخاب ترکیبات مقاوم در برابر حرارت برای پردازش سازه های چوبی به عوامل زیر بستگی دارد:

• محل سازه های ساخته شده از عناصر چوبی - در یک منطقه باز ، زیر سقف یا در یک فضای محدود ؛
• الزامات قوانین ایمنی آتش سوزی و اسناد نظارتی (SNiPs و GOSTs) ؛
• روشهای پردازش ساختارها ؛
• هزینه ضد حریق و تولید کار.

لاک های نسوز

اثربخشی لاک ها برای حفاظت از آتش سازه های چوبی بسیار زیاد است. در صورت بروز آتش سوزی ، لاک گرم می شود و به یک پوسته عایق حرارتی شبیه سرامیک تبدیل می شود. فیلم مقاوم در برابر حرارت گازهای بی اثر را آزاد می کند که دسترسی اکسیژن به محل احتراق را مسدود می کند.

لاک نسوز چندین مزیت دارد:

• تنگی گاز پوسته ؛
• رنگ و بافت طبیعی برش چوب عملاً تغییر نمی کند.
• هیچ بویی وجود ندارد ؛
• پایه لاک محلول در آب استفاده از حلالهای آلی را حذف می کند.
• غیر سمی

لاک را با غلطک یا برس به صورت عرضی بمالید... می توانید از بطری اسپری استفاده کنید. اولین لایه باید بعد از 8-12 ساعت خشک شود. لایه های بعدی لاک در فواصل 4-6 ساعت استفاده می شود.

محصولات ضد حریق معروف بر اساس لاک الکل:

Stabiterm

این ابزار MDF ، نئوپان ، تخته فیبر و تخته پارکت را درمان می کند. برای کاهش خطر آتش سوزی استفاده می شود. میزان مصرف - 330 گرم در متر مربع. خواص را به مدت 10 سال حفظ می کند.

لاکرون-لاک

عرضه شده برای فروش در یک ظرف پلاستیکی. لاکرون به عنوان یک پوشش چوب نسوز در داخل و خارج از خانه تحت حفاظ سایبان مثر است.

سپر -1

Means Shield-1 روی چوب و محصولات مبتنی بر آن اعمال می شود. سیستم عامل برای پردازش نرده های داخلی و سازه های کف اتاق زیر شیروانی استفاده می شود.

نگورین لک

لاک برای تکمیل عناصر دیوار ، کف و سقف ساخته شده از مواد حاوی چوب استفاده می شود. عرضه شده به فروشگاه های سخت افزار در قوطی های پلاستیکی با ظرفیت 5 تا 30 لیتر.

صنایع داخلی همچنین لاک های مقاوم در برابر حرارت دیگر تولید می کنند.

رنگهای مقاوم در برابر آتش

هدف از رنگها ایجاد یک لایه محافظ حرارتی بر روی سطح عناصر چوبی تحت تأثیر دمای احتراق است. پوسته منبسط شده ده ها برابر بیشتر از ضخامت اولیه رنگ منبسط می شود. نئوپلاسم دارای ویژگی های محافظ حرارتی است که اجازه نمی دهد چوب جامد از داخل گرم شود. این به شما این امکان را می دهد که قبل از ورود آتش نشانی زمان کسب کنید.

مواد ضد حریق در رنگهای نسوز حاوی هیدروکسیدهای منیزیم و آلومینیوم هستند. سیستم عامل نه تنها روی سطح باقی می ماند ، بلکه به ساختار چوبی نفوذ می کند. ترکیب رنگها شامل مواد ضد عفونی کننده است که از بروز قارچ و رشد کپک جلوگیری می کند.

قبل از رنگ آمیزی ، درخت از خاک پاک می شود. حلال های آلی لایه های چرب و چرب را حذف می کند.

نئومید

رنگ مقاوم در برابر آتش در ظروف پلاستیکی از 5 تا 30 لیتر عرضه می شود. سازنده انواع مختلفی از رنگهای آبی را برای درمان سازه های چوبی در خارج از منزل ، زیر سایبان و داخل خانه تولید می کند.

خانه بیونیک

این شرکت رنگ با کیفیت بالا تولید می کند که چسبندگی خوبی دارد و به سرعت جذب توده چوب می شود. سازه های چوبی که توسط آن پردازش می شود تا 20 سال خاصیت ضد حریق خود را از دست نمی دهند. برای چوب ، رنگ با نام Fireproof Coating موجود است.

اسپری رنگ Pro Sto

این محصول برای پردازش سطوح بتنی ، فلزی و چوبی استفاده می شود. محدوده دما برای استفاده از آئروسل از +5 ˚C تا +25 ˚C است. زمان خشک شدن کامل 3 دقیقه است. رنگ اکریلیک سیاه در قوطی های 250 میلی لیتری به فروش می رسد.

طیف رنگهای نسوز در بازار مصالح ساختمانی زیاد است. OC های این دسته متعلق به محلولهای آبی بی رنگ هستند. برای به دست آوردن رنگ دلخواه ، رنگ بندی مناسب را به رنگ اضافه کنید.

آغشته سازی

اشباع ، علاوه بر خواص ضد حریق ، دارای ویژگی های ضد عفونی کننده است. این ترکیبات روی سطح چوب اثری باقی نمی گذارند. این ماده عمیقاً در ساختار توده چوب نفوذ می کند.

انواع مختلف آغشته سازی برای پردازش مواد در شرایط خاص عملکرد سازه ها طراحی شده است. گروه اصلی اشباع ماهیت جهانی دارد. Pirilax برای درمان سطوح چوبی در شرایط سخت کاری - در فضاهای محدود تهویه نشده با رطوبت بالا م effectiveثر است. اشباع Pirilax به عنوان محافظ در برابر آتش کف ، حصارهای بیرونی خانه ، قسمت جلویی سقف در خانه های چوبی استفاده می شود. این محصول برای آغشته کردن تیرها ، تیرها ، چوب ها ، تخته های کف از پشت و تاج های حمام استفاده می شود.

