Utländsk teknik. Förhindra korrosion och skala i slutna värmeförsörjningssystem, varmvatten och ångpannor. Korrosionsskador på skärmens rörledningar orsakar förekomsten av elektrokemisk korrosion i varmvattenpannor

För första gången hittades den yttre korrosionen av skärmrören vid två kraftverk i högtryckskedjor TP-230-2, som arbetade på AC och svavelkol och svavelbränsle och var i drift på cirka 4 år. Rörets yttre yta utsattes för korrosionskorrosion från sidan vänd mot ugnen i zonen av fackmans maximala temperatur. 88.

Huvudsakligen förstörda rör i mitten (bredd) del av ugnen, direkt ovanför brännaren. bälte. Breda och relativt grunda korrosionsår hade en oregelbunden form och stängde ofta varandra, vilket resulta på vilket rörets skadade yta var ojämn, buggy. I mitten av de djupaste såren uppträdde fistulor, och genom dem började jets av vatten och ånga att fly.

Det var karakteristiskt för den fullständiga frånvaron av sådan korrosion på skärmens punkter av de genomsnittliga tryckpannorna hos dessa kraftverk, även om medeltrycket var där i drift avsevärt "under en längre tid.

Under de följande åren uppträdde den yttre korrosionen av punkterna på skärmen på andra högtryckskedjor som arbetade på fast bränsle. Zon av korrosionsförstörelse sprids ibland med en stor höjd; På vissa ställen minskade rörens väggar som ett resultat av korrosion till 2-3 mm. Det observerades också att denna korrosion är praktiskt taget frånvarande i högtryckskedjor som arbetar med bränsleolja.

Den yttre korrosionen av punkterna på skärmen hittades i pannorna av TP-240-1 efter 4 års drift som arbetar vid ett tryck av 185 vid trummorna. I dessa pannor, förorterna av brunt kol, med fuktighet på ca 30%; Bränsleoljan brändes endast under korsningen. Dessa pannor har korrosionsförstöring också uppstod i zonen med den högsta värmebelastningen på skärmens rör. Korrosionsprocessens särdrag var att rören förstördes både från sidan vänd mot ugnen och från sidan vänd mot smältningen (fig 62).

Dessa fakta visar att korrosionen av punkterna på skärmen beror främst på temperaturen på deras yta. I mitttryckskedjorna avdunstar vatten vid en temperatur av ca 240 ° C; I pannor, beräknat på trycket av 110 vid, är den uppskattade kokpunkten för vatten 317 ° C; I TP-240-1 kokar vatten vid en temperatur av 358 ° C. Temperaturen hos den yttre ytan av skärmrören överskrider vanligtvis kokpunkten av ca 30-40 ° C.

Burk. Om man antar att den intensiva yttre korrosionen av metallen börjar med en ökning av dess temperatur till 350 ° C. I de pannor som är konstruerade för tryck 110 vid, uppnås denna temperatur endast med rörets avfyrningssida och i pannor som har ett tryck av 185 På motsvarar den vattentemperatur i rör. Därför observerades korrosionen av skärmens rörledningar endast i dessa pannor.

En detaljerad studie av frågan producerades hos TP-230-2-pannor som arbetar på en av de ovannämnda kraftverk. Det fanns prover av gaser och heta

En fackla partiklar från en fackla på ett avstånd av ca 25 mm från skärmens punkter. Nära frontskärmen i zonen med intensiv yttre korrosion av rör, innehåller ugnsgaserna nästan inte gratis syre. Nära bakskärmen, där rörledningen av rören var nästan frånvarande, var det fria syre i gaserna betydligt mer. Dessutom visade testet att inom området korrosionsutbildning, mer än 70% av proverna av gaser

Det är möjligt att "anta att i närvaro av överskott av syre inträffar vätesulfidbrännskador och korrosion, men i frånvaro av överskott av syre går vätesulfid in i en kemisk anslutning med rörens metall. Samtidigt, Järnsulfidfes bildas. Denna korrosionsprodukt fanns i sediment på skärmrör.

Utomhuskorrosion är inte bara kolstål, utan också kromolibdden. I synnerhet, i pannor TP-240-1-korrosion slog på skärmens rörledning av stålmärken 15xm.

Det finns fortfarande inga bevisade aktiviteter för ett fullständigt förebyggande av den beskrivna typen av korrosion. Viss minskning av förstörelsens hastighet. Metall uppnåddes. Efter justering av förbränningsprocessen, i synnerhet med en ökning av överskottsluften i ugnsgaserna.

27. Korrosion av skärmar för ultraheringstryck

I den här boken beskrivs kortfattat om villkoren för metall av ångpannor av moderna kraftverk. Men energiproppen i Sovjetunionen fortsätter, och nu är ett stort antal nya pannor byggda, utformade för högre tryck och par temperatur. Under dessa förhållanden är den praktiska erfarenheten av drift av flera TP-240-1-pannor som arbetar från 1953-1955 av stor betydelse. Med ett tryck på 175 vid (185 i trumman). Mycket värdefull,\u003e I synnerhet information om korrosion av deras skärmar.

Skärmarna av dessa pannor var föremål för korrosion både med utomhus och inre sida. Deras yttre korrosion beskrivs i föregående stycke i detta kapitel, förstörelsen av rörens inre yta verkar inte vara en av de typer av metallkorrosion som beskrivits ovan

Korrosionen inträffade huvudsakligen från den övre delen av den lutande rören i den kalla tratten och åtföljdes av utseendet av korrosionsbänkar (fig 63, a). I framtiden ökade antalet sådana skal och en fast remsa inträffade (ibland två parallella band) av metallen (fig 63,6). Frånvaron av korrosion i den svetsade ledzonen var också karakteristisk.

Inne i rören var det en flip av lös slam med en tjocklek av 0,1-0,2 mm, som huvudsakligen bestod av järn och kopparoxider. Ökningen av korrosionsförstörelsen av metallen åtföljdes inte av en ökning av slamskiktets tjocklek, därför var korrosion under skiktet av slammet inte den främsta orsaken till korrosion av den inre ytan av prästens rör.

I pannvatten upprätthölls ett ren-fosfatalkalinitetsläge. Fosfater infördes i pannan är inte. Det är inte möjligt, och periodiskt.

Det faktum att temperaturen hos metallrörstemperaturen är periodiskt skarpt, och ibland var den över 600 ° C (fig 64). Zonen i den vanligaste och maximala temperaturökningen sammanföll med zonen av den största förstörelsen av metallen. Minska trycket i pannan upp till 140-165 vid (dvs. före trycket i vilket nya seriella pannor fungerar) inte ändrade karaktären av den temporära ökningen av rörens temperatur, men åtföljdes av en signifikant minskning av Maximalt värde för denna temperatur. Skälen till en sådan periodisk ökning av temperaturen hos brandsidan av de lutande rören är kalla. Tunnlorna har inte studerats i detalj.

