Jag har alltid trott att blåsning av glasprodukter är en komplex industriell produktion. Men det visar sig att det kan organiseras i en stor stadslägenhet eller, definitivt, i ett hus på landet. Det skulle finnas gott om el. Det var från lägenheten jag började din kreativitet med glas Egor Komarovsky. Egor är en entusiast, självlärd, mycket proaktiv och kreativ person. Nyligen kunde jag besöka den glasblåsningsverkstad "Steklou" och se hur en vas blåser ur en droppe glas.

I allmänhet var Egor Komarovsky ursprungligen utbildad som en internationell logistiker, men han stannade inte länge i kontorsarbete, utan föredrog det framför kreativt arbete. Jag började med smeder och vände mig sedan mot glas. I en hyrd lägenhet började han och hans fru att värma upp byn, slå in den i folie och studera den på alla möjliga sätt och försöka komma på det. Sedan började de ägna sig åt glasfusing - det här är fusionen av glas med varandra och sedan sintras den färdiga produkten genom en form (Till exempel). Vi arbetade även med målat glas. Båda produktionerna är nu mer eller mindre utbredda och konkurrenskraftiga på marknaden.
2

Men tvärtom är det få som blåser glas. Det fanns många glasblåsningsindustrier i unionen, men nästan alla stängda, det finns nästan inga privata verkstäder. Det finns en institution i Moskva, Mukhinsky-skolan i St. Petersburg, men ingen av dem tog Yegor vare sig som student eller som arbetare, av rädsla för imaginär konkurrens. Alla sysselsätter mestadels "gammal personal" 60+, nästan inga unga specialister.
3

Jag hann bara jobba lite med personliga avtal med enskilda mästare. Detta, plus en teoretisk studie av frågan, är en välsignelse på Internet(men inte i Runet) Nu har mycket information, såväl som min egen praktik, gjort att jag har kunnat bemästra tekniken. Den valda strategin väcker också respekt – att ta på sig ett tillverkningsorderarbete som är lite mer komplext än vad som gjordes tidigare. Förskottsbetalningen tas, motivationen ökar – oavsett om du gillar det eller inte så behöver du göra det. Ibland var det nödvändigt att göra om produkten 15 gånger innan ett tillfredsställande resultat uppnåddes.
4

Medan den är utomlands är denna riktning mycket utbredd och till och med populär. De gör hemglassmältugnar, utbildar alla - du kan enkelt organisera en hemminiproduktion. Komarovsky var tvungen att göra sina egna spisar själv (att köpa utländska är mycket dyrt).
5

Totalt krävs tre ugnar med olika temperaturer för produktionen. Alla är elektriska, 6 kilowatt vardera. Det finns också en annan gasgökugn för att värma materialet under formningsprocessen.
6

Verkstaden är full av alla möjliga färgglada och glänsande skönheter. Och det finns bokstavligen massor av vaser här.
7

Det här är en sådan vas som nu kommer att blåsas ur en droppe glas.
8

Själva glaset är också av amerikanskt ursprung - speciellt för blåsning. Vi tillverkar inte den här typen av saker här, men stora fabriker brygger glas åt sig själva. Färgat glas beställs i form av tallrikar och genomskinligt glas i form av droppar som dessa. Droppar är lättare att arbeta med.
9

Först smälts glaset i en keramisk gryta vid en temperatur på 1600 grader.
10

Sänk ner glasblåsröret och ta bort allt som har fastnat i änden av röret från ugnen. Blås ut lite. Ett glasblåsrör, eller blåsrör, är ett ihåligt rör som är cirka 1,5 meter långt med ett munstycke i mässing.
11

Och de rullar den för att bilda den önskade formen. Formningsstadiet.
12

Glaset värms med jämna mellanrum i en "gök" så att det behåller sin elasticitet. Glas börjar mjukna vid 650 grader och uppåt.
13

Därefter sänker vi ner röret i glaset igen, klistrar nytt glas på det, blåser det och formar det. Detta är den så kallade fria blåsningstekniken. Utöver detta finns det andra metoder
14

Vid en viss punkt klistrar vi remsor av färgat glas på arbetsstycket. De var förberedda - de tog remsor av färgat glas och sintrade ihop dem till en platta. Först satte vi fast platina på arbetsstycket.
15

Dessutom bakades delarna i en "gök".
16

Och nu formar vi det försiktigt genom att böja sidorna.
17


18


19

Och sedan alla samma steg - blåsning, gjutning, uppvärmning, etc. Ibland är det dock nödvändigt att kyla arbetsstycket något med en fuktad tidning. Det är nödvändigt att strikt upprätthålla temperaturbalansen, samt ständigt övervaka dimensioner, väggtjocklek och kvalitet. En besvärlig uppgift som kräver god kompetens.
20

När ljuset släcks framträder verkstaden i vacker sagoform. .
21

Formning görs också med hjälp av gravitation. De lutade det åt sidan - arbetsstycket började deformeras nedåt, glaset rann ner.
22


23


24

När vasen har "växt" nästan till önskad storlek doppas arbetsstycket återigen i flytande glas för att bilda ett genomskinligt skyddsskikt under påkänning.
25

Efter ca 1,5 timme är vasen nästan klar. Ta nu ett annat glasblåsrör, doppa det i glas och löd fast det på vasen från motsatta änden. Det gamla röret tas bort, och i dess ställe börjar fasens hals att bildas. Glaset är mjukt, så vi använder pincett för att vidga hålet, böja kanterna och ge det önskad form.
26

Så här blev det, först efter kylning kommer färgerna att vara annorlunda. Vitt förblir vitt, blått blir azurblått och rött blir gult.
27

Och det sista steget är kylning, eller glödgning - också en mycket viktig process. Ju tjockare glas, desto längre tid behöver det kylas. Centimeterstora produkter kyls i dagar och till och med månader. För dessa vaser räcker cirka 12 timmar. Under 517 grader börjar det uppstå spänningar i glaset och upp till 370 grader behöver man kyla väldigt långsamt och försiktigt, sedan ökar kylhastigheten något. Efter glödgning måste vasen slipas och allt är klart.

