Hur man gör ett stort hål i metall? Hur man borrar Kalenny Steel hemma hål i metall med egna händer

Arbeta med borrning av hål i metallen, beroende på typ av hål och egenskaper hos metallen, kan utföras med ett annat verktyg och använda olika tekniker. Om borrningsmetoder, verktyg, såväl som säkerhetstekniker vid utförande av dessa verk, vi vill berätta för dig.

Borrningen av hålen i metallen kan behövas vid reparation av tekniska system, hushållsapparater, bil, skapa strukturer från ark- och profilstål, utforma aluminium och kopparhantverk, vid tillverkning av brädor för radioutrustning och i många andra fall. Det är viktigt att förstå vilket verktyg som behövs för varje typ av arbete så att hålen är den önskade diametern och på en strängt avsedd plats, och vilka säkerhetsåtgärder som hjälper till att undvika skada.

Verktyg, armaturer, övningar

De viktigaste verktygen för borrning är manuella och elektriska övningar, såväl som om möjligt borrmaskiner. Arbetsgruppen för dessa mekanismer är borr - kan ha en annan form.

Distinguish borrs:

• spiral (vanligaste);
• skruva;
• kronor;
• konisk;
• pern, etc.

Produktion rullade olika mönster normaliseras av många gtales. Twisted to ø 2 mm är inte märkta, till Ø 3 mm - på skaftet är det indikerat med en tvärsnitt och stålkvalitet, stora diametrar kan innehålla ytterligare information. För att få ett hål med en viss diameter måste du ta en borr i flera tionde millimeter mindre. Ju bättre borren skärps, desto mindre skillnaden mellan dessa diametrar.

Rullar skiljer sig inte bara med en diameter, men också längd - kort, förlängd och lång. Viktig information är den kultiverade metallens begränsande hårdhet. Skanken rullas kan vara cylindrisk och konisk, vilket bör komma ihåg när man väljer en borrpatron eller övergångshylsa.

1. Borra med en cylindrisk skaft. 2. Borra med en konisk skaft. 3. Borra med strömbrytare för tråd. 4. Centrera borr. 5. Borra med två diametrar. 6. Centreringsborr. 7. Konisk borr. 8. Konisk flerstegsborr

Vissa verk och material kräver en speciell skärpning. Den strikt den metall som bearbetades, den skarpa kanten ska skärpa. För en tunn metall kan den vanliga spiralborren inte komma upp, du behöver ett verktyg med en speciell skärpning. Detaljerade rekommendationer för olika typer av rullande och bearbetade metaller (tjocklek, hårdhet, typ av hål) är ganska omfattande, och vi kommer inte att överväga dem i den här artikeln.

Olika typer av borrskärpa. 1. För styvt stål. 2. För rostfritt stål. 3. För koppar och kopparlegeringar. 4. För aluminium och aluminiumlegeringar. 5. För gjutjärn. 6. Bakelit.

1. Standard skärpning. 2. Fri skärpning. 3. Utspädd skärpning. 4. Tung skärpa. 5. Separat skärpning

För att säkra delar före borrning, vice, stopp, ledare, hörn, bultar och andra enheter används. Detta är inte bara ett säkerhetsbehov, det är faktiskt bekvämare, och hålen erhålls bättre.

För att ta bort champers och bearbeta kanalytan, använd den cylindriska eller koniska formen och för punkten på punkten under borrning och borren "inte hoppad" - hammaren och kärnan.

Dricks! De bästa svällningarna anses fortfarande utfärdas i Sovjetunionen - den exakta följande gosten enligt metallens geometri och sammansättning. Bra och tyska Ruko med titan sprutning, och rullas också från Bosch - beprövad kvalitet. Bra produkter om Haisser produkter är kraftfulla, som regel, stor diameter. En värdighet visade sig bison, särskilt koboltserien.

Borrlägen

Det är mycket viktigt att säkert fixa och skicka borren, såväl som välj skärläge.