Denna bok diskuterar specifika problem som är relaterade till ståldelar av ångpannan. Men för att studera dessa rent praktiska problem är det nödvändigt att känna till den allmänna informationen om stålets struktur och dess "egenskaper. I de system som visar strukturen av metaller avbildas Atomer ibland i form av kontakter i kontakt med varandra (Fig. 1). Sådana scheman visar inriktningen av atomer i metallen men det är svårt att tydligt visa platsen för atomerna relativt varandra. Erosion är den gradvisa förstörelsen av metallytskiktet under påverkan av mekanisk exponering. Den vanligaste typen av erosion av stålelement - en ångpanna är deras nötning av fasta askpartiklar som rör sig tillsammans med rökgaser. Med lång nötning är det en gradvis minskning av tjockleken på rörens väggar och sedan deras deformation och gap under verkan av internt tryck.

Den mest aktiva korrosionen av skärmrören manifesteras på platser som koncentrerar kylmedlets föroreningar. Detta inkluderar områden av skärmrör med höga värmebelastningar, där det finns en djup avdunstning av pannvattnet (speciellt i närvaro av porösa djup på den förångande ytan). Därför är det i förhållande till förebyggande av skador på skärmens rör i samband med metallens inre korrosion nödvändigt att ta hänsyn till behovet av ett integrerat tillvägagångssätt, d.v.s. Påverka både på vattenkemiska och rökläge.

Skador på punkterna på skärmen är huvudsakligen blandade, de kan delas upp i två grupper:

1) Skador med tecken på överhettningsstål (deformation och gallring av rörväggar vid förstöraren; närvaron av grafitkorn, etc.).

2) Bräcklig förstörelse utan karakteristiska tecken på överhettning av metall.

På den inre ytan av många rör är signifikanta tvåskiktsavsättningar märkta: den övre svagt hylsan, desto lägre, det skalaformade, tätt bindemedel med metallen. Tjockleken på det nedre skiktet av skalan är 0,4-0,75 mm. I skadan av skador på skalan på den inre ytan förstörs. Nära förstörarna och på något avstånd från dem är rörens inre yta förvånad av korrosion Yazvinas och bräckliga mikro-gras.

Den allmänna typen av skada indikerar en termisk natur av förstörelse. Strukturella förändringar på framsidan av rören - djup sfäridation och förbindningen av perliten, grafitbildning (koltransition till grafit 45-85%) - indikerar överskridandet inte bara skärmens driftstemperatur, men också tillåtet för stål 20 500 OS. Närvaron av FeO bekräftar också den höga metalltemperaturerna under drift (över 845 OK - dvs 572 OS).

Bräcklig skada orsakad av väte uppträder vanligen i områden med kraftfulla värmeflödringar, under tjocka skikt av sediment och klon eller horisontella rör, såväl som i värmeöverföringsställena bredvid svetsarna av svetsar eller annan till anordningen, som förhindrar Den fria rörligheten för strömmar.. Erfarenheten visade att skada som orsakats av väte förekommer i pannor under tryck under 1000 ps. tum (6,9 MPa).

Skadad under verkan av väte leder vanligen till rupturer med tol-solkanter. Andra mekanismer som bidrar till bildandet av en vagnsklass med tjocka kanter är korrosionsprickning under slag, korrosionsmatning, bryts under spänningsverkan, såväl som (i vissa sällsynta fall) den starkaste överhettningen. Det kan vara per utmanande visuellt särskilja den förstörelse som orsakas av väteskador, från andra typer av förstörelse, men här kan de hjälpa de icke-funktionerna.

Till exempel är väteskador nästan alltid förknippad med bildandet av skal i metallen (se de försiktighetsåtgärder som anges i G-vax 4 och 6). Andra typer av förstörelse (förutom, eventuellt frätande trötthet, som ofta börjar i separata handfat) vanligtvis inte relaterade till allvarlig korrosion.

Rörolyckor Som ett resultat av väteskador på metallen är ofta pro-är i form av utbildning i muren av röret i det rektangulära "fönstret", vilket inte är typiskt för andra typer av förstöring.

För att uppskatta skadorna på skärmrören bör man komma ihåg att det metallurgiska (initiala) innehållet i väte gasformigt väte i stål perlit-klass (inklusive artikel 20) inte överstiger 0,5-11 cm3 / 100g. När vätehalten över 4-5 cm3 / 100 g, försämras de mekaniska egenskaperna hos stålet signifikant. I det här fallet är det nödvändigt att främst fokusera på det lokala innehållet av kvarvarande väte, eftersom det i den bräckliga förstöring av skärmrören, den skarpa försämringen i metallens egenskaper endast observeras i den smala zonen i tvärsnittet av röret med den konsekvent tillfredsställande strukturen och de mekaniska egenskaperna hos den angivna metallen vid avlägsnande av endast 0,2-2 mm.

De erhållna värdena för de genomsnittliga vätekoncentrationerna vid kanten av förstörelsen 5-10 gånger högre än dess ursprungliga innehåll för artikel 20, som inte kunde ha någon signifikant effekt på skadorna på rören.

Ovanstående resultat indikerar att väteförbränning visade sig vara en avgörande faktor i skadorna på CTEC-pannorna av pannor.

En ytterligare studie som krävs, vilken av faktorerna har avgörande inflytande på denna process: a) Värmekroppar på grund av destabilisering av den normala kokningsregimen i zonerna av ökade värmeflöden i närvaro av avlagringar på den förångande ytan och som ett resultat , skada på dess skyddande oxidfilmer; b) Närvaron i arbetsmediet av korrosionsaktiva föroreningar som koncentrerar sig i sediment i avdunstningsytan; c) Faktorns gemensamma åtgärder "A" och "B".

Det är särskilt värt frågan om bränsleregimens roll. Kurvans natur vittnar om ackumulering av väte i vissa fall nära den yttre ytan av punkterna på skärmen. Detta är först och främst, i närvaro av ett tätt skikt av sulfider på den angivna ytan, är i stor utsträckning inte permeabel för väte, diffunderande från den inre ytan till den yttre ytan. Bildningen av sulfider beror på: hög sulfurness av brinnande bränsle; Skiss av fackla på skärmpaneler. En annan anledning till metallgolven i ytterytan är flödet av korrosionsprocesser under metallkontakt med rökgaser. Eftersom analysen av de yttre sedimenten av pannans rör visade var det vanligtvis verkan av båda reducerade skälen.

Rörelsens roll manifesteras också i korrosion av skärmrör under verkan av rent vatten, vilket oftast observeras på högtrycksånggeneratorer. Korrosionsfokus ligger vanligtvis i zonen med maximala lokala värmebelastningar och endast på en uppvärmd yta på röret. Detta fenomen leder till bildandet av runda eller elliptiska urtag med en diameter på mer än 1 cm.

Metallövertankning uppträder oftast i närvaro av avlagringar på grund av det faktum att mängden uppfattad värme kommer att vara nästan densamma som för ett rent rör och för ett rör som innehåller en pufftemperatur kommer det att vara annorlunda.

Denna korrosion i storlek och intensitet är ofta mer signifikant och farlig än korrosion av pannor under sitt arbete.

