Welds ayon sa uri ng koneksyon. Welding seams. Mga pangunahing uri ng welding joints

Ang welding seams ay mga zone ng welded joints na nabuo sa pamamagitan ng metal na una ay natunaw at pagkatapos ay crystallized sa paglamig.

Ang buhay ng serbisyo ng buong istraktura ng hinang ay nakasalalay sa kalidad ng mga welds. Ang kalidad ng welding ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na geometric na parameter ng weld:

• Lapad - ang distansya sa pagitan ng mga gilid nito;
• Ang ugat ay ang panloob na bahagi sa tapat ng panlabas na ibabaw nito;
• Convexity - ang pinakamalaking protrusion mula sa ibabaw ng metal na pinagsama;
• Concavity - ang pinakamalaking pagpapalihis mula sa ibabaw ng metal na konektado;
• Ang isang binti ay isa sa magkapantay na panig ng isang tatsulok na nakasulat sa cross section ng dalawang konektadong elemento.

Ano ang mga uri ng welds at koneksyon, pag-uuri

Ipinapakita ng talahanayan 1 ang mga pangunahing uri ng mga joint ng hinang, na pinagsama ayon sa cross-sectional na hugis.

	Mga welded joints at seams	Mga Tampok ng Lokasyon	Pangunahing Aplikasyon	Tandaan
1	Puwit	Ang mga konektadong bahagi at elemento ay nasa parehong eroplano.	Welding ng sheet metal structures, tank at pipelines.	Pag-save ng mga consumable at oras ng hinang, lakas ng magkasanib na. Maingat na paghahanda ng metal at pagpili ng mga electrodes.
2	Sulok	Ang mga konektadong bahagi at elemento ay matatagpuan sa anumang anggulo na may kaugnayan sa bawat isa.	Welding ng mga lalagyan at reservoir.	Pinakamataas na kapal ng metal 3 mm.
3	Nagsasapawan	Parallel na pag-aayos ng mga bahagi.	Hinang ng mga istruktura ng sheet metal hanggang sa 12 mm.	Malaking pagkonsumo ng materyal nang walang maingat na pagproseso.
4	T-bar (letrang T)	Ang dulo ng isang elemento at ang gilid ng isa ay nasa isang anggulo	Welding ng load-bearing structures.	Maingat na pagproseso ng vertical sheet.
5	Mukha	Ang mga gilid na ibabaw ng mga bahagi ay katabi ng bawat isa	Welding ng mga sisidlan nang walang presyon	Materyal na pagtitipid at kadalian ng pagpapatupad

Sa paraan ng pagpapatupad:

• Double-sided - hinang mula sa dalawang magkabilang panig na may pag-alis ng ugat ng unang panig;
• Single-layer - ginanap sa isang "pass", na may isang weld bead;
• Multilayer - ang bilang ng mga layer ay katumbas ng bilang ng mga "pass". Ginagamit para sa malalaking kapal ng metal.

Sa antas ng convexity:

• Matambok – pinalakas;
• Malukong – humina;
• Normal - patag.

Ang convexity ng seam ay naiimpluwensyahan ng mga materyales sa hinang na ginamit, mga mode ng hinang at bilis, at ang lapad ng mga gilid.

Sa pamamagitan ng posisyon sa espasyo:

• Ibaba - ang hinang ay isinasagawa sa isang anggulo ng 0 ° - ang pinakamainam na opsyon, mataas na produktibo at kalidad;
• Pahalang - ang hinang ay isinasagawa sa isang anggulo mula 0 hanggang 60 ° ay nangangailangan ng pagtaas
• Vertical - ang hinang ay isinasagawa sa isang anggulo mula 60 hanggang 120° sa mga kwalipikasyon ng welder;
• Ceiling - ang welding ay isinasagawa sa isang anggulo mula 120 hanggang 180 ° - ang pinaka-labor-intensive, hindi ligtas, welders ay sumasailalim sa espesyal na pagsasanay.

Sa haba:

• Solid - ang pinakakaraniwan;
• Pasulput-sulpot – tumatagas na istraktura.

Mga uri ng welded joints at seams ayon sa relatibong posisyon:

• Matatagpuan sa isang tuwid na linya;
• Matatagpuan sa isang hubog na linya;
• Matatagpuan sa isang bilog.

Sa direksyon ng kumikilos na puwersa at ang vector ng pagkilos ng mga panlabas na puwersa:

• flank - kasama ang axis ng welded joint;
• frontal - sa buong axis ng welded joint;
• pinagsama - isang kumbinasyon ng flank at frontal;
• pahilig - sa isang tiyak na anggulo sa axis ng welded joint.

Mga uri ng welds ayon sa hugis ng mga produktong hinangin:

• sa patag na ibabaw;
• sa mga spherical.

Ang mga uri ng mga tahi ay nakasalalay din sa kapal ng nagtatrabaho na materyal at ang haba ng magkasanib na mismo:

• maikli - hindi> 25 cm, at ang welding ay isinasagawa gamit ang "one pass" na paraan;
• katamtaman - mahaba< 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

Ang lahat ng pinahabang tahi ay pinoproseso sa isang reverse-step na paraan, mula sa gitna hanggang sa mga gilid.

Pagputol ng mga gilid para sa hinang

Upang lumikha ng isang malakas at mataas na kalidad na hinang, ang mga gilid ng mga pinagsamang produkto ay sumasailalim sa kinakailangang paghahanda at binibigyan ng isang tiyak na hugis (V, X, U, I, K, J, Y - hugis). Upang maiwasan ang burn-through, ang paghahanda ng gilid ay maaaring gawin na may kapal ng metal na hindi bababa sa 3 mm.

Pamamaraan sa paghahanda ng gilid:

1. Nililinis ang mga gilid ng metal mula sa kalawang at dumi;
2. Chamfering isang tiyak na laki - depende sa paraan ng hinang;
3. Ang laki ng puwang ay depende sa uri ng welded joints.

Mga pagpipilian sa paghahanda ng gilid:

Ipinapakita sa talahanayan 2 ang mga tampok ng paghahanda ng gilid depende sa kapal ng metal.

talahanayan 2

Ang mga welding seams at koneksyon ay inuri ayon sa iba't ibang pamantayan. Mahalaga rin na maunawaan na ang mga ito ay iba't ibang mga konsepto.

Ang weld ay isang lugar sa metal na nasa isang tunaw na estado sa panahon ng hinang. At kapag lumalamig ang metal, nag-crystallize ang tahi. Ang isang welded joint ay isang mas malawak na konsepto. Direktang kasama sa koneksyon ang seam mismo, pati na rin ang mga katabing zone, lalo na: ang zone na sumailalim sa mga thermal effect sa panahon ng proseso ng hinang, ang fusion zone, ang bahagi ng metal na matatagpuan malapit sa zone na sumailalim sa pag-init.

Mahalagang makilala ang pagitan ng mga welds at joints, dahil ang mga katangian ng una ay tumutukoy sa hugis at lakas ng metal mismo sa lugar kung saan naganap ang hinang. At ang mga katangian ng koneksyon ay tinutukoy ng mga katangian ng seam mismo at ang natitirang mga zone ng koneksyon, mga plastic deformation at, nang naaayon, nakakaapekto sa likas na katangian ng pamamahagi ng mga puwersa na kikilos sa welded joint.

Ito rin ay nagkakahalaga ng pag-unawa na ang isang welded joint ay maaaring magkaroon ng isa o higit pang mga tahi.

Upang maunawaan kung anong mga sitwasyon at para sa kung anong trabaho ang ginagamit ng ilang mga welds at koneksyon, dapat mong pamilyar ang iyong sarili nang detalyado sa kanilang mga katangian.

Mga uri ng welding seams at ang kanilang mga katangian.

Ang mga weld ay inuri ayon sa mga sumusunod na pamantayan:

Hugis ng cross section:

• Butt joints - ang mga elemento na matatagpuan sa parehong eroplano ay pinagsama sa kanilang mga dulo at hinangin.
• Angular - ang mga elemento ay hinangin sa isang tiyak na anggulo.
• Slotted - ang mga elemento (mga sheet) ay inilalagay sa ibabaw ng bawat isa at natunaw sa bawat isa.

Ang pangunahing pagkakaiba ay ang iba't ibang geometry at pangunahing mga parameter ng mga seams. Kung, halimbawa, sa isang butt weld ang pangunahing mga kadahilanan ay ang taas ng reinforcement at ang lapad, pagkatapos ay sa isang sulok na hinangin ito ay ang binti ng tahi.

Pag-aayos ng weld:

• Diretso.
• Curvilinear.
• singsing.

