Tekniskt polyuretanskum. Polyuretanskum - egenskaper och urvalskriterier. Regler för användning av polyuretanskum

Polyuretanskum har utmärkta isoleringsegenskaper och har ett ganska brett användningsområde. Vi hjälper dig att förstå dess typer, pratar om användningsreglerna och berättar vilket polyuretanskum du ska välja. Vi kommer också att prata om hur man tvättar skum från ytan.

Typer av polyuretanskum och huvudegenskaper

Utseendet av polyuretanskum på byggmaterialmarknaden blev en gång en riktig revolution på detta område. Och allt för att det har sådana egenskaper som:

• hög fuktbeständighet, värme- och ljudisolering;
• låg ledningsförmåga av elektricitet;
• brandmotstånd;
• förmågan att fylla olika tomrum och därigenom säkerställa högkvalitativa sömmar och fogar;
• miljövänlighet;
• enkel användning;
• förmågan att limma ihop olika material osv.

Tack vare dessa egenskaper kan många byggare inte längre föreställa sig sitt arbete utan detta tätningsmedel. Den används för att installera olika strukturer (fönster, dörrar), täta konstruktionssömmar, luckor och sprickor i ytan, ge värme- och ljudisolering i rum etc.

Hushåll och professionell

Beroende på appliceringsmetoden särskiljs hushållsskum och professionellt skum. Professionellt skum används endast i kombination med en speciell pistol för polyuretanskum, vilket hjälper till att dosera det mer exakt, öka utbytet och förlänga dess livslängd. Sådant skum ökar förutsägbart i volym, har en liten procentandel av krympning och är lämplig för att utföra en stor volym av arbete, till exempel att installera fönster, dörrar etc.

Hushållsskum kräver ingen pistol, eftersom den har ett speciellt adapterrör med en spak genom vilken skummet levereras. Den är avsedd för engångsbruk. Därför köps det oftast för mindre arbete, till exempel tätning av sprickor eller sprickor. Hushållsfogmassa har en lägre fyllnadstäthet av cylindern jämfört med professionell tätningsmedel. Skumutbytet är genomsnittligt och det kanske inte kommer ut helt. Sådant skum fördubblas ungefär i volym och krympningen är 5-7%.

Vinter och sommar

Polyuretanskum, som är kommersiellt tillgängligt idag, kan grovt delas in i tre typer beroende på dess driftstemperatur:

• sommarskum används om temperaturen på den behandlade ytan är från +5 till +35 grader Celsius;
• vinterskum gör att installationsarbeten kan utföras under den kalla årstiden vid temperaturer från -18 till +30 grader Celsius;
• all-season har alla de positiva egenskaperna hos de två tidigare typerna. Den kan användas vid lufttemperaturer från -100 till +350 grader Celsius.

Enkomponent och multikomponent

Enkelkomponent- och flerkomponentskum finns också. Skillnaden ligger i tekniken för dess produktion. Den första är den vanligaste. Det är en färdig blandning av olika element, som säljs i aerosolförpackningar. En del av den kemiska reaktionen sker redan inuti sådana förpackningar. Den andra, multikomponent, säljs i en speciell behållare, uppdelad inuti i två delar. En av dem innehåller komponenterna i ämnet, och den andra innehåller olika tillsatser - skummedel, katalysatorer etc., som blandas ihop endast före användning. För att göra detta måste behållaren skakas väl. Eftersom den kemiska reaktionen i det andra fallet inträffar mycket senare, är livslängden för ett sådant tätningsmedel mycket längre.

Urvalstips angående applikationer och omgivningstemperaturer

När du väljer polyuretanskum spelar förhållanden under vilka det kommer att användas en viktig roll. I synnerhet är det värt att överväga luftens temperatur och luftfuktighet. Processen för polymerisation eller härdning av tätningsmedlet beror på dessa indikatorer. Ju högre temperatur, desto snabbare sker ythärdningen av skummet och följaktligen desto långsammare den volymetriska härdningen. När temperaturen sjunker ökar produktens viskositet, vilket gör att skummet kommer ut sämre och behållaren inte töms helt.

Experter noterar att de idealiska förhållandena för att arbeta med konventionellt polyuretanskum är en omgivningstemperatur på 18-25 grader Celsius och en luftfuktighet på 60 till 80%. Därför, innan du använder cylindern, rekommenderas det att hålla den i rumstemperatur i 24 timmar och under inga omständigheter försöka värma den i ett vattenbad. Detta kan leda till att cylindern spricker eller att materialets egenskaper försämras. Glöm inte att det finns ett speciellt frostbeständigt tätningsmedel som kan användas under vintersäsongen. Men i alla fall, när man arbetar med vinterpolyuretanskum, bör temperaturen på själva cylindern inte vara under 0 grader, och helst inte under 10 grader.

Huvudstadierna för att arbeta med polyuretanskum

Polyuretanskum är ett universellt material som är ganska lätt att arbeta med. Själva processen består av följande steg:

1. Innan arbetet påbörjas måste aerosolburken med polyuretanskum skakas väl i en minut. Således kommer dess innehåll att ha en enhetlig konsistens och kommer att vara jämnt fördelat.
2. Ytan som ska behandlas måste fuktas med vatten. Detta kommer att bidra till att förbättra vidhäftningen till materialet.
3. Vid applicering av skum ska hushållsbehållaren hållas upp och ner. Då kommer strömmen av skum att vara kontinuerlig. Vertikala sömmar är förseglade från botten till toppen. Det första lagret av skum bör inte vara mer än 3 cm, varje efterföljande lager appliceras först efter att det föregående har härdat helt. Glöm inte att fukta arbetsytan.
4. Efter härdning kan skummet bearbetas, till exempel skära av på de ställen där det stör, täcka platsen där det appliceras med plattband, spackla eller putsa ytan, täcka det med färg etc.

Det finns vissa regler för att arbeta med tätningsmedel som hjälper till att uppnå bra resultat:

1. Under polymerisationen av skummet är det förbjudet att röra det med händerna.
2. Det är bättre att arbeta med handskar, eftersom tätningsmedlet är svårt att tvätta bort.
3. Om skum kommer på andra ytor måste det omedelbart avlägsnas med en trasa indränkt i lösningsmedel.
4. Torkat skum förstörs av solljus, så det måste behandlas: putsas, målas eller täckas.

Regler för användning av en monteringspistol

Vid arbete är det mycket viktigt att kunna använda monteringspistolen på rätt sätt. Detta hjälper dig att hantera uppgiften snabbt och utan problem, och kommer också att förlänga livslängden på själva enheten.

En monteringspistol är en anordning genom vilken skum tillförs under tryck till ytan som ska behandlas. Det första befälhavaren måste möta är att installera pistolen i arbetsläge. För att göra detta måste du ta flaskan i dina händer och skaka den ordentligt i 30 sekunder. Ta sedan bort skyddslocket och skruva in cylindern i pistolens gänga genom att vrida halsen nedåt. Efter att ha kontrollerat den korrekta installationen av pistolen genom att testa skummet åt sidan, kan du fortsätta till det faktiska arbetet med att skumma sprickor och hålrum.