پیریلاکس چوب را از احتراق محافظت می کند و پیشرفت آتش را در حین آتش سوزی قطع می کند... سیستم عامل مانع از ایجاد قارچ و کپک می شود و سوسک کرم چوبی را از بین می برد. Bioprene Pirilax در بیش از 10 نوع در ظروف با اندازه های مختلف تولید می شود. سازه های چوبی پوشیده از Prilax ترک نمی خورند ، که به طور قابل توجهی روند پیری مواد را کند می کند.

ووپروتک

چوب آغشته به Vuprotek ، هنگام سوختن ، یک پوسته غیر قابل احتراق کف دار روی سطح ایجاد می کند. این باعث تولید گازهای بی اثر می شود. آنها از ورود اکسیژن به منطقه احتراق جلوگیری می کنند.

اگر آتش سوزی ماهیت کوتاهی داشت ، برای ادامه عملیات سازه ، حذف لایه کارامل شده از سطح کافی خواهد بود.

فروش Vuprotek در دو نوع آغاز می شود. محلول نهایی در یک ظرف پلاستیکی فروخته می شود. مخلوط پودری در کیسه های پلیمری به شبکه تجارت عرضه می شود.

پودر با آب گرم (+60 درجه سانتیگراد) به نسبت 1: 2.5 رقیق می شود. این ابزار با برس یا تفنگ اسپری روی عناصر ساختاری اعمال می شود. برای اطمینان از اثربخشی دسته 1 حفاظت در برابر آتش ، میزان مصرف امولسیون آب در 1 متر مربع از سطح جسم 0.6 لیتر است. Vuprotek در سه لایه اعمال می شود. خشک شدن متوسط ​​حدود 6 ساعت است. پردازش در دمای محیط کمتر از +20 درجه سانتیگراد انجام نمی شود.

سازنده سیستم عامل حفظ ویژگی های نسوز جسم را به مدت 10 سال هنگام درمان با یک ترکیب آماده و 3 سال هنگام استفاده از محلول پودر تضمین می کند. بازدارنده آتش در سه نوع Vuprotek-1 ، Vuprotek-2 ، Vuprotek-3 و MS تولید می شود. هر محصول با در نظر گرفتن شرایط عملکرد سازه ها برای درجه خاصی از حفاظت از آتش طراحی شده است.

گچ نئوسپری

به طور موثری پوشش مقاوم در برابر آتش Neosprey. سیستم عامل برای ایجاد یک پوشش نسوز برای سازه های فولادی ، بتنی و چوبی استفاده می شود. این محصول یک پوسته غیر قابل احتراق با ویژگی های عایق حرارتی بالا است. در طول آتش سوزی ، ساختار را در برابر شار حرارتی و شعله باز به مدت 2-4 ساعت محافظت می کند.

در ناحیه احتراق ، Neosprey ظاهر خود را تغییر نمی دهد ، چوب را ترک نمی خورد یا کنده نمی شود. سیستم عامل حاوی ناخالصی های مضر نیست. این پوسته شبیه گچ "زیر کت خز" است.

پوشش محافظ Neospray با استفاده از دستگاه گچ بری با تیراندازی اعمال می شود. کارها در دمای کمتر از +5 درجه سانتی گراد انجام می شود. پوسته 3-4 ساعت پس از استفاده سفت می شود. Neosprey قدرت نهایی خود را پس از 30 روز به دست می آورد.

1.2 برای محافظت در برابر آتش عناصر قابهای چوبی سازه های محصور ، توصیه می شود از مواد مقاوم در برابر آتش برای آغشته سازی عمیق چوب تحت فشار و اعمال شده به سطح استفاده کنید.

1.3 هنگام انتخاب یک ضد حریق برای شرایط خاص استفاده ، باید شاخص های تکنولوژیکی (جدول 1) و عملیاتی (جدول 2) آنها را در نظر بگیرید.

شاخص ها		OFP-9	VP9	MS 1: 1	TCEP
مصرف ترکیب ، g / m2		500-700	700	66*	600
ضخامت پوشش ، میلی متر		0,6-0,8	0,2	-	-
شرایط دما و رطوبت محیط در حین استفاده	دما ، ° С	از 10 تا 50	از 10 تا 35	بدون مرز	کمتر از 20
	رطوبت نسبی،٪	کمتر از 75	کمتر از 80		بیش از 65
حداکثر رطوبت چوب در حین استفاده ،٪		16	15	30	15
روش کاربرد	توصیه شده	اتمی شدن پنوماتیک		فشار خلاء جوی GOST 20022.8-76	گرمایش با هوای خشک - حمام سرد GOST 20022.6-76
		واحد "ANSH-1"	نصب "سپر"
	قابل قبول	برس ، غلتک		حمام گرم کردن سرد	برس ، غلتک
امکان چسباندن سطوح چوبی محافظت شده		مجاز نیست		مجاز

* شاخص مصرف MC مقاوم در برابر آتش 1: 1 بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب نشان داده شده است.

شاخص ها		OFP-9	VPA	MS 1: 1	TCEP
شرایط عملیاتی دما و رطوبت	دما ، С رطوبت نسبی٪	الف 1	A1 و A2	بدون مرز
		مطابق SNiP 11-25-80
ویژگی های زیبایی سطح چوب محافظت شده		پوشش ، همگن ، مات ، رنگ خاکستری	مات ، یکنواخت ، مات ، خاکستری یا سفید		بافت و رنگ چوب تغییر نمی کند
تاثیر بر استحکام چوب		تاثیر نمی گذارد		قدرت را در فشار در طول دانه و در خمش 10 reduces کاهش می دهد	تاثیر نمی گذارد
تاثیر بر خوردگی عناصر سازه فلزی		تاثیر نمی گذارد		باعث افزایش خوردگی فلزات آهنی می شود	تاثیر نمی گذارد

1.4 مطابق تبصره SNiP II-2-80 ، فصل 3 ، جدول 1 ، در ساختمانها ، صنایع دسته B ، تیرهای چسبانیده ، خرپاها ، قوسها ، قابها و ستونهای ساختمانها و سازهها باید با عملیات ضد حریق استفاده شوند.