När du lämnar vatten i system, beroende på dess temperatur och luftåtkomst, kan en mängd olika förekomst av parkeringskorrosion inträffa. Det bör främst noteras av den extrema oönskadeheten av närvaron av vatten i aggregatens rör när de är i reserv.

Om vatten för ett eller flera återstående skäl kvarstår i systemet, kan stark parkeringskorrosion i ångan observeras och speciellt i vattensrummet (huvudsakligen på vattenlinjen) vid en vattentemperatur på 60-70 ° C. Därför är i praktiken intensiteten hos parkeringskorrosion ofta observerad, trots samma regimer av systemet och kvaliteten på vattnet som finns i dem; Anordningarna med signifikant termisk ackumulering utsätts för starkare korrosion än anordningar som har ugnsstorleken och uppvärmningsytan, eftersom pannvattnet kyles i dem snabbare; Dess temperatur blir under 60-70 ° C.

Vid vattentemperatur över 85-90 ° C (till exempel med kortvariga stopp av apparaten) minskar generell korrosion och korrosionen av metallens metall, i vilken den ökade kondensationen av ångor observeras, kan överstiga metallkorrosionen av vattenutrymme. Parkeringskorrosion i ångutrymme i alla fall är mer enhetlig än i pannans vattenutrymme.

Utvecklingen av parkeringskorrosion bidrar starkt till att ackumuleras på pannans ytor, uppslamningen, som vanligtvis håller fukt. I detta avseende finns signifikanta korrosionsbänkar ofta i aggregat och rör längs den nedre formningen och i sina ändar, dvs på områdena av det största klustret av slammet.

Bevarande metoder för utrustning i reserven

För bevarande av utrustning kan följande metoder tillämpas:

a) Torkning - avlägsnande från vatten och fuktaggregat;

b) fylla dem med lösningar av kaustik soda, fosfat, silikat, natriumnitrit, hydrazin;

c) fyllning av det tekniska systemet med kväve.

Metoden för bevarande bör väljas beroende på arten och varaktigheten av driftstopp, såväl som från typen och designfunktionerna hos utrustningen.

Enkel utrustning för varaktighet kan delas upp i två grupper: kort sikt - inte mer än 3 dagar och långsiktigt - mer än 3 dagar.

Två typer av kort nedetid skiljer sig åt:

a) Schemalagd i samband med produktionen till reserven för helgerna på grund av en nedgång i lasten eller återkallandet till reserven för natten.

b) Tvingad - på grund av misslyckandet av rör eller skada på andra utrustningsnoder, för att eliminera vilket inte längre stopp som krävs.

Beroende på syftet kan långvarig driftstopp delas in i följande grupper: a) Utrustningsutmatningen till reserven; b) Aktuella reparationer; c) reparationer.

Med kortvarig stillestånd är det nödvändigt att använda bevarande genom att fylla med avluftat vatten med att bibehålla överdriven tryck eller gas (nitrisk) metod. Om nödstopp behövs är den enda acceptabla metoden ett kvävekvarande.

När systemet härrör till reserven eller en långsiktig enkel, utan att utföra reparationsarbete, är bevarande lämpligt att utföras genom att fylla i nitrit eller natriumsilikat. I dessa fall är det möjligt att använda kvävekvarandet, var noga med att vidta åtgärder för att skapa en densitet av systemet för att förhindra alltför stort gasflöde och icke-produktiv drift av kväveinstallation, samt skapa säkra förhållanden för att bibehålla utrustning.

Bevarande metoder Genom att skapa övertryck kan fyllning med kväve användas oberoende av de strukturella egenskaperna hos ytvärmeytorna.

För att förhindra parkeringens korrosion av metallen under kapitalet och nuvarande reparationer är endast bevarandemetoder tillämpliga för att skapa en skyddsfilm på metallytan, som bevarar egenskaper i minst 1-2 månader efter att ha dränering av konserveringslösningen, eftersom tömningen och Depression av systemet är oundvikligt. Giltigheten av den skyddande filmen på ytan av metallen efter att den behandlas av dess natriumnitrit kan nå 3 månader.

Bevarande metoder med användning av vatten och lösningar av reagens är nästan oacceptabla för att skydda mot parkeringskorrosion av intermediära pannkokare på grund av svårigheter i samband med fyllning och efterföljande tvätt.

Metoder för bevarande av vattenuppvärmning och ångpannor med lågt tryck, liksom annan utrustning av stängda tekniska konturer av värme och vattenförsörjning på många sätt skiljer sig från det för närvarande förebyggandet av parkeringskorrosion till TPP. Nedan följer de viktigaste sätten att förebygga korrosion i ledningsutrustning av apparater av sådana cirkulationssystem, med beaktande av de specifika uppgifterna.

Förenklade bevarandemetoder

Dessa metoder är lämpliga att ansöka om små pannor. De består i full avlägsnande av vatten från pannor och placering av fuktabsorbenterare: kalciumklorid, överdimensionerad kalk, silikagel med en hastighet av 1-2 kg per 1 m 3 volym.

Denna konserveringsmetod är lämplig vid rumstemperaturer under och över noll. I de lokaler som uppvärmts på vintern kan en av kontaktmetoderna för bevarande implementeras. Det minskar att fylla hela inre volymen av en alkalisk lösningsenhet (NaOH, Na3P04, etc.), vilket säkerställer den fullständiga stabiliteten hos den skyddande filmen på metallytan, även när vätskan är mättad med syre.

Typiskt används lösningar innehållande från 1,5-2 till 10 kg / m 3 NaOH eller 5-20 kg / m 3 Na3P04, beroende på de neutrala salterna i det ursprungliga vattnet. Mindre värden hänför sig till kondensat, stort - till vatten som innehåller upp till 3000 mg / 1 neutrala salter.

Korrosion kan också förebyggas med en metod för övertryck, i vilken ångtrycket i den stoppade enheten ständigt bibehålls vid nivån av atmosfärstryck och vattentemperaturen förblir över 100 ° C, vilket förhindrar det huvudsakliga korrosionsmedlets åtkomst - syre .

Ett viktigt tillstånd för effektiviteten och effektiviteten av eventuell skyddsmetod är den maximala möjliga tätheten hos ångvattensförstärkningen för att undvika för snabb tryckreduktion, förluster av en skyddande lösning (eller gas) eller fukt. Dessutom är i många fall en preliminär rengöring av ytor från olika sediment (salter, slam, skalor) användbart.

När man utför olika sätt att skydda mot parkeringskorrosion är det nödvändigt att komma ihåg följande.

1. Med alla typer av bevarande är förbanning (spolning) av sedimentära sediment (se ovan) nödvändig för att undvika att få parkeringskorrosion i separata områden av det skyddade aggregatet. Obligatoriskt är genomförandet av denna händelse i kontaktbehållning, annars är intensiv lokal korrosion möjlig.

2. Av liknande skäl är det önskvärt att avlägsna framför den långsiktiga bevarande av alla typer av olösliga avlagringar (slam, skal, järnoxider).

