Träplattor för möbelanslutningar. Trä splicing utrustning. Vad lim limmöbler sköldar

På webbplatsen stankoff.ru kan du köpa utrustning för träskalvande tillverkare. I lager och under storleksordningen mer än 77 modeller av maskinverktyg för träskivning längs det bästa priset. Endast gynnsamma erbjudanden med detaljerade beskrivningar och foton. Kolla priser från chefer.

Applicering och egenskaper i den tekniska processen

Användningen av den kombinerade tekniken för bearbetade kortverkande ämnen i tillverkningen av timmer med specificerade parametrar kan avsevärt öka lönsamheten hos träbearbetning. Industriell utrustning för träskivning används i den komplexa processen att skapa högkvalitativa produkter som inte är sämre av styrselement från massivt trä.

Maskiner är utformade för att ansluta separata delar av trä i ett monolitiskt arbetsstycke som inte har synliga sömmar. Modern Splicing Technologies låter dig uppnå en full illusion av en fast trämatris och garantera produktens hållbara tillförlitlighet. Arbetet görs med hjälp av automatiska eller halvautomatiska komplex, inklusive maskiner för utförande av på varandra följande uppgifter:

Chernovaya bearbetning. Eliminering av defekter i form av hartsinkluderingar och tik. Justering av timmer.
Fantasiarbete Med användning av fräsning för att generera dockanslutningar till den önskade konfigurationen.
Process för splicing Bruckovinnefattande läggning, limning och pressning av materialet till den totala polymerisationen av den adhesiva kompositionen.

Efter varje steg sorteras delarna i enlighet med standarderna för den tekniska uppgiften. I slutet utförs efterbehandling av ytbehandling och förpackning av färdiga produkter. Från lamellen, som erhållits på en splicing maskin längs längden på kortverkande delar, gör handritade produkter, foder, könsbräda, element av inmatnings- och fönstergrupper. Installationerna tillåter dig att justera parametrarna för arbetet med yttersta noggrannhet och skapa färdiga produkter med en homogen konsistens och en målningsyta.

Principen om drift av olika typer av utrustning och splitsningsmetoder

mattizable modeller av utrustning för splitsning i längd eller tjocklek som är beredd på träelementets process innefattar arbetsnoder:

att ladda blankor;
spikskärningar;
applicering av limkomposition;
rörliga delar till pressen;
tryck på modulen.

Maskiner som tar delar efter bearbetning på hjälpinstallationer utför en materialbelastning med en fördjupning av delar och överför växelvis ett ämne till linne och krympningsanordningen. Justera längden på de splittrade lamellerna och ansträngningarna i komprimeringselement görs av speciella mekanismer. Den högsta produktiviteten i papperet visar tvåkanalmodeller som gör att du kan utföra en samtidig uppsättning och pressning av ämnen på olika arbetslinjer.

Interstate Standards definierar allmänna krav på limfogar, enligt vilka maskinen för splittning av träet måste uppfylla normerna för specifikt ändtryck. Beroende på belastningen på träelementen under drift utförs träskivning med olika metoder som tillåter föremål att motstå längsgående eller korskomprimering:

snett klocka av en suck
en starkare förening på tekniken för "sned mustasch";
direkt foder med fästning.

Träavfall bildat under förbehandling används för framställning av pressade produkter. Utrustningen är extremt låg procentandel av äktenskapet, vilket endast blir möjligt som ett resultat av det felaktigt korrigerade presstrycket eller med en otillräcklig tjocklek av det applicerade limet. Maskinens korrekta driftsinställningar ger en extremt exakt geometrisk form av produkter och oklanderlig renhet av en jämn yta.

Möbelsköldar limning utförs inte bara i industriell skala. Hemlagade mästare utnyttjas sådan teknik för att göra möbler, vilket inte kommer att ge strukturerna från ekmatrisen. Bänkskivor från fascinerade lameller tjänar mycket länge, blockera inte, deformera inte och svälla inte från fukt. En annan anledning till splicing är närvaron av små barer, kasta det orimligt och ingenstans att ansöka. Det optimala alternativet är att lima lamellerna i möbelsköldar.

Möbler av naturliga och miljövänliga material med egna händer är värderad och har hög efterfrågan. Detta designmaterial är mer attraktivt och praktiskt MDF och spånskiva.

Hur man limar möbelskölden hemma. Förberedelse för arbete

För att få estetiska och högkvalitativa material, sortera staplarna på följande funktioner:

frånvaron på tikans yta och sprickor;
korrekt geometri (liten krökning kan anpassas med en planer);
Överensstämmelse med texturmönster och skugga;
identiteten av rasen - tallskivor med en tall, lark med lark.