1.5 مطابق با SNiP II-2-80 ، فصل 3 ، جدول 2 ، صفحات چوبی ، کفپوش ها و روکش های پوشش ساختمان ها و سازه ها ، و همچنین عناصر پانل پرده ای دیوارهای خارجی و دیوارهای باربر داخلی (پارتیشن) این موارد ساختمانها و سازه ها باید تحت اشباع عمیق با مواد ضد حریق قرار گیرند.

1.6 اطلاعات مربوط به محدودیت مقاومت در برابر آتش معمول ترین سازه های چوبی ، از جمله گچ کاری شده ، در "راهنمای تعیین محدودیت مقاومت سازه ها در برابر آتش ، محدودیت های انتشار آتش توسط سازه ها و گروه های اشتعال پذیری مواد" ، مسکو آمده است: استرویزدات ، 1984.

1.7 درمان مقاوم در برابر آتش ، میزان زغال چوب را کاهش نمی دهد و مقاومت در برابر آتش سازه های چوبی با سطح مقطع بیش از 120 120 میلی متر را افزایش نمی دهد. استفاده از درمان مقاوم در برابر آتش می تواند دامنه انتشار آتش در سازه های چوبی را کاهش داده یا چوب را به یک ماده غیر قابل احتراق تبدیل کند.

1.8 کیفیت درمان مقاوم در برابر آتش باید از کاهش میزان انتشار آتش در طول سازه های چوبی به 40 سانتی متر برای عناصر عمودی ، تا 25 سانتی متر - برای عناصر افقی یا نتایج آزمایش چوب محافظت شده مطابق ST SEV 2437-80 اطمینان حاصل کند. باید الزامات مربوط به مواد قابل احتراق را برآورده کند.

2.1.1 این پوشش باید برای حفاظت در برابر آتش سوزی سازه هایی که در محیط های داخلی با محیطی غیرتهاجمی ، دمای مثبت بیش از 35 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی حداکثر 60 درصد استفاده نمی شود ، استفاده شود. استفاده از پوشش در رطوبت نسبی بیش از 80 allowed مجاز است ، مشروط بر اینکه یک لایه ضد رطوبت روی سطح پوشش خشک شده اعمال شود.

2.1.2 مواد برای تهیه ترکیب پوشش ، و همچنین فناوری کاربرد آن در سازه ها ، باید الزامات ذکر شده در پیوست اجباری را برآورده کنند.

2.1.3 پوشش باید پیوسته باشد و دارای ترک ، لایه لایه شدن ، تاول نباشد. پایان سطح روکش باید مطابق پروژه انجام شود.

ترکیب پوشش به صورت دو جزء به محل تولید تحویل داده می شود: خمیر و آموفوس ، قبل از اعمال روی ساختارها مخلوط می شوند تا ترکیب کار پوشش به دست آید.

2.2.1 خمیر باید در دمای منفی 40 تا 40 درجه سانتیگراد به مدت بیشتر از 1 ماه منتقل شود و در دمای منفی 5 تا 30 درجه سانتیگراد به مدت بیش از 6 ماه با محافظت اجباری در برابر اثرات بارش جوی ذخیره شود.

2.3.1 آماده سازی ترکیب کار پوشش باید بلافاصله قبل از استفاده از سازه ها در محل کار انجام شود.

2.3.2. برای تهیه ترکیب کاری پوشش ، خمیر را با آموفوس در میکسرهای ملات از انواع SO-26b ، SO-23b ، SO-46a به نسبت 7.25 قسمت خمیر ، 2.75 قسمت آموفوس مخلوط کرده و سپس دوبار از آن عبور می کنند. آسیاب رنگ انواع SO -110 ، CO -116.

2.5.1 استفاده از ترکیب پوشش باید با استفاده از اسپری پنوماتیک با استفاده از تاسیسات برای استفاده از پرکننده های مایع از نوع C-562a طبق اسناد هنجاری و فنی تأیید شده به روش تجویز شده انجام شود.

2.5-2 استفاده از ترکیب پوشش باید در 2 لایه انجام شود. میزان مصرف کل ترکیب کار پوشش ، با در نظر گرفتن تلفات تولید ، باید 750 گرم در 1 متر مربع سطح باشد.

2.5.4 در پوشش خشک شده 4 تا 5 روز پس از استفاده از لایه دوم ، به عنوان محافظ رطوبت یا تزئینی ، در صورت ارائه پروژه ، هر یک از مینای پنتفتالیک مارک های زیر باید اعمال شده: PF-115 مطابق با GOST 6465-76 ، PF-223 مطابق با GOST 14923-78 ، PF-218 مطابق با GOST 21227-75 ؛ مینای دندان بر اساس کوپلیمرهای درجه وینیل کلراید: ХВ-785 مطابق با GOST 7313-75 ، ХВ-124 مطابق با GOST 10144-74 یا مارک مینا organosilicon KO-174 مطابق با اسناد هنجاری و فنی تأیید شده به روش تجویز شده به

کاربرد و خشک کردن مینا بر اساس استانداردها و سایر اسناد قانونی و فنی ، تأیید شده به روش تجویز شده ، برای این نوع مینا انجام می شود