3. När opålitliga inredning är det nödvändigt att inaktivera backuputrustning från arbetsenheter med pluggar.

Separering av ånga och vatten är mindre farligt vid kontaktbehållning, men oacceptabelt med torra och gasskyddsmetoder.

Valet av fukt absorberar bestäms av den jämförande tillgängligheten av reagenset och önskvärdigheten att erhålla den maximala möjliga specifika fuktintensiteten. Den bästa fuktmakaren är en kornklorid av kalcium. Negativ kalk är mycket värre än kalciumklorid, inte bara på grund av mindre fuktintensitet, men också den snabba förlusten av sin verksamhet. Lime absorberar inte bara fukt från luften utan även koldioxid, som ett resultat av vilket det är täckt med ett skikt av koldioxid, vilket förhindrar ytterligare absorption av fukt.

Villkoren i vilka element av ångpannor är belägna är extremt olika.

Som visat många korrosionstest och industriella observationer kan låglegerat och till och med austenitiskt stål under drift av pannor utsättas för intensiv korrosion.

Korrosionen av ångkedjans metallytor orsakar dess för tidigt slitage, och leder ibland till allvarliga störningar och olyckor.

De flesta nödstopp av pannor faller genom korrosionsskador på skärm, ekonomi - spannmål, ångvärmepipor och borstersor. Utseendet av även en korrosionsfistel i direktflödespannan leder till stoppet av hela blocket, vilket är förknippat med elens prestanda. Korrosion av höga och ultrahöga trummekedjor har blivit den främsta orsaken till misslyckanden i kraftens arbete. 90% av misslyckanden i arbetet på grund av korrosionsskador inträffade på trummekedjor med ett tryck på 15,5 MPa. En betydande mängd korrosionsskada på skärmens rörledningar var i "zoner med maximala termiska belastningar.

Utfördes av amerikanska specialister av undersökningar 238 pannor (block med en kapacitet på 50 till 600 MW), 1719 oschemalagd driftstopp spelades in. Omkring 2/3 driftstoppskedjor orsakades av korrosion, varav 20% svarade för korrosion av ånggenererande rör. I USA erkändes interna korrosion "1955 som ett allvarligt problem efter att du har ett stort antal trummekedjor med ett tryck på 12,5-17 MPa.

I slutet av 1970 var cirka 20% av 610 sådana pannor förvånad av korrosion. Huvudsakligen inre korrosion exponerade på skärmrör och ångbåtar och ekonomierna var starkare än den. Med förbättring av näringsvattenkvaliteten och övergången till det samordnade fosfateringsläget, med en ökning av parametrarna på trummekärlarna i amerikanska kraftverk i stället för viskös, inträffade plastkorrosionsskador plötsligt bräcklig förstöring av skärmens rörledningar. "Från J970 ton. För Kotlree med ett tryck på 12,5; 14,8 och 17 MPa var förstörelsen av rör på grund av korrosionsskada 30, 33 respektive 65%.

När det gäller förhållandena i korrosionsprocessen strömmar de atmosfäriska korrosion under Atmospherics verkan, såväl som fuktiga gaser; Gas, på grund av interaktionen av metall med olika gaser - syre, klor, etc. - vid höga temperaturer och korrosion i elektrolyter, i de flesta fall som förekommer i vattenhaltiga lösningar.

Med naturen av korrosionsprocesser kan pannmetallen vara föremål för kemisk och elektrokemisk korrosion, liksom deras gemensamma påverkan.

När ytorna på uppvärmningen av ångkedjor uppträder, hög temperatur gaskorrosion i oxidativ och reducerande atmosfärer av rökgaser och elektrokemisk korrosion med låg temperatur av svansytorna av uppvärmning.

Studier fann att hög temperatur korrosion av uppvärmningsytor är mest intensivt endast om det finns överskott av fritt syre i ugnsgasen och i närvaro av smälta vanadinoxider.

Högtemperaturgas eller sulfidkorrosion i den oxidativa atmosfären av rökgaser påverkar rören hos skirm och konvektiv överhettare, de första raderna av kokbalkar, metallen av förvrängande distansorgan mellan rör, ställningar och suspension.

Högtemperaturgaskorrosion i restaurering av atmosfären observerades på skärmens rörledningar av värmekamrarna i en serie höga och superkritiska tryckkedjor.

Korrosion av rör för uppvärmningsytor med en gas sida representerar en komplex fysikalisk-kemisk process av interaktion av rökgaser och yttre sediment med oxider - filmer och metallrör. Utvecklingen av denna process påverkas av tidsförändrande intensiva värmeflöden och höga mekaniska påfrestningar som uppstår på grund av internt tryck och självkompensation.

På pannan av medium och lågt tryck "är temperaturen på väggarna av skärmarna som bestäms av kokpunkten för vatten lägre, och därför observeras inte denna typ av metallförstöring.

Korrosion av uppvärmningsytor från rökgaser (ytterkorrosion) är processen för förstöring av metallen som ett resultat av interaktion med förbränningsprodukter, aggressiva gaser, lösningar och smält av mineralföreningar.

Under korrosion av metall förstår den gradvisa förstörelsen av metallen, vilket beror på den externa miljöns kemiska eller elektrokemiska effekter.

\\ Metallförstöringsprocesser som härrör från deras direkta kemiska interaktion med miljön är kemisk korrosion.

Kemisk korrosion uppstår när metallen med överhettad färja och torra gaser. Kemisk korrosion i torra gaser kallas gaskorrosion.

I kedjes brandkorg och gassträckor uppträder gaskorrosionen av den yttre ytan av rören och biffens ångvärmare under påverkan av syre, koldioxid, vattenånga, svavel och andra gaser; Rörens inre yta - som ett resultat av interaktion med ånga eller vatten.

Elektrokemisk korrosion i motsats till kemikalien kännetecknas av det faktum att reaktionen som inträffar med den åtföljs av förekomsten av elektrisk ström.

Elektricitetsbärarna i lösningar är de joner som finns i dem på grund av dissociationen av molekyler och i metaller - fria elektroner:

Intracerenytan är huvudsakligen mottaglig för elektrokemisk korrosion. Enligt moderna idéer beror dess manifestation på två oberoende processer: en anod, i vilken metalljonerna överförs till lösningen i form av hydratiserade joner och katod, i vilken assimilering av överskott av elektroner depolarisatorer uppträder. Depolarisatorer kan vara atomer, joner, molekyler som återställs.

Enligt yttre tecken är den fasta (allmänna) och lokala (lokala) formen av korrosionsförstörelse särskiljande.

Med en allmän korrosion utsätts hela spoofingytan av uppvärmning med ett aggressivt medium för korrosion, jämnt drunknat med den inre eller utomhussidan. Med lokal korrosion sker förstörelsen i separata ytor av ytan, den återstående ytan av metallen påverkas inte av skador.

Lokala lokala lokala fläckar inkluderar frätande, ulcerös, punkt, interkristallin, korrosionsprickning, korrosionsmetallutmattning.

Ett typiskt exempel på förstörelse från elektrokemisk korrosion.