Om skummet i cylindern oväntat tar slut under drift och det är nödvändigt att skruva på en ny cylinder, vänd först pistolen med handtaget uppåt och skruva loss den tomma cylindern. Rengör sedan fästpunkten med tvättvätska och skruva först därefter på en ny cylinder.

Om arbetet med att täta sömmarna är klart, men skummet förblir i cylindern, är det absolut nödvändigt att dra åt justerskruven till slutet så att skummet slutar rinna in i cylindern. Efter detta måste du rengöra utloppet från eventuellt kvarvarande ämne med ett lösningsmedel, men skruva inte av pistolen från cylindern. På så sätt torkar skummet garanterat inte ut under förvaring och kan användas en annan gång.

För att rengöra monteringspistolen från skumrester, använd en speciell tvättvätska. Det säljs i samma behållare som skummet. Den skruvas fast på pipan på pistolen och pipan fylls genom att trycka på avtryckaren. Enheten lämnas i detta tillstånd i 10-15 minuter, varefter resterande skum och rengöringsmedel släpps och operationen upprepas igen.

Hur man tvättar polyuretanskum och tar bort dess spår

Efter avslutat arbete är det som regel nödvändigt att ta bort spår av polyuretanskum. Huvudvillkoret är en färsk fläck. Torkat skum är mycket svårare att torka av. Först används en mekanisk metod. På platser där detta är möjligt skärs skummet av med en kniv eller avlägsnas med en trasa eller servett, var noga med att inte smeta ut skummet över ytan. Där detta inte kan göras används ett lösningsmedel (sköljning för monteringspistolen, aceton, bensin, lösningsmedel 646, etc.). Först appliceras en liten mängd av ämnet ovanpå det torkade skummet. När det mjuknar, ta bort det med en fuktig trasa. Om det fortfarande finns spår kvar upprepas proceduren. Glöm inte att användningen av ett lösningsmedel ökar risken för skador på ytan som rengörs, så du måste vara mycket försiktig. Testa lösningsmedlets effekt på materialet på ett oansenligt område.

Råd! Experter rekommenderar Dimexide. Detta läkemedel säljs på apoteket, är billigt och hjälper dig att tvätta skummet från ytan.

EuroProfile→Produktkatalog→ Skum och tätningsmedel

Professionellt polyuretanskum Makroflex Winter Pro (vinter) är en enkomponent polyuretanblandning, tillverkad i metalltryckcylindrar med en volym på 0,75 och 1,0 liter. En 0,75 liters cylinder ger upp till 25-50 liter skum ("användbar avkastning" beror på yttre förhållanden: fuktighet, volym hålrum som ska fyllas, lufttemperatur, etc.). Polyuretanskum i det fria börjar expandera och härda under påverkan av atmosfärisk fukt. Utvidgningskoefficienten för skum är 2,0-2,5. Ju lägre omgivningstemperatur, desto lägre expansionsgrad.

Varje cylinder är utrustad med en speciell ventil för möjligheten att arbeta med en applikatorpistol. Polyuretanskum används ofta för att täta stora sprickor och luckor, och används också som ett extra installationsmaterial.

Polyuretanskum används

— vid montering av fönster- och dörrkarmar;
— för tätning av olika hål, sprickor, fogar med stora mellanrum;
— vid montering av tak (skum fyller tomrummen mellan takets bärande struktur och isoleringsmaterial);
— att skapa värme- eller ljudisoleringsskärmar.
— för att täta luckor i tak vid läggning av rörledningar.

Egenskaper av vinterpolyuretanskum Macroflex

— utmärkta vidhäftningsegenskaper, skummet har god vidhäftning till nästan alla byggnadsmaterial: sten, trä, betong, tegel, cellbetong, gipsskivor, gipsfiber, etc.;
— unika ljud- och värmeisoleringsegenskaper.
— hög motståndskraft mot fukt;
— vid expansion fyller skummet alla möjliga tomrum så mycket som möjligt;
— Ekonomisk förbrukning (tillhandahålls genom doserad leverans till en strikt definierad plats).
— hög hållbarhet;
— efter härdning är Makroflex Winter Pro-skum inte giftigt eller brandfarligt.

När du använder polyuretanskum bör du komma ihåg behovet av att skydda det från direkt solljus (det förstörs av ultraviolett strålning). För att skydda polyuretanskummet från ultraviolett strålning räcker det att måla dess yttre ytor med vanlig emalj.

Förvaringsförhållanden

Cylindrar med polyuretanskum är under tryck, så de bör inte förvaras i omgivningstemperaturer på +50°C eller högre, eller nära värmekällor eller öppen låga.
Vid långtidsförvaring bör omgivningstemperaturområdet ligga inom -5...+25°C. Korttidsförvaring är tillåten vid en temperatur på -20°C.

Tillämpningsregler

Makroflex Winter Pro polyuretanskum ska användas vid en omgivningstemperatur på minst -10°C. Före installationsarbeten bör skumcylindrar förvaras i rumstemperatur i 12 timmar.

Innan du applicerar skummet direkt ska burken skakas väl i 15 sekunder. Efter detta kan ballongen placeras i applikatorpistolen eller så kan ett rör skruvas fast på den (den levereras komplett med ballongen och används i avsaknad av applikator).

Vid arbete ska behållaren med polyuretanskum alltid hållas upp och ner. Skummet appliceras på rena, dammfria ytor. För bättre vidhäftning kan ytor fuktas. Förekomst av is eller frost är inte tillåten. När du arbetar med skum bör ungefär halva volymen av det komprimerade utrymmet fyllas (med hänsyn till dess expansionskoefficient).

Den använda cylindern byts ut mot en ny innan polyuretanskummet börjar härda i styrröret. Om det inte är nödvändigt att installera en ny cylinder, ska det återstående skummet avlägsnas från pistolen med ett speciellt rengöringsmedel (vi rekommenderar Makroflex Cleaner).

Efter att skummet på installationsplatsen har expanderat och helt härdat, kan dess utskjutande rester skäras av med en papperskniv. De skurna områdena kan putsas, spacklas, täckas med gipsskivor eller annat ytbehandlingsmaterial.

När man arbetar med Makroflex Winter Pro polyuretanskum är det nödvändigt att använda personlig skyddsutrustning, eftersom skummet fäster bra när det kommer i kontakt med exponerad hud.

