Steg i tillverkning av en borrmaskin med egna händer. DIY borrmaskin från rack och handgjord elektrisk borrmaskin med händerna på plywood

Du kan borra ett hål i vilket material som helst utan mycket ansträngning, applicera ett manuellt kraftverktyg, till exempel en borr, en skruvmejselborr. Förmodligen har varje i hemverkstaden ett sådant verktyg. Men när det finns ett behov av att borra ett stort antal, förutom med stor noggrannhet eller i en viss vinkel, är det nödvändigt att applicera en borrmaskin.

Inhemska borrmaskiner kan köpas butiker som implementerar en sådan teknik. I grund och botten är detta en gemensam produktionsutrustning - Ryssland - Kina, till exempel kallad kaliber, Bison, Enekor Corvette, det finns en rent kinesisk tillverkare. Priserna på dem från 7900 rubel. I princip är det inte så dyrt om det är lite att justera designen, men kvaliteten - hur det händer, det händer att det kommer över och inte dåligt. Många presenterade modeller av produktion Schweiz - Kina, de, men dyrare, men recensioner är bra.

Maskinborrningskaliber, som tidigare producerats i Moskva, Power 400 W

Gemensam produktion innebär att utvecklingen, erkänna, Ryssland, produceras av kinesiska arbetstagare. Samtidigt kvarstår maskinens namn, konstruktion och kvalitet.

På en sådan maskin med hjälp av armaturer kommer borrkänslor att vara mycket högre, du kan installera arbetsstycket i vice och enheten under önskad vinkel, antalet hål per tidsenhet kommer att produceras mer. Dessutom, om du behöver borra paradishål med en diameter, till exempel, 1, 5 mm, utan att maskinen inte kan utan maskin.

Produktion av borrmaskiner med egna händer

Om du köper maskinen, gör sedan racket, vilket de flesta maskiner har mycket tunna och opålitliga, och också ständigt reparera uppkomsten av spindeln, mycket lättare och mer lönsamt att använda den borr som du har och gör din egen borrmaskin, med hjälp av Typiska ritningar och system. Naturligtvis bör den manuella borren inte tillämpas om du redan gör maskinen, den är bra och pålitlig, men om det inte finns någon möjlighet att använda ett eltåg, och det finns en manuell, den kan användas.

Det viktigaste i en sådan maskin, konsoliderar den huvudsakliga suspensionen, på vilken designen och skruven, som kommer att vara stroke. Över det kommer att flytta borren planterad till hållaren.

Maskin från handborr, som kan samlas in från trädelar.

Från komplexa strukturer kan du bara kallas noniusskalan installerad med en speciell trumma, men i det extrema fallet kan du göra utan den här noden. Ett exempel är gjord av en sådan enkel borrhemmagjord maskin med händerna från en borr, du kan titta på det foto där författaren använde anslutningsstången för att göra fästet i vilken borren kommer att fästas. Också original och samtidigt en enkel lösning för att sträcka kabeln.

Allmän bild av maskinen

Fäst kabeln på principen att fästa strängen i gitarr

För tillverkning av ett bord och fästning kan en borr användas av metall, bättre rektangulärt rör. Det är självklart inte en maskin, utan snarare en adapter under borren, men han klarar sig bra med sin uppgift.

Om maskinen är liten, snarare en tabell mini-maskin som kommer att användas för små verk, är det möjligt att göra en design under den från trä och plywood, som visas i det första diagrammet. Vid tillverkningen bör man komma ihåg att sådana noder som en hävarm som justerar flödet av en borr och en fjäder som ger hårdhet till mekanismen måste vara närvarande i designen. Om borren är monterad för kontinuerlig användning, skulle det vara bekvämare att remake startknappen.

I grund och botten, med egna händer, är sådana borrmaskiner från en borr gjorda av stationära datorer, så du måste ta hand om att kaminen skulle stod fast, det fanns ingen snedvridning på det. Dessutom, om det finns ett tillfälle, det är trevligt att återvinna spåren för rörelsen av vice, så att tillsammans med borrning skulle det vara möjligt att genomföra ett litet fräsarbete.

Använda en kraftfull borr för tillverkning av borrmaskin, tillverkare

För fräsning i kombination med borrning och för långvarig borrning i metall, gör en stor diameter av borrmaskinen en borrmaskin med egna händer från en borr som har en större effekt och en klass av professionella verktyg.

För kraftfull borr krävs ett kraftfullt ställe.

Ett inslag i användningen av en sådan borr är dess vikt och en stor vibration när man arbetar. På grund av det faktum att det använder en något stordimensionell motor är alla delar gjorda av metall, en dubbel isolering används vanligtvis, borrens vikt är högre än den hos inhemska. Därför bör tillverkningen av ett sådant ställ endast vara metalliskt, dessutom måste bordet vara mer massivt.

