Paano i-align ang lags sa antas? Mga paraan upang ayusin. Floor overlaping sa sahig na gawa sa kahoy: Mga Tampok ng sahig ng sahig # 8. Overlaper overlap at itaas na may finish coatings.

Ang pangunahing elemento ng attic at inter-storey na sahig sa maraming pribadong bahay ay isang kahoy na sinag. Ang buhay ng serbisyo ng mga overlaps ng kahoy ay limitado dahil sa mga katangian ng kahoy, lalo na kung ito ay hindi maganda ang proseso o nakalantad sa pag-load at pagkakalantad sa kahalumigmigan.

Bilang resulta ng gayong mga kadahilanan, ang sinag ay huminto upang makayanan ang pag-andar na itinalaga dito (posibleng sagging, pagpapalihis, kurbada) at ito ay nangangailangan ng pagtaas sa mga kahoy na beam ng magkasanib.

Bilang karagdagan sa pinsala at pagkawala ng tindig body beam at kisame (lag, tumatakbo), ang pagpapalakas ay maaaring dictated sa pamamagitan ng isang pagtaas sa load sa overlap.

Kapag kailangan mong palakasin ang mga kahoy na beam na magkasanib

• masamang kondisyon. Ito ay isang resulta ng pinsala sa kahoy. Nadagdagang kahalumigmigan, temperatura patak, mga gawain ng iba't ibang mga peste (cored beetles), crack - lahat ng ito ay humahantong sa pagpapapangit ng beam overlap;

• binabawasan ang kakayahan ng tindig. Sa ilalim ng sarili nitong timbang, pare-pareho at variable load loading beams ay maaaring fed. Ayon sa mga regulasyon, kung ang pagpapalihis ay nasa loob ng 1: 300, hindi ito nag-aalala tungkol sa kung ano. Halimbawa, kung ang beam ay 2500 mm ang haba. Tumatakbo 10 mm. Ito ay tumutugma sa normal na halaga ng pagpapalihis. Kung ang deflection rate ay higit pa - dapat itong palakasin;

• ang pangangailangan upang madagdagan ang sinag ng sinag. Na nauugnay, halimbawa, na may perestroika attic sa ilalim ng attic o tirahan na lugar. Ang ganitong restructuring ay hahantong sa isang pagtaas sa pare-pareho at variable na naglo-load sa overlap ng ikalawang palapag, na awtomatikong nangangailangan ng isang pagbabago sa seksyon ng naka-install na kahoy beam.

Sa loob ng artikulo, maraming mga karaniwang paraan upang mapahusay ang magkasanib na (, pagbabagong-tatag) ay bibigyan. Ngunit, tumpak na sagutin ang tanong kung paano palakasin ang mga kahoy na beam ng overlaple ay maaari lamang propesyonal at pagkatapos lamang suriin ang istraktura ng istraktura. Sa katunayan, sa bawat kaso, ang desisyon ay isa-isa.

Gamit ang talahanayan, maaari kang makakuha ng ideya kung aling seksyon ang dapat na nasa sinag sa isang tiyak na pag-load.

Materyal na inihanda para sa site ng site

Mga paraan ng pagpapahusay ng mga kahoy na beam na naka-overlap

Ang mga pangunahing uri at pamamaraan ng pagpapahusay ng sahig na gawa sa kahoy ay ibinibigay sa pagkakasunud-sunod ng pagtaas ng mga gastos sa paggawa at tagal ng trabaho.

Lakas ng pagpapalakas nang hindi binabago ang mga kondisyon sa pagtatrabaho

Pagpapalakas ng kahoy na lining

Ang pamamaraan ay ginagamit sa kaso kapag ang puno ay nasira. Ang mga linings ay naka-install sa magkabilang panig ng sinag mula sa bar (sa mga gilid o sa itaas at sa ibaba), ang pinaka mahigpit dito at i-fasten (higpitan) sa pamamagitan ng bolt. Mahalaga na gamutin ang nasira na lugar at ang lining na may antifungal mortar. Sa isang kritikal na kaso, kung ang site ay napinsala ng marami - mas mahusay na alisin ito. Upang mapahusay ang sinag, kailangan mong ayusin ang lining kasama ang buong haba nito.

Pagpapalakas ng mga spans na may metal linings (plates) o rod prosthesis

Ang mga plato ng bakal ay ginagamit sa halip na ang kahoy na inilarawan sa itaas. Kailangan din ng metal na tratuhin ang solusyon ng anti-kaagnasan. Ang diagram ng aparato ay ipinapakita sa figure.

Nadagdagan ang overlap ng carbon fiber (carbon fiber)

Modernong pagpapalakas ng teknolohiya (carbon fiber reinforcement). Carbon fiber (ribbons, sheet, plates, thread, tela) I-paste sa ilang mga layer hanggang sa ang kinakailangang stiffeners ng beam ay naabot. Ang kaginhawahan ng trabaho at kadalian ng materyal ay humantong sa katotohanan na ang carbonistic ay nagiging popular bilang epektibong tool Upang ibalik ang mga beam at gusali ng mga istraktura.

Nasa ibaba ang pamamaraan ng reinforcement (amplification) ng mga beam ng overlap ng carbon fiber.

Pagpapalakas sa mga dulo na may kahoy o metal prostheses

Ang teknolohiya ay nagbibigay-daan upang mapahusay ang sinag sa mga joints ng kantong sa pader ng tindig. Ito ay eksakto ang lugar kung saan, dahil sa temperatura drop, ang pinsala sa kahoy ay nangyayari nang mas mabilis.

Ipinapakita ng scheme sa ibaba ang pakinabang ng teknolohiya na may prostheses mula sa isang chapelor, rolling profile

Pag-install ng rod prosthesis

Ang pamalo na protesta ng sistemang daidbekov ay ginanap mula sa dalawang nakapares na bukid, na gawa sa reinforcement steel na may cross section (diameter) ng 10-25 mm. Ang haba ng protester ay dapat na 10% higit pa kaysa sa double haba ng bulok na dulo ng sinag, ngunit hindi hihigit sa 1.2 m.

1. Itakda ang pansamantalang suporta sa ilalim ng overlap sa layo na 1-1.5 m mula sa tindig na pader na binubuo ng mga rack at tumakbo.
2. I-disassemble ang overlap mula sa ibaba hanggang sa lapad ng 75 cm at mula sa itaas - 1.5 m mula sa dingding.
3. Gupitin ang nasira na seksyon ng sinag (0.5m)
4. Upang simulan ang prosthesis blangko patayo sa interlated overlap at maging isang pahalang na posisyon, unang pagdating sa sinag, pagkatapos, sa baligtarin Pagsakay sa isang niche wall.
5. Disintegrate at mag-navigate sa sliding bar.

Pagpapalakas ng uri na may pagbabago sa mga kondisyon sa pagtatrabaho

Ang pagpapalakas ng sahig na gawa sa sahig sa gayong mga paraan sa ganitong paraan ay nagbibigay ng isang malaking restructuring ng mga istruktura ng tindig ng sinag.

Di-karaniwang mga solusyon

Kung walang paraan upang palakasin ang mga kahoy na beams ng overlap, maaari mong subukan na alisin ang mga ito, i.e., ipamahagi ang pag-load mula sa mga umiiral na beam sa mga naka-install na item.

Pagpapalakas ng overlap sa pamamagitan ng pag-install ng mga suporta sa ilalim ng beams.

Sinusuportahan ang pagsuporta sa mga beam mula sa ibaba ay isang mahusay na paraan upang muling ipamahagi ang pag-load mula sa sinag sa suporta.

Pagpapalakas ng overlap sa pamamagitan ng pag-install ng karagdagang mga beam

Kung ang mga umiiral na lags ay ligtas at pinananatili, dagdagan ang mga ito pagdadala ng kakayahan Posible sa pamamagitan ng pagtaas ng kanilang dami. Ang pag-install ng karagdagang mga kahoy na beam ay magpapataas ng pag-load sa disenyo. Sa pamamagitan ng pagtatatag ng mga bagong lags, ito ay kinakailangan upang protektahan ang kanilang mga dulo sa rubberoid upang maiwasan ang pinsala.

Inaasahan namin na mula sa mga paraan sa itaas upang palakasin ang mga kahoy na beam ng overlap, makakakuha ka ng eksaktong isa na malulutas ang iyong problema sa pinakamabuting posibleng paraan at may kaunting mga gastos.

Ang sahig na gawa sa kahoy ay maaaring tumingin kaakit-akit at maganda, sila ay mahusay na nai-save na mainit. Gayunpaman, ang mahahalagang kawalan ay madalas at madaling pag-upo, ang pagbuo ng mga bitak dito. Tanging ang mga espesyal na pamamaraan sa pagpoproseso ay tumutulong na makayanan ang mga hamong ito at pigilan ang kanilang hitsura sa hinaharap.

Mga Tampok.

Ang pangangailangan upang ihanay ang sahig na gawa sa sahig ay madalas dahil hindi lamang sa pagnanais na gawin itong aesthetically, ngunit din mapabuti ang ginhawa ng buhay. Tunay na hindi komportable, at kung minsan ay hindi ligtas na maglakad sa paligid ng mga kuwarto, iba't ibang bahagi na may iba't ibang taas. Gayundin, hindi namin dapat kalimutan iyon ang pagpapabuti ng mga katangian ng sahig ay umaabot sa buhay ng serbisyo nito at nagbibigay-daan sa iyo upang magamit overhaul. , mas mababa ang paggastos ng pera sa pagpapalit ng mga nasira na board at plank. Ang lahat ng mga hard floors ay may isang malinaw na pagkalkula scheme, at kung ito ay nasira, hindi ito gagawa ng mga function. Ang wear ay masakit na pinabilis, at sa malapit na hinaharap ay kailangan mong magpasya ang problema ng pag-aayos ng bagong sahig.

Ihanay ang sahig iba't ibang paraanNgunit hindi sila dapat pumili ng hindi para sa pagiging simple o kaginhawahan, kundi sa pagiging praktiko sa mga partikular na kalagayan. Ang pagpapatong ng plywood ay madalas na ginagawa, ngunit ang mga katulad na resulta ay posible upang makamit at sa tulong ng masilya sa base ng PVA glue, self-leveling mixtures. Ang napakalakas na pagbaluktot ng geometry ng sahig sa bahay o sa apartment ay kailangang alisin, lumilikha ng mga lags.