Polyuretanskum Macroflex tekniska egenskaper och förbrukning De redan kända lösningarna och fyllmedlen har ersatts av Makroflex polyuretanskum. Dess användning underlättar installationen av byggnadsstrukturer och reparationer i och utanför byggnader och lokaler. Tekniska egenskaper för Macroflex skum 750 ml Tillverkaren presenterar flera typer av dessa produkter, som skiljer sig i tekniska egenskaper, extern design och behållarvolym. De tekniska egenskaperna hos Macroflex skum 750 ml beror direkt på dess typ. Allt om polyuretanskum Det finns följande varianter: Standard, Professionell, 2x2, Standard vinter, Professionell vinter, Macroflex 65, Premium, Premium MEGA, Premium WINDOW, FR77. Standardvarianter skiljer sig från professionella skum genom att de kommer i en flaska. Standardskum kommer med en engångsplasttub för riktad utsläpp av innehåll. Professionella flaskor har en ventil för installation i en applikatorpistol Skumkompositionen är enkomponent, vilket förhindrar delaminering och förstörelse av det härdade materialet - polyuretan. Det härdade materialet är ljudisolerande, värmeisolerande och fuktbeständigt. Dessutom förstörs det inte under påverkan av atmosfärisk och kemisk påverkan, utan avlägsnas endast mekaniskt. UV-strålning påverkar kvaliteten på byggmaterial negativt. Därför måste den användas extremt noggrant i enlighet med alla säkerhetsåtgärder, och vid behov avlägsnas dess ohärdade rester med en speciell lösning. Underarterna Premium WINDOW och FR77 är flersäsongsbetonade. Den senare är brandsäker. Standard Winter, Professional Winter, 65 och Premium är vinteralternativ och deras härdningstid beror på omgivningstemperaturen. Samtidigt kan vintertyper användas under sommarmånaderna, och sommartyper endast vid temperaturer som inte är lägre än +5. Härdningshastigheten för sommarskum beror på luftfuktigheten, ju högre den är, desto snabbare härdar materialet. Varje skum har sin egen tryck- och draghållfasthet och sträcker sig från 3x till 5N/cm2. De har utmärkta vidhäftningsegenskaper till alla vanliga material, inklusive trä, metall, sten, betongplattor och plast. Makroflex skumförbrukning En 0,75l flaska, beroende på innehållstyp, ger från 20 till 65l. Utmatningsvolymen beror inte bara på innehållets kvalitetsegenskaper, utan också på förhållandena och installationstekniken. Minskad luftfuktighet tillåter inte skummet att expandera avsevärt, och felaktig placering av flaskan minskar dess genomströmning. Dessutom beror förbrukningen av Makroflex-skum på målbehoven och funktionssyftet. Mängden som konsumeras beror på applikationsområdet och antalet lager. Enligt tillverkaren är produktionsvolymen för Makroflex polyuretanskum 10 % högre än hos konkurrerande företag. Video vad polyuretanskum är och dess egenskaper

Populariteten för polyuretanskum består av dess överkomliga kostnad, användarvänlighet, utmärkta vidhäftning, utbredda tillgänglighet och kostnadseffektivitet. Du kan köpa tätningsmedel i alla specialiserade butiker, och ett stort utbud av material gör att du kan göra rätt val. Förutom de vanliga tillverkar tillverkare brandbeständiga och frostbeständiga föreningar, vilket på cylindrarna indikerar den genomsnittliga förbrukningen av polyuretanskum. Men dessa data avser arbete som utförts under idealiska förhållanden och avviker därför ganska ofta från verkligheten.

Tillsynskrav

Internet har gett en verklig möjlighet att utföra beräkningar på förbrukningen av polyuretanskum online. Miniräknare finns på olika webbplatser, men de är endast tillgängliga för självsäkra användare av World Wide Web. Hemhantverkare kan också använda tillverkarens instruktioner som anges på förpackningen, eller reglerade standarder, om sådana finns. Men i båda fallen rekommenderas det att öka det erhållna resultatet för att förhindra situationen att tömma cylindern i det mest olämpliga ögonblicket.

Observera att olika polyuretanskum har olika förbrukning per kvadratmeter eller linjär meter.

Förbrukningen av tätningsmedel beror på ett antal faktorer:

• högkvalitativ sammansättning av polyuretanskum;
• det erforderliga djupet av fyllda sprickor, fogar, korsningar och andra urtag;
• använd ett plaströr eller en speciell pistol när du applicerar;
• närvaro av en dispenser;
• befälhavarens professionalism;
• enhetlighet av massfördelning;
• procentuell volymökning;
• temperatur- och fuktighetsförhållanden som följer med arbetsprocessen.

Förbrukningen av polyuretanskum i de standarder som används av estimatorer beräknas baserat på utförandet av arbete under optimala förhållanden, med hjälp av en professionell monteringspistol. Samtidigt ägnas uppmärksamhet åt den obligatoriska fuktningen av ytorna före applicering av tätningsmedlet, periodisk skakning av behållaren och jämn fördelning av massan i riktning från botten till toppen.

Beräkning av den erforderliga mängden skum per kvadratmeter vid installation av fönsterblock görs med hänsyn till tjockleken på sömmen på 35-40 mm och dess placering längs hela öppningens omkrets. Till exempel, om fönstret har en yta på upp till 3 kvadratmeter, kommer förbrukningen av monteringsfogmassa att vara 1,24 cylindrar med en kapacitet på 0,75 liter. Om öppningen är mer än 3 kvadratmeter, kommer 0,7 av en cylinder med samma volym att förbrukas per kvadratmeter.

Vid läggning av termiskt effektiva block kommer det att behövas cirka tio liter skum per kvadratmeter. Men denna standardindikator är inte slutgiltig. Varje byggföretag har rätt att ändra siffran uppåt, vilket motiverar ändringen av de omständigheter som har uppstått. Individuella standarder godkänns i enlighet med det förfarande som fastställts på företaget.

I de accepterade tillståndspriserna finns det en annan indikator på skumförbrukning - per 100 linjära meter söm. Ett exempel skulle vara renovering av balkonger. I det här fallet krävs fyra flaskor tätningsmedel med en kapacitet på 0,85 liter. Många proffs utgår från en annan, ganska enkel formel.

Fakta om polyuretanskum

För fyra linjära meter av ett gap av typisk storlek "tar" de en liter expanderande volym polyuretanskum. Som regel finns detta nummer på cylindern. Med andra ord, ungefär följande korrespondens skrivs på den - 900ml = 65l.

Ytterligare villkor

Monteringsfogens bredd och djup har en enorm inverkan på förbrukningen av polyuretanskum. Ungefärliga beräkningar för olika indikatorer kan ge betydande skillnader i antal. Till exempel, om skillnaden i sömbredden är 3,5 gånger och i längden - 2,5 gånger, kan tätningsförbrukningen öka (eller minska) med 8 gånger. Men bara om inga ytterligare material används för att fylla fogen.

Ingen av dokumentationen eller bruksanvisningen ger korrekta uppgifter om förbrukningen av polyuretanskum. Alla siffror är medelvärden och justerade till optimala förhållanden. Men de gör det möjligt att ta reda på åtminstone det ungefärliga antalet cylindrar som krävs för att utföra arbete på tätningsfogar. Ett individuellt förhållningssätt till beräkningar hjälper byggorganisationer att ta med siffror som ligger närmast specifika förhållanden i sina uppskattningar och hjälper hemhantverkare att uppskatta möjliga kostnader.