I det här fallet, många fabriksinformation, men för en kraftfull borrning dessa detaljer om sökningen

Ryggfjädern är också mer kraftfull som den kabel som klämarbeten ska vara en diameter av minst 4 mm. Vi gör kraftfullare och handtag med en stång från metall med en diameter av ca 12 mm. För ramen är det bättre att ta metallrullning, det kommer att vara särskilt framgångsrikt att använda ett kvadratiskt eller rektangulärt rör, du kan ta 50 x 50 eller 40 x 60. Järn till skrivbordet Vi tar minst 3mm, vi utför svetsning med en direkt vinkel.

Vi gör basen för racket

Alla delar samlas med svetsning eller med en bult 10-12 mm. Kaminen i färdig form ska se ut så här:

Plåt av bas i den färdiga formen, det är fortfarande att måla

Allt måste vara tillräckligt kraftfullt.

Färdigställ med borrhållare

Lyft- och sänkningsmekanism

En asterisk och kedja tar från den gamla bilen, du kan hitta på metallkvinnan.

Titta på videon Hur man gör en tråkig maskin från en kraftfull borr med egna händer:

Horisontellt - borrmaskin från en borr, gjord med egna händer.

Vad du ska borra ett hål, till exempel inuti en lång axel, med hjälp av en vertikalt borrmaskin, även om du inte får det, fungerar det inte bra, oavsett hur svårt det försökte. Därför kommer tanken på att göra en horisontell matningsmaskin vara mycket förresten.

Tänk på ett exempel på tillverkning av en sådan maskin. Först gör vi skissdiagram och bestäms med verktyget och materialet för vår självgjorda enhet.

Exempel på att göra ställen för horisontell borrning med egna händer

Det är nödvändigt att ha eller en cirkulär eller sågmaskin, en borr eller borr - en skruvmejsel, ett handverktyg, t.ex. mejsel, hammare, olika skruvmejslar och liknande verktyg.

Om vi \u200b\u200bgör en enhet från ett träd, som i vårt fall, måste du laga brädet, det är bättre att ta en tall och en 12-15 mm tall och en bit av spånskiva. Standardbultar, osjälviskt, ärm, du kan ta färdiga guider för möbellådor, du kan göra, nöt-pumphjul, handtag, långa bultar är som komponenter.

Du kan prova nästa, mer förbättrade alternativ.

Vi samlar en ram från barer och spånskivor, 20 cm brädor bredder, längd om mätare. Vi producerar två guider som kan flyttas och fixeras på en viss bredd med fixering av långa skruvar. För noggrann borrning, dra en linje som går strängt för att fortsätta borren. Bordet kan klättra den önskade höjden också med långa skruvar. Det gör det från plywood och innan du installerar väl slip och polera det. Stigningen av bordet uppträder genom att rotera handtaget och som om de skiftar de rektangulära prismorna snett sida varandra. För att bättre glida på sina sidor matar vi laminatremsorna.

Borren är installerade i ett speciellt plywoodställ eller från brädet.

Fäst en borr i ett horisontellt läge

Mycket bra som ett monteringsalternativ kan ses på den här videon:

Enligt det senaste exemplet, låt honom behöva tinker, designen kommer att vara mycket tillförlitlig, det kommer att vara möjligt att motstå de minsta tillåtna avvikelserna och tjäna det, i teorin, lång. Eftersom en sådan maskin tålar vibrationer på grund av ett borrläge, kommer backlashen inte att öka i anslutningarna.

Det har länge noterats att många detaljer om mönster av maskinverktyg av olika ändamål kan framgångsrikt ersättas av plywood, medan prestanda för en sådan maskin inte kommer att förändras alls, men priskomponenten kan snabbt gå ner. Hemlagade plywoodmaskiner har tyger och tabeller för skärmaterial som kan vara lugnt gjorda av plywood.

Höljen, rörliga stöd är också ganska lyftprodukter för plywood, så idag kommer vi att prata om maskinerna och möjligheterna till plywood.

Bestäm med tjocklek, lösa prisfrågor och sätt att arbeta med materialet

Plywood, som ett träd, tacksamt material, men lutande, kräver ett speciellt tillvägagångssätt och gillar inte mycket grovt störning i sin struktur.

Det måste komma ihåg att, beroende på materialets tjocklek, ett tillvägagångssätt för att arbeta med det, nämligen:

Tunn plywood upp till 2 mm, det här är en förekomst för en kniv, en vanlig monteringskniv;
Sleana från 2 till 6 mm är redan för jigsaw, det spelar ingen roll exakt vilken skräp du kommer att använda, manuell eller elektrisk, det här är dess klient;
Och allt som är tjockare är 6 mm, här bara skivsågar.

Även om du talar om designen av maskiner och rollen som plywood i den här processen, kan du omedelbart kassera den subtila plywood, i det här arbetet gäller inte.

Vi kommer att vara intresserade av två huvudkopior:

Den första är en plywoodtjocklek från 4 till 6 mm. Här är åsikter divergerande, både specialister och hemmaster. Vissa tror att tjockleken på plywood, desto starkare. Andra hävdar att lagringen av materialet redan gör det tillräckligt starkt, och jämför det med svetsade eller licensierade strukturer.
Som vanligt är sanningen någonstans i mitten, så vi antar att i det här fallet kommer förhållandet mellan priskvalitet att hjälpa, särskilt eftersom vi inte behöver ett supermaterial som kommer att fungera i en utomhus eller i vatten. Maskinen kommer säkert att fungera i en hemverkstad med minimala temperaturskillnader och normal fuktighet.