Vid utförande av hål i metallborrningen är viktiga faktorer antalet borrhastigheter och matningskraft som är fäst vid borren, riktad av sin axel, vilket säkerställer borstoleransen vid en tur (mm / o). När man arbetar med olika metaller och sväller rekommenderas olika skärlägen, och den mer hårdbehandlade metallen och den större borrens diameter desto mindre är den rekommenderade skärhastigheten. Den korrekta lägesindikatorn är vackra, långa chips.

Dra nytta av tabellerna för att välja rätt läge och fäst inte borren för tidigt.

Matar s 0, mm / ca	Diameter av borr D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Skärhastighet V, m / min
Vid borrning av stål
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Vid borrning av gjutjärn
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Vid borrning av aluminiumlegeringar
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabell 2. Korrigeringsfaktorer

Tabell 3. Växlar och matar med olika diameter av borr och borrning av kolstål

Typer av hål i metall och metoder för deras borrning

Typer av hål:

• döv;
• korsning;
• hälften (ofullständig);
• djup;
• stor diameter;
• för inre trådar.

Gängade hål kräver definitionen av diametrar med toleranser som anges i GOST 16093-2004. För utbredd hårdvara visas beräkningen i tabell 5.

Tabell 5. Förhållandet mellan metriska och tums trådar, såväl som val av storleken på hålet för att distribuera

Metrisk carving				Tråden				Rörtråd
Diameter av tråd	Trådsteg, mm	Tråddiameter		Diameter av tråd	Trådsteg, mm	Tråddiameter		Diameter av tråd	Tråddiameter
		min.	max.			min.	max.
M1.	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1,4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1,7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2.	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3.	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4.	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8.	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10.	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12.	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Genom hål

Genom hål genomtränger arbetsstycket helt och bildar en passage i den. Processens särdrag är att skydda arbetsbänkens yta eller bänkskivor från utsläppet av borren bortom arbetsstycket, vilket kan skada både borren, såväl som leverera Billet "Busken" - Garta. För att undvika detta används följande sätt:

• använd arbetsbänk med hål;
• sätta under delen för en bit av trä eller "smörgås" - trä + metall + träd;
• sätts under delmetallstången med ett hål för borrens fria passage;
• minska matningshastigheten i sista etappen.

Den sista metoden krävs vid körhål "på platsen" för att inte skada noga ytor eller delar.

Hålen i den tunna metallmetallen skärs med perovystavar, eftersom spiralborren gör ont på arbetsstycket.

Dövhål

Sådana hål utförs på ett visst djup och genomtränger inte arbetsstycket genom. Du kan mäta djupet på två sätt:

• begränsa längden på borren i ärmfokus;
• begränsa längden på borren med en patron med justerbart fokus;
• med hjälp av en linjal fixerad på maskinen;
• kombination av metoder.

Vissa maskiner är utrustade med ett automatiskt matningssystem till ett förutbestämt djup, varefter mekanismen stannar. I borrningsprocessen kan du behöva sluta arbeta flera gånger för att ta bort chipsen.

Hål av komplexa form

Hål som ligger på kanten av arbetsstycket (hälften) kan utföras genom att ansluta kanterna och trycka på två ämnen eller blanketter och packning och köra ett komplett hål. Packningen måste vara gjord av samma material när arbetsstycket behandlas, annars kommer borren att "lämna" i riktning mot det minsta motståndet.

Genomhålet i hörnet (profilmetall) utförs genom att man fixerar arbetsstycket i vice och med en träpackning.

Det är svårare att utföra borrningen av en cylindrisk billet av tangent. Processen är uppdelad i två operationer: Förberedelse vinkelrätt öppning av platsen (Fräsning, Zenkovka) och den faktiska borrningen. Borren av hålen i ytorna som är belägna i en vinkel börjar också från beredningen av platsen, varefter träpackningen är införd mellan planen, som bildar en triangel och borrat hålet genom vinkeln.

Håldelar borras genom att fylla rörets hålrum från träet.