Låg-, medel- och högexpanderande skumbaserade tätningsmedel kan ge betydande variationer i fyllnadsvolym.

Vissa av dem tenderar att expandera endast två till tre gånger under polymerisation, andra expanderar nästan sex gånger. En burk från en tillverkare kan räcka för att försegla ett helt fönster, medan samma volym av förpackningar från ett annat företags produkter inte fyller ens hälften av de identiska skarvarna. Som ett resultat kan vi dra slutsatsen att beräkningar av skumförbrukning endast görs relativt.

14/03/2017 kl 00:03

Hur mycket polyuretanskum behövs för ett fönster?

Både installatörerna själva och vanliga medborgare behöver känna till förbrukningen av polyuretanskum. Den första är för att göra uppskattningar vid utförande av arbete på en order (ofta en myndighetsföreläggande).

Den andra är för inköp av en viss mängd material, för att kontrollera hyrda arbetares ärlighet. I vilket fall som helst skulle jag vilja veta vad förbrukningen av polyuretanskum är för ett fönster, en dörr eller för att installera alla fönster eller dörrar i lägenheten.

förordningar

Varje professionell installatör kommer genast att berätta för dig hur många skumcylindrar du behöver köpa för att installera alla rumsdörrar, till exempel.

Hur mycket skum är det i burken? Experimentera med polyuretanskum

Men på statlig nivå har regler utvecklats för att bestämma byggnadsarbeten, byggnadsblandningar och material. Förbrukningshastigheten för polyuretanskum kan beräknas med hjälp av GESN-tabellerna (State elemental estimate standards).

Vad ska man tänka på när man beräknar förbrukningen av polyuretanskum?

1. Områden med bearbetade byggnadskonstruktioner.

Om du till exempel behöver installera ett fönster, ta då området för fönsteröppningen. Det beräknas av lådans yttermått.

2. Byggnadskonstruktionens material (sten, trä, paneldel, PVC, etc.).

3. Byggnadskonstruktionens tjocklek.

Vad säger GESN-tabellerna?

Behandling av tomma hålrum med polyuretanskum vid montering av PVC-fönsterbrädor

För att erhålla data togs hänsyn till en standardcylinder på 750 ml av polyuretanskum, och hundra linjära meter användes som mätare.

Fylla med skum hålrummen mellan dörrkarmarna och

byggnadens väggar

För att få uppgifterna tog vi hänsyn till en standard 750 ml behållare av polyuretanskum och en meter på hundra meter fyrkantiga öppningar.

Dessa är medelvärden. I praktiken kan siffrorna vara något annorlunda.

Vad bestämmer förbrukningen av polyuretanskum?

1. Från märket på själva skummet.

Mer exakt, från en sådan teknisk parameter som "primär expansion". Ett skum behöver fylla en tredjedel av gapvolymen, det andra - hälften.

Det finns kraftigt expanderande, måttligt expanderande och svagt expanderande skum. Alla hushållsalternativ växer kraftigt. De måste fylla ganska stora luckor. Därför kan de inte skada byggnadsstrukturen. Dessutom installeras distanser som bibehåller strukturens position.

Medelexpanderande och lågexpanderande skum behövs för mer känsligt arbete, som "täpper till" små sprickor.

2. Från omgivningstemperaturen.

Detta är relevant om externa installationsarbeten utförs. Ju kallare det är, desto mer skum måste du spendera. Det är därför vinterexemplar försvinner för snabbt. När allt kommer omkring är luftfuktigheten vid minusgrader låg, så skummet ökar i volym mindre.

Baserat på material från webbplatsen: http://stroy-king.ru

ALLT OM MONTERINGSSKUM...Monteringsskum i frågor och svar

VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPNINGSDESIGN

Skriva: [e-postskyddad]

Arbetstider: mån-fre 9-00 till 18-00 (utan lunch)

Kalkylator för att omvandla liter polyuretanskum till kilogram (kg)

Hur många kilogram är det i en liter polyuretanskum?

Teori:

Massa är en egenskap hos en kropp, vilket är ett mått på gravitationsinteraktion med andra kroppar.

Volym är en kvantitativ egenskap hos det utrymme som upptas av en kropp, struktur eller substans.

Densitet är en fysisk kvantitet definierad som förhållandet mellan kroppsmassa och kroppsvolym.

Förhållandet mellan liter och kilogram polyuretanskum bestäms av en enkel matematisk formel:

V = m/p, där

V—volym;
m—massa;
p—densitet.

I beräkningen togs densiteten för polyuretanskummet = 30 kg/m3.

Densiteten av polyuretanskum kan variera beroende på temperatur och tryck. Du kan hitta den exakta densiteten för polyuretanskum i referensböcker.

Se även det universella programmet för omvandling av liter till kg för valfritt ämne beroende på dess densitet.

Om du behöver konvertera m3 till ton, se programmet för att konvertera ton till m3.

Om du behöver konvertera kg till m3, se programmet för att konvertera kg till m3.

Fråga Svar:

Fråga: Hur många kg är det i en liter polyuretanskum?

Svar: 1 kg polyuretanskum är lika med 33,3 liter.

Fråga: Hur många liter är det i ett kilogram polyuretanskum?

Svar: 1 liter polyuretanskum är lika med 0,03 kg (kg).

Lösningar:

Du kan snabbt lösa denna enkla matematiska operation med vårt onlineprogram. För att göra detta, ange det initiala värdet i lämpligt fält och klicka på knappen.

Den här sidan presenterar det enklaste programmet för att omvandla kilogram polyuretanskum till liter. Med hjälp av denna online-kalkylator kan du konvertera liter polyuretanskum till kg och tillbaka med ett klick.

Historien om utseendet på polyuretanskum

Polyuretanskum i den form som det är känt började nu användas i stor utsträckning på 80-talet av förra seklet. Men polyuretanskum, varav en av typerna är polyuretanskum, uppfanns mycket tidigare, redan på 40-talet, av schweizaren Otto Bayer, som ledde ett laboratorium vid Bayers kemiska företag. Otto själv har förresten ingen relation till Friedrich Bayer, en av grundarna av företaget, han är helt enkelt en namne.

Enkomponent, en och en halv och tvåkomponent polyuretanskum

Polyuretanskum kan vara enkomponent eller tvåkomponent. I enkomponentskum placeras en förblandad prepolymer och en drivgas, även kallad drivgas, i en kapsel. När prepolymeren lämnar behållaren skummar den, börjar interagera med fukten i luften och polymeriserar. Om det saknas fukt blir polymerisationen svår och stora hålrum kan finnas kvar inuti skummassan.