Den andra är en analog med en tjocklek av 10 till 20 mm. I det här fallet beror allt på vilket ändamål som plywood används. Till exempel har en plywoodskärmaskin, som är utformad för att fungera med ett komplett fabriksblad en bred bas och kräver en speciell fästning, i det här fallet, behövs tjugo. En hemlagad CNC-maskin från plywood är utformad för ett litet fragmentområde, och därför kommer 10 mm plywood att klara av uppgiften.

Om att skära lite mer

Så här är de regler som behöver komma ihåg när du skär plywood:

Plywood-skiktat material och huvudskäraren måste gå längs fibrerna i det första materialskiktet;

Dricks!
Övning visar att det inte alltid är möjligt att skära exakt längs fibrerna, ofta måste du använda tvärgående skärning.
Och med tanke på de moderna konstruktionerna av maskinerna, eller deras delar, till exempel, CNC-maskinen från plywood med sina egna händer, kräver det producerat ett stort antal inte bara tvärgående men också krökmässiga sågar.
Det kräver ofta kombinerade nedskärningar.
I det här fallet är kniven på flödena en del av det första lagret av plywood, alla andra lager hålls av det tekniska sättet att såga.

Vid skärning, kom ihåg att mycket mer täta analoger från barrträd (de är mer lös och därför mjukare);
Det är viktigt och vilken sida är gjord. Så skuren från framsidan utförs av en manuell såg med små kryddnejlika, skär från baksidan utförs av grova skivsågar;
När du arbetar med diskutrustning är skivans hastighet inställd på det maximala, och inlämningen av materialet är minimum;
Sagen matas lätt till den första, lätt recoil (eller konkreta materialmotståndet), så du kan märkbart minska sannolikheten för chips och andra defekter.

En liten övning!
När du arbetar med plywood är det bättre att överge torkdukar med stora tänder alls, ingen slurge är utformad för dem.
Och ändå, när man arbetar med detta material, kan ett vanligt band klistras in i den påstådda klippans plats.
Resultatet kommer att vara utan chipping och andra defekter.

Anslutning och borrning

Vi har redan nämnt att plywood inte gillar grova mekaniska effekter på det, så om du bestämmer dig för att ansluta objekten och samla maskiner med egna händer från plywood, kan du glömma naglar, förresten, om självtrappor också. I det här fallet kan det bara finnas spikar och spår, medan spetsen i spåret ingår som nyckeln till låset, är slitsarna inte tillåtna, PVA-limet används vid fixering.

Det handlar lika om maskinerna för skärning av plywood och en plywoodmaskin med CNC, och alla andra aggregat där plywood kommer att användas. Detta beror på det faktum att både mobila och fasta delar upplever vibrationer och kan smula högst inoportune-ögonblicket om andra typer av armaturer används.

Och några ord om borrning - en akut borr för ett träd passar.

För din information!
Vid borrning av plywood på borrnivån är chips av utomhusfasernivån möjliga.
För att undvika detta är det nödvändigt att sätta ett annat plywoodfragment under plywood, det är möjligt att använda avfall från sågmaterial.

Avslutningsuppgifter

Varje instruktion kommer att berätta att vid det sista skedet av plywood utsätts för slipning, primer, efterbehandling. Speciellt allokera kanter bearbetning.

Finns det något behov av att måla produkter från plywood, är frågan öppen, av anledningen till att maskinen och dess komponenter testas av en ganska uttalad mekanisk, vibration, temperatureffekter och till och med olika kylning ofta inte klara av uppgiften.

Kylvätskor för plywoodenheter används inte och luftkylning fungerar på principen om bättre än någon.

Därför kan du i princip begränsa oss till följande uppsättning åtgärder:

Slipning av hela designen av finkornigt emerypapper, kan vara noll. Processen börjar på hörnen längs fibrerna;
Lägg separat vinklarna, om det behövs, kan de vara utformade och sedan öppna;
Primeren kommer inte att skada den speciella kompositionen i princip, eftersom det i många verkstäder inte finns någon uppvärmning och plywood - det material som är benäget för buntet, alltför stort skydd kommer inte att förlängas.

Till sist

Plywood är ett lämpligt material för produktion av hemlagade maskiner. Videon i den här artikeln är också redo att avslöja ämnet.

Relaterade material

Höljen, rörliga stöd är också ganska lyftprodukter för plywood, så idag kommer vi att prata om maskinerna och möjligheterna till plywood.

Maskinen kan vara vilken som helst.

Bestäm med tjocklek, lösa prisfrågor och sätt att arbeta med materialet

Foto av sliputrustning.

Plywood, som ett träd, tacksamt material, men lutande, kräver ett speciellt tillvägagångssätt och gillar inte mycket grovt störning i sin struktur.