Förstörelse från den yttre ytan av HDC 042x5 mm-rören från stål 12x1mf TPP-110-pannor inträffade på en horisontell sektion längst ner på lyfthydrauliska slingan i zonen intill nedskärmen. På rörets baksida fanns det en beskrivning med en liten förfining av kanterna vid förstöraren. Orsaken till förstörelsen var tunna rörväggen på ca 2 mm i korrosion på grund av den vara av vattenstrålen. Efter stannet av pannan var 850 T / H med antracitbindande damm (flytande slagg), 25,5 MPa och temperaturen hos den överhettade ångan 540 ° C på rören våt slagg och ask, i vilken elektrokemisk korrosion var intensivt flödad. Utanför röret var täckt med ett tjockt lager av buoyhydroxid av järn. Rörets inre diameter var inom toleranser på rören av höga och ultra-högtryckskedjor. Dimensionerna av ytterdiametern har avvikelser som går utöver minustoleransen: den minsta ytterdiametern. Var 39 mm med minimalt tillåten 41,7 mm. Väggtjockleken nära skadorna från korrosion var bara 3,1 mm med en nominell rörtjocklek på 5 mm.

Metallmikrostruktur är homogen i längd och cirkel. På rörets inre yta finns ett avdragsgill skikt bildat under oxidationen av röret i processen med värmebehandling. Det finns inget sådant lager på utsidan.

Undersökningar av PCC-rör efter den första pausen gjorde det möjligt att ta reda på orsaken till förstörelse. Det beslutades att ersätta HPC och om att ändra avdelningarnas teknik. I detta fall fortsatte elektrokemisk korrosion på grund av närvaron av en tunn elektrolytfilm.

Ulcerativ korrosion fortsätter intensivt på vissa små områden av ytan, men ofta till ett signifikant djup. När diametern av yazvin är ca 0,2-1 mm kallas den punkt.

På platser där Yazvins bildas kan svärning bildas. Yazvins fylls ofta med korrosionsprodukter, vilket innebär att de inte alltid kan upptäcka dem. Ett exempel är förstörelsen av stålet Economyzer-rören med dålig avluftning av näringsritt vatten och låga vattenhastigheter i rören.

Trots det faktum att en betydande del av rörmetallen är förvånad, är det nödvändigt att helt byta ut ekonomi-spolarna.

Metallen av ångkedjor utsätts för följande farliga typer av korrosion: syrekorrosion under pannorna och hitta dem i reparation; interkristallit korrosion i avdunstningsställen av pannvatten; Genomförande av korrosion; Korrosionsprickning av element av pannor av austenitiska stål; Efter korrosion. Den korta egenskaperna hos de angivna typerna av metallkorrosion av pannorna ges i tabell. Yul.

Under kedjans arbete särskiljas metallkorrosion av korrosion under belastning och parkeringskorrosion.

Korrosion under belastning är mest mottagliga. Movelösa pannelement i kontakt med ett tvåfasmedium, dvs skärm- och kokrör. Den inre ytan av ekonomierna och överhettningen när pannorna påverkas av korrosion mindre. Korrosion under belastningsflöden i ett upplysande medium.

Parkeringskorrosion manifesteras i underskattad. Element av vertikala mynt av överhettare, ledande rör av horisontella mynt av överhettare

Ägare av patentet RU 2503747:

Technicia

Uppfinningen hänför sig till värmekraft och kan användas för att skydda mot skaluppvärmningsrör av ång- och vattenkedjor, värmeväxlare, pannanläggningar, förångare, uppvärmningsdelar, bostadshus och industriella system i drift.

BAKGRUND

Drift av ångkedjor är förknippad med samtidig effekt av höga temperaturer, tryck, mekaniska spänningar och ett aggressivt medium, vilket är pannvatten. Pannor och metallytor på pannan är separata faser av ett komplext system som bildas under deras kontakt. Resultatet av interaktionen mellan dessa faser är ytliga processer som uppstår vid gränsen för deras partition. Som ett resultat uppstår fenomenen av korrosion i metallytorna, vilket leder till en förändring i metallens struktur och mekaniska egenskaper, och som bidrar till utvecklingen av olika skador. Eftersom den termiska ledningsförmågan hos skalan är femtio gånger lägre än den hos järn av värmepipor, det finns en termisk energiförlust vid värmeöverföring - med en tjocklek av 1 mm från 7 till 12% och vid 3 mm-25%. Stark bildning av skalan i systemet med ångpanna med kontinuerlig åtgärd leder ofta till ett stopp av produktion i flera dagar om året för att ta bort skalan.

Kvaliteten på näringsämnet och därför bestäms pannvattnet av förekomsten av föroreningar som kan orsaka olika typer av metallkorrosion av de inre ytorna av uppvärmning, bildandet av primärskala på dem, liksom ett slam som en källa till bildning av sekundär skala. Dessutom beror kvaliteten på pannvattnet på egenskaperna hos ämnen som härrör från ytfenomen under transport av vatten och kondensat genom rörledningar, i vattenbehandlingsprocesser. Avlägsnande av näringsämnesföroreningar är ett sätt att förhindra bildning av skal och korrosion och utförs av metoderna för preliminär (rot) vattenbehandling, som syftar till maximalt avlägsnande av föroreningar i sitt ursprungliga vatten. De använda metoderna eliminerar emellertid inte helt innehållet av föroreningar i vatten, vilket inte bara är associerat med svårigheterna med teknisk karaktär utan också den ekonomiska genomförbarheten av att tillämpa metoder för vattenbehandling. Dessutom, eftersom vattenbehandling är ett komplext tekniskt system, är det överflödigt för pannor av små och medelstora prestanda.

Kända metoder för att avlägsna redan bildade avlagringar används huvudsakligen mekaniska och kemiska rengöringsmetoder. Nackdelen med dessa metoder är att de inte kan göras under driften av pannor. Dessutom kräver metoder för kemisk rening ofta användningen av dyra kemikalier.

Även kända sätt att förhindra bildning av skal och korrosion utförd under pannans arbete.

US 1877389-patentet föreslog en metod för att avlägsna skala och förhindra bildning i varmt vatten och ångpannor. I denna metod är pannans yta en katod och anoden är placerad inuti rörledningen. Metoden är att passera en permanent eller växelström genom systemet. Författarna noterar att metodens mekanism är att enligt den elektriska strömmen på pannans yta bildas gasbubblor, vilket leder till avlägsnande av den befintliga skalan och förhindrar bildandet av en ny. Nackdelen med denna metod är behovet av att ständigt upprätthålla flödet av elektrisk ström i systemet.

I patent US 5667677 föreslås en metod för bearbetning av fluid, i synnerhet vatten, i rörledningen för att sakta ner skalan. Denna metod är baserad på skapandet av ett elektromagnetiskt fält i rören, som avstöter kalciumjonerna upplösta i vatten, magnesiumväggar från väggarna av rör och utrustning, vilket inte tillåter dem att kristallisera i form av skalan, vilket gör det möjligt att använda pannor , pannor, värmeväxlare, styva vattenkylsystem. Nackdelen med denna metod är den höga kostnaden och komplexiteten hos den använda utrustningen.

