Plourteknik av polymergolv. Metod för att hälla polymergolv, konsumentrecensioner och materialpriser. Torkande polymerblandning

Funktioner av användningen av polymergolv i rum, sorter av beläggningar som används, deras nackdelar och fördelar, förberedelser och läggning på egen hand.

Innehållet i artikeln:

Polymergolv är en modern och ergonomisk beläggning för alla typer av rum. Den appliceras genom att fylla och få en perfekt jämn yta. Om arbetet utförs korrekt, kommer det färdiga golvet att påminnas om en kakel, och i utseende ser ut som linoleum. Tjockleken hos en sådan produkt kan vara från 1 till 7 mm.

Stora sorter av polymergolv

På marknaden av moderna byggmaterial kan du möta flera grundläggande sorter av denna beläggning, som skiljer sig åt i deras egenskaper och ansökan:

Epoxi-uretangolv. Indispenser inomhus där hög trafikintensitet. Den har stor styrka, men behåller en viss elasticitetsnivå.
Polyuretangolv. Beständigt mot kemiska reagens, temperaturdroppar. Denna yta samlar inte upp damm, det ser perfekt ut väl och estetiskt.
Epoxipolymergolv. Den har hög styrka att nötning, liksom en inverkan på den med alkali, olja, syra, fukt. Genom sanitära och hygieniska standarder kan inte i alla typer av rum användas.
Metylmetakrylatgolv. Skiljer sig åt signifikanta installationskrav. Samtidigt är styrkan till yttre påverkan något sämre än andra typer av beläggningar. På grund av detta är en sådan blandning bortom den minsta populariteten.

Fördelar och nackdelar med anordningen av polymergolv

De viktigaste positiva stunderna från användningen av en sådan beläggning är:

Användarvänlighet, tack vare den fullständiga släta ytan av beläggningen.
Motstånd mot temperatureffekter. Ett sådant golv är inte rädd för eller frost, varken utkast eller värme, så att du framgångsrikt kan installera polymergolvet i garaget eller ens i bastun.
Ökad styrka (slitstyrka). Alla typer av polymergolv tjänar mycket längre än ett antal andra golvbeläggningar.
En mängd olika inredningslösningar och applikationsmöjligheter - var uppmärksam på reparation inomhus.
Inget behov av vattentätning.

När det gäller de möjliga bristerna bör det komma ihåg att det är mycket svårt att demontera en sådan beläggning och ekonomiskt olämpligt. Därför kommer det enklaste alternativet att vara installationen av nästa lager precis ovanpå den första.

Dessutom är en sådan typ av yta svår att namnge naturligt. Många möjliga kunder är oroade över miljöskyddet för denna typ av beläggningar. Det är ryktet att bulkgolv allokalerar harts, oönskade för människors hälsa.

Men vad specialisterna säger om detta: Naturligtvis är polymergolvet inte ett naturligt naturmaterial. Men alla de flyktiga ämnen som finns i den indunstas vid polymerisationsfasen (stelning). Efter en vecka senare finns det en period med fullständig härdning och beredskap på golvet, det blir 100% säkert även för barns hälsa.

Enligt sanitära och miljömässiga egenskaper är bulkpolymergolvet inte sämre än en uppsättning mer välbekanta naturmaterial. Detta framgår av motsvarande sanitära slutsatser och certifikat för kvalitet och säkerhet utfärdat för denna typ av beläggningar.

Verktyg och material för att hälla polymergolv

Vilka instrument och material behövs för att självständigt hälla några typer av polymergolv:

Polymermaterial i sig i fabriksförpackningen;
Tank (hink, bäcken, annan kapacitet) för blandning;
Bred byggspatel;
Färgrulle;
Målningstejp (scotch);
Byggnivå;
Elektrisk borr med ett blandningsmunstycke.

Det återstår att förbereda en blandning som kommer att fungera som grund för den nya golvet. Som en del av en mängd blandningen finns det alltid ett par komponenter. De måste blandas noggrant i en hink eller en liknande behållare. För blandning kan du använda den elektriska borren där någon metallstift sätts in istället för borrning.

Förberedande arbete före hällningen av polymergolvet

Från hur korrekt arbete kommer att utföras på utarbetandet av ytan under fyllningen beror livslängden och externa data för den framtida beläggningen. Med andra ord, om du vill ha golven att behaga invånarna på lång tid, betala förberedelsen av den viktigaste uppmärksamheten. Avseendet av detta stadium kan leda till att felaktigt belagd beläggning kommer att bli föremål för deformation och efterföljande förstörelse.

Det bör startas med det faktum att för olika typer av baser presenteras olika krav. Således måste träbeläggningen beslagas och se till att det är nödvändigtvis torr. Men dessa golv bör inte primeras.

En annan porositet kännetecknas av ett betonggolv eller cementskikt. Eftersom de absorberar fukt, måste en sådan yta nödvändigtvis vara betrodd. Dessutom kommer det att ta ett tätningsmedel för att göra några sprickor och sömmar så mycket som möjligt.

Om det finns en gammal betong på golvet, måste du ta bort det översta lagret, varefter den samlas in en vacker yta. Efter slipning, använd dammsugaren för att samla allt stigande betongdamm och partiklar.

Vid beredningen av rummet och ytan på golvet är det också nödvändigt att oroa sig för omgivningstemperaturen. Detta påverkar direkt egenskaperna hos den blandade blandningen och torkar den. Normalt, om hällningen utförs vid en temperatur av 5 till 25 ° C, och fuktigheten bör vara ungefär 60%. Om du inte överensstämmer med dessa förhållanden, torkar golven längre.

