Hemlagad elektrod för svetsning. Är det möjligt att göra en svetselektrod med egna händer? Förberedelse av ytan att arbeta

Nu lär du dig hur du gör elektroder för svetsning. Komponenter (med undantag för aluminiumpulver) som ingår i beläggningen sortering, torkning, krossning, slipning och uppföljare genom en sikt med ett antal hål minst 1200 d. / Cm2. Ferrosilicia efter siktning är passiverad för att skapa en finoxidfilm som skyddar kisel från exponeringen för alkali. Passivering utförs genom uppvärmning till en temperatur på 700 - 800 grader och slutartid vid denna temperatur i 2 till 3 timmar med periodisk omröring. I frånvaro av en skyddande oxidfilm av kisel, som interagerar med alkali av flytande glas, belyser väte, vilket medför en skrämmande av beläggningen och bildar gasbubblor i beläggningen. Samspelet mellan alkali-flytande glas med kisel uppträder enligt följande reaktion: Si + 2NaO + H20 Na2Si03-FH2 eller Si-F-2NO -\u003e Si02C2H2.

Efter att ferrosiliciens invecklar passerar de med vatten i 3 till 5 dagar med periodisk omröring. Överskridits efter att ha passivat vattenferrosilisering igen siktad. Förberedda komponenter vägs i ett belopp som motsvarar kompositionen av elektrodbeläggningen och omrörs noggrant i speciella blandare eller manuellt. Ett glas 1,3 - 1,5 densitet hälls i en välblandad torrblandning i en mängd av 55-60% av vikten av torrladdningen. Torra komponenter med flytande glas omrörs noggrant i en mixer eller manuellt. Den kokta krämiga massan passerar genom skalet eller siktet från 140 - 250 d. / Cm2 för att få en fullständig likformighet av beläggningen.

Beläggningen på elektrodstavarna appliceras med en gång eller tvåfaldig dopp i den resulterande massan. Tjockleken på beläggningsskiktet på elektrodstången beror på den hastighet med vilken elektroden avlägsnas från beläggningsmassan och 2 till 19 av beläggningens konsistens. Ju tidigare elektroden avlägsnas, det tjockare beläggningsskiktet; Om elektroden avlägsnas för långsamt är skiktet bra.

Beläggningen appliceras på ett eller samtidigt på flera elektrodstavar, den senare är fixerade i speciella klockor. Vid tillämpning av beläggning på elektroderna är det nödvändigt att periodiskt blanda beläggningsmassan för att undvika sedimentering av tyngre komponenter till botten. Elektroderstavar med beläggning applicerad på dem är installerade i ett vertikalt läge i ställen eller pyramider för torkning i luft vid en temperatur av 20-30 grader i 3 till 4 timmar. Efter vacker torkning produceras sprängningen av elektroderna i en elektrisk ugn vid en temperatur av 250 - 300 grader i 1,5 till 2 timmar. Att höja temperaturen i den brännbara ugnen och kyla den bör gradvis förhindra sprickbildning av beläggningar. Färdiga elektroder accepteras av extern inspektion, tekniskt prov, resultaten av mekanisk testning av svetsmetallen.

Med den externa inspektionen av de färdiga elektroderna på ytan av beläggningen har defekter (sprickor, fistlar och bleka ställen) inte detekterar att påverka svetskvaliteten. Beläggningen ska appliceras på ett enhetligt lager över stångens längd och bör starkt hålla den. Den ena änden av elektroden vid en längd av ca 30 mm bör vara fri från beläggningen, elektroden klämmer fast i elektrodhållaren.

Det är önskvärt att tråden är nära i sammansättning till den svetsbara metallen. Annars är risken risken för att sömmen visar sig vara kortlivad och dålig kvalitet. Och det kommer omedelbart att falla ifrån varandra.

Idag produceras 56 märken av elektrodtråd. Alla har en annan kemisk sammansättning. Du kan dela dem för tre huvudgrupper.

Den första gruppen är en koltråd. Kol finns till 0,12. Ett sådant trådsvetsat litet och medelstark kolstål.

Den andra gruppen är en tråd för låglegerat stål. Den innehåller nickel, krom, molybden, titan, mangan och andra kemiska element. Tja, den tredje gruppen innehåller höglegerad tråd.

Speciella tabeller kan välja trådlett. Enligt den villkorliga notering som finns i dem är det inte svårt att beräkna den lämpliga kemiska sammansättningen av ledningen.