De goda nyheterna för alla är att Egor Komarovsky Efter att ha mött alla svårigheterna med att lära mig hantverket, bestämde jag mig för att ändra situationen och håller redan på att genomföra kurser och mästarklasser för alla att lära sig att blåsa glas. Det finns även utflykter för skolbarn. 2 timmars klasser kostar 4 000 rubel och under denna tid kommer du att kunna förstå om det är intressant för dig eller inte. Om "ja", så kan du fortsätta dina studier och sedan komma och göra några produkter till dig själv (om du tror att du inte behöver din egen verkstad). Generellt finns det stora planer för utbildning - snart kommer produktionen att flytta till en ny plats, där det kommer att vara möjligt att genomföra större utflykter och mästarklasser. Egor rådgör också med många glasblåsare inom andra branscher och föredrar att inte göra den önskade produkten själv, utan att visa hur det går till, utbilda dem och sedan kan de göra det på egen hand. Det vill säga, Komarovsky tog på sig ett mycket stort och tacksamt uppdrag av utbildning och träning, som, med tanke på bristen på mästare och information i Ryssland nu, inte kan annat än att väcka stor respekt.

Som vanligt, tack spbblogg i ansiktet Zhenya för inbjudan.
Andra berättelser och fotografier kan läsas och ses från Zhenya Katerina ,

I början av december bjöd glasblåsare och ägare av Steklou verkstad, Egor Komarovsky, in alla som var intresserade och intresserade till sin mästarklass. Verkstaden ligger på bottenvåningen i House of Sculptors of the Union of Artists på adressen: St. Petersburg, Zanevsky Prospekt 26, byggnad 2. Egor sa att konstnärlig glasblåsning nu inte är lika populär och utbredd i Ryssland som i Europa länder. Han behärskade hantverket på egen hand, studerade litteratur på engelska och tittade på videolektioner från utländska mästare; nu är han öppen för samarbete, redo att undervisa och överraska.

Alla kaminer, och det är fyra av dem, monterades av Yegor själv i verkstaden. En induktionsdegelugn kan ses i mitten av bilden. Den fick sitt namn från Crucible - en behållare för uppvärmning, torkning, bränning, rostning eller smältning av olika material, i det här fallet innehöll den smält glas.

I Ryssland finns det cirka 8 färger glas på marknaden, på amerikanska marknader finns det 120, skillnaden i kvantitet är ganska märkbar. Exempel på glasögon och deras färger.

Låt oss börja processen med att göra en vas genom att värma upp blåsröret. Detta är en ihålig metallpinne 1 - 1,5 m lång med ett munstycke i änden. Vi fick se den fria blåsningstekniken, som går ut på att fritt gjuta en produkt. Glasföremål tillverkade genom friblåsning kallas också för friblåst glas (från tyska hutte - gut, glasblåsningsverkstad).

Låt oss ösa upp smält glas från degelugnen och börja blåsa det genom röret.

Under kylningsprocessen rullar hantverkaren ut kylglaset och korrigerar dess form.

Låt oss lägga till mer glas från ugnen.

Glaskulan blir större och större.

Sekvensen i det inledande skedet är enkel: doppa, vrida och forma, värma, blåsa...

Förutom friblåsning är det möjligt att använda andra tekniker: Med handblåsning i formar kan du skapa produkter som liknar varandra. Till exempel laboratoriekolvar. Glasblåsaren placerar smält glas på spetsen av ett glasblåsrör, blåser en bubbla och börjar forma den, roterar hela tiden röret och formar glaset till trä- eller metallformar.

Pressblåsning. Den framtida produkten gjuts först i en form och sedan varm - med luft. Produkterna är tjockare och mindre transparenta. Men den här metoden låter dig skapa reliefdekorationer på dem.

För uppvärmning använder Yegor en "gök" spis. Den värms upp till driftstemperaturer från +1100 till +1200 °C. Dörrarna till denna ugn öppnas vid behov, vilket gör att du kan placera produkten i ugnen, rotera den i den eller placera produkten delvis och utan kontakt med väggarna.

Tyngdkraften hjälper till att forma glaset.

Lite mer tid och bollen förvandlas till en droppe.

Glaset värms upp och under uppvärmning roterar röret konstant.

Låt oss ta glasplattor i flera färger kombinerade till ett element, fäst det ovanpå produkten och värm upp det.

Efter uppvärmning böjer plattan gradvis och vänder sig runt och bildar den form vi behöver när den rullas ut.

Vi formar produkten.

Rulla ut den igen.

Och värm arbetsstycket.

I varje steg av arbetet krävs konstant kvalitets- och storlekskontroll. När arbetet utförs enligt det utarbetade projektet görs initialt den första versionen som bryts ner för att noggrant mäta väggtjockleken, efter justeringar och ändringar görs den slutliga versionen av produkten.

Vi värmer upp den igen och blåser ut den lite i taget.

Efter att du blåst, kavla ut den till önskad form.

Vi skapar ett dekorativt mönster, var uppmärksam på det på den färdiga produkten.

Vi formar den idealiska formen genom att gradvis rotera och kyla produkten. Kylning sker med våt tidningspapper.

När det svalnar ändras färgen på arbetsstycket.

Låt oss lägga till volym, blåsa lite mer...

Låt oss lägga genomskinligt glas ovanpå färgat glas. Det nya lagret blir det tredje, vi kommer att få det från degelugnen.

Gradvis uppvärmning och blåsning får vi en ganska stor figur av den framtida vasen.

Vi kontrollerar kvaliteten.

Vi formar botten och fäster produkten till den.

Skapa formen på vasens hals.

Sista stegen...

Glödgning är uppvärmning till 530–580°C följt av långsam kylning. Vid snabb och ojämn kylning efter formning uppstår restspänningar i glaset som med tiden kommer att leda till att produkten går sönder av sig själv, utan uppenbar anledning. Glödgning minskar dessa restspänningar och gör glaset hållbart.

Efter avslutad glödgning poleras vasen och kan användas för avsett ändamål.Glödgningsugnen i verkstaden är elektrisk och när strömmen stängs av och glaset svalnar snabbt blir det skört och kortlivat.

Det finns många olika glasprodukter i verkstaden, alla är tillverkade för hand.

Om du vill skapa något själv, till exempel en boll till en julgran, ett glas eller en vas, eller vice versa, vill du lära dig att arbeta med glas, då genomför Egor Komarovsky gärna individuella lektioner, utflykter, och mästarklasser för olika åldersgrupper.