För att det framtida golvet ska vara den perfekta strukturen, utförs procesproceduren innan det fylls. Primeren fyller i några, de mest minsta porerna och förhindrar syreflödet, vilket ökar beläggningens funktion.

Vissa wizers läggs till jordlösningen en liten torr sand för att öka limegenskaperna hos lösningen. Dessutom förvärvar den färdiga lösningen en liten grovhet i det här fallet, och det blir lättare att arbeta med det.

Primeren appliceras på ett likformigt skikt med användning av en konstruktionsrulle. Om det behövs, sätt sedan på ett annat primerskikt. För att göra detta är det nödvändigt att vänta på en fullständig torkning av startskiktet, och det här är i genomsnitt 12-16 timmar.

Funktioner av hällningen av polymergolvet med egna händer

Den nödvändiga informationen om knådning av arbetsblandningen och dess förberedelse placeras alltid av tillverkaren på förpackningen av sina produkter. Det är bättre att förvärva materialet i ett handelsmärke.

Innan du häller det framtida golvet är det nödvändigt att försiktigt förbereda basen (basnivå). Om detta är ett bräde, kontrollera sedan var och en av dem och konsolidera så att ingen darlar. Alla luckor bör vara inbäddade med en cementblandning och tätningsmedel, annars kommer den färdiga lösningen att falla i dem och kommer att leda till oegentligheter hos beläggningen som helhet.

Tjockleken på det flytande polymergolvet är baserat på om det kommer att vara en oberoende beläggning eller kommer att vara basen för ett annat material ovanpå det. Med det elimineras dropparna i ytnivåer upp till 30 cm. Oftast är höjden på det färdiga polymergolvet 10 mm eller lite mindre.

I den beredda i förväg är kapaciteten (oftare, hinken) översvämd med varmt vatten, varefter den torra lösningen är täckt. Det är viktigt att observera alla proportioner så att beläggningen har alla nödvändiga egenskaper efter torkning. Den färdiga lösningen bör inte innehålla luftbubblor eller alla slags klumpar. Dess konsistens är något som Liquid Kefir.

Den beredda lösningen hälls gradvis på botten av golvet och sträcker sig jämnt under konstruktionsspateln. Det är viktigt att arbeta med en partner, eftersom det är nödvändigt att distribuera lösningen så fort som möjligt. En annan punkt: att flytta runt i rummet du behöver använda speciella studded skor. För att göra detta kan du ta några gamla skor och fästa med dem med skärbräda med ett tejp. Självgängande skruvar eller naglar fastnar på varje bräda.

Efter att lösningen är fördelad över ytan av rummet börjar det försiktigt bearbeta med en målningsrulle. Det är nödvändigt att uppmärksamma det faktum att alla luftbubblor har tagits bort så mycket som möjligt - i det här fallet kommer det att vara möjligt att uppnå så mycket som möjligt, smidig, blank yta. Det tar inte mer än 40 minuter att utföra arbete, sedan efter den här perioden börjar lösningen fångas och ytterligare arbete kommer att vara felaktigt.

Tekniken för produktion av polymergolv bör organiseras på ett sådant sätt att på varje kvadratmeter av golvytan i rummet var den genomsnittliga flödeshastigheten för torrsubstansen ca 1,5 kg. För att hålla fyllningen måste du förbereda skyddshandskar och glasögon för att skydda dig mot skadlig avdunstning. I rummet måste du ge bra ventilation - så hartserna kommer att indunstas mycket snabbare, och lösningen kommer att hända bättre.

Efter 2-3 dagar efter det att det huvudsakliga polymerskiktet kan börja anpassa golvet. Detta är den fina delen av den tekniska processen. Tjockleken på det sista lagret ska inte vara mer än 3 millimeter. Efter den slutliga torkningen av ytskiktet, framställningen av den färdiga ytan. Det är bäst att använda polyuretanlack. Detta kommer att skapa ytterligare skydd av golvet och ökat motstånd mot aggressiva effekter av alkalier, syror, färger.

För fullständig frost, tar det ungefär två dagar eller mer - det beror på klimatförhållandena i rummet. När det övre skiktet är helt torrt kan du fortsätta att applicera det dekorativa beläggningsskiktet.

Ju mer bra polymera golv, så det här är det faktum att de kan använda de mest olika dekorativa elementen. Som en bild kan absolut någon önskad ritning användas baserat på olika färger och nyanser. Med kompetent organiserat arbete och noggrann studie av instruktionerna kan du självständigt få resultatet som inte kommer att ge upp den experimentella mästarens arbete.

Polymergolv inomhus

Omsorg för en sådan typ av beläggningar representerar inte en speciell komplexitet - som om det skulle behöva ta hand om vanlig parkett. Vanligtvis tillräckligt med klassisk torr eller våtrengöring för att hålla den ren.

Hushållskemikalier används för att tvätta polymergolvet, som kännetecknas av signifikant syrahalt. Ett sådant medel appliceras i 5-10 minuter till golvytan, sedan avlägsnas. Därefter är golven rena med mycket vatten. Om det finns fläckar på ytan från olika föroreningar, bearbetas de separat.

När det gäller bearbetningen av polymergolvet i industriella och kommersiella lokaler, kan intensiteten av deras användning vara mycket högre. I sådana fall finns det få synliga sprickor på golvet, där smutspartiklarna är fyllda. De leder till det faktum att golven dumpar och förlorar sin tidigare attraktivitet. Därför är det först nödvändigt att ta bort det fyllda smuts och damm med högtrycksapparat. Därefter är golven rena, varefter de kan lackas för att ge det tidigare glansiga utseendet.