نام ترکیب ، نام تجاری	GOST ، TU	ترکیب بندی	محتوای وزن ، درصد	حلال
1	2	3	4	5
پوشش های مقاوم در برابر آتش
پوشش فسفات مقاوم در برابر آتش OFP-9 برای چوب	GOST 23790-79	پلی متافسفات سدیم	40	اب
		هیدروکسید آلومینیوم	15
		کائولن یا خاک رس	5
		خاکستر پرواز از TPP	15
		آهن قرمز یا اکسید روی	5
		اوره یا تیوره	20
چوب مقاوم در برابر آتش VPD را پوشش می دهد	GOST 23130-82	رزین ملامین اوره فرمالدئید MMF-50	31,9	اب
		محلول 5٪ نمک سدیم کربوکسیل سلولز (درجه 85-500)	15,9
		ملم	18,4
		دی سیکان دی آمید	6,3
		آموفوس درجه A	27,5
ترکیبات آغشته کننده
محلول آبی مخلوط دی آمونیوم فسفات ، سولفات آمونیوم و فلوراید سدیم MS 1: 1	دستورالعمل ضد حریق و آماده سازی چوب با روش آغشته سازی عمیق با محلول یک ماده مقاوم در برابر آتش در اتوکلاو در شرکتهای Glavmospromstroimaterialov VSN 74-79 ، مسکو ، 1980	دی آمونیوم فسفات	7,5	اب
		سولفات آمونیوم	7,5
		فلورید سدیم	2,0
		اب	83,0
محلول تری کلرو اتیل فسفات در کربن تتراکلراید TCEP		تری کلرو اتیل فسفات TU 6-05-1611-78	40	تتراکلرید کربن
		تتراکلرید کربن GOST 4.75	60

پوشش نسوز VPM-2 ، TU 6-10-1626-85
کیلوگرم
618
لاک "Shield-1" با ضخامت لایه 0.4 میلی متر
لاک مقاوم در برابر آتش "سپر -1" ، TU 2311-001-23081751-94
کیلوگرم
41,2
لاک "VDOP-1" ضخامت لایه 0.6 میلی متر
لاک مقاوم در برابر آتش "VDOP-1"
کیلوگرم
72,1
اشباع سازه های چوبی با مقاوم در برابر آتش
ترکیب PP مقاوم در برابر آتش آغشته به سطوح شامل:
کیلوگرم
103
سطحی
فسفات آمونیوم جایگزین نشده
کیلوگرم
19,6
ترکیب آغشته
کربنات پتاسیم
کیلوگرم
6,2

تماس با نفت سفید
کیلوگرم
3,1

اب
ل
74,1
حفاظت از چوب در برابر آتش
مینای دندان XB-5169
کیلوگرم
61,8
سطوح. 2 بار مینای دندان را روی سطح چوبی بمالید
حلال R-4
کیلوگرم
21,6
محافظت در برابر آتش سطوح چوبی با رنگ ، ضخامت لایه 1 میلی متر.
روی شیشه مایع:



سیلیکات-ورمیکولیت
رنگ مقاوم در برابر آتش سیلیکات-ورمیکولیت
کیلوگرم
103
سیلیکات-آزبست
رنگ سیلیکات-آزبست مقاوم در برابر آتش
کیلوگرم
103
سیلیکات خاک رس
رنگ خاک رس سیلیکات مقاوم در برابر آتش
کیلوگرم
154,5
سیلیکات-پرلیت
رنگ سیلیکات-پرلیت مقاوم در برابر آتش
کیلوگرم
123,6
مقاوم در برابر آتش چوب
سطوح
ترکیب برای رنگ آمیزی ضد حریق مقاوم در برابر آتش بر اساس رزین های کاربامید
کیلوگرم
51,55
ترکیب رنگ آمیزی بر اساس رزین های کاربامید و اعمال آن روی سطح چوبی 2 بار.
شامل:



رزین کاربامید KF-MT
کیلوگرم
26

مونو آمونیوم فسفات
کیلوگرم
7,73

دی سیک دی آمید
کیلوگرم
7,73

آمینوکاپروئیک اسید (پرکننده)
کیلوگرم
3,86

نکال (عامل مرطوب کننده)
کیلوگرم
1,03

اب
ل
5,2
حفاظت از سازه های چوبی با ترکیب کف SGK-1 ، با ضخامت کل لایه 0.75 میلی متر.
ترکیب فوم مقاوم در برابر آتش SGK-1
شامل:
کیلوگرم
154,5

جزء شماره 1 ، TU 7719-162-00000335-95
کیلوگرم
123,6

جزء شماره 2 ، TU 7719-161-00000335-95 کیلوگرم
30,9
حفاظت مقاوم در برابر آتش از سازه های چوبی با آماده سازی "Sonezh-OB" ، اعمال بر روی سطح چوبی 2 بار
داروی "Sonezh-OB"
کیلوگرم
100
حفاظت از آتش چوب و مواد از آن با ترکیب OZL-1
ترکیب OZL-1 ،
TU 2311-001-23063581-95
کیلوگرم
41,2
حفاظت از سطوح چوبی با لاک LPD-83 ، 2 بار روی سطح اعمال می شود.
لاک مقاوم در برابر آتش LPD-83
کیلوگرم
77,25
حفاظت در برابر آتش سازه های چوبی با Endotherm XT-150 ، ضخامت لایه 0.35 میلی متر.
ترکیب پوشش فشرده "Endotherm HT-150" ، TU 13481691.01-97
کیلوگرم
61,8
حفاظت از آتش چوب با روکش KS-1 ، 2 بار روی سطح با برس اعمال می شود
پوشش مقاوم در برابر آتش KS-1
کیلوگرم
51,5

با وجود تنوع مواد مدرن ، چوب همچنان در بین هموطنان ما محبوب است. اما یک هشدار منفی وجود دارد: کفپوش چوبی را می توان با آتش از بین برد. به همین دلیل ، لازم است سازه های چوبی را با یک مقاوم در برابر آتش پردازش کنیم (به آن آتش گیر نیز می گویند).

اصل عملکرد مواد مقاوم در برابر آتش بر اساس فرایندهای فیزیکی و شیمیایی است که با اجزای سازنده مواد ضد حریق اتفاق می افتد. اجزای اصلی ترکیبات آتش نشانی عبارتند از:

• مواد کم ذوب (محلول های شور اسیدهای بوریک ، فسفریک یا سیلیکیک) ؛
• موادی که گاز ساطع می کنند (آمونیاک یا دی اکسید گوگرد).