I ansökan WO 2004016833 föreslås en metod för att reducera bildningen av skalan på en metallyta att exponeras för en intersted alkalisk vattenhaltig lösning, vilken är kapabel att bilda en skala efter en exponeringsperiod, vilken innefattar appliceringen av katodpotentialen till den angivna ytan.

Denna metod kan användas i olika tekniska processer, i vilka metallen är i kontakt med en vattenhaltig lösning, i synnerhet i värmeväxlare. Nackdelen med denna metod är att den inte skyddar metallytan från korrosion efter avlägsnande av katodpotentialen.

Således är det för närvarande ett behov av att utveckla en förbättrad metod för att förhindra bildning av uppvärmningsrör, vattenuppvärmning och ångpannor, vilket skulle vara ekonomiskt och mycket effektivt och tillhandahöll anti-korrosionsskydd av ytan under en lång period av tid efter exponering.

I föreliggande uppfinning löses det angivna problemet med användning av förfarandet enligt vilket det finns en ström elektrisk potential på en metallyta, tillräcklig för att neutralisera den elektrostatiska komponenten i vidhäftningen av kolloidala partiklar och joner till en metallyta.

KORT BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN

Syftet med föreliggande uppfinning är att säkerställa en förbättrad metod för att förhindra bildning av vattenuppvärmning och ångpannor.

Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att säkerställa möjligheten att utesluta eller en signifikant minskning av behovet av att avlägsna skala under driften av varmvatten och ångpannor.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att eliminera behovet av att använda flytbara reagens för att förhindra bildning av skalan och korrosion av uppvärmningsrör av vattenuppvärmning och ångpannor.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att säkerställa möjligheten att påbörja arbetet för att förhindra bildning av skal och korrosion av uppvärmningsrör av varmvatten och ångpannor på pannans förorenade rör.

Föreliggande uppfinning hänför sig till ett förfarande för att förhindra bildning av skalan och korrosion på en metallyta tillverkad av järnhaltig legering och i kontakt med ett ångrum, som kan bilda. Den angivna metoden är en bilaga till den angivna metallytan av den nuvarande elektriska potentialen som är tillräcklig för att neutralisera den elektrostatiska komponenten i vidhäftningskraften hos kolloidala partiklar och joner till metallytan.

Enligt några speciella utföringsformer av den påstådda metoden är den aktuella potentialen inställd inom 61-150 V. Enligt några speciella utföringsformer av den påstådda metoden är den ovan nämnda järnhaltiga legeringen stål. I vissa utföringsformer är metallytan den inre ytan av värmevatten eller ångpannan.

Metoden som beskrivs i denna beskrivning har följande fördelar. En fördel med metoden är den reducerade skalan. En annan fördel med föreliggande uppfinning är möjligheten att använda en gång en inköpt operativ elektrofysisk apparat utan att använda förbrukningsvaror syntetiska reagenser. En annan fördel är möjligheten att starta arbetet på pannans förorenade rör.

Det tekniska resultatet av föreliggande uppfinning är därför att öka effektiviteten hos vatten- och ångpannor, ökad produktivitet, öka effektiviteten av värmeöverföring, minskad bränsleförbrukning för pannuppvärmning, energibesparingar etc.

Andra tekniska resultat och fördelar med föreliggande uppfinning innefattar att säkerställa möjligheten till skiktförskjutningsförstöring och avlägsnande av den redan bildade skalan, liksom för att förhindra sin nya utbildning.

Kort beskrivning av teckningarna

Figur 1 visar arten av fördelningen av avlagringar på pannans inre ytor som ett resultat av användningen av förfarandet enligt föreliggande uppfinning.

Detaljerad beskrivning av uppfinningen

Förfarandet enligt föreliggande uppfinning är en bilaga till en metallyta, med förbehåll för bildning av skalan, en ström elektrisk potential för att neutralisera den elektrostatiska komponenten i vidhäftningen av kolloidala partiklar och joner som bildar en skala till en metallyta.

Uttrycket "ström elektrisk potential" i den meningen, i vilken den används i denna ansökan, betyder en alternerande potential som neutraliserar det dubbla elektriska skiktet på metallgränsen och ett ångrum som innehåller salter som leder till bildandet av skalan.

Såsom är känt för en fackman på området är de elektriska laddningsbärarna i metallen, långsam jämfört med elektronens huvudladdningsbärare, dislokeringarna av dess kristallstruktur, som bär en elektrisk laddning och formförskjutningsströmmar. Kommer till ytan av pannans uppvärmningsrör är dessa strömmar en del av det dubbla elektriska skiktet under bildandet av skalan. Den ström, elektriska, pulserande (dvs variabeln) initierar potentialen förskjutningen av den elektriska laddningen av dislokationer från metallytan till marken. I detta avseende är det aktuella dislokationströmmar. Som ett resultat av denna nuvarande elektriska potential förstörs det dubbla elektriska skiktet och skalan gradvis sönderfaller och går in i pannvatten i form av ett slam som avlägsnas från pannan under dess periodiska rena.

Således är termen "strömpotential" förståelig för en fackman på området och, dessutom känd från känd teknik (se till exempel patentru 2128804 C1).

Som en anordning för att skapa en ström elektrisk potential kan exempelvis en anordning som beskrivs i RU 2100492 C1 användas, vilken innefattar en omvandlare med en frekvensomvandlare och en pulserande potentiell regulator, såväl som en impulsformsregulator. En detaljerad beskrivning av denna anordning ges i RU 2100492 C1. Vilken som helst annan liknande anordning kan också användas, vilket kommer att förstås av en fackman på området.

Den nuvarande elektriska potentialen enligt föreliggande uppfinning kan appliceras på vilken del av metallytan avlägsnas från basen av pannan. Platsen för ansökan bestäms av bekvämligheten och / eller effektiviteten av tillämpningen av den påstådda metoden. Specialisten inom detta teknikområde, med hjälp av den information som beskrivs i den föreliggande beskrivningen och med hjälp av standardtesttekniker kommer att kunna bestämma den optimala platsen för den aktuella elektriska potentialen.

I vissa utföringsformer av föreliggande uppfinning är den elektriska potentialen variabel.

Den nuvarande elektriska potentialen enligt föreliggande uppfinning kan appliceras under olika perioder. Tiden för förmågan hos potentialen bestäms av naturen och graden av föroreningar av metallytan, kompositionen av det använda vattnet, temperaturregimen och särdrag hos värmekonstruktionsanordningen och andra faktorer som är kända för fackmannen i konst. Specialisten inom detta teknikområde, med hjälp av den information som beskrivs i den föreliggande beskrivningen och med hjälp av standardtesttekniker, kommer att kunna bestämma den optimala tiden för den nuvarande elektriska potentiella applikationen, baserat på syftet med värmekonstruktionerna och tillståndet enhet.