I de fall där golven ofta är mottagliga för aggressiva kemikalier krävs ytterligare skydd för dem. Anordningen av polymergolv i detta skede kommer att vara som följer: Innan fyllningen är ytan täckt med en speciell skyddande polyrolla. Det kommer att kräva uppdateringar var 6: e månad. Men att lämna detergenter och andra aggressiva medel på ytan av polymergolv kan inte vara länge, eftersom de har mottaglighet.

Polymer fuzzy golvet har visat sig i de rum där de går barfota eller i lätta skor. Det rekommenderas att fylla golven med polymerer i badrummet, dusch, kök, sovrum och så vidare. I korridorerna och de allmänna utrymmena kommer beläggningen att bli snabbare på grund av kontakt med smuts och sandpartiklar på skor. I sådana fall måste golven mer ofta återställa vad som är förknippat med extra kostnader.

Hur man fyller polymergolvet - Titta på video:

Således avser bulkpolymergolvet till beläggningarna på ytbehandlingstypen, vilket gör att du kan uppnå ett helt jämnt och absolut jämnt ytbeständigt mot nötning och influenser. En liknande typ av golv i viss utsträckning skiljer sig fortfarande av nyheten för den inhemska kunden. Detta använder byggföretag och reparationsbrigader för att få en större ersättning för tjänster. Men gör polymergolv med egna händer är inte så svårt om du följer dessa tips och närma sig fyllningsprocessen noggrant.

Och andra trämaterial på en fast bas, metall, efter applicering av speciell primer.

I artikeln kommer vi att prata om hur man gör bulkpolymergolv med egna händer i lägenheten, liksom i garaget.

Typer av polymera grunder

Grunden för den syntetiska beläggningen som används i bostäder, lägenheter och kontor är en av polymererna.

Epoxiharts - tillsammans med ytterligare komponenter skapar en hållbar, resistent mot nötning och kemisk exponering.

Smooth, elastiskt golv kan tåla någon deformation.

Metylmetakrylatgolv skapas vid blandning av akrylhartser och härdare. De har hög resistens mot ultraviolett och fuktmotstånd, med hjälp av färgämnen skapas unika färgkombinationer. Härdning av kön sker på 2 timmar, och livslängden är upp till 40 år. Med alla positiva egenskaper används denna typ av bulkkön sällan, orsaken till detta var den höga kostnad och skadliga avdunstningen som uppstod under fyllningsprocessen.

Egenskaper och fördelar:

Hygienisk och enkelhet av vård.
Motstånd mot mekanisk stress.
Seamless fyllteknik.
Förmågan att utföra polymergolv på egen hand.
En mängd färglösningar.
Immunitet mot kemiska reagenser.
Hög solid fyllningshastighet minskar reparationstiden.
Hållbarhet av användningen.

Förberedelse av stiftelsen

De grundläggande kraven för framställning av fundamentet är korrigering av defekter och rening av ytan. Om det finns en gammal beläggning måste den helt avlägsnas. Hela området i utkastet rengörs grundligt från sopor och damm (det är värt att använda en dammsugare). Efter rengöring blir befintliga defekter väl märkbara. Tillgängliga luckor och sprickor är avstängda, utskjutningarna slås ner. Den optimala metoden för ytbehandling är användningen av en slipmaskin. Om polymergolvet häller på keramiska plattor, är dess yta berövad av jämnhet med skinn eller sandpapper.

Det är nödvändigt att mäta den horisontella nivån på basen: om dess skillnad inte överstiger 4 mm, kan du börja göra polymergolvet. Med väsentliga fluktuationer på nivån måste ytan vara i linje med en screed-screed och skjuta upp ytterligare arbetet tills det är torrt.

I den överväldigande majoriteten i den stackars kvalitetsfyllning av bulkkön misslyckades en dåligt förberedd bas, vilket orsakade detachementet.

Efter torkning kräver screed en grundlig primer, vilket ökar vidhäftningen mellan basen och bulkkönet, och reducerar också absorptionen av polymerblandningen och det betyder att kostnaden för dyr komposition. Primeren är bättre att applicera två lager genom att göra en paus mellan dem minst 4 timmar. Kompositionen appliceras med rull. Så att den flytande blandningen av bulkgolvet läckte nära väggen, samplas detta område av ett spjällband. Även längs omkretsen av rummet är träskenor installerade, vilket kommer att behålla utrymmet för temperatursömmen.

Framställning av lösning

Att arbeta behöver du:

Borra med ett munstycke.
Bred spatel.
Rull med nålinsats på ett långt handtag.
Stor hink.

Det är dags att förbereda en arbetslösning. Denna process beskrivs i anvisningarna på förpackningen, för att få ett utmärkt resultat, det är nödvändigt att strikt genomföra tillverkarens rekommendationer. För att skapa ett polymergolv, kommer två komponenter att krävas, varav en är en härdare. Blandning sker i stor kapacitet. I reaktionsprocessen markeras värme, varför det rekommenderas att sänka behållaren i förväg där den blandas i en kallvattenbehållare för att sakta ner reaktionen.

Nybörjareguider kan blanda kompositionen i hinken, bukten är växelvis två komponenter. Borren väljs ett munstycke med spatler, och när mixerhastigheten är låg. Blandningsprocessen tar ungefär två minuter.