Det måste komma ihåg att, beroende på materialets tjocklek, ett tillvägagångssätt för att arbeta med det, nämligen:

Tunn plywood upp till 2 mm, det här är en förekomst för en kniv, en vanlig monteringskniv, plywood skär dem perfekt;
Sleana från 2 till 6 mm är redan för jigsaw, det spelar ingen roll exakt vilken skräp du kommer att använda, manuell eller elektrisk, det här är dess klient;
Och allt som är tjockare är 6 mm, här bara skivsågar.

Även om du talar om designen av maskiner och rollen som plywood i den här processen, kan du omedelbart kassera den subtila plywood, i det här arbetet gäller inte.

Vi kommer att vara intresserade av två huvudkopior:

Den första är en plywood med en tjocklek av 4 till 6 mm. Här är åsikter divergerande, både specialister och hemmaster. Vissa tror att tjockleken på plywood, desto starkare. Andra hävdar att lagringen av materialet redan gör det tillräckligt starkt, och jämför det med svetsade eller licensierade strukturer. Som vanligt är sanningen någonstans i mitten, så vi antar att i det här fallet kommer förhållandet mellan priskvalitet att hjälpa, särskilt eftersom vi inte behöver ett supermaterial som kommer att fungera i en utomhus eller i vatten. Maskinen kommer säkert att fungera i en hemverkstad med minimala temperaturskillnader och normal fuktighet.

CNC-apparat.

Den andra är en analog med en tjocklek av 10 till 20 mm. I det här fallet beror allt på vilket ändamål som plywood används. Till exempel har en plywoodskärmaskin, som är utformad för att fungera med ett komplett fabriksblad en bred bas och kräver en speciell fästning, i det här fallet, behövs tjugo. En hemlagad CNC-maskin från plywood är utformad för ett litet fragmentområde, och därför kommer 10 mm plywood att klara av uppgiften.

Om att skära lite mer

Detta "monument" är möjligt från plywood.

CNC CNC-teckningar från plywood föreslår lockiga detaljer om mobila och stationära moduler som är konsekventa så tätt mot varandra, vilket även utesluter luckor. Allt detta kan uppnås genom att applicera enkla skärregler, särskilt eftersom skärmaterialets fokus har länge skiftats från handverktyget till el. (Se även en artikel Så här skär du en cirkel i plywood: Användbar figurskärningstips)

Så här är de regler som behöver komma ihåg när du skär plywood:

Plywood-skiktat material och huvudskäraren måste gå längs fibrerna i det första materialskiktet;

Dricks! Övning visar att det inte alltid är möjligt att skära exakt längs fibrerna, ofta måste du använda tvärgående skärning. Och med tanke på de moderna konstruktionerna av maskinerna, eller deras delar, till exempel, CNC-maskinen från plywood med sina egna händer, kräver det producerat ett stort antal inte bara tvärgående men också krökmässiga sågar. Det kräver ofta kombinerade nedskärningar.

I det här fallet är kniven på flödena en del av det första lagret av plywood, alla andra lager hålls av det tekniska sättet att såga.

Vid skärning, kom ihåg att plywood från björken är mycket tätt analoger från barrträd (de är mer lösa och därmed mjukare);
Det är viktigt och vilken sida är gjord. Så skuren från framsidan utförs av en manuell såg med små kryddnejlika, skär från baksidan utförs av grova skivsågar;
När du arbetar med diskutrustning är skivans hastighet inställd på det maximala, och inlämningen av materialet är minimum;
Sagen matas lätt till den första, lätt recoil (eller konkreta materialmotståndet), så du kan märkbart minska sannolikheten för chips och andra defekter.

En ganska enkel kvarn.

En liten övning! När du arbetar med plywood är det bättre att överge torkdukar med stora tänder alls, ingen slurge är utformad för dem. Och ändå, när man arbetar med detta material, kan ett vanligt band klistras in i den påstådda klippans plats.

Resultatet kommer att vara utan chipping och andra defekter.

Anslutning och borrning

Här är en hemborrmaskin från denna uppsättning.

Och några ord om borrning - en akut borr för ett träd passar.

För din information! Vid borrning av plywood på borrnivån är chips av utomhusfasernivån möjliga.

För att undvika detta är det nödvändigt att sätta ett annat plywoodfragment under plywood, det är möjligt att använda avfall från sågmaterial.

Avslutningsuppgifter

Än en gång CNC.

Varje instruktion kommer att berätta att vid det sista skedet av plywood utsätts för slipning, primer, efterbehandling. Speciellt allokera kanter bearbetning.

Kylvätskor för plywoodenheter används inte och luftkylning fungerar på principen om bättre än någon.

Därför kan du i princip begränsa oss till följande uppsättning åtgärder:

Slipning av hela designen av finkornigt emerypapper, kan vara noll. Processen börjar på hörnen längs fibrerna;
Lägg separat vinklarna, om det behövs, kan de vara utformade och sedan öppna;
Primeren kommer inte att skada den speciella kompositionen i princip, eftersom det i många verkstäder inte finns någon uppvärmning och plywood - det material som är benäget för buntet, alltför stort skydd kommer inte att förlängas.