Elektrodtråd är framställt med en diameter av 0,3 till 12 millimeter. Oftast används med en diameter av tre till sex millimeter. Tråd måste alltid renas.

Elektrodbeläggning

Elektroderbeläggningen är en blandning av olika komponenter i den applicerade elektroden och fixeras på stången.

Uppfinnaren av den belagda elektroden är den svenska ingenjören Oscar Cutelberg. Han kom med för att lura tråd och pulver av silikater.

År 1908 utfärdades Kielberg 1908 ett tyskt kejserligt patentnummer. 231733 "Elektroder och ordningsföljd av elektrisk lödning". Patentet anger att syftet med beläggningen är att "skydda den smälta metallen från syre och luftkväve, vilket garanterar det korrekta fysiska och kemiska tillståndet för sömmen, såväl som möjligheten att svetsning i alla rumsliga positioner."

Idag används två typer av beläggningselektroder oftast: tunn eller stabiliserande och tjock eller högkvalitativ. Den stabiliserande beläggningen joniserar bågspalten, vilket underlättar processen med bågsvetsning.

Det skyddar dåligt den smälta metallen från de skadliga effekterna av luften. Men ger fortfarande relativt acceptabel kvalitet på svetsen, även om den underlägsna huvudmetallen är. Den enklaste stabiliserande beläggningen är krita, skild i flytande glas (natriumsilikat).

Högkvalitativ beläggning reglerar metallurgiska processer under svetsning och förbättrar egenskaperna hos svetsmetallen. Sammansättningen av högkvalitativ täckning är mycket komplex. Den innehåller slaggbildande, gasformning, deoxidering, legering och stabiliserande komponenter, stålpulver.

Nu har vi de vanligaste elektroderna med kalciumfluorid eller liknande egenskaper, rutilbeläggning. Vid vävning ger sådana elektroder ett flöde som skyddar svetsen från atmosfärens skadliga effekter.

I västländerna erhölls elektroder med massabeläggning också utbredd. Metallstången vänder sig med vanligt papper, vilket är impregnerat med flytande glas och torkas sedan. Sådana elektroder fördelar många gaser som skyddar metall- och svetsbadet.

Många är ombedda om det är möjligt att göra en elektrod för svetsning av järnmetaller med egna händer hemma?

Det finns inget svar. Normal elektrod för svetsning själv kommer du inte. Eftersom det är en ganska högteknologisk process, och de komponenter som utgör beläggningen kan inte alltid köpas i närmaste butik.

Vad erbjuder det stora och hemska internet oss i detta avseende?

Många svetsplatser hävdar att elektroden inte är ett problem. Om du inte går in i detaljerna i denna produktion behöver du en stålstång, krita, hackad till ett pulverförhållande (små fraktioner). Vätskeglas (silikathäftande) appliceras på stången, då är allt detta som sprinklas med krita och löper upp så att det är jämnt fast på barytan. Det visar sig ett kritskikt av lite tjocklek. Hemlagad skickas till ugnen, ugnen eller torka ut med en hårtork.

Och så kan du laga mat?

Ur vår synvinkel är det omöjligt. Med samma framgång kan du laga nageln, förstärkning eller naken metallstång. Ingen skillnad. Processen med sådan svetsning är instabil, sömmen knappast kommer att kallas så, och slaggen kommer att vara praktiskt taget frånvarande på grund av bristen på slaggbildande element i beläggningen.

Om du gör med egna händer är det bättre att använda den idé som föreslås för hundra år sedan av två amerikaner. De kom upp för att helt enkelt linda baren med papper och limma det på flytande glas. Det är åtminstone det lättare än att röra med krita. Och tanken är väldigt enkel. Pappersbrännskador, belyser rök, vilket skyddar mot den skadliga effekten av syre. En sådan beläggning förbättrade på något sätt Regir och positivt påverkat bågens stabilitet ... och det är naturligtvis mycket tveksamt. Eftersom den lätta tändningen av den elektriska bågen och upprätthållande av sin bränning uppträder på grund av den låga energin hos joniseringen av sådana element, såsom natrium, kalium och kalcium.

Med andra ord kan du inte bryta huvudet över beläggningens sammansättning och sättet att applicera. Om du vill laga, men det finns inget, och butiker som är stängda för semestern, ta något som är lämpligt för diametern och längden på järnstycket, kläm den i elektrodhållaren och koka - en sådan svetsprocess kan inte vara Kallas, men det är ganska möjligt att fånga något under extrema förhållanden. Det är åtminstone det inte värre än de föreslagna alternativen.