Installation

Fyllning av golvet bör ske vid en temperatur som inte är lägre än + 10 ° C, med ett lägre temperaturvärde, kemiska processer sakta ner och polymeren kommer att sprida sig mycket över ytan av basen. Hög temperatur kommer att orsaka för snabb härdning av komponenterna och tillåter inte att fylla på hög kvalitet.

I stärkningsprocessen bör golvet inte utsättas för utkast och direkt solljus. Det övre skiktet av polymerbeläggningen bör inte torka innan resten av massan, annars kommer sprickor att visas.

Den flytande polymeren hälls i hörnet avlägset från inloppet och hjälper trärivån att vara värd för ytan. Arbetet utförs av ränder, utan att stoppa, kompositionen härdad snabbt i behållaren. Det är bra att ansluta hjälpen till denna process, eftersom en person blir svår utan erfarenhet. I färd med att fylla, rulla lösningen med en nålrulle, som avlägsnar luftbubblor. Arbetet slutar vid ingången till rummet. Det är inte värt att gå i en ny komposition, annars kommer spår av skor att förbli.

Efter torkning av kompositionen (processen, beroende på polymeren, tar flera timmar eller dagar) avlägsnas trämremsorna runt omkretsen, och sömmarna är fyllda med tätningsmedel och stängs av en sockel. Bulkens efterbehandlingsskikt är beläggningen av två lager av lack, det ger ytan av glans och jämnhet, och ökar också slitstyrka. Använda olika typer av lack: Matt, färglös, blank eller färg - du kan uppnå önskad effekt.

tunna lager polymermålning beläggningar;
impregneringar av betong;
tolstiral polymerbeläggningar med sand.

Den mest ekonomiska versionen av bulkkön är polyuretanimpregnering. Detta är en av de mest tillförlitliga typerna av beläggning för garaget. Externt liknar en lackerad betong. För att få ett mer attraktivt golvbeläggning kan du tillämpa färgmärkning på den.

Först och främst kan du dra utkastet. Om golvet var trä, måste du demontera det tillsammans med LAG. Rengöring av grunden för sopor och damm, du kan utvärdera golvkvaliteten. Om det finns slitsar och chips på det, så är det en dålig signal som indikerar förstörelsen av materialet. Alla skador på screed måste elimineras.

I vissa fall, innan du fyller i bulkutrustningen i garaget, måste du utföra en cement screed. Det är tillrådligt om golvet är mycket krossat, det finns stora skillnader i höjd eller i avsaknad av en screed som sådan.

Om du behöver göra en screed, betalas särskild uppmärksamhet åt arrangemanget av vattentätning. För att förbättra golvets styrka egenskaper i garaget, vilket är mycket viktigt i detta rum, gör förstärkning. För att göra detta kan du använda ett galvaniserat rutnät som läggs i lösning.

Efter det att den torkades eller rengjordes av den tillgängliga golvbasen måste den primeras. För vad?

Primer kommer att förbättra basfästningen.
Så är kopplingen av screed med polymergolv säkerställt.
Ytskydd från utseendet / reproduktionen av mikroorganismer.

På garagets omkrets, gör en spjällband, som kommer att fungera som avskrivningsskikt. Det är gjort för höjden av polymergolvet.

Nu måste du installera beacons / guider. Om du har ett litet garage, kan du använda hörn, rör eller metallprodukter som guider. Gör dem på ett sådant sätt att de övre kanterna av guiderna är i samma plan. För dessa ändamål kan du använda långa skruvar. Dela golvet till kvadratiska / rektangulära sektioner. Skruva skruvarna i toppen av rektanglar / rutor. För att göra detta är det förinstallerat att köra en screed och sätt in i hålen på dowel. Ramilat Lighthouse behövs. Gör det med en lösning.

Nu är det nödvändigt att förbereda polymerblandningen enligt instruktionerna från tillverkaren. Blanda det noggrant. För att göra detta kan du använda den elektriska borren med en speciell munstycksblandare. Det är viktigt att borrning på små revolutioner, annars bildas många luftbubblor i blandningen. Och detta kommer att påverka kvaliteten på polymergolvet negativt.

Hällpolymer är snabb eftersom den torkar snabbt. Därför är den bästa metoden att utföra detta arbete att förbereda en blandning från beräkningen till rektangeln / kvadraten som uppvisas av beacons - häll den och anpassa den.

I slutet av fyllningen måste du rulla massan av den studded rullen. Sålunda kommer luft och överskott av fukt i polymeren att avlägsnas. Använd bulkkön Du kan bara slutföra det torkning. Den tid som kommer att kräva för detta beror på temperaturen i garaget.

Torka golvet är artificiellt inte värt det. Vid uppvärmning av rummet på polymeren bildas skorpan. I detta fall kan tjockleken på bulken förbli viskös. Som ett resultat är golvet i garaget under bilens vikt över tiden helt enkelt som följer.

Arbetet på polymergolvet har många svårigheter och nyanser, men det är ganska tillgängligt att uppfylla sina krafter. I överensstämmelse med tekniken kommer träningsvideoen.

Video

Fyllningsprocessen för bulk kan ses i videomaterialet nedan:

Foto

Polymergolv har vunnit stor popularitet, tack vare utmärkta specifikationer och utmärkt prestanda. En sådan beläggning kan installeras inte bara i industriella lokaler, utan även i privata hus och lägenheter. Gör polymergolv Gör det själv är inte så lätt, men om du klart gör alla arbetsstadier, kommer du att ha en högkvalitativ smidig beläggning som kommer att tjäna i många år.

Vilken bas är lämplig för fyllning?