Haba ng weld:

• Ang mga solid ay nahahati sa maikli - ang kanilang haba ay hindi hihigit sa 300 mm, daluyan - hanggang sa 1 metro at haba - higit sa 1 metro.
• Pasulput-sulpot - maaari silang magkaroon ng isang kadena at staggered na pag-aayos ng mga tahi sa welded joint.

Ginamit na pamamaraan ng hinang:

• Ginawa gamit ang consumable electrode gamit ang manual arc welding.
• Ginawa sa isang kapaligiran ng gas na may consumable electrode.

Bilang ng mga layer ng tahi:

• Isang panig.
• Dalawang panig.
• Multilayer.

Dami ng idinepositong metal:

• Normal.
• Pinatibay.
• Nanghina.

Welding joints: mga uri at katangian.

Ang pangunahing tampok kung saan inuri ang mga welding joint ay ang pag-aayos ng mga elemento na may kaugnayan sa bawat isa. Batay dito, ang mga sumusunod na uri ay nakikilala:

• Butt joints - ang kanilang pagbuo ay natutukoy sa pamamagitan ng paglikha ng butt-type seams.
• Fillet welds - nilikha sa pamamagitan ng welding fillet welds.
• Lap joints - ang mga joints na ito ay nabuo din gamit ang sulok, pati na rin ang mga slotted seams.
• T-joints - upang lumikha ng gayong mga koneksyon, ginagamit din ang fillet welds, mas madalas - mga slotted.

Mga butt joints ay ang pinaka-karaniwan dahil mayroon silang pinakamababang halaga ng boltahe at hindi gaanong madaling kapitan sa pagpapapangit sa panahon ng proseso ng hinang. Ang ganitong uri ng koneksyon ay ang hindi bababa sa consumable para sa metal, ngunit nangangailangan din ng pinakamaingat na paghahanda ng mga bahagi bago direktang hinang. Gamit ang butt welds, maaari kang magwelding ng mga produktong metal na may kapal na 1 hanggang 60 mm. Para sa bawat kapal mayroong mga rekomendasyon sa hugis ng bevel ng mga gilid ng sheet - hugis-X, hugis-Y, hugis-U, at iba pa.

Mga koneksyon sa sulok- Ang mga elemento ng hinang ay matatagpuan sa anumang anggulo sa isa't isa, ngunit hindi nagdadala ng maraming stress. Ang iba't ibang mga sisidlan, lalagyan, tangke ay madalas na hinangin sa ganitong paraan. Ang kapal ng metal ay hindi hihigit sa 1-3 mm.

Mga lap joint- ang ganitong uri ng koneksyon ay hindi nangangailangan ng espesyal na pagproseso ng mga gilid ng metal, tulad ng sa butt welding, ngunit ang pagkonsumo ng base at idineposito na metal ay magiging malaki. Ang kapal ng metal na may ganitong uri ng hinang ay hindi hihigit sa 12 mm. Kadalasan, ang isang double-sided seam ay ginagamit upang ang kahalumigmigan ay hindi tumagos mula sa kabaligtaran ng tahi.

T-joint - Ang mga frame ng truss, mga haligi, mga post, mga beam ay kadalasang hinang gamit ang ganitong uri ng koneksyon. Sa cross-section, ang koneksyon na ito ay hugis tulad ng titik T, at ang weld ay maaaring nasa isa o magkabilang panig.

Bago simulan ang anumang gawaing hinang, mahalagang magkaroon ng pag-unawa sa kung anong mga uri ng welds at joints ang mayroon. Ang impormasyong ito ay makakatulong sa iyo na gumamit ng mga mapagkukunan nang mahusay kapag gumaganap ng trabaho at magbibigay sa iyo ng ideya kung aling mga produkto ang mas mainam na gumamit ng ilang mga weld at koneksyon.

Ang mga pangunahing uri ng welded joints ay butt, corner, T at lap:

- puwit (C)– ang mga bahagi ay konektado end-to-end kasama ang dulo ibabaw (Fig. 1a);

- sulok (U) - ang mga bahagi ay matatagpuan sa isang anggulo at konektado sa mga gilid sa labas ng sulok (Larawan 1b);

- tee (T)– ang mga bahagi ay bumubuo ng hugis ng letrang T (Larawan 1c);

- overlap (N)– bahagyang nagsasapawan ang mga bahagi sa bawat isa (Larawan 1d).

Ang mga seams ng mga joints na ito ay itinalaga ng isang sulat na may isang index na naaayon sa tiyak na katangian ng seam (Talahanayan 3). Ang mga tahi ng welded joints ay ginawa nang walang bevel ng mga gilid, na may bevel ng isang gilid, na may bevel ng dalawang gilid at sa butt joints na may flanging ng dalawang gilid.

a B C D)

Figure 1 – Mga pangunahing uri ng welded joints:

a) puwit; b) angular; c) T-bar; d) magkakapatong

3 Mga tradisyonal na larawan at pagtatalaga ng mga welds

Para sa bawat paraan ng hinang, ang mga pamantayan ay binuo na nagpapahiwatig ng mga elemento ng istruktura ng mga tahi, ang kanilang mga simbolo at simbolo.

Ayon sa likas na katangian ng mga seams, maaari silang maging spot, intermittent, tuluy-tuloy, i.e. solid. Ang isang interrupted seam ay ginawa alinman sa isang chain stitch o sa isang pattern ng checkerboard.

Ang mga solidong nakikitang tahi ng mga welded joints ay inilalarawan bilang isang solidong pangunahing linya (Larawan 2a); at mga hindi nakikita – putol-putol (Larawan 2b). Sa kasong ito, ang panig kung saan isinasagawa ang hinang ay kinuha bilang harap na bahagi ng one-sided seam ng welded joint. Ang harap na bahagi ng double-sided seam ng isang welded joint na may asymmetrically prepared na mga gilid ay itinuturing na isa kung saan ang pangunahing tahi ay hinangin. Anumang panig ay maaaring kunin bilang harap na bahagi ng isang double-sided seam na may simetriko na inihandang mga gilid.

Figure 2 – Mga tradisyonal na larawan ng mga tahi:

a) nakikita; b) hindi nakikita

Ang nakikitang solong weld point, anuman ang paraan ng welding, ay conventionally na inilalarawan bilang intersecting thin solid lines na 5...10 mm ang haba (Fig. 2a). Ang mga hindi nakikitang solong punto ay hindi ipinapakita sa mga guhit.

Kung mayroong maraming magkatulad na tahi sa pagguhit, ang mga simbolo ay inilalapat sa isang imahe, at ang mga linya ng pinuno na may mga istante ay iginuhit mula sa iba (Larawan 3a, b).

Ang magkatulad na mga seam ay itinalaga ng isang numero, na inilalagay sa isang linya ng pinuno na may isang istante kung saan matatagpuan ang pagtatalaga ng tahi, at ang bilang ng mga tahi ay ipinahiwatig (Larawan 3a).

Para sa natitirang mga welds, tanging ang seam number ay inilapat, ayon sa pagkakabanggit, sa itaas ng flange o sa ilalim ng flange ng leader line, depende sa visibility ng weld (Fig. 3b).

Figure 3 – Mga tradisyonal na larawan kapag may magkatulad na tahi sa drawing:

a) isang larawan; b) para sa magkatulad na mga larawan; c) pinasimple o ang lahat ng mga tahi sa pagguhit ay pareho.

Kung ang lahat ng mga tahi sa pagguhit ay pareho at ipinapakita sa parehong gilid (harap o likod), hindi sila itinalaga ng isang serial number, at ang mga tahi na walang pagtatalaga ay minarkahan ng mga linya ng pinuno, na walang mga istante (Larawan 3c).

Ang isang linya ng pinuno upang ipahiwatig ang hinang ay iginuhit mula sa gilid ng hinang at mas mabuti sa imahe ng bahagi kung saan ang hinang ay iginuhit sa buong laki.

Sa isang pagguhit ng isang simetriko na produkto, pinapayagan na markahan ang mga tahi lamang sa isang bahagi ng imahe.

Ang simbolo ng tahi ay inilapat:

Sa istante mayroong isang linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng tahi sa harap na bahagi (Larawan 3a);

Sa ilalim ng istante mayroong isang linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng tahi sa reverse side (Larawan 3b). Sa kasong ito, mas mainam na gumuhit ng isang linya ng pinuno mula sa imahe ng nakikitang tahi.

Ang isang linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng isang tahi o isang solong weld point ay palaging nagtatapos sa isang one-way na arrow (Larawan 3). Kung ang weld seam ay hindi nakikita, pagkatapos ay ang isang isang panig na arrow ay iguguhit sa tuktok ng linya ng pinuno, kung ang tahi ay hindi nakikita - sa ibaba (Larawan 3a, b).

Ang parehong mga kinakailangan para sa lahat ng mga tahi o isang pangkat ng mga tahi ay ibinibigay nang isang beses sa mga teknikal na kinakailangan o talahanayan ng mga tahi (Larawan 4). Sa kasong ito, tanging ang serial number ng weld ang ipinahiwatig sa imahe.