Till sist

Plywood är ett lämpligt material för produktion av hemlagade maskiner. Videon i den här artikeln är också redo att avslöja ämnet.

fanera-info.ru.

Plywood-maskiner: Material och verktyg, val och höjdpunkter i byggandet

Alla foton från artikeln

De galna mästarna vet att många detaljer i små maskiner kan framgångsrikt göras från plywood. Om denna nod inte ger vattenkylning och alltför stora vibrationer, är det limmade plywoodplåten ganska lämplig för sin tillverkning. I det här fallet kommer designens kvalitet inte att lida, och priset kommer att minska avsevärt. Idag kommer vi att prata om huvudpunkterna för tillverkningsnoder och monteringsmaskiner.

Foto av hemlagad maskin för fräsning.

VIKTIGT: Tänk på att alla liknande mönster är utformade exklusivt för amatöranvändning. EVERYDAY Industrial Load, detta material för att motstå är inte kapabelt.

Några ord om materialet och verktygen

Jag kommer inte att lura dig, tillverkningen av liknande mönster med egna händer är under kraften hos en enda person som är bekant med Aza-snickeriet och med självsäkert äger alla inhemska kraftverktyg.

Skrivbordsversion av maskinen.

Vilken plywood behövs

Även om puff träarket är förtjänt anses vara ganska stark, är inte varje profil lämplig för framställning av sådana strukturer.

Omedelbart noterar vi att lakan med en tjocklek på mindre än 6 mm för tillverkning av stöd och stödkonstruktioner är kategoriskt omöjliga. I det här fallet kan vi bara prata om designen av husen eller lätta skyddspaneler;
När det gäller lakan med en tjocklek på 10-12 mm, här är specialisternas åsikter divergerade. Vissa tror att denna tjocklek inte är tillräcklig för pålitlig drift av aggregaten. Den andra tvärtom hävdar att allt beror på att maskinen utnämns, till exempel ett decennimetimeter ark, är det helt kombinerat för ett barriärbord i CNC-maskiner från plywood;

Egenskaper hos material.

Vissa förklarar att lakan med medelstarkhet är väl lämpade för att lima de volymetriska delarna som utsätts för periodisk vibration, påstådd flerskiktsstruktur av monoliten släcker svängningarna svängningarna. Och i princip håller vi med dem
Lakan tjock från 19 mm och över det starkaste. Av dessa görs totala lager- och stödstrukturer oftast. Och även om priset på detta material är långt ifrån demokratiskt, är det den här profilen som föredrar att använda de flesta mästarna.

Sortiment av lakan.

Men förutom tjockleken finns det fortfarande ett antal viktiga egenskaper hos ett puffwall-ark, och eftersom alla sådana mönster upplever solida mekaniska belastningar, försummade av dessa rekommendationer oönskade.

I grund och botten är hela plywood uppdelad i barrträd och löv. Barrträdet i sig är lättare och mjuk, arket ärvt hennes kvalitet. Materialet limmade från lövfinnaren, även om det kommer att kosta mer, men i det här fallet är det bättre lämpat;
Gradueringar för den kemiska sammansättningen av den adhesiva substansen och nivån av fuktmotstånd för sådana produkter är inte lika viktiga. Maskinerna är som regel i den inhemska verkstaden och drivs vid rumstemperatur och normal fuktighet. Därför kan du säkert ta ett tjockt ark med "FC" -markeringen, när det gäller värde är det det bästa alternativet.

Crowness of faneer.

För sådana mönster är kvaliteten på faneren viktig. Ju mer tik, ju högre sannolikheten för sprickbildning och stratifiering av arket. Det är inte nödvändigt att spara här, arket är värt att ta inget lägre än den andra klassen;
Listor med oönskade skjortor (NSH) produceras, polerade endast från framsidan (W1), samt helt polerade plywoodplåtar (SH2). Teoretiskt kan du ta det ljudfria materialet och ta det åt dig själv, men i hantverk är det svårt att göra det. Därför rekommenderar experter att ta helt polerat material. Det är lättare att hantera det, och viktigast av allt är det bättre limt.

Val av verktyg

Byggandet av sådana aggregat kräver ett bra verktyg, manuell hacksåg på ett träd eller munstycken på en borr här kan inte göra. Bland de yrkesverksamma finns det en åsikt att lakan tjock upp till 10 mm kan skäras med elektrisk pussåg. Allt som faller för dessa parametrar kräver användning av en diskmanual eller stationär cirkelsåg.

Standard Electrolovka.

Viktigt: Modern högfrekvent elektrolförspänning från fasta och välkända tillverkare, som den bifogade instruktionen, kan enkelt klara av möbelplattan till 20 mm tjock. Och vi har ingen anledning att inte tro det.

För att välja en annan typ av spår och hål i en icke-standardkonfiguration, behöver du definitivt en manuell fräsduk. Det här verktyget är bättre i personligt bruk, eftersom det under det kan göra en plywoodbädd och då kommer din personliga fräsmaskin att visas. Det är sådana aggregat är vanliga bland hemmaster.