Gör ett polymergolvbeläggning med egna händer kan vara praktiskt taget på någon form av stiftelser. Men var och en av dem har sina egna egenskaper hos enheten:

Träbas. För att fylla på trägolvet måste först anpassa den. Typiskt använder de elektrourubs för detta. Om så är nödvändigt, bör misslyckandet av LAG ersättas, och alla slitsar mellan dem måste behandlas med limkomposition;
Betongbas. Om det finns betydande oegentligheter på beläggningen, innan du häller rent golv, måste du göra en screed. Samtidigt kommer tillförlitligheten hos polymerbeläggningen på betonggolvet alltid att vara högre än på en träbas;
Bricka. Vid behov kan polymerkompositionen hällas även på plattan. Det ska vara väl fixat, så innan du börjar arbeta måste var och en av plattorna accepteras. Till vidhäftningen av polymerblandningen med plattor var höga är det önskvärt att hantera basen av emery.

Förberedelse av en träbas

Naturligtvis är det ganska problematiskt att göra bulkbeläggningen själv, eftersom du måste utföra en stor del av arbetet med beredningen av basen för hällning av polymeren.

Först måste du se till att den är jämn. Kontrollera detta med en vanlig nivå. En tillåten avvikelse anses vara 4 mm. För att göra polymer bulkgolv med egna händer på en träbas, behöver du:

Demontera all sockeln;
Tro den gamla beläggningen: lack, färg, limkomposition. För att göra detta kan du använda slipmaskinen. Om du inte har någon sådan, använd den vanliga spateln och metallborstarna;
Var noga med att ta hänsyn till luftfuktigheten av överlappningen, den får inte överstiga 10%;
Upptäck och behandla alla defekter: chips, bucklor, sprickor och sprickor. Alla befintliga brister måste dras ut av sandpapper;
Rengör basen från konstruktionsskräp och damm;
Avfetta sedan beläggningen med användning av rengöringspulver;
Därefter processfel med speciella konstruktionskompositioner.

Förberedelse av betongbas

Om du kommer att montera en beläggning på en konkret basis måste du utföra sådana förberedande steg:

Mät fukt, det borde inte vara över 4%;
Var noga med att kontrollera styrkan på betong på kompression, indikatorn måste vara högre än 20mp;
Om betongbasen hälldes nyligen är det möjligt att utföra arbete på installationen av polymerblandningen, inte tidigare än 25-28 dagar;
Ta bort den föråldrade beläggningen från golvet;
Ta bort eventuell förorening från ytan: mastik, olja och limfläckar, lack och färg;
Rengör ytan från sopor;
Blanda sprickorna och dents med användning av konstruktionblandningen med hartset;
Små sprickor och sprickor behandlas med limkomposition;
Justera grunden med slipning;
Kontrollera sedan golvändheten med nivån.

För att utjämna ytan används de nivellerande blandningarna som är gjorda på grundval av speciella bindemedelskomponenter. Och kom ihåg att någon beläggning måste vara hållbar, torr, ren och fast, utan några sprickor. Om du fyller polymerkompositionen på monteringsbasen, kommer bulkkön att hålla dig under en kort tid.

Stoppning

Innan polymergolvet med dina egna händer, var noga med att köra ytan. Detta kommer att öka kopplingen av basen med polymeren. För att stänga alla porerna på beläggningen är det nödvändigt att applicera primer flera gånger. Bearbetning av betongytan är bäst med tvåkomponentblandningar med mineralfyllmedel.

Prodresregler:

Grunden måste blötläggas i primern i ett välventilerat rum;
Kompositionen bör appliceras med breda borstar eller rullar;
Nästa lager av primer måste appliceras efter fullständig torkning av den föregående;
Det är möjligt att fylla polymerblandningen på basis av en dag efter den preliminära behandlingen av golvet med en primerkomposition.

Torkande polymerblandning

Typiskt uppdelas blandningarna för polymergolvet i två komponenter som är i två tankar. För att späda kompositionen behöver du:

Ta en djup tank för blandningskomponenter;
Blanda kompositionerna enligt de proportioner som anges i instruktionerna.
För att erhålla en homogen massa, blanda emulsionen väl med en byggblandare;
Eftersom polymeren börjar hålla sig mycket snabbt, är det nödvändigt att använda det omedelbart efter avfödning.

Viktig! Observera att under blandningen av komponenterna uppträder reaktionen, som ett resultat av vilket värme skiljer sig. För att kvaliteten på bulkens volym inte ändras, var noga med att placera behållaren med kompositionen i en annan behållare med kallt vatten.

Golvgolv

Nu måste du montera bulkpolymerbeläggningen på golvet. Denna process är mycket ansvarig, så försök att tydligt uppfylla alla åtgärder:

Hälla kompositionen på ett litet område, hoppa omedelbart ut det. För att göra detta, använd Rappa;
När du applicerar en emulsion, gå igenom ytan med en nålrulle, är luftbubblor inte bildade på golvet;
Skikttjockleken bör inte vara mindre än 1 mm, annars kommer ytan att vara bräcklig;
När beläggningen är helt torr (från flera timmar till flera dagar), behandla ytan med polyuretanlack.

Viktig! För att producera högkvalitativ fyllning är det önskvärt att saknas i rummet utkast och temperaturfall. Dessa faktorer kan ytterligare påverka beläggningens livslängd. Det är önskvärt att rumstemperaturen inte är under 10 grader.

På video visas alla stadier av polymergolvet i mer detalj.