Principen att sända ström i sådana elektroder är enkel. En av ändarna för 3 cm har inte en beläggning så att den kan fångas av hållaren för kontakt med den aktuella kedjan. Den andra änden är lite rengjord från beläggningen för att skapa kontakt med objektet när ARC-tändningen antänds.

Under smältning i bågen fortsätter komplexa processer. Som ett resultat uppträder en redoxreaktion i gasmiljön, på kanten av slagg, metall- och bågsektionen, deoxidationen och oxidationen, som skapar sömmar.

Klassificering av elektroder för svetsning

Klassificeringen av svetselektroder utförs enligt följande kriterier:

• kärnbeläggningstjocklek;
• stångmaterial;
• den typ av slagg, som bildas under smältningen;
• typ av beläggning;
• utnämning för svetsning specialstål;
• egenskaper hos metallsöm;
• polaritet och typ av ström som används för arbete;
• tillåtna rumsliga positioner av ytbeläggning eller svetsning.

Elektroder för manuell bågsvetsning bör ge hållbar bränning och enkel antändning av svetsbåge. Dessutom är det önskvärt att beläggningen av elektroden smältes korrekt, och beläggningen av sömmen slagg uppstod jämnt och lätt tänkt efter slutet av arbetet. När man arbetar i metall bör svetsar undvikas och sprickor.

Innan du väljer elektroder för svetsning med en konstant ström, måste du bekanta dig med sina klasser:

• Woni 13/45 - har huvudbeläggningen och används för låglegerade och kolstål. Med det kan du bearbeta metaller med större tjocklek, tryckkärl och eliminera gjutningsfel.
• Woni 13/55 - har samma möte som Woni 13/45, och du kan inte bara svetsa tryckfartyg utan även bygga metallkonstruktioner.
• OGSC-12 - används för att arbeta med strukturer av stål med lågt kol. Arbetet kan uppstå i vilken position som helst, förutom det vertikala.
• OGSC-4 - gör det möjligt att producera arbete på en oxiderad yta, lämplig för låglegerade och kolstål.
• MR-3C - Lämplig för samma stål, såväl som den tidigare typen, det skapar en snygg söm, vilket gör det lättare att arbeta.

Tipologi av beläggningar för svetselektroder

För att göra rätt val av elektroder för svetsning måste du ta hänsyn till alla beläggningens subtiliteter, typen av metall och sömtyp. Efter typ av beläggning kan vissa typer av svetselektroder särskiljas, för vilka vi påpekar några ord om kompositionen och applikationen.

Material med sur beläggning Innehåller oxider av järn, kisel, mangan och i vissa fall av titan. Metallsömmen har en hög tendens att bilda heta sprickor. Du kan använda dessa elektroder för att svetsa med växelström och konstant.

alternativ med essentiell beläggning Består av magnesium och kalciumkarbonater, plattform av caf 2. De blir oumbärliga för svetsning av strykjärn, som är benägna att utseendet av kalla sprickor som ett resultat av effekterna av väte, som vänder sig till en metallzon från metallen.

Sådana beläggningar med låg oxidativ förmåga bidrar till att flytta från elektrodlegeringselementen i sömmen. Dessutom används de för svetsning av höglegeringsstål. Metallställ på detta sätt till utseendet av heta sprickor. Du kan ansluta styva strukturer och användas för tjocka sömmar när de ytter i flera lager.

Men de har också nackdelar: den lägsta permanengen av bågens brinnande, tendensen till utseendet på porer med en ökning av bågen i sömmarna under svetsning, om det finns rost eller skala på metallytan.

Material S. cellulosabeläggning Baserat på cellulosa. Metallfiltrerad med dem innefattar en ökad mängd väte. De tillåter svetsning från topp till botten, medan med andra elektroder, erhålls ett dåligt kvalitetsspår med en sådan algoritm.

Elektroder med rutilbeläggning Innehåller basis av rutil, som består av titandioxid Ti02, såväl som karbonater och aluminosilikater. Innan de arbetar, måste de torkas med en 200-graders temperatur på 1 timme, och först efter en dag kan du arbeta med dem. De kan koka stål, på ytan, det finns en rost och skala, inga porer kommer inte att bildas. De har större motstånd mot utseendet på heta sprickor än syrabelagda elektroder.