Larawan 4 – Talaan ng tahi

Ang simbolo para sa karaniwang welded joints alinsunod sa GOST 2.312-72 ay inilapat ayon sa diagram alinsunod sa Figure 5.

Figure 5 – Symbol diagram para sa standard welds.

Ang simbolo para sa mga tahi sa welded joints gamit ang mga gitling ay kinabibilangan ng:

1. Mga pantulong na palatandaan ng isang tahi sa isang saradong linya at isang tahi ng pagpupulong (tingnan ang Talahanayan 2).

2. Ang pagtatalaga ng pamantayan para sa mga uri at elemento ng istruktura ng mga welded joints (halimbawa, GOST 5264-80; tingnan ang Talahanayan 1).

3. Alphanumeric na pagtatalaga ng seam ayon sa pamantayan para sa mga uri at istrukturang elemento ng mga seams sa welded joints (halimbawa, C2, tingnan ang Talahanayan 3).

4. Simbolo ng paraan ng hinang ayon sa pamantayan para sa mga uri at mga elemento ng istruktura ng mga welded joints (halimbawa, A, ngunit maaaring hindi ito ipahiwatig).

Talahanayan 2 - Mga pantulong na palatandaan upang ipahiwatig ang seam welding

5. Tanda ng binti ng weld  (isosceles right triangle) at ang laki ng binti (kapal) ng seam, ayon sa pamantayan para sa mga uri at structural elements ng seams sa welded joints (halimbawa, 5, Talahanayan 3). Ang kapal ng tahi ay dapat nasa hanay mula 4 mm hanggang 1.2 beses ang kapal ng mga elemento na konektado o katumbas. Ang karatula ay ginawa gamit ang mga solidong manipis na linya. Ang taas ng karatula ay dapat na kapareho ng taas ng mga numerong kasama sa pagtatalaga ng tahi.

6. Para sa isang pasulput-sulpot na tahi - ang haba ng welded section, ang sign / o Z at ang laki ng hakbang (halimbawa, 5/40; 6 Z 70).

Para sa isang solong weld point - ang laki ng kinakalkula na diameter ng punto (halimbawa, 6).

Para sa isang lugar ng paglaban electric welding o electric rivet weld - ang laki ng kinakalkula diameter ng punto o electric rivet; sign / o Z at laki ng hakbang (halimbawa, 5/60; 4 Z 80).

Para sa isang weld ng contact roller electric welding - ang laki ng kinakalkula na lapad ng tahi (halimbawa, Kr-5).

Para sa pasulput-sulpot na weld ng contact roller electric welding - ang laki ng kinakalkula na lapad ng seam, ang multiplication sign "", ang laki ng haba ng welded section, ang sign / at ang laki ng hakbang (halimbawa, 5  10/60).

Talahanayan 3 – Alphanumeric na pagtatalaga ng isang tahi ayon sa pamantayan para sa mga uri at istrukturang elemento ng mga tahi ng welded joints

7. Iba pang mga pantulong na palatandaan (tingnan ang Talahanayan 2).

8. Kagaspangan ng mekanikal na pagproseso ng ibabaw ng hinang (para sa mga layuning pang-edukasyon, maaaring hindi ito ipahiwatig).

Ang mga tuntunin at kahulugan para sa mga welded na istruktura, pagtitipon, koneksyon at tahi ay itinatag ng GOST 2601-84.

Ang isang welded na koneksyon ay isang permanenteng koneksyon ng dalawa o higit pang mga elemento (bahagi) na ginawa sa pamamagitan ng hinang. Kasama sa isang welded joint ang isang weld, isang katabing zone ng base metal na may istruktura at iba pang mga pagbabago bilang resulta ng thermal action ng welding (heat-affected zone) at mga katabing lugar ng base metal.

Ang weld ay isang seksyon ng weld joint na nabuo bilang resulta ng crystallization ng molten metal o bilang resulta ng plastic deformation sa pressure welding o kumbinasyon ng crystallization at deformation.

Ang isang welded assembly ay isang bahagi ng isang welded na istraktura kung saan ang mga elemento na katabi ng bawat isa ay hinangin.

Ang isang welded na istraktura ay isang istraktura ng metal na ginawa mula sa mga indibidwal na bahagi o mga pagtitipon sa pamamagitan ng hinang.

Ang metal ng mga bahaging pagdurugtong sa pamamagitan ng hinang ay tinatawag na base metal.

Ang metal na ibinibigay sa arc zone bilang karagdagan sa molten base metal ay tinatawag na filler metal.

Ang remelted filler metal na ipinapasok sa weld pool o idineposito sa base metal ay tinatawag na weld metal.

Ang haluang metal na nabuo sa pamamagitan ng remelted base o base at idineposito na mga metal ay tinatawag na weld metal.

Ang pagganap ng isang welded na produkto ay natutukoy sa pamamagitan ng uri ng welded joint, ang hugis at sukat ng welded joints at seams, ang kanilang lokasyon na nauugnay sa mga puwersa ng kumikilos, ang kinis ng paglipat mula sa weld hanggang sa base metal, atbp.

Kapag pumipili ng uri ng welded joint, ang mga kondisyon ng pagpapatakbo (static o dynamic na pag-load), ang paraan at kondisyon ng pagmamanupaktura ng welded na istraktura (manu-manong hinang, awtomatiko sa mga kondisyon ng pabrika o pag-install), ang mga pagtitipid sa base metal, electrodes, atbp. isinasaalang-alang.

Mga uri ng welded joints. Batay sa anyo ng pagsasama ng mga bahagi (mga elemento) na ikonekta, ang mga sumusunod na uri ng mga welded joint ay nakikilala: butt, corner, T, at lap (Figure 1).

Larawan 1 -

Hinahati ang mga welds ayon sa cross-sectional na hugis sa butt (Figure 2.a) at corner (Figure 2.b). Ang pagkakaiba-iba ng mga uri na ito ay mga cork seams (Figure 2.c) at slotted seams (Figure 2.d), na ginawa sa magkakapatong na joints. Batay sa kanilang hugis sa longitudinal na direksyon, ang tuluy-tuloy at pasulput-sulpot na mga tahi ay nakikilala.

Sa tulong ng butt welds, pangunahin ang butt joints ay nabuo (Figure 1.a), sa tulong ng fillet welds - T-, cross, corner at lap joints (Figure 1.b - 1.d), sa tulong ng plug at slotted seams lap joints ay maaaring mabuo at kung minsan ay T-joints.

Ang butt welds ay kadalasang ginagawang tuloy-tuloy; Ang isang natatanging tampok para sa kanila ay karaniwang ang hugis ng pagputol ng mga gilid ng mga bahagi na konektado sa cross section. Batay sa tampok na ito, ang mga sumusunod na pangunahing uri ng butt welds ay nakikilala: na may mga flanged na gilid (Larawan 3.a); nang walang pagputol ng mga gilid - isang panig at dalawang panig (Larawan 3.b); na may pagputol ng isang gilid - isang panig, dalawang panig; na may tuwid o hubog na hugis ng pagputol (Larawan 3.c); na may isang panig na pagputol ng dalawang gilid; na may hugis-V na uka (Larawan 3.d); na may dalawang panig na pagputol ng dalawang gilid; X-shaped cutting (Larawan 3.d). Ang uka ay maaaring mabuo sa pamamagitan ng mga tuwid na linya (beveled edge) o may hubog na hugis (U-shaped groove, Figure 3.e).

Figure 2 -

Ang koneksyon ng butt ay pinaka-karaniwan sa mga welded na istraktura, dahil mayroon itong isang bilang ng mga pakinabang sa iba pang mga uri ng mga koneksyon. Ito ay ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga kapal ng mga welded na bahagi mula sa ikasampu ng isang milimetro hanggang daan-daang milimetro sa halos lahat ng mga pamamaraan ng hinang. Gamit ang butt joint, mas kaunting filler na materyal ang ginagamit upang bumuo ng tahi, at ang kontrol sa kalidad ay madali at maginhawa.

Ang mga welds ng fillet ay nakikilala sa pamamagitan ng hugis ng paghahanda ng mga welded na gilid sa cross section at ang pagpapatuloy ng seam kasama ang haba.

Ayon sa cross-sectional na hugis, ang mga fillet welds ay maaaring walang mga uka sa gilid (Figure 4.a), na may mga one-sided edge grooves (Figure 4.b), na may double-sided edge grooves (Figure 4.c). Sa mga tuntunin ng haba, ang mga fillet welds ay maaaring tuloy-tuloy (Larawan 5.a) o pasulput-sulpot (Larawan 5.b), na may staggered (Larawan 5.c) at chain (Larawan 5.d) na pag-aayos ng mga seksyon ng tahi. Ang mga T-joints, lap joints at corner joints ay maaaring gawin gamit ang maikling seksyon ng seams - spot welds (Figure 5.e).