Storleken på den nuvarande potentialen som krävs för att neutralisera den elektrostatiska komponenten i vidhäftningskraften kan bestämmas av en kolloidal kemi specialist på basis av information som är känd från känd teknik, exempelvis från boken av Dryagin B.V., Churaev N.V., Muller V.m. "Ytkrafter", Moskva, Science, 1985. Enligt vissa utföringsformer är värdet av den nuvarande elektriska potentialen i intervallet 10 V till 200 V, mer föredraget från 60 V till 150 V, ännu mer föredraget från 61 V till 150 V. Värdena för den ströma elektriska potentialen i intervallet från 61 V till 150 V ledde till utmatning av ett dubbel elektriskt skikt, vilket är basen för den elektrostatiska komponenten i vidhäftningskrafterna i skala och, som ett resultat , förstörelsen av skalan. Värdena för den aktuella potentialen är lägre än 61 V är otillräckliga för förstöring av skalan, och med värdena för den aktuella potentialen över 150 V sannolikt början på den oönskade elektroeroseringsförstörelsen av metallen av värmebear .

Metallytan till vilken förfarandet enligt föreliggande uppfinning kan användas kan vara en del av följande värmekonstruktion: Uppvärmningsrör av ång- och varmvattenpannor, värmeväxlare, pannanläggningar, förångare, uppvärmningsdelar, bostadshus och industriella föremål i processen med nuvarande operation. Denna lista är illustrerande och begränsar inte listan över anordningar till vilka förfarandet enligt föreliggande uppfinning kan appliceras.

I vissa utföringsformer kan den järninnehållande legeringen från vilken metallytan är gjord till vilken förfarandet enligt föreliggande uppfinning kan appliceras, vara stål eller annat järninnehållande material, såsom gjutjärn, cowar, fahehral, Transformatorstål, alter, Magnichene, Alnico, Chrom Steel, Invar, etc. Denna lista är illustrerande och begränsar inte listan över järnhaltiga legeringar till vilka förfarandet enligt föreliggande uppfinning kan appliceras. En specialist inom tekniken på grundval av information som är känd från känd teknik kommer att kunna sådana järnhaltiga legeringar som kan användas enligt föreliggande uppfinning.

Ett vattenhaltigt medium från vilket skalan är i stånd att bilda, enligt vissa utföringsformer av föreliggande uppfinning, är ett kranvatten. Det vattenhaltiga mediet kan också vara vatten innehållande upplösta metallerföreningar. Upplösta metaller Föreningar kan vara föreningar av järn och / eller jordalkalimetaller. Det vattenhaltiga mediet kan också vara en vattenhaltig suspension av kolloidala partiklar av järnföreningar och / eller jordalkalimetaller.

Förfarandet enligt föreliggande uppfinning avlägsnar tidigare bildade sediment och tjänar som ett olyckligt sätt att rena inre ytor under driften av värmekonstruktionsanordningen, i framtiden det icke fria läget för sin operation. Samtidigt överstiger storleken på zonen, inom vilken förebyggandet av bildandet av skala och korrosion, väsentligt överstiger storleken på zonen med effektiv förstöring av skalan.

Förfarandet enligt föreliggande uppfinning har följande fördelar:

Kräver inte användning av reagens, d.v.s. miljövänligt;

Lätt att implementera, kräver inte speciella enheter;

Gör det möjligt att öka värmeöverföringskoefficienten och öka kedjans effektivitet, vilket väsentligt påverkar det ekonomiska resultatet av sitt arbete.

Den kan användas som ett tillägg till de metoder som används av metoderna för vattenbehandling och separat;

Det låter dig överge processerna för mjukning och avluftning av vatten, vilket i stor utsträckning förenklar det tekniska systemet för pannrum och gör det möjligt att avsevärt minska kostnaderna under konstruktion och drift.

Möjliga föremål av metoden kan vara vattenuppvärmningskedjor, pannor - Utnyttjare, slutna värmeförsörjningssystem, installation av termisk förstöring av havsvatten, ångkvarnar och så vidare.

Frånvaron av korrosionsförstöring, skalbildning på de inre ytorna öppnar förmågan att utveckla fundamentalt nya design och layoutlösningar av ångkedjor av liten och medelstora kraft. Detta tillåter, på grund av intensifieringen av termiska processer, för att uppnå en signifikant minskning av mass- och dimensionerna av ångpannor. Ge en given temperaturnivå av uppvärmningsytor och därmed minska bränsleförbrukningen, rökgaser och minska sina utsläpp i atmosfären.

Exempel Implementering

Metoden som deklareras i föreliggande uppfinning testades vid Admiraltey Shipyard-pannanläggningarna och den röda kemisten. Det visade sig att förfarandet enligt föreliggande uppfinning effektivt renar de inre ytorna hos pannorna från avsättningar. Under dessa verk erhölls konventionell bränsleekonomi 3-10%, medan spridningen av sparvärden är förknippad med varierande grad av förorening av pannans inre ytor. Syftet med arbetet var att utvärdera effektiviteten av den angivna metoden för att säkerställa ett icke-repetitivt, icke-värdefullt driftssätt för ångpannaflygplanet i villkoren för högkvalitativ vattenbehandling, respekt för den vattenkemiska regimen och den höga professionella användningsnivån hos utrustningen.

Testet av den metod som deklarerats enligt föreliggande uppfinning utfördes på ett ångpanna nummer 3 av DCVR 20/13 av det 4: e Krasnoselskaya-pannan i den sydvästra delen av staten Unitary Enterprise "Tek St Petersburg". Operationen av pannanheten utfördes i strikt överensstämmelse med kraven i regleringsdokument. På pannan finns alla nödvändiga sätt att styra parametrarna för dess operation (tryck och förbrukning av den producerade ång-, temperaturen och matningsvattnet, trycket att blåsa luft och bränsle på brännarna, utsläpp i de grundläggande sektionerna av gasvägen för pannanheten). Ångprestanda pannan bibehölls vid 18 T / h, ångtryck i pannrumman - 8,1 ... 8,3 kg / cm 2. Economizer arbetade i värmäge. Vatten av urbana vattenförsörjning användes som utgångsvatten, vilket motsvarade kraven i GOST 2874-82 "dricksvatten". Det bör noteras att antalet järnföreningar vid ingången till det angivna pannrummet, som regel överstiger de regleringskraven (0,3 mg / l) och är 0,3-0,5 mg / l, vilket leder till intensiv ingrepp av det inre ytor med järnföreningar.

Utvärdering av metodens effektivitet utfördes vid tillståndet av pannans inre ytor.

Utvärdering av effekten av metoden enligt föreliggande uppfinning på tillståndet hos de inre ytorna av uppvärmningen av pannanheten.

Före testets början utfördes en intern inspektion av pannanheten och det inre ytorna på de inre ytorna registrerades. Den preliminära inspektionen av pannan producerades i början av uppvärmningssäsongen, en månad efter kemisk rengöring. Som ett resultat av inspektionen avslöjades det: på ytan av trummorna, fasta fasta mörka bruna sediment med paramagnetiska egenskaper och bestående, förmodligen, från järnoxider. Tjockleken på avsättningarna var upp till 0,4 mm visuellt. I den synliga delen av kokpipor är företrädesvis på sidan av ugnen adresserad till ugnen inte fasta fasta sediment (upp till fem fläckar per 100 mm rörlängd med en storlek av från 2 till 15 mm och en tjocklek av uppåt till 0,5 mm visuellt).