Ito ay nangyayari na ang pagtanggal ng dating patong ay napakahirap o imposible nang walang kumpletong pagkawasak ng disenyo. Pagkatapos ay kinakailangan upang iwanan ang mga ito sa lugar at ihanay ang sahig sa placed o paggiling machine. Ang ganitong sitwasyon ay kadalasang nangyayari sa isang pribadong tirahan, dahil sa mga apartment, kung may mga sahig na gawa sa kahoy, mas perpekto.

Sa paggiling, ang isang malaking halaga ng alikabok ay lumilitaw na hindi maaaring hindi, kaya kinakailangan na gumawa ng mga espesyal na hakbang upang hindi ito makapasok sa kalapit na lugar, ay hindi sumira sa mga kasangkapan at iba pang mahahalagang ari-arian.

Paglalagay ng mga materyales sa sheet

Maaaring iakma ang curve floor. plywood sheet., at sa karamihan simpleng paraan Hindi nangangailangan ng lags. Ang perimeter ng mga dingding ay naka-frame sa pamamagitan ng Bobbs (hahayaan ka nila na obserbahan ang agwat ng 20 mm, nang hindi kumukuha ng roulette sa lahat ng oras). Sa pagitan ng mga sheet ng plywood ang mga agwat ng 0.3-0.8 cm ay dapat na iwan, Para sa unang hindi gaanong mahalaga ang paglipat o pagtaas ng temperatura ng draft layer, hindi ito deformed. Ang paglalagay ng mga sheet ay dapat na dispersed, ang lahat ng mga sumusunod na kalahati shifted kumpara sa predecessors.

Kinakailangan upang ma-secure ang mga sheet sa tulong ng mga self-sample, at ito ay pinakamahusay na agad na gawin ang mga butas sa tamang lugar. Sa ibang paraan, ang perimeter ng kuwarto ay puno ng mga lags, bilang isang resulta kung saan lumilitaw ang base ng laso. Ang pagpapakalat at mga agwat ay ginawa ayon sa parehong mga prinsipyo, ngunit dapat munang maglatag ng mga sheet nang hindi umaatake sa kanila, at tingnan lamang ang resulta. Kaya ito ay nagiging malinaw kung ang materyal ay sapat at ang mga sukat ay totoo. Ang lahat ng mga bloke na dapat ilapat sa susunod na hakbang ay binilang.

Ang mga transverse jumper ay kailangang maayos sa mga self-drawer, pagkatapos ay ang kinis ng pag-install ng lag at suporta, pagkatapos ay ang frame ay naayos na sa base. Ngayon ay maaari mong ilagay at ayusin ang fane, at sa itaas ng ito - nakalamina o linoleum. Ang plywood ay maaari ring mailagay sa ibabaw ng tuldok na sumusuporta sa "shabashi".

Ang laki ng bawat kaso ay tinutukoy ng hindi pantay ang sahig sa kuwartong ito. Ang paglalagay ng lining ay madalas na kinakailangan, dahil ang pagiging maaasahan ay mas mababa kaysa sa mga lags. Ang pangunahing pamamaraan ng pagkilos ay pareho, ang pagkakaiba ay ipinahayag lamang sa geometry. Kapag ginagamit ang pagkakahanay (paggiling machine) upang ayusin ang mga indibidwal na depekto ito ay kinakailangan upang magsuot ng guwantes at isang respirator para sa maximum na proteksyon.

Kung ang parquet ay ilalagay sa itaas, at ang mga lags ay magbubuga, ang mga propesyonal ay madalas na inirerekomenda upang punan ang mga ito ng kurbatang may luad. Ang solusyon na ito ay angkop na hindi alintana kung magkano ang iyong tahanan ay insulated. Bilang kahalili, maaari kang gumawa ng isang screed para sa mga malabay na materyales sa ibabaw ng insulating o ingay insulating layer. Bilang isang lining sa ilalim ng pangunahing layer ng sahig walang anuman mas mahusay na plywood, at chipboard, at kahit na ang OSB ay hindi maiiwasang mawala. Gamit ang kalan, imposible, tulad ng isang fane, ilapat bilang isang facial coating bilang isang huling resort.

Ang mga plato ng kahoy-chip ay may napakahalagang kalamangan - ang mga ito ay kapansin-pansin na mas mura at pinahihintulutan ang lahat ng disenyo ng disenyo upang gawin itong kumportable hangga't maaari at mataas na kalidad. Nagsisimula ang trabaho sa pangkabit ng mga produkto sa mga beam, ang cross section na maaaring hindi makabuluhan, 30 mm lamang. Ang bawat sinag ay nakahanay nang pahalang at naayos sa mga lumang lugar. Pagkatapos ng 800 mm, naka-attach sila sa mga board gamit ang self-tapping screws. Kung ang agwat ay higit pa, ang patong ay maaaring kasangkot.

Para sa chipboard, ang isang ipinag-uutos na bayad sa pagbabayad mula sa mga dingding ay 20 hanggang 30 mm. Bold panel na may isang run, paglilipat sa kanila 0.4 m (hindi mahigpit), at ang kalapit na kapwa sheet ay maaaring ilipat lamang sa gitna ng sinag, kung hindi man ay magkakaroon ng sagging.

Kung gumamit ka ng isang plato ng tipped type, hindi ka maaaring gumawa ng anumang mga puwang at bumuo ng isang monolithic layer.

Screed.

Ang pagkakahanay sa tulong ng Screed ay isang lumang pagtanggap, ngunit medyo epektibo. Naniniwala ang mga propesyonal na ang ceramzite ay angkop para sa hindi ito mas mababa kaysa sa solusyon ng semento-sandy. Bukod dito, ang ganitong solusyon ay nagiging mas madali at binabawasan ang partikular na pag-load sa overlap. Kahit na sa mga pribadong bahay ay napakahalaga, ngunit walang mga apartment at pananalita. Upang maghanda ng solusyon, makibahagi sa kategorya ng Cement ng Portland M400 sa tatlong bahagi ng buhangin at walong bahagi ng luad. Ang mga parola ay 0.5-0.6 m mula sa bawat isa, at ang solusyon ay ibinuhos nang labis upang ito ay maging isang screed 80-100 mm.

Upang makagawa ng isang makinis na base, magkakaroon ito upang magkasabay ito para sa simula ng polyethylene, pambalot sa mga dulo ng pelikula sa dingding nang bahagya sa itaas ng pinaghihinalaang layer kapal. Ang materyal ay inilalagay sa magkasanib na, at ang lahat ng mga hangganan nito ay natatakpan ng isang tape ng konstruksiyon para sa pinakamataas na lakas. Ang pag-refresh ng masonry mesh (itinaas ng 30 hanggang 40 mm sa itaas ng base) ay ginagamit. Ang mga layer ay dapat na dalawa, ang solusyon ay kinakailangang compacted at nito panlabas na ibabaw Ihanay. Kung walang pagnanais na ihanda ang screed sa iyong sarili, gamitin ang isa sa standard. ceramzite concrete mixes. , Hanapin kung aling mga hindi masyadong mahirap para sa pagbebenta.

Ang Cyclumin at Putty ay perpektong fillings, makakatulong sila upang makayanan ang mga menor de edad, ngunit kung gusto mong alisin ang mga solid defects, kailangan mong gamitin ang lahat ng parehong mga materyales sa sheet.

Laging unang pag-aralan ang tunay na estado ng sahig at mga base nito, at pagkatapos ay piliin lamang ang paraan ng pagbubuo ng isang mahigpit na istraktura.

Mixes.

Ang self-leveling mixtures ay mas mahusay kaysa sa ordinaryong screed sa na sila kumalat ang kanilang mga sarili at bumuo ng isang layer ng parehong kapal. Walang kinakailangang pagsisikap, kinakailangan lamang na panatilihin ang teknolohiya. Ang pinakamaliit na iregularidad at depressions ay mai-block. Ngunit ang hindi pantay na sahig sa ganitong paraan ay hindi naaayos dahil ang pinakadakilang taas na pagbuhos ng halo - 20 mm. Kung ang mga depekto ay higit pa, kailangan mong gumamit ng lags.

Ang mga antas ng sahig ay nahahati sa dalawang pangunahing grupo: Ang una ay dinisenyo para sa isang magaspang na tapusin, at ang pangalawang - para sa pagtatapos, na nagbibigay-daan upang ilagay ang lahat ng coverage. Ang mga pangunahing katangian ay naka-attach sa plaster o semento kung saan ang mga bahagi ng mineral at polimer ay idaragdag upang matiyak ang nadagdagang mekanikal na paglaban. Ang isang magaspang na kaugnayan ay madaling makilala, ito ay palaging isang halo na may malaking butil, at ang bahagi ay tumutukoy kung magkano ang makapal na layer ng pinaghalong maaaring ilapat sa tinatayang sahig, nang walang takot sa pag-crack.

Ang mga natitiklop na mixtures na may contact sa tubig ay nagiging plastic, madali silang nakikilala sa pamamagitan ng pinabilis na pagkalat. Una, ang ibabaw ay nalinis at pinakintab, pagkatapos ay isang panimulang aklat ang inilalapat sa draft floor (mas mabuti na hindi natatakot sa mga komposisyon ng kahalumigmigan na maaaring tumagos nang malalim). Pagkatapos ay inilagay ang waterproofing (polyethylene), nag-overlaps ang hardening grid (naayos hangga't maaari), at pagkatapos ay ibinuhos lamang ang pangwakas na halo. Upang pakinisin ang mga patak, alisin ang hangin mula sa layer, gamitin ang mga studded roller. Gaano karaming oras ang kailangan mong maghintay para sa resulta ay depende sa partikular na inilapat na komposisyon.

Ang pagkakahanay gamit ang self-leveling mixtures ay nagbibigay-daan sa iyo upang abandunahin ang paggamit ng mga beacon at makatipid ng sapat na oras.

Ngunit sa kabilang banda, ang problema ay maaaring kakulangan ng karanasan o mahina na kaalaman sa isang partikular na paghahanda. Pagkatapos ng lahat, kung masira mo ang mga pangunahing panuntunan para sa paggamit nito, ang mahal na tool ay gagawing walang kahulugan.