Larawan 4 -

Larawan 4 - Paghahanda ng mga gilid ng fillet welds ng T-joints: a - nang hindi pinuputol ang mga gilid; b, c - na may gilid na pagputol

Ang mga plug seams sa kanilang plan form (top view) ay karaniwang may bilog na hugis at nakukuha bilang resulta ng kumpletong pagkatunaw ng tuktok at bahagyang pagtagos ng ilalim na mga sheet (Figure 6.a) - madalas silang tinatawag na electric rivets - o ng natutunaw ang tuktok na sheet sa pamamagitan ng dati nang ginawa sa tuktok na butas ng sheet (Larawan 6.b).

Larawan 5 -

Larawan 6 -

Ang mga slotted seams, kadalasan ng isang pinahabang hugis, ay nakuha sa pamamagitan ng pag-welding sa tuktok (pantakip) sheet sa ibaba na may fillet weld sa paligid ng perimeter ng slot (Figure 6. c). Sa ilang mga kaso, ang puwang ay maaaring ganap na mapuno.

Ang hugis ng mga gilid at ang kanilang pagpupulong para sa hinang ay nailalarawan sa pamamagitan ng apat na pangunahing elemento ng istruktura (Larawan 7): gap b, blunting c, bevel angle b at cutting angle a, katumbas ng b o 2b.

Ang mga umiiral na pamamaraan ng arc welding na walang cutting edge ay ginagawang posible na magwelding ng metal na may limitadong kapal (para sa one-sided manual welding - hanggang 4 mm, mechanized submerged arc welding - hanggang 18 mm). Samakatuwid, kapag hinang ang makapal na metal, kinakailangan upang i-cut ang mga gilid. Ang anggulo ng bevel ng gilid ay nagbibigay ng isang tiyak na halaga para sa pagputol anggulo ng mga gilid, na kinakailangan para sa arko na tumagos nang malalim sa magkasanib na bahagi at ganap na tumagos sa mga gilid sa kanilang buong kapal.

Larawan 7 -

Ang karaniwang anggulo ng pagputol ng mga gilid, depende sa paraan ng hinang at uri ng koneksyon, ay nag-iiba mula sa (60±5) hanggang (20±5) degrees. Ang uri ng uka at ang anggulo ng mga gilid ay tumutukoy sa dami ng karagdagang metal na kinakailangan upang punan ang uka, at samakatuwid ang pagganap ng hinang. Halimbawa, ang hugis-X na pagputol ng mga gilid kumpara sa hugis-V ay nagbibigay-daan sa pagbawas ng dami ng idineposito na metal ng 1.6 - 1.7 beses. Ang oras na kinakailangan para sa pagproseso ng gilid ay nabawasan. Gayunpaman, sa kasong ito, kinakailangan na magwelding sa isang gilid ng tahi sa isang awkward na posisyon sa kisame o ibalik ang mga produktong hinangin.

Ang pagkapurol c ay karaniwang (2 ± 1) mm. Ang layunin nito ay upang matiyak ang tamang pagbuo at maiwasan ang mga paso sa tuktok ng tahi. Ang gap b ay karaniwang katumbas ng 1.5 - 2 mm, dahil sa tinatanggap na mga anggulo ng pagputol ng gilid, ang pagkakaroon ng isang puwang ay kinakailangan para sa pagtagos ng tuktok ng tahi, ngunit sa ilang mga kaso, na may isang partikular na teknolohiya, ang puwang ay maaaring katumbas ng zero o umabot sa 8 - 10 mm o higit pa.

Para sa lahat ng uri ng mga tahi, ang kumpletong pagtagos ng mga gilid ng mga elemento na konektado at ang panlabas na hugis ng tahi, kapwa sa harap na bahagi (pagpapalakas ng tahi) at sa likod na bahagi, i.e. ang hugis ng reverse bead, ay mahalaga. . Sa butt welds at lalo na sa one-sided welds, mahirap i-welding ang bluunting edges sa kanilang buong kapal nang walang espesyal na mga diskarte upang maiwasan ang burn-through at matiyak ang magandang pagbuo ng return bead.

Ang mga welds ay inuri ayon sa isang bilang ng mga katangian. Batay sa kanilang hitsura, ang mga tahi ay nahahati sa matambok, normal, at malukong (Larawan 8). Bilang isang patakaran, ang lahat ng mga tahi ay ginawa na may bahagyang pampalakas (matambok). Kung ang mga joints na walang reinforcement ay kinakailangan, dapat itong ipahiwatig sa pagguhit. Ang mga fillet welds ay ginawang humina (malukong), na nabanggit din sa pagguhit. Ang ganitong mga tahi ay kinakailangan upang mapabuti ang pagganap ng mga welded joints, halimbawa sa ilalim ng variable load. Ang mga butt seams ay hindi humina; ang concavity sa kasong ito ay isang depekto. Ang pagtaas sa laki ng mga welds kumpara sa mga tinukoy ay humahantong sa isang pagtaas sa bigat ng welded na istraktura at labis na pagkonsumo ng mga electrodes. Bilang isang resulta, ang halaga ng mga welded na istraktura ay tumataas at ang lakas ng paggawa ng welding work ay tumataas.

Larawan 8 -

Ang pagbuo ng isang maayos na paglipat ng metal ng mga roller sa harap at likod sa base metal ay napakahalaga din, dahil tinitiyak nito ang mataas na lakas ng koneksyon sa ilalim ng mga dynamic na pagkarga. Sa fillet welds, maaari ding mahirap i-weld ang ugat ng seam sa buong kapal nito, lalo na kapag hinang gamit ang isang hilig na elektrod. Para sa mga tahi na ito, inirerekomenda ang isang malukong cross-sectional na hugis ng tahi na may maayos na paglipat sa base metal, na binabawasan ang konsentrasyon ng stress sa lugar ng paglipat at pinatataas ang lakas ng koneksyon sa ilalim ng mga dynamic na pagkarga.

Batay sa bilang ng mga layer at pass, nakikilala ang single-layer, multi-layer, single-pass, at multi-pass seams (Figures 9, 10).

Larawan 9 -

Larawan 10 - Pag-uuri ng mga seams sa pamamagitan ng bilang ng mga layer at pass: I - IV - bilang ng mga layer; 1 - 8 - bilang ng mga pumasa

Weld layer - bahagi ng weld metal, na binubuo ng isa o higit pang mga kuwintas na matatagpuan sa parehong antas ng cross-section ng weld. Bead - weld metal na idineposito o na-remelt sa isang pass.

Kapag hinang, ang bawat layer ng isang multilayer seam ay annealed kapag ang susunod na layer ay inilapat. Bilang resulta ng thermal effect na ito sa weld metal, ang istraktura at mekanikal na katangian nito ay napabuti. Ang kapal ng bawat layer sa multi-layer seams ay humigit-kumulang 5 - 6 mm.

Ayon sa epektibong puwersa, ang mga tahi ay nahahati sa pahaba (flank), transverse (frontal), pinagsama, at pahilig (Larawan 11). Ang front seam ay matatagpuan patayo sa puwersa P, ang flank seam ay parallel, at ang oblique seam ay nasa isang anggulo.

Larawan 11-

Batay sa kanilang posisyon sa espasyo, mayroong mas mababang, pahalang, patayo at kisame na tahi (Larawan 12). Nag-iiba sila sa bawat isa sa mga anggulo kung saan matatagpuan ang ibabaw ng welded na bahagi na may kaugnayan sa pahalang. Ang tahi sa kisame ay ang pinakamahirap na gawin; ang tahi ay pinakamahusay na nabuo sa mas mababang posisyon. Karaniwang kailangang gawin ang mga kisame, patayo at pahalang na tahi sa panahon ng pagmamanupaktura at lalo na sa panahon ng pag-install ng mga malalaking istraktura.

Ang mga halimbawa ng pagtatalaga ng mga weld ayon sa kanilang posisyon sa espasyo ay ibinibigay sa Figure 13.

Larawan 12

Larawan 13 -

2. STRUCTURAL ELEMENTS NG WELDED JOINTS SA MANUAL ARC WELDING

Dahil sa kahalagahan ng wastong paghahanda ng mga welded na gilid mula sa punto ng view ng kalidad, kahusayan, lakas at pagganap ng welded joint, ang mga pamantayan ng estado ay nilikha para sa paghahanda ng mga gilid para sa hinang. Kinokontrol ng mga pamantayan ang hugis at mga elemento ng istruktura ng pagputol at pag-assemble ng mga gilid para sa hinang at ang mga sukat ng mga natapos na welds.