Anordningen för att skapa en strömpotential som beskrivs i RU 2100492 C1 fästes vid en punkt (1) till luckan (2) hos den övre trumman från pannans baksida (se figur 1). Den nuvarande elektriska potentialen var lika med 100 V. Den nuvarande elektriska potentialen upprätthölls kontinuerligt i 1,5 månader. Vid slutet av denna period gjordes en obduktion av pannan. Som ett resultat av den interna undersökningen av pannanheten, nästan fullständig brist på avsättningar (inte mer än 0,1 mm visuellt) på ytan (3) hos de övre och nedre trummorna i intervallet 2-2,5 meter (4) ) från trummans trummor (enhetsfästpunkter för att skapa en aktuell potential (1)). Vid avlägsnande av 2,5-3,0 m (zon (5)) från insättning Luchkov (6), konserverad i form av separata tuberkulos (fläckar) med en tjocklek på upp till 0,3 mm (se figur 1). Vidare, när det rör sig fram, (på ett avstånd av 3,0-3,5 m från luckorna), börjar kontinuerliga sediment (7) till 0,4 mm visuellt, dvs. På detta avstånd från anslutningspunkten för anordningen visas effekten av en rengöringsmetod enligt föreliggande uppfinning praktiskt taget. Den nuvarande elektriska potentialen var lika med 100 V. Den nuvarande elektriska potentialen upprätthölls kontinuerligt i 1,5 månader. Vid slutet av denna period gjordes en obduktion av pannan. Som ett resultat av den interna undersökningen av pannanheten, nästan fullständig brist på insättningar (högst 0,1 mm visuellt) på ytan av de övre och nedre trummorna inom 2-2,5 meter från trumman Luchkov (enhetsfästpunkter för att skapa en nuvarande potential) etablerades. Vid avlägsnande av 2,5-3,0 m från kläckningen av avsättningen, i form av separata tubercles (fläckar) med en tjocklek på upp till 0,3 mm (se fig 1). Därefter, när vi flyttar till framsidan (på ett avstånd av 3,0-3,5 m från luckan) börjar kontinuerliga avlagringar 0,4 mm visuellt, dvs. På detta avstånd från anslutningspunkten för anordningen visas effekten av en rengöringsmetod enligt föreliggande uppfinning praktiskt taget.

I den synliga delen av kokrör, inom 3,5-4,0 m från trummorna, var det nästan en fullständig frånvaro av insättningar. Därefter, som det går fram till framsidan, det finns inte fasta fasta sediment (upp till fem fläckar per 100 pm med en storlek av från 2 till 15 mm och en tjocklek på upp till 0,5 mm visuellt).

Som ett resultat av detta teststeg drogs slutsatsen att förfarandet enligt föreliggande uppfinning utan användning av några reagens gör det möjligt att effektivt förstöra tidigare formade avsättningar och ger en icke-fri drift av pannan.

Vid nästa steg fästes testanordningen för att skapa en strömpotential vid punkten "B" och testen fortsatte under ytterligare 30-45 dagar.

En annan öppning av pannanheten framställdes efter 3,5 månader kontinuerlig drift av anordningen.

En inspektion av pannanheten visade att de återstående sedimenten fullständigt förstördes och endast i mindre mängder bevarades i de nedre delarna av kokningsrör.

Detta gjorde det möjligt att dra följande slutsatser:

Storleken på zonen, inom de gränser som pannans icke-fria operation säkerställs, överstiger signifikant storleken på zonen med effektiv förstöring av avlagringar, vilket möjliggör den efterföljande överföringen av anslutningen av den aktuella potentialen för att rengöra hela inre ytan av pannanheten och behålla det icke-fria läget för dess operation;

Förstörelsen av tidigare bildade insättningar och förebyggande av utbildning tillhandahålls av olika processer i naturen.

Enligt resultaten av inspektionen beslutades att fortsätta testning till slutet av uppvärmningsperioden för att slutföra rening av trummor och kokpipor och klargöra tillförlitligheten att tillhandahålla en icke-fri drift av pannan. En annan öppning av pannanheten producerades under 210 dagar.

Resultaten av den interna inspektionen av pannan visade att processen med att rengöra de inre ytorna på pannan i de övre och nedre trummorna och kokningsrören slutade med nästan fullständig radering av avsättningar. På hela ytan av metallen bildades en tunn tät beläggning, med en svart färg med blå parti, vars tjocklek är även i det fuktade tillståndet (nästan omedelbart efter att pannan öppnat, överskred inte 0,1 mm visuellt.

Samtidigt bekräftades tillförlitligheten att tillhandahålla en icke-fri drift av pannanheten vid användning av förfarandet enligt föreliggande uppfinning.

Den skyddande effekten av magnetitfilmen bevarades upp till 2 månader efter att ha kopplat till anordningen, vilket är tillräckligt för att säkerställa bevarande av pannanheten med ett torrt sätt när det överförs till reserven eller för reparation.

Fastän föreliggande uppfinning har beskrivits i förhållande till olika specifika exempel och utföringsformer av uppfinningen, bör det förstås att denna uppfinning inte är begränsad till dem och att den kan implementeras i praktiken inom ramen för kravet nedan

1. Ett förfarande för att förhindra bildning av skalan på en metallyta gjord av järnhaltig legering och är i kontakt med ett ångrum, från vilket en skala är kapabel att bilda en applicering på den angivna metallytan av den aktuella elektriska potentialen i sträcker sig från 61 V till 150 V för att neutralisera den elektrostatiska komponenten i kraft vidhäftning mellan den angivna metallytan och kolloidala partiklar och joner som bildar skalan.

Uppfinningen hänför sig till termisk effekt och kan användas för att skydda mot skal och korrosion av uppvärmningsrör av ång- och vattenkedjor, värmeväxlare, pannanläggningar, förångare, uppvärmningsdelar, hushållsuppvärmningssystem och industriella föremål under drift. Metoden för att förhindra bildning av skalan på en metallyta gjord av järnhaltig legering och är i kontakt med ett ångrum från vilken skala som är kapabel att bilda applikationen till den angivna metallytan av den aktuella elektriska potentialen i intervallet från 61 V till 150 V för att neutralisera den elektrostatiska komponenten i vidhäftningskraften mellan den angivna metallytan och kolloidala partiklar och joner som bildar skala. Det tekniska resultatet är att förbättra effektiviteten och produktiviteten hos driften av varmvatten och ångpannor, en ökning av effektiviteten hos värmeöverföringen, vilket säkerställer skikt för skikt och avlägsnande av den resulterande skalan, såväl som förebyggandet av dess Ny utbildning. 2 Z.P. F-lögner, 1 pr., 1 yl.