Ang mastic (goma, bituminous o polimer) ay madalas na inilalapat kung walang pangangailangan tapusin ang tapusin Mga pintura. Bilang karagdagan sa pagpapantay sa kahoy, pinapayagan ka nito na mag-focus sa kulay at lunas, lumiwanag. Nagpapabuti ng proteksyon laban sa kahalumigmigan pagtagos at liwanag ng arawmula sa mekanikal na mga depekto. Ang isang alternatibo ay kadalasang ginagamit ng masilya, na ginawa ng handicraft mula sa PVA at sup. Ang nagresultang komposisyon ay angkop at sa parehong oras medyo matibay, ganap na lahat ng mga bitak at hindi kinakailangang mga puwang ng mga lumang sahig ay maaaring punan.

Tandaan na kapag naglalagay ng isang nakalamina, isang katulad na solusyon ay hindi ginagarantiyahan ang kinakailangang lakasSamakatuwid, magkakaroon ng upang ilagay ang mga materyales sa sheet sa itaas. Kadalasan, ang punan ay ginawa nang maraming beses, ngunit maghihintay para sa naunang layer.

Ipinapayo roughcoat. Paglalagay ng face sheet, screwing ito sa base sa tulong ng mga screws. Makakatulong sila na palakasin ang sapat na katabi ng mga lags.

Bago simulan ang punan ng anumang halo, ihanda ang tool. Tiyaking gumawa ng lalagyan ng pagluluto kailangan, pati na rin ang isang perforator o drill na may pagpapakilos nozzles. Ang may ngipin spatula hanggang sa 100 mm mahaba roll sa isang layer sa isang makinis na mahusay na estado. Ang laki ng spatula teeth ay dapat tumutugma sa magnitude ng layer na naproseso. Ang mga solong malaking gaps ay tama na punan pag-mount foam., hindi upang magsagawa ng iba pang mga paraan ng pagkakahanay, huwag ibigay ang punan.

Cyclevka.

Ang masilya ay tumutulong upang makayanan ang hindi gaanong mga iregularidad, ang komposisyon ng timpla ay lubog at polyvinila acetate glue. Ang gastos ng trabaho ay medyo maliit, at ang nilikha base ay lubos na pinahihintulutan na ilagay sa tuktok ng laminate, linoleum at kahit na ang pinakamahusay na varieties ng parquet. Ang pangangailangan para sa mga lags at iba pang mga auxiliary structure ay nawala, dahil sa trabaho ay kapansin-pansing pinasimple.

Magsimula mula sa pag-alis ng umiiral na patong at matatag na paglilinis mula sa lahat ng polusyon. Susunod, ang ibabaw ay kailangang maging isang mata, at ang lahat ng mga board na humingi sa ilalim ng load o creak, ito ay kinakailangan upang palakasin ang self-draws. Ang parehong gumagawa ng parehong sa lags; Pagkatapos ay kinuha nila ang mga daang-bakal na gagawa sa papel na ginagampanan ng mga parola. Pagkatapos lamang ng lahat ng mga pagkilos na ito ay maaaring ilagay sa masilya at ihanay ito gamit ang panuntunan.

Ang inilapat na komposisyon ay tuyo sa humigit-kumulang na 48 oras; Pagkatapos siguraduhin na maaari mong simulan ang sumusunod na trabaho.

Gamit ang eroplano, madaling alisin ang sungay, ang depresyon na lumitaw sa isang lugar sa isang lugar. Kung ang board ay malukong, sa halip na instrumental na paggamot, nababanat na masilya, sealants o paste ay ginagamit batay sa kumbinasyon ng PVA na may harina sa kahoy. Tandaan na Naproseso mekanikal na paraan Kinakailangan ang mga batayan upang protektahan ang mga barnis o enamel mula sa karagdagang pagkawasak.

Ang cycle ay napupunta lamang kung ang sahig ay nabigo, hindi na-strolled, hindi napapailalim sa pagsalakay ng pagkagalit ng kahoy ng mga beetle. Kung mayroong hindi bababa sa isa sa mga problemang ito, kinakailangan na palitan o maayos ang mga nasira na lugar. Hindi lamang flat octopic, kundi pati na rin ang drum coating machine ay nakatulong upang isagawa ang pagproseso. Ngunit B. mahirap maabot ang mga lugar Ito ay mas tama upang gamitin kamay cycle. Alinman ang ESM, ang kanilang mga katangian sa ganitong mga kaso ay napakahalaga.

Ang likidong separator, kung minsan ay ginagamit sa halip na mga pelikula, ay hindi dapat bumuo ng isang madulas na tinapay. Samakatuwid, pagpili ito kapag naghahanda para sa isang cyclove o iba pang paraan ng pagkakahanay ng sahig, kailangan mong tiyakin na ang sangkap ay mahusay na hinihigop.

Sa panahon ng pagtatayo ng mga pribadong mababang gusali na mga gusali mula sa kahoy, kongkreto na mga bloke o mga brick sa pagitan ng mga sahig, ang mga sahig na gawa sa kahoy ay madalas na itinatayo. Ang mga disenyo, kumpara sa alternatibong kongkretong mga slab, ay may maraming pakinabang. Ang sahig na gawa sa kahoy ay hindi labis na labis sa mga pader, sa panahon ng pag-install ay hindi nangangailangan ng paglahok ng mga kagamitan sa pag-aangat. Bilang karagdagan, mayroon silang mataas na lakas, tibay at katanggap-tanggap na presyo. Ang pag-install ng naturang sahig ay sapat na simple, kaya maraming mga homemade masters gumanap ito nang nakapag-iisa.

Disenyo ng magkasanib

Ang batayan ng kahoy na overlap ay beam na gaganapin sa carrier Walls. At maglingkod bilang isang uri ng "pundasyon" para sa natitirang mga elemento ng disenyo. Dahil ang mga beam sa panahon ng pagpapatakbo ng overlap ay magkakaroon ng buong pag-load sa kanilang sarili, lalo na ang pansin ay dapat bayaran sa kanilang karampatang pagkalkula.

Para sa mga beam, napakalaking o nakadikit na bar, mga log, kung minsan ang mga board (single o bonded na mga kuko o mga bracket) ay ginagamit para sa mga beam. Para sa mga overlap, ipinapayong gamitin ang mga bar mula sa coniferous Rocks. (Pines, larchs), na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na baluktot lakas. Ang mga fractional bar ay nagtatrabaho sa baluktot na mas mas masahol pa at maaaring maging deformed sa ilalim ng load.

Ang mga itim na boards (OSB, Phaneru) ay naayos sa mga beam ng overlap sa magkabilang panig), sa itaas kung saan ang saklaw ng mukha. Minsan ang sahig ng ikalawang palapag ay pinupuno ang mga lags na nakatakda sa mga beam.

Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang kahoy na magkakapatong mula sa unang palapag ay isang kisame, at mula sa ikalawang palapag (attic, attic) - sahig. Samakatuwid, ang itaas na bahagi ng overlap ay trimmed panlabas na materyales: Pinned board, nakalamina, linoleum, karpet, atbp. Mababang bahagi (kisame) - clapboard, plasterboard, plastic panel, atbp.

Dahil sa pagkakaroon ng mga beam, ang espasyo ay nabuo sa pagitan ng mga draft board. Ito ay ginagamit upang magbigay ng overlap ng karagdagang mga katangian. Depende sa layunin ng ikalawang palapag, may mga thermal insulation sa pagitan ng mga beam ng overlap, ang mga materyales na protektado mula sa kahalumigmigan na may waterproofing o singaw pagkakabukod ay inilatag.

Kung ang ikalawang palapag ay isang di-residential attic na hindi pinainit, sa disenyo ng overlap ay dapat na inilatag thermal pagkakabukod. Halimbawa, ang basalt cotton wool (rockwool, parock), glass wool (isover, ursa), foam, atbp. Sa ilalim ng thermal insulation layer (mula sa gilid ng unang heated floor) inilatag ang isang film barrier ng singaw (pergamine, polyethylene at polypropylene films).

Kung ang isang EPPS ay ginamit bilang thermal insulation na hindi sumipsip ng singaw ng tubig, ang isang film ng singaw ng singaw mula sa "cake" ay maaaring hindi kasama. Sa tuktok ng thermal insulating x o tunog pagkakabukod ng x materyales sumisipsip at maaaring lumala mula sa kahalumigmigan, maglatag ng isang layer ng waterproofing film. Sa kasong iyon, kapag natapos na, ang mga posibilidad ng atmospheric moisture sa attic ay hindi kasama, ang pagkakabukod ay hindi maaaring protektado ng waterproofing.

Kung ang ikalawang palapag ay pinlano, bilang pinainit at tirahan na lugar, ang "pie" na sahig ay hindi nangangailangan ng karagdagang thermal insulation. Gayunpaman, upang mabawasan ang epekto ng ingay, na mangyayari kapag ang paggalaw ng mga tao sa paligid ng overlap ay inilipat sa pagitan ng mga beam, ginagamit ang layer ng pagkakabukod ng tunog (karaniwang ginagamit nila ang karaniwang init-insulating na materyales).

Halimbawa, ang basalt cotton wool (rockwool, parock), glass wool (isover, ursa), foam, sound-absorbing panels zips, sound insulation e membrane (tecsound), atbp. Kapag gumagamit ng mga materyales na maaaring sumipsip ng mga pares ng tubig ( basalt wat., salamin lana), sa pagitan ng unang palapag at soundproofer stacked parosolation Film., at sa ibabaw ng soundproofer - waterproofing.

Pag-mount beam sa dingding

Ang mga magkasanib na beam ay maaaring konektado sa mga dingding sa maraming paraan.

Sa brick o mabihag na bahay Ang mga dulo ng mga beam ay nakatakda sa mga grooves ("sockets"). Kung ginagamit ang mga bar o mga log, ang lalim ng bay ay hihinto sa dingding ay dapat na hindi bababa sa 150 mm kung ang mga board ay hindi bababa sa 100 mm.

Ang mga bahagi ng mga beam sa pakikipag-ugnay sa mga dingding ng "nests" ay hindi tinatagusan ng tubig sa pamamagitan ng pag-on ng dalawang layers ng rubberoid. Ang mga dulo ng mga beam ay pinutol sa ilalim ng 60 ° at umalis uninsulated upang matiyak ang libreng "paghinga" ng kahoy.

Sa institusyon sa "pugad", sa pagitan ng sinag at ang dingding (mula sa lahat ng panig), may mga gaps ng bentilasyon na 30-50 mm, na puno ng thermal insulation (Palauls, mineral wool). Ang sinag ay batay sa base ng uka sa pamamagitan ng antiseptiko Yu at ang hindi tinatagusan ng tubig na kahoy na plato na may kapal ng 30-40 mm. Ang gilid gilid ng uka ay maaaring puno ng mga rubble o smeared semento mortar Sa pamamagitan ng 4-6 cm. Ang bawat ikalimang sinag ay dinagdagan ng isang pader na may isang anchor.