Alla detaljer och kontakter i gruppen

* Beräkningarna använder genomsnittliga data för Ryssland

Glas anses med rätta vara ett av de mest intressanta och imponerande materialen som används för att göra souvenirer. Glas kännetecknas av sin relativt låga kostnad, duktilitet och höga flexibilitet vid bearbetning. Glas kan användas för att göra produkter i olika former och färger, från enkel servis till riktiga konstverk som kommer att dekorera alla samlingar. Samtidigt kan tillverkning av glasprodukter inte kallas en enkel sak. Det är snarare tvärtom en komplex process som kräver att mästaren har lång erfarenhet och professionalism. Dessutom måste han också ha god konstnärlig smak, annars blir hans glasprodukter inte efterfrågade. En ytterligare fördel med glasprodukter är att på grund av tillverkningsprocessens särdrag, som utförs helt manuellt i små företag (och även i stora fabriker kan denna process inte helt automatiseras), är varje färdig produkt unik och oefterhärmlig . Inte mindre populärt bland konsumenterna är glassmycken, som kanske inte är lika hållbara som produkter gjorda av natursten, men är väldigt vackra och originella. Utbudet av glasprodukter är nästan obegränsat. Det kan vara glasbuketter, små vaser, djurfigurer, smycken, stjärntecken etc.

Manuell tillverkning av glasprodukter

Den tekniska processen att tillverka glasprodukter i små glasblåsningsverkstäder innebär att man uteslutande använder manuellt arbete. Å ena sidan försvårar detta produktionen avsevärt och ökar kostnaden för produkten, och å andra sidan ökar det värdet på en sådan glassouvenir i köparens ögon. På ett förenklat sätt kan processen med "manuell" tillverkning representeras på följande sätt: först värmer mästaren upp arbetsstycket, som kallas ett glasskott, och sedan, med hjälp av ett specialverktyg, ger det en eller annan form. Denna procedur är inte bara arbetsintensiv utan också farlig. Det kan ibland ta flera timmar att göra en komplex produkt.

Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att rensa arbetsplatsen från damm och skräp så att främmande partiklar inte kommer in i glaset. Sedan läggs en glaspil (glaspil) av de nödvändiga nyanserna, längden och tjockleken ut på arbetsbordet framför mästaren. Glaspilar är pinnar gjorda av färgat glas upp till 40 cm långa och med en diameter på tre till sex mm. En speciell brännare används för att smälta glaskulan. Först värmer mästaren två glasstavar till ett plastiskt tillstånd och gör sedan en del av den framtida figuren från denna massa, vilket ger arbetsstycket den erforderliga formen under processen. Andra delar (t.ex. tassar, huvuden, svansar) är gjorda av glasstavar av olika tjocklek och/eller färg. Samma teknik används: först värms glaset upp på en brännare och sedan fästs små delar på baskroppen. I det sista skedet får figuren sitt slutliga utseende genom att limma fast öron, ögon, kläder, näsor och andra element. Slutligen får den färdiga figuren svalna helt och kontrolleras sedan för defekter. För att göra detta undersöker mästaren eller inspektören helt enkelt noggrant produkten under ljuset. Om inget fel upptäcks, packas figuren och skickas till lagret. Om några misstag gjordes under arbetet, är små sprickor tydligt synliga inuti figuren. En sådan produkt anses vara defekt och skickas för bearbetning. Beroende på hantverkarens kvalifikationer och erfarenhet, såväl som figurens komplexitet, kan dess produktion ta från tjugo minuter till flera timmar. Med hjälp av ett liknande schema producerar små verkstäder andra souvenir- och presentprodukter, såsom vaser och julgransdekorationer, men i det här fallet blåses glaset upp för att skapa ett hålrum inuti produkten.

Glasblåsningsverkstad: lokaler och utrustning

Tjäna upp till
200 000 rub. per månad samtidigt som du har roligt!

Trend 2020. Intellektuell verksamhet inom underhållningsområdet. Minsta investering. Inga ytterligare avdrag eller betalningar. Nyckelfärdig utbildning.

Så mängden startkapital för att öppna din egen produktion av glasprodukter beror direkt på de planerade produktionsvolymerna. Experter säger att det är bättre att starta sådan produktion med en glasblåsningsverkstad med minst femton jobb. Först och främst behöver du en lämplig lokal. Den ska vara rymlig och bekväm nog för arbete. Den rekommenderade ytan bör inte vara mindre än 50 kvadratmeter. meter, och takhöjden är minst 3-3,5 meter. Det är bäst att täcka verkstadsgolvet med linoleum eller vinylkloridplattor. Med en mjuk golvbeläggning är det mindre risk att en glasbit som faller på golvet går sönder i små fragment. Arrangemanget av möbler och utrustning i en glasblåsningsverkstad är föremål för särskilda krav relaterade till produktionens särdrag, som måste beaktas vid val av rum. Exempelvis är arbetsbord placerade så att ljus faller på hantverkarnas arbetsyta bakifrån eller från sidan, och avståndet mellan brännarna på arbetsplatserna bör inte vara mindre än 125 cm.

Utöver arbetsrummet kommer du också att behöva flera grovkök, som kan vara av mindre yta, huvudsaken är att de är isolerade från huvudet. I ett av dessa rum är slip-, skärpnings- och borrmaskiner installerade, liksom en maskin för att skära rör och arbetsstycken, i ett annat - kompressorer och i det tredje - dragskåp (kalibreringsarbete kommer att utföras här). Observera: fönster och dörrar i alla rum, inklusive arbets- och grovkök, måste öppna utåt. Förutom utrustningen installeras hyllor i arbetsrummet där arbetsstycken, verktyg och färdiga produkter kommer att lagras, samt speciella vertikala ställningar för förvaring av glashagel. Sådana ställ och ställ kan du göra själv.

Gas, syre och luft tillförs varje arbetsplats. I de flesta fall använder glasblåsningsverkstäder gas från stadsnätet, som har övertryck, eller propangas i flaskor. I det senare fallet placeras alla gasflaskor utanför byggnaden där verkstaden är belägen, i en metallbod som är låst. Från cylindrarna tillförs gas genom en reducering genom rör till glasblåsningsverkstaden. Syre från cylindrarna tillförs också arbetsrummet genom högtrycksrör av metall till fördelningsplattan som ska placeras på en av verkstadens väggar. Från fördelningscentralen tillförs syre genom en reducering till varje arbetsbord. Gas, luft, syre tillförs brännarna genom motsvarande grenar på ledningen genom högtrycksgummislangar. Dessa slangar är i regel säkrade under bordsskivorna och leder ut genom hål eller urtag i bordsskivan nära brännaren. All gas- och syretillförsel måste godkännas av Gosgortekhnadzor. Rörledningarna som levererar gas, luft och syre till bordet är monterade på väggen och målade i olika färger (röd, gul, grön).