GOST 5264-80 "Mga tahi ng welded joints. Manu-manong electric arc welding. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat" at GOST 11534-75 "Manu-manong arc welding. Mga welded na koneksyon sa acute at obtuse na anggulo. Ang mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat" ay kinokontrol ang mga elemento ng istruktura ng paghahanda ng gilid at ang mga sukat ng mga tahi na ginawa sa panahon ng manu-manong arc welding na may metal electrode sa lahat ng spatial na posisyon.

Kinakailangang tandaan ang ilang mga tampok ng aplikasyon ng mga pamantayan. Dahil sa kanilang mga teknolohikal na tampok, ang iba't ibang mga pamamaraan ng electric fusion welding ay ginagawang posible upang makakuha ng iba't ibang maximum na lalim ng pagtagos. Sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng mga pangunahing parameter ng welding mode at ang mga uri ng disenyo ng paghahanda ng gilid, posible na dagdagan o bawasan ang lalim ng pagtagos at iba pang mga sukat ng weld.

Para sa kadahilanang ito, ang mga nabanggit na pamantayan na kumokontrol sa mga elemento ng istruktura ng paghahanda ng gilid ay isinasaalang-alang ang posibilidad ng pag-iiba-iba ng kasalukuyang hinang, boltahe, diameter ng electrode wire (kasalukuyang density) at bilis ng hinang. Sa mga kaso kung saan ang proseso ng welding ay nangangailangan ng paggamit ng matataas na agos, mataas na kasalukuyang densidad at mga konsentrasyon ng init, mas mataas na bluntness, mas maliit na mga anggulo ng uka at laki ng gap ay posible.

Sa manu-manong arc welding, ang mga salik gaya ng welding current, welding speed at arc voltage ay nag-iiba sa loob ng maliliit na limitasyon.

Upang matiyak sa pamamagitan ng pagtagos ng mga gilid ng produkto kapag hinang ang one-sided butt o fillet welds na may kapal ng sheet na higit sa 4 mm, ang welding ay dapat isagawa kasama ang mga pre-cut na mga gilid. Kapag manu-manong hinang, ang mga welder ay hindi maaaring makabuluhang baguhin ang lalim ng pagtagos ng base metal, ngunit sa pamamagitan ng pagbabago ng amplitude ng transverse vibrations ng elektrod, maaari nilang makabuluhang baguhin ang lapad ng weld.

Para sa mga kapal ng sheet na 9 - 100 mm, ang GOST 5264-80 para sa butt joints ay nangangailangan ng mandatory edge cutting at isang gap, na nag-iiba sa laki depende sa kapal ng metal at ang uri ng joint.

Sa lahat ng mga kaso, gamit ang mga pamantayan sa paghahanda ng gilid, dapat mong piliin ang mga uri ng mga grooves na nagbibigay ng hindi bababa sa dami at gastos ng trabaho sa paghahanda ng gilid, dami at bigat ng idineposito na metal, buong kapal ng pagtagos, makinis na hugis ng isinangkot ng panlabas na bahagi ng weld at minimal na angular deformation.

Ang kalidad ng mga welded joints at ang kahusayan ng proseso ng hinang ay lubos na naiimpluwensyahan ng kalinisan ng mga gilid at ang katabing ibabaw ng base metal, ang katumpakan ng paghahanda ng gilid at pagpupulong para sa hinang. Ang mga blangko para sa mga bahagi na hinangin ay dapat gawin mula sa pre-straightened at cleaned na metal. Ang pagputol ng mga bahagi at paghahanda ng mga gilid ay isinasagawa sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso (sa mga press shears, edge planer at milling machine), oxygen gas at plasma cutting, atbp. Pagkatapos gumamit ng thermal cutting method, ang mga gilid ay nililinis ng burr, scale, atbp. (paggiling ng mga gulong, metal brush, atbp. atbp.).

Sa ilang mga kaso, kapag hinang ang mga high-alloy steels, ang base metal sa zone na apektado ng init pagkatapos ng pagputol ay tinanggal din nang wala sa loob. Bago i-assemble ang gilid, ang mga katabing bahagi ng base metal (40 mm mula sa gilid) ay dapat linisin ng langis, kalawang at iba pang mga contaminant gamit ang wire brushes, shot blasting o chemical etching. Ang mga bahagi ay binuo gamit ang mga tack welds (maikling tahi) na 20 - 30 mm ang haba o sa mga espesyal na kagamitan sa pagpupulong.

2.1 Mga geometric na parameter ng weld

tahi ng butt. Ang mga elemento ng geometric na hugis ng isang butt weld (Figure 14) ay ang lapad ng seam - e, ang convexity ng seam - q, ang lalim ng penetration - h, ang kapal ng seam - c, ang gap - b , ang kapal ng welded metal - S.

Larawan 14 -

Lapad ng hinangin- ang distansya sa pagitan ng nakikitang fusion lines sa mukha ng weld sa fusion welding.

Weld convexity

Ang lalim ng pagtagos (penetration) ay ang pinakamalaking lalim ng pagtunaw ng base metal sa weld cross-section. Ito ang lalim ng pagtagos ng mga welded joint elements.

Kapal ng tahi kasama ang weld convexity q at penetration depth (c = q + h).

Gap- ang distansya sa pagitan ng mga dulo ng mga elemento na hinangin. Ito ay nakatakda depende sa kapal ng metal na hinangin at 0 - 5 mm (malaking sukat para sa makapal na metal).

Ang isang katangian ng hugis ng weld ay ang weld shape coefficient ψш - isang koepisyent na ipinahayag ng ratio ng lapad ng isang butt o fillet weld sa kapal nito. Para sa isang butt weld, ang pinakamainam na halaga ng ψsh ay mula 1.2 hanggang 2 (maaaring mag-iba sa loob ng 0.8 - 4).

Ang isa pang katangian ng hugis ng weld ay ang weld convexity coefficient, na tinutukoy ng ratio ng weld width sa convexity ψw ng weld. Ang coefficient ψш ay hindi dapat lumampas sa 7 - 10.

Ang lapad ng weld at ang lalim ng pagtagos ay nakasalalay sa paraan ng hinang at mga mode, ang kapal ng mga elemento na hinangin at iba pang mga kadahilanan.

Corner weld. Ang mga elemento ng geometric na hugis ng isang fillet weld (Figure 15) ay ang binti ng seam - k, ang convexity ng seam - q, ang tinantyang taas ng seam - p, ang kapal ng seam - a.

Fillet weld leg- ang pinakamaikling distansya mula sa ibabaw ng isa sa mga welded na bahagi hanggang sa hangganan ng fillet weld sa ibabaw ng pangalawang welded na bahagi.

Larawan 15 -

Weld convexity ay tinutukoy ng distansya sa pagitan ng eroplano na dumadaan sa mga nakikitang linya ng hangganan ng weld na may base metal at ang ibabaw ng weld, na sinusukat sa punto ng pinakamalaking convexity.

Taas ng weld ng disenyo ng fillet- ang haba ng patayo na ibinaba mula sa punto ng maximum na pagtagos sa junction ng mga bahagi ng isinangkot hanggang sa hypotenuse ng pinakamalaking isa na nakasulat sa panlabas na bahagi ng fillet weld ng isang right triangle.

Kapal ng fillet weld- ang pinakamalaking distansya mula sa ibabaw ng fillet weld hanggang sa punto ng maximum na pagtagos ng base metal.

Kung ang tahi ay ginawang malukong, pagkatapos ay sukatin ang kalungkutan ng fillet weld. Ito ay tinutukoy ng distansya sa pagitan ng eroplano na dumadaan sa mga nakikitang linya ng hangganan ng fillet weld na may base metal at ang ibabaw ng weld, na sinusukat sa punto ng pinakamalaking concavity.

Depende sa mga parameter ng hinang at ang anyo ng paghahanda ng mga welded na gilid ng mga bahagi, ang bahagi ng pakikilahok ng base at idineposito na mga metal sa pagbuo ng weld ay maaaring mag-iba nang malaki (Figure 16).

Ang koepisyent ng proporsyon ng base metal sa weld metal ay tinutukoy ng formula

K = Fo/(Fo + Fe),

kung saan ang Fo ay ang cross-sectional area ng weld na nabuo dahil sa pagkatunaw ng base metal;

Ang Fe ay ang cross-sectional area ng weld na nabuo ng idinepositong electrode metal.

Kapag ang proporsyon ng pakikilahok ng base at filler na mga metal sa pagbuo ng isang weld ay nagbabago, ang komposisyon nito ay maaaring magbago, samakatuwid, ang mekanikal, kaagnasan at iba pang mga katangian nito ay nagbabago din.

Larawan 16 -

Ang mga pangunahing uri at elemento ng istruktura ng mga seams ng welded joints para sa manual arc welding ay kinokontrol ng GOST 5264-80.