هنگامی که مواد کم ذوب گرم می شوند ، یک فیلم ظاهر می شود ، به همین دلیل اکسیژن نمی تواند به سطح پوشش چوبی برسد. در نتیجه این فرایند ، دمای احتراق چوب افزایش می یابد. این باعث افزایش مقاومت مواد در برابر آتش می شود.

به دلیل استفاده از موادی که گاز ساطع می کنند ، خود فرآیند احتراق مهار می شود. گاز غیر قابل احتراق با حذف اکسیژن از سطح چوب را از احتراق محافظت می کند.

مواد ضد حریق به موارد زیر تقسیم می شوند:

• پوشش ها ؛
• تلقیح.

ویژگی های زیر در استفاده از مواد وجود دارد:

• لاک را می توان روی سطح رنگ آمیزی کرد (به استثنای ترکیبات پراکندگی آب).
• این فرایند در دمای بیش از + 5 درجه سانتی گراد انجام می شود.
• استفاده از چندین لایه لاک با فاصله زمانی حداقل 12 ساعت رخ می دهد.
• فرکانس لاک زدن چوب 6-7 سال است.

تنها نکته ای که هنگام خرید رنگ و لاک باید مورد توجه قرار گیرد ، هدف مورد نظر آنها است. برای کار در فضای باز ، فقط مصالح نما مناسب است که با افزایش مقاومت در برابر سایش و حفاظت در برابر آتش مشخص می شود.

گزینه های جایگزین

علاوه بر اشباع ، رنگ و لاک ، می توان ویژگی های آتش نشانی چوب را با استفاده از موارد زیر بهبود بخشید:

• موادی که به کمک آنها یک چوب نسوز ایجاد می شود.
• راه حل های طراحی دیگر

در بین مواد مقاوم در برابر آتش ، ورق های الیاف گچ باید ذکر شود. به دلیل عدم احتراق مواد ، تأثیر گرما بر روی ساختار نگهدارنده محدود است. اما یک شرط وجود دارد - همه عناصر مشخصات باید با یک راه حل خاص درمان شوند. توصیه می شود از الیاف گچ فقط در مواردی استفاده کنید که استفاده از ترکیب مقاوم در برابر آتش غیرممکن است.

استفاده از مواد آتش نشانی نورد (عایق فویل) بهترین راه حل برای حفاظت از آتش چوب است که در مکان های دور از دسترس واقع شده است (کف اتاق زیر شیروانی ، اتاق زیر شیروانی ، سایر اتاقهای کم بازدید).

به عنوان یک راه حل سازنده ، از ایجاد کمربند نسوز (یا بهتر است چندین) استفاده شود ، که مانعی برای گسترش آتش خواهد شد. مناطقی با بیشترین احتمال آتش سوزی مشخص می شوند. پس از آن ، کمربندهای نسوز در نزدیکی آنها ایجاد می شود. در برخی موارد ، بهتر است از مخلوط گچ با ورمیکولیت استفاده کنید یا علاوه بر این یک قاب آجری تقویت شده بسازید.

نتیجه

شما می توانید کیفیت پردازش چوب را از طریق موارد زیر بررسی کنید:

• بازرسی بصری ساختار ؛
• بررسی انتخابی یکپارچگی و ضخامت لایه چندین ناحیه.

بررسی با آتش با استفاده از سنسورهای PNP-1 انجام می شود. بر اساس نتایج تحقیق ، اقداماتی تنظیم می شود که امکان کارکرد تاسیسات را فراهم می کند.

خودتان می توانید کیفیت لایه مقاوم در برابر آتش را بررسی کنید. برای این:

• یک نمونه تا ضخامت 1 میلی متر از منطقه تحت درمان با چاقو بریده می شود.
• با استفاده از فندک ، نمونه از طرفی که در آن شعله بازدارنده اعمال می شود مشتعل می شود.
• قطعه کار نباید از احتراق یا دود شدن پشتیبانی کند.
• پس از 20-30 ثانیه ، سطح نمونه سیاه و زرد می شود (بدون ظاهر شعله).

برای مقایسه ، می توانید یک تکه چوب را که با شعله بازدارنده درمان نشده است ، بردارید. وقتی فندک را بعد از 4-5 ثانیه روشن می کنید ، قطعه کار شروع به سوختن می کند.

به طور طبیعی ، فرآیند احتراق بستگی مستقیم به نوع چوب دارد. به عنوان مثال ، تراشه های بلوط به سختی می توانند بدون اشباع به آتش کشیده شوند. به همین دلیل ، تمام بررسی ها بر اساس چوب کاج انجام می شود ، که بسیار قابل اشتعال است.

ویدئویی در مورد پردازش یک ساختار چوبی با ترکیب مقاوم در برابر آتش:

افزایش مقاومت در برابر آتش سازه های چوبی به معنای افزایش ایمنی ساختمان در برابر آتش است. این مشکل را می توان برای ساختمانهای کم ارتفاع با تصفیه چوب با مواد ضد حریق شیمیایی و رنگ حل کرد. بیایید در مورد اشباع حفاظت در برابر آتش و مواد رنگ صحبت کنیم.

با وجود مزایای غیرقابل انکار چوب به عنوان یک ماده ساختاری ، این کاغذ دارای معایب قابل توجهی است ، از جمله ، همراه با حساسیت به پوسیدگی ، ویژگی آن به راحتی شعله ور می شود و به سرعت می سوزد. این بدان معناست که سازه های چوبی ، حتی پس از برداشتن منبع شعله ، قادر به سوختن طولانی مدت هستند. با این وجود ، نباید از محصولات چوبی سازگار با محیط زیست و نسبتاً ارزان در ساخت و ساز صرف نظر کرد. به نحوه محافظت از آنها در برابر خطرات فکر کنید. برای حصول اطمینان از ایمنی ساختمان در برابر آتش ، می توان مقاومت عناصر سازه ای آن در برابر آتش را با روش های شناخته شده افزایش داد.