Hål med ledningar erhålls med hjälp av två tekniker:

1. Besättning. Hålet borras över hela djupet av den minsta diameterborren, varefter den borras till ett förutbestämt djup. Fördelen med metoden är ett väl centrerat hål.
2. Minska diametern. Hålet i den maximala diametern borras på det förutbestämda djupet, därefter rullen ändras med en sekventiell minskning i diameter och hålets urtagning. I det här fallet är metoden lättare att styra djupet i varje steg.

1. Utveckling av hålet. 2. Minskande diameter

Hål med stor diameter, ringborr

Att erhålla hål i stora diameter i massiva ämnen, en tjocklek på upp till 5-6 mm, är fallet tidskrävande och kostnad. Relativt små diametrar - upp till 30 mm (högst 40 mm) kan erhållas med kottar och bättre stegkoniska svällningar. För huvuddiameterhål (upp till 100 mm), behövs ihåliga bimetalliska kronor eller kronor med karbidtänder med en centreringsborr. Och mästarna traditionellt rekommenderade i detta fall Bosch, speciellt på en solid metall, till exempel stål.

En sådan ringformig borrning är mindre energisäker, men kan vara dyrare ekonomiskt. Förutom rullen, kraften i en borr och förmåga att arbeta med de lägsta varvtalet. Dessutom kommer tjockleken på metallen, desto starkare, hålet i maskinen, och med ett stort antal hål i ett ark med en tjocklek på mer än 12 mm, är det bättre att omedelbart leta efter ett sådant tillfälle.

I en tunnplatta-billett erhålls ett stort diameterhål med smala korniga kronor eller skärare, fast på "bulgariska", men kanterna i det senare fallet lämnar det bästa.

Djupa hål, kylvätska

Ibland är det nödvändigt att utföra ett djupt hål. I teorin är det ett hål, vars längd är fem gånger mer diameter. I praktiken, djupt kallad borrning, som kräver tvångsavlägsnande av chips och användning av kylmedel (smörjnings- och kylvätskor).

Vid kylvätskeborrningen behövs främst för att minska borrens och billets temperatur, som värms av friktion. Därför, när man erhåller hål i koppar, som har en hög värmeledningsförmåga och i sig kan avlägsna värme, kan kylvätska inte appliceras. Gjutjärn (utom höghållfast) är oroligt enkelt och utan smörjning.

Industriella oljor, syntetiska emulsioner, emulsoler och vissa kolväten används i produktion. I inhemska verkstäder kan du använda:

• teknisk vaselin, Castor Oil - för mjuka stål;
• ekonomisk tvål - för aluminiumlegeringar av typ D16T;
• kerosinblandning med ricinolja - för duralumin;
• tvålvatten - för aluminium;
• skipidar, utspädd med alkohol - för silumin.

Universell kyld vätska kan framställas oberoende. För att göra detta är det nödvändigt att lösa upp 200 g tvål i en hink vatten, tillsätt 5 skedar maskinolja, kan användas och koka lösningen tills en tvålhomogen emulsion erhålles. Några trollkarlar för att minska friktionsanvändning med fläskfett.

Bearbetat material	Smörjning och kylvätska
Stål:
karbonistiska	Emulsion. Uppvärmd olja
strukturell	Spannmål olja med fotogen
instrumental	Blandade oljor
legerad	Blandade oljor
Gjutjärn puffy	3-5% emulsion
Gjutjärnsgjutning	Utan kylning. 3-5% emulsion. Fotogen
Brons	Utan kylning. Blandade oljor
Zink	Emulsion
Mässing	Utan kylning. 3-5% emulsion
Koppar	Emulsion. Blandade oljor
Nickel	Emulsion
Aluminium och dess legeringar	Utan kylning. Emulsion. Blandade oljor. Fotogen
Rostfria, värmebeständiga legeringar	En blandning av 50% av torkoljan, 30% fotogen, 20% oljesyra (eller 80% sulfrofresol och 20% oljesyra)
Fiber, viniplast, plexiglas och så vidare	3-5% emulsion
Textolit, Getinaks	Slipning med tryckluft

Djupa hål kan utföras med fast och ringformig borrning, och i det senare fallet är den centrala stången som bildas av kronans rotation inte helt och med delar, försvagning med ytterligare hål i den lilla diametern.