Deras fördelar kan övervägas: lätt tändning, ett stort motstånd av utmattning av svetsföreningar, låg tendens till utseendet av porer under tändningen och snabb bågförlängning. Sådana elektroder kan kokas låglegerat och koldioxidstål; Du kan inte laga de strukturer som arbetar med förhöjd temperatur.

Produktion och försäljning av elektroder för svetsning är en populär aktivitet i Ryssland. Elektroder är förbrukningsbart material, i efterfrågan i konstruktion i byggandet av armerade betongkonstruktioner, liksom i de branscher där anslutningen av metallytor krävs med hjälp av svetsning. Relativt små finansiella investeringar vid öppningsfasen och snabb återbetalning (från 1 till 3 år) är de främsta fördelarna med företaget vars verksamhet är produktion och försäljning av svetselektroder.

Vår affärsbedömning:

Börjar investeringar - från 2500 000 rubel. och högre

Marknadsmättnad är hög.

Komplexiteten i verksamheten - 8/10.

De viktigaste stadierna av produktionen av svetselektroder

En entreprenör som öppnar en mini-tillverkningsanläggning för produktion av svetselektroder, det är nödvändigt att hyra ett rum, förvärva utrustning och förbrukningsmaterial. Men det är möjligt att köpa maskiner och råvaror efter produkttillverkningsmetoden är vald: beläggning eller krympning.

I allmänhet är en teknisk process, där ett tunt beläggningsskikt appliceras på metallstången, inte komplicerat och består av flera steg:

• produktion av arbetsstycket - metallstång;
• framställning av en beläggningsblandning;
• applicera beläggning på arbetsstycket;
• torkning.

Tillverkning av elektroder hemma: beläggningsmetod

Beläggningen är en metod som kan användas vid framställning av elektroder hemma, i små satser. Den huvudsakliga enheten som är ansvarig för kvaliteten på färdiga produkter är torkskåp. Kostnaden för skåpet för torkning varierar från 1 230 rubel. (Enkel straff) upp till 22 000 (kraftfull elektrisk ugn).

Material som används för tillverkning av elektroder:

• särskild tråd, definierad diameter;
• krita med tillsatser;
• kaliya eller natriumblock.

Särskild ståltråd För tillverkning av elektroder, den önskade diametern och längden, rätas och skärs i lika delar. Alla operationer utförs på automatiserad utrustning.

Ytan på de erhållna billetsna måste rengöras noggrant med sandpapper. Under bearbetningen avlägsnas det övre lagret av metall, och trådens yta blir ren och lite grov, vilket garanterar högkvalitativt grepp med beläggningen.

Beläggningslösningen är en homogen massa blandad från olika komponenter, varav en är ett flytande glas tillverkat av silikatblock. Det är viktigt att komma ihåg att alla ämnen ska vara i ett pulverförhållande.

Krit och andra tillsatser passerar på vissa stadier av slipning på en rulle eller krossad kross:

• svart krossning, som ett resultat av vilka ämnen är uppdelade i stora bitar;
• slipning för att erhålla pulverformig massa (tunn slipning);
• sift med speciella siktar.

Detta kommer att skapa en homogen blandning, vilken till ett jämnt lager kommer att falla på elektroden och är väl inbäddad med arbetsstyckets metallyta. Därefter sänks metallstången i den färdiga lösningen och utsattes sedan för dubbeltorkning.

Produktion av elektroder genom krympningsmetod

Men beläggningsmetoden som används hemma är inte lämplig för tillverkning av elektroder i omfattningen av industriell produktion. Det är osannolikt att stora företag som behöver stora partier av svetsmaterial kommer att köpa "hantverk" produkter, utan ett certifikat och medföljande dokumentation, även om det kännetecknas av god kvalitet.

Därför är det i ett företag som har synpunkter på vidareutveckling och expansion, att föredra att tillämpa elektrodernas produktionsteknik, genom krympning. Eftersom den erhållna produkten på detta sätt överensstämmer med moderna krav och standarder för svetsmaterial.

Om du trycker på är tillverkningen av svetselektroder med speciella pressar, där de utsätts för högt tryck (från 300 till 650 kgf / kvm). Processen består av att dra metallämnet (elektrodtråd) genom hålen i installationscylindern, som är fylld med en beläggningslösning.