En och en halv komponent skum, ofta kallad två komponent skum, förvaras i en behållare som består av två delar. I ena delen finns en prepolymer, nästan samma som i enkomponentskum, och i den andra finns en katalysator som påskyndar härdningsprocessen. Produkter från olika delar av cylindern blandas omedelbart före användning. En och en halv komponent skum har högre densitet än en komponent skum, lägre sekundär expansion och lägre utbyte. Men det hårdnar väldigt snabbt. Denna typ av skum används för snabbfixering av fönster- och dörrblock i öppningar istället för mekanisk infästning. En och en halv komponentskum används ganska sällan, eftersom det är dyrare, har en mindre utgångsvolym och måste appliceras inom 15 minuter efter aktivering, annars kommer det att hårdna i behållaren. I de allra flesta fall är användningen av enkomponentskum mer ekonomiskt genomförbar.

Tvåkomponentskum erhålls direkt under appliceringen genom att blanda två olika komponenter med hjälp av specialutrustning. Denna teknik används för att producera många produkter: från madrasser och bilbarnstolar till värmeisolering, skosulor och träersättning.

Användningsområde för polyuretanskum

På grund av sådana egenskaper hos polyuretanskum som låg luftpermeabilitet, låg värmeledningsförmåga, användarvänlighet, har det funnit sin tillämpning för att täta luckor vid installation av fönster och dörrar, tätning av sprickor, isolerande öppningar för rör och kablar, isolerande balkonger och andra byggnadskonstruktioner . Idag är mer än 2 000 användningsområden för polyuretanskum kända, allt från konstruktion till konst. Det måste tydligt förstås att vanligt polyuretanskum inte rekommenderas för vattentätning, eftersom det absorberar fukt. I vissa fall kan endast speciella typer av polyuretanskum användas för vattentätning. Dessutom förstörs polyuretanskum av ultraviolett strålning och kräver därför skydd mot solljus.

Den utmärkta vidhäftningen av polyuretanskum på de flesta ytor har även funnits i konstruktion. Särskilda produkter har dykt upp, som limskum baserat på polyuretanskum. De skiljer sig från konventionellt polyuretanskum genom att de har relativt låg primär och sekundär expansion, men samtidigt högre vidhäftningsegenskaper. Med dessa produkter limmas värmeisoleringsskivor på väggar och används som bindemedel för byggstenar, trämaterial, gipsskivor och metallplattor.

Utgående volym av polyuretanskum

Kanske den första egenskapen som slutkonsumenter uppmärksammar. Detta är verkligen viktigt: ju mer skum som kommer ut ur burken, desto mer arbete kan du göra med det. Och detta är en direkt besparing av både tid och pengar. Vad bestämmer volymen av skumproduktion?

Först och främst beror det på mängden aktiv substans som fylls i behållaren. Cylinderns vikt kan tjäna som ett kriterium för detta. Du kan ofta upptäcka att identiska cylindrar från olika tillverkare med samma deklarerade volym skumproduktion skiljer sig mycket i vikt. Allt annat lika bör det komma mer skum ur en tyngre behållare än från en lättare.

Utgångsvolymen beror dock inte bara på ballongens fyllning. Färdigt skum från olika tillverkare kan ha olika egenskaper, såsom densitet. Och det är inte alltid möjligt att få en större utgående volym från en tyngre cylinder än från en lättare. På samma sätt är skummet som ger mer volym inte alltid det bästa i andra egenskaper. Till exempel kan den ha en lägre densitet och som ett resultat sämre värmeisolering.

Ofta upptäcker människor som bestämmer sig för att självständigt kontrollera om volymen av skumproduktion motsvarar den som deklarerats av tillverkaren att volymen visade sig vara mindre än förväntat och skyndar sig att anklaga tillverkaren för oärlighet. Men ofta ligger orsaken inte i köparens kroppssats, utan i testförhållandena. Volymen av skumproduktion är indikerad för normala förhållanden, som anses vara en temperatur på +23°C och en luftfuktighet på 50%. Den maximala volymen av skumutbyte kan endast erhållas under laboratorieförhållanden, med full observation av testtekniken som används av tillverkaren. Till exempel, i torrt väder eller frost, kan volymen av skumproduktion vara en och en halv eller till och med två gånger mindre. När det gäller jämförelser av utgående volym från olika cylindrar, kan de bara vara korrekta om testerna av dessa prover utförs under samma förhållanden, av en person från samma pistol, och bäst av allt samtidigt.

Primär expansion av polyuretanskum

Primär expansion är volymökningen av flytande skum direkt efter att skummet lämnat munstycket. Mekanismen för denna process är som följer. Gaser och prepolymer finns i en cylinder under ett tryck av cirka sex atmosfärer. Före användning skakas behållaren, gaserna blandas med prepolymeren och löses delvis upp i den. När den lämnar cylindern upplever blandningen ett kraftigt tryckfall och gasbubblorna som komprimeras inuti expanderar snabbt och bildar skum. Processen liknar hur kolsyrade drycker skummar när man öppnar en förseglad flaska. Det är därför det är viktigt att skaka behållaren noggrant före användning: om detta inte görs kommer resultatet inte att vara högkvalitativt skum med den angivna volymen.

Naturligtvis beror storleken på den primära expansionen mycket på yttre förhållanden: lufttemperatur, appliceringsmetod, arbetstagarens kvalifikationer.

Sekundär expansion av polyuretanskum

Sekundär expansion är en ökning av skumvolymen efter slutet av primär expansion och före fullständig polymerisation. Det anges i procent. Sekundär expansion av skummet sker som ett resultat av prepolymerens interaktion med fukt. Under denna reaktion frigörs koldioxid, strukturen bildas och skummet hårdnar. Mängden sekundär expansion beror på vilken formulering som används och kan variera från 15 % till 60 % för professionellt skum och från 200 % till 300 % för hushållsskum för olika tillverkare och olika typer av skum. Sekundär expansion är en mycket viktig indikator som direkt påverkar kvaliteten på de flesta arbeten som utförs med skum. Därför, innan du börjar arbeta med skum som är nytt för dig, rekommenderas det att utföra ett experiment för att bestämma graden av sekundär expansion och ta hänsyn till denna parameter när du arbetar.

Expansionstryck av polyuretanskum

När skummet expanderar sätter det press på strukturen. Styrkan hos detta tryck beror inte bara på graden av sekundär expansion, utan också på andra egenskaper hos skummet. Skum med hög grad av sekundär expansion utövar inte alltid stort tryck på strukturen. Detta kan endast fastställas experimentellt och, naturligtvis, ta hänsyn till denna parameter när du arbetar med ett specifikt märke av skum. När du byter till ett annat skum måste du tänka på att dess expansionstryck kan vara större och det kan deformera strukturen mer.

Dags för inledande bearbetning av polyuretanskum

Denna term hänvisar till den tid efter vilken skummet hårdnar tillräckligt så att det kan utsättas för mekanisk bearbetning: trimning av överskott, förberedelse för målning eller kitt. Tillverkare anger denna parameter på cylindern; som regel är det flera tiotals minuter. Men det bör komma ihåg att denna period är indikerad för idealiska förhållanden. I verkligheten är det bäst att göra ett provsnitt innan bearbetning för att säkerställa att skummet har härdat tillräckligt.