Installation av en polymerbeläggning är en tidskrävande process som kräver ett kvalitativt genomförande av alla stadier av arbetet. Om du lyckas medföra hela det komplexa arbetet med överensstämmelse med fyllnadstekniken, kommer utseendet på golvbeläggningen inte att förändras även med långsiktig drift.

Nyligen är polymera golv för närvarande relevanta och efterfrågan i våra dagar. Konstruktionen är den viktigaste grenen av den nationella ekonomin. En speciell plats i branschen var upptagen av arbetet med skapandet av ett golvbeläggning i ett visst utrymme. För idag att skapa ett golv, kan du använda de mest olika byggmaterialet - träbrädor, plywood, linoleum, betongskikt.

Fördelarna med polymerens bulkkön

Under de senaste åren är det så kallade flytande golvet alltmer relevant. Det är fortfarande hänvisat till i bulk. Till skillnad från traditionella byggmaterial har det några fördelar. Golvpolymera smutsgolv är en beläggning av syntetiskt material. Oftast används de i stora köpcentrum, garage lokaler, utställningshallar, etc.

Ofta används polymer fuzzy beläggningar i produktion på grund av deras tillförlitlighet och lång livslängd.

Det är enkelt att skapa sådana beläggningar med egna händer. Det bör övervägas mer detaljerat hur hällningen av polymerbeläggningar utförs, de främsta stadierna av reparation, positiva och negativa sidor av bulkkönet utförs. Polymer betoning har ett antal fördelar, på grund av vilka golven är i efterfrågan bland konsumenten.

Fördelen med polymergolvet är att han är vacker och praktisk

Fördelar är följande:

Polymerbeläggningar är av olika typer (epoxi, polyuretan, metylhrylat), beroende på detta kan de begränsa de högsta temperaturlägena och även ha fuktmotstånd.
Trots det faktum att polymeren används, är de rena, säkra, miljövänliga.
Golven är helt enkelt rengöring, det är lätt att tvätta och bearbeta rengöringsmedlet.
Polymerbeläggning resistent mot olika typer av slipmedel.
Bulkbeläggningarna kan vara med en blank eller matt yta, så du kan välja en lämplig design för ditt rum att smaka, vilket passar stilriktningen.
Bulkbeläggningar är i deras komposition flytande ämne, vilket snabbt svårt. På grund av detta kommer golvet att torka snabbt och greppet med någon yta uppstår, oavsett om det är trä eller betongskikt. I motsats till trä och betongbas skapas denna beläggning snabbt och utan mycket ansträngning.

Tack vare alla ovanstående fördelar föredrar beläggningen att hälla fler och fler människor, utarbeta golv i lägenheter, privata hus, kontor, parkering, etc. Dessutom utvecklas 3D-beläggningar. De skiljer sig från standard täckning av närvaron av komplexa bilder, som inte kan göra någon hemmästare.

Förberedande arbete för bulkbeläggningar

Komplexiteten att skapa bränslebeläggningar är att de behöver en idealisk lägenhet. I händelse av att basen från kakeln skulle behövas för att utföra lite grovhet. Gör det möjligt, applicera en kjol eller sandpapper.

Ofta kan problem uppstå när man anpassar grunden om den är gjord av trä. För att göra detta är det viktigt att ta bort alla ojämna platser, försiktigt utsmyckade dem.

Oregelbundenheterna hos botten av golvytan kan manifestera sig väl när LAG kommer att förstå och ta bort den gamla beläggningen. Höjdskillnaden är dock tillåten, och den är lika med 4 mm. Om möjligt är det bättre att utföra en konkret slips. Om det inte är gjort, kan ojämna platser och defekter avlägsnas med en speciell maskin för slipning eller slipsten.

Att göra polymergolvet kan göras både oberoende och med hjälp av kvalificerade specialister.

För att bestämma den smidiga ytan rekommenderar experter att ansöka:

Vattennivå;
Byggnivå;
Annan mätanordning.

Det kommer också att vara användbart att genomföra en grundlig yta på ytan. Primeren ökar ytans fuktmotstånd och ökar vidhäftningen av det fuzzy golvet med basen. Efter att basen är kvalitativt framställd, på omkretsen av rumsgolvet är det nödvändigt att burk med speciella regnar som sockel. Det är nödvändigt att den flytande fyllmedelspolymeren inte växer i hålrummen mellan utomhusytan och väggarna. Reiki är fästa vid de självuttagande skruvarna, naglarna (om en trävägg) eller dowel (om väggen är gjord av betong).

Polymer Bulkgolv: Blandning Matningsteknik

För att göra på egen handgolv är det nödvändigt att försiktigt förbereda den fungerande flytande kompositionen. Du kan köpa en polymerblandning i vilken specialiserad butik som helst. Därefter måste den skildas, vilket ger instruktioner och teknik.

Detta är en av de viktigaste stegen i alla reparationer, eftersom resultatet av reparationsarbetet beror på kvaliteten på flytande kompositionen.

Du måste bara förbereda blandningen av den instruktion som är ansluten till den inköpta produkten. Den viktigaste rollen spelas av blandningsprocessen. Det är nödvändigt att göra detta utan att skynda, försiktigt så att det inte finns någon enda klump. Dessutom bör absolut alla luftbubblor avlägsnas från lösningen. Omröring kan utföras med användning av en speciell konstruktionsblandare eller andra lämpliga medel. Nästa viktiga steg är att hälla kompositionen. Den flytande blandningen ska appliceras på golvbasen från den främsta från dörren till rummet och rör försiktigt mot dörrarna. Den korrekta tjockleken på golvskiktet ska vara ca 4 mm.