علیرغم این واقعیت که هنجارها (SP 54.13330.2011 ، NPB 106-95) عملیات اجباری مقاوم در برابر آتش سقف ساخته شده از مواد قابل احتراق را فقط برای ساختمانهایی با ارتفاع سه طبقه ایجاد می کند ، اهمیت افزایش آتش را دست کم نگیرید مقاومت سازه های باربر و محصور کابین های چوبی ، خانه های ساخته شده از چوب پروفیل یا چسب ، پوشش های زیر شیروانی یک و دو طبقه.

استفاده از ترکیبات ویژه انتخاب شده جهت جهت گیری ، مقاومت مواد چوب در برابر آتش را افزایش داده و سرعت انتشار شعله را کاهش می دهد.

طبقه بندی مواد ضد حریق (OS)

GOST R 53292-2009 طبقه بندی مواد ضد حریق را ارائه می دهد ، که در شکل ساده شده است:

بسته به قابلیت سیستم عامل برای کاهش احتراق چوب ، آنها از نظر کارآیی مقاوم در برابر آتش به دو گروه تقسیم می شوند:

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد. مروری بر انواع سیستم عامل برای چوب

1. سیستم عامل لاک دار اغلب برای پردازش مبلمان ، وسایل تزئینی ساخته شده از چوب جامد و بازیافت شده و عناصر تکمیل استفاده می شود. آنها بر اساس مقاومت در برابر سایش ، دافع آب ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش طبقه بندی می شوند. مزیت استفاده از سیستم عامل لاک حفظ ساختار درخت است ، به آن جلوه یا کسل کننده ، حضور یک فیلم محافظ می دهد. برای کف ، نرده ، پله ها و سایر عناصر در معرض سایش ، از انواع خاصی مانند لاک پارکت استفاده کنید.

برای کارهای داخلی ، می توان از NEGORIN-LAC استفاده کرد ، محصول CERAM-PROTECT همه کاره تر است.

OZL-SK ، OZL-1 (KF-FA) LLC KOVEX ، Stabiterm-107 ، Shield-1 از خط مشابه محصولات سایر تولید کنندگان شناخته شده است.

2. اصل عملکرد رنگهای مقاوم در برابر آتش و ترکیبات حرارتی منبسط کننده ضخیم شدن متعدد پوشش با افزایش دما ، تشکیل یک لایه کف دار است که از گرم شدن سریع عنصر جلوگیری می کند. مزیت این نوع محصولات حفاظت اضافی چوب در برابر رطوبت است. معمولاً عمر پیشگیرانه رنگهای مقاوم در برابر شعله بین 1 تا 5 سال است. به دست آوردن چوب به سختی قابل احتراق یا به سختی قابل احتراق با کمک یک وسیله ، به عنوان یک قاعده ، به دلیل تعداد مختلف لایه به دست می آید.

سیستم عامل های رایج از نوع مورد بررسی عبارتند از Piroplast-HW100 ، Akvest-01 ، Pyrex ، VUP-2D ، Phoenix DB ، DEFENDER-M.

3. پردازش سازنده مقاوم در برابر آتش چوب در عملکرد آن مشابه اصل افزایش حجم سیستم عامل است و شامل عایق حرارتی عنصر پردازش شده است. چنین پوشش هایی شامل خمیر ، گچ ، گچ ، کاشی و ورق است. به عنوان مثال ، گچ با افزودن پرلیت یا ورمیکولیت ، خمیر "Ograx-V-SK". استفاده از خمیرها و روکشها باید به طور منظم ، حداقل هر دو تا سه سال انجام شود.

4- روش شيميايي حفاظت ، استفاده از سيستم آغشته به سيستم است كه مي تواند در حجم چوب عميقاً نفوذ كند ، به عنوان مثال ، هنگام غوطه ور شدن در حمام و اعمال فشار ، يا به طور سطحي ، هنگام پردازش با قلم مو.

این محصولات عبارتند از "مقاوم در برابر آتش-آمیدوفسفات KM" LLC "KOVEX" ، ترکیب "PP" ، "VANN-1" "Neohim" ، "Pirilaks Terma" ، "Pirilaks SS-20".

5. ترکیبی از روش های حفاظت در برابر آتش بیشتر و بیشتر محبوب می شود. بنابراین ، پوشش های مقاوم در برابر آتش اجازه می دهد ، همراه با افزایش مقاومت سازه ها در برابر آتش ، محافظتی در برابر عفونت قارچی ، پوسیدگی و کپک ایجاد کند. طیف گسترده ای از نام ها در بازار وجود دارد ، به عنوان مثال ، "SENEZH Ognebio" ، NEOMID 450 و ترکیبات MS ، KhMXA ، "Iceberg-301" ، "OK-GF" ، "ZOTEX Biopirol" ، "Asfor-Bio" ، "آتیک" ، به معنی از خط پیریلاکس است.

می توان با استفاده همزمان از اشباع و استفاده از لاک و سیستم عامل رنگ ، اثر حفاظت از آتش را افزایش داد. توصیه می شود ساختارهای ساخته شده از چوب را برای استفاده در فضای باز بپوشانید و سیستم عامل آغشته به فیلم را به راحتی قابل شستشو با عوامل تشکیل دهنده فیلم تشکیل دهید.

نتایج آزمایش استفاده از ترکیبی از عوامل با اصول مختلف عمل را می توانید در ویدئو مشاهده کنید:

برخی از قوانین برای انتخاب و پردازش

انتخاب سیستم عامل برای چوب با شرایط عملکرد آن تعیین می شود. برای یک اتاق گرم نشده بسته ، نوسانات کمتر قابل توجهی در دما و رطوبت نسبت به هوای آزاد مشخص است و در اتاق های گرم ، دمای مثبت و رطوبت نسبی بیش از 70 are ارائه نمی شود.