Dags för fullständig polymerisation av polyuretanskum

Tiden för fullständig polymerisation är den tid under vilken alla kemikalier i skummet är färdiga och skummet får sin slutliga struktur. Polymerisationstiden beror på flera parametrar: kvaliteten på själva skummet, tjockleken på sömmen, mängden tillgänglig fukt och temperatur. Ju snabbare fukt tränger in i skummet, desto snabbare och bättre blir polymerisationsprocessen. Det är därför det rekommenderas att innan du applicerar skummet fuktar de ytor som det kommer att appliceras på och efter appliceringen fuktar du den redan skummade sömmen igen. Överdriven vätning bör dock undvikas - ytan ska vara fuktig, men inte blöt. Med temperatur är allt detsamma som i vilken kemisk reaktion som helst - ju varmare det är, desto snabbare går reaktionen. Under normala förhållanden är polymerisationstiden för polyuretanskum cirka 12 timmar, men i frostigt eller torrt väder är polymerisationen mycket långsammare och kan ta flera dagar. När det gäller tjockleken på sömmen visar många experiment från olika tillverkare att fukt kan tränga in i det härdande skummet till ett djup av högst 3 cm. För lager som ligger djupare än 3 cm från kanten är det svårt att penetrera fukt, därför diametern på den foam roller som appliceras i ett pass bör inte överstiga 6 cm.Om den är tjockare finns det en stor risk att mitten av valsen inte polymeriserar - ett tomrum bildas där. En sådan tätning får sämre ljud- och värmeisolering och kan lätt kollapsa. Det är därför stora öppningar måste fyllas med skum i lager. Det andra lagret kan appliceras tidigast än en skorpa har bildats på det första. Och det är absolut nödvändigt att fukta ytan som det andra lagret kommer att appliceras på.

"Skrympning" av polyuretanskum

Under polymerisationsprocessen lämnar koldioxiden som bildas i skummet, som skapar övertryck inuti, gradvis porerna och ersätts av luft. Beroende på hastigheten med vilken dessa processer sker, kan skummet krympa eller expandera. I världspraxis tror man att fluktuationer i skumstorlekar på ±10% är acceptabla för installation av plastfönster och dörrar.

Lagringsförhållanden och hållbarhet för polyuretanskum

Cylindrar med polyuretanskum ska förvaras i vertikalt läge med ventilen uppåt vid en temperatur från +5°C till +25°C. Endast under dessa förhållanden garanterar tillverkaren att skummet kommer att behålla sina kvaliteter under hela den hållbarhet som anges på förpackningen. Temperaturgränserna vid vilka skummet måste förvaras kanske inte är desamma som de gränser vid vilka det kan appliceras. Så du kan till exempel arbeta med vinterskum vid en cylindertemperatur ner till -10°C, men om du förvarar det i kyla blir det oanvändbart mycket tidigare än den period som anges på cylindern. Frysning av skum är tillåtet, men efter detta, för att bibehålla skummets prestandaegenskaper, måste cylindrarna tinas ordentligt. De måste tinas långsamt och undvik plötslig uppvärmning.

Villkor för applicering av polyuretanskum

Olika typer av polyuretanskum kan ha olika användningsförhållanden, de anges vanligtvis på behållaren. För sommartyper av skum varierar lufttemperaturen vanligtvis från +5°C till +35°C, vinterskum av högsta kvalitet, till exempel KUDO ARKTIKA NORD, kan användas vid lufttemperaturer ner till -25°C.

Det är nödvändigt att skilja mellan uteluftstemperaturen vid vilken applicering av polyuretanskum är tillåten och temperaturen på själva cylindern. Till exempel kan KUDO ARKTIKA vinterskum användas vid temperaturer från -18°C till +35°C, och cylinderns temperatur bör inte vara lägre än -10°C. Detta anses vara en mycket bra indikator, eftersom KUDO-skum använder AFC (Advanced Freeze Control) teknologi, vilket gör att arbete kan utföras med en kyld cylinder. För skum som inte har sådan teknik är cylinderns tillåtna temperatur vanligtvis över 0°C. Om cylindern har svalnat under den kritiska temperaturen måste den värmas upp genom att placera den i varmt vatten under en tid. Under inga omständigheter får cylindern värmas upp med öppen låga eller en hårtork - överhettning kan göra att cylindern exploderar. En annan viktig nyans är att det inte ska vara för stor skillnad mellan temperaturen på skummet och temperaturen på uteluften, annars kan skummet efter applicering helt enkelt läcka i öppningen. För att välja den optimala temperaturen för KUDO-skum kan du använda ett speciellt bord.

Ett lika viktigt villkor för korrekt applicering av polyuretanskum är tillräcklig luftfuktighet, vanligtvis bör den vara minst 50%. Skummet polymeriserar när det reagerar med fukt, så för att få en högkvalitativ söm rekommenderas det att alltid fukta ytan som skummet ska appliceras på innan arbetet påbörjas, och efter applicering, fukta den skummade sömmen igen. Om skummet appliceras i flera lager bör varje lager fuktas.

Brandbeständigt polyuretanskum

Brandbeständigt polyuretanskum används på platser med ökade brandsäkerhetskrav. Som regel är brandbeständigt skum rosa eller rött till färgen, ibland grått. Tack vare detta är det enkelt att kontrollera vilket skum som används i designen - brandsäker eller vanlig.

Det är viktigt att skilja på brandmotstånd och brandfarlighet. Brandfarlighet förstås som ett materials förmåga att upprätthålla förbränning, och brandbeständighet är förmågan hos ett material att bibehålla integritet (E) och värmeisolerande egenskaper (I). Brandmotståndstester utförs för fogar med djupet 100 och 200 mm och tjockleken 10 till 40 mm. Tiden mäts i minuter under vilken materialet kunde bibehålla sin integritet och värmeisoleringsförmåga när det exponerades för öppen låga.

Brandbeständighetsindikatorer av KUDO polyuretanskum

När man studerar brandmotståndsindikatorerna för olika märken av skum, bör man komma ihåg att tester kan utföras för olika typer av leder: homogena från skum och kombinerade från skum och basaltull. Om tester utförs för en kombinerad söm måste detta anges i egenskaperna. Sådana sömmar har nästan alltid högre brandbeständighet, men detta betyder inte att själva skummet har högre brandmotstånd. Det är korrekt att endast jämföra indikatorer för sömmar av samma typ.

Regler för att arbeta med polyuretanskum

Eftersom polyuretanskum fäster mycket bra på dina händer och är mycket svårt att ta bort från dem, bör du alltid använda skyddshandskar när du arbetar med det.

Före användning måste behållaren skakas så att komponenterna i den blandas väl. Om detta inte görs kommer du inte att kunna få skum av hög kvalitet vid utgången.