Verkstadslokalen ska vara försedd med från- och tillluftsventilation. Ett paraply kopplat till en frånluftsventilationskanal måste installeras ovanför varje bord för att avlägsna rök och förbränningsprodukter. Centrifugalfläktar kan användas som tilluftsventilation. Det är inte nödvändigt, men det är mycket tillrådligt att installera luftkonditioneringsapparater i din verkstad, vilket hjälper till att upprätthålla en behaglig lufttemperatur under den varma årstiden.

Färdiga idéer för ditt företag

Utöver dagsljus kommer verkstaden även att behöva utrustas med lysrör. För vissa typer av arbeten kan du använda speciella bordslampor med reflektor.

I ett av grovköksrummen är kompressorer med tillräcklig effekt installerade, vilket kommer att bidra till att säkerställa överskott av lufttryck vid brännaren. För en jämn lufttillförsel används en behållare eller en starkt förseglad behållare eller, som en sista utväg, en tom stålcylinder. I det senare fallet måste du borra två gängade hål i cylindern, i vilka korta rörledningar sedan skruvas in. En tryckmätare och en fjädersäkerhetsventil av typ PSK är monterade vid ett (övre) utlopp.

Färdiga idéer för ditt företag

Vid arbete med syre måste systemet genom vilket luft tillförs arbetsplatsen vara försett med oljefilter.

Metallbord för muffelugnar installeras i rummet i anslutning till verkstaden. Plåtasbest måste placeras på bordets metallyta, på vilken i sin tur muffelugnar med olika ugnsutrymmeskapacitet placeras (det bästa alternativet är med automatisk temperaturkontroll). Denna utrustning används för att bränna färdiga produkter. Ovanför bordet där muffelugnarna är placerade är en marmorsköld med magnetstartare för varje ugn installerad. Om layouten inte ger ett angränsande rum, kan kaminerna installeras i verkstaden.

I rummet för mekanisk bearbetning av glas finns flera slipmaskiner (fyra ugnar räcker för ovan nämnda bilder), en glasskärmaskin med korund- eller diamantskiva och en bordsborrmaskin för att borra hål i glas. Dessutom är det nödvändigt att ha en slipmaskin med ett vertikalt korundhjul för slipning av verktyg.

I kalibreringsrummet förvaras förutom dragskåp alla redskap och reagenser som behövs för märkning. Enligt kraven ska det både i arbetarna och i verkstadens bruksrum finnas brandsläckningsutrustning, en låda med sand och en soptunna, skum- och koldioxidbrandsläckare. Glöm dessutom inte att köpa ett första hjälpen-kit till verkstaden med förband och mediciner för att ge första hjälpen till skadade arbetare.

Färdiga idéer för ditt företag

För att organisera en sådan workshop behöver du från 3 miljoner rubel. Återbetalningstiden varierar från 1,5 år. En extra inkomstkälla (utöver att sälja glasprodukter) kan vara att genomföra utflykter, mästarklasser och kurser för den som vill lära sig grunderna i att arbeta med glas.

Industriell produktion av glasprodukter

Medelstora och stora företag för produktion av glasprodukter genomför en fullständig produktionscykel. Tillverkningsprocessen här börjar med beredningen av en laddning - en blandning av olika material valda i enlighet med den typ av glas som produceras, som utsätts för noggrann bearbetning. I nästa steg kokas glaset. Detta är en mycket viktig operation, på vilken kvaliteten på den färdiga produkten till stor del beror på. Glassmältning utförs i speciella glassmältugnar med en gradvis ökning av temperaturen från 700° till 1450 – 1480°C. Efter kokning kyls glasmassan något, och sedan produceras eller formas produkter från den med olika metoder. Det finns flera grundläggande formningsmetoder, inklusive formblåsning, formpressning, formpressning och centrifugalgjutning. Blåsning kan utföras med mekaniserade, vakuumblåsande, manuella (i formar) och fria metoder. Separat utrustning används för var och en av dessa metoder. För att producera enkla souvenirprodukter använder sådana företag de två första metoderna. Manuell blåsning i formar, som görs med hjälp av ett glasblåsrör, är en mycket mer arbetskrävande och dyr process, så denna metod används här för att göra komplexa produkter. Friblåsning (den så kallade gutnaya- eller gutentekniken) är fri formning av en produkt (utan att använda en form). I detta fall placeras en glaskula på spetsen av röret, som sedan blåses upp genom röret till en kula med kontinuerlig rotation och konstant justering av kulan med träklossar. Det resulterande arbetsstycket tas bort från röret och placeras på en järnstång för vidare bearbetning. Bearbetningens karaktär beror på vad som planeras erhållas som ett resultat. Mästaren kan öppna den övre delen eller rulla ut den nedre delen av arbetsstycket för att få en eller annan form. De utmärkande egenskaperna hos blåsta produkter är små tjocklek på produktväggarna, mer komplexa och varierande former än med andra produktionsmetoder och hög transparens. Centrifugalgjutning sker under inverkan av centrifugalkrafter. Pressblåsningsprocessen utförs i två steg. Först formas produkten i formar, och sedan får den sin slutliga form under påverkan av varm luft. Sådana produkter har tjockare väggar, är inte så genomskinliga, men är ofta dekorerade med reliefmönster.

Efter formning, oavsett vilken metod som används, genomgår glasprodukter en bränningsprocedur - förvaras i ugnar vid en temperatur på 530-580 ° C och kyls långsamt. Detta gör att du avsevärt kan öka materialets termiska och mekaniska stabilitet. Därefter bearbetas de färdiga produkterna (topparna som låg intill blåsröret skärs av, kanterna, botten och halsen jämnas ut med slipning) och dekoreras med färger och olika element. Det finns ett brett utbud av alternativ för att dekorera glasprodukter. Sålunda inkluderar metoder för att dekorera hett glas (det vill säga innan den färdiga produkten svalnar eller till och med under dess produktion) nyans, satinglas, iris, sprakande, sulfidglas, dekoration med glastråd, färgad vall. Natvet är en dekoration av färgat glas som appliceras på ytan av färglöst glas. Satinglas är en kombination av mjölkaktigt och färgat glas med komplexa former med åsar och urtag i olika storlekar. Sulfidglastekniken innebär att man tillverkar marmorliknande och opaliserande remsor i olika färgnyanser. Färgad vallen är flerfärgad hängande på bakgrunden av färglöst eller färgat glas. Iridescens avser varmbehandling av glasprodukter med ångor av tenn eller silversalter med tillsats av strontiumföreningar, som bildar en tunn iriserande film på materialets yta. Sprickdekoration innebär bildandet av tunna sprickor i färglös eller färgad glassmälta, vilket skapar effekten av ett antikt föremål (artificiellt åldrande). När du dekorerar med glastråd placeras de finaste färgade trådarna och ränderna på ytan av glassmältan eller inuti den i form av ett mönster av godtycklig form, parallella ränder, spiraler etc.