Manuell Frezer.

Naturligtvis är det i alla sådana verk inte nödvändigt utan elektriker och en uppsättning högkvalitativt snickeri. Diverse klämmor, skruvmejslar, hammare, filer, sandpapper och andra små saker, som standard bör det finnas några självrespektande mästare.

Set med snickeri verktyg.

Höjdpunkter för att skapa maskiner

Viktigt: Ritningar av verktygsmaskiner från plywood är bättre att inte göra, speciellt om du inte äger varaktig teknik. Som regel tar professionella ritningar av fabriksutveckling basen.

Endast istället för metall som använde träplywood ark.

När det gäller styrka uppnås det ofta genom att öka tjockleken på stöd och lagerstrukturer, inte mindre än 3 gånger.

Grindermaskin.

Komma igång med skärande ark, du bör komma ihåg att ju större antalet varv kan ge verktyget, desto större är vinklarna och högkvalitativa skärningar. Både elektrolovka-duken och utbytbara cirkulära skivor tas med en liten tand.

Verktyget på arket eller arket mot verktyget måste röra sig så mycket som möjligt, annars kommer det att finnas många flisade på toppskiktet.

Tips: För att undvika chips under klippet använder hantverksmästarna vanligt tejp. Den klistras på ytan och skärningen är redan utförd på den.

Kopiera fräsningsenhet.

Vi är inte förgäves som du behöver fritt äga grundläggande snickeri. I sådana strukturer är det inte vanligt att använda naglar eller självgängande skruvar, alla anslutningar utförs endast på principen om spikspår. Dessutom måste bryggan vara korrekt, inga luckor eller backlash är tillåtna.

Sådana krav orsakas av det faktum att maskinen av någon typ och syfte nödvändigtvis, till viss del testar vibrationer. Och naglarna och självuttagande skruvarna i träet under vibrationer kan ganska snabbt falla ut. Som ett resultat kommer din maskin att falla ifrån varandra under drift, vilket kan leda till extremt oönskade konsekvenser, upp till skada.

Skrivbordslobzik.

Liksom lakan själva när de dockar mellan planen, och vinkelfogarna i spikspåret är ofta bara samplade. På marknaden är nu tillräckligt med limkompositioner för trä, men oftast den goda gamla PVA, används inte, bara brevpapper, men konstruktion.

Tips: Under borrning eller fräsning är sannolikheten för bildandet av chips på bottenskjortan i arket stor. För att undvika sådana konsekvenser måste du lägga onödig trimning av plywood under arket, vilket är tillräckligt vid vilken produktion som helst.

Plywood cirkulär.

Det senaste värdet har ytbehandling av den monterade enheten. Detta orsakas inte bara för att göra maskinen. Dåligt polerade hörn hotar av Zanoz. Dessutom kommer skarpa kanter ständigt klamra, och faneren kommer att beskäras.

När det gäller färgning och beläggning med lack, lämnas det efter trollkarlens eget gottfinnande. Men i alla fall bör maskinen vara åtminstone täckt med jord. I budgetversionen är detta en blandning av vatten och samma PVA, en tillräcklig andel av 1: 1. Sådant skydd kommer att behålla faner från torkning och sprickbildning.

Mini svarv enhet.

Produktion

CNC-apparat med plywoodväska.

rubankom.com.

Hemlagad borrmaskin

Manuell elektroborrverktyg är inte bara populärt, men ganska jämnt vanligt. Varje arbete hemma med trä, metall eller byggmaterial, utan borr är inte nödvändigt. Med all sin rörlighet och bekvämlighet har borren nackdelar. Det viktigaste är att borrkänslor beror på dina händer och är därför inte alltid idealisk.

För att noggrant borra de vertikala hålborren, kan du göra en ganska enkel maskin med egna händer. Denna maskin är monterad för att arbeta med små delar, så ett litet verktyg används. Konstruktionen är förenklad, skenorna på vilka borren rör sig vertikalt från vanliga rullguider.

För borrhål och bon med stor diameter måste guiderna göra mer. Eller till och med helt utan dem och använd borren i ett horisontellt läge, se Hemlagad fokus för en borr.

Ger dig möjlighet att arbeta med fasta material, korrekt kärna och utföra hål i olika vinklar. Grundläggande operationer - borrning, slipning, polering, avdrivning av burrs, prov av halvcirkel. Gör en enhet kan vara oberoende. Den oprofessionella trollkarlen kommer att klara av uppgiften om några timmar.

Huvudmaterial För tillverkning av hyllan: Bar 45x90 och 50x50, plywood med en tjocklek av 10 mm, möbelkula styr 30 cm lång, sträckande fjäder.

Steg-för-steg instruktioner Hur man gör ett rack för borr gör det själv

1. Maskinram

Guide för att fästa i stången 45x90x300 mm, placera en penna från borrning av hål. Vänd segmentet till 180 grader, upprepa. Borra två hål på varje sida.