2.2 Mga pagtatalaga ng weld

Maginoo na mga larawan ng mga seams ng welded joints. Ang mga pangunahing uri, elemento ng istruktura, sukat at simbolo ng mga welded joints at seams sa mga guhit, pati na rin ang hugis at sukat ng paghahanda ng mga welded na gilid mula sa iba't ibang mga materyales sa istruktura na ginagamit sa arc welding, ay kinokontrol ng mga pamantayan.

Sa mga guhit ng mga welded na produkto, ang mga maginoo na imahe at pagtatalaga ng mga seam na ibinigay sa GOST 2.312-72 ay ginagamit.

Ang tahi ng isang welded joint, anuman ang paraan ng hinang, ay conventionally na inilalarawan: nakikita - na may solid na pangunahing linya (Figure 17.a - 17.c), invisible - dashed (Figure 17.d). Ang nakikitang solong weld point, anuman ang paraan ng welding, ay conventionally na itinalaga na may "+" sign (Figure 17. b).

Mula sa imahe ng isang tahi o isang punto, gumuhit ng isang linya ng pinuno na may isang one-way na arrow na nagpapahiwatig ng lokasyon ng tahi. Mas mainam na gumawa ng isang linya ng pinuno mula sa imahe ng isang nakikitang tahi.

Pinapayagan na gumuhit ng mga contour ng mga indibidwal na pass papunta sa imahe ng cross-section ng isang multi-pass weld, at dapat silang italaga sa malalaking titik ng alpabetong Ruso (Figure 18. a).

Larawan 18 -

Ang mga hindi karaniwang tahi (Figure 18.b) ay ipinapakita na nagpapahiwatig ng mga elemento ng istruktura na kinakailangan upang gawin ang tahi ayon sa pagguhit na ito.

Sa mga guhit na cross-sectional, ang mga hangganan ng tahi ay iginuhit na may mga solidong pangunahing linya, at ang mga elemento ng istruktura ng mga gilid sa loob ng mga hangganan ng tahi ay iginuhit na may mga solidong manipis na linya.

2.3 Mga simbolo para sa mga tahi ng welded joints

Ang mga pantulong na simbolo para sa pagtatalaga ng mga weld ay ibinibigay sa Talahanayan 1.

Sa simbolo ng isang tahi (Larawan 19), ang mga pantulong na palatandaan ay ginawa gamit ang mga solidong manipis na linya. Ang mga pantulong na palatandaan ay dapat na kapareho ng taas ng mga numerong kasama sa pagtatalaga ng tahi.

Ang istraktura ng simbolo para sa isang standard seam o isang solong weld point ay ipinapakita sa Figure 19. a.

1. Ang una sa pagtatalaga ay mga pantulong na palatandaan - "seam sa isang saradong linya" at "gumanap kapag nag-i-install ng produkto" (Talahanayan 1).

2. Ipahiwatig ang karaniwang numero para sa mga uri at elemento ng istruktura ng mga welded joints. Halimbawa: GOST 5264-80 - Manu-manong arc welding.

3. Ibigay ang alphanumeric na pagtatalaga ng tahi ayon sa pamantayan para sa mga uri at istrukturang elemento ng mga tahi sa mga welded joints. Halimbawa, ang one-sided butt weld na walang beveled edges ay itinalaga bilang C2.

Larawan 19 -

4. Ang posisyon na ito ay nagpapahiwatig ng simbolo ng paraan ng hinang ayon sa pamantayan para sa mga uri at mga elemento ng istruktura ng mga tahi. Pinapayagan ng pamantayan na huwag tukuyin ang paraan ng hinang.

5. Sign at laki ng binti para sa sulok, T-joints at overlaps, kung saan ang pamantayan ay nagbibigay ng indikasyon ng binti ng tahi, halimbawa 5.

6. Sa posisyong ito ipasok ang:

Para sa isang pasulput-sulpot na tahi - ang haba ng welded na seksyon, ang sign / o Z at ang laki ng hakbang, halimbawa, 50 Z 100;

Para sa isang solong weld point - ang laki ng kinakalkula na diameter ng punto;

Para sa isang paglaban spot welding seam o isang electric rivet weld - ang laki ng kinakalkula na diameter ng punto o electric rivet; sign / o Z at laki ng hakbang, halimbawa 10/80;

Para sa isang resistance seam welding seam - ang laki ng kinakalkula na lapad ng tahi;

Para sa isang pasulput-sulpot na weld ng contact seam welding - ang laki ng kinakalkula na lapad, ang multiplication sign, ang laki ng haba ng welded section, ang sign / at ang laki ng hakbang, halimbawa 5 x 40/200.

7. Sa huling lugar ng pagtatalaga ay may mga pantulong na palatandaan - alisin ang seam reinforcement, atbp. (Talahanayan 1).

Kung ang seam ay hindi pamantayan, pagkatapos ay sa simbolo nito (Figure 19. b) mula sa mga bahaging tinalakay sa itaas, tanging mga pantulong na palatandaan (1 at 7) at ang bahagi ng pagtatalaga na may kaugnayan sa mga elemento ng istruktura ng isang pasulput-sulpot o spot seam ( 6) ay pinanatili. Ang mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit o ang seam table ay nagpapahiwatig ng paraan ng hinang kung saan ginawa ang hindi karaniwang tahi.

Ang simbolo ng tahi ay inilapat:

Sa istante mayroong isang linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng tahi sa harap na bahagi (Larawan 20.a);

Sa ilalim ng istante mayroong isang linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng tahi sa reverse side (Larawan 20. b).

Larawan 20 -

Ang front side ng isang one-sided seam ay itinuturing na isa kung saan ginagawa ang welding. Ang front side ng isang double-sided seam na may asymmetrically prepared edges ay itinuturing na isa kung saan ang pangunahing seam ay hinangin. Kung ang isang double-sided seam ay may simetriko na mga gilid, kung gayon ang magkabilang panig ng tahi ay maaaring kunin bilang front side.

Ang pagtatalaga ng pagkamagaspang ng mekanikal na naproseso na ibabaw ng tahi ay inilalapat sa flange o sa ilalim ng flange ng linya ng pinuno pagkatapos ng simbolo ng tahi (Larawan 20.a - 20.b), na ipinahiwatig sa talahanayan ng mga tahi o ibinigay sa mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit, halimbawa: parameter ng pagkamagaspang sa ibabaw ng mga welded seams Rz 80 µm.

Kung ang isang control complex o isang seam control category ay naka-install para sa seam ng isang welded joint, kung gayon ang kanilang pagtatalaga ay maaaring ilagay sa ilalim ng leader line (Figure 20). Sa mga teknikal na kinakailangan o talahanayan ng mga tahi sa pagguhit, ang isang link sa kaukulang regulasyon at teknikal na dokumento ay ibinigay.

Ang mga materyales sa hinang ay ipinahiwatig sa pagguhit ng mga teknikal na kinakailangan o seam table. Pinapayagan na huwag tukuyin ang mga materyales sa hinang.

Kung may magkaparehong mga tahi sa pagguhit, ang pagtatalaga ay inilalapat sa isa sa mga larawan, at ang mga linya ng pinuno na may mga istante ay iginuhit mula sa mga larawan ng natitirang magkaparehong mga tahi. Ang lahat ng magkatulad na tahi ay itinalaga sa parehong numero, na inilapat:

Sa isang linya ng pinuno na may istante na may inilapat na pagtatalaga ng tahi (Larawan 21. a);

Sa istante mayroong isang linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng tahi, na walang pagtatalaga, sa harap na bahagi (Larawan 21. b);

Sa ilalim ng istante mayroong isang linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng tahi, na walang pagtatalaga, sa reverse side (Larawan 21.c).

Larawan 21

Pinapayagan na ipahiwatig ang bilang ng magkaparehong mga tahi sa isang linya ng pinuno na may istante na may naka-print na pagtatalaga (Figure 21. a).

Kung ang lahat ng mga tahi sa pagguhit ay pareho at ipinapakita sa parehong gilid, kung gayon ang isang serial number ay hindi itinalaga sa mga tahi at sila ay minarkahan lamang ng mga linya ng pinuno na walang mga istante (Larawan 21.d) maliban sa tahi kung saan inilapat ang simbolo.

Sa isang pagguhit ng isang simetriko na produkto, kung mayroong isang axis ng symmetry sa imahe, pinapayagan itong markahan ng mga linya ng pinuno at ipahiwatig ang mga tahi ng isa lamang sa mga simetriko na bahagi ng imahe ng produkto.

Sa pagguhit ng isang produkto kung saan mayroong magkaparehong mga bahagi na hinangin na may magkatulad na mga tahi, pinapayagan na markahan ng mga linya ng pinuno at ipahiwatig ang mga tahi lamang sa isa sa mga magkatulad na itinatanghal na bahagi.