Sa sahig na gawa sa bahay, ang mga beam ay naka-plug sa uka ng mga dingding ng hindi bababa sa 70 mm. Upang maiwasan ang hitsura ng creak, sa pagitan ng mga pader ng uka at ang beam lay waterproofing materyal. Sa ilang mga kaso, ang mga beam ay pinutol sa mga dingding, na gumaganap ng uri ng " dovetail."atbp.

Gayundin, ang mga beam ay maaaring maayos sa dingding gamit ang mga suporta sa metal - mga sulok ng bakal, clamp, bracket. Ang mga ito ay konektado sa mga pader at beams na may self-draws o screws. Ang mounting option na ito ay ang pinakamabilis at teknolohikal, ngunit mas maaasahan kaysa sa kapag ang mga beam sa mga dingding ng mga pader.

Pagkalkula ng beams overlap.

Pagpaplano ng pagtatayo ng pagsasanib, upang magsimula, kinakailangan upang kalkulahin ang disenyo ng base nito, iyon ay, ang haba ng mga beam, ang kanilang numero, ang pinakamainam na seksyon at ang posisyon ng lokasyon. Ito ay depende sa kung paano ligtas ang iyong overlap at kung ano ang load ito ay maaaring makatiis sa panahon ng operasyon.

Haba beams.

Ang haba ng beam ay nakasalalay sa lapad ng span, pati na rin sa paraan ng pangkabit ang mga beam. Kung ang mga beam ay naayos sa mga suporta sa metal, ang haba ng kanilang haba ay katumbas ng lapad ng span. Kapag ang pag-embed sa mga grooves ng mga pader, ang haba ng beams ay kinakalkula, summing up ang magnitude ng span at ang lalim ng dalawang dulo ng sinag sa grooves.

Bay lokasyon Hakbang.

Ang distansya sa pagitan ng beam axes ay itinatago sa hanay ng 0.6-1 m.

Bilang ng mga beams.

Ang pagkalkula ng bilang ng mga beam ay ginaganap tulad ng sumusunod: Planuhin ang paglalagay ng mga extreme beam sa layo na hindi bababa sa 50 mm mula sa mga dingding. Ang natitirang beam ay inilalagay sa puwang ng espasyo nang pantay, alinsunod sa napiling agwat (hakbang).

Seksyon ng beams.

Ang mga beam ay maaaring magkaroon ng hugis-parihaba, parisukat, bilog, 2-way na seksyon. Ngunit ang klasikong opsyon ay isang rektanggulo pa rin. Mga madalas na ginagamit na mga parameter: Taas - 140-240 mm, lapad - 50-160 mm.

Ang pagpili ng seksyon ng sinag ay nakasalalay sa nakaplanong paglo-load nito, ang lapad ng span (sa maikling bahagi ng silid) at ang agwat ng paglalagay ng mga beam (hakbang).

Ang paglo-load ng mga beam ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagbubuod ng pag-load ng sarili nitong timbang (para sa mga overlated floor - 190-220 kg / m 2) na may pansamantalang (pagpapatakbo) load (200 kg / m 2). Karaniwan, para sa mga operated overlaps, ang load ay kinuha katumbas ng 350-400 kg / m 2. Para sa attic non-exploitable x overlaps, maaari kang kumuha ng isang mas maliit na load, hanggang sa 200 kg / m 2. Ang espesyal na pagkalkula ay kinakailangan kung ang mga makabuluhang concentrated load ay ipinapalagay (halimbawa, mula sa isang napakalaking paliguan, pool, boiler, atbp.).

Ang mga beam ay inilalagay sa isang maikling span, ang pinakamataas na lapad na kung saan ay 6 m. Ang mas malaking span ay hindi maiiwasang ang paghahasik ng sinag, na hahantong sa pagpapapangit ng istraktura. Gayunpaman, sa ganitong sitwasyon ay may isang paraan. Upang mapanatili ang mga beam sa isang malawak na span, ang mga haligi at suporta ay naka-install.

Ang segment ng sinag ay direktang nakasalalay sa lapad ng span. Ang mas malaki ang span, ang mas malakas (at matibay) beam ay kailangang pumili para sa magkasanib. Ang perpektong span para sa magkasanib na beam ay hanggang sa 4 m. Kung ang mga sumasaklaw ay mas malawak (hanggang 6 m), kinakailangan na gumamit ng mga di-karaniwang mga beam sa isang pinalaki na cross section. Ang taas ng gayong mga beam ay dapat na hindi bababa sa 1 / 20-1 / 25 mula sa halaga ng span. Halimbawa, may span na 5 m, kinakailangan na gumamit ng mga beam na may taas na 200-25 mm na may kapal ng 80-150 mm.

Siyempre, hindi kinakailangan upang maisagawa ang mga kalkulasyon ng mga beam. Maaari mong gamitin ang mga yari na mga talahanayan at mga diagram na nagpapahiwatig ng mga dependences ng mga sukat ng mga beam mula sa nakitang pagkarga at ang lapad ng span.

Pagkatapos gumawa ng mga kalkulasyon, maaari kang magpatuloy sa aparatong overlap. Isaalang-alang ang lahat teknolohikal na prosesoSimula sa pag-aayos ng mga beam sa mga dingding at, nagtatapos, tinatapos ang trim.

Wood sariling aparato teknolohiya

Stage # 1. Pag-install ng beam overlap.

Kadalasan, ang mga beam ay naka-install sa kanila sa mga dingding ng mga dingding. Ang pagpipiliang ito ay posible kapag ang pag-install ng overlap ay isinasagawa sa yugto ng pagtatayo ng bahay.

Ang proseso ng pag-install sa kasong ito ay ang mga sumusunod:

1. Ang mga beam ay sakop ng antiseptics at antipirens. Ito ay kinakailangan upang mabawasan ang ugali ng mga istraktura ng kahoy upang mabulok at masiguro ang hindi masusunog.

2. Ang mga dulo ng mga beam ay pinutol sa isang anggulo ng 60 °, mabulunan ang mga ito bituminous mastic At i-on ang hangganan sa rubberoid sa 2 layers (para sa waterproofing). Kasabay nito, ang wakas ay dapat manatiling bukas, para sa libreng output sa pamamagitan ng ito ng singaw ng tubig.

3. Simulan ang pag-mount mula sa pag-install ng dalawang matinding beam, na inilalagay sa layo na 50 mm mula sa mga dingding (minimum).

Ang mga bar ay naka-set sa "nests" ng 100-150 mm, na iniiwan ang puwang ng bentilasyon sa pagitan ng kahoy at dingding ng hindi bababa sa 30-50mm.

4. Upang kontrolin ang mga pahalang na beam, naka-install ang mga ito kasama ang kanilang itaas na eroplano sa gilid ng mahabang board, at sa ibabaw nito - isang antas ng bubble. Upang ihanay ang mga beam sa mga tuntunin ng antas, ginagamit namin ang kahoy na namatay ng iba't ibang mga kapal, na inilalagay sa mas mababang bahagi ng uka sa dingding. Ang mga namatay ay dapat munang tratuhin ng bitumen mastic at tuyo.

5. Upang alisin ang creak ng beams at harangan ang pag-access ng malamig na hangin, ang clearance ay puno ng isang mineral pagkakabukod o pacles.

6. Ang natitira, intermediate, beam ay inilatag sa laid reference board. Ang teknolohiya ng kanilang pagtatatag sa socket ng mga pader ay katulad ng kapag tumataas ang matinding beam.

7. Ang bawat ikalimang beam ay din na naayos sa pader gamit ang isang anchor.

Kapag ang bahay ay binuo na, ang pag-install ng mga beam para sa overlap ay mas madali upang maisagawa sa mga suporta sa metal. Sa kasong ito, ang proseso ng pag-install ay ang mga sumusunod:

1. Ang mga beam ay pinapagbinhi ng mga antipirens at antiseptiko.

2. Sa mga dingding, sa parehong antas, alinsunod sa kinakalkula na hakbang na sinag, sumusuporta sa suporta (mga sulok, clamp, bracket). Ang bundok ay ginanap sa pamamagitan ng mga self-testers o screws, screwing ang mga ito sa mga butas ng mga suporta.

3. Ang mga beam ay inilalagay sa mga sumusuporta at ayusin ang mga ito sa mga self-draw.

Stage # 2. Pangkabit ng cranial bar (kung kinakailangan)

Ito ay mas maginhawa upang magkasya ang "pie" na disenyo ng overlap na disenyo mula sa itaas, iyon ay, sa gilid ng ikalawang palapag, ang cranial bar na may cross section ng 50x50 mm ay pinalamanan kasama ang mga gilid ng beam mula sa magkabilang panig . Ang mas mababang bahagi ng mga bar ay dapat pumunta sa ibabaw ng mga beam. Kinakailangan ang mga cranial bar upang mailagay ang mga ito sa kanila, na ang itim na base para sa kisame.

Walang cranial bar, posible na gawin kung ikaw ay tumahi sa mga board ng roll sa ibaba, mula sa ground floor. Sa kasong ito, maaari silang direktang naka-attach sa mga beam, sa tulong ng self-tapping screws (mga kuko ay hindi angkop, dahil mahirap silang puntos patayo sa kisame).

Stage # 3. Pag-fasten ng mga board ng roll para sa pangunahing base ng kisame

Kapag nag-install ng ikalawang palapag sa cranial bar, ang mga damit o reserbang sarili ay naayos ng mga damit (posible na gamitin ang OSB, Plywood).

Kapag tumataas sa sahig sa lupa, ang mga board ay nakatakda sa mga beam sa ibaba sa tulong ng self-tapping screws. Kung kinakailangan, mag-ipon sa pagitan ng mga beams makapal na layer ng pagkakabukod o maayos na insulated na materyal, ang pagpipilian ng panali ng panali ay lalong kanais-nais. Ang katotohanan ay ang cranial bars "kumain" ng isang bahagi ng pagitan ng Bullie space, at wala ang kanilang paggamit, ang kapal ng overlap ay maaaring ganap na inilatag ang insulating materyal.