Eftersom skum polymeriserar i närvaro av fukt måste ytan som ska behandlas fuktas innan skummet appliceras. Vid minusgrader kan fukt frysa på ytan. Därför bör små ytor av ytan omedelbart fuktas och skummas, vilket förhindrar att fukten fryser.

När du applicerar skum, var noga med att ta hänsyn till mängden av dess sekundära expansion och försök att applicera skummet så att det efter polymerisation inte finns något behov av att trimma det. Faktum är att en ganska tät film bildas på ytan av skummet, vilket minskar skummets hygroskopicitet. Om du skär det kommer skummets förmåga att absorbera fukt att öka.

Efter applicering av skummet bör sömmen återfuktas för snabbare och bättre polymerisation.

Polyuretanskum förstörs under påverkan av ultraviolett strålning, så efter härdning måste sömmen skyddas med gips eller annan metod.

Polyuretanskum

[ Klicka på bilden
för ökning]

Från och med nu, under bygg- och reparationsarbeten, fylls sprickor och tomrum med polyuretanskum, vilket är många gånger effektivare än mineralull, kartong och blåsa. (Fig. 1) Detta är en polyuretanfogmassa som består av 2 petroleumkomponenter (polyol och isocyanat), samt stabilisatorer, jäsmedel och katalysatorer. Polyuretanskum, vars volym beror på många skäl, kan expandera 20-40 gånger.

">

Faktorer som påverkar volymen av polyuretanskum

Huvudindikatorn för polyuretanskum är volymen som anges på etiketten. En litersburk från en bra tillverkare bör innehålla 30-40 liter skum. (Fig.2) Mängden tätningsmedel som sprutas beror på:

Teknologier

Polyuretanskum - ett ekonomiskt värmeisoleringsmaterial
Som regel är många hus utrustade med skydd mot yttre temperaturer och intern värmeförlust. Det händer dock att i vissa hus är det termiska skyddet inte tillräckligt effektivt

Rengöringsmedel för polyuretanskum - urvalskriterier
Rengöring av skum från ytan är ganska svårt. När du börjar arbeta med skumning måste du omedelbart köpa ett skumrengöringsmedel för att kunna ta bort färska fläckar

Macroflex polyuretanskum: tekniska egenskaper
Polyuretanskum Macroflex tekniska egenskaper: har utmärkta värme- och ljudisoleringsegenskaper, utmärkt fuktbeständighet, hållbarhet

Polyuretanskum som isolering
Polyuretanskum är vanligtvis avsedda för att täta sömmar vid installation av fönster- och dörrenheter och fyllning av små tomrum

Ej brännbart polyuretanskum
Icke brännbart polyuretanskum används för samma ändamål som vanligt skum, men för strukturer där det är nödvändigt att säkerställa hög brandbeständighet

Polyuretanskum för polystyrenskum
Polyuretanskum för polystyrenskum, som består av difenylmetandiisocyanat och drivmedel, fäster perfekt på betongytor, tegel, puts och härdar snabbt under påverkan av luftfuktighet inom 12 timmar

Uppfinningen av kemister av ett enkelt och samtidigt bekvämt sätt att täta sömmar med polyuretanskum gjorde det möjligt att uppnå betydande fördelar i kvaliteten och hastigheten på efterbehandlingsarbetet. Fördelarna med att använda professionellt polyuretanskum var så uppenbara att materialet nästan omedelbart migrerade från området för industriell konstruktion av byggnader till området för hemmagjord konstruktion. Polyuretanskum har länge ockuperat förstaplatsen i rankningen av populariteten för hembyggmaterial, tillsammans med tejp, kalkgips och gipsskivor.

Krav på polyuretanskum

Standard ballongskum är en lösning av polyuretan i en liten mängd kolvätelösningsmedel och flytande butangas, noggrant rengjord från fukt. Den färdiga blandningen pumpas under tryck av flera atmosfärer in i metallcylindrar med en volym på 0,35 l, 0,5 l eller 0,75 l; liter polyuretanskumförpackning kan användas för professionella ändamål.

För industriell skumning av sprickor och fogar används tvåkomponentkompositioner baserade på isocyanat och tvåvärd alkohol. Den skummade massan bildas som ett resultat av blandning av komponenterna och matning av dem från behållaren till skummedlet. Kvaliteten på skumskiktet beror på hur fullt komponenterna har reagerat, så den binära versionen av polyuretanskum är begränsad endast till industriell konstruktion på grund av dess låga miljövänlighet.

Under produktionsprocessen används den renaste polyuretanen för att fylla cylindrar med professionellt polyuretanskum, allt annat pumpas in i behållare för amatörskumning hemma. Detta beslut är inte ett infall från tillverkaren; polyuretanskum av en professionell kvalitetsnivå måste överensstämma med de tekniska egenskaperna hos polyuretanskum enligt GOST nr 30971-2002.

Listan över de viktigaste tekniska egenskaperna hos polyuretanskum enligt GOST inkluderar:

• Vattentålighet, ett lager av skummassa som läggs i skarven mellan dubbelglasfönstret och den vattentäta väggen måste klara ett kallvattentryck på 240 kPa eller 2 Atm i fem minuter;
• Lufttäthet enligt GOST 30971-2002 definieras som förmågan hos en söm förseglad med polyuretanskum att motstå direkt blåsning av rök med ett tryckfall på 10 PA i 5 minuter;
• Värmeledningsförmågan hos en polyuretanskumbaserad fog antas som standard vara 0,05 W/(m 2 °C), medan ett skikt på 50 mm ska säkerställa att daggpunkten inuti skarven ligger vid en temperaturskillnad mellan rummet och utsidan fönstret på upp till 30 o C.

Uppgifterna som tillhandahålls används uteslutande för att utforma fönsterstrukturer av panel- och tegelhus. För hemkonstruktion kommer de att vara till liten hjälp, särskilt eftersom statlig standard nr 30971-2002 bildades uteslutande för användning som material för tätning av fogar.

I praktiken, när man väljer ett material för skumning av hål eller limning av isolering på väggarna i ett hus, är GOST för polyuretanskum praktiskt taget olämpligt. För att göra ett professionellt val av vilket polyuretanskum som är bättre, är det enklare och bekvämare att använda de egenskaper som tillhandahålls av tillverkaren. De flesta av de tekniska egenskaperna hos polyuretanskum erhölls som ett resultat av praktiska tester under certifieringen av materialet, så uppgifterna är närmare verkligheten än de allmänna bestämmelserna i standarden.

Huvudegenskaper hos polyuretanskum av professionell kvalitet

Listan över huvudindikatorer för polyuretanskum, som måste beaktas vid planering av dess användning i hemkonstruktion, inkluderar:

• Arbetstemperatur;
• Standardexpansion av material vid utträde ur cylindern;
• Tryck på väggarna under expansion;
• Värmeledningsförmåga hos skummet i härdat torrt tillstånd;
• Styrkan hos ett skummat monotont polyuretanblock utan defekter;
• Materialets densitet efter avslutad sekundär expansion;
• Dags för filmbildning till beröringsfri och fullständig härdning under standardförhållanden;
• Värmebeständighet, förbränningsfrontmotstånd och yttändningstemperatur;
• graden av expansion eller mängd material som erhålls från en förpackning;
• Maximal vattenabsorption.