Färdiga produkter är verifierade för närvaro av äktenskap, slutar slutar. Först efter det är elektroderna markerade och förpackade. Avfall, som stannade efter äktenskapsmaskinens arbete, skickas för bearbetning och lanserades sedan i produktionen av nästa sats av produkter.

För organisationen av Mini Shop kräver en linje för produktion av medelkraftelektroder, inklusive:

• matstång;
• GEP - Hydraulisk elektrodenhet Press;
• beräkning.

Ytterligare anordningar:

• MPE-mekanism för att tillföra elektroder;
• MZT-mekanism för strippning och transport;
• PRA - En riktig chopmaskin, utrustad med en mottagande behållare och tråd ett upplåsning;
• BP - Briquette-Press;
• Mob (10) är en mekanism för rengöring av råa defekta elektroder;
• MS (50) - våtblandare.

Priset på utrustning för elektroder varierar från 6 800 000 till 8 000 000 rubel.

Det bör noteras att kylningen är den nödvändiga komponenten i elektroden som bidrar till att jämnt smältning av svetsade metaller. Och skörden hos den slagg som bildas under svetsprocessen överlappar syreanslutningen till den anslutande sömmen, som undviker snabb temperaturförlust på de svetsade ytorna. Som ett resultat visar det sig helt ens sömmar, utan bubblor och mikrocracks.

Produktion av grafitelektroder

Produktionen av kolelektroder, vars produktion kräver en stor mängd energi (nuvarande 60-120 KA), komplex dyr utrustning och tid, anses vara mer komplex. Detta medför att den höga kostnaden för färdiga produkter.

Kol- eller grafiterade elektroder utförs från följande material:

• malozol oljekoks (ca 85%);
• elektrodkamp (ca 15%);
• kolhöjd (som ett bindemedel).

Komponenter passerar stadier av krossning, kalcinering, slipning, separation genom fraktioner, dosering och blandning. Därefter bearbetas elektrodmassan i kraftfulla horisontella pressar. De erhållna gröna elektroderna torkas, bränns och grafiteras.

Avfyrningen utförs inom 12-33 dagar vid en temperatur av 1525 till 1625 K utan syreanslutning. Som ett resultat blir kolhöjden till koks, vilket ger en ökning av den termiska ledningsförmågan och den elektriska ledningsförmågan hos färdiga produkter, såväl som att förbättra elektrodernas mekaniska egenskaper.

Grafitiseringen varar mer än 100 timmar vid en temperatur av från 2700 till 2900 K.

Den mest kostsamma delen av projektet är förvärvet av produktionslinjen. Därför, innan man köper utrustning för produktion av svetselektroder, är det därför nödvändigt att noggrant analysera marknadens tillstånd i öppningsområdet, beräkna beloppet av startfäste och välja den optimala tillverkningstekniken.

Det är lämpligt att först hitta kunder som vanligtvis är:

• specialiserade butiker;
• företag som bedriver tillverkning av metallkonstruktioner;
• privata workshops.

Du kan spara genom att köpa den använda utrustningen. Men i det här fallet måste du noggrant kontrollera dokumentationen (tekniskt tillstånd, antal reparationer), lära sig om skälen till försäljningen.

Beräkning av vinster från produktion och implementering av elektroder

En nybörjare affärsman som inte har möjlighet att förvärva en modern produktionslinje är bättre att börja med en liten produktion. Men för detta kommer det också att vara nödvändigt att hyra ett rum för installation av utrustning (till exempel ett torkskåp, tryck och tankar för framställning av en beläggningsblandning) och förvärva den minsta uppsättningen av enheter. I det här fallet kommer kostnaderna att vara från 2 500 000 rubel. och högre. Detta inkluderar köputrustning, leverans, lansering, inköp av råvaror, lön till anställda, reklam, förpackning och så vidare.

Enligt experter är lönsamheten för ett sådant företag 30%.

Kostnaden för elektroderna varierar beroende på regionen och genomsnittet är 400 rubel. för förpackning (5 kg) eller 80 rubel. För 1 kg. Kostnad - cirka 50 rubel. För 1 kg. Med hjälp av moderna enheter kan du producera ca 500 kg färdig produkt per dag.

Härifrån:

• intäkter per dag kommer att vara cirka 25 000 rubel. (500х50),
• per månad - 750 000 rubel.

Baserat på lönsamhet kommer nettoresultatet att vara cirka 230 000 rubel. per månad (750 000/30). Företaget kommer fullt ut att betala på 10-12 månader.