Spårguider, kolla, anslut delarna med självdragen. Upprepa för den andra sidan. Efter att vi kopplade från delar av guiderna är det nödvändigt att ytterligare säkra den tredje självtoppskruven.

Mottog borrmaskinens transport.
Vi försöker och installerar vagnen till två delar av en bar med en längd på 700 mm.

Vi försöker designen i rörelse.

Spåra den nedre crossen från stången 50x50 mm (det behövs för att öka styvheten i strukturen), fäst en plywoodbas, cirkla en penna med en anslutning till knutarna.

Placera framtida hål under fästanordningar. Vid korsningen av vertikala och horisontella borrhål.

På plywoodbasen för att applicera tvärstång, säkra klämmor. På de skisserade platserna borrar borrhål och säkra träskruvar. Det visade sig ut.

Montera på basstället.

Krossa ansiktet på toppen av plywoodstången för styvhet. Kontrollera strokeens jämnhet.

Tillverkningen av sängen är klar.

2. Produktion av en borrhållare
Att vara från där jag låg på en penna från en borr (inte infödd) bestämde jag mig för att säkra en borr. Vi kommer fortsätta.
Sätt handtaget på segmentet av brädet 20x90 mm 30 cm lång.

Skär i en penna yttre kontur och hål. Skär elektrollslingans skiss och säte.

Fäst handtaget till tavlan med självdragen.

Notera och borra hål längst ner i brädet.

Fäst brädet till den centrala vagnen, kontrollera enkel rörelse.

På baksidan av designen, borra hål för krokar för fjädrar, samla.

För att öka styvheten i strukturen med kraft med 50x50x90 mm bar. Fäst ett segment till borrhållaren, stärka designen på toppen och botten med självdragen.

Vid behov, använd klämman. Kontrollera den vertikala axeln på racket för en borr.

3. Gör justerbar tabellhöjd
Parashka mutter att göra en stycke - rita en diagonal, hitta mitten, borra. Installera M8 Mortise-muttern, kör inuti hammarens slag.

Också med hjälp av en mortise mutter och pylon M8 gör vi basen på det justerbara bordet.

Dela en skiftnyckel.

Från resterna av plywood för att göra bakstången, installera på plats, anslut.
Skissera platserna att justera stativet till väggarna. Gör stoppen, fäst med självdragen.

Säker tabell på hyllan.

Byggnadsbutiker erbjuder oss ett stort utbud av olika borrmaskiner i alla priskategorier.

Kostnaden för en väldigt högkvalitativ modell slår dock mycket på ficka och att förvärva en billig borrmaskin från den kinesiska tillverkarens bredd, vars resurs är löjligt, ingen mening.

Det är mycket lättare att köpa en bra elektrisk borr, och på egen hand, på grundval av den, en manuell skrivbord självgjord borrmaskin, som fullt ut kommer att följa alla dina krav.

Kostnaden för högkvalitativ borr är mycket mindre än den för fullfjädrade borrmaskiner.

Dessutom kan den elektriska borren användas och redan existerande i ekonomin, eftersom maskinens utformning ger möjlighet till sin snabba demontering, vilket möjliggör användning av en borr både i stillastående och i manuellt läge.

1 Obligatoriska verktyg och material

Skrivbordsborrmaskinen från en borr kan göras på grundval av metallrör, eller baserat på trädelar. Vi rekommenderar att du föredrar det andra alternativet, eftersom det är mycket mindre mödosamt, och kräver inte användning av varken kvarnen, ingen svetsmaskin.

Trä den hemlagade maskinen har hållbarhet, vilket är mer än tillräckligt för normal hushållsbruk.

En sådan maskin med egna händer på grundval av en borr, som följer alla rekommendationer nedan, kan göras med egna händer i två timmar, och du kommer att tjäna för dig mer än ett år.

För att göra en skrivbordsborrmaskin med egna händer behöver du följande material:

träbrädor med en tjocklek av 2-2,5 centimeter;
metallskenor - 2 stycken (sådana skenor används för att leverera infällbara lådor i tabellerna och kistorna, de kan köpas i alla möbelstormarknader);
trä RAM med dimensioner 20 * 30 mm - ca två meter;
träskruvar i längd av 20 och 30 millimeter;
lim på trä;
elektrisk borr;
metallstång med klass M8 tråd;
metallrör med klass M6 tråd;
skruvar och muttrar.

Direkt prestanda för arbete sker med användningen av sådana verktyg:

skruvmejsel (korsform eller vanlig, beroende på vilka skruvar du ska använda);
borra;
sandpapper;
lobzik och hacksaw;
hörn;
penna, linje;
nivå
roulett
snickeri klämmor för fixeringsbrädor.

1.1 Skapa en bas för ram

För att skapa en basbas under en hemlagad borrmaskin, klippa trästången 20 * 30 med en trästång, varav två är 17 centimeter och två-20 centimeter.

Om du vill skapa en hemlagad maskin baserad på en massiv elektrisk borr, blir det bättre att göra en större bas, eftersom ökningen av sin storlek ger utformningen större stabilitet.