Färdiga produkter dekoreras med mekaniska metoder (till exempel gravyr), målning, metallfilmer, lysterfärger, kemiska metoder (etsning) etc. Gravering är ett matt mönster med ett stort antal små konturdetaljer, som appliceras med kopparskivor av olika diametrar och slipmassa. Vid etsning appliceras mönstret med blandningar av fluorväte- och svavelsyralösningar, som löser upp glaset. Det finns flera typer av etsning: enkel, strömavtagare och djup. I det första fallet beläggs glasprodukter med mastix som innehåller vax eller paraffin, sedan appliceras ett mönster med hjälp av specialutrustning utrustad med nålar, och sedan appliceras en etsblandning i 15-20 minuter, varefter den tvättas av med vatten. Detta görs främst för mönster med ringar, sicksack och spiraler. Med pantografetsning kan mer komplexa mönster göras och tjocka glasprodukter kan dekoreras med djupa. Glasprodukter kan också målas med penslar och en stencil med speciella silikatfärger, följt av bränning vid en temperatur på 550 °C. För att skapa guldprydnader används metallfilmsdekorationstekniken. Det består av att applicera vätska (tolv procent) eller pulverguld på klart och färgat glas över en frostad och etsad reliefyta. I det här fallet appliceras guld med en tunn borste, sedan torkas produkten och bränns för att säkra prydnaden. Glas kan också beläggas med lysterfärger och sedan brännas för att få en blank metallisk film på ytan. Mönstrade sniderier appliceras ofta på glas med hjälp av slipskivor följt av polering, eller lister - flytande glas i form av droppar och sedan blåser det för att bilda önskad form.

Det finns vissa krav på kvaliteten på glaskonstprodukter. Det måste överensstämma med godkända referensprover och kraven i föreskriftsmässig och teknisk dokumentation. Sådana produkter sorteras beroende på deras utseende, graden av tillåtna defekter och fysiska och mekaniska egenskaper. I detta fall beaktas defekter i glassmältning, produktion och dekorationsbearbetning. Vid bedömning av kvalitet tar specialister hänsyn till typ, storlek, plats för defekten och storleken på själva produkten. Beroende på vilka råvaror som används, typen av produkt och dess syfte sorteras glaskonstprodukter i kvaliteter, vars antal regleras av standarder, och är märkta med klistermärken som anger tillverkare, varumärke och standardnummer.

Eftersom glas är ett mycket ömtåligt material, förpackas produkter gjorda av det noggrant i kartonger med preliminär omslag i mjukt papper eller skumfodral. Särskilda krav ställs också på transport av sådana produkter. Det utförs i lådor fyllda med spån och andra mjuka material, med varningsmeddelanden. Men sådana produkter kräver inga speciella lagringsförhållanden i lager. Det räcker att rummet är torrt och stängt. Gör inte hyllorna för höga. När du placerar produkter, överväg deras vikt: tunga produkter placeras på de nedre hyllorna och lätta placeras högre.

För att organisera sådan produktion kommer speciell dyrbar utrustning att krävas: en automatiserad linje med en råmaterialförsörjningskanal, "sax" för skärning av smält glas, en automatisk press för flera formar, en hydraulisk pressstation, en formmaskin med ett luftkylningssystem , ett system för att extrahera den pressade produkten från formmaskinen, en ugnsglödgning med ejektor, färgappliceringsenhet, torkenhet (för torkning av färg på produkter), glaskrossnings- och tvättutrustning, blåsutrustning m.m.

Kostnaden för sådan utrustning är flera tiotals miljoner rubel. Det exakta priset beror på konfigurationen (bestäms av produktsortimentet och planerade produktionsvolymer), såväl som tillverkaren (den mest populära är kinesisk utrustning på grund av pris-kvalitetsförhållandet). För att rymma linjen kommer det att krävas en stor produktionsyta - minst 1000 kvadratmeter. meter. Glödgningsugnen och torkkammaren bör placeras i ett separat rum, som under tiden kommunicerar med verkstaden. Dessutom behöver vi plats för en färdig produktförpackningsverkstad och ett separat rum för ett lager. För att arbeta i en sådan produktionsanläggning behöver du minst 5-7 personer plus en förman-teknolog och en arbetsledare per skift. De flesta företag arbetar i två- eller treskift (med maximal belastning). Återbetalningstiden sträcker sig från 2,5 år.

Tillverkare av souvenir- och presentprodukter av glas säljer sina produkter genom grossistföretag, olika detaljhandelskedjor, enskilda butiker (inklusive onlinebutiker, även om det i det här fallet krävs speciell individuell förpackning för säker transport), butiker och till och med marknader. I allmänhet är denna produkt i konstant hög efterfrågan, även om vissa säsongsinfluenser noteras. De flesta beställningar sker alltså under semesterperioderna (före nyår, 8 mars). Under sommarmånaderna klagar tillverkare av glassouvenirer inte på en nedgång i försäljningsvolymer, deras "geografi" förändras helt enkelt. Under denna period säljs souvenirer mest aktivt i södra landet. Många företag producerar till och med specialkollektioner med ett marint tema för semestersäsongen.

1318 personer studerar denna verksamhet idag.

På 30 dagar visades det här företaget 52 576 gånger.

Kalkylator för att beräkna lönsamheten för denna verksamhet

Jag besökte olika verkstäder och fabriker, såg hur sylt och metall tillverkas, såg hur de fångar fisk i industriell skala och hur hampa testas, och igår besökte jag en fantastisk plats - en konstglasverkstad. Egor, en mästerlig glasblåsare, gav Petrograds bloggare en rundtur i hans verkstad, där han skapar underbara och vackra saker från grunden som vem som helst kan göra under hans ledning.