Den fasta borrningen utförs i en välfast billett med en spiralborr, vars kanaler levereras. Periodiskt, utan att stoppa borrningen, är det nödvändigt att extrahera det och rena hålrummet från chipsen. Arbetet med en spiralborr utförs i steg: Först tar de en kort och skruva hålet, som sedan bueys motsvarande storleksborr. Med ett signifikant djup av öppningen är det önskvärt att använda styrledare.

Med regelbunden radering av djupa hål kan du rekommendera inköp av en speciell maskin med automatiskt kylvätskefoder till borren och exakta centra.

Borrning på markering, mall och ledare

Du kan borra hål genom att ställa in eller utan det - med en mall eller ledare.

Märkning utförs av Kerner. Hammerspåverkan planeras för borrplattan. Toalette, du kan också markera platsen, men hålet måste också vara så att spetsen inte flyttas från den avsedda punkten. Arbetet utförs i två steg: förborrning, kontroll av öppningen, slutlig borrning. Om borren "lämnas" från det planerade centrumet, är en smal mejsel gjord av skåror (spår), som skickar kanten till en viss plats.

För att bestämma mitten av den cylindriska billet, använd en fyrkantig fusioner böjd under 90 ° så att höjden på en axel är ungefär en radie. Applicera ett hörn från olika sidor av arbetsstycket, svep längs kanten. Som ett resultat har du ett område runt mitten. Du kan hitta centrum av Theorem - korsningen av vinkelrätt från två ackord.

Mallen behövs när man utför en serie av likformiga delar med flera hål. Det är lämpligt att använda den för ett paket med tunna bladämnen, anslutna klämmor. Så samtidigt kan du få några borrade ämnen. Istället för en mall används ibland ritning eller schema, till exempel vid tillverkning av delar för radioutrustning.

Ledaren använder när noggrannheten av frihetsberövandet av avstånd mellan hålen och den strikta vinkelrätten hos kanalen är mycket viktig. Vid borrning av djupa hål eller när man arbetar med tunnväggiga rör, kan guider utöver ledaren användas, låsning av borrens läge i förhållande till metallytan.

När du arbetar med elverktyg är det viktigt att komma ihåg en persons säkerhet och för tidigt det för tidiga slitage på instrumentet och ett eventuellt äktenskap. I detta avseende samlade vi några användbara tips:

1. Före arbete måste du kontrollera bifogade alla objekt.
2. Kläder när du arbetar på en maskin eller med en elektrisk borrning bör inte vara med element som kan komma in i roterande delar. Ögon från chips skyddar glasögonen.
3. Borren när den närmar sig metallytan ska roteras, annars fylls den snabbt.
4. Det är nödvändigt att ta bort borren från hålet utan att stänga av borren, om möjligt, minska omsättningen.
5. Om borren inte fördjupas i metallen betyder det att dess hårdhet är lägre än arbetsstycket. Ökad hårdhet i stål kan avslöjas genom att spendera på ett prov med en fil - frånvaron av spår indikerar ökad hårdhet. I det här fallet måste borren väljas från fast legering med tillsatser och arbeta på låga varvtal med ett litet flöde.
6. Om borren är dåligt fixerad i patronen, linda på sin skaft flera varv av mässingstråden, vilket ökar diametern för att fånga.
7. Om arbetsstyckets yta är polerad, bära filtbrickan på borren för att garanteras att inte applicera repor, även när kontakt med borrskyddet. Vid fastsättning av billets från polerat eller kromstål, använd packningar från tyg eller hud.
8. Vid framställning av djupa hål kan en rektangulär bit av skumplast, planterad på borren, tjäna som en mätare och samtidigt rotera, spränga upp en liten chips.

På ett så enkelt sätt är det inte bara ett runda hål i kalenstålet, utan också ett hål i någon annan form utan extra ansträngning. Det kemiska sättet hjälper dig och underlättar uppgiften. Metoden kräver inte dyra kemiska reagens, alla ingredienser finns på vilken som helst gård.