Några av de givna egenskaperna är tekniskt avgörande vid val av metod för tätning av polyuretanskum. Till exempel ånggenomsläppligheten hos härdat skum. Om det är nödvändigt att täta fogarna mellan betongplattorna i ett panelhus, används flera typer av skummaterial för att täta fogarna. Den första passagen av sömmen utförs med den tätaste massan, i den andra läggs ett lättare material, men det måste finnas fuktbeständigt polyuretanskum med minimal vattenabsorption och motståndskraft mot svampbildning.

Utbyte, viskositet och driftstemperaturer för polyuretanskum

Utgång eller standardexpansion avser mängden material från en cylinder. En standardbehållare på 750 ml kan producera 35-40 liter skum. Volymen av det resulterande materialet under primär expansion, såväl som driftstemperaturen, måste anges på polyuretanskumförpackningen. I huvudsak är skummets viskositet, expansionsförhållande och rekommenderad temperatur alla relaterade.

Typiskt utförs testning av en skummassa av en standardsammansättning vid en temperatur av minst 5 o C. Under dessa förhållanden kan den avstötande gasen löst i skummet expandera med 90 % av det normala. För lägre temperaturer tillsätts ämnen till kompositionen som minskar blandningens viskositet. Sådana märken kallas universella. Om isopropylalkohol och en blandning av propan och butan tillsätts till polyuretankompositionen får polyuretanskummet vinterstatus och kostar 10-15% mer.

Vinterpolyuretanskum används vanligtvis vid temperaturer ner till -10 o C utomhus under förhållanden med hög luftfuktighet. På grund av den reducerade temperaturen kan tiden som krävs för att slutföra polymerisationsprocessen försenas, så monteringsmassan läggs i små lager.

För din information! Under förhållanden när luften värms upp över 10°C beror polymerisationshastigheten lite på temperaturen, den avgörande faktorn för hur snabbt materialet stelnar är partialtrycket av vattenånga. Vid en luftfuktighet på 15 % kan polyuretanskum härda upp till 20 timmar, medan vid 90 % luftfuktighet härdar skummaterialet på bara en timme.

På sommaren används inte vinterkvaliteter av polyuretanskum på grund av massans rörliga natur. Om standardskummet har en sekundär expansionshastighet på 1,2, kan "vinter", som läggs på en varm dag, expandera upp till 180%. Detta ökar materialförlusten och försvagar samtidigt sömmen, vilket gör den ganska porös och mättad med fukt. Istället för standarddensiteten på 17-22 kg/m 3 blir resultatet 12-15 kg/m 3. För tjocka beläggningar används därför polyuretanskum med låg expansionskoefficient.

Hållbarhet och brandbeständighet av polyuretanskum

Polyuretanbaserat skummaterial används ofta som en självhäftande bas för isolering, fästning, dekorativ ytbehandling och till och med för att bilda en bärande ram, till exempel för ljudisolering. Det är allmänt accepterat att standardhållfastheten för defektfritt polyuretanskum med en densitet på 18-22 kg/m 3 är 0,3 kg/cm 2 . Detta är inte stål eller sten, men det räcker för att göra skumisolering för ett 2 m högt kylskåp utan någon ram.

Samtidigt är polyuretanskummet i sig inte ett absolut ofarligt material; vid planering av sprutning av polyuretanskum bör man ta hänsyn till att vid utvidgning kan polyuretanskum av professionell kvalitet skapa tryck på väggarna i en nivå av 20-30 N/dm 2. Det betyder att när utrymmet mellan dörrkarmen och väggen skummar trycker den expanderande massan på dörrgångjärnet med en kraft på upp till 60 kg.

Polyuretanskum finns i tre brandbeständighetsklasser:

• B1 - lätt skum för isolering av väggar och vindar;
• Skummaterial av hushålls- och semiprofessionell typ B2;
• Professionellt tema för klass B3 - självsläckande;
• B4 – brandbeständig massa med fyllmedel baserade på metallsilikater.

Till exempel Penosil Premium Fire Rated Gunfoam. Penosil polyuretanskum är certifierat för brandmotståndsklass EI 45 - EI 180, skyddar effektivt mot rök och värmetryck från tändfronten.

Professionell kvalitetsmaterial

Som i vilken nisch som helst av byggmaterial finns det bland de olika märkena av skum mycket högkvalitativa prover och direkt hackarbete. De senare är oftast resultatet av direkt förfalskning, så det är ganska svårt att prata om egenskaperna hos polyuretanskum.

De bästa märkena på marknaden

Det finns ett ganska stort antal högkvalitativa polyuretanskummärken på marknaden:

• Material av varumärket Macroflex;
• Polyuretanskum Titan;
• Belgiskt skum Soudal.

De flesta professionella hantverkare kallar Soudal polyuretanskum nummer ett bland högkvalitativa märken av monteringsmassa. Först och främst på grund av dess beprövade rykte över 50 års närvaro på marknaden. Priset för ett 0,75 liters paket är cirka 400 rubel.

Tytan polyuretanskum anses vara "arbetshästen" för de flesta professionella efterbehandlare, med ett lågt pris och en stabil kvalitetsnivå. Produkten från det tysk-polska företaget Titan har några av de bästa egenskaperna:

• Från en cylinder kan du få upp till 65 liter material;
• Polymerisationen av skiktet slutförs på 30 minuter, varefter materialet kan bearbetas eller beläggas igen;
• Den härdade massan av polyuretanskum absorberar endast en och en halv procent av fukten, ljudisoleringsnivån når 61 dB och skummaterialets brandmotstånd är certifierat enligt klass B3.

Kostnaden för förpackning av polyuretanskum är 250-300 rubel.

De tekniska egenskaperna hos Makroflex polyuretanskum 750 ml skiljer sig praktiskt taget inte från parametrarna för Titan. Macroflex-materialet producerar upp till 65 liter skum per förpackning med en densitet på 17-24 kg/m3 och rekordlåg värmeledningsförmåga - endast 0,03 W/m*K.

Vid en temperatur på cirka 400 o C börjar polyuretanskum visa tecken på antändning, även om materialet i sig är certifierat som självsläckande - B3. Den enda nackdelen är relaterad till porositeten; till skillnad från Titan kan Macroflex absorbera upp till 20% fukt, så materialet kräver obligatoriskt skydd med dekorativ finish.

Slutsats

Att välja rätt polyuretanskum är alltid en fråga om personlig erfarenhet och skicklighet i att arbeta med pistolen och skummet. Ofta är den avgörande egenskapen materialets rörlighet och plasticitet och förmågan att hålla sig till de svåraste ytalternativen - plast och betong. I det här fallet är det bäst att anförtro beslutet om hur man väljer polyuretanskum till en specialist.