Kung ang lahat ng mga tahi sa pagguhit na ito ay ginawa ayon sa parehong pamantayan, ang pagtatalaga ng pamantayan ay ipinahiwatig sa mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit (na may isang entry ng uri: "Welds ayon sa ...") o sa talahanayan .

Pinapayagan na huwag markahan ang mga seams sa pagguhit gamit ang mga linya ng pinuno, ngunit upang magbigay ng mga tagubilin para sa hinang na may isang entry sa mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit, kung ang entry na ito ay hindi malabo na tumutukoy sa mga lokasyon ng hinang, mga pamamaraan ng hinang, mga uri ng mga tahi ng mga welded joints at ang mga sukat ng kanilang mga elemento ng istruktura sa cross section at ang lokasyon ng mga seams.

Ang parehong mga kinakailangan para sa lahat ng mga tahi o isang pangkat ng mga tahi ay ibinibigay nang isang beses - sa mga teknikal na kinakailangan o sa talahanayan.

Mga simbolo ng karaniwang weld seams

Ipinapakita ng Figure 22 ang cross-sectional na hugis ng seam at ang simbolo ng isang standard butt weld, ayon sa pagkakabanggit. Ang tahi na ito ay may mga sumusunod na katangian: isang butt joint seam na may hugis-V na bevel ng isang gilid, double-sided, na ginagawa sa pamamagitan ng manu-manong arc welding sa panahon ng pag-install ng produkto; inalis ang pampalakas sa magkabilang panig; parameter ng pagkamagaspang ng ibabaw ng hinangin: sa harap na bahagi Rz 20 µm;

Ang mga guhit na naglalarawan ng mga welded na produkto, welded assemblies, atbp., na naglalaman ng kinakailangang data para sa assembly, welding at control, ay tinatawag na assembly drawings. Ginagawang posible ng mga guhit ng pagpupulong upang matukoy kung paano idinisenyo at gumagana ang produkto, kung anong mga bahagi ang kasama dito, kung anong mga uri ng mga welded joint ang dapat, kung anong paraan ng hinang ang dapat gamitin upang ikonekta ang mga bahagi sa isa't isa, anong uri ng kontrol ang dapat inilapat sa mga welded joints at seams, anong mga teknikal na kinakailangan ang dapat tumugma sa mga welds, atbp.

Larawan 22 -

Kapag nagsisimula sa trabaho, ang welder ay dapat una sa lahat na pag-aralan ang pagguhit: lahat ng mga inskripsiyon, itinatanghal na mga pananaw, mga simbolo, materyal ng mga bahagi, mga teknikal na kinakailangan para sa mga welds.

Ang mga tuntunin at kahulugan para sa mga welded na istruktura, pagtitipon, koneksyon at tahi ay itinatag ng GOST 2601-84.

Ang isang welded na koneksyon ay isang permanenteng koneksyon ng dalawa o higit pang mga elemento (bahagi) na ginawa sa pamamagitan ng hinang. Kasama sa isang welded joint ang isang weld, isang katabing zone ng base metal na may istruktura at iba pang mga pagbabago bilang resulta ng thermal action ng welding (heat-affected zone) at mga katabing lugar ng base metal.

Ang weld ay isang seksyon ng weld joint na nabuo bilang resulta ng crystallization ng molten metal o bilang resulta ng plastic deformation sa pressure welding o kumbinasyon ng crystallization at deformation.

Ang isang welded assembly ay isang bahagi ng isang welded na istraktura kung saan ang mga elemento na katabi ng bawat isa ay hinangin.

Ang isang welded na istraktura ay isang istraktura ng metal na ginawa mula sa mga indibidwal na bahagi o mga pagtitipon sa pamamagitan ng hinang.

Ang metal ng mga bahaging pagdurugtong sa pamamagitan ng hinang ay tinatawag na base metal.

Ang metal na ibinibigay sa arc zone bilang karagdagan sa molten base metal ay tinatawag na filler metal.

Ang remelted filler metal na ipinapasok sa weld pool o idineposito sa base metal ay tinatawag na weld metal.

Ang haluang metal na nabuo sa pamamagitan ng remelted base o base at idineposito na mga metal ay tinatawag na weld metal.

Ang pagganap ng isang welded na produkto ay natutukoy sa pamamagitan ng uri ng welded joint, ang hugis at sukat ng welded joints at seams, ang kanilang lokasyon na nauugnay sa mga puwersa ng kumikilos, ang kinis ng paglipat mula sa weld hanggang sa base metal, atbp.

Kapag pumipili ng uri ng welded joint, ang mga kondisyon ng pagpapatakbo (static o dynamic na pag-load), ang paraan at kondisyon ng pagmamanupaktura ng welded na istraktura (manu-manong hinang, awtomatiko sa mga kondisyon ng pabrika o pag-install), ang mga pagtitipid sa base metal, electrodes, atbp. isinasaalang-alang.

Mga uri ng welded joints. Batay sa anyo ng pagsasama ng mga bahagi (mga elemento) na ikonekta, ang mga sumusunod na uri ng mga welded joint ay nakikilala: butt, corner, T, at lap (Figure 1).

Hinahati ang mga welds ayon sa cross-sectional na hugis sa butt (Figure 2, a) at corner (Figure 2, b). Ang isang pagkakaiba-iba ng mga uri na ito ay mga cork seams (Figure 2, c) at slotted seams (Figure 2, d), na ginawa sa magkakapatong na joints. Batay sa kanilang hugis sa longitudinal na direksyon, ang tuluy-tuloy at pasulput-sulpot na mga tahi ay nakikilala.

Sa tulong ng butt welds, pangunahin ang butt joints ay nabuo (Figure 1, a), sa tulong ng fillet welds - T-, cross, corner at lap joints (Figure 1, b-d), sa tulong ng plug at slotted seams lap at minsan T-joints.

Ang butt welds ay kadalasang ginagawang tuloy-tuloy; Ang isang natatanging tampok para sa kanila ay karaniwang ang hugis ng pagputol ng mga gilid ng mga bahagi na konektado sa cross section. Batay sa tampok na ito, ang mga sumusunod na pangunahing uri ng butt welds ay nakikilala: na may mga flanged na gilid (Larawan 3, a); nang walang pagputol ng mga gilid - isang panig at dalawang panig (Larawan 3, b); na may pagputol ng isang gilid - isang panig, dalawang panig; na may tuwid o hubog na hugis ng pagputol (Larawan 3, c); na may isang panig na pagputol ng dalawang gilid; na may isang V-shaped groove (Larawan 3, d); na may dalawang panig na pagputol ng dalawang gilid; X-shaped cutting (Larawan 3, d). Ang uka ay maaaring mabuo ng mga tuwid na linya (beveled edge) o may hubog na hugis (U-shaped groove, Figure 3, e).

a) puwit; b, c) T-bar; d) sulok; d) magkakapatong

Figure 1 - Mga pangunahing uri ng welded joints

a) puwit; b) sulok; c) tapon; d) slotted

Figure 2 - Mga pangunahing uri ng welds

Ang koneksyon ng butt ay pinaka-karaniwan sa mga welded na istraktura, dahil mayroon itong isang bilang ng mga pakinabang sa iba pang mga uri ng mga koneksyon. Ito ay ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga kapal ng mga welded na bahagi mula sa ikasampu ng isang milimetro hanggang daan-daang milimetro sa halos lahat ng mga pamamaraan ng hinang. Gamit ang butt joint, mas kaunting filler na materyal ang ginagamit upang bumuo ng tahi, at ang kontrol sa kalidad ay madali at maginhawa.

a) na may mga flanged na gilid; b) walang pagputol gilid;

c, d, e, f) na may mga uka sa gilid

Figure 3 - Paghahanda ng mga gilid ng butt welds

Ang mga welds ng fillet ay nakikilala sa pamamagitan ng hugis ng paghahanda ng mga welded na gilid sa cross section at ang pagpapatuloy ng seam kasama ang haba.

Ayon sa cross-sectional na hugis, ang mga fillet welds ay maaaring walang mga gilid na grooves (Larawan 4, a), na may isang gilid na gilid na mga grooves (Larawan 4, b), na may double-sided edge grooves (Figure 4, c). Sa mga tuntunin ng haba, ang mga fillet welds ay maaaring tuloy-tuloy (Figure 5, a) o pasulput-sulpot (Figure 5, b), na may staggered (Figure 5, c) at chain (Figure 5, d) na pag-aayos ng mga seksyon ng tahi. Ang mga T-joints, lap joints at corner joints ay maaaring gawin gamit ang mga maikling seksyon ng seams - spot welds (Figure 5, e).