Stage # 4. Pagtula ng vaporizolation (kung kinakailangan)

Ang steam binga ay inilalagay sa disenyo ng overlap sa harap ng pagkakabukod (na maaari ring magsagawa ng mga function ng soundproofer), kung may panganib ng isang singaw sa ito o sa paglitaw ng condensate. Nangyayari ito kung ang overlap ay nakaayos sa pagitan ng mga sahig, ang una nito ay pinainit, at ang pangalawang - hindi. Halimbawa, sa ibabaw ng unang tirahang sahig ay nilagyan ng isang unheated attic o isang attic. Gayundin, ang singaw sa overlap insulation ay maaaring tumagos sa wet room ng unang palapag, halimbawa, mula sa kusina, banyo, pool, atbp.

Ang film barrier ng singaw ay inilagay sa ibabaw ng beam overlap. Ang canvas ay nakalamina sa mga apoy sa gilid ng nakaraang web sa kasunod na 10 cm. Ang mga joints ay na-sample ng tape ng konstruksiyon.

Stage # 5. Heat insulation o sound insulation device.

Sa pagitan ng mga beam ay isinalansan ng slab o pinagsama init o tunog insolations. Kinakailangan upang maiwasan ang mga puwang at voids, ang mga materyales ay dapat magkasya nang mahigpit sa mga beam. Para sa parehong dahilan, ito ay hindi kanais-nais na mag-aplay ng pagbabawas na kailangan mong magkasama.

Upang mabawasan ang paglitaw ng shock ingay sa overlap (na may top top floor), kasama ang itaas na ibabaw ng beams inilatag ng soundproofing guhitan na may kapal ng hindi bababa sa 5.5 mm.

Stage # 6. Paglalagay ng mga waterproofing films.

Sa ibabaw ng init o tunog pagkakabukod layer lay waterproofing. Naghahain ito upang makapigil sa pagpasok ng kahalumigmigan mula sa itaas na palapag sa isang materyal na insulating. Kung ang itaas na palapag ay di-tirahan, iyon ay, hugasan ang mga sahig doon walang sinuman at ang pagtagos ng atmospheric moisture ay hindi rin mapapansin, hindi magagamit ang waterproofing film.

Waterproofing, isang pelikula ay inilagay ng canvas, 10 cm flashes. Ang mga joints ay na-sample upang maiwasan ang kahalumigmigan pagtagos sa disenyo.

Stage # 7. Board fastening (plywood, OSB) para sa draft floor

Sa mga beam sa tuktok mayroong isang magaspang base para sa sahig ng ikalawang palapag. Maaari mong gamitin ang maginoo boards, OSB o makapal na paneur. Ginagawa ang bundok gamit ang self-tapping screws o mga kuko.

Stage # 8. Overlaper overlap at itaas na may finish coatings.

Sa itaas ng draft base, ang anumang angkop na materyales ay maaaring isalansan sa ibabaw ng overlap. Sa itaas na bahagi ng overlap, iyon ay, sa sahig ng ikalawang palapag, ang mga coatings ay gawa sa nakalamina, parquet, karpet, linoleum, atbp. Na may arrangement sa sahig non-residential attic., Ang mga itim na board ay maaaring iwanang walang isang napakaliit.

Sa ilalim na ibabaw ng overlap, na nagsisilbing kisame para sa unang palapag, mga materyales sa kisame: Kahoy na lining, plastic panel., drywall structures, atbp.

Operasyon ng mga overlaps.

Kung ang mga disenyo na ginamit beams na may isang malaking margin ng lakas inilatag na may isang maliit na hakbang, pagkatapos ay tulad ng isang overlap ay hindi kailangang repaired. Ngunit sinusuri pa rin ang mga beam para sa lakas nang regular!

Sa kaso ng pinsala sa mga insekto ng beams o bilang resulta ng tagpo, ang kanilang pagpapalakas ay ginaganap. Para sa mga ito, ang isang weakened beam ay inalis, pinalitan ng isang bago o pinahusay na may solid boards.

Kinakailangan na magsagawa ng ilang mga pangunahing gawain na may kaugnayan sa kahit at matibay na sex na inilatag. Ito ay isang tumpak na setting ng lag sa isang pahalang na eroplano, ang kanilang maaasahang pangkabit Sa base, ang pagproseso ng mga proteksiyon na komposisyon, kasama ang waterproofing ng buong istraktura. Bago ang pagpapantay ay lags sa ilalim ng sahig na gawa sa sahig, kailangan mong piliin nang tama ang mga ito sa cross section. Dahil ang tagapagpahiwatig na ito ay nakakaapekto sa pagiging maaasahan at lakas ng buong disenyo. Kung ang bahay ay naayos, at ang mga lags ay naka-install na, inirerekomenda na buksan ang mga sahig at suriin ang mga kilay para sa kanilang kwalipikadong estado. Kung kinakailangan, ang ilan sa kanila ay nagbabago ng bago.

Ang paglitaw ng bagong merkado panlabas na PinturaNa kinakailangan kapag naglalagay ng isang makinis na ibabaw, inilabas ang teknolohiya ng mga pasilidad ng lags. Pinalitan nila ang mga screed na puno ng mga solusyon na batay sa semento. Pinasimple nito ang proseso ng pagpapantay sa base para sa dekorasyon, ngunit ang teknolohiyang ito ay may ilang mga depekto. Ang isa sa kanila - matagal na maghintay hanggang matuyo ang screed. At maaaring umalis ito nang ilang araw.

Ang mga modernong teknolohiya para sa produksyon ng Sawn Timber ay nagbalik ng paraan ng mga pasilidad para sa mga lags dahil sa tamang geometry ng mga produkto na ginawa, dahil sa paggamit ng dry wood. Sila ay upang makatulong sa pagprotekta sa impregnations, na natagos ang kahoy, pagtaas ng buhay nito at pumipigil sa pagpapapangit sa panahon ng mga naglo-load. Ang mga tagagawa sa kapinsalaan ng mga bagong teknolohiya ay nagsimulang gumawa at pinahusay na mga murang materyales para sa mga lags. Hindi lamang ito ang plywood, nais kong ipagdiwang ang mga plato ng OSP. Na may malakas at makinis na dahon at mga materyales ng panel, posible na mag-laminate, linoleum, ceramic tile.

Dapat nating bayaran ang katotohanan na wooden construction. Muli itong naging sunod sa moda. Ang pagtaas, ang mga customer ay nagbibigay ng kanilang kagustuhan sa pagtatayo wooden Houses.. At sa gayong mga bahay, ang sahig na gawa sa kahoy ay mukhang harmoniously. Kahit na ang mga lags para sa mga pasilidad ng sahig ay ginagamit hindi lamang sa mga istraktura ng kahoy. Ginagamit ang mga ito ngayon sa mga apartment ng lunsod, lalo na sa unang palapag, kapag ang gawain ay upang insulate ang sahig.

Ngunit ang disenyo ay may mga kakulangan nito.

• Kahit na ang antipyrene-treated wooden floors ay mananatiling sunugin disenyo.
• Hindi sila maaaring ilagay sa sistema ng pag-init ng mainit na sahig.
• Kapag nag-install ng lag sa mga apartment, maging handa para sa katotohanan na ang taas ng mga kisame ay bababa.

Mga tampok na nakabubuo na pag-install

Kung ang pag-uusap ay tungkol sa pag-mount ng lag sa isang urban apartment, pagkatapos ang opsyon ng lokasyon at pagkakahanay ay ang pagtula sa kongkreto slab overlap, na ibinuhos sa itaas kongkreto screed.. Sa prinsipyo, ang isang medyo flat surface ay nakuha na, ngunit mayroon pa rin malayo tungkol sa isang daang porsyento ng gabi. Samakatuwid, ang lags sa apartment ay magkakaroon pa rin ng ihanay.

Sa mga bahay na sahig ay itinayo sa tatlong paraan:

1. Sa lupa. Sa itaas na mga gilid ng pundasyon mayroong isang backfilling ng ilang mga layer mula sa iba't ibang mga materyales: Durog bato, buhangin, luad. Ang lahat ng ito ay tram, ang screed ay ibinuhos sa itaas. Kinakailangan ang pag-install ng lag. Bilang isang pagpipilian, ang mga lags ay nakahanay ayon sa pundasyon at natulog ganap. Sa ibabaw lamang ang kanilang mga itaas na dulo ay mananatiling, kung saan ang fastener ay ginawa. Sa kasong ito, ang backfilling ay mas mahusay na magsagawa ng buhangin, at ang mga elemento ng kahoy bago ang pag-install ay dapat tratuhin ng proteksiyon kagamitan.
2. Sa pundasyon sa mga post ng suporta o wala iyon.
3. Sa pamamagitan ng. carrier beams..

Lag pagkakahanay sa apartment

Una sa lahat, kinakailangan upang matukoy ang pinakamataas na lugar sa sahig. Ito ay karaniwang o isang anggulo ng silid, o isa sa mga gilid sa dingding. Samakatuwid, sinusukat namin ang taas ng kisame sa bawat sulok ng silid. Ang pinakamaliit na sukat - Ito ang kinakailangang lugar. Ngayon ang antas ng likidong konstruksiyon mula sa transparent chlorvinyl tube ay nakaunat mula sa anggulo na ito, na puno ng tubig, at ang air bubble ay naiwan sa loob. Kung ang bubble kapag nag-install ng isang antas ay tumataas sa itinalagang sulok, nangangahulugan ito na ang mga pagpapalagay ay nakumpirma - ang anggulo ng kuwartong ito ay ang pinakamataas. Ang parehong ay maaaring gawin sa gitna ng mga gilid ng sahig, conjugate sa ibabaw ng mga pader.

• Ngayon ang Lag ay naka-install sa sahig, isang dulo ng kung saan ay matatagpuan sa napiling karbon ng kuwarto. Ang distansya mula sa dingding ay 5cm sa gitna ng longitudinal axis.
• Ang kabaligtaran dulo ay tumataas upang ang maikling antas, inilatag sa lag, ay nagpakita ng kapatagan ng pag-install. Iyon ay, ang bubble ng hangin sa silid ay dapat huminto sa gitna.
• Sa ilalim ng itinaas na dulo, ang lining ay ipinasok, inukit pre-mula sa bar o playwud. Ang mga gasket ay maaaring maging ilang, lahat ng ito ay depende sa halaga ng drop ng eroplano.
• Nakatayo nang horizontally. Maaari itong maayos sa sahig, halimbawa, mga sulok ng metal.