Behöver

Jag föreslår ett enkelt sätt att spendera hål i höghastighetsstål. Till jobbet kommer att krävas:

• vilken produkt som helst från höghastighetsstål;
• markör;
• nagellack;
• flytande borttagningsvätska (kan ersättas med vit ande eller aceton. Jag valde endast vätska på grund av en trevlig lukt, och det här är samma aceton);
• ull;
• tom plastbehållare (flaska);
• salt;
• hemlagad enhet från laddaren och två naglar.

Vi gör ett hål i metall utan borr

Vi ansöker om bomullsvätska för att avlägsna lack och avfetta ytan på vårt arbetsstycke.

Vi lägger lacken på det önskade området. Luck måste appliceras med ett tjockt lager på båda sidor. Att inte glömma grundligt att missa slutar. Vi lämnar arbetsstycket i 10-15 minuter till lacken.

På den torkade ytan med en markör på båda sidor av arbetsstycket markerar jag platsen under hålet. Plats Jag väljer godtyckligt, nu måste du visa hur det här sättet kan göra ett hål. Till exempel är det nödvändigt att sätta en vanlig fabriksnit. Håldiametern ska vara något mindre än nitstorleken.

Ta sedan bort lacken inuti loop-kretsen. Gör det på båda sidor.

I behållaren, häll vatten och tillsätt 3 matskedar salt. Vattens höjd i tanken ska vara 10 mm mindre än höjden på den täckta av den täckta med lack.

Jag tar en armatur gjord av en laddare maskin för hårskärning och två naglar. Naglar kommer att utföra elektrodernas funktion - jag kopplade dem till en kontakt. En annan kontakt är helt enkelt en bare strippad ledning. Jag använder 12 V laddaren, men en vanlig laddare från en mobiltelefon kan klara en sådan uppgift.

Den strippade ledningen ska vara ett plus, elektroderna är en minus. Den positiva ledningen med hjälp av linne klädnyp är säker till vår billet. Sedan sänker vi naglarna i vattnet.

Du kan göra slots i behållaren för att fixa spikans position. Inklusive laddaren i utloppet. Efter att ha slagit på, börjar vattnet runt nagelektroderna att bubbla, och den renade etiketten under hålet blir svart.

Obs! För att kontrollera ledningens polaritet måste du ansluta laddaren. Om vattnet börjar bubbla runt naglarna är det minus och du är korrekt ansluten. Utseendet på bubblor i vatten runt arbetsstycket säger att minus är ansluten till det och du måste korsa ledningarna. Minus ska alltid anslutas till elektroderna, plus - till arbetsstycket som bearbetas av etsning!
Vi lämnar behållaren i en timme, 30 minuter efter processens början är det nödvändigt att byta vatten. Jag stänger av laddaren och drar ut arbetsstycket.

På den avsedda platsen bildades ett genomgående hål. För att göra håldiametern större kan processen fortsättas. Eller att skriva ojämna kanter med en supfyl.
Så här kan höghastighets stålutbildning med de vanligaste föremålen göras i arbetsstycket för att göra det önskade hålet.

Metallbearbetning produceras inte bara i industriella förhållanden. När man utför reparationsarbete på bilen är tillverkningen av strukturer på plantskolan eller utför reparationen av hemmet, är borrningen av hål i metallen nödvändig. Hemma tillämpas en manuell borr oftast.

Detta universella verktyg kräver vissa färdigheter att arbeta med fasta produkter. Du kan köpa, eller göra en oberoende maskin för borrhål i metallen, men det är inte billigt.

Tekniken för borrhål i metallen är att avlägsna det tunna materialskiktet på grund av samtidig translationell och rotationsrörelse.

Huvudtillståndet för högkvalitativ och säker (för verktyg) bearbetning är hållaren på patronens axel i ett fast läge. Med hjälp av maskinen är det lätt att bibehålla rakt, som du inte kan säga när du arbetar med ett handverktyg.