Foto 1. Doodler Shop "Leathering"

Möbler sköld limningsteknik

Hur man limmar möblersköld? Svaret på denna fråga beror på omfattningen av hemproduktion. Om arbetet är planerat att vara disponibelt för sina egna behov kan du använda det explosiva verktyget tillgängligt vid varje värd.

Om du vill organisera ett litet företag att göra möbler måste du få några maskiner:

hyvlare;
slipbälte;
plane Oarsal;
tejp;
fräsning.

Observera att storleken på den färdiga produkten är något mindre än billets. Ta en paus på ändarna. Bredden på de skarvade lamellerna får inte vara mer än 15 cm. Endast med sådana storlekar kan uppnås i frånvaro av inre stress av trä.

Foto 2. Fingrar möbler sköld från lark

För möbler är den optimala tjockleken på panelerna 20 mm. Men enligt reglerna för limning, måste möbelsköldar välja en billett med en tjocklek på 25 mm. Överskott 5 mm avlägsnas för 2 mottagningar. Även innan splitsningen, 3 mm avlägsnas, går de återstående 2 mm i processen med slutbehandling.

Vad lim limmöbler sköldar

I grund och botten limmar möbler sköldar d-1 lim. Detta lim är gjord med olika grader av vattenbeständighet.

Vattentågsgrupperna i den internationella klassificeringen av flera, den inhemska industrin använder fyra:

låg;
två medelvärden - A och B;
hög.

Emellertid, något lim för trä som är lämpligt hemma. Vill inte använda PVA, ta den adhesiva sammansättningen av "snickeri".

Foto 3. Tunna möblersköld från tall

Hur man limar möbelskölden korrekt. Lokala platsalternativ

Långa lameller är endast spliced \u200b\u200bi bredd. Om du arbetar med små stänger, ska deras plats utföras i en kontrollersorder. I det här fallet smörjs limet och långa och korta delar.

Med ett tvåskiktigt lim är barerna i den första raden i förhållande till den andra radens bruhes vinkelrätt. Sådana sköldar har speciell styrka och hållbarhet. Fler råvaror placeras under pressen, där de måste torka fullständigt limet. Därefter bör det vara noggrann slipning på specialutrustning och avfasning på fräsmaskinen. Efter avslutad ledning försvinner lederna, sköldarna är redo för sågning på detaljerna.

Foto 4. Möbelsköld från lark

Hur man limar två möbelsköldar med varandra

Behovet av att ansluta två paneler i en inträffar vid tillverkning av icke-standardiserade breddprodukter. 600 mm är den maximala standarden för lakan, så i alla nätbutiker med större bredd hittar du inte. Hur limma möbler sköldar för att få en stor kakelplattor? Det här problemet kunder frågar ofta teknologerna i företaget "Lesobirja".

Foto 5. Sköldmöbler från tall för möbelproduktion

Du kan ansluta två tallrikar med spår och hypotekslån. Vid kontaktände är det nödvändigt att skära longitudinella furor med en smal skär och sätta en skena, smörjas med lim. Panelernas ändar måste också vara tjocka med limmakeup. Det finns flera effektiva metoder för limning av träpaneler. Den professionella snickaren kommer dock att klara av uppgiften.

Trä splicing i längd används alltmer för tillverkning av stora delar av trädet. Detta gör att du kan avsevärt spara råmaterial. Förutom att spara material kan den här metoden också förbättra konsumentkvaliteten på trä - det är mindre benäget att deformiteter. Användningen av högkvalitativt lim gör det möjligt att limma bitar av trä utan synliga sömmar, vilket skapar illusionen av ett solidt virke eller ett bräda.

Anslutningen av delar i längd kallas en splitsning. Välj ett sätt att splicera brädet beroende på var de delar som görs av det kommer att tillämpas. Till exempel, vid tillverkning av en sockel, som inte bär någon belastning, är brädet skarvad på mustaschen: ändarna av de anslutbara brädorna trimmas i en vinkel på 45 grader och kombineras med lim. Det finns flera sätt att splicera:

a-stegade; b - på mustaschen med blunting; B - steg med ett utskjutande; r - steg på mustaschen med blunting; d - steg med ett utskjutande och kilar; e-steg på mustasch med blekning och kilar; Väl - rätt.

För produkter som kommer att uppleva allvarliga belastningar under drift, splittring av spottning (kilformad eller redskap). Samtidigt, på grund av en ökning av de limmade delarna, får anslutningen ökad styrka, trädet är ekonomiskt använt.