Ngayon kailangan mong mag-install ng isa pang Lag elemento sa kabaligtaran pader at ihanay ito sa kahabaan ng abot-tanaw at sa parehong eroplano na naka-install na. Depende sa lapad ng silid, maaari mong gamitin o makinis wooden Rail., o isang mahabang two-meter rule. Ang isa sa kanilang dulo ay naka-install sa itaas ng inilatag sa sulok ng kuwarto. Maaari kang magsimula mula sa anumang dulo. Ang panuntunan ay ipinakita ng abot-tanaw, na magpapakita ng air bubble. Sa ilalim ng kanyang libreng dulo, lag ay inilatag, sa ilalim ng dulo ng lining. Ang parehong ay ginawa sa isa pang dulo. Pagkatapos nito, ang lag ay naka-attach sa sahig.

Kaya, dalawang lags ang naka-install at naayos sa kabaligtaran pader. Ngayon sa pagitan ng mga ito kailangan mong mag-abot ng ilang mga thread (4-5 linya), na tumutukoy sa pahalang na eroplano. Ang mga thread ay naka-attach sa itaas na dulo sa mga kuko ng kuko. Ngayon ang mga thread ay naka-install intermediate lags, sa ilalim kung saan ang mga piraso ng playwud o kahoy ay ilagay. Ang pangunahing pangangailangan - ang mga thread ay dapat alalahanin sa itaas na dulo ng lag.

Ang mga tagagawa ngayon ay nag-aalok ng adjustable na mga istraktura kung saan maaari mong madaling itakda ang lags. Ang mga ito ay mga aparatong metal o plastik na naka-attach sa sahig ng isang dowel o mga anchor. Sila ay naka-install para sa mga sasakyan na maaaring itataas o pagpapababa may sinulid na tambalan. Gamit ang pagpipiliang pagkakahanay na ito, hindi ka maaaring magsagawa ng kumplikadong operasyon ng pagsukat upang matukoy ang pinakamataas na punto sa sahig.

Sa halip na adjustable na mga istraktura, maaari mong gamitin ang mga maginoo anchor na screwed sa isang dulo sa concrete base. Sahig. Ang nut ay napilipit sa kanila, ang malawak na washer ay naka-install sa itaas. Ang Laba ay inilagay, sa itaas kung saan ang isang malawak na washer ay naka-install at ang kulay ng nuwes ay screwed. Sa katunayan, ang lahat ng parehong adjustable device.

Pundasyon pagkakahanay at beams.

Ang pagpapatakbo ng pagkakahanay ng lag sa pundasyon at ang mga beam ay isinasagawa nang pantay. Ngunit may mga pagkakaiba.

Sa pamamagitan ng Foundation.

Karaniwan, ang mga lags ay nagpapahinga sa pundasyon, na siyang batayan para sa sahig. Ito ay palaging poured hindi eksakto, kaya ang mga lags ay dapat na itakda sa parehong eroplano sa kahabaan ng abot-tanaw. Ang lahat ay tapos na halos parehong paraan tulad ng sa apartment.

• Ang dalawang lags ay naka-install sa kabaligtaran pader.
• Ang bawat isa sa kanila ay nakahanay nang pahalang sa. building level. Na may lining piraso ng playwud sa ilalim ng mga dulo.
• Ang mga thread ay nakaunat sa pagitan ng kanilang mga dulo, na kung saan ay naka-check sa pagkakaiba. Ang lag, na kung saan ay magiging mas mataas sa taas, at magiging pangunahing, iyon ay, ang panimulang punto sa proseso ng pagpapantay sa lahat ng iba pang mga elemento ng lag. Dapat itong agad na pinagsama-sama sa pundasyon at sa mga dingding ng bahay.
• Sa stretched thread, ang mga dulo ng ikalawang matinding lags ay exhibited, na kung saan ay din agad naayos.
• Ang ilang mga thread na tumutukoy sa pahalang na eroplano ay nakaunat sa pagitan ng mga bar. May mga intermediate na elemento ng isang lag na disenyo na may plywood o wood lining.

Kung ang distansya sa pagitan ng mga gilid ng pundasyon ay malaki, ang mga haligi ng suporta ay itinayo sa pagitan nila, na nagpapatuloy sa mga brus. Ang pangunahing pangangailangan ng suporta ng suporta ay upang tumpak na magkasya ang mga ito sa taas upang ang mga lags ay nakahiga sa kanila nang mahigpit. Kung hindi ito magtagumpay nang tumpak hangga't maaari, pagkatapos ay ang lining ay nakasalansan sa ilalim ng mga bar.

Sa pamamagitan ng carrier beams.

Ang disenyo ng sahig sa mga beam ay itinuturing na maaasahan. Sa pundasyon o overlap ay naka-install big Cross section. Ang mga brus o mga log na kung saan ang mga lagow ay naka-mount. Narito ang dalawang pagpipilian para sa pagkakahanay ng panlabas na disenyo.

1. Ihanay ang mga beam.
2. Ang mga lags ay nakahanay.

Sa mga log upang masaktan ang pagkakahanay, dahil ang sawn timber na ito sa geometry ng seksyon kasama ang buong haba ay hindi kahit na. Samakatuwid, ang mga tops ng tuktok at ang mas mababang eroplano ay sinusubukan upang gamutin ang eroplano upang bigyan ito ng species ng eroplano. Sa pagsasaalang-alang na ito, mas mahusay na gamitin ang troso, dahil ito ay isang hugis-parihaba na materyal na seksyon, na ngayon ang mga tagagawa ay ginawa na may tumpak na geometry.

• Una, dalawang sasakyan ang nakasalansan sa magkabilang panig.
• Ang mga ito ay nakalantad sa antas ng abot-tanaw, lining piraso ng playwud, ngunit mas mahusay na metal plates.
• Pagkatapos ay nakahanay sila sa parehong eroplano sa kanilang mga sarili, tulad ng inilarawan sa lags sa pundasyon. Iyon ay, ito ay naiwan sa isang log na matatagpuan sa itaas. Sa ilalim ng pangalawa, ang mga karagdagang elemento ng metal ay inilalagay.
• Pagkatapos nito, ang mga intermediate beam ay ipinakita sa mga stretch thread.
• At nasa mga beam na walang pagkakahanay, ang mga lagow ay nakasalansan at nakalakip.

Ang pagkakahanay ng lag sa mga beam ay isinasagawa sa parehong paraan. Ang pagpipiliang ito ay mas madali sa mga tuntunin ng katotohanan na hindi ito kinakailangan upang iangat ang mabibigat na mga log at brushes upang ilagay ang mga plato sa ilalim ng mga ito. Una, ang mga lags ay naka-install sa kabila ng mga beam. Iyon ay, lags ay naka-mount sa malaking bilang ng Suporta. Pangalawa, ang mga beam mismo ay isang maaasahan at matatag na pundasyon. Samakatuwid, ang pagpili ng isang cross section ng lag, maaari kang manatili sa mga bar ng isang maliit na seksyon, tulad ng ginagamit para sa mga pasilidad ng sahig sa mga apartment.

Ang antas ng leveling mismo ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng sa apartment. Lamang sa isang paghihirap - ang mga lags ay maaaring naka-attach sa mga beam o mga self-drawer nang direkta, ang benepisyo ng parehong mga elemento ay kahoy, o may metal Corners.. Ang natitirang bahagi ng teknolohiya sa pag-install ay pareho.

Itim na sahig wooden beams. - Malawakang ginagamit architectural elemento ng gusali gusali. Depende sa partikular na lokasyon at tampok ng mga gusali, iba't ibang mga function ang gumanap at naiiba sa teknolohiya ng pag-aayos.

Ang mga itim na sahig ay ginagamit para sa mga sumusunod na layunin.

Ang teknolohiya ng manufacturing draft floors ay higit sa lahat ay depende sa kanilang partikular na patutunguhan.

Mga tampok ng disenyo ng draft floors.

Ang mga tampok ng paggawa ng mga draft na sahig ay isinasaalang-alang ang mga pamamaraan para sa pangkabit ng mga beam o mga hindi gaan sa sekswal. Maaaring mai-install ang mga beam sa iba't ibang disenyo.

Talahanayan. Mga disenyo na maaaring mai-install ng mga beam.

Pangalan ng Disenyo	Maikling katangian
	Ang pagpipiliang ito ay ginagamit sa panahon ng pagtatayo. wooden sheds. O. shield Houses.. Sa foundations. Mounted bearing elemento ng sahig ng unang palapag. Dahil sa ang katunayan na ang ilalim ng ibabaw ng mga beam ay nakasalalay sa pundasyon, ang attachment ng draft floors ay maaari lamang sa cranial bar. Ang mga ito ay nakatakda sa gilid ng lag o beam. Bilang karagdagan sa mga kaso kapag ang mga beam ay gawa sa bilugan at walang flat side ibabaw. Ang ikalawang opsyon ay ang pag-install ng mga draft na sahig sa mga beam para sa pagdala ng base ng pagtatapos ng mga pintura sa sahig.
	Ang mga itim na sahig ay ginawa sa lags, naayos sa gilid cranial bar o itaas na ibabaw. Sa pagitan ng mga plato at beam gumamit ng waterproofing barrier.
	Ang mga dulo ng mga beam ay nagsisinungaling sa foundation tape o lower tessse. Siruba. Maaaring mai-install ang draft floor sa parehong gilid at mula sa itaas o sa ibaba ng mga beam.

Dapat itong isipin na ang pag-mount ng draft na sahig sa cranial bar ay binabawasan ang kapal ng insulating layer. Kung ang lapad ng beam o lag ay mas mababa sa 15 cm, pagkatapos ay gamitin ang pagpipiliang ito ay hindi kanais-nais. Ang katotohanan ay ang inirerekumendang minimum na kapal ng pagkakabukod ay higit sa 10 cm, na may pagbawas sa tagapagpahiwatig na ito, ang pagiging epektibo ng pagkakabukod ay makabuluhang nabawasan.

Beams - Suporta ng mga elemento para sa pagtatayo ng isang sahig o kisame, dapat mapaglabanan ang maximum tinatayang naglo-load, Magkaroon ng stock para sa lakas. Depende sa layunin at operating kondisyon ng mga lugar, ang kapal ng mga beam at ang distansya sa pagitan ng mga ito ay napili. Bilang mga materyales, ang mga bar ay maaaring gamitin sa mga sukat ng 50 × 50 mm at higit pa o mga board na may mga parameter mula sa 50 × 150 mm. Sa Sawn Timber S. makinis na ibabaw Ang draft floor ay maaaring naka-attach mula sa ibaba, gilid o mula sa itaas, sa round beam - lamang mula sa ibaba o mula sa itaas.