Därefter förbereda brädet med dimensioner av 200 * 220 * 20 millimeter (dimensioner ges genom att beräkna ovanstående storlek). Med hjälp av självgängande skruvar, anslut sektionerna i fältet i en ram. För att ansluta i varje ände av stapeln måste du använda två självtäckta, om du använder en snabb tjocklek, kan du skruva fast på en skruv vid varje kolkol.

På toppen av den resulterande ramen, montera brädet. Avsluta det med självlådor runt barens omkrets, 2-3 bultar på ena sidan kommer att vara mer än tillräckligt.

För att göra det lättare för arbete, rekommenderat Borra i brädorna före hålen i vilka skruvar skruvarna är mycket enklare än i en solid bräda. För att undvika utskjutningar av skruvarna på skruvarna över en träyta, med hjälp av en större diameterborr för att ta bort mästarna under huvudet.

1.2 Skapa en kolumn för guider

Bredden på kolonnkortet bör motsvara bredden på den skapade basen, tjockleken är 20 mm, och höjden bestäms beroende på storleken på borren som används, som regel, höjden på 40-50 centimeter blir mer än tillräckligt. Överdriven hög kolumn kan påverka hela strukturens stabilitet negativt.

När du har klippt av styrelsen av en lämplig storlek, bifogar den omedelbart till basen med hjälp av skruvar. Därefter är det nödvändigt att utrusta det fria utrymmet mellan strängen och det elektriska tåget, för att göra detta, fäst två bitar av stången parallellt med varandra i mitten av kolonnens övre del parallellt med varandra, storlekar 25 * 35 * 17 millimeter.

För att inte göra ett misstag med installationsplatsen, utför Pre-Markup. Tillbringa en rak linje från mittpunkten på toppen av kolumnen ner och sedan dra tillbaka från varje sida av 50 mm från varje sida och spendera två parallella linjer. Avståndet mellan linjerna ska vara 100 mm.

Se till att Till linjerna var strängt parallellt med varandra, eftersom även den minsta vinkeln på banan, på vilken styrningarna rör sig, är fylld med det faktum att borren kommer att inkluderas i den behandlade ytan inte i rätt vinkel, vilket är varför Borrningen av fasta metallytor borras mycket snabbt.

1.3 Installation av guider

Montage av guiderna är kanske den svåraste delen av skapandet av en borrmaskin med egna händer. Det är oerhört viktigt att guiderna gick exakt vinkelrätt mot maskinens botten och parallellt med avseende på varandra.

Förbered två plattor med dimensioner på 100 * 250 * 20 mm och placera de platser där de utdragbara skenorna kommer att fästas. Säljs i Möbelaffärer Retractable Rails är redan utrustade med hål för självuttagande skruvar, så Du kommer bara att stanna med egna händer för att fästa dem till guiderna. När skenorna är bifogade monterar vi guiderna till kolumnen.

1.4 Skapa fästanordningar under borren

Vi erbjuder dig med egna händer för att göra ett universellt fäste, vilket är lämpligt för installation, inte bara mini-borrar, men också för en full elektrisk borr. För att göra detta, förbered en tallrik med dimensioner 60 * 100 * 20 - för den övre hållaren och 100 * 100 * 20 - för det nedre.

I mitten av bottenplanken kommer jib att skära hålet, vars diameter är lämplig för tillförlitlig fixering av din borr. Säkra den på guiden med ett möbelhörn och självuttagande skruvar.

Den övre hållaren dricker också pussel. Dess storlekar och konturer är individuella, och beror på den borrning som du kommer att använda. På omkretsen av båda låsarna gör vi hål och skruvar skruvarna som kläms fast och fixeras borren i hållaren.

2 Gör en höjdbegränsare

Höjdbegränsaren är nödvändig för att säkerställa att den självgjorda borrmaskinen kan göra flera objekt identiska i djupet. Att skapa ett begränsat arbete perfekt Metallstång med trådtyp M8.

Borra vid basen av hålet där stången kommer att installeras (den ska vara tätt fixerad vid basen, men samtidigt rotera fritt).

Därefter klippa ut en liten bit timmer, borra ett hål i det och installera en gängad ärm på ena sidan och en stång som begränsar amplituden av styrets rörelse på den andra. Spinna virket på huvudstången.

För att manuell bordsborrning maskinen var bekvämare i arbetet, På den restriktiva stången måste du göra ett handtag.

Det kan vara det vanliga hemlagade stoppet från plywood, som är fast fixerat mellan två muttrar.

2.1 Produktion av en hemlagad borrmaskin (video)

För att spara tid kan du köpa ett färdigt billigt ställ och vice för en borr i obi.ru-butiken, så att du kan fixa borren i ett vertikalt läge och använda den som en borrmaskin, på grund av vilken noggrannhet och hastighet av arbetet ökar.

Egenskaper:

höjd: 400 mm;
klämhålets diameter: 43 mm;
djupet av borrning: 60 mm;
satsen innehåller vice för fixeringsämnen.