Alla defekter på korta skärningar av skarvade brädor raderas - detta erhålls genom utkast till blanketter för splicing. Därefter är de anslutna till lamellerna i önskad längd med anslutningen till mikrochipet. Skärande mikrochips görs med hjälp av speciella skärare på nipsenaggregat. Som ett resultat erhålles en förening, vilken har förmågan att självblockera under pressens verkan med bevarandet av den resulterande effekten. Processen genomgår kontroll av GOST 6449, 1 - 82 "trävaror och trämaterial. Fält av toleranser för linjära storlekar och landning. "

Med hjälp av longitudinell splitsningsteknik från andra raka råvaror erhålls blankorna med önskad längd och hög kvalitet. För longitudinell splicing, används automatiska eller halvautomatiska linjer, den mest kända av dem är följande: dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Samtidigt måste följande krav följas:

Vid splittringsämnen är det omöjligt att tillåta intervallet mellan skärning av spikar och faktiskt splitsningsprocessen, överskred en dag.
Avslutad med hjälp av lamellmikrober borde inte ha luckor och sprickor. Sådana defekter som märkbara brister på den planerade sidan i form av olika hål och luckor indikerar närvaron av äktenskap i arbetet.
Rummet är avsett för arbete på splitsningen bör säkerställa närvaron av en positiv lufttemperatur, inte mindre än 16 grader.
Fuktighetens fuktighet kan skilja sig inte mer än 3%.
Fuktigheten hos den färdiga slaven beror på vilka krav som konsumenten presenteras, men bör passa in i parametrar 6-14%.
Enligt GOST 10414-90 "Trä limmade massiv. Allmänna krav för kultiga rena förbindelser »Face thow through the contrue
Limet appliceras av en speciell anordning, och tjockleken på skiktet får inte överstiga 0,1 mm. I sambandet ska limbeläggningen ta mer än 0,8 från spetsdjupet.
Det är tillåtet att använda lim, vilket motsvarar internationella standarder DIN EN204 "avancerade termoplastiska lim för trä."
Produkten ska tryckas senast 2 minuter efter applicering av lim.
För en hållbar förening bör pressning vara minst 5-6 sekunder.
Enligt GOST 24700-99, förfarandet för byggnader och strukturer. Fönster träblock med dubbelglasade fönster. Tekniska förhållanden »Föreningens styrka måste vara från 26 parlamentsledamöter och högre.
Det är nödvändigt att rengöra produkten från överflödigt lim.
Före det efterföljande behandlingsstadiet måste produkten tåla åtminstone en dag (bättre än två dagar) inomhus med en temperatur av 15 grader. Detta tillåter att limet polymeriseras, och fukt i träet under denna tid kommer att kunna fördela.

Huvudtyperfel

En högkvalitativ förening ger fascinerad lamellaststyrka av källträdet och bör inte vara starkt märkbart. Vid överträdelse av tekniken eller oupphörliga operatören kan följande defekter vara närvarande i den färdiga produkten som erhålls från splicing-linjen:

Defekt	Orsaken till förekomsten
Mellan spikar är fortfarande tomt utrymme	Otillräcklig pressning eller ojämn applicering av limkomposition
Den resulterande produkten har inte den nödvändiga styrkan	Spikarna fick mindre än den erforderliga mängden harts (lim)
Stepping-stegad yta av den färdiga delen	Uchange-ämnen (olika tjocklek) serveras på splicing. Den resulterande produkten avvisas och används vid vidare bearbetning
Tryckhet - Lamellae har ett plan med en sluttning - den slutliga produkten kan ha en form av propellern.	Den dåliga kvalitetsräkningen är härledd från användningen av delar med koniska planer eller när maskinen är felaktigt inställning, när den raka vinkeln inte är avgjort mellan skärverktygets plan och kanten på ämnena. De tillåtna avvikelserna per meter av arbetsstycket i längd är 3 mm, i bredd - 2 mm. Sådana produkter utsätts också för återvinningsbara
Vid de färdiga delarna kan det finnas områden med dämpade fibrer av trä i förtjockningsanslutningar.	Bildas när man arbetar dumma verktyg eller kränkning av teknik. Produkter med dragna fibrer avvisas också. De defekta produkterna sprutar om en kvalitetsprodukt.

Alla fascinerade billets bör stängas i två eller tre dagar så att limanvändningen har lyckats polymerisera och förvärva prestanda. Efter exponering spolas arbetsstycket och erhålls från det helt klart för användning. Utbudet av färdiga produkter kan innefatta målade sexställ, platband, sockel, limmade bar eller limsköldar.