Talahanayan. Ang mga elemento ay binubuo ng isang klasikong draft floor.

Pangalan ng Element	Layunin at paglalarawan
	Ang pangunahing elemento ng carrier, ay nakikita ang lahat ng mga static at dynamic na pagsisikap. Sa bawat indibidwal na kaso, ang mga indibidwal na kalkulasyon ay ginawa ayon sa mga linear na parameter at isang distansya na hakbang. Maaaring umasa sa mga haligi, ang laso ng pundasyon, ang slab overlap, facade Walls. o carrier interrooy partitions.
	Laki - humigit-kumulang 20 × 30 mm, naayos sa gilid ng gilid ng mga beam, maglingkod upang ilagay ang draft floor boards.
	Ang waterproofing ay inilalagay sa draft floor, na nagsisilbing batayan ng piston. Ang vaporizolation ay ginagamit upang protektahan ang pagkakabukod mula sa pagtaas ng kamag-anak na kahalumigmigan, inilapat sa unang sahig o sahig na kisame.

Depende sa partikular na placement at layunin ng draft floors, ang mga nakalistang elemento ay maaaring idagdag o hindi kasama. Titingnan namin ang susunod na pinaka madalas na ginagamit na mga uri ng mga draft na sahig.

Draft floor sa isang magkalat sa beams.

Ang mga beam ay dapat na lubusan na babad na may antiseptiko, mas mabuti ang hindi bababa sa dalawang beses. Ang mga dulo ay maaaring magsinungaling ribbon Foundation. o bar, sa pagitan ng kongkreto at wooden structures. Mayroong dalawang layers ng waterproofing mula sa Ruberoid. Ang itaas at mas mababang eroplano ng mga beam ay palakol, ang gilid ng gilid ng sintas. Ang draft floor ay gagawin mula sa mga sheet ng moisture-resistant OSP na may kapal ng humigit-kumulang na 1 cm. Tandaan na ang huling kapal ng slab ay dapat piliin batay sa distansya sa pagitan ng mga beam. Ang pangunahing criterion ng pagpili - ang mga sheet ay hindi dapat mapakain sa ilalim ng kanilang sariling timbang. Maaari mong gamitin ang mas murang mga materyales: ang unedged sandy boards ng ikatlong grado, ginamit sawn timber, plywood piraso, atbp.

Praktikal na payo! Kung ang pagkakabukod ng sahig ay pinlano, pagkatapos ay ang distansya sa pagitan ng mga beam ay inirerekomenda upang mapaglabanan sa loob ng 55 cm. Ang katotohanan ay na ang extruded o pinagsama lana ay may isang karaniwang lapad ng 60 cm, dahil sa tulad ng isang distansya sa pagitan ng mga beam, ang pagkakabukod ay Maging mahigpit na pinindot laban sa mga gilid ng gilid, at ito ay sobrang pagpapabuti ng kahusayan. Pagkakabukod. Bilang karagdagan, ang mineral na lana ay hindi kailangang i-cut, na nagbibigay-daan sa iyo upang mapabilis mga gawa sa pagtatayo At i-minimize ang bilang ng mga hindi produktibong pagkalugi ng mamahaling materyal.

Hakbang 1. I-install ang mga beam sa isang tinukoy na distansya, suriin ang posisyon ng itaas na ibabaw - lahat ng mga ito ay dapat magsinungaling sa isang antas. Upang suriin ito ay mas mahusay na gamitin ang lubid. Ang pag-igting ito sa pagitan ng dalawang matinding beam at ang lahat ng iba ay maaaring i-configure sa antas na ito. Para sa angkop na ito ay mas mahusay na maglagay ng dagdag na taas, kung mahirap gawin ito, maaari mong gamitin ang linings. Ang mga propesyonal na tagapagtayo ay hindi inirerekomenda na ilagay ang sahig na gawa sa kahoy, sa paglipas ng panahon ay magbibigay sila ng pag-urong. Mas mahusay na gamitin ang plastic o metal. Antas suriin ang pahalang na posisyon ng sinag.

Hakbang 2. Alisin ang sinag, alisin ang takip mula sa parisukat. Sa hinaharap, ang elemento ay dapat na mai-install sa parehong lugar, kung hindi man ang linearity ng pagtatapos ng kasarian ay maaaring maaabala, kapag may mga hindi kasiya-siya na sintomas. I-on ito sa ilalim ng eroplano, ilagay sa isang libreng puwang sa pundasyon.

Hakbang 3. Mula sa mga plato ng OSP, gupitin ang mga piraso ng 5-6 cm ang lapad kaysa sa lapad ng ilalim ng sinag. Ang haba ay hindi mahalaga, kung kinakailangan, ang banda ay maipapakita.

Praktikal na payo! Upang mai-save ang materyal sa ilalim ng bar, maaari kang kumagat hindi solid guhitan sa mga parisukat. Ang distansya sa pagitan nila ay 30-50 cm. Ang draft floor ay hindi nagdadala ng anumang pag-load, ang masa ng pagkakabukod ay bale-wala, hindi na kailangang gumawa ng matibay na istante para sa pag-install ng draft floor.

Sa ibaba sa kabila ng mga beam, ang mga bar ay pinalamanan - isa sa mga posibleng pagpipilian

Hakbang 4. May tulong electric drill. O screwdriver secure ang strip sa sinag. Gumamit ng self-tapping screws na ang haba ay dapat hindi bababa sa isang ikatlo ay lumampas sa kapal ng plato ng OSP. Kung hindi, ang pag-aayos ay magiging marupok. Sa halip na mga self-sample, maaari mong gamitin ang mga ordinaryong kuko ng kaukulang laki.

Hakbang 5. Sa parehong paraan, kumilos sa lahat ng mga natitirang beam. Sa paglipas ng pagliko, i-unscrew ang mga ito, ayusin ang mga banda ng OSP at i-install ito para sa iyong nakaraang lugar.

Hakbang 6. Gupitin ang plato ng OSP sa ilalim ng lapad ng draft floor. Kung tiyak mong mapaglabanan ang distansya sa pagitan ng mga beam, maaari mong agad na ihanda ang lahat ng mga elemento. Kung sa anumang dahilan ang distansya sa pagitan ng mga bar ay hindi pantay, pagkatapos ay kinakailangan upang sukatin ang bawat strip nang hiwalay.

Hakbang 7. Mga locker sa istante. Hindi na kailangang humingi ng kumpletong kawalan ng mga puwang, ang draft floor sa ilalim ng pagkakabukod ay hindi nangangailangan ng tumpak na pagsunod sa laki.

Praktikal na payo! Upang mapawi ang trabaho, gupitin ang mga sheet sa pamamagitan ng 1-2 cm na kaysa sa mga distansya sa pagitan ng mga istante. Ang katotohanan ay ang mga beam sa mga gilid ay may mga bulge, nasuspinde na clearance, dahil sa isang bahagyang pagbaba sa lapad ng mga sheet, mas madali silang mag-install sa lugar. Isa pang plus pagbawas ng lapad - Lumilitaw ang isang compensating na puwang. Ang mga plato ng OSP sa panahon ng pagbabago ng mga tagapagpahiwatig ng kahalumigmigan sa kahalumigmigan sa halip makabuluhang pagbabago linear dimensions.. Kung walang nawawalang mga puwang ang nawawala, maaaring alisin ang mga sheet. Para sa draft floor, ito ay hindi kritikal, ngunit ang pamamaga ay nagpapahiwatig ng mababang kwalipikasyon ng mga tagapagtayo.

Hakbang 8. Upang mabawasan ang pagkawala ng init, maaari mong gupitin ang lahat upang blew ang mounting foam.

Sa ganito, ang paggawa ng draft floor ay tapos na, posible na simulan ang pagtula sa pagkakabukod. Paano ito gawin?

Hakbang 1. Ilagay ang vaporizoation sa mga beam at ang draft floor, huwag i-stretch ito sa, i-fasten ito sa puno stapler. Para sa vaporizolation, maaari mong ilapat ang mga mahahalagang modernong materyales o ordinaryong murang polyethylene Film.. Walang pagkakaiba sa kahusayan, at ang presyo ay maaaring naiiba sa pamamagitan ng isang order. Ang parosolation ay isang sapilitang elemento, huwag pabayaan ito. Ang katotohanan ay ang mineral na lana ay lubhang negatibong tumutugon sa pagtaas ng kahalumigmigan. Sa isang pagtaas sa tagapagpahiwatig, ang thermal conductivity ay nagdaragdag sa geometric progression, na kapansin-pansing binabawasan ang pagiging epektibo ng thermal insulation. Ang isa pang kawalan ng pagpapatakbo - ang materyal ay tuyo para sa isang mahabang panahon. Nangangahulugan ito na ang basa na lana ay magkakaroon ng mahabang pakikipag-ugnay sa mga istrukturang kahoy. Ang mga di-kanais-nais na mga kondisyon ay makabuluhang bawasan ang buhay ng serbisyo ng sawn timber.

Mahalaga! Huwag panatilihin ang pagkakabukod sa. buksan ang mga site. Sa pinaghihinalaang mataas na kahalumigmigan, maingat na tuyo ang materyal, gamitin lamang ang tuyo na lana.

Hakbang 2. Ilagay ang unang layer sa draft floor. mineral na lana 5 cm makapal. Paliitin ang mga gilid ng mahigpit, huwag pahintulutan ang pagbuo ng mga puwang. Ang extruded mineral wool ay bahagyang naka-compress at may pagkalastiko, na nagbibigay-daan ito upang sakupin ang pinaka-kumportableng lugar.

Hakbang 3. Ang ikalawang layer ng pagkakabukod ay nakahiga sa pag-aalis ng mga seams. Upang gawin ito, ang unang upang ilagay ang isang segment na natitira mula sa huling piraso ng extruded mineral lana. Sa pamamagitan ng parehong algorithm, insulate ang buong lugar ng draft floor. Ang kapal ng pagkakabukod ng sahig para sa hilagang rehiyon ng bansa ay dapat na hindi bababa sa 15 cm, para sa average climatic zone. 10 cm lang.