مدت زمان اقدامات حفاظتی سیستم عامل را برآورد کنید ، در دسترس بودن گواهینامه ها را در آنها بررسی کنید. اگر قصد دارید از ترکیبی از مواد آغشته کننده و رنگ آمیزی استفاده کنید ، سازگاری آنها را بررسی کنید ، هر رنگ مقاوم در برابر آتش نمی تواند به عنوان یک لایه نهایی روی چوب های آغشته به سیستم عامل عمل کند. برای عناصر چوبی در معرض نور خورشید ، از سیستم عامل مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش استفاده کنید. در حمام ها و سونا ، به دلیل شرایط خاص دما و رطوبت ، باید از محصولاتی که مخصوص چنین شرایطی طراحی شده اند استفاده کنید.

میزان مصرف محصول را با دقت محاسبه کنید: بر روی برچسب تعداد لایه های مورد نیاز برای گروه موردنظر کارایی بازدارندگی آتش را مشخص کنید.

پردازش چوب باید در رطوبت بیش از 70 و دمای حداقل + 5 ... + 10 درجه سانتی گراد در سطح خشک ، عاری از گرد و غبار و خاک انجام شود. هنگام پوشاندن سطحی که قبلاً رنگ آمیزی شده است ، تمام بقایای رنگها و لاکهای قبلی را از روی آن بردارید ، آن را تمیز کرده و گرد و غبار کنید.

روشهای اصلی پردازش عبارتند از:

• استفاده از برس ، غلتک یا تفنگ اسپری در چندین لایه ؛
• خیساندن در حمام های سرد یا پس از گرم کردن محصول.

از نکات ایمنی غافل نشوید. هنگام حمل مواد سمی در داخل خانه ، تهویه مناسب داشته باشید ، از ماسک تنفسی ، عینک و دستکش لاستیکی استفاده کنید.

با تصمیم گیری در مورد حفاظت از سازه های چوبی در خانه خود ، برای تجدید منظم و تقریباً سالانه آن آماده باشید. چنین اقداماتی نه تنها خطر آتش سوزی را کاهش می دهد یا حریق ناگهانی را مهار می کند ، بلکه مهمتر از همه این است که شما و خانواده شما می توانید در صورت بروز شرایط اضطراری از ساختمان خارج شوید.

عیب اصلی چوب حساسیت آن در برابر آتش سوزی و تجزیه بیولوژیکی است. پس از 15 دقیقه تماس با شعله باز (در دمای 230 درجه) ، چوب مشتعل می شود. برای شروع پوسیدگی ، عدم محافظت در برابر رطوبت کافی است. مطابق با حداقل آتش سوزی ، مقاومت سازه چوبی در برابر آتش باید حداقل 2 ساعت برای واحدهای باربر و 45 دقیقه برای تیرها باشد. برای اطمینان از این امر ، لازم است با استفاده از آغشته های مدرن کار بر روی آتش و حفاظت بیولوژیکی انجام شود.

برای اهداف پردازش چوب مقاوم در برابر آتش ، از انواع زیر مواد مقاوم در برابر آتش استفاده می کنیم:

اشباع کننده های مقاوم در برابر آتش محلول های آبی مقاوم در برابر آتش (نمک های مقاوم در برابر آتش) هستند. از اشباع سطحی برای حفاظت از سازه های چوبی در اتاقهای بسته استفاده می شود ، که تأثیر بارش جوی بر سطح چوب را تأمین نمی کند.

اشباع سطحی مقاوم در برابر آتش با معرفی مواد افزودنی ضد عفونی کننده در آنها مشکل حفظ چوب از قارچ ، کپک ، حشرات را حل می کند.

اشباع سطحی مقاوم در برابر آتش یک روش بی اثر در حفاظت از آتش برای سازه های چوبی است. اشباع مقاوم در برابر آتش سطحی فقط باعث می شود که شعله در سطح سازه چوبی پخش نشود.

اشباع کننده های مقاوم در برابر آتش منافذ طبیعی چوب را با اجزای خشک بازدارنده های آتش تشکیل می دهند و در نتیجه دسترسی به اکسیژن را مسدود کرده و سطح را از احتراق محافظت می کند. پس از درمان مقاوم در برابر آتش ، شیء چوبی به طور قابل اطمینان از آتش سوزی ، اتصال کوتاه و سایر عوامل ایجاد کننده آتش محافظت می شود. حفاظت جامع از آتش همچنین حفاظت از سازه های چوبی در برابر عوامل طبیعی - گسترش قالب و پوسیدگی را فراهم می کند.

ویژگی کار در این واقعیت نهفته است که همه اجزای مقاوم در برابر آتش باید به صورت متوالی روی سطح تصفیه شده اعمال شوند.

رنگهای مقاوم در برابر آتش ، دوغابهایی هستند که حاوی نسوزهای شعله ور و سایر افزودنیهای محافظ در نسبتهای معینی هستند. پس از پردازش سطح چوبی ، یک فیلم مات نازک روی آن پلیمریزاسیون می شود. در حین آتش سوزی ، فیلم به یک لایه کک فوم تبدیل می شود ، که این امر اکسیژن رسانی به چوب را متوقف می کند. گرمایش سخت سطح چوبی میزان انتشار آتش را کاهش می دهد ، بنابراین ، سازه های نگهدارنده در شرایط شدید خواص خود را از دست نمی دهند. به طور معمول ، رنگ مقاوم در برابر آتش سفید است.

خمیرها و روکش ها. ترکیب مشابه رنگ ها است ، اما قوام آن تا حدودی متفاوت است - ضخیم و درشت است. چنین موادی ارزش تزئینی ندارند ، زیرا هدف آنها ایجاد یک لایه ضخیم در سطح چوب است. از آنها در مواردی که احتمال آتش سوزی زیاد است استفاده می شود و ویژگی های تزئینی در اولویت نیستند.