Användningen av automatiska och halvautomatiska splitterlinjer gör att du kan hitta användningen av lågt eller icke-olikt trä och utökar betydligt utbudet av produkter.

Val av splicing schema beroende på belastningen på den färdiga produkten

Om produkten endast är utsatt för kompression är det tillräckligt att tillämpa den enklaste formen av splitsning, som förbinder detaljerna i vikningen (snedställda eller raka nedskärningar). För att öka resistansen hos produkten under laterala belastningar används anslutningen av typen av överliggande lås. Detta gör ett foder med användning av fasade ändar eller med en slutspets.

För produkter som är utformade för dragbelastningar används föreningar med ett luftlås (växel eller enkelt). För dess utförande på de bifogade billetsna skärs nedskärningar och utskjutningar. Kretsen av det tandade överhuvudlåset gör att du kan uppnå en hög sammansatt styrka som upprätthåller tryck-, drag- och sidobelastningar.

Förening "dubbelfrystning" är en rak foder med en spik som kallas svalningssvans. Visar hög hållfasthet vid olika belastningssidor, sträckning och kompression.

Schemat för anslutningen av "glidlåset" i form av en kudde med ett fasigt fokus kan ge styrkan hos produkten utsatt för sträckning och tvärgående belastningar.

Det finns ett diagram där det söker ökad styvhet i utformningen av överliggande lås, drivna ytterligare kilar mellan utskjutningarna. Ring sådana lås spända. Gör dem antingen avtagbara eller lim. De avtagbara spänningslåserna ska proliferera eller färgas, vilket hjälper till att skydda slottet från fukt.

Urval av råvaror för att erhålla limmade sågat virke

Kvaliteten på slutprodukter är direkt relaterad till kvaliteten på råvaror. Trots det faktum att limt trä innebär användning av icke-konsekvent avfall, för större utsläpp av kvalitetsprodukter, finns det fortfarande ett kriterium för urval av råvaror. Du kan limma och sågspån, men då kommer det att vara helt olika produkter. Eftersom vår uppgift är att få högkvalitativt timmer, för att minska kostnaden vid val av råvaror, är det nödvändigt att följa vissa normer:

Trä där för många tik kommer att kräva för mycket arbete i sin förberedelse, och det mesta kommer att gå iväg. Därför tar vi bara träet i de första och andra nedskärningarna.
Vi väljer arbetsstycket av en sådan längd som ger möjlighet att få en acceptabel kvalitet på produkten. För kort trimning ökar limförbrukningen och nedgraderingen. Dessutom kommer en betydande del av sådana råvaror i tillverkningsprocessen att bli en sågspån.
För bearbetning för att ta trä med en ersättning vars storlek utesluter bildandet av ytterligare produktionsavfall.

Korrekt splitningsteknik inkluderar hela produktionscykeln. Det spelar roll allt, från de korrekt tilldelade platserna för råvaror och halvfabrikat till mängden och kvaliteten på tillverkade produkter och procentandel av avfall.

Teknologiska trä splicing processcykler

Hela cykeln innehåller följande steg:

Urval och sortering av råmaterialet;
Torktars sågat virke valdes för splitsning;
Grov bearbetning för att lösa råmaterial;
Avlägsnande av råvaror
Slutar och tillverkning av spikar för anslutningar;
Sortera de resulterande lamellerna;
Splicingprocessen i sig läggs, limning, pressning;
Exponering av fascinerade produkter för att slutföra limpolymerisation;
Efterbehandling av fascinerat trä.

Timmer efter sortering och torkning till fuktighet kommer 8-16% in i verkstaden för produktion av fascinerat trä. Det finns en leverans i träpaket med packningar och utan det. Vid leverans av paket med packningar, måste behovet av att införa en ytterligare operation - avlägsnande av trä med packningar. I ett visst fall beror allt på den valda tekniken.

Nästa steg är en grov bearbetning. Behöver nivåytor från alla sidor. Huvuduppgiften är att ta bort de oegentligheter som uppstått under torkningen av det sågade virket från avgiften. Efter utkastet till bearbetning tillåts små defekter i form av inte högkvalitativa utrymmen. Därefter tar vi bort defekterna som påverkar slutproduktens kvalitet. Vi får en ny, redo för vidare bearbetning av lamellen.

Beroende på vilken typ av produkt som ska erhållas vid utgången ger tekniken en indikation på arten av defekter som ska skäras av ämnen eller sorteras för att få billigare material. Så, limmade trä under målning kan innehålla fler defekter än en högkvalitativ limmad bar eller sköld:

blå;
knutar;
hartsess;
förekomsten av undersökningar;
andra typer av skador.