Praktikal na rekomendasyon! Huwag insulate ang sahig na may isang manipis na layer ng mineral lana, ang kapal ng 5 cm halos walang epekto ng pag-save ng init. Bukod dito, sa unang palapag, kung saan may patuloy na likas na bentilasyon at init mula sa mga lugar ay mabilis na inalis.

Hakbang 4. Takpan ang pagkakabukod sa waterproofing. Para sa mga ito maaari mong gamitin ang anuman mga espesyal na materyales. Ang haydroliko proteksyon ay naayos ng stapler, ang lapad ng malagkit - hindi bababa sa 10 cm, ang mga dulo ng materyal ay hermetically selyadong sa scotch.

Hakbang 5. Sa waterproofing membrane sa lags ng daang-bakal ng 20 × 30 o ang natitirang mga banda mula sa OSP. Ang mga rake ay magbibigay ng bentilasyon ng unang palapag at hindi papayagan ang hitsura ng amag sa ilalim nito.

Ang underground ay kinakailangang magkaroon ng mga butas ng bentilasyon na nagbibigay ng maraming air exchange. Huwag kalimutan ang mga butas upang isara ang mga metal na lattices na nagpoprotekta sa ilalim ng lupa mula sa pagtagos ng mga rodent. Ang modernong mineral na lana ay may mga manipis na fibers, ang mga rodent ay walang problema sa ito at nagbibigay ng mga pugad. Bilang resulta - hindi lamang lumala ang mga tagapagpahiwatig ng mga shield ng init, ngunit lumilitaw ang mga daga sa lugar.

Sa ganitong itim na palapag ay ganap na nakahanda, maaari mong simulan upang magkasya ang mga board ng unang palapag.

Draft floor sa attic overlap.

Mayroon itong ilang mga pagpipilian, isasaalang-alang namin ang pinakamahirap na halimbawa. Ang kisame binder ay mas mahusay na gawin bago magsimula ang baras ay nagsimula, ngunit ang kondisyon na ito ay opsyonal. Kapag nagtatrabaho sa pagkakabukod mula sa mineral na lana, inirerekomenda na gumamit ng respirator o maskara upang protektahan ang mga organo ng paghinga, ilagay sa mga kamay ng guwantes na goma.

Tulad ng walang kisame patong, dalhin mula sa ibaba vapor Insulce Membrane.. Bold ito mapagkakatiwalaan, ito ay unang gawin ang bigat ng pagkakabukod.

Mahalaga! Kapag gumaganap ang karagdagang mga gawa sa attic para sa paglalakad, gumawa ng mga espesyal na sipi, ilagay sa mga lugar na ito long boards.. Upang mapabuti ang seguridad, inirerekomenda na pansamantalang ayusin ang mga ito. Ang mga boards ay medyo kumplikado ang proseso ng pagtula pagkakabukod, ngunit i-minimize ang mga panganib ng paglitaw ng hindi kasiya-siya sitwasyon.

Hakbang 1. Simulan ang pagtanggal ng pagkakabukod sa espasyo sa pagitan ng mga beam ng attic overlap. Nabanggit na namin na sa panahon ng mga kalkulasyon ng distansya sa pagitan ng mga beam, ito ay kinakailangan upang gawin ang karaniwang lapad para sa thermal pagkakabukod. Ilagay ang pinaka-malapit, kung may dalawang layers, ang kanilang mga joints ay dapat na shock.

Mahalaga! Kapag inilagay ang roll minvati, huwag pahintulutan ang matalim beggars - sa mga lugar na ito ang pampainit kapal ay makabuluhang nabawasan, ang malamig na tulay ay nabuo. At isa pang payo. Huwag pindutin ito nang husto, huwag bawasan ang kapal ng artipisyal nito. Hindi tulad ng pinindot, ang roll ay hindi makatiis ng anumang mga naglo-load.

Hakbang 2. Ilagay ang windproof at pares-protecting membrane. Ang pinagsama-lipat na minimity ay madaling tinatangay ng hangin sa mga draft, at kasama ang pagpasok sariwang hangin Alisin ang init. Ang mga lamad ay nakatakda sa mga beam stapler. Ang mga propesyonal na tagapagtayo ay hindi inirerekomenda upang mahigpit ang lamad, ito ay kanais-nais na malayang nakahiga sila sa ibabaw ng pagkakabukod. Sa kaso ng butas na tumutulo, ang tubig ay hindi mahuhulog sa pagkakabukod sa pamamagitan ng mga butas na ginawa ng mga stapler bracket.

Hakbang 3. I-secure ang lamad sa mga beam na may manipis na daang-bakal. Manatili sa riles ng tren. Maaari silang screwed sa self-drawing o kuko sa mga kuko.

Magaspang na sahig sa ilalim ng nakalamina

Ang ganitong uri ng draft floors ay nangangailangan ng isang mas hinihingi saloobin sa kalidad ng patong. Kung ang mga sahig ay ginawa sa pagitan ng mga sahig, ang pagkakabukod ay hindi maaaring gawin. Ang mainit na hangin mula sa mga lugar ng unang palapag ay hindi lumabas, at pinapainit ang ikalawang palapag. Sa kapinsalaan ng mga ito, ang mga parameter ng microclimate ng mga kuwarto sa ikalawang palapag ay pinabuting. Ang warming ay ginawa lamang sa attic floors.

Ang draft floor ay nagsisilbing batayan para sa laminate coatings at dapat tumutugma sa tatlong mga kinakailangan.

1. Katigasan. Ang kapal ng mga board at ang distansya sa pagitan ng mga beam ay pinili na may tulad na pagkalkula upang ang mga deformations ng mga eroplano ay ganap na hindi kasama sa pinakamataas na posibleng naglo-load.
2. Kahalumigmigan. Ang kamag-anak na kahalumigmigan nilalaman ng sawn timber ay hindi dapat lumagpas sa 20%. Bago ilagay ang board, kailangan mong matuyo sa isang heated room para sa ilang araw. Sa panahong ito makakakuha sila natural na kahalumigmigan At hindi sila magbabago ng linear dimensions.
3. Righthood.. Ang paglihis sa taas ng eroplano ay hindi maaaring lumagpas sa dalawang millimeters sa pamamagitan ng dalawang metro ng haba. Sa kabilang banda, ang laminate floor sa paglalakad ay magsisimulang mag-publish ng napaka hindi kanais-nais na tunog, umuusbong dahil sa pagkikiskisan ng mga elemento sa pagkonekta ng mga kandado. Upang maalis ang mga tunog na ito ay imposible. Kailangan nating ganap na mag-dismantle sexual Coating., Ihanay ang draft floor at pagkatapos ay muling pagtula ang nakalamina. Gumagana upang gawin ang mahaba at mahal, mas mahusay na agad na bigyang pansin ang kalidad. Para sa mga draft na sahig, kailangan mo lamang gamitin ang tabla kaysa sa bilateral flight. Ang huling pagsasaayos ng draft floor sa ilalim ng laminate ay maaaring gawin ng isang parquet machine o isang handbank. Ang pagpili ng tool ay depende sa karaniwang parisukat Mga pintura.

Ang pagkamatay ng base ay dapat suriin ng isang mahabang antas o panuntunan, ilapat ang mga tool sa iba't ibang lugar ng itim na palapag at bigyang pansin ang mga puwang. Kapag nakita ang mga deviation, ang eroplano ay dapat na nakahanay sa isa sa mga tool. Kung ang pagkakaiba sa taas ng draft floor ay hindi lalampas sa isang milimetro, pagkatapos ay isang hindi kanais-nais na creak ay maaaring malaya mawala pagkatapos ng ilang buwan ng operasyon. Sa panahong ito, ang mga elemento ng compound ng kastilyo ay bahagyang kawikaan, ang mga pinaghihigpitang bahagi ay magbabawas sa kapal nito. Ang mga hindi nawala, ay isang maliit na deformed, dahil sa kung saan ang density ng kastilyo tambalan ay nabawasan. Ang mga pagbabagong ito ay hindi makakaapekto sa kalidad at tibay ng paggamit ng laminate floors.

Sa panahon ng pag-aayos ng draft floor sa ilalim ng nakalamina, kailangan mong bahagyang gumuhit ng mga caps ng mga kuko o screws sa board. Ang katotohanan ay na ito ay kahit na theoretically imposible upang makamit ang perpektong makinis na magkasya ng mga board. Sa paglipas ng panahon, sa mga lugar ng sagging, ang mga kuko ay maaaring makalabas sa mga beam, dahil sa sumbrero na ito, ito ay nakataas sa itaas ng eroplano ng mga board. Ito ay napaka hindi kanais-nais para sa lamina sahig. Ang mga ito ay inilalagay sa isang espesyal na magkalat, magkaroon ng hermetic waterproofing. Hats Methov. matalim na mga gilid Pinsala ang layer ng lamad, ang higpit ng waterproofing ay nasira. Ang kahalumigmigan na nahulog sa pamamagitan ng mga butas sa pagitan ng laminate at ang draft floor ay nagiging dahilan para sa hitsura ng fungi at mabulok sa kahoy. Imposibleng makita ang problema sa isang napapanahong paraan, ito ay napansin matapos ang pagkawala ng mga paunang pagkawala ng ari-arian. Bilang isang resulta, ang mga komplikadong espesyal na kaganapan ay kinakailangan upang maalis, kung minsan kailangan mong baguhin ang mga pagsuporta sa mga istraktura.

Sa isang tala! Ang mga kahoy na beam ay dapat na lumipat ng kaunti, hindi kailanman ayusin ang mga ito sa isang nakapirming estado. Ngayon, may mga espesyal na metal na hihinto sa pagbebenta, na nagpapahintulot sa mga dulo na lumipat sa haba.

At huli. Karamihan. pinakamainam na opsyon Hindi tinatagusan ng tubig ang mga plato ng OSP o nakadikit na plywood ay isinasaalang-alang para sa mga sahig ng karbon ng mga draft na sahig sa ilalim ng laminate coatings. Ang mga malalaking sheet, dahil sa minimizes ang bilang ng mga joints, mas madali upang makinis ang matalim pagkakaiba sa taas. Ilagay ang mga plato ay kinakailangan sa mga damper gaps ng isang lapad ng tungkol sa 2-3 mm na magbayad para sa thermal expansions ng materyal. Kung hindi, malamang na ang pag-inom ng sahig ay malamang, ang kanilang pag-aalis ay mangangailangan ng isang kumpletong pagtatanggal ng parehong tapusin ang patong at ang leveling base.

Video - Black Panel mula sa OSP.