Cork seams sa kanilang anyo sa plano (top view) ay karaniwang may isang bilog na hugis at nakuha bilang isang resulta ng kumpletong pagtunaw ng tuktok at bahagyang pagtagos ng ilalim na mga sheet (Figure 6, a) - madalas silang tinatawag na electric rivets, o sa pamamagitan ng pagtunaw sa tuktok na sheet sa pamamagitan ng kung ano ang naunang ginawa sa tuktok na butas ng sheet (Figure 6, b).

a) nang walang pagputol ng mga gilid; b, c) na may gilid na pagputol

Figure 4 - Paghahanda ng mga gilid ng fillet T-welds

mga koneksyon

Larawan 5 - Fillet welds ng T-joints

Figure 6 – Cross-sectional na hugis ng cork at

mga slotted seams

Ang mga slotted seams, kadalasan ng isang pinahabang hugis, ay nakuha sa pamamagitan ng pag-welding sa tuktok (pantakip) na sheet sa ibaba na may isang fillet weld sa paligid ng perimeter ng slot (Figure 6, c). Sa ilang mga kaso, ang puwang ay maaaring ganap na mapuno.

Ang hugis ng mga gilid at ang kanilang pagpupulong para sa hinang ay nailalarawan sa pamamagitan ng apat na pangunahing elemento ng istruktura (Larawan 7): gap b, bluntness c, edge bevel angle at pagputol anggulo , katumbas o 2 .

Ang mga umiiral na pamamaraan ng arc welding na walang cutting edge ay ginagawang posible na magwelding ng metal na may limitadong kapal (para sa one-sided manual welding - hanggang 4 mm, mechanized submerged arc welding - hanggang 18 mm). Samakatuwid, kapag hinang ang makapal na metal, kinakailangan upang i-cut ang mga gilid. Ang anggulo ng bevel ng gilid ay nagbibigay ng isang tiyak na halaga para sa pagputol anggulo ng mga gilid, na kinakailangan para sa arko na tumagos nang malalim sa magkasanib na bahagi at ganap na tumagos sa mga gilid sa kanilang buong kapal.

Ang karaniwang anggulo ng pagputol ng gilid, depende sa paraan ng hinang at uri ng koneksyon, ay nag-iiba mula 60 ± 5 hanggang 20 ± 5 degrees. Ang uri ng uka at ang anggulo ng mga gilid ay tumutukoy sa dami ng karagdagang metal na kinakailangan upang punan ang uka, at samakatuwid ang pagganap ng hinang. Halimbawa, ang hugis-X na pagputol ng mga gilid kumpara sa hugis-V ay nagbibigay-daan sa pagbawas ng dami ng idineposito na metal ng 1.6-1.7 beses. Ang oras na kinakailangan para sa pagproseso ng gilid ay nabawasan. Gayunpaman, sa kasong ito, kinakailangan na magwelding sa isang gilid ng tahi sa isang awkward na posisyon sa kisame o ibalik ang mga produktong hinangin.

Karaniwang 2 ± 1 mm ang pagkapurol c. Ang layunin nito ay upang matiyak ang tamang pagbuo at maiwasan ang mga paso sa tuktok ng tahi. Ang gap b ay karaniwang katumbas ng 1.5-2 mm, dahil sa tinatanggap na mga anggulo ng pagputol ang pagkakaroon ng isang puwang ay kinakailangan para sa pagtagos ng tuktok ng tahi, ngunit sa ilang mga kaso, na may isang partikular na teknolohiya, ang puwang ay maaaring katumbas ng zero o umabot sa 8-10 mm o higit pa.

Para sa lahat ng uri ng mga tahi, ang kumpletong pagtagos ng mga gilid ng mga elemento na konektado at ang panlabas na hugis ng tahi, kapwa sa harap na bahagi (pagpapalakas ng tahi) at sa likod na bahagi, i.e. ang hugis ng reverse bead, ay mahalaga. . Sa butt welds, lalo na ang one-sided welds, mahirap i-welding ang bluunting edges sa kanilang buong kapal nang walang espesyal na pamamaraan upang maiwasan ang burn-through at matiyak ang magandang pagbuo ng return bead.

Figure 7 - Mga elemento ng istruktura para sa pagputol ng mga gilid at

welded assemblies

Ang mga welds ay inuri ayon sa isang bilang ng mga katangian. Batay sa kanilang hitsura, ang mga tahi ay nahahati sa matambok, normal, at malukong (Larawan 8). Bilang isang tuntunin, lahat

ang mga tahi ay ginawa na may bahagyang pampalakas (matambok). Kung ang mga joints na walang reinforcement ay kinakailangan, dapat itong ipahiwatig sa pagguhit. Ang mga fillet welds ay ginawang humina (malukong), na nabanggit din sa pagguhit. Ang ganitong mga tahi ay kinakailangan upang mapabuti ang pagganap ng mga welded joints, halimbawa sa ilalim ng variable load. Ang mga butt seams ay hindi humina; ang concavity sa kasong ito ay isang depekto. Ang pagtaas sa laki ng mga welds kumpara sa mga tinukoy ay humahantong sa isang pagtaas sa bigat ng welded na istraktura at labis na pagkonsumo ng mga electrodes. Bilang isang resulta, ang halaga ng mga welded na istraktura ay tumataas at ang lakas ng paggawa ng welding work ay tumataas.

a) matambok; b) normal; c) malukong

Figure 8 - Pag-uuri ng mga tahi ayon sa hitsura

Ang pagbuo ng isang maayos na paglipat ng metal ng mga roller sa harap at likod sa base metal ay napakahalaga din, dahil tinitiyak nito ang mataas na lakas ng koneksyon sa ilalim ng mga dynamic na pagkarga. Sa fillet welds, maaari ding mahirap i-weld ang ugat ng seam sa buong kapal nito, lalo na kapag hinang gamit ang isang hilig na elektrod. Para sa mga tahi na ito, inirerekomenda ang isang malukong cross-sectional na hugis ng tahi na may maayos na paglipat sa base metal, na binabawasan ang konsentrasyon ng stress sa lugar ng paglipat at pinatataas ang lakas ng koneksyon sa ilalim ng mga dynamic na pagkarga.

Batay sa bilang ng mga layer at pass, nakikilala ang single-layer, multi-layer, single-pass, at multi-pass seams (Figure 9, 10).

Weld layer - bahagi ng weld metal, na binubuo ng isa o higit pang mga kuwintas na matatagpuan sa parehong antas ng cross-section ng weld. Bead - weld metal na idineposito o na-remelt sa isang pass.

Figure 9 - Pag-uuri ng mga tahi ayon sa pagpapatupad: a - isang panig; b – bilateral

Figure 10 - Pag-uuri ng mga tahi ayon sa bilang ng mga layer at pass:

I-IV - bilang ng mga layer; 1~8 - bilang ng mga pumasa

Kapag hinang, ang bawat layer ng isang multilayer seam ay annealed kapag ang susunod na layer ay inilapat. Bilang resulta ng thermal effect na ito sa weld metal, ang istraktura at mekanikal na katangian nito ay napabuti. Ang kapal ng bawat layer sa multilayer seams ay humigit-kumulang 5-6 mm.

Ayon sa epektibong puwersa, ang mga tahi ay nahahati sa pahaba (flank), transverse (frontal), pinagsama, at pahilig (Larawan 11). Ang front seam ay matatagpuan patayo sa puwersa P, ang flank seam ay parallel, at ang oblique seam ay nasa isang anggulo.

Batay sa kanilang posisyon sa espasyo, mayroong mas mababang, pahalang, patayo at kisame na tahi (Larawan 12). Nag-iiba sila sa bawat isa sa mga anggulo kung saan matatagpuan ang ibabaw ng welded na bahagi na may kaugnayan sa pahalang. Ang tahi sa kisame ay ang pinakamahirap na gawin; ang tahi ay pinakamahusay na nabuo sa mas mababang posisyon. Ang mga kisame, patayo at pahalang na mga tahi ay karaniwang kailangang gawin sa panahon ng pagmamanupaktura at, lalo na sa panahon ng pag-install ng mga malalaking istraktura.

a) - pahaba (flank); b) - nakahalang (frontal);

c) - pinagsama; d) – pahilig

Figure 11 - Pag-uuri ng mga tahi ayon sa epektibong puwersa

Figure 12 - Pag-uuri ng mga welds ayon sa kanilang posisyon

sa kalawakan

Ang mga halimbawa ng pagtatalaga ng mga welds ayon sa kanilang posisyon sa espasyo ay ibinibigay sa Figure 13

N - mas mababa; P - kisame; PP - semi-kisame; G - pahalang;

Pv - semi-vertical; B - patayo; L - sa isang bangka;

PG – semi-horizontal

Figure 13 - Pagtatalaga ng mga welds sa pamamagitan ng kanilang posisyon