Furious Lamellas uppstår i automatiskt eller halvautomatiskt läge. Automatiskt läge förutsätter skärande delar enligt ett givet program. När man arbetar i halvautomatiskt läge distribueras maskinoperatörens uppgift till vilken ficka som ska skicka en eller annan lamell för vagnen.

För att kunna använda trä till det maximala, lamellerna med defekter ska tekniken - ena sidan av den färdiga produkten (ansiktsbehandling) inte innehålla defekter, och alla defekter ska vara på fel sida av produkten. För detta är det viktigt att inte misstas när man lägger ett splittrat material. Anländer också i närvaro av Obol. Låg lamellerna så att alla delar med obtance är på en av ändarna av den färdiga produkten.

I verkstaden för varje variation av lameller ska vara en speciell lagringsplats.

Alla de resulterande lamellerna utvecklas i sorter på pallar och prenumerera. Detta tillvägagångssätt gör att du tydligt kan spåra produktionsprocessen. Splicing av lamellerna är endast gjorda efter ackumulering av volymer som är tillräckliga för att arbeta. I andra fall är detta irrationellt, eftersom det kräver mycket extra operationer på permutation av utrustning och råvaror.

Vid framställning av limmade stång uppstår förluster oundvikligen vid skärning av spikar för anslutning och vid trimning knullade lameller i den färdiga storleken. Det är mycket mer lönsamt att producera produkter med större längd, för samtidigt är mängden avfall avsevärt minskat.

I möbelindustrin är lamellerna en liten oval form av plattan - har redan använts under många år: med hjälp ger de ytterligare styrka till den adhesiva föreningen. Men för hemmet Master Lamella bara från nyligen var det ett alternativ till spik. När allt kommer omkring, för att kunna använda lamellen, behöver du ett verktyg som skär de lämpliga spåren i detaljerna. Nu finns det ett sådant verktyg. Detta är en uppgraderad anordning för att anpassa skuggsömmarna i en träplätering utrustad med en uppsättning med utbytbara skärskivor, varav en är konstruerad speciellt för skärning av longitudinella spår.

Enheten är utformad så att den är extremt enkel att använda den. Skärskivan är inte nödvändig för att rikta: spåren utförs automatiskt. Det är också viktigt att skivans position kan ändras och därigenom justera djupet på spåren. Allt detta förenklar och påskyndar processen med att ansluta delar, speciellt om jämförs med den behandling som behövs för att fixa anslutningen av plug-in-spikar.

En annan funktion - spåren kan placeras nästan på ögonen: Kvaliteten på anslutningen kommer inte att lida, även om lameln kommer att "simma" i en något längre sinus.

Om du behöver ansluta två brädor eller direktvinkelpaneler - spikar (hemlighet eller genom) säkra anslutningen. De viktigaste sätten att en sådan fastsättning av hemmasters serveras och fortfarande servera trästavar. Men du kan nu sätta i näringsliv och lameller.

Hur man skär spåren för Lamel

För utvalda lameller, bestämma spårets djup och justera skärskivans läge enligt detta. Ställ sedan kolet så att avståndet från det till skivan motsvarar halva tjockleken hos materialet som behandlas. Därefter kommer spåren strängt i mitten av delen av delen.

Vid bearbetning av ändarna är kolet beroende av den yttre ytan av delen, vilket också underlättar användningen av anordningen. Vid skärning av spåren vid ytterkanten ligger den andra delen av kolet i sin ände. För spåren på båda delarna exakt närma varandra måste du först markera markeringen.

Anslutningen till lamellorna på partitionen i hyllan eller lådan utförs också så enkelt. Den enda skillnaden är när man skär ett spår i huvuddelarna, är kylen inte inställd: det ersätter ändkanten av partitionen själv, vilken är fixerad på arbetsbänken tillsammans med kammarens huvuddel.

Beroende på tjockleken hos materialet som behandlas och produktdimensionerna väljs lamellerna för vissa storlekar.

Skärskivans position och följaktligen kan drivdjupet justeras. Om det behövs är satsen installerad ovanpå disken.

Vid skärning av spår vid ytterkanten vilar kärnens detalj i sin ände.

När du skär ett spår i slutet är den del av torget ovanpå den. Spåret behöver inte passera i mitten av slutet.

För T-formade anslutningar (när en septum är installerad i lådan) skärs spåren utan en kvadrat, som ersätter det andra objektet. Special, tunnare, skivor används för att anpassa skuggsömmarna av trähäftning.