Om du inte är säker på händelsens hårdhet (det här är en normal situation för en vanlig person) krävs mekaniska assistenter för borrning i rätt vinkel.

Omedelbart avstå från att ytterligare ledare krävs endast i fallet när metalltjockleken överstiger borrens diameter.

Om du gör ett hål i en tunn stålplåt, spelar inte rakhet.

Det finns flera sorter av guider för manuella elektriska borrar. Mekaniska drivverktyg är dåligt lämpade för arbete med metall, speciellt om det gäller noggrannhet.

1. Ledare för borrning. Den är gjord i form av ett hus, lämpligt för att hålla, inuti vilka placeras ärmguider för borrar av olika diametrar.


Bushings material är hårdare verktyg, så hålen har inte på sig. Genom att installera ledaren exakt ovanför mitten av det påstådda hålet, kan du inte oroa dig för vad borren kommer att "leda" från den angivna riktningen.

Denna anordning är särskilt användbar vid borrning av vinkelräta hål i rör med små diameter, när spetsen strävar efter att glida från den cylindriska ytan.



2. Borrguide (manuell). Referensanordningen där verktyget är fixerat för nacken


Såsen är placerad på arbetsstycket medan du håller den andra handen för handtaget. Borren rör sig strikt vertikalt, förhindrar nedbrytning och borr utspädd.

Designen kan ha en vinkelhållare för rör med en liten diameter, vilket gör enheten mer mångsidig.

Om det finns en roterande mekanism får du också en enhet för borrhål i en vinkel.


Det är sant att metallen inte borras på detta sätt, sidobelastningarna kommer snabbt att bryta borren.

3. Rack för en borr (stationärt golv). Faktum är ett billigt alternativ till borrmaskinen.

För att förbättra metallens huvudsakliga egenskaper är det ofta nödvändigt för sin härdning. Sådan teknik ger för att förbättra produktens hårdhet på grund av stark uppvärmning av metallen och dess snabba kylning. I vissa fall, efter värmebehandling, är det nödvändigt att utföra borrning. På grund av ökningen av en sådan egenskap blir borrningen av Kalenny-metall svårare. Tänk på alla funktioner i borrning Kalena Steel mer.

Borrhål i Kalena Steel

Fördelning av frågan, hur man borrar Kalenny Steel kan kopplas till det faktum att vid användning av vanlig teknik blinkar verktyget snabbt och kommer till olämplighet. Därför är det nödvändigt att uppmärksamma de specifika storleken på borrningen av Kalenny Alloy. Bland teknikens egenskaper noterar vi följande punkter:

1. Det är nödvändigt att ordentligt förbereda ett krypande arbetsstycke.
2. I vissa fall krävs ett specialverktyg.
3. Kylmediet används.

Om det behövs kan du göra en borr för härdat stål med egna händer, för vilka viss utrustning och färdigheter krävs. Men i de flesta fall gäller inköpsalternativen för inköpsalternativen, eftersom det kan vara bättre att klara uppgiften vid skärning av kalenstål.

Nyanser vid borrning

Den aktuella tekniken har ett ganska stort antal funktioner som måste beaktas. Kalented metallborrning utförs enligt följande punkter:

1. Innan man arbetar, bör uppmärksamheten hos ythårdheten betalas. Denna parameter väljer den lämpligaste borren. Det är möjligt att bestämma hårdheten när man tillämpar en mängd olika tekniker.
2. Under borrning finns en stor mängd värme. Det är därför det finns ett snabbt slitage på skäreggen. I detta avseende, i många fall, sänks skärvätskan till skärzonen.
3. När man skär ett maskinvarumaterial måste det skärpa skäreggen från tid till annan. För att göra detta tillämpas en vanlig skärmaskin eller ett specialverktyg. Som ett slipmedel är en exklusiv cirkel med en diamantsprutning lämplig.

Det finns olika metoder för att skära kaneniskt stål. Några av dem förenklar bearbetningen väsentligt. Endast när man tar hänsyn till alla nyanser kan förbättras kvaliteten på det erhållna hålet.