لاک های مقاوم در برابر آتش محلول های تشکیل دهنده فیلم بر پایه آب یا ارگانیک هستند. بر خلاف رنگ ها ، لاک یک لایه شفاف روی سطح چوب ایجاد می کند که الگوی سطح طبیعی را پنهان نمی کند ، که از نظر زیبایی ارزشمند است. در عین حال ، کیفیت حفاظت آسیب نمی بیند - مربوط به گروه اول اثربخشی است. به طور معمول ، لاک های مقاوم در برابر آتش برای چوب داخلی - دیوارها ، مبلمان ، روکش و غیره استفاده می شود.

رنگها و لاکهای مقاوم در برابر آتش ، پیشروترین و م effectiveثرترین ابزار برای مقابله با گسترش آتش و احتراق هستند. برخلاف آغشته سازی های مقاوم در برابر آتش ، آنها می توانند به طور همزمان یک پوشش محافظ با کیفیت بالا بدست آورند و ویژگی های تزئینی سازه را ارائه دهند. ویژگی منفی رنگها ، لاکها و مینای مقاوم در برابر آتش ، الزامات زیاد برای تهیه سطح چوبی ، به ویژه برای استفاده از لاکهای مقاوم در برابر آتش است: سطح باید کاملاً تمیز و سمباده شود.

ترکیبات حفاظتی ترکیبی از چندین نوع مواد ضد حریق ذکر شده هستند که دارای ویژگی های ذاتی در انواع مختلف حفاظت از آتش هستند.

روش تولید کار حفاظت از سازه های چوبی در برابر آتش

1. آماده سازی سطح سازه چوبی.

در حین تهیه سازه چوبی برای کار حفاظت در برابر آتش ، وظایف تمیز کردن سطوح از رنگ قدیمی ، مواد ضد حریق قدیمی ، قیر ، روغن و سایر آلودگی ها و گرد و غبار باید حل شود.

در صورت لزوم اعمال مواد مقاوم در برابر آتش بر روی سطحی که قبلاً رنگ آمیزی شده است ، باید آزمایش سازگاری این مواد انجام شود.

تمیز کردن سطح یک سازه چوبی توسط ما با استفاده از روش های زیر انجام می شود:

• فناوری انفجار سودا (انفجار Armex). فناوری بسیار کارآمد ، مشابه اصل سندبلاست ، اما به شما امکان می دهد چوب را بدون آسیب تمیز کنید.
• تمیز کردن سندبلاست با ماسه ریز دانه ، که تمیز کردن با کیفیت بالا را با حداقل از دست دادن چوب تضمین می کند.
• تمیز کردن دستی و شیمیایی با معرفهای مخصوص برای از بین بردن رنگهای قدیمی ، روغن ، گرد و غبار و خاک با استفاده از ابزارهای دستی.

مواد ضد حریق فقط به سطح آماده شده اعمال می شود. کنترل کیفیت سطح آماده شده توسط بازرس کیفیت انجام می شود. پس از دریافت نظر مثبت ، سطح پردازش می شود.

2. کاربرد مواد ضد حریق بر روی سازه های چوبی

حفاظت از آتش چوب (سازه های چوبی) در دمای محیط حداقل 10 درجه سانتی گراد و در رطوبت بیش از 70 انجام می شود. کار مقاوم در برابر آتش در دمای پایین انجام نمی شود.

پردازش مقاوم در برابر آتش سازه های چوبی زمانی انجام می شود که میزان رطوبت خود چوب بیش از 15 نباشد.

قبل از استفاده از مواد ضد حریق ، ترکیب برای رعایت شاخصهای فیزیکوشیمیایی تجویز شده در شرایط فنی و گواهی کیفیت کنترل می شود.

مواد مقاوم در برابر آتش که قبلاً روی یک سازه چوبی اعمال شده اند و برای حذف در نظر گرفته نشده اند ، باید از نظر طبیعت با سطح ph مطابقت داشته باشند ، زیرا ترکیبات اسیدی باید با ترکیبات اسیدی و قلیایی با قلیایی استفاده شود.

استفاده از مواد ضد حریق عمدتا با روش بدون هوا و با استفاده از واحدهای کاربردی بدون هوا انجام می شود.

3. کنترل کیفی کار حفاظت در برابر حریق سازه های چوبی

کنترل کیفیت کار در زمینه حفاظت از آتش سازه های چوبی در تمام مراحل تولید کار توسط بازرس کیفیت انجام می شود که ابزار و معاینه بصری را برای رعایت مقادیر مجاز انجام می دهد:

• در مرحله آماده سازی سطح ، موارد زیر کنترل می شود:
  • درجه تمیز کردن سطح ؛
  • وجود گرد و غبار در سطح ؛
  • وجود روغن و چربی ؛
  • رطوبت سطحی ؛
  • سطح Ph سطح ؛
• در مرحله کاربرد و پس از استفاده از مواد ضد حریق ، موارد زیر کنترل می شود:
  • ضخامت لایه مرطوب ؛
  • ضخامت لایه خشک ؛
  • تداوم پوشش ؛
  • چسبندگی پوشش ؛

ارزیابی کیفیت درمان مقاوم در برابر آتش یک عملیات جداگانه است. کنترل خواص مقاوم در برابر آتش سازه چوبی با استفاده از تجهیزات اندازه گیری خاص مطابق با استاندارد ملی فدراسیون روسیه GOST R 53292-2009 "مواد مقاوم در برابر آتش و مواد برای چوب و مواد چوب. الزامات عمومی. روش های آزمایش." بر اساس نتایج مطالعه ، یک پروتکل آزمون تهیه می شود.

پس از انجام اقدامات برای کنترل کیفیت داخلی ، کار حفاظت در برابر حریق سازه های فلزی برای کیفیت اجرا و مطابقت با پروژه حفاظت از آتش به وزارت شرایط اضطراری واگذار می شود ، که نمایندگان آن مستقیماً در پذیرش و امضای سند مشارکت دارند. عملیات تکمیل شده در حفاظت از آتش. همچنین ، کیفیت کار را می توان توسط آزمایشگاه آتش نشانی معتبر (آزمایشگاه IPL) ، که بخشی از وزارت فوریت های پزشکی نیست ، تأیید کرد.