Innan du anger installationen av polymergolvet är det nödvändigt att välja rätt och förbereda en speciell blandning för fyllning

Om skiktet är tunnare, kommer det att visa sig:

Inte hållbar;
Opålitliga;
Inte hållbar.

Mycket tunt lager kan bara hällas på den färdiga basen som ett tillägg. Häll kompositionen är bäst tillsammans. En hemmästare håller en hink med en polymerkomposition och häller den försiktigt på golvet och den andra nivåerna. Du kan använda träplattor för anpassning. Efter att polymer fuzzy golvet kommer att dö med kvalitativt kan du börja använda lacken. Lack är nödvändig för att den färdiga beläggningen är estetisk, lysande, mer skyddad. Dessutom ökar lacken materialets slitstyrka och gör den mest slät. Den tid för vilken polymeren torkar är ca 30 minuter. Men det är bättre att göra allt i enlighet med instruktionerna på materialets förpackning. Lack appliceras endast på den redan härdade ytan. Att sätta beläggningen följer 3 eller till och med 4 lager. Du kan inte gå på bara den översvämmade smutsiga våningen. Så att det inte finns några spår och defekter, är steg på det färdiga golvet bättre än en dag.

Verktyg och material för polymergolvet med egna händer

För att göra ägggolv baserat på en polymerkomposition bör en hel arsenal av instrument och byggmaterial vara tillgängliga. Satsen ska bestå av vissa föremål och material.

Förbered de nödvändiga materialen och verktygen för att inte vara distraherad under arbetsprocessen.

Nämligen:

Vatten eller byggnivå;
Rake för anpassning av polymerlösningen när den häller den;
Borsta;
Spackel;
Primer;
Lösning om en betongskikt kommer att ordnas
Kapacitet för polymerkomposition;
Mixer.

Dessutom bör träställen vara beredda för omkretsen för produktion av 3D-fyllningsbeläggningen. I det här fallet kommer den viktigaste delen att vara en ritningsfilm eller färgkomposition. För att fästa estetikgolvet kommer det att vara nödvändigt att täcka ytan med lack.

Typer av polymergolv (video)

Som ett resultat kan man notera en sak som det plottande polymergolvet är en innovativ designlösning för att utföra reparationsarbete i stuga eller lägenhetsrum. Sådan teknik har funnit bredast användning och produktion.

Polymer bulkgolvet är en ytbeläggning bestående av polymermaterial. Med andra ord är detta ett polymer sömlöst membran som appliceras på den screed eller rengjorda betongplattan. En sådan polymerbulkgolv har ökat slitstyrka och skyddar samtidigt betongbrunnen från förstörelse. Denna golvbeläggning är en populär nyhet i modern konstruktion, som redan har lyckats tjäna en stor myndighet.
Självutjämningsgolv - Den perfekta ersättningen av den vanliga parketten, kakel, linoleum eller laminat

Färgpaletten av självnivellerande bulkkön kan vara helt varierad. I katalogerna kommer du att träffa 10-15 standardfärger som kan ha en polymerbulkgolv, men i verkligheten kan du få exakt den färg du behöver. Detta uppnås av det faktum att olika organiska färgämnen helt enkelt läggs till konstruktionblandningen.

Tillämpning av bulksex

i lägenheter, bostadshus
i industrilokaler
i allmänhet, kommersiella institutioner (parkering, köpcentrum, klubbar, kontor, restauranger, etc.)
inomhus med livsmedelsindustrin
för sportanläggningar, arenor

Beroende på omfattningen och användningsvillkoren används specialiserade polymerbeläggningar

Bulkgolv är gjorda av högkvalitativa byggmaterial, som är extremt bekväma och lätta att förbereda och ordna

Vi är redo att göra tre typer av bulksex för dig:

blank (skapa en känsla av vatten på ytan)
semiamatiska (lite dimma blank)
matt (praktiskt taget icke-reflekterande ljus)

Alternativ för fyllningsenhet:

Typ av bulkkön №3 Det är författarens designer bulkgolv, har en tjocklek av den kumulativa beläggningen från 3 mm och innehåller följande typer av komponenter:

Den första komponenten: Primeren appliceras på den beredda basen, med den efterföljande tillsatsen av torr kvarts sand (0,3 - 0,8 mm fraktion).
Det andra skiktet är den grundläggande huvudsakliga (Evropoll EP-basen).
Det tredje skiktet är dekorativt. Detta lager kan fylla i olika dekorativa element, tyger med några bilder, självhäftande vinylfilmer.
Det fjärde skiktet är efterbehandlingselementet (Europlolls nya finish).

Typ av bulkgolv №5 - Detta är en konstruktionspolymer-bulkgolv med en tjocklek av en gemensam beläggning av tre millimeter och innefattar följande komponenter:

Den första komponenten: Den beredda betongbasen appliceras på en Euroral primer följt av vikningskvarts sand (0,3 - 0,8 mm).
Det andra skiktet är ett grundläggande grundelement (Evropoll EP-bas).
Det tredje skiktet är designer (Evropoll RAL-Base).

Paul typ nummer 8. Det är en stenmatta (urladdningsbar pebble / tätning), har en beläggningstjocklek på 6-8 mm, innefattar följande typer av komponenter:

Det första lagret: Evropoll Primer appliceras på den beredda basen, följt av tillsats av kvarts torr sand (0,3 - 0,8 mm fraktion).
Det andra skiktet är en grundläggande grundläggande (Evropoll EP-bas).
Det tredje skiktet är tätande (Evropoll ny finish).
Fjärde komponent - finish (Europroll Ny finish).