Användbara tekniker vid borrning

En mängd olika tekniker kan tillämpas på att arbeta med Kalena Steel. Den vanligaste tekniken kännetecknas av följande funktioner:

1. Ytbehandling med syra. Denna teknik präglas av långvarig användning, eftersom det tar en ganska stor tid för att minska ythårdheten. Svavel, klor eller annan syra kan användas för ets. Förfarandet ger skapandet av en sida, som kommer att begränsa den applicerade substansen i skärzonen. Efter en lång exponering blir metallen mjukare, det kommer att vara möjligt att utföra borrning vid användning av den vanliga versionen av utförandet.
2. Du kan använda en svetsmaskin för att uppnå målet. Vid exponering för höga temperaturer blir metallen mjukare, vilket i hög grad förenklar procedurerna.
3. Oftast appliceras en speciell borr. Versionerna finns på försäljning, som kan användas för att behandla Kalena Steel. Med sin tillverkning används metallen med ökad slitstyrka och hög temperaturexponering. Men komplexiteten av tillverkningen och några andra stunder bestämmer att kostnaden för ett specialverktyg är ganska högt.

Dessutom köps en missil ofta för att uppnå sitt mål. Med det kan du göra ett litet hål, vilket kommer att förenkla ytterligare borrning.

Smörjmedel

Vid borrning sker kaleno, allvarlig friktion. Det är därför det rekommenderas att förvärva och använda olika smörjmedel. Bland funktionerna i en sådan bearbetningsmetod noterar vi följande punkter:

1. För att börja med bearbetas borrzonen. På ytan där hålet kommer att vara, appliceras en liten mängd smörjmedel.
2. Olja läggs till i skäreggen. För Colena-bearbetning krävs en liten mängd ämne, men det är nödvändigt att lägga till det från tid till annan, eftersom när verktyget roteras är det uppdelat.
3. Under arbetet rekommenderas att ta paus för att kyla skärytan och den yta som behandlas.

Specialolja tillåter inte bara att förenkla borrningen, men också för att öka det tillämpade verktygets livslängd.

Detta beror på det faktum att oljan kan minska kantens temperatur.

Välja en borr

Spiralborrar, som representeras av en vertikal stång med två spår, var ganska stora. På grund av en viss plats för spåren bildas skärkanten. Bland de egenskaper som valet noterar vi följande punkter:

1. Ganska sagt fick en vinnande borr. Det kan användas för att arbeta med olika Kalenlegeringar. Ytan med för hög hårdhet behandlar emellertid inte som ett verktyg.
2. Valet utförs i diameterindikatorn. Man bör komma ihåg att att få hålet i den stora diametern är ganska svårt. Den version av den större diametern är mycket dyrare på grund av användningen av en stor mängd material vid tillverkningen.
3. Uppmärksamhet ägnas åt vinkeln för skärpning, syftet med produkten och den typ av material som används vid tillverkningen. Till exempel kännetecknas koboltversioner av högre resistenta mot effekterna av hög temperatur.
4. Det rekommenderas att vara uppmärksam på produkterna av uteslutande kända tillverkare. Detta beror på det faktum att utföringsformer för kinesisk version tillverkas med hjälp av högkvalitativa material. Ett sådant förslag kostar emellertid mycket billigare och kan användas för icke-plommon eller engångsarbete.
5. När du väljer borren kan du navigera den applicerade märkningen. Det kan bestämma vilka material som används vid tillverkningen av. Indikerar också diametern på öppningen som kan erhållas vid användning av verktyget.

I en specialiserad butik kan du hitta nästan allt du behöver för arbete. Men en ganska hög kostnad för produkten och några andra stunder bestämmer vad vissa bestämmer sig för att producera borrning på egen hand från de primära materialen. Ett sådant arbete kan utföras i närvaro av att kräva verktyg.