1. En fullständig bluff!

Vår bekantskap med Yegor började med ett kort introduktionsord från mästaren. Han berättade att han var självlärd, han lärde sig från videor från Internet, det fanns ingen inhemsk litteratur om glas som sådan, så han var tvungen att studera västerländsk litteratur. Kommunikation med ryska mästare från Stieglitz Academy, till exempel, fungerade inte heller, eftersom... De gamla killarna tror att om de anställer honom för att arbeta eller studera med dem, kommer han att lära sig alla hantverkets hemligheter av dem och springa iväg för att skapa sitt eget företag och därigenom skapa konkurrens om dem. Som ett resultat vek Egor inte armarna och gick till väst, som många kunde ha gjort, men efter att ha fått flera praktiska lektioner från en konstuniversitetslärare började han sedan skapa med sina egna händer, skapa 3 ugnar och förbereda alla den nödvändiga basen.

2. Basen är glas, förstås. Egor köper amerikanska varor för att... Det finns gott om blommor, det är av hög kvalitet, men i Ryssland är allt dåligt med detta råmaterial, det räcker inte och du kan inte få det. Glas köps antingen i form av liknande ark eller plattor, eller i form av kuber, vilket i princip är detsamma, eftersom allt smälts i ugnen.

3. Ugnar är kanske den viktigaste komponenten i processen. Det bör finnas minst tre av dem: ett glassmältrum, där temperaturen hålls vid ~1100 grader Celsius, en ugn för uppvärmning av arbetsstycken och en ugn för att kyla färdiga produkter.

4. Alla 3 ugnar är elektriska, justerbara med denna enkla panel. Verkstaden ligger förresten i Konstnärsförbundets byggnad, och det är coolt. Utöver denna glasverkstad finns det andra där.

5. Gökugnen har fått sitt namn från skjutdörrarna som liknar en fågelholk))

6. Temperaturen där är anständig, ugnen används för att värma produkten under drift. Du kan inte komma in, det är varmt, men Egor sa att han och hans vänner stack in en actionkamera där, svepte in den i svalkande trasor och tog några coola bilder. Brand!

7. Egentligen ett långt blåsrör, med vars hjälp hela miraklet sker.

8. Flytande glas tas från glassmältugnen av ett rör och processen för att skapa ett ämne för produkten börjar. I vårt fall är det en vas!

9. Endast en liten mängd glas tas, eftersom det finns helt enkelt inget behov av det i stora mängder.

10. Sedan måste du föra ämnet längs metallytan till önskad form.

11. Glas är varmt, och det betyder att du kan göra vad du vill med det, inklusive blåsa upp!

12. Än en gång doppar vi arbetsstycket i ugnen och tar en extra mängd flytande glas, det behövs för att därefter flytta till nästa ugn, där all åtgärd kommer att äga rum.

13. Egor går vidare till "Göken", i vilken glas blåses och bibehålls i önskad form.

14. För närvarande är detta bara ett ämne för en vas, det vill säga genomskinligt glas, på vilket ett lager färgat glas senare kommer att appliceras.

15. Blåsningen fortsätter tills det står klart att ämnet är klart.

16. Sedan, när ämnet är helt klart får du valfritt färgat glas efter din egen smak, i vårt fall är det ett 4-färgsämne som vasen kommer att skapas av. Som du kan se är vårt ämne bokstavligen fast vid det flerfärgade arbetsstycket och går redan in i ugnen.

17. För att ämnet och ämnet ska ta den önskade formen måste de förenas, så att säga, genom att böja det smälta glaset runt ämnet.

18. Böj den, nu måste du använda tandpincett eller något annat lämpligt verktyg för att ansluta arbetsstyckets kanter till varandra.

19. Detta görs flera gånger genom att skicka in produkten i ugnen, sedan böja och sammanfoga kanterna igen, tills det blir tydligt att ämnet och det färgade ämnet är ett!

20. Med hjälp av antika saxar skapar Egor botten av vasen, som om han klämde på glaset.

21. Vad härnäst? Sedan behöver du blåsa och smälta länge och ihärdigt tills du förstår att väggtjockleken redan krävs. Förresten, som ni ser, går kaminen på gas. En sådan cylinder håller i 1,5 dagar i genomsnitt. På grund av att lokalen är liten finns det ingen möjlighet att lagra gas här, så varannan dag måste du tanka på närmaste bensinstation.

22. Formning är när en produkt får önskad form med våt tidningspapper. Det frusna glaset snurrar på tidningen, svalnar och får samtidigt den form som krävs.

23. Med något annat tandinstrument applicerar Yegor ett mönster på vasen, som vi kommer att se snart)

24. Återigen måste vi doppa vår produkt i en glassmältugn för att applicera ett lager glas, för att ge det glans, såväl som för styrka.

25. Och åter gjutning. I allmänhet är processen tydlig och enkel - blås, vrid, forma, cool. Men samtidigt är allt detta väldigt svårt, och kräver omsorg och erfarenhet, som man får genom att göra misstag och uppnå resultat. Men som i allt. Kreativt och intressant arbete, det är inte för inte som Yegor slutade vara kontorsplankton och började arbeta med händerna, det är coolt.

26. Här skickas produkten, redan med det extra glasskiktet som vi nyligen applicerade, tillbaka till ugnen.

27. Det verkar som att mästaren insåg att det var dags att dra ut produkten. Detta görs på ett ganska listigt sätt - röret, med produkten i slutet, roterar snabbt runt sin axel, gör flera varv och sträcker sig därigenom till önskad storlek.

28. Sedan, för att göra halsen på vasen, måste du fästa något sådant i botten (till vänster) så att det finns något att hålla produkten vid.

29. Under tiden, å andra sidan, skapas vasens framtida hals med tång, som om man helt enkelt expanderar den medan glaset är flytande.

30. Gå in i ugnen några gånger till, expandera sedan igen, och voila, den eleganta halsen på vasen är klar!

31. Mästaren och hans produkt. Faktum är att rött är gult, och ljusblått är en färg som är närmare blå. När produkten svalnar kommer den att anta rätt färger.

32. Det är dags att skära av den där saken från botten av produkten, vi behöver den inte längre.

33. När allt kommer omkring skickas produkten till en ugn där temperaturen hålls under lång tid vid +517 grader, och sedan lägre, lägre, lägre, detta är nödvändigt så att glaset gradvis svalnar, annars kommer det helt enkelt att spricka och vid denna tidpunkt kommer produkten att upphöra att existera. Vasen som skapats av oss kommer att nå rumstemperatur på 8-9 timmar, men vi kommer inte att se detta)

34. Här, i likhet med vår vas, ligger redan på spislocket. Olika, vackra, kan man säga - var och en är unik på sitt sätt. Var uppmärksam på de runda sakerna på vasernas botten - det här är resterna av de sakerna som klipptes av på foto nr 32. För att få bort dem går Egor senare till en annan verkstad, där allt tas bort och rengörs av slipning. Vasen är klar!

35. Trasiga kastruller som stod i elektriska ugnar, som blev obrukbara på grund av att elen i byggnaden var avstängd och allt var trasigt.

36. På hyllorna visas olika figurer och produkter som skapats här.

37. Bilar, till exempel =)

En väldigt cool verkstad och Egor är en utmärkt mästare som älskar sitt jobb, utbildar andra och alltid gärna hjälper till. Kontakta honom, varje vecka leder han utflykter till sin verkstad på Okhta, och tillsammans med dig skapar han något intressant som souvenir som du tar med dig hem.

Vad är det du inte kan göra med dina egna händer nuförtiden? Oavsett om det är ett vanligt hantverk, ett garderobsföremål, möbler osv. Hur gör man glas hemma? – Det verkar som att smälta glas, det är orealistiskt. I den moderna världen är ingenting omöjligt. Huvudsaken i denna fråga är önskan. Och i den här artikeln hittar du en detaljerad steg-för-steg-algoritm för en så underhållande och intressant aktivitet som att göra glas.

Vad är känt om glastillverkning?

Det är känt från historien att glastillverkning är en mycket gammal process. Hur det är gjort? Tidsramen går tillbaka till ungefär perioden före 2500 f.Kr. Tidigare har en sådan sällsynt och värdefull sysselsättning nu ersatts av den utbredda produktionen av detta material.

Glasprodukter finns överallt. De används som behållare, hushålls- och dekorativa element, isolatorer, förstärkningsfiber och annat. Glasögon skiljer sig endast i det ingående materialet som används för tillverkningen. Men själva processen är nästan densamma.

Grundmaterial du behöver:

1. huvudelementet är kvartssand (kiseldioxid);
2. natriumkarbonat eller soda;
3. kalciumoxid, även känd som kalk;
4. ugn för smältning av glas;
5. andra salter och oxider som kan användas dessutom på individuell basis (oxider av aluminium, järn, magnesium, bly och kalcium- eller natriumsalter);
6. skyddskläder;
7. grill;
8. träkol;
9. formar och andra element för att ge form;
10. brandsäker degel.

Metoder för att göra glas med hjälp av en ugn

Det första sättet att löda glas hemma är att använda en spis.

Inköp av kvartssand:

• Detta material är grunden för glasproduktion. Glas, som inte innehåller järnföroreningar, har sina fördelar - det är lätt. Detsamma kan inte sägas om glaset där det finns. Det kommer att lukta grönt.
• Det är viktigt att ta på sig en mask innan arbetet påbörjas. Kvartssand är finkornig och går lätt in i näshålan och vidare in i lungorna. Detta kommer i sin tur att irritera din hals.
• Du kan enkelt köpa kvartssand i en specialiserad onlinebutik. Dess kostnad är låg.

Viktig! Kostnaden för den ungefärliga mängd som kommer att behövas kommer att vara cirka 20 USD. e. I framtiden kan du köpa upp till ett ton av det, vars ungefärliga kostnad kommer att vara 100 USD. e. Detta är om du planerar att arbeta i industriell skala.

• Det händer att det inte är så lätt att hitta högkvalitativ sand, och den innehåller mer föroreningar. Var inte upprörd. I det här fallet kommer mangandioxid till undsättning. Det bör tillsättas i små mängder. Om din idé är glas med en grönaktig nyans, behöver du inte göra någonting alls. Lämna allt som det är.

Tillsats av kalciumkarbonat och oxid:

• I det här fallet sänker karbonat temperaturen vid tillverkning av industriella glasögon. Samtidigt orsakar det korrosion av glas med deltagande av vatten. För att undvika detta är det nödvändigt att ytterligare införa kalk eller kalciumoxid i glaset.
• För glasbeständighet används magnesium- eller aluminiumoxider. Som regel upptar dessa inneslutningar inte en stor andel av glaskompositionen. Siffran är cirka 26-30 procent.

Lägga till andra kemiska element:

• Denna metod för att göra dekorativt glas hemma kräver användning av blyoxid. Det ger glans till kristall, dess låga hårdhet, gör det lätt att skära och ger det en låg temperatur för smältbildning.
• Lantanoxid finns i glasögonlinser. Den har brytningsegenskaper.
• När det gäller blykristall kan den innehålla upp till 33 procent blyoxid.

Viktig! Ju mer bly, desto mer skicklighet krävs för att forma det smälta glaset. Utifrån detta föredrar många glasblåsare en mindre mängd.

• Järnföroreningar i kvartsglas ger den en grön nyans. I detta fall tillsätts järnoxid för att öka den grönaktiga nyansen. Detta gäller även för kopparoxid.
• Gula, bärnstensfärgade och till och med svarta färger kan erhållas med en svavelförening. Allt beror på mängden kol eller järn som tillsätts till glasladdningen.

Huvudstadier av glasproduktion:

• Lägg blandningen i en värmebeständig degel. Den senare ska vara så motståndskraftig som möjligt mot temperaturen som kommer att vara i ugnen. Det kan variera från 1500 till 2500 grader. Det beror på tillsatserna.

Viktig! Det finns också ett viktigt krav på degeln - den måste vara sådan att den enkelt kan fixeras med metalltång.

• Smält blandningen till en flytande konsistens. För industriellt silikatglas kan detta göras i en gasuppvärmd ugn.

Viktig! Det finns även el-, muffel- och grytugnar. De kan vara gjorda av specialglas. Observera att kvarts och sand, som inte innehåller ytterligare föroreningar, förvandlas till ett glasartat tillstånd när ugnstemperaturen är 2500 grader Celsius. Om du tillsätter natriumkarbonat till innehållet är detta vanlig läsk, temperaturen kommer att sjunka till 1500 grader.

• Övervaka noggrant glasets konsistens. Det är viktigt att ta bort alla bubblor från det i tid. Detta kan uppnås genom att röra om regelbundet tills konsistensen är enhetlig. Det är också nödvändigt att lägga till ett av elementen - natriumklorid, natriumsulfat eller antimonoxid.
• Forma glaset. För att göra detta, använd någon av följande metoder.
• Det enklaste är att hälla glassmältan i en form och vänta tills den svalnat. Med denna metod skapas många optiska linser. Tidigare var detta den metod som användes av egyptierna.
• Placera det färdiga smälta glaset i ett bad som innehåller smält tenn. Den senare fungerar som ett substrat. Därefter måste du blåsa den med komprimerat kväve för att forma eller polera den. Ett annat sätt är att samla upp den erforderliga mängden glas i änden av ett ihåligt rör och vända på röret och blåsa ut det.

Viktig! Glas tillverkat med denna metod kallas floatglas. Detta är vad de har producerat sedan början av 1950-talet.

• Låt glaset svalna. Det är viktigt att placera den på en plats där den inte kommer att skadas, den blir inte förstörd av vatten, damm eller till exempel löv. Tänk på att om den kommer i kontakt med kalla föremål kommer den att spricka.
• Det sista steget i denna metod för att göra glas hemma kommer att glödga glaset. Denna metod för värmebehandling kommer att ge styrka till materialet. När du använder den kommer alla punktkällor till stress som kan uppstå under glaskylningsprocessen att avlägsnas.

Viktig! Efter avslutat arbete kan ytterligare beläggningar appliceras på glaset för att öka hållbarheten och styrkan. Kan även lamineras.

1. Ohärdat glas har mindre styrka.
2. När det gäller temperaturen för efterbehandling beror det på den exakta sammansättningen av glaset - från 400 till 550 grader Celsius.
3. Glasets kylhastighet beror på storleken. Stora glasföremål måste kylas långsamt. Det går snabbare med mindre.

Metod för att göra glas med en stekare

Det andra sättet att göra glas hemma är med en kolrost. Låt oss titta på allt steg för steg i det här fallet också.

Utrustning för arbete

Först måste du göra en spis. En grill är perfekt för detta. Det är viktigt att den värms med kol. I detta fall används värmen som genereras av kol vid förbränning för att smälta kvartssand till glas. Återigen är kostnaden för detta material inte för hög. De är allmänt tillgängliga.

Viktig! Använd en grill i standardstorlek. Det skulle vara bättre om det var i form av en kupol. De viktigaste egenskaperna som den måste ha är närvaron av tjocka väggar och god styrka. Om din grill har en öppning, vanligtvis på botten, måste den öppnas.

Det kan dock finnas några mindre hinder i denna metod. Även om det är mycket höga temperatursiffror är det inte alltid möjligt att smälta det lätt. För att göra detta, innan du börjar processen, måste du lägga till lime, borax eller soda i sanden. Mängden tillsatser bör inte överstiga ⅓-¼ av volymen sand.

Viktig! Kom ihåg att dessa tillsatser avsevärt minskar sandens smältpunkt.

Formateringsglas

För att blåsa glas, förbered ett långt, ihåligt metallrör. För att hälla upp glas behöver du en form. Det ska vara tätt och ska inte smälta från det varma glaset. Använd till exempel grafit.

Viktig! När du använder denna metod, kom ihåg att grillen värms upp mycket högre än normalt. Det är möjligt att själva grillen smälter. Därför, när du gör glas med denna metod, måste du utföra alla åtgärder noggrant och ansvarsfullt. Försummelse kan leda till allvarliga skador eller till och med dödsfall.

Säkerhetsåtgärder:

1. Placera en stor mängd sand och en brandsläckare nära arbetsområdet.
2. Allt arbete ska utföras utomhus.
3. Golvet ska till exempel vara betong.
4. När du lagar glas, håll dig borta från grillen för att skydda dig själv och dina kläder från höga temperaturer.
5. Glöm inte att bära skyddskläder. Detta inkluderar brandsäkra kläder, ugnsvantar, ett höghållfast förkläde över kläderna och alltid en svetsmask.
6. Även i denna metod behöver du en dammsugare. Den kommer att fungera som en kolblåsare. Vi placerar den enligt följande: vi placerar kroppen på tillräckligt avstånd. Vi fixerar slangen till ventilationshålet, som finns nedanför. Den kan behöva böjas för att få önskad form. Du kan fästa den på ett av grillbenen. Slangen måste säkras ordentligt och inte röra sig.

Viktig! Om det motsatta händer, närma dig det under inga omständigheter, eftersom det är väldigt varmt. Därefter måste du stänga av dammsugaren och titta på slangens position. Den ska riktas exakt mot ventilationshålet.

Normalt tillvägagångssätt:

• Placera kol på insidan av grillen. Det är nödvändigt att lägga i två eller till och med tre gånger mer än för stekning av kött. Det är bra om det är nästan fyllt till bredden.

Viktig! Använd träkol. Den brinner snabbare och bättre än briketterad.

• Placera en gjutjärnsbehållare eller degel med sand i mitten av skålen.
• Undersök noggrant förpackningen på kolet du använder. Tänd den på lämpligt sätt. Det finns kol som tänder sig själv direkt, och det finns material som tändvätska används till. Vänta tills lågan sprider sig jämnt.
• Vänta tills kolet är klart för vidare arbete. Kolens beredskap kan bestämmas efter färg. De kommer att vara orange.
• Nästa steg är att slå på dammsugaren. Detta är nödvändigt för att säkerställa att kolet blåses igenom.

Viktig! Kol som utsätts för luftflöde kan nå mycket höga temperaturer. Upp till cirka 1100 grader Celsius. Detta måste beaktas när du är nära kaminen. Stigande blixtar kan uppstå från den.

• Om temperaturen inte har nått önskad siffra, måste du kontrollera platsen för slangen i ventilationshålet.
• Allt som behövs för att smälta sanden har redan gjorts. Det sista steget är att ta bort glasbehållaren från grillen. Här måste du också vara mycket försiktig. Använd ett långt metallverktyg.
• Utför sedan alla dina idéer med glas.

Viktig! Tänk på att glas tillverkat med denna metod kommer att vara tjockare. Det blir lite svårare att jobba med. Allt beror på de låga temperaturerna under tillverkningen.

Slutligen ger vi dig några fler tips om hur du gör glas hemma:

• Strandsand kan användas istället för speciell kvartssand. Det ska vara det vitaste, mest enhetliga och tunna. Kvaliteten på sådant glas kommer dock inte alltid att vara nödvändigt.

Vi har gett två sätt att tillverka glas själv. Samma metod kan användas för att göra havsglas hemma. Var extremt försiktig när du utför arbete så att det inte får katastrofala konsekvenser för din hälsa.