Polyuretan eller epoxi golv?

För att räkna ut vilken täckning du behöver, måste du jämföra sina positiva och negativa egenskaper

Epoxi bulkgolvinnehåller dess sammansättning av epoxihartser. Det kännetecknas av hög hållfasthet, styvhet, hårdhet och har följande funktioner:

Polyuretan bulkgolv Den har elasticitet, flexibilitet och motståndskraft mot påverkan. Den har följande funktioner:

resistent mot konstanta mekaniska belastningar
den har förhöjd slitstyrka
inte rädd för ultravioletta strålar (förlorar inte sin färg, inte blekna)
den är uteslutande i den tvåkomponentkompositionen, som efter att blandningen börjar att snabbt lösa (det dikterar noggrannheten och effektiviteten av arbetet)
appliceras på ytan endast vid en positiv temperatur (minst + 5 grader)
när appliceras markerar inte lukten
som minus - det tränger väl i porerna på betongytan

utrustad med höga sträckningshastigheter
resistent mot kontinuerliga vibrationer, till mekaniska belastningar
med direkt påverkan av ultraviolett på ytan kan det finnas en lätt gulaktig nyans
kan vara en-komponent och två komponent
djupet av impregnering på betong är från två mm
långsamt hårdnar (det finns inget behov av snabb applix på ytan)
när det tillämpas är det nödvändigt att använda skyddande andningsskydd, eftersom skadliga par skiljer sig
golvet appliceras vid en positiv temperatur.

Funktioner av polymer bulk kön

Hög slitstyrka mot nötning, det vill säga ett sådant golv är inte mottagligt för effekterna av olika korn, damm
Elasticiteten hos beläggningen som tillåter golvet att motstå ESCIL-fluktuationer i temperaturen
Resistens mot vibration, möjliga chocker. Bulkgolv kommer att klara av all övning och förlorar inte sin orörda dekorativitet.
Hållbarhet och tillförlitlighet. Om du korrekt hämtar typen av bulkbeläggning och gör stapling i alla regler, kan golvet tjäna mer än 20 år
Golv sömlöst - ger ihåligt skydd och fuktmotstånd mot betongbas
Motstånd mot effekterna av kaustiska kemikalier
Hygienicitet (bidrar inte till utvecklingen av patogen mikroflora)
Ekologi (släpper inte skadliga kemiska föreningar i luften)
Lätt att bry sig, lämplig för maskinrengöring med hjälp av aktiva rengöringsmedel
Attraktivt utseende, olika färger och estetik (på grund av användningen av dekorativa material)
Brandsäker (med en möjlig tändning av rumsgolvet har måttlig toxicitet och låg brandfarlighet)
Golvet ger frånvaron av gnistor, vilket gör att du kan installera det där arbete med explosiva ämnen utförs.
Underhållbarhet - låter dig helt eller delvis återställa beläggningen
Snabbt och enkelt passande (verk kan ta 1 - 4 dagar)
Representerar perfekt jämn yta

Bulkformationsteknik

1) Förberedande stadium - Justering och beredning av stiftelsen

För varje bulkkön krävs den performanta ytan av betonggolvet. Horisontella avvikelser bör inte överstiga 2 mm. Om möjligt måste basen vara tillverkad av slitstark betong (minsta M200) eller peskobeton

Betongbasen ska vara helt torr och bör inte ha på ytan av några föroreningar (olika fetter, oljepunkter, eventuella tidigare tillämpade gamla beläggningar etc.). All förorening avlägsnas genom fräsning, slipning

Om nivånsjustering inte är effektiv, är det nödvändigt att producera en ny screed

2) Priming Concrete Base och Quartz Sand Inlösen

Den färdiga jorden hälls över ytan av basen och fördelar jämnt rullen. Om betongbasen är inhomogent absorberar jorden, sedan efter det första skiktet, är det kraftigt att absorbera plottarna. Efter det att det första skiktet av primer polymeriseras appliceras det andra skyddsskiktet vid appliceringstillfället som torrkvarts sand är likformigt applicerad (fraktion 0,3 - 0,6 mm)

3) Matlagning, applicera målskiktet

För tillverkning av självnivellerande bulkkön uppföds en specialiserad torrblandning eller två torra komponenter i en viss mängd kallt vatten (om två komponenter först uppföds först och sedan gradvis börjar hälla den andra). Hela kompositionen omröres kontinuerligt av en elektromyer i två till tre minuter (direkt och reversibel rotation är aktiverad). Som ett resultat bör en homogen fluidmassa bildas, vilket det är nödvändigt att lugnt stå i två till tre minuter för att kunna utgånga luft är involverade. Därefter fördelas blandningen jämnt över ytan och väntar på sin fullständiga stelning.

Tjockleken på den totala golvet bör variera i intervallet från 3 till 8 mm beroende på den valda typen av bulkkön

Det sista steget, men inte obligatoriskt, kan vara tillämpningen av en skyddande polyuretanlack, som kan understryka ytan eller göra den matt, ta bort ljusbländningen

Distinkta egenskaper hos dekorativa bulkkön

Installation av dekorativt bulkkön utförs med hjälp av en trollkarl, designer och en dekorativ konstnär. Utföringsformen av designidén är en grundläggande egenskap i denna form av beläggningen. Paulus måste vara perfekt med i rummets inre. Det kan innehålla olika specialeffekter. Tjockleken på beläggningen i detta fall kan nå flera centimeter.

Inredningsalternativ och metoder för att ändra skuggan av bulkkönet:

Lägga till chips