Tillverkning av självgjord borr

Om det behövs kan du göra tillverkningen av borr från Kalena Steel. Bland de grundläggande rekommendationerna för detta arbete noterar vi:

1. Stavar väljs, vilka är gjorda av volfram och koboltlegeringar. I folket kallas sådan metall vinnande. I jämförelse med den vanliga borren kännetecknas en sådan utföringsform av ökat motståndskraft mot slitage.
2. För att bearbeta arbetsstycket måste du fixa det i små besök. Annars kommer att vara ganska komplicerat.
3. För att tömma en sådan yta kräver en diamantsten. Det vanliga kommer inte att stå långt arbete.
4. Ändytan skärps så att ytan som liknar en platt skruvmejsel erhålles. Därefter skärs skärkanterna för att erhålla en akut spets.

För att minska graden av yttidskonsumtion tillsätts en olja. På grund av detta tillhandahålls långvarig bearbetning på grund av att friktionskraften och temperaturreduktionen reduceras.

Sammanfattningsvis noterar vi att behandlingen av Kalena Steel ska utföras uteslutande vid tillämpning av specialverktyg. En borrningsanordning krävs för arbete, eftersom manualen inte tillåter det önskade hålet.

Idag har varje inhemsk mästare ett nödvändigt verktyg för skärning av metall, borrning, strippning. Men vad händer om du behöver borra ett hål med stor diameter? När allt kommer omkring är det maximala tvärsnittet av den vanliga borren för manuell elektrisk borr endast 20 mm.

Fixtures för borrning av stora hål

Det finns flera sätt att borra ett hål med en diameter på mer än 20 mm. För detta tillämpas speciella enheter:

• Cone borr. Ett stort antal öppningar kommer att misslyckas med att borra samma storlek. Men för hemmet är det ganska acceptabelt. Maximal sektion - upp till 40 mm. Tjockleken hos den bearbetade metallen är 5-6 mm.
• Cone stegade borr. Bekvämare att använda, eftersom varje steg bildas av en jämn spiralövergång. Vid borrning gör det det enkelt att spåra öppningen av den faktiska diametern. Med det kan du borra en cirkel till 40 mm i diameter på metall med en tjocklek på upp till 6 mm.
• Bimetalliska kronor är lämpliga för framställning av hål upp till 109 mm i stålprodukter med en tjocklek på upp till 5 mm. Vid arbete rekommenderas det starkt att använda specialiserade smörjnings- och kylningsformuleringar, vilket säkerställer skärverktygets maximala driftsresurs. Adapter behövs också för att installera enheten till den elektriska borren. I genomsnitt, med hjälp av en bimetallisk krona, kan 5-20 öppningar borras - beroende på dess kvalitet, som följaktligen återspeglas i kostnaden.

Hur kan du borra ett stort hål utan överskjutande kostnader?

För denna metod kommer det att ta ett litet tvärsnitt (5-6 mm tillräcklig) borr, såväl som skäraren eller den förbrukade cirkeln (motsvarande eller något mindre än håldiametern) för kvarnen. Ett alternativ är mer tidskrävande, så mycket mer tid krävs.

På metallskörden är penna planerad för 2 omkrets:

• 1 - För det framtida hålet.
• 2 - beror på borrens tvärsnitt, det vill säga, när man använder ett 6 mm verktyg, kommer diametern hos den skisserade cirkeln att vara 6 mm mindre än den föregående.

På 2: a cirkeln är det nödvändigt att sätta 2 platser i motsatta platser och borra hål med en borr på 6 mm. Från de erhållna öppningarna på den planerade linjen är det nödvändigt att dra sig tillbaka ca 3 mm och placera platser för borrningen. Hålen borras längs hela omkretsens kontur. Om det behövs kan de återstående områdena fyllas med mejsel.

Hålet kommer att vara med burk, så det måste bli kronat. Detta kan utföras av en kvarn med en skärare, men det är mycket mer bekvämt - kvarnen med hjälp av de upprörda abrasiva cirklarna med en lämplig diameter. Grinden kan snabbt och smidigt trångt hålet till den önskade diametern.

Därför är det inte nödvändigt att kasta bort de förbrukade slipande cirklarna för kvarnen med en diameter på ännu mindre än 45 mm - de kan alltid